WO2020074232A1 - Method for producing a prefabricated building slab element, in particular a wall or ceiling element, and such a slab element - Google Patents

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WO2020074232A1
WO2020074232A1 PCT/EP2019/075118 EP2019075118W WO2020074232A1 WO 2020074232 A1 WO2020074232 A1 WO 2020074232A1 EP 2019075118 W EP2019075118 W EP 2019075118W WO 2020074232 A1 WO2020074232 A1 WO 2020074232A1
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decoupling
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Veit Dennert
Frank Dennert
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Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe
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Abstract

The invention relates to a method for producing a prefabricated building slab element, in particular a wall or ceiling element, from a cast concrete material, which method has the following method steps: providing a moulding box (2) having a base (3) and side walls (4) for moulding the slab element (1), covering the base (3) of the moulding box (2) with a decoupling mat (5) used for footfall sound damping, sealing and/or crack bridging in the finished slab element in such a way that the side of the decoupling mat (5) that points upward when the slab element (1) is installed in the building faces downward toward the base (3) of the moulding box (2), pouring the concrete material (11) into the moulding box (2) onto the decoupling mat (5) located therein, evening out and compacting the concrete material (11), allowing the concrete material (11) to set so as to form a statically load-bearing slab body (12) while creating an adhesion-capable connection of the concrete material (11) with the side of the decoupling mat (5) that faces upward in the moulding box (2), and stripping out the slab element (1).

Description

Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-Platten elements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, sowie ein solches Plattenelement  Process for producing a prefabricated building slab element, in particular wall or ceiling element, and such a slab element
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Pa- tentanmeldung DE 10 2018 217 428.8 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird. The present patent application claims the priority of the German patent application DE 10 2018 217 428.8, the content of which is incorporated herein by reference.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-Plattenelements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, aus einem gegossenen Betonmaterial sowie ein damit hergestelltes Gebäude- Plattenelement. The invention relates to a method for producing a prefabricated building slab element, in particular wall or ceiling element, from a cast concrete material and a building slab element produced therewith.
Zum Hintergrund der Erfindung ist zum Einen festzuhalten, dass im Ge- bäudebau und insbesondere im Ausbau-Gewerbe auf Rohbeton-Bauteilen, Mauerwerk oder Estrichen vor den entsprechenden Belagsarbeiten eine sogenannte Entkopplungsmatte aufgebracht wird. Diese hat die Funktion der Entkopplung des Untergrundes mit dem Wand-/Bodenbelag, wodurch Spannungen, Verschiebungen und Bewegungen zwischen Untergrund und Bodenbelag ausgeglichen werden. Ohne solche Kompensationsmaßnahmen besteht die Gefahr, dass Fliesen und/oder Estrich reißen und so beispiels- weise eine Fußbodenheizung neu verlegt werden muss. With regard to the background of the invention, on the one hand, it should be noted that a so-called decoupling mat is applied to the raw concrete components, masonry or screed in building construction and in particular in the finishing trade. This has the function of decoupling the substrate from the wall / floor covering, which compensates for tensions, displacements and movements between the substrate and the floor covering. Without such compensation measures, there is a risk that tiles and / or screed will tear and, for example, underfloor heating will have to be relocated.
Diese Matten dienen also der Aufnahme von Spannungen, Rissen und Ver- schiebungen im Untergrund, sowie in etwas dickerer Ausführung der der schallschutztechnischen Entkopplung. Üblicherweise werden diese Matten vom Handwerker auf der Baustelle mittels geeigneter Klebstoffen oder Dünnbettmörtel auf dem Untergrund händisch eingebettet. These mats are used to absorb tensions, cracks and displacements in the subsurface, as well as in a somewhat thicker version of the sound insulation decoupling. Usually, these mats are manually embedded on the ground by the craftsman on site using suitable adhesives or thin-bed mortar.
Zum Anderen ist festzuhalten, dass bei industriell vorgefertigten Gebäude- Plattenelementen und daraus vor Ort erstellten Gebäuden die oben stehende Problematik ebenso relevant ist. Bisher wurde die Ausrüstung solcher Plat- tenelemente mit den Entkopplungsmatten in üblicherweise nach dem Ver- bau der Plattenelemente zum Gebäude vorgenommen, was einen zusätzli- chen Arbeitsschritt auf der Baustelle mit entsprechendem Mehraufwand und zusätzlicher Bauzeit sich bringt. On the other hand, it should be noted that the above-mentioned problem is just as relevant for industrially prefabricated building slab elements and buildings made from them on site. So far, such plate elements have been equipped with the decoupling mats usually after the plate elements have been installed in the building, which entails an additional work step on the construction site with corresponding additional expenditure and additional construction time.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Ausrüstung von Ge- bäude-Plattenelementen mit einer Entkopplungsmatte effektiver und ratio- neller zu gestalten. The object of the invention is now to make equipping building slab elements with a decoupling mat more effective and more rational.
Diese Aufgabe wird laut Anspruch 1 durch ein Verfahren mit folgenden Schritten gelöst: According to claim 1, this object is achieved by a method with the following steps:
- Bereitstellen eines Formkastens mit einem Boden und Seitenwänden zur Ausformung des Plattenelements ,  Provision of a molding box with a bottom and side walls for shaping the plate element,
- Belegen des Bodens des Formkastens mit einer der Trittschalldäm- mung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung bei dem fertigen Plattenelement dienenden Entkopplungsmatte derart, dass die am Plattenelement im Einbauzustand im Gebäude nach oben weisende Seite der Entkopplungsmatte nach unten dem Boden des Formkas- tens zugewandt ist,  - Covering the bottom of the molded box with a decoupling mat that serves as impact sound insulation, sealing and / or crack bridging in the finished plate element in such a way that the side of the decoupling mat facing upwards on the plate element when installed in the building faces the bottom of the molded box ,
- Eingießen des Betonmaterials in den Formkasten auf die darin be- fmdliche Entkopplungsmatte,  - pouring the concrete material into the molding box on the decoupling mat inside,
- Vergleichmäßigen und Verdichten des Betonmaterials , - Aushärten lassen des Betonmaterials zur Bildung eines statisch trag- fähigen Plattenkörpers unter haftfähiger Verbindung des Betonmate - rials mit der im Formkasten nach oben gewandten Seite der Ent- kopplungsmatte, sowie - equalization and compaction of the concrete material, - Allow the concrete material to harden to form a structurally stable slab body with an adhesive connection of the concrete material to the side of the decoupling mat facing upwards in the molding box, as well
- Ausschalen des Plattenelements.  - Stripping the plate element.
Wie aus den vorstehenden Arbeits schritten deutlich wird, ist der Prozess der Ausrüstungen des jeweiligen Plattenelementes mit einer Entkopp- lungsmatte in den Herstellprozess des Plattenelementes selbst integriert. Damit ist diese Tätigkeit von der Baustelle in die industrielle Fertigung des Elementes verlagert, was grundsätzliche Effektivitätssteigerungen mit sich bringt. As is clear from the above work steps, the process of equipping the respective plate element with a decoupling mat is integrated into the manufacturing process of the plate element itself. This means that this activity has been shifted from the construction site to the industrial production of the element, which means a fundamental increase in effectiveness.
Als überraschend bei dieser Integration ist ferner festzustellen, dass die Entkopplungsmatte auch im Herstellungsprozess für das Plattenelement einen signifikanten Produktionsvorteil mit sich bringt. Herkömmlicher- weise wird nämlich vor dem Formgießen des Plattenelementes in den Formkasten Schalöl eingebracht, um insbesondere am Formboden ein An- haften des Betonmaterials nach dem Aushärten und eine entsprechend schwierige Entschalung zu vermeiden. Dies kann bei der erfmdungsgemä- ßen Fertigung komplett entfallen, da die Entkopplungsmatte während des Herstellung als Trennmedium zwischen Betonmaterial und Formboden fungiert, sodass das ausgehärtete Plattenelement problemlos vom Boden der Form abgehoben werden kann. As a surprise with this integration, it can also be found that the decoupling mat also brings a significant production advantage in the manufacturing process for the plate element. Conventionally, formwork oil is introduced into the mold box before the plate element is cast, in order to prevent the concrete material from sticking to the mold base after hardening and avoiding difficult formwork removal. This can be completely eliminated in the production according to the invention, since the decoupling mat acts as a separating medium between the concrete material and the mold base during manufacture, so that the hardened plate element can be lifted off the base of the mold without any problems.
Schließlich entfällt durch die erfmdungsgemäße Vorgehensweise auch die Verwendung eines Klebers oder Dünnbettmörtels für die Fixierung der Entkopplungsmatte auf dem Plattenkörper, da sich das auf die eigentliche Unterseite der Entkopplungsmatte im Formkasten aufgegossenen Betonma- terial mit dem Mattenmaterial haftfähig verbindet, wie durch entsprechende Messungen der Abzugskraft der Matte vom Betonmaterial belegbar ist. Die Entkopplungsmatte ist also in situ durch den Herstellungsprozess vollflä- chig mit dem Plattenkörper verbunden. Finally, the procedure according to the invention also eliminates the use of an adhesive or thin-bed mortar for fixing the decoupling mat to the plate body, since the concrete material poured onto the actual underside of the decoupling mat in the molding box connects material with the mat material, as can be proven by appropriate measurements of the pulling force of the mat from the concrete material. The decoupling mat is thus connected in full to the plate body in situ by the manufacturing process.
In den abhängigen Verfahrensansprüchen 2 bis 6 sind bevorzugte Weiter- bildungen des Herstellungsprozesses angegeben, die zur Vermeidung von Wiederholungen in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels näher be- leuchtet werden. In the dependent method claims 2 to 6, preferred further developments of the manufacturing process are specified, which are elucidated in order to avoid repetitions in the description of the exemplary embodiment.
Die Erfindung betrifft ferner ein mit dem entsprechenden Verfahren indust- riell vorgefertigtes Gebäude-Plattenelement gemäß Patentanspruch 7, wel ches umfasst The invention further relates to a building panel element which is industrially prefabricated with the corresponding method and which comprises
- einen statisch tragfähigen Plattenkörper, und  - a statically stable plate body, and
- eine auf der Oberseite des Plattenkörpers durch haftschlüssige Ver- bindung mit dem gegossenen Betonmaterial des Plattenkörpers dau- erhaft fixierte Entkopplungsmatte zur Trittschalldämmung, Abdich- tung und/oder Rissüberbrückung.  - A decoupling mat permanently fixed to the top of the panel body by means of an adhesive connection with the cast concrete material of the panel body for impact sound insulation, sealing and / or crack bridging.
Die Vorteile des erfmdungsgemäßen Plattenelementes sind bereits oben anhand seines Herstellungsverfahrens umfassend dargelegt. The advantages of the plate element according to the invention have already been explained in detail above with the aid of its production method.
Ferner sind bevorzugte Weiterbildungen des Plattenelements gemäß den Ansprüchen 8 und 9 in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Letztere zeigen: Furthermore, preferred developments of the plate element according to claims 8 and 9 are explained in more detail in the description of the embodiment with reference to the accompanying drawings. The latter show:
Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Formkasten auf- geteilt in drei Fertigungszwischenschritte für das Plattenelement, Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch ein fertiges Gebäude- Plattenelement, sowie 1 shows a schematic vertical section through a molding box divided into three intermediate production steps for the plate element, Fig. 2 is a schematic vertical section through a finished building plate element, and
Fig. 3 einen vergrößerten Detailschnitt der Einzelheit III gemäß Fig. 2. 3 shows an enlarged detail section of the detail III according to FIG. 2.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird zur Herstellung eines vorgefertigten Ge- bäude-Plattenelements, wie es in Fig. 2 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, eine Formkasten 2 mit einem Boden 3 und umlaufenden Seitenwänden 4 bereitgestellt. Der Boden 3 wird dann mit einer Entkopp- lungsmatte 5 vollflächig und lückenlos belegt, wobei die Matte passgenau auf den Umriss des Bodens 3 des Formkastens 2 zugeschnitten wird. As can be seen from FIG. 1, a molded box 2 with a base 3 and circumferential side walls 4 is provided for the production of a prefabricated building slab element, as is provided overall with the reference number 1 in FIG. 2. The bottom 3 is then covered with a decoupling mat 5 over the entire area and without gaps, the mat being cut to fit the outline of the bottom 3 of the molding box 2.
Bei dem Material für die Entkopplungsmatte 5 handelt es sich beispiels- weise um eine sogenannte„Abdichtungs- und Entkopplungsbahn codex Hydrostop“ oder„Dämm- und Entkoppelungsmatte UZIN Multimoll Softsonic“, die beide von der codex GmbH & Co. KG, 89079 Ulm angebo- ten werden. The material for the decoupling mat 5 is, for example, a so-called “sealing and decoupling membrane codex Hydrostop” or “insulation and decoupling mat UZIN Multimoll Softsonic”, both offered by codex GmbH & Co. KG, 89079 Ulm be.
Bei ersterem Produkt„codex Hydrostop“, wie es beispielhaft in Fig. 3 schematisch vergrößert dargestellt ist, besteht die Entkopplungsmatte 5 aus einer mehrlagigen Bahnware mit einer zentralen Kunststoff-Folien- Lage 6 in Form einer weich eingestellten Polyethylenbahn mit beidseitig aufge- brachtem Vliesgewebe 7. Das Datenblatt zu diesem Produkt ist im Internet unter 3, the decoupling mat 5 consists of a multi-layer web material with a central plastic film layer 6 in the form of a softly set polyethylene web with non-woven fabric 7 applied on both sides The data sheet for this product is on the Internet at
https://www.ais-online.de/media/60504/pdf/15708778px595x842.pdf verfügbar. Diese Bahnware wird zur Bildung der Entkopplungsmatte 5 randseitig überlappend parallel zur Längsseite des Formkastens 2 auf des- sen Boden 3 aufgelegt. Bei dem zweitgenannten Produkt„UZIN Multimoll Softsonic“ handelt es sich um Plattenware, bei der eine zentrale Lage aus einem Polyurethan- Sandgemisch und beiderseitigen Decklagen aus einer Vlieskaschierung bestehen. Das Datenblatt zu diesem Produkt ist im Internet unter https://www.ais-online.de/media/60504/pdf/15708778px595x842.pdf available. In order to form the decoupling mat 5, this web material is placed on its bottom 3 overlapping on the edge parallel to the long side of the molding box 2. The second-named product “UZIN Multimoll Softsonic” is made of sheets, in which a central layer consists of a polyurethane-sand mixture and the top layers on both sides consist of a fleece lamination. The data sheet for this product is available online at
http://www.codex-x.de/uploads/tx dddownloadmatrix/cx codex  http://www.codex-x.de/uploads/tx dddownloadmatrix / cx codex
UZIN Multimoll Softsonic DE 138635 2U 7 V· PDS 01 .pdf UZIN Multimoll Softsonic DE 138635 2U 7 VPDS 01 .pdf
verfügbar. available.
Wie aus dem linken Teil der Figur 1 hervorgeht, wird nach diesem Ferti- gungsschritt in den Formkasten 2 die übliche Baustahl-Bewehrungsmatte 8 eingelegt, die über Abstandhalter 9 unter Zwischenlage der Entkopplungs- matte 5 auf dem Formboden 3 abgestützt ist. Damit wird gleichzeitig die Entkopplungsmatte 5 lagefixiert. Die ansonsten übliche Verwendung von Schalöl auf dem Boden 3 des Formkastens 2 entfällt völlig. As can be seen from the left part of FIG. 1, after this manufacturing step, the usual reinforcing steel reinforcement mat 8 is placed in the molding box 2, which is supported on the mold base 3 by means of spacers 9 with the decoupling mat 5 interposed. Thus, the decoupling mat 5 is fixed in position. The otherwise usual use of formwork oil on the bottom 3 of the molding box 2 is completely eliminated.
Keinen unmittelbaren Bezug zur Erfindung haben die in Figur 1, linker und rechter Teil eingezeichneten Röhren 10, die in entsprechenden Ausneh- mungen der Seitenwände 4 eingesetzt sind, vor dem Ausschalen des Plat- tenelements 1 aus dem Formkasten 2 gezogen und dann im fertigen Plat- tenelement 1 für röhrenförmige Aussparungen sorgen, wie sie bei der so- genannten„DX-Decke“ der Anmelderin seit vielen Jahren bekannt sind. The tubes 10 shown in FIG. 1, left and right part, which are inserted in corresponding recesses in the side walls 4, had no direct connection to the invention before the plate element 1 was stripped out of the molding box 2 and then in the finished plate tenelement 1 provide for tubular recesses, as they have been known for many years in the so-called “DX ceiling” of the applicant.
Im nächsten Fertigungszwischenschritt, wie er im mittleren Teil der Figur 1 dargestellt ist, wird dann fließfähiges, feuchtes Betonmaterial 11 in den Formkasten 2 ein- und dabei auf die Entkopplungsmatte 5 aufgegossen. Insbesondere durch die Fixierung der Matte 5, aber auch bedingt durch die Konsistenz des Betons, dringt überraschender Weise kein Betonmaterial 11 zwischen die Überlappstellen zwischen einzelne Bahnen der Entkopp- lungsmatte 5. Das feuchte, fließfähige Betonmaterial 11 verbindet sich in- nig mit dem oberseitigen Vliesgewebe 7 der Entkopplungsmatte 5 und bil- det so eine sehr haftfähige Verbindung damit. In the next intermediate production step, as shown in the middle part of FIG. 1, flowable, moist concrete material 11 is then poured into the molding box 2 and poured onto the decoupling mat 5. In particular, due to the fixation of the mat 5, but also due to the consistency of the concrete, surprisingly no concrete material 11 penetrates between the overlaps between individual sheets of the decoupling mat 5. The moist, flowable concrete material 11 combines only with the top fleece fabric 7 of the decoupling mat 5 and thus forms a very adhesive connection therewith.
Wie in Fig. 1, rechter Teil dargestellt ist, wird anschließend das Betonma- terial 11 verdichtet und durch einen Glattstrich der Oberfläche vergleich- mäßigt. Danach lässt man das Betonmaterial 11 zumindest soweit aushär- ten, dass das Plattenelement 1 problemlos aus der Form entnommen wer- den kann. Spätestens mit dem vollständigen Aushärten des Betonmaterials 11 bildet dieses einen statisch tragenden Plattenkörper 12, der dauerhaft stabil mit der Entkopplungsmatte 5 verbunden ist. As shown in the right part of FIG. 1, the concrete material 11 is then compacted and smoothed out by smoothing the surface. Thereafter, the concrete material 11 is allowed to harden at least to the extent that the plate element 1 can be removed from the mold without any problems. At the latest when the concrete material 11 has completely hardened, it forms a statically load-bearing plate body 12 which is permanently and permanently connected to the decoupling mat 5.
Ein fertiges Gebäude benötigt Plattenelement 1 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Die bei der Fertigung unten liegende Seite mit der Entkopp- lungsmatte 5 liegt nun auf der Oberseite 13 des ausgehärteten Plattenkör- pers 12. Nach dem Verbau des Plattenelements 1 in einem Gebäude kann jeglicher Fußbodenbelag auf die Entkopplungsmatte 5 verlegt werden. Fetztere sorgt dafür, dass der Bodenbelag gegen Rissbildung, Ablösen vom Untergrund und dergleichen Bauschäden geschützt ist und darüber hinaus eine wirkungsvolle Trittschalldämmung erzielt wird. A finished building requires plate element 1 is shown schematically in Fig. 2. The side with the decoupling mat 5 lying at the bottom during production is now on the top 13 of the hardened plate body 12. After the plate element 1 has been installed in a building, any floor covering can be laid on the decoupling mat 5. The latter ensures that the floor covering is protected against cracking, detachment from the subsurface and similar structural damage and that effective impact sound insulation is also achieved.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Gebäude-1. Process for producing a prefabricated building
Plattenelements, insbesondere Wand- oder Deckenelement, aus einem gegossenen Betonmaterial, gekennzeichnet durch folgende Verfah- rensschritte: Panel element, in particular wall or ceiling element, made of a cast concrete material, characterized by the following process steps:
- Bereitstellen eines Formkastens (2) mit einem Boden (3) und Sei- tenwänden (4) zur Ausformung des Plattenelements (1),  - Providing a molding box (2) with a bottom (3) and side walls (4) for molding the plate element (1),
- Belegen des Bodens (3) des Formkastens (2) mit einer der Tritt- Schalldämmung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung bei dem fertigen Plattenelement dienenden Entkopplungsmatte (5) derart, dass die am Plattenelement (1) im Einbauzustand im Gebäude nach oben weisende Seite der Entkopplungsmatte (5) nach unten dem Boden (3) des Formkastens (2) zugewandt ist,  - Covering the bottom (3) of the molding box (2) with one of the step sound insulation, sealing and / or crack bridging in the finished plate element serving decoupling mat (5) in such a way that the side facing upwards on the plate element (1) when installed in the building the decoupling mat (5) faces downward towards the bottom (3) of the molding box (2),
- Eingießen des Betonmaterials (11) in den Formkasten (2) auf die da- rin befindliche Entkopplungsmatte (5),  - pouring the concrete material (11) into the molding box (2) on the decoupling mat (5) inside,
- Vergleichmäßigen und Verdichten des Betonmaterials (11),  - equalizing and compacting the concrete material (11),
- Aushärten lassen des Betonmaterials (11) zur Bildung eines statisch tragfähigen Plattenkörpers (12) unter haftfähiger Verbindung des Betonmaterials (11) mit der im Formkasten (2) nach oben gewand- ten Seite der Entkopplungsmatte (5), sowie  - Allow the concrete material (11) to harden to form a load-bearing plate body (12) with an adhesive connection of the concrete material (11) to the side of the decoupling mat (5) facing upwards in the molding box (2), and
- Ausschalen des Plattenelements (1).  - Stripping the plate element (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Formkastens (2) vollflächig mit der Entkopplungsmatte (5) belegt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom of the molding box (2) is completely covered with the decoupling mat (5).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the
Entkopplungsmatte (5) aus mehreren Platten oder sich zumindest rand- seitig überlappenden Bahnen zusammengesetzt wird. Decoupling mat (5) made of several plates or at least overlapping webs is put together.
4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) vor oder nach dem Einlegen in den Formkasten (2) passgenau auf den Umriss des Bodens (3) des Formkastens (2) zugeschnitten wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the decoupling mat (5) before or after insertion into the molding box (2) is tailored to the outline of the bottom (3) of the molding box (2).
5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) durch übliche Konstruktions- elemente, wie eine Bewehrung (8) mit Abstandshaltern (9) von Gebäu- de-Plattenelementen (1), insbesondere während des Eingießens des Be- tonmaterials (11) auf dem Boden (3) des Formkastens (2) niedergehal- ten wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the decoupling mat (5) by conventional construction elements, such as a reinforcement (8) with spacers (9) of building plate elements (1), in particular during the pouring of the concrete material (11) is held down on the bottom (3) of the molding box (2).
6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Plattenelement (1) nach dem Ausschalen zum Zwi- schenlagern oder Transport gewendet und mit der Entkopplungsmatte (5) nach oben weisend gelagert wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plate element (1) after stripping for intermediate storage or transport and is stored with the decoupling mat (5) facing upwards.
7. Industriell vorgefertigtes Gebäude-Plattenelement, insbesondere Wand- oder Deckenelement, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem o- der mehreren der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch7. Industrially prefabricated building plate element, in particular wall or ceiling element, produced by the method according to one or more of the preceding claims, characterized by
- einen statisch tragfähigen Plattenkörper (12), und - A statically stable plate body (12), and
- eine auf der Oberseite (13) des Plattenkörpers (12) durch haftschlüs- sige Verbindung mit dem gegossenen Betonmaterial (11) des Plat- tenkörpers (12) dauerhaft fixierte Entkopplungsmatte (5) zur Tritt- schalldämmung, Abdichtung und/oder Rissüberbrückung. - A decoupling mat (5) permanently fixed on the upper side (13) of the plate body (12) by means of an adhesive connection with the cast concrete material (11) of the plate body (12) for impact sound insulation, sealing and / or crack bridging.
8. Plattenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) mehrlagig ist und aus einer zentralen Kunst- stoff-Folien-Lage (6) mit beidseitig aufgebrachtem Vliesgewebe (7) be- steht oder zusammengesetzt ist. 8. Plate element according to claim 7, characterized in that the decoupling mat (5) has multiple layers and consists or is composed of a central plastic-film layer (6) with fleece fabric (7) applied on both sides.
9. Plattenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsmatte (5) aus Platten zusammengesetzt ist, die jeweils aus einer zentralen Kunststoff-basierten Lage mit beidseitig aufgebrachtem Vliesgewebe besteht. 9. Plate element according to claim 7, characterized in that the decoupling mat (5) is composed of plates, each consisting of a central plastic-based layer with non-woven fabric applied on both sides.
PCT/EP2019/075118 2018-10-11 2019-09-19 Method for producing a prefabricated building slab element, in particular a wall or ceiling element, and such a slab element WO2020074232A1 (en)

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FR2743524A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-18 Knauf Casting method of concrete construction panel or slab with waterproof coating
ITAR20090044A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Mabo Prefabbricati S P A MANUFACTURED IN CEMENTITIOUS CONGLOMERATE FOR COVERINGS OF BUILDINGS, PARTICULARLY FOR BUILDINGS WITH LARGE LIGHTS AND ITS REALIZED PROCEDURE

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