WO2020075856A1 - 通気アセンブリ及び通気筐体 - Google Patents

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WO2020075856A1
WO2020075856A1 PCT/JP2019/040315 JP2019040315W WO2020075856A1 WO 2020075856 A1 WO2020075856 A1 WO 2020075856A1 JP 2019040315 W JP2019040315 W JP 2019040315W WO 2020075856 A1 WO2020075856 A1 WO 2020075856A1
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ventilation
ventilation assembly
housing
protrusion
inner member
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PCT/JP2019/040315
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French (fr)
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大輔 北川
雄介 仲山
晶 宮垣
鉄兵 手塚
陽三 矢野
笠置　智之
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日東電工株式会社
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Priority to KR1020217013649A priority patent/KR20210068557A/ko
Priority to JP2020551251A priority patent/JPWO2020075856A1/ja
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/30—Ventilation or drainage of lighting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/068—Hermetically-sealed casings having a pressure compensation device, e.g. membrane
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2205/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to casings, enclosures, supports
    • H02K2205/09—Machines characterised by drain passages or by venting, breathing or pressure compensating means

Definitions

  • the present invention relates to a ventilation assembly fixedly used in a housing and a ventilation housing to which the ventilation assembly is fixed.
  • the inside and outside of the housing for various electronic equipment such as lamps, inverters, converters, ECUs (Electronic Control Units), battery packs, radars, cameras, and other electronic equipment for home use, medical care, office use, etc.
  • the ventilation assembly may be fixed to secure the ventilation of the device or reduce the pressure fluctuation inside the housing.
  • the ventilation assembly has dust-proof properties that prevent dust from entering the housing, waterproof properties that prevent water from entering, and oil-proof properties that prevent oil from entering, depending on the specific electrical components to be fixed.
  • Various properties such as oiliness and CCT resistance for preventing invasion of salt are required.
  • Patent Document 1 discloses a ventilation assembly capable of satisfying the breathability and various required properties.
  • the ventilation assembly disclosed in Patent Document 1 is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 101 shown in FIG. 30 includes an inner member 102 that is a tubular body having openings at both ends 108 and 109, and a ventilation membrane 103 that covers the opening at one end 108 of the inner member 102. And an external member 104 that is a cylindrical body at the bottom.
  • the outer member 104 is joined to the inner member 102 in a state where the inner member 102 is inserted from the end 108 side inside the outer member 104.
  • the outer member 104 includes a protrusion 106 protruding from the inner surface 105 of the bottom in a direction along the central axis of the ventilation assembly 101.
  • the protrusion 106 is in contact with the gas permeable membrane 103 arranged at the end 108 of the internal member 102.
  • the ventilation assembly 101 includes a space 107 serving as a ventilation path 115 that connects the outside of the ventilation assembly 101 and the ventilation membrane 103, between the inner surface 105 of the bottom of the outer member 104 and the ventilation membrane 103, and the outer peripheral surface of the inner member 102. And the inner peripheral surface of the outer member 104.
  • the ventilation assembly 101 is fixed to a cylindrical protrusion 112 that extends from the outer surface of the housing 111 and has a space 110 inside that communicates the inside and outside of the housing 111. More specifically, the ventilation assembly 101 is fixed to the protrusion 112 by inserting the protrusion 112 into the inner member 102 through the opening at the other end 109 of the inner member 102. With the ventilation assembly 101 fixed, ventilation can be performed inside and outside the housing 111 through the protrusion 112 and the ventilation assembly 101.
  • the present invention provides a ventilation assembly that extends from an outer surface of a housing and is fixed to a cylindrical protrusion having a space inside that communicates the inside and the outside of the housing, the ventilation assembly having excellent moisture permeability. To aim.
  • the present invention A ventilation assembly fixed to a cylindrical protrusion that extends from the outer surface of the housing and has a first space inside that communicates the inside and outside of the housing,
  • An inner member that is a tubular body having openings at both ends, a ventilation film that covers the opening at one of the ends of the inner member, and a bottomed tubular body, and the inner member is inside.
  • An external member that is inserted from the one end side and that is joined to the internal member in the inserted state,
  • the protrusion is inserted into the opening at the other end of the inner member, and is fixed to the protrusion in a state where the inner peripheral surface of the inner member and the outer peripheral surface of the protrusion are in contact with each other,
  • At least one selected from inside the internal member, inside the external member, and between the joined internal member and external member serves as a ventilation path that connects the ventilation membrane and the outside of the ventilation assembly.
  • a ventilation assembly having a size of 6.0 mm or more and 20 mm or less, I will provide a.
  • the present invention provides A vented housing comprising a housing and a vent assembly, comprising:
  • the housing includes a cylindrical protrusion that extends from the outer surface of the housing and has a first space inside that communicates the inside and the outside of the housing,
  • the ventilation assembly is the ventilation assembly of the present invention, When the projection is inserted into the internal member from the opening at the other end of the internal member, and the inner peripheral surface of the internal member and the outer peripheral surface of the projection are in contact with each other, the vent assembly is Ventilation housing fixed to the protrusion, I will provide a.
  • the height of the inner member and the shortest length in the second space from the outer circumference at one end of the inner member to the outer end of the air passage are added together.
  • the ventilation assembly having the above-mentioned control on the length exhibits excellent moisture permeability.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the second embodiment.
  • FIG. 3B is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the third embodiment.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly according to the third embodiment.
  • FIG. 7A is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the fourth exemplary embodiment.
  • FIG. 7B is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the fourth exemplary embodiment.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9A is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the fifth exemplary embodiment.
  • FIG. 9B is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the fifth exemplary embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly of the fifth embodiment.
  • FIG. 11A is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the sixth exemplary embodiment.
  • FIG. 11B is a sectional view schematically showing the ventilation assembly according to the sixth exemplary embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view schematically showing the ventilation assembly according to the sixth embodiment.
  • FIG. 13A is a perspective view schematically showing the ventilation assembly manufactured in the example.
  • FIG. 13B is a perspective view schematically showing an external member included in the ventilation assembly of FIG. 13A.
  • FIG. 14A is a plan view schematically showing a housing lid used for evaluating the moisture permeability (moisture permeability) of the ventilation housing.
  • FIG. 14B is a schematic diagram showing a cross section of the housing lid of FIG. 14A.
  • FIG. 15A is a perspective view schematically showing the ventilation assembly manufactured in the example. 15B is a perspective view schematically showing an external member included in the ventilation assembly of FIG.
  • FIG. 16 is a graph plotting the relationship between water vapor transmission rate and ventilation distance for Examples 1 to 5 and Comparative Example 1.
  • FIG. 17A is a perspective view schematically showing the ventilation assembly manufactured in the example.
  • 17B is a perspective view schematically showing an external member included in the ventilation assembly of FIG. 17A.
  • FIG. 18A is a perspective view schematically showing the ventilation assembly manufactured in the example.
  • FIG. 18B is a perspective view schematically showing an external member included in the ventilation assembly of FIG. 18A.
  • FIG. 19A is a perspective view schematically showing the ventilation assembly manufactured in the example. 19B is a perspective view schematically showing an external member included in the ventilation assembly of FIG. 19A.
  • FIG. 20 is a diagram showing an image used for measuring an area S2 min for the ventilation assembly manufactured in the example.
  • FIG. 21 is a diagram showing an image used for measuring the area S2 out for the ventilation assembly manufactured in the example.
  • FIG. 22 is a diagram showing an image after the binarization process used for measuring the area S2 out of the ventilation assembly manufactured in the example.
  • FIG. 23 is a graph plotting the relationship between the ratio S2 out / S1 and the water vapor transmission rate for Examples 6 to 10.
  • FIG. 24 is a schematic diagram for explaining the pull-out test of the internal member.
  • FIG. 25 is a graph showing the SS curve obtained in the pull-out test of the internal member.
  • FIG. 26 is a graph plotting the relationship between the ratio H1 / H2 and the pulling force for a reference example in which the internal member was pulled out without being damaged during the pulling-out test of the internal member.
  • FIG. 27 is a graph showing the SS curve obtained in the pull-out test of the external member.
  • FIG. 28 is a graph in which the relationship between the insertion depth of the external member and the drawing force is plotted for the reference example.
  • FIG. 29 is a graph plotting the relationship between the insertion depth of the external member and the water vapor transmission rate for Examples 2 to 4.
  • FIG. 30 is sectional drawing which shows an example of the conventional ventilation assembly typically.
  • the vent assembly of the first aspect of the present disclosure comprises: A ventilation assembly fixed to a cylindrical protrusion that extends from the outer surface of the housing and has a first space inside that communicates the inside and outside of the housing, An inner member that is a tubular body having openings at both ends, a ventilation film that covers the opening at one of the ends of the inner member, and a bottomed tubular body, and the inner member is inside.
  • An external member that is inserted from the one end side and that is joined to the internal member in the inserted state,
  • the protrusion is inserted into the opening at the other end of the inner member, and is fixed to the protrusion in a state where the inner peripheral surface of the inner member and the outer peripheral surface of the protrusion are in contact with each other,
  • At least one selected from inside the internal member, inside the external member, and between the joined internal member and external member serves as a ventilation path that connects the ventilation membrane and the outside of the ventilation assembly.
  • the sum of the height of the internal member and the shortest length in the second space from the outer periphery of the one end of the internal member to the end of the ventilation path on the outer side is , 6.0 mm or more and 20 mm or less.
  • the vent assembly of the first aspect When observed in a direction perpendicular to the central axis of the ventilation assembly, The length of the portion of the inner member covered by the outer member in the direction along the central axis is 6.0 mm or more and 8.0 mm or less.
  • the external member in the vent assembly of the first or second aspect, has a through hole that penetrates the bottom portion and / or the peripheral wall of the external member and connects the outside of the ventilation assembly and the second space, The shortest length in the second space passes through the through hole.
  • the through hole is formed in both the bottom portion and the peripheral wall of the external member.
  • the outer member and / or the inner member has a locking mechanism that detachably joins the outer member and the inner member.
  • a ventilation housing comprising a housing and a vent assembly, comprising:
  • the housing includes a cylindrical protrusion that extends from the outer surface of the housing and has a first space inside that communicates the inside and the outside of the housing,
  • the ventilation assembly is the ventilation assembly according to any one of the first to fifth, When the projection is inserted into the internal member from the opening at the other end of the internal member, and the inner peripheral surface of the internal member and the outer peripheral surface of the projection are in contact with each other, the vent assembly is It is fixed to the protrusion.
  • a ventilation housing is the ventilation housing according to the sixth aspect,
  • the cross-sectional area S1 of the first space cut by a plane perpendicular to the central axis of the protrusion and the cross-sectional area of the second space cut by a plane perpendicular to the ventilation direction as the ventilation path The ratio S2 min / S1 to the total area S2 min at the position where the total area totaled for each distance from the film is the minimum is 1.0 or more.
  • the ventilation housing according to an eighth aspect of the present disclosure is the ventilation housing according to the sixth or seventh aspect, When the cross-sectional area S1 of the first space cut by a plane perpendicular to the central axis of the protrusion and the second space from the other end side along the central axis of the ventilation assembly are observed.
  • the ratio S2 out / S1 of the total area S2 out of the plane representing the cross section at the position where the second space is the narrowest is 1.0 or more.
  • FIGS. 1A and 1B show a cross-section BB of the ventilation assembly 1A shown in FIG. 1A.
  • FIG. 1A shows a cross section AOA of the ventilation assembly 1A shown in FIG. 1B.
  • the “O” in FIG. 1B is the central axis of vent assembly 1A. 1A and 1B, the ventilation assembly 1A is fixed to the projection 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the projection 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1A is fixed to the projection 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1A shown in FIGS. 1A and 1B is shown in FIG. As shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1A has a tubular shape having a first space 59 inside which extends from the outer surface 53 of the housing 51 and extends and communicates the inside and outside of the housing 51. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1A includes an inner member 2, a gas permeable membrane 3, and an outer member 4.
  • the inner member 2 is a tubular body having openings 12A and 12B at both ends 11A and 11B.
  • the inner member 2 has an open tube structure in which both ends are open.
  • the gas permeable membrane 3 is arranged at the one end 11A of the inner member 2 so as to cover the opening 12A at the one end 11A.
  • the outer member 4 is a cylindrical body having a bottom.
  • the outer member 4 has a closed pipe structure in which one end 42 is an opening and the other end is a closed end closed by the bottom 32.
  • the outer member 4 is joined to the inner member 2 in a state where the inner member 2 is inserted inside the outer member 4 from the side of the end portion 11A where the gas permeable membrane 3 is arranged.
  • the inner side of the outer member 4 means a space surrounded by the opening of the outer member 4 and the inner peripheral surface 31.
  • the external member 4 functions as a cover member that protects the gas permeable membrane 3 from foreign matter such as dust and water flying from the outside.
  • the ventilation assembly 1A has a second space 5 serving as a ventilation path that connects the ventilation film 3 and the outside of the ventilation assembly 1A. Further, the ventilation assembly 1A has a space 5a, which is a part of the second space 5, between the outer peripheral surface 40 of the outer member 4 joined to the inner member 2 and the inner peripheral surface 13 of the inner member 2. are doing.
  • the ventilation assembly 1A has a space 5a between the joined inner member 2 and outer member 4, more specifically, between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2. There is. Further, in the ventilation assembly 1A, the inner surface 33 of the bottom portion 32 of the outer member 4 and the ventilation film 3 are separated from each other.
  • the ventilation assembly 1A also has a space 5b that is a part of the second space 5 between the inner surface 33 and the ventilation film 3 that are separated from each other.
  • the second space 5 (and the space 5a) is vented at the vent hole 17 which is an end portion on the outer side of the ventilation assembly 1A in the vent passage (an end portion of the space 5a opposite to the vent membrane 3 side). It communicates with the outside of the assembly 1A.
  • the “ventilation path” is a path through which gas can move between the ventilation membrane and the outside of the ventilation assembly. For example, air that has permeated the ventilation membrane 3 and reached the space 5b passes from the space 5b to the space 5a. It means a path of gas that can finally reach the outside of the ventilation assembly 1A.
  • a space such as the space 5a can be a "ventilation path" not only between the joined inner member 2 and outer member 4 but also inside the inner member 2 or inside the outer member 4.
  • the ventilation path is determined as a reference for the one formed when the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible.
  • the protrusion 52 is inserted into the inner member 2 through the opening 12B at the other end 11B of the inner member 2, and the inner peripheral surface 13 of the inner member 2 and the outer peripheral surface 58 of the protrusion 52 are in contact with each other. Is fixed to the protrusion 52 of the housing 51.
  • the protrusion 52 is inserted into the through hole 14 of the inner member 2.
  • the through hole 14 is a space that is surrounded by the inner peripheral surface 13 of the internal member 2 and that connects the end portion 11A and the end portion 11B.
  • the ventilation housing in which the ventilation assembly 1A is fixed to the projection 52 the first space 59 inside the projection 52, the through hole 14 of the internal member 2, the ventilation film 3, the second space 5, and the ventilation hole 17 are provided. Thus, it is possible to secure ventilation inside and outside the housing 51.
  • the cross-sectional area S1 of the first space 59 cut by a plane perpendicular to the central axis of the protrusion 52 may be 5 mm 2 or more and 60 mm 2 or less.
  • the lower limit of the area S1 may be 10 mm 2 or more, 12 mm 2 or more, 14 mm 2 or more, and further 16 mm 2 or more.
  • the upper limit of the area S1 may be 50 mm 2 or less, 40 mm 2 or less, 30 mm 2 or less, and further 20 mm 2 or less.
  • the central axis of the protrusion 52 usually coincides with the central axis O of the ventilation assembly 1A. More specifically, the central axis O of the ventilation assembly 1A is the central axis of the inner member 2.
  • the thickness T1 which is the distance between the inner peripheral surface 13 and the outer peripheral surface 19 at one end 11A of the inner member 2 may be 1.0 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the lower limit of the thickness T1 may be 1.1 mm or more, 1.2 mm or more, and further 1.3 mm or more.
  • the upper limit of the thickness T1 may be 2.9 mm or less, 2.8 mm or less, and further 2.7 mm or less.
  • the ventilation assembly 1 can be made thin, but sufficient strength as the inner member 2 is ensured.
  • the outer member 4 is joined to the inner member 2. It is possible to prevent damage and tearing when doing.
  • the thickness T1 is determined based on the state before the internal member 2 is inserted into the protrusion 52.
  • the thickness T1 is reduced from the end portion 11B into which the protrusion 52 is inserted when fixing the ventilation assembly 1A to a certain height in the direction along the central axis O. It has a thin portion 15.
  • the inner member 2 has a step 16 at the boundary between the thin portion 15 and the other portions. The step 16 is located farther from the outer surface 53 of the housing 51 than the opening-side end 42 of the external member 4 (located above the ventilation assembly 1A as compared to the end 42).
  • the position of the step 16 is not limited to this example. According to the internal member 2 having the thin portion 15, the ventilation assembly 1A can be more easily inserted into the protrusion 52 of the housing 51.
  • the inner member 2 has a small inner diameter, in other words, when the end portion 11B of the inner member 2 is difficult to spread when the protrusion 52 is inserted. Further, the inner member 2 does not have the thin portion 15 on the side of the end portion 11A on which the gas permeable membrane 3 is arranged, so that both members 2, 4 when the outer member 4 is joined to the inner member 2 are formed. It is possible to prevent the inclination between them and the inclination of the internal member 2 when the protrusion 52 of the housing 51 is inserted. This effect is particularly advantageous when the thickness T1 of the inner member 2 is small. In the examples shown in FIGS.
  • the peripheral surface of the thin portion 15 in the step 16 and the outer peripheral surface 19 are connected by a surface perpendicular to the central axis O.
  • the surface connecting the peripheral surface of 15 and the outer peripheral surface 19 may be inclined with respect to the direction perpendicular to the central axis O.
  • the length L1 may be more than 0 mm and less than 10 mm.
  • the lower limit of the shortest length L1 may be 1.0 mm or more, 2.0 mm or more, and further 3.0 mm or more.
  • the upper limit of the shortest length L1 may be 9.0 mm or less, 8.0 mm or less, and further 7.0 mm or less.
  • the position of the vent hole 17 is determined by the outer peripheral surface of the outer member 4, and in the present embodiment, the vent hole 17 is located at a position continuous with the surface of the end portion 42 of the outer member 4 on the opening side.
  • the length L1 is determined based on the state where the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible.
  • the height H1 of the inner member 2 which is the distance between the end 11A and the end 11B of the inner member 2 along the central axis O, may be 6.0 mm or more and 10 mm or less.
  • the upper limit of the height H1 may be 9.5 mm or less, 9.0 mm or less, and further 8.5 mm or less.
  • the lower limit of the height H1 may be 6.5 mm or more, 7.0 mm or more, and further 7.5 mm or more.
  • the total length of the height H1 and the length L1 is 6.0 mm or more and 20 mm or less.
  • the upper limit of the added length may be 18 mm or less, 17 mm or less, and further 16 mm or less.
  • the lower limit of the added length may be 8.0 mm or more, 9.0 mm or more, and further 10 mm or more.
  • the internal member 2 and the protrusion 52 of the first embodiment are both cylindrical. Since the material forming the inner member 2 is usually an elastic body, the diameter of the inner peripheral surface 13 of the inner member 2 is usually less than or equal to the diameter of the outer peripheral surface 58 of the protrusion 52.
  • the elastic modulus of the elastic member forming the inner member 2 and / or the diameter of the inner peripheral surface 13 of the inner member 2 may be, for example, the ease of inserting the inner member 2 into the protrusion 52, the housing 51-the ventilation assembly 1A. It can be set in consideration of the sealing property between them. Further, the shape of the inner member 2 that is a tubular body and the shape of the protrusion 52 that is a tubular shape are not limited to a cylinder.
  • the inner diameter of the inner member 2 which is a cylinder is, for example, 6.0 to 8.0 mm.
  • half the value obtained by subtracting the inner diameter from the outer diameter corresponds to the thickness T1.
  • the external member 4 is a bottomed cylinder.
  • a part of the peripheral wall 37 projects toward the inside of the outer member 4, more specifically, toward the central axis O. Due to the protrusion of the peripheral wall 37, the outer member 4 is provided with a plurality of grooves 41 (41A, 41B, 41C, 41D) extending along the central axis O on the outer peripheral surface 40.
  • the grooves 41 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the external member 4 when observed along the central axis O, and the opening side of the external member 4 is provided. From the end 42 to the bottom 32.
  • the thickness of the peripheral wall 37 is substantially equal in the groove 41 portion and other portions of the outer member 4.
  • the position where the groove 41 is provided on the outer peripheral surface 40, the interval between the adjacent grooves 41, the direction in which the groove 41 extends, and the section where the groove 41 extends between the end 42 and the bottom 32 of the external member 4 are: It is not limited to the above example. Further, the thickness of the peripheral wall 37 may be different between the groove 41 and other portions.
  • the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 in the groove 41 coincides with the peripheral surface of a virtual cylinder A centered on the central axis O.
  • the inner member 2 and the outer member 4 are joined to each other by the outer peripheral surface 19 and the inner peripheral surface 31 in the groove 41 contacting each other. Since the material forming the inner member 2 is usually an elastic body, the diameter of the virtual cylinder A is usually equal to or less than the diameter of the outer peripheral surface 19.
  • a gap 6A between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 in the portion other than the groove 41 is a part of the space 5a.
  • the lower end (opening end) of the gap 6A and the space 5a constitutes a vent hole 17. In the examples shown in FIGS.
  • the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 does not have a protruding portion protruding from the surface 19.
  • the outer peripheral surface 19 constitutes a cylindrical peripheral surface over the entire circumference thereof.
  • the number of the gaps 6A and the vent holes 17 is four.
  • the number of the gaps 6A and the ventilation holes 17 in the first embodiment may be 1 or 2 or more, and may be 2 to 8, and further 3 to 6.
  • the length D8 of the portion of the inner member 2 covered by the outer member 4 along the central axis O is, for example, 3.5 mm or more and 9.5 mm or less. It may be 6.0 mm or more and 8.0 mm or less.
  • the lower limit of the length D8 may be 4.0 mm or more, 4.5 mm or more, and further 5.0 mm or more.
  • the upper limit of the length D8 may be 9.0 mm or less, 8.5 mm or less, and further 8.0 mm or less.
  • the length D8 is in these ranges, the inner member 2 and the outer member 4 are more reliably joined to each other, and for example, when the ventilation assembly 1A is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, the inner member 2 moves to the outer member. 4 becomes difficult to detach. In addition, it becomes possible to secure sufficient moisture permeability. Furthermore, foreign matter such as dust and water can be suppressed from entering the second space 5 from the outside of the ventilation assembly 1A.
  • the length D8 is determined based on the state where the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible.
  • the length (inner-outer contact length) D4 in the direction along the central axis O where the inner member 2 and the outer member 4 abut Is a length D4 in a direction along the central axis O where the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 and the inner peripheral surface 31 of the groove 41 of the outer member 4 are in contact with each other, for example, 4.0 to 8. It is 0 mm.
  • the length D4 is in these ranges, the inner member 2 and the outer member 4 are more reliably joined to each other, and for example, when the ventilation assembly 1A is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, the inner member 2 moves to the outer member.
  • the gas permeable membrane 3 is arranged in the portion of the inner member 2 that is in contact with the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 in the direction along the central axis O. It extends from the end portion 11A to the step 16, more specifically, to the lower end of the portion other than the thin portion 15. In addition, this portion extends over the entire outer circumferential surface 19 in the circumferential direction.
  • the distance D6 in the direction along the central axis O between the end portion (lower end) 42 on the opening side of the outer member 4 and the end portion 11B of the inner member 2 is, for example, 0 to 3.0 mm, and 0.2 to It may be 2.0 mm, further 0.4 to 1.0 mm. When the distance D6 is within these ranges, the joint between the inner member 2 and the outer member 4 becomes stronger. The distance D6 is determined based on the state where the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible.
  • the external member 4 includes two or more second protrusions 34 that protrude from the inner surface 33 of the bottom portion 32 in the direction along the central axis O.
  • Each of the second protrusions 34 also protrudes from the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 toward the central axis O when observed along the central axis O.
  • the second projection 34 and the end 11A of the inner member 2 are brought into contact with each other, so that the inner surface 33 of the bottom portion 32 of the outer member 4 is separated from the ventilation film 3. State is retained.
  • the second protrusion 34 is provided so as to come into contact with the gas permeable membrane 3 in a state where the outer member 4 and the inner member 2 are joined, or so as to come into contact with both the inner member 2 and the gas permeable membrane 3. Good.
  • Ventilation which is the distance between an imaginary plane perpendicular to the central axis O passing through the lowermost point in the ventilation assembly 1A and an imaginary plane perpendicular to the central axis O passing through the uppermost point.
  • the height H3 of the assembly 1A is, for example, 6.0 mm or more and 12 mm or less.
  • the upper limit of the height H3 may be 11 mm or less, 10.5 mm or less, and further 10 mm or less.
  • the lower limit of the height H3 may be 6.5 mm or more, 7.0 mm or more, and further 7.5 mm or more.
  • the height H3 is determined based on the state in which the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible. In the example shown in FIGS. 1A, 1B and 2, the lowermost point is located at the end 11B of the inner member 2 and the uppermost point is located at the outer surface 35 of the bottom 32 of the outer member 4.
  • the ratio S2 min / S1 of the sectional area S2 min of the second space 5 to the sectional area S1 of the first space 59 is, for example, 0. 8 or more.
  • the lower limit of the ratio S2 min / S1 may be 1.0 or higher, 1.1 or higher, 1.2 or higher, 1.3 or higher, and even 1.4 or higher.
  • the upper limit of the ratio S2 min / S1 is, for example, 3.0 or less, and may be 2.5 or less, further 2.0 or less.
  • the ventilation assembly and the ventilation housing having the ratio S2 min / S1 in the above range have excellent breathability and / or moisture permeability.
  • the area S1 is the area of the cross section of the first space 59 taken along a plane perpendicular to the central axis of the protrusion 52.
  • the area S2 min is the total area of the cross section at the position where the total area obtained by summing the areas of the cross section of the second space 5 cut by the plane perpendicular to the ventilation direction as the ventilation path for each distance from the ventilation membrane is the minimum. is there.
  • the “ventilation path” is a path through which gas can move between the ventilation membrane and the outside of the ventilation assembly
  • the “ventilation direction” is the gas at each position when the second space is considered as the ventilation path. It means the direction of travel. Therefore, the ventilation direction differs depending on the position of the second space.
  • the "total area summed for each distance from the gas permeable membrane” is a group of positions where the distance from the gas permeable membrane (or the distance from the center of the gas permeable membrane when the gas permeable membrane has a point-symmetrical shape) is the same. It means that the cross-sectional areas of the second space 5 are summed and considered as the total area. Then, the area S2 min represents the total area of the position where the area value is the minimum of the total area. Further, the area S2 min is determined based on the state where the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible. In the example shown in FIGS.
  • the cross section having the area S2 min is a circumferential end of the second protrusion 34 and the portion of the groove 41 where the inner member 2 and the outer member 4 are in contact with each other. It is located between the part 46, the inner surface 33 of the bottom 32 of the outer member 4 and the end 11A of the inner member 2 (see cross section 47 in FIG. 2). However, in FIG. 2, a part of the cross section having the area S2 min (only the cross section 47 located between one second protrusion 34 and one end 46) is shown. Since the cross section having the area S2 min exists between the four second protrusions 34 and the eight end portions 46, eight times the area of the cross section 47 corresponds to the area S2 min .
  • the area S2 min can be evaluated by, for example, the method described in the examples.
  • the ratio S2 out / S1 of the sectional area S2 out of the second space 5 to the sectional area S1 of the first space 59 is, for example, 0. It may be 8 or more, 1.0 or more, 1.2 or more, 1.3 or more, 1.5 or more, 1.8 or more, 2.0 or more, and even 2.2 or more.
  • the upper limit of the ratio S2 out / S1 is, for example, 4.0 or less, and may be 3.0 or less.
  • the ventilation assembly and the ventilation housing having the ratio S2 out / S1 in the above range have excellent breathability and / or moisture permeability.
  • the area S2 out is the narrowest of the second spaces 5 that can be visually recognized when observing the second space 5 from the other end 11B side along the central axis of the ventilation assembly 1A. It is the total area of the plane that represents the cross section at the position. Further, the area S2 out is determined based on the state where the outer member 4 is inserted into the inner member 2 as far as possible. In the example shown in FIGS. 1A, 1B and 2, the cross section having the area S2 out is located between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 (see the cross section 48 of FIG. 1B). ). However, in FIG.
  • the cross section having the area S2 out (only the cross section 48 located between the pair of adjacent grooves 41C and 41D) is shown. Since the cross section having the area S2 out is located between the four grooves 41, four times the area of the cross section 48 corresponds to the area S2 out .
  • the area S2 out can be evaluated by, for example, the method described in the examples.
  • Resins with relatively high hygroscopicity such as polyamide, polycarbonate, and polybutylene terephthalate, may be used in the housing of electrical components and electronic devices.
  • a case using such a resin absorbs water vapor in the surroundings, but the absorbed water vapor is released by heat from a heat source inside the case or heat from the outside such as sunlight, and a part of it is released.
  • Stay inside the housing It is desirable that the accumulated water vapor inside the housing be quickly discharged to the outside of the housing via the protrusion 52 and the ventilation assembly 1A in order to prevent the inside of the housing from becoming cloudy.
  • the ventilation assembly and / or the ventilation housing having excellent moisture permeability, for example, it is possible to suppress fogging inside the housing or to promote elimination of the fogging generated inside the housing.
  • the height H2 of the protrusion 52 which is the distance in the direction along the central axis O from the outer surface 53 of the housing 51 to the tip 54 of the protrusion 52, is, for example, 5.0 to 12 mm, and is 4.0 mm or more and 8.0 mm or less. May be
  • the ratio H1 / H2 of the height H1 of the inner member 2 to the height H2 of the protrusion 52 may be 1.00 or more and 1.70 or less.
  • the lower limit of the ratio H1 / H2 may be more than 1.00, 1.02 or more, 1.04 or more, 1.06 or more, 1.08 or more, and even 1.10 or more.
  • the upper limit of the ratio H1 / H2 is 1.60 or less, 1.50 or less, 1.40 or less, 1.30 or less, 1.25 or less, 1.22 or less, 1.20 or less, 1.18 or less, 1. It may be 16 or less, further 1.14 or less.
  • the ventilation assembly and the ventilation housing having the ratio H1 / H2 in the above range can effectively prevent the ventilation assembly from falling off the protrusion of the housing.
  • the ventilation assembly 1A is used by being inserted into the protrusion 52 from the opening 12B in the other end 11B of the internal member 2, and the judgment is made on the basis of the state in which the protrusion 52 is inserted as
  • the length D5 corresponding to the height of the portion of the inner member 2 that covers the protrusion 52 in the state where the inner member 2 is fixed to the protrusion 52 is, for example, 4.0 to 8.0 mm. When the length D5 is within these ranges, the ventilation assembly 1A is less likely to fall off the protrusion 52 of the housing 51.
  • the distance between the outer surface 53 of the housing 51 with the inner member 2 fixed to the protrusion 52 and the opening-side end 42 of the outer member 2 is, for example, 0.5 mm or more and 4 mm or less. When the distance is within these ranges, it is possible to secure an appropriate ventilation amount while preventing the ventilation assembly 1A from falling off from the protrusion 52 of the housing 51.
  • the ventilation film 3 is a film that allows gas (typically air) to pass through in the thickness direction and prevents the penetration of foreign matter. Therefore, the ventilation assembly 1A can ensure ventilation inside and outside the housing 51 and prevent foreign matter such as dust, water, oil, and salt from entering the inside of the housing 51.
  • the shape of the gas permeable membrane 3 is a circle.
  • the shape of the gas permeable membrane 3 is not limited to a circle, and can be selected according to the shape of the portion of the internal member 2 where the gas permeable membrane 3 is arranged, and may be, for example, a polygonal shape.
  • the gas permeable membrane 3 is arranged on the end surface of the end portion 11A of the internal member 2.
  • the position where the ventilation film 3 is arranged in the ventilation assembly and the ventilation housing of the present invention is not limited to the end surface of the end portion 11A as long as the ventilation film 3 covers the opening 12A of the end portion 11A.
  • the ventilation membrane 3 a woven cloth, a non-woven cloth, a mesh or a net made of resin or metal, or a resin porous membrane can be used.
  • the gas permeable membrane 3 is not limited as long as it can permeate gas and prevent permeation of foreign matter such as liquid.
  • the gas permeable membrane 3 in which a porous resin film and a reinforcing layer having gas permeability are laminated is used.
  • the strength of the gas permeable membrane 3 can be improved by the reinforcing layer.
  • the resin porous membrane is, for example, a fluororesin porous body and a polyolefin porous body which can be produced by a known stretching method or extraction method.
  • the fluororesin is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer. It is united.
  • Monomers constituting the polyolefin are, for example, ethylene, propylene and 4-methylpentene-1,1 butene, and a polyolefin which is a homopolymer or copolymer of these monomers can be used for the gas permeable membrane 3.
  • a nanofiber film porous body using polyacrylonitrile, nylon, or polylactic acid may be used for the gas permeable membrane 3.
  • a PTFE porous body that can ensure air permeability in a small area and has a high ability to prevent foreign matter from entering the inside of the housing 51.
  • the average pore diameter of the PTFE porous body is preferably 0.01 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the reinforcing layer is, for example, a woven fabric, a non-woven fabric, a mesh, a net, a sponge, a foam, or a porous body made of resin or metal.
  • the resin porous membrane and the reinforcing layer can be laminated by a method such as adhesive lamination, heat lamination, heat welding, ultrasonic welding, or adhesion with an adhesive.
  • the breathable membrane 3 may be liquid-repellent treated.
  • the liquid repellent treatment of the gas permeable film 3 can be carried out by applying a liquid repellent agent containing a substance having a small surface tension to the gas permeable film and drying the coating film formed by the coating.
  • the liquid repellent contains, for example, a polymer having a perfluoroalkyl group as the above substance.
  • the liquid repellent agent can be applied by, for example, an air spray method, an electrostatic spray method, a dip coating method, a spin coating method, a roll coating method, a curtain flow coating method, an impregnation method, or the like.
  • the thickness of the gas permeable membrane 3 can be adjusted in the range of, for example, 1 ⁇ m or more and 5 mm or less in consideration of strength and easiness of fixing to the internal member 2.
  • the air permeability of the gas permeable membrane 3 is, for example, 0. 0 as the air permeability (Gurley air permeability) measured according to the air permeability measurement method B (Gurley type method) defined in Japanese Industrial Standard (JIS) L1096. 1 to 300 seconds / 100 mL.
  • the ventilation membrane 3 may be joined to the internal member 2.
  • the gas permeable membrane 3 can be joined to the inner member 2 by various welding methods such as a heat welding method, an ultrasonic welding method, and a laser welding method.
  • the gas permeable membrane 3 may be bonded to the inner member 2 with an adhesive or a pressure sensitive adhesive.
  • the gas permeable membrane 3 may be arranged at the end 11 ⁇ / b> A of the internal member 2 by insert molding the gas permeable membrane 3 together with the internal member 2.
  • the material forming the internal member 2 is usually an elastic body.
  • the material forming the outer member 4 is typically a resin. These members can be formed by known molding methods such as injection molding, compression molding and powder molding. Molding of the inner member 2 and the outer member 4 by injection molding is preferable because the mass productivity of the ventilation assembly 1A can be improved.
  • the elastic body that can form the inner member 2 is, for example, an elastomer (elastic resin).
  • the elastomer may be rubber.
  • the elastomer is, for example, nitrile rubber (NBR), ethylene-propylene rubber (EPDM), silicone rubber, fluororubber, acrylic rubber, hydrogenated rubber, and various thermoplastic elastomers.
  • the resin that can form the external member 4 is, for example, a thermoplastic resin or the elastomer described above.
  • the thermoplastic resin is, for example, polyamide (PA) such as nylon, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), and polyphenylene ether (PPE).
  • PA polyamide
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PC polycarbonate
  • PP polypropylene
  • PPE polyphenylene ether
  • the inner member 2 and the outer member 4 may be made of the same material.
  • the elastic body forming the inner member 2 and / or the resin forming the outer member 4 includes pigments such as carbon black and titanium white; reinforcing fillers such as glass particles and glass fibers; and additives such as water repellents. May be included. At least a part of the surface of the inner member 2 and / or the outer member 4 may be subjected to a liquid repellent treatment.
  • the liquid-repellent treatment can be carried out by the above-mentioned method for the liquid-repellent treatment of the gas permeable membrane 3, an electrodeposition coating method, a film formation by plasma polymerization or the like.
  • the inner member 2 and / or the outer member 4 may include a locking mechanism that detachably joins the inner member 2 and the outer member 4.
  • the locking mechanism includes, for example, a claw portion, a screw portion, a fitting portion, and the like.
  • the housing 51 is made of, for example, resin, metal, or a composite material thereof.
  • the protrusion 52 is also the same.
  • the resin forming the protrusions 52 is usually not an elastic body.
  • the resin forming the protrusion 52 is, for example, a thermoplastic resin (excluding an elastic body) or a thermosetting resin.
  • the thermoplastic resin is, for example, the various thermoplastic resins exemplified above as the resin that can form the external member 4, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS), or the like.
  • the configuration of the housing 51 is not limited as long as it includes the protrusion 52.
  • FIGS. 3A and 3B The ventilation assembly 1B of the second embodiment is shown in FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 3B shows a cross section BB of the ventilation assembly 1B shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3A shows a cross section AOA of the vent assembly 1B shown in FIG. 3B.
  • the ventilation assembly 1B is fixed to the projection 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the projection 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1B is fixed to the projection 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1B shown in FIGS. 3A and 3B is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1B has a cylindrical shape having a first space 59 which extends from the outer surface 53 of the housing 51 and extends and which communicates the inside and outside of the housing 51 inside. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1B of the second embodiment is the same as the ventilation assembly 1A of the first embodiment except that the shape of the external member 4 is different. Description that overlaps with the first embodiment will be omitted.
  • the outer member 4 of the ventilation assembly 1B is a bottomed cylinder, and when observed along the central axis O, two or more third protrusions that protrude from the inner peripheral surface 31 toward the inside of the outer member 4 are provided.
  • Each of the third protrusions 43 extends from the opening-side end 42 of the external member 4 to the bottom 32.
  • the extending direction of each third protrusion 43 is the direction along the central axis O. Further, each third protrusion 43 is connected to the second protrusion 34 at the bottom 32.
  • the direction in which the third protrusion 43 extends and the section in which the third protrusion 43 extends between the end 42 and the bottom 32 are not limited to the above example. Further, the third protrusion 43 and the second protrusion 34 may not be connected, and the external member 4 has the second protrusion 34 and the third protrusion 43 which are independent of each other. May be.
  • the inner member 2 and the outer member 4 in the second embodiment are joined to each other by the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 and the tip end surface 44 of the third protrusion 43 of the outer member 4 contacting each other. Further, in the examples shown in FIGS. 3A, 3B, and 4, the tip end surface 44 of the third protrusion 43 coincides with the peripheral surface of an imaginary cylinder C centered on the central axis O. Since the material forming the inner member 2 is usually an elastic body, the diameter of the virtual cylinder C is usually equal to or smaller than the diameter of the outer peripheral surface 19.
  • each third protrusion 43 is the peripheral surface of the virtual cylinder C. Does not have to match.
  • the gap 6B between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 is a part of the space 5a. 3A, 3B and 4, each gap 6B is surrounded by the inner peripheral surface 31, the outer peripheral surface 19 and the third protruding portion 43.
  • the external member 4 shown in FIGS. 3A, 3B, and 4 includes twelve third protrusions 43.
  • the number of the third protrusions 43 in the second embodiment is, for example, 6 to 16.
  • the cross section having the area S2 min includes the tips 49 of the adjacent second protrusions 34 on the side of the central axis O and the inner surface 33 of the bottom 32 of the outer member 4. And the end 11A of the inner member 2 (see cross section 47 in FIG. 4).
  • a part of the cross section having the area S2 min is shown. Since the cross section having the area S2 min exists between the twelve second protrusions 34, 12 times the area of the cross section 47 corresponds to the area S2 min .
  • the cross section having the area S2 out is located between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4, the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 and the third protrusion 43. (See section 48 in FIG. 3B). However, in FIG. 3B, a part of the cross section having the area S2 out (only the cross section 48 located between the pair of adjacent third protrusions 43) is shown. Since the cross section having the area S2 out is located between the twelve second protrusions 34, 12 times the area of the cross section 48 corresponds to the area S2 out .
  • FIG. 5A and FIG. 5B show a cross section BB of the ventilation assembly 1C shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5A shows a cross section AOA of the ventilation assembly 1C shown in FIG. 5B.
  • the ventilation assembly 1C is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the protrusion 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1C is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1C shown in FIGS. 5A and 5B is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1C has a cylindrical shape having a first space 59 inside which extends so as to project from the outer surface 53 of the housing 51 and communicates the inside and outside of the housing 51. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1C of the third embodiment is the same as the ventilation assembly 1B of the second embodiment except that the shape of the internal member 2 is different. Descriptions that overlap with those of the second embodiment will be omitted.
  • the thickness T1 of the inner member 2 in the ventilation assembly 1 is more specific as it goes from the upper end (end 11A) to the lower end (end 11B) of the inner member 2 in a state where the outer member 4 is not joined.
  • the inner member 2 has a slope that extends downward as an outer peripheral surface 19 (see FIG. 6). ).
  • the thickness T1 continuously increases from the upper end of the inner member 2 toward the lower end thereof, more specifically, from the end 11A to the step 16.
  • the state of the increase is not limited to the above example, and for example, it may be increased intermittently or there may be a decreased portion. In the example shown in FIG.
  • the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 constitutes a peripheral surface of a truncated cone whose diameter increases from the upper end toward the lower end. Further, in a state where the outer member 4 is joined (see FIGS. 5A and 5B), each third protrusion 43 of the outer member 4 abuts on the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 made of an elastic body. While compressing the part, it bites into the outer peripheral surface 19, and the tip end surface 44 thereof enters the inside of the inner member 2 compared to the position of the outer peripheral surface 19 in the state where the outer member 4 is not joined.
  • each of the third protrusions 43 bites into the outer peripheral surface 19 at the portion in contact with the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 is from the bottom portion 32 of the outer member 4 toward the end portion 42. From the upper end (end 11A) to the lower end (end 11B). According to the combination of the inner member 2 and the outer member 4 having the above-described shapes, it is possible to increase the downward compression rate between both members in the portion where the inner member 2 and the outer member 4 are in contact with each other. The outer member 4 can be joined to the inner member 2 more reliably.
  • the direction of the force acting on the inner member 2 by the joining of the outer member 4 is the direction perpendicular to the surface of the slope, that is, the outer surface of the housing 51. Since the inner member 2 is pressed toward the 53 side, the ventilation assembly 1C can be more reliably prevented from falling off the projection 52.
  • the thickness T1 (T1a) of the inner member 2 at the end 11A may be in the range of T1 described above, and in this case, sufficient strength as the inner member 2 is secured, For example, tearing of the inner member 2 when joining the outer member 4 to the inner member 2 can be suppressed.
  • FIGS. 7A and 7B The ventilation assembly 1D of the fourth embodiment is shown in FIGS. 7A and 7B.
  • FIG. 7B shows a cross section BB of the ventilation assembly 1D shown in FIG. 7A.
  • 7A and 7B show a state in which the ventilation assembly 1D is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the protrusion 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1D is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1D shown in FIGS. 7A and 7B is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1D has a tubular shape that has a first space 59 inside that extends so as to project from the outer surface 53 of the housing 51 and that communicates the inside and outside of the housing 51. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1D of the fourth embodiment is the same as the ventilation assembly 1A of the first embodiment, except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 are different. Description that overlaps with the first embodiment will be omitted.
  • the inner member 2 of the ventilation assembly 1D has ribs 18 extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface 19.
  • the inner member 2 and the outer member 4 are joined by abutting the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 and the inner peripheral surface 31 of the outer member 4. Since the material forming the inner member 2 is usually an elastic body, the diameter of the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 is usually less than or equal to the diameter of the outer peripheral surface 19 of the inner member 2. Further, in a state where the inner member 2 and the outer member 4 are joined, the rib 18 is in contact with the opening-side end of the outer member 4.
  • a gap 6C is provided inside the peripheral wall 37 of the external member 4.
  • the gap 6C is a part of the space 5a.
  • a part of the peripheral wall 37 of the external member 4 closer to the central axis O than the gap 6C is divided into a plurality of beam portions 39 by a plurality of slits 38 extending in the direction along the central axis O.
  • Each second protrusion 34 of the outer member 4 is connected to the upper end of each beam 39. With such a shape, the weight of the external member 4 and the ventilation assembly 1D can be reduced.
  • the cross section having the area S2 min has the tips 49 of the adjacent second protrusions 34 on the side of the central axis O and the inner surface 33 of the bottom 32 of the outer member 4. And the end portion 11A of the inner member 2 (see the cross section 47 of FIG. 8).
  • a part of the cross section having the area S2 min is shown. Since the cross section having the area S2 min exists between the eight second protrusions 34, eight times the area of the cross section 47 corresponds to the area S2 min .
  • the cross section having the area S2 out corresponds to the cross section of the gap 6C cut by the plane perpendicular to the central axis O (see the cross section 48 of FIG. 7B).
  • FIGS. 9A and 9B The ventilation assembly 1E of the fifth embodiment is shown in FIGS. 9A and 9B.
  • 9B shows a cross section BB of the ventilation assembly 1E shown in FIG. 9A. 9A and 9B, the ventilation assembly 1E is fixed to the projection 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the projection 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1E is fixed to the projection 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1E shown in FIGS. 9A and 9B is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1E has a tubular shape having a first space 59 inside which extends so as to project from the outer surface 53 of the housing 51 and communicates the inside and outside of the housing 51. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1E of the fifth embodiment is the same as the ventilation assembly 1A of the first embodiment except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 are different. Description that overlaps with the first embodiment will be omitted.
  • the inner member 2 of the ventilation assembly 1E has two or more protruding portions 21 protruding from the outer peripheral surface 19 toward the outside of the inner member 2 when observed along the central axis O.
  • the protrusions 21 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface 19.
  • Each of the protrusions 21 extends in the direction along the central axis O from one end 11A of the internal member 2 to the step 16.
  • the section in which the protruding portion 21 extends in the direction along the central axis O between the one end 11A of the inner member 2 and the other end 11B is not limited to the above example.
  • each protruding portion 21 has a portion 23 having a small protruding amount from the outer peripheral surface 19 on the other end 11B side.
  • the inner member 2 and the outer member 4 in the fifth embodiment are joined to each other by the peripheral surface 22 of the protruding portion 21 of the inner member 2 and the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 contacting each other. Further, in the examples shown in FIGS. 9A, 9B and 10, the peripheral surface 22 coincides with the peripheral surface of a virtual cylinder D centered on the central axis O. Since the material forming the inner member 2 is usually an elastic body, the diameter of the virtual cylinder D is usually equal to or larger than the diameter of the inner peripheral surface 31.
  • each protruding portion 21 is the same as the circumferential surface of the virtual cylinder D. You don't have to.
  • the gap 6D between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 is a part of the space 5a. In the examples shown in FIGS. 9A, 9B and 10, each gap 6D is surrounded by the inner peripheral surface 31, the outer peripheral surface 19 and the protruding portion 21.
  • the inner member 2 shown in FIGS. 9A, 9B, and 10 has six protrusions 21.
  • the number of protrusions 21 in the fifth embodiment is, for example, 3-8.
  • the cross section having the area S2 min is located between the inner peripheral surface 31 of the outer member 4, the outer peripheral surface 19 of the inner member 2, and the protrusion 21 (FIG. 10). Section 47). However, in FIG. 10, a part of the cross section having the area S2 min (only the cross section 47 located between the pair of adjacent protruding portions 21) is shown. Since the cross section having the area S2 min exists between the six protrusions 21, six times the area of the cross section 47 corresponds to the area S2 min .
  • the cross section having the area S2 out projects from the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 and the outer peripheral surface 19 of the inner member 2 at the end 42 on the opening side of the outer member 4. Located between the parts 21 (see cross section 48 in FIG. 10). However, in FIG. 10, a part of the cross section having the area S2 out (only the cross section 48 located between the pair of adjacent protrusions 21) is shown. Since the cross section having the area S2 out is located between each of the six protruding portions 21, six times the area of the cross section 48 corresponds to the area S2 out .
  • the outer member 4 has the protruding claw 45 on the opening side toward the inner side of the outer member 4, more specifically toward the central axis O. It has at the end on the side of the end portion 42 of the.
  • the claw 45 is engaged with the portion 23 of the inner member 2 and functions as a retaining mechanism that detachably joins the outer member 4 and the inner member 2.
  • the locking mechanism more specifically, by locking the claw 45 to the portion 23, it is possible to more reliably join the inner member 2 and the outer member 4, for example, the ventilation assembly 1E to the housing. It is possible to prevent the outer member 4 from falling off from the inner member 2 when fixing to the protrusion 52 of the 51.
  • FIG. 11A and FIG. 11B show a cross section BB of the ventilation assembly 1F shown in FIG. 11A.
  • FIG. 11A shows a cross section AOA of the ventilation assembly 1F shown in FIG. 11B.
  • the ventilation assembly 1F is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, in other words, the vicinity of the protrusion 52 in the ventilation housing in which the ventilation assembly 1F is fixed to the protrusion 52 of the housing 51, It is shown.
  • An exploded perspective view of the ventilation assembly 1F shown in FIGS. 11A and 11B is shown in FIG.
  • the ventilation assembly 1F has a cylindrical shape that has a first space 59 inside that extends so as to project from the outer surface 53 of the housing 51 and that communicates the inside and outside of the housing 51. It is fixed to the protrusion 52.
  • the ventilation assembly 1F of the sixth embodiment is the same as the ventilation assembly 1A of the first embodiment, except that the shape of the external member 4 is different. Description that overlaps with the first embodiment will be omitted.
  • the external member 4 in the ventilation assembly 1F has a through hole 50 that penetrates the peripheral wall 37 of the external member 4 and connects the outside of the ventilation assembly 1F and the second space 5.
  • the opening of the through hole 50 on the outer surface of the external member 4 serves as an end portion (vent hole 17) on the outside of the ventilation assembly 1F in the ventilation path.
  • the through hole 50 may penetrate the bottom portion 32 and / or the peripheral wall 37 of the external member 4, or may be formed over both the bottom portion 32 and the peripheral wall 37.
  • the shortest length L1 passes through the through hole 50.
  • the shortest length L1 can be further shortened, and the water vapor transmission characteristics of the ventilation assembly 1F can be further improved as compared with the conventional ventilation assembly.
  • the shortest length L1 is the shortest length between the outer periphery 24 of the inner member 2 and the portion of the vent 17 located on the outer peripheral surface 40 of the outer member 4. It is a distance.
  • the number of through holes 50 is not limited to the above example.
  • the number of the through holes 50 is four in the examples shown in FIGS. 11A, 11B and 12, the number may be 2 to 6.
  • the cross section having the area S2 min has an opening surface of the through hole 50 of the outer member 4 (opening in the inner peripheral surface 31 of the outer member 4 as viewed along the ventilation direction. Surface) (see cross section 47 in FIG. 12).
  • a part of the cross section having the area S2 min is shown. Since the cross section having the area S2 min exists corresponding to each of the four through holes 50, four times the area of the cross section 47 corresponds to the area S2 min .
  • Example 1 An internal member 2 having a shape shown in FIG. 13A was produced by injection molding using an olefin-based thermoplastic elastomer (MILASTOMMER (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., hardness 71, density 880 kg / m 3 ).
  • the maximum thickness of the obtained internal member 2 is 2.4 mm, the minimum thickness is 1.1 mm, the outer diameter of the portion having the maximum thickness is 12 mm, the outer diameter of the portion having the minimum thickness is 10 mm, the inner diameter is 7.5 mm, and the height is high.
  • the height H1 was 8.0 mm.
  • the inner member 2 of FIG. 13A has the same shape as the inner member 2 of FIGS. 3A, 3B, and 4 except that the end portion 11A has a protrusion (bridge) 62 that protrudes into the inner space of the inner member 2.
  • An external member 4 having a shape shown in FIGS. 13A and 13B was produced by injection molding using polypropylene (manufactured by Japan Polypro Co., Ltd.) as a material.
  • the maximum thickness of the obtained external member 4 is 2.5 mm, the minimum thickness is 0.6 mm, the outer diameter is 16 mm, the inner diameter of the portion having the maximum thickness is 11.1 mm, and the inner diameter of the portion having the minimum thickness is 13.3 mm.
  • the height was 9.0 mm. 13A and 13B, except that the outer member 4 of FIGS. 13A and 13B has a claw 45 protruding in the direction of the central axis O at the end of the third protrusion 43 on the side of the end 42, It had the same shape as the member 4. 13A and 13B, the inner member 2 and the outer member 4 are viewed from below (the opening side of the outer member 4).
  • a laminate of a PTFE stretched porous membrane and a non-woven fabric of PE / PET composite fibers manufactured by Nitto Denko KK, TEMISH "NTF1026-L01", air flow rate: 50 cm 3 / min
  • the air-permeable membrane 3 was produced by punching into a 12 mm circle.
  • the gas permeable membrane 3 was arranged so as to completely cover the through holes 14 of the inner member 2, and the gas permeable membrane 3 was welded to the inner member 2 by pressure bonding and heating at a temperature of 200 ° C. and a pressure of 20 N for 2 seconds.
  • the inner member 2 having the air-permeable membrane 3 welded thereto was press-fitted (inserted) into the outer member 4 to obtain a ventilation assembly.
  • FIG. 14B shows a cross section BB of FIG. 14A.
  • the protrusion 52 had an outer diameter of 8.5 mm, an inner diameter of 5.0 mm, and a height H2 of 8.0 mm.
  • the projection 52 of the housing lid 61 is inserted into the opening (opening at the lower end) of the internal member 2 of the ventilation assembly (inserted until the lower end of the internal member 2 contacts the housing 61).
  • a housing lid with a ventilation assembly in which the ventilation assembly was fixed to the protrusion 52 was prepared.
  • Table 1 shows the results of moisture permeability.
  • the "insertion depth of the external member” in Table 1 means the length in the direction along the central axis of the portion of the internal member covered by the external member when observed in the direction perpendicular to the central axis of the ventilation assembly. To do.
  • the “inside / outside contact length” means the length along the central axis of the portion where the external member and the internal member are in contact with each other when observed in the direction perpendicular to the central axis of the ventilation assembly.
  • the “ventilation distance” means a distance obtained by adding the height H1 of the inner member and the insertion depth (corresponding to the length L1) of the outer member.
  • “Ventilation distance” substantially corresponds to the distance from the interior of the housing to the outlet of the ventilation assembly.
  • Example 2 The height H1 of the inner member 2, the height H2 of the protrusion 52, the air flow rate of the gas permeable membrane 3, the height of the outer member 4, the insertion depth of the outer member 4, and the inner / outer contact length are set to the values described in Table 1.
  • a moisture permeability test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the moisture content was changed. Table 1 shows the results of moisture permeability.
  • Example 1 A moisture permeability test was performed in the same manner as in Example 1 except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 were changed to the shapes shown in FIGS. 15A and 15B.
  • Table 1 shows the results of moisture permeability.
  • Table 1 shows the height H1 of the inner member 2, the height H2 of the protrusion 52, the ventilation amount of the gas permeable membrane 3, the height of the outer member 4, the insertion depth of the outer member 4, and the inner / outer contact length of Comparative Example 1.
  • the inner member 2 of FIG. 15A had the same shape as the inner member 2 of FIGS. 9A, 9B and 10 except that the number of the protruding portions 21 was four.
  • FIG. 16 is a graph plotting the relationship between the water vapor transmission rate and the ventilation distance for Examples 1 to 5 and Comparative Example 1.
  • black circles ( ⁇ ) are plots of Examples 1 to 4 in which the height H1 of the internal member is 8.0 mm and the air permeability of the gas permeable membrane is 50 cm 3 / min.
  • the black triangles ( ⁇ ) are plots of Example 5 in which the height H1 of the internal member is 8.0 mm and the ventilation amount of the gas permeable membrane is 13000 cm 3 / min.
  • a circle ( ⁇ ) is a plot of Comparative Example 1 in which the height H1 of the internal member is 12 mm and the air permeability of the gas permeable membrane is 50 cm 3 / min. As shown in FIG.
  • Example 16 in Examples 1 to 4 and Example 5, although there is a difference of about 260 times in the ventilation amount of the gas permeable membrane, a large difference occurs in the moisture permeability as compared with the ventilation distance. It is clear that the air permeability greatly affects the moisture permeability. Further, in Comparative Example 1 in which the height H1 of the inner member was 12 mm and the height of the outer member was 12 mm, the air permeability was relatively long, and therefore the water vapor permeability tended to be low overall. On the other hand, in Examples 1 to 5 in which the height H1 of the internal member was 8.0 mm, the water vapor permeability tended to increase as a whole.
  • a ventilation assembly B (Example 7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 were changed to those shown in FIGS. 15A and 15B.
  • a ventilation assembly C (Example 8) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 were changed to those shown in FIGS. 17A and 17B.
  • the inner member 2 of FIG. 17A had the same shape as the inner member 2 of FIGS. 7A, 7B and 8 except that the rib 18 was not provided.
  • the external member 4 of FIGS. 17A and 17B had the same shape as the external member 4 of FIGS. 7A, 7B and 8 except that the position and shape of the second protrusion 34 were different.
  • a gap 6C which is a part of the space 5a, was provided inside the peripheral wall of the external member 4. 17A and 17B, the inner member 2 and the outer member 4 are viewed from below.
  • a ventilation assembly D (Example 9) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 were changed to those shown in FIGS. 18A and 18B.
  • the inner member 2 of FIG. 18A had the same shape as the inner member 2 of FIGS. 7A, 7B, and 8.
  • the outer member 4 of FIGS. 18A and 18B had the same shape as the outer member 4 of FIGS. 7A, 7B, and 8. 18A and 18B, the inner member 2 and the outer member 4 are viewed from below.
  • a ventilation assembly E (Example 10) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shapes of the inner member 2 and the outer member 4 were changed to those shown in FIGS. 19A and 19B.
  • the inner member 2 of FIG. 19A had the same shape as the inner member 2 of FIGS. 9A, 9B and 10 except that the number of the protruding portions 21 was three.
  • 19A and 19B does not have the claw 45, and the position of the end portion 42 on the opening side is lower than the step 16 when viewed in the direction perpendicular to the central axis of the ventilation assembly, Also, except that the inner surface 33 of the bottom portion 32 has three second protrusions 34 extending from the inner peripheral surface 31 in the direction of the central axis, the same as the outer member 4 of FIGS. 9A, 9B, and 10. Had the shape of. 19A and 19B, the inner member 2 and the outer member 4 are viewed from below.
  • the height H1 of the internal member, the height of the external member, and the insertion depth of the external member in the ventilation assemblies B to E are the same as those of the ventilation assembly A.
  • the area S2 min of the cross section having the smallest area was measured among the cross sections of the second space cut by the plane perpendicular to the ventilation direction as the ventilation path.
  • the cross section 47 of each drawing can be referred to.
  • a part of the cross section that is the minimum unit of the cross section having the smallest area is shown as the cross section 47.
  • the area S2 min of the cross section having the smallest area is 12 times (the ventilation assembly A), 3 times (the ventilation assembly B), 6 times (the ventilation assembly C) and 8 times (the ventilation area) the area of the cross section 47. Assembly D).
  • the specific operation of the measurement was as follows.
  • the area S2 min of the ventilation assembly E is an area S2 out which will be described later, but the total area at the minimum position excluding the position of the area S2 out is the area of the cross section 47 tripled. .
  • the external member 4 was photographed so as to include the cross section having the smallest area.
  • the obtained image was taken into the image analysis software ImageJ which is software capable of measuring the dimension of the image, and the scale of the image data was set so as to match the dimension (measured value) of the ventilation assembly.
  • ImageJ image analysis software
  • the dimension of the cross section having the smallest area was measured by the image analysis software, and the area S2 min was calculated.
  • the results of S2 min are shown in Table 2. Note that, as an example, FIG. 20 shows an image used for measuring S2 min for the ventilation assemblies A and B. 20A shows the ventilation assembly A, and FIG. 20B shows the ventilation assembly B.
  • the white line 71 in the image corresponds to the cross section having the smallest area.
  • FIG. 21 shows an image used for measuring S2 out for the ventilation assemblies A and B and an image after the binarization process.
  • 21A shows the ventilation assembly A
  • FIG. 21B shows the ventilation assembly B
  • FIG. 22 shows an image after the binarization process in each ventilation assembly.
  • the area of the black portion in the image was calculated by the image analysis software to calculate the area S2 out .
  • the results of S2 out are shown in Table 2.
  • the protrusion 52 had an outer diameter of 8.5 mm, an inner diameter of 5.0 mm, and a height of 6.0 mm.
  • the cross-sectional area S1 of the first space cut by the plane perpendicular to the central axis of the protrusion 52 was 19.6 mm 2 .
  • FIG. 23 is a graph plotting the relationship between the ratio S2 out / S1 and the water vapor transmission rate of Examples 6 to 10.
  • An internal member 2 having the shape shown in FIG. 15A was produced by injection molding using an olefin-based thermoplastic elastomer (Mitsui Chemicals, Inc. Mirastomer (registered trademark), hardness 71, density 880 kg / m 3 ).
  • an olefin-based thermoplastic elastomer Mitsubishi Chemicals, Inc. Mirastomer (registered trademark), hardness 71, density 880 kg / m 3 ).
  • the thickness of the portion having the protruding portion 21 was 4.2 mm
  • the thickness of the portion not having the protruding portion 21 (non-protruding portion) was 2.3 mm
  • the outer diameter of the portion having the protruding portion 21 was 16 mm
  • the outer diameter of the non-protruding portion was 12 mm
  • the inner diameter was 7.5 mm
  • the height H1 was 6.0 mm.
  • a polypropylene (PP) protrusion 52 was prepared as a cylindrical protrusion 52 that can be provided in the housing (see FIG. 24).
  • the protrusion 52 had an outer diameter of 8.5 mm, an inner diameter of 5.0 mm, and a height H2 of 6.0 mm.
  • a clip is fixed to one grip of a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AGS-X), and the other grip has a protrusion on the internal member 2 in the displacement direction of the tensile tester.
  • the protrusions were fixed so that the insertion direction of was vertical.
  • a tensile test was carried out at a tensile speed of 200 mm / min, whereby a pull-out test of the internal member 2 from the projection 52 was carried out (see FIG. 24).
  • the SS curve obtained by the tensile test is shown in FIG.
  • the maximum value of the load on the SS curve was taken as the pulling force (horizontal pulling force) of the internal member 2.
  • Table 3 shows the results of the pulling force.
  • Fig. 26 shows a graph plotting the relationship between the ratio H1 / H2 and the pulling force for a reference example in which the internal member 2 was pulled out without damage.
  • the numerical value in the legend of the graph is the height H1 of the internal member 2.
  • An internal member 2 having the shape shown in FIG. 15A was produced by injection molding using an olefin-based thermoplastic elastomer (Mitsui Chemicals, Inc. Mirastomer (registered trademark), hardness 71, density 880 kg / m 3 ).
  • an olefin-based thermoplastic elastomer Mitsubishi Chemicals, Inc. Mirastomer (registered trademark), hardness 71, density 880 kg / m 3 ).
  • the thickness of the portion having the protruding portion 21 was 4.2 mm
  • the thickness of the portion not having the protruding portion 21 (non-protruding portion) was 2.3 mm
  • the outer diameter of the portion having the protruding portion 21 was 16 mm
  • the outer diameter of the non-protruding portion was 12 mm
  • the inner diameter was 7.5 mm
  • the height H1 was 6.0 mm.
  • An external member 4 having a shape shown in FIGS. 15A and 15B was produced by injection molding using polypropylene (manufactured by Japan Polypro Co., Ltd.) as a material.
  • the outer member 4 thus obtained had a thickness of 1.0 mm, an outer diameter of 17.5 mm, an inner diameter of 15.6 mm, and a height of 12 mm.
  • a polypropylene (PP) protrusion 52 was prepared as a cylindrical protrusion 52 that can be provided in the housing (see FIG. 24).
  • the outer diameter of the protrusion was 8.1 mm, the inner diameter was 5.0 mm, and the height H2 was 10 mm.
  • a hole was made in the bottom portion 32 of the outer member 4 (the side opposite to the side to be inserted into the inner member 2), and a screw was passed through.
  • the inner member 2 was press-fitted (inserted) into the outer member 4 (insertion depth of the outer member 4 was 10 mm) to obtain a ventilation assembly.
  • the protrusion was inserted into the inner member 2, and the ventilation assembly was covered over the protrusion (height 10 mm).
  • FIG. 27 shows an example of the SS curve obtained by the tensile test.
  • the maximum value of the load on the SS curve was taken as the pulling force of the external member 4.
  • the results of the pulling force are shown in Table 4. Reference example No. 1 in descending order of maximum load value. 31, No. 32, No. 33, No. 34, No. 35 SS curves are shown.
  • FIG. 28 shows a graph plotting the relationship between the insertion depth of external members and the pulling force for the reference example.
  • the numerical value in the legend of FIG. 28 is the outer diameter of the protrusion.
  • FIG. 29 is a graph in which the relationship between the insertion depth of the external member and the moisture permeability is plotted for Examples 2 to 4 of ⁇ Ventilation Assembly and Ventilation Casing Moisture Permeation Test 1> described above.
  • the numerical value in the legend of FIG. 29 is the outer diameter of the protrusion.
  • the ventilation assembly and the ventilation housing of the present invention can be used in the same applications as the conventional ventilation assembly and the ventilation housing.

Abstract

本開示の通気アセンブリは、双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、内部部材の一方の端部の開口を覆う通気膜と、有底の筒状体であり、内側に内部部材が一方の端部の側から挿入されて、挿入された状態で内部部材と接合する外部部材と、を備え、内部部材の他方の端部の開口に筐体の突起が挿入されて、内部部材の内周面と突起の外周面とが当接した状態で突起に固定され、内部部材の内部、外部部材の内部及び接合した内部部材と外部部材との間から選ばれる少なくとも１つに、通気膜と通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第２の空間を有し、内部部材の高さと、内部部材の一方の端部における外周から通気路の外部側の端部に至る第２の空間内の最短の長さとを足し合わせた長さが６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。本開示の通気アセンブリは、透湿性能に優れる。

Description

通気アセンブリ及び通気筐体
　本発明は、筐体に固定して使用される通気アセンブリと、通気アセンブリが固定された通気筐体とに関する。
　ランプ、インバータ、コンバータ、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）、バッテリーパック、レーダー及びカメラ等の車載用電装部品、並びに家庭用、医療用、オフィス用等の各種の電子機器の筐体に、筐体の内外の通気を確保したり、筐体内部の圧力変動を緩和したりするための通気アセンブリが固定されることがある。通気アセンブリには、通気性以外にも、固定される具体的な電装部品等に応じて、筐体内へのダストの侵入を防ぐ防塵性、水の浸入を防ぐ防水性、油の浸入を防ぐ防油性、及び塩の侵入を防ぐ耐ＣＣＴ性等の各種の特性が要求される。
　特許文献１には、通気性及び要求される各種の特性を満たしうる通気アセンブリが開示されている。特許文献１に開示された通気アセンブリを、図３０に示す。
　図３０に示す通気アセンブリ１０１は、双方の端部１０８，１０９に開口を有する筒状体である内部部材１０２と、内部部材１０２の一方の端部１０８における上記開口を覆う通気膜１０３と、有底の筒状体である外部部材１０４と、を備える。外部部材１０４は、外部部材１０４の内側に内部部材１０２が端部１０８の側から挿入された状態で、内部部材１０２と接合されている。外部部材１０４は、通気アセンブリ１０１の中心軸に沿う方向に底部の内面１０５から突出した突起部１０６を備える。突起部１０６は、内部部材１０２の端部１０８に配置された通気膜１０３に当接している。突起部１０６の当接によって、外部部材１０４と通気膜１０３とは、互いに離間した状態を保持している。通気アセンブリ１０１は、通気アセンブリ１０１の外側と通気膜１０３とを接続する通気路１１５となる空間１０７を、外部部材１０４の底部の内面１０５と通気膜１０３との間、及び内部部材１０２の外周面と外部部材１０４の内周面との間に有している。
　通気アセンブリ１０１は、筐体１１１の外表面から突出して延びるとともに筐体１１１の内外を連通する空間１１０を内側に有する筒状の突起１１２に固定される。より具体的には、内部部材１０２の他方の端部１０９における開口から突起１１２を内部部材１０２に挿入して、通気アセンブリ１０１は突起１１２に固定される。通気アセンブリ１０１が固定された状態で、突起１１２及び通気アセンブリ１０１を介した筐体１１１の内外の通気が可能である。
特開２００３－３３６８７４号公報
　本発明は、筐体の外表面から突出して延びるとともに筐体の内外を連通する空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、透湿性能に優れる通気アセンブリの提供を目的とする。
　本発明は、
　筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
　双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、有底の筒状体であり、内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入されて、挿入された状態で前記内部部材と接合する外部部材と、を備え、
　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口に前記突起が挿入されて、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で前記突起に固定され、
　前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも１つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第２の空間を有し、
　前記内部部材の高さと、前記内部部材の前記一方の端部における外周から前記通気路の前記外部側の端部に至る、前記第２の空間内の最短の長さとを足し合わせた長さが、６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、通気アセンブリ、
　を提供する。
　別の側面から、本発明は、
　筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
　前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
　前記通気アセンブリは、上記本発明の通気アセンブリであり、
　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されている、通気筐体、
　を提供する。
　本発明らの検討によれば、内部部材の高さと、内部部材の一方の端部における外周から通気路の外部側の端部に至る第２の空間内の最短の長さと、を足し合わせた長さについて上記制御がなされた通気アセンブリは、優れた透湿性能を発現する。
図１Ａは、第１実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図１Ｂは、第１実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図２は、第１実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図３Ａは、第２実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図３Ｂは、第２実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図４は、第２実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図５Ａは、第３実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図５Ｂは、第３実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図６は、第３実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図７Ａは、第４実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図７Ｂは、第４実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図８は、第４実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図９Ａは、第５実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図９Ｂは、第５実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図１０は、第５実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図１１Ａは、第６実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図１１Ｂは、第６実施形態の通気アセンブリを模式的に示す断面図である。 図１２は、第６実施形態の通気アセンブリを模式的に示す分解斜視図である。 図１３Ａは、実施例で作製した通気アセンブリを模式的に示す斜視図である。 図１３Ｂは、図１３Ａの通気アセンブリが備える外部部材を模式的に示す斜視図である。 図１４Ａは、通気筐体の透湿性能（透湿度）の評価に使用した筐体蓋を模式的に示す平面図である。 図１４Ｂは、図１４Ａの筐体蓋の断面を示す模式図である。 図１５Ａは、実施例で作製した通気アセンブリを模式的に示す斜視図である。 図１５Ｂは、図１５Ａの通気アセンブリが備える外部部材を模式的に示す斜視図である。 図１６は、実施例１～５及び比較例１について、透湿度と通気距離との関係をプロットしたグラフである。 図１７Ａは、実施例で作製した通気アセンブリを模式的に示す斜視図である。 図１７Ｂは、図１７Ａの通気アセンブリが備える外部部材を模式的に示す斜視図である。 図１８Ａは、実施例で作製した通気アセンブリを模式的に示す斜視図である。 図１８Ｂは、図１８Ａの通気アセンブリが備える外部部材を模式的に示す斜視図である。 図１９Ａは、実施例で作製した通気アセンブリを模式的に示す斜視図である。 図１９Ｂは、図１９Ａの通気アセンブリが備える外部部材を模式的に示す斜視図である。 図２０は、実施例で作製した通気アセンブリに対する面積Ｓ２minの測定に使用した画像を示す図である。 図２１は、実施例で作製した通気アセンブリに対する面積Ｓ２outの測定に使用した画像を示す図である。 図２２は、実施例で作製した通気アセンブリに対する面積Ｓ２outの測定に使用した二値化処理後の画像を示す図である。 図２３は、実施例６～１０について、比率Ｓ２out／Ｓ１と透湿度との関係をプロットしたグラフである。 図２４は、内部部材の引抜試験を説明するための模式図である。 図２５は、内部部材の引抜試験において得られたＳＳカーブを示すグラフである。 図２６は、内部部材の引抜試験時に内部部材が破損せずに引抜かれた参考例について、比Ｈ１／Ｈ２と引抜力との関係をプロットしたグラフである。 図２７は、外部部材の引抜試験において得られたＳＳカーブを示すグラフである。 図２８は、参考例について、外部部材の挿入深さと引抜力との関係をプロットしたグラフである。 図２９は、実施例２～４について、外部部材の挿入深さと透湿度との関係をプロットしたグラフである。 図３０は、従来の通気アセンブリの一例を模式的に示す断面図である。
　本開示の第１の態様の通気アセンブリは、
　筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
　双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、有底の筒状体であり、内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入されて、挿入された状態で前記内部部材と接合する外部部材と、を備え、
　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口に前記突起が挿入されて、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で前記突起に固定され、
　前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも１つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第２の空間を有し、
　前記内部部材の高さと、前記内部部材の前記一方の端部における外周から前記通気路の前記外部側の端部に至る、前記第２の空間内の最短の長さとを足し合わせた長さが、６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
　本開示の第２の態様では、第１の態様の通気アセンブリにおいて、
　前記通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、
　前記内部部材における前記外部部材により覆われる部分の前記中心軸に沿う方向の長さが６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。
　本開示の第３の態様では、第１又は第２の態様の通気アセンブリにおいて、
　前記外部部材が、前記外部部材の底部及び／又は周壁を貫通するとともに、前記通気アセンブリの外部と前記第２の空間とを接続する貫通孔を有し、
　前記第２の空間内の前記最短の長さが前記貫通孔を経由する。
　本開示の第４の態様では、第３の態様の通気アセンブリにおいて、
　前記貫通孔が、前記外部部材の底部及び周壁の双方にわたって形成されている。
　本開示の第５の態様では、第１から第４のいずれかの態様の通気アセンブリにおいて、
　前記外部部材及び／又は前記内部部材が、前記外部部材と前記内部部材とを脱着可能に接合する係止機構を有する。
　本開示の第６の態様の通気筐体は、
　筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
　前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
　前記通気アセンブリは、第１から第５のいずれかに記載の通気アセンブリであり、
　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されている。
　本開示の第７の態様の通気筐体は、第６の態様の通気筐体において、
　前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第１の空間の断面の面積Ｓ１と、前記通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した前記第２の空間の断面の面積を前記通気膜からの距離毎に合計した総面積が最小となる位置の総面積Ｓ２minとの比率Ｓ２min／Ｓ１が１．０以上である。
　本開示の第８の態様の通気筐体は、第６又は第７の態様の通気筐体において、
　前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第１の空間の断面の面積Ｓ１と、前記通気アセンブリの中心軸に沿って前記他方の端部側から前記第２の空間を観察したときに、前記第２の空間が最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積Ｓ２outとの比率Ｓ２out／Ｓ１が１．０以上である。
　以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。ただし、以下の説明は、本発明を特定の形態に限定する趣旨ではない。
　（第１実施形態）
　第１実施形態の通気アセンブリ１Ａを図１Ａ及び図１Ｂに示す。図１Ｂには、図１Ａに示す通気アセンブリ１Ａの断面Ｂ－Ｂが示されている。図１Ａには、図１Ｂに示す通気アセンブリ１Ａの断面Ａ－Ｏ－Ａが示されている。図１Ｂの「Ｏ」は、通気アセンブリ１Ａの中心軸である。図１Ａ及び図１Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ａが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ａが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図１Ａ及び図１Ｂに示す通気アセンブリ１Ａの分解斜視図を図２に示す。図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、通気アセンブリ１Ａは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　通気アセンブリ１Ａは、内部部材２と、通気膜３と、外部部材４とを備える。内部部材２は、双方の端部１１Ａ，１１Ｂに開口１２Ａ，１２Ｂを有する筒状体である。内部部材２は、双方の端部が開口となった開管構造を有する。内部部材２の一方の端部１１Ａにおける開口１２Ａを覆うように、通気膜３は当該端部１１Ａに配置されている。外部部材４は有底の筒状体である。外部部材４は、一方の端部４２が開口であり、他方の端部が底部３２によって閉じられた閉口である閉管構造を有する。外部部材４は、通気膜３が配置された端部１１Ａの側から、外部部材４の内側に内部部材２が挿入された状態で、内部部材２と接合されている。ここで、外部部材４の内側とは、外部部材４におけるその開口と内周面３１とに囲まれた空間を意味している。外部部材４は、通気膜３を覆うことで、外部から飛来する塵や水等の異物から通気膜３を保護するカバー部材として機能する。
　通気アセンブリ１Ａは、通気膜３と通気アセンブリ１Ａの外部とを接続する通気路となる第２の空間５を有する。また、通気アセンブリ１Ａは、内部部材２に接合された外部部材４の外周面４０と、内部部材２の内周面１３との間に、第２の空間５の一部である空間５ａを有している。通気アセンブリ１Ａは、接合した内部部材２と外部部材４との間、より具体的には、外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９との間に空間５ａを有している。また、通気アセンブリ１Ａでは、外部部材４の底部３２の内面３３と、通気膜３とが離間している。通気アセンブリ１Ａは、互いに離間した内面３３と通気膜３との間にも、第２の空間５の一部となる空間５ｂを有している。第２の空間５（及び空間５ａ）は、上記通気路における通気アセンブリ１Ａの外部側の端部（空間５ａにおいては通気膜３側とは反対側の端部）である通気口１７において、通気アセンブリ１Ａの外部と連通している。「通気路」は、通気膜と通気アセンブリの外部との間を気体が行き来できる経路であり、例えば通気膜３を透過して空間５ｂに到達した空気が、空間５ｂから空間５ａを通過して最終的に通気アセンブリ１Ａの外部に至ることを可能とする気体の経路を意味する。そのため、空間５ａのような空間は、接合した内部部材２と外部部材４との間にあるほか、内部部材２の内部や外部部材４の内部にあっても、「通気路」となりうる。なお、通気路は、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態において形成されるもの基準として判断するものとする。
　内部部材２の他方の端部１１Ｂにおける開口１２Ｂから突起５２を内部部材２に挿入して、内部部材２の内周面１３と突起５２の外周面５８とが当接した状態で、通気アセンブリ１Ａは筐体５１の突起５２に固定される。通気アセンブリ１Ａの固定時には、内部部材２の貫通孔１４には突起５２が挿入される。貫通孔１４は、内部部材２の内周面１３に囲まれた、端部１１Ａと端部１１Ｂとを接続する空間である。通気アセンブリ１Ａが突起５２に固定された通気筐体では、突起５２の内側の第１の空間５９、内部部材２の貫通孔１４、通気膜３、第２の空間５、及び通気口１７を介して、筐体５１の内外の通気を確保可能である。
　突起５２の中心軸に垂直な平面により切断した第１の空間５９の断面の面積Ｓ１は、５ｍｍ2以上６０ｍｍ2以下であってもよい。面積Ｓ１の下限は、１０ｍｍ2以上、１２ｍｍ2以上、１４ｍｍ2以上、さらには１６ｍｍ2以上であってもよい。面積Ｓ１の上限は、５０ｍｍ2以下、４０ｍｍ2以下、３０ｍｍ2以下、さらには２０ｍｍ2以下であってもよい。なお、突起５２の中心軸は、通常、通気アセンブリ１Ａの中心軸Ｏに一致する。通気アセンブリ１Ａの中心軸Ｏは、より具体的には、内部部材２の中心軸である。
　内部部材２の一方の端部１１Ａにおける、内周面１３と外周面１９との間の距離である厚みＴ１は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。厚みＴ１の下限は、１．１ｍｍ以上、１．２ｍｍ以上、さらには１．３ｍｍ以上であってもよい。厚みＴ１の上限は、２．９ｍｍ以下、２．８ｍｍ以下、さらには２．７ｍｍ以下であってもよい。これらの範囲の厚みＴ１を内部部材２が有する場合、通気アセンブリ１を薄型とすることが可能となりながらも内部部材２としての十分な強度が確保され、例えば、内部部材２に外部部材４を接合する際の破損や裂け等を防止できる。なお、厚みＴ１は、内部部材２が突起５２に挿入される前の状態を基準として判断するものとする。
　また、第１実施形態の内部部材２は、通気アセンブリ１Ａを固定する際に突起５２が挿入される端部１１Ｂから中心軸Ｏに沿う方向に一定の高さに至るまで、厚みＴ１が減少した薄肉部１５を有している。また、内部部材２は、薄肉部１５と、それ以外の部分との境界に段差１６を有している。段差１６は、外部部材４の開口側の端部４２に比べて、筐体５１の外表面５３から離れた位置にある（端部４２に比べて通気アセンブリ１Ａの上方に位置している）。ただし、段差１６の位置は、この例に限定されない。薄肉部１５を有する内部部材２によれば、筐体５１の突起５２に対する通気アセンブリ１Ａの挿入がより容易となる。この効果は、内部部材２の内径が小さい場合、言い換えると、突起５２を挿入する際に内部部材２の端部１１Ｂが拡がり難い場合、に特に有利である。また、内部部材２は、通気膜３が配置された端部１１Ａ側に薄肉部１５を有しておらず、これにより、外部部材４を内部部材２に接合したときの双方の部材２，４間の傾きや、筐体５１の突起５２を挿入した際の内部部材２の傾きを防止できる。この効果は、内部部材２の厚みＴ１が小さい場合に、特に有利である。なお、図１Ａ，図１Ｂ及び図２に示す例では、段差１６における薄肉部１５の周面と外周面１９とは、中心軸Ｏに垂直な面によって接続されているが、段差１６において薄肉部１５の周面と外周面１９とを接続する面は、中心軸Ｏに垂直な方向に対して傾いていてもよい。
　通気アセンブリ１Ａでは、内部部材２の上記一方の端部１１Ａにおける外周２４から、上記通気路における通気アセンブリ１Ａの外部側の端部（通気口１７）に至る、第２の空間５内の最短の長さＬ１が０ｍｍを超え１０ｍｍ未満であってもよい。最短の長さＬ１の下限は、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以上、さらには３．０ｍｍ以上であってもよい。最短の長さＬ１の上限は、９．０ｍｍ以下、８．０ｍｍ以下、さらには７．０ｍｍ以下であってもよい。なお、通気口１７は、外部部材４の外周側の表面によりその位置が定まり、本実施形態では、外部部材４の開口側の端部４２の面に連続した位置にある。なお、長さＬ１は、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。
　内部部材２における端部１１Ａと端部１１Ｂとの間の中心軸Ｏに沿う方向の距離である内部部材２の高さＨ１は、６．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。高さＨ１の上限は、９．５ｍｍ以下、９．０ｍｍ以下、さらには８．５ｍｍ以下であってもよい。高さＨ１の下限は、６．５ｍｍ以上、７．０ｍｍ以上、さらには７．５ｍｍ以上であってもよい。
　高さＨ１と長さＬ１とを足し合わせた長さは、６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。当該足し合わせた長さの上限は、１８ｍｍ以下、１７ｍｍ以下、さらには１６ｍｍ以下であってもよい。当該足し合わせた長さの下限は、８．０ｍｍ以上、９．０ｍｍ以上、さらには１０ｍｍ以上であってもよい。
　第１実施形態の内部部材２及び突起５２は、いずれも円筒である。内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体であることから、内部部材２の内周面１３の径は、通常、突起５２の外周面５８の径以下である。なお、内部部材２を構成する弾性体の弾性率、及び／又は内部部材２の内周面１３の径は、例えば、突起５２に対する内部部材２の挿入のしやすさや筐体５１－通気アセンブリ１Ａ間のシール性等を考慮して設定可能である。また、筒状体である内部部材２の形状、及び筒状である突起５２の形状は、円筒に限定されない。
　円筒である内部部材２の内径は、例えば６．０～８．０ｍｍである。なお、円筒である内部部材２において、外径から内径を引いた値の半分が上記厚みＴ１に相当する。
　外部部材４は有底の円筒である。中心軸Ｏに沿って観察したときに、その周壁３７の一部は、外部部材４の内側に向かって、より具体的には中心軸Ｏの方向に向かって、突出している。周壁３７の上記突出によって、外部部材４は、中心軸Ｏに沿って延びた複数の溝４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）を外周面４０に備えている。図１Ａ，図１Ｂ及び図２に示す例において、各々の溝４１は、中心軸Ｏに沿って観察したときに外部部材４の周方向に等間隔に設けられており、外部部材４の開口側の端部４２から底部３２に至るまで延びている。また、外部部材４における溝４１の部分及びその他の部分において、周壁３７の厚みは実質的に等しい。ただし、外周面４０における溝４１が設けられる位置、隣接する溝４１間の間隔、及び溝４１が延びる方向、並びに外部部材４の端部４２から底部３２までの間で溝４１が延びる区間は、上記例に限定されない。また、溝４１の部分及びその他の部分において、周壁３７の厚みは異なっていてもよい。
　溝４１の部分において外部部材４の内周面３１は、中心軸Ｏを中心とする仮想の円柱Ａの周面に一致している。内部部材２と外部部材４とは、外周面１９と、溝４１の部分における内周面３１とが当接することで互いに接合されている。内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体であることから、上記仮想の円柱Ａの径は、通常、外周面１９の径以下である。溝４１以外の部分における外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９との間の間隙６Ａは、空間５ａの一部である。間隙６Ａ及び空間５ａの下方の端部（開口端）は、通気口１７を構成している。なお、図１Ａ，図１Ｂ及び図２に示す例において、内部部材２の外周面１９は、当該面１９から突出した突出部を有していない。外周面１９は、その周方向の全体にわたって円柱の周面を構成している。また、図１Ａ，図１Ｂ及び図２に示す例において、間隙６Ａ及び通気口１７の数は４である。第１実施形態における間隙６Ａ及び通気口１７の数は、１又は２以上であればよく、２～８、さらには３～６であってもよい。
　中心軸Ｏに垂直な方向に観察したときに、内部部材２における外部部材４に覆われる部分の中心軸Ｏに沿う方向の長さＤ８は、例えば３．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下であってもよく、６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であってもよい。長さＤ８の下限は、４．０ｍｍ以上、４．５ｍｍ以上、さらには５．０ｍｍ以上であってもよい。長さＤ８の上限は、９．０ｍｍ以下、８．５ｍｍ以下、さらには８．０ｍｍ以下であってもよい。長さＤ８がこれらの範囲にある場合、内部部材２と外部部材４との接合がより確実となり、例えば、通気アセンブリ１Ａを筐体５１の突起５２に固定する際に、内部部材２から外部部材４が脱離し難くなる。また、十分な透湿性能の確保が可能となる。さらに、通気アセンブリ１Ａの外部から第２の空間５内への塵や水等の異物の侵入を抑えることができる。なお、長さＤ８は、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。
　当接により互いに接合された内部部材２及び外部部材４において、内部部材２と外部部材４とが当接している中心軸Ｏに沿う方向の長さ（内外接触長さ）Ｄ４、より具体的には、内部部材２の外周面１９と、外部部材４における溝４１の部分の内周面３１とが当接している中心軸Ｏに沿う方向の長さＤ４、は、例えば４．０～８．０ｍｍである。長さＤ４がこれらの範囲にある場合、内部部材２と外部部材４との接合がより確実となり、例えば、通気アセンブリ１Ａを筐体５１の突起５２に固定する際に、内部部材２から外部部材４が脱離し難くなる。なお、図１Ａ，図１Ｂ及び図２に示す例において、内部部材２における外部部材４の内周面３１と当接している部分は、中心軸Ｏに沿う方向に、通気膜３が配置された端部１１Ａから段差１６に至るまで、より具体的には、薄肉部１５以外の部分の下端に至るまで、延びている。また、当該部分は、外周面１９の周方向の全体にわたる。
　外部部材４における開口側の端部（下端）４２と、内部部材２の端部１１Ｂとの間の中心軸Ｏに沿う方向の距離Ｄ６は、例えば０～３．０ｍｍであり、０．２～２．０ｍｍ、さらには０．４～１．０ｍｍであってもよい。距離Ｄ６がこれらの範囲にある場合、内部部材２と外部部材４との接合がより強固となる。なお、距離Ｄ６は、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。
　外部部材４は、中心軸Ｏに沿う方向に底部３２の内面３３から突出した２以上の第２の突起部３４を備えている。各々の第２の突起部３４は、中心軸Ｏに沿って観察したときに、外部部材４の内周面３１から中心軸Ｏに向かう方向にも突出している。外部部材４と内部部材２とが接合した状態において、第２の突起部３４と内部部材２の端部１１Ａとの当接により、外部部材４の底部３２の内面３３と通気膜３との離間状態が保持される。第２の突起部３４は、外部部材４と内部部材２とが接合した状態において通気膜３と当接するように、又は内部部材２及び通気膜３の双方に当接するように、設けられていてもよい。
　通気アセンブリ１Ａにおいて最も下方に位置する点を通過する中心軸Ｏに垂直な仮想の平面と、最も上方に位置する点を通過する中心軸Ｏに垂直な仮想の平面との間の距離である通気アセンブリ１Ａの高さＨ３は、例えば６．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。高さＨ３の上限は、１１ｍｍ以下、１０．５ｍｍ以下、さらには１０ｍｍ以下であってもよい。高さＨ３の下限は、６．５ｍｍ以上、７．０ｍｍ以上、さらには７．５ｍｍ以上であってもよい。なお、高さＨ３は、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す例において最も下方に位置する点は内部部材２の端部１１Ｂに位置し、最も上方に位置する点は外部部材４の底部３２の外面３５に位置する。
　通気アセンブリ１Ａが筐体５１の突起５２に固定された状態で、第１の空間５９の断面の面積Ｓ１に対する第２の空間５の断面の面積Ｓ２minの比率Ｓ２min／Ｓ１は、例えば０．８以上である。比率Ｓ２min／Ｓ１の下限は、１．０以上、１．１以上、１．２以上、１．３以上、さらには１．４以上であってもよい。比率Ｓ２min／Ｓ１の上限は、例えば３．０以下であり、２．５以下、さらには２．０以下であってもよい。上記範囲の比Ｓ２min／Ｓ１を有する通気アセンブリ及び通気筐体は通気性及び／又は透湿性能に優れている。なお、面積Ｓ１は、突起５２の中心軸に垂直な平面により切断した第１の空間５９の断面の面積である。面積Ｓ２minは、通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した第２の空間５の断面の面積を通気膜からの距離毎に合計した総面積が最小となる位置の断面の総面積である。「通気路」は、通気膜と通気アセンブリの外部との間を気体が行き来できる経路であり、「通気方向」は、第２の空間を通気路として考えた場合の各位置における気体のあるべき進行方向を意味する。そのため、通気方向は、第２の空間の位置によってそれぞれ異なるものである。また、「通気膜からの距離毎に合計した総面積」は、通気膜からの距離（通気膜が点対称な形状である場合には、通気膜の中心からの距離）が同一になる位置群の第２の空間５の断面に関して、その断面積を合計して総面積として考えることを意味する。そして、面積Ｓ２minは、この総面積のうち、面積値が最小となる位置の総面積を表す。また、面積Ｓ２minは、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す例において面積Ｓ２minとなる断面は、第２の突起部３４と、溝４１において内部部材２及び外部部材４が互いに当接している部分の周方向の端部４６と、外部部材４の底部３２の内面３３と、内部部材２の端部１１Ａとの間に位置する（図２の断面４７を参照）。ただし、図２では、面積Ｓ２minとなる断面の一部（１つの第２の突起部３４と１つの端部４６との間に位置する断面４７のみ）が示されている。面積Ｓ２minとなる断面は４つの第２の突起部３４と８つの端部４６との間にそれぞれ存在するため、断面４７の面積の８倍が面積Ｓ２minに相当する。面積Ｓ２minは、例えば、実施例に記載の方法により評価できる。
　通気アセンブリ１Ａが筐体５１の突起５２に固定された状態で、第１の空間５９の断面の面積Ｓ１に対する第２の空間５の断面の面積Ｓ２outの比率Ｓ２out／Ｓ１は、例えば０．８以上であり、１．０以上、１．２以上、１．３以上、１．５以上、１．８以上、２．０以上、さらには２．２以上であってもよい。比率Ｓ２out／Ｓ１の上限は、例えば４．０以下であり、３．０以下であってもよい。上記範囲の比Ｓ２out／Ｓ１を有する通気アセンブリ及び通気筐体は通気性及び／又は透湿性能に優れている。なお、面積Ｓ２outは、通気アセンブリ１Ａの中心軸に沿って他方の端部１１Ｂ側から第２の空間５を観察したときに、視認することができる第２の空間５のうちの最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積である。また、面積Ｓ２outは、外部部材４が可能な限り奥まで内部部材２に挿入された状態を基準として判断するものとする。図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す例において面積Ｓ２outとなる断面は、外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９との間に位置する（図１Ｂの断面４８を参照）。ただし、図１Ｂでは、面積Ｓ２outとなる断面の一部（隣接する１組の溝４１Ｃ，４１Ｄの間に位置する断面４８のみ）が示されている。面積Ｓ２outとなる断面は、４つの溝４１の間にそれぞれ位置するため、断面４８の面積の４倍が面積Ｓ２outに相当する。面積Ｓ２outは、例えば、実施例に記載の方法により評価できる。
　電装部品及び電子機器の筐体に、ポリアミド、ポリカーボネート及びポリブチレンテレフタレートといった比較的高い吸湿性を有する樹脂が使用されることがある。このような樹脂が使用された筐体は周囲の水蒸気を吸収するが、吸収された水蒸気は、筐体内部の熱源からの熱や太陽光等の外部からの熱によって放出され、その一部が筐体の内部に滞留する。滞留した筐体内部の水蒸気は、筐体内部に曇りが生じることを防ぐために、突起５２及び通気アセンブリ１Ａを介して速やかに筐体の外部に排出することが望まれる。透湿性能に優れる通気アセンブリ及び／又は通気筐体によれば、例えば、筐体内部の曇りを抑制したり、筐体内部に生じた曇りの解消を促進したりすることが可能となる。
　筐体５１の外表面５３から突起５２の先端５４までの中心軸Ｏに沿う方向の距離である突起５２の高さＨ２は、例えば５．０～１２ｍｍであり、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であってもよい。
　突起５２の高さＨ２に対する内部部材２の高さＨ１の比Ｈ１／Ｈ２は、１．００以上１．７０以下であってもよい。比Ｈ１／Ｈ２の下限は、１．００超、１．０２以上、１．０４以上、１．０６以上、１．０８以上、さらには１．１０以上であってもよい。比Ｈ１／Ｈ２の上限は、１．６０以下、１．５０以下、１．４０以下、１．３０以下、１．２５以下、１．２２以下、１．２０以下、１．１８以下、１．１６以下、さらには１．１４以下であってもよい。上記範囲の比Ｈ１／Ｈ２を有する通気アセンブリ及び通気筐体は、通気アセンブリの筐体の突起からの脱落を効果的に抑制することができる。なお、通気アセンブリ１Ａは、内部部材２の他方の端部１１Ｂにおける開口１２Ｂから突起５２に挿入されて利用されるが、可能な限り奥まで突起５２に挿入された状態を基準として判断するものとする。
　内部部材２を突起５２に固定した状態で、内部部材２における突起５２を覆う部分の高さに相当する長さＤ５は、例えば４．０～８．０ｍｍである。長さＤ５がこれらの範囲にある場合、筐体５１の突起５２から通気アセンブリ１Ａが脱落し難くなる。
　内部部材２を突起５２に固定した状態における筐体５１の外表面５３と、外部部材２における開口側の端部４２との距離は、例えば０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。当該距離がこれらの範囲にある場合、筐体５１の突起５２からの通気アセンブリ１Ａの脱落が防止されながらも、適切な通気量の確保が可能となる。
　通気膜３は、厚さ方向に気体（典型的には空気）を透過するとともに、異物の透過を防ぐ膜である。このため、通気アセンブリ１Ａによって、筐体５１の内外の通気が確保されるとともに、筐体５１の内部への塵、水、油、及び塩といった異物の侵入を防ぐことができる。第１実施形態において、通気膜３の形状は円である。ただし、通気膜３の形状は円に限定されず、内部部材２における通気膜３を配置する部分の形状に応じて選択可能であり、例えば、多角形状であってもよい。
　第１実施形態では、内部部材２の端部１１Ａにおける端面に通気膜３が配置されている。ただし、本発明の通気アセンブリ及び通気筐体において通気膜３が配置される位置は、端部１１Ａの開口１２Ａを通気膜３が覆う限り、端部１１Ａの端面に限定されない。
　通気膜３には、樹脂又は金属から構成される織布、不織布、メッシュ又はネット、あるいは樹脂多孔質膜を使用できる。ただし、気体を透過するとともに、液体等の異物の透過を防止できる限り、通気膜３は限定されない。第１実施形態では、樹脂多孔質膜と、通気性を有する補強層とを積層した通気膜３が使用されている。補強層により、通気膜３の強度を向上できる。樹脂多孔質膜は、例えば、公知の延伸法、又は抽出法により製造できるフッ素樹脂多孔体、及びポリオレフィン多孔体である。フッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体である。ポリオレフィンを構成するモノマーは、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１，１ブテンであり、これらのモノマーのホモポリマー又はコポリマーであるポリオレフィンを通気膜３に使用できる。ポリアクリロニトリル、ナイロン、又はポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体を通気膜３に使用してもよい。なかでも、小面積で通気性を確保でき、筐体５１の内部への異物の侵入を防ぐ能力が高いＰＴＦＥ多孔体を通気膜３に使用することが好ましい。ＰＴＦＥ多孔体の平均孔径は、好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。補強層は、例えば、樹脂又は金属から構成される織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム、及び多孔体である。樹脂多孔質膜と補強層とは、接着剤ラミネート、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着、接着剤による接着等の手法により積層できる。
　通気膜３は、撥液処理されていてもよい。通気膜３の撥液処理は、表面張力の小さな物質を含む撥液剤を通気膜に塗布し、塗布により形成された塗布膜を乾燥することで実施できる。撥液剤は、例えば、パーフルオロアルキル基を有するポリマーを上記物質として含む。撥液剤の塗布は、例えば、エアスプレー法、静電スプレー法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法、カーテンフローコート法、含浸法等の手法により実施できる。
　通気膜３の厚さは、強度及び内部部材２への固定のしやすさを考慮して、例えば、１μｍ以上５ｍｍ以下の範囲で調整できる。通気膜３の通気度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ１０９６に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して測定した空気透過度（ガーレー通気度）にして、例えば、０．１～３００秒／１００ｍＬである。
　通気膜３は内部部材２に接合されていてもよい。内部部材２への通気膜３の接合は、例えば、熱溶着法、超音波溶着法、レーザー溶着法等の各種の溶着法により実施できる。通気膜３は、接着剤又は粘着剤によって内部部材２に接合されていてもよい。通気膜３を内部部材２とともにインサート成形することで、内部部材２の端部１１Ａに通気膜３を配置してもよい。
　内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体である。外部部材４を構成する材料は、典型的には、樹脂である。これらの部材は、射出成形、圧縮成形、粉末成形等の公知の成形法により形成できる。通気アセンブリ１Ａの量産性を向上できることから、射出成形による内部部材２及び外部部材４の成形が好ましい。内部部材２を構成しうる弾性体は、例えば、エラストマー（弾性樹脂）である。エラストマーは、ゴムであってもよい。エラストマーは、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素化ゴム、及び各種の熱可塑性エラストマーである。外部部材４を構成しうる樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂、及び上述のエラストマーである。熱可塑性樹脂は、例えば、ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）である。内部部材２と外部部材４とは、同じ材料により構成されていてもよい。
　内部部材２を構成する弾性体、及び／又は外部部材４を構成する樹脂は、カーボンブラック、チタンホワイト等の顔料類；ガラス粒子、ガラス繊維等の補強用フィラー類；及び撥水剤といった添加剤を含んでいてもよい。内部部材２及び／又は外部部材４の表面の少なくとも一部に、撥液処理が施されていてもよい。撥液処理は、通気膜３の撥液処理法として上述した方法、電着塗装法、あるいはプラズマ重合による被膜形成等により実施できる。
　内部部材２及び／又は外部部材４は、内部部材２と外部部材４とを脱着可能に接合する係止機構を備えていてもよい。係止機構は、例えば、爪部、螺子部、嵌合部等により構成される。
　筐体５１は、例えば、樹脂、金属、又はこれらの複合材料により構成される。突起５２も同様である。突起５２を構成する樹脂は、通常、弾性体ではない。突起５２を構成する樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂（弾性体を除く）、熱硬化性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、外部部材４を構成しうる樹脂として上記例示した各種の熱可塑性樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）等である。筐体５１の構成は、突起５２を備える限り、限定されない。
　（第２実施形態）
　第２実施形態の通気アセンブリ１Ｂを図３Ａ及び図３Ｂに示す。図３Ｂには、図３Ａに示す通気アセンブリ１Ｂの断面Ｂ－Ｂが示されている。図３Ａには、図３Ｂに示す通気アセンブリ１Ｂの断面Ａ－Ｏ－Ａが示されている。図３Ａ及び図３Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｂが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｂが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図３Ａ及び図３Ｂに示す通気アセンブリ１Ｂの分解斜視図を図４に示す。図３Ａ、図３Ｂ及び図４に示すように、通気アセンブリ１Ｂは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　第２実施形態の通気アセンブリ１Ｂは、外部部材４の形状が異なる以外は、第１実施形態の通気アセンブリ１Ａと同じである。第１実施形態と重複する説明は省略する。
　通気アセンブリ１Ｂの外部部材４は有底の円筒であって、中心軸Ｏに沿って観察したときに、外部部材４の内側に向かって内周面３１から突出した２以上の第３の突起部４３を有している。より具体的には、各々の第３の突起部４３は、中心軸Ｏの方向に向かって内周面３１から突出している。各々の第３の突起部４３は、外部部材４の開口側の端部４２から底部３２に至るまで延びている。各々の第３の突起部４３の延びる方向は、中心軸Ｏに沿う方向である。また、各々の第３の突起部４３は、底部３２において第２の突起部３４と接続している。ただし、第３の突起部４３が延びる方向、及び端部４２から底部３２までの間で第３の突起部４３が延びる区間は、上記例に限定されない。また、第３の突起部４３と第２の突起部３４とは接続されていなくてもよく、外部部材４は、互いに独立した第２の突起部３４及び第３の突起部４３を有していてもよい。
　第２実施形態における内部部材２と外部部材４とは、内部部材２の外周面１９と、外部部材４における第３の突起部４３の先端面４４とが当接することで互いに接合されている。また、図３Ａ，図３Ｂ及び図４に示す例において、第３の突起部４３の先端面４４は、中心軸Ｏを中心とする仮想の円柱Ｃの周面に一致している。内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体であることから、上記仮想の円柱Ｃの径は、通常、外周面１９の径以下である。ただし、外周面１９と先端面４４との当接によって内部部材２と外部部材４とが接合可能である限り、各々の第３の突起部４３の先端面４４は、仮想の円柱Ｃの周面と一致していなくてもよい。外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９との間の間隙６Ｂは、空間５ａの一部である。なお、図３Ａ，図３Ｂ及び図４に示す例において、各々の間隙６Ｂは、内周面３１と外周面１９と第３の突起部４３とにより囲まれている。
　図３Ａ，図３Ｂ及び図４に示す外部部材４は、１２の第３の突起部４３を備えている。第２実施形態における第３の突起部４３の数は、例えば、６～１６である。
　図３Ａ、図３Ｂ及び図４に示す例において、面積Ｓ２minとなる断面は、隣接する第２の突起部３４における中心軸Ｏの側の先端４９同士と、外部部材４の底部３２の内面３３と、内部部材２の端部１１Ａとの間に位置する（図４の断面４７を参照）。ただし、図４では、面積Ｓ２minとなる断面の一部（隣接する１組の第２の突起部３４の間に位置する断面４７のみ）が示されている。面積Ｓ２minとなる断面は１２の第２の突起部３４の間にそれぞれ存在するため、断面４７の面積の１２倍が面積Ｓ２minに相当する。
　図３Ａ、図３Ｂ及び図４に示す例において、面積Ｓ２outとなる断面は、外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９と第３の突起部４３との間に位置する（図３Ｂの断面４８を参照）。ただし、図３Ｂでは、面積Ｓ２outとなる断面の一部（隣接する１組の第３の突起部４３の間に位置する断面４８のみ）が示されている。面積Ｓ２outとなる断面は、１２の第２の突起部３４の間にそれぞれ位置するため、断面４８の面積の１２倍が面積Ｓ２outに相当する。
　（第３実施形態）
　第３実施形態の通気アセンブリ１Ｃを図５Ａ及び図５Ｂに示す。図５Ｂには、図５Ａに示す通気アセンブリ１Ｃの断面Ｂ－Ｂが示されている。図５Ａには、図５Ｂに示す通気アセンブリ１Ｃの断面Ａ－Ｏ－Ａが示されている。図５Ａ及び図５Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｃが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｃが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図５Ａ及び図５Ｂに示す通気アセンブリ１Ｃの分解斜視図を図６に示す。図５Ａ、図５Ｂ及び図６に示すように、通気アセンブリ１Ｃは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　第３実施形態の通気アセンブリ１Ｃは、内部部材２の形状が異なる以外は、第２実施形態の通気アセンブリ１Ｂと同じである。第２実施形態と重複する説明は省略する。
　通気アセンブリ１Ｃにおける内部部材２の厚みＴ１は、外部部材４が接合されていない状態で、内部部材２の上端部（端部１１Ａ）から下端部（端部１１Ｂ）に向かうにしたがって、より具体的には、端部１１Ａから薄肉部１５との段差１６に至るまで、増加しており、これにより、内部部材２は、下方側に拡がったスロープを外周面１９として有している（図６参照）。図６に示す例において、厚みＴ１は、内部部材２の上端部から下端部に向かうにしたがって、より具体的には、端部１１Ａから段差１６に至るまで、連続的に増加しているが、当該増加の状態は上記例に限定されず、例えば、断続的に増加していてもよく、減少する部分が存在していてもよい。なお、図６に示す例において、内部部材２の外周面１９は、上端部から下端部に向かうにしたがって径が増大する円錐台の周面を構成している。また、外部部材４が接合された状態（図５Ａ及び図５Ｂ参照）において、外部部材４における各々の第３の突起部４３は、弾性体から構成される内部部材２の外周面１９における当接する部分を圧縮しながら当該外周面１９に食い込んでおり、その先端面４４は、外部部材４が接合されていない状態における外周面１９の位置に比べて内部部材２の内部に入り込んでいる。内部部材２の外周面１９と当接する部分において、各々の第３の突起部４３が外周面１９に食い込む程度は、外部部材４の底部３２から端部４２に向かうにしたがって、また、内部部材２の上端部（端部１１Ａ）から下端部（端部１１Ｂ）に向かうにしたがって、増大している。上記形状を有する内部部材２及び外部部材４の組み合わせによれば、内部部材２と外部部材４とが当接している部分における双方の部材間の下方への圧縮率を高めることができ、これにより、内部部材２への外部部材４の接合をより確実に実施できる。また、上記形状を有する内部部材２及び外部部材４の組み合わせによれば、外部部材４の接合によって内部部材２に働く力の方向がスロープの面に垂直な方向、即ち、筐体５１の外表面５３側に内部部材２を押しつける方向、となるため、突起５２からの通気アセンブリ１Ｃの脱落をより確実に防止できる。
　第３実施形態の通気アセンブリ１Ｃにおいて、端部１１Ａにおける内部部材２の厚みＴ１（Ｔ１ａ）が上述のＴ１の範囲にあってもよく、この場合、内部部材２としての十分な強度が確保され、例えば、内部部材２に外部部材４を接合する際の内部部材２の裂け等を抑制できる。
　図５Ａ，図５Ｂ及び図６に示す例では、内部部材２の外周２４から段差１６までの上記スロープに沿う最短の距離と、段差１６から通気口１７までの中心軸Ｏに沿う方向の距離との合計が、最短の長さＬ１となる。
　（第４実施形態）
　第４実施形態の通気アセンブリ１Ｄを図７Ａ及び図７Ｂに示す。図７Ｂには、図７Ａに示す通気アセンブリ１Ｄの断面Ｂ－Ｂが示されている。図７Ａ及び図７Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｄが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｄが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図７Ａ及び図７Ｂに示す通気アセンブリ１Ｄの分解斜視図を図８に示す。図７Ａ、図７Ｂ及び図８に示すように、通気アセンブリ１Ｄは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　第４実施形態の通気アセンブリ１Ｄは、内部部材２及び外部部材４の形状が異なる以外は、第１実施形態の通気アセンブリ１Ａと同じである。第１実施形態と重複する説明は省略する。
　通気アセンブリ１Ｄの内部部材２は、周方向に延びるリブ１８を外周面１９に有している。内部部材２と外部部材４とは、内部部材２の外周面１９と外部部材４の内周面３１との当接により接合される。内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体であるため、外部部材４の内周面３１の直径は、通常、内部部材２の外周面１９の直径以下である。また、内部部材２と外部部材４とが接合した状態において、外部部材４の開口側の端部とリブ１８とは当接している。
　外部部材４の周壁３７の内部には、間隙６Ｃが設けられている。間隙６Ｃは、空間５ａの一部である。
　外部部材４の周壁３７における間隙６Ｃよりも中心軸Ｏ側の部分は、中心軸Ｏに沿う方向に延びる複数のスリット３８によって、複数の梁部３９に分割されている。外部部材４における各々の第２の突起部３４は、各々の梁部３９の上端に接続されている。このような形状により、外部部材４及び通気アセンブリ１Ｄの軽量化を図ることができる。
　図７Ａ、図７Ｂ及び図８に示す例において、面積Ｓ２minとなる断面は、隣接する第２の突起部３４における中心軸Ｏの側の先端４９同士と、外部部材４の底部３２の内面３３と、内部部材２の端部１１Ａとの間に位置する（図８の断面４７を参照）。ただし、図８では、面積Ｓ２minとなる断面の一部（隣接する１組の第２の突起部３４の間に位置する断面４７のみ）が示されている。面積Ｓ２minとなる断面は８つの第２の突起部３４の間にそれぞれ存在するため、断面４７の面積の８倍が面積Ｓ２minに相当する。
　図７Ａ、図７Ｂ及び図８に示す例において、面積Ｓ２outとなる断面は、中心軸Ｏに垂直な平面により切断した間隙６Ｃの断面に相当する（図７Ｂの断面４８を参照）。
　図７Ａ，図７Ｂ及び図８に示す例では、内部部材２の外周２４から外部部材４のスリット３８の下端における間隙６Ｃ側の周６０までの最短の距離と、周６０と通気口１７までの中心軸Ｏに沿う方向の距離との合計が、最短の長さＬ１となる。
　（第５実施形態）
　第５実施形態の通気アセンブリ１Ｅを図９Ａ及び図９Ｂに示す。図９Ｂには、図９Ａに示す通気アセンブリ１Ｅの断面Ｂ－Ｂが示されている。図９Ａ及び図９Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｅが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｅが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図９Ａ及び図９Ｂに示す通気アセンブリ１Ｅの分解斜視図を図１０に示す。図９Ａ、図９Ｂ及び図１０に示すように、通気アセンブリ１Ｅは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　第５実施形態の通気アセンブリ１Ｅは、内部部材２及び外部部材４の形状が異なる以外は、第１実施形態の通気アセンブリ１Ａと同じである。第１実施形態と重複する説明は省略する。
　通気アセンブリ１Ｅの内部部材２は、中心軸Ｏに沿って観察したときに、内部部材２の外側に向かって外周面１９から突出した２以上の突出部２１を有している。突出部２１は、外周面１９の周方向に等間隔に設けられている。各々の突出部２１は、内部部材２の一方の端部１１Ａから段差１６に至るまで、中心軸Ｏに沿う方向に延びている。ただし、内部部材２の一方の端部１１Ａから他方の端部１１Ｂまでの間で中心軸Ｏに沿う方向に突出部２１が延びる区間は、上記例に限定されない。また、図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す例において各々の突出部２１は、外周面１９からの突出量が少ない部分２３を他方の端部１１Ｂ側に有している。
　第５実施形態における内部部材２と外部部材４とは、内部部材２における突出部２１の周面２２と、外部部材４の内周面３１とが当接することで互いに接合されている。また、図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す例において、周面２２は、中心軸Ｏを中心とする仮想の円柱Ｄの周面に一致している。内部部材２を構成する材料は、通常、弾性体であることから、上記仮想の円柱Ｄの径は、通常、内周面３１の径以上である。ただし、周面２２と内周面３１との当接によって内部部材２と外部部材４とが接合可能である限り、各々の突出部２１の周面２２は、仮想の円柱Ｄの周面と一致しなくてもよい。外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９との間の間隙６Ｄは、空間５ａの一部である。なお、図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す例において、各々の間隙６Ｄは、内周面３１と外周面１９と突出部２１とにより囲まれている。
　図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す内部部材２は、６の突出部２１を有している。第５実施形態における突出部２１の数は、例えば、３～８である。
　図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す例において、面積Ｓ２minとなる断面は、外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９と突出部２１との間に位置する（図１０の断面４７を参照）。ただし、図１０では、面積Ｓ２minとなる断面の一部（隣接する１組の突出部２１の間に位置する断面４７のみ）が示されている。面積Ｓ２minとなる断面は６つの突出部２１の間にそれぞれ存在するため、断面４７の面積の６倍が面積Ｓ２minに相当する。
　図９Ａ、図９Ｂ及び図１０に示す例において、面積Ｓ２outとなる断面は、外部部材４の開口側の端部４２における外部部材４の内周面３１と内部部材２の外周面１９と突出部２１との間に位置する（図１０の断面４８を参照）。ただし、図１０では、面積Ｓ２outとなる断面の一部（隣接する１組の突出部２１の間に位置する断面４８のみ）が示されている。面積Ｓ２outとなる断面は、６つの突出部２１の間にそれぞれ位置するため、断面４８の面積の６倍が面積Ｓ２outに相当する。
　また、図９Ａ，図９Ｂ及び図１０に示す例において、外部部材４は、外部部材４の内側に向かって、より具体的には中心軸Ｏの方向に向かって、突出した爪４５を開口側の端部４２側の末端に有している。内部部材２と外部部材４とが接合された状態において、爪４５は、内部部材２の部分２３に係止されて、外部部材４と内部部材２とを脱着可能に接合する係止機構として機能する。当該係止機構によって、より具体的には、部分２３への爪４５の係止によって、内部部材２と外部部材４とをより確実に接合することが可能となり、例えば、通気アセンブリ１Ｅを筐体５１の突起５２に固定する際に、内部部材２からの外部部材４の脱落を防止できる。
　（第６実施形態）
　第６実施形態の通気アセンブリ１Ｆを図１１Ａ及び図１１Ｂに示す。図１１Ｂには、図１１Ａに示す通気アセンブリ１Ｆの断面Ｂ－Ｂが示されている。図１１Ａには、図１１Ｂに示す通気アセンブリ１Ｆの断面Ａ－Ｏ－Ａが示されている。図１１Ａ及び図１１Ｂには、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｆが固定された状態、言い換えると、筐体５１の突起５２に通気アセンブリ１Ｆが固定された通気筐体における突起５２の近傍、が示されている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示す通気アセンブリ１Ｆの分解斜視図を図１２に示す。図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１２に示すように、通気アセンブリ１Ｆは、筐体５１の外表面５３から突出して延びるとともに筐体５１の内外を連通する第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２に対して固定される。
　第６実施形態の通気アセンブリ１Ｆは、外部部材４の形状が異なる以外は、第１実施形態の通気アセンブリ１Ａと同じである。第１実施形態と重複する説明は省略する。
　通気アセンブリ１Ｆにおける外部部材４は、外部部材４の周壁３７を貫通するとともに、通気アセンブリ１Ｆの外部と第２の空間５とを接続する貫通孔５０を有している。外部部材４の外側表面における貫通孔５０の開口が、上記通気路における通気アセンブリ１Ｆの外部側の端部（通気口１７）となる。貫通孔５０は、外部部材４の底部３２及び／又は周壁３７を貫通していてもよく、底部３２及び周壁３７の双方にわたって形成されていてもよい。最短の長さＬ１は、貫通孔５０を経由する。第６実施形態では、最短の長さＬ１をさらに短くすることが可能となり、従来の通気アセンブリに比べて、通気アセンブリ１Ｆにおける水蒸気の透過特性をさらに高めることができる。なお、図１１Ａ，図１１Ｂ及び図１２に示す例において最短の長さＬ１は、内部部材２の外周２４から、通気口１７における外部部材４の外周面４０に位置する部分との間の最短の距離である。
　第６実施形態の外部部材４において、貫通孔５０の個数は上記例に限定されない。例えば図１１Ａ，図１１Ｂ及び図１２に示す例において貫通孔５０の個数は４であるが、当該個数は２～６であってもよい。
　図１１Ａ，図１１Ｂ及び図１２に示す例において、面積Ｓ２minとなる断面は、通気方向に沿って見た、外部部材４の貫通孔５０の開口面（外部部材４の内周面３１における開口面）である（図１２の断面４７を参照）。ただし、図１２では、面積Ｓ２minとなる断面の一部（１つの貫通孔５０に対応する断面４７のみ）が示されている。面積Ｓ２minとなる断面は４つの貫通孔５０に対応してそれぞれ存在するため、断面４７の面積の４倍が面積Ｓ２minに相当する。
　＜通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験１＞
　（実施例１）
　オレフィン系熱可塑エラストマー（三井化学株式会社製ミラストマー（登録商標）、硬度７１、密度８８０ｋｇ／ｍ3）を材料として用いて、図１３Ａの形状の内部部材２を射出成型により作製した。得られた内部部材２の最大厚みは２．４ｍｍ、最小厚みは１．１ｍｍ、最大厚みを有する部分の外径は１２ｍｍ、最小厚みを有する部分の外径は１０ｍｍ、内径は７．５ｍｍ、高さＨ１は８．０ｍｍであった。図１３Ａの内部部材２は、内部部材２の内部空間に突出した突起部（橋梁）６２を端部１１Ａに有する以外は、図３Ａ、図３Ｂ及び図４の内部部材２と同様の形状を有していた。
　ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製）を材料として用いて、図１３Ａ及び図１３Ｂの形状の外部部材４を射出成型により作製した。得られた外部部材４の最大厚みは２．５ｍｍ、最小厚みは０．６ｍｍ、外径は１６ｍｍ、最大厚みを有する部分の内径は１１．１ｍｍ、最小厚みを有する部分の内径は１３．３ｍｍ、高さは９．０ｍｍであった。図１３Ａ及び図１３Ｂの外部部材４は、中心軸Ｏの方向に突出した爪４５を第３の突起部４３における端部４２側の末端に有する以外は、図３Ａ、図３Ｂ及び図４の外部部材４と同様の形状を有していた。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂでは、内部部材２及び外部部材４を下方（外部部材４の開口側）から見ている。
　次に、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜とＰＥ／ＰＥＴ複合繊維の不織布との積層体（日東電工株式会社製、ＴＥＭＩＳＨ「ＮＴＦ１０２６－Ｌ０１」、通気量：５０ｃｍ3／ｍｉｎ）を材料として用い、これを直径１２ｍｍの円形に打抜いて、通気膜３を作製した。次に、内部部材２の貫通孔１４を完全に覆うように通気膜３を配置し、温度２００℃及び圧力２０Ｎで２秒間、圧着及び加熱して、通気膜３を内部部材２に溶着した。そして、通気膜３を溶着した内部部材２を外部部材４に圧入（挿入）して、通気アセンブリを得た。
　３Ｄプリンタ（Ｏｂｊｅｔ３０　Ｐｒｉｍｅ）を利用し、材料として硬質樹脂「Ｖｅｒｏ　Ｂｌａｃｋ　Ｐｌｕｓ（ＲＧＤ８７５）」を用いて、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す、第１の空間５９を内側に有する筒状の突起５２を備えた筐体蓋６１を作製した。図１４Ｂには、図１４Ａの断面Ｂ－Ｂが示されている。突起５２の外径は８．５ｍｍ、内径は５．０ｍｍ、高さＨ２は８．０ｍｍであった。次に、通気アセンブリの内部部材２の開口（下方側の端部の開口）に筐体蓋６１の突起５２を挿入（内部部材２の下方側の端部が筐体６１に接触するまで挿入）して、通気アセンブリが突起５２に固定された通気アセンブリ付き筐体蓋を準備した。
　予め湿度５０％及び温度４０℃の恒温恒湿槽内に静置した透湿カップ（日本工業規格（ＪＩＳ）Ｌ１０９９－Ａ２（ウォーター法）に準拠した直径６０ｍｍの開口及び内径を有する）に水４２ｇを収容し、通気アセンブリ付き筐体蓋を、カップの開口面の全体を隙間なく覆うように、カップの開口部に配置して取り付けた。突起５２及び通気アセンブリは、カップの外部に露出するようにした。取り付けた状態において、水面と筐体蓋６１の下面との間隔は１０ｍｍとし、通気アセンブリの透湿面積は４４ｍｍ2とした。次に、カップを上記恒温恒湿槽内に１時間静置した。その後、カップを恒温恒湿槽から取り出して、通気アセンブリ付き筐体蓋ごとカップの質量Ｗ１（ｇ）を測定した。次に、上記恒温恒湿槽内に２４時間静置し、再びカップを取り出して、通気アセンブリ付き筐体蓋ごとカップの質量Ｗ２（ｇ）を測定した。そして、２回目の恒温恒湿槽への静置前後のカップの質量の差をＡ（ｇ）（＝Ｗ１－Ｗ２）とし、カップの開口面の面積をＢ（ｍ2）として、下記の式（１）により、通気筐体の透湿性能として透湿度を算出した。
　透湿度［ｇｍ-2ｈ-1］＝Ａ／Ｂ／２４・・・（１）
　透湿度の結果を表１に示す。なお、表１の「外部部材の挿入深さ」は、通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、内部部材における外部部材により覆われる部分の中心軸に沿う方向の長さを意味する。また、「内外接触長さ」は、通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、外部部材と内部部材が接触している部分の中心軸に沿う方向の長さを意味する。また、「通気距離」は、内部部材の高さＨ１と、外部部材の挿入深さ（長さＬ１に相当）とを足し合わせた距離を意味する。「通気距離」は、実質的に、筐体の内部から通気アセンブリの出口までの距離に対応する。
　（実施例２～５）
　内部部材２の高さＨ１、突起５２の高さＨ２、通気膜３の通気量、外部部材４の高さ、外部部材４の挿入深さ、及び内外接触長さを表１に記載の値に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、透湿試験を実施した。透湿度の結果を表１に示す。
　（比較例１）
　内部部材２及び外部部材４の形状を図１５Ａ及び図１５Ｂに示す形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、透湿試験を実施した。透湿度の結果を表１に示す。比較例１の内部部材２の高さＨ１、突起５２の高さＨ２、通気膜３の通気量、外部部材４の高さ、外部部材４の挿入深さ、及び内外接触長さは、表１に記載のとおりである。図１５Ａの内部部材２は、突出部２１の数が４である以外は、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０の内部部材２と同様の形状を有していた。図１５Ａ及び図１５Ｂの外部部材４は、爪４５を有さず、開口側の端部４２の位置が、通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に見て、段差１６に比べて下方にあり、かつ、内周面３１から中心軸の方向に向かって突出して延びる３つの第２の突起部３４を底部３２の内面３３に有する以外は、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０の外部部材４と同様の形状を有していた。なお、図１５Ａ及び図１５Ｂでは、内部部材２及び外部部材４を下方から見ている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～５及び比較例１について、透湿度と通気距離との関係をプロットしたグラフを図１６に示す。グラフ中、黒丸（●）は、内部部材の高さＨ１が８．０ｍｍ、通気膜の通気量が５０ｃｍ3／ｍｉｎである実施例１～４のプロットである。黒三角（▲）は、内部部材の高さＨ１が８．０ｍｍ、通気膜の通気量が１３０００ｃｍ3／ｍｉｎである実施例５のプロットである。丸（〇）は、内部部材の高さＨ１が１２ｍｍ、通気膜の通気量が５０ｃｍ3／ｍｉｎである比較例１のプロットである。図１６に示すように、実施例１～４と実施例５とでは、通気膜の通気量に約２６０倍の差があるにもかかわらず、通気距離と比して透湿度に大きな差が生じず、通気距離が透湿度に大きく影響することが明らかである。また、内部部材の高さＨ１が１２ｍｍであり、外部部材の高さも１２ｍｍである比較例１では、通気距離が比較的に長くなるため、全体的に透湿度が低くなる傾向にあった。一方、内部部材の高さＨ１が８．０ｍｍである実施例１～５では、全体的に透湿度が高くなる傾向にあった。
　＜通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験２＞
　［通気アセンブリの準備］
　実施例１と同様の方法により、内部部材の高さＨ１が８．０ｍｍ、外部部材の高さが９．０ｍｍ、及び外部部材の挿入深さが７．０ｍｍである通気アセンブリＡ（実施例６）を得た。
　内部部材２及び外部部材４の形状を図１５Ａ及び図１５Ｂに示す形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、通気アセンブリＢ（実施例７）を得た。
　内部部材２及び外部部材４の形状を図１７Ａ及び図１７Ｂに示す形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、通気アセンブリＣ（実施例８）を得た。図１７Ａの内部部材２は、リブ１８を有さない以外は、図７Ａ、図７Ｂ及び図８の内部部材２と同様の形状を有していた。図１７Ａ及び図１７Ｂの外部部材４は、第２の突起部３４の位置及び形状が異なる以外は、図７Ａ、図７Ｂ及び図８の外部部材４と同様の形状を有していた。外部部材４の周壁の内部には、空間５ａの一部である間隙６Ｃが設けられていた。なお、図１７Ａ及び図１７Ｂでは、内部部材２及び外部部材４を下方から見ている。
　内部部材２及び外部部材４の形状を図１８Ａ及び図１８Ｂに示す形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、通気アセンブリＤ（実施例９）を得た。図１８Ａの内部部材２は、図７Ａ、図７Ｂ及び図８の内部部材２と同様の形状を有していた。図１８Ａ及び図１８Ｂの外部部材４は、図７Ａ、図７Ｂ及び図８の外部部材４と同様の形状を有していた。なお、図１８Ａ及び図１８Ｂでは、内部部材２及び外部部材４を下方から見ている。
　内部部材２及び外部部材４の形状を図１９Ａ及び図１９Ｂに示す形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、通気アセンブリＥ（実施例１０）を得た。図１９Ａの内部部材２は、突出部２１の数が３である以外は、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０の内部部材２と同様の形状を有していた。図１９Ａ及び図１９Ｂの外部部材４は、爪４５を有さず、開口側の端部４２の位置が、通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に見て、段差１６に比べて下方にあり、かつ、内周面３１から中心軸の方向に向かって突出して延びる３つの第２の突起部３４を底部３２の内面３３に有する以外は、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０の外部部材４と同様の形状を有していた。なお、図１９Ａ及び図１９Ｂでは、内部部材２及び外部部材４を下方から見ている。
　通気アセンブリＢ～Ｅにおける内部部材の高さＨ１、外部部材の高さ、及び外部部材の挿入深さは、通気アセンブリＡと同一とした。
　各通気アセンブリについて、通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した第２の空間の断面のうち、面積が最小となる断面の面積Ｓ２minを測定した。なお、面積が最小となる断面として、各図の断面４７を参照できる。ただし、各図では、面積が最小となる断面の最小単位となる当該断面の一部が断面４７として示されている。各通気アセンブリにおいて、面積が最小となる断面の面積Ｓ２minは、断面４７の面積の１２倍（通気アセンブリＡ）、３倍（通気アセンブリＢ）、６倍（通気アセンブリＣ）及び８倍（通気アセンブリＤ）であった。測定の具体的な操作は、次のとおりとした。なお、通気アセンブリＥの面積Ｓ２minは後述する面積Ｓ２outとなるが、面積Ｓ２outの位置を除いた場合の最小となる位置の総面積は、断面４７の面積を３倍にしたものである。
　面積が最小となる断面を含むように外部部材４の写真を撮影した。次に、画像の寸法の計測が可能なソフトウェアである画像解析ソフトウェアＩｍａｇｅＪに、得られた画像を取り込み、通気アセンブリの寸法（実測値）に一致するように画像データにスケールを設定した。次に、画像解析ソフトウェアにより、面積が最小となる断面の寸法を測定して、面積Ｓ２minを算出した。Ｓ２minの結果を表２に示す。なお、一例として、通気アセンブリＡ，Ｂに対するＳ２minの測定に使用した画像を図２０に示す。図２０の（ａ）が通気アセンブリＡ、（ｂ）が通気アセンブリＢである。画像中の白線７１が、面積が最小となる断面に対応する。
　次に、各通気アセンブリについて、通気アセンブリの中心軸に沿って他方の端部側（下方側）から第２の空間を観察したときに、第２の空間が最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積Ｓ２outを測定した。測定の具体的な操作は、次のとおりとした。
　各通気アセンブリについて、底面の写真を撮影した。次に、画像解析ソフトウェアＩｍａｇｅＪに、得られた画像を取り込み、画像解像度を８ビットに設定し、通気アセンブリの下方側の端部が明確に映し出されるようにコントラストを調整し、さらに、通気アセンブリの寸法（実測値）に一致するように画像データにスケールを設定した。次に、通気路の最も狭くなる位置を表す面のみが抽出されるように、二値化処理のための閾値を設定し、当該端部のみが黒色に映し出された画像を作成した。当該端部以外の部分が黒色となった場合には、その部分を削除して、画像を完成させた。一例として、通気アセンブリＡ，Ｂに対するＳ２outの測定に使用した画像及び二値化処理後の画像を図２１に示す。図２１の（ａ）が通気アセンブリＡ、（ｂ）が通気アセンブリＢである。また、各通気アセンブリにおける二値化処理後の画像を図２２に示す。次に、画像解析ソフトウェアにより、当該画像における黒色の部分の面積を算出して、面積Ｓ２outを算出した。Ｓ２outの結果を表２に示す。
　各通気アセンブリについて、前述の＜通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験１＞と同様の方法により、通気アセンブリ付き筐体蓋を準備し、透湿試験を実施した。透湿度の結果を表２に示す。なお、突起５２の外径は８．５ｍｍ、内径は５．０ｍｍ、高さは６．０ｍｍとした。突起５２の中心軸に垂直な平面により切断した第１の空間の断面積Ｓ１は、１９．６ｍｍ2であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例６～１０について、比率Ｓ２out／Ｓ１と透湿度との関係をプロットしたグラフを図２３に示す。
　＜内部部材の引抜試験＞
　（参考例１）
　オレフィン系熱可塑エラストマー（三井化学株式会社製ミラストマー（登録商標）、硬度７１、密度８８０ｋｇ／ｍ3）を材料として用いて、図１５Ａの形状の内部部材２を射出成型により作製した。得られた内部部材２における突出部２１を有する部分の厚みは４．２ｍｍ、突出部２１を有さない部分（非突出部）の厚みは２．３ｍｍ、突出部２１を有する部分の外径は１６ｍｍ、非突出部の外径は１２ｍｍ、内径は７.５ｍｍ、高さＨ１は６．０ｍｍであった。
　次に、筐体が備えうる筒状の突起５２として、ポリプロピレン（ＰＰ）製の突起５２を準備した（図２４参照）。突起５２の外径は８．５ｍｍ、内径は５．０ｍｍ、高さＨ２は６．０ｍｍであった。
　内部部材２の上部（突起に挿入する側と反対側）に、直径０．５ｍｍのピンで穴を開け、クリップを通した。次に、内部部材（高さ６．０ｍｍ）の奥まで突起（高さ６．０ｍｍ）を挿入した。
　次に、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ－Ｘ）の一方のつかみ具にクリップを固定し、他方のつかみ具に、引張試験機の変位方向に対して内部部材２への突起の挿入方向が垂直となるように、突起を固定した。その後、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、これにより、突起５２からの内部部材２の引抜試験を実施した（図２４参照）。引張試験により得たＳＳカーブを図２５に示す。ＳＳカーブにおける荷重の最大値を内部部材２の引抜力（水平引抜力）とした。引抜力の結果を表３に示す。
　（参考例２～２９）
　内部部材２の高さＨ１及び突起５２の高さＨ２を表３に記載の値に変更した以外は、参考例１と同様の方法により、引張試験（内部部材の引抜試験）を実施した。引抜力の結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　内部部材２が破損せずに引抜かれた参考例について、比Ｈ１／Ｈ２と引抜力との関係をプロットしたグラフを図２６に示す。グラフの凡例の数値は、内部部材２の高さＨ１である。
　＜外部部材の引抜試験＞
　（参考例３０）
　オレフィン系熱可塑エラストマー（三井化学株式会社製ミラストマー（登録商標）、硬度７１、密度８８０ｋｇ／ｍ3）を材料として用いて、図１５Ａの形状の内部部材２を射出成型により作製した。得られた内部部材２における突出部２１を有する部分の厚みは４．２ｍｍ、突出部２１を有さない部分（非突出部）の厚みは２．３ｍｍ、突出部２１を有する部分の外径は１６ｍｍ、非突出部の外径は１２ｍｍ、内径は７.５ｍｍ、高さＨ１は６．０ｍｍであった。
　ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製）を材料として用いて、図１５Ａ及び図１５Ｂの形状の外部部材４を射出成型により作製した。得られた外部部材４の厚みは１．０ｍｍ、外径は１７．５ｍｍ、内径は１５．６ｍｍ、高さは１２ｍｍであった。
　次に、筐体が備えうる筒状の突起５２として、ポリプロピレン（ＰＰ）製の突起５２を準備した（図２４参照）。突起の外径は８．１ｍｍ、内径は５．０ｍｍ、高さＨ２は１０ｍｍであった。
　次に、外部部材４の底部３２（内部部材２に挿入する側と反対側）に穴を開け、ネジを通した。次に、内部部材２を外部部材４に圧入（挿入）して（外部部材４の挿入深さ１０ｍｍ）、通気アセンブリを得た。次に、内部部材２に突起を挿入して、通気アセンブリを奥まで突起（高さ１０ｍｍ）に被せた。
　次に、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ－Ｘ）の一方のつかみ具にネジを固定し、他方のつかみ具に、引張試験機の変位方向と通気アセンブリへの突起の挿入方向とが一致するように突起を固定した。その後、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、これにより、通気アセンブリからの外部部材４の引抜試験を実施した。引張試験により得たＳＳカーブの例を図２７に示す。ＳＳカーブにおける荷重の最大値を外部部材４の引抜力とした。引抜力の結果を表４に示す。荷重の最大値が大きい順に、参考例Ｎｏ．３１、Ｎｏ．３２、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．３４、Ｎｏ．３５のＳＳカーブが示されている。
　（参考例３１～４１）
　突起の外径、外部部材の高さ、及び外部部材の挿入深さを表４に記載の値に変更した以外は、参考例３０と同様の方法により、引張試験（外部部材の引抜試験）を実施した。引抜力の結果を表４に示す。表４の「外部部材の挿入深さ」と「内外接触長さ」は、＜通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験１＞において説明したとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　参考例について、外部部材の挿入深さと引抜力との関係をプロットしたグラフを図２８に示す。図２８の凡例の数値は、突起の外径である。また、前述の＜通気アセンブリ及び通気筐体の透湿試験１＞の実施例２～４について、外部部材の挿入深さと透湿度との関係をプロットしたグラフを図２９に示す。図２９の凡例の数値は、突起の外径である。
　本発明の通気アセンブリ及び通気筐体は、従来の通気アセンブリ及び通気筐体と同様の用途に使用できる。

Claims (8)

  1. 　筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起に固定される通気アセンブリであって、
    　双方の端部に開口を有する筒状体である内部部材と、前記内部部材の一方の前記端部における前記開口を覆う通気膜と、有底の筒状体であり、内側に前記内部部材が前記一方の端部の側から挿入されて、挿入された状態で前記内部部材と接合する外部部材と、を備え、
    　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口に前記突起が挿入されて、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で前記突起に固定され、
    　前記内部部材の内部、前記外部部材の内部、及び接合した前記内部部材と前記外部部材との間から選ばれる少なくとも１つに、前記通気膜と前記通気アセンブリの外部とを接続する通気路となる第２の空間を有し、
    　前記内部部材の高さと、前記内部部材の前記一方の端部における外周から前記通気路の前記外部側の端部に至る、前記第２の空間内の最短の長さとを足し合わせた長さが、６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、通気アセンブリ。
  2. 　前記通気アセンブリの中心軸に垂直な方向に観察したときに、
    　前記内部部材における前記外部部材により覆われる部分の前記中心軸に沿う方向の長さが６．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の通気アセンブリ。
  3. 　前記外部部材が、前記外部部材の底部及び／又は周壁を貫通するとともに、前記通気アセンブリの外部と前記第２の空間とを接続する貫通孔を有し、
    　前記第２の空間内の前記最短の長さが前記貫通孔を経由する、請求項１又は２に記載の通気アセンブリ。
  4. 　前記貫通孔が、前記外部部材の底部及び周壁の双方にわたって形成されている、請求項３に記載の通気アセンブリ。
  5. 　前記外部部材及び／又は前記内部部材が、前記外部部材と前記内部部材とを脱着可能に接合する係止機構を有する、請求項１～４のいずれかに記載の通気アセンブリ。
  6. 　筐体と通気アセンブリとを備える通気筐体であって、
    　前記筐体は、前記筐体の外表面から突出して延びるとともに前記筐体の内外を連通する第１の空間を内側に有する筒状の突起を備え、
    　前記通気アセンブリは、請求項１～５のいずれかに記載の通気アセンブリであり、
    　前記内部部材の他方の前記端部における前記開口から前記突起を前記内部部材に挿入して、前記内部部材の内周面と前記突起の外周面とが当接した状態で、前記通気アセンブリが前記突起に固定されている、通気筐体。
  7. 　前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第１の空間の断面の面積Ｓ１と、前記通気路としての通気方向に垂直な平面により切断した前記第２の空間の断面の面積を前記通気膜からの距離毎に合計した総面積が最小となる位置の総面積Ｓ２minとの比率Ｓ２min／Ｓ１が１．０以上である、請求項６に記載の通気筐体。
  8. 　前記突起の中心軸に垂直な平面により切断した前記第１の空間の断面の面積Ｓ１と、前記通気アセンブリの中心軸に沿って前記他方の端部側から前記第２の空間を観察したときに、前記第２の空間が最も狭くなる位置の断面を表す平面の総面積Ｓ２outとの比率Ｓ２out／Ｓ１が１．０以上である、請求項６又は７に記載の通気筐体。
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