CN111886488B - 用于密封膜的钟形泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于检测罐的密封膜的测试区域中的泄漏的钟形泄漏检测设备(55)，所述钟形泄漏检测设备(55)包括：主体(100)，该主体意在被布置于测试区域上；密封件，该密封件连接到主体(100)并且被配置为限定主体(100)和测试区域之间的检测室，所述密封件包括具有闭合轮廓以围绕测试区域的周缘密封唇部(64)；和机械压力装置(66)，该机械压力装置由主体(100)支撑并且包括至少一个压力元件(72)，该压力元件被配置为当主体(100)被布置在测试区域上时在密封唇部(64)的一部分上施加指向膜的压力。

Description

用于密封膜的钟形泄漏检测设备

技术领域

本发明涉及一种钟形泄漏检测设备，用于检测例如密封罐中的密封膜尤其是波纹状密封膜中的泄露。这些密封罐可以是例如用于存储和/或运输流体诸如低温流体的密封热绝缘罐。

背景技术

文献KR1020100050128公开一种测试用于存储LNG的密封热绝缘罐的膜的密封性的方法。该罐包括多层结构，并且从外部到内部依次具有第二级绝缘空间、第二级密封膜、第一级绝缘空间和意在与被容纳在罐中的液化天然气接触的第一级密封膜。该方法更具体地旨在检测穿过焊缝的泄漏，所述焊缝允许第一级密封膜的金属片材可密封地被连接在一起。该方法规定将示踪气体注入第一级绝缘空间内，然后在罐内部沿第一级密封膜的焊缝移动配备有示踪气体分析器的检测器材。因此，如果检测器材检测到示踪气体的存在，可以推断出第一级密封膜中存在密封缺陷。在这样的方法中，将示踪气体注入第一级绝缘空间中是至关重要的，因为只有当示踪气体均匀地分布遍及整个第一级绝缘空间时，检测方法才能保证可靠的结果。

此外，检测器材由示踪气体抽吸单元和示踪气体检测器构成。使用承载器使抽吸单元沿焊缝的整个长度移动，其中承载器位于罐的底部壁上，并且抽吸单元被固定至承载器，使得抽吸单元位于壁的靠近底部壁的焊缝上。但是，使用该器材很难检查罐的所有焊缝，因为该器材体积庞大并且需要连接至底部壁上的承载器。该器材也非常慢，因为该器材一次只检查焊缝的一小部分，并且需要修改器材在承载器上的组装以便更换焊缝。

发明内容

支持本发明的一个理念是提出一种用于测试罐的密封膜的密封性的钟形检测设备或泄漏检测设备，其是可靠的且易于在罐中使用。

支持本发明的另一理念是提出一种钟形检测设备或泄漏检测设备，其可以用于在最短的时间内快速地测试罐的密封膜的密封性。

支持本发明的另一理念是提出一种可靠且易于实现的用于测试膜的密封性的方法。

根据一个实施方式，本发明提供一种钟形泄漏检测设备，用于检测在罐的密封膜的测试区域上的泄漏，该钟形检测设备包括：

-主体，该主体意在被布置于测试区域上；

-密封件，该密封件连接到主体并且被配置为限定在主体和测试区域之间的检测室，该密封件包括具有用于围绕测试区域的闭合轮廓的周缘密封唇部；

-机械压力装置，该机械压力装置由主体支撑并且包括至少一个压力元件，该压力元件被配置为当主体被布置在测试区域上时在密封唇部的一部分上施加指向膜的压力。

通过这些特征，钟形检测设备可以被快速地放置在测试区域上，使得密封件可以在整个测试区域上形成检测室。此外，机械压力装置允许将密封唇部压到一个或多个部分上，尤其是存在密封件从密封膜上分离的风险的部分，以便提高通过钟形检测设备检测可能的泄漏的可靠性。

有利地，钟形检测设备能够检测示踪气体。根据本发明提供的一种可能性，该示踪气体不必被注入到测试密封的区域中，它可以以另一种方式被引入该区域中。

此外，通过根据本发明的钟形泄漏检测设备，现在可以容易地在检测室中获得小于100Pa的低气压，例如约为50至60Pa(0.5至0.6mbar)。

根据其他有利的实施方式，这样的钟形设备可以具有以下一个或多个特征。

根据一个实施方式，压力元件是通过弹性变形在密封唇部的部分上施加压力的可弹性变形的元件。

因此，在压力元件的弹性变形期间，压力元件的弹性允许在密封唇部上施加朝向密封膜的回复力。

根据一个实施方式，压力元件被定向为与周缘密封唇部的轮廓垂直。

根据一个实施方式，当在检测室中施加低气压时，密封唇部具有服务状态，其中，密封唇部的一部分在探测室的周缘的至少一部分上——有利地在所述室的整个周缘上——被保持在主体和密封膜之间。

根据一个实施方式，钟形泄漏检测设备具有长形形状，该长形形状的长度大于或等于0.5m，优选地大于或等于1m，更优选地大于或等于2m。

根据一个实施方式，机械压力装置包括被配置为在密封唇部的多个部分上施加压力的多个压力元件，其中密封唇部的所述多个部分位于密封唇部的在纵向方向上的两个端部处。

根据本发明的一个实施方式，由机械压力装置挤压的密封唇部的部分位于密封唇部的在纵向方向上的两个端部处，即在钟形设备的两个端部处，得到所述设备具有大体上纵向的形状。

因此，机械压力装置将压力施加在存在密封件分离的风险的各个区域上，即在密封件的端部上。

根据一个实施方式，密封唇部包括至少一个凹口，该凹口的形状对应于膜的波纹部的形状，该凹口意在骑跨波纹部。

根据一个实施方式，密封唇部包括至少两个凹口，例如三个凹口。

通过这些特征，可以将钟形检测设备放置在包括波纹状片材的密封膜上，其中一个或多个凹口允许钟形设备骑跨波纹部。

根据一个实施方式，被机械压力装置按压的密封唇部的部分位于凹口的基部。

通过该特征，钟形检测设备可以被放置在包括波纹状片材的密封膜上，其中一个或多个凹口允许钟形设备骑跨波纹部。

因此，机械压力装置将压力施加在由于凹口的倾斜度变化而存在密封件分离的风险的区域上。

根据一个实施方式，机械压力装置包括被配置为在密封唇部的多个部分上施加压力的多个压力元件，其中密封唇部的所述多个部分位于一个或多个凹口的基部处。

因此，机械压力装置将压力施加在存在密封件分离的风险的各个区域上，即在一个或多个凹口的基部上。

根据一个实施方式，密封唇部的一部分位于凹口的顶点上。

根据本发明的一个实施方式，密封唇部的所有位于凹口的基部处的部分被机械装置的多个压力元件按压。

根据一个实施方式，压力元件中的至少一个或一部分包括弯曲条，该弯曲条的端部中的至少一个端部抵接在凹口的基部上。

有利地，压力元件中的至少一个或一部分包括弯曲条，该弯曲条的两个端部抵接在两个连续的凹口的基部上。

通过该特征，较容易定位钟形泄漏检测设备，因为不管两个连续脊部之间的距离或由一个或多个操作员在脊状膜上为钟形泄漏检测设备的近似定位有任何微小变化，弯曲条都将允许密封唇部的凹口被正确的压力放置在膜的两个连续脊部上。

根据一个实施方式，机械压力装置包括在主体的整个长度上延伸的支撑元件，该支撑元件在所述主体上方并被固定在其上。

根据一个实施方式，弯曲条分布在密封唇部上并且通过固定装置被固定到支撑元件。

根据一个实施方式，弯曲条是可弹性变形的，以便当它们变形时在密封唇部上施加弹性的回复力。

根据一个实施方式，固定装置包括多个销，该销每个都包括自由地安装在本体上的杆，该杆包括与弯曲条之一抵接的端部，该本体被固定至支撑元件，并且该销还包括将杆连接到本体的弹簧，该弹簧作用在本体和杆之间，以使杆的端部抵靠弯曲条定位，并且该弹簧被配置为在弯曲条上施加回复力，使得弯曲条将密封唇部推动抵靠波纹部的基部。

根据一个实施方式，机械压力装置包括多个端部压力元件，这些端部压力元件位于密封唇部的在纵向方向上的两个端部处，即在钟形设备的两个端部处，得到所述设备具有纵向的形状。

因此，根据本发明的钟形设备的长度可以是至少一(1)米并且宽度在10至20厘米(cm)之间，优选地在14cm至16cm之间。

根据本发明的钟形泄漏检测设备在用于包括脊部的膜区域上时能够测试多个脊部(在一个或多个所述脊部上存在一个或多个焊接点)，即至少三(3)个脊部并且最多近十个脊部。还可以考虑将多个钟形检测设备彼此相邻地或一个接一个地连接，以便形成较大/较实质的测试区域长度，然后仅使用一个真空泵就能够在这些被连接在一起的钟形泄漏检测设备中产生所需的真空。

这样的钟形检测设备的重量可以在3公斤至25公斤之间，优选地在5至10公斤之间，具体地取决于所使用的材料、其长度和其宽度。

根据一个实施方式，至少一个或多个端部压力元件包括端部销，该端部销包括自由地安装在本体上的杆，长形支承元件被固定到该杆的端部，该长形支承元件抵接在密封唇部，并且该本体被固定到支撑元件，该端部销还包括将杆连接到本体的弹簧，该弹簧作用在本体和杆之间，以使长形支承元件抵靠密封唇部定位，该弹簧被配置为在长形支承元件上施加回复力，使得长形支承元件将密封唇部推动抵靠待测试的区域。

根据一个实施方式，第二端部配备有长形支承元件，该长形支承元件被配置为将弹性回复力转移到与该长形支承元件的长度对应的密封唇部的区域上。

根据一个实施方式，使用长形支承元件将第一端部销的第二端部和与第一端部销相邻的第二端部销的第二端部固定在一起。

根据一个实施方式，至少一个或多个端部压力元件包括形成一行元件的多个调节元件，该调节元件包括朝向密封唇部延伸的杆和在该杆的纵向方向上可调节的端部，以便在调整后与密封唇部接触。

根据一个实施方式，压力元件包括弯曲条，该弯曲条在其与密封唇部接触的端部之一处包括柱形套筒(manchon，衬套、套垫)。

因此，柱形套筒允许将机械压力装置的压力均匀地施加在密封唇部的一部分上。

根据一个实施方式，密封件包括壳体，该壳体至少部分地覆盖主体并且被固定到主体，周缘密封唇部被连接到壳体，以使所述壳体延伸并且相对于主体弯曲。

根据一个实施方式，柱形套筒包括长度方向，柱形套筒的长度方向基本上与壳体正交，使得柱形套筒在密封唇部的一个端部处从壳体延伸。

根据一个实施方式，密封唇部包括基本上与壳体正交的弯曲部分，该弯曲部分具有大于或等于1cm的横截面尺寸，优选地大于或等于1.5cm，更优选地大于或等于2cm。

根据一个实施方式，密封件由硬度在20至50的邵尔A型硬度之间的弹性体材料制成。

通过这些特征，密封件由足够柔性以通过机械压力装置变形的材料制成。

根据一个实施方式，密封件的弹性体材料选自聚氨酯弹性体和乙烯-丙烯-二烯单体(EPDM)橡胶。密封件的弹性体材料也可以由硅、腈或

制成。

根据一个实施方式，主体包括刚性芯，并且密封件包括抵靠刚性芯的周缘壁气密地施加的壳体。

根据一个实施方式，刚性芯在下表面上包括凹部，该下表面意在被转动朝向测试区域。

根据一个实施方式，刚性芯包括通道，该通道将凹部连接到刚性芯的上表面，以用于连接真空泵。

根据一个实施方式，本发明提供用于检测密封热绝缘罐的密封性的泄漏检测设备，该泄漏检测设备包括：

-如上所述的钟形泄漏检测设备；

-被连接到检测室的真空泵；

-被连接到检测室的分析器材，用于分析存在于检测室中的气体量。

根据一个实施方式，本发明提供在罐的密封膜的测试区域上的泄漏检测组件，该组件包括：

-如上所述的钟形泄漏检测设备或者如上所述的泄漏检测设备；

-包括测试区的密封膜；

其中，钟形泄漏检测设备位于测试区域上，使得密封唇部围绕测试区域。

根据一个实施方式，本发明提供用于使如上所述的泄漏检测设备在罐的密封膜的测试区域上进行操作的方法，其中，该方法包括以下步骤：

-将钟形检测设备放置在测试区域上，使得密封唇部完全围绕测试区域；

-使用机械压力装置向密封唇部施加压力，以将密封唇部压靠于密封膜上；

-通过真空泵使检测室减压；

-将存在于检测室中的气体朝向分析器材输送；和

-通过分析器材分析来源于检测室的气体并且交付代表存在于检测室中的气体的变量。

根据一个实施方式，钟形泄漏检测设备被定向在测试区域上，使得钟形泄漏检测设备的长度与测试区域重合。

根据一个实施方式，测试区域是密封膜的焊缝的一部分。

因此，钟形泄漏检测设备用于验证焊缝上没有可在密封膜中产生泄漏的缺陷。

根据一个实施方式，测试区域位于波纹状密封膜上。

根据一个实施方式，本发明提供用于测试密封热绝缘罐的膜的密封性的方法，该密封热绝缘罐具有由固定在支撑结构上的多个罐壁限定的多面体形状，每个罐壁包括热绝缘屏障，该热绝缘屏障包括锚固到支撑结构的绝缘元件和抵靠热绝缘屏障的绝缘元件搁置的膜，罐壁的热绝缘屏障被连接在一起并共同限定热绝缘空间；密封测试方法包括以下步骤：

-将示踪气体注入热绝缘空间；

-提供包括钟形检测设备和真空泵的泄漏检测设备，该钟形检测设备被配置为与膜限定密封的检测室，该真空泵一端连接到检测室，并且另一端连接到分析器材；

-将钟形检测设备布置成抵靠膜的与热绝缘空间相对的膜的面，钟形检测设备被布置成使得检测室被布置成面向焊缝待测试的部分；

-使用真空泵减压检测室；

-将检测室中容纳的气相朝向分析器材输送；和

-通过分析器材分析所述气相并交付代表所述气相中示踪气体的浓度的变量。

清楚地理解的是，在对检测室减压之前，施加在密封唇部上的压力从检测室的外部施加到所述唇部的表面上。以这样的方式，可以是单个元件的密封唇部限定密封的或气密的容积，一旦实施减压，该密封的或气密的容积意在成为减压室。

根据一个实施方式，本发明提供用于测试密封热绝缘罐的膜的密封性的泄漏检测设备；该泄漏检测设备包括钟形检测设备和真空泵，该钟形检测设备被配置为用膜限定密封的检测室，该真空泵一方面连接到检测室，另一方面连接到分析器材。

根据实施方式，用于测试膜的密封性的方法和/或泄漏检测设备可以包括以下特征中的一个或多个特征。

根据一个实施方式，通过前述的示踪气体注入方法将示踪气体注入热绝缘空间。然而，根据另一实施方式，也可以使用另一方法将示踪气体注入到热绝缘空间中。

根据一个实施方式，分析器材是质谱仪。

根据一个实施方式，钟形检测设备具有长形形状。

根据一个实施方式，钟形检测设备包括刚性芯和密封件，所述刚性芯和密封件被固定在一起并且被布置成与待测试的膜一起限定检测室。

根据一个实施方式，密封件包括被固定至刚性芯的壳体和延伸该壳体的周缘密封唇部。

根据一个实施方式，密封件的壳体具有覆盖刚性芯的上表面的基部和与刚性芯的周缘相符的周缘壁。

根据一个实施方式，周缘密封唇部朝向钟形检测设备的外部弯曲，并且被配置为在对检测室减压时弯曲并被推动抵靠膜。

根据一个实施方式，焊缝的一部分被膜的至少一个波纹部横越。

根据一个实施方式，周缘密封唇部被成形为适应于所述至少一个波纹部的几何形状。

根据一个实施方式，焊缝的一部分被膜的至少两个平行波纹部例如三个波纹部横越，并且周缘密封唇部被成形为适应于所述波纹部的几何形状。

根据一个实施方式，周缘密封唇部包括至少两个凹口，该凹口的形状对应于朝向罐的内部突出的膜的波纹部的形状，所述凹口意在骑跨所述波纹部。

根据一个实施方式，膜的至少一个波纹部朝向罐的内部突出，钟形检测设备被布置成抵靠膜，使得凹口骑跨波纹部。

根据一个实施方式，周缘密封唇部包括至少两个突出区域，该突出区域的形状对应于朝向罐的外部突出的膜的波纹部的形状。

根据一个实施方式，钟形检测设备被布置成抵靠膜，使得突出区域被插入到波纹部中。

根据一个实施方式，密封件由弹性体材料制成，其硬度在20至50的邵尔A型硬度之间。

根据一个实施方式，密封件的弹性体材料选自聚氨酯弹性体、硅、腈和

根据一个实施方式，钟形检测设备配备有夹持系统，该夹持系统能够将周缘密封唇部推动抵靠待测试的膜。

根据一个实施方式，在减压检测室之前，激活夹持系统，以确保检测室被密封。

根据一个实施方式，当密封件包括具有与朝向罐的外部突出并穿过焊缝的一部分的膜的波纹部的形状对应的形状的至少两个凹口时，夹持系统包括在每个凹口上的夹子，每个夹子包括两个分支，分别布置在凹口的两侧并被配置为从抵靠膜的波纹部的周缘密封唇部施加夹持力。

根据一个实施方式，将检测室减压至绝对压力值，该绝对压力值在10至1000Pa之间，优选地低于100Pa绝对压力。

根据一个实施方式，分析气相的持续时间大于或等于5秒。

根据一个实施方式，将代表所述气相中示踪气体浓度的变量与阈值比较，并且当代表所述气相中示踪气体浓度的变量高于所述阈值时，焊缝的一部分的密封被认为是有缺陷的。

根据一个实施方式，泄漏检测设备还包括均化室，该均化室被布置在检测室和分析器材之间，钟形检测设备包括配备有阀门的进气口，均化室和进气口被连接在检测室的两个相对端部处。

根据一个实施方式，当检测室减压时，关闭进气口的阀门，其中输送在检测室中容纳的气相的步骤包括：

-打开进气口的阀门，并且朝向均化室输送检测室中容纳的气相；和

-从均化室朝向分析器材输送气相。

根据一个实施方式，本发明提供用于控制示踪气体在热绝缘空间中扩散的方法。

根据一个实施方式，在前述密封测试方法期间实现用于控制示踪气体扩散的方法。然而，在另一实施方式中，它也可以被独立地实现。

根据一个实施方式，使控制示踪气体在热绝缘空间中的扩散包括：

-通过多个采样设备对在热绝缘空间中容纳的气体采样，每个采样设备穿过罐壁之一的膜；和

-将被采样的气体朝向分析器材——例如，诸如质谱仪——输送。

根据一个实施方式，采样设备有利地被布置在两个或三个罐壁之间的接合处形成的拐角区域附近。

根据一个实施方式，每个气体采样设备包括盖板，该盖板在膜的两个元件之间的接合处通过围绕膜未焊接的区域的胶泥珠连接到膜，该盖板具有孔和意在连接至与分析器材相连的导管的连接器，所述连接器被密封地焊接在盖板的孔的周缘。

根据一个实施方式，气体采样设备包括连接部件，该连接部件具有意在被密封地连接至与分析器材连接的导管的端部适配件，肩部和从肩部突出的螺纹下杆穿过第二级膜并被拧入设置在被固定于热绝缘屏障上的板中的螺纹钻孔中；气体采样设备还包括环形密封件，该环形密封件被螺纹连接到下杆上并且被夹在第二级膜和肩部之间，该连接部件具有穿孔，该穿孔一端出现在端部适配件处并且另一端在热绝缘空间中。

附图说明

贯穿对本发明的多个特定实施方式的下述描述，将较好地理解本发明，并且本发明另外的目的、细节、特征和优点将变得更清楚明了，该描述仅通过非限制性方式参照附图提供，其中：

图1是根据第一实施方式的泄漏检测设备的示意图；

图2是沿图1的泄漏检测设备的钟形检测设备的平面II-II的横截面图；

图3是根据第一实施方式的密封件的透视图；

图4是泄漏检测设备的替代性实施方式的示意图，其中，钟形检测设备配备有夹持系统；

图5是根据第二实施方式的密封件的透视图；

图6示意性地示出了面向焊缝的一部分的钟形检测设备的位置，该焊缝在膜的两个相邻波纹状金属片材之间提供密封；

图7是根据第二实施方式的泄漏检测设备的示意图；

图8是根据第三实施方式的钟形泄漏检测设备的立体图；

图9是图8的钟形检测设备在检测室减压之前的示意性横截面图；

图10是图8的钟形检测设备在检测室减压之后的示意性横截面图；

图11是膜罐的壁的多层结构的示意图；

图12是密封热绝缘罐的局部示意图，例示了被定位成穿过罐的底部壁的膜的示踪气体注入设备；

图13是根据第四实施方式的钟形泄漏检测设备的立体图；

图14是图13的细节XIV的分解图，例示了钟形泄漏检测设备的压力元件；

图15示出了图13的细节XV的分解图，例示了钟形泄漏检测设备的第一端部；

图16示出了图13的细节XVI的分解图，例示了钟形泄漏检测设备的第二端部；

图17从另一视角示出了图13的细节XVI的分解图。

具体实施方式

下文将描述泄漏检测设备，其可以用于检测各种密封组件例如焊接组件中的泄漏。在以下实施例中，焊接组件是用于流体罐的密封膜。

在用于检查膜5、8的焊缝的密封性的测试密封性的步骤期间，使用如图1所示的泄漏检测设备54。

泄漏检测设备54包括钟形检测设备55，该钟形检测设备意在被布置成抵靠膜5、8的内部面、面向焊缝的待测试部分。

钟形检测设备55具有长形形状，并且长度在0.5至4m之间，例如约为1m。钟形检测设备55的长度有利地是尽可能长，以便在同一测试期间检查较大区域的密封性。然而，钟形设备的该长度的选择可以一方面根据待测试的膜5、8的尺寸并因此根据待测试的罐的尺寸来改变，并且另一方面根据其对最少数量操作员的可操作性来改变。

如图2所示，钟形检测设备55包括刚性主体100和柔性密封件60，该刚性主体和柔性密封件被固定在一起并被布置成与待测试的膜5、8一起限定出密封检测室61，该室被布置成面向焊缝62的待测试部分。

进一步参考图1可以看出，泄漏检测设备54还包括分析器材56，该分析器材被连接到检测室61并允许检测示踪气体。一旦分析器材56检测到示踪气体的量超过阈值，就可以推断出在所测试的焊缝62的部分中存在密封缺陷。根据一个实施方式，分析器材56是质谱仪。

泄漏检测设备54还包括真空泵57，该真空泵被连接到所述分析器材56。真空泵57一方面被连接至钟形检测设备55的检测室以便允许检测室减压，并且另一方面被连接至分析器材56以便将检测室61中容纳的气体朝向分析器材56输送。

真空泵57经由优选为柔性的管58连接至钟形检测设备55。管58被连接至通道，该通道设置在主体100中并在检测室61中出现。

如图2和图3所示，主体100包括刚性芯59，并且密封件60包括周缘密封唇部64和与刚性芯59的形状相符的壳体63，该周缘密封唇部使壳体63向下延伸。壳体具有：底部63，该底部覆盖刚性芯59的上表面；和周缘壁74，该周缘壁与刚性芯59的周缘相符合。底部63具有未示出的至少一个孔，该孔可密封地连接至与真空泵57连接的管58。刚性芯59包括在其下表面80上的、越过刚性芯59的整个长度的凹部79。在检测室61的减压期间，尽管由于密封唇部64的变形，刚性芯59会朝向膜5、8下降，但是凹口79允许测试区域始终与检测室61流体接触。此外，刚性芯59还包括在图2中未示出的通道82，因为该通道仅存在于穿过管58附近的平面中，该通道允许凹部79被连接至刚性芯59的上表面81。通道82允许检测室61经由管58与真空泵57以及分析器材56连接。

周缘密封唇部64朝向钟形检测设备55的外部弯曲，并且因此被配置为在密封室61被减压时弯曲并被推动抵靠膜5、8。换句话说，周缘密封唇部64具有大体上L形的截面。

朝向周缘密封唇部64的外部弯曲的部分的宽度约为15至40mm。周缘密封唇部64被成形为沿待测试的焊缝适应于膜5、8的几何形状。此外，在图3中，周缘密封唇部64包括凹口65，该凹口的形状与膜5、8的波纹部的形状对应，当钟形检测设备55处于抵靠焊缝62的待测试部分的位置时，该钟形检测设备意在骑跨该波纹部。

密封件60有利地由弹性体材料制成，其硬度在20至50的邵尔A型硬度之间。例如，密封件由聚氨酯弹性体、EPDM橡胶、硅、腈或

制成。

在图4中示意性地例示的一个实施方式中，钟形检测设备55还配备有机械压力装置66，该机械压力装置在该实施方式中是夹持系统66，其能够将周缘密封唇部64压靠于待测试的膜8，以便确保检测室61是密封的。在这种情况下，夹持系统66包括在周缘密封唇部64的每个凹口65上的夹具67。每个夹具67包括两个分支，两个分支分别布置在凹口65的两侧并被配置为从抵靠膜8的周缘密封唇部64施加夹持力。有利地，分支被配置为夹持周缘密封唇部64在波纹部的基部附近抵靠密封膜。

此外，在所示的实施方式中，夹持系统66还包括在钟形检测设备55的每个纵向端部上的可移动的指状物68，可移动指状物被配置为将周缘密封唇部64的纵向端部之一推动抵靠膜8。

图5例示了根据替代性实施方式的密封件60。该密封件60被成形为适应于膜5，在该膜中，波纹部朝向罐的外部突出。这样的膜例如是使用Mark V技术的第二级膜5。此外，周缘密封唇部64包括意在插入到膜5的波纹部内部的突出区域69。

用于检测焊缝的密封缺陷的过程如下所示。

首先，将钟形检测设备55布置成面向焊缝62的待测试部分，如图6所示。

必须检查钟形检测设备55以确保其相对于焊缝62适当地居中，从而使周缘密封唇部64的弯曲部分的两个侧向部分布置在焊缝62的两侧。

然后启动真空泵57，以使检测室61减压并促进示踪气体穿过焊缝62的缺陷区域的迁移。

一旦检测室61内的压力下降到压力阈值Ps以下，将气体流从检测室61朝向分析器材56输送，并且在最小持续时间Tm内测量示踪气体泄漏率

然后将泄漏率

与阈值

进行比较。

如果泄漏率

小于阈值

则可以推断出焊缝62的被测试部分没有密封缺陷。在这种情况下，接着钟形检测设备55被布置成通过在两个相继被测试的部分之间提供覆盖来面向焊缝62的相邻部分，以确保已经在所述焊缝62的整个长度上测试了焊缝62的密封性。

否则，如果泄漏率

大于或等于阈值

则可以推断出焊缝62的被测试部分具有密封缺陷。然后实施补救焊接措施以补救缺陷。

举例来说，对于在热绝缘空间中的氦浓度约为20％的情况下，泄漏率被测量为在其之下的压力阈值在10至1000Pa绝对压力之间，优选地低于100Pa绝对压力。举例来说，泄漏率的最小测量持续时间为5秒，并且阈值

约为1,0.10-6Pa.m3.s-1。

图7示出了根据另一实施方式的泄漏检测设备54。该实施方式与前述实施方式的不同之处在于：该实施方式还包括均化室70，该均化室被设置在检测室61和分析器材56之间；以及，钟形检测设备55包括进气口71。

进气口71配备有用于建立或中断朝向检测室61的环境空气流的阀门。均化室70被连接在检测室61的一个端部处，而进气口71被连接在检测室61的相反端部处。

泄漏检测设备54的操作模式如下。

当钟形检测设备55被布置成面向焊缝62的待测试部分时，关闭进气口71的阀门，并且启动真空泵57，以使检测室61减压。一旦检测室61内的压力下降到压力阈值Ps以下，就打开进气口71的阀门，并且将先前被容纳在密封室中的所有气体转移到均化室70中。均化室70的容积大于检测室61的容积，并且该均化室包括例如用于精确地吸入被容纳在检测室61中的所有气体的活塞系统。

被容纳在均化室70中的气体随后被朝向分析器材56转移，以便确定示踪气体泄漏率

这样的实施方式的优点在于，其允许减少在钟形检测设备55内的示踪气体扩散时间，并且从而允许减少最小测量持续时间。这在下述情况下是特别有利的：在示踪气体从钟形检测设备55的一个端部迁移到另一端部所需的时间由于钟形检测设备55的显著长度可能很长的情况下，和/或在检测室61内普及的减压并不充分的情况下。

图8示出了根据第三实施方式的钟形检测设备55。图8的钟形检测设备55被设计得类似于图4的钟形检测设备55，但是在机械压力装置66方面特别地不同。实际上，钟形检测设备55包括在纵向方向上延伸的主体100、被固定在主体100上的柔性密封件60、以及由主体支撑并被配置为在密封件60上施加指向膜5、8的压力的机械压力装置66。主体100包括刚性芯59。刚性芯59包括通道82，该通道允许刚性芯59的下表面80被连接至上表面81。通道82允许检测室61被连接至出气口78。

密封件60包括通过固定装置110固定至刚性芯59的壳体63，例如，该固定装置包括围绕刚性芯59和密封件60的整个圆周的卡箍，并且该固定装置通过机械固定元件诸如螺钉将这两个元件59/60固定在一起。密封件60还包括周缘密封唇部64，该周缘密封唇部被连接至壳体63并且具有用于围绕焊缝62的待测试部分的闭合轮廓。周缘唇部64还在关于主体100的相反方向上弯曲，以使得周缘唇部64的一部分基本上平行于膜5、8。周缘密封唇部64还具有在其圆周上间隔开的多个凹口65，其中凹口65呈现待测试的膜5、8的波纹部的形状。因此，当钟形检测设备55被放置在膜5、8上时，凹口55允许钟形检测设备55适应于膜5、8的波纹状形状。主体100和支撑元件73特别地由出气口78横越，允许在检测室61减压时排出气体。

机械压力装置包括支撑元件73，该支撑元件位于主体100的上方在所述主体100的整个长度上延伸并被固定至该主体。手柄76被固定在支撑元件73的两个纵向端部处，从而允许操作者操纵该钟形检测设备55，并且可选地允许通过操作者的力来激活机械压力装置。

机械压力装置66由多个压力元件72组成，所述多个压力元件以弯曲条72的形式被分布在密封唇部64上并且通过固定装置77固定至支撑元件73。弯曲条72是可弹性变形的，使得当它们变形时在密封唇部64上施加弹性回复力，以便将密封唇部推动到膜5、8上。为了增加检测室61的密封性的可靠性，似乎可取的是，将密封唇部64推动到分离风险最大的区域中。由于这个原因，弯曲条72特别地位于密封唇部64的凹口64的基部处并且在钟形检测设备55的纵向端部处位于密封唇部64上。

多个弯曲条72在其端部中的一个端部处被固定至支撑元件73，而另一端部被放置在密封唇部64上。这些条72特别地被放置在钟形检测设备55的端部上。对其他弯曲条72来说，其他弯曲条在其中心处被固定至支撑元件73，而其两个端部被放置在密封唇部64上，以便在两个不同的区域上施加压力，其中这些条72特别地被放置在两个凹口65之间。

弯曲条72在其端部的每个端部处具有与密封唇部64接触的柱形套筒75。柱形套筒75特别地允许在密封唇部64上施加均匀的压力，同时避免任何会有损密封唇部64的完整性的冲压。柱形套筒75在与主体100的纵向方向正交的方向上延伸。柱形套筒75的长度也基本上等于密封唇部64的从主体100突出的部分的尺寸，柱形套筒75延伸朝向密封唇部的该部分。因此，柱形套筒75允许机械压力装置66在密封唇部上施加有效压力。

当将钟形泄漏检测设备55放置在待测试的区域上时，需要检查机械压力装置66以确保其被正确地密封地推动抵靠密封件60，以便能够正确地测试焊接的密封性。因此，一个问题是确保机械压力装置66在周缘密封唇部64周围正确地发挥其作用。然而，待测试的区域并且特别在钟形检测设备55的端部处的区域可能是多个波纹状金属片材——例如四个波纹状金属片材——之间的接合区域，使得该区域不是完全平坦的，而是包括使得难以推动密封件60的台阶。

图13示出了根据第四实施方式的钟形检测设备55，其中，机械压力装置66在钟形检测设备55的端部处被增强，以克服该区域的不均匀性。图13的钟形检测设备55被设计为类似于图8的钟形检测设备55，但是在机械压力装置66方面特别地不同。实际上，图13的钟形检测设备55还包括在纵向方向上延伸的主体100、被固定在主体100上的柔性密封件60、以及由主体支撑并被配置为在密封件60上施加指向膜5、8的压力的机械压力装置66。然而，在这种情况下，机械压力装置66包括压力元件72和端部压力元件87。

压力元件72各自包括弯曲条72，弯曲条的至少一个端部抵接在凹口65的基部上。对于位于两个连续凹口之间的弯曲条72来说，其具有抵靠凹口65中的一个凹口的基部的一个端部，和抵靠凹口65中的另一凹口的基部的另一端部。在这种情况下，如图14中所例示的，压力元件72由固定装置77固定，每个固定装置包括销83。销83各自包括被自由地安装在本体84上的杆85。杆85包括与弯曲条72之一抵接的端部。本体84被固定至支撑元件73。销83还包括将杆85连接至本体84的弹簧86，其中弹簧86在本体84和杆85之间起作用，以便将杆85的端部定位成抵接弯曲条72。因此，弹簧86被配置为在弯曲条72上施加回复力，使得弯曲条72推动密封唇部64抵靠波纹部的基部。

端部压力元件87位于密封唇部64的在纵向方向上的两个端部处，即在钟形泄漏检测设备55的两个端部处，假定所述设备呈大体上纵向的形状。可以根据多个不同的替代性实施方式来设计端部压力元件87，该端部压力元件能够被组合在同一钟形泄漏检测设备55上或可以不用被组合在相同的钟形泄漏检测设备上。为简洁起见，在图13中于同一钟形泄漏检测设备55上例示了端部压力元件87的三个替代性实施方式。

图15至图17示出了端部压力元件87的三个替代性实施方式。如图15所示，根据第一替代性实施方式，端部压力元件87包括端部销88。端部销88各自包括被自由安装在本体89上的杆90。长形支承元件91被固定在杆90的一个端部，其中长形支承元件91抵靠密封唇部64。本体89被固定至支撑元件73。端部销88还包括将杆90连接至本体89的弹簧86，其中弹簧86在本体89和杆90之间起作用，以便将长形支承元件91定位成抵靠密封唇部64。因此，弹簧86被配置为在长形支承元件91上施加回复力，使得长形支承元件91推动密封唇部64抵靠待测试的区域。就这样，回复力在长形支承元件91的整个长度上被施加在密封唇部64上。在图15的第一替代性实施方式的情况下，每个长形支承元件91被固定至端部销88的仅一个杆90。

在图16中例示了端部压力元件87的第二替代性实施方式。第二替代性实施方式在端部销88的长形支承元件91的方面不同于第一替代性实施方式，端部压力元件87的其他特征被维持。在该替代性实施方式中，长形支承元件91被固定在第一端部销88的杆90的一个端部处，以及在与第一端部销88相邻的第二端部销88的杆90的一个端部处。因此，在这种情况下，长形支承元件91比第一替代性实施方式中的长，并且因此由分布在其长度上的两个端部销88推动，以便在密封唇部64上形成较长的支承表面。

在图17中例示了端部压力元件87的第三替代性实施方式。在该替代性实施方式中，端部压力元件87包括形成一行元件的多个调节元件92。调节元件92包括：朝向密封唇部64延伸并且垂直于待测试区域的杆93，和在杆的纵向方向上的可调节端部94，以便在调节杆93之后与密封唇部64接触。因此，可以使用调节元件92对端部压力元件87进行较精确的调节，以便更精确地符合待测试区域，并且从而改善检测室61的密封性。

以下将描述用于操作泄漏检测设备54——包括所述钟形设备65、经由出气口78连接到检测室61的真空泵57以及分析器材56——中的如图8所例示的钟形泄漏检测设备65的方法。这样的检测设备54的操作允许控制密封膜5、8的两个波纹状片材之间的焊缝62的密封性。

首先，例如通过一个或多个操作者经由手柄76将钟形检测设备55放置于将在其中测试密封性的区域上，在这种情况下该区域为焊缝62的一部分。为此，钟形检测设备55的主体100被放置在焊缝62的上方，使得主体100的长度与焊缝62对准并关于该焊缝居中。因此，密封唇部64位于焊缝62的两侧上并且完全围绕焊缝62的待测试区域，以便与主体100和膜5、8一起形成密封的检测室61，如图9所示。

在将钟形检测设备55放置在焊缝62上之后，钟形检测设备55通过由真空泵57激活的减压压力自发地固定在膜5、8上。然后，该减压压力激活机械压力装置66，从而机械压力装置使压力改向，以便在某些明确限定的区域中将密封唇部64按压到膜5、8上。

当机械压力装置66在支撑元件73上受到力时，支撑元件73经由它们相应的固定件将力重新转移至弯曲条72，这趋于使弯曲条72弹性变形。由于这个缘故，并且通过弹性回复，弯曲条72经由柱形套筒75在密封唇部64最可能分离的区域处——即主体100的纵向端部和凹口65的基部处——将力转移到该密封唇部。

然后，激活真空泵57，从而经由通道82和出气口78在检测室61中产生低气压。密封唇部64的柔性引起其在检测室61的减压期间的变形，该变形趋于减小检测室61的容积。实际上，密封唇部64因此在焊缝62的两侧上接近，如图10所示。一旦检测室61内部的压力下降到压力阈值Ps以下，存在于检测室61中的气体被输送朝向分析器材56。

因此，有利地，密封唇部64呈现两个位置，该位置取决于密封唇部64是：处于其初始状态，即在检测室61中未施加低气压；还是处于服务状态，即施加了该低气压。

在其初始状态下，密封唇部64在没有任何压力的情况下搁置在密封膜5、8的表面上，而在其服务状态下，密封唇部64的至少一个端部被按压在主体100下方，从而良好地密封检测室61的轮廓或周缘。实际上，由于密封唇部64的柔性，当施加低气压时，所述唇部被挤压在主体100和膜5、8之间。密封唇部64在主体100与密封膜5、8之间的这种定位——因此被压扁或压缩——有效地有助于获得对检测室61的良好密封，从而允许获得并维持至少100Pa(1mbar)的真空，并且甚至具有更低的压力。

因此，根据本发明的优选实施方式，当在检测室61中施加低气压时，密封唇部64具有服务状态，其中，密封唇部64的一部分在检测室61的周缘的至少一部分上——甚至在所述室61的整个周缘上——被保持在主体100和密封膜5、8之间。

然后，分析器材56在最小时间段Tm内分析存在于检测室61中的气体的气体浓度，从而获得表示浓度变化的值。然后，将该代表值与阈值进行比较，从而确定被测试的焊缝62的该部分是否存在密封缺陷。

如果测量值低于阈值，则推断出被测试的部分没有密封缺陷，并且在这种情况下，钟形检测设备55被布置成通过在两个相继被测试的部分之间提供覆盖来面向焊缝62的相邻部分，从而确保已经在所述焊缝62的整个长度上测试了焊缝62的密封性。

如果测量值大于或等于阈值，则推断出焊缝62的被测试部分具有密封缺陷。然后实施补救焊接措施以补救缺陷。为了更精确地定位密封缺陷的位置，也可以考虑使用附加检测工具的措施。

在未示出的另一实施方式中，前述实施方式的各种特征可以组合在一起。实际上，例如，图8的机械压力装置66可以通过改变弯曲条72的布置以适应于图5的密封件60。

钟形检测设备、检测设备以及用于操作上述设备的方法特别地意在测试密封热绝缘膜罐的膜的密封性。举例来说，在专利申请WO14057221、FR2691520中特别地公开了这样的膜罐。

膜罐具有多个壁，该壁具有多层结构，如图11所示。每个壁1从罐的外部到内部包括：第二级热绝缘屏障2，第二级热绝缘屏障包括锚固至支撑结构4的第二级绝缘板3；第二级膜5，第二级膜抵靠第二级热绝缘屏障2搁置；第一级热绝缘屏障6，第一级热绝缘屏障包括抵靠第二级膜2搁置的并锚固至支撑结构4或第二级绝缘板3的第一级绝缘板7；和第一级膜8，第一级膜抵靠第一级热绝缘屏障6搁置并意在与罐中容纳的液化气体接触。

罐具有大体上多面体的形状。在图12所例示的实施方式中，罐具有前壁9和未示出的后壁，在这种情况下它们是八边形的形状。罐还包括顶部壁10、底部壁11以及沿罐的纵向方向在前壁9和后壁之间延伸的侧壁11、12、13、14、15、16、17。

罐壁的第二级热绝缘屏障2被连接在一起，从而在支撑结构4和第二级膜5之间形成第二级密封热绝缘空间。类似地，罐壁的第一级热绝缘屏障6被连接在一起，从而在第二级膜5和第一级膜8之间形成密封的第一级热绝缘空间。

第一级膜8和第二级膜5中的至少一者包括被焊接在一起的多个金属片材。下文将描述的密封性测试方法更具体地意在测试用于将金属片材连接在一起的焊接的密封性。根据一个实施方式，待测试的膜具有波纹部，该波纹部允许其在由储存于罐中的流体生成的热应力和机械应力的作用下变形。为此，例如如图8所示，每个金属片材包括彼此垂直的两组波纹部。

在一个实施方式中，密封性测试方法包括三个步骤，即：

-使示踪气体在由待测试其密封性的膜5、8覆盖的热绝缘空间中扩散；

-控制示踪气体在热绝缘空间中的扩散；以及

-检查膜5、8的焊接的密封性。

在另一实施方式中，密封性测试方法仅包括在不使用示踪气体的情况下检查膜5、8的焊接的密封性。

使示踪气体扩散的步骤包括将示踪气体注入到由待检查其密封性的膜5、8覆盖的热绝缘空间中。当意在检查第二级膜5的密封性时，示踪气体被注入第二级热绝缘空间中。在这种情况下，在安装第一级热绝缘屏障7和第一级膜8之前实施密封性测试方法。当意在检查第一级膜8的密封性时，示踪气体被注入第一级热绝缘空间中。

图12示意性地例示了密封热绝缘罐，以及用于将示踪气体注入热绝缘空间中的系统。

注入系统包括多个导管18，该多个导管一方面连接至未例示的示踪气体源，并且另一方面连接至示踪气体注入设备19，该示踪气体注入设备提供用于注入示踪气体穿过必须测试其密封性的膜5、8的通路。更具体地，示踪气体注入设备19提供穿过底部壁11的膜的示踪气体通路。这样的布置是特别有利的，因为示踪气体的蒸气密度低于空气的蒸气密度，从而示踪气体在热绝缘空间中趋于上升。因此，从下方穿过底部壁11的待测试的膜5、8注入示踪气体允许使示踪气体在热绝缘空间中快速地且均化地扩散。

在图12所示的实施方式中，底部壁11配备有至少四个示踪气体注入设备19，这些示踪气体注入设备均匀地分布在底部壁11的表面上。底部壁11具有矩形的形状，并且因此可以被分成在其两个对称轴线x和y上的相等的四个表面区域。四个示踪气体注入设备19中的每一个被布置在四个前述区域之一中。在所例示的特定实施方式中，每个示踪气体注入设备19被布置在其相应区域的中心附近。在特定实施方式中，四个示踪气体注入设备中的每一者被布置成距相邻的纵向边缘的距离为1/4L，且距相邻的横向边缘的距离为1/4B，其中L为底部壁11的纵向尺寸，而B为底部壁11的横向尺寸。

控制示踪气体的扩散的步骤包括：当示踪气体已经扩散通过热绝缘空间时，控制示踪气体在热绝缘空间中的扩散。

为此，使用多个气体采样设备来对已注入示踪气体的热绝缘空间中容纳的气体进行采样，该采样设备被设置为穿过覆盖所述热绝缘空间的膜。每个采样设备被连接至分析器材诸如质谱仪，该分析器材允许检查在热绝缘空间的对应区域中示踪气体的存在和浓度。

检查焊接的步骤包括在密封热绝缘罐的膜5、8之一上使用前述的泄漏检测设备54。

尽管已经关于多个具体实施方式描述了本发明，但明显的是，装置绝不限于此，并且本发明包括所描述的装置的所有技术等同物及其组合，如果这些落入本发明的范围内。

动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用不排除除了权利要求中所述的那些以外的其他元件或其他步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记不能解释为对权利要求的限制。

Claims (21)

1.一种用于检测罐的密封膜(5、8)的测试区域上的泄漏的钟形泄漏检测设备(55)，所述钟形泄漏检测设备(55)包括：

-主体(100)，所述主体意在被布置于所述测试区域上；

-密封件(60)，所述密封件连接到所述主体(100)并且被配置为限定在所述主体(100)和所述测试区域之间的检测室(61)，所述密封件(60)包括具有用于围绕所述测试区域的闭合轮廓的周缘密封唇部(64)；

-机械压力装置(66)，所述机械压力装置由主体(100)支撑并且包括至少一个压力元件(72)，所述机械压力装置被配置为当所述主体(100)被布置在所述测试区域上时在所述周缘密封唇部(64)的一部分上施加指向所述密封膜(5、8)的压力，

其中，所述周缘密封唇部(64)包括至少一个凹口(65)，所述凹口的形状对应于所述密封膜(5、8)的波纹部的形状，所述凹口(65)意在骑跨所述波纹部，

其中，所述压力元件(72)适于关于所述周缘密封唇部(64)的位于所述凹口(65)的基部处的部分局部地按压所述周缘密封唇部。

2.根据权利要求1所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述压力元件(72)是通过弹性变形在所述周缘密封唇部(64)的所述部分上施加压力的可弹性变形的元件。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述压力元件(72)被定向为与所述周缘密封唇部(64)的轮廓垂直。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述周缘密封唇部(64)被配置为使得：当在所述检测室(61)中施加低气压时，所述周缘密封唇部处于服务状态，所述周缘密封唇部(64)的一部分在所述检测室(61)的周缘的至少一部分上被保持在所述主体(100)和所述密封膜(5、8)之间。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述周缘密封唇部(64)被配置为使得：当在所述检测室(61)中施加低气压时，所述周缘密封唇部处于服务状态，所述周缘密封唇部(64)的一部分在所述检测室(61)的整个周缘上被保持在所述主体(100)和所述密封膜(5、8)之间。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述钟形泄漏检测设备(55)具有长度大于或等于0.5m的长形形状。

7.根据权利要求6所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述机械压力装置(66)包括被配置为在所述周缘密封唇部(64)的多个部分上施加压力的多个压力元件(72)，其中，所述周缘密封唇部的所述多个部分位于所述周缘密封唇部(64)的在纵向方向上的两个端部处。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述机械压力装置(66)包括被配置为在所述周缘密封唇部(64)的多个部分上施加压力的多个压力元件(72)，其中，所述周缘密封唇部的所述多个部分位于所述凹口(65)的基部处。

9.根据权利要求8所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述周缘密封唇部(64)的位于所述凹口(65)的基部处的所有部分被所述机械压力装置(66)的所述多个压力元件(72)按压。

10.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述周缘密封唇部(64)包括至少两个凹口(65)，并且所述压力元件(72)包括弯曲条，所述弯曲条的两个端部抵接在两个连续的凹口(65)的基部上。

11.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述压力元件(72)包括弯曲条，所述弯曲条在其与所述周缘密封唇部(64)接触的端部中之一处包括柱形套筒(75)。

12.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述密封件(60)由硬度在20至50的绍尔A型硬度之间的弹性体材料制成。

13.根据权利要求12所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述密封件(60)的弹性体材料选自聚氨酯弹性体和EPDM橡胶。

14.根据权利要求1或权利要求2所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述主体(100)包括刚性芯(59)，并且其中，所述密封件(60)包括抵靠所述刚性芯(59)的周缘壁气密地施加的壳体(63)。

15.根据权利要求14所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述刚性芯(59)在下表面(80)上包括凹部(79)，所述下表面意在被转动成朝向所述测试区域。

16.根据权利要求15所述的钟形泄漏检测设备(55)，其中，所述刚性芯(59)包括通道(82)，所述通道将所述凹部(79)连接到所述刚性芯(59)的上表面(81)，以用于连接真空泵(57)。

17.一种用于测试密封热绝缘罐的密封膜(5、8)的密封性的泄漏检测设备(54)，所述泄漏检测设备(54)包括：

-根据权利要求1至16中任一项所述的钟形泄漏检测设备(55)；

-连接到所述检测室(61)的真空泵(57)；

-连接到所述检测室(61)的分析器材(56)，所述分析器材用于分析存在于所述检测室(61)中的气体的量。

18.一种用于使根据权利要求17所述的泄漏检测设备(54)在罐的密封膜(5、8)的测试区域上进行操作的操作方法，其中，所述操作方法包括下述步骤：

-将所述钟形泄漏检测设备(55)放置在所述测试区域上，使得所述周缘密封唇部(64)完全围绕所述测试区域；

-使用所述机械压力装置(66)在所述周缘密封唇部(64)上施加压力，以将所述周缘密封唇部(64)压靠于所述密封膜(5、8)；

-通过所述真空泵(57)使所述检测室(61)减压；

-将存在于所述检测室(61)中的气体朝向所述分析器材(56)输送；和

-通过所述分析器材(56)来分析来源于所述检测室(61)的气体，并且交付代表存在于所述检测室(61)中的气体的变量。

19.根据权利要求18所述的操作方法，其中，将所述钟形泄漏检测设备(55)定向在所述测试区域上，使得所述钟形泄漏检测设备(55)的长度与所述测试区域重合。

20.根据权利要求18或权利要求19所述的操作方法，其中，所述测试区域是所述密封膜(5、8)的焊缝(62)的一部分。

21.根据权利要求18或权利要求19所述的操作方法，其中，所述测试区域位于波纹状的密封膜(5、8)上。

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