FR3087537A1 - Procede de test d’etancheite d’une membrane et dispositif de detection de fuite associe - Google Patents
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Description
Description Titre de ention ô Procédé de test d'étanchéité d'une membrane et dispositif de détection de fuite associé Domaine technique [00011 L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
[00021 L'invention se rapporte plus paiE]culièrement à un procédé de test d'étanchéité d'une membrane d'une telle cuve et à un dispositif de détection de fuite pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Technique antérieure 100031 Le document KR102010005012$ divulgue un procédé de test d'étanchéité d'une membrane d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de. gaz naturel liquéfié (GNL).
La cuve comporte une structure multicouche et présente successivement, depuis l'extérieur vers l'intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve.
Le procédé vise plus particulièrement à détecter des fuites au travers des cordons de soudure qui permettent de relier de manière étanche les tôles métalliques de la membrane d'étanchéité. primaire.
Le procédé prévoit d'injecter un gaz traceur, tel que de l'hélium, dans la barrière thermiquement isolante primaire puis de déplacer un équipement de détection équipé d'un analyseur de gaz traceur, à l'intérieur de la cuve, le long des cordons de soudure de la membrane d'étanchéité prinniire, Ainsi, si l'équipement de détection détecte la présence du gaz traceur, il peut être conclu à un défaut d'étanchéité de. la membrane (l'étanchéité primaire.
[0004] Dans un tel procédé, l'injection du gaz traceur dans la barrière thermiquement isolante primaire est critique puisque le procédé de déteclion ne peut garantir des résullais fiables que si le gaz traceur a diffusé de manière homogène et à des concentrations importantes dans l'intégralité de la barrière thertniquement isolante primaire.
Aussi, l'opération d'injection du gaz traceur est-elle relativement longue à mettre en oeuvre afin d'atteindre un niveau de diffusion du gaz traceur satisfaisant.
En outre, l'opération d'injection du gaz traceur est coûteuse en raison de la quantité de gaz traceur nécessaire pour atteindre dans l'espace isolant primaire une concentration satisfaisante, Enfin, certains gaz traceurs, tel que l'ammoniac, sont toxiques et dangereux, [0005 Par ailleurs, l'équipement de détection est composé d'une unité de succion du gaz traceur et d'un détecteur à gaz traceur.
L'unité de succion est déplacée à l'aide d'un chariot tout au long du cordon de soudure, le chariot étant situé sur une paroi de fond de la cuve, ou un étage de l'échafaudage présent dans la cuve, et l'unité de succion étant fixée au chariot de minière à se trouver en regard d'un cordon de soudure d'une paroi adjacente à la paroi de fond.
Cependant, il est difficile à l'aide de cet équipement de vérifier l'étanchéité de l'intégralité des cordons de soudure de la cuve car l'équipement est encombrant et nécessite d'être connecté au chariot sur la paroi de fond.
Cet équipement est également très lent car l'équipement ne vérifie qu'une faible portion du cordon de soudure à la fois et il est nécessaire (le modifier l'assemblage de l'équipement au chariot à chaque fois que l'on change de cordon de soudure à vérifier.
Résumé de l'invention
[0006] Une idée à la base de l'invention est de proposer un procédé de test d'étanchéité d'une membrane et un dispositif de détection de fuite pour la. mise en oeuvre d'un tel procédé qui soient fiables, simples et rapide à mettre en oeuvre.
[0007] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de test d'étanchéité d'une membrane; le procédé comportant successivement - disposer un dispositif de détection de fuite dans une cuve étanche et therrniqucment isolante comportant une barrière thermiquement isolante comprenant des matières solides isolantes dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane comprenant une face interne et une face externe en regard de la barrière thermiquement isolante, la membrane présentant une zone de test dont l'étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite comportant une cloche de détection et comprenant un corps principal et un joint d'étanchéité lié au corps principal et configure pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d'étanchéité comportant un contour fermé, le dispositif de détection de fuite comportant en outre une pompe à vide raccordée à la chambre de détection et un appareil de mesure raccordé à la chambre de détection et configure pour mesurer une variable représentative d'une quantité d'au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante ; positionner la cloche de détection contre la face interne de la membrane en regard de la zone de test, le joint d'étanchéité étant plaquée contre la face interne de la membrane autour de la zone de test ; - mettre en dépression la chambre de détection au moyen de la pompe à vide - déterminer au moyen de l'appareil de mesure une variable pt représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection en dépression; et --- comparer la variable p, avec un seuil de référence [00081 Au sens de la description et des revendications, on entend par « phase gazeuse atmo- sphérique », une phase gazeuse présentant une composition proche de l'air sec ambiant, c'est-à-dire comportant environ 78% de Mainte., 21 % de dioxygène, 0.9 % d'argon ainsi que des gaz rares et des composés organiques volatiles susceptibles d'être émis Ir une colle utilisée dans la barrière thermiquement isolante ou provenant des matières solides isolantes.
[00091 Autrement dit, cette phase gazeuse atmosphérique consiste en pair environnant.
Par exemple, la phase gazeuse atmosphérique est constituée d'une partie de l'air ambiant dans la cuve lors de la fermeture de la barrière thermiquement isolante par la membrane étanche ou par un apport d'air extérieur à la cuve. [ )010] En d'autres termes, aucun gaz traceur n'est injecté dans la barrière thermiquement isolante avant que la cloche de détection ne soit disposée contre la membrane et que la chambre de détection ne soit mise en dépression.
Dès lors, un tel procédé de test d'étanchéité est plus simple. et moins couteux à mettre en oeuvre.
[00111 En outre, un tel dispositif de détection est facile à manipuler et h déplacer, ce qui permet de tester plus rapidement l'ensemble des cordons de soudure d'une membrane.
[00121 Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé de test d'étanchéité d'une membrane peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[00131 Selon un mode de réalisation, pour déterminer la variable .(F)' l'appareil de mesure analyse la phase gazeuse pendant une durée Tm inférieure ou égale à 5 secondes et avantageusement inférieure à 1 seconde (soit dans un laps de quasi-instantané).
[00141 Selon un mode de réalisation, le gaz test est choisi parmi le.
Mainte, le dioxygène, ie dioxyde de carbone, l'argon ou autre constituant de l'air et des composés organiques volatiles susceptibles d'être émis par une colle utilisée dans la barrière thermiquement isolante ou provenant des matières solides isolantes., On pourra également envisager de détecter une combinaison de ces gaz, plus particulièrement l'augmentation de quantités pour une pluralité de ces gaz, voire tous ces gaz présent dans l'environnement sous ou derrière la zone dont on teste l'étanchéité.
[00151 Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une phase d'établissement du seuil de référence :p., comportant : - positionner la cloche de détection contre la l-ace interne de la membrane dans une zone de référence étanche de la membrane de manière à ce que la. chambre de détection soit disposée en regard de ladite zone de référence étanche - mettre en dépression la chambre de détection au moyen de la pompe à vide ; et déterminer au moyen de l'appareil de mesure le seuil de référence 9, représentatif de la quantité de gaz (flux de gaz) test dans la chambre de détection en dépression.
[00161 Le seuil de référence (p, n'est pas nécessairement déterminé en positionnant la cloche de détection sur une zone de référence de la membrane et peut être établi directement sur la. zone d.e test, au moment où le vide (partiel) créé/généré par la pompe à vide est atteint.
Autrement dit, dans ce cas, le constat d'une fuite au niveau de la zone de test est effectué par l'augmentation de la quantité du ou des gaz mesuré par l'appareil de mesure. [0017; Ainsi, le seuil de référence cr.r. est représenta tif d'une quantité de gaz test présent dans la chambre de détection lorsqu'il n'y a pas de fuite. 11 est bien entendu que ce seuil de référence 9, est fonction du niveau de vide créé ou généré dans la chambre de détection, autrement dit ce seuil de référence cp' est une variable liée au vide (partiel) souhaité/obtenu,
[0018] Selon un mode de réalisation, l'appareil de mesure est un spectromètre de masse.
[0019] Selon un mode de réalisation, le spectromètre de masse est du type analyseur de gaz résiduel. [0020; Selon un mode de réalisation, la chambrede détection est mise eu dépression jusqu'à atteindre une valeur seuil Ps,
[0021] Selon un mode de réalisation, la valeur seuil Ps est comprise entre 10 et 1000 Pa, par exemple de l'ordre de 25 à 70 Pa absolu,
[0022] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte en outre un second joint d'étanchéité additionnel lié au corps principal et disposé à l'extérieur du joint d'étanchéité de manière à définir entre le joint d'étanchéité et le joint d'étanchéité additionnel un espace intermédiaire, le joint d'étanchéité additionnel comportant une lèvre d'étanchéité additionnelle qui entoure le joint d'étanchéité et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane autour du joint d'étanchéité'ku moins dès que la valeur seuil Ps est atteinte et pendant la détermination de la variable 9, l'on injecte dans l'espace intermédiaire un gaz neutre différent du gaz test.
[0023] Selon un mode de réalisation, le joint d'étanchéité comporte une lèvre d'étanchéité périphérique qui est plaquée contre la face interne de la membrane lorsque la chambre de détection est mise en dépression.
[00241 Selon un mode de réalisation, l'appareil de mesure est c lfiguré pour détecter la présence d'une pluralité de gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante et, pour chaque gaz test, l'on détermine au moyen de l'appareil de mesure une variable p, représentative de la quantité dudit gaz test dans la chambre de détection en dépression; et l'on compare la variable 9t avec un seuil de référence 9, respectif.
[00251 Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte un moyen mécanique de pression comportant au moins un élément de pression configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d'étanchéité une pression dirigée vers la membrane lorsque le corps est disposé en regard de la zone de test, et, préalablement à la mise en dépression de la chambre de détection, l'on applique une pression sur la lèvre d'étanchéité à J'aide du moyen mécanique de pression afin de presser la lèvre d'étanchéité contre la membrane d'étanchéité'Ainsi, le moyen mécanique de pression permet de presser la lèvre d'étanchéité sur une ou plusieurs portions, notamment là où il se présente un risque que le joint d'étanchéité se décolle de la membrane d'étanchéité, afin de fiabiliser la détection d'une éventuelle fuite par la cloche de détection.
[0026] Selon un mode de réalisation, le myen mécanique de pression est porté par le corps principal.
[0027] Selon un mode de réalisation, l'on conduit la phase gazeuse contenu- dans la chambre de détection vers l'appareil de mesure afin de déterminer la variable pi.
[0028] Selon un mode de réalisation, l'on détermine que la zone de test n'est pas étanche lorsque pt > cp,.+ A. [0029; Selon un mode de réalisation, A est une valeur mstanvariable* représenta d'une incertitude absolue ou relative de mesure.
[0030] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un dispositif de détection de fuite pour tester l'étanchéité d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante comprenant des madères solides isolantes dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane comprenant une face interne et une face externe en regard de la barrière thermiquement isolante, la membrane présentant une zone de test dont l'étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite comportant une cloche de détection destinée à être disposée en regard de la zone de. test et comprenant un corps principal et un joint d'étanchéité qui est lié au corps principal et est configuré pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d'étanchéité comportant un contour fermé destiné à être plaqué contre la face interne de la membrane autour de la zone de test, le dispositif de détection de fuite comportant en outre une pompe à vide raccordée à la chambre de détection et un appareil de mesure raccordé à la chambre de détection et configuré pour mesurer une variable représentative d'une quantité d'au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante.
[00311 Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel dispos] 'de détection de fuite d'une membrane peut présenter une ou plusieurs des caractéristiquesnies. [ )032I Selon un mode de réalisation, le joint d'étanchéité comporte une lèvre d'étanchéité périphérique qui est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane.
[00 Selon un mode de réalisation, l'appareil de mesure est configuré pour mesurer mie variable représentative d'une quantité d'au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante choisie parmi le d'azote, le dioxygène, le dioxyde de carbone, l'argon et les composés organiques volatiles susceptibles d'être émis par une colle utilisée dans la barrière thermiquement isolante ou provenant des matières solides isolantes. es
[0034] Selon un mode de réalisation, l'appareil de mesure est un spectromètre de masse.
[0035] Selon un mode de réalisation, le dispositif de détection de fuite comporte un joint d'étanchéité additionnel lié au corps principal et disposé à l'extérieur du joint d'étanchéité de manière à définir entre. le. joint d'étanchéité. et le joint d'étanchéité additionnel un espace intermédiaire, le joint d'étanchéité additionnel, de préférence comportant une lèvre d'étanchéité additionnelle qui entoure le joint d'étanchéité et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane autour de la lèvre d'étanchéité du joint d'étanchéité. [ )036] Selon un mode de réalisation, le dispositifde détection de comporte en outre un réservoir de stockage d'un gaz neutre différent du gaz test qui est raccordé à l'espace intermédiaire de manière à permettre une injection de gaz neutre dans l'espace intermédiaire.
[0037] Selon un mode de réalisation, le gaz neutre est par exemple de l'hélium.
[0038] Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un moyen mécanique de pression comportant au moins un élément de pression configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d'étanchéité une pression dirigée vers la membrane lorsque le corps principal est disposé en regard de la zone de. test.
[0039] Selon un mode de réalisation, l'élément de pression est un élément déformable élas- tiquement qui exerce une pression sur la portion de la lèvre d'étanchéité par déformation élastique.
Ainsi, l'élasticité. de l'élément de. pression permet lors de sa déformation élastique d'exercer un effort de rappel sur la lèvre d'étanchéité vers la membrane d'étanchéité.
[0040] Selon. un mode de réalisation, l'élément de pression est orienté perpendiculairement au contour de la lèvre d'étanchéité périphérique.
[0041] Selon.11.11 mode de réalisation, le moyen mécanique de pression comporte une pluralité d'éléments de pression configurés pour exercer une pression sur une pluralité de portions de la lèvre d'étanchéité, des portions étant situées aux deux extrémités de la lèvre d'étanchéité dans une direction longitudinale.
Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur différentes zones oü il y a un risque de décollement du joint, à savoir latéralement sur le joint d'étanchéité, aux extrémités sur les lèvres du joint d'étanchéité et les zones de pied d'onde lorsque le dispositif de détection est placé sur une partie de membrane comportant des ondes. [0042.1 Selon un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité comporte au moins une échancrure présentant une Conne correspondant à celle d'une ondulation de la. membrane, l'échancrure étant destinée à enjamber l'ondulation. [0043i Selon un mode de réalisation, la membrane comporte au moins deux tôles mé- talliques raccordée l'une à l'autre par un cordon de soudure, 10044] Selon un mode de réalisation, la zone de test de la. membrane comporte une portion d'un cordon de soudure.
[0045] Selon un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité périphérique est recourbée vers l'extérieur de la cloche de détection et est configurée pour se fléchir et se plaquer contre la membrane lorsque la chambre do détection est mise en dépression.
[0046] Selon un mode de réalisation, la portion du cordon de soudure est traversée par au moins une ondulation de la membrane.
[0047] Selon un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité est onformet pour s'adapter à la géométrie de ladite au moins une ondulation. [ )048] Selon un mode de réalisation, la portion du cordon de soudure est traversée par au moins deux ondulations, par exemple trois ondulations, parallèles de la membrane et la lèvre d'étanchéité est conformée pour s'adapter à la géométrie desdites ondulations.
[0049] Selon un mode de réalisation, la lèvre d'étanchéité comporte au moins deux échancrures présentant une forme correspondant à celle d'une ondulation de la membrane faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, lesdites échancrures étant destinées à enjamber ladite ondulation.
[0050] Selon un mode de réalisation, la portion de la lèvre d'étanchéité pressée par le moyen mécanique de pression est située à une base de l'échancrure.
Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur une zone où il y a des risques de décollement du joint d'étanchéité du au changement de pente de l'échancrure.
Selon un mode de réalisation, le moyen mécanique de pression comporte une pluralité d'éléments de pression configurés pour exercer une pression sur une pluralité de portions de la lèvre d'étanchéité qui sont situées aux bases de l'échancrure ou des échancrures.
Ainsi, le moyen mécanique de pression applique une pression sur dif- férentes zones où il y a un risque de décollement du joint, à savoir la base de ou des échancrures.
[0051] Selon un mode de réalisation, l'élément de pression comporte une lame courbe comprenant à une de ses extrémités en contact. avec la lèvre d'étanchéité un patin.
Selon un mode de réalisation, le patin est de forme cylindrique et présente un axe de cylindre qui s'étend dans une direction qui est sensiblement parallèle à la hase de l'échancrure en regard.
Ainsi, le patin permet d'appliquer uniformément la pression du moyen mécanique de pression sur une partie de la. lèvre d'étanchéité.
[0052] Selon un mode de réalisation, la cloche de détection présente une forme allongée.
[0053] Selon un mode de réalisation, le joint d'étanchéité est réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 Shore A.
[0054] Selon un mode de réalisation, le matériau élastomère du joint d'étanchéité est choisi parmi le polyuréthane élastomère, le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère, le silicone, le nitrile et le Viton Brève description des dessins [00551 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle--ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. [00561 [fig.' 1 est une illustration schématique d'une structure multicouche d'une paroi d'une cuve a membranes.
[005171 Ilig.21 est une vue schématique d'un dispositif de détection de fuite d'une membrane selon un premier mode de réalisation,
[0058] [fig.31 est une vue schématique d'un dispositif de détection de fuite d'une membrane selon une variante du premier mode de réalisation. [00 [fi; 4j est une vue en coupe transversale selon le plan 11-11 dela cloche de détection du dispositif de détection de fuite de la figure 1.
[0060] If ig,5] est une vue en perspective d'un joint d'étxn chéité selon un premier mode de é lisation. [f}061 ifig.6] est une vue schématique d'une variante d'un dispositif de détection de fuite dans laquelle la cloche de détection est équipée d'un moyen mécanique de pression.
[0062] [fig.7] est une vue schématique en coupe transversale de la cloche de détection de la figure 6, avant mise en dépression de la chambre de détection.
[0063] [fig.8] est une vue schématique en coupe transversale de la cloche de détection de la figure 6, après mise en dépression de la chambre de détection. [00641 [fig.9] illustre schématiquement le positionnement de la cloche de détection en regard d'une portion d'un cordon de soudure assurant l'étanchéité entre deux tôles métalliques ondulées adjacentes d'une membrane. [00651 [fig.101 est une illustration schématique un dispositif de détection de tune d'une membrane selon un deuxième mode de réalisation.
[0066] [fig,111 9 est un graphique illustrant le seuil de référence pr ainsi que la variable pt reprtf.,- sentative de la quantité de gaz test présent dans la cloche de détection délivra par l'appareil de mesure lorsqu'aucun défaut d'étanchéité n'est détecté (courbe a) et lorsqu'un défaut d'étanchéité est délecté (courbe h), Description des modes de réalisation [00671 Par convention, les ternies «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve.
[00681 On va décrire ci-dessous un procédé de test d'étanchéité d'une membrane d'une cuve étanche et thermiquement isolante à membranes'A litre d'exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans la demande de brevet FR2691520 qui porte sur une cuve du type Mark III ®, [ )069] Les cuves à membranes présentent une pluralité de parois qui présentent une structure multicouChe, telle que représentée sur la figure 1.
Chaque paroi I comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des panneaux isolants secondaires 3 ancrés à une structure porteuse 4, une membrane secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 6 comportant des panneaux isolants primaires 7 reposant contre la membrane secondaire 2 et ancres à la structure porteuse 4 ou aux panneaux isolants secondaires 3 et une membrane primaire 8 qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire 6 et qui est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve.
[0070] Avant la mise en service de telles cuves à membranes et à dé eut celer un z traceur dans les barrières thermiquement isolantes secondaire 2 et primaire 6, la phase gazeuse présente dans lesdites barrières thermiquement isolantes secondaire 2 et primaire 6 est une phase gazeuse atmosphérique, c'est-à-dire qu'elle présente une composition proche de celle de l'air ambiant.
[00711 Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse comporte également des composés organiques volatiles émis par une ou plusieurs des colles utilisées dans la barrière theriniquement isolante ou provenant de tout autre élément de la barrière thermiquement isolante.
[00721 Au moins l'une des membranes primaire 8 et secondaire 5 comporte une pluralité de tôles métalliques qui sont soudées les unes aux autres.
Le procédé de test d'étanchéité qui sera décrit par la suite vise plus particulièrement à tester l'étanchéité des cordons de soudure permettant de raccorder les tôles métalliques les unes aux autres, pour l'une et/ou l'autre des membranes primaire 8 et secondaire 5.
Selon un mode de réalisation, la membrane 5. 8 à tester présente des ondulations qui lui permettent de se déformer 10 sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par fluide emmagasiné dans la cuve.
Pour ce faire, chaque tôle métallique comporte deux séries d'ondulations perpendiculaires l'une à l'autre.
[0073] En relation avec la figure, 2, l'on observe un clisposiüf de détection de fuite 54 visant à tester l'étanchéité d'une membrane 5, 8.
[0074] Le dispositif de détection de fuite 54 comporte une cloche de détection 55 qui est destinée à être disposée contre la face interne de, la membrane 5, 8 en regard d'une portion de cordon de soudure à tester. [ )075] La cloche de détection 55 présente une forme allongée et présente une longueur comprise entre 0,5 et 5 m, par exemple de l'ordre de I m.
La longueur de la cloche de détection 55 est avantageusement la plus grande possible de manière à vérifier l'étanchéité d'une zone plus importante au cours d'un seul et même test.
[0076] Comme représenté sur la figure 4, la cloche de détection 55 comporte un corps principal 100, ici rigide, et un joint d'étanchéité 60 souple qui sont fixés l'un à l'autre et qui sont agencés pour définir avec la triembrane 5, 8 à tester une chambre de détection 61 étanche, disposée en regard de la portion du cordon de soudure 62 à tester. [t}077] En revenant à la figure 2, l'on observe que le dispositif de détection de fuite 54 comporte également un appareil de mesure 56 qui est raccordé à la chambre de détection 61 et une pompe à vide 57 qui est associée audit appareil de mesure 56.
La pompe à vide 57 est raccordée, d'une part, à la chambre de détection 61 de la cloche de détection 55 de manière à permettre une mise en dépression de la chambre de détection 61 et, d'autre part, à l'appareil de mesure 56 de manière à conduire le gaz contenu dans la chambre de détection 61 vers l'appareil de mesure 56.
[0078] La pompe à vide 57 est reliée à la cloche de détection 55 via un tuyau 58 qui est de préférence flexible.
Le tuyau 58 est raccordé à un canal qui est ménagé dans le corps principal 100 et débouche dans la chambre de détection 61.
[0079] Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de détection de fuite comporte une seconde pompe à vide 84 qui est raccordée au tuyau 58 via une vanne 8.5 et comporte avantageusement une puissance supérieure à celle de la. pompe à vide 57 associée à l'appareil de mesure 56.
Dans un tel cas, la seconde pompe à vide 84 vise à mettre en dépression la chambre de détection 61 tandis que la pompe à vide 57 vise à conduire le gaz contenu dans la chambre de détection 61 vers l'appareil de mesure 56, après la. mise en dépression préalable de la chambre de détection 61.
[00801 Comme représenté sur les l'haires 4 el 5, le corps principal 100 comporte un noyau rigide 59.
Le joint d'étanchéité 60 comporte une enveloppe 63 épousant la forme du noyau rigide 59 et une lèvre d'étanchéité 64 périphérique qui prolonge l'enveloppe 63 vers le bas.
L'enveloppe 63 présente un fond 83 qui recouvre la surface supérieure du noyau rigide 59 el une paroi périphérique 74 qui épouse la périphérie du noyau rigide 11 59.
Le fond 83 présente au moins un trou, non représenté,auquel est raccordé de manière étanche le tuyau 58 relié à la pompe à vide 57.
Le noyau rigide 59 comporte sur sa surface inférieure 80 un évidement 79 sur toute la longueur du noyau rigide 59.
L'évidement 79 permet lors d'une mise en dépression de la chambre de détection 61 d'assurer que la zone de test 62 se trouve toujours en contact fluidique avec la chambre de détection 62, malgré un abaissement du noyau rigide 59 vers la membrane 5, 8 dû à une déformation de la lèvre d'étanchéité 64.
De plus, le noyau rigide 59 comporte également un canal, non représenté sur la figure. 2 car présent seulement dans un plan passant au niveau du tuyau 58, qui débouche en regard du trou ménagé dans le fond 83 de l'enveloppe 63, et qui permet ainsi de mettre en communication la chambre de détection 61 avec un tuyau 58, tel que représenté sur les figures 2 et 3, menant vers la ou les pompes à vide 57, 84 et l'appareil de mesure 56.
[00811 La lèvre d'étanchéité 64 est recourbée vers l'extérieur de la cloche de détection 55 et est ainsi configurée pour se fléchir et se plaquer contre la membrane 5, 8 lorsque la chambre de détection 61 est mise en dépression.
En d'autres termes, la lèvre d'étanchéité 64 présente une section présentant une forme générale de L. [ )082] La portion recourbée vers l'extérieur de la lèvre d'étanchéité 64 présente une largeur de l'ordre de 15 à 40 mm.
La lèvre d'étanchéité 64 est conformée pour s'adapter à la géométrie de la membrane 5, 8 le long du cordon de soudure à tester.
Aussi, sur la figure 5, la lèvre. d'étanchéité 64 comporte des échancrures 65 présentant une. forme correspondant à celle des ondulations de la membrane 5, 8 que la cloche de détection 55 est destinée à enjamber lorsqu'elle est en position contre la portion du cordon de soudure à tester.
[00831 Le joint d'étanchéité 60 est avantageusement réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 Shore A.
Le. joint d'étanchéité 60 est par exemple réalisé en polyuréthane élastomère, en caoutchouc EPDM, en silicone, en nitrile ou en Viton )084] Les figures 6, 7 et 8 représentent une cloche de détection 55 selon un autre mode de réalisation.
La. cloche de détection 55 des figures 6 à 8 est conçue, similairement à la. cloche de détection 55 des figures 4 et .5 mais diffère notamment en ce qu'elle comporte un moyen mécanique de pression 66 apte à plaquer la lèvre d'étanchéité périphérique 64 contre la membrane à tester de manière à garantir l'étanchéité de la chambre de détection 61.
La cloche de détection 55 comprend un corps principal 100 s'étendant dans une direction longitudinale, un joint d'étanchéité 60 souple fixé sur le corps principal 100 et un moyen mécanique de pression 66 porté par le corps principal 100 et configure pour exercer une pression dirigée vers la membrane 5, 8 sur le joint d'étanchéité 60.
Le noyau rigide 59 comporte un canal 82 pet mettant de relier une surface inférieure 80 à une surface supérieure 81 du noyau rigide 59, Le canal 82 permet de mettre en communication la chambre de détection 61 avec un raccord de sortie de gaz. 78 qui est destiné à être raccordé à un tuyau 58, tel que représenté sur les figures 2 et 3, menant vers la ou les pompes à vide 57. 84 et l'appareil de mesure 56.
[0085] Le joint d'étanchéité 60 comporte une enveloppe 63 fixée au noyau rigide 59 par des moyens de fixation 110, par exemple consistant en un cerclage entourant toute la circonférence du noyau rigide 59 et du joint d'étanchéité 60 et fixant de manière étanche le noyau rigide 59 et le joint d' 'étanchéité 60 l'un à l autre par l'intermédiaire d'organes de fixation, tels que des vis. )086] Le moyen mécanique de pression 66 comporte un élément support 73 s'étendant sur toute fa longueur du corps principal 100 au-dessus de celui-ci et fixé au corps principal 100.
Des poignées 76 sont fixées aux deux extrémités longitudinales de l'élément support 73 de manière à permettre la manipulation de la cloche de détection 55 par un opérateur et éventuellement d'actionner le moyen mécanique de pression 66 par un effort de l'opérateur.
[00871 Le moyen mécanique de pression 66 est composé d'une pluralité d'éléments de pression qui sont ici réalisés sous la forme de lames courbes 72.
Les lames courbes 72 sont réparties sur la lèvre d'étanchéité 64 et sont fixées par des moyens de fixation 77 à l'élément support 73.
Les lames courbes 72 sont déformables élastiqueme,nt de manière à, lorsqu'elles sont déformées, exercer un effort élastique sur la lèvre d'étanchéité 64 afin de la plaquer sur la membrane 5, 8.
Pour fiabiliser l'étanchéité de la chambre de détection 61, il convient de plaquer la lèvre d'étanchéité 64 dans les zones on le risque de décollement est plus important, C'est pourquoi les lames courbes 72 présentent des extrémités en appui contre la lèvre d'étanchéité 64 notamment à la base des échancrures 65 de la lèvre d'étanchéité 64 et aux extrémités longitudinales de la cloche de détection 55, sur la lèvre d'étanchéité 64.
[00881 Certaines des lames courbes 72 sont fixées à l'une de leur extrémité à l'élément support 73 tandis que l'autre extrémité est placée sur la lèvre d'étanchéité 64.
Ces lames 72 sont notamment placées sur les extrémités de la cloche de détection 55.
D'autres lames courbes 72 sont quant à elle fixées en leur milieu à l'élément support. 73 alors que leurs deux extrémités sont placées sur la lèvre d'étanchéité 64 de manière à appliquer une pression sur deux zones différentes, ces lames courhes72 étant notamment placées entre deux échancrures 65.
1008 Les lames courbes 72. présentent à chacune de leur extrémité en contact avec la lèvre d'étanchéité 64 un patin 75 visant à limiter les phénomènes de poinçonnement susceptibles de dégrader l'intégrité de la lèvre d'étanchéité 64.
Pour ce faire, le patin 75 présente une surface d'appui plus importante que la section des lames courbes 72.
En outre, la surface d'appui du patin 75 est avantageusement de foi me cylindrique dont l'axe s'étend dans une direction qui est sensiblement parallèle à la base des 13 échancrures 64.
La longueur d'un patin 75 est de plus sensiblement égale à la dimension de la partie de la lèvre d'étanchéité 64 faisant saillie du corps principal 100, dans la direction dans laquelle s'étend le patin 75.
Ainsi le patin 75 permet au moyen mécanique de pression 66 d'exercer une pression de manière homogène sur la lèvre d'étanchéité 64.
[0090] Comme représenté sur la figure 8, lorsque la pompe à vide 57 ou 84 est activée, une dépression est créée dans la chambre de détection 61 cc qui permet de fixer la cloche de détection 54 contre la membrane 5, 8 à tester.
Cette force de dépression active alors le moyen mécanique de pression 66 de manière à ce qu'il presse la lèvre d'étanchéité 64 contre la membrane 5, 8 dans certaines zones hien définies, En particulier, les lames courbes 72 sont mises en tension de sorte qu'elles transmettent l'effort à la lèvre d'étanchéité 64 via les patins 75 aux zones où le décollement de la lèvre d'étanchéité 64 est le plus probable, à savoir les extrémités longitudinales du corps principal 100 et les hases des échancrures 65,
[0091] Le procédé de test d'étanchéité d'une membrane 5, 8 qui sera décrit ci-dessous est dépourvu d'étape d'injection d'un gaz traceur à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante recouverte 2, 6 par la membrane 5, 8 à tester.
Aussi, lors du test d'étanchéité de la membrane 5, 8, l'on cherche à détecter la migration de la phase gazeuse atmosphérique présente dans ladite barrière thermiquement isolante 2, 6 en direction de la chambre de. détection 61, au travers d'un cordon de soudure défaillant afn d'identifier un défaut d'étanchéité.
Pour ce faire, l'appareil de mesure 56, représenté sur la figure 1, est configuré pour mesurer une variable représentative de la quantité, dans la chambre de détection 61, d'un ou plusieurs gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6 recouverte par la membrane 5, 8 à tester.
De manière avantageuse, le gaz test est choisi parmi les gaz présents dans l'air sec à une teneur supérieure à 0.5 ro, à savoir le channe, le dioxygène et l'argon.
Ceci permet de limiter l'incertitude relative de la mesure délivrée par l'appareil de mesure 56.
Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le gaz test est choisi parmi les composés organiques volatiles émis par les colles ou tout autre composant de la barrière thermiquement isolante_ [ )0921 Selon un mode de réalisation, l'appareil de mesure 56 est un spectromètre de niasse et plus particulièrement un analyseur de gaz résiduel.
Un analyseur de gaz résiduel est un spectromètre de masse qui mesure la composition chimique d'un gaz présent dans un environnement basse-pression, L'analyseur de gaz résiduel comporte une source d'ionisation qui ionisent les molécules du ou des gaz à analyser suivie d'un ou plusieurs analyseurs en masse qui séparent les ions produits selon leur rapport masse sur charge.
L'analyseur de gaz résiduel comporte en outre un système de détection d'ions qui pour chaque rapport masse sur charge mesure le courant électrique généré correspondant, ce qui permet d'en déduire. le nombre de molécules pour chaque gaz analysé.
[0093] La procédure pour détecter un défaut d'étanchéité d'un cordon de soudure est la suivante.
[0094] Dans un premier temps, le procédé comporte une étape d'établissement d'un ou de plusieurs seuil de référence 9,.
Lors de cette étape, la cloche de détection 55 est disposée par un ou plusieurs opérateurs, dans une zone de référence étanche de la membrane 5, 8, par exemple une zone dépourvue de cordon de soudure. [t}095] La pompe à vide, référencée 57 sur la figure 2 ou 84 sur la figure 3, est mise en fonc- tionnement de manière à placer la chambre de détection 61 en dépression et assurer ainsi la fixation de la cloche de détection 55 contre la membrane 5, 8 à tester.
Dès que la pression à l'intérieur de la chambre de détection 61 atteint un seuil de pression Ps, la pompe à vide 57 ou 58 est arrêtée.
Le seuil de pression Ps est avantageusement compris entre 10 et 1000 Pa absolu, par exemple de l'ordre de 25 à 70 Pa absolu .Des que la pression est atteinte ou peu de temps après, la pompe à vide 57 associée à l'appareil de mesure 56 est mise en fonctionnement de manière à conduire la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection 61 vers l'appareil de mesure 56, pendant une durée Tm qui est inférieure ou égale à 5 secondes et avantageusement inférieure à 1 seconde, La pompe à vide 57 associée à l'appareil de mesure 56 est commandé en fonction d'une consigne de pression à l'intérieur de la chambre de détection ou en fonction d'une consigne de volume,
[0096] L'appareil de mesure 56 délivre alors un seuil de référence 9, qui est représentatif la quantité de gaz [est présent dans la chambre de détection 61 lorsque la cloche de détection 55 est positionnée en regard d'une zone de la membrane 5, 8 dépourvue de défaut d'étanchéité.
Selon un mode de réalisation, lorsque l'appareil de mesure 56 est configuré pour détecter plusieurs gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière therrniquement isolante 2, 6, un seuil de référence 9, est mesuré pour chacun des gaz test.
[00971 Par la suite, lorsque le ou les seuils de référence pr ont été établis, la cloche de détection 55 est alors disposée en regard de la portion du cordon de soudure 62 à tester, tel que représenté sur la figure 9, la cloche de détection 55 étant convenablement centrée par rapport au cordon de soudure 62 de sorte que les deux parties latérales de la portion recourbée de la lèvre d'étanchéité 64 soient disposées de part et d'autre du cordon de soudure 62.
Le procédé est alors identique à celui décrit ci-dessus en relation avec l'établissement du ou des seuils de référence p..
En d'autres termes, la chambre de détection 61 est mise en dépression afin, d'une part, d'assurer la fixation de la cloche de détection 55 sur la membrane 5, 8 à tester et, d'autre part, pour favoriser la migration de la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 15 6, au travers d'une ou plusieurs éventuelles zones défectueuses de la portion du cordon de soudure 62 testée. [0098; Dès que la pression à l'intérieur de la chambre de détection 61 atteint un seuil de pression Ps ou peu de temps après, la pompe à vide 57 associée à l'appareil de mesure 56 est mise en fonctionnement de manière à conduire la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection 61 vers l'appareil de mesure 56 pendant la durée Tm.
L'appareil de mesure 52 mesure alors, pour le ou les gaz pour lesquels un seuil de référence (ka été établi, une variable, p, représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection 61.
[0099] Lorsque la portion du cordon de soudure 62 testée est dépourvue de défaut d'étanchéité, la variable m, délivrée par l'appareil de mesure 52 présente une valeur sensiblement égale à celle du seuil de référence (p,.
Cette situation correspond à la courbe a illustrée sur la figure 11.
[ 100] Au contraire lorsque la portion du cordon de soudure 62 testée présente un ou plusieurs défauts d'étanchéité, des molécules du gaz test migrent de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante vers la chambre de. détection 61 au travers du ou des défauts d'étanchéité en raison du différentiel de pression entre la pression de la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante 2, 6 qui est égale ou proche de la pression atmosphérique et celle régnant dans la chambre de détection 61.
Aussi, dans de telles circonstances, dès que le seuil de pression Ps est atteint, la quantité du ou des gaz tests présents dans la chambre de détection 61 augmente.
Aussi, la quantité de gaz test mesurée par l'appareil de mesure 62 est-elle supérieure à la quantité de gaz test mesurée lorsque la chambre de détection 61 est disposée dans la zone de référence étanche de la membrane 5, 8.
Cette situation correspond à la courbe h, illustrée sur la figure 11.
[01011 Dès lors pour déterminer la présence d'un défaut d'étanchéité dans la portion du. cordon de soudure 62 testée, l'on compare la variable y, avec le seuil de référence (p,.. [0102; Si la variable ptest inférieure ou égale à q.>,.-h A avec A une valeur constante ou variable représentative d'une incertitude absolue ou relative de mesure, alors il est conclu que la portion testée du cordon de soudure 62 ne présente pas de défaut d'étanchéité.
Dans ce cas, la cloche de détection 55 est alors disposée en regard d'une portion adjacente du cordon de soudure 62 en assurant un recouvrement entre les deux portions successivement testées de manière à garantir que l'étanchéité du cordon de soudure 62 ait été testée sur toute sa longueur.
[01031 Au contraire, si la variable cptest supérieure à pr .1- A, alors il est conclu que la portion du cordon de soudure 62 testée présente un défaut d'étanchéité.
Des mesures de soudure correctives sont alors mise en oeuvre afin de corriger le défaut. 1010' Lorsque plusieurs gaz. tests sont utilisés, la variable pi de chacun des gaz test est 16 comparé avec le seuil de référence 9, correspondant dudit gaz test.
Ceci assure une redondance du test d'étanchéité et garantit encore davantage la fiabilité du test d'étanchéité mis en oeuvre.
[0105] La figure 10 représente schématiquement un dispositif de détection de fuite selon un mode de réalisation alternatif.
Cc mode de réalisation alternatif diffère des modes de réalisations décrits précédemment, notamment en ce qu'il comporte en outre un joint d'étanchéité additionnel 86.
Le joint d'étanchéité additionnel 86 est fixé de manière étanche au corps principal 100 et/ou au joint d'étanchéité 60 et est disposé à l'extérieur du joint d'étanchéité 60 de manière à définir entre le joint d'étanchéité 60 et le joint d'étanchéité additionnel 86 un espace intermédiaire 87, Le joint d'étanchéité additionnel 86 comporte une lèvre d'étanchéité additionnelle qui est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane 5, 8 autour de la lèvre d'étanchéité du joint d'étanchéité 60.
[ 106] Le dispositif de détection de fuite 54 comporte en outre un réservoir de stockage 88 d'un gaz neutre qui est raccordé de manière étanche à l'espace intermédiaire 87.
Le gaz neutre est nécessairement un gaz différent du ou des gaz tests.
Le réservoir de stockage 88 du gaz neutre est raccordé. à l'espace intermédiaire 87 par une vanne etiou par une pompe.
[0107] Lorsque le procédé de test d'étanchéité décrit ci-dessus est mis en oeuvre avec un tel dispositif de détection de fuite 54, du gaz neutre est injecté dans l'espace intermédiaire 87, au moins dès que le seuil de pression Ps est atteint et pendant la période de temps pendant laquelle l'appareil de mesure 56 détermine le seuil de référence 9, ou la variable 9, De manière avantageuse, le gaz neutre est également injecté pendant la mise en dépression de la chambre de détection 61 et optionnellement avant ladite mise en dépression.
Ainsi, l'espace intermédiaire 87 forme une barrière de gaz neutre empêchant ou limitant l'introduction d'air ambiant dans la chambre de détection 61 lorsque l'étanchéité du joint d'étanchéité 60 n'est pas suffisante.
Ceci permet de maintenir la fiabilité du test d'étanchéité même lorsque le joint d'étanchéité 60 ne réalise pas une étanêhéité suffisante, 101081 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisations ticuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications.
[01091 L'usage du verbe « con-moi-ler « comprendre. » cri « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
[01101 Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être in - 'té comme une limitation de la revendication.
[Revendication I]
Claims (1)
- [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3]RevendicationsProcédé de test d’étanchéité d’une membrane (5, 8); le procédé comportant successivement :disposer un dispositif de détection de fuite (54) dans une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante (2, 6) comprenant des matières solides isolantes (3, 7) dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane (5, 8) comprenant une face interne et une face externe en regard de la barrière thermiquement isolante (2, 6), la membrane (5, 8) présentant une zone de test (62) dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite (54) comportant une cloche de détection (55) et comprenant un corps principal (100) et un joint d’étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré pour définir une chambre de détection (61) entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) présente un contour fermé, le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre une pompe à vide (57, 84) raccordée à la chambre de détection (61) et un appareil de mesure (62) raccordé à la chambre de détection (61 ) et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6) ;- positionner la cloche de détection (55) contre la face interne de la membrane (5, 8) en regard de la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) étant plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour de la zone de test (62) ;- mettre en dépression la chambre de détection (61) au moyen de la pompe à vide (57, 84) ;déterminer au moyen de I’appareil de mesure (62) une variable ç>t représentative de la quantité de gaz test présent dans la chambre de détection (61) en dépression; et- comparer la variable φ( avec un seuil de référence φΓ.Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 1, dans lequel le gaz test est choisi parmi le diazote, le dioxygène, l’argon ou autre constituant de l’air et des composés organiques volatilesProcédé de test d’étanchéité selon la revendication 1 ou 2, comportant une phase d’établissement du seuil de référence φΓ comportant :- positionner la cloche de détection (55) contre la face interne de la membrane dans une zone de référence étanche de la membrane (5, 8) de [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [ Revendication 8] manière à ce que la chambre de détection (61) soit disposée en regard de ladite zone de référence étanche ;- mettre en dépression la chambre de détection (61) au moyen de la pompe à vide (57, 84) ; et- déterminer au moyen de l’appareil de mesure (62) le seuil de référence φΓ représentatif de la quantité de gaz test dans la chambre de détection (61) en dépression.Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’appareil de mesure (62) est un spectromètre de masse.Procédé de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la chambre de détection (61) est mise en dépression jusqu’à atteindre une valeur seuil Ps.Procédé de test d’étanchéité selon la revendication 5, dans lequel le dispositif de détection de fuite (54) comporte en outre un second joint d’étanchéité additionnel (86) lié au corps principal (100) et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité (60) de manière à définir entre le joint d’étanchéité (60) et le joint d’étanchéité additionnel (86) un espace intermédiaire (87), le joint d’étanchéité additionnel (86) comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui entoure le joint d’étanchéité (60) et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour du joint d’étanchéité (60) et dans lequel au moins dès que la valeur seuil Ps est atteinte et pendant la détermination de la variable φ. l’on injecte dans l’espace intermédiaire (87) un gaz neutre différent du gaz test.Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications1 à 6, dans lequel le joint d’étanchéité (60) comporte une lèvre d’étanchéité (64) périphérique qui est plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) lorsque le chambre de détection est mise en dépression.,Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’appareil de mesure (62) est configuré pour détecter la présence d’une pluralité de gaz test présents dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6) et dans lequel, pour chaque gaz test, l’on détermine au moyen de l’appareil de mesure (62) une variable φ, représentative de la quantité dudit gaz test dans la chambre de détection (61) en dépression; et l’on compare la variable <pt avec un seuil de référence φΓ respectif.[ Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12]Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de détection de fuite (54) comporte un moyen mécanique de pression (66) comportant au moins un élément de pression (72) configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité (64) une pression dirigée vers la membrane (5, 8) lorsque le corps principal (100) est disposé en regard de la zone de test (62) et dans lequel préalablement à la mise en dépression de la chambre de détection, l’on applique une pression sur la lèvre d’étanchéité (64) à l’aide du moyen mécanique de pression (66) afin de presser la lèvre d’étanchéité (64) contre la membrane d’étanchéité (5, 8).Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, l’on conduit la phase gazeuse contenue dans la chambre de détection (61) vers l’appareil de mesure (62) afin de déterminer la variable <pt.Procédé de test d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’on détermine que la zone de test n’est pas étanche lorsque φΓ > φΓ+ Δ, avec Δ une valeur constante ou variable représentative d’une incertitude absolue ou relative de mesure de l’appareil de mesure de l’appareil de mesure.Dispositif de détection de fuite (54) pour tester l’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière thermiquement isolante (2, 6) comprenant des matières solides isolantes (3, 7) dans une phase gazeuse atmosphérique et une membrane (5, 8) comprenant une face interne et une face externe en regard de la barrière thermiquement isolante (2, 6), la membrane (5, 8) présentant une zone de test (62) dont l’étanchéité doit être testée, le dispositif de détection de fuite (54) comportant une cloche de détection (55) destinée à être disposée en regard de la zone de test (62) et comprenant un corps principal (100) et un joint d’étanchéité (60) qui est lié au corps principal (100) et est configuré pour définir une chambre de détection (61) entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) présentant un contour fermé destiné à être plaqué contre la face interne de la membrane (5, 8) autour de la zone de test (62), le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre une pompe à vide (57, 84) raccordée à la chambre de détection (61) et un appareil de mesure (62) raccordé à la chambre de détection (61) et configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] isolante (2, 6).Dispositif de détection de fuite (54) selon la revendication 12, dans lequel l’appareil de mesure (62) est configuré pour mesurer une variable représentative d’une quantité d’au moins un gaz test présent dans la phase gazeuse atmosphérique de la barrière thermiquement isolante (2, 6) choisie parmi le diazote, le dioxygène, l’argon et les composés organiques volatiles susceptibles d’être émis par dégazage des matières solides isolantes (3, 7) de la barrière thermiquement isolante (2, 6). Dispositif de détection de fuite (54) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l’appareil de mesure (62) est un spectromètre de masse. Dispositif de détection de fuite (54) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, comportant un joint d’étanchéité additionnel (86) lié au corps principal (100) et disposé à l’extérieur du joint d’étanchéité (60) de manière à définir entre le joint d’étanchéité (60) et le joint d’étanchéité additionnel (86) un espace intermédiaire (87), le joint d’étanchéité additionnel (86), de préférence comportant une lèvre d’étanchéité additionnelle qui, entoure le joint d’étanchéité (60) et est destinée à être plaquée contre la face interne de la membrane (5, 8) autour du joint d’étanchéité (60), le dispositif de détection de fuite (54) comportant en outre un réservoir de stockage (88) d’un gaz neutre différent du gaz test qui est raccordé à l’espace intermédiaire (87) de manière à permettre une injection de gaz neutre dans l’espace intermédiaire (87).Dispositif de détection de fuite (54) selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, comportant en outre un moyen mécanique de pression (66) comportant au moins un élément de pression (72) configuré pour exercer sur une portion de la lèvre d’étanchéité (64) une pression dirigée vers la membrane (5, 8) lorsque le corps principal (100) est disposé en regard de la zone de test (62).
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