WO2020104543A1 - Add-on device for a work machine - Google Patents

Add-on device for a work machine

Info

Publication number
WO2020104543A1
WO2020104543A1 PCT/EP2019/081968 EP2019081968W WO2020104543A1 WO 2020104543 A1 WO2020104543 A1 WO 2020104543A1 EP 2019081968 W EP2019081968 W EP 2019081968W WO 2020104543 A1 WO2020104543 A1 WO 2020104543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
floor
attachment
hook
attachment according
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/081968
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tobias Ohl
Ali Dogan
Felicitas Halt
Original Assignee
Reschke Schweisstechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reschke Schweisstechnik Gmbh filed Critical Reschke Schweisstechnik Gmbh
Priority to EP19802021.6A priority Critical patent/EP3877592A1/en
Publication of WO2020104543A1 publication Critical patent/WO2020104543A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets

Definitions

  • the invention relates to an attachment for a work machine, in particular spoons or buckets of all kinds for excavators or wheel loaders.
  • Attachments for work machines are subject to comparatively high loads, depending on their size and the preferred area of use of the work machine. Reliable joining techniques are therefore required in order to permanently connect the attachments to be assembled from several individual parts. It has been proven here for decades to connect the individual parts of the respective attachment to one another by welding. Although such a joining technique is permanent, easily reproducible and highly resilient when the welding process is properly developed, a well-executed welding process is also required, which generally still requires a lot of manual work. Automated welding processes, such as those that can be used in mass production, for example in the body production of motor vehicles, are generally not worthwhile for attachments due to the high investment costs.
  • the attachment according to the invention for a work machine can be coupled to the work machine by means of a suspension.
  • the attachment comprises a plurality of elements which together limit a volume on more than one side.
  • a typical example of such an attachment is an excavator bucket or a wheel loader bucket, each of which consists of two side walls of a rear wall, a profile, a pull profile and a floor. Further elements can be provided according to the respective more precise purpose.
  • the elements delimiting the volume on several sides are joined in a form-fitting manner and are thus connected to one another.
  • the use of such a form fit has the advantage that the considerable work involved in welding the individual elements is eliminated. Only the shape of the elements to be joined must be in the
  • Design phase are selected so that the positive connection can be created during the final assembly of the elements to the attachment.
  • the positive connection is created by plugging and moving the elements relative to each other, which is possible within a very short time and in particular also requires hardly any professional qualifications.
  • the complex welding processes that
  • the positive connection has the advantage that the attachment can also be dismantled again.
  • it is also conceivable to disassemble a welded attachment but in this case the individual parts can be detached from one another for example by means of a cut-off machine or a cutting torch.
  • welded attachment can usually only be reassembled by the manufacturer, it is also difficult to repair or adapt to another coupling system, for example when purchasing a new excavator, which should, however, use the attachments already purchased.
  • a new suspension can also be sent to a customer, and the exchange is then carried out by the customer himself.
  • the attachment is an excavator bucket or a wheel loader bucket with a first side wall and a second side wall and at least one base element which is arranged between the two side walls.
  • the first side wall and the second side wall are connected to one another via the at least one base element.
  • a positive connection is therefore provided both between the base element and the first side wall and between the base element and the second side wall.
  • the use of such positive connections between the base element and the two side walls has the advantage that no other joining technology has to be used to produce the entire attachment apart from the positive connection.
  • the individual elements can be constructed as flat or even flat elements, so that the attachment can be easily shipped when it is not yet assembled.
  • the final assembly can take place at the customer, since no special expertise in the area of joining technology, as would be required for welding, is necessary.
  • the final assembly can be outsourced and thus left to the customer, it also ensures that the space required when sending attachments to be delivered is significantly reduced. It is sufficient to arrange the individual elements to be put together at the customer on a pallet and fix them there for security reasons. Even shipping as a package is possible with smaller attachments.
  • the at least one base element on opposite sides, which in the assembled state face the side walls each have at least one hook element or a plurality of hook elements.
  • These hook elements are inserted into corresponding recesses in the side walls, that is to say recesses which are present in the side walls and are provided at positions which correspond to the position of the hook elements.
  • the hook elements can first be inserted through the recesses in the side walls before the entire element is displaced relative to the side wall. It is particularly preferred to dimension the length of the entire hook element so that it is straight through the corresponding one Recesses can be used. From this so-called joining position, the element provided with the hook element is then displaced into its end position relative to the side wall (or the side walls).
  • a gap between the hooks of the hook elements and the base element, on which the hook element is formed tapers in the direction of a connection region of the hook with the base plate.
  • a plurality of floor elements are provided which irritate one another.
  • the plurality of floor elements are arranged between the side walls in such a way that a floor element is blocked by its adjacent floor element with regard to displacement from its end position.
  • the adjacent floor element is the element which is located in a direction opposite to the direction of displacement in the direction of the end position of the floor element.
  • the floor element is blocked by its adjacent floor element only when the adjacent floor element is also in its end position. This can be disassembled by successively moving the floor element back to the joining position from the respective end position.
  • Floor elements last floor element prevented from moving from its end position by a separate positive and / or non-positive connection with the side walls. This can be done, for example, by providing a screw connection, in which, for example, bolts are provided on the side walls of the attachment, with which the last of the floor elements is screwed. It is particularly preferred if the side walls, profiles, rear wall and / or the floor elements are designed as flat sheets. In addition to the advantage already described that it is particularly easy to transport the attachment that has not yet been mounted, the production is also considerably simplified. As a rule, the bottom of a shovel, a spoon or even an attachment, that is to say the individual part formed between the side walls, is realized by one or more bent metal sheets. In a preferred one
  • Embodiment of the invention instead of this, the floor is now made flat in sections. A plurality of floor elements, each of which is at an angle to the adjacent floor element (s), thus creates a rounding overall without the need for complex shaping for individual floor elements.
  • Forming the hook elements on the sides of the base elements then also makes it possible to use a simple stamping process. In principle, however, it is also possible to use a cut-off grinder or a cutting torch or other separation techniques known in sheet metal processing to produce the hook elements from a sheet of metal when producing the floor elements.
  • a rear wall is provided, to which the suspension is attached.
  • the rear wall is also preferably positively connected to at least two of the elements joined by positive locking.
  • the connection between the suspension and the rear wall can be made in a conventional manner by means of welding.
  • This rear wall as well as at least one profile and an additional tension profile, which is arranged between the two side walls of the attachment, preferably form one
  • Attachments for work machines are generally always subjected to a force in the same direction, provided the device is used as intended.
  • this direction of force is predetermined by the direction in which the tool dips into the ground.
  • the form-fitting connection is oriented such that this force is applied to the floor elements in the direction of their end position.
  • the connection between the floor elements and the side walls cannot be loosened. Rather, the fixation of the side walls is regularly improved by the floor elements during the use of the attachment.
  • Figure 1 is a perspective view of a spoon as an example of a
  • FIG. 2 shows a second perspective illustration of the spoon from FIG. 1;
  • FIG. 3 is a side view of the attachment according to the invention
  • Figure 4 is a front view of the attachment according to the invention
  • FIG. 5 shows an enlarged, perspective section to illustrate the form-fitting joining technique
  • Figure 6 shows a second, enlarged perspective section to illustrate the locking of the last element in several adjacent elements
  • Figure 7 is an enlarged view of section VI of Figure 2 to illustrate the locking of adjacent elements
  • Figure 8 is an enlarged view of a floor element to illustrate the geometry of the hook elements used for positive locking.
  • an attachment 1 which in the exemplary embodiment shown relates to a bucket 2, which can be attached to a boom of an excavator, not shown, for example, by means of a suspension 3.
  • the bucket 2 is provided for the excavation of soil and for this purpose comprises a first side wall 4 and second side wall 5, which have a plurality of
  • Floor elements 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 are connected to one another and are fixed relative to one another in terms of their position.
  • the individual floor elements 6.1,... 6.4 are designed as flat elements, in particular sheets, which each have an angle of less than 180 ° with the adjacent one or more
  • a cutting edge 8 is provided which extends over the entire width of the spoon 2 and can also be provided with tines to improve the function.
  • a first bolt 9 is provided on the first side wall 4 and a second bolt 5 on the second side wall 5.
  • the two bars 9, 10 are arranged on the side walls 4 and 5, respectively, in such a way that they are arranged towards one another. Furthermore, with regard to their height, they are arranged such that the part which projects into the interior of the volume 7 bears against the base element 6.4.
  • Such an arrangement allows the cutting edge to be screwed together 8 with the bars 9, 10 so that the bottom element 6.4 is clamped between the bars 9 and 10 and the cutting edge 8. This locks the bottom element 6.4 which is furthest away from the suspension 3.
  • the spoon 2 is conical overall.
  • the floor element 6.4 but also the adjoining floor elements 6.3, 6.2 and 6.1, is made tapering, i.e.
  • the floor elements 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4, apart from the hook elements provided thereon, are designed in the form of isosceles trapezoids.
  • Such an overall conical shape of the spoon 2 improves the filling properties and facilitates the emptying of the spoon 2.
  • FIG. 2 shows the attachment 1 according to the invention from a second perspective, in which the back of the spoon 2 can be seen particularly well.
  • the plurality of bottom elements 6.1,... 6.4 are each flat elements that form the bottom of the spoon 2 that is flat in sections.
  • the cutting edge 8 is fixed to the spoon 2 by means of the screw connections 11, 12 and 13.
  • the middle screw connection 12 serves only to fix the last base element 6.4 to the cutting edge 8.
  • two hook elements each penetrate the first side wall 4 and are assigned to each of the floor elements 6.1,... 6.4.
  • only one hook element or more than two hook elements can also be provided.
  • the more precise geometry of the positive connection produced in this way is explained in detail with reference to the other figures.
  • two of these hook elements are provided per floor element 6.1,... 6.4, and each of these two hook elements is in one plane with the respective one
  • Floor elements 6.1 and 6.2 to one another are explained in detail below with reference to FIG. 7 and relate to the transitions between floor elements 6.1 and 6.2, 6.2 and 6.3 and 6.3 and 6.4.
  • Bottom element 6.1 corresponding recesses 20, 21 which are provided in the side wall 4 penetrate.
  • the hook elements 18 and 19 are displaced by moving the entire bottom element 6.1 such that the actual hook of the hook element 18 or of the hook element 19 and the bottom element 6.1 is gripped around the first side wall 4.
  • the hook elements 18 and 19 are first replaced by the corresponding ones Recesses 20 and 21 inserted while the base element 6.1 is in a joining position.
  • the base element 6.1 is then displaced in the direction of its end position, which is shown in FIG. 3.
  • the shift is indicated by the arrow AB, where A characterizes the joining position and B the end position.
  • a corresponding arrow AB is for the second
  • All hook elements 18, 19 and the other, the better, are preferably
  • the two side walls 4, 5 are through
  • a profile 16 is also provided which, unlike the base elements 6.1, ... 6.4, has no hook elements on its opposite ends facing the two side walls 4 and 5. Rather, a first tab 24 and a second tab 25 are provided on this profile 16, which are only inserted into corresponding recesses in the first side wall 4 (and accordingly in the second side wall 5).
  • the pull profile 17 is provided in addition to the rear wall 15 and the profile 16.
  • the tension profile 17 extends in the manner already explained between the two side walls 4 and 5.
  • recesses are provided, into which tabs 22 and 23 engage.
  • Attachments 1 could lead to be mitigated.
  • FIG. 4 shows again a front view of the attachment 1 according to the invention, from which the symmetry of the attachment 1 can be seen clearly.
  • the assembled floor elements 6.1, ... 6.4 partially overlap, so that the floor elements 6.1, 6.2 and 6.3 are locked by their respectively adjacent floor elements 6.2 , 6.3 or 6.4 is effected if all of the floor elements 6.1, ... 6.4 are in their end position. Only the last of these floor elements, namely floor element 6.4, cannot be locked in its end position by a subsequent, adjacent floor element. Therefore, another form of fixation is selected here, namely the screw connection with the screw connections 11 and 13. The screw connections 11 and 13 lock this in one
  • Last floor element 6.4 in the direction opposite to the direction of displacement towards the end position, so that displacement of this floor element 6.4 is also reliably prevented.
  • FIG. 5 shows a perspective, enlarged view of the side wall 4 in the area in which the rear wall 15 is connected to the first side wall 4 and the tabs 24 and 25 of the profile 16 penetrate the first side wall 4.
  • the profile 16 and the rear wall 15, together with the pull profile 17, which can be recognized by the tab 35 penetrating the first side wall 4 are arranged such that they form an outer surface of a triangular prism.
  • the hook elements 26, 27 and 28 of the rear wall 15 are substantially thicker than the tabs 24 and 25 of the profile 16. It is particularly preferred if all floor elements, that is to say the floor elements 6.1, ... 6.4, and the profile 16 have the same thickness.
  • FIG. 6 A further perspective illustration of a detail of the attachment 1 according to the invention is shown in FIG. 6.
  • the attachment of the cutting edge 8 to the spoon 2 is shown in an enlarged view.
  • the bolt 9, with which the cutting edge 8 is fastened to the first side wall 4 consists of a first leg and a second leg, which are designed in a T-shaped arrangement.
  • the bolt 9 can also have other designs. The longer of the two legs protrudes into the volume 7 of the spoon 2, while the shorter leg is arranged on the outside of the first side wall 4.
  • the first leg of the latch 9 is only inserted through a corresponding opening in the first side wall 4 before the cutting edge 8 is screwed on with the screw 11, or the latch 9 can be attached to the first side wall 4 using the shorter second leg are welded.
  • a through hole is provided in each of the first leg of the bolt 9 but also in the last base element 4.6, so that the screw of the screw connections 11 can be inserted.
  • the last bottom element 6.4 comes to lie between the first leg of the bolt 9 and the cutting edge 8, so that the last bottom element 6.4 is locked both positively and non-positively.
  • FIG. 1 An enlarged view of section VI of FIG. 3 is shown in FIG. A repetitive description of the elements already explained should be omitted here. It should also be noted that the width of the Recesses 21 and 20.1 is chosen larger in comparison to the hook elements 19 and 18.1. The exact dimensioning is done in a known manner according to the usual tolerance rules. A certain amount of play is preferred here for easier assembly.
  • all of the hook elements 18, 19, ... of the floor elements 6.1, ... 6.4 are identical in terms of their geometry. But also the hook elements 26, 27 and 28 of the rear wall 15 can be identical apart from the material thickness. All recesses which are to be made in the first side wall 4 (and thus also the second side wall 5) are therefore of identical geometry, with the exception of the width of the recesses assigned to the hook elements 26, 27 and 28.
  • both the first floor element 6.1 and the adjacent floor element 6.2 are in their end position. Accordingly, encompasses the respective
  • FIG. 8 shows only a section of a floor element, here the floor element 6.1, in a plan view, so that the geometry of the hook element 19 is clarified.
  • the hook element 19 has the actual hook 37 and a connection area 38.
  • Hook element 19 and in a corresponding manner all other hook elements, is made in one piece with the respective floor element 6.1 and is created, for example, by a stamping process of the floor element 6.1.
  • the geometry of the hook element 19 can also be generated by cutting a metal sheet in which a gap S is formed.
  • the actual hook 37 and the connecting region 38 are formed by this gap S.
  • the gap S tapers in the direction of the connection region 38.
  • the part of the gap S facing away from the connecting region 38 can be wider than the thickness of the first side wall 4 (or the second side wall 5). This enables easy insertion during assembly of the spoon 2.
  • the end of the gap S facing the connecting area 38 is narrower than the thickness of the first side wall 4 or the second side wall 5. In this way it is reliably achieved that the side walls 4, 5 are clamped in the respective columns S is also achieved
  • the actual hook 37 is designed in the form of a right-angled trapezoid.
  • Alternative geometries of the actual hook 37 are an ellipse, a triangle or other polygons.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

The invention relates to an add-on device for a work machine. The add-on device can be coupled to the work machine by means of a suspension. The add-on device has a plurality of elements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 17, 4, 5), which jointly delimit a volume on several sides. The individual elements (4, 5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 17) are interlockingly connected to one another, and therefore the add-on device can be constructed from the individual elements by simple insertion.

Description

Anbaugerät für eine Arbeitsmaschine  Attachment for a work machine
Die Erfindung betrifft ein Anbaugerät für eine Arbeitsmaschine, insbesondere Löffel oder Schaufeln aller Art für Bagger oder Radlader. The invention relates to an attachment for a work machine, in particular spoons or buckets of all kinds for excavators or wheel loaders.
Anbaugeräte für Arbeitsmaschinen sind, abhängig von ihrer jeweiligen Größe und dem bevorzugten Einsatzgebiet der Arbeitsmaschine, vergleichsweise hohen Belastungen ausgesetzt. Daher sind zuverlässige Fügetechniken erforderlich, um die aus mehreren Einzelteilen zusammen zu setzenden Anbaugeräte dauerhaft miteinander zu verbinden. Hier hat sich seit Jahrzehnten bewährt, die Einzelteile des jeweiligen Anbaugeräts durch Schweißen materialschlüssig miteinander zu verbinden. Zwar ist eine solche Fügetechnik dauerhaft, gut reproduzierbar und bei entsprechend ausgereiften Schweißverfahren hoch belastbar, allerdings ist auch ein gut ausgeführtes Schweißverfahren erforderlich, welches in der Regel nach wie vor viel Handarbeit benötigt. Automatisierte Schweißverfahren, wie sie bei Massenproduktion eingesetzt werden können, beispielsweise in der Karosseriefertigung von Kraftfahrzeugen, lohnen sich in der Regel für Anbaugeräte aufgrund der hohen Investitionskosten nicht. Attachments for work machines are subject to comparatively high loads, depending on their size and the preferred area of use of the work machine. Reliable joining techniques are therefore required in order to permanently connect the attachments to be assembled from several individual parts. It has been proven here for decades to connect the individual parts of the respective attachment to one another by welding. Although such a joining technique is permanent, easily reproducible and highly resilient when the welding process is properly developed, a well-executed welding process is also required, which generally still requires a lot of manual work. Automated welding processes, such as those that can be used in mass production, for example in the body production of motor vehicles, are generally not worthwhile for attachments due to the high investment costs.
Neben dem Problem der erforderlichen Handarbeit, und damit letztlich auch der In addition to the problem of the required manual work, and ultimately also the
Produktionskosten, ist außerdem problematisch, dass zu verschweißende Flächen für den Schweißvorgang vorbereitet werden müssen. Auch hierfür ist wiederum Arbeitszeit erforderlich, die das Endprodukt verteuert. Schließlich sind unterschiedliche Elemente von Anbaugeräten für Arbeitsmaschinen unterschiedlicher Abnutzung unterworfen. Ein Austausch von Einzelteilen ist bei geschweißten Geräten jedoch nicht vorgesehen, da zunächst ein Zerlegen des Anbaugeräts in seine Einzelteile erforderlich wäre. Auch hier spielen wirtschaftliche Faktoren eine Rolle. Production costs, is also problematic that surfaces to be welded must be prepared for the welding process. This also requires working time, which makes the end product more expensive. After all, different elements of attachments for work machines are subject to different wear and tear. An exchange of individual parts is not intended for welded devices, however, since it would first be necessary to disassemble the attachment into its individual parts. Economic factors also play a role here.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Anbaugerät zu schaffen, welches aus seinen Elementen einfach und schnell zusammengesetzt werden kann, wobei ein It is therefore an object of the present invention to provide an attachment which can be assembled quickly and easily from its elements, with a
nachträgliches Zerlegen des Anbaugeräts ebenfalls möglich sein soll. Die Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Anbaugerät für eine Arbeitsmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. subsequent disassembly of the attachment should also be possible. The object is achieved with the attachment according to the invention for a work machine with the features according to claim 1.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen The subclaims relate to advantageous developments of the invention
Anbaugeräts. Attachment.
Das erfindungsgemäße Anbaugerät für eine Arbeitsmaschine ist mittels einer Aufhängung an die Arbeitsmaschine ankoppelbar. Das Anbaugerät umfasst eine Mehrzahl von Elementen, welche gemeinsam ein Volumen mehrseitig begrenzen. Ein typisches Beispiel eines solchen Anbaugeräts ist ein Baggerlöffel oder ein eine Radladerschaufel, welche jeweils aus zwei Seitenwänden einer Rückwand, einem Profil, einem Zugprofil sowie einem Boden besteht. Weitere Elemente können dem jeweiligen genaueren Einsatzzweck entsprechend vorgesehen sein. The attachment according to the invention for a work machine can be coupled to the work machine by means of a suspension. The attachment comprises a plurality of elements which together limit a volume on more than one side. A typical example of such an attachment is an excavator bucket or a wheel loader bucket, each of which consists of two side walls of a rear wall, a profile, a pull profile and a floor. Further elements can be provided according to the respective more precise purpose.
Die das Volumen mehrseitig begrenzenden Elemente werden erfindungsgemäß formschlüssig gefügt und so miteinander verbunden. Die Verwendung eines solchen Formschlusses hat den Vorteil, dass der erhebliche Arbeitsaufwand zum Verschweißen der einzelnen Elemente entfällt. Lediglich die Form der miteinander zu fügenden Elemente muss in der According to the invention, the elements delimiting the volume on several sides are joined in a form-fitting manner and are thus connected to one another. The use of such a form fit has the advantage that the considerable work involved in welding the individual elements is eliminated. Only the shape of the elements to be joined must be in the
Konstruktionsphase so ausgewählt werden, dass bei der abschließenden Montage der Elemente zu dem Anbaugerät die formschlüssige Verbindung erzeugt werden kann. Die formschlüssige Verbindung wird dabei durch Stecken und Verschieben der Elemente relativ zueinander erzeugt, was innerhalb kürzester Zeit möglich ist und insbesondere auch kaum fachliche Qualifikation benötigt. Im Gegensatz zu den aufwändigen Schweißverfahren, die Design phase are selected so that the positive connection can be created during the final assembly of the elements to the attachment. The positive connection is created by plugging and moving the elements relative to each other, which is possible within a very short time and in particular also requires hardly any professional qualifications. In contrast to the complex welding processes that
üblicherweise zum Einsatz kommen, kann damit erheblich Arbeitszeit in der Fertigung des Anbaugeräts eingespart werden. Zudem hat die formschlüssige Verbindung den Vorteil, dass das Anbaugerät auch wieder zerlegt werden kann. Zwar ist grundsätzlich auch ein Zerlegen eines geschweißten Anbaugeräts denkbar, jedoch sind hierbei die Einzelteile zum Beispiel mittels eines Trennschleifers oder eines Schneidbrenners voneinander zu lösen. Da außerdem das erneute Zusammensetzen eines zerlegten, geschweißten Anbaugeräts in der Regel nur durch den Hersteller erfolgen kann, ist auch eine Reparatur oder Anpassung an ein anderes Kopplungssystem erschwert, beispielsweise bei Anschaffüng eines neuen Baggers, der allerdings die bereits erworbenen Anbaugeräte nutzen soll. Bei dem erfindungsgemäßen System kann einem Kunden auch eine neue Aufhängung zugesandt werden, und der Austausch erfolgt dann durch den Kunden selbst. Usually used, considerable time can be saved in the manufacture of the attachment. In addition, the positive connection has the advantage that the attachment can also be dismantled again. In principle, it is also conceivable to disassemble a welded attachment, but in this case the individual parts can be detached from one another for example by means of a cut-off machine or a cutting torch. In addition, since a dismantled, welded attachment can usually only be reassembled by the manufacturer, it is also difficult to repair or adapt to another coupling system, for example when purchasing a new excavator, which should, however, use the attachments already purchased. In the invention System, a new suspension can also be sent to a customer, and the exchange is then carried out by the customer himself.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Anbaugerät um einen Baggerlöffel oder eine Radladerschaufel mit einer ersten Seitenwand und einer zweiten Seitenwand sowie wenigstens einem Bodenelement, das zwischen den beiden Seitenwänden angeordnet ist. Dabei werden die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand über das wenigstens eine Bodenelement miteinander verbunden. Es ist also eine formschlüssige Verbindung sowohl zwischen dem Bodenelement und der ersten Seitenwand sowie zwischen dem Bodenelement und der zweiten Seitenwand vorgesehen. According to a preferred embodiment, the attachment is an excavator bucket or a wheel loader bucket with a first side wall and a second side wall and at least one base element which is arranged between the two side walls. The first side wall and the second side wall are connected to one another via the at least one base element. A positive connection is therefore provided both between the base element and the first side wall and between the base element and the second side wall.
Die Verwendung solcher formschlüssigen Verbindungen zwischen dem Bodenelement und den beiden Seitenwänden hat den Vorteil, dass zur Herstellung des gesamten Anbaugeräts außer der formschlüssigen Verbindung keine weitere Fügetechnik eingesetzt werden muss. Zudem können die einzelnen Elemente als flache bzw. sogar ebene Elemente konstruiert sein, sodass ein einfacher Versand des Anbaugeräts in noch nicht montiertem Zustand möglich ist. Die Endmontage kann beim Kunden erfolgen, da keine besondere Kompetenz im Bereich der Fügetechnik, wie es beim Schweißen erforderlich wäre, nötig ist. Neben dem Vorteil, dass die Endmontage ausgelagert und somit dem Kunden überlassen werden kann, wird außerdem erreicht, dass der Platzbedarf beim Versenden auszuliefemder Anbaugeräte erheblich reduziert ist. Es genügt, die einzelnen Elemente, die beim Kunden zusammenzusetzen sind, auf einer Palette anzuordnen und dort aus Sicherheitsgründen zu fixieren. Sogar ein Versand als Paket ist bei kleineren Anbaugeräten möglich. The use of such positive connections between the base element and the two side walls has the advantage that no other joining technology has to be used to produce the entire attachment apart from the positive connection. In addition, the individual elements can be constructed as flat or even flat elements, so that the attachment can be easily shipped when it is not yet assembled. The final assembly can take place at the customer, since no special expertise in the area of joining technology, as would be required for welding, is necessary. In addition to the advantage that the final assembly can be outsourced and thus left to the customer, it also ensures that the space required when sending attachments to be delivered is significantly reduced. It is sufficient to arrange the individual elements to be put together at the customer on a pallet and fix them there for security reasons. Even shipping as a package is possible with smaller attachments.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das wenigstens eine Bodenelement an gegenüberliegenden Seiten, die in montiertem Zustand den Seitenwänden zugewandt sind, jeweils mindestens ein Hakenelement oder eine Mehrzahl von Hakenelementen auf. Diese Hakenelemente werden in korrespondierende Ausnehmungen der Seitenwände eingesetzt, also Ausnehmungen, die in den Seitenwänden vorhanden und an Positionen vorgesehen sind, die der Lage der Hakenelemente entsprechen. Die Hakenelemente können zunächst durch die Ausnehmungen der Seitenwände hindurch eingesetzt werden, bevor das gesamte Element relativ zu der Seitenwand verschoben wird. Dabei ist besonders bevorzugt, die Länge des gesamten Hakenelements so zu bemessen, dass es gerade durch die korrespondierende Ausnehmungen eingesetzt werden kann. Aus dieser sogenannten Fügeposition wird das mit dem Hakenelement versehene Element dann in seine Endlage relativ zu der Seitenwand (bzw. den Seitenwänden) verschoben. According to a preferred embodiment, the at least one base element on opposite sides, which in the assembled state face the side walls, each have at least one hook element or a plurality of hook elements. These hook elements are inserted into corresponding recesses in the side walls, that is to say recesses which are present in the side walls and are provided at positions which correspond to the position of the hook elements. The hook elements can first be inserted through the recesses in the side walls before the entire element is displaced relative to the side wall. It is particularly preferred to dimension the length of the entire hook element so that it is straight through the corresponding one Recesses can be used. From this so-called joining position, the element provided with the hook element is then displaced into its end position relative to the side wall (or the side walls).
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verjüngt sich ein Spalt zwischen den Haken der Hakenelemente und dem Bodenelement, an dem das Hakenelement ausgebildet ist, jeweils in Richtung auf einen Verbindungsbereich des Hakens mit dem Bodenblech hin. Mit einer solchen Verringerung des Spaltmaßes zwischen dem Haken und dem Bodenelement ist es möglich, eine Klemmung zwischen der Seitenwand und dem Haken zu bewirken. Werden an allen zur Verbindung der einzelnen Elemente ausgebildeten formschlüssigen Verbindungen solche Klemmkräfte erzeugt, so wird eine besonders stabile Verbindung der Elemente miteinander erreicht. Ein Lockern während des Einsatzes des Anbaugeräts kann somit zuverlässig verhindert werden. According to a preferred embodiment, a gap between the hooks of the hook elements and the base element, on which the hook element is formed, tapers in the direction of a connection region of the hook with the base plate. With such a reduction in the gap dimension between the hook and the base element, it is possible to effect a clamping between the side wall and the hook. If such clamping forces are generated at all form-fitting connections designed to connect the individual elements, a particularly stable connection of the elements to one another is achieved. Loosening while using the attachment can thus be reliably prevented.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Bodenelementen vorgesehen ist, welche sich gegenseitig irritieren. Die mehreren Bodenelemente sind dabei so zwischen den Seitenwänden angeordnet, dass ein Bodenelement durch sein benachbartes Bodenelement hinsichtlich einer Verschiebung aus seiner Endlage heraus blockiert ist. Als benachbartes Bodenelement wird dabei jeweils das Element bezeichnet, welche sich in einer Richtung entgegengesetzt zur Verschieberichtung in Richtung der Endlage des Bodenelements befindet. Um eine Montage bzw. Demontage zu ermöglichen, erfolgt eine solche Blockierung des Bodenelements durch sein benachbartes Bodenelement nur dann, wenn sich auch das benachbarte Bodenelemente in seiner Endlage befindet. Damit kann eine Demontage erfolgen, indem sukzessive Bodenelement nach Bodenelement aus der jeweiligen Endlage zurück in die Fügeposition gebracht werden. Alternatively or additionally, it can be provided that a plurality of floor elements are provided which irritate one another. The plurality of floor elements are arranged between the side walls in such a way that a floor element is blocked by its adjacent floor element with regard to displacement from its end position. The adjacent floor element is the element which is located in a direction opposite to the direction of displacement in the direction of the end position of the floor element. In order to enable assembly or disassembly, the floor element is blocked by its adjacent floor element only when the adjacent floor element is also in its end position. This can be disassembled by successively moving the floor element back to the joining position from the respective end position.
Besonders bevorzugt wird das in der Richtung entgegengesetzt zur Endlage der This is particularly preferred in the direction opposite to the end position of the
Bodenelemente letzte Bodenelement durch eine separate form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden an einer Bewegung aus seiner Endlage heraus gehindert. Dies kann beispielsweise durch Vorsehen einer Verschraubung sein, bei der zum Beispiel Riegel an den Seitenwänden des Anbaugeräts vorgesehen sind, mit der das Letzte der Bodenelemente verschraubt wird. Es ist insbesondere bevorzugt, wenn die Seitenwände, Profile, Rückwand und/oder die Bodenelemente als ebene Bleche ausgeführt sind. Neben dem bereits beschriebenen Vorteil, dass so besonders einfach ein Transport des noch nicht montierten Anbaugeräts möglich ist, wird auch die Fertigung erheblich vereinfacht. In der Regel ist der Boden einer Schaufel, eines Löffels oder auch eines Anbaugeräts, also das zwischen den Seitenwänden ausgebildete Einzelteil, durch ein oder mehrere gebogene Bleche realisiert. Bei einer bevorzugten Floor elements last floor element prevented from moving from its end position by a separate positive and / or non-positive connection with the side walls. This can be done, for example, by providing a screw connection, in which, for example, bolts are provided on the side walls of the attachment, with which the last of the floor elements is screwed. It is particularly preferred if the side walls, profiles, rear wall and / or the floor elements are designed as flat sheets. In addition to the advantage already described that it is particularly easy to transport the attachment that has not yet been mounted, the production is also considerably simplified. As a rule, the bottom of a shovel, a spoon or even an attachment, that is to say the individual part formed between the side walls, is realized by one or more bent metal sheets. In a preferred one
Ausführungsform der Erfindung wird nun stattdessen der Boden abschnittsweise eben ausgebildet. Damit wird durch eine Mehrzahl von Bodenelementen, die jeweils einen Winkel zu dem/den benachbarten Bodenelement aufweisen, insgesamt eine Rundung erzeugt, ohne dass eine aufwändige Formgebung bei einzelnen Bodenelemente erforderlich ist. ZumEmbodiment of the invention, instead of this, the floor is now made flat in sections. A plurality of floor elements, each of which is at an angle to the adjacent floor element (s), thus creates a rounding overall without the need for complex shaping for individual floor elements. To the
Ausbilden der Hakenelemente an den Seiten der Bodenelemente ist es dann zudem möglich, einen einfachen Stanzvorgang einzusetzen. Grundsätzlich ist jedoch auch möglich, mithilfe eines Trennschleifers oder eines Schneidbrenners oder anderer in der Blechverarbeitung bekannter Trenntechniken beim Erzeugen der Bodenelemente die Hakenelemente aus einer Blechtafel auszubilden. Forming the hook elements on the sides of the base elements then also makes it possible to use a simple stamping process. In principle, however, it is also possible to use a cut-off grinder or a cutting torch or other separation techniques known in sheet metal processing to produce the hook elements from a sheet of metal when producing the floor elements.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu den Elementen, die mittels formschlüssiger Verbindung gefügt werden, eine Rückwand vorgesehen, an der die Aufhängung befestigt ist. Auch die Rückwand ist vorzugsweise mit wenigstens zwei der durch Formschluss gefügten Elemente formschlüssig verbunden. Dabei kann insbesondere die Verbindung zwischen der Aufhängung und der Rückwand in herkömmlicher Weise mittels Schweißen erfolgen. Der Vorteil, dass dennoch eine Endmontage beim Kunden möglich ist, und auch eine Reparatur des Anbaugeräts kundenseitig erfolgen kann, bleibt dabei erhalten. Die Baugruppe bestehend aus der Aufhängung und der Rückwand kann bei der Fertigung der einzelnen Elemente bereits erzeugt werden. According to a further preferred exemplary embodiment, in addition to the elements which are joined by means of a positive connection, a rear wall is provided, to which the suspension is attached. The rear wall is also preferably positively connected to at least two of the elements joined by positive locking. In particular, the connection between the suspension and the rear wall can be made in a conventional manner by means of welding. The advantage that a final assembly at the customer is still possible and that the attachment can also be repaired by the customer remains. The assembly consisting of the suspension and the rear wall can already be created during the manufacture of the individual elements.
Diese Rückwand, sowie wenigstens ein Profil und ein zusätzliches Zugprofil, das zwischen den beiden Seitenwänden des Anbaugeräts angeordnet ist, bilden vorzugsweise eine This rear wall, as well as at least one profile and an additional tension profile, which is arranged between the two side walls of the attachment, preferably form one
Mantelfläche eines Prismas mit dreieckiger Grundfläche. Sind zudem an dem zusätzlichen Zugprofil Ausnehmungen vorgesehen, in die korrespondierende Laschen der Rückwand und des Profils eingreifen, so wird eine Verteilung der gesamten angreifenden Last auf mehrere Elemente und damit letztlich mehrere Verbindungsstellen zu den Seitenwänden erreicht. Ohne eine Erhöhung der Dicke der einzelnen Bleche kann somit eine höhere Belastbarkeit des gesamten Anbaugeräts erreicht werden. Eine weitere Verbesserung der Stabilität ergibt sich außerdem, wenn an dem zusätzlichen Zugprofil an gegenüberliegenden Seiten, d. h. an den den Seitenwänden zugewandten Enden des Zugprofils, jeweils eine Lasche vorgesehen ist, die in jeweils eine korrespondierende Ausnehmung der entsprechenden Seitenwand eingreift. Da das zusätzliche Zugprofil keine Funktion hinsichtlich der Fixierung der Seitenwände mit den Bodenelementen aufweist, reichen hier einzelne Laschen, die in Ausnehmungen eingreifen um eine Kraftübertragung zu ermöglichen. Eine in seitlicher Richtung erzeugte Fixierung der Seitenwände wird dagegen ausschließlich über die Bodenelemente mit ihrer formschlüssigen Verbindung und Shell surface of a prism with a triangular base. If recesses are also provided on the additional traction profile, into which corresponding tabs on the rear wall and the profile engage, the entire attacking load is distributed over a number of elements and thus ultimately a number of connection points to the side walls. Without increasing the thickness of the individual sheets, a higher load capacity of the entire attachment can thus be achieved. A further improvement in stability also results if a tab is provided on the additional tension profile on opposite sides, ie on the ends of the tension profile facing the side walls, which each engages in a corresponding recess in the corresponding side wall. Since the additional tension profile has no function with regard to the fixing of the side walls to the floor elements, individual tabs which engage in recesses are sufficient to enable a force transmission. A fixation of the side walls generated in the lateral direction is, however, only via the floor elements with their positive connection and
gegebenenfalls die formschlüssige Verbindung der Rückwand erreicht. if necessary, the positive connection of the rear wall is reached.
Anbaugeräte für Arbeitsmaschinen werden in der Regel immer in derselben Richtung mit einer Kraft beaufschlagt, sofern das Gerät bestimmungsgemäß eingesetzt wird. Im Falle einer Schaufel bzw. eines Löffels ist diese Kraftrichtung durch die Richtung vorgegeben, mit der das Werkzeug in das Erdreich eintaucht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Attachments for work machines are generally always subjected to a force in the same direction, provided the device is used as intended. In the case of a shovel or a spoon, this direction of force is predetermined by the direction in which the tool dips into the ground. According to a preferred embodiment of the
Erfindung ist daher die formschlüssige Verbindung so ausgerichtet, dass die Bodenelemente mit dieser Kraft in Richtung ihrer Endlage beaufschlagt werden. Insbesondere in Kombination mit dem sich verjüngenden Spalt wird damit erreicht, dass ein Lockern der Verbindung zwischen den Bodenelementen und den Seitenwänden nicht möglich ist. Vielmehr wird während des Einsatzes des Anbaugeräts regelmäßig die Fixierung der Seitenwände durch die Bodenelemente verbessert.  According to the invention, the form-fitting connection is oriented such that this force is applied to the floor elements in the direction of their end position. In particular, in combination with the tapering gap, the connection between the floor elements and the side walls cannot be loosened. Rather, the fixation of the side walls is regularly improved by the floor elements during the use of the attachment.
Einzelheiten und Aspekte sowie weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert ln den Zeichnungen zeigt Details and aspects as well as further advantages of the invention are explained below with reference to the attached drawings, in which the drawings show
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Löffels als Beispiel für ein Figure 1 is a perspective view of a spoon as an example of a
erfindungsgemäßes Anbaugerät in seiner Gesamtheit;  attachment according to the invention in its entirety;
Figur 2 eine zweite perspektivische Darstellung des Löffels aus Figur 1; FIG. 2 shows a second perspective illustration of the spoon from FIG. 1;
Figur 3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Anbaugeräts; Figur 4 eine Frontalansicht des erfindungsgemäßen Anbaugeräts; Figur 5 einen vergrößerten, perspektivisch dargestellten Ausschnitt zum verdeutlichen der formschlüssigen Fügetechnik; Figure 3 is a side view of the attachment according to the invention; Figure 4 is a front view of the attachment according to the invention; FIG. 5 shows an enlarged, perspective section to illustrate the form-fitting joining technique;
Figur 6 einen zweiten, vergrößerten perspektivischen Ausschnitt zur Verdeutlichung der Arretierung des letzten Elements bei mehreren benachbarten Elementen; Figur 7 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VI der Figur 2 zur Verdeutlichung der Arretierung benachbarter Elemente; und Figure 6 shows a second, enlarged perspective section to illustrate the locking of the last element in several adjacent elements; Figure 7 is an enlarged view of section VI of Figure 2 to illustrate the locking of adjacent elements; and
Figur 8 eine vergrößerte Darstellung eines Bodenelements zur Illustration der Geometrie der zum Formschluss verwendeten Hakenelemente. Figure 8 is an enlarged view of a floor element to illustrate the geometry of the hook elements used for positive locking.
In Figur 1 ist zur Erläuterung der Anwendung der Erfindung zunächst ein Anbaugerät 1 gezeigt, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Löffel 2 betrifft, der mittels einer Aufhängung 3 zum Beispiel an einem Ausleger eines nicht dargestellten Baggers befestigt werden kann. Der Löffel 2 ist für den Aushub von Erdreich vorgesehen und umfasst hierzu eine erste Seitenwand 4 und zweite Seitenwand 5, die über eine Mehrzahl von In FIG. 1, to explain the application of the invention, an attachment 1 is shown, which in the exemplary embodiment shown relates to a bucket 2, which can be attached to a boom of an excavator, not shown, for example, by means of a suspension 3. The bucket 2 is provided for the excavation of soil and for this purpose comprises a first side wall 4 and second side wall 5, which have a plurality of
Bodenelementen 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 miteinander verbunden und hinsichtlich ihrer Lage relativ zueinander fixiert sind. Die beiden Seitenwände 4, 5 und mindestens die Bodenelemente 6.1,Floor elements 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 are connected to one another and are fixed relative to one another in terms of their position. The two side walls 4, 5 and at least the floor elements 6.1,
... 6.4 umschließen gemeinsam ein Volumen 7 zur Aufnahme des Aushubs. ... 6.4 together enclose a volume 7 for receiving the excavation.
Wie es bereits in der Figur 1 in der perspektivischen Darstellung zu erkennen ist, sind die einzelnen Bodenelemente 6.1, ... 6.4 als ebene Elemente , insbesondere Bleche, ausgeführt, welche jeweils einen Winkel von weniger als 180° mit dem bzw. den benachbarten As can be seen in the perspective representation in FIG. 1, the individual floor elements 6.1,... 6.4 are designed as flat elements, in particular sheets, which each have an angle of less than 180 ° with the adjacent one or more
Bodenelementen einschließen. Damit wird ein abschnittsweise ebener Boden des Löffels 2 erzeugt, der allerdings insgesamt eine Rundung aufweist. Include floor elements. This creates a sectionally flat bottom of the spoon 2, which, however, has an overall curvature.
Zum Schutz des beim Einsatz zuerst in das Erdreich eintauchenden Bodenelements 6.4 ist eine Schneide 8 vorgesehen, welche sich über die gesamte Breite des Löffels 2 erstreckt und zur Verbesserung der Funktion auch mit Zinken versehen sein kann. Zu Fixierung der Schneide 8 an dem Löffel 2 ist ein erster Riegel 9 an der ersten Seitenwand 4 und ein zweiter Riegel 5 an der zweiten Seitenwand 5 vorgesehen. Die beiden Riegel 9, 10 sind so an den Seitenwänden 4 bzw. 5 angeordnet, dass sie aufeinander zu gerichtet angeordnet sind. Ferner sind sie bezüglich ihrer Höhe so angeordnet, dass der in den Innenraum des Volumens 7 hineinragende Teil an dem Bodenelement 6.4 anliegt. Eine solche Anordnung erlaubt ein Verschrauben der Schneide 8 mit den Riegeln 9, 10 so, dass das Bodenelement 6.4 zwischen den Riegeln 9 bzw. 10 und der Schneide 8 eingeklemmt wird. Damit wird eine Arretierung des am weitesten von der Aufhängung 3 entfernten Bodenelements 6.4 erreicht. To protect the ground element 6.4 which is first immersed in the ground during use, a cutting edge 8 is provided which extends over the entire width of the spoon 2 and can also be provided with tines to improve the function. To fix the cutting edge 8 on the spoon 2, a first bolt 9 is provided on the first side wall 4 and a second bolt 5 on the second side wall 5. The two bars 9, 10 are arranged on the side walls 4 and 5, respectively, in such a way that they are arranged towards one another. Furthermore, with regard to their height, they are arranged such that the part which projects into the interior of the volume 7 bears against the base element 6.4. Such an arrangement allows the cutting edge to be screwed together 8 with the bars 9, 10 so that the bottom element 6.4 is clamped between the bars 9 and 10 and the cutting edge 8. This locks the bottom element 6.4 which is furthest away from the suspension 3.
Am anderen Ende des Bodens des Löffels 2 ist zu erkennen, dass zwischen den beiden Seitenwänden 4 und 5 ein Zugprofil 17 vorgesehen ist. Dieses Zugprofil 17 weist At the other end of the bottom of the spoon 2 it can be seen that a tension profile 17 is provided between the two side walls 4 and 5. This train profile 17 points
Ausnehmungen auf, durch welche Laschen 22, 23 herausragen, die an einer nachfolgend noch erläuterten Rückwand bzw. einem Profil vorgesehen sind. Recesses through which tabs 22, 23 protrude, which are provided on a rear wall or a profile to be explained below.
Es ist bevorzugt, wenn der Löffel 2 insgesamt konisch ausgeführt ist. Insbesondere ist das Bodenelement 6.4, aber auch die sich anschließenden Bodenelemente 6.3, 6.2 und 6.1, sich veijüngend ausgeführt, d.h. in einer Draufsicht sind die Bodenelemente 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4, abgesehen von den daran vorgesehenen Hakenelementen, in Form gleichschenkliger Trapeze ausgeführt. Eine solche konische Gesamtform des Löffels 2 verbessert die Fülleigenschaften und erleichtert das Entleeren des Löffels 2. It is preferred if the spoon 2 is conical overall. In particular, the floor element 6.4, but also the adjoining floor elements 6.3, 6.2 and 6.1, is made tapering, i.e. In a plan view, the floor elements 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4, apart from the hook elements provided thereon, are designed in the form of isosceles trapezoids. Such an overall conical shape of the spoon 2 improves the filling properties and facilitates the emptying of the spoon 2.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Anbaugerät 1 aus einer zweiten Perspektive, in der die Rückseite des Löffels 2 besonders gut zu erkennen ist. Auch hier ist wiederum zu erkennen, dass die Mehrzahl von Bodenelementen 6.1, ... 6.4 jeweils ebene Elemente sind, die den abschnittsweise ebenen Boden des Löffels 2 bilden. Ferner ist gut zu erkennen, dass die Schneide 8 mittels der Verschraubungen 11, 12 und 13 an dem Löffel 2 fixiert ist. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass zur Fixierung der Schneide 8 selbst an den Seitenwänden 4 und 5 mittels der Riegel 9 und 10 lediglich die beiden äußeren Verschraubungen 11 und 13 vorgesehen sind. Die mittlere Verschraubung 12 hingegen dient ausschließlich der Fixierung des letzten Bodenelements 6.4 an der Schneide 8. Figure 2 shows the attachment 1 according to the invention from a second perspective, in which the back of the spoon 2 can be seen particularly well. Here, too, it can again be seen that the plurality of bottom elements 6.1,... 6.4 are each flat elements that form the bottom of the spoon 2 that is flat in sections. It can also be clearly seen that the cutting edge 8 is fixed to the spoon 2 by means of the screw connections 11, 12 and 13. It should be noted in particular that only the two outer screw connections 11 and 13 are provided for fixing the cutting edge 8 to the side walls 4 and 5 by means of the bolts 9 and 10. The middle screw connection 12, on the other hand, serves only to fix the last base element 6.4 to the cutting edge 8.
Ferner ist zu erkennen, dass im dargestellten Ausführungsbeispiel zugeordnet zu jedem der Bodenelemente 6.1, ... 6.4 jeweils zwei Hakenelemente die erste Seitenwand 4 durchdringen. Es kann jedoch auch nur ein Hakenelement oder mehr als zwei Hakenelemente vorgesehen sein. Die genauere Geometrie der so erzeugten formschlüssigen Verbindung wird unter Bezugnahme auf die weiteren Figuren noch im Detail erläutert. Zu erkennen ist hier jedoch bereits, dass jeweils zwei dieser Hakenelemente pro Bodenelement 6.1, ... 6.4 vorgesehen sind, und jeweils diese beiden Hakenelemente in einer Ebene mit dem jeweiligen It can also be seen that, in the exemplary embodiment shown, two hook elements each penetrate the first side wall 4 and are assigned to each of the floor elements 6.1,... 6.4. However, only one hook element or more than two hook elements can also be provided. The more precise geometry of the positive connection produced in this way is explained in detail with reference to the other figures. However, it can already be seen here that two of these hook elements are provided per floor element 6.1,... 6.4, and each of these two hook elements is in one plane with the respective one
Bodenelement 6.1, ... 6.4 liegen. Da die gegenüberliegende Seite spiegelbildlich zu der Seite mit der ersten Seitenwand 4, die in der Figur 2 zu erkennen ist, ausgebildet ist, wird auf eine wiederholende Darstellung sowie Erläuterung verzichtet. Floor element 6.1, ... 6.4 lie. Since the opposite side is a mirror image of the side with the first side wall 4, which can be seen in FIG. 2, a repetitive representation and explanation are dispensed with.
Im Übrigen ist zu beachten, dass sämtliche lediglich in Bezug auf eines der Elemente beschriebenen Merkmale auch für die entsprechenden weiteren Elemente, die gleich aufgebaut sein können, gelten. Dies betrifft insbesondere die Ausbildung der Bodenelemente 6.1, 6.2 und 6.3, welche in einer bevorzugten Ausführung identische Geometrie haben, aber auch das letzte Bodenelement 6.4, welches in dem beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiel mit den Hakenelementen zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung mit den Seitenwänden 4 und 5 vorgesehen ist. Dieses unterscheidet sich im Bereich der Hakenelemente nämlich nicht. Allerdings ist es in Richtung der vorderen Kante des Löffels 2 länger als die anderen In addition, it should be noted that all the features described only in relation to one of the elements also apply to the corresponding further elements, which can be constructed in the same way. This applies in particular to the design of the floor elements 6.1, 6.2 and 6.3, which in a preferred embodiment have identical geometry, but also to the last floor element 6.4, which in the exemplary embodiment described and shown has the hook elements for producing a positive connection with the side walls 4 and 5 is provided. This does not differ in the area of the hook elements. However, it is longer in the direction of the front edge of the spoon 2 than the others
Bodenelemente ausgebildet, sodass dort die Verschraubung mit der Schneide 8 und den Riegeln 9, 10 möglich ist. Bottom elements formed so that screwing to the cutting edge 8 and the bolts 9, 10 is possible there.
Zur Erläuterung der Fügetechnik, die bei dem erfindungsgemäßen Anbaugerät 1 eingesetzt wird, wird nun eine Seitenansicht auf die Seitenwand 4, die in der Figur 3 gezeigt ist, erläutert. To explain the joining technology used in the attachment 1 according to the invention, a side view of the side wall 4, which is shown in FIG. 3, will now be explained.
Zum besseren Verständnis der Erfindung ist neben einer Draufsicht auf den Löffel 2 von der ersten Seitenwand 4 aus auch die Lage der einzelnen Bodenelemente 6.1, 6.2, 6.3 und 6.4 durch die Verwendung gestrichelte Linien gezeigt. Die genaue Lage von zumindest 2 For a better understanding of the invention, in addition to a top view of the spoon 2 from the first side wall 4, the position of the individual floor elements 6.1, 6.2, 6.3 and 6.4 is shown by the use of dashed lines. The exact location of at least 2
Bodenelementen 6.1 und 6.2 zueinander wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur 7 noch im Detail erläutert und betrifft die Übergänge zwischen den Bodenelementen 6.1 und 6.2, 6.2 und 6.3 sowie 6.3 und 6.4.  Floor elements 6.1 and 6.2 to one another are explained in detail below with reference to FIG. 7 and relate to the transitions between floor elements 6.1 and 6.2, 6.2 and 6.3 and 6.3 and 6.4.
In der Draufsicht der Figur 3 ist zu erkennen, dass Hakenelemente 18 und 19 des In the plan view of FIG. 3 it can be seen that hook elements 18 and 19 of the
Bodenelements 6.1 korrespondierende Ausnehmungen 20, 21, die in der Seitenwand 4 vorgesehen sind, durchdringen. Gegenüber den Ausnehmungen 20 und 21 werden durch Verschieben des gesamten Bodenelements 6.1 die Hakenelemente 18 und 19 so verschoben, dass die erste Seitenwand 4 von dem eigentlichen Haken des Hakenelements 18 bzw. des Hakenelements 19 und dem Bodenelement 6.1 umgriffen wird. Zum Verbinden der ersten Seitenwand 4 (und in entsprechender Weise der zweiten Seitenwand 5) mit dem ersten Bodenelement 6.1 werden zunächst die Hakenelemente 18 und 19 durch die entsprechenden Ausnehmungen 20 und 21 gesteckt, während das Bodenelement 6.1 in einer Fügeposition ist. Danach wird das Bodenelement 6.1 in Richtung seiner Endlage verschoben, die in der Figur 3 gezeigt ist. Die Verschiebung ist durch den Pfeil A B angegeben, wobei A die Fügeposition und B die Endlage charakterisiert. Ein entsprechender Pfeil A B ist für das zweite Bottom element 6.1 corresponding recesses 20, 21 which are provided in the side wall 4 penetrate. Compared to the recesses 20 and 21, the hook elements 18 and 19 are displaced by moving the entire bottom element 6.1 such that the actual hook of the hook element 18 or of the hook element 19 and the bottom element 6.1 is gripped around the first side wall 4. To connect the first side wall 4 (and in a corresponding manner the second side wall 5) to the first floor element 6.1, the hook elements 18 and 19 are first replaced by the corresponding ones Recesses 20 and 21 inserted while the base element 6.1 is in a joining position. The base element 6.1 is then displaced in the direction of its end position, which is shown in FIG. 3. The shift is indicated by the arrow AB, where A characterizes the joining position and B the end position. A corresponding arrow AB is for the second
Bodenelement 6.2 gezeigt. Floor element 6.2 shown.
Vorzugsweise sind sämtliche Hakenelemente 18, 19 sowie die weiteren, der besseren All hook elements 18, 19 and the other, the better, are preferably
Übersichtlichkeit wegen, nicht eigens referenzierten Hakenelemente der Bodenelemente 6.2, 6.3 und 6.4 alle mit derselben Geometrie ausgebildet. Dementsprechend sind auch sämtliche Ausnehmungen 20, 21 sowie die weiteren nichtreferenzierten Ausnehmungen mit derselben Geometrie ausgebildet. Da die Bodenelemente 6.1, ... 6.4 bevorzugt als ebene Bleche ausgebildet sind, liegen die Ausnehmungen 20, 21 sowie die weiteren nichtreferenzierten Ausnehmungen paarweise auf einer Linie. Clarity because of not specifically referenced hook elements of the floor elements 6.2, 6.3 and 6.4 all designed with the same geometry. Accordingly, all the recesses 20, 21 and the further non-referenced recesses are designed with the same geometry. Since the base elements 6.1, ... 6.4 are preferably designed as flat sheets, the recesses 20, 21 and the further non-referenced recesses lie in pairs on a line.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Seitenwände 4, 5 durch dieIn the illustrated embodiment, the two side walls 4, 5 are through
Bodenelemente 6.1, ... 6.4, sowie die Rückwand 15 miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt über formschlüssige Verbindungen mit den teilweise bereits erläuterten Floor elements 6.1, ... 6.4, and the rear wall 15 connected to each other. The connection is made via form-fitting connections with those already explained in part
Hakenelementen 18, 19, .... Hook elements 18, 19, ....
Es ist allerdings noch ein Profil 16 vorgesehen, welches, anders als die Bodenelemente 6.1, ... 6.4, keine Hakenelemente an seinen gegenüberliegenden den beiden Seitenwänden 4 und 5 zugewandten Enden aufweist. Vielmehr sind an diesem Profil 16 eine erste Lasche 24 und eine zweite Lasche 25 vorgesehen, welche lediglich in entsprechende Ausnehmungen in der ersten Seitenwand 4 (und entsprechend in der zweiten Seitenwand 5) gesteckt werden. Eine However, a profile 16 is also provided which, unlike the base elements 6.1, ... 6.4, has no hook elements on its opposite ends facing the two side walls 4 and 5. Rather, a first tab 24 and a second tab 25 are provided on this profile 16, which are only inserted into corresponding recesses in the first side wall 4 (and accordingly in the second side wall 5). A
Verschiebung in Richtung der Längsausdehnung der Ausnehmungen ist bei dem zusätzlichen Profil 16 nicht vorgesehen. Displacement in the direction of the longitudinal extent of the recesses is not provided for in the additional profile 16.
Die Aufgabe der seitlichen Fixierung der beiden Seitenwände 4 und 5 übernimmt in diesem Bereich die Rückwand 15. An der Rückwand 15 sind in gleicher Weise wie an den The task of lateral fixing of the two side walls 4 and 5 takes over the rear wall 15 in this area. On the rear wall 15 are in the same way as on the
Bodenelementen 6.1, ... 6.4 Hakenelemente vorgesehen, die eine Fixierung der Seitenwände 4 und 5 an der Rückwand 15 ermöglichen. Die Rückwand 15 ist, wie es in der Figur 3 gut zu erkennen ist, hinsichtlich ihrer Materialstärke deutlich kräftiger ausgeführt als die Bodenelemente 6.1, ... 6.4. An der Rückwand 15 ist die Aufhängung 3 angebracht, mit dem sich das gesamte Anbaugerät 1 zum Beispiel an einem Ausleger eines Baggers befestigen lässt. Die Koppelmechanismen, die hierzu eingesetzt werden, sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und bedürfen daher keine separaten Beschreibung. Insbesondere existiert hier kein Unterschied zwischen herkömmlich gefertigten Anbaugeräten und dem Floor elements 6.1, ... 6.4 hook elements are provided, which allow the side walls 4 and 5 to be fixed to the rear wall 15. The rear wall 15, as can be clearly seen in FIG. 3, is made significantly stronger than that in terms of its material thickness Floor elements 6.1, ... 6.4. On the rear wall 15, the suspension 3 is attached, with which the entire attachment 1 can be attached, for example, to a boom of an excavator. The coupling mechanisms that are used for this are well known from the prior art and therefore do not require a separate description. In particular, there is no difference between conventionally manufactured attachments and the
erfindungsgemäßen. according to the invention.
Zur Befestigung der Aufhängung 3 an der Rückwand 15 können herkömmliche Fügetechniken eingesetzt werden. Insbesondere ist es möglich, dass die Aufhängung 3 an die Rückwand 15 geschweißt oder gesteckt wird. Conventional joining techniques can be used to fasten the suspension 3 to the rear wall 15. In particular, it is possible for the suspension 3 to be welded or plugged onto the rear wall 15.
Um eine gleichmäßigere Krafteinleitung im Betrieb des Anbaugeräts zu ermöglichen, ist zusätzlich zu der Rückwand 15 und dem Profil 16 das Zugprofil 17 vorgesehen. Das Zugprofil 17 erstreckt sich in bereits erläuterter Weise zwischen den beiden Seitenwänden 4 und 5. In dem Zugprofil 17 sind Ausnehmungen vorgesehen, in die Laschen 22 und 23 eingreifen. In order to enable a more uniform introduction of force during operation of the attachment, the pull profile 17 is provided in addition to the rear wall 15 and the profile 16. The tension profile 17 extends in the manner already explained between the two side walls 4 and 5. In the tension profile 17, recesses are provided, into which tabs 22 and 23 engage.
Damit wird eine Zugkraft, die bei einem gefüllten Löffel 2 entsteht, von der Aufhängung 3 über die das Zugprofil 17 durchdringenden Laschen 22 und 23 auch auf das Profil 16 übertragen. Belastungsspitzen, die zu einem frühen Ausfall des erfindungsgemäßen  In this way, a tensile force that arises with a filled spoon 2 is also transmitted from the suspension 3 to the profile 16 via the tabs 22 and 23 penetrating the tensile profile 17. Load peaks that lead to an early failure of the invention
Anbaugeräts 1 führen könnten, können somit gemildert werden. Attachments 1 could lead to be mitigated.
Die Figur 4 zeigt noch einmal eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Anbaugeräts 1, aus der gut erkennbar die Symmetrie des Anbaugeräts 1 hervorgeht. Zudem ist zu erkennen, wie es bei den Bezugszeichen 30 und 31 mithilfe der gestrichelten Linie angedeutet ist, dass sich die montierten Bodenelemente 6.1, ... 6.4 teilweise überlappen, sodass eine Arretierung der Bodenelemente 6.1, 6.2 und 6.3 durch ihre jeweils benachbarten Bodenelemente 6.2, 6.3 bzw. 6.4 bewirkt wird, sofern sich sämtliche der Bodenelemente 6.1, ... 6.4 in ihrer Endlage befinden. Lediglich das letzte dieser Bodenelemente, nämlich das Bodenelement 6.4 kann nicht durch ein nachfolgendes, benachbartes Bodenelement in seiner Endlage arretiert werden. Daher wird hier eine andere Form der Fixierung gewählt, nämlich die Verschraubung mithilfe der Verschraubungen 11 und 13. Die Verschraubungen 11 und 13 arretieren das in einerFIG. 4 shows again a front view of the attachment 1 according to the invention, from which the symmetry of the attachment 1 can be seen clearly. In addition, it can be seen, as is indicated by the dashed line in reference numerals 30 and 31, that the assembled floor elements 6.1, ... 6.4 partially overlap, so that the floor elements 6.1, 6.2 and 6.3 are locked by their respectively adjacent floor elements 6.2 , 6.3 or 6.4 is effected if all of the floor elements 6.1, ... 6.4 are in their end position. Only the last of these floor elements, namely floor element 6.4, cannot be locked in its end position by a subsequent, adjacent floor element. Therefore, another form of fixation is selected here, namely the screw connection with the screw connections 11 and 13. The screw connections 11 and 13 lock this in one
Richtung entgegen der Verschieberichtung zur Endlage hin letzte Bodenelement 6.4, sodass eine Verschiebung dieses Bodenelements 6.4 ebenfalls sicher verhindert wird. Alle in Last floor element 6.4 in the direction opposite to the direction of displacement towards the end position, so that displacement of this floor element 6.4 is also reliably prevented. Alone
Verschieberichtung in Richtung auf ihre jeweilige Endlage zu folgenden Bodenelemente 6.3, 6.2 und 6.1 werden so ausgehend von dem Bodenelement 6.4 an einer Verschiebung aus der Endlage heraus gehindert. Direction of displacement in the direction of their respective end position to the following floor elements 6.3, 6.2 and 6.1 are prevented from moving out of the end position starting from the floor element 6.4.
Die Figur 5 zeigt in einer perspektivischen, vergrößerten Ansicht die Seitenwand 4 in dem Bereich, in dem die Rückwand 15 mit der ersten Seitenwand 4 verbunden ist und die Laschen 24 und 25 des Profils 16 die erste Seitenwand 4 durchdringen. Es ist zu erkennen, dass das Profil 16 und die Rückwand 15 gemeinsam mit dem Zugprofil 17, zu erkennen an der die erste Seitenwand 4 durchdringenden Lasche 35, so angeordnet sind, dass sie eine Mantelfläche eines dreieckigen Prismas bilden. Ferner ist gut zu erkennen, dass die Hakenelemente 26, 27 und 28 der Rückwand 15 wesentlich dicker sind als die Laschen 24 und 25 des Profils 16. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn sämtliche Bodenelemente, also die Bodenelemente 6.1, ... 6.4, sowie das Profil 16 dieselbe Dicke aufweisen. FIG. 5 shows a perspective, enlarged view of the side wall 4 in the area in which the rear wall 15 is connected to the first side wall 4 and the tabs 24 and 25 of the profile 16 penetrate the first side wall 4. It can be seen that the profile 16 and the rear wall 15, together with the pull profile 17, which can be recognized by the tab 35 penetrating the first side wall 4, are arranged such that they form an outer surface of a triangular prism. Furthermore, it can be clearly seen that the hook elements 26, 27 and 28 of the rear wall 15 are substantially thicker than the tabs 24 and 25 of the profile 16. It is particularly preferred if all floor elements, that is to say the floor elements 6.1, ... 6.4, and the profile 16 have the same thickness.
Eine weitere perspektivische Darstellung eines Details des erfindungsgemäßen Anbaugeräts 1 ist in der Figur 6 dargestellt. Hier ist die Befestigung der Schneide 8 an dem Löffel 2 in einer vergrößerten Ansicht dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Riegel 9, mit dem die Schneide 8 an der ersten Seitenwand 4 befestigt wird, aus einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel besteht, welche in einer T-fÖrmigen Anordnung ausgebildet sind. Alternativ kann der Riegel 9 auch andere Bauformen aufweisen. Der längere der beiden Schenkel ragt dabei in das Volumen 7 des Löffels 2 hinein, während der kürzere Schenkel an der Außenseite der ersten Seitenwand 4 angeordnet ist. Es ist einerseits möglich, dass der erste Schenkel des Riegels 9 durch eine entsprechende Öffnung der ersten Seitenwand 4 nur hindurch gesteckt wird, bevor eine Verschraubung der Schneide 8 mithilfe der Verschraubung 11 erfolgt, oder aber der Riegel 9 kann an die erste Seitenwand 4 mithilfe des kürzeren zweiten Schenkels angeschweißt werden. In dem ersten Schenkel des Riegels 9 aber auch in dem letzten Bodenelement 4.6 ist jeweils eine Durchgangsbohrung vorgesehen, sodass die Schraube der Verschraubungen 11 eingeführt werden kann. Wie es in der Figur gezeigt ist, kommt das letzte Bodenelement 6.4 zwischen dem ersten Schenkel des Riegel 9 und der Schneide 8 zu liegen, sodass das letzte Bodenelement 6.4 sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig arretiert ist. A further perspective illustration of a detail of the attachment 1 according to the invention is shown in FIG. 6. Here, the attachment of the cutting edge 8 to the spoon 2 is shown in an enlarged view. It can be seen that the bolt 9, with which the cutting edge 8 is fastened to the first side wall 4, consists of a first leg and a second leg, which are designed in a T-shaped arrangement. Alternatively, the bolt 9 can also have other designs. The longer of the two legs protrudes into the volume 7 of the spoon 2, while the shorter leg is arranged on the outside of the first side wall 4. It is possible, on the one hand, that the first leg of the latch 9 is only inserted through a corresponding opening in the first side wall 4 before the cutting edge 8 is screwed on with the screw 11, or the latch 9 can be attached to the first side wall 4 using the shorter second leg are welded. A through hole is provided in each of the first leg of the bolt 9 but also in the last base element 4.6, so that the screw of the screw connections 11 can be inserted. As shown in the figure, the last bottom element 6.4 comes to lie between the first leg of the bolt 9 and the cutting edge 8, so that the last bottom element 6.4 is locked both positively and non-positively.
Eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VI der Figur 3 ist in Figur 7 gezeigt. Auf eine wiederholende Beschreibung der bereits erläuterten Elemente soll hier verzichtet werden. Ferner ist zu beachten, dass lediglich zur leichteren Nachvollziehbarkeit die Breite der Ausnehmungen 21 und 20.1 im Vergleich zu den Hakenelementen 19 und 18.1 größer gewählt ist. Die genaue Dimensionierung erfolgt in bekannter Weise nach den üblichen Toleranzregeln. Zur leichteren Montage ist hier durchaus ein gewisses Spiel bevorzugt. An enlarged view of section VI of FIG. 3 is shown in FIG. A repetitive description of the elements already explained should be omitted here. It should also be noted that the width of the Recesses 21 and 20.1 is chosen larger in comparison to the hook elements 19 and 18.1. The exact dimensioning is done in a known manner according to the usual tolerance rules. A certain amount of play is preferred here for easier assembly.
Wie vorstehend bereits erläutert wurde, ist es bevorzugt, wenn sämtliche Hakenelemente 18, 19, ... der Bodenelemente 6.1, ... 6.4 bezüglich ihrer Geometrie identisch sind. Aber auch die Hakenelemente 26, 27 und 28 der Rückwand 15 können abgesehen von der Materialdicke identisch sein. Damit sind sämtliche Ausnehmungen, die in die erste Seitenwand 4 (und damit auch die zweite Seitenwand 5) einzubringen sind, von identischer Geometrie, mit Ausnahme der Breite der den Hakenelementen 26, 27 und 28 zugeordneten Ausnehmungen. As already explained above, it is preferred if all of the hook elements 18, 19, ... of the floor elements 6.1, ... 6.4 are identical in terms of their geometry. But also the hook elements 26, 27 and 28 of the rear wall 15 can be identical apart from the material thickness. All recesses which are to be made in the first side wall 4 (and thus also the second side wall 5) are therefore of identical geometry, with the exception of the width of the recesses assigned to the hook elements 26, 27 and 28.
Wie es in der Figur 7 gut zu erkennen ist, sind sowohl das erste Bodenelement 6.1 als auch das benachbarte Bodenelement 6.2 in ihrer Endlage. Demgemäß umgreift das jeweilige As can be clearly seen in FIG. 7, both the first floor element 6.1 and the adjacent floor element 6.2 are in their end position. Accordingly, encompasses the respective
Hakenelement 19 bzw. 18.1 die erste Seitenwand 4. Auf diese Weise erfolgt eine Fixierung der ersten Seitenwand 4 relativ zu dem Bodenelement 6.1 und dem Bodenelement 6.2. In dieser Endlage der beiden Bodenelemente 6.1 und 6.2 ist nun ein vorderes Ende 36 des Hook element 19 or 18.1 the first side wall 4. In this way, the first side wall 4 is fixed relative to the bottom element 6.1 and the bottom element 6.2. In this end position of the two floor elements 6.1 and 6.2 is now a front end 36 of the
Bodenelements 6.2 in der Verschieberichtung auf die Endlage hin in einer Position, die ein Verschieben des Bodenelements 6.1 aus der Endlage heraus in Richtung der Fügeposition blockiert. Es entfällt somit die Notwendigkeit, die einzelnen Bodenelemente 6.1,... 6.3 in gesonderter Weise zu sichern. Lediglich das letzte der Bodenelemente, also das Bodenelement 6.4, bedarf einer zusätzlichen Sicherung. Diese wurde vorstehend bereits erläutert. Floor element 6.2 in the direction of displacement towards the end position in a position that blocks displacement of the floor element 6.1 from the end position in the direction of the joining position. There is thus no need to secure the individual floor elements 6.1, ... 6.3 in a separate manner. Only the last of the floor elements, ie floor element 6.4, requires additional security. This has already been explained above.
Ferner ist zu beachten, dass bei der Montage des erfindungsgemäßen Anbaugeräts zunächst sämtliche mit Hakenelementen versehenen Elemente in ihrer Fügeposition in die Seitenwände 4 und 5 eingesetzt werden, bevor dann nacheinander die einzelnen Elemente in ihre Endlage gebracht werden. Begonnen wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der It should also be noted that when assembling the attachment according to the invention, all elements provided with hook elements are first inserted in their joining position into the side walls 4 and 5, before the individual elements are then brought into their end position one after the other. It starts in the illustrated embodiment with the
Rückwand 15, welche durch das erste der Bodenelemente 6.1 blockiert wird, sobald das Bodenelement 6.1 ebenfalls in seiner Endlage ist. Es folgen die weiteren Bodenelemente 6.2, 6.3 und 6.4, wobei das letzte Bodenelement 6.4 durch Anschrauben der Schneide 8 in seiner Endlage fixiert wird. Figur 8 zeigt nur den Ausschnitt eines Bodenelements, hier des Bodenelements 6.1, in einer Draufsicht, sodass die Geometrie des Hakenelements 19 verdeutlicht wird. Das Hakenelement 19 weist den eigentlichen Haken 37 sowie einen Verbindungsbereich 38 auf. Das Rear wall 15, which is blocked by the first of the floor elements 6.1 as soon as the floor element 6.1 is also in its end position. The further floor elements 6.2, 6.3 and 6.4 follow, the last floor element 6.4 being fixed in its end position by screwing on the cutting edge 8. Figure 8 shows only a section of a floor element, here the floor element 6.1, in a plan view, so that the geometry of the hook element 19 is clarified. The hook element 19 has the actual hook 37 and a connection area 38. The
Hakenelement 19, und in entsprechender Weise sämtliche anderen Hakenelemente, ist einstückig mit dem jeweiligen Bodenelement 6.1 ausgeführt und entsteht beispielsweise durch einen Stanzprozess des Bodenelements 6.1. Alternativ kann die Geometrie des Hakenelements 19 auch durch Schneiden eines Blechs erzeugt werden, bei dem ein Spalt S ausgebildet wird. Durch diesen Spalt S wird der eigentliche Haken 37 und der Verbindungsbereich 38 gebildet. Wie in der Figur 8 gut zu erkennen ist, ist es bevorzugt, dass sich der Spalt S in Richtung auf den Verbindungsbereich 38 zu verjüngt. Insbesondere kann der von dem Verbindungsbereich 38 abgewandte Teil des Spalt S breiter sein als die Dicke der ersten Seitenwand 4 (oder der zweiten Seitenwand 5). Damit wird ein leichtes Einführen bei der Montage des Löffels 2 ermöglicht. Im Gegensatz dazu ist das dem Verbindungsbereich 38 zugewandte Ende des Spalts S schmaler als die Dicke der ersten Seitenwand 4 oder der zweiten Seitenwand 5. Auf diese Weise wird zuverlässig erreicht, dass bei sämtlichen Hakenelementen eine Klemmung der Seitenwände 4, 5 in den jeweiligen Spalten S erreicht wird auch Hook element 19, and in a corresponding manner all other hook elements, is made in one piece with the respective floor element 6.1 and is created, for example, by a stamping process of the floor element 6.1. Alternatively, the geometry of the hook element 19 can also be generated by cutting a metal sheet in which a gap S is formed. The actual hook 37 and the connecting region 38 are formed by this gap S. As can be clearly seen in FIG. 8, it is preferred that the gap S tapers in the direction of the connection region 38. In particular, the part of the gap S facing away from the connecting region 38 can be wider than the thickness of the first side wall 4 (or the second side wall 5). This enables easy insertion during assembly of the spoon 2. In contrast to this, the end of the gap S facing the connecting area 38 is narrower than the thickness of the first side wall 4 or the second side wall 5. In this way it is reliably achieved that the side walls 4, 5 are clamped in the respective columns S is also achieved
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist der eigentliche Haken 37 in Form eines rechtwinkligen Trapezes ausgeführt. Alternative Geometrie des eigentlichen Hakens 37 sind eine Ellipse, ein Dreieck oder andere Vielecke. In the exemplary embodiment shown in FIG. 8, the actual hook 37 is designed in the form of a right-angled trapezoid. Alternative geometries of the actual hook 37 are an ellipse, a triangle or other polygons.
Es ist zu beachten, dass die Erfindung anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Löffels 2 als Anbaugerät 1 beschrieben wurde. Selbst verständlich ist allerdings die Erfindung nicht auf einen solchen Löffel 2 beschränkt. Vielmehr ist die Montage des Anbaugeräts 1 durch formschlüssiges Fügen von mehreren Elementen auch bei anderen Anbaugeräten denkbar. Insbesondere können z.B. Gitterlöffel, Grabenlöffel, Roderechen, Aufreißer und Lastarme erfindungsgemäß aufgebaut werden. It should be noted that the invention has been described with reference to the preferred embodiment of a spoon 2 as an attachment 1. Of course, however, the invention is not limited to such a spoon 2. Rather, it is also conceivable for other attachments to be mounted by the positive joining of several elements. In particular, e.g. Lattice spoons, trench spoons, digging rakes, rippers and load arms can be constructed according to the invention.

Claims

Ansprüche  Expectations
1. Anbaugerät für eine Arbeitsmaschine, wobei das Anbaugerät (1) mittels einer 1. Attachment for a work machine, the attachment (1) by means of a
Aufhängung (3) an die Arbeitsmaschine ankoppelbar ist und eine Mehrzahl von Elementen (4, 5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 15) umfasst, die gemeinsam ein Volumen (7) mehrseitig begrenzen  Suspension (3) can be coupled to the work machine and comprises a plurality of elements (4, 5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 15) which together delimit a volume (7) on more than one side
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Elemente (4, 5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 15) formschlüssig gefügt sind. 2. Anbaugerät nach Anspruch 1 ,  that the elements (4, 5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 15) are form-fitting. 2. Attachment according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Anbaugerät (1) eine erste und eine zweite Seitenwand (4, 5) sowie wenigstens ein Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) als Elemente umfasst, wobei die erste und die zweite Seitenwand (4, 5) über das wenigstens eine Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) miteinander verbunden sind.  that the attachment (1) comprises a first and a second side wall (4, 5) and at least one base element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) as elements, the first and the second side wall (4, 5) via the at least one Floor element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) are interconnected.
3. Anbaugerät nach Anspruch 1 oder 2, 3. Attachment according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung an dem wenigstens einen Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein  that to form the positive connection on the at least one floor element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) on opposite sides
Hakenelement oder eine Mehrzahl von Hakenelementen (18, 18.1, 19) ausgebildet ist, die in korrespondierende (20, 20.1, 21) Ausnehmungen der Seitenwände (4, 5) einsetzbar sind. 4. Anbaugerät nach Anspruch 3,  Hook element or a plurality of hook elements (18, 18.1, 19) is formed, which can be inserted into corresponding (20, 20.1, 21) recesses in the side walls (4, 5). 4. Attachment according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Hakenelemente (18, 18.1, 19) des wenigstens einen Bodenelements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) in die korrespondierenden Ausnehmungen (20, 20.1, 21) einsetzbar sind und das Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung aus einer Fügeposition A, in der seine Hakenelemente (18, 18.1, 19) in die korrespondierenden Ausnehmungen (20, 20.1, 21) eingesetzt sind durch Verschieben in eine Endlage B bringbar ist, in der zwischen dem Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) und seinen Haken (37 ) ausgebildete Spalte S die jeweilige Seitenwand (4, 5), umgreifen. 5. Anbaugerät nach Anspruch 4, that the hook elements (18, 18.1, 19) of the at least one base element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) can be inserted into the corresponding recesses (20, 20.1, 21) and the base element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) for training purposes the positive connection from a joining position A, in which its hook elements (18, 18.1, 19) are inserted into the corresponding recesses (20, 20.1, 21) by moving them into an end position B, in which the floor element (6.1, 6.2 , 6.3, 6.4) and its hook (37) formed column S, embrace the respective side wall (4, 5). 5. Attachment according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass sich der Spalt S zwischen jedem Haken (37) und dem Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) jeweils in Richtung auf einen Verbindungsbereich (38) des Hakenelements (18, 18.1, 19) mit dem Bodenelement hin (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) verjüngt, so dass in der that the gap S between each hook (37) and the bottom element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) in each case in the direction of a connecting region (38) of the hook element (18, 18.1, 19) with the bottom element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) tapered so that in the
Endlage des Bodenelements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) eine Klemmung der Seitenwand (4, 5) ergibt. End position of the floor element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) results in a clamping of the side wall (4, 5).
6. Anbaugerät nach einem der Ansprüche 4 oder 5, 6. Attachment according to one of claims 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass mehrere Bodenelemente (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) zwischen den Seitenwänden (4, 5) vorgesehen sind und von den mehreren Bodenelementen (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) wenigstens eines durch sein bezüglich seiner Verschieberichtung in Richtung der Endlage B entgegengesetzt zu der Endlage B benachbartes Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) an einer Bewegung aus der Endlage B heraus gehindert ist, wenn das benachbarte that a plurality of floor elements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) are provided between the side walls (4, 5) and at least one of the plurality of floor elements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) is opposite due to its direction of displacement in the direction of the end position B. the end element B adjacent floor element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) is prevented from moving out of the end position B when the adjacent one
Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) ebenfalls in seiner Endlage B ist. Floor element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) is also in its end position B.
7. Anbaugerät nach Anspruch 6, 7. Attachment according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das in einer Richtung entgegengesetzt zu den Endlage B der Bodenelemente (6.1, that this is in a direction opposite to the end position B of the floor elements (6.1,
6.2, 6.3, 6.4) letzte Bodenelement (6.4) durch eine separate form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit den Seitenwänden (4, 5) an einer Bewegung aus der Endlage B heraus gehindert ist. 6.2, 6.3, 6.4) last floor element (6.4) is prevented from moving from the end position B by a separate positive and / or non-positive connection to the side walls (4, 5).
8. Anbaugerät nach Anspruch 7, 8. Attachment according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zur Erzeugung der separaten form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung eine Verschraubung (11, 13) vorgesehen ist, welche zugleich eine Schneide (8) an dem Anbaugerät (1) fixiert.  that to produce the separate positive and / or non-positive connection, a screw connection (11, 13) is provided which at the same time fixes a cutting edge (8) on the attachment (1).
9. Anbaugerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8, 9. Attachment according to one of claims 4 to 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Seitenwände (4, 5) und/oder die Bodenelemente (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) ebene Bleche sind. 10. Anbaugerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, that the side walls (4, 5) and / or the floor elements (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) are flat sheets. 10. Attachment according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zusätzlich zu den Elementen eine Rückwand (15) für die Aufhängung (3) vorgesehen ist, die mit wenigstens zwei Elementen (4, 5) formschlüssig gefügt ist.  that in addition to the elements, a rear wall (15) is provided for the suspension (3), which is joined in a form-fitting manner with at least two elements (4, 5).
11. Anbaugerät nach Anspruch 10, 11. Attachment according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Rückwand (15), ein Profil (16) sowie ein Zugprofil (17) eine Mantelfläche eines Prismas mit dreieckiger Grundfläche bilden.  that the rear wall (15), a profile (16) and a pull profile (17) form a lateral surface of a prism with a triangular base.
12. Anbaugerät nach Anspruch 10 oder 11, 12. Attachment according to claim 10 or 11,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Zugprofil (17) Ausnehmungen aufweist, in die korrespondierende Laschen (22, 23) der Rückwand (15) und des Profils (16) eingreifen.  that the tension profile (17) has recesses into which corresponding tabs (22, 23) of the rear wall (15) and the profile (16) engage.
13. Anbaugerät nach Anspruch 11 oder 12, 13. Attachment according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an dem Zugprofil (17) an gegenüberliegenden Seiten jeweils wenigstens eine Lasche vorgesehen ist, welche in korrespondierende Ausnehmungen eingreifen, die in den mit dem wenigstens einen Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) und der Rückwand that at least one tab is provided on the tension profile (17) on opposite sides, which engage in corresponding recesses which engage in the at least one base element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) and the rear wall
(15) durch Formschluss gefügten Elementen (4, 5) vorgesehen sind. (15) elements (4, 5) joined by positive locking are provided.
14. Anbaugerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 14. Attachment according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass eine Krafteinwirkung beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Anbaugeräts (1) das zumindest eine Bodenelement (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) in Richtung seiner Endlage B beaufschlagt.  that when the attachment (1) is used as intended, a force acts on the at least one base element (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) in the direction of its end position B.
PCT/EP2019/081968 2018-11-20 2019-11-20 Add-on device for a work machine WO2020104543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19802021.6A EP3877592A1 (en) 2018-11-20 2019-11-20 Add-on device for a work machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018129151.5A DE102018129151B4 (en) 2018-11-20 2018-11-20 Attachment for a work machine
DE102018129151.5 2018-11-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020104543A1 true WO2020104543A1 (en) 2020-05-28

Family

ID=68887369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/081968 WO2020104543A1 (en) 2018-11-20 2019-11-20 Add-on device for a work machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3877592A1 (en)
DE (1) DE102018129151B4 (en)
WO (1) WO2020104543A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1479340A (en) * 1923-03-17 1924-01-01 Taylor Wharton Iron & Steel Steam shovel or dredge dipper
US2584416A (en) * 1949-04-01 1952-02-05 Samuel J Boehringer Dipper
US2611460A (en) * 1948-05-17 1952-09-23 Harold E Nash Discerptible structure
WO1990005813A1 (en) * 1988-11-21 1990-05-31 Bowville Pty. Ltd. Excavator bucket
US20050193602A1 (en) * 2004-02-12 2005-09-08 Osgood Kevin R. Material moving pusher/bucket
KR101366614B1 (en) * 2013-09-10 2014-02-24 주식회사 대정엔지니어링 A structure of bucket for an excavator

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1539863A (en) 1923-12-03 1925-06-02 Pemberton Edward Louis Excavating dipper
US2228546A (en) 1938-11-01 1941-01-14 American Brake Shoe & Foundry Excavator
US2926800A (en) 1957-09-16 1960-03-01 Electric Steel Foundry Co All-cast dipper
FR1332086A (en) 1960-06-09 1963-12-16
JP2005090052A (en) * 2003-09-16 2005-04-07 Hitachi Constr Mach Co Ltd Bucket
IES20050551A2 (en) 2005-08-19 2007-05-16 William Egenton An adjustable mount
FR2939160B1 (en) 2008-11-28 2019-06-21 Vendee Distribution ARM-COUPLABLE BUCKET OF A AUTOMOTIVE MACHINE AND TOOL ASSEMBLY INCLUDING SUCH A BUCKET

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1479340A (en) * 1923-03-17 1924-01-01 Taylor Wharton Iron & Steel Steam shovel or dredge dipper
US2611460A (en) * 1948-05-17 1952-09-23 Harold E Nash Discerptible structure
US2584416A (en) * 1949-04-01 1952-02-05 Samuel J Boehringer Dipper
WO1990005813A1 (en) * 1988-11-21 1990-05-31 Bowville Pty. Ltd. Excavator bucket
US20050193602A1 (en) * 2004-02-12 2005-09-08 Osgood Kevin R. Material moving pusher/bucket
KR101366614B1 (en) * 2013-09-10 2014-02-24 주식회사 대정엔지니어링 A structure of bucket for an excavator

Also Published As

Publication number Publication date
EP3877592A1 (en) 2021-09-15
DE102018129151B4 (en) 2021-10-07
DE102018129151A1 (en) 2020-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3842726C2 (en) Multi-section bolt connection
DE3427610C2 (en) Wear part system for earth moving machines
DE69933316T2 (en) Coupling for excavator teeth or the like
DE2500217C3 (en) Device for connecting interchangeable different work tools of an excavator or the like
WO2010133380A1 (en) Joining element for sheet piles
DE2514070A1 (en) BACKHOE BUCKET
DE8207596U1 (en) SECURING DEVICE FOR SECURING THE TOGGLE CONNECTION OF GUTTER SHOTS OF A CHAIN SCRATCH CONVEYOR OR GUIDE SHOTS OF A WINNING MACHINE GUIDE AND THE LIKE
DE102018129151B4 (en) Attachment for a work machine
DE2352289B1 (en) Face conveyors, in particular single or multiple chain scraper conveyors
DE4026210C2 (en) Quick change device
DE202018102352U1 (en) Sieblöffel
DE1684191B2 (en) SCAFFOLDING PIPE COUPLING FOR CONNECTING TWO RECTANGULAR CROSSING SCAFFOLDING PIPES AND A PROCESS FOR MANUFACTURING SADDLEPIECES FOR SUCH A SCAFFOLDING PIPE COUPLING
EP2795019B1 (en) Mutual, detachable connection of two support sections of a variable-length construction support
EP1935834B1 (en) Telescopic section
EP0161634A2 (en) Brace in particular for application in sheeting works, e.g. shoring of trenches
EP3425122B1 (en) Multi-part adapter for a header
DE202020101133U1 (en) Undercarriage for a work machine
DE2348074C2 (en) "Train connection between a sheet pile wall and a tie rod formed by a rolled section with a connecting part"
DE4345100A1 (en) Connection system between tooth and tooth holder of dredger
DE202016104146U1 (en) recessed bollards
DE2935778C2 (en)
DE617073C (en) Bracket connection by means of welding
EP0135715B1 (en) Driven pile or part of a driven pile with an end piece for its front closure
DE2437988C3 (en) Clamping connection for nested ends of floor-supported gutter profiles from pit support frames
DE2424245C3 (en) Pile connection between pile sections of a reinforced concrete pile

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19802021

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019802021

Country of ref document: EP

Effective date: 20210611