WO2020084233A1 - Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé - Google Patents

Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé Download PDF

Info

Publication number
WO2020084233A1
WO2020084233A1 PCT/FR2019/052481 FR2019052481W WO2020084233A1 WO 2020084233 A1 WO2020084233 A1 WO 2020084233A1 FR 2019052481 W FR2019052481 W FR 2019052481W WO 2020084233 A1 WO2020084233 A1 WO 2020084233A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
test
membrane
seal
detection chamber
leak
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052481
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Perrot
David HASSLER
Gaël TOS
Anthony DE FARIA
Charles GIMBERT
Romain CLEMONT
Original Assignee
Gaztransport Et Technigaz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport Et Technigaz filed Critical Gaztransport Et Technigaz
Priority to CN201980069270.9A priority Critical patent/CN112888928B/zh
Priority to KR1020217015500A priority patent/KR20210079353A/ko
Publication of WO2020084233A1 publication Critical patent/WO2020084233A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • G01M3/205—Accessories or associated equipment; Pump constructions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/225—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for welds

Definitions

  • the injection of the tracer gas into the primary thermally insulating barrier is critical since the detection method can only guarantee reliable results if the tracer gas has diffused homogeneously and at high concentrations in the of the primary thermally insulating barrier.
  • the tracer gas injection operation is relatively long to implement in order to reach a satisfactory level of diffusion of the tracer gas.
  • the tracer gas injection operation is expensive because of the quantity of tracer gas necessary to reach a satisfactory concentration in the primary insulating space.
  • some tracer gases, such as ammonia are toxic and dangerous.
  • this atmospheric gas phase consists of the surrounding air.
  • the atmospheric gas phase consists of part of the ambient air in the tank when the thermally insulating barrier is closed by the waterproof membrane or by a supply of air outside the tank.
  • Such a detection device is easy to handle and move, which makes it possible to test all of the welds of a membrane more quickly.
  • such a method for testing the tightness of a membrane can have one or more of the following characteristics.
  • the test gas is chosen from volatile organic compounds emitted by adhesives used to adhere two of the insulating solid materials to one another or volatile organic compounds emitted by degassing of an insulating foam forming one of the insulating solids.
  • the method comprises a phase of establishing the reference threshold cp r comprising:
  • the reference threshold cp r is not necessarily determined by positioning the detection bell on a reference zone of the membrane and can be established directly on the test zone, when the (partial) vacuum created / generated by the vacuum pump is reached. In other words, in this case, the observation of a leak at the level of the test zone is carried out by the increase in the quantity of the gas or gases measured by the measuring device.
  • the reference threshold cp r is representative of an amount of test gas present in the detection chamber when there is no leakage. It is understood that this reference threshold cp r is a function of the level of vacuum created or generated in the detection chamber, in other words, this reference threshold cp r is a variable linked to the (partial) vacuum desired / obtained.
  • the measuring device is a mass spectrometer.
  • the mass spectrometer is of the residual gas analyzer type.
  • the metering valve it is possible to obtain at the input of the measuring device a high vacuum compatible with the working range of the measuring device, while the pressure level in the detection chamber is greater than said working range of the measuring device.
  • the detection chamber is put under vacuum until reaching a threshold value Ps.
  • the threshold value Ps is between 10 and 1000 Pa, for example of the order of 25 to 70 Pa absolute.
  • the leak detection device further comprises a second additional seal connected to the main body and disposed outside the seal so as to define between the seal and the additional seal an intermediate space, the additional seal comprising an additional seal lip which surrounds the seal and is intended to be pressed against the internal face of the membrane around the seal .
  • the seal comprises a peripheral sealing lip which is pressed against the internal face of the membrane when the detection chamber is placed under vacuum.
  • the measuring device is configured to detect the presence of a plurality of test gases present in the atmospheric gas phase of the thermally insulating barrier and, for each test gas, it is determined at means of the measuring device a variable cp t representative of the amount of said test gas in the vacuum detection chamber; and the variable cpt is compared with a respective reference threshold cp r .
  • the leak detection device comprises a mechanical pressure means comprising at least one pressure element configured to exert on a portion of the sealing lip a pressure directed towards the membrane when the body is placed opposite the test area, and, prior to the depression of the detection chamber, pressure is applied to the sealing lip using mechanical pressure means in order to press the lip d sealing against the waterproofing membrane.
  • the mechanical pressure means makes it possible to press the sealing lip on one or more portions, in particular where there is a risk that the sealing gasket comes off the sealing membrane, in order to make the detection of '' a possible leak by the detection bell.
  • the mechanical pressure means is carried by the main body.
  • the gaseous phase contained in the detection chamber is conducted to the measuring device in order to determine the variable q> t .
  • test area is not waterproof when cpt> cp r + D.
  • D is a constant or variable value representative of an absolute or relative measurement uncertainty.
  • the test zone involves a first series of sheets of the membrane which are welded to each other and the leak test method is carried out before or while a second series of membrane sheets are not welded to each other to seal the membrane.
  • the invention also provides a leak detection device for testing the tightness of a tank comprising an external space in an atmospheric gas phase and a membrane comprising an internal face and a face external facing the external space, the membrane having a test zone whose tightness is to be tested, the leak detection device comprising a detection bell intended to be placed facing the test zone and comprising a body main and a seal which is connected to the main body and is configured to define a detection chamber between the main body and the test area, the seal having a closed contour intended to be pressed against the internal face of the membrane around the test area, the leak detection device further comprising a vacuum pump connected to the detection chamber and a measuring device connected to the detection chamber and configured to measure a variable representative of a quantity at least one test gas present in the atmospheric gas phase of the thermally insulating barrier.
  • the seal comprises a peripheral sealing lip which is intended to be pressed against the internal face of the membrane.
  • the measuring device is configured to measure a variable representative of an amount of at least one test gas present in the atmospheric gas phase of the thermally insulating barrier chosen from dinitrogen, dioxygen , carbon dioxide, argon and volatile organic compounds liable to be emitted by an adhesive used in the thermally insulating barrier or coming from insulating solid materials.
  • the measuring device is a mass spectrometer.
  • the leak detection device comprises an additional seal linked to the main body and arranged outside the seal so as to define between the seal and the seal additional seal an intermediate space, the additional seal, preferably comprising an additional seal lip which surrounds the seal and is intended to be pressed against the internal face of the membrane around the lip sealing of the seal.
  • the leak detection device further comprises a storage tank for a neutral gas different from the test gas which is connected to the intermediate space so as to allow an injection of neutral gas into the 'intermediate space.
  • the neutral gas is for example helium.
  • the device further comprises a mechanical pressure means comprising at least one pressure element configured to exert on a portion of the sealing lip a pressure directed towards the membrane when the main body is disposed next to the test area.
  • the pressure element is an elastically deformable element which exerts pressure on the portion of the sealing lip by elastic deformation.
  • the elasticity of the pressure element allows during its elastic deformation to exert a restoring force on the sealing lip towards the sealing membrane.
  • the pressure element is oriented perpendicular to the contour of the peripheral sealing lip.
  • the mechanical pressure means comprises a plurality of pressure elements configured to exert pressure on a plurality of portions of the sealing lip, portions being located at the two ends of the lip d sealing in a longitudinal direction.
  • the mechanical pressure means applies pressure to different zones where there is a risk of detachment of the seal, namely laterally on the seal, at the ends on the lips of the seal and the foot areas d wave when the detection device is placed on a part of the membrane comprising waves.
  • the sealing lip comprises at least one notch having a shape corresponding to that of a corrugation of the membrane, the notch being intended to span the corrugation.
  • the membrane comprises at least two metal sheets connected to each other by a weld bead.
  • the test area of the membrane comprises a portion of a weld bead.
  • the peripheral sealing lip is curved towards the outside of the detection bell and is configured to bend and press against the membrane when the detection chamber is placed under vacuum.
  • the portion of the weld bead is crossed by at least one undulation of the membrane.
  • the sealing lip is shaped to adapt to the geometry of said at least one corrugation.
  • the portion of the weld bead is crossed by at least two corrugations, for example three corrugations, parallel to the membrane and the sealing lip is shaped to adapt to the geometry of said corrugations.
  • the sealing lip has at least two notches having a shape corresponding to that of a corrugation of the membrane projecting towards the inside of the tank, said notches being intended to span said corrugation .
  • the portion of the sealing lip pressed by the mechanical pressure means is located at a base of the notch.
  • the mechanical pressure means applies pressure to an area where there is a risk of detachment of the seal due to the change in slope of the notch.
  • the mechanical pressure means comprises a plurality of pressure elements configured to exert pressure on a plurality of portions of the sealing lip which are located at the bases of the notch or notches.
  • the mechanical pressure means applies pressure to different areas where there is a risk of detachment of the joint, namely the base of or notches.
  • the pressure element comprises a curved blade comprising at one of its ends in contact with the sealing lip a pad.
  • the shoe is cylindrical in shape and has a cylinder axis which extends in a direction which is substantially parallel to the base of the facing notch.
  • the pad makes it possible to uniformly apply the pressure of the mechanical pressure means to a part of the sealing lip.
  • the detection bell has an elongated shape.
  • the seal is made of an elastomeric material having a hardness between 20 and 50 Shore A.
  • the elastomeric material of the seal is chosen from polyurethane elastomer, ethylene-propylene-diene rubber monomer, silicone, nitrile and Viton®.
  • the vacuum pump, the detection chamber and the measuring device are connected to each other by a vacuum circuit comprising a first channel connected to the detection chamber, a second channel connected to the vacuum pump and a third channel connected to the measuring device, the first, second and third state channels connected to each other, the third channel being equipped with a metering valve arranged upstream of the measuring device.
  • a vacuum circuit comprising a first channel connected to the detection chamber, a second channel connected to the vacuum pump and a third channel connected to the measuring device, the first, second and third state channels connected to each other, the third channel being equipped with a metering valve arranged upstream of the measuring device.
  • the invention provides a leak detection device for testing the tightness of a tank comprising a membrane, the membrane having a test area whose tightness must be tested, the device for leak detection comprising a detection bell intended to be placed facing the test area and comprising a main body and a seal which is linked to the main body and is configured to define a detection chamber between the main body and the test zone, the seal comprising a closed contour intended to be pressed against the internal face of the membrane around the test zone, the leak detection device further comprising a vacuum pump connected to the detection and a measuring device connected to the detection chamber and configured to measure a variable representative of an amount of at least one test gas , the vacuum pump, the detection chamber and the measuring apparatus being connected to each other by a vacuum circuit comprising a first channel connected to the detection chamber, a second channel connected to the vacuum pump and a third channel connected to the measuring device, the first, second and third state channels connected to each other, the third channel being equipped with a metering valve disposed upstream of the measuring device.
  • Such a leak detection device has the advantage of making it possible to obtain, at the inlet of the measuring device, a pressure compatible with a working range of the measuring device, while the pressure level in the detection chamber is greater than said working range. If such a detection device is advantageous when no tracer gas is used, it can also be used when the method uses a tracer gas.
  • FIG.1 is a schematic illustration of a multilayer structure of a wall of a membrane tank.
  • FIG.2 is a schematic view of a membrane leak detection device according to a first embodiment.
  • FIG.3 is a schematic view of a membrane leak detection device according to a variant of the first embodiment.
  • FIG.4 is a cross-sectional view along the plane II-II of the detection bell of the leak detection device of Figure 1.
  • FIG.5 is a perspective view of a seal according to a first embodiment.
  • FIG.6 is a schematic view of a variant of a leak detection device in which the detection bell is equipped with mechanical pressure means.
  • FIG.7 is a schematic cross-sectional view of the detection bell of Figure 6, before depression of the detection chamber.
  • FIG.8 is a schematic cross-sectional view of the detection bell of Figure 6, after depression of the detection chamber.
  • FIG. 9 schematically illustrates the positioning of the detection bell facing a portion of a weld bead ensuring the sealing between two adjacent corrugated metal sheets of a membrane.
  • FIG. 10 is a schematic illustration of a membrane leak detection device according to a second embodiment.
  • FIG.1 1 is a graph illustrating the reference threshold cp r as well as the variable cp t representative of the quantity of test gas present in the detection bell delivered by the measuring device when no fault d tightness is not detected (curve a) and when a leakage fault is detected (curve b).
  • FIG. 12 is a schematic view of a membrane leak detection device according to another embodiment.
  • membrane tanks are described in particular in patent application FR2691520 which relates to a tank of the Mark III ® type.
  • the membrane tanks have a plurality of walls which have a multilayer structure, as shown in FIG. 1.
  • Each wall 1 comprises, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 2 comprising secondary insulating panels 3 anchored to a supporting structure 4, a secondary membrane 5 resting against the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 6 comprising primary insulating panels 7 resting against the secondary membrane 2 and anchored to the supporting structure 4 or to the secondary insulating panels 3 and a primary membrane 8 which rests against the primary thermally insulating barrier 6 and which is intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank.
  • the gas phase present in said secondary 2 and primary 6 thermally insulating barriers is a phase atmospheric gas, that is to say that it has a composition close to that of ambient air.
  • the gaseous phase also comprises volatile organic compounds emitted by one or more of the adhesives used in the thermally insulating barrier, for example for bonding the insulating materials used for the manufacture of the insulating panels to one another or coming from any other element of the thermally insulating barrier, for example coming from the degassing of the insulating foam of the insulating panels.
  • At least one of the primary 8 and secondary 5 membranes has a plurality of metal sheets which are welded to each other.
  • the leakage test method which will be described later aims more particularly to test the tightness of the weld beads allowing the metal sheets to be connected to each other, for one and / or the other of the primary membranes 8 and secondary 5.
  • the membrane 5, 8 to be tested has undulations which allow it to deform under the effect of thermal and mechanical stresses generated by the fluid stored in the tank. To do this, each metal sheet has two series of corrugations perpendicular to each other.
  • the leak detection device 54 includes a detection bell 55 which is intended to be placed against the internal face of the membrane 5, 8 facing a portion of weld bead to be tested.
  • the detection bell 55 has an elongated shape and has a length between 0.5 and 5 m, for example of the order of 1 m.
  • the length of the detection bell 55 is advantageously the greatest possible so as to check the tightness of a larger area during a single test.
  • the detection bell 55 comprises a main body 100, here rigid, and a flexible seal 60 which are fixed to each other and which are arranged to define with the membrane 5, 8 to be tested a sealed detection chamber 61, placed opposite the portion of the weld bead 62 to be tested.
  • the leak detection device 54 also includes a measuring device 56 which is connected to the detection chamber 61 and a vacuum pump 57 which is associated with said device. measure 56.
  • the vacuum pump 57 is connected, on the one hand, to the detection chamber 61 of the detection bell 55 so as to allow the detection chamber 61 to be depressurized and, on the other hand, to the measuring device 56 so as to conduct the gas contained in the detection chamber 61 to the measuring device 56.
  • the vacuum pump 57 is connected to the detection bell 55 via a pipe 58 which is preferably flexible.
  • the pipe 58 is connected to a channel which is formed in the main body 100 and opens into the detection chamber 61.
  • the leak detection device comprises a second vacuum pump 84 which is connected to the pipe 58 via a valve 85 and advantageously comprises a power greater than that of the pump vacuum 57 associated with the measuring device 56.
  • the second vacuum pump 84 aims to vacuum the detection chamber 61 while the vacuum pump 57 aims to conduct the gas contained in the detection chamber 61 to the measuring device 56, after the preliminary depression of the detection chamber 61.
  • the main body 100 has a rigid core 59.
  • the seal 60 has an envelope 63 conforming to the shape of the rigid core 59 and a peripheral sealing lip 64 which extends l 'envelope 63 down.
  • the casing 63 has a bottom 83 which covers the upper surface of the rigid core 59 and a peripheral wall 74 which follows the periphery of the rigid core 59.
  • the bottom 83 has at least one hole, not shown, to which the seal is connected pipe 58 connected to the vacuum pump 57.
  • the rigid core 59 has on its lower surface 80 a recess 79 over the entire length of the rigid core 59.
  • the recess 79 allows when the detection chamber 61 is placed under vacuum ensure that the test area 62 is still in fluid contact with the detection chamber 61, despite a lowering of the rigid core 59 towards the membrane 5, 8 due to a deformation of the sealing lip 64.
  • the rigid core 59 also includes a channel, not shown in FIG. 2 because it is present only in a plane passing at the level of the pipe 58, which opens opposite the hole made in the bottom 83 of the casing 63, and which thus makes it possible to put the detection chamber 61 into communication with a pipe 58, as shown in FIGS. 2 and 3, leading to the vacuum pump (s) 57, 84 and the measuring device 56.
  • the sealing lip 64 is curved towards the outside of the detection bell 55 and is thus configured to bend and press against the membrane 5, 8 when the detection chamber 61 is placed under vacuum.
  • the sealing lip 64 has a section having a general shape of L.
  • the outwardly curved portion of the sealing lip 64 has a width of around 15 to 40 mm.
  • the sealing lip 64 is shaped to adapt to the geometry of the membrane 5, 8 along the weld bead to be tested. Also, in FIG. 5, the sealing lip 64 has notches 65 having a shape corresponding to that of the undulations of the membrane 5, 8 that the detection bell 55 is intended to step over when it is in position against the portion of the weld bead to be tested.
  • the seal 60 is advantageously made of an elastomeric material having a hardness of between 20 and 50 Shore A.
  • the seal 60 is for example made of polyurethane elastomer, EPDM rubber, silicone, nitrile or Viton ®.
  • FIGS. 6 to 8 show a detection bell 55 according to another embodiment.
  • the detection bell 55 of FIGS. 6 to 8 is designed similar to the detection bell 55 of FIGS. 4 and 5 but differs in particular in that it comprises a mechanical pressure means 66 capable of pressing the peripheral sealing lip 64 against the membrane to be tested so as to guarantee the tightness of the detection chamber 61.
  • the detection bell 55 comprises a main body 100 extending in a longitudinal direction, a flexible seal 60 fixed to the main body 100 and mechanical pressure means 66 carried by the main body 100 and configured to exert pressure directed towards the membrane 5, 8 on the seal 60.
  • the rigid core 59 comprises a channel 82 making it possible to connect a lower surface 80 to a upper surface 81 of the rigid core 59.
  • the channel 82 makes it possible to put the detection chamber 61 into communication with a gas outlet fitting 78 which is intended to be connected to a pipe 58, as shown in FIGS. 2 and 3, leading to the vacuum pump (s) 57, 84 and the measuring device 56.
  • the seal 60 includes a casing 63 fixed to the rigid core 59 by fixing means 1 10, for example consisting of a hoop surrounding the entire circumference of the rigid core 59 and the seal 60 and fixing sealing the rigid core 59 and the seal 60 to each other by means of fixing members, such as screws.
  • the mechanical pressure means 66 comprises a support element 73 extending over the entire length of the main body 100 above the latter and fixed to the main body 100. Handles 76 are fixed to the two longitudinal ends of the support element 73 so as to allow the manipulation of the detection bell 55 by an operator and optionally to actuate the mechanical pressure means 66 by an effort of the operator.
  • the mechanical pressure means 66 is composed of a plurality of pressure elements which are here produced in the form of curved blades 72.
  • the curved blades 72 are distributed over the sealing lip 64 and are fixed by fixing means 77 to the support element 73.
  • the curved blades 72 are elastically deformable so that, when they are deformed, exert an elastic force on the sealing lip 64 in order to press it against the membrane 5, 8.
  • the sealing lip 64 should be pressed in the areas where the risk of detachment is greater. This is why the curved blades 72 have ends bearing against the sealing lip 64, in particular at the base of the notches 65 of the sealing lip 64 and at the longitudinal ends of the detection bell 55, on the sealing lip. tightness 64.
  • Some of the curved blades 72 are fixed at one of their ends to the support element 73 while the other end is placed on the sealing lip 64. These blades 72 are in particular placed on the ends of the detection bell 55. Other curved blades 72 are fixed in their center to the support element 73 while their two ends are placed on the sealing lip 64 so as to apply pressure to two different zones, these curved blades 72 being in particular placed between two notches 65.
  • the curved blades 72 have at each of their ends in contact with the sealing lip 64 a pad 75 intended to limit the punching phenomena liable to degrade the integrity of the sealing lip 64.
  • the shoe 75 has a greater bearing surface than the section of the curved blades 72.
  • the bearing surface of the pad 75 is advantageously of cylindrical shape, the axis of which extends in a direction which is substantially parallel to the base of the notches 64.
  • the length of a pad 75 is moreover substantially equal to the dimension of the part of the sealing lip 64 projecting from the main body 100, in the direction in which the shoe 75 extends.
  • the shoe 75 allows the mechanical pressure means 66 to exert pressure in a homogeneous manner the sealing lip 64.
  • the leakage test method of a membrane 5, 8 which will be described below is devoid of the step of injecting a tracer gas inside the thermally insulating barrier covered 2, 6 by the membrane 5, 8 to be tested. Also, during the waterproofing test of the membrane 5, 8, it is sought to detect the migration of the atmospheric gas phase present in said thermally insulating barrier 2, 6 in the direction of the detection chamber 61, through a faulty weld bead to identify a leak.
  • the tightness testing process can, as desired, be implemented before or after the membrane whose tightness is to be tested is fully assembled.
  • the test method is implemented on a test zone of the membrane involving a first series of welded sheets and, after or in parallel with said tightness test of said zone, we assemble and welds together a second series of sheets of said sealing membrane.
  • the measuring device 56 shown in FIG. 1, is configured to measure a variable representative of the quantity, in the detection chamber 61, of one or more test gases present in the atmospheric gas phase of the barrier thermally insulating 2, 6 covered by the membrane 5, 8 to be tested.
  • the test gas is chosen from the gases present in dry air at a content greater than 0.5%, namely dinitrogen, dioxygen and argon. This makes it possible to limit the relative uncertainty of the measurement delivered by the measuring device 56.
  • the test gas is chosen from volatile organic compounds emitted by adhesives or any other component of the thermally insulating barrier.
  • the measuring device 56 is a mass spectrometer and more particularly a residual gas analyzer.
  • a residual gas analyzer is a mass spectrometer that measures the chemical composition of a gas present in a low-pressure environment.
  • the residual gas analyzer comprises an ionization source which ionizes the molecules of the gas or gases to be analyzed followed by one or more mass analyzers which separate the ions produced according to their mass-to-charge ratio.
  • the residual gas analyzer also includes an ion detection system which, for each mass-to-charge ratio, measures the corresponding electric current generated, which makes it possible to deduce the number of molecules for each gas analyzed.
  • the procedure for detecting a leak in a weld bead is as follows.
  • the method comprises a step of establishing one or more reference thresholds cp r .
  • the detection bell 55 is arranged by one or more operators, in a sealed reference area of the membrane 5, 8, for example an area devoid of weld bead.
  • the vacuum pump referenced 57 in FIG. 2 or 84 in FIG. 3, is put into operation so as to place the detection chamber 61 in vacuum and thus ensure the fixing of the detection bell 55 against the membrane 5, 8 to be tested.
  • the vacuum pump 57 or 58 is stopped.
  • the pressure threshold Ps is advantageously between 10 and 1000 Pa absolute, for example of the order of 25 to 70 Pa absolute.
  • the vacuum pump 57 associated with the measuring device 56 is put into operation so as to conduct the gas phase contained in the detection chamber 61 to the measuring device 56 , for a duration Tm which is less than or equal to 5 seconds and advantageously less than 1 second.
  • the vacuum pump 57 associated with the measuring device 56 is controlled as a function of a pressure set point inside the detection chamber or as a function of a volume set point.
  • the measuring device 56 then delivers a reference threshold cp r which is representative of the quantity of test gas present in the detection chamber 61 when the detection bell 55 is positioned opposite an area of the membrane 5, 8 devoid of leakage.
  • a reference threshold cp r is measured for each of the test gases.
  • the detection bell 55 is then placed facing the portion of the weld bead 62 to be tested, as shown in FIG. 9, the detection bell 55 being suitably centered relative to the weld bead 62 so that the two lateral parts of the curved portion of the sealing lip 64 are arranged on either side of the weld bead 62.
  • the method is then identical to that described above in relation to the establishment of the reference threshold (s) f G.
  • the detection chamber 61 is placed under vacuum in order, on the one hand, to ensure the fixing of the detection bell 55 on the membrane 5, 8 to be tested and, on the other hand, to promote the migration of the atmospheric gas phase from the thermally insulating barrier 2, 6, through one or more possible defective areas of the portion of the weld bead 62 tested.
  • the vacuum pump 57 associated with the measuring device 56 is put into operation so as to conduct the gas phase contained in the detection chamber 61 to the measuring device 56 for the duration Tm.
  • the measuring device 52 measures, for the gas or gases for which a reference threshold cp r has been established, a variable cp t representative of the quantity of test gas present in the detection chamber 61.
  • variable cp t delivered by the measuring device 52 has a value substantially equal to that of the reference threshold cp r . This situation corresponds to the curve a illustrated in FIG. 11.
  • variable cp t is compared with the reference threshold cp r .
  • variable cp t is less than or equal to cp r + D with D a constant or variable value representative of an absolute or relative measurement uncertainty, then it is concluded that the tested portion of the weld bead 62 does not have no leakage.
  • the detection bell 55 is then placed facing an adjacent portion of the weld bead 62 while ensuring overlap between the two successively tested portions so as to guarantee that the seal of the weld bead 62 has been tested over its entire length.
  • variable cp t is greater than f G + D, then it is concluded that the portion of the weld bead 62 tested has a sealing defect. Corrective welding measures are then implemented in order to correct the defect.
  • variable cp t of each of the test gases is compared with the corresponding reference threshold cp r of said test gas. This ensures redundancy of the leakage test and further guarantees the reliability of the leakage test used.
  • FIG. 10 schematically represents a leak detection device according to an alternative embodiment.
  • This alternative embodiment differs from the embodiments described above, in particular in that it further comprises an additional seal 86.
  • the additional seal 86 is tightly fixed to the main body 100 and / or to the seal 60 and is arranged outside the seal 60 so as to define between the seal 60 and the additional seal 86 an intermediate space 87.
  • the additional seal 86 has an additional sealing lip which is intended to be pressed against the internal face of the membrane 5, 8 around the sealing lip of the seal 60.
  • the leak detection device 54 further comprises a storage tank 88 for a neutral gas which is tightly connected to the intermediate space 87.
  • the neutral gas is necessarily a gas different from the test gas or gases.
  • the neutral gas storage tank 88 is connected to the intermediate space 87 by a valve and / or by a pump.
  • neutral gas is injected into the intermediate space 87, at least as soon as the pressure threshold Ps is reached and during the period of time during which the measuring device 56 determines the reference threshold cp r or the variable cp t .
  • the neutral gas is also injected during the depression of the detection chamber 61 and optionally before said depression.
  • the intermediate space 87 forms a neutral gas barrier preventing or limiting the introduction of ambient air into the detection chamber 61 when the seal of the seal 60 is not sufficient. This makes it possible to maintain the reliability of the tightness test even when the seal 60 does not achieve sufficient tightness.
  • the leak detection device does not include an additional seal 86 disposed around the seal 60, neutral gas is still injected, during the setting in depression of the detection chamber 61 and optionally before said depression, around the seal 60.
  • the leak detection device comprises a device for injecting neutral gas which has a circuit distribution which is connected to a neutral gas storage tank and which has a plurality of outlet openings regularly arranged around the seal 60, near the interface between the seal 60 and the test zone 62 of the membrane 5, 8.
  • FIG. 12 illustrates a leak detection device according to another embodiment.
  • the vacuum circuit has three channels 89, 90, 91 connected to each other, namely a first channel 91 which is connected to the detection chamber 61, a second channel 90 which is connected to an empty pump 84 and a third channel 91 which is connected to the measuring device 56, itself being equipped with a pumping device 57.
  • the pumping device 57 equipping the measuring device has two pumps, namely a main pump and a turbomolecular pump which maintains a high vacuum.
  • the third channel 91 is equipped with a metering valve 92, arranged upstream of the measuring device 56.
  • the metering valve 92 makes it possible to take a very low flow rate of gas from from the detection chamber 61 and send it to the measuring device 56.
  • the metering valve 92 thus makes it possible to obtain, at the inlet of the measuring device 56, a flow of gas having a higher pressure. weak than that prevailing in the detection chamber 61.
  • the working pressures of such a measuring device 56 are typically less than or equal to 1.10 -4. mbar.
  • the setting of the metering valve 92 is determined as a function of the pressure in the first and second channels 89, 90 so that the pressure, in the third channel, downstream of the metering valve, is lower or equal to 1.10 4 mbar.
  • the adjustment valve has an adjustment range between 5x10 6 mbar and 1000 mbar.l / s.
  • the metering valve 92 is equipped with an all-or-nothing valve disposed upstream of the flow adjustment means.
  • the valve of the metering valve 92 is kept in closed mode as long as the pressure in the detection chamber has not reached a threshold value and then is opened when said threshold value is reached, for the duration Tm.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de test d'étanchéité d'une membrane (5, 8); le procédé comportant successivement : - disposer un dispositif de détection de fuite (54) dans une cuve étanche et thermiquement isolante, le dispositif de détection de fuite (54) comportant une cloche de détection (55) et comprenant un corps principal (100) et un joint d'étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré pour définir une chambre de détection (61) entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre une pompe à vide (57, 84) et un appareil de mesure (62) raccordé à la chambre de détection (61) et configuré pour mesurer une variable représentative d'une quantité d'au moins un gaz test présent dans une phase gazeuse atmosphérique d'une barrière thermiquement isolante (2, 6); - positionner la cloche de détection (55) contre la face interne de la membrane (5, 8) en regard de la zone de test (62); - mettre en dépression la chambre de détection (61) au moyen de la pompe à vide (57, 84); - déterminer au moyen de l'appareil de mesure (62) une variable φt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection (61) en dépression; et – comparer la variable φt avec un seuil de référence φr.

Description

Description
Titre de l'invention : procédé de test d’étanchéité d’une membrane et dispositif de détection de fuite associé
Domaine technique
[0001 ] L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, tel qu’un fluide cryogénique.
[0002] L’invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de test d’étanchéité d'une membrane d’une telle cuve et à un dispositif de détection de fuite pour la mise en oeuvre d’un tel procédé.
Arrière-plan technologique
[0003] Le document KR1020100050128 divulgue un procédé de test d’étanchéité d’une membrane d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié (GNL). La cuve comporte une structure multicouche et présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve. Le procédé vise plus particulièrement à détecter des fuites au travers des cordons de soudure qui permettent de relier de manière étanche les tôles métalliques de la membrane d’étanchéité primaire. Le procédé prévoit d’injecter un gaz traceur, tel que de l’hélium, dans la barrière thermiquement isolante primaire puis de déplacer un équipement de détection équipé d’un analyseur de gaz traceur, à l’intérieur de la cuve, le long des cordons de soudure de la membrane d’étanchéité primaire. Ainsi, si l’équipement de détection détecte la présence du gaz traceur, il peut être conclu à un défaut d’étanchéité de la membrane d’étanchéité primaire.
[0004] Dans un tel procédé, l’injection du gaz traceur dans la barrière thermiquement isolante primaire est critique puisque le procédé de détection ne peut garantir des résultats fiables que si le gaz traceur a diffusé de manière homogène et à des concentrations importantes dans l’intégralité de la barrière thermiquement isolante primaire. Aussi, l’opération d’injection du gaz traceur est-elle relativement longue à mettre en oeuvre afin d’atteindre un niveau de diffusion du gaz traceur satisfaisant. En outre, l’opération d’injection du gaz traceur est coûteuse en raison de la quantité de gaz traceur nécessaire pour atteindre dans l’espace isolant primaire une concentration satisfaisante. De plus, certains gaz traceurs, tels que l’ammoniac, sont toxiques et dangereux. Enfin, pour assurer la fiabilité du test, le gaz traceur ne peut être injecté dans la barrière thermiquement isolante primaire que si un certain niveau d’étanchéité est assuré entre la barrière thermiquement isolante primaire et l’intérieur de la cuve. Le test d’étanchéité ne peut donc pas être mis en oeuvre tant que la membrane d’étanchéité primaire n’a pas été entièrement assemblée afin de réaliser l’étanchéité entre la barrière thermiquement isolante primaire et l’intérieur de la cuve.
[0005] Par ailleurs, l’équipement de détection est composé d’une unité de succion du gaz traceur et d’un détecteur à gaz traceur. L’unité de succion est déplacée à l’aide d’un chariot tout au long du cordon de soudure, le chariot étant situé sur une paroi de fond de la cuve, ou un étage de l’échafaudage présent dans la cuve, et l’unité de succion étant fixée au chariot de manière à se trouver en regard d’un cordon de soudure d’une paroi adjacente à la paroi de fond. Cependant, il est difficile à l’aide de cet équipement de vérifier l’étanchéité de l’intégralité des cordons de soudure de la cuve car l’équipement est encombrant et nécessite d’être connecté au chariot sur la paroi de fond. Cet équipement est également très lent car l’équipement ne vérifie qu’une faible portion du cordon de soudure à la fois et il est nécessaire de modifier l’assemblage de l’équipement au chariot à chaque fois que l’on change de cordon de soudure à vérifier.
Résumé de l'invention
[0006] Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de test d’étanchéité d’une membrane et un dispositif de détection de fuite pour la mise en oeuvre d’un tel procédé qui soient fiables, simples et rapide à mettre en oeuvre.
[0007] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de test d’étanchéité d’une membrane; le procédé comportant successivement :
- disposer un dispositif de détection de fuite dans une cuve comportant un espace externe dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane comprenant une face interne et une face externe en regard de l’espace externe, la membrane présentant une zone de test dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite comportant une cloche de détection et comprenant un corps principal et un joint d’étanchéité lié au corps principal et configuré pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d’étanchéité comportant un contour fermé, le dispositif de détection de fuite comportant en outre une pompe à vide raccordée à la chambre de détection et un appareil de mesure raccordé à la chambre de détection et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de l’espace externe ;
- positionner la cloche de détection contre la face interne de la membrane en regard de la zone de test, le joint d’étanchéité étant plaquée contre la face interne de la membrane autour de la zone de test ;
- mettre en dépression la chambre de détection au moyen de la pompe à vide ;
- déterminer au moyen de l’appareil de mesure une variable cpt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection en dépression; et
- comparer la variable cpt avec un seuil de référence cpr.
[0008] Au sens de la description et des revendications, on entend par « phase gazeuse atmosphérique », une phase gazeuse présentant une composition proche de l’air sec ambiant, c’est-à-dire comportant environ 78% de diazote, 21 % de dioxygène, 0.9 % d’argon ainsi que des gaz rares et des composés organiques volatiles susceptibles d’être émis par une colle utilisée dans la barrière thermiquement isolante ou provenant des matières solides isolantes.
[0009] Autrement dit, cette phase gazeuse atmosphérique consiste en l’air environnant. Par exemple, la phase gazeuse atmosphérique est constituée d’une partie de l’air ambiant dans la cuve lors de la fermeture de la barrière thermiquement isolante par la membrane étanche ou par un apport d’air extérieur à la cuve.
[0010] En d’autres termes, aucun gaz traceur n’est injecté dans l’espace externe avant que la cloche de détection ne soit disposée contre la membrane et que la chambre de détection ne soit mise en dépression ni même pendant que la chambre de détection est mise en dépression. Dès lors, un tel procédé de test d’étanchéité est plus simple et moins coûteux à mettre en oeuvre.
[0011] De plus, aucun gaz traceur n’étant utilisé, le procédé peut être mis en oeuvre sans pour autant qu’un certain niveau d’étanchéité ne soit assuré entre l’espace externe et l’intérieur de la cuve. Dès lors, le procédé de test de l’étanchéité peut être mis en oeuvre avant que l’assemblage de la membrane ne soit finalisé. Aussi, le procédé de test d’étanchéité peut, par exemple, être mis en oeuvre sur une zone de test de la membrane impliquant une première série de tôles soudées les unes aux autres avant et/ou pendant que l’on assemble et soude les unes aux autres une deuxième série de tôles de la membrane.
[0012] Enfin, un tel dispositif de détection est facile à manipuler et à déplacer, ce qui permet de tester plus rapidement l’ensemble des cordons de soudure d’une membrane.
[0013] Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé de test d’étanchéité d’une membrane peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[0014] Selon un mode de réalisation, lors de la mise en dépression de la chambre de détection, l’espace externe est dans une phase gazeuse atmosphérique. [0015] Selon un mode de réalisation, la cuve est une cuve étanche et thermiquement isolante et l’espace externe est une barrière thermiquement isolante comprenant des matières solides isolantes.
[0016] Selon un mode de réalisation, pour déterminer la variable cpt, l’appareil de mesure analyse la phase gazeuse pendant une durée Tm inférieure ou égale à 5 secondes et avantageusement inférieure à 1 seconde (soit dans un laps de temps quasi-instantané).
[0017] Selon un mode de réalisation, le gaz test est choisi parmi le diazote, le dioxygène et l’argon.
[0018] Selon un autre mode de réalisation, le gaz test est choisi parmi la vapeur d’eau, le dioxyde de carbone, le néon, le crypton ou autre constituant de l’air.
[0019] Selon un autre mode de réalisation, le gaz test est choisi parmi des composés organiques volatiles émis par des colles utilisés pour coller deux des matières solides isolantes l’une à l’autre ou des composés organiques volatiles émis par le dégazage d’une mousse isolante formant l’une des matières solides isolantes.
[0020] On pourra également envisager de détecter une combinaison des gaz précités, plus particulièrement l’augmentation de quantités pour une pluralité de ces gaz, voire tous ces gaz présents dans l’environnement sous ou derrière la zone dont on teste l’étanchéité.
[0021 ] Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une phase d’établissement du seuil de référence cpr comportant :
- positionner la cloche de détection contre la face interne de la membrane dans une zone de référence étanche de la membrane de manière à ce que la chambre de détection soit disposée en regard de ladite zone de référence étanche ;
- mettre en dépression la chambre de détection au moyen de la pompe à vide ; et
- déterminer au moyen de l’appareil de mesure le seuil de référence fG représentatif de la quantité de gaz (flux de gaz) test dans la chambre de détection en dépression.
[0022] Le seuil de référence cpr n’est pas nécessairement déterminé en positionnant la cloche de détection sur une zone de référence de la membrane et peut être établi directement sur la zone de test, au moment où le vide (partiel) créé/généré par la pompe à vide est atteint. Autrement dit, dans ce cas, le constat d’une fuite au niveau de la zone de test est effectué par l’augmentation de la quantité du ou des gaz mesurée par l’appareil de mesure.
[0023] Ainsi, le seuil de référence cpr est représentatif d’une quantité de gaz test présent dans la chambre de détection lorsqu’il n’y a pas de fuite. Il est bien entendu que ce seuil de référence cpr est fonction du niveau de vide créé ou généré dans la chambre de détection, autrement dit ce seuil de référence cpr est une variable liée au vide (partiel) souhaité/obtenu.
[0024] Selon un mode de réalisation, l’appareil de mesure est un spectromètre de masse.
[0025] Selon un mode de réalisation, le spectromètre de masse est du type analyseur de gaz résiduel.
[0026] Selon un mode de réalisation, la pompe à vide, la chambre de détection et l’appareil de mesure sont raccordés les uns aux autres par un circuit de mise sous vide comprenant une première voie raccordée à la chambre de détection, un deuxième voie raccordée à la pompe à vide et une troisième voie raccordée à l’appareil de mesure, les première, deuxième et troisième voies étant raccordées les unes aux autres, la chambre de détection étant mise en dépression au travers de la première et de la deuxième voies, la troisième voie étant équipée d’une vanne de dosage qui est ouverte après l’étape de mise en dépression de la chambre de détection afin de déterminer la variable cpt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection.
[0027] Ainsi, grâce à la vanne de dosage, il est possible d’obtenir à l’entrée de l’appareil de mesure un vide poussé compatible avec la plage de travail de l’appareil de mesure, alors que le niveau de pression dans la chambre de détection est supérieur à ladite plage de travail de l’appareil de mesure.
[0028] Selon un mode de réalisation, la chambre de détection est mise en dépression jusqu’à atteindre une valeur seuil Ps.
[0029] Selon un mode de réalisation, la valeur seuil Ps est comprise entre 10 et 1000 Pa, par exemple de l’ordre de 25 à 70 Pa absolu.
[0030] Selon un mode de réalisation, au moins dès que la valeur seuil Ps est atteinte et pendant la détermination de la variable q>t , l’on injecte un gaz neutre différent du gaz test autour du joint d’étanchéité.
[0031 ] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte en outre un second joint d’étanchéité additionnel lié au corps principal et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité de manière à définir entre le joint d’étanchéité et le joint d’étanchéité additionnel un espace intermédiaire, le joint d’étanchéité additionnel comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui entoure le joint d’étanchéité et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane autour du joint d’étanchéité.
[0032] Selon un mode de réalisation, au moins dès que la valeur seuil Ps est atteinte et pendant la détermination de la variable cpt l’on injecte dans l’espace intermédiaire un gaz neutre différent du gaz test. [0033] Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité comporte une lèvre d’étanchéité périphérique qui est plaquée contre la face interne de la membrane lorsque la chambre de détection est mise en dépression.
[0034] Selon un mode de réalisation, l’appareil de mesure est configuré pour détecter la présence d’une pluralité de gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante et, pour chaque gaz test, l’on détermine au moyen de l’appareil de mesure une variable cpt représentative de la quantité dudit gaz test dans la chambre de détection en dépression; et l’on compare la variable cpt avec un seuil de référence cpr respectif.
[0035] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte un moyen mécanique de pression comportant au moins un élément de pression configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité une pression dirigée vers la membrane lorsque le corps est disposé en regard de la zone de test, et, préalablement à la mise en dépression de la chambre de détection, l’on applique une pression sur la lèvre d’étanchéité à l’aide du moyen mécanique de pression afin de presser la lèvre d’étanchéité contre la membrane d’étanchéité. Ainsi, le moyen mécanique de pression permet de presser la lèvre d’étanchéité sur une ou plusieurs portions, notamment là où il se présente un risque que le joint d’étanchéité se décolle de la membrane d’étanchéité, afin de fiabiliser la détection d’une éventuelle fuite par la cloche de détection.
[0036] Selon un mode de réalisation, le moyen mécanique de pression est porté par le corps principal.
[0037] Selon un mode de réalisation, l’on conduit la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection vers l’appareil de mesure afin de déterminer la variable q>t.
[0038] Selon un mode de réalisation, l’on détermine que la zone de test n’est pas étanche lorsque cpt > cpr + D.
[0039] Selon un mode de réalisation, D est une valeur constante ou variable représentative d’une incertitude absolue ou relative de mesure.
[0040] Selon un mode de réalisation, la zone de test implique une première série de tôles de la membrane qui sont soudées les unes aux autres et le procédé de test d’étanchéité est mis en oeuvre avant ou pendant qu’une deuxième série de tôles de la membrane ne soient soudées les unes aux autres pour assurer l’étanchéité de la membrane.
[0041] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un dispositif de détection de fuite pour tester l’étanchéité d’une cuve comportant un espace externe dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane comprenant une face interne et une face externe en regard de l’espace externe, la membrane présentant une zone de test dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite comportant une cloche de détection destinée à être disposée en regard de la zone de test et comprenant un corps principal et un joint d’étanchéité qui est lié au corps principal et est configuré pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d’étanchéité comportant un contour fermé destiné à être plaqué contre la face interne de la membrane autour de la zone de test, le dispositif de détection de fuite comportant en outre une pompe à vide raccordée à la chambre de détection et un appareil de mesure raccordé à la chambre de détection et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante.
[0042] Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif de détection de fuite d’une membrane peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[0043] Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité comporte une lèvre d’étanchéité périphérique qui est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane.
[0044] Selon un mode de réalisation, l’appareil de mesure est configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante choisie parmi le diazote, le dioxygène, le dioxyde de carbone, l’argon et les composés organiques volatiles susceptibles d’être émis par une colle utilisée dans la barrière thermiquement isolante ou provenant des matières solides isolantes.
[0045] Selon un mode de réalisation, l’appareil de mesure est un spectromètre de masse.
[0046] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte un joint d’étanchéité additionnel lié au corps principal et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité de manière à définir entre le joint d’étanchéité et le joint d’étanchéité additionnel un espace intermédiaire, le joint d’étanchéité additionnel, de préférence comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui entoure le joint d’étanchéité et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane autour de la lèvre d’étanchéité du joint d’étanchéité.
[0047] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte en outre un réservoir de stockage d’un gaz neutre différent du gaz test qui est raccordé à l’espace intermédiaire de manière à permettre une injection de gaz neutre dans l’espace intermédiaire.
[0048] Selon un mode de réalisation, le gaz neutre est par exemple de l’hélium. [0049] Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un moyen mécanique de pression comportant au moins un élément de pression configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité une pression dirigée vers la membrane lorsque le corps principal est disposé en regard de la zone de test.
[0050] Selon un mode de réalisation, l’élément de pression est un élément déformable élastiquement qui exerce une pression sur la portion de la lèvre d’étanchéité par déformation élastique. Ainsi, l’élasticité de l’élément de pression permet lors de sa déformation élastique d’exercer un effort de rappel sur la lèvre d’étanchéité vers la membrane d’étanchéité.
[0051 ] Selon un mode de réalisation, l’élément de pression est orienté perpendiculairement au contour de la lèvre d’étanchéité périphérique.
[0052] Selon un mode de réalisation, le moyen mécanique de pression comporte une pluralité d’éléments de pression configurés pour exercer une pression sur une pluralité de portions de la lèvre d’étanchéité, des portions étant situées aux deux extrémités de la lèvre d’étanchéité dans une direction longitudinale. Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur différentes zones où il y a un risque de décollement du joint, à savoir latéralement sur le joint d’étanchéité, aux extrémités sur les lèvres du joint d’étanchéité et les zones de pied d’onde lorsque le dispositif de détection est placé sur une partie de membrane comportant des ondes.
[0053] Selon un mode de réalisation, la lèvre d’étanchéité comporte au moins une échancrure présentant une forme correspondant à celle d’une ondulation de la membrane, l’échancrure étant destinée à enjamber l’ondulation.
[0054] Selon un mode de réalisation, la membrane comporte au moins deux tôles métalliques raccordée l’une à l’autre par un cordon de soudure.
[0055] Selon un mode de réalisation, la zone de test de la membrane comporte une portion d’un cordon de soudure.
[0056] Selon un mode de réalisation, la lèvre d’étanchéité périphérique est recourbée vers l’extérieur de la cloche de détection et est configurée pour se fléchir et se plaquer contre la membrane lorsque la chambre de détection est mise en dépression.
[0057] Selon un mode de réalisation, la portion du cordon de soudure est traversée par au moins une ondulation de la membrane.
[0058] Selon un mode de réalisation, la lèvre d’étanchéité est conformée pour s'adapter à la géométrie de ladite au moins une ondulation. [0059] Selon un mode de réalisation, la portion du cordon de soudure est traversée par au moins deux ondulations, par exemple trois ondulations, parallèles de la membrane et la lèvre d’étanchéité est conformée pour s’adapter à la géométrie desdites ondulations.
[0060] Selon un mode de réalisation, la lèvre d’étanchéité comporte au moins deux échancrures présentant une forme correspondant à celle d’une ondulation de la membrane faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, lesdites échancrures étant destinées à enjamber ladite ondulation.
[0061 ] Selon un mode de réalisation, la portion de la lèvre d’étanchéité pressée par le moyen mécanique de pression est située à une base de l’échancrure. Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur une zone où il y a des risques de décollement du joint d’étanchéité du au changement de pente de l’échancrure. Selon un mode de réalisation, le moyen mécanique de pression comporte une pluralité d’éléments de pression configurés pour exercer une pression sur une pluralité de portions de la lèvre d’étanchéité qui sont situées aux bases de l’échancrure ou des échancrures. Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur différentes zones où il y a un risque de décollement du joint, à savoir la base de ou des échancrures.
[0062] Selon un mode de réalisation, l’élément de pression comporte une lame courbe comprenant à une de ses extrémités en contact avec la lèvre d’étanchéité un patin. Selon un mode de réalisation, le patin est de forme cylindrique et présente un axe de cylindre qui s’étend dans une direction qui est sensiblement parallèle à la base de l’échancrure en regard. Ainsi, le patin permet d’appliquer uniformément la pression du moyen mécanique de pression sur une partie de la lèvre d’étanchéité.
[0063] Selon un mode de réalisation, la cloche de détection présente une forme allongée.
[0064] Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité est réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 Shore A.
[0065] Selon un mode de réalisation, le matériau élastomère du joint d’étanchéité est choisi parmi le polyuréthane élastomère, le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère, le silicone, le nitrile et le Viton ®.
[0066] Selon un mode de réalisation, la pompe à vide, la chambre de détection et l’appareil de mesure sont raccordés les uns aux autres par un circuit de mise sous vide comprenant une première voie raccordée à la chambre de détection, un deuxième voie raccordée à la pompe à vide et une troisième voie raccordée à l’appareil de mesure, les première, deuxième et troisièmes voies état raccordées les unes aux autres, la troisième voie étant équipée d’une vanne de dosage disposée en amont de l’appareil de mesure. [0067] Une autre idée à la base de l’invention consiste à un dispositif de détection de fuite qui permette d’utiliser des appareils de mesure travaillant à des pressions très faibles.
[0068] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif de détection de fuite pour tester l’étanchéité d’une cuve comportant une membrane, la membrane présentant une zone de test dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite comportant une cloche de détection destinée à être disposée en regard de la zone de test et comprenant un corps principal et un joint d’étanchéité qui est lié au corps principal et est configuré pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d’étanchéité comportant un contour fermé destiné à être plaqué contre la face interne de la membrane autour de la zone de test, le dispositif de détection de fuite comportant en outre une pompe à vide raccordée à la chambre de détection et un appareil de mesure raccordé à la chambre de détection et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test, la pompe à vide, la chambre de détection et l’appareil de mesure étant raccordés les uns aux autres par un circuit de mise sous vide comprenant une première voie raccordée à la chambre de détection, un deuxième voie raccordée à la pompe à vide et une troisième voie raccordée à l’appareil de mesure, les première, deuxième et troisièmes voies état raccordées les unes aux autres, la troisième voie étant équipée d’une vanne de dosage disposée en amont de l’appareil de mesure.
[0069] Un tel dispositif de détection de fuite présente l’avantage de permettre l’obtention, à l’entrée de l’appareil de mesure, d’une pression compatible avec une plage de travail de l’appareil de mesure, alors que le niveau de pression dans la chambre de détection est supérieur à ladite plage de travail. Si un tel dispositif de détection est avantageux lorsqu’aucun gaz traceur n’est utilisé, il peut également être utilisé lorsque le procédé utilise un gaz traceur.
Brève description des dessins
[0070] . L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
[0071 ] [Fig.1 ] est une illustration schématique d’une structure multicouche d’une paroi d’une cuve à membranes.
[0072] [Fig.2] est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite d’une membrane selon un premier mode de réalisation. [0073] [Fig.3] est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite d’une membrane selon une variante du premier mode de réalisation.
[0074] [Fig.4] est une vue en coupe transversale selon le plan ll-ll de la cloche de détection du dispositif de détection de fuite de la figure 1.
[0075] [Fig.5] est une vue en perspective d’un joint d’étanchéité selon un premier mode de réalisation.
[0076] [Fig.6] est une vue schématique d’une variante d’un dispositif de détection de fuite dans laquelle la cloche de détection est équipée d’un moyen mécanique de pression.
[0077] [Fig.7] est une vue schématique en coupe transversale de la cloche de détection de la figure 6, avant mise en dépression de la chambre de détection.
[0078] [Fig.8] est une vue schématique en coupe transversale de la cloche de détection de la figure 6, après mise en dépression de la chambre de détection.
[0079] [Fig.9] illustre schématiquement le positionnement de la cloche de détection en regard d’une portion d’un cordon de soudure assurant l’étanchéité entre deux tôles métalliques ondulées adjacentes d’une membrane.
[0080] [Fig.10] est une illustration schématique d’un dispositif de détection de fuite d’une membrane selon un deuxième mode de réalisation.
[0081 ] [Fig.1 1] est un graphique illustrant le seuil de référence cpr ainsi que la variable cpt représentative de la quantité de gaz test présent dans la cloche de détection délivra par l’appareil de mesure lorsqu’aucun défaut d’étanchéité n’est détecté (courbe a) et lorsqu’un défaut d’étanchéité est détecté (courbe b).
[0082] [Fig.12] est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite d’une membrane selon un autre mode de réalisation.
Description des modes de réalisation
[0083] Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve.
[0084] On va décrire ci-dessous un procédé de test d’étanchéité d’une membrane d’une cuve étanche et thermiquement isolante à membranes. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans la demande de brevet FR2691520 qui porte sur une cuve du type Mark III ®. [0085] Les cuves à membranes présentent une pluralité de parois qui présentent une structure multicouche, telle que représentée sur la figure 1. Chaque paroi 1 comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des panneaux isolants secondaires 3 ancrés à une structure porteuse 4, une membrane secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 6 comportant des panneaux isolants primaires 7 reposant contre la membrane secondaire 2 et ancrés à la structure porteuse 4 ou aux panneaux isolants secondaires 3 et une membrane primaire 8 qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire 6 et qui est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve.
[0086] Avant la mise en service de telles cuves à membranes et à défaut d’injecter un gaz traceur dans les barrières thermiquement isolantes secondaire 2 et primaire 6, la phase gazeuse présente dans lesdites barrières thermiquement isolantes secondaire 2 et primaire 6 est une phase gazeuse atmosphérique, c’est-à-dire qu’elle présente une composition proche de celle de l’air ambiant.
[0087] Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse comporte également des composés organiques volatiles émis par une ou plusieurs des colles utilisées dans la barrière thermiquement isolante par exemple pour coller les matières isolantes utilisées pour la fabrication des panneaux isolants les unes aux autres ou provenant de tout autre élément de la barrière thermiquement isolante, par exemple provenant du dégazage de la mousse isolante des panneaux isolants.
[0088] Au moins l’une des membranes primaire 8 et secondaire 5 comporte une pluralité de tôles métalliques qui sont soudées les unes aux autres. Le procédé de test d’étanchéité qui sera décrit par la suite vise plus particulièrement à tester l’étanchéité des cordons de soudure permettant de raccorder les tôles métalliques les unes aux autres, pour l’une et/ou l’autre des membranes primaire 8 et secondaire 5. Selon un mode de réalisation, la membrane 5, 8 à tester présente des ondulations qui lui permettent de se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve. Pour ce faire, chaque tôle métallique comporte deux séries d’ondulations perpendiculaires l’une à l’autre.
[0089] En relation avec la figure 2, l’on observe un dispositif de détection de fuite 54 visant à tester l’étanchéité d’une membrane 5, 8.
[0090] Le dispositif de détection de fuite 54 comporte une cloche de détection 55 qui est destinée à être disposée contre la face interne de la membrane 5, 8 en regard d’une portion de cordon de soudure à tester. [0091] La cloche de détection 55 présente une forme allongée et présente une longueur comprise entre 0,5 et 5 m, par exemple de l’ordre de 1 m. La longueur de la cloche de détection 55 est avantageusement la plus grande possible de manière à vérifier l’étanchéité d’une zone plus importante au cours d’un seul et même test.
[0092] Comme représenté sur la figure 4, la cloche de détection 55 comporte un corps principal 100, ici rigide, et un joint d’étanchéité 60 souple qui sont fixés l’un à l’autre et qui sont agencés pour définir avec la membrane 5, 8 à tester une chambre de détection 61 étanche, disposée en regard de la portion du cordon de soudure 62 à tester.
[0093] En revenant à la figure 2, l’on observe que le dispositif de détection de fuite 54 comporte également un appareil de mesure 56 qui est raccordé à la chambre de détection 61 et une pompe à vide 57 qui est associée audit appareil de mesure 56. La pompe à vide 57 est raccordée, d’une part, à la chambre de détection 61 de la cloche de détection 55 de manière à permettre une mise en dépression de la chambre de détection 61 et, d’autre part, à l’appareil de mesure 56 de manière à conduire le gaz contenu dans la chambre de détection 61 vers l’appareil de mesure 56.
[0094] La pompe à vide 57 est reliée à la cloche de détection 55 via un tuyau 58 qui est de préférence flexible. Le tuyau 58 est raccordé à un canal qui est ménagé dans le corps principal 100 et débouche dans la chambre de détection 61.
[0095] Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de détection de fuite comporte une seconde pompe à vide 84 qui est raccordée au tuyau 58 via une vanne 85 et comporte avantageusement une puissance supérieure à celle de la pompe à vide 57 associée à l’appareil de mesure 56. Dans un tel cas, la seconde pompe à vide 84 vise à mettre en dépression la chambre de détection 61 tandis que la pompe à vide 57 vise à conduire le gaz contenu dans la chambre de détection 61 vers l’appareil de mesure 56, après la mise en dépression préalable de la chambre de détection 61.
[0096] Comme représenté sur les figures 4 et 5, le corps principal 100 comporte un noyau rigide 59. Le joint d’étanchéité 60 comporte une enveloppe 63 épousant la forme du noyau rigide 59 et une lèvre d’étanchéité 64 périphérique qui prolonge l’enveloppe 63 vers le bas. L’enveloppe 63 présente un fond 83 qui recouvre la surface supérieure du noyau rigide 59 et une paroi périphérique 74 qui épouse la périphérie du noyau rigide 59. Le fond 83 présente au moins un trou, non représenté, auquel est raccordé de manière étanche le tuyau 58 relié à la pompe à vide 57. Le noyau rigide 59 comporte sur sa surface inférieure 80 un évidement 79 sur toute la longueur du noyau rigide 59. L’évidement 79 permet lors d’une mise en dépression de la chambre de détection 61 d’assurer que la zone de test 62 se trouve toujours en contact fluidique avec la chambre de détection 61 , malgré un abaissement du noyau rigide 59 vers la membrane 5, 8 dû à une déformation de la lèvre d’étanchéité 64. De plus, le noyau rigide 59 comporte également un canal, non représenté sur la figure 2 car présent seulement dans un plan passant au niveau du tuyau 58, qui débouche en regard du trou ménagé dans le fond 83 de l’enveloppe 63, et qui permet ainsi de mettre en communication la chambre de détection 61 avec un tuyau 58, tel que représenté sur les figures 2 et 3, menant vers la ou les pompes à vide 57, 84 et l’appareil de mesure 56.
[0097] La lèvre d’étanchéité 64 est recourbée vers l’extérieur de la cloche de détection 55 et est ainsi configurée pour se fléchir et se plaquer contre la membrane 5, 8 lorsque la chambre de détection 61 est mise en dépression. En d’autres termes, la lèvre d’étanchéité 64 présente une section présentant une forme générale de L.
[0098] La portion recourbée vers l’extérieur de la lèvre d’étanchéité 64 présente une largeur de l’ordre de 15 à 40 mm. La lèvre d’étanchéité 64 est conformée pour s’adapter à la géométrie de la membrane 5, 8 le long du cordon de soudure à tester. Aussi, sur la figure 5, la lèvre d’étanchéité 64 comporte des échancrures 65 présentant une forme correspondant à celle des ondulations de la membrane 5, 8 que la cloche de détection 55 est destinée à enjamber lorsqu’elle est en position contre la portion du cordon de soudure à tester.
[0099] Le joint d’étanchéité 60 est avantageusement réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 Shore A. Le joint d’étanchéité 60 est par exemple réalisé en polyuréthane élastomère, en caoutchouc EPDM, en silicone, en nitrile ou en Viton ®.
[0100] Les figures 6, 7 et 8 représentent une cloche de détection 55 selon un autre mode de réalisation. La cloche de détection 55 des figures 6 à 8 est conçue similairement à la cloche de détection 55 des figures 4 et 5 mais diffère notamment en ce qu’elle comporte un moyen mécanique de pression 66 apte à plaquer la lèvre d’étanchéité périphérique 64 contre la membrane à tester de manière à garantir l’étanchéité de la chambre de détection 61. La cloche de détection 55 comprend un corps principal 100 s’étendant dans une direction longitudinale, un joint d’étanchéité 60 souple fixé sur le corps principal 100 et un moyen mécanique de pression 66 porté par le corps principal 100 et configuré pour exercer une pression dirigée vers la membrane 5, 8 sur le joint d’étanchéité 60. Le noyau rigide 59 comporte un canal 82 permettant de relier une surface inférieure 80 à une surface supérieure 81 du noyau rigide 59. Le canal 82 permet de mettre en communication la chambre de détection 61 avec un raccord de sortie de gaz 78 qui est destiné à être raccordé à un tuyau 58, tel que représenté sur les figures 2 et 3, menant vers la ou les pompes à vide 57, 84 et l’appareil de mesure 56.
[0101 ] Le joint d’étanchéité 60 comporte une enveloppe 63 fixée au noyau rigide 59 par des moyens de fixation 1 10, par exemple consistant en un cerclage entourant toute la circonférence du noyau rigide 59 et du joint d’étanchéité 60 et fixant de manière étanche le noyau rigide 59 et le joint d’étanchéité 60 l’un à l’autre par l’intermédiaire d’organes de fixation, tels que des vis.
[0102] Le moyen mécanique de pression 66 comporte un élément support 73 s’étendant sur toute la longueur du corps principal 100 au-dessus de celui-ci et fixé au corps principal 100. Des poignées 76 sont fixées aux deux extrémités longitudinales de l’élément support 73 de manière à permettre la manipulation de la cloche de détection 55 par un opérateur et éventuellement d’actionner le moyen mécanique de pression 66 par un effort de l’opérateur.
[0103] Le moyen mécanique de pression 66 est composé d’une pluralité d’éléments de pression qui sont ici réalisés sous la forme de lames courbes 72. Les lames courbes 72 sont réparties sur la lèvre d’étanchéité 64 et sont fixées par des moyens de fixation 77 à l’élément support 73. Les lames courbes 72 sont déformables élastiquement de manière à, lorsqu’elles sont déformées, exercer un effort élastique sur la lèvre d’étanchéité 64 afin de la plaquer sur la membrane 5, 8. Pour fiabiliser l’étanchéité de la chambre de détection 61 , il convient de plaquer la lèvre d’étanchéité 64 dans les zones où le risque de décollement est plus important. C’est pourquoi les lames courbes 72 présentent des extrémités en appui contre la lèvre d’étanchéité 64 notamment à la base des échancrures 65 de la lèvre d’étanchéité 64 et aux extrémités longitudinales de la cloche de détection 55, sur la lèvre d’étanchéité 64.
[0104] Certaines des lames courbes 72 sont fixées à l’une de leur extrémité à l’élément support 73 tandis que l’autre extrémité est placée sur la lèvre d’étanchéité 64. Ces lames 72 sont notamment placées sur les extrémités de la cloche de détection 55. D’autres lames courbes 72 sont quant à elle fixées en leur milieu à l’élément support 73 alors que leurs deux extrémités sont placées sur la lèvre d’étanchéité 64 de manière à appliquer une pression sur deux zones différentes, ces lames courbes72 étant notamment placées entre deux échancrures 65.
[0105] Les lames courbes 72 présentent à chacune de leur extrémité en contact avec la lèvre d’étanchéité 64 un patin 75 visant à limiter les phénomènes de poinçonnement susceptibles de dégrader l’intégrité de la lèvre d’étanchéité 64. Pour ce faire, le patin 75 présente une surface d’appui plus importante que la section des lames courbes 72. En outre, la surface d’appui du patin 75 est avantageusement de forme cylindrique dont l’axe s’étend dans une direction qui est sensiblement parallèle à la base des échancrures 64. La longueur d’un patin 75 est de plus sensiblement égale à la dimension de la partie de la lèvre d’étanchéité 64 faisant saillie du corps principal 100, dans la direction dans laquelle s’étend le patin 75. Ainsi le patin 75 permet au moyen mécanique de pression 66 d’exercer une pression de manière homogène sur la lèvre d’étanchéité 64.
[0106] Comme représenté sur la figure 8, lorsque la pompe à vide 57 ou 84 est activée, une dépression est créée dans la chambre de détection 61 ce qui permet de fixer la cloche de détection 54 contre la membrane 5, 8 à tester. Cette force de dépression active alors le moyen mécanique de pression 66 de manière à ce qu’il presse la lèvre d’étanchéité 64 contre la membrane 5, 8 dans certaines zones bien définies. En particulier, les lames courbes 72 sont mises en tension de sorte qu’elles transmettent l’effort à la lèvre d’étanchéité 64 via les patins 75 aux zones où le décollement de la lèvre d’étanchéité 64 est le plus probable, à savoir les extrémités longitudinales du corps principal 100 et les bases des échancrures 65.
[0107] Le procédé de test d’étanchéité d’une membrane 5, 8 qui sera décrit ci-dessous est dépourvu d’étape d’injection d’un gaz traceur à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante recouverte 2, 6 par la membrane 5, 8 à tester. Aussi, lors du test d’étanchéité de la membrane 5, 8, l’on cherche à détecter la migration de la phase gazeuse atmosphérique présente dans ladite barrière thermiquement isolante 2, 6 en direction de la chambre de détection 61 , au travers d’un cordon de soudure défaillant afin d’identifier un défaut d’étanchéité.
[0108] Dès lors, le procédé de test d’étanchéité peut, au choix, être mis en oeuvre avant ou après que la membrane dont l’étanchéité doit être testée soit entièrement assemblée. Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de test est mis en oeuvre sur une zone de test de la membrane impliquant une première série de tôles soudées et, après ou en parallèle dudit test d’étanchéité de ladite zone, l’on assemble et soude les unes aux autres une deuxième série de tôles de ladite membrane d’étanchéité.
[0109] L’appareil de mesure 56, représenté sur la figure 1 , est configuré pour mesurer une variable représentative de la quantité, dans la chambre de détection 61 , d’un ou plusieurs gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6 recouverte par la membrane 5, 8 à tester. De manière avantageuse, le gaz test est choisi parmi les gaz présents dans l’air sec à une teneur supérieure à 0.5 %, à savoir le diazote, le dioxygène et l’argon. Ceci permet de limiter l’incertitude relative de la mesure délivrée par l’appareil de mesure 56. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le gaz test est choisi parmi les composés organiques volatiles émis par les colles ou tout autre composant de la barrière thermiquement isolante.
[01 10] Selon un mode de réalisation, l’appareil de mesure 56 est un spectromètre de masse et plus particulièrement un analyseur de gaz résiduel. Un analyseur de gaz résiduel est un spectromètre de masse qui mesure la composition chimique d’un gaz présent dans un environnement basse-pression. L’analyseur de gaz résiduel comporte une source d’ionisation qui ionisent les molécules du ou des gaz à analyser suivie d'un ou plusieurs analyseurs en masse qui séparent les ions produits selon leur rapport masse sur charge. L’analyseur de gaz résiduel comporte en outre un système de détection d’ions qui pour chaque rapport masse sur charge mesure le courant électrique généré correspondant, ce qui permet d’en déduire le nombre de molécules pour chaque gaz analysé.
[01 1 1 ] La procédure pour détecter un défaut d’étanchéité d’un cordon de soudure est la suivante.
[01 12] Dans un premier temps, le procédé comporte une étape d’établissement d’un ou de plusieurs seuil de référence cpr. Lors de cette étape, la cloche de détection 55 est disposée par un ou plusieurs opérateurs, dans une zone de référence étanche de la membrane 5, 8, par exemple une zone dépourvue de cordon de soudure.
[01 13] La pompe à vide, référencée 57 sur la figure 2 ou 84 sur la figure 3, est mise en fonctionnement de manière à placer la chambre de détection 61 en dépression et assurer ainsi la fixation de la cloche de détection 55 contre la membrane 5, 8 à tester. Dès que la pression à l’intérieur de la chambre de détection 61 atteint un seuil de pression Ps, la pompe à vide 57 ou 58 est arrêtée. Le seuil de pression Ps est avantageusement compris entre 10 et 1000 Pa absolu, par exemple de l’ordre de 25 à 70 Pa absolu. Dès que la pression est atteinte ou peu de temps après, la pompe à vide 57 associée à l’appareil de mesure 56 est mise en fonctionnement de manière à conduire la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection 61 vers l’appareil de mesure 56, pendant une durée Tm qui est inférieure ou égale à 5 secondes et avantageusement inférieure à 1 seconde. La pompe à vide 57 associée à l’appareil de mesure 56 est commandé en fonction d’une consigne de pression à l’intérieur de la chambre de détection ou en fonction d’une consigne de volume.
[01 14] L’appareil de mesure 56 délivre alors un seuil de référence cpr qui est représentatif de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection 61 lorsque la cloche de détection 55 est positionnée en regard d’une zone de la membrane 5, 8 dépourvue de défaut d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, lorsque l’appareil de mesure 56 est configuré pour détecter plusieurs gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6, un seuil de référence cpr est mesuré pour chacun des gaz test.
[01 15] Par la suite, lorsque le ou les seuils de référence cpr ont été établis, la cloche de détection 55 est alors disposée en regard de la portion du cordon de soudure 62 à tester, tel que représenté sur la figure 9, la cloche de détection 55 étant convenablement centrée par rapport au cordon de soudure 62 de sorte que les deux parties latérales de la portion recourbée de la lèvre d’étanchéité 64 soient disposées de part et d’autre du cordon de soudure 62. Le procédé est alors identique à celui décrit ci-dessus en relation avec l’établissement du ou des seuils de référence fG. En d’autres termes, la chambre de détection 61 est mise en dépression afin, d’une part, d’assurer la fixation de la cloche de détection 55 sur la membrane 5, 8 à tester et, d’autre part, pour favoriser la migration de la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6, au travers d’une ou plusieurs éventuelles zones défectueuses de la portion du cordon de soudure 62 testée.
[01 16] Dès que la pression à l’intérieur de la chambre de détection 61 atteint un seuil de pression Ps ou peu de temps après, la pompe à vide 57 associée à l’appareil de mesure 56 est mise en fonctionnement de manière à conduire la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection 61 vers l’appareil de mesure 56 pendant la durée Tm. L’appareil de mesure 52 mesure alors, pour le ou les gaz pour lesquels un seuil de référence cpr a été établi, une variable cpt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection 61.
[01 17] Lorsque la portion du cordon de soudure 62 testée est dépourvue de défaut d’étanchéité, la variable cpt délivrée par l’appareil de mesure 52 présente une valeur sensiblement égale à celle du seuil de référence cpr. Cette situation correspond à la courbe a illustrée sur la figure 11.
[01 18] Au contraire lorsque la portion du cordon de soudure 62 testée présente un ou plusieurs défauts d’étanchéité, des molécules du gaz test migrent de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante vers la chambre de détection 61 au travers du ou des défauts d’étanchéité en raison du différentiel de pression entre la pression de la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6 qui est égale ou proche de la pression atmosphérique et celle régnant dans la chambre de détection 61. Aussi, dans de telles circonstances, dès que le seuil de pression Ps est atteint, la quantité du ou des gaz tests présents dans la chambre de détection 61 augmente. Aussi, la quantité de gaz test mesurée par l’appareil de mesure 62 est-elle supérieure à la quantité de gaz test mesurée lorsque la chambre de détection 61 est disposée dans la zone de référence étanche de la membrane 5, 8. Cette situation correspond à la courbe b, illustrée sur la figure 1 1.
[01 19] Dès lors pour déterminer la présence d’un défaut d’étanchéité dans la portion du cordon de soudure 62 testée, l’on compare la variable cpt avec le seuil de référence cpr.
[0120] Si la variable cpt est inférieure ou égale à cpr + D avec D une valeur constante ou variable représentative d’une incertitude absolue ou relative de mesure, alors il est conclu que la portion testée du cordon de soudure 62 ne présente pas de défaut d’étanchéité. Dans ce cas, la cloche de détection 55 est alors disposée en regard d’une portion adjacente du cordon de soudure 62 en assurant un recouvrement entre les deux portions successivement testées de manière à garantir que l’étanchéité du cordon de soudure 62 ait été testée sur toute sa longueur.
[0121 ] Au contraire, si la variable cpt est supérieure à fG + D, alors il est conclu que la portion du cordon de soudure 62 testée présente un défaut d’étanchéité. Des mesures de soudure correctives sont alors mise en oeuvre afin de corriger le défaut.
[0122] Lorsque plusieurs gaz tests sont utilisés, la variable cpt de chacun des gaz test est comparé avec le seuil de référence cpr correspondant dudit gaz test. Ceci assure une redondance du test d’étanchéité et garantit encore davantage la fiabilité du test d’étanchéité mis en oeuvre.
[0123] La figure 10 représente schématiquement un dispositif de détection de fuite selon un mode de réalisation alternatif. Ce mode de réalisation alternatif diffère des modes de réalisations décrits précédemment, notamment en ce qu’il comporte en outre un joint d’étanchéité additionnel 86. Le joint d’étanchéité additionnel 86 est fixé de manière étanche au corps principal 100 et/ou au joint d’étanchéité 60 et est disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité 60 de manière à définir entre le joint d’étanchéité 60 et le joint d’étanchéité additionnel 86 un espace intermédiaire 87. Le joint d’étanchéité additionnel 86 comporte une lèvre d’étanchéité additionnelle qui est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane 5, 8 autour de la lèvre d’étanchéité du joint d’étanchéité 60.
[0124] Le dispositif de détection de fuite 54 comporte en outre un réservoir de stockage 88 d’un gaz neutre qui est raccordé de manière étanche à l’espace intermédiaire 87. Le gaz neutre est nécessairement un gaz différent du ou des gaz tests. Le réservoir de stockage 88 du gaz neutre est raccordé à l’espace intermédiaire 87 par une vanne et/ou par une pompe.
[0125] Lorsque le procédé de test d’étanchéité décrit ci-dessus est mis en oeuvre avec un tel dispositif de détection de fuite 54, du gaz neutre est injecté dans l’espace intermédiaire 87, au moins dès que le seuil de pression Ps est atteint et pendant la période de temps pendant laquelle l’appareil de mesure 56 détermine le seuil de référence cpr ou la variable cpt. De manière avantageuse, le gaz neutre est également injecté pendant la mise en dépression de la chambre de détection 61 et optionnellement avant ladite mise en dépression. Ainsi, l’espace intermédiaire 87 forme une barrière de gaz neutre empêchant ou limitant l’introduction d’air ambiant dans la chambre de détection 61 lorsque l’étanchéité du joint d’étanchéité 60 n’est pas suffisante. Ceci permet de maintenir la fiabilité du test d’étanchéité même lorsque le joint d’étanchéité 60 ne réalise pas une étanchéité suffisante.
[0126] Selon une variante de réalisation non illustrée, bien que le dispositif de détection de fuite ne comporte pas de joint d’étanchéité additionnel 86 disposé autour du joint d’étanchéité 60, du gaz neutre est tout de même injecté, pendant la mise en dépression de la chambre de détection 61 et optionnellement avant ladite mise en dépression, autour du joint d’étanchéité 60. Selon un exemple de réalisation particulier, le dispositif de détection de fuite comporte un dispositif d’injection de gaz neutre qui présente un circuit de distribution qui est raccordé à un réservoir de stockage d’un gaz neutre et qui comporte une pluralité d’orifices de sortie régulièrement disposés autour du joint d’étanchéité 60, à proximité de l’interface entre le joint d’étanchéité 60 et la zone de test 62 de la membrane 5, 8.
[0127] La figure 12 illustre un dispositif de détection de fuite selon un autre mode de réalisation. Comme dans le mode de réalisation de la figure 3, le circuit de mise sous vide comporte trois voies 89, 90, 91 raccordées les unes aux autres, à savoir une première voie 91 qui est reliée à la chambre de détection 61 , une deuxième voie 90 qui est raccordée à une pompe vide 84 et une troisième voie 91 qui est raccordée à l’appareil de mesure 56, lui-même étant équipée d’un dispositif de pompage 57. De manière avantageuse, le dispositif de pompage 57 équipant l’appareil de mesure comporte deux pompes, à savoir une pompe principale et une pompe turbomoléculaire qui permet de maintenir un vide poussé.
[0128] Dans ce mode de réalisation, la troisième voie 91 est équipée d’une vanne de dosage 92, disposée en amont de l’appareil de mesure 56. La vanne de dosage 92 permet de prélever un très faible débit de gaz en provenance de la chambre de détection 61 et de l’envoyer vers l’appareil de mesure 56. La vanne de dosage 92 permet ainsi d’obtenir, à l’entrée de l’appareil de mesure 56, un flux de gaz ayant une pression plus faible que celle régnant dans la chambre de détection 61.
[0129] Ainsi, par l’utilisation d’une telle vanne de dosage, il est possible d’obtenir à l’entrée de l’appareil de mesure un vide poussé compatible avec la plage de travail de l’appareil de mesure, alors que le niveau de pression dans la chambre de détection 61 est supérieur à la plage de travail de l’appareil de mesure 56.
[0130] Selon un mode de réalisation avantageux, lorsque l’appareil de mesure 56 est un spectromètre de masse de type analyseur de gaz résiduel, les pressions de travail d’un tel appareil de mesure 56 sont typiquement inférieures ou égales à 1.10-4 mbar. Ainsi, le réglage de la vanne de dosage 92 est déterminé en fonction de la pression dans la première et le deuxième voies 89, 90 de manière à ce que la pression, dans la troisième voie, en aval de la vanne de dosage, soit inférieure ou égale à 1.104 mbar.
[0131] De manière avantageuse, la vanne de réglage présente une plage de réglage comprise entre 5x106 mbar et 1000 mbar.l/s.
[0132] Par ailleurs, la vanne de dosage 92 est équipée d’un robinet tout ou rien disposé en amont des moyens de réglage du débit. Ainsi, lorsque le procédé de test d’étanchéité est mis en oeuvre, le robinet de la vanne de dosage 92 est maintenu en mode fermé tant que la pression dans la chambre de détection n’a pas atteint une valeur seuil puis est ouvert lorsque ladite valeur seuil est atteinte, pendant la durée Tm.
[0133] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications.
[0134] L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
[0135] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

Revendications
[Revendication 1] |Procédé de test d’étanchéité d’une membrane (5, 8); le procédé comportant successivement :
- disposer un dispositif de détection de fuite (54) dans une cuve comportant un espace externe dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane (5, 8) comprenant une face interne et une face externe en regard de l’espace externe , la membrane (5, 8) présentant une zone de test (62) dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite (54) comportant une cloche de détection (55) et comprenant un corps principal (100) et un joint d’étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré pour définir une chambre de détection (61 ) entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) présente un contour fermé, le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre une pompe à vide (57, 84) raccordée à la chambre de détection (61 ) et un appareil de mesure (62) raccordé à la chambre de détection (61 ) et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de l’espace externe ;
- positionner la cloche de détection (55) contre la face interne de la membrane (5, 8) en regard de la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) étant plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour de la zone de test (62) ;
- mettre en dépression la chambre de détection (61 ) au moyen de la pompe à vide (57, 84) ;
- déterminer au moyen de l’appareil de mesure (62) une variable q>t représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection (61 ) en dépression; et
- comparer la variable cpt avec un seuil de référence cpr.
[Revendication 2] Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 1 , dans lequel la cuve est une cuve étanche et thermiquement isolante et l’espace externe est une barrière thermiquement isolante (2,6) comprenant des matières solides isolantes. [Revendication 3] Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le gaz test est choisi parmi le diazote, le dioxygène et l’argon.
[Revendication 4] Procédé de test selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le gaz test est choisi parmi la vapeur d’eau, le dioxyde de carbone, le néon et le crypton.
[Revendication 5] Procédé de test selon la revendication 2, dans lequel le gaz test est choisi parmi des composés organiques volatiles émis par des colles utilisés pour coller deux des matières solides isolantes l’une à l’autre ou des composés organiques volatiles émis par le dégazage d’une mousse isolante formant l’une des matières solides isolantes.. [Revendication 6] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une phase d’établissement du seuil de référence cpr comportant :
- positionner la cloche de détection (55) contre la face interne de la membrane dans une zone de référence étanche de la membrane (5, 8) de manière à ce que la chambre de détection (61 ) soit disposée en regard de ladite zone de référence étanche ;
- mettre en dépression la chambre de détection (61 ) au moyen de la pompe à vide (57, 84) ; et
- déterminer au moyen de l’appareil de mesure (62) le seuil de référence fG représentatif de la quantité de gaz test dans la chambre de détection (61 ) en dépression.
[Revendication 7] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’appareil de mesure (62) est un spectromètre de masse.
[Revendication 8] Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 7, dans lequel la pompe à vide (84), la chambre de détection (61 ) et l’appareil de mesure (62) sont raccordés les uns aux autres par un circuit de mise sous vide comprenant une première voie (89) raccordée à la chambre de détection (61 ), un deuxième voie (90) raccordée à la pompe à vide (84) et une troisième voie (91 ) raccordée à l’appareil de mesure (56), les première, deuxième et troisième voies étant raccordées les unes aux autres, la chambre de détection (61 ) étant mise en dépression au travers de la première et de la deuxième voies, la troisième voie (91 ) étant équipée d’une vanne de dosage (92) qui est ouverte après l’étape de mise en dépression de la chambre de détection afin de déterminer la variable cpt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection (61 ).
[Revendication 9] Procédé de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la chambre de détection (61 ) est mise en dépression jusqu’à atteindre une valeur seuil Ps.
[Revendication 10] Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 8, dans lequel au moins dès que la valeur seuil Ps est atteinte et pendant la détermination de la variable cpt l’on injecte un gaz neutre différent du gaz test autour du joint d’étanchéité (60).
[Revendication 11] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif de détection de fuite (54) comporte en outre un second joint d’étanchéité additionnel (86) lié au corps principal (100) et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité (60) de manière à définir entre le joint d’étanchéité (60) et le joint d’étanchéité additionnel (86) un espace intermédiaire (87), le joint d’étanchéité additionnel (86) comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui entoure le joint d’étanchéité (60) et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour du joint d’étanchéité (60).
[Revendication 12] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , dans lequel le joint d’étanchéité (60) comporte une lèvre d’étanchéité (64) périphérique qui est plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) lorsque le chambre de détection est mise en dépression.
[Revendication 13] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’appareil de mesure (62) est configuré pour détecter la présence d’une pluralité de gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6) et dans lequel, pour chaque gaz test, l’on détermine au moyen de l’appareil de mesure (62) une variable cpt représentative de la quantité dudit gaz test dans la chambre de détection (61 ) en dépression; et l’on compare la variable cpt avec un seuil de référence cpr respectif.
[Revendication 14] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le dispositif de détection de fuite (54) comporte un moyen mécanique de pression (66) comportant au moins un élément de pression (72) configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité (64) une pression dirigée vers la membrane (5, 8) lorsque le corps principal (100) est disposé en regard de la zone de test (62) et dans lequel préalablement à la mise en dépression de la chambre de détection, l’on applique une pression sur la lèvre d’étanchéité (64) à l’aide du moyen mécanique de pression (66) afin de presser la lèvre d’étanchéité (64) contre la membrane d’étanchéité (5, 8).
[Revendication 15] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel, l’on conduit la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection (61 ) vers l’appareil de mesure (62) afin de déterminer la variable <Pt-
[Revendication 16] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel l’on détermine que la zone de test n’est pas étanche lorsque cpt > cpr + D, avec D une valeur constante ou variable représentative d’une incertitude absolue ou relative de mesure de l’appareil de mesure de l’appareil de mesure.
[Revendication 17] Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel la zone de test implique une première série de tôles de la membrane (5, 8) qui sont soudées les unes aux autres et dans lequel le procédé de test d’étanchéité est mis en oeuvre avant ou pendant qu’une deuxième série de tôles de la membrane (5, 8) ne soient soudées les unes aux autres pour assurer l’étanchéité de la membrane (5, 8).
[Revendication 18] Dispositif de détection de fuite (54) pour tester l’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante (2, 6) comprenant des matières solides isolantes (3, 7) dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane (5, 8) comprenant une face interne et une face externe en regard de la barrière thermiquement isolante (2, 6), la membrane (5, 8) présentant une zone de test (62) dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite (54) comportant une cloche de détection (55) destinée à être disposée en regard de la zone de test (62) et comprenant un corps principal (100) et un joint d’étanchéité (60) qui est lié au corps principal (100) et est configuré pour définir une chambre de détection (61 ) entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) présentant un contourfermé destiné à être plaqué contre la face interne de la membrane (5, 8) autour de la zone de test (62), le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre une pompe à vide (57, 84) raccordée à la chambre de détection (61 ) et un appareil de mesure (62) raccordé à la chambre de détection (61 ) et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6).
[Revendication 19] Dispositif de détection de fuite (54) selon la revendication 18, dans lequel l’appareil de mesure (62) est configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6) choisie parmi le diazote, le dioxygène, l’argon et les composés organiques volatiles susceptibles d’être émis par dégazage des matières solides isolantes (3, 7) de la barrière thermiquement isolante (2, 6).
[Revendication 20] Dispositif de détection de fuite (54) selon la revendication 18 ou 19, dans lequel l’appareil de mesure (62) est un spectromètre de masse.
[Revendication 21] Dispositif de détection de fuite (54) selon l’une quelconque des revendications 18 à 20, comportant un joint d’étanchéité additionnel (86) lié au corps principal (100) et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité (60) de manière à définir entre le joint d’étanchéité (60) et le joint d’étanchéité additionnel (86) un espace intermédiaire (87), le joint d’étanchéité additionnel (86), de préférence comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui, entoure le joint d’étanchéité (60) et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour du joint d’étanchéité (60), le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre un réservoir de stockage (88) d’un gaz neutre différent du gaz test qui est raccordé à l’espace intermédiaire (87) de manière à permettre une injection de gaz neutre dans l’espace intermédiaire (87).
[Revendication 22] Dispositif de détection de fuite (54) selon l’une quelconque des revendications 18 à 21 , comportant en outre un moyen mécanique de pression (66) comportant au moins un élément de pression (72) configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité (64) une pression dirigée vers la membrane (5, 8) lorsque le corps principal (100) est disposé en regard de la zone de test (62).
[Revendication 23] Dispositif de détection de fuite (54) selon l’une quelconque des revendications 18 à 22, dans lequel la pompe à vide (84), la chambre de détection (61 ) et l’appareil de mesure (62) étant raccordés les uns aux autres par un circuit de mise sous vide comprenant une première voie (89) raccordée à la chambre de détection
(61 ), un deuxième voie (90) raccordée à la pompe à vide (84) et une troisième voie (91 ) raccordée à l’appareil de mesure (56), les première, deuxième et troisièmes voies état raccordées les unes aux autres, la troisième voie (91 ) étant équipée d’une vanne de dosage (92) disposée en amont de l’appareil de mesure (62). i
PCT/FR2019/052481 2018-10-22 2019-10-18 Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé WO2020084233A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980069270.9A CN112888928B (zh) 2018-10-22 2019-10-18 膜密封性测试方法和相关联的泄漏检测设备
KR1020217015500A KR20210079353A (ko) 2018-10-22 2019-10-18 멤브레인 밀봉 테스트 방법 및 관련 누출 검출 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1871250 2018-10-22
FR1871250A FR3087537B1 (fr) 2018-10-22 2018-10-22 Procede de test d’etancheite d’une membrane et dispositif de detection de fuite associe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020084233A1 true WO2020084233A1 (fr) 2020-04-30

Family

ID=65494431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/052481 WO2020084233A1 (fr) 2018-10-22 2019-10-18 Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20210079353A (fr)
CN (1) CN112888928B (fr)
FR (1) FR3087537B1 (fr)
WO (1) WO2020084233A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021125878A1 (de) 2021-10-06 2023-04-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Prüfglocke, Prüfvorrichtung sowie ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen
FR3142549A1 (fr) * 2022-11-30 2024-05-31 Gaztransport Et Technigaz Cloche de détection de fuite pour membrane d’étanchéité

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2032510A5 (fr) * 1968-12-27 1970-11-27 Bridgestone Liquefied Gas Co
FR2458064A1 (fr) * 1979-05-29 1980-12-26 Elf Antargaz Procede et installation pour detecter les fuites sur des recipients contenant un fluide gazeux sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie
FR2517802A1 (fr) * 1981-12-04 1983-06-10 Gaz Transport Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant
FR2611900A1 (fr) * 1987-03-06 1988-09-09 Tech Speciales Ingenie Dispositif pour detecter des micro-fuites de gaz par rayonnement infrarouge
FR2691520A1 (fr) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
FR2768224A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-12 Cybernetix Procede et dispositif de detection de fuites de gaz sur une succession rapide d'elements de materiel contenant ce gaz sous pression
TW527487B (en) * 2002-08-13 2003-04-11 Ming-Chin Kuo A device using airtight membrane, vacuum and tracer for leak detection
KR20100050128A (ko) 2008-11-05 2010-05-13 삼성중공업 주식회사 추적가스를 이용한 기밀검사장치
WO2015078972A1 (fr) * 2013-11-29 2015-06-04 Gaztransport Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
US20160216172A1 (en) * 2011-10-20 2016-07-28 Picarro, Inc. Methods for gas leak detection and localization in populated areas using two or more tracer measurements
EP3208591A1 (fr) * 2016-02-17 2017-08-23 Inficon GmbH Sonde en forme de cloche à vide et procédé de détection de fuite
WO2019180373A1 (fr) * 2018-03-21 2019-09-26 Gaztransport Et Technigaz Cloche de détection de fuite pour membrane d'étanchéité

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6513366B1 (en) * 2001-10-11 2003-02-04 Packaging Technologies & Inspection Llc Method and apparatus for package leak testing
EP2271906B1 (fr) * 2008-03-31 2016-11-16 Pall Technology UK Limited Appareil et procédé d'essai d'intégrité de contenants flexibles
FR2929707B1 (fr) * 2008-04-03 2010-12-10 Alcatel Lucent Procede de controle de l'etancheite d'un contenant a tester et dispositif correspondant de mise en oeuvre
FR2993659B1 (fr) * 2012-07-23 2014-08-08 Adixen Vacuum Products Procede et installation de detection pour le controle d'etancheite d'emballages de produits scelles
FR3032776B1 (fr) * 2015-02-13 2017-09-29 Gaztransport Et Technigaz Gestion des fluides dans une cuve etanche et thermiquement isolante
FR3039499B1 (fr) * 2015-07-29 2018-12-07 Gaztransport Et Technigaz Procede de pilotage d'un dispositif de pompage raccorde a une barriere thermiquement isolante d'une cuve de stockage d'un gaz liquefie
DE102015226360A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Inficon Gmbh Grobleckmessung eines inkompressiblen Prüflings in einer Folienkammer

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2032510A5 (fr) * 1968-12-27 1970-11-27 Bridgestone Liquefied Gas Co
FR2458064A1 (fr) * 1979-05-29 1980-12-26 Elf Antargaz Procede et installation pour detecter les fuites sur des recipients contenant un fluide gazeux sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie
FR2517802A1 (fr) * 1981-12-04 1983-06-10 Gaz Transport Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant
FR2611900A1 (fr) * 1987-03-06 1988-09-09 Tech Speciales Ingenie Dispositif pour detecter des micro-fuites de gaz par rayonnement infrarouge
FR2691520A1 (fr) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
FR2768224A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-12 Cybernetix Procede et dispositif de detection de fuites de gaz sur une succession rapide d'elements de materiel contenant ce gaz sous pression
TW527487B (en) * 2002-08-13 2003-04-11 Ming-Chin Kuo A device using airtight membrane, vacuum and tracer for leak detection
KR20100050128A (ko) 2008-11-05 2010-05-13 삼성중공업 주식회사 추적가스를 이용한 기밀검사장치
US20160216172A1 (en) * 2011-10-20 2016-07-28 Picarro, Inc. Methods for gas leak detection and localization in populated areas using two or more tracer measurements
WO2015078972A1 (fr) * 2013-11-29 2015-06-04 Gaztransport Et Technigaz Surveillance d'une cuve etanche et thermiquement isolante
FR3019520A1 (fr) * 2014-04-08 2015-10-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant
EP3208591A1 (fr) * 2016-02-17 2017-08-23 Inficon GmbH Sonde en forme de cloche à vide et procédé de détection de fuite
WO2019180373A1 (fr) * 2018-03-21 2019-09-26 Gaztransport Et Technigaz Cloche de détection de fuite pour membrane d'étanchéité

Also Published As

Publication number Publication date
CN112888928A (zh) 2021-06-01
FR3087537A1 (fr) 2020-04-24
CN112888928B (zh) 2023-10-24
KR20210079353A (ko) 2021-06-29
FR3087537B1 (fr) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3769064B1 (fr) Cloche de détection de fuite pour membrane d&#39;étanchéité
WO2019180373A1 (fr) Cloche de détection de fuite pour membrane d&#39;étanchéité
WO2020084233A1 (fr) Procédé de test d&#39;étanchéité d&#39;une membrane et dispositif de détection de fuite associé
EP3797276B1 (fr) Dispositif de detection de fuite
WO2020234192A1 (fr) Cloche de detection de fuite et son procede d&#39;utilisation
WO2020212400A1 (fr) Dispositif de contrôle de l&#39;étanchéité de composants d&#39;étanchéité
WO2023057579A1 (fr) Dispositif de test d&#39;etancheite et methode associee
WO2020234193A1 (fr) Dispositif de détection de fuite
WO2021198574A1 (fr) Procédé de test d&#39;étanchéité d&#39;une membrane et dispositif de détection de fuite associé
FR3115880A1 (fr) Dispositif de test d’étanchéité d’une membrane de cuve étanche et thermiquement isolante et procédé de détection de fuite associé
EP3601985A1 (fr) Dispositifs de vérification de l&#39;étanchéité, jonction tubulaire et utilisation correspondantes
WO2021209421A1 (fr) Dispositif de contrôle de l&#39;étanchéité de composants d&#39;étanchéité
FR3142549A1 (fr) Cloche de détection de fuite pour membrane d’étanchéité
FR2862367A1 (fr) Raccord a sertir a corps conducteur
EP3166712B1 (fr) Bouchon de captage d&#39;un gaz dissous dans un liquide et dispositif de mesure
FR2688307A1 (fr) Procede de detection et de quantification globale de fuites sur au moins une jonction d&#39;une capacite.
WO2020187600A1 (fr) Machine de traitement de récipients par plasma et procédé de contrôle de la machine de traitement
RU2780761C2 (ru) Устройство обнаружения утечки для уплотнительной мембраны
EP4173962A1 (fr) Enceinte contenant un gaz d&#39;inertage et comprenant un système d évacuation de liquide, aéronef comportant une telle enceinte
WO2023052621A1 (fr) Procédé d&#39;isolation d&#39;un espace inter-panneaux
FR3016808A1 (fr) Module de captage d&#39;un gaz dissous dans un liquide et dispositif de mesure
FR2836224A1 (fr) Systeme de detection de fuite

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19813072

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217015500

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19813072

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1