WO2020075361A1 - ケーブルグランド - Google Patents

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WO2020075361A1
WO2020075361A1 PCT/JP2019/028548 JP2019028548W WO2020075361A1 WO 2020075361 A1 WO2020075361 A1 WO 2020075361A1 JP 2019028548 W JP2019028548 W JP 2019028548W WO 2020075361 A1 WO2020075361 A1 WO 2020075361A1
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WO
WIPO (PCT)
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shaped member
ring
cable
film
cable gland
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/028548
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小林　卓
斎藤　彰
Original Assignee
株式会社キトー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社キトー filed Critical 株式会社キトー
Priority to JP2020549972A priority Critical patent/JP7264582B2/ja
Publication of WO2020075361A1 publication Critical patent/WO2020075361A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Definitions

  • the present invention relates to a cable gland.
  • a configuration is widely used in which a cable gland is placed in the hole of a connection box that houses various electric devices, and the cable is held while being inserted into the cable gland.
  • a configuration there are configurations disclosed in Patent Documents 1 to 4, for example.
  • a conical taper surface (24b) is provided in the middle of the insertion hole (24) of the gland main body (2).
  • a conical taper surface (42b) for pressing the sleeve (3) is provided on the inner surface side of the cap (4). Therefore, when the cap (4) is screwed to the gland body (2), the sleeve (3) is pushed by the conical taper surface (42b) and moves in the axial direction, and the sleeve (3) further conical taper surface (42b). The airtightness and the liquidtightness are secured by being tightened in the radial direction at 24b).
  • a packing (3) is arranged between the nipple (1) and the gland washer (4). Then, when the lock nut (4) is screwed, the packing (3) is deformed so as to be pressed against the circular rod-shaped body (5). As a result, the gland-type airtight joint has the excellent gripping force and sealing performance.
  • the rubber seal (2) is arranged between the pair of washers (13a, 13b). Then, when the seal nut (14) is screwed into the conduit case, the rubber seal (2) is elastically deformed, thereby fulfilling the function of preventing oil or the like from entering from the outside in the cable sealing device.
  • a multilayer sealing material (16) is used, and the sealing material (16) to be used is appropriately changed according to the diameter of the cable (32), so that the liquid of the cable sealing device is I try to fulfill the function of keeping closeness.
  • JP-A-2017-225255 see FIGS. 1 and 4)
  • Japanese Utility Model Publication 58-21296 see FIGS. 1 and 7)
  • Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-190125 see FIGS. 3 and 7)
  • Japanese Examined Patent Publication No. 61-22538 see FIGS. 1 and 2
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a cable gland capable of preventing liquid such as rainwater from entering the inside of a housing for a long period of time. Is.
  • an elastic member which is a cable gland for covering and which has an elastically deformable resin as a main component and which has an insertion hole for inserting a cable, and a cylindrical member which holds the elastic member from its outer peripheral side and penetrates the housing.
  • the casing disposed around the hole and the end surface of the elastic member are in contact with each other, and are elastically deformed more easily than the elastic member while using the elastically deformable resin as a main component.
  • the cable gland characterized in that it comprises a.
  • the first ring-shaped member is a film-shaped member.
  • the second ring body is provided between the cap body and the first ring-shaped member.
  • the first ring-shaped member is attached to the second ring-shaped member.
  • the film-like member is provided with a thrust contact portion extending along the cable, and the thrust contact portion extends to the side opposite to the side where the elastic member is disposed. Is preferred.
  • the first ring-shaped member is formed of a material having a performance excellent in weather resistance as compared with the elastic member.
  • the second ring-shaped member is a hard member having higher mechanical strength and smaller friction coefficient than the first ring-shaped member.
  • the present invention it is possible to provide a cable gland capable of preventing liquid such as rainwater from entering the inside of the housing for a long period of time.
  • the X direction refers to the axial direction of the cable gland 10
  • the X1 side refers to the inner side of the connection box (the right side in FIG. 1, which is the one side in the axial direction)
  • the X2 side Indicates the outer side of the junction box (the left side in FIG. 1; the other side in the axial direction).
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a cable gland 10 according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state before the cable gland 10 is assembled.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the cable gland 10 according to the embodiment of the present invention is assembled and attached to the connection box 100.
  • the cable gland 10 of the present embodiment is a device that is attached to the box hole 101 of the connection box 100 with the cable C1 inserted, and prevents liquid such as rainwater and dust from entering through the box hole 101. It is a thing.
  • the cable gland 10 includes a casing 20, a cap body 30, a nut 40, a box-side washer 50, a bushing 60, and a film-equipped washer 70.
  • the casing 20 is a tubular member made of, for example, a hard resin, and a cylindrical hole 21 in which a bushing 60 described later can be placed is provided on the inner cylinder side.
  • An insertion tube portion 22 is provided on one side (X1 side) in the axial direction of the casing 20, and the insertion tube portion 22 is a portion inserted into the box hole 101 of the connection box 100.
  • the insertion tube portion 22 is provided so that its outer peripheral side has a constant diameter, and a male screw portion 22a is formed on the outer peripheral side thereof. Therefore, the nut 40 can be screwed into the male screw portion 22a.
  • a flange portion 23 is provided on the other side (X2 side) in the axial direction with respect to the insertion tube portion 22.
  • the flange portion 23 is a portion that comes into contact with the outer wall surface 102 of the connection box 100, and the casing 20 is positioned with respect to the connection box 100 by the contact of the flange portion 23 with the outer wall surface 102.
  • a large-diameter cylindrical portion 24 is provided on the other side (X2 side) in the axial direction with respect to the flange portion 23.
  • the large-diameter cylindrical portion 24 has a larger diameter than the insertion cylindrical portion 22.
  • the tapered inner wall surface 21a can be formed on the inner diameter side of the large-diameter cylindrical portion 24.
  • a large-diameter male screw portion 24a which is a male screw, is provided on the outer peripheral side of the large-diameter cylindrical portion 24. Therefore, the inner peripheral threaded portion 32a of the cap body 30 can be screwed into the large-diameter male threaded portion 24a.
  • the cylindrical hole 21 is provided with a tapered inner wall surface 21a whose diameter gradually increases from one side in the axial direction (X1 side) to the other side in the axial direction (X2 side).
  • the tapered outer peripheral surface of the bushing 60 contacts the tapered inner wall surface 21a.
  • the inner wall surface of the cylindrical hole 21 on the one side (X1 side) in the axial direction is formed to have a constant inner diameter, but as a tapered inner wall surface having the same inclination angle as the tapered inner wall surface 21a.
  • the inner wall surface may be different from the taper inner wall surface 21a at an inclination angle.
  • the cap body 30 is also a tubular member made of, for example, a hard resin, and a cap hole 31 in which the large-diameter tubular portion 24 can be placed is provided on the inner cylinder side.
  • the cap body 30 has a tubular portion 32 and an end face narrowing portion 33.
  • the tubular portion 32 is a tubular portion having a constant inner diameter and outer diameter.
  • the end surface narrowed portion 33 is a portion that projects toward the inner diameter side on the other axial side (X2 side) of the tubular portion 32.
  • the end surface narrowing portion 33 is also provided with an inner diameter side tapered surface 33a that gradually decreases in diameter from one side (X1 side) in the axial direction toward the other side (X2 side).
  • the inner-diameter side tapered surface 33a has a function as a retainer that prevents the film-equipped washer 70, which will be described later, from coming out to the other side (X2 side) in the axial direction. Further, the inner diameter side tapered surface 33a holds the film-equipped washer 70 by bringing the outer peripheral edge portion of the film-equipped washer 70 into contact with an appropriate position.
  • the inner diameter side tapered surface 33a has a function of pressing the film-equipped washer 70 toward the bushing 60 in the holding state described above, and the large-diameter side (outer peripheral side) of the side surface of the film-equipped washer 70 is the small-diameter side (
  • the structure is such that the bushing 60 is pressed more strongly in the axial direction (X direction) than the inner circumference side, and further has a function of strongly pressing the large diameter side of the end surface on the other side (X2 side) of the bushing 60.
  • the radial center side of the end face throttle portion 33 is the above-described cap hole 31, but the cap hole 31 on the radial center side of the end face throttle portion 33 is on the one axial side (X1 side).
  • the diameter is smaller than that of the cap hole 31 on the center side in the radial direction. Thereby, the above-mentioned inner diameter side taper surface 33a is formed.
  • the nut 40 is a member arranged inside the connection box 100.
  • the nut 40 is a member screwed into the male screw portion 22a of the insertion tube portion 22 described above.
  • the outer wall 103 of the connection box 100 can be sandwiched between the nut 40 and the flange portion 23.
  • the nut 40 is made of resin, but may be made of a material other than resin, such as metal.
  • the box-side washer 50 is a ring-shaped member that is disposed between the outer wall surface 102 and the flange portion 23 and has a sealing function, and is made of, for example, metal or resin.
  • a sealing member such as an O-ring or a gasket may be arranged.
  • the bushing 60 is made of an elastically deformable resin such as rubber or elastomer.
  • the bushing 60 corresponds to an elastic member.
  • the bushing 60 has an insertion hole 61 formed along the axial direction (X direction), and the cable C1 is inserted into the insertion hole 61. That is, the insertion hole 61 has a diameter corresponding to the cable C1.
  • the insertion hole 61 allows the cable C1 to be inserted in a state before the cap body 30 is fastened to the casing 20, while the inner wall of the insertion hole 61 is in a state after the cap body 30 is fastened to the casing 20. Is in close contact with the outer peripheral surface of the cable C1 so that the cable C1 cannot be pulled out.
  • the adhesion between the inner wall of the insertion hole 61 and the outer peripheral surface of the cable C1 is ensured, the cable C1 is inserted through the insertion hole when an external force is applied even after the cap body 30 is fastened to the casing 20. You may be able to escape from 61. If the above-mentioned adhesion is insufficient, the adhesion may be ensured by, for example, filling a liquid sealing member (for example, a liquid resin such as a liquid elastomer). .
  • a liquid sealing member for example, a liquid resin such as a liquid elastomer
  • a tapered outer wall surface 62 is provided on the outer peripheral side of the bushing 60. As shown in FIG. 2, the taper outer wall surface 62 is a portion that contacts the above-described taper inner wall surface 21a. In this contact state, when the bushing 60 advances to one side (X1 side) in the axial direction in FIG. 2, the insertion hole 61 elastically deforms so as to contract toward the inner diameter side. Due to the elastic deformation, the cable C1 inserted through the insertion hole 61 can be held airtightly.
  • the elastically deformable bushing 60 can be made of a material having excellent weather resistance such as chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, urethane rubber, or the like. However, a resin that is elastically deformable other than these may be used.
  • FIG. 3 is a plan view showing the structure of the film-equipped washer 70, and is a view showing the film-washer 70 as viewed from the ring-shaped member 71 side.
  • FIG. 4 is a plan view showing the structure of the film-equipped washer 70, and is a view showing the film-formed washer 70 as viewed from the film-shaped member 72 side.
  • the film-equipped washer 70 has a ring-shaped member 71 and a film-shaped member 72.
  • the ring-shaped member 71 and the film-shaped member 72 are attached (adhered) to each other to form the integrated washer 70 with a film.
  • the ring-shaped member 71 and the film-shaped member 72 may be provided separately.
  • the ring-shaped member 71 and the film-shaped member 72 are separately provided, the ring-shaped member 71 and the film-shaped member 72 are arranged in a stacked state to form the film-equipped washer 70. Good as a thing.
  • the ring-shaped member 71 is a ring-shaped member made of metal or the like, and is characterized by a member having a smaller friction coefficient with the cap body 30 than the bushing 60, and compared with the cap body 30 and the bushing 60. Is a part having sufficient strength.
  • a suitable material for the metal ring-shaped member 71 various metals such as iron-based materials, nickel-based materials, aluminum-based materials, phosphor bronze, titanium-based materials, etc. can be used.
  • the material is not limited to metal as long as it has a strength capable of applying a necessary pressing force to the bushing 60 and the film member 72 by screwing.
  • the same material as the cap body 30 may be used.
  • the ring-shaped member 71 corresponds to the second ring-shaped member.
  • a ring hole 71a is provided on the radial center side of the ring-shaped member 71.
  • the ring hole 71a is a hole having a diameter larger than or equal to that of the insertion hole 61 of the bushing 60.
  • the outer peripheral edge of the ring-shaped member 71 is in close contact with the above-described inner diameter side tapered surface 33a over the entire circumference.
  • the film-shaped member 72 is a member that can be elastically deformed more easily than the bushing 60, and has one surface (X1 side surface) of the ring-shaped member 71 and the other end surface (X2 side) of the bushing 60. It is in close contact.
  • the film-shaped member 72 corresponds to the first ring-shaped member.
  • the film member 72 is made of an elastically deformable resin such as rubber or elastomer.
  • the film-shaped member 72 is a member having a size (namely, a thin thickness) significantly smaller than the bushing 60 in the axial direction (X direction). Therefore, the film member 72 can be elastically deformed more easily than the bushing 60.
  • the material of the film member 72 it is preferable to use a material different from the bushing 60 and elastically deformable than the bushing 60.
  • a material different from the bushing 60 and elastically deformable than the bushing 60 examples include ethylene / propylene diene rubber (EPDM; Ethylene Propylene Diene Monomer), ethylene / propylene rubber (EPM; Ethylene Propylene Monomer), fluororubber, and silicone rubber.
  • EPDM ethylene / propylene diene rubber
  • EPM Ethylene Propylene Monomer
  • fluororubber ethylene / propylene rubber
  • silicone rubber silicone rubber. It is possible to use a material having excellent weather resistance such as chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, and urethane rubber.
  • the film member 72 may be made of an elastically deformable resin other than these materials.
  • a resin having excellent chemical resistance, a resin having excellent heat resistance, and an elastically deformable resin having excellent cold resistance may be used.
  • the required functions such as weather resistance, chemical resistance, heat resistance, and cold resistance can be selected by selecting the resin material of the film washer 70. May be provided.
  • a membrane through hole 72a (corresponding to the first ring through hole) is provided in the radial center portion of the membrane member 72 so as to penetrate the membrane member 72.
  • the membrane through hole 72a is a hole provided so as to have a diameter sufficiently smaller than that of the ring hole 71a, and penetrates the membrane member 72.
  • the membrane through hole 72a is provided so as to have a diameter sufficiently smaller than that of the insertion hole 61. Therefore, when the cable C1 is inserted into the membrane through hole 72a, the thrust contact portion 73 as shown in FIGS. 2 and 5 is formed.
  • the thrust contact portion 73 is a portion that is in close contact with the cable C1 when the film member 72 around the membrane through hole 72a is stretched along the cable C1.
  • the thrust contact portion 73 is formed so as to face the other side (X2 side) in the axial direction. Thereby, even if the cable C1 vibrates, the airtightness and the liquidtightness of the cable C1 and the film-shaped member 72 are secured, and it is possible to prevent the intrusion of rainwater and the like.
  • the thrust contact portion 73 the portion extending along the cable C1 is provided sufficiently longer than the film thickness of the film member 72. Moreover, in the configurations shown in FIGS. 2 and 5, the thrust contact portion 73 projects from the ring hole 71a. Further, in the configurations shown in FIGS. 2 and 5, the thrust contact portion 73 projects to the other side (X2 side) in the axial direction from the cap body 30, but is located to the other side (X2 side in the axial direction than the cap body 30. It does not need to project to the side). In this way, the thrust contact portion 73 can follow the bending, deformation and vibration of the cable C1 by extending along the cable C1.
  • the thrust contact portion 73 and the film member 72 cause the liquid such as rainwater to pass through the junction box 100. Is blocked from entering.
  • connection box 100 corresponds to the housing and is provided on a hoisting machine such as a hoist or an electric chain block. Inside the connection box 100, various electric parts such as a circuit board (not shown) are housed. A cable C1 connected to such an electric component is led out from the inside of the connection box 100 to the outside via a cable gland 10 attached to the box hole 101.
  • the box hole 101 corresponds to the housing through hole.
  • the cable C1 is inserted into the ring hole 71a and the membrane through hole 72a of the washer 70 with a membrane.
  • This insertion is performed in a state in which the washer with film 70 is located on the other side (X2 side) in the axial direction with respect to the bushing 60.
  • the thrust contact portion 73 is in a state of extending toward the other side (X2 side) in the axial direction.
  • the film-shaped washer 70 is arranged at a position where the film-shaped member 72 is in close contact with or close to the other end surface (X2 side) of the bushing 60 in the axial direction.
  • the cable C1 is inserted into the cap hole 31 of the cap body 30 separately from the above-described insertion of the cable C1 into the insertion hole 61 and insertion of the cable C1 into the washer 70 with a film.
  • the cap body 30 is positioned on the other side (X2 side) in the axial direction of the washer 70 with film. Then, the cap body 30 is moved to the other side (X2 side) in the axial direction, and the inner peripheral threaded portion 32a is screwed into the large diameter male threaded portion 24a.
  • the outer peripheral edge portion of the ring-shaped member 71 comes into contact with the inner diameter side tapered surface 33a, and in this state, the inner peripheral threaded portion 32a is further screwed into the large diameter male threaded portion 24a.
  • the film member 72 is in close contact with the end surface of the bushing 60 on the other side (X2 side) in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the bushing 60 is pressed by the tapered inner wall surface 21a, so that the bushing 60 elastically deforms so that the insertion hole 61 contracts toward the inner diameter side.
  • the inner peripheral surface of the insertion hole 61 comes into close contact with the outer peripheral side of the cable C1.
  • the box hole 101 of the connection box 100 is hermetically closed by the cable gland 10. Further, as shown in FIG. 5, even if the cable C1 is bent (flexed), the film-shaped member 72 can maintain a state in which it is in good contact with the outer peripheral side of the cable C1. Therefore, liquid such as rainwater and dust are prevented from entering the inside of the connection box 100 through the box hole 101.
  • the cable gland 10 having the above-described configuration is arranged in the box hole 101 (case through hole) formed in the connection box 100 (case), and is inserted through the box hole 101 (case through hole).
  • the cable C1 is covered in a sealed state.
  • the cable gland 10 includes a bushing 60 (elastic member) which has an elastically deformable resin as a main component and which has an insertion hole 61 through which the cable C1 is inserted, and a tubular shape.
  • the bushing 60 (elastic member) is provided around the outer periphery of the bushing 60.
  • the resin that is held from the side and is in contact with the end surface of the bushing 60 (elastic member) and the casing 20 that is arranged around the box hole 101 (case through hole) is mainly made of elastically deformable resin.
  • Member which is provided in a tubular shape, is attached to the casing 20, and presses the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) against the elastic member. It includes a body 30, a.
  • the cable gland 10 is provided with the film member 72 (first ring through hole) that is elastically deformed more easily than the bushing 60 (elastic member).
  • the hole has a membrane through hole 72a (first ring through hole) having a diameter smaller than that of the cable C1 and the insertion hole 61. Therefore, when the cable C1 is inserted into the membrane through-hole 72a (first ring through-hole), the membrane through-hole 72a (first ring through-hole) is widened and is brought into close contact with the outer periphery of the cable C1. Moreover, since the film member 72 (first ring member) is elastically deformed more easily than the cable C1, the film member 72 (first ring member) follows the deformation of the cable C1.
  • the cable gland 10 can prevent liquid such as rainwater from entering the inside of the connection box 100 for a long period of time.
  • a bending load that is directed in one radial direction is applied to the bushing 60 (elastic member) for a long period of time so that the bushing 60 (elastic member) and the cable C1 are connected to each other.
  • the presence of the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) can prevent liquid such as rainwater from entering the inside of the connection box 100 for a long period of time.
  • FIG. 6 is a view showing a cable gland 10A including a normal metal washer 70H in place of the film washer 70 according to the comparative example, and is a cross-sectional view showing a state before the cable gland 10A is assembled.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the cable gland 10A according to the comparative example is assembled and attached to the connection box 100.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the cable C1 is bent with the cable gland 10A assembled as shown in FIG.
  • the cable gland 10A shown in FIGS. 6 to 8 is similar to the cable gland 10 shown in FIGS. 1, 2 and 5 except for the metal washer 70H. Therefore, the same reference numerals as those of the cable gland 10 shown in FIGS. 1, 2 and 5 are used for the configurations other than the metal washer 70H.
  • the bushing 60 allows liquid such as rainwater to pass through the box hole 101. This prevents the inside of the junction box 100 from entering.
  • the bushing 60 may deteriorate with age and the like.
  • the elasticity of the bushing 60 decreases, and the followability of the bushing 60 (the inner wall surface of the insertion hole 61) to the outer peripheral surface of the cable C1 decreases. For this reason, as shown in FIG.
  • the insertion hole 61 is deformed so that the other side (X2 side) in the axial direction of the insertion hole 61 is expanded, whereby the outer peripheral surface of the cable C1 and the insertion hole 61 are separated.
  • a gap may be formed between them.
  • a liquid such as rainwater enters the inside of the junction box 100 along the outer peripheral surface of the cable C1 and causes a trouble in the electrical components housed inside the junction box 100.
  • the cable C1 provided in a moving device such as a crane is accompanied by vibration. Therefore, when the cable C1 vibrates, there is a high possibility that the above trouble will occur.
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) is in close contact with the outer peripheral surface of the cable C1.
  • a member excellent in the function of fixing the cable C1 an elastic member having a certain degree of hardness
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) has the adhesion to the cable C1 and the weather resistance. Even if the cable C1 vibrates, the film is made to be elastically deformable so as to follow the vibration even when the cable C1 vibrates, so that the cable C1 is easily elastically deformed and can flexibly follow the vibration of the cable C1, and the adhesion is maintained for a long time.
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) shields the bushing 60 from the atmosphere and sunlight, so that deterioration of the weather resistance of the bushing 60 can be reduced. Therefore, even if the elasticity of the bushing 60 (elastic member) is reduced due to deterioration over time of the bushing 60 and the followability of the bushing 60 (inner wall surface of the insertion hole 61) to the outer peripheral surface of the cable C1 is reduced, It is possible to maintain a state in which the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) that is more easily elastically deformed than 60 (elastic member) is in close contact with the outer peripheral surface of the cable C1. As a result, the cable gland 10 can prevent liquid such as rainwater from entering the inside of the connection box 100 (housing) for a long period of time.
  • the first ring-shaped member is the film-shaped member 72 provided in the film shape.
  • the film-shaped film member 72 since the film-shaped film member 72 is used as the first ring-shaped member, it can be easily stretched along the cable C1.
  • the thrust contact portion 73 can be brought into close contact with the cable C1 while being extended along the outer peripheral surface of the cable C1, so that liquid such as rainwater can enter the junction box 100 (housing) along the outer peripheral surface of the cable C1. It is possible to satisfactorily prevent the intrusion.
  • the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) is provided between the cap body 30 and the film-shaped member 72 (first ring-shaped member). Therefore, the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) contacts the cap body 30. Therefore, when the cap body 30 is fastened to the casing 20, it is possible to prevent the fastening force from being directly applied to the film-shaped member 72 (first ring-shaped member), and the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) is torn off. It can be prevented from being damaged by the above.
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) made of an elastically deformable resin material directly abuts on the cap body 30, when the cable gland 10 is assembled, the film washer 70 and the cap are attached. Friction with the body 30 can be reduced.
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) is attached to the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member). Therefore, when assembling the cable gland 10, it is not necessary to separately insert the cables C1 into the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) and the film-shaped member 72 (first ring-shaped member). Makes it easier to work. Moreover, since the adhesion between the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) and the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) is high, foreign matter is not caught between them. Therefore, it is possible to prevent liquid such as rainwater from entering between the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) and the film-shaped member 72 (first ring-shaped member).
  • the film member 72 (first ring-shaped member) is provided with the thrust contact portion 73 extending along the cable C1, and the thrust contact portion 73 is the bushing 60 (elastic member). Is extended to the side opposite to the side on which is arranged.
  • a thrust contact portion 73 flexibly follows the deformation / displacement of the cable C1, which is the bending direction rather than the deformation in the vertical direction (compression or tension direction) of the film-shaped member 72 (first ring-shaped member). can do. Therefore, the adhesion of the film member 72 to the cable C1 is enhanced, and it is possible to more reliably prevent liquid such as rainwater from entering the inside of the junction box 100 along the cable C1.
  • the film-shaped member 72 (first ring-shaped member) is formed of a material having excellent weather resistance as compared with the bushing 60 (elastic member). Therefore, even if the cable gland 10 is used in an environment exposed to the outside atmosphere such as outdoors, it is possible to prevent deterioration of elasticity of the film-shaped member 72 for a long period of time. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the bushing 60 (second ring-shaped member) over a long period of time. Therefore, the waterproofness of the cable gland 10 can be maintained for a long period of time.
  • the ring-shaped member 71 (second ring-shaped member) is a hard member having higher mechanical strength and smaller friction coefficient than the film-shaped member 72 (first ring-shaped member). . Therefore, when the cap body 30 is fastened to the casing 20, the tightening load is dispersed and the film-like member 72 (first ring-shaped member) is in direct contact with the cap body 30. 72 (first ring-shaped member) can be transmitted to the film-shaped member 72 (first ring-shaped member), and local load can be prevented from acting on the film-shaped member 72 (first ring-shaped member). It is possible to prevent the ring-shaped member) from being torn off.
  • the load from the cap body 30 is received by the metal ring-shaped member 71 having high strength, while the film-shaped member 72 can be elastically abutted on the bushing 60.
  • This not only prevents liquid such as rainwater from entering the inside of the junction box 100 along the cable C1, but also liquid such as rainwater enters along the radial direction of the axial end surface of the bushing 60, for example. Can be prevented.
  • the film-shaped member 72 is moved to the one side (X1 side) in the axial direction and the film-shaped washer 70 is changed to the metal ring-shaped member 71 when the washer 70 is moved along the cable C1.
  • FIG. 9 shows an example of a washer with a film (a washer with a film 70A) having two film-shaped members 72 in such a configuration.
  • FIG. 9 relates to a modification of the present invention and shows a state in which the cable gland 10 including the film-equipped washer 70A provided with the two film-shaped members 72A and 72B is assembled and attached to the connection box 100.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the structure of the film-equipped washer 70A.
  • the film-equipped washer 70A includes a ring-shaped member 71, a first film-shaped member 72A, and a second film-shaped member 72B.
  • the ring-shaped member 71, the first film-shaped member 72A, and the second film-shaped member 72B may be integrally provided, but at least one of them may be separately provided. Is also good.
  • the first film-shaped member 72A and the second film-shaped member 72B correspond to the first ring-shaped member.
  • the first film-shaped member 72A is a member existing on the ring-shaped member 71 side.
  • the second film-shaped member 72B is a member existing on the opposite side of the ring-shaped member 71 with the first film-shaped member 72A interposed therebetween.
  • the first film-shaped member 72A and the second film-shaped member 72B are made of the same material as the film-shaped member 72 described above.
  • a membrane through hole 72Aa is provided in the radial center of the first membrane member 72A, and a membrane through hole 72Ba is also provided in the radial center of the second membrane member 72B.
  • the membrane through hole 72Ba is provided with a larger diameter than the membrane through hole 72Aa.
  • the membrane through hole 72Aa and the second membrane member 72B may be provided with the same diameter, or the membrane through hole 72Ba may be provided with a smaller diameter than the membrane through hole 72Aa.
  • both the first film-shaped member 72A and the second film-shaped member 72B are provided with a first thrust contact portion 73A and a second thrust contact portion 73B that are in close contact with the cable C1.
  • the second thrust contact portion 73B is located inside the first film-shaped member 72A (on the side of the cable C1).
  • the first thrust contact portion 73A extends further toward the side (X2 side) away from the bushing 60 than the second thrust contact portion 73B.
  • the presence of the two film members that is, the first film member 72A and the second film member 72B, prevents liquid such as rainwater from entering the inside of the junction box 100. Can be prevented.
  • the first thrust contact portion 73A is located closer to the outer diameter side of the cable C1 than the second thrust contact portion 73B, the first thrust contact portion 73A presses the second thrust contact portion 73B toward the cable C1 side.
  • the adhesion of the second thrust contact portion 73B to the cable C1 can be improved. Therefore, liquid such as rainwater can be more reliably prevented from entering the inside of the connection box 100.
  • connection box 100 provided as a housing in the hoisting machine is described.
  • the housing is not limited to the connection box 100 provided in the hoisting machine.
  • examples of the casing include casings of various power supply devices, casings of distribution boards, casings of control devices of various electric devices, and the like, but may be other than these.
  • the bushing 60 and the film-shaped member 72 corresponding to the elastic member are made of elastically deformable resin such as rubber or elastomer.
  • a filler such as ceramics, fibers, or oxides is added to the elastically deformable resin as described above. It may be one that has been made.
  • the material of the film member 72 may be the same as the material of the bushing 60.
  • the film-shaped member 72 is arranged between the ring-shaped member 71 and the bushing 60, but a configuration different from this may be adopted.
  • the ring-shaped member 71 may be arranged between the film-shaped member 72 and the bushing 60.
  • the number of the film-equipped washers 70 is not limited to one, and two or more may be used.
  • two or more film-equipped washers 70 may be arranged in an overlapping manner at one location, and one or more film-equipped washer 70 may be disposed at each of two or more locations. You may.
  • one film-equipped washer 70 may include two or more film-shaped members 72.
  • two or more film-shaped members 72 may be provided only on one surface side of the ring-shaped member 71, and one or more film-shaped members 72 may be provided on both one surface side and the other surface side of the ring-shaped member 71.
  • the ring-shaped member 71 may be provided.
  • Membrane washer 70H ... Metal washer, 71 ... Ring member (corresponding to second ring member), 71a ... Ring hole , 72 ... Membrane member (corresponding to the first ring member), 72A ... First membrane member, 72Aa, 72Ba ... Membrane through hole, 72B ... Second membrane member, 73A ... First thrust contact portion, 73B ... Second thrust contact part 72a, 72Aa, 72Ba ... Membrane through hole (corresponding to first ring through hole), 73 ... Thrust contact portion, 100 ... Connection box (corresponding to housing), 101 ... Box hole (corresponding to housing through hole), 102 ... outer wall surface, 103 ... outer wall, C1 ... cable

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Abstract

長期に亘って筐体の内部に雨水等の液体が侵入するのを防止可能なケーブルグランドを提供する。　筐体１００の筐体貫通孔１０１を挿通するケーブルＣ１の周囲を覆うケーブルグランド１０であって、ケーブルＣ１を挿通させる挿通孔６１を備える弾性部材６０と、筒状に設けられ、弾性部材６０をその外周側から保持すると共に、筐体貫通孔１０１の周囲に配置されるケーシング２０と、弾性部材６０の端面に対して当接する状態で配置される金属製のリング状部材７１と、リング状部材７１に対して一体的または別体的に設けられ、弾性部材６０よりも容易に弾性変形すると共に、ケーブルＣ１および挿通孔６１よりも小径の膜貫通孔７２ａを備える膜状部材７２と、筒状に設けられ、ケーシング２０に対して取り付けられると共に、リング状部材７１を弾性部材６０に押し付けるキャップ体３０と、を備える。

Description

ケーブルグランド
　本発明は、ケーブルグランドに関する。
　各種の電気機器が収納されている接続箱の孔部にケーブルグランドを配置して、そのケーブルグランドにケーブルを挿入しつつ該ケーブルを保持する構成が広く用いられている。このような構成としては、たとえば特許文献１～４に開示構成がある。
　特許文献１に開示の構成では、グランド本体（２）の挿通孔（２４）の途中には、円すいテーパ面（２４ｂ）が設けられている。また、キャップ（４）の内面側には、スリーブ（３）を押圧するための円すいテーパ面（４２ｂ）が設けられている。したがって、キャップ（４）をグランド本体（２）に対してネジ締めすると、スリーブ（３）が円すいテーパ面（４２ｂ）により押し込まれて軸方向に移動し、さらにスリーブ（３）が円すいテーパ面（２４ｂ）で径方向に締め付けられることで、気密性・液密性を確保するようにしている。
　また、特許文献２に開示の構成では、ニップル（１）とグランドワッシャ（４）との間には、パッキン（３）が配置されている。そして、ロックナット（４）をネジ締めすると、パッキン（３）が円形棒状体（５）に押し付けられるように変形する。それにより、グランド型気密継手の優れた把握力、密封性の機能を果たすようにしている。
　また、特許文献３に開示の構成では、一対のワッシャ（１３ａ，１３ｂ）の間にゴムシール（２）が配置されている。そして、シールナット（１４）をコンジットケースに捻じ込むと、ゴムシール（２）が弾性変形することで、ケーブルのシール装置において外部からの油等の進入を防止する機能を果たすようにしている。
　また、特許文献４に開示の構成では、多層のシール材（１６）を用い、ケーブル（３２）の径に応じて、用いるシール材（１６）を適宜変更することで、ケーブルのシール装置の液密を保つ機能を果たすようにしている。
特開２０１７－２２５２５５号報（図１、図４等参照） 実公昭５８－２１２９６号公報（第１図、第７図等参照） 実開昭６０－１９０１２５号公報（第３図、第７図等参照） 特公昭６１－２２５３８号公報（第１図、第２図等参照）
　ところで、特許文献１～４に開示の構成は、いずれも、スリーブ（３）、パッキン（３）、ゴムシール（２）およびシール材（１６）といった弾性部材に対して、スラスト方向から荷重を付与することで、その弾性部材を変形させて、ケーブルと弾性部材との間の気密性を確保している。しかしながら、このような弾性部材に対して撓み荷重が付与された状態で長期間使用されると、弾性部材の弾性性能が劣化しケーブルとの機密・液密性能が劣化することで雨水等の液体が入り込んだり、塵埃が入り込んでしまう場合がある。特に、屋外で使用される場合には、この傾向が強い。
　本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、長期に亘って筐体の内部に雨水等の液体が侵入するのを防止可能なケーブルグランドを提供しよう、とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、筐体に形成された筐体貫通孔に配置されると共に、その筐体貫通孔を挿通するケーブルの周囲を密封した状態で覆うケーブルグランドであって、弾性変形可能な樹脂を主成分とすると共にケーブルを挿通させる挿通孔を備える弾性部材と、筒状に設けられ、弾性部材をその外周側から保持すると共に、筐体貫通孔の周囲に配置されるケーシングと、弾性部材の端面に対して当接する状態で配置され、弾性変形可能な樹脂を主成分としつつ弾性部材よりも容易に弾性変形すると共に、ケーブルおよび挿通孔よりも小径の第一リング貫通孔を備える第一リング状部材と、筒状に設けられ、ケーシングに対して取り付けられると共に、第一リング状部材を弾性部材に押し付けるキャップ体と、を備えることを特徴とするケーブルグランドが提供される。
　また、上述の発明において、第一リング状部材は膜状部材である、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、キャップ体と第一リング状部材の間に、第二リング体を備えている、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、第一リング状部材は、第二リング状部材に対して貼り付けられている、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、第一リング状部材は、複数枚設けられている、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、膜状部材には、ケーブルに沿って延伸するスラスト密着部が設けられていて、スラスト密着部は弾性部材が配置される側とは反対側に延伸している、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、第一リング状部材は、弾性部材と比較して耐候性に優れた性能を有する材質から形成されている、ことが好ましい。
　また、上述の発明において、第二リング状部材は、第一リング状部材と比較して機械的強度が高く摩擦係数の小さい硬質の部材である、ことが好ましい。
　本発明によると、長期に亘って筐体の内部に雨水等の液体が侵入するのを防止可能なケーブルグランドを提供することができる。
本発明の一実施の形態に係るケーブルグランドの構成を示す図であり、該ケーブルグランドが組み付けられる前の状態を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係るケーブルグランドが組み付けられると共に接続箱に取り付けられている状態を示す断面図である。 図１に示すケーブルグランドが備える膜付ワッシャの構成を示す平面図であり、膜付ワッシャをリング状部材側から見た状態を示す図である。 図１に示すケーブルグランドが備える膜付ワッシャの構成を示す平面図であり、膜付ワッシャを膜状部材側から見た状態を示す図である。 図２に示すようにケーブルグランドが組み付けられた状態でケーブルが曲げられた状態を示す断面図である。 比較例に係り、膜付ワッシャに代えて通常のワッシャを備えるケーブルグランドを示す図であり、該ケーブルグランドが組み付けられる前の状態を示す断面図である。 比較例に係るケーブルグランドが組み付けられると共に接続箱に取り付けられている状態を示す断面図である。 図７に示すようにケーブルグランドが組み付けられた状態で、ケーブルが曲げられた状態を示す図である。 本発明の変形例に係り、２枚の膜状部材が設けられている膜付ワッシャを備えるケーブルグランド１０が組み付けられると共に接続箱に取り付けられている状態を示す断面図である。 図９に示す膜付ワッシャの構成を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施の形態に係るケーブルグランド１０について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、Ｘ方向とは、ケーブルグランド１０の軸方向を指し、Ｘ１側とは接続箱の内部側（図１における右側；軸方向の一方側とする）を指し、Ｘ２側とは接続箱の外部側（図１における左側；軸方向の他方側とする）を指す。
＜ケーブルグランド１０の構成について＞
　図１は、本発明の一実施の形態に係るケーブルグランド１０の構成を示す図であり、該ケーブルグランド１０が組み付けられる前の状態を示す断面図である。図２は、本発明の一実施の形態に係るケーブルグランド１０が組み付けられると共に接続箱１００に取り付けられている状態を示す断面図である。本実施の形態のケーブルグランド１０は、ケーブルＣ１を挿入した状態で接続箱１００の箱孔１０１に取り付けられる器具であり、上述の箱孔１０１から雨水等の液体や塵埃が侵入するのを防止するものである。
　図１および図２に示すように、ケーブルグランド１０は、ケーシング２０と、キャップ体３０と、ナット４０と、箱側ワッシャ５０と、ブッシング６０と、膜付ワッシャ７０とを備えている。
　ケーシング２０は、たとえば硬質の樹脂を材質とする筒状の部材であり、その内筒側には後述するブッシング６０を配置可能な筒孔２１が設けられている。このケーシング２０の軸方向の一方側（Ｘ１側)には挿通筒部２２が設けられていて、その挿通筒部２２は接続箱１００の箱孔１０１に挿通される部分である。挿通筒部２２は、その外周側が一定の直径となるように設けられていると共に、該外周側には雄ネジ部２２ａが形成されている。そのため、雄ネジ部２２ａには、ナット４０を捻じ込むことが可能となっている。
　また、挿通筒部２２よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）には、フランジ部２３が設けられている。フランジ部２３は、接続箱１００の外壁面１０２に当接する部分であり、そのフランジ部２３の外壁面１０２への当接により、ケーシング２０が接続箱１００に対して位置決めされる。また、フランジ部２３よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）には、大径筒部２４が設けられている。大径筒部２４は、挿通筒部２２よりも大径に設けられている。それにより、大径筒部２４の内径側には、テーパ内壁面２１ａを形成することが可能となっている。また、大径筒部２４の外周側には、雄ネジである大径雄ネジ部２４ａが設けられている。そのため、大径雄ネジ部２４ａには、キャップ体３０の内周ネジ部３２ａを捻じ込むことが可能となっている。
　また、筒孔２１には、軸方向の一方側（Ｘ１側）から軸方向の他方側（Ｘ２側）に向かうにつれて徐々に大径となるようなテーパ内壁面２１ａが設けられている。図２に示すように、テーパ内壁面２１ａには、ブッシング６０の外周テーパ面が当接する。それにより、ブッシング６０の位置決めがなされる。なお、筒孔２１のうち軸方向の一方側（Ｘ１側）の内壁面は、一定の内径を有するように形成されているが、テーパ内壁面２１ａと同様の傾斜角度のテーパ状の内壁面としても良く、テーパ内壁面２１ａの傾斜角度とは異なる内壁面としても良い。
　また、キャップ体３０も、上述したケーシング２０と同様に、たとえば硬質の樹脂を材質とする筒状の部材であり、その内筒側には大径筒部２４を配置可能なキャップ孔３１が設けられている。このキャップ体３０は、筒状部３２と、端面絞り部３３とを有している。筒状部３２は、一定の内径および外径を有する筒状の部分である。
　また、端面絞り部３３は、筒状部３２の軸方向の他方側（Ｘ２側）において、内径側に向かうように突出する部分である。加えて、端面絞り部３３には、軸方向の一方側（Ｘ１側）から他方側（Ｘ２側）に向かうにつれて徐々に小径となるような内径側テーパ面３３ａも設けられている。なお、内径側テーパ面３３ａは、後述する膜付ワッシャ７０が軸方向の他方側（Ｘ２側）に抜けるのを阻止する抜け止めとしての機能を有している。また、内径側テーパ面３３ａは、適宜の位置に膜付ワッシャ７０の外周縁部を当接させることで、該膜付ワッシャ７０を保持する。また、内径側テーパ面３３ａは、上述の保持状態で膜付ワッシャ７０をブッシング６０に向かって押し付ける機能を有しており、膜付ワッシャ７０の側面の大径側（外周側）を小径側（内周側）より強く軸方向（Ｘ方向）に押圧する構造となっていて、さらにブッシング６０の他方側（Ｘ２側）の端面の大径側を強く押圧する機能を有している。
　また、端面絞り部３３の径方向の中央側は、上述したキャップ孔３１となっているが、端面絞り部３３の径方向中央側のキャップ孔３１は、軸方向の一方側（Ｘ１側）の径方向中央側のキャップ孔３１と比較して小径に設けられている。それにより、上述した内径側テーパ面３３ａが形成されている。
　また、ナット４０は、接続箱１００の内部側に配置される部材である。このナット４０は、上述した挿通筒部２２の雄ネジ部２２ａに捻じ込まれる部材である。ナット４０が雄ネジ部２２ａに捻じ込まれると、ナット４０とフランジ部２３の間で、接続箱１００の外壁１０３を挟み込むことが可能となっている。なお、ナット４０は、樹脂を材質としているが、たとえば金属等のように樹脂以外の材質から形成されていても良い。
　また、箱側ワッシャ５０は、外壁面１０２とフランジ部２３の間に配置されて封止機能を有するリング状の部材であり、たとえば金属や樹脂を材質として形成されている。なお、箱側ワッシャ５０に代えて、Ｏリングやガスケット等の封止部材を配置するようにしても良い。
　また、ブッシング６０は、ゴムやエラストマーのような弾性変形可能な樹脂を材質として形成されている。なお、ブッシング６０は、弾性部材に対応する。このブッシング６０には、軸方向（Ｘ方向）に沿う挿通孔６１が形成されていて、その挿通孔６１にはケーブルＣ１が挿通される。すなわち、挿通孔６１は、ケーブルＣ１に対応した直径を有している。この挿通孔６１は、キャップ体３０をケーシング２０に締め付ける前の状態においては、ケーブルＣ１を挿通させることができる一方、キャップ体３０をケーシング２０に締め付けた後の状態においては、挿通孔６１の内壁がケーブルＣ１の外周面に密着して、ケーブルＣ１が抜けない状態となっている。しかしながら、挿通孔６１の内壁とケーブルＣ１の外周面との密着性が確保されていれば、キャップ体３０をケーシング２０に締め付けた後の状態においても、外力を付与した際にケーブルＣ１が挿通孔６１から抜けるようにしても良い。なお、上述した密着性が不十分な場合には、たとえば液状の封止部材（たとえば液状のエラストマー等のような液状の樹脂）を充填する等して、密着性を確保するようにしても良い。
　このブッシング６０の外周側にはテーパ外壁面６２が設けられている。図２に示すように、テーパ外壁面６２は、上述したテーパ内壁面２１ａに当接する部分である。その当接状態において、図２において軸方向の一方側（Ｘ１側）にブッシング６０が進行すると、挿通孔６１が内径側に収縮するように弾性変形する。その弾性変形により、挿通孔６１に挿通されているケーブルＣ１を気密に保持することが可能となっている。
　なお、弾性変形可能なブッシング６０としては、たとえばクロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等のような耐候性に優れた材質を用いることが可能である。しかしながら、これら以外の弾性変形可能な樹脂を用いるようにしても良い。
　図３は、膜付ワッシャ７０の構成を示す平面図であり、膜付ワッシャ７０をリング状部材７１側から見た状態を示す図である。図４は、膜付ワッシャ７０の構成を示す平面図であり、膜付ワッシャ７０を膜状部材７２側から見た状態を示す図である。図３および図４に示すように、膜付ワッシャ７０は、リング状部材７１と、膜状部材７２とを有している。なお、本実施の形態では、リング状部材７１と膜状部材７２とが貼り付けられる（接着される）ことで、一体的な膜付ワッシャ７０を構成している。しかしながら、リング状部材７１と膜状部材７２とが別体的に設けられていても良い。リング状部材７１と膜状部材７２とが別体的に設けられている場合、リング状部材７１と膜状部材７２とが重ねられた状態で配置されることで、膜付ワッシャ７０を構成するものとしても良い。
　リング状部材７１は、金属製などからなるリング状の部材であり、ブッシング６０と比較してキャップ体３０との摩擦係数が小さい部材からなることを特徴とし、キャップ体３０やブッシング６０と比較して十分な強度を有している部分である。金属製のリング状部材７１の好適な材質としては、鉄系材料、ニッケル系材料、アルミニウム系材料、リン青銅、チタン系材料等、種々の金属を用いることが可能であるが、キャップ体３０を捻じ込むことでブッシング６０および膜状部材７２に必要な押圧力を加えることが可能な強度を有すれば、金属に限定されない。たとえばキャップ体３０と同材質でも良い。なお、リング状部材７１は、第２リング状部材に対応する。
　このリング状部材７１の径方向の中央側には、リング孔７１ａが設けられている。リング孔７１ａは、ブッシング６０の挿通孔６１よりも大径か、または同等の内径を有する孔である。なお、リング状部材７１の外周縁部は、全周に亘って上述した内径側テーパ面３３ａに密着している。
　また、膜状部材７２は、ブッシング６０よりも容易に弾性変形可能な部材であり、リング状部材７１の一方側の面（Ｘ１側の面）およびブッシング６０の他方側（Ｘ２側）の端面に密着している。なお、膜状部材７２は、第一リング状部材に対応する。この膜状部材７２は、ゴムやエラストマーのような弾性変形可能な樹脂を材質として形成されている。しかも、膜状部材７２は、ブッシング６０よりも軸方向（Ｘ方向）の寸法が大幅に小さい（すなわち薄い）部材である。したがって、膜状部材７２はブッシング６０よりも容易に弾性変形可能となっている。
　ここで、膜状部材７２の材質としては、ブッシング６０とは異なる材質であって、ブッシング６０よりも弾性変形可能な材質を用いることが好ましい。そのような材質としては、たとえば、エチレン・プロピレンジエンゴム（EPDM; Ethylene Propylene Diene Monomer）、エチレン・プロピレンゴム（EPM; Ethylene Propylene Monomer）、フッ素ゴム、シリコンゴム等が挙げられるが、その他に上述したクロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等のような耐候性に優れた材質を用いることが可能である。
　なお、膜状部材７２としては、これら以外の弾性変形可能な樹脂を材質としても良い。たとえば、耐薬品性に優れた樹脂、耐熱性に優れた樹脂、および耐寒性に優れた弾性変形可能な樹脂を用いるようにしても良い。また、ケーブルグランド１０を組み付ける際、または組み付けた後の部品交換により、膜付ワッシャ７０の樹脂の材質の選定により、耐候性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性等のような必要とする機能を備えるようにしても良い。
　また、膜状部材７２の径方向の中央部には、この膜状部材７２を貫通するように膜貫通孔７２ａ（第一リング貫通孔に対応）が設けられている。膜貫通孔７２ａは、リング孔７１ａよりも十分に小径となるように設けられた孔であり、膜状部材７２を貫通している。しかも、膜貫通孔７２ａは、挿通孔６１よりも十分に小径となるように設けられている。このため、ケーブルＣ１を膜貫通孔７２ａに挿通させた場合には、図２および図５に示すようなスラスト密着部７３が形成される。このスラスト密着部７３は、膜貫通孔７２ａの周辺の膜状部材７２がケーブルＣ１に沿って引き伸ばされることにより、ケーブルＣ１に対して密着する部分である。なお、スラスト密着部７３は、軸方向の他方側（Ｘ２側）に向かうように形成されている。これにより、ケーブルＣ１が振動してもケーブルＣ１と膜状部材７２の気密・液密性が確保され、雨水等の侵入を防止することができる。
　このスラスト密着部７３は、ケーブルＣ１に沿って延伸する部分が、膜状部材７２の膜厚よりも十分に長く設けられている。しかも、図２および図５に示す構成では、スラスト密着部７３は、リング孔７１ａから突出している。さらに、図２および図５に示す構成では、スラスト密着部７３は、キャップ体３０よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）に突出しているが、キャップ体３０よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）に突出していなくても良い。このように、スラスト密着部７３はケーブルＣ１に沿って延伸することにより、ケーブルＣ１の湾曲、変形および振動に追従することができる。したがって、ケーブルＣ１の外周面に沿って雨水等の液体が接続箱１００側（Ｘ１側）に向かおうとした場合に、スラスト密着部７３および膜状部材７２により、雨水等の液体が接続箱１００に向かって侵入するのが阻止される。
　なお、接続箱１００は、筐体に対応し、たとえばホイストや電気チェーンブロックのような巻上機に設けられている。この接続箱１００の内部には、図示を省略する回路基板等のような各種の電気部品が収納されている。かかる電気部品に接続されたケーブルＣ１が箱孔１０１に取り付けられたケーブルグランド１０を介して、接続箱１００の内部から外部に導出されている。なお、箱孔１０１は、筐体貫通孔に対応する。
＜ケーブルグランド１０の組み付けについて＞
　以上のような構成のケーブルグランド１０を組み付けられる場合、箱孔１０１にケーブルＣ１を挿通させた状態で、ブッシング６０が接続箱１００の外部に位置させつつ、ケーブルＣ１をブッシング６０の挿通孔６１に挿入する。また、挿通筒部２２を箱側ワッシャ５０に挿入した状態で、接続箱１００の外側から挿通筒部２２を箱孔１０１に挿入する。その後に、接続箱１００の内部からナット４０を雄ネジ部２２ａに捻じ込む。この捻じ込みにより、ケーシング２０、箱側ワッシャ５０およびナット４０が接続箱１００に取り付けられる。
　また、上述した挿通孔６１へのケーブルＣ１の挿入とは別途に、膜付ワッシャ７０のリング孔７１ａおよび膜貫通孔７２ａにケーブルＣ１を挿入する。この挿入は、膜付ワッシャ７０がブッシング６０よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）に位置する状態で行われる。また、挿入に際しては、ケーブルＣ１に対して、膜付ワッシャ７０が軸方向の一方側（Ｘ１側）に進行するように、ケーブルＣ１を膜付ワッシャ７０のリング孔７１ａおよび膜貫通孔７２ａにケーブルＣ１を挿入することで、スラスト密着部７３が軸方向の他方側（Ｘ２側）に向かって延出する状態とする。そして、膜状部材７２がブッシング６０の軸方向の他方側（Ｘ２側）の端面に密着するか、または近接する位置に膜付ワッシャ７０を配置する。
　また、上述した挿通孔６１へのケーブルＣ１の挿入、および膜付ワッシャ７０へのケーブルＣ１の挿入とは別途に、キャップ体３０のキャップ孔３１にケーブルＣ１を挿入する。この挿入がなされたとき、キャップ体３０は膜付ワッシャ７０よりも軸方向の他方側（Ｘ２側）に位置する状態とする。そして、キャップ体３０を軸方向の他方側（Ｘ２側）に移動させ、内周ネジ部３２ａを大径雄ネジ部２４ａに捻じ込む。
　かかる捻じ込みが進行すると、内径側テーパ面３３ａにリング状部材７１の外周縁部が当接し、その状態でさらに内周ネジ部３２ａを大径雄ネジ部２４ａに捻じ込むと、膜付ワッシャ７０の膜状部材７２がブッシング６０の軸方向の他方側（Ｘ２側）の端面に密着する。その状態でさらに内周ネジ部３２ａを大径雄ネジ部２４ａに捻じ込むと、膜付ワッシャ７０を介してブッシング６０が軸方向の一方側（Ｘ１側）に押圧される。すると、ブッシング６０の外周面がテーパ内壁面２１ａにより押圧されることで、挿通孔６１が内径側に収縮するようにブッシング６０が弾性変形する。それにより、ケーブルＣ１の外周側には挿通孔６１の内周面が密着する。
　以上のようにしてケーブルグランド１０が組み付けられると、接続箱１００の箱孔１０１は、ケーブルグランド１０によって気密に閉塞される。また、図５に示すように、ケーブルＣ１が曲げられても（撓んでも）、膜状部材７２はケーブルＣ１の外周側に良好に密着した状態を維持できる。このため、雨水等の液体や塵埃等が箱孔１０１から接続箱１００の内部に侵入するのが阻止される。
＜効果について＞
　以上のような構成のケーブルグランド１０は、接続箱１００（筐体）に形成された箱孔１０１（筐体貫通孔）に配置されると共に、その箱孔１０１（筐体貫通孔）を挿通するケーブルＣ１の周囲を密封した状態で覆うものである。このケーブルグランド１０は、弾性変形可能な樹脂を主成分とすると共にケーブルＣ１を挿通させる挿通孔６１を備えるブッシング６０（弾性部材）と、筒状に設けられ、ブッシング６０（弾性部材）をその外周側から保持すると共に、箱孔１０１（筐体貫通孔）の周囲に配置されるケーシング２０と、ブッシング６０（弾性部材）の端面に対して当接する状態で配置され、弾性変形可能な樹脂を主成分としつつブッシング６０（弾性部材）よりも容易に弾性変形すると共に、ケーブルＣ１および挿通孔６１よりも小径の膜貫通孔７２ａ（第一リング貫通孔）を備える膜状部材７２（第一リング状部材）と、筒状に設けられ、ケーシング２０に対して取り付けられると共に、膜状部材７２（第一リング状部材）を弾性部材に押し付けるキャップ体３０と、を備えている。
　このように、ケーブルグランド１０には、ブッシング６０（弾性部材）よりも容易に弾性変形する膜状部材７２（第一リング貫通孔）が設けられていて、その膜状部材７２（第一リング貫通孔）は、ケーブルＣ１および挿通孔６１よりも小径の膜貫通孔７２ａ（第一リング貫通孔）を備えている。そのため、膜貫通孔７２ａ（第一リング貫通孔）にケーブルＣ１を挿入すると、その膜貫通孔７２ａ（第一リング貫通孔）が押し広げられると共に、ケーブルＣ１の外周に密着する。しかも、膜状部材７２（第一リング状部材）は、ケーブルＣ１よりも容易に弾性変形するので、ケーブルＣ１の変形に膜状部材７２（第一リング状部材）が追従する。このため、ケーブルグランド１０は、長期に亘って接続箱１００の内部に雨水等の液体が侵入するのを防止可能となる。特に、図５に示すように、ブッシング６０（弾性部材）に対し、径方向の一方向に向かうような撓み荷重が長期に亘って付与されて、ブッシング６０（弾性部材）とケーブルＣ１との間に隙間が形成されても、膜状部材７２（第一リング状部材）の存在により、接続箱１００の内部に雨水等の液体が侵入するのを長期に亘って防止可能となる。
　ここで、比較例として、膜状部材７２（第一リング状部材）が存在しない場合について、図面に基づいて説明する。図６は、比較例に係り、膜付ワッシャ７０に代えて通常の金属ワッシャ７０Ｈを備えるケーブルグランド１０Ａを示す図であり、該ケーブルグランド１０Ａが組み付けられる前の状態を示す断面図である。図７は、比較例に係るケーブルグランド１０Ａが組み付けられると共に接続箱１００に取り付けられている状態を示す断面図である。図８は、図７に示すようにケーブルグランド１０Ａが組み付けられた状態で、ケーブルＣ１が曲げられた状態を示す断面図である。なお、図６から図８に示すケーブルグランド１０Ａにおいては、金属ワッシャ７０Ｈ以外の構成は、図１、図２および図５に示すケーブルグランド１０と同様である。したがって、金属ワッシャ７０Ｈ以外の構成については、図１、図２および図５に示すケーブルグランド１０と同一の符号を用いている。
　図６から図８に示すケーブルグランド１０Ａのように、膜状部材７２（第一リング状部材）を備えずに金属ワッシャ７０Ｈを備える場合、ブッシング６０のみで雨水等の液体が箱孔１０１を介して接続箱１００の内部に侵入するのを防止することになる。ここで、図８に示すように、ケーブルＣ１が曲げられることでブッシング６０（弾性部材）に撓み荷重が長期に亘って付与された状態でケーブルグランド１０を使用すると、ブッシング６０の経年劣化等によりブッシング６０の弾性が低下して、ケーブルＣ１の外周面に対してブッシング６０（挿通孔６１の内壁面）の追従性が低下する。このため、図８に示すように、挿通孔６１の軸方向の他方側（Ｘ２側）が広げられるように挿通孔６１が変形してしまい、それによってケーブルＣ１の外周面と挿通孔６１との間に、隙間が形成されてしまう場合がある。そのような隙間が形成されると、ケーブルＣ１の外周面に沿って雨水等の液体が接続箱１００の内部に侵入し、接続箱１００の内部に収納されている電気部品にトラブルを引き起こしてしまう虞がある。特に、クレーン等の移動する装置に備えられたケーブルＣ１は振動を伴う。したがって、ケーブルＣ１が振動することで、上記のトラブルが発生する可能性が高まる。
　これに対して、本実施の形態では、図５に示すように、ブッシング６０以外に膜状部材７２（第一リング状部材）がケーブルＣ１の外周面に密着する。ブッシング６０はケーブルＣ１を固定する機能に優れた部材（ある程度の硬さを備えた弾性部材）を選定し、膜状部材７２（第一リング状部材）はケーブルＣ１との密着性と耐候性能を重視し、ケーブルＣ１が振動してもその振動に追従する弾性変形し易い膜状とすることで、弾性変形し易く、ケーブルＣ１の振動にフレキシブルに追従可能で密着性を長期に亘って保持する機能を有している。また、膜状部材７２（第一リング状部材）により、ブッシング６０を雰囲気や太陽光から遮断することでブッシング６０の耐候性能の劣化も低減することができる。そのため、ブッシング６０の経年劣化等によりブッシング６０（弾性部材）の弾性が低下して、ケーブルＣ１の外周面に対してブッシング６０（挿通孔６１の内壁面）の追従性が低下しても、ブッシング６０（弾性部材）よりも弾性変形し易い膜状部材７２（第一リング状部材）がケーブルＣ１の外周面に密着した状態を維持できる。それにより、ケーブルグランド１０は、長期に亘って接続箱１００（筐体）の内部に雨水等の液体が侵入するのを防止可能となる。
　また、本実施の形態では、第一リング状部材は膜状に設けられた膜状部材７２となっている。このように、膜状の膜状部材７２を第一リング状部材として用いているので、ケーブルＣ１に沿って容易に延伸させることができる。それにより、スラスト密着部７３をケーブルＣ１の外周面に沿って延伸した状態で密着させることができるので、ケーブルＣ１の外周面に沿って雨水等の液体が接続箱１００（筐体）の内部に侵入するのを良好に防止可能となる。
　また、本実施の形態では、キャップ体３０と膜状部材７２（第一リング状部材）の間に、リング状部材７１（第二リング状部材）を備えている。このため、キャップ体３０には、リング状部材７１（第二リング状部材）が当接する。このため、キャップ体３０をケーシング２０に締め付ける際に、膜状部材７２（第一リング状部材）に直接締め付け力が加わるのを防止でき、膜状部材７２（第一リング状部材）が引きちぎれる等によって破損するのを防止することができる。また、キャップ体３０に弾性変形可能な樹脂を材質とする膜状部材７２（第一リング状部材）が直接当接する場合と比較して、ケーブルグランド１０を組み付ける場合に、膜付ワッシャ７０とキャップ体３０との間の摩擦を低減することが可能となる。
　また、本実施の形態では、膜状部材７２（第一リング状部材）は、リング状部材７１（第二リング状部材）に対して貼り付けられている。このため、ケーブルグランド１０を組み付ける際に、リング状部材７１（第二リング状部材）と膜状部材７２（第一リング状部材）とに対して、別々にケーブルＣ１を挿入する必要がなくなり、作業を行い易くなる。また、リング状部材７１（第二リング状部材）と膜状部材７２（第一リング状部材）との間の密着性が高いので、これらの間に異物が挟まることがない。したがって、リング状部材７１（第二リング状部材）と膜状部材７２（第一リング状部材）の間から雨水等の液体が侵入するのを防止することが可能となる。
　また、本実施の形態では、膜状部材７２（第一リング状部材）には、ケーブルＣ１に沿って延伸するスラスト密着部７３が設けられていて、スラスト密着部７３はブッシング６０（弾性部材）が配置される側とは反対側に延伸している。このようなスラスト密着部７３は、膜状部材７２（第一リング状部材）の垂直方向（圧縮や引っ張りの方向）の変形よりも曲げ方向であるケーブルＣ１の変形・変位に対して柔軟に追従することができる。したがって、膜状部材７２のケーブルＣ１に対する密着性が高くなり、ケーブルＣ１に沿って雨水等の液体が接続箱１００の内部に侵入するのを一層確実に防止することができる。
　また、本実施の形態では、膜状部材７２（第一リング状部材）は、ブッシング６０（弾性部材）と比較して耐候性に優れた性能を有する材質から形成されている。このため、ケーブルグランド１０を屋外等のような外部雰囲気にさらされる環境で用いても、膜状部材７２の弾性等が劣化するのを長期に亘って防止することができる。このため、ブッシング６０（第二リング状部材）の経年劣化長期に亘って防止することができる。したがって、ケーブルグランド１０の防水性を長期に亘って維持することが可能となる。
　また、本実施の形態では、リング状部材７１（第二リング状部材）は、膜状部材７２（第一リング状部材）と比較して機械的強度が高く摩擦係数の小さい硬質の部材である。このため、膜状部材７２（第一リング状部材）がキャップ体３０に直接接触する場合と比較して、キャップ体３０をケーシング２０に締め付ける際に、その締め付けの荷重を分散させて膜状部材７２（第一リング状部材）側に伝達させることができ、膜状部材７２（第一リング状部材）に局所的な荷重が作用するのを防止することができ、膜状部材７２（第一リング状部材）が引きちぎれるのを防止することができる。
　また、上述の締め付け後には、キャップ体３０からの荷重は、強度の高い金属製のリング状部材７１が受け止める一方、ブッシング６０には膜状部材７２を弾性的に当接させることができる。それにより、ケーブルＣ１に沿って雨水等の液体が接続箱１００の内部に侵入するのを防止できるのみならず、たとえばブッシング６０の軸方向の端面の径方向に沿って雨水等の液体が侵入するのを防止することができる。また、ケーブルグランド１０を組み付ける際に、軸方向の一方側（Ｘ１側）に向かい、ケーブルＣ１に沿って膜付ワッシャ７０を移動させる際に、膜状部材７２は金属製のリング状部材７１に向かって押圧される向きの力を受ける。このため、リング状部材７１と膜状部材７２とが貼り付けられている場合に、これらが剥がれるのを防止することができる。また、キャップ体３０に弾性変形可能な樹脂を材質とする膜状部材７２が当接する場合と比較して、ケーブルグランド１０を組み付ける場合に、膜付ワッシャ７０とキャップ体３０との間の摩擦を低減することが可能となる。
＜４．変形例＞
　以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
　上述の実施の形態では、膜状部材７２は１枚のみ用いられる構成について説明している。しかしながら、膜状部材７２は１枚には限られず、２枚以上用いるようにしても良い。このような構成のうち、２枚の膜状部材７２を有する膜付ワッシャ（膜付ワッシャ７０Ａ）の例を図９および図１０に示す。図９は、本発明の変形例に係り、２枚の膜状部材７２Ａ，７２Ｂが設けられている膜付ワッシャ７０Ａを備えるケーブルグランド１０が組み付けられると共に接続箱１００に取り付けられている状態を示す断面図である。また、図１０は、膜付ワッシャ７０Ａの構成を示す断面図である。
　図９および図１０に示すように、膜付ワッシャ７０Ａは、リング状部材７１と、第１膜状部材７２Ａと、第２膜状部材７２Ｂとを備えている。なお、リング状部材７１と、第１膜状部材７２Ａと、第２膜状部材７２Ｂとは一体的に設けられていても良いが、これらのうちの少なくとも１つが別体的に設けられていても良い。また、第１膜状部材７２Ａと、第２膜状部材７２Ｂとは、第一リング状部材に対応する。
　第１膜状部材７２Ａは、リング状部材７１側に存在する部材である。また、第２膜状部材７２Ｂは、第１膜状部材７２Ａを挟んでリング状部材７１とは反対側に存在する部材である。これら第１膜状部材７２Ａと第２膜状部材７２Ｂとは、上述した膜状部材７２と同様の材質から形成されている。
　ここで、第１膜状部材７２Ａの径方向の中央部には、膜貫通孔７２Ａａが設けられていると共に、第２膜状部材７２Ｂの径方向の中央にも、膜貫通孔７２Ｂａが設けられている。図９および図１０に示す構成では、膜貫通孔７２Ｂａの方が、膜貫通孔７２Ａａよりも大径に設けられている。しかしながら、膜貫通孔７２Ａａと第２膜状部材７２Ｂとが同一の直径に設けられても良く、膜貫通孔７２Ｂａの方が、膜貫通孔７２Ａａよりも小径に設けられても良い。また、第１膜状部材７２Ａと第２膜状部材７２Ｂは、共に、ケーブルＣ１に対して密着する第１スラスト密着部７３Ａおよび第２スラスト密着部７３Ｂが設けられている。図９に示す構成では、第２スラスト密着部７３Ｂは、第１膜状部材７２Ａよりも内側（ケーブルＣ１側）にしている。加えて、第１スラスト密着部７３Ａが第２スラスト密着部７３Ｂよりも、ブッシング６０から離れる側（Ｘ２側）に延出している。
　このような構成とする場合には、第１膜状部材７２Ａと第２膜状部材７２Ｂの２枚の膜状部材の存在により、接続箱１００の内部に雨水等の液体が侵入するのを良好に防止可能となる。特に、第１スラスト密着部７３Ａは、第２スラスト密着部７３ＢよりもケーブルＣ１の外径側に位置するので、第１スラスト密着部７３Ａは第２スラスト密着部７３ＢをケーブルＣ１側に向けて押し付けることで、第２スラスト密着部７３ＢのケーブルＣ１に対する密着性を向上させることができる。このため、接続箱１００の内部に雨水等の液体が侵入するのを一層確実に防止可能となる。
　また、上述の実施の形態では、筐体として巻上機に設けられている接続箱１００について説明している。しかしながら、筐体は巻上機に設けられている接続箱１００に限られるものではない。たとえば、筐体としては、各種の電源装置の筐体、配電盤の筐体、各種の電気機器の制御装置の筐体等が挙げられるが、これら以外であっても良い。
　また、上述の実施の形態では、弾性部材に対応するブッシング６０および膜状部材７２の材質は、ゴムやエラストマーのような弾性変形可能な樹脂を材質としている。しかしながら、ブッシング６０の材質としては、各種耐性を高めたり、各種の機能を持たせるために、上述のような弾性変形可能な樹脂に、セラミックス系、繊維系、酸化物等のようなフィラーを添加したものであっても良い。
　また、上述の実施の形態では、膜状部材７２の材質は、ブッシング６０の材質と同じ材質であっても良い。
　また、上述の実施の形態では、膜状部材７２は、リング状部材７１とブッシング６０の間に配置されているが、これとは別の構成を採用しても良い。たとえば、リング状部材７１が膜状部材７２とブッシング６０の間に配置される構成を採用しても良い。
　また、膜付ワッシャ７０は、１枚のみ用いる場合には限られず、２枚以上用いるようにしても良い。２枚以上の膜付ワッシャ７０を用いる場合、１箇所に２枚以上の膜付ワッシャ７０を重ねて配置しても良く、２箇所以上のそれぞれの場所に１枚以上の膜付ワッシャ７０を配置しても良い。また、１枚の膜付ワッシャ７０が２つ以上の膜状部材７２を備える構成を採用しても良い。この場合、リング状部材７１の一方の面側にのみ２つ以上の膜状部材７２が設けられていても良く、リング状部材７１の一方の面側と他方の面側の双方に１つ以上のリング状部材７１が設けられていても良い。
　１０…ケーブルグランド、２０…ケーシング、２１…筒孔、２１ａ…テーパ内壁面、２２…挿通筒部、２２ａ…雄ネジ部、２３…フランジ部、２４…大径筒部、２４ａ…大径雄ネジ部、３０…キャップ体、３１…キャップ孔、３２…筒状部、３２ａ…内周ネジ部、３３…端面絞り部、３３ａ…内径側テーパ面、４０…ナット、５０…箱側ワッシャ、６０…ブッシング（弾性部材に対応）、６１…挿通孔、６２…テーパ外壁面、７０，７０Ａ…膜付ワッシャ、７０Ｈ…金属ワッシャ、７１…リング状部材（第二リング状部材に対応）、７１ａ…リング孔、７２…膜状部材（第一リング状部材に対応）、７２Ａ…第１膜状部材、７２Ａａ，７２Ｂａ…膜貫通孔、７２Ｂ…第２膜状部材、７３Ａ…第１スラスト密着部、７３Ｂ…第２スラスト密着部、７２ａ，７２Ａａ，７２Ｂａ…膜貫通孔（第一リング貫通孔に対応）、７３…スラスト密着部、１００…接続箱（筐体に対応）、１０１…箱孔（筐体貫通孔に対応）、１０２…外壁面、１０３…外壁、Ｃ１…ケーブル
 
 

Claims (8)

  1. 　筐体に形成された筐体貫通孔に配置されると共に、その筐体貫通孔を挿通するケーブルの周囲を密封した状態で覆うケーブルグランドであって、
    　弾性変形可能な樹脂を主成分とすると共に前記ケーブルを挿通させる挿通孔を備える弾性部材と、
    　筒状に設けられ、前記弾性部材をその外周側から保持すると共に、前記筐体貫通孔の周囲に配置されるケーシングと、
    　前記弾性部材の端面に対して当接する状態で配置され、弾性変形可能な樹脂を主成分としつつ前記弾性部材よりも容易に弾性変形すると共に、前記ケーブルおよび前記挿通孔よりも小径の第一リング貫通孔を備える第一リング状部材と、
    　筒状に設けられ、前記ケーシングに対して取り付けられると共に、前記第一リング状部材を前記弾性部材に押し付けるキャップ体と、
    　を備えることを特徴とするケーブルグランド。
  2. 　請求項１記載のケーブルグランドであって、
    　前記第一リング状部材は膜状に設けられた膜状部材である、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  3. 　請求項１または２記載のケーブルグランドであって、
    　前記キャップ体と前記第一リング状部材の間に、第二リング状部材を備えている、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  4. 　請求項３記載のケーブルグランドであって、
    　前記第一リング状部材は、前記第二リング状部材に対して貼り付けられている、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  5. 　請求項４記載のケーブルグランドであって、
    　前記第一リング状部材は、複数枚設けられている、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  6. 　請求項２記載のケーブルグランドであって、
    　前記膜状部材には、前記ケーブルに沿って延伸するスラスト密着部が設けられていて、
    　前記スラスト密着部は前記弾性部材が配置される側とは反対側に延伸している、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブルグランドであって、
    　前記第一リング状部材は、前記弾性部材と比較して耐候性に優れた性能を有する材質から形成されている、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
  8. 　請求項３から５のいずれか１項に記載のケーブルグランドであって、
    　前記第二リング状部材は、前記第一リング状部材と比較して機械的強度が高く摩擦係数の小さい硬質の部材である、
    　ことを特徴とするケーブルグランド。
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