WO2020116320A1 - アーム部材の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing an arm member, and particularly to a method for manufacturing an arm member applied as a component of a vehicle such as an automobile.
- an insulator member such as a mount member or a bush member, which is interposed between a component on the engine/transmission side, a component on the unsprung side of a wheel, and a component on the vehicle body, is a supporting member thereof.
- a member in which a collar member or the like, which is a separate member, is welded to the support member, and the insulator member is attached to the collar member is used, but in recent years, the number of parts has been reduced to make it simpler.
- a color member which is a separate member, integrated with a support member has been proposed.
- Patent Document 1 relates to a vibration isolator, a metal fitting used for the same, and a method of manufacturing the vibration isolator.
- the metal fitting 11 of the vibration isolator 10 is entirely made by bending a single metal plate into a plastic material such as by bending. It is configured by processing, and includes a first tubular portion 28 that holds the first rubber bush 12 in a fitted state, a second tubular portion 30 that holds the second rubber bush 14 in a fitted state, and a first tubular portion. It is provided with a connecting portion 32 that connects the second tubular portion 30 and the second tubular portion 30, and it is disclosed that the first tubular portion 28 is configured by tubular portions 44 and 44 formed in each of the pair of side plate portions 40. ..
- Patent Document 1 After forming the cylindrical portions 44 and 44 by burring on the blank-processed member to be processed, the processing target member is further bent. Although it is intended to obtain the final product in which the cylindrical portions 44 and 44 are opposed to each other to form the first cylindrical portion 28, it is possible to perform a series of these processes accurately and quickly, and to reduce the strength. There is no specific disclosure or suggestion of realizing a member having a burring hole which is a tubular portion in a mode in which the influence is eliminated.
- a progressive method is applied to a configuration in which burring holes are respectively set on at least one end sides of both ends of an arm member extending in the longitudinal direction.
- a feed bar part feeding part that connects the part of the processing target member processed by each of the series of processing and the base material remaining part left on the peripheral edge part Since it is necessary to dispose the crosspiece), an arm member having a burring hole is realized while allowing the placement of the feed crosspiece while suppressing unnecessary influence on mechanical properties such as strength and rigidity. Will be required.
- a tandem method or a transfer method other than the progressive method can be selected depending on the requirements of the facility. Therefore, even when a plurality of processes are applied by such a method, it is desired to realize an arm member having a burring hole in a mode in which unnecessary influences on mechanical properties such as strength and rigidity are suppressed.
- the present invention has been made through the above studies, and has a high precision in order to manufacture an arm member that has burring holes on at least one end of both ends in the longitudinal direction and that secures the required strength and rigidity. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an arm member to which a process having a plurality of press molding steps that can be rapidly performed is applied.
- a first aspect of the present invention is a method for manufacturing an arm member extending in a longitudinal direction, the method comprising: a plate-shaped base material which is a member to be processed; In the blank forming to obtain a flat plate-shaped blank forming member each having an extending portion extending outward from each of the both ends, and a base material remaining portion which is a remaining portion of a portion in which the blank forming member is formed in the base material.
- a wall portion corresponding to an intermediate portion between the portions where the burring hole portion is formed is a connecting wall, and a wall portion corresponding to the portion where the first burring hole portion is formed is a first side wall erected from the connecting wall.
- each of the both end portions is correspondingly connected by the feed bar portion as the extending portion and the base material remaining portion arranged at the peripheral edge portion of the blank forming member is obtained, A burring molded member is obtained in a state where both ends of the burring molded member in the longitudinal direction are respectively connected to the base material remaining portion by the feed bars, and in the bending molding step, the bending molding member is obtained.
- both ends of the bending member in the longitudinal direction are respectively connected to the base material remaining portion by the feed bars, and in the separating step, the bending member in the longitudinal direction is obtained.
- the cutting piece connected to each of both ends of the cutting piece is cut to obtain the cut-off molding member in a state where the bending molding member is cut off from the remaining base material.
- each of the feed crosspieces is cut so that the separating molded member has the longitudinal direction.
- a separation portion is formed, the second end portion of the connecting wall on the other side of the both ends in the longitudinal direction is arranged at an intermediate portion of the second end portion in the width direction, and the separation portion is formed.
- the second cutoff portion is formed with the cut end face cut in the step.
- the blank forming member in addition to the second or third aspect, in the blank forming step, the blank forming member is provided on the blank forming member side of the feed crosspiece.
- Each of the base portions is formed with a rounded end portion, and in the bending step, the rounded end portion formed in the blank forming step is subjected to bending molding to form a rounded end portion of the bending member. To form.
- the extending portion is formed with a positioning hole that is punched, and the positioning hole is maintained in the burring forming step and the bending forming step.
- a plate-shaped blank having a plate-shaped base material that is a processing target member and extension portions that extend outwardly from the plate-shaped base material at both ends in the longitudinal direction.
- Burring forming step for obtaining a burring forming member in which a first burring hole is formed on one end side of the blank forming member in the horizontal direction and a second burring hole is formed on the other end side of the blank forming member in the width direction;
- a wall portion corresponding to an intermediate portion between a portion where the first burring hole portion is formed and a portion where the second burring hole portion is formed is used as a connecting wall, and the wall portion corresponding to the first burring hole portion is formed.
- the corresponding wall portion is a first side wall standing upright from the connecting wall, and the wall portion corresponding to the portion in which the second burring hole is formed is standing upright from the connecting wall and a second side wall facing the first side wall in the width direction.
- the blank forming member and both end portions of the blank forming member in the longitudinal direction correspond to the feed crosspieces as the extending portions from the base material.
- the burring forming member is fed to the base material remaining portion at both ends of the burring forming member in the longitudinal direction. Obtained in a state in which the cross-sections are correspondingly connected, in the bending step, the bending-molding members are respectively connected to the remaining base material by the feed cross-sections at both ends of the bending-molding member in the longitudinal direction.
- the feed crosspiece connected corresponding to each of both ends of the bending member in the longitudinal direction is cut to separate the bending member from the remaining base material. Therefore, in order to manufacture an arm member having burring holes on at least one end side of both ends in the longitudinal direction, it is necessary to apply a series of processing by a progressive method capable of performing high-accuracy and rapid processing. It is possible to manufacture an arm member that secures the required strength and rigidity.
- the disconnecting molding member in the disconnecting step, by cutting each of the feed bars, the disconnecting molding member is provided with the first end of the connecting wall on one side of both ends in the longitudinal direction. Part is formed at an intermediate portion of the first end portion in the width direction, and forms a first cut-off portion with a cut end face cut in the cut-off step, and is connected on the other side of both ends in the longitudinal direction. Since the second end portion of the wall is formed at the middle portion of the second end portion in the width direction and has the cut end face cut in the cutting step, the strength of the arm member is increased. It is possible to apply a series of processing by the progressive method that can perform rapid processing with high accuracy in a mode that suppresses unnecessary influence on the arm member, and manufacture an arm member that secures the required strength and rigidity. it can.
- each rounded end is formed, and in the bending forming step, Since the rounded end formed in the blank forming step is subjected to bending to form the rounded end in the bent forming member, both end portions in the longitudinal direction of the connecting wall, the first side wall, and the second side wall are formed.
- the arm member can be manufactured.
- a positioning hole having a hole formed therein is formed in the extension portion, and the positioning hole is maintained in the burring forming step and the bending forming step. Therefore, in order to manufacture an arm member having burring holes on at least one end side of both ends in the longitudinal direction, it is possible to apply a plurality of processes by a tandem method or a transfer method, and to obtain a required strength. -It is possible to manufacture an arm member that ensures rigidity.
- FIG. 1 is a side view showing a lower arm manufactured by a method for manufacturing a lower arm according to an embodiment of the present invention.
- 2 is a Z1 arrow view of FIG. 1, and is a plan view of the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm in the present embodiment.
- FIG. 3 is a Z2 arrow view of FIG. 1, and is a bottom view of the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm in the present embodiment.
- FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 1, and is a front view of the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm in the present embodiment.
- FIG. 5 is a vertical sectional view taken along the line AA of FIG.
- FIG. 6 is a vertical sectional view taken along line BB of FIG. FIG.
- FIG. 7 is a plan view showing a forming member obtained in order from the base material in each step when the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment is manufactured by the molding method of the progressive method.
- FIG. 8 is a vertical sectional view taken along the line CC of FIG.
- FIG. 9A is a plan view showing a separated forming member and a base material remaining part that are separated from each other after a separating step of separating the bending forming member and the feed crosspiece for obtaining the lower arm by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment.
- FIG. 9B is a vertical cross-sectional view cut so that the flange of the burring hole of the cut-off molding member is exposed in the cutting step shown in FIG. 9A.
- FIG. 9B is a vertical cross-sectional view cut so that the flange of the burring hole of the cut-off molding member is exposed in the cutting step shown in FIG. 9A.
- FIG. 10 is a plan view showing a forming member obtained in order from the base material in each step when the lower arm manufactured by the lower arm manufacturing method according to the present embodiment is manufactured by the tandem molding method.
- FIG. 11 is a plan view showing a forming member sequentially obtained from the base material in each step when the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment is manufactured by the tandem molding method of another example. ..
- the x-axis, the y-axis, and the z-axis form a three-axis orthogonal coordinate system.
- the x-axis direction may be referred to as a longitudinal direction
- the y-axis direction may be referred to as a width direction
- the z-axis direction may be referred to as a vertical direction.
- FIG. 1 is a side view showing a lower arm manufactured by the lower arm manufacturing method according to the present embodiment.
- 2 to 4 are, in order, the Z1 arrow view of FIG. 1, which is a plan view of the lower arm manufactured by the lower arm manufacturing method of the present embodiment, and a Z2 arrow view of FIG.
- FIG. 3 is a bottom view of the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment and a view taken in the direction of the arrow X in FIG. 1, which is a front view of the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment.
- 5 and 6 are a vertical sectional view taken along the line AA of FIG. 1 and a vertical sectional view taken along the line BB of FIG. 1, respectively, in order.
- the lower arm 1 typically has a U-shaped shape which is opened mainly in the negative direction of the z-axis in a vertical cross section cut in the yz plane.
- An arm member made of a metal such as iron, which extends in the direction of the x-axis as a longitudinal direction, and is plane-symmetric with respect to a plane passing through the central portion in the longitudinal direction of the lower arm 1 in parallel with the yz plane.
- it has a shape that is plane-symmetric with respect to a plane parallel to the xz plane, passing through the central portion in the y-axis direction as the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the lower arm 1.
- the lower arm 1 has a U-shaped shape which is opened mainly in the negative direction of the z-axis in a vertical cross section cut along the yz plane so that a burring hole and a cut-off portion described later can be provided.
- it does not necessarily have to have such a symmetrical shape, and may have an asymmetrical shape.
- the lower arm 1 mainly includes a first side wall 10 located on the negative side of the y-axis and parallel to the xz plane, and a first side wall 10 parallel to the xz plane and on the positive side of the y-axis.
- the second side wall 110 which is located and faces the first side wall 10, and the first side wall 10 and the second side wall 110, which are located on the positive side of the z axis, are connected to each other at their ends on the positive side of the z axis.
- a connecting wall 210 for connecting.
- the first side wall 10 communicates with the intermediate side wall part 12 and the intermediate side wall part 12, and the vertical length of the intermediate side wall part 12 in the negative direction of the x axis with respect to the intermediate side wall part 12 (direction of the z axis).
- the upper and lower sides of the intermediate side wall portion 12 are connected to the extended side wall portion 14 having a vertical length larger than that of the intermediate side wall portion 12 and the intermediate side wall portion 12 in the positive direction of the x axis.
- the expanded side wall portion 16 has an enlarged vertical length, and the bent wall 40 is bent from the end portion of the first side wall 10 on the negative side of the z axis toward the positive side of the y axis.
- the vertical length of the extended side wall portions 14 and 16 is the vertical length of the intermediate side wall portion 12. It may be set equal to or less than the length.
- the bending wall 40 may be omitted if the strength and rigidity of the lower arm 1 are not so great.
- the middle side wall portion 12 is a flat side wall portion having a constant vertical length. Further, the vertical length of the expanded side wall portion 14 gradually increases as it goes to the negative side of the x-axis, and the end portion of the negative side of the x-axis is the x-axis in a side view as seen in the y-axis direction. Is a flat plate-shaped side wall portion that ends in a semicircular shape that is convex toward the negative direction of the extension side wall portion 16, and the vertical length of the extension side wall portion 16 gradually increases as it goes toward the positive direction side of the x-axis.
- the end portion on the positive direction side is a flat side wall portion that ends in a semicircular shape that is convex toward the positive direction of the x axis when viewed from the side in the y axis direction.
- the expansion side wall portion 14 has a burring hole portion 22 penetrating the expansion side wall portion 14 in the y-axis direction.
- the burring hole portion 22 extends from the expansion side wall portion 14 to the y side while piercing the expansion side wall portion 14 in the y-axis direction. It has a cylindrical sidewall-shaped flange 24 standing upright in the positive direction of the shaft, and a through hole 26 defined inside the flange 24 in the longitudinal direction.
- the expansion side wall part 16 has a burring hole part 32 penetrating the expansion side wall part 16 in the y-axis direction.
- the burring hole part 32 extends the expansion side wall part 16 in the y-axis direction. It has a cylindrical sidewall-shaped flange 34 which is erected from the expansion sidewall 16 in the positive direction of the y-axis, and a through hole 36 defined inside the flange 34 in the longitudinal direction.
- the folding wall 40 communicates with the intermediate folding wall portion 42, which is folded from the end of the intermediate side wall portion 12 on the negative side of the z axis toward the positive side of the y axis, and the intermediate folding wall portion 42.
- the extended side wall portion 14 is connected to the inclined bent wall portion 44 and the intermediate bent wall portion 42 that are bent from the end on the negative side of the z axis toward the positive side of the y axis, and the z of the extended side wall portion 16 is connected.
- the inclined bending wall portion 46 is bent from the end portion on the negative side of the axis toward the positive side of the y axis.
- the second side wall 110 includes the intermediate side wall portion 12, the extended side wall portions 14 and 16, the flange 24 and the through hole 26 of the burring hole portion 22, the flange 34 and the through hole 36 of the burring hole portion 32, and the intermediate folding of the folding wall 40.
- the pair of burring hole portions 22 and 122 and the pair of burring hole portions 32 and 132 may not be provided or only one pair may be provided.
- the flange 124 of the burring hole portion 122 and the flange 134 of the burring hole portion 132 are erected in the negative direction of the y-axis, and the intermediate bending wall of the bending wall 140.
- the portion 142 and the inclined bending wall portions 144 and 146 are different from those in the first side wall 10 in that they are bent toward the negative side of the y-axis.
- the flange 24 of the burring hole portion 22 and the flange 124 of the burring hole portion 122 face each other on the inner side in the width direction of the lower arm 1
- the flange 34 of the burring hole portion 32 and the flange 134 of the burring hole portion 132 are
- the lower arms 1 face each other on the inner side in the width direction.
- the intermediate folding wall portion 42 of the folding wall 40, the inclined folding wall portions 44 and 46 and the intermediate folding wall portion 142 of the folding wall 140 and the inclined folding wall portions 144 and 146 are the width of the lower arm 1. Corresponding ones face each other on the inside in the direction.
- the through hole 26 of the burring hole portion 22 and the through hole 126 of the burring hole portion 122 have the C1 axis parallel to the y-axis direction as the central axis, and the through hole 36 of the burring hole portion 32 and the burring hole portion.
- the through-hole 136 of 132 has a C2 axis parallel to the y-axis direction as a coaxial central axis.
- the through-holes 26 and 126 and the through-holes 36 and 136 are typically insulator bush members. The outer cylinder part of is correspondingly inserted.
- a through hole is provided at a place where the other pair is to be provided.
- a separate collar member may be provided around the through hole by welding or the like.
- the connecting wall 210 communicates with the intermediate connecting wall portion 212 and the intermediate connecting wall portion 212, and is positive in the z-axis toward the negative side of the x-axis on the negative side of the x-axis relative to the intermediate connecting wall portion 212.
- the inclined connecting wall portion 214 that inclines so as to rise toward the direction side and the intermediate connecting wall portion 212 are connected to each other, and the positive connecting side of the x axis with respect to the intermediate connecting wall portion 212 is the positive side of the x axis.
- an inclined connecting wall portion 216 that inclines so as to rise toward the positive side of the z-axis as it goes.
- the intermediate connecting wall portion 212 is an upper wall portion that is parallel to the xy plane and connects between the end portions of the intermediate side wall portions 12 and 112 on the positive direction side of the z axis, and a part thereof is in the positive direction of the z axis. You may have the convex part 240 and 242 which each protrude toward. The convex portions 240 and 242 can be used for positioning and the like when the lower arm 1 is manufactured.
- the inclined connection wall portion 214 is an upper wall portion that connects between the ends of the extended side wall portions 14 and 114 on the positive side of the z axis, and a part of the end portion on the negative side of the x axis (its width).
- the middle portion of the direction) has a cutoff portion 222 that is a protrusion protruding and projecting in the negative direction of the x-axis.
- the cut-off portion 222 is a portion cut off from the end material by further cutting the blank forming member obtained at the time of manufacturing the lower arm 1, and is the end portion of the inclined connection wall portion 214 on the negative side of the x-axis.
- the end face on the negative side of the x-axis which is provided at the intermediate portion in the direction of the y-axis, is typically a secondary end face formed by further cutting the blank forming member obtained at the time of manufacturing the lower arm 1. Is the cut-off end face 223.
- the inclination angle of the separating portion 222 with respect to the xy plane is 0° or more and is the same as the inclination angle of the inclined connecting wall portion 214 from the viewpoint of eliminating unnecessary influence on the strength and rigidity of the lower arm 1. It is preferable to set it within the following range.
- the base on the positive side of the x-axis at the end on the negative side of the y-axis of the separating portion 222 has a slanted connecting wall portion 214 that connects to the corner R-shaped portion R between the intermediate connecting wall portion 212 and the intermediate side wall portion 12. It connects to the rounded end 224 which is the end on the negative side of the x-axis in the square rounded portion between the extended side wall portions 14.
- the rounded end portion 224 constitutes a part of the end portion of the inclined connection wall portion 214 on the negative direction side of the x-axis between the base portion and the extension side wall portion 14, and the z-axis of the extension side wall portion 14 from the base portion.
- the rounded end 224 has a concave end in the positive direction of the x-axis in a plan view looking toward the negative side of the z-axis, and has an end face that is a twisted curved surface, and the end face is a lower arm.
- 1 is a blank-derived end face 225 that is deformed by the subsequent press forming without cutting the cut end face of the blank formed member obtained during the production of 1.
- the base on the positive side of the x-axis at the end on the positive side of the y-axis of the disconnection portion 222 has a slanted connecting wall portion 214 that connects to the corner R-shaped portion R between the intermediate connecting wall portion 212 and the intermediate side wall portion 112. It connects to the rounded end 226 which is the end on the negative side of the x-axis in the square rounded portion between the extended side wall portions 114.
- the rounded end portion 226 forms a part of the end portion of the inclined connecting wall portion 214 on the negative side of the x-axis between the base portion and the extension side wall portion 114, and the z-axis of the extension side wall portion 114 from the base portion.
- the radius-shaped end portion 234 has a concave end surface in the positive direction of the x axis in a plan view looking toward the negative side of the z axis, and has an end surface that is a twisted curved surface, and the end surface is a lower arm.
- 1 is a blank-derived end surface 227 that is deformed by a subsequent press forming without cutting the cut end surface of the blank formed member obtained during the production of 1.
- the inclined connection wall portion 216 is an upper wall portion that connects between the ends of the extended side wall portions 16 and 116 on the positive side of the z axis in the same manner as the inclined connection wall portion 214, and the positive side of the x axis thereof.
- a part of the end portion (the middle portion in the width direction) has a cutoff portion 232 that is a protrusion protruding and protruding in the positive direction of the x-axis.
- the cut-off portion 232 is a portion cut off from the end material by further cutting the blank forming member obtained at the time of manufacturing the lower arm 1, and is the end portion on the positive side of the x-axis of the inclined connection wall portion 216.
- the end face on the positive side of the x-axis which is provided at the intermediate portion in the direction of the y-axis, is a secondary end face that is typically formed by further cutting the blank forming member obtained at the time of manufacturing the lower arm 1.
- the separation part 222 and the separation part 232 face each other in the x-axis direction. Further, since the cut-off end surfaces 223 and 233 are for cutting the cut end surface of the blank forming member after the cut end surface of the blank forming member is affected by press forming, the cut end surfaces 223 and 233 are not flat. Can be adjusted as required.
- the inclination angle of the separating portion 232 with respect to the xy plane is 0° or more and is the same as the inclination angle of the inclined connecting wall portion 216 from the viewpoint of not unnecessarily affecting the strength and rigidity of the lower arm 1. It is preferable to set it within the following range.
- the base portion on the negative side of the x-axis at the end portion on the negative side of the y-axis of the separation portion 232 has an inclined connection wall portion 216 that communicates with the corner R-shaped portion R between the intermediate connection wall portion 212 and the intermediate side wall portion 12.
- the radius-shaped end portion 234 constitutes a part of the end portion of the inclined connecting wall portion 216 between the base portion and the extension side wall portion 16 on the positive side of the x axis in the positive direction, while extending from the base portion to the z axis of the extension side wall portion 16.
- the rounded end 234 has an end surface that is a curved surface in the form of a twisted surface that is concave in the negative direction of the x-axis in a plan view looking toward the negative side of the z-axis. It is a blank-derived end surface 235 which is obtained by the press molding of the blank molded member, which is obtained during the manufacturing process, without being further cut, and which is deformed with the flow of the material of the member.
- the base on the negative side of the x-axis at the end on the positive side of the y-axis of the separating portion 232 has a slanted connecting wall portion 216 that communicates with the corner R-shaped portion R between the intermediate connecting wall portion 212 and the intermediate side wall portion 112.
- the radius-shaped end portion 236 constitutes a part of the end portion of the inclined connecting wall portion 216 between the base portion and the extension side wall portion 116 on the positive side of the x axis in the positive direction, while extending from the base portion to the z axis of the extension side wall portion 116.
- the rounded end portion 236 has an end surface that is a twisted surface curved surface that is concave in the negative direction of the x axis in a plan view looking toward the negative direction side of the z axis, and the end surface of the lower arm 1 is formed. It is a deformed blank-derived end surface 237 which is deformed by the subsequent press forming with the meat flow of the member without further cutting the end surface of the blank molded member obtained during manufacturing.
- the end faces of the peripheral portion other than the cut-off end faces 223 and 233 are cut end faces derived from the blank forming member, although they are affected by the bending work after the blank working. Further, the rounded end portions 224, 226, 234, 236 contribute to the smooth standing of the first side wall 10 and the second side wall 110 with respect to the connecting wall 210 in the bending process.
- FIG. 7 is a plan view showing a forming member obtained in order from the base material in each step when the lower arm 1 is manufactured by the method of forming a lower arm 1 by the method of forming a lower arm 1 in the present embodiment
- FIG. 7 is a vertical sectional view taken along the line CC of FIG.
- FIG. 9A shows a separated forming member and a base metal remaining part that are separated from each other after a separating step of separating the bending forming member and the feed crosspiece for obtaining the lower arm 1 by the manufacturing method of the lower arm 1 according to the present embodiment.
- FIG. 9B is a vertical cross-sectional view cut so that the flange of the burring hole of the cut-off molding member is exposed in the cut-off step. Note that in FIG. 7, the feed direction Y of the base material is shown to face the positive direction of the y-axis.
- the blank forming member 1 a and the base material remaining portion 502 are changed from the base material 500, which is a plate-shaped member made of metal such as iron, to be processed. To form.
- the blank molding member 1a is a flat plate-shaped member having a longitudinal direction in the direction of the x-axis and having an outer contour of the lower arm 1, and both end portions in the longitudinal direction (the positive side and the negative side of the x-axis). (Both ends) of the burring holes 22 and 122, the pair of through holes 22a and 122a for forming the pair of burring holes 32 and 132, and the pair of through holes 32a and 132a, respectively.
- the base material residual portion 502 is a portion of the residual base material 500 obtained by performing blank processing on the base material 500 to obtain the blank molded member 1a, and the blank molding member 1a and the base material residual portion 502 are blanks of the base material 500.
- the pair of feed bars 300a are connected by a pair of feed bars 300a formed during processing.
- the pair of feed bars 300a are provided corresponding to both ends of the blank forming member 1a in the longitudinal direction. That is, the feed bar portion 300a located on the negative side of the x-axis is an extending portion extending in the negative direction of the x-axis from the end portion of the both ends located on the negative side of the x-axis.
- the feed bar portion 300a located on the positive side of the x-axis is an extension portion extending in the positive direction of the x-axis from the end portion of the ends located on the positive side of the x-axis. Both of them are flat plate-shaped portions that connect the blank forming member 1a and the base material remaining portion 502.
- the pair of through holes 22a and 122a and the pair of through holes 32a and 132a are arranged on both sides in the y-axis direction, which is the width direction, with the straight line connecting the pair of feed crosspieces 300a interposed therebetween. Further, the bases of the pair of feed bars 300a on the side of the blank molding member 1a are provided with the pair of through holes 22a and 122a, and the through holes 32a and 226a via the corresponding rounded end portions 224a, 226a, 234a and 236a, respectively.
- the pair of peripheral edge plates 132a communicate with each other.
- a plurality of positioning holes 504 for positioning when advancing the base material 500 in the feed direction Y are provided on the base material remaining portion 502 side of the base material 500, but these are formed during blank processing. Is. A protrusion of a drive member of a feed drive system (not shown) is inserted into the positioning hole 504, and the base material 500 moves in the feed direction Y from the current processing position to the next processing position in accordance with the feeding operation of the drive member. Be moved.
- the pair of feed bars 300a may extend along a direction intersecting the x-axis direction.
- the burring forming process shown next to the y-axis positive direction side of the blank forming process is continuously performed by moving the blank forming member 1a after the blank forming process. It is something that is said.
- burring is performed on the pair of through holes 22a and 122a and the pair of through holes 32a and 132a formed in the blank forming member 1a, and the burring hole portions 22b and 122b corresponding to these are burred.
- a burring molded member 1b having a pair of burring holes 32b and 132b.
- the burring hole portion 32b has a flange 34b provided upright from the burring molded member 1b around the central axis Cb.
- the pair of feed bars 300a in the blank forming member 1a and the corresponding rounded end portions 224a, 226a, 234a and 236a have a pair of feed bars 300b in the burring forming member 1b. And maintained as corresponding rounded ends 224b, 226b, 234b and 236b.
- forming the pair of through holes 22a and 122a and the pair of through holes 32a and 132a in the blank forming step is omitted, and the pair of through holes 22a and 122a in the burring forming step, and It is also possible to form the pair of through holes 32a and 132a, and then form the pair of burring hole portions 22b and 122b and the pair of burring hole portions 32b and 132b corresponding thereto.
- the pre-bending forming process shown next to the burring forming process on the positive side of the y-axis continues because the portion of the burring forming member 1b is fed and moved after the burring forming process. It is done.
- a portion having a predetermined width with a straight line connecting the pair of feed bars 300b of the burring forming member 1b as a center line is used as the connecting wall 210c, and the positive side and the negative side of the y-axis are formed.
- the linear portion connecting the rounded end portions 224b and 234b and the linear portion connecting the rounded end portions 226b and 236b are respectively used as the bending start portions so that both side portions are the first side wall 10c and the second side wall 110c. Then, the pre-bending forming member 1c is obtained by bending the burring forming member 1b so as to raise the first side wall 10c and the second side wall 110c from the connecting wall 210c indicated by the pre-bending forming member 1c.
- the angle formed between the first side wall 10c and the second side wall 110c with respect to the connecting wall 210c is set to be larger than 90 degrees, and the first side wall 10c and the second side wall 110c are inclined in the opening direction with respect to the connecting wall 210c. It is an inclined surface.
- the pair of burring hole portions 22b and 122b, the pair of burring hole portions 32b and 132b, the pair of feed bar portions 300b, and the corresponding rounded end portions 224b, 226b, 234b and 236b in the burring molded member 1b are pre-bent.
- the molded member 1c is maintained as a pair of burring holes 22c and 122c, a pair of burring holes 32c and 132c, a pair of feed bars 300c, and corresponding rounded end portions 224c, 226c, 234c and 236c.
- the rounded end portions 224c, 226c, 234c, and 236c their end surfaces are deformed into a curved shape due to the influence of bending.
- the preliminary bending process can be omitted when the shape of the lower arm 1 is simplified and bending is easy.
- the bending forming process shown next to the positive direction side of the y-axis of the pre-bending forming process is performed by moving the part of the pre-bending forming member 1c fed and moving after the pre-bending forming. It will continue.
- the first side wall 10c and the second side wall 110c of the pre-bending forming member 1c are pressed in correspondence with the positive side and the negative side of the y-axis, and the first side wall 10c and the second side wall 110c are pressed.
- a bending-molded member 1d is formed by bending the connection wall 210c at 90 degrees.
- the angles formed by the first side wall 10d and the second side wall 110d with respect to the connecting wall 210c are each slightly larger than 90 degrees, but in the bending step, the angle formed is substantially the same. It is also possible to make it equal to 90 degrees.
- the pair of burring hole portions 22c and 122c, the pair of burring hole portions 32c and 132c, the pair of feed bar portions 300c, and the corresponding rounded end portions 224c, 226c, 234c and 236c in the pre-bending member 1c are bent.
- the pair of burring holes 22d and 122d, the pair of burring holes 32d and 132d, the pair of feed bars 300d, and the corresponding rounded end portions 224d, 226d, 234d, and 236d are maintained.
- the rounded end portions 224d, 226d, 234d, and 236d have their end faces deformed into a curved surface under the influence of bending.
- the separating step shown in FIG. 9A is continuously performed by the portion of the bend forming member 1d being fed and moved after the bend forming step shown on the most positive side of the y axis in FIG. is there.
- the pair of feed bars 300d of the bending member 1d are cut to separate the bending member 1d from the base material remaining portion 502, whereby the separating members 222e and 232e are formed.
- This is a molding step for obtaining 1e.
- the first side wall 10d, the second side wall 110d, the connecting wall 210d, the pair of burring hole portions 22d and 122d, the pair of burring hole portions 32d and 132d, and the corresponding rounded shape in the bending molding member 1d Similar to the ends 224d, 226d, 234d and 236d, the first side wall 10e, the second side wall 110e, the connecting wall 210e, the pair of burring holes 22e and 122e, the pair of burring holes 32e and 132e, and the corresponding rounded shapes. The ends 224e, 226e, 234e and 236e are maintained.
- the first side wall 10e and the second side wall 110e of the detaching forming member 1e are aligned with the shapes of the first side wall 10d and the second side wall 110d of the bending forming member 1d in the bend forming step in FIG. Is shown as a slanted wall, it is referred to as a separation molding member 1e, but when the angles formed by the first side wall 10d and the second side wall 110d with respect to the connecting wall 210c are substantially equal to 90 degrees. In other words, it may be considered that the separated molded member 1e is substantially the lower arm 1.
- the cut-off mold 400 used in the cut-off step is configured such that the bending member 1d before the cut-off portion 232e is formed is moved in the negative z-axis direction.
- a cutting die 404 that presses and cuts the feed bar portion 300d in a state of being connected to the inclined connecting wall portion 216d of the connecting wall 210d in the negative direction of the z-axis. ..
- the side wall portion 403 of the support die 402 on the positive direction side of the x-axis is typically a plane parallel to the yz plane.
- the clearance between the molds at the time of cutting set between the side wall portion 403 of the supporting mold 402 and the cutting mold 404 is indicated by ⁇ G.
- the burring holes 22d, 32d, 122d, and 132d are formed in the bending member 1d that has undergone the bending process, and the bending member 1d in such a state is set in the separating die 400.
- the bending member 1d is in a state in which at least the inclined connecting wall portion 216d is supported by the supporting die 402 and the position thereof is fixed.
- the inclined connecting wall portion 216d of the bending member 1d thus fixed is connected to the feed bar portion 300d for feeding the bending member 1d that is being formed into the next step.
- the cutting die 404 is opposed to the z-axis positive direction side of the feed cross section 300d.
- the cutting die 404 is moved in the negative direction of the z-axis, and the feed bar portion 300d connected to the inclined connecting wall portion 216d is cut at an intermediate position in the longitudinal direction in the drawing, whereby the inclined connecting wall portion is cut.
- 216d is cut off from the feed crosspiece 300d, and a cutoff part 232e is formed on the inclined connecting wall part 216e.
- the base material remaining part 502 including the cut-off feeding bar portion 300 is finally removed as a scrap.
- the side wall portion 403 of the support die 402 on the positive side of the x-axis is brought into contact with the outside of the plate of the flange 134d of the burring hole portion 132d of the bending member 1d, whereby the x-axis of the support die 402 is formed.
- the cutting die 404 is fixed to the positive side of the x axis of the support die 402 with respect to the support die 402 whose position is thus defined.
- the side wall portion 403 on the direction side moves from the outside of the plate of the flange 134d with the clearance ⁇ G toward the positive direction of the x-axis while moving in the negative direction of the z-axis to feed the inclined connecting wall portion 216d.
- the connection with the crosspiece 300d is cut.
- the disconnecting portion 232e protrudes from the end portion of the inclined connecting wall portion 216e on the positive side of the x axis in the positive direction of the x axis to the position of the protruding end defined by the clearance ⁇ G in the positive direction of the x axis.
- the side wall portion 403 of the support die 402 on the positive direction side of the x-axis is a plane parallel to the yz plane, the side wall portion 403 abuts on the protruding end even if the clearance ⁇ G is set to a minute value. Since the flange 134d can be arranged at a position slightly deviated from the outside of the plate toward the positive side of the x-axis, the end portion of the inclined connecting wall portion 216e on the positive side of the x-axis of the flange 134d can also be disposed as necessary.
- the side wall portion 403 abuts under the condition that the support die 402 can be arranged to support the inclined connecting wall portion 216d, with a part of the side wall portion 403 on the positive side of the x-axis of the support die 402.
- the flange 134d is extended toward the positive side of the x-axis so as to surround the outside of the plate, and the cutting die 404 is arranged correspondingly, so that the cut-off portion 232e is further projected in the positive direction of the x-axis. Accordingly, the end of the inclined connecting wall portion 216e on the positive side of the x-axis can be set to a position closer to the positive side of the x-axis.
- the above-described forming process of the cutoff portion 232e can be similarly applied when forming the cutoff portion 222e, and finally the cutoff portions 222 and 232 are formed by the forming process.
- the lower arm 1 in the completed state is obtained.
- the lower arm 1 having the final configuration is obtained through a required additional forming process for adjusting the shape of the lower arm 1 including adjustment of the flatness of elements and adjustment of the inclination angle.
- the cut-off end surfaces 223 and 233 are formed on the first side wall 10 and the second side wall 110 via the rounded end portions in a state where properties such as flatness of the cut-off end surfaces 223 and 233 are improved. We will contact you accordingly.
- the bending wall 40 of the first side wall 10 is further extended in the positive direction of the y-axis
- the bending wall 140 of the second side wall 110 is further extended in the y-axis. It is also possible to extend in the negative direction of and to bring the end of the bent wall on the positive side of the y axis and the end of the negative wall of the y axis in contact with each other. In such a configuration, the ends of the bent walls abut each other on the inner side in the width direction of the lower arm in a vertical cross section taken along the yz plane, and thus a rectangular closed cross section is mainly formed. Note that, if necessary, a minute gap may be provided between the ends of the bent wall without completely contacting the ends of the bent wall on the inner side in the width direction of the lower arm.
- the lower arm 1 in the present embodiment can be manufactured in principle not only by a series of press molding steps of the progressive method but also by a plurality of press molding steps of the tandem method and a series of press molding steps of the transfer method.
- a modified example of the method for manufacturing the lower arm 1 will be described in detail with further reference to FIG.
- FIG. 10 is a plan view showing a forming member obtained in order from the base material in each step when the lower arm manufactured by the lower arm manufacturing method according to the present embodiment is manufactured by the tandem molding method.
- each forming process proceeds in the order from the negative side of the y-axis to the positive side.
- the contents of each molding step shown in FIG. 10 can also be applied to the transfer method.
- a blank forming member 1a′ is formed from a base material 500 which is a plate-like metal processing target member made of metal such as iron. It is described with reference to FIGS. 7 to 9B that the blank forming member 1a′ and the base material remaining portion 502′ which is the remaining portion of the blank forming member 1a′ formed from the base material 500 are separated when performing The manufacturing method is different from the manufacturing method described above, and the other contents are the same as those of the manufacturing method described with reference to FIGS. 7 to 9B.
- the portions corresponding to the pair of feed crosspieces 300a in the blank forming step of the manufacturing method described with reference to FIGS. 7 to 9B are the blank forming member 1a′ and the base material. It is cut at a portion between the remaining part 502' and the blank forming member 1a' is separated from the base material remaining part 502' when forming the blank forming member 1a' from the base material 500.
- the parts corresponding to the pair of feed bars 300a on the side of the blank forming member 1a′ that are cut into the above-mentioned parts form a pair of extending parts 300a′.
- the pair of extending portions 300a′ are provided corresponding to both end portions of the blank forming member 1a′ in the longitudinal direction, and the extending portion 300a′ located on the negative side of the x-axis is within the both end portions.
- the extended portion 300a′ located on the positive side of the x-axis is a flat plate-shaped portion extending in the negative direction of the x-axis from the end located on the negative side of the x-axis. Is a flat plate-shaped portion extending in the positive direction of the x-axis from the end portion located on the positive direction side of the x-axis.
- the pair of extending portions 300a′ includes a burring forming member 1b′ in the burring forming process, a preliminary bending forming member 1c′ in the preliminary bending forming process, and a pre-bending forming member 1c′ in the burring forming process, which are sequentially shown next to each other on the positive side of the y axis in the blank forming process.
- the pair of extending portions 300b′, 300c′ and 300d′ are respectively maintained, and the cutting process of the pair of feeding bar portions 300d described with reference to FIG. 9B is performed.
- the pair of extending portions 300d′ of the bending forming member 1d′ is cut to obtain the separating forming member 1e having the separating portions 222e and 232e as shown in FIGS. 9A and 9B. Become.
- the pair of extending portions 300a′, 300b′, 300c′, and 300d′ are used for a plurality of tandem-type press forming steps to support the support portion during manual movement between workpieces and during installation in each step. It can be used as a part, and in a series of transfer-type press molding steps, it can be used as a part of a supporting part when an automated work is moved between steps and is installed at each step.
- FIG. 11 for another modified example of the manufacturing method of the lower arm 1. While explaining in detail.
- FIG. 11 is a plan view showing a forming member obtained in order from the base material in each step when the lower arm manufactured by the method for manufacturing the lower arm according to the present embodiment is manufactured by the tandem molding method of another modification. is there. Note that, also in FIG. 11, each forming process proceeds in the order from the negative side of the y-axis to the positive side. Further, the contents of each molding step shown in FIG. 11 can be applied to the transfer method.
- each of the widened portions 302 has a widened portion 302 that is widened on the side of the portion, and that each widened portion 302 has a positioning hole 304 that is a through hole formed by punching them.
- the manufacturing method is different from the manufacturing method described above, and the other contents are the same as the manufacturing method described with reference to FIG.
- the pair of extending portions 300a′′ includes a burring molding member 1b′′ in a burring molding process and a pre-bending molding member 1c′′ in a pre-bending process which are shown next to each other on the positive side of the y-axis in the blank molding process. And in the bending member 1d′′ in the bending step, the pair of extending portions 300b′′, 300c′′, and 300d′′ are respectively maintained, and the pair of feed bar portions 300d described with reference to FIG. 9B. In a cutting step similar to the cutting step of step 1, the pair of extending portions 300d′′ of the bending member 1d′′ is cut to form the cutting portions 222e and 232e as shown in FIGS. 9A and 9B. The molded member 1e is obtained.
- the pair of extending portions 300a′′, 300b′′, 300c′′, and 300d′′ are installed at the time of manually moving the work between steps and in each step in a plurality of tandem press forming steps. It can be used as a positioning hole for positioning a work with a jig (not shown) at a time, and is omitted in a series of transfer-type press-forming steps when the work is automated between movements and installation in each step. It can be used as a positioning hole for automatically positioning a work with a jig.
- the extending portions 300a and 300a′ extending outward from the flat plate-shaped base material 500 that is the processing target member at both ends in the longitudinal direction.
- a blank forming member 1a, 1a' having a flat shape, and a blank forming step for obtaining base material remaining portions 502, 502' which are the remaining portions of the blank 500 on which the blank forming members 1a, 1a' are formed;
- a first burring hole 22b (32b) is formed on one end side of the blank forming member 1a, 1a' in the width direction orthogonal to the longitudinal direction on at least one side of both ends of the forming member 1a, 1a'.
- the wall portion corresponding to the intermediate portion between the portion in which the first burring hole portion 22b (32b) is formed and the portion in which the second burring hole portion 122b (132b) is formed is referred to as connecting walls 210c and 210d.
- the wall portions corresponding to the portions where the burring hole portions 22b (32b) are formed are the first side walls 10c and 10d standing from the connecting walls 210c and 210d, and correspond to the portions where the second burring hole portions 122b (132b) are formed.
- the extending portions 300c, 300d, 300c', 300d' of both ends in the longitudinal direction are cut, and the extending portions 300c, 300d, 300c' from the bending members 1c, 1d, 1c', 1d' are cut.
- the blank forming step the blank forming member 1a and both end portions of the blank forming member 1a in the longitudinal direction are fed as the extending portions from the base material 500.
- the burring molding step the burring molding member 1b is replaced with the burring molding member 1b in the longitudinal direction by obtaining the base material remaining portion 502 which is correspondingly connected by the crosspieces 300a and arranged at the peripheral edge portion of the blank molding member 1a.
- Each of the both end portions is obtained in a state of being connected to the base material remaining portion 502 in a corresponding manner by the feed bar portion 300b, and in the bending forming step, the bending forming members 1c and 1d are connected to both ends of the bending forming members 1c and 1d in the longitudinal direction.
- Each of the parts is obtained by being connected to the base material remaining part 502 in correspondence with the feed bars 300c and 300d, and in the separating step, corresponding to both ends of the bending members 1c and 1d in the longitudinal direction.
- the burring hole portions 22, 32, 122, 132 are obtained because the separated crosspiece members 300c, 300d are cut to obtain the cut-off forming member 1d in a state where the bending forming members 1c, 1d are cut off from the base material remaining portion 502.
- the arm member 1 having at least one end of both ends in the longitudinal direction, it is possible to apply a series of processing by the progressive method capable of performing high-accuracy and rapid processing, and to obtain required strength and rigidity.
- the secured arm member 1 can be manufactured.
- the separating molding member 1e is provided with a connecting wall on one side of both longitudinal ends.
- a first cutoff portion 222 (232) is formed which is arranged at an intermediate portion of the first end in the width direction and has a cut end face 223 (233) cut in the cutting step.
- a cutting end face 233 (223) that is arranged at the second end of the connecting wall 210 on the other side of the two ends in the longitudinal direction, in the middle of the second end in the width direction, and cut in the cutting step.
- the second separation portion 232 (222) is formed with a series of steps, a series of progressive processes that can perform rapid processing with high accuracy can be performed in a mode in which unnecessary influence on the strength of the arm member 1 is suppressed. Processing can be applied, and the arm member 1 that secures the required strength and rigidity can be manufactured.
- the blank forming step in the blank forming step, the blank forming member 1a and the rounded end portions 224a, 226a, and the base portion of the feed bar portion 300a on the blank forming member 1a side, respectively. 234a, 236a are formed, and in the bending forming step, the rounded end portions 224b, 226b, 234b, 236b (224a, 226a, 234a, 236a) formed in the blank forming step are subjected to bending forming, and the bending forming member is formed.
- the extending portion 300a′′ has the positioning hole 304 formed therein, and the burring forming step and the bending forming step are performed.
- the positioning hole 304 is maintained, in order to manufacture the arm member 1 having the burring hole portions 22, 32, 122, 132 on at least one end side of both ends in the longitudinal direction, a tandem method or a transfer method is used. A plurality of processes according to the method can be applied, and the arm member 1 that secures the required strength and rigidity can be manufactured.
- the present invention in order to manufacture the arm member that has the burring holes on at least one end of both ends in the longitudinal direction and secures the required strength and rigidity, it is possible to perform high-speed, high-precision machining. Since it is possible to provide a method for manufacturing an arm member to which a series of processes by a progressive method capable of performing the above are provided, it can be widely applied to the field of strength parts such as vehicles due to its general-purpose universal character. Be expected.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
アーム部材(1)の製造方法は、加工対象部材である平板状の母材(500)から、長手方向の両端部においてそれらから各々外方に延在する延在部(300a、300a')を有した平板状のブランク成形部材(1a、1a')、及び母材(500)においてブランク成形部材(1a、1a')が形成された部分の残部である母材残部(502、502')を得るブランク成形工程と、ブランク成形部材(1a、1a')からバーリング成形部材(1b、1b')を得るバーリング成形工程と、バーリング成形部材(1b、1b')から曲げ成形部材(1c、1d、1c'、1d')を得る曲げ成形工程と、長手方向の両端部の各々の延在部(300c、300d、300c'、300d')を切断して、曲げ成形部材(1c、1d、1c'、1d')から延在部(300c、300d、300c'、300d')を切り離した状態の切り離し成形部材(1e)を得る切り離し工程と、を備える。
Description
本発明は、アーム部材の製造方法に関し、特に、自動車等の車両の構成部品として適用されるアーム部材の製造方法に関するものである。
従来より、自動車等の車両において、エンジン・ミッション側の構成部品や車輪のばね下側の構成部品と車体側の構成部品との間に介在させるマウント部材やブッシュ部材等のインシュレータ部材をその支持部材に装着する構成として、支持部材に別部材であるカラー部材等を溶接し、かかるカラー部材にインシュレータ部材を装着するものが使用されているが、近年では、部品点数を削減してより簡素化した構成として、別部材であるカラー部材を支持部材と一体化したものが提案されるようになってきている。
かかる状況下で、特許文献1は、防振装置及びこれに用いる金具とその防振装置の製造方法に関し、防振装置10の金具11は、その全体を1枚の金属板を曲げ加工等塑性加工して構成したもので、第1ゴムブッシュ12を嵌合状態に保持する第1筒部28と、第2ゴムブッシュ14を嵌合状態に保持する第2筒部30と、第1筒部28と第2筒部30とを連結する連結部32を備えており、第1筒部28は、一対の側板部40の各々に形成した筒状部44及び44で構成されることを開示する。
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献1の構成においては、ブランク加工済みの加工対象部材にバーリング加工で筒状部44及び44を形成した後に、更にその加工対象部材に曲げ加工を施し、筒状部44及び44を対向させて第1筒部28を形成した最終製品を得るものではあるが、これらの一連の加工を精度を維持しかつ迅速に行いながら、強度への不要な影響を排除した態様で、筒状部であるバーリング孔部を有する部材を実現することの具体的な開示や示唆は何等なされてはいない。
また、本発明者の更なる検討によれば、長手方向に延在するアーム部材の両端部の少なくとも一端部側に各々バーリング孔部を設定する構成に対して、順送方式(プログレ方式)による一連の加工を適用する場合には、母材内で、一連の加工の各々で加工される加工対象部材の部分とその周縁部に残される母材残部とを連結するいわゆる送り桟の部分(送り桟部)を配置する必要があるため、かかる送り桟部の配置を許容しながら、強度や剛性といった力学的特性に与える不要な影響を抑制した態様で、バーリング孔部を有するアーム部材を実現することが必要となる。
また、本発明者の更なる検討によれば、複数のプレス成形工程を有するプレス加工方法としては、設備上の要請等に応じて、プログレ方式以外にタンデム方式やトランスファ方式が選択され得るものであるため、かかる方式で複数の加工を適用する場合にも、強度や剛性といった力学的特性に与える不要な影響を抑制した態様で、バーリング孔部を有するアーム部材を実現することが望まれる。
本発明は、以上の検討を経てなされたもので、バーリング孔部を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有すると共に、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造するために、高い精度で迅速に行い得る複数のプレス成形工程を有する加工を適用したアーム部材の製造方法を提供することを目的とする。
以上の目的を達成すべく、本発明の第1の局面は、長手方向に延在するアーム部材の製造方法であって、加工対象部材である平板状の母材から、前記長手方向の両端部において前記両端部から各々外方に延在する延在部を有した平板状のブランク成形部材、及び前記母材において前記ブランク成形部材が形成された部分の残部である母材残部を得るブランク成形工程と、前記ブランク成形部材の前記両端部の内の少なくとも一方の側において、前記長手方向に直交する幅方向における前記ブランク成形部材の一端部側に第1バーリング孔部を形成し、前記幅方向における前記ブランク成形部材の他端部側に第2バーリング孔部を形成したバーリング成形部材を得るバーリング成形工程と、前記バーリング成形部材において、前記第1バーリング孔部が形成された部分及び前記第2バーリング孔部が形成された部分間の中間部に対応した壁部を連結壁とし、前記第1バーリング孔部が形成された前記部分に対応した壁部を前記連結壁から起立した第1側壁とし、前記第2バーリング孔部が形成された前記部分に対応した壁部を前記連結壁から起立すると共に前記幅方向で前記第1側壁に対向する第2側壁とする曲げ成形部材を得る曲げ成形工程と、前記長手方向の両端部の各々の前記延在部を切断して、前記曲げ成形部材から前記延在部を切り離した状態の切り離し成形部材を得る切り離し工程と、を備えたアーム部材の製造方法である。
また、本発明の第2の局面におけるアーム部材の製造方法では、第1の局面に加え、前記ブランク成形工程において、前記母材から、前記ブランク成形部材、及び前記長手方向における前記ブランク成形部材の前記両端部の各々が前記延在部としての送り桟部で対応して連結されると共に前記ブランク成形部材の周縁端部に配置された前記母材残部を得て、前記バーリング成形工程において、前記バーリング成形部材を、前記長手方向における前記バーリング成形部材の両端部の各々が前記母材残部に前記送り桟部で対応して連結された状態で得て、前記曲げ成形工程において、前記曲げ成形部材を、前記長手方向における前記曲げ成形部材の両端部の各々が前記母材残部に前記送り桟部で対応して連結された状態で得て、前記切り離し工程において、前記長手方向における前記曲げ成形部材の両端部の各々に対応して連結された前記送り桟部を切断して、前記母材残部から前記曲げ成形部材を切り離した状態の前記切り離し成形部材を得るものである。
また、本発明の第3の局面におけるアーム部材の製造方法では、第2の局面に加え、前記切り離し工程において、前記送り桟部の各々を切断することにより、前記切り離し成形部材に、前記長手方向の両端の内の一方の側における前記連結壁の第1端部に、前記幅方向における前記第1端部の中間部に配置されると共に、前記切り離し工程において切断された切断端面を伴う第1切り離し部を形成すると共に、前記長手方向の前記両端の内の他方の側における前記連結壁の第2端部に、前記幅方向における前記第2端部の中間部に配置されると共に、前記切り離し工程において切断された切断端面を伴う第2切り離し部を形成するものである。
また、本発明の第4の局面におけるアーム部材の製造方法では、第2又は第3の局面に加え、前記ブランク成形工程において、前記ブランク成形部材に、前記送り桟部の前記ブランク成形部材側の基部に、各々、アール形状端部を形成し、前記曲げ成形工程において、前記ブランク成形工程で形成されていた前記アール形状端部に曲げ成形に施して、前記曲げ成形部材におけるアール形状端部を形成するものである。
また、本発明の第5の局面におけるアーム部材の製造方法では、第1の局面に加え、
前記ブランク成形工程において、前記延在部には、それが穿孔された位置決め孔が形成されると共に、前記バーリング成形工程及び前記曲げ成形工程において、前記位置決め孔が維持されるものである。
前記ブランク成形工程において、前記延在部には、それが穿孔された位置決め孔が形成されると共に、前記バーリング成形工程及び前記曲げ成形工程において、前記位置決め孔が維持されるものである。
本発明の第1の局面における構成によれば、加工対象部材である平板状の母材から、長手方向の両端部においてそれらから各々外方に延在する延在部を有した平板状のブランク成形部材、及び母材においてブランク成形部材が形成された部分の残部である母材残部を得るブランク成形工程と、ブランク成形部材の両端部の内の少なくとも一方の側において、長手方向に直交する幅方向におけるブランク成形部材の一端部側に第1バーリング孔部を形成し、幅方向におけるブランク成形部材の他端部側に第2バーリング孔部を形成したバーリング成形部材を得るバーリング成形工程と、バーリング成形部材において、第1バーリング孔部が形成された部分及び第2バーリング孔部が形成された部分間の中間部に対応した壁部を連結壁とし、第1バーリング孔部が形成された部分に対応した壁部を連結壁から起立した第1側壁とし、第2バーリング孔部が形成された部分に対応した壁部を連結壁から起立すると共に幅方向で第1側壁に対向する第2側壁とする曲げ成形部材を得る曲げ成形工程と、長手方向の両端部の各々の延在部を切断して、曲げ成形部材から延在部を切り離した状態の切り離し成形部材を得る切り離し工程と、を備えるものであるため、バーリング孔部を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材を製造するために、高い精度で迅速に行い得る複数のプレス成形工程を有する加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造することができる。
本発明の第2の局面における構成によれば、ブランク成形工程において、母材から、ブランク成形部材、及び長手方向におけるブランク成形部材の両端部の各々が延在部としての送り桟部で対応して連結されると共にブランク成形部材の周縁端部に配置された母材残部を得て、バーリング成形工程において、バーリング成形部材を、長手方向におけるバーリング成形部材の両端部の各々が母材残部に送り桟部で対応して連結された状態で得て、曲げ成形工程において、曲げ成形部材を、長手方向における曲げ成形部材の両端部の各々が母材残部に送り桟部で対応して連結された状態で得て、切り離し工程において、長手方向における曲げ成形部材の両端部の各々に対応して連結された送り桟部を切断して、母材残部から曲げ成形部材を切り離した状態の切り離し成形部材を得るものであるため、バーリング孔部を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材を製造するために、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造することができる。
本発明の第3の局面における構成によれば、切り離し工程において、送り桟部の各々を切断することにより、切り離し成形部材に、長手方向の両端の内の一方の側における連結壁の第1端部に、幅方向における第1端部の中間部に配置されると共に、切り離し工程において切断された切断端面を伴う第1切り離し部を形成すると共に、長手方向の両端の内の他方の側における連結壁の第2端部に、幅方向における第2端部の中間部に配置されると共に、切り離し工程において切断された切断端面を伴う第2切り離し部を形成するものであるため、アーム部材の強度に不要な影響を与えることを抑制した態様で、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造することができる。
本発明の第4の局面における構成によれば、ブランク成形工程において、ブランク成形部材に、送り桟部のブランク成形部材側の基部に、各々、アール形状端部を形成し、曲げ成形工程において、ブランク成形工程で形成されていたアール形状端部に曲げ成形に施して、曲げ成形部材におけるアール形状端部を形成するものであるため、連結壁の長手方向の両端部と第1側壁及び第2側壁との間の各々の角部に発生し得る応力を低減した態様で、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性をより増大したアーム部材を製造することができる。
本発明の第5の局面における構成によれば、ブランク成形工程において、延在部には、それが穿孔された位置決め孔が形成されると共に、バーリング成形工程及び曲げ成形工程において、位置決め孔が維持されるものであるため、バーリング孔部を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材を製造するために、タンデム方式やトランスファ方式による複数の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造することができる。
以下、図1から図10を適宜参照して、本発明の実施形態におけるアーム部材の製造方法につき、自動車等の車両のサスペンション系の構成部品であるロアアームを例に挙げて、その変形例を含めて詳細に説明する。なお、図中、x軸、y軸及びz軸は、3軸直交座標系を成す。なお、x軸の方向を長手方向、y軸の方向を幅方向及びz軸の方向を上下方向と呼ぶことがある。
図1は、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームを示す側面図である。図2から図4は、順に対応して、図1のZ1矢視図であって、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームの平面図、図1のZ2矢視図であって、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームの底面図及び図1のX矢視図であって、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームの正面図である。図5及び図6は、順に対応して、図1のA-A縦断面図及び図1のB-B縦断面図である。
まず、図1から図6に示すように、ロアアーム1は、典型的には、y-z平面で切った縦断面で主としてz軸の負方向に向いて開いたコの字型形状を呈しながら、x軸の方向を長手方向として延在する典型的には鉄等の金属製のアーム部材であって、y-z平面に平行にロアアーム1の長手方向の中央部を通る面について面対称であると共に、ロアアーム1の長手方向に直交する幅方向としてのy軸の方向の中央部を通ってx-z平面に平行な面について面対称である形状を有する。なお、ロアアーム1は、後述するバーリング孔部及び切り離し部を設けることができるように、y-z平面で切った縦断面で主としてz軸の負方向に向いて開いたコの字型形状を呈しながら、x軸の方向を長手方向として延在する構成を有するものであれば、必ずしもこのような対称形状を有する必要はなく、非対称形状を有するものであってもよい。
具体的には、ロアアーム1は、主として、y軸の負方向側に位置してx-z平面に平行な第1側壁10と、x-z平面に平行であってy軸の正方向側に位置し第1側壁10と対向する第2側壁110と、z軸の正方向側に位置して、第1側壁10及び第2側壁110をそれらのz軸の正方向側の端部同士で連結する連結壁210と、を備える。
詳しくは、第1側壁10は、中間側壁部12と、中間側壁部12に連絡すると共に、中間側壁部12に対してx軸の負方向側で中間側壁部12の上下長(z軸の方向における長さ)よりも拡大された上下長を有する拡張側壁部14と、中間側壁部12に連絡すると共に、中間側壁部12に対してx軸の正方向側で中間側壁部12の上下長よりも拡大された上下長を有する拡張側壁部16と、第1側壁10のz軸の負方向側の端部からy軸の正方向側に折り曲げられた折曲げ壁40と、から成る。なお、拡張側壁部14及び16の上下長をロアアーム1の構成要素のレイアウト上の要請等で拡大する必要がない場合には、拡張側壁部14及び16の上下長は、中間側壁部12の上下長と同等又はそれ以下に設定すればよい。また、ロアアーム1の強度・剛性上の要請等が大きくない場合には、折曲げ壁40は、省略してもよい。
中間側壁部12は、その上下長が一定に設定された平板状の側壁部である。また、拡張側壁部14は、その上下長がx軸の負方向側に行くに従って漸増すると共に、そのx軸の負方向側の端部が、y軸の方向に見た側面視で、x軸の負方向に向かって凸の半円形状を呈して終端する平板状の側壁部であり、拡張側壁部16は、その上下長がx軸の正方向側に行くに従って漸増すると共に、そのx軸の正方向側の端部が、y軸の方向に見た側面視で、x軸の正方向に向かって凸の半円形状を呈して終端する平板状の側壁部である。
拡張側壁部14は、拡張側壁部14をy軸の方向に貫通するバーリング孔部22を有し、バーリング孔部22は、拡張側壁部14をy軸の方向に穿ちながら拡張側壁部14からy軸の正方向に向かって立設された円筒側壁状のフランジ24と、フランジ24の経方向の内側に規定される貫通孔26と、を有する。
拡張側壁部16は、拡張側壁部14と同様に、拡張側壁部16をy軸の方向に貫通するバーリング孔部32を有し、バーリング孔部32は、拡張側壁部16をy軸の方向に穿ちながら拡張側壁部16からy軸の正方向に向かって立設された円筒側壁状のフランジ34と、フランジ34の経方向の内側に規定される貫通孔36と、を有する。
折曲げ壁40は、中間側壁部12のz軸の負方向側の端部からy軸の正方向側に折り曲げられた中間折曲げ壁部42と、中間折曲げ壁部42に連絡すると共に、拡張側壁部14のz軸の負方向側の端部からy軸の正方向側に折り曲げられた傾斜折曲げ壁部44と、中間折曲げ壁部42に連絡すると共に、拡張側壁部16のz軸の負方向側の端部からy軸の正方向側に折り曲げられた傾斜折曲げ壁部46と、から成る。
第2側壁110は、中間側壁部12、拡張側壁部14及び16、バーリング孔部22のフランジ24及び貫通孔26、バーリング孔部32のフランジ34及び貫通孔36、並びに折曲げ壁40の中間折曲げ壁部42、傾斜折曲げ壁部44及び46という第1側壁10における各々の構成要素に対応して、中間側壁部112、拡張側壁部114及び116、バーリング孔部122のフランジ124及び貫通孔126、バーリング孔部132のフランジ134及び貫通孔136、並びに折曲げ壁140の中間折曲げ壁部142、傾斜折曲げ壁部144及び146という各々の構成要素を、y軸の正方向側で対向して有する。なお、かかるバーリング孔部22及び122の対、並びにバーリング孔部32及び132の対は、必要に応じていずか一方の対のみ設けてもよい。
但し、第2側壁110において、バーリング孔部122のフランジ124及びバーリング孔部132のフランジ134は、y軸の負方向に向かって立設されたものであり、折曲げ壁140の中間折曲げ壁部142、傾斜折曲げ壁部144及び146は、y軸の負方向側に折り曲げられたものであることが、第1側壁10におけるものと相違する。つまり、バーリング孔部22のフランジ24とバーリング孔部122のフランジ124とは、ロアアーム1の幅方向における内側で互いに対向し、バーリング孔部32のフランジ34とバーリング孔部132のフランジ134とは、ロアアーム1の幅方向における内側で互いに対向する。また、折曲げ壁40の中間折曲げ壁部42、傾斜折曲げ壁部44及び46と折曲げ壁140の中間折曲げ壁部142、傾斜折曲げ壁部144及び146とは、ロアアーム1の幅方向における内側で対応するもの同士が互いに対向する。また、バーリング孔部22の貫通孔26とバーリング孔部122の貫通孔126とは、y軸の方向に平行なC1軸を同軸な中心軸とし、バーリング孔部32の貫通孔36とバーリング孔部132の貫通孔136とは、y軸の方向に平行なC2軸を同軸な中心軸とするもので、貫通孔26及び126、並びに貫通孔36及び136には、典型的には、インシュレータブッシュ部材の外筒部分が対応して挿入される。なお、かかるバーリング孔部22及び122の対、並びにバーリング孔部32及び132の対において、いずか一方の対のみを設けた場合には、その他方の対が設けられるべき箇所に貫通孔を設け、かかる貫通孔の周囲に別体のカラー部材を溶接等により装着してもよい。
連結壁210は、中間連結壁部212と、中間連結壁部212に連絡すると共に、中間連結壁部212に対してx軸の負方向側でx軸の負方向側に行くに従ってz軸の正方向側に向かって上昇するように傾斜する傾斜連結壁部214と、中間連結壁部212に連絡すると共に、中間連結壁部212に対してx軸の正方向側でx軸の正方向側に行くに従ってz軸の正方向側に向かって上昇するように傾斜する傾斜連結壁部216と、から成る。
中間連結壁部212は、中間側壁部12及び112のz軸の正方向側の端部同士間を連結するx-y平面に平行な上壁部であり、その一部がz軸の正方向に向かって各々突出する凸部240及び242を有していてもよい。かかる凸部240及び242は、ロアアーム1の製造時に位置決め等に用い得る。
傾斜連結壁部214は、拡張側壁部14及び114のz軸の正方向側の端部同士間を連結する上壁部であり、そのx軸の負方向側の端部の一部(その幅方向の中間部)は、x軸の負方向に向かって張り出して突出する突起部である切り離し部222を有する。ここで、切り離し部222は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材を更に切断することにより端材から切り離された部分であり、傾斜連結壁部214のx軸の負方向側の端部におけるy軸の方向の中間部に設けられ、そのx軸の負方向側の端面は、典型的には、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材を更に切断することにより形成される二次的端面としての切り離し端面223である。なお、x-y平面に対し、切り離し部222の傾斜角は、ロアアーム1の強度・剛性への不要な影響を排する観点からは、0度以上で傾斜連結壁部214の傾斜角と同じ角度以下の範囲内に設定することが好ましい。
切り離し部222のy軸の負方向側の端部におけるx軸の正方向側の基部は、中間連結壁部212及び中間側壁部12間の角アール形状部Rに連絡する傾斜連結壁部214及び拡張側壁部14間の角アール形状部におけるx軸の負方向側の端部であるアール形状端部224に連絡する。アール形状端部224は、かかる基部及び拡張側壁部14間における傾斜連結壁部214のx軸の負方向側の端部の一部を構成しながら、かかる基部から拡張側壁部14のz軸の正方向側の端部(上端部)に向かって延在すると共にかかる端部に連絡する。これにより、傾斜連結壁部214及び拡張側壁部14間の角アール形状部におけるx軸の負方向側の端部に発生し得る応力を低減することができる。アール形状端部224は、z軸の負方向側に向かって見る平面視でx軸の正方向に向かって凹となると共に、ねじれ面状の曲面である端面を有し、かかる端面は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材の切断端面が更に切断されることなくその後のプレス成形によってその部材の肉流れを伴いながら変形したブランク由来端面225である。
切り離し部222のy軸の正方向側の端部におけるx軸の正方向側の基部は、中間連結壁部212及び中間側壁部112間の角アール形状部Rに連絡する傾斜連結壁部214及び拡張側壁部114間の角アール形状部におけるx軸の負方向側の端部であるアール形状端部226に連絡する。アール形状端部226は、かかる基部及び拡張側壁部114間における傾斜連結壁部214のx軸の負方向側の端部の一部を構成しながら、かかる基部から拡張側壁部114のz軸の正方向側の端部(上端部)に向かって延在すると共にかかる端部に連絡する。これにより、傾斜連結壁部214及び拡張側壁部114間の角アール形状部におけるx軸の正方向側の端部に発生し得る応力を低減することができる。アール形状端部234は、z軸の負方向側に向かって見る平面視でx軸の正方向に向かって凹となると共に、ねじれ面状の曲面である端面を有し、かかる端面は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材の切断端面が更に切断されることなくその後のプレス成形によってその部材の肉流れを伴いながら変形したブランク由来端面227である。
傾斜連結壁部216は、傾斜連結壁部214と同様に、拡張側壁部16及び116のz軸の正方向側の端部同士間を連結する上壁部であり、そのx軸の正方向側の端部の一部(その幅方向の中間部)は、x軸の正方向に向かって張り出して突出する突起部である切り離し部232を有する。ここで、切り離し部232は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材を更に切断することにより端材から切り離された部分であり、傾斜連結壁部216のx軸の正方向側の端部におけるy軸の方向の中間部に設けられ、そのx軸の正方向側の端面は、典型的には、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材を更に切断することにより形成される二次的端面としての切り離し端面233である。切り離し部222と切り離し部232とは、x軸の方向で対向する。また、切り離し端面223及び233は、各々、ブランク成形部材の切断端面がプレス成形の影響を受けた後に、その影響を受けた切断端面を更に切断するものであるため、それらの平坦度等の性状を所要に調整することが可能となる。この結果、切り離し端面223及び233において凹部等の不要な形状欠陥の発生を抑制することが可能となり、ロアアーム1の強度・剛性に不要な影響を与えることを抑制することができる。なお、x-y平面に対し、切り離し部232の傾斜角は、ロアアーム1の強度・剛性への不要な影響を与えない観点からは、0度以上で傾斜連結壁部216の傾斜角と同じ角度以下の範囲内に設定することが好ましい。
切り離し部232のy軸の負方向側の端部におけるx軸の負方向側の基部は、中間連結壁部212及び中間側壁部12間の角アール形状部Rに連絡する傾斜連結壁部216及び拡張側壁部16間の角アール形状部におけるx軸の正方向側の端部であるアール形状端部234に連絡する。アール形状端部234は、かかる基部及び拡張側壁部16間における傾斜連結壁部216のx軸の正方向側の端部の一部を構成しながら、かかる基部から拡張側壁部16のz軸の正方向側の端部(上端部)に向かって延在すると共にかかる端部に連絡する。これにより、傾斜連結壁部216及び拡張側壁部16間の角アール形状部におけるx軸の正方向側の端部に発生し得る応力を低減することができる。アール形状端部234は、z軸の負方向側に向かって見る平面視でx軸の負方向に向かって凹となるねじれ面状の曲面である端面を有し、かかる端面は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材の切断端面が更に切断されることなくその後のプレス成形によってその部材の肉流れを伴いながら変形したブランク由来端面235である。
切り離し部232のy軸の正方向側の端部におけるx軸の負方向側の基部は、中間連結壁部212及び中間側壁部112間の角アール形状部Rに連絡する傾斜連結壁部216及び拡張側壁部116間の角アール形状部におけるx軸の正方向側の端部であるアール形状端部236に連絡する。アール形状端部236は、かかる基部及び拡張側壁部116間における傾斜連結壁部216のx軸の正方向側の端部の一部を構成しながら、かかる基部から拡張側壁部116のz軸の正方向側の端部(上端部)に向かって延在すると共にかかる端部に連絡する。これにより、傾斜連結壁部216及び拡張側壁部116間の角アール形状部におけるx軸の正方向側の端部に発生し得る応力を低減することができる。アール形状端部236は、z軸の負方向側に向かって見る平面視でx軸の負方向に向かって凹となるねじれ面状の曲面である端面を有し、かかる端面は、ロアアーム1の製造時に得られるブランク成形部材の端面が更に切断されることなくその後のプレス成形によってその部材の肉流れを伴いながら変形した変形したブランク由来端面237である。なお、ロアアーム1においては、切り離し端面223及び233以外の周縁部の端面は、ブランク加工後の曲げ加工の影響は受けるがブランク成形部材由来の切断端面である。また、アール形状端部224、226、234、236は、曲げ成形工程において、連結壁210に対して第1側壁10及び第2側壁110を円滑に起立させることに寄与する。
次に、プログレ方式の一連のプレス成形工程により製造されるロアアーム1の製造方法につき、更に図7から図9Bを参照しながら詳細に説明する。
図7は、本実施形態におけるロアアーム1の製造方法でロアアーム1をプログレ方式の成形方法で製造する際に各工程で母材から順に得られる成形部材を示す平面図であり、図8は、図7のC-C縦断面図である。また、図9Aは、本実施形態におけるロアアーム1の製造方法でロアアーム1を得るための曲げ成形部材と送り桟部とを切り離す切り離し工程を経た後に、互いに切り離された切り離し成形部材と母材残部とを示す平面図であり、図9Bは、かかる切り離し工程において、切り離し成形部材のバーリング孔部のフランジが露出するように切った縦断面図である。なお、図7において、母材の送り方向Yは、y軸の正方向を向くように示される。
まず、図7中で、最もy軸の負方向側に示すブランク成形工程においては、平板状で鉄等の金属製の加工対象部材である母材500から、ブランク成形部材1a及び母材残部502を形成する。
ここで、ブランク成形部材1aは、x軸の方向に長手方向を有すると共に、ロアアーム1の外輪郭を有する平板状の部材であり、長手方向の両端部(x軸の正方向側及び負方向側の両端部)において、バーリング孔部22及び122の対、並びにバーリング孔部32及び132の対となるための貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対を対応して有する。母材残部502は、母材500に対してブランク加工を施しブランク成形部材1aを得た残余の母材500の部分であり、ブランク成形部材1aと母材残部502とは、母材500のブランク加工時に形成された一対の送り桟部300aで連結されている。一対の送り桟部300aは、各々、長手方向におけるブランク成形部材1aの両端部に対応して設けられている。つまり、x軸の負方向側に位置する送り桟部300aは、かかる両端部の内のx軸の負方向側に位置する端部からx軸の負方向に向かって延在する延在部であると共に、x軸の正方向側に位置する送り桟部300aは、かかる両端部の内のx軸の正方向側に位置する端部からx軸の正方向に向かって延在する延在部であって、共にブランク成形部材1aと母材残部502とを連結する平板状の部分である。貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対は、一対の送り桟部300aを結ぶ直線を挟んで、幅方向であるy軸の方向の両側に配置される。また、一対の送り桟部300aのブランク成形部材1a側の基部は、各々、対応するアール形状端部224a、226a、234a及び236aを介して、貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対の周縁板部に連絡している。また、母材500の母材残部502側には、母材500を送り方向Yに進める際の位置決め用の複数の位置決め孔504が設けられているが、これらは、ブランク加工時に形成されるものである。かかる位置決め孔504に図示を省略する送り駆動系の駆動部材の凸部が挿入され、母材500は、現在の加工位置から次の加工位置へと駆動部材の送り動作に合わせて送り方向Yに移動される。なお、一対の送り桟部300aは、x軸の方向に交差する方向に沿って延在していてもよい。
次に、図7中で、ブランク成形工程のy軸の正方向側の隣りに示すバーリング成形工程は、ブランク成形工程の後にブランク成形部材1aの部分が送られて移動してくることにより引き続き行われるものである。かかるバーリング成形工程においては、ブランク成形部材1aに形成されていた貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対に対してバーリング加工を施し、これらに対応したバーリング孔部22b及び122bの対、並びにバーリング孔部32b及び132bの対を形成したバーリング成形部材1bを得る。図8に代表して示すように、バーリング孔部32bは、中心軸Cbの周りにバーリング成形部材1bから立設されたフランジ34bを有する。また、図7に示すように、ブランク成形部材1aにおける一対の送り桟部300a、並びに対応するアール形状端部224a、226a、234a及び236aは、バーリング成形部材1bにおいても一対の送り桟部300b、並びに対応するアール形状端部224b、226b、234b及び236bとして維持されている。なお、必要に応じて、ブランク成形工程で貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対を形成することを省略して、バーリング成形工程でかかる貫通孔22a及び122aの対、並びに貫通孔32a及び132aの対を形成した上で、これらに対応したバーリング孔部22b及び122bの対、並びにバーリング孔部32b及び132bの対を形成することも可能である。
次に、図7中で、バーリング成形工程のy軸の正方向側の隣りに示す予備曲げ成形工程は、バーリング成形工程の後にバーリング成形部材1bの部分が送られて移動してくることにより引き続き行われるものである。かかる予備曲げ成形工程においては、バーリング成形部材1bの一対の送り桟部300bを結ぶ直線を中心線とした所定幅の部分を連結壁210cとし、そのy軸の正方向の側及び負方向側の両側部を第1側壁10c及び第2側壁110cとするように、アール形状端部224b及び234bを結ぶ線状部、並びにアール形状端部226b及び236bを結ぶ線状部を各々折り曲げの起部として、バーリング成形部材1bに対して、予備曲げ成形部材1cで示す連結壁210cから第1側壁10c及び第2側壁110cを起こすように曲げ加工を施した予備曲げ成形部材1cを得る。但し、予備曲げ成形部材1cにおいては、第1側壁10c及び第2側壁110cは、連結壁210cに対する成す角が各々90度よりも大きく設定されており、連結壁210cに対して開き方向に傾斜した傾斜面になっている。また、バーリング成形部材1bにおけるバーリング孔部22b及び122bの対、バーリング孔部32b及び132bの対、一対の送り桟部300b、並びに対応するアール形状端部224b、226b、234b及び236bは、予備曲げ成形部材1cにおいてもバーリング孔部22c及び122cの対、バーリング孔部32c及び132cの対、一対の送り桟部300c、並びに対応するアール形状端部224c、226c、234c及び236cとして維持されているが、アール形状端部224c、226c、234c及び236cでは、曲げ成形の影響を受けてそれらの端面が曲面状に変形している。なお、かかる予備曲げ成形工程は、ロアアーム1の形状等が簡素化されて曲げ加工が容易な場合等には、省略可能である。
次に、図7中で、予備曲げ成形工程のy軸の正方向側の隣りに示す曲げ成形工程は、予備曲げ成形の後に予備曲げ成形部材1cの部分が送られて移動してくることにより引き続き行われるものである。かかる曲げ成形工程においては、予備曲げ成形部材1cの第1側壁10c及び第2側壁110cをy軸の正方向側及び負方向側に対応して押圧して、第1側壁10c及び第2側壁110cにおける連結壁210cに対する成す角が各々90度になるように曲げ成形を施した曲げ成形部材1dを得る。但し、図中では、第1側壁10d及び第2側壁110dにおける連結壁210cに対する成す角が各々90度よりも若干大きくなった状態を示しているが、この曲げ成形工程において、かかる成す角を実質的に90度に等しくすることも可能である。また、予備曲げ成形部材1cにおけるバーリング孔部22c及び122cの対、バーリング孔部32c及び132cの対、一対の送り桟部300c、並びに対応するアール形状端部224c、226c、234c及び236cは、曲げ成形部材1dにおいてもバーリング孔部22d及び122dの対、バーリング孔部32d及び132dの対、一対の送り桟部300d、並びに対応するアール形状端部224d、226d、234d及び236dとして維持されているが、アール形状端部224d、226d、234d及び236dは、曲げ成形の影響を受けてそれらの端面が曲面状に変形している。
次に、図9Aに示す切り離し工程は、図7中でy軸の最も正方向側に示す曲げ成形工程の後に曲げ成形部材1dの部分が送られて移動してくることにより引き続き行われるものである。かかる切り離し工程においては、曲げ成形部材1dの一対の送り桟部300dの部分を切断して、曲げ成形部材1dを母材残部502から切り離すことにより、切り離し部222e、232eが形成された切り離し成形部材1eを得る成形工程である。また、切り離し成形部材1eでは、曲げ成形部材1dにおける第1側壁10d、第2側壁110d、連結壁210d、バーリング孔部22d及び122dの対、バーリング孔部32d及び132dの対、並びに対応するアール形状端部224d、226d、234d及び236dと同様に、第1側壁10e、第2側壁110e、連結壁210e、バーリング孔部22e及び122eの対、バーリング孔部32e及び132eの対、並びに対応するアール形状端部224e、226e、234e及び236eが維持されている。なお、かかる切り離し工程中では、図7における曲げ成形工程における曲げ成形部材1dの第1側壁10d及び第2側壁110dの形状と整合的に、切り離し成形部材1eの第1側壁10e及び第2側壁110eを傾斜壁状のものとしてに示しているため、切り離し成形部材1eと記しているが、第1側壁10d及び第2側壁110dにおける連結壁210cに対する成す角を実質的に各々90度に等しくした場合には、切り離し成形部材1eが実質的なロアアーム1であると考えてよい。
具体的には、切り離し部232eを代表例として示す図9Bに示すように、切り離し工程中で用いられる切り離し型400は、切り離し部232eが形成される前の曲げ成形部材1dをz軸の負方向側で支持する支持型402と、連結壁210dの傾斜連結壁部216dに連結している状態の送り桟部300dをz軸の負方向に向かって押圧して切断する切断型404と、を備える。支持型402のx軸の正方向側の側壁部403は、典型的には、y-z平面に平行な平面である。また、支持型402の側壁部403及び切断型404間に設定される切断時の型間のクリアランスをΔGで示す。
ここで、曲げ成形工程を経た状態の曲げ成形部材1dには、バーリング孔部22d、32d、122d及び132dが形成された状態にあり、かかる状態の曲げ成形部材1dを切り離し型400にセットする。この際、曲げ成形部材1dは、少なくとも傾斜連結壁部216dが支持型402で支持されて、その位置が固定された状態にある。このように固定された状態の曲げ成形部材1dの傾斜連結壁部216dには、次段の工程へ成形途中の曲げ成形部材1dを送るための送り桟部300dが連結された状態にあり、かかる送り桟部300dのz軸の正方向側に切断型404を対向させる。
次に、切断型404をz軸の負方向に向かって移動し、傾斜連結壁部216dに連結した送り桟部300dを図中のその長手方向の途中位置で切断することにより、傾斜連結壁部216dを送り桟部300dからを切り離し、傾斜連結壁部216eに切り離し部232eを形成する。なお、母材500内の全てのロアアーム1を形成して母材500を使用し終わった後に、切り離した送り桟部300を含む母材残部502を最終的には端材として除去する。
この際、典型的には、支持型402のx軸の正方向側の側壁部403が曲げ成形部材1dのバーリング孔部132dのフランジ134dの板外部に当接することにより、支持型402のx軸の正方向側の位置が、バーリング孔部132dのフランジ134dの板外部により規定され、このように位置が規定された支持型402に対して、切断型404を、支持型402のx軸の正方向側の側壁部403が当接するフランジ134dの板外部からx軸の正方向に向かってクリアランスΔGで離間させながら、z軸の負方向に向かって移動することにより、傾斜連結壁部216dと送り桟部300dとの間を切断することになる。この結果、切り離し部232eは、傾斜連結壁部216eのx軸の正方向側の端部を基部としてそれからx軸の正方向に向かってクリアランスΔGで規定される突出端の位置まで突出することになる。かかる突出端は、支持型402のx軸の正方向側の側壁部403をy-z平面に平行な平面とした場合、クリアランスΔGを微小な値に設定したとしても、側壁部403が当接するフランジ134dの板外部からx軸の正方向側に若干偏位した位置に配置することができるため、必要に応じて傾斜連結壁部216eのx軸の正方向側の端部もかかるフランジ134dの板外部に相当するような位置に配置することが可能となって、長手方向における第1側壁10e及び第2側壁110eの長さに対して長手方向における連結壁210eの長さの割合を増大することができ、結果的に得られるロアアーム1全体の強度・剛性を増大することができる。なお、支持型402のx軸の正方向側の側壁部403の一部を、支持型402が傾斜連結壁部216dを支持するために配置可能であるという条件下で、側壁部403が当接するフランジ134dの板外部を囲むようにx軸の正方向側により張り出したものとし、これに対応して切断型404を配置すれば、切り離し部232eをx軸の正方向に向かってより突出させることが可能となり、これに対応して、傾斜連結壁部216eのx軸の正方向側の端部もよりx軸の正方向側の位置に設定することができる。
また、以上のような切り離し部232eの成形工程は、切り離し部222eを形成する際にも同様に適用することが可能であり、かかる成形工程により、最終的には、切り離し部222及び232を形成した状態のロアアーム1が得られることになる。
更に、以上のような切り離し部222及び232の成形工程の後に、折曲げ壁40の成形工程、及びバーリング孔部22及び122dの対並びにバーリング孔部32d及び132dの対の同軸調整、各々の構成要素の平坦度調整や傾斜角調整等を含むロアアーム1の形状を整えるための所要の付加成形工程を経て、最終的な構成を有するロアアーム1が得られることになる。
さて、本実施形態におけるロアアーム1には、種々の変形例が考えられるので、以下、本実施形態の変形例の構成につき詳細に説明する。
まず、第1の変形例として、切り離し部222及び232の成形工程において、機械的な切断工程を適用する代わりに赤外レーザ光等を用いた物理的な切断工程を適用してもよい。かかる場合には、x軸の方向における切り離し部222及び232の各々の突出長さを実質ゼロとすることができ、またこれに対応して、x軸の方向における切り離し部222及び232の位置も自由度高く設定することができる。つまり、かかる場合には、切り離し端面223及び233の平坦度等の性状を向上した状態で、これらの切り離し端面223及び233を、アール形状端部を介して第1側壁10及び第2側壁110に対応して連絡することになる。
また、第2の変形例として、ロアアーム1において、第1側壁10の折曲げ壁40を更にy軸の正方向に向かって延在させると共に、第2側壁110の折曲げ壁140を更にy軸の負方向に向かって延在させて、これらの折曲げ壁のy軸の正方向側の端部とy軸の負方向の端部とを当接させてもよい。かかる構成では、y-z平面で切った縦断面で、折曲げ壁の端部同士がロアアームの幅方向における内側で互いに当接して、主として矩形状の閉断面を呈することになる。なお、必要に応じて、折曲げ壁の端部同士をロアアームの幅方向における内側で完全に当接させずに、これらの間に微小な隙間を与えてもよい。
また、本実施形態におけるロアアーム1は、プログレ方式の一連のプレス成形工程の他に、タンデム方式の複数のプレス成形工程やトランスファ方式の一連のプレス成形工程によっても原理的には製造可能であるため、ロアアーム1の製造方法の変形例につき、更に図10を参照しながら詳細に説明する。
図10は、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームをタンデム方式の成形方法で製造する際に、各工程で母材から順に得られる成形部材を示す平面図である。なお、図10において、各成形工程は、y軸の負方向側から正方向側に向いた順で進められる。また、図10で示す各成形工程の内容は、トランスファ方式においても適用可能である。
本変形例においては、図10中で、最もy軸の負方向側に示すブランク成形工程において、平板状で鉄等の金属製の加工対象部材である母材500からブランク成形部材1a’を形成する際に、ブランク成形部材1a’と、母材500からブランク成形部材1a’を形成した残部である母材残部502’と、を切り離していることが、図7から図9Bを参照して説明した製造方法とは異なっており、その他の内容は、図7から図9Bを参照して説明した製造方法のものと同様である。
つまり、本変形例のブランク成形工程においては、図7から図9Bを参照して説明した製造方法のブランク成形工程における一対の送り桟部300aに相当する部分が、ブランク成形部材1a’と母材残部502’との間の部分で切断されており、これにより母材500からブランク成形部材1a’を形成する際に、ブランク成形部材1a’と母材残部502’とが切り離されると共に、このように切断されたブランク成形部材1a’側の一対の送り桟部300aに相当する部分が、一対の延在部300a’を構成することになる。
かかる一対の延在部300a’は、長手方向におけるブランク成形部材1a’の両端部に対応して設けられ、x軸の負方向側に位置する延在部300a’は、かかる両端部の内のx軸の負方向側に位置する端部からx軸の負方向に向かって延在する平板状の部分であると共に、x軸の正方向側に位置する延在部300a’は、かかる両端部の内のx軸の正方向側に位置する端部からx軸の正方向に向かって延在する平板状の部分である。
また、かかる一対の延在部300a’は、ブランク成形工程のy軸の正方向側の隣りに順番に示すバーリング成形工程におけるバーリング成形部材1b’、予備曲げ成形工程における予備曲げ成形部材1c’及び曲げ成形工程における曲げ成形部材1d’において、一対の延在部300b’、300c’及び300d’として各々維持されており、図9Bを参照して説明した一対の送り桟部300dの切断工程をと同様な切断工程において、曲げ成形部材1d’の一対の延在部300d’を切断して、図9A及び図9Bで示すような切り離し部222e、232eが形成された切り離し成形部材1eを得ることになる。
また、かかる一対の延在部300a’、300b’、300c’及び300d’は、タンデム方式の複数のプレス成形工程では、手動によるワークの工程間の移動時及び各工程での設置時に支持部の一部として用い得て、トランスファ方式の一連のプレス成形工程では、自動化されたワークの工程間の移動時及び各工程での設置時に支持部の一部として用い得る。
また、本実施形態におけるロアアーム1を、タンデム方式の複数のプレス成形工程やトランスファ方式の一連のプレス成形工程によって製造する場合において、ロアアーム1の製造方法の別の変形例につき、更に図11を参照しながら詳細に説明する。
図11は、本実施形態におけるロアアームの製造方法で製造されるロアアームを別の変形例のタンデム方式の成形方法で製造する際に、各工程で母材から順に得られる成形部材を示す平面図である。なお、図11においても、各成形工程は、y軸の負方向側から正方向側に向いた順で進められる。また、図11で示す各成形工程の内容は、トランスファ方式においても適用可能である。
本変形例においては、図11中で、最もy軸の負方向側に示すブランク成形工程において、ブランク成形部材1a’’の一対の延在部300a’’は、x軸の方向の各々の端部側でそれらが拡幅された拡幅部302を有しており、かつ、各々の拡幅部302では、それらが穿孔された貫通孔である位置決め孔304が形成されていることが図10を参照して説明した製造方法と異なっており、その他の内容は、図10を参照して説明した製造方法と同様である。
かかる一対の延在部300a’’は、ブランク成形工程のy軸の正方向側の隣りに順番に示すバーリング成形工程におけるバーリング成形部材1b’’、予備曲げ成形工程における予備曲げ成形部材1c’’及び曲げ成形工程における曲げ成形部材1d’’において、一対の延在部300b’’、300c’’及び300d’’として各々維持されており、図9Bを参照して説明した一対の送り桟部300dの切断工程をと同様な切断工程において、曲げ成形部材1d’’の一対の延在部300d’’を切断して、図9A及び図9Bで示すような切り離し部222e、232eが形成された切り離し成形部材1eを得ることになる。
また、かかる一対の延在部300a’’、300b’’、300c’’及び300d’’は、タンデム方式の複数のプレス成形工程では、手動によるワークの工程間の移動時及び各工程での設置時に図示を省略する治具でワークを位置決めする位置決め孔として用い得て、トランスファ方式の一連のプレス成形工程では、自動化されたワークの工程間の移動時及び各工程での設置時に図示を省略する治具でワークを自動的に位置決めする位置決め孔として用い得る。
以上の本実施形態のアーム部材1の製造方法においては、加工対象部材である平板状の母材500から、長手方向の両端部においてそれらから各々外方に延在する延在部300a、300a’を有した平板状のブランク成形部材1a、1a’、及び母材500においてブランク成形部材1a、1a’が形成された部分の残部である母材残部502、502’を得るブランク成形工程と、ブランク成形部材1a、1a’の両端部の内の少なくとも一方の側において、長手方向に直交する幅方向におけるブランク成形部材1a、1a’の一端部側に第1バーリング孔部22b(32b)を形成し、幅方向におけるブランク成形部材1a、1a’の他端部側に第2バーリング孔部122b(132b)を形成したバーリング成形部材1b、1b’を得るバーリング成形工程と、バーリング成形部材1b、1b’において、第1バーリング孔部22b(32b)が形成された部分及び第2バーリング孔部122b(132b)が形成された部分間の中間部に対応した壁部を連結壁210c、210dとし、第1バーリング孔部22b(32b)が形成された部分に対応した壁部を連結壁210c、210dから起立した第1側壁10c、10dとし、第2バーリング孔部122b(132b)が形成された部分に対応した壁部を連結壁210c、210dから起立すると共に幅方向で第1側壁10c、10dに対向する第2側壁110c、110dとする曲げ成形部材1c、1d、1c’、1d’を得る曲げ成形工程と、長手方向の両端部の各々の延在部300c、300d、300c’、300d’を切断して、曲げ成形部材1c、1d、1c’、1d’から延在部300c、300d、300c’、300d’を切り離した状態の切り離し成形部材1eを得る切り離し工程と、を備えるものであるため、バーリング孔部22、32、122、132を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材1を製造するために、高い精度で迅速に行い得る複数のプレス成形工程を有する加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材1を製造することができる。
また、本実施形態のアーム部材1の製造方法においては、ブランク成形工程において、母材500から、ブランク成形部材1a、及び長手方向におけるブランク成形部材1aの両端部の各々が延在部としての送り桟部300aで対応して連結されると共にブランク成形部材1aの周縁端部に配置された母材残部502を得て、バーリング成形工程において、バーリング成形部材1bを、長手方向におけるバーリング成形部材1bの両端部の各々が母材残部502に送り桟部300bで対応して連結された状態で得て、曲げ成形工程において、曲げ成形部材1c、1dを、長手方向における曲げ成形部材1c、1dの両端部の各々が母材残部502に送り桟部300c、300dで対応して連結された状態で得て、切り離し工程において、長手方向における曲げ成形部材1c、1dの両端部の各々に対応して連結された送り桟部300c、300dを切断して、母材残部502から曲げ成形部材1c、1dを切り離した状態の切り離し成形部材1dを得るものであるため、バーリング孔部22、32、122、132を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材1を製造するために、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材1を製造することができる。
また、本実施形態のアーム部材1の製造方法においては、切り離し工程において、送り桟部300dの各々を切断することにより、切り離し成形部材1eに、長手方向の両端の内の一方の側における連結壁210の第1端部に、幅方向における第1端部の中間部に配置されると共に、切り離し工程において切断された切断端面223(233)を伴う第1切り離し部222(232)を形成すると共に、長手方向の両端の内の他方の側における連結壁210の第2端部に、幅方向における第2端部の中間部に配置されると共に、切り離し工程において切断された切断端面233(223)を伴う第2切り離し部232(222)を形成するものであるため、アーム部材1の強度に不要な影響を与えることを抑制した態様で、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材1を製造することができる。
また、本実施形態のアーム部材1の製造方法においては、ブランク成形工程において、ブランク成形部材1aに、送り桟部300aのブランク成形部材1a側の基部に、各々、アール形状端部224a、226a、234a、236aを形成し、曲げ成形工程において、ブランク成形工程で形成されていたアール形状端部224b、226b、234b、236b(224a、226a、234a、236a)に曲げ成形に施して、曲げ成形部材1dにおけるアール形状端部を形成するものであるため、連結壁210の長手方向の両端部と第1側壁10及び第2側壁110との間の各々の角部に発生し得る応力を低減した態様で、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用することができ、所要の強度・剛性をより増大したアーム部材1を製造することができる。
また、本実施形態のアーム部材1の製造方法においては、ブランク成形工程において、延在部300a’’には、それが穿孔された位置決め孔304が形成されると共に、バーリング成形工程及び曲げ成形工程において、位置決め孔304が維持されるものであるため、バーリング孔部22、32、122、132を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有するアーム部材1を製造するために、タンデム方式やトランスファ方式による複数の加工を適用することができ、所要の強度・剛性を確保したアーム部材1を製造することができる。
なお、本発明は、部材の種類、形状、配置、個数などは前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
以上のように、本発明においては、バーリング孔部を長手方向の両端部の少なくとも一端部側に有すると共に、所要の強度・剛性を確保したアーム部材を製造するために、高い精度で迅速な加工を行い得るプログレ方式による一連の加工を適用したアーム部材の製造方法を提供することができるものであるため、その汎用普遍的な性格から広範に車両等の強度部品の分野に適用され得るものと期待される。
Claims (5)
- 長手方向に延在するアーム部材の製造方法であって、
加工対象部材である平板状の母材から、前記長手方向の両端部において前記両端部から各々外方に延在する延在部を有した平板状のブランク成形部材、及び前記母材において前記ブランク成形部材が形成された部分の残部である母材残部を得るブランク成形工程と、
前記ブランク成形部材の前記両端部の内の少なくとも一方の側において、前記長手方向に直交する幅方向における前記ブランク成形部材の一端部側に第1バーリング孔部を形成し、前記幅方向における前記ブランク成形部材の他端部側に第2バーリング孔部を形成したバーリング成形部材を得るバーリング成形工程と、
前記バーリング成形部材において、前記第1バーリング孔部が形成された部分及び前記第2バーリング孔部が形成された部分間の中間部に対応した壁部を連結壁とし、前記第1バーリング孔部が形成された前記部分に対応した壁部を前記連結壁から起立した第1側壁とし、前記第2バーリング孔部が形成された前記部分に対応した壁部を前記連結壁から起立すると共に前記幅方向で前記第1側壁に対向する第2側壁とする曲げ成形部材を得る曲げ成形工程と、
前記長手方向の両端部の各々の前記延在部を切断して、前記曲げ成形部材から前記延在部を切り離した状態の切り離し成形部材を得る切り離し工程と、
を備えたアーム部材の製造方法。 - 前記ブランク成形工程において、前記母材から、前記ブランク成形部材、及び前記長手方向における前記ブランク成形部材の前記両端部の各々が前記延在部としての送り桟部で対応して連結されると共に前記ブランク成形部材の周縁端部に配置された前記母材残部を得て、
前記バーリング成形工程において、前記バーリング成形部材を、前記長手方向における前記バーリング成形部材の両端部の各々が前記母材残部に前記送り桟部で対応して連結された状態で得て、
前記曲げ成形工程において、前記曲げ成形部材を、前記長手方向における前記曲げ成形部材の両端部の各々が前記母材残部に前記送り桟部で対応して連結された状態で得て、
前記切り離し工程において、前記長手方向における前記曲げ成形部材の両端部の各々に対応して連結された前記送り桟部を切断して、前記母材残部から前記曲げ成形部材を切り離した状態の前記切り離し成形部材を得る請求項1に記載のアーム部材の製造方法。 - 前記切り離し工程において、前記送り桟部の各々を切断することにより、前記切り離し成形部材に、前記長手方向の両端の内の一方の側における前記連結壁の第1端部に、前記幅方向における前記第1端部の中間部に配置されると共に、前記切り離し工程において切断された切断端面を伴う第1切り離し部を形成すると共に、前記長手方向の前記両端の内の他方の側における前記連結壁の第2端部に、前記幅方向における前記第2端部の中間部に配置されると共に、前記切り離し工程において切断された切断端面を伴う第2切り離し部を形成する請求項2に記載のアーム部材の製造方法。
- 前記ブランク成形工程において、前記ブランク成形部材に、前記送り桟部の前記ブランク成形部材側の基部に、各々、アール形状端部を形成し、
前記曲げ成形工程において、前記ブランク成形工程で形成されていた前記アール形状端部に曲げ成形に施して、前記曲げ成形部材におけるアール形状端部を形成する請求項2又は3に記載のアーム部材の製造方法。 - 前記ブランク成形工程において、前記延在部には、それが穿孔された位置決め孔が形成されると共に、前記バーリング成形工程及び前記曲げ成形工程において、前記位置決め孔が維持される請求項1に記載のアーム部材の製造方法。
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