WO2020085891A1

WO2020085891A1 - Bloque de soporte con secciones individuales huecas para una maquina formadora de articulos de vidrio y, metodo de fabricacion

Info

Publication number: WO2020085891A1
Application number: PCT/MX2018/000109
Authority: WO
Inventors: Alejandro BECKER DEL RIO; Victor Tijerina Ramos
Original assignee: Vitro, S.A.B. De C.V.
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-04-30
Also published as: JP7208410B2; MX2021004384A; JP2022508932A; EP3872039A4; CN113165934B; EP3872039B1; CN113165934A; EP3872039A1; US20210387889A1

Abstract

La presente invención se refiere a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación. El bloque de soporte es del tipo que comprende: un cuerpo de soporte de una sola pieza, formado por una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales formando un cuerpo rectangular hueco; una pared intermedia y una pluralidad de paredes transversales ubicadas dentro de la periferia interna del cuerpo de soporte, en una relación cuadricular formado una primera pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared frontal y, una segunda pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared trasera, cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca siendo alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra. Una sección de soporte por cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, dicha sección de soporte siendo conectada cerca de la parte inferior de cada una de las paredes que forman cada primera y segunda sección hueca, para apoyo de los diversos mecanismos de la máquina formadora de artículos de vidrio. Cavidades tubulares ubicadas en posición vertical por cada una de la pluralidad de paredes transversales, para la introducción de conductos de lubricación o cables, las cavidades tubulares siendo formadas entre cada una de las paredes transversales que están ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte; y, medios de alineación ubicados en una parte inferior del cuerpo de soporte para la alineación de bloque de soporte mismo con respecto a una zona de instalación definida.

Description

BLOQUE DE SOPORTE CON SECCIONES INDIVIDUALES HUECAS PARA UNA MAQUINA FORMADORA DE ARTICULOS DE VIDRIO Y, METODO

DE FABRICACION. CAMPO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere a máquinas formadoras de artículos de vidrio, y, más particularmente, a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio. ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los artículos de vidrio tales como los envases de vidrio de boca angosta son normalmente producidos en máquinas formadoras de artículos que incluyen secciones formadoras individuales similares, mediante el proceso soplo-soplo, mientras que los frascos de boca ancha, los vasos y otros artículos de vidrio son producidos en las máquinas formadoras conocidas como series

"E" y "F" mediante el proceso prensa-soplo, en los así llamados "molde caliente".

Una de las primeras máquinas formadoras de envases de vidrio, de secciones individuales, se describe en la patente norteamericana No. 1,911,119, la cual incluye una estación de formado de parison o preforma y una estación de formado o soplo final del artículo. Cada una de las estaciones individuales están montadas sobre armazones individuales. Así, durante el proceso de fabricación de los envases mediante el proceso soplo-soplo o prensa soplo, el vidrio en forma de gotas, se introduce en un molde de parison o preformado en la estación de formado del parison, en donde, dependiendo dél proceso, la gota se asienta mediante un proceso de soplado o vado, a la parte inferior del molde de parison, para formar la corona del envase. Después, una vez formada la corona del envase, se efectúa un contrasoplo para formar un parison o preforma del envase. Posteriormente, la preforma del envase se transfiere mediante un mecanismo de inversión, con un movimiento de 180 grados de dicho molde de parison, a un molde de soplado final de la estación de formado o soplo final, en donde se da la forma final al envase. Finalmente, el envase recién formado es trasladado por un mecanismo sacador a una placa muerta en el frente de la máquina y, después, es llevado por medio de una banda transportadora a un homo de templado.

Tanto para el formado del parison y el soplo final de los artículos de vidrio, la estación de formado de parison o preforma y, la estación de formado o soplo final del artículo, incluyen una serie de mitades de molde, opuestas entre sí. Estas mitades de molde son retenidas por un mecanismo abre-derra moldes, los cuales se desplazan entre posiciones de abertura y cierre, para abrir y cerrar las mitades del molde de parison o de soplo final durante el proceso de formado del artículo.

Generalmente, el armazón sobre el cual se acoplan los mecanismos de las estaciones de parison o soplo final incluyen una base de soporte y paredes laterales formando un bloque rectangular de soporte hueco (sección modular o bastidor). Y, finalmente, una tapa para cubrir la parte superior del bloque de soporte hueco. La tapa incluye una serie de perforaciones sobre las cuales se colocan y atornillan cada uno de los mecanismos en cada sección modular de cada estación de formado. Considerando el sistema de construcción de la máquina a base de módulos individuales, es posible construir máquinas de 8 secciones, 10 secciones y 12 secciones. Sin embargo, aun cuando esto presenta una ventaja para la construcción de máquinas de varias secciones individuales, es necesario fabricar los bloques rectangulares de soporte huecos por partes, es decir, son armadas a base de placas de acero o hierro, las cuales tienen que ser maquinadas, soldadas y atornilladas a la base de soporte integradora.

Una vez que se han formado cada uno de los módulos individuales, éstos son ubicados sobre una estructura de soporte en donde son colocadas lado a lado para ser alineados uno con otro. La base de soporte incluye módulos de soporte laterales, los cuales son colocadas en los extremos de dicha base de soporte en donde ubican columnas verticales que sostendrán una viga intermedia y una viga superior para retener los demás mecanismos de las estaciones de formado.

Toda la máquina con todos sus mecanismos es llevada a la fábrica para la producción de los artículos, la cual se coloca sobre vigas de soporte para ser correctamente alineada.

Un ejemplo de estructura para la construcción de una máquina formadora de artículos de vidrio, de secciones individuales de 10 secciones, se ilustra en la patente norteamericana No. 4362544 asignada a Owens-Illinois, que incorpora en el bastidor de la máquina, todas las válvulas y tuberías de control necesarias para operar todas las secciones de la máquina de acuerdo con cualquiera de una serie de diferentes tipos de procesos, lo que resulta en una disminución significativa en la proliferación de tuberías y válvulas que anteriormente se requería que se agregaran a la máquina y luego se retiraran de ella, ya que la operación de la máquina se cambió de un tipo de proceso de formado a otro. El aparato de esta invención aplica además controles individuales para efectuar el enfriamiento de cada cavidad de molde de parison y cada cavidad de molde de soplado de cada sección de múltiples cavidades de la máquina.

Sin embargo, algunos de los problemas detectados en la construcción de las máquinas formadoras I.S., está relacionado con la fabricación de los mismos módulos individuales, es decir, debido que él annado de bloques rectangulares de soporte huecos de cada módulo, es individual, es necesario realizar mayores maquinados para la elaboración de las piezas, lo cual incrementa los costos de fabricación.

Otro de los problemas que se han encontrado es qué los módulos individuales al ser fabricados e instalados de forma individual en la estructura de soporte base de la máquina, presentan mayor vibración y flexión durante el proceso de formado de los artículos.

Una desventaja adicional de los módulos individuales es que, al ser instalados de forma individual en la estructura de soporte de la máquina, se requiere que cada módulo sea alineado perfectamente uno con él otro.

Se ha detectado también que los módulos o secciones individuales presentan una mayor expansión lineal térmica debido a la temperatura durante la fabricación de los artículos de vidrio.

Por lo anterior, la presente invención se relaciona a un bloque integral de soporte con secciones individuales huecas (base más secciones integradas huecas), para una máquina formadora de artículos de vidrio, que integra en una sola pieza todas las posibles secciones o módulos individuales de una máquina !£., pudiendo construir integralmente desde dos hasta 12 ó más secciones por máquina.

El bloque integral de soporte hueco consistiendo de: un cuerpo de soporte de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar, de una sola pieza, que tiene una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales; al menos una pared intermedia y al menos una pared transversales ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte, ubicadas en una relación cuadricular, formado una primera pluralidad de secciones huecas integradas alineadas a todo lo largo de la pared frontal y, una segunda pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared trasera, cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca siendo alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra; la pared frontal y pared trasera incluyendo un hueco abierto o ventana en coincidencia con cada primera sección hueca y segunda sección hueca; una sección de soporte por cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, dicha sección de soporte siendo conectada cerca de la parte inferior de cada una de las paredes que forman cada primera y segunda sección hueca, para apoyo de los diversos mecanismos de una máquina formadora de artículos de vidrio; y, cavidades tubulares ubicadas en posición vertical por cada una de la pluralidad de paredes transversales, para la introducción de conductos de lubricación o cables, dichas cavidades tubulares siendo formadas entre cada una de Uto paredes transversales que están ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte hueco. El bloque integral de soporte con secciones individuales huecas incluye medios de cubierta por cada uno de los huecos abiertos o ventanas de cada primera sección hueca y segunda sección hueca, que se acoplan y desacoplan en la parte lateral de cada pared frontal y pared trasera (para entrada de un hombre), para abrir o cerrar las primeras secciones huecas y segundas secciones huecas para reparación o mantenimiento de los mecanismos de cada sección formadora de artículos; y, al menos una cubierta para cubrir la parte superior y la parte inferior de cada primera sección hueca y segunda sección hueca, para la configuración de cámaras de plenum individuales o para la integración de un ducto de alimentación de aire, dicha sección de cubierta superior soportando cada uno de los mecanismos de las estaciones de formado de parison o de soplo final de los artículos de vidrio.

OBJETIVOS DE LA INVENCION

Por lo tanto, uno de los objetivos de la presente invención es proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación, qué separa las secciones en dos cámaras, una para la estación de bombillo y otra para soplo final, la cual, una vez que es ensamblada con todas sus partes, permiten proveer flujos de enfriamiento independientes, para lado bombillo y para lado molde, manejando diferentes presiones y diferentes flujos de aire

(piesVmin).

Es otro objetivo de la presente invención, proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación, que facilita la construcción de la estructura, disminuyendo el maquinado para la elaboración de las piezas de las cámaras individuales.

Es objetivo adicional de la presente invención, proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación, que reduce la vibración de las secciones formadoras.

Un objetivo adicional de la presente invención es proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación, que no requiere la alineación de cada una de las secciones individuales ya que, al ser la estructura de una sola pieza, los módulos ya se encuentran alineados de origen en la máquina.

Otro objetivo de la presente invención es proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio y a su método de fabricación, que disminuye el efecto de las tensiones térmicas y es más resistente a soportar las cargas.

Un objetivo adicional de la presente invención es proveer un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, que integra la base de soporte y el bastidor en una sola pieza.

Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán aparentes a aquellos que tengan habilidades ordinarias en el campo, de la siguiente descripción de una modalidad específica y preferida de la invención, proporcionadas en combinación con los dibujos adjuntos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.

La Hgura 1, es una vista en perspectiva convencional de una estructura de soporte para una máquina formadora de artículos de vidrio que incluye el bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, de la presente invención;

La Figura 2, es una vista en perspectiva convencional mostrando la parte superior del bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención;

La Hgura 3, es una vista en planta mostrando la parte superior del bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención;

La Figura 4, es una vista en perspectiva convencional mostrando la parte inferior del bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención;

La Figura 5, es una vista en planta mostrando la parte inferior del bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención;

La figura 6 es una vista en corte transversal, mostrando las cámaras del lado molde y lado bombillo del bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención; y,

La Figura 7, es una vista en perspectiva convencional, en detalle, mostrando el ensamble de las partes en el bloque de soporte con secciones individuales huecas, de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

A continuación se describirá una estructura de soporte 10 para una máquina formadora de artículos de vidrio. Sin embargo, debido a la cantidad de mecanismos que están involucrados en la fabricación de un artículo de vidrio a saber, una estación de formado de parison y otra estación de soplo final y muchos otros mecanismos, éstos no serán ilustrados.

Como se observa en la figura 1, la estructura de soporte 10 comprende un bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH, de una sola pieza, que tiene una base integrada 14, el cual se describirá con detalle más adelante. En dicha figura 1 se muestra la estructura de soporte 10 configurada para una máquina de 8 secciones individuales. Un par de columnas verticales

16, 18, son acopladas en secciones de soporte huecas 20, 22, del bloque de soporte 12, la cuales están ubicados en los extremos de dicho bloque de soporte

12; y, un par de travesaños 23, 24, son fijados en la parte superior de las columnas verticales 16, 18, para retener varios mecanismos (no mostrados) de la máquina formadora.

Haciendo ahora referencia en detalle al bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH, de la presente invención, éste describirá conforme a las figuras 2 a 6. Dicho bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH consiste principalmente de: un cuerpo de soporte 26 de hierro nodular, de una sola pieza, conformado por una pared frontal 28, una pared trasera 30 y paredes laterales 32, 34, formando un cuerpo rectangular hueco; las secciones de soporte huecas 20, 22, formadas en ambos extremos del cuerpo rectangular hueco, incluyen una cubierta 36, 38, para soportar el par de columnas verticales 16, 18.

Una pared intermedia 40 ubicada en posición perpendicular con respecto a las secciones de soporte 20, 22, está ubicada en la parte central y en posición paralela con respecto a la pared frontal 28 y pared trasera 30; y, paredes transversales 42 colocadas en posición perpendicular con respecto a la pared frontal 28 y pared trasera 30 y alineadas y separadas paralelamente con respecto a las paredes lateras 32, 34.

El arreglo de la pared intermedia 40 y paredes transversales 42, siendo configurado dentro de la periferia interna del bloque de soporte 12, en una relación cuadricular, formando una primera pluralidad de secciones huecas 44 alineadas a todo lo largo de la pared frontal 28, en la cual se ubicarían los mecanismos correspondientes a la estación de formado final del artículo de vidrio; y, una segunda pluralidad de secciones huecas 46 alineadas a todo lo largo de la pared trasera 30, en la cual se ubicarían los mecanismos correspondientes a la estación de formado del parison, cada sección hueca 44 y sección hueca 46 siendo alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra; las paredes transversales 42 incluyendo cavidades tubulares 48 ubicadas en posición vertical por cada una de las secciones huecas 44, 46, para la introducción de conductos de lubricación o cables, dichas cavidades tubulares

48 siendo formadas entre cada una de las paredes transversales 42.

La pared frontal 28 y pared trasera 30 del bloque de soporte 12, incluyendo un hueco lateral abierto 52, 54 (figuras 2, 4 y 7) en coincidencia con cada una de la primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46. Tapas de cubierta 56 (figura 7), de material fundido, por cada uno de los huecos laterales abiertos 52, 54, de cada primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46, que se acoplan y desacoplan en la parte lateral de cada pared frontal 28 y pared trasera 30, para abrir o cerrar lateralmente las secciones huecas 44, 46, para reparación de los mecanismos de cada sección formadora de artículos.

El conjunto de bloque de soporte 12 siendo fabricado de hierro nodular o dúctil el cual presenta una alta resistencia a la compresión, aptitud de moldeo, resistencia a la abrasión, maquinabilidad y resistencia a la fatiga. También se puede fabricar de hierro gris o materiales similares tales como, materiales estructurales o placas de acero.

Una cubierta superior 58 (figura 6) y una cubierta inferior 60 (figura 6), de un metal fundido de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar para cubrir y sellar respectivamente la parte superior y la parte inferior de cada una de la primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46, definiendo de esta forma cámaras plenum independientes para cada estación de formado. Este arreglo permite proveer flujos de enfriamiento independientes, con una presión estable para lado molde y para lado bombillo, manejando diferentes presiones y diferentes flujos de aire. La cubierta superior 58, teniendo un arreglo de perforaciones y huecos para acoplar cada uno de los mecanismos de las estaciones de formado de parison o de soplo final de los artículos de vidrio (figura 7).

La cubierta inferior 60 incluyendo un orificio central 62, 64, (figura 6) para la introducción independiente de aire a presión mediante ductos 66, 68, a cada una de la primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46.

Cada una de la primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46, teniendo una sección de soporte 70, 72, dicha sección de soporte 70, 72, siendo conectada mediante brazos transversales 74, en la parte inferior de cada sección hueca 44 y 46, las cuales han sido formadas por la unión de cada pared frontal 28, pared trasera 30, pared intermedia 40 y paredes transversales 42. Cada sección de soporte 70, 72, sirviendo de apoyo a un mecanismo de pistón y un mecanismo de placa de fondo (no mostrados).

Adicional a lo anterior, la base de soporte 14 del bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH además comprende: un sistema de alineación a base de pernos 76, los cuales están colocados en las esquinas de la base de soporte 14, para facilitar la alineación completa de la máquina durante su instalación en la fábrica.

En una segunda modalidad de la presente invención, es importante considerar que aun cuando se ha mencionado que la pared frontal 28 y pared trasera 30 del bloque de soporte 12, incluyen un hueco lateral abierto 52, 54

(figuras 2, 4 y 7) en coincidencia con cada una de la primera pluralidad de secciones huecas 44 y, segunda pluralidad de secciones huecas 46. Éstas pueden ser totalmente cerradas, y no necesariamente requerirán de las tapas de cubierta 56 (figura 7), por lo que la reparación de los mecanismos de cada sección formadora de artículos se puede llevar a cabo por la parte superior o parte inferior, quitando la cubierta superior 58 y/o cubierta inferior 60 (figura 6).

En una tercera modalidad de la presente invención, el conjunto de bloque de soporte 12 puede ser formado con placas de acero de una sola pieza, es decir, la pared frontal 28, la pared trasera 30 y la pared intermedia son ubicadas sobre la base de soporte 14 y ensambladas en sus extremos con las paredes laterales 32, 34, formando un cuerpo rectangular hueco dividido en dos mitades todas ellas unidas mediante soldadura. Después, se colocan las paredes transversales 42 dentro de la periferia interna del bloque de soporte 12, en una relación cuadricular, formando una primera pluralidad de secciones huecas 44 alineadas a todo lo largo de la pared frontal 28; y, una segunda pluralidad de secciones huecas 46 alineadas a todo lo largo de la pared trasera 30, cada sección hueca 44 y sección hueca 46 siendo alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra.

Como se ha descrito de lo anterior, las figuras 1 a 5, muestran la construcción de un bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH para una máquina de 8 secciones y la figura 7 muestra un arreglo para una máquina de 10 secciones.

Sin embargo, la construcción del monoblock puede fabricarse para cualquier número de secciones, manteniendo todas las ventajas antes descritas.

Por lo tanto, un método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio comprendiendo las etapas de:

construir integralmente mediante fundición, un cuerpo de soporte de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar, que incluye una sección de base, una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales formando un espacio interior hueco entre ellas; al menos una pared intermedia y al menos una pared transversales ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte, dichas paredes intermedias y paredes transversales siendo ubicadas en una relación cuadricular, formado una primera pluralidad de secciones huecas integradas alineadas a todo lo largo de la pared frontal y, una segunda pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared trasera; y una sección de soporte por cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, dicha sección de soporte siendo conectada cerca de la parte inferior de cada una de las paredes que forman cada primera y segunda sección hueca, para apoyo de diversos mecanismos de una máquina formadora de artículos de vidrio; y,

proveer al menos una cubierta de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar, para cubrir la parte superior y la parte inferior de cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, para la configuración de cámaras de plenum individuales o para la integración de un ducto de alimentación de aire, dicha sección de cubierta superior soportando cada uno de los mecanismos de las estaciones de formado de parison o de soplo final de los artículos de vidrio.

El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, en donde cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca son alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra.

El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, incluyendo la etapa de: formar cavidades tubulares ubicadas en posición vertical por cada una de la pluralidad de paredes transversales, para la introducción de conductos de lubricación o cables, dichas cavidades tubulares siendo formadas entre cada una de las paredes transversales que están ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte.

El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, incluyendo la etapa de:

formar un hueco abierto o ventana en la pared frontal y pared trasera en coincidencia con cada primera sección hueca y segunda sección hueca del bloque de soporte; y,

proveer medios de cubierta de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar, por cada uno de los huecos abiertos de cada primera sección hueca y segunda sección hueca, que se acoplan y desacoplan en la parte lateral de cada pared frontal y pared trasera, para abrir o cerrar las primeras secciones huecas y segundas secciones huecas para reparación o mantenimiento de los mecanismos de cada sección formadora de artículos.

Como se puede observar en las figuras 1 a 5, lo que se ha descrito es la construcción de un bloque de soporte 12, de una sola pieza, con secciones individuales predefinidas, como preparación para la ubicación de los diversos mecanismos que conforman la estación de formado de parison y soplo final.

Por lo tanto, se deberá comprender que la configuración de las cámaras plenum independientes, para cada tina de las estaciones de formado se forman cuando la cubierta superior 58, la cubierta inferior 60, y las tapas de cubierta 56 son ensambladas respectivamente sobre el bloque de soporte 12. Este arreglo permitirá proveer flujos de enfriamiento independientes, cxm una presión estable para lado molde y para lado bombillo, manejando diferentes presiones y diferentes flujos de aire.

Como se puede ver de lo anterior, se ha descrito la construcción de bloque de soporte 12 con secciones individuales huecas SIH, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, que puede fabricarse para cualquier máquina de fabricación de artículos de secciones individuales, manteniendo todas las ventajas antes descritas. Por lo tanto, será evidente para los expertos en el ramo, que muchas otras características o mejoras pudieran ser realizadas, las cuales podrán ser consideradas dentro del campo determinado por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio del tipo que comprende: un cuerpo de soporte hueco de una sola pieza, formado por una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales; al menos una pared intermedia y una pluralidad de paredes transversales ubicadas dentro de la periferia interna del cuerpo de soporte, en una relación cuadricular, formado una primera pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared frontal y, una segunda pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared trasera, cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca siendo alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra; una sección de soporte por cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, dicha sección de soporte siendo conectada cerca de la parte inferior de cada una de las paredes que forman cada primera y segunda sección hueca, para apoyo de los diversos mecanismos de la máquina formadora de artículos de vidrio; cavidades tubulares ubicadas en posición vertical por cada una de la pluralidad de paredes transversales, para la introducción de conductos de lubricación o cables, dichas cavidades tubulares siendo formadas entre cada una de las paredes transversales que están ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte; y, medios de alineación ubicados en una parte inferior del cuerpo de soporte para la alineación del bloque de soporte mismo con respecto a una zona de instalación definida.

2.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada pared frontal y pared trasera incluyen un hueco abierto en coinddenda con cada primera sección hueca y segunda sección hueca.

3.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 2, incluyendo además, medios de cubierta por cada uno de los huecos abiertos de cada primera sección hueca y segunda sección hueca, que se acoplan y desacoplan en la parte lateral de cada pared frontal y pared trasera, para abrir o cerrar cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca para reparación o mantenimiento de los mecanismos de cada sección formadora de artículos; y, una sección de cubierta superior y una sección de cubierta inferior para cubrir respectivamente la parte superior y parte inferior de cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, para la configuración de cámaras de plenum individuales, dicha sección de cubierta superior soportando cada uno de los mecanismos de estaciones de formado de parison o estaciones de soplo final de los artículos de vidrio.

4.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo de soporte, de una sola pieza, incluye una base de soporte.

5 - El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho bloque de soporte incluye secciones de soporte huecas ubicadas en los extremos de dicho bloque de soporte; y, medios de tapa para cubrir la parte superior de las secciones de soporte huecas.

6.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación

1, en donde los medios de alineación son pernos de ajuste.

7.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación

3, en donde la sección de cubierta inferior para cubrir la parte inferior de cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca incluye un orificio central para conectar ductos para la introducción de aire a presión a cada una de dichas cámaras de plenum individuales.

8.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación

1, en donde el bloque de soporte es fabricado mediante fundición con un material seleccionado que consiste en hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar.

9.- El bloque de soporte con secciones individuales huecas, para una maquina formadora de artículos de vidrio de conformidad con la reivindicación

1, en donde la pared frontal, una pared trasera, paredes laterales, una pared intermedia y una pluralidad de paredes transversales del cuerpo de soporte son de placas de acero de una sola pieza unidas mediante soladura.

10.- Un método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio comprende las etapas de:

construir integralmente un cuerpo de soporte que incluye una sección de base, una pared frontal, una pared trasera y paredes laterales formando un espacio interior hueco entre ellas; y al menos una pared intermedia y al menos una pared transversales ubicadas dentro de periferia del cuerpo de soporte, dichas paredes intermedias y paredes transversales siendo ubicadas en una relación cuadricular, formado una primera pluralidad de secciones huecas integradas alineadas a todo lo largo de la pared frontal y, una segunda pluralidad de secciones huecas alineadas a todo lo largo de la pared trasera; y una sección de soporte por cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, dicha sección de soporte siendo conectada cerca de la parte inferior de cada una de las paredes que forman cada primera y segunda sección hueca, para apoyo de diversos mecanismos de una máquina formadora de artículos de vidrio; y,

proveer al menos una cubierta para cubrir la parte superior y la parte inferior de cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca, para la configuración de cámaras de plenum individuales o para la integración de un ducto de alimentación de aire, dicha sección de cubierta superior soportando cada uno de los mecanismos de las estaciones de formado de parison o de soplo final de los artículos de vidrio.

11.- Un método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 10, en donde la construcción del cuerpo de soporte se lleva a cabo mediante fundición.

12.- Un método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 11, en donde el material de fundición es hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar.

13.- Un método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 11, en donde la pared frontal, la pared trasera, la pared intermedia, las paredes laterales y paredes transversales del cuerpo de soporte son placas de acero de una sola pieza unidas mediante soladura.

14.- El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 10, en donde cada primera sección hueca y cada segunda sección hueca son alineadas y ubicadas en una relación una detrás de la otra.

15.- El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 10 incluyendo la etapa de: formar cavidades tubulares ubicadas en posición vertical por cada una de la pluralidad de paredes transversales, para la introducción de conductos de lubricación o cables, dichas cavidades tubulares siendo formadas entre cada una de las paredes transversales que están ubicadas dentro de periferia del bloque de soporte.

16.- El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 10 incluyendo la etapa de:

formar un hueco abierto o ventana en la pared frontal y pared trasera en coincidencia con cada primera sección hueca y segunda sección hueca del cuerpo de soporte; y,

proveer medios de cubierta por cada uno de los huecos abiertos de cada primera sección hueca y segunda sección hueca, que se acoplan y desacoplan en la parte lateral de cada pared frontal y pared trasera, para abrir o cerrar las primeras secciones huecas y segundas secciones huecas para reparación o mantenimiento de los mecanismos de cada sección formadora de artículos.

17.- El método para construir a un bloque de soporte con secciones individuales huecas, de una sola pieza, para una máquina formadora de artículos de vidrio, de conformidad con la reivindicación 16, en donde los medios de cubierta son de hierro nodular o dúctil, hierro gris o material similar.