WO2020094963A1 - Procede de synthese de polymeres par polymerisation radicalaire controlee en emulsion inverse - Google Patents

Procede de synthese de polymeres par polymerisation radicalaire controlee en emulsion inverse Download PDF

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Emmanuelle READ
Thierry LEBLANC
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    • C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters

Definitions

  • the present invention relates to a new radical polymerization process in reverse emulsion.
  • Reversible deactivation (PRDR) radical polymerizations combine both the ease of carrying out conventional radical polymerization and the living nature of ionic polymerization.
  • PRDR brings together techniques such as iodine transfer polymerization (ITP), nitroxide-controlled polymerization, NMP (Nitroxide Mediated Polymerization), by atom transfer, ATRP (Atom Transfer Radical Polymerization), by reversible addition-fragmentation chain transfer, RAFT (Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization), which includes MADIX technology (MAcromolecular Design by Interchange of Xanthates), various variations of polymerizations with organometallic compounds, OMRP (Organometallic Mediated Radical Polymerization), radical polymerization controlled by heteroatomic compounds (OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization (OHRP).
  • This activation-deactivation process allows the chains to grow at the same rate, until the total consumption of the monomer is made, making it possible to control the molecular weights of the polymers and obtain narrow molecular weight distributions. This will also make it possible to minimize the heterogeneity of the composition.
  • Reversible deactivation of growing chains is responsible for minimizing irreversible termination reactions.
  • the vast majority of polymer chains remain in dormant form and are therefore reactivable. It is then possible to functionalize the chain ends in order to initiate other modes of polymerization or to make chain extensions. This is the key to accessing high molecular weights, compositions and controlled architectures.
  • Controlled radical polymerization therefore has the following distinctive aspects:
  • the average molecular weight is controlled by the monomer / precursor molar ratio.
  • Patent EP 991 683 describes a controlled radical polymerization in direct emulsion. This mode of polymerization requires a step of recovering the polymer, such as for example evaporation under vacuum. The polymers described in patent EP 991 683 are obtained by polymerization of lipophilic monomers. Thus, in the case of an emulsion polymerization, the emulsion is a direct emulsion and the monomers are polymerized in the dispersed phase, namely the organic phase. The technique presented leads to low molecular weight block polymers.
  • Patent application WO 2012/042167 uses the gel polymerization route. Although using water-soluble precursors, this technique does not make it possible to obtain polymers of high molecular weights.
  • the problem which the applicant proposes to solve is to obtain water-soluble polymers of high molecular weight while having a low polydispersity index, advantageously less than 2.
  • the invention relates to a process for the preparation of a polymer by reverse emulsion polymerization comprising the following steps:
  • o Z O, S or N
  • R 1 and R 2 identical or different, represent:
  • a heterocycle (iii), saturated or not, optionally substituted or aromatic, these groups and rings (i), (ii) and (iii) possibly being substituted by substituted aromatic groups or alkoxycarbonyl or aryloxycarbonyl (- COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-0 2 CR), carbamoyl ( -CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyl, alkylarylcarbonyl, arylcarbonyl, arylalkylcarbonyl, phthalimido, male ⁇ mido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogen, allyl, epoxy, alkoxy (-OR ), S-alkyl, S-aryl, groups having a hydrophilic or ionic character such as the alkali salts of carboxylic acids, the alkali salts of sulfonic acid, the polyalkylene oxide chains (POE
  • R representing an alkyl or aryl group
  • o A is a linear or structured polymer chain comprising n identical or different monomers
  • n is an integer between 1 and 500, advantageously between 2 and 500,
  • R 1 and R 2 are identical or different and advantageously represent a group (i) (alkyl, acyl, alkenyl or alkynyl), more advantageously a group chosen from a linear or branched alkyl group comprising from 1 to 20 carbon atoms, preferably from 1 to 10 carbon atoms; a linear or branched acyl group comprising from 2 to 20 carbon atoms, preferably from 2 to 10 carbon atoms; a linear or branched alkenyl group comprising from 2 to 20 carbon atoms, preferably from 2 to 10 carbon atoms; or a linear or branched alkynyl group comprising from 2 to 20 carbon atoms, preferably from 2 to 10 carbon atoms; these groups being optionally substituted by one or more substituted aromatic groups which may comprise 4 to 7 carbon atoms or alkoxycarbonyl or aryloxycarbonyl (-COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (-O2CR), carbamoyl
  • R advantageously represents a linear or branched alkyl group comprising from 1 to 20 carbon atoms, preferably from 1 to 10 carbon atoms, or aryl comprising from 6 to 10 carbon atoms.
  • a carbon ring (ii) comprises from 6 to 10 carbon atoms.
  • a heterocycle (iii) advantageously comprises from 5 to 9 carbon atoms.
  • a group comprising carbon atoms is a hydrocarbon group which may optionally include heteroatoms.
  • a heterocyclic comprises 1 or more heteroatoms, advantageously N, O, S or P.
  • the term monomer also denotes the monomer in its polymerized form.
  • the two R groups can be identical or different from each other.
  • Step d) makes it possible to obtain a water-soluble polymer. It is a homopolymer or a copolymer.
  • reverse emulsion refers to both reverse emulsions and reverse microemulsions. These are water-in-oil type emulsions in which the aqueous phase is dispersed in the organic phase in the form of drops or droplets.
  • water-soluble precursor designates a water-soluble precursor, at a temperature of 25 ° C., in a proportion of at least 50 g / l. This definition also relates to the other water-soluble compounds mentioned (polymer, monomer %)
  • the polymer chain A comprises at least one nonionic monomer and / or at least one anionic monomer and / or at least one cationic monomer.
  • A comprises at least two identical monomers.
  • the following different types of monomers can be used as monomers of the aqueous phase or in the polymer chain A of the precursor.
  • the nonionic monomer or monomers which can be used within the framework of the invention can be chosen, in particular, from the group comprising vinyl monomers soluble in water.
  • Preferred monomers belonging to this class are, for example, acrylamide, methacrylamide; N-isopropylacrylamide; N, N-dimethylacrylamide; N, N diethylacrylamide; N-methylolacrylamide; N-vinylformamide; N-vinyl acetamide; N-vinylpyridine; N-vinylpyrrolidone; acryloyl morpholine (ACMO), glycidyl methacrylate, glyceryl methacrylate and diacetone acrylamide.
  • a preferred nonionic monomer is acrylamide.
  • the anionic monomer (s) are preferably chosen from acrylic acid; methacrylic acid; itaconic acid; crotonic acid; maleic acid; fumaric acid; 2-acrylamido 2-methylpropane sulfonic acid; vinyl sulfonic acid; vinylphosphonic acid; allylsulfonic acid; allylphosphonic acid; styrene sulfonic acid, said anionic monomer being unsalted, partially or fully salified, and the salts of 3-sulfopropyl methacrylate.
  • the salified form advantageously corresponds to the salts of alkali metals (Li, Na, K, etc.), of alkaline earth metals (Ca, Mg, etc.) or of ammonium, in particular quaternary ammoniums.
  • the cationic monomer or monomers which can be used within the framework of the invention can be chosen, in particular from the monomers of the acrylamide, acrylic, vinyl, allyl or maleic type having a quaternary ammonium function by salification or quaternization.
  • AD AME dimethylaminoethyl acrylate
  • MADAME dimethylaminoethyl methacrylate
  • DADMAC dimethyldiallylammonium chloride
  • ATAC acrylamide propyltrimethyl chloride ammonium
  • MATAC methacrylamido propyltrimethyl ammonium chloride
  • the cationic monomer (s) can also be chosen from associative cationic monomers as described in patent FR 2 868 783.
  • the monomer can optionally be a zwitterionic monomer of the acrylamide, acrylic, vinyl, allylic or maleic type having an amine or quaternary ammonium function and an acid function of the carboxylic, sulfonic or phosphoric type.
  • dimethylammonio dimethylamino propyl methylacrylamide derivatives such as 2 - ((3-methacrylamidopropyl) dimethylammonio) ethane-1-sulfonate, 3 - ((3-methacrylamidopropyl) dimethylammonio) propane-1-sulfonate, 4- ((3-methacrylamidopropyl) dimethylammonio) butane-1-sulfonate and [3- (methacryloyloxy) propyl)] (dimethylammonio) acetate.
  • the monomer can optionally have an LCST group or a UCST group.
  • an LCST group corresponds to a group whose solubility in water for a determined concentration is modified beyond a certain temperature and according to the salinity. It is a group having a transition temperature by heating defining its lack of affinity with the solvent medium. The lack of affinity with the solvent results in an opacification or a loss of transparency which may be due to precipitation, aggregation, gelling or viscosification of the medium.
  • the minimum transition temperature is called “LCST” (lower critical solubility temperature, from the acronym “Lower Critical Solution Temperature”).
  • LCST lower critical solubility temperature
  • the measurement of the LCST can be done visually: the temperature at which the lack of affinity with the solvent appears, that is to say the cloud point, is determined.
  • the cloud point corresponds to the clouding of the solution or loss of transparency.
  • the LCST can also be determined according to the type of phase transition, for example by DSC (differential scanning calorimetry, from the English acronym “Differential scanning calorimetry”), by a transmittance measurement or by a viscosity measurement.
  • DSC differential scanning calorimetry, from the English acronym "Differential scanning calorimetry”
  • the LCST is determined by determining the cloud point by transmittance according to the following protocol.
  • the transition temperature is measured for an LCST compound for a solution having a concentration by weight in deionized water of 1% by weight of said compound.
  • the cloud point corresponds to the temperature at which the solution has a transmittance equal to 85% of light rays having a wavelength between 400 and 800 nm.
  • the temperature at which the solution has a transmittance equal to 85% corresponds to the minimum transition temperature LCST of the compound, in this case from the macromonomer to LCST.
  • a transparent composition has a maximum light transmittance value, whatever the wavelength between 400 and 800 nm, through a sample of 1 cm thickness, of at least 85 %, preferably at least 90%. This is the reason why, the cloud point corresponds to a transmittance of 85%.
  • a group with UCST corresponds to a group whose solubility in water for a determined concentration is modified below a certain temperature and according to the salinity. It is a group having a transition temperature by cooling defining its lack of affinity with the solvent medium. The lack of affinity with the solvent results in an opacification or a loss of transparency which can be due to precipitation, aggregation, gelling or viscosification of the medium.
  • the maximum transition temperature is called “UCST” (upper critical solubility temperature, from the acronym “Upper Critical Solution Temperature”).
  • UCST upper critical solubility temperature
  • Upper Critical Solution Temperature Upper Critical Solution Temperature
  • the precursor is of formula (I) in which:
  • the precursor is of formula (I) in which:
  • o A is a linear or structured polymer chain obtained from 1 to 100 (advantageously 2 to 100) monomers comprising at least one nonionic monomer and / or at least one anionic monomer and / or at least one cationic monomer.
  • the precursor is of formula (I) in which:
  • A is a linear or structured polymer chain obtained from 1 to 100 (advantageously 2 to 100) monomers comprising at least one nonionic monomer and / or at least one anionic monomer and / or at least one associative cationic monomer.
  • the precursor is of formula (I) in which:
  • o A is a linear or structured polymer chain obtained from 1 to 100 (advantageously 2 to 100) monomers comprising at least one nonionic monomer and / or at least one anionic monomer and / or at least one monomer comprising an LCST group.
  • A consists of n identical nonionic monomers. More advantageously, A is a polyacrylamide.
  • the precursor has the following formula (II):
  • n denotes an integer between 1 and 100, preferably between 1 and 50.
  • n denotes an integer between 2 and 100, preferably between 3 and 100, more preferably between 4 and 50.
  • the amount of precursor in the emulsion can be between 5. 10 7 % and 5% relative to the weight of the emulsion, preferably between 5.10 4 and 5.10
  • the molar ratio of water-soluble monomer / precursor in the aqueous phase is advantageously between 12,500: 1 and 300,000: 1, preferably between 27,500: 1 and 250,000: 1, more preferably between 27,500: 1 and 10,000: 1.
  • the radical polymerization initiator can be chosen from the initiators conventionally used in radical polymerization. It can for example be one of the following initiators:
  • hydrogen peroxides such as those selected from the group comprising tertiary butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-butylperoxyacetate, t-butylperoxybenzoate, t-butylperoxyoctoate, t-butylperoxyneodecanoate, t -butylperoxyisobutarate, lauroyl peroxide, t-amylperoxypivalte, t-butylperoxypivalate, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, potassium persulfate, and ammonium persulfate, azo compounds such as those selected from the group including 2-2'- azobis (isobutyronitrile), 2,2'-azobis (2-butanenitrile), 4,4'-azobis (4-pentanoic acid), l, l'-azobis (cyclohexane-carbonitrile), 2- (t -butyl
  • alkali metal persulfates in combination with an arylphosphinic acid, such as benzene phosphonic acid and the like, and reducing sugars.
  • the different monomers used in the aqueous phase can be chosen from the respective lists mentioned above in the description also concerning the polymer chain A of the precursor.
  • the monomer is chosen from the group comprising nonionic monomers; anionic monomers; and mixtures of nonionic monomers and anionic monomers.
  • the polymer obtained according to the invention has a molecular weight of between 1,250,000 and 30,000,000 (30 million) g / mol, and preferably between 2,750,000 and 25,000,000 g / mol. Molecular weight is understood as weight average molecular weight.
  • the polydispersity index (Ip) of the polymer obtained according to the invention is advantageously at most 2 ( ⁇ 2), preferably at most 1.5 ( ⁇ 1.5).
  • the index of polydispersity is determined according to the following formula:
  • Mw is the weight average molecular weight
  • Mn is the number average molecular weight
  • the determination of the average molecular weights in weight (Mw) and in number (Mn) is carried out in a conventional manner, advantageously by steric exclusion chromatography (CES) coupled to a multi-angle light scattering detector of the Dawn Heleos II type. , 18 angles (Wyatt technology).
  • the invention relates to the use of the polymers obtained according to the polymerization process described above in the oil and gas industry, hydraulic fracturing, paper, water treatment, construction, mining, cosmetics, textiles or detergents.
  • the polymers are used in the field of enhanced oil and gas recovery.
  • Figure 1 illustrates the reversible balance between a dormant species and an active species in a radical polymerization process by reversible deactivation.
  • FIG. 2 illustrates the nuclear magnetic resonance spectrum of the proton (3 ⁇ 4 NMR) of the water-soluble precursor of formula (I) of Example 1.
  • R 1 CH2-CH3
  • This precursor was notably characterized by its 1 H NMR spectrum (300.13 MHz) in D 2 0 (FIG. 2).
  • Preparation of the aqueous phase 400 g of acrylamide (50% by weight in water), 90 g of acrylic acid, 150 g of water and 0.0015% by weight relative to the emulsion were mixed , of the water-soluble precursor of Example 1.
  • the aqueous phase was neutralized with 90 g of sodium hydroxide (50% by weight in water).
  • the aqueous phase and the organic phase were mixed and emulsified.
  • the emulsion was then degassed for 60 minutes before polymerization was initiated by the addition of a reducing agent, sodium metabisulfite (MBS).
  • MBS sodium metabisulfite
  • the polymer obtained is recovered by precipitation in acetone.
  • Polymer P2 is synthesized as in Example 2, replacing the water-soluble precursor with sodium hypophosphite.
  • the three polymers P1, P2 and P3 were analyzed by steric exclusion chromatography (CES), the conditions of which are as follows: a Shodex SB807- G precolumn and two Shodex OHpak columns in series (SB-807 HQ and SB-805 HQ ) coupled with a refractive index detector (Optilab T-rEX, Wyatt Technology, and Dawn Heleos II 18 angles, Wyatt Technology).
  • CES steric exclusion chromatography
  • Table 1 values of the molecular weights in number and in weight and the polydispersity index of PL P 2 and P 3
  • the molecular weight in number of the polymer P3 was difficult to control because the precursor used is not soluble in water which is equivalent to a polymerization without precursor.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de préparation d'un polymère par polymérisation en émulsion inverse comprenant les étapes suivantes : a) Préparation d'une phase aqueuse comprenant au moins un monomère hydrosoluble et au moins un précurseur hydrosoluble de formule (I) : formule (I) b) Préparation d'une phase organique comprenant un solvant lipophile et au moins un tensioactif eau dans huile, c) Mélange de la phase aqueuse et de la phase organique sous agitation afin de former une émulsion inverse, d) Une fois l'émulsion inverse formée, ajout d'un initiateur de polymérisation radicalaire dans ladite émulsion inverse, et obtention d'un polymère par polymérisation du au moins un monomère hydrosoluble.

Description

PROCEDE DE SYNTHESE DE POLYMERES PAR POLYMERISATION
RADICALAIRE CONTROLEE EN EMULSION INVERSE
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne un nouveau procédé de polymérisation radicalaire en émulsion inverse.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
La simplicité de mise en œuvre de la polymérisation radicalaire conventionnelle en fait une méthode de choix comme voie de synthèse des polymères de hauts poids moléculaire au niveau industriel. Elle est, en effet, applicable à une large gamme de monomères, tolérante vis à vis des groupes fonctionnels portés par les monomères ou des impuretés présentes dans le milieu réactionnel, reproductible, compatible en milieu homogène ou hétérogène et peut être effectuée en solvant protique, dont l’eau.
Toutefois, cette technique ne permet pas d’accéder à des longueurs de chaînes précises. De plus, les chaînes de tailles différentes vont impliquer une dispersité assez élevée. Lors d’une copolymérisation radicalaire conventionnelle de deux types de monomères, apparaît également une dérive de composition si un type de monomère est consommé plus rapidement que l’autre. L’accès à des polymères d’architectures macromoléculaires et de microstructures contrôlées s’avère alors difficile. La polymérisation ionique vivante permet d’accéder à des architectures contrôlées mais celle-ci est délicate à mettre en œuvre et requiert des conditions exigeantes, tel qu’un milieu exempt d’impuretés, d’eau et/ou de traces d’oxygène.
Les polymérisations radicalaires par désactivation réversible (PRDR) combinent à la fois la facilité de mise en œuvre de la polymérisation radicalaire conventionnelle et le caractère vivant de la polymérisation ionique.
La PRDR regroupe les techniques telles que la polymérisation par transfert d’iode (ITP) (Iodine Transfer Polymerization), la polymérisation contrôlée par des nitroxydes, NMP (Nitroxide Mediated Polymerization), par transfert d’atome, l’ATRP (Atom Transfer Radical Polymerization), par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible, RAFT (Réversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization), dont fait partie la technologie MADIX (MAcromolecular Design by Interchange of Xanthates), diverses variations de polymérisations avec des composés organométalliques, OMRP (Organometallic Mediated Radical Polymerization), la polymérisation radicalaire contrôlée par des composés hétéroatomiques (OrganoHeteroatom-mediated Radical Polymerization (OHRP).
L’ensemble de ces techniques repose sur un équilibre réversible entre une espèce dormante et une espèce active (macro-radical en croissance), comme illustré à la figure
1.
Ce processus d’activation-désactivation permet aux chaînes de croître à la même vitesse et ce, jusqu’à la consommation totale du monomère, rendant possible le contrôle des poids moléculaires des polymères et l’obtention de distributions étroites de poids moléculaires. Ceci va également permettre de minimiser l’hétérogénéité de la composition. La désactivation réversible des chaînes en croissance est à l’origine de la minimisation des réactions de terminaison irréversibles. La grande majorité des chaînes de polymère reste sous forme dormante et est donc réactivable. Il est alors possible de fonctionnaliser les extrémités de chaîne en vue d’amorcer d’autres modes de polymérisation ou pour faire des extensions de chaînes. Ceci est la clé pour accéder à des hauts poids moléculaires, des compositions et des architectures contrôlées.
La polymérisation radicalaire contrôlée présente donc les aspects distinctifs suivants :
1. le nombre de chaînes polymériques est fixe pendant toute la durée de la réaction,
2. les chaînes polymériques croissent toutes à la même vitesse, ce qui se traduit par :
• une augmentation linéaire des poids moléculaires,
• une distribution des poids moléculaires resserrée,
3. le poids moléculaire moyen est contrôlé par le rapport molaire monomère / précurseur.
Le caractère contrôlé est d’autant plus marqué que la vitesse de réactivation des chaînes en radical est très grande devant la vitesse de croissance des chaînes (propagation). Cependant, dans certains cas, la vitesse de réactivation des chaînes en radical est supérieure ou égale à la vitesse de propagation. Dans ces cas, les conditions 1 et 2 ne sont pas observées et, par conséquent, le contrôle des poids moléculaires n’est pas possible. Le brevet EP 991 683 décrit une polymérisation radicalaire contrôlée en émulsion directe. Ce mode de polymérisation impose une étape de récupération du polymère, comme par exemple une évaporation sous vide. Les polymères décrits dans le brevet EP 991 683 sont obtenus par polymérisation de monomères lipophiles. Ainsi, dans le cas d’une polymérisation en émulsion, l’émulsion est une émulsion directe et les monomères sont polymérisés dans la phase dispersée, à savoir la phase organique. La technique présentée conduit à des polymères blocs de bas poids moléculaire.
La demande de brevet WO 2012/042167 utilise la voie de polymérisation en gel. Bien qu’utilisant des précurseurs hydrosolubles, cette technique ne permet pas d’obtenir des polymères de hauts poids moléculaires.
Le problème que se propose de résoudre la demanderesse est d’obtenir des polymères hydrosolubles de haut poids moléculaire tout en ayant un indice de polydispersité faible, avantageusement inférieur à 2.
EXPOSE DE L’INVENTION
L’invention concerne un procédé de préparation d’un polymère par polymérisation en émulsion inverse comprenant les étapes suivantes :
a) Préparation d’une phase aqueuse comprenant au moins un monomère hydrosoluble et au moins un précurseur hydrosoluble de formule (I) :
Figure imgf000004_0001
formule (I)
dans laquelle
o Z= O, S ou N,
o R1 et R2, identiques ou différents, représentent :
o un groupe (i) alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou
o un cycle carboné (ii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou
o un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (- COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-02CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quaternaires),
R représentant un groupe alkyle ou aryle,
o A est une chaîne polymérique linéaire ou structuré comprenant n monomères identiques ou différents,
o n est un nombre entier compris entre 1 et 500, avantageusement entre 2 et 500,
b) Préparation d’une phase organique comprenant un solvant lipophile et au moins un tensioactif eau dans huile,
c) Mélange de la phase aqueuse et de la phase organique sous agitation afin de former une émulsion inverse,
d) Une fois l’émulsion inverse formée, ajout d’un initiateur de polymérisation radicalaire dans ladite émulsion inverse et obtention d’un polymère par polymérisation du au moins un monomère hydrosoluble.
Dans la formule (I), R1 et R2 sont identiques ou différents et représentent avantageusement un groupe (i) (alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle), plus avantageusement un groupe choisi parmi un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe acyle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ; un groupe alcényle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ; ou un groupe alcynyle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ; ces groupes étant éventuellement substitués par un ou des groupes aromatiques substitués pouvant comprendre 4 à 7 atomes de carbone ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (-O2CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quartenaires).
R représente avantageusement un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférences de 1 à 10 atomes de carbone, ou aryle comprenant de 6 à 10 atomes de carbone.
De manière avantageuse, un cycle carboné (ii) comprend de 6 à 10 atomes de carbone. D’autre part, un hétérocycle (iii) comprend avantageusement de 5 à 9 atomes de carbone.
Un groupe comprenant des atomes de carbone est un groupe hydrocarboné pouvant éventuellement comprendre des hétéroatomes. En outre, un hétérocyclique comprend 1 ou plusieurs hétéroatomes, avantageusement N, O, S ou P.
Pas monomère, on entend une molécule apte former un polymère par polymérisation, avantageusement une molécule ayant une insaturation vinylique (CH2=CH- et ses dérivés formés par substitution d’au moins un hydrogène). Pour ne pas nuire à la clarté de la description, le terme monomère désigne également le monomère sous sa forme polymérisée. En d’autres termes, le monomère acrylamide désigne CH2=CH- C(=0)NH2 ainsi que le motif -(CH2-CH(C(=0)NH2))-.
Dans les fonctions NR2, les deux groupes R peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre.
L’étape d) permet d’obtenir un polymère hydrosoluble. Il s’agit d’un homopolymère ou d’un copolymère.
L’expression « émulsion inverse » désigne aussi bien les émulsions inverses que les microémulsions inverses. Il s’agit d’émulsions de type eau dans huile dans lesquelles la phase aqueuse est dispersée dans la phase organique sous la forme de gouttes ou de gouttelettes.
L’expression « précurseur hydrosoluble » désigne un précurseur soluble dans l’eau, à une température de 25°C, dans une proportion d’au moins 50g/l. Cette définition concerne également les autres composés hydrosolubles mentionnés (polymère, monomère...)
De manière générale, la chaîne polymérique A comprend au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique. De manière avantageuse, A comprend au moins deux monomères identiques.
Les différents types de monomères suivants peuvent être utilisés au titre des monomères de la phase aqueuse ou dans la chaîne polymérique A du précurseur.
Le ou les monomères non ioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide ; le N-isopropylacrylamide ; le N,N- diméthylacrylamide ; le N, N diéthylacrylamide ; le N-méthylolacrylamide ; la N- vinylformamide ; le N-vinyl acetamide ; la N-vinylpyridine ; la N-vinylpyrrolidone ; l’acryloyl morpholine (ACMO), le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle et la diacétone acrylamide. Un monomère non ionique préféré est l’acrylamide.
Le ou les monomères anioniques sont préférentiellement choisis parmi l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide itaconique ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique ; l’acide vinylsulfonique ; l’acide vinylphosphonique ; l’acide allylsulfonique ; l’acide allylphosphonique ; l’acide styrène sulfonique, ledit monomère anionique étant non salifié, partiellement ou totalement salifié, et les sels du méthacrylate de 3- sulfopropyle. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K...), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg...) ou d’ammonium, notamment les ammoniums quaternaires.
Le ou les monomères cationiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment parmi les monomères du type acrylamide, acrylique, vinylique, allylique ou maléique possédant une fonction ammonium quaternaire par salification ou quaternisation. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, l’acrylate de diméthylaminoéthyle (AD AME) quatemisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quatemisé, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), et le chlorure de methacrylamido propyltrimethyl ammonium (MAPTAC), ledit monomère cationique étant non salifié, partiellement ou totalement salifié.
Le ou les monomères cationiques peuvent aussi être choisis parmi les monomères cationiques associatifs tel que décrit dans le brevet FR 2 868 783.
Le monomère peut optionnellement être un monomère zwitterionique de type acrylamide, acrylique, vinylique, allylique ou maléique possédant une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique, sulfonique ou phosphorique. On peut citer, en particulier et de façon non limitative les dérivés de l’acrylate de diméthylaminoéthyl, tel que le 2-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) éthane-l-sulfonate, le 3-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) propane- l-sulfonate, le 4-((2-(acryloyloxy)éthyl) diméthylammonio) butane- 1- sulfonate, le [2-(acryloyloxy)éthyl)] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du méthacrylate de diméthylaminoéthyle tel que le 2-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-l-sulfonate, le 3-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane- l-sulfonate, le 4-((2-(méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane- l-sulfonate, le [2-(méthacryloyloxy)éthyl)] (diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propylacrylamide tel que le 2-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-l-sulfonate, le 3-((3- acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane- l-sulfonate, le 4-((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane- l-sulfonate, le [3-(acryloyloxy) propyl)]
(diméthylammonio) acétate, les dérivés du diméthylamino propyl méthylacrylamide tel que le 2-((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-l-sulfonate, le 3-((3- méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) propane- l-sulfonate, le 4-((3- méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane- l-sulfonate et le [3- (méthacryloyloxy)propyl)] (diméthylammonio) acétate.
Le monomère peut optionnellement posséder un groupe LCST ou un groupe UCST.
Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupe à LCST correspond à un groupe dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée au-delà d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupe présentant une température de transition par chauffage définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosifïcation du milieu. La température de transition minimale est appelée « LCST » (température critique inférieure de solubilité, de l’acronyme anglais « Lower Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupe à LCST, une température de transition par chauffage est observée. Elle est supérieure à la LCST qui est le point minimum de la courbe. En dessous de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, au-dessus de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau.
D’une manière usuelle, la mesure de la LCST peut se faire visuellement : on détermine la température à laquelle apparaît le manque d’affinité avec le solvant, c’est-à-dire le point de trouble. Le point de trouble correspond à l’opacification de la solution ou perte de transparence.
La LCST peut aussi être déterminée selon le type de transition de phase par exemple par DSC (calorimétrie différentielle à balayage, de l’acronyme anglais « Differential scanning calorimetry »), par une mesure de transmittance ou par une mesure de viscosité.
De préférence, la LCST est déterminée par détermination du point de trouble par transmittance selon le protocole suivant.
La température de transition est mesurée pour un composé à LCST pour une solution ayant une concentration en poids dans l’eau déionisée de 1% en poids dudit composé. Le point de trouble correspond à la température à laquelle la solution présente une transmittance égale à 85% des rayons lumineux ayant une longueur d’onde comprise entre 400 et 800 nm.
En d’autres termes, la température à laquelle la solution présente une transmittance égale à 85% correspond à la température de transition minimale LCST du composé, en l’occurrence du macromonomère à LCST.
D’une manière générale, une composition transparente présente une valeur de transmittance maximum de la lumière, quelle que soit la longueur d’onde comprise entre 400 et 800 nm, à travers un échantillon de 1 cm d’épaisseur, d’au moins 85%, de préférence d’au moins 90%. C’est la raison pour laquelle, le point de trouble correspond à une transmittance de 85%. Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupe à UCST correspond à un groupe dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée en dessous d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupe présentant une température de transition par refroidissement définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosifïcation du milieu. La température de transition maximale est appelée « UCST » (température critique supérieure de solubilité, de l’acronyme anglais « Upper Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupe à UCST, une température de transition par refroidissement est observée. Elle est supérieure à la UCST qui est le point minimum de la courbe. Au-dessus de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, en-dessous de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau.
Selon un mode préféré, le précurseur est de formule (I) dans laquelle :
o Z = 0.
Selon un autre mode préféré, le précurseur est de formule (I) dans laquelle :
o Z = O,
o A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 (avantageusement 2 à 100) monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique.
Selon un autre mode préféré, le précurseur est de formule (I) dans laquelle :
o Z = O,
A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 (avantageusement 2 à 100) monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique associatif.
Selon un autre mode préféré, le précurseur est de formule (I) dans laquelle :
o Z = O,
o A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 (avantageusement 2 à 100) monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère comportant un groupe à LCST.
Avantageusement, A est constitué de n monomères non ioniques identiques. Plus avantageusement, A est un polyacrylamide.
Selon un autre mode préféré, le précurseur est de formule (II) suivante :
Figure imgf000011_0001
Formule (II)
dans laquelle "n” désigne un nombre entier compris entre 1 et 100, préférentiellement entre 1 et 50.
Selon un autre mode de réalisation, dans la formule (I) ou (II), "n" désigne un nombre entier compris entre 2 et 100, préférentiellement entre 3 et 100, plus préférentiellement entre 4 et 50.
Selon l’invention la quantité de précurseur dans l’émulsion peut être comprise entre 5. l07% et 5% par rapport au poids de l’émulsion, de préférence entre 5.10 4 et 5.10
2 %.
Le ratio molaire monomère hydrosoluble/précurseur dans la phase aqueuse est avantageusement compris entre 12 500:1 et 300 000:1, préférentiellement entre 27 500:1 et 250 000:1, plus préférentiellement entre 27 500:1 et 10 000:1.
L’initiateur de polymérisation radicalaire peut être choisi parmi les initiateurs classiquement utilisés en polymérisation radicalaire. Il peut s’agir par exemple d’un des initiateurs suivants :
les peroxydes d’hydrogène tels que ceux choisis dans le groupe comprenant l’ hydroperoxyde de butyle tertiaire, l’ hydroperoxyde de cumène, le t-butyl- peroxyacétate, le t-butylperoxybenzoate, le t-butylperoxyoctoate, le t- butylperoxynéodécanoate, le t-butylperoxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t-butylperoxypivalate, le peroxyde de dicumyl, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, et le persulfate d’ammonium, les composés azoïques tels que ceux choisis dans le groupe comprenant le 2-2’- azobis(isobutyronitrile), le 2,2’-azobis(2-butanenitrile), le 4,4’-azobis(4-acide pentanoïque), le l,l’-azobis(cyclohexane-carbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2- cyanopropane, le 2,2’-azobis[2-méthyl-N-(l , l)-bis(hydroxyméthyl)-2- hydroxyéthyl] propionamide, le 2,2’-azobis(2-méthyl-N-hydroxyéthyl]- propionamide, le dichlorure de 2,2’-azobis(N,N’-diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2’-azobis (2-amidinopropane), le 2,2’-azobis (N,N’- diméthylèneisobutyramide), le 2,2’-azobis(2-méthyl-N-[l,l-bis (hydroxyméthyl)- 2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2’-azobis(2-méthyl-N-[l,l-bis (hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2’-azobis(2-méthyl-N-(2- hydroxyéthyl) propionamide], et le 2,2’-azobis(isobutyramide) dihydrate, les systèmes redox comportant des combinaisons telles que celles choisies dans le groupe comprenant :
• les mélanges de a) peroxyde d’hydrogène ou d’alkyle, peresters, ou percarbonates et similaires et de b) n’importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et c) des sucres réducteurs,
• les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d’ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfïte de sodium, et des sucres réducteurs, et
• les persulfates de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l’acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs.
Les différents monomères mis en œuvre dans la phase aqueuse peuvent être choisis parmi les listes respectives citées précédemment dans la description concernant également la chaîne polymérique A du précurseur. De manière avantageuse, le monomère est choisi dans le groupe comprenant les monomères non-ioniques ; les monomères anioniques ; et les mélanges de monomères non-ioniques et de monomères anioniques.
De manière avantageuse, le polymère obtenu selon l’invention a un poids moléculaire compris entre 1,250,000 et 30,000,000 (30 millions) g/mol, et préférentiellement entre 2,750,000 et 25,000,000 g/mol. Le poids moléculaire s’entend en poids moléculaire moyen en poids.
L’indice de polydispersité (Ip) du polymère obtenu selon l’invention est avantageusement d’au plus 2 (<2), de préférence d’au plus 1,5 (<l,5). L’indice de polydispersité est déterminé selon la formule suivante :
Ip= Mw/Mn
Mw est le poids moléculaire moyen en poids
Mn est le poids moléculaire moyen en nombre
La détermination des poids moléculaires moyen en poids (Mw) et en nombre (Mn) se fait de manière conventionnelle, avantageusement par la chromatographie d’exclusion stérique (CES) couplée à un détecteur de diffusion de lumière multi-angles de type Dawn Heleos II, 18 angles (Wyatt technology).
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation des polymères obtenus selon le procédé de polymérisation décrit ci-dessus dans l’industrie du pétrole et du gaz, de la fracturation hydraulique, du papier, du traitement de l’eau, de la construction, de l’industrie minière, des cosmétiques, du textile ou de la détergence. Préférentiellement, les polymères sont utilisés dans le domaine de la récupération assistée du pétrole et du gaz.
L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d’illustrer l’invention et non de manière limitative.
FIGURES
La figure 1 illustre l’équilibre réversible entre une espèce dormante et une espèce active dans un procédé de polymérisation radicalaire par désactivation réversible.
La figure 2 illustre le spectre résonance magnétique nucléaire du proton (¾ RMN) du précurseur hydrosoluble de formule (I) de l’exemple 1.
EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION
Exemple 1 : Synthèse du précurseur hydrosoluble
Dans un réacteur de 50 kg, on a introduit à température ambiante (20°C), 2 kg de O- éthyl-S-(l-méthoxycarbonyl)éthyl dithiocarbonate, 10 kg d’acrylamide, 12 kg d’eau, 20 kg d’acide acétique et 140 g d’amorceur azoïque (V 044). Le mélange a été dégazé par bullage à l’azote puis chauffé sous agitation jusqu’à 60°C. La réaction de polymérisation est conduite durant 3 heures sous agitation. Le précurseur hydrosoluble ainsi obtenu correspond à la formule (I) dans laquelle :
Z= O,
R1 = CH2-CH3,
A = (CH(C(=0)NH2)-CH2)n
n = 7,
R2 = CH(CH3)-C(=0)-0-CH3.
Ce précurseur a notamment été caractérisé par son spectre RMN 1H (300,13 MHz) dans le D20 (figure 2).
Exemple 2 : Synthèse d’un polymère Pl en émulsion inverse selon rinvention
Préparation de la phase aqueuse : On a mélangé 400 g d’acrylamide (50% en poids dans l’eau), 90 g d’acide acrylique, 150 g d’eau et 0,0015% en poids par rapport à l’émulsion, du précurseur hydrosoluble de l’exemple 1. La phase aqueuse a été neutralisée avec 90 g de soude (50% en poids dans l’eau).
Préparation de la phase organique : l’ensemble des tensioactifs eau dans huile (un alkanolamide 2,5% en poids par rapport à l’émulsion, et un méthacrylate de stéaryle 3% en poids par rapport à l’émulsion) ont été mélangés dans 200 g d’huile de type ISOPAR (Isopar N et L).
La phase aqueuse et la phase organique ont été mélangées et émulsifiées. L’émulsion a ensuite été dégazée durant 60 minutes avant que la polymérisation ne soit initiée par ajout d’un réducteur, le métabisulfite de sodium (MBS).
A la fin de la polymérisation, le polymère obtenu est récupéré par précipitation dans l’acétone.
Exemple 3 : Synthèse d’un polymère P2 en émulsion inverse
Le polymère P2 est synthétisé comme dans l’exemple 2 en remplaçant le précurseur hydrosoluble par de l’hypophosphite de sodium.
Exemple 4 : Synthèse d’un polymère P3 en émulsion inverse Le polymère P3 est synthétisé comme dans l’exemple 2 en remplaçant le précurseur hydrosoluble par le précurseur correspondant à la formule (I) dans laquelle Z = O, R1 = CH2-CH3, R2 = CH3 et A = CH-(CH3)C(=0)-0-, A n’étant pas dans ce cas (et contrairement à l’invention) un monomère.
Figure imgf000015_0001
Exemple 4 : Caractérisation des polymères PL P2 et P3
Les trois polymères Pl, P2 et P3 ont été analysés en chromatographie d’exclusion stérique (CES) dont les conditions sont les suivantes : une précolonne Shodex SB807- G et deux colonnes Shodex OHpak en séries (SB-807 HQ et SB-805 HQ) couplées avec un détecteur d’indice de réfraction (Optilab T-rEX, Wyatt Technology, et Dawn Heleos II 18 angles, Wyatt Technology).
Figure imgf000015_0002
Tableau 1 : valeurs des poids moléculaire en nombre et en poids et l’indice de polydispersité de PL P 2 et P 3
*les résultats obtenus atteignent les limites de séparation de la méthode. Au-delà d’un poids moléculaire Mw de 7.106 il n’est plus possible de séparer les différents poids moléculaires. A poids moléculaire équivalent en nombre, la polydispersité du polymère en présence de précurseur hydrophile est bien plus faible que celle du polymère préparé en polymérisation radicalaire classique.
Le poids moléculaire en nombre du polymère P3 a été difficile à maîtriser car le précurseur utilisé n’est pas soluble dans l’eau ce qui équivaut à une polymérisation sans précurseur.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de préparation d’un polymère par polymérisation en émulsion inverse comprenant les étapes suivantes :
a) Préparation d’une phase aqueuse comprenant au moins un monomère hydrosoluble et au moins un précurseur hydrosoluble de formule (I) :
Figure imgf000016_0001
formule (I)
dans laquelle
o Z= O, S ou N
o R1 et R2, identiques ou différents, représentent :
■ un groupe (i) alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou
■ un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou
■ un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique,
ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-02CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quartenaires),
R représentant un groupe alkyle ou aryle,
o A est une chaîne polymérique linéaire ou structuré comprenant n monomères identiques ou différents,
o n est un nombre entier compris entre 1 et 500, b) Préparation d’une phase organique comprenant un solvant lipophile et au moins un tensioactif eau dans huile,
c) Mélange de la phase aqueuse et de la phase organique sous agitation afin de former une émulsion inverse,
d) Une fois l’émulsion inverse formée, ajout d’un initiateur de polymérisation radicalaire dans ladite émulsion inverse, et obtention d’un polymère par polymérisation du au moins un monomère hydrosoluble.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que Z=0.
3. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que :
- Z=0,
A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique.
4. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que :
- Z = 0,
A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou avec un monomère cationique associatif.
5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que :
- Z = O,
A est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 1 à 100 monomères comprenant au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère comportant un groupe à LCST.
6. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la phase aqueuse comprend un ratio monomère hydrosoluble/précurseur compris entre 12 500:1 et 300 000:1.
7. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le précurseur est de formule (II) :
Figure imgf000018_0001
Formule (II)
dans laquelle n est un nombre entier compris entre 1 et 100.
8. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le monomère hydrosoluble est choisi dans le groupe comprenant les monomères non-ioniques ; les monomères anioniques ; et les mélanges de monomères non- ioniques et de monomères anioniques.
9. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le monomère hydrosoluble est un monomère non-ionique choisi dans le groupe comprenant : l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide ; le N, N diéthylacrylamide ; le N- méthylolacrylamide ; N-vinylformamide ; le N-vinyl acétamide ; la N- vinylpyridine ; la N-vinylpyrrolidone ; l’acryloyl morpholine (ACMO) ; le méthacrylate de glycidyle ; le méthacrylate de glycéryle et la diacétone acrylamide.
10. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le monomère hydrosoluble est un monomère anionique choisi dans le groupe comprenant : acide acrylique ; acide méthacrylique ; acide itaconique ; acide crotonique ; acide maléique ; acide fumarique ; acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique ; acide vinylsulfonique ; acide vinylphosphonique ; acide allylsulfonique ; acide allylphosphonique ; acide styrène sulfonique ; ledit monomère anionique étant non salifié, partiellement ou totalement salifié, et les sels du méthacrylate de 3-sulfopropyle.
11. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le poids moléculaire du polymère obtenu est compris entre 1,250,000 et 30,000,000 en poids.
12. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère obtenu présente une polydispersité inférieure ou égale à 2, avantageusement inférieure ou égale à 1,5.
13. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que n est un nombre entier compris entre 2 et 500, avantageusement entre 2 et 100, plus avantageusement entre 3 et 100, et encore plus avantageusement entre 4 et 50.
14. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que R1 et R2 sont identiques ou différents et sont choisis dans le groupe comprenant un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe acyle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ; un groupe alcényle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ; un groupe alcynyle linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone ;
et en ce que R représente avantageusement un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, ou un groupe aryle comprenant de 6 à 10 atomes de carbone.
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