WO2020108877A1 - Hochvoltbatterie mit einer temperiereinrichtung sowie fahrzeug - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a high-voltage battery for an electrically drivable vehicle comprising a plurality of battery cells and at least two temperature control plates for temperature control of the battery cells.
- the invention also relates to a vehicle.
- High-voltage accumulators which act as traction batteries for electrically drivable
- Vehicles for example electric or hybrid vehicles, can be used.
- Such high-voltage batteries have a large number of battery cells, which
- the battery cells are usually upright
- Cell stacks stacked and interconnected to form battery modules.
- the cell stacks are usually arranged in a cell module frame.
- the battery modules are then arranged in a battery housing of the high-voltage battery, where they have to be attached in a complex manner and interconnected via electrical module connectors.
- the high-voltage battery has a variety of electrical
- Interfaces for example in the form of the module connectors.
- the battery housing is finally mechanically connected to the vehicle body of the vehicle.
- the battery housing, the cell module frame and the rigid cell housing form a partial support structure of the high-voltage battery, which the
- High-voltage battery gives its mechanical strength.
- the battery housing, the cell housing and the cell module frame are heavy, which results in the disadvantage that the weight of the vehicle is increased and thus the range of the vehicle is reduced.
- the high-voltage battery shows through the
- Support structure a variety of mechanical interfaces, namely for attaching the battery cells in a respective battery module, for attaching the
- High-voltage battery tempered i.e. cools or heats.
- the temperature control device can, for example, one for each battery module, from a temperature control fluid
- the temperature control device Due to this one-sided temperature control of the battery cells, the temperature control device provides a comparatively low temperature control output. In addition, the temperature control plates of the
- Battery modules are fluidly coupled together so that the
- High-voltage battery has in addition to the electrical and mechanical interfaces a variety of fluidic interfaces or temperature control interfaces.
- a high-voltage battery according to the invention for an electrically drivable vehicle has a large number of battery cells and at least two temperature control plates for temperature control of the battery cells.
- the high-voltage battery has a sandwich structure with at least one layer stack of temperature control plates and battery cells.
- a temperature control plate layer consisting of one temperature control plate and a battery cell layer consisting of at least two battery cells are alternately stacked in a stacking direction.
- the tempering plate of a tempering plate layer is in addition to wearing the
- Battery cell layers are arranged adjacent to one another in at least one direction transverse to the stacking direction.
- the invention also includes an electrically drivable vehicle which has a high-voltage battery according to the invention.
- the vehicle is designed as an electric or hybrid vehicle and has the high-voltage battery as a traction battery.
- the high-voltage battery has the battery cells, which, for example, as
- the high-voltage battery has the temperature control of the battery cells during operation of the high-voltage battery
- the temperature control plates can be coupled to a temperature control circuit of the vehicle that provides a temperature control fluid. To dissipate the heat emitted by the battery cells, the temperature control plates can be removed from the
- Thermal fluid in the form of a cooling fluid can be flowed through.
- the battery cells are cooled and the temperature control plates act as cooling plates. It can also be provided that the battery cells have to be heated.
- the temperature control fluid then flows through the temperature control plates in the form of a heating fluid and thus function as heating plates.
- each temperature control plate is designed to have at least two
- the temperature control plates also form an auxiliary structure or support structure for the high-voltage battery. Due to the horizontal arrangement, each battery cell, in particular with one of its largest outer surfaces, bears against at least one temperature control plate, which enables improved heat dissipation from the battery cells to the temperature control plate.
- the battery cells are arranged adjacent to each other. For example, the battery cells can be placed next to one another in a first direction oriented transversely to the stacking direction. The first direction corresponds, for example, to a vehicle transverse direction. Alternatively or additionally, the battery cells can be placed one behind the other in a second direction oriented transversely to the stacking direction and to the first direction. The second direction corresponds, for example, to a vehicle longitudinal direction.
- the temperature control plates and the battery cells are stacked one above the other in the stacking direction, which corresponds, for example, to the vertical direction of the vehicle, and are therefore arranged in a sandwich construction that forms the sandwich structure.
- the at least one layer stack created in the process comprises an underside, which can be formed by a battery cell layer or a tempering plate layer, an upper side opposite the underside in the stacking direction, which by an
- Battery cell layer or a tempering plate layer can be formed, and several side surfaces.
- the side surfaces are formed by two side areas, which are opposite one another in particular in the first direction corresponding to the transverse direction of the vehicle, and a front side and a rear side which are opposite one another in particular in the second direction corresponding to the longitudinal direction of the vehicle.
- This sandwich structure in which the temperature control plates are also used as an auxiliary structure for holding the battery cells, has a high mechanical strength or stability.
- the battery cells therefore no longer have to be arranged in battery modules for mechanical stabilization, as a result of which mechanical interfaces for fastening the battery cells in the battery modules and for fastening the
- Battery modules in a battery case of the high-voltage battery can be dispensed with. Because the battery cells are no longer combined in the modular design, the module connector for the electrical connection of the
- Battery modules are dispensed with.
- the sandwich structure only has an electrical interface in the form of main connections of the high-voltage battery for electrically connecting the high-voltage battery to an electrical drive machine of the vehicle.
- the high-voltage battery according to the invention thus advantageously has a reduced number of interfaces and a reduced weight with high mechanical stability.
- the battery cells are particularly preferably designed as pouch cells. Pouch cells or coffee bag cells do not have a rigid, metallic and therefore heavy cell housing, but rather a film-like one, for taking up the cell chemistry of the battery cell
- the cell chemistry consists in particular of active, stacked or folded layers, which are enclosed in the pouch cell by the film-like covering. This creates a flat, bag-like and flexible battery cell, which has a particularly low weight due to the outer film.
- These pouch cells which are sensitive to mechanical damage due to the thin outer film, are placed on the temperature control panels and arranged together with the temperature control panels in a sandwich construction. By arranging, also pressing and gluing, the pouch cells between two tempering plates, they are protected against mechanical damage. By using pouch cells, the weight of the high-voltage battery can be reduced and, at the same time, a high stability of the high-voltage battery can be provided by the sandwich construction. It can be provided that the temperature control plates of the at least one
- the connecting element can be a strip which extends in the stacking direction and which is arranged on one of the side faces of the cell stack and which is connected, for example screwed, to the temperature control plate layers.
- the battery cells are clamped between the temperature control plates and are thus held between the temperature control plates.
- High-voltage battery can be mounted directly on the vehicle.
- the temperature control plate layers and the battery cell layers can be integrally connected to one another.
- the battery cell layers can be integrally connected to one another.
- Battery cell layers and the tempering plate layers are glued or cast together. Due to the integral connection of the layers, a mechanical strength or stability of the sandwich structure is additionally increased.
- the high-voltage battery for integrating the high-voltage battery into a body of the vehicle is preferably designed without a housing.
- the high-voltage battery is formed by the sandwich structure.
- the sandwich structure without being arranged in a separate housing, between an underbody of the
- Vehicle and a passenger compartment of the vehicle are arranged and fastened there.
- Mechanical interfaces can thus be used to fasten the at least one
- Battery case also reduces the weight of the high-voltage battery and thus the weight of the vehicle.
- the high-voltage battery can be positively connected to the body of the vehicle.
- Vehicle body are at least reduced.
- the battery cells are arranged in the battery cell layer in such a way that cell terminals of the battery cells are arranged on at least one side surface of the layer stack which is oriented parallel to the stacking direction.
- Cell terminals which in the case of the pouch cells are designed, for example, as flag-like connections, protrude in particular from the temperature control plate layers and thus protrude between the temperature control plate layers.
- the cell terminals are thereby accessible on at least one of the side surfaces of the layer stack and can thus be electrically connected to connect the battery cells.
- electrical contacts for electrically connecting the cell terminals can be guided along the at least one side surface. Since the battery cells are no longer arranged in a modular design, electrical interfaces in the form of module connectors can be omitted.
- Battery cells are arranged next to one another in a first direction oriented transversely to the stacking direction, the cell terminals of the battery cells arranged next to one another being arranged on a side surface of the at least one layer stack.
- Battery cells can thus be arranged in a row next to one another on the temperature control plate in the first direction, for example in the vehicle transverse direction.
- the cell terminals of the battery cells arranged side by side are then on the
- two battery cells can be arranged one behind the other in a second direction oriented transversely to the stacking direction, the cell terminals being one behind the other
- arranged battery cells are arranged on two opposite sides of the at least one layer stack in the second direction.
- the battery cells can therefore be arranged in two rows. For example, per
- At least four battery cells can be arranged in the battery cell layer, with at least two battery cells being arranged next to one another in each row.
- the cell terminals of the battery cells in the first row can, for example, on the front of the
- Layer stack can be accessible and the cell terminals of the battery cells in the second row can be accessible for example on the back of the layer stack.
- a high number of battery cells, by which a range of the vehicle is defined, can be arranged in the layer stack.
- the sandwich structure has two cover plates, a first cover plate being arranged on the underside of the at least one layer stack and a second cover plate being arranged on the top side of the at least one layer stack opposite the underside in the stacking direction.
- the bottom and the top of the layer stack are each formed by a battery cell layer, each battery cell layer being formed by a
- Cover plate is covered. This allows the battery cells of the
- Battery cell layers which are designed in particular as pouch cells, are protected from damage.
- the cover plates increase with minimal Weight expenditure a mechanical stability of the housing in particular
- High-voltage battery and make it easier to attach the high-voltage battery to the body of the vehicle.
- Several layer stacks can also be arranged side by side and / or one behind the other between the cover plates and fastened to the cover plates.
- the cover plates can thus hold several layer stacks together, so that the high-voltage battery is designed as a compact, structural unit in the form of the sandwich structure, which can be arranged on the body of the vehicle, for example, in only one assembly step.
- the sandwich structure has at least two layer stacks, which are arranged next to one another in a first direction transverse to the stacking direction, and at least three carrier structures, which extend in the stacking direction between the cover plates, one layer stack each between two
- Support structures is arranged and the cover plates are mechanically connected to the support structures.
- Each layer stack is therefore between two laterally arranged support structures and between top and bottom
- the carrier structures extend in particular in the stacking direction and in the second direction, so that they form intermediate walls between the layer stacks.
- the front and back sides of the layer stack, on which the cell terminals in particular are arranged, are exposed.
- the layer stacks are thus already arranged in a fixed position via the support structures and the cover plates and therefore do not have to be attached separately to the body of the vehicle. Rather, the sandwich structure as a whole can be attached to the body.
- the temperature control plates preferably each have at least one fluid channel which directs a temperature control fluid in a flow direction transverse to the stacking direction.
- High-voltage battery has a fluid distributor for introducing the temperature control fluid into the fluid channels of the temperature control plates and a fluid collector for receiving the
- Temperature control fluids from the fluid channels of the temperature control plates which are arranged on opposite sides of the sandwich structure in the flow direction and are fluidically and mechanically coupled to the temperature control plates.
- the fluid distributor and the fluid collector can be coupled to the temperature control circuit of the vehicle, which provides the temperature control fluid. They are arranged in particular on the side regions of the at least one layer stack opposite one another in the vehicle transverse direction, so that the flow direction here along the
- the fluid distributor and the fluid collector are each formed in one piece and each have a number corresponding to the number of fluid channels
- Fluid connections which are fluidly coupled to the fluid channels. Due to the one-piece design, the fluid distributor and the fluid collector can be arranged on the layer stack in a particularly simple manner, all the temperature control plates arranged one above the other in the layer stack being coupled to the temperature control circuit by the fluid distributor and the fluid collector.
- the high-voltage battery with the at least one layer stack thus has a reduced number of fluidic interfaces compared to a high-voltage battery with a modular design, which can also be contacted particularly easily. In the case of multiple layer stacks, which in
- the fluid distributor and the fluid collector can be attached to the side regions of the respective outer layer stack of the sandwich structure.
- the temperature control fluid is therefore conducted from the fluid distributor through all layer stacks to the fluid collector.
- FIG. 1 shows a schematic cross-sectional illustration of a high-voltage battery arranged on a vehicle according to the prior art
- Fig. 2 is a schematic cross-sectional representation of a first
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional representation of a first
- Fig. 4 is a schematic perspective view of a third
- the high-voltage battery 1 which serves as a traction battery for an electrically drivable vehicle, has a battery housing 2 which is attached to a body 3 of the vehicle via mechanical interfaces M.
- a plurality of battery modules 4 are arranged in the battery housing 2, each of which has a multiplicity of prismatic battery cells 5 stacked into cell stacks.
- the battery cells 5 each have a rigid cell housing 6, which is formed, for example, from aluminum and in which a cell chemistry 7 of the battery cell 5 is arranged.
- the battery modules 4 are fastened to the battery housing 2 via further mechanical interfaces M of the high-voltage battery 1 and are electrically connected to one another via electrical interfaces E of the high-voltage battery 1, for example module connectors not shown here.
- the battery modules 4 each have a temperature control plate 8, which on a
- the underside of the cell stack of battery cells 5 is arranged and which have fluid channels for guiding a temperature control fluid along the underside of the cell stack.
- the temperature control plate 8 serves to temperature control the battery cells 5, with each battery cell 5 being in contact with the respective temperature control plate 8 only over a small area due to the standing arrangement on the temperature control plate 8. This small area, via which waste heat is transferred from the battery cell 5 to the temperature control plate 8, results in a low temperature control output.
- the battery modules 4 are fluidic
- Interfaces F for guiding the temperature control fluid through the temperature control plates 8 are coupled to one another.
- Battery module 4 are also arranged in a cell module frame 9 and held there. Due to the battery housing 2, the cell housing 6 and the cell module frame 9, the known high-voltage battery 1 has a high weight, which reduces the range of the vehicle. In addition, the high-voltage battery 1 has one Variety of interfaces M, E, F, especially a variety of mechanical
- Interfaces M which have to be contacted in a complex manner.
- High-voltage battery 10 for an electrically drivable vehicle.
- Fig. 1 High-voltage battery 10 according to the invention for an electrically drivable vehicle.
- the high-voltage batteries 10 are shown in a cross-sectional view, and in FIG. 4, the high-voltage battery 10 is shown in a perspective view.
- High-voltage battery 10 has a sandwich structure 1 1, which a variety of
- the battery cells 12 are in particular pouch cells and therefore do not have a rigid, heavy cell housing.
- the temperature control plates 13 are designed both for temperature control of the battery cells 12 and as a support structure for supporting the battery cells 12.
- the temperature control plates 13 and the battery cells 12 are stacked to form at least one layer stack 14 by alternately arranging a battery cell layer 15 and a temperature control plate layer 16 in a stacking direction S.
- the sandwich structure 11 has exactly one layer stack 14, according to the embodiment of the high-voltage battery 1 in FIG.
- the sandwich structure 11 has a plurality of layer stacks 14, which are in a first direction R1 are arranged side by side.
- the stacking direction S corresponds to a vertical direction of the vehicle.
- the first direction corresponds to a vehicle transverse direction of the vehicle.
- Temperature control plate layer 16 consists of exactly one temperature control plate 13 and each
- Battery cell layer 15 consists of at least two battery cells 12. The battery cells 12 are no longer combined to form modules here.
- the battery cells 12 of a battery cell layer 15 are arranged horizontally and adjacent to one another on the temperature control plate layers 16.
- the horizontal arrangement of the battery cell 12 on the temperature plate 13 increases the area over which waste heat is transferred from the battery cell 12 to the temperature plate 13, and thus increases heat dissipation.
- a battery cell layer 15 a plurality of battery cells 12 are arranged next to one another in a row in the first direction R1 oriented transversely to the stacking direction S. It may also be the case, however, that additional battery cells 12 are provided in a battery cell layer 15, which in a second direction R2 oriented transversely to the stacking direction S and transversely to the first direction R1 (into the plane of the drawing) behind the battery cells 12 shown here in another Row are arranged.
- the second direction R2 corresponds to one
- the battery cell layers 15 and the Tempering plate layers 16 of a layer stack 14 can for example
- the layer stack 14 is designed as a compact, structural unit.
- the sandwich structure 11 is arranged in a battery housing 17 which is mechanically connected to the body 3 of the vehicle. Since the
- High-voltage battery 1 has no battery modules but only the sandwich structure 11, only this has to be fastened in the battery housing 17, as a result of which the number of mechanical interfaces M of the high-voltage battery 1 is reduced. 3 is the
- High-voltage battery 10 trained without a housing.
- the sandwich structure 1 1 is integrated directly into the body 3 of the vehicle, so that the number of mechanical interfaces M of the high-voltage battery 10 is minimized.
- the layer stack 14 has an underside 18, an upper side 19 opposite the underside 18 in the stacking direction S and a plurality of side surfaces oriented parallel to the stacking direction S.
- the side surfaces are two in the first direction R1
- the sandwich structure 11 has two cover plates 24, 25, the cover plate 24 being arranged on the undersides 18 of the layer stack 14 and the cover plate 25 on the top sides 19 of the layer stack 14.
- support structures 26 are arranged, which are mechanically connected, for example screwed, to the cover plates 24, 25.
- the layer stacks 14 are held and fixed in a specific position by the cover plates 24, 25.
- the battery cells 12 are protected in the form of the housingless pouch cells by the cover plates 24, 25.
- the battery cells 12 are placed on the temperature control plates 13 such that cell terminals 27, which are designed as flag-like connections in pouch cells, are accessible on one of the side faces of the layer stack 14, here on the front sides 22 of the layer stack 14.
- the cell terminals 27 can thus be electrically contacted on this side surface. This also reduces the number of electrical ones
- the electrical interfaces E shown in FIGS. 2 and 3 serve as main connections of the high-voltage battery 10 for the electrical connection of the High-voltage battery 10 with an inverter, which in turn is connected to an electric drive machine of the vehicle.
- the temperature control plates 13 of a layer stack 14 are mechanically connected to one another here. For that are the
- Connection element 28 for example a bar, screwed.
- the temperature control plates 13 each have at least one fluid channel, which here extends in the first direction R1 and a temperature control fluid along the
- Battery cell layers 15 can conduct. All fluid channels of the temperature control plates 13 stacked one above the other are accessible on the side regions 20, 21 of the layer stack 14. To introduce the temperature control fluid into the fluid channels, the
- a fluid distributor 29 can be arranged, which is fluidly coupled to all temperature control plates 13.
- a fluid distributor 29 can be arranged, which is fluidly coupled to all temperature control plates 13.
- Fluid collector 30 is arranged, which is fluidically coupled to the temperature control plates 13 and receives the temperature control fluid passed through the fluid channels again.
- Temperature control plates 13 of the layer stack 14 are also fluidly coupled.
- Fluid distributor 29 and the fluid collector 30 are formed in one piece, so that the
- Fluid distributor 29 and the fluid collector 30 each form a fluidic interface F.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Hochvoltbatterie (10) für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug aufweisend eine Vielzahl von Batteriezellen (12) sowie zumindest zwei Temperierplatten (13) zum Temperieren der Batteriezellen (12), wobei die Hochvoltbatterie (10) eine Sandwichstruktur (11) mit zumindest einem Schichtstapel (14) aufweist, bei welchem abwechselnd eine aus jeweils einer Temperierplatte (13) bestehende Temperierplattenschicht (16) und eine aus jeweils zumindest zwei Batteriezellen (12) bestehende Batteriezellenschicht (15) in einer Stapelrichtung (2) übereinander gestapelt sind, wobei die Temperierplatte (13) einer Temperierplattenschicht (16) zusätzlich zum Tragen der Batteriezellen (12) ausgebildet ist und die zumindest zwei Batteriezellen (12) einer Batteriezellenschicht (15) in zumindest einer Richtung (R1, R2) quer zu der Stapelrichtung (S) benachbart zueinander liegend angeordnet sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Fahrzeug.
Description
Hochvoltbatterie mit einer Temperiereinrichtung sowie Fahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Hochvoltbatterie für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug aufweisend eine Vielzahl von Batteriezellen sowie zumindest zwei Temperierplatten zum Temperieren der Batteriezellen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Fahrzeug.
Vorliegend richtet sich das Interesse auf wiederaufladbare Hochvoltbatterien bzw.
Hochvoltakkumulatoren, welche als Traktionsbatterien für elektrisch antreibbare
Fahrzeuge, beispielsweise Elektro- oder Hybridfahrzeuge, verwendet werden können. Solche Hochvoltbatterien weisen eine Vielzahl von Batteriezellen auf, welche
beispielsweise als prismatische Batteriezellen mit einem starren, metallischen
Zellgehäuse ausgebildet sind. Die Batteriezellen werden in der Regel stehend zu
Zellstapeln gestapelt und zu Batteriemodulen verschaltet. Die Zellstapel werden dabei zur mechanischen Stabilisierung üblicherweise in einem Zellmodulrahmen angeordnet. Die Batteriemodule werden dann in einem Batteriegehäuse der Hochvoltbatterie angeordnet, wo sie aufwändig befestigt und über elektrische Modulverbinder miteinander verschaltet werden müssen. Die Hochvoltbatterie weist also eine Vielzahl von elektrischen
Schnittstellen, beispielsweise in Form von den Modulverbindern, auf.
Das Batteriegehäuse wird schließlich mechanisch mit der Fahrzeugkarosserie des Fahrzeugs verbunden. Das Batteriegehäuse, die Zellmodulrahmen sowie die starren Zellgehäuse bilden eine partielle Trägerstruktur der Hochvoltbatterie, welche der
Hochvoltbatterie ihre mechanische Festigkeit gibt. Jedoch weisen das Batteriegehäuse, die Zellgehäuse sowie die Zellmodulrahmen ein hohes Gewicht auf, woraus sich der Nachteil ergibt, dass das Gewicht des Fahrzeugs erhöht wird und damit die Reichweite des Fahrzeugs verringert wird. Außerdem weist die Hochvoltbatterie durch die
Trägerstruktur eine Vielzahl von mechanischen Schnittstellen, nämlich für die Befestigung der Batteriezellen in einem jeweiligen Batteriemodul, für die Befestigung der
Batteriemodule in dem Batteriegehäuse und für die Befestigung des Batteriegehäuses an der Fahrzeugkarosserie, auf.
Darüber hinaus ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Hochvoltbatterie mit einer Temperiereinrichtung auszustatten, welche die Batteriezellen im Betrieb der
Hochvoltbatterie temperiert, also kühlt oder heizt. Die Temperiereinrichtung kann beispielsweise für jedes Batteriemodul jeweils eine, von einem Temperierfluid
durchströmte Temperierplatte aufweisen, welche an einer Seitenfläche des Zellstapels des jeweiligen Batteriemoduls, beispielsweise an einer durch Gehäuseböden der
Zellgehäuse gebildeten Unterseite des Zellstapels, angeordnet ist. Durch diese einseitige Temperierung der Batteriezellen stellt die Temperiereinrichtung eine vergleichsweise geringe Temperierleistung bereit. Außerdem müssen die Temperierplatten der
Batteriemodule aufwändig fluidisch miteinander gekoppelt werden, sodass die
Hochvoltbatterie zusätzlich zu den elektrischen und mechanischen Schnittstellen eine Vielzahl von fluidischen Schnittstellen bzw. Temperierungsschnittstellen aufweist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders gewichtssparende, mechanisch stabile und schnittstellenreduzierte Hochvoltbatterie für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Hochvoltbatterie sowie ein Fahrzeug mit den Merkmalen gemäß den jeweiligen unabhängigen Patentansprüchen gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen
Patentansprüche, der Beschreibung sowie der Figuren.
Eine erfindungsgemäße Hochvoltbatterie für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug weist eine Vielzahl von Batteriezellen sowie zumindest zwei Temperierplatten zum Temperieren der Batteriezellen auf. Die Hochvoltbatterie weist eine Sandwichstruktur mit zumindest einem Schichtstapel aus Temperierplatten und Batteriezellen auf. Zum Ausbilden des zumindest einen Schichtstapels sind abwechselnd eine aus jeweils einer Temperierplatte bestehende Temperierplattenschicht und eine aus jeweils zumindest zwei Batteriezellen bestehende Batteriezellenschicht in einer Stapelrichtung übereinander gestapelt. Die Temperierplatte einer Temperierplattenschicht ist zusätzlich zum Tragen der
Batteriezellen ausgebildet und die zumindest zwei Batteriezellen einer
Batteriezellenschicht sind in zumindest einer Richtung quer zu der Stapelrichtung benachbart zueinander liegend angeordnet.
Zur Erfindung gehört außerdem ein elektrisch antreibbares Fahrzeug, welches eine erfindungsgemäße Hochvoltbatterie aufweist. Das Fahrzeug ist als ein Elektro- oder Hybridfahrzeug ausgebildet und weist die Hochvoltbatterie als Traktionsbatterie auf.
Die Hochvoltbatterie weist die Batteriezellen auf, welche beispielsweise als
wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batteriezellen ausgebildet sind. Zum Temperieren der Batteriezellen im Betrieb der Hochvoltbatterie weist die Hochvoltbatterie die
Temperierplatten auf. Die Temperierplatten können mit einem ein Temperierfluid bereitstellenden Temperierkreislauf des Fahrzeugs gekoppelt werden. Zur Abfuhr der von den Batteriezellen abgegebenen Wärme können die Temperierplatten von dem
Temperierfluid in Form von einem Kühlfluid durchströmt werden. In diesem Fall werden die Batteriezellen gekühlt und die Temperierplatten fungieren als Kühlplatten. Auch kann vorgesehen sein, dass die Batteriezellen geheizt werden müssen. Dann werden die Temperierplatten von dem Temperierfluid in Form von einem Heizfluid durchströmt und fungieren somit als Heizplatten.
Dabei ist insbesondere jede Temperierplatte dazu ausgelegt, zumindest zwei
Batteriezellen zu tragen bzw. zu halten, wobei die Batteriezellen liegend, nicht stehend, auf der jeweiligen Temperierplatte angeordnet werden. Die Temperierplatten bilden also zusätzlich eine Hilfsstruktur bzw. Tragstruktur der Hochvoltbatterie. Durch das liegende Anordnen liegt jede Batteriezelle insbesondere mit einer ihrer größten Außenflächen an zumindest einer Temperierplatte an, wodurch eine verbesserte Wärmeabfuhr von den Batteriezellen zu der Temperierplatte ermöglicht wird. Die Batteriezellen werden dabei benachbart zueinander angeordnet. Beispielsweise können die Batteriezellen in einer quer zur Stapelrichtung orientierten ersten Richtung nebeneinander gelegt werden. Die erste Richtung entspricht beispielsweise einer Fahrzeugquerrichtung. Alternativ oder zusätzlich können die Batteriezellen in einer quer zur Stapelrichtung und zur ersten Richtung orientierten zweiten Richtung hintereinander gelegt werden. Die zweite Richtung entspricht beispielsweise einer Fahrzeuglängsrichtung.
Die Temperierplatten und die Batteriezellen werden dabei in der Stapelrichtung, welche beispielsweise der Fahrzeughochrichtung entspricht, übereinander gestapelt und damit in einer die Sandwichstruktur ausbildenden Sandwichbauweise angeordnet. Der zumindest eine dabei entstehende Schichtstapel umfasst eine Unterseite, welche durch eine Batteriezellenschicht oder eine Temperierplattenschicht ausgebildet sein kann, eine der Unterseite in Stapelrichtung gegenüberliegenden Oberseite, welche durch eine
Batteriezellenschicht oder eine Temperierplattenschicht ausgebildet sein kann, und
mehrere Seitenflächen. Die Seitenflächen sind durch zwei Seitenbereiche, welche sich insbesondere in der mit der Fahrzeugquerrichtung korrespondierenden ersten Richtung gegenüberliegen, sowie eine Vorderseite und eine Rückseite gebildet, welche sich insbesondere in der mit der Fahrzeuglängsrichtung korrespondierenden zweiten Richtung gegenüberliegen.
Diese Sandwichstruktur, bei welcher die Temperierplatten als Hilfsstruktur zum Halten der Batteriezellen mitgenutzt werden, weist eine hohe mechanische Festigkeit bzw. Stabilität auf. Die Batteriezellen müssen also zur mechanischen Stabilisierung nicht mehr in Batteriemodulen angeordnet werden, wodurch auf mechanische Schnittstellen zur Befestigung der Batteriezellen in den Batteriemodulen und zu Befestigung der
Batteriemodule in einem Batteriegehäuse der Hochvoltbatterie verzichtet werden kann. Dadurch, dass die Batteriezellen nicht mehr in der Modulbauweise zusammengefasst werden, kann außerdem auf die Modulverbinder zum elektrischen Verbinden der
Batteriemodule verzichtet werden. Die Sandwichstruktur weist lediglich eine elektrische Schnittstelle in Form von Hauptanschlüssen der Hochvoltbatterie zum elektrischen Verbinden der Hochvoltbatterie mit einer elektrischen Antriebsmaschine des Fahrzeugs auf. Die erfindungsgemäße Hochvoltbatterie weist somit in vorteilhafter Weise eine reduzierte Anzahl an Schnittstellen sowie ein reduziertes Gewicht bei gleichzeitig hoher mechanischer Stabilität auf.
Besonders bevorzugt sind die Batteriezellen als Pouch-Zellen ausgebildet. Pouch-Zellen bzw. Coffee-Bag-Zellen weisen zum Aufnehmen der Zellchemie der Batteriezelle kein starres, metallisches und damit schweres Zellgehäuse sondern eine folienartige
Umhüllung bzw. Außenfolie auf. Die Zellchemie besteht insbesondere aus aktiven, gestapelten oder gefalteten Schichten, welche bei der Pouch-Zelle von der folienartigen Umhüllung eingeschlossen werden. Dabei entsteht eine flache, beutelartige und flexible Batteriezelle, welcher aufgrund der Außenfolie ein besonders geringes Gewicht aufweist. Diese Pouch-Zellen, welche aufgrund der dünnen Außenfolie jedoch empfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen sind, werden auf die Temperierplatten gelegt und gemeinsam mit den Temperierplatten in der Sandwichbauweise angeordnet. Durch das Anordnen, auch Verpressen und Verkleben, der Pouch-Zellen zwischen zwei Temperierplatten sind sie vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Durch die Verwendung von Pouch-Zellen kann das Gewicht der Hochvoltbatterie reduziert werden und durch die Sandwichbauweise gleichzeitig eine hohe Stabilität der Hochvoltbatterie bereitgestellt werden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Temperierplatten des zumindest einen
Schichtstapels über zumindest ein Verbindungselement mechanisch miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann das Verbindungselement eine sich in Stapelrichtung erstreckende Leiste sein, welche an einer der Seitenflächen des Zellstapels angeordnet wird und welche mit den Temperierplattenschichten verbunden, beispielsweise verschraubt, wird. Dadurch sind die Batteriezellen zwischen den Temperierplatten einklemmt und werden somit zwischen den Temperierplatten gehalten. So entsteht ein kompakter Schichtstapel, welcher im Ganzen in einem Batteriegehäuse der
Hochvoltbatterie oder direkt am Fahrzeug montiert werden kann. Alternativ oder zusätzlich können die Temperierplattenschichten und die Batteriezellenschichten stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Beispielsweise können die
Batteriezellenschichten und die Temperierplattenschichten miteinander verklebt oder vergossen werden. Aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung der Schichten wird eine mechanische Festigkeit bzw. Stabilität der Sandwichstruktur zusätzlich erhöht.
Vorzugsweise ist die Hochvoltbatterie zum Integrieren der Hochvoltbatterie in eine Karosserie des Fahrzeugs gehäuselos ausgebildet. Die Hochvoltbatterie, deren mechanische Stabilität durch die Sandwichstruktur bereits ausreichend groß ist, weist also kein separates Batteriegehäuse auf. Anders ausgedrückt ist die Hochvoltbatterie durch die Sandwichstruktur gebildet. Beispielsweise kann die Sandwichstruktur, ohne in einem separaten Gehäuse angeordnet zu sein, zwischen einem Unterboden des
Fahrzeugs und einer Fahrgastzelle des Fahrzeugs angeordnet und dort befestigt werden. Somit können mechanische Schnittstellen zum Befestigen des zumindest einen
Schichtstapels in einem Batteriegehäuse sowie zum Befestigen des Batteriegehäuses an der Fahrzeugkarosserie entfallen. Außerdem werden durch das Weglassen des
Batteriegehäuses zusätzlich das Gewicht der Hochvoltbatterie und damit das Gewicht des Fahrzeugs reduziert. Insbesondere kann die Hochvoltbatterie formschlüssig mit der Karosserie des Fahrzeugs verbunden werden. So können zusätzlich mechanische Schnittstellen zum Befestigen des zumindest einen Schichtstapels an der
Fahrzeugkarosserie zumindest reduziert werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Batteriezellen in der Batteriezellenschicht derart angeordnet, dass Zellterminals der Batteriezellen an zumindest einer parallel zur Stapelrichtung orientierten Seitenfläche des Schichtstapels angeordnet sind. Die
Zellterminals, welche bei den Pouch-Zellen beispielsweise als fahnenartige Anschlüsse ausgebildet sind, stehen insbesondere an den Temperierplattenschichten über und ragen somit zwischen den Temperierplattenschichten heraus. Die Zellterminals sind hierdurch
an zumindest einer der Seitenflächen des Schichtstapels zugänglich und können somit zum Verschalten der Batteriezellen elektrisch verbunden werden. Beispielsweise können elektrische Kontakte zum elektrischen Verbinden der Zellterminals an der zumindest einen Seitenfläche entlang geführt werden. Da die Batteriezellen nicht mehr in der Modulbauweise angeordnet sind, können hierdurch elektrische Schnittstellen in Form von Modulverbindern entfallen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass in jeder Batteriezellenschicht zumindest zwei
Batteriezellen in einer quer zur Stapelrichtung orientierten ersten Richtung nebeneinander angeordnet sind, wobei die Zellterminals der nebeneinander angeordneten Batteriezellen an einer Seitenfläche des zumindest einen Schichtstapels angeordnet sind. Die
Batteriezellen können also in einer Reihe in der ersten Richtung, also beispielsweise in Fahrzeugquerrichtung, nebeneinander auf der Temperierplatte angeordnet werden. Die Zellterminals der nebeneinander angeordneten Batteriezellen sind dann an der
Vorderseite oder der Rückseite des Schichtstapels zugänglich. Alternativ oder zusätzlich können zwei Batteriezellen in einer quer zur Stapelrichtung orientierten zweiten Richtung hintereinander angeordnet werden, wobei die Zellterminals der hintereinander
angeordneten Batteriezellen an zwei in der zweiten Richtung gegenüberliegenden Seitenflächen des zumindest einen Schichtstapels angeordnet sind. Die Batteriezellen können also in zwei Reihen angeordnet werden. Beispielsweise können pro
Batteriezellenschicht zumindest vier Batteriezellen angeordnet sein wobei in jeder Reihe zumindest zwei Batteriezellen nebeneinander angeordnet sind. Die Zellterminals der Batteriezellen in der ersten Reihe können beispielsweise an der Vorderseite des
Schichtstapels zugänglich sein und die Zellterminals der Batteriezellen in der zweiten Reihe können beispielsweise an der Rückseite des Schichtstapels zugänglich sein. So kann eine hohe Anzahl an Batteriezellen, durch welche eine Reichweite des Fahrzeugs definiert wird, in dem Schichtstapel angeordnet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Sandwichstruktur zwei Abdeckplatten auf, wobei eine erste Abdeckplatte an der Unterseite des zumindest einen Schichtstapels angeordnet ist und eine zweite Abdeckplatte an der der Unterseite in Stapelrichtung gegenüberliegenden Oberseite des zumindest einen Schichtstapels angeordnet ist.
Insbesondere sind hier die Unterseite und die Oberseite des Schichtstapels durch jeweils eine Batteriezellenschicht gebildet, wobei jede Batteriezellenschicht durch eine
Abdeckplatte abgedeckt wird. Dadurch können die Batteriezellen der
Batteriezellenschichten, welche insbesondere als Pouch-Zellen ausgebildet sind, vor Beschädigungen geschützt werden. Außerdem erhöhen die Abdeckplatten mit minimalem
Gewichtsaufwand eine mechanische Stabilität der insbesondere gehäuselosen
Hochvoltbatterie und erleichtern ein Befestigen der Hochvoltbatterie an der Karosserie des Fahrzeugs. Auch können zwischen den Abdeckplatten mehrere Schichtstapel nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet und an den Abdeckplatten befestigt werden. Durch die Abdeckplatten können also mehrere Schichtstapel zusammengehalten werden, sodass die Hochvoltbatterie als eine kompakte, bauliche Einheit in Form von der Sandwichstruktur ausgebildet ist, welche beispielsweise in nur einem Montageschritt an der Karosserie des Fahrzeugs angeordnet werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass die Sandwichstruktur zumindest zwei Schichtstapel, welche in einer ersten Richtung quer zur Stapelrichtung nebeneinander angeordnet sind, und zumindest drei Trägerstrukturen aufweist, welche sich in Stapelrichtung zwischen den Abdeckplatten erstrecken, wobei jeweils ein Schichtstapel zwischen zwei
Trägerstrukturen angeordnet ist und die Abdeckplatten mit den Trägerstrukturen mechanisch verbunden sind. Jeder Schichtstapel ist also zwischen zwei seitlich angeordneten Trägerstrukturen und zwischen oben und unten angeordneten
Abdeckplatten angeordnet. Die Trägerstrukturen erstrecken sich dabei insbesondere in der Stapelrichtung sowie in der zweiten Richtung, sodass sie Zwischenwände zwischen den Schichtstapeln ausbilden. Die Vorder- und Rückseiten der Schichtstapel, an welchen insbesondere die Zellterminals angeordnet sind, liegen frei. Die Schichtstapel sind also über die Trägerstrukturen und die Abdeckplatten bereits in einer festen Lage angeordnet und müssen somit nicht separat an der Karosserie des Fahrzeugs befestigt werden. Vielmehr kann die Sandwichstruktur im Ganzen an der Karosserie befestigt werden.
Bevorzugt weisen die Temperierplatten jeweils zumindest einen Fluidkanal auf, welcher ein Temperierfluid in einer Strömungsrichtung quer zur Stapelrichtung leitet. Die
Hochvoltbatterie weist einen Fluidverteiler zum Einleiten des Temperierfluids in die Fluidkanäle der Temperierplatten und einen Fluidsammler zum Aufnehmen des
Temperierfluids aus den Fluidkanälen der Temperierplatten auf, welche an in der Strömungsrichtung gegenüberliegenden Seitenflächen der Sandwichstruktur angeordnet sind und mit den Temperierplatten fluidisch und mechanisch gekoppelt sind. Der Fluidverteiler und der Fluidsammler können mit dem Temperierkreislauf des Fahrzeugs gekoppelt werden, welcher das Temperierfluid bereitstellt. Sie sind insbesondere an den in Fahrzeugquerrichtung gegenüberliegenden Seitenbereichen des zumindest einen Schichtstapels angeordnet, sodass sich die Strömungsrichtung hier entlang der
Fahrzeugquerrichtung erstreckt.
Der Fluidverteiler und der Fluidsammler sind jeweils einteilig ausgebildet und weisen jeweils eine mit der Anzahl an Fluidkanälen korrespondierende Anzahl an
Fluidanschlüssen auf, welche mit den Fluidkanälen fluidisch gekoppelt werden. Durch die einteilige Ausbildung können der Fluidverteiler und der Fluidsammler besonders einfach an dem Schichtstapel angeordnet werden, wobei durch den Fluidverteiler und den Fluidsammler alle in dem Schichtstapel übereinander angeordneten Temperierplatten mit dem Temperierkreislauf gekoppelt werden. Die Hochvoltbatterie mit dem zumindest einen Schichtstapel weist also eine im Vergleich zu einer Hochvoltbatterie mit Modulbauweise reduzierte Anzahl an fluidischen Schnittstellen auf, welche zudem besonders einfach kontaktiert werden können. Im Falle von mehreren Schichtstapeln, welche in
Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordnet sind, können der Fluidverteiler und der Fluidsammler an den Seitenbereichen der jeweils außenliegenden Schichtstapel der Sandwichstruktur befestigt werden. Das Temperierfluid wird also von dem Fluidverteiler durch alle Schichtstapel hindurch zu dem Fluidsammler geleitet.
Die mit Bezug auf die erfindungsgemäße Hochvoltbatterie vorgestellten
Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Fahrzeug.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittdarstellung einer an einem Fahrzeug angeordneten Hochvoltbatterie gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schematische Querschnittdarstellung einer ersten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hochvoltbatterie;
Fig. 3 eine schematische Querschnittdarstellung einer ersten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hochvoltbatterie; und
Fig. 4 eine schematische Perspektivdarstellung einer dritten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hochvoltbatterie;
In den Figuren sind gleiche sowie funktionsgleiche Elemente mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Fig.1 zeigt eine Hochvoltbatterie 1 gemäß dem Stand der Technik. Die Hochvoltbatterie 1 , welche als Traktionsbatterie für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug dient, weist ein Batteriegehäuse 2 auf, welches über mechanische Schnittstellen M an einer Karosserie 3 des Fahrzeugs befestigt ist. In dem Batteriegehäuse 2 sind mehrere Batteriemodule 4 angeordnet, welche jeweils eine Vielzahl von prismatischen, zu Zellstapeln gestapelten Batteriezellen 5 aufweisen. Die Batteriezellen 5 weisen jeweils ein starres Zellgehäuse 6 auf, welches beispielsweise aus Aluminium gebildet ist und in welchem eine Zellchemie 7 der Batteriezelle 5 angeordnet ist. Die Batteriemodule 4 sind über weitere mechanische Schnittstellen M der Hochvoltbatterie 1 an dem Batteriegehäuse 2 befestigt und über elektrische Schnittstellen E der Hochvoltbatterie 1 , beispielsweise hier nicht gezeigte Modulverbinder, elektrisch miteinander verbunden.
Die Batteriemodule 4 weisen jeweils eine Temperierplatte 8 auf, welche an einer
Unterseite des Zellstapels aus Batteriezellen 5 angeordnet ist und welche Fluidkanäle zum Leiten eines Temperierfluids entlang der Unterseite des Zellstapels aufweisen. Die Temperierplatte 8 dient zum Temperieren der Batteriezellen 5, wobei jede Batteriezelle 5 aufgrund der stehenden Anordnung auf der Temperierplatte 8 nur über eine kleine Fläche in Kontakt mit der jeweiligen Temperierplatte 8 steht. Diese kleine Fläche, über welche eine Abwärme von der Batteriezelle 5 an die Temperierplatte 8 übertragen wird, hat eine geringe Temperierleistung zur Folge. Die Batteriemodule 4 sind über fluidische
Schnittstellen F zum Leiten des Temperierfluids durch die Temperierplatten 8 hindurch miteinander gekoppelt. Die Batteriezellen 5 und die Temperierplatte 8 eines
Batteriemoduls 4 sind außerdem in einem Zellmodulrahmen 9 angeordnet und dort gehalten. Durch das Batteriegehäuse 2, die Zellgehäuse 6 und die Zellmodulrahmen 9 weist die an sich bekannte Hochvoltbatterie 1 ein hohes Gewicht auf, wodurch eine Reichweite des Fahrzeugs verringert wird. Außerdem weist die Hochvoltbatterie 1 eine
Vielzahl von Schnittstellen M, E, F, insbesondere eine Vielzahl von mechanischen
Schnittstellen M, auf, welche auf aufwändige Weise kontaktiert werden müssen.
Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer
erfindungsgemäßen Hochvoltbatterie 10 für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug. In Fig.
2 und Fig. 3 sind die Hochvoltbatterien 10 in einer Querschnittdarstellung dargestellt und in Fig. 4 ist die Hochvoltbatterie 10 in einer Perspektivdarstellung gezeigt. Die
Hochvoltbatterie 10 weist eine Sandwichstruktur 1 1 auf, welche eine Vielzahl von
Batteriezellen 12 sowie eine Vielzahl von Temperierplatten 13 zum Temperieren der Batteriezellen 12 aufweist. Die Batteriezellen 12 sind insbesondere Pouch-Zellen und weisen dadurch kein starres, schweres Zellgehäuse auf. Die Temperierplatten 13 sind sowohl zum Temperieren der Batteriezellen 12 als auch als Tragstruktur zum Tragen der Batteriezellen 12 ausgebildet. Dazu sind die Temperierplatten 13 und die Batteriezellen 12 zu zumindest einem Schichtstapel 14 gestapelt, indem in einer Stapelrichtung S abwechselnd eine Batteriezellenschicht 15 und eine Temperierplattenschicht 16 angeordnet werden. Gemäß der Ausführungsformen der Hochvoltbatterie 10 in Fig. 2 und Fig. 3 weist die Sandwichstruktur 1 1 genau einen Schichtstapel 14 auf, gemäß der Ausführungsform der Hochvoltbatterie 1 in Fig. 4 weist die Sandwichstruktur 1 1 mehrere Schichtstapel 14 auf, welche in einer ersten Richtung R1 nebeneinander angeordnet sind. Die Stapelrichtung S entspricht einer Fahrzeughochrichtung des Fahrzeugs. Die erste Richtung entspricht einer Fahrzeugquerrichtung des Fahrzeugs. Jede
Temperierplattenschicht 16 besteht aus genau einer Temperierplatte 13 und jede
Batteriezellenschicht 15 besteht aus zumindest zwei Batteriezellen 12. Die Batteriezellen 12 sind hier nicht mehr zu Modulen kombiniert.
Die Batteriezellen 12 einer Batteriezellenschicht 15 sind liegend und benachbart zueinander an den Temperierplattenschichten 16 angeordnet. Durch das liegende Anordnen der Batteriezelle 12 an der T emperierplatte 13 wird eine Fläche, über welche Abwärme von der Batteriezelle 12 an die Temperierplatte 13 übertragen wird, vergrößert und damit eine Wärmeabfuhr erhöht. Hier sind in einer Batteriezellenschicht 15 mehrere Batteriezellen 12 in der quer zur Stapelrichtung S orientierten ersten Richtung R1 nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Es kann aber auch sein, dass zusätzlich weitere Batteriezellen 12 in einer Batteriezellenschicht 15 vorgesehen sind, welche in einer quer zur Stapelrichtung S und quer zur ersten Richtung R1 orientierten zweiten Richtung R2 (in die Zeichenebene hinein) hinter den hier gezeigten Batteriezellen 12 in einer weiteren Reihe angeordnet sind. Die zweite Richtung R2 entspricht einer
Fahrzeuglängsrichtung des Fahrzeugs. Die Batteriezellenschichten 15 und die
Temperierplattenschichten 16 eines Schichtstapels 14 können beispielsweise
stoffschlüssig verbunden sein, sodass der Schichtstapel 14 als eine kompakte, bauliche Einheit ausgebildet ist.
Gemäß Fig. 2 ist die Sandwichstruktur 11 in einem Batteriegehäuse 17 angeordnet, welches mit der Karosserie 3 des Fahrzeugs mechanisch verbunden ist. Da die
Hochvoltbatterie 1 keine Batteriemodule sondern nur die Sandwichstruktur 11 aufweist, muss nur diese in dem Batteriegehäuse 17 befestigt werden, wodurch sich die Anzahl an mechanischen Schnittstellen M der Hochvoltbatterie 1 verringert. In Fig. 3 ist die
Hochvoltbatterie 10 gehäuselos ausgebildet. Die Sandwichstruktur 1 1 ist direkt in die Karosserie 3 des Fahrzeugs integriert, sodass die Anzahl an mechanischen Schnittstellen M der Hochvoltbatterie 10 minimiert wird.
Der Schichtstapel 14 weist eine Unterseite 18, eine der Unterseite 18 in Stapelrichtung S gegenüberliegende Oberseite 19 und mehrere, parallel zur Stapelrichtung S orientierte Seitenflächen auf. Die Seitenflächen sind zwei in der ersten Richtung R1
gegenüberliegende Seitenbereiche 20, 21 sowie eine Vorderseite 22 (siehe Fig. 4) und eine Rückseite 23 (siehe Fig. 4), welche sich in der zweiten Richtung R2
gegenüberliegen. Die Unterseite 18 und die Oberseite 19 sind hier durch jeweils eine Batteriezellenschicht 15 gebildet. Bei der Ausführungsform der Hochvoltbatterie 10 gemäß Fig. 4 weist die Sandwichstruktur 1 1 zwei Abdeckplatten 24, 25 auf, wobei die Abdeckplatte 24 an den Unterseiten 18 der Schichtstapel 14 und die Abdeckplatte 25 an den Oberseiten 19 der Schichtstapel 14 angeordnet ist. Zwischen den Schichtstapeln 14 und angrenzend an die Seitenbereiche 20, 21 der äußeren beiden Schichtstapel 14 sind Trägerstrukturen 26 angeordnet, welche mit den Abdeckplatten 24, 25 mechanisch verbunden, beispielsweise verschraubt, sind. Durch die Abdeckplatten 24, 25 werden die Schichtstapel 14 gehalten und in einer bestimmten Lage fixiert. Außerdem werden durch die Abdeckplatten 24, 25 die Batteriezellen 12 in Form von den gehäuselosen Pouch- Zellen geschützt.
Die Batteriezellen 12 sind derart auf die Temperierplatten 13 gelegt, dass Zellterminals 27, welche bei Pouch-Zellen als fahnenartige Anschlüsse ausgebildet sind, an einer der Seitenflächen der Schichtstapel 14, hier an den Vorderseiten 22 der Schichtstapel 14, zugänglich sind. So können die Zellterminals 27 an dieser Seitenfläche elektrisch kontaktiert werden. Dadurch reduziert sich auch eine Anzahl an elektrischen
Schnittstellen E. Die in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten elektrischen Schnittstellen E dienen als Hauptanschlüsse der Hochvoltbatterie 10 zum elektrischen Verbinden der
Hochvoltbatterie 10 mit einem Wechselrichter, welcher wiederum mit einer elektrischen Antriebsmaschine des Fahrzeugs verbunden ist. Außerdem sind die Temperierplatten 13 eines Schichtstapels 14 hier mechanisch miteinander verbunden. Dazu sind die
Temperierplatten 13 hier an der Vorderseite 22 des Schichtstapels 14 mit einem
Verbindungselement 28, beispielsweise einer Leiste, verschraubt.
Die Temperierplatten 13 weisen jeweils zumindest einen Fluidkanal auf, welcher sich hier in der ersten Richtung R1 erstreckt und ein Temperierfluid entlang der
Batteriezellenschichten 15 leiten kann. Sämtliche Fluidkanäle der übereinander gestapelten Temperierplatten 13 sind an den Seitenbereichen 20, 21 der Schichtstapel 14 zugänglich. Zum Einleiten des Temperierfluids in die Fluidkanäle kann an dem
Seitenbereich 20 des linken Schichtstapels 14 der Sandwichstruktur 1 1 gemäß Fig. 4 ein Fluidverteiler 29 angeordnet werden, welcher mit allen Temperierplatten 13 fluidisch gekoppelt ist. An dem Seitenbereich 21 des rechten Schichtstapels 14 ist ein
Fluidsammler 30 angeordnet, welcher mit den Temperierplatten 13 fluidisch gekoppelt ist und das durch die Fluidkanäle geleitete Temperierfluid wieder aufnimmt. Die
Temperierplatten 13 der Schichtstapel 14 sind ebenfalls fluidisch gekoppelt. Der
Fluidverteiler 29 und der Fluidsammler 30 sind einteilig ausgebildet, sodass der
Fluidverteiler 29 und der Fluidsammler 30 jeweils eine fluidische Schnittstelle F ausbilden.
Bezugszeichenliste
1 Hochvoltbatterie
2 Batteriegehäuse
3 Karosserie
4 Batteriemodul
5 Batteriezelle
6 Zellgehäuse
7 Zellchemie
8 Temperierplatte
9 Zellmodulrahmen
10 Hochvoltbatterie
1 1 Sandwichstruktur 12 Batteriezellen
13 Temperierplatten
14 Schichtstapel
15 Batteriezellenschicht
16 T emperierplattenschicht
17 Batteriegehäuse
18 Unterseite
19 Oberseite
20, 21 Seitenbereiche
22 Vorderseite
23 Rückseite
24, 25 Abdeckplatten
26 Trägerstrukturen
27 Zellterminals
28 Verbindungselement
29 Fluidverteiler
30 Fluidsammler
M mechanische Schnittstelle E elektrische Schnittstelle F fluidische Schnittstelle S Stapelrichtung
R1 , R2 Richtungen
Claims
1. Hochvoltbatterie (10) für ein elektrisch antreibbares Fahrzeug aufweisend eine
Vielzahl von Batteriezellen (12) sowie zumindest zwei Temperierplatten (13) zum Temperieren der Batteriezellen (12),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hochvoltbatterie (10) eine Sandwichstruktur (11 ) mit zumindest einem
Schichtstapel (14) aufweist, bei welchem abwechselnd eine aus jeweils einer Temperierplatte (13) bestehende Temperierplattenschicht (16) und eine aus jeweils zumindest zwei Batteriezellen (12) bestehende Batteriezellenschicht (15) in einer Stapelrichtung (2) übereinander gestapelt sind, wobei die Temperierplatte (13) einer Temperierplattenschicht (16) zusätzlich zum Tragen der Batteriezellen (12) ausgebildet ist und die zumindest zwei Batteriezellen (12) einer
Batteriezellenschicht (15) in zumindest einer Richtung (R1 , R2) quer zu der
Stapelrichtung (S) benachbart zueinander liegend angeordnet sind.
2. Hochvoltbatterie (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Batteriezellen (12) als Pouch-Zellen ausgebildet sind.
3. Hochvoltbatterie (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperierplattenschichten (16) des zumindest einen Schichtstapels (14) über zumindest ein Verbindungselement (28) der Sandwichstruktur (1 1 ) mechanisch miteinander verbunden sind.
4. Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperierplattenschichten (16) und die Batteriezellenschichten (15)
stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
5. Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hochvoltbatterie (10) zum Integrieren der Hochvoltbatterie (10) in eine
Karosserie (3) des Fahrzeugs gehäuselos ausgebildet ist.
6. Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Batteriezellen (12) einer Batteriezellenschicht (15) derart angeordnet sind, dass Zellterminals (27) der Batteriezellen (12) an zumindest einer parallel zur
Stapelrichtung (S) orientierten Seitenfläche (22, 23) des zumindest einen
Schichtstapels (14) angeordnet sind.
7. Hochvoltbatterie (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
in jeder Batteriezellenschicht (15) zumindest zwei Batteriezellen (12) in einer quer zur Stapelrichtung (S) orientierten ersten Richtung (R1 ) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Zellterminals (27) der nebeneinander angeordneten Batteriezellen (12) an einer Seitenfläche (22) des zumindest einen Schichtstapels (14) angeordnet sind, und/oder in jeder Batteriezellenschicht (15) zwei Batteriezellen (12) in einer quer zur Stapelrichtung (S) orientierten zweiten Richtung (R2) hintereinander angeordnet sind, wobei die Zellterminals (27) der hintereinander angeordneten Batteriezellen (12) an zwei in der zweiten Richtung (R2) gegenüberliegenden Seitenflächen (22, 23) des zumindest einen Schichtstapels (14) angeordnet sind.
8. Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sandwichstruktur (11 ) zwei Abdeckplatten (24, 25) aufweist, wobei eine erste Abdeckplatte (24) an einer durch eine Batteriezellenschicht (15) oder eine
Temperierplattenschicht (16) gebildeten Unterseite (18) des zumindest einen Schichtstapels (14) angeordnet ist und eine zweite Abdeckplatte (25) an einer durch eine Batteriezellenschicht (15) oder eine Temperierplattenschicht (16) gebildeten, der Unterseite (18) in Stapelrichtung (S) gegenüberliegenden Oberseite (19) des zumindest einen Schichtstapels (14) angeordnet ist.
9. Hochvoltbatterie (10) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sandwichstruktur (11 ) zumindest zwei Schichtstapel (14), welche in einer ersten Richtung (R1 ) quer zur Stapelrichtung (S) nebeneinander angeordnet sind, und zumindest drei Trägerstrukturen (26) aufweist, welche sich in Stapelrichtung (S) zwischen den Abdeckplatten (24, 25) erstrecken, wobei jeweils ein Schichtstapel (14) zwischen zwei Trägerstrukturen (26) angeordnet ist und die Abdeckplatten (24, 25) mit den Trägerstrukturen (26) mechanisch verbunden sind.
10. Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperierplatten (13) jeweils zumindest einen Fluidkanal aufweisen, welcher ein Temperierfluid in einer Strömungsrichtung quer zur Stapelrichtung (S) leitet, und die Hochvoltbatterie (10) einen Fluidverteiler (29) zum Einleiten des Temperierfluids in die Fluidkanäle der Temperierplatten (13) und einen Fluidsammler (30) zum
Aufnehmen des Temperierfluids aus den Fluidkanälen der Temperierplatten (13) aufweist, welche an in der Strömungsrichtung gegenüberliegenden Seitenflächen (20, 21 ) der Sandwichstruktur (1 1 ) angeordnet sind und mit den Temperierplatten (13) fluidisch und mechanisch gekoppelt sind.
11. Fahrzeug mit einer Hochvoltbatterie (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche.
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