WO2020070842A1 - 炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター及び喫煙システム - Google Patents

炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター及び喫煙システム

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WO2020070842A1
WO2020070842A1 PCT/JP2018/037111 JP2018037111W WO2020070842A1 WO 2020070842 A1 WO2020070842 A1 WO 2020070842A1 JP 2018037111 W JP2018037111 W JP 2018037111W WO 2020070842 A1 WO2020070842 A1 WO 2020070842A1
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WO
WIPO (PCT)
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heat source
carbon heat
heating unit
surface heating
electric heater
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/037111
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English (en)
French (fr)
Inventor
靖宏 篠崎
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2018/037111 priority Critical patent/WO2020070842A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/02—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs for igniting solid fuel

Definitions

  • the present invention relates to an electrothermal lighter and a smoking system for a carbon heat source type flavor inhaler.
  • a carbon heat source type flavor inhaler including a cylindrical holder containing a flavor generation source and a carbon heat source provided at an end of the holder in the axial direction is known (for example, see Patent Document 1).
  • This type of carbon heat source type flavor inhaler is designed to heat the carbon heat source without burning the flavor source by the heat generated by burning the carbon heat source, and to suck the aerosol containing the flavor component generated from the flavor source.
  • the above-mentioned carbon heat source type flavor inhaler has a problem that it is difficult to ignite the carbon heat source as compared with a conventional cigarette, and it takes time to ignite the carbon heat source. In addition, when the carbon heat source is humid, ignition may be extremely difficult. Therefore, in order to prevent the carbon heat source from absorbing moisture before smoking, it may be necessary to individually package and heat the carbon heat source type flavor suction devices one by one with a moisture-proof film.
  • an electrothermal lighter has the advantage of being resistant to wind.
  • a conventional electric heat type lighter is used to ignite the carbon heat source of the carbon heat source type flavor suction device, a very large power supply is required to supply sufficient electric power to the heating wire to ignite the carbon heat source. There was a problem that there was.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a technique relating to an electrothermal lighter suitable for igniting a carbon heat source of a carbon heat source type flavor inhaler.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is an electrothermal type lighter for a carbon heat source type flavor suction tool including a cylindrical holder containing a flavor generation source and a carbon heat source provided at an end of the holder in the axial direction. And an electric heater for igniting the carbon heat source, wherein the electric heater includes a bottom surface heating unit for heating a front end surface of the carbon heat source, and a side surface heating unit for heating a side surface of the carbon heat source. And characterized in that:
  • the tip surface and the side surface of the carbon heat source can be simultaneously heated by the bottom surface heating unit and the side surface heating unit.
  • the tip and the side periphery can be ignited in a short time. Therefore, even if the carbon heat source is humid, the carbon heat source can be ignited. Therefore, there is no need to separately mount a carbon heat source type flavor suction device as in the related art.
  • the bottom heating section and the side heating section may be formed integrally, or may be formed separately (for example, separated from each other). Further, the bottom surface heating unit and the side surface heating unit may be formed by, for example, an electric heating coil, or may be formed by a plate-shaped resistance heating element.
  • the electric heater may have a bottomed cylindrical shape as a whole, and may be formed by a continuous electric heating coil wire in which the bottom surface heating unit and the side surface heating unit are continuous.
  • a wire such as an electric heating coil wire can be easily bent into an arbitrary shape, and thus is suitable as a material constituting an electric heater.
  • a Kanthal wire can be suitably used so as to withstand a large power supply.
  • the material for forming the electric heater is not limited to the electric heating coil wire.
  • an electric heater having a bottomed cylindrical shape as a whole may be manufactured by bending a plate-shaped resistance heating element formed in a meandering, spiral, or spiral shape in a plane.
  • the bottom surface heating section has a disk shape and the side surface heating section has a cylindrical shape, and at least a part of the side surface heating section in the height direction has an inner diameter of the side surface heating section. May be larger than the diameter.
  • the side surface heating unit may be configured so that the inner diameter increases in a tapered shape as the side surface heating unit moves away from the bottom surface heating unit. This makes it possible to suitably reduce the resistance of the electric heater when the carbon heat source is inserted inside the side surface heating section while suitably heating the carbon heat source. Therefore, damage to the carbon heat source at the time of ignition can be suitably suppressed.
  • the electrothermal type lighter according to the present invention may further include a holding portion for holding the holder.
  • a holding portion for holding the holder of the carbon heat source type flavor suction device by the holding portion.
  • the carbon heat source can be ignited in a stable posture.
  • the holding unit holds the holder, for example, the carbon heat source can be inserted inside the heating unit at an appropriate angle. That is, the holding portion can also serve as a guide member for inserting the carbon heat source at an appropriate angle inside the heating portion.
  • the holding portion may be a ring body having an inner diameter larger than the outer diameter of the holder and capable of inserting and removing the holder.
  • a function of holding the holder in a stable posture and a guide function of inserting the carbon heat source at an appropriate angle inside the electric heater can be realized with a simple configuration.
  • the carbon heat source inserted into the electric heater is positioned when the front end surface of the carbon heat source comes into contact with the bottom surface heating unit. Therefore, it is possible to provide an electrothermal lighter with excellent usability.
  • the electrothermal lighter may further include a support for supporting the bottom surface heating unit.
  • the support is preferably formed of a material having low thermal conductivity in order to reduce loss of heat in the bottom heating unit due to heat transfer from the bottom heating unit to the support.
  • the thermal conductivity of the support may be 10 W / (m ⁇ K) or less.
  • the support preferably has a thermal conductivity of 5 W / (m ⁇ K) or less, particularly preferably 1 W / (m ⁇ K) or less.
  • the support since the support is exposed to a high temperature due to heat transfer from the bottom surface heating unit, it is preferable to form the support with a material having excellent heat resistance.
  • the support preferably has a heat resistance temperature of 150 ° C or higher, and particularly preferably 200 ° C or higher. Ceramics (porcelain plate) can be cited as an example of such a material having low heat conductivity and excellent heat resistance.
  • the support may include a base and a support provided on the surface of the base and supporting the bottom heating unit.
  • the support portion may include a plate-shaped support wall portion that stands upright from the base portion and that supports the bottom surface heating portion by a top surface thereof.
  • the contact area with the bottom heating part can be reduced while exhibiting the function of supporting the bottom heating part.
  • the support portion may have a plurality of the support wall portions, and an air flow path for supplying air to the carbon heat source when the carbon heat source is ignited may be formed between the support wall portions. Good. In this way, by forming the air flow path between the plurality of plate-shaped support walls, it is possible to sufficiently supply air necessary for combustion of the carbon heat source to the carbon heat source during ignition of the carbon heat source. Thus, the carbon heat source can be ignited in a shorter time.
  • At least one of the bottom surface heating unit and the side surface heating unit may be provided with an air flow path for supplying air to a tip end surface of the carbon heat source when the carbon heat source is ignited.
  • an air flow path for supplying air to a tip end surface of the carbon heat source when the carbon heat source is ignited.
  • a gap is formed between adjacent orbital turns in the electric heating coil wire.
  • the air flow path for supplying air to the side surface of the carbon heat source when the carbon heat source is ignited may be formed by a gap between the orbital turns.
  • the present invention provides a cylindrical holder containing a flavor generation source, a carbon heat source type flavor suction device including a carbon heat source provided at an end in the axial direction of the holder, and any one of the above-described electrothermal lighters. And a smoking system. According to such a smoking system, the advantages described above can be enjoyed.
  • the carbon heat source is provided with a main body provided with a cavity that communicates with the carbon heat source in a longitudinal axis direction thereof, and a groove that is provided at an ignition end of the main body and communicates with the cavity.
  • the groove may be exposed in a side surface of the ignition end by extending in a direction crossing the main body.
  • the height dimension of the side surface heating portion may be larger than the distance from the tip surface of the carbon heat source to the groove bottom where the groove is exposed on the side surface.
  • the air flowing into the cavity of the main body through the groove formed at the ignition end of the carbon heat source can also be heated by the side heating unit.
  • flavor generation from the flavor generation source included in the holder can be further promoted.
  • the height of the side surface heating portion may be set to be smaller than the length of the carbon heat source protruding from the holder in the longitudinal axis direction. According to this, when the carbon heat source is ignited or when smoking, the end of the holder can be suppressed from coming into contact with the side surface heating portion. As a result, it is possible to suppress the end portion of the holder from being directly heated by the side surface heating unit, and it is possible to suppress the holder from burning, scorching, or being damaged.
  • the effective width dimension of the bottom surface heating unit may be larger than the diameter of the carbon heat source.
  • the electric heater may be configured such that at least a part of the front end surface of the carbon heat source comes into contact with the bottom surface heating unit when the carbon heat source is ignited.
  • the heating efficiency of the front surface of the carbon heat source by the bottom surface heating unit can be further improved.
  • the electric heater is in a state where at least a part of a tip end surface of the carbon heat source is in contact with the bottom surface heating portion when the carbon heat source is ignited, and the side surface and the side surface heating portion of the carbon heat source are It may be configured not to abut. According to this, while the heating efficiency of the front end face of the carbon heat source by the bottom surface heating unit is suitably increased, damage such as breakage, chipping, or chipping of the carbon heat source at the time of ignition can be suitably suppressed.
  • the height dimension of the side surface heating unit may be set so that the side surface heating unit covers at least a part of the flavor generation source when the carbon heat source is ignited. According to this, generation of flavor from the flavor generation source included in the holder can be further promoted.
  • the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source and the electric heater may be smaller than the shortest distance between the electric heater and a side surface of the holder.
  • both the bottom surface heating portion and the side surface heating portion of the electric heater can be the starting point of the shortest distance dimension.
  • the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source and the heating unit may be the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source and the bottom heating unit, or the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source and the side heating unit. It may be a dimension.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an electrothermal lighter for a carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a longitudinal sectional view of the carbon heat source according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a diagram of the carbon heat source according to the first embodiment as viewed from the ignition surface direction.
  • FIG. 3C is a diagram of the carbon heat source according to the first embodiment as viewed from a direction opposite to an ignition surface.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an internal structure of an electrothermal lighter for a carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an internal structure of an electrothermal lighter for a carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the electric heater according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a bottom view of the electric heater according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the support plate according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a top view of the support plate according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a method of igniting a carbon heat source in a carbon heat source type flavor inhaler using an electrothermal lighter.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the holder is positioned and held by the holding unit in a state where the carbon heat source is housed in the ignition cavity of the electric heater.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which a carbon heat source is accommodated in the ignition cavity of the electric heater.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an electric heater according to the first modification.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an electric heater according to the second modification.
  • FIG. 14 is a view showing
  • FIG. 1 is an external view of an electrothermal lighter 1 for a carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • the electrothermal type lighter 1 shown in FIG. 1 is a lighter that can be suitably used, for example, for igniting a carbon heat source of a carbon heat source type flavor inhaler 5 as shown in FIGS. 2, 3A to 3C.
  • the smoking system SS is configured to include the electric heat type lighter 1 and the carbon heat source type flavor inhaler 5 shown in FIG.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the carbon heat source type flavor inhaler 5 according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a longitudinal sectional view of the carbon heat source 6 attached to the tip of the carbon heat source type flavor inhaler 5 according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a diagram of the carbon heat source 6 according to the present embodiment as viewed from the ignition surface direction.
  • FIG. 3C is a diagram of the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor inhaler 5 according to the first embodiment as viewed from the direction opposite to the ignition surface (the end surface on the puff side).
  • the carbon heat source type flavor inhaler 5 includes a flavor generation source 7, a carbon heat source 6, a holder 8 for holding the flavor generation source 7 and the carbon heat source 6, a filter 9, and the like. I have it.
  • the flavor generation source 7 is contained in the holder 8 and emits a flavor by transmitting heat generated by the ignited carbon heat source 6.
  • tobacco leaves can be used, and tobacco such as general cut tobacco used for cigarettes (cigarettes), granular tobacco used for snuffing tobacco, rolled tobacco, molded tobacco, etc. Raw materials can be adopted.
  • a carrier of a porous material or a non-porous material may be employed.
  • the roll tobacco is obtained by forming a sheet-shaped regenerated tobacco into a roll, and has a flow path therein. Molded tobacco is obtained by molding granular tobacco.
  • the tobacco raw material or carrier used as the above-mentioned flavor generation source 7 may contain a desired flavor.
  • the flavor generation source 7 includes an aerosol-generating substrate for generating an aerosol when heated.
  • the aerosol-forming substrate examples include polyols such as glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol, fatty acid triglycerides such as MCT (Medium Chain Triglyceride), and mixtures thereof.
  • the flavor generation source 7 is formed by filling a cup formed by pulp injection molding, a cup formed of a thermally stable material such as aluminum, stainless steel, or the like, or a cylindrical body with, for example, sheet tobacco or tobacco cut. May be done.
  • the holder 8 is formed of, for example, a paper tube formed as a hollow cylindrical body by bending rectangular thick paper into a cylindrical shape and joining both side edges. However, the holder 8 may be made of another material. As shown in FIG. 2, a part of the carbon heat source 6 is fitted to the tip of the holder 8 so as to be exposed, and a flavor generation source 7 is accommodated in a stage subsequent to the carbon heat source 6.
  • the carbon heat source 6 and the flavor generation source 7 are configured so as not to be adjacent to each other. May be. Further, as shown in FIG. 2, by exposing at least a part of the carbon heat source 6 from the holder 8, visibility of the combustion state of the carbon heat source 6 can be improved.
  • Reference numeral 10 shown in FIG. 2 is a heat-resistant member disposed on the inner surface of the paper tube forming the holder 8, and may be formed of, for example, aluminum bonded paper adhered to the inner surface of the paper tube. .
  • the carbon heat source 6 attached to the tip of the holder 8 has, for example, a cylindrical main body 61 and an ignition end 62.
  • the carbon heat source 6 may be formed by compression molding or extrusion of a mixture containing, for example, high-purity carbon particles, a nonflammable additive, an organic or inorganic binder, a combustion aid, and water. Further, the above-described material formed into a sheet shape may be folded and housed in a cylindrical body as the carbon heat source 6.
  • the diameter of the holder 8 is set to be slightly larger than the diameter of the carbon heat source 6. As shown in FIG. 3A, the main body 61 is provided with a cavity 61 ⁇ / b> A that communicates with the carbon heat source 6 in the longitudinal axis direction L.
  • the hollow portion 61A of the main body 61 has the shape of a coaxial cylinder having the same central axis as the central axis of the main body 61 over the entire length of the carbon heat source 6. May be. Further, as shown in FIG. 3A, the ignition end 62 is provided on the ignition surface side of the carbon heat source 6. Reference numeral 62 ⁇ / b> A is an “ignition tip surface” located at the tip of the ignition end portion 62. Reference numeral 63 denotes a side peripheral portion of the carbon heat source 6, and reference numeral 63A denotes a surface of the side peripheral portion (hereinafter, referred to as “side surface (side peripheral surface)”).
  • auxiliary agent is a material for easily burning carbon contained in the carbon heat source.
  • the combustion aid may be, for example, a material that releases one or both of energy and oxygen during ignition of the carbon contained in the carbon heat source.
  • flame retardants include nitrates such as potassium nitrate, calcium nitrate, strontium nitrate, sodium nitrate, barium nitrate, lithium nitrate, aluminum nitrate and iron nitrate, nitrites, other organic or inorganic nitro compounds, such as sodium chlorate and Chlorates such as potassium chlorate, for example, perchlorates such as sodium perchlorate, chlorites, for example, bromates such as sodium bromate and potassium bromate, perbromate; Bromates, for example, borate salts such as sodium borate and potassium borate, for example, ferrate salts such as barium ferrate, ferrites, for example, manganate salts such as potassium manganate, for example Permanganates such as potassium
  • a groove 62B communicating with the cavity 61A is formed in the ignition end face 62A of the ignition end 62.
  • heat from the flame of the electrothermal lighter 1 shown in FIG. 1 is efficiently transmitted to the ignition end portion 62, and particularly at the start of combustion. Good ignitability can be obtained in the period from to the initial puff time.
  • the groove 62B formed in the ignition front end surface 62A in the ignition end portion 62 is exposed in the side surface 63A of the ignition end portion 62 by extending in the direction crossing the main body portion 61. . According to this, during the period from the start of combustion of the carbon heat source 6 to the time of the initial puff, the side wall of the groove 62B can be more efficiently burned, and the ignitability is further improved.
  • two grooves 62B are arranged so as to intersect at right angles on the ignition front end surface 62A of the carbon heat source 6 (ignition end portion 62).
  • the grooves 62B may be arranged in a curved shape, and if each groove 62B communicates with the cavity 61A, the plurality of grooves 62B intersect at a position other than the center of the cavity 61A. May be arranged.
  • the number of the grooves 62B is not particularly limited.
  • a filter 9 is provided on the base end side of the holder 8 in the carbon heat source type flavor inhaler 5, that is, on the end opposite to the side where the carbon heat source 6 is arranged in the holder 8.
  • the filter 9 is integrally connected to the holder 8 by being wound integrally with the holder 8 by, for example, chip paper 11.
  • the type of the filter 9 is not particularly limited, and for example, various filters used for ordinary cigarettes can be applied.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the internal structure of the electrothermal lighter 1 for a carbon heat source type flavor inhaler according to the first embodiment.
  • the electrothermal lighter 1 includes a casing 2.
  • the casing 2 is a housing for accommodating the electric heater 4, the power supply 14, and other components inside.
  • the casing 2 is provided with a holding portion 3 having an insertion opening 30 for inserting the carbon heat source type flavor suction device 5 into the casing 2.
  • the holding portion 3 has a guide surface 31 having an inner diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the holder 8, and is formed as a ring body (cylindrical member) into which the holder 8 can be inserted and removed.
  • the inner diameter of the guide surface 31 may be set to a dimension slightly larger than the outer diameter of the holder 8 (for example, a dimension about several mm larger).
  • the electric heating type lighter 1 is provided with an ignition operation part 33, and a part of the ignition operation part 33 is exposed to the outside through an opening provided in the casing 2.
  • An operation switch (not shown) interlocked with the ignition operation unit 33 is accommodated in the casing 2.
  • the operation switch is not particularly limited, but may be, for example, a momentary type (instantaneous operation instantaneous return type) push button switch, and can be switched on and off in conjunction with the pushing operation of the ignition operation unit 33. is there.
  • a ventilation hole 20 is provided at an appropriate position in the casing 2 to communicate the inside and outside of the casing. The number, position, shape, size, and the like of the ventilation holes 20 can be appropriately changed.
  • the ventilation hole 20 is provided at an arbitrary position, but it is desirable to provide the ventilation hole 20 at a position apart from the electric heater 4 by a certain distance or more. Thus, it is possible to prevent raindrops that have entered the casing 2 through the ventilation holes 20 from hitting the electric heater 4.
  • an electric heater 4 is provided in the casing 2.
  • the electric heater 4 is a coil heater formed by a series of electric heating coil wires, which will be described later in detail.
  • the electric heater 4 is mounted on the support plate 12.
  • the support plate 12 is made of, for example, a ceramic plate.
  • the support plate 12 is installed on a pedestal 13 projecting from the bottom plate 21 of the casing 2 toward the internal space of the casing 2.
  • the pedestal 13 may be made of, for example, heat-resistant plastic.
  • Reference numerals 15 and 16 in FIG. 4 denote terminal fittings.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the electric heater 4 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a bottom view of the electric heater 4 according to the first embodiment.
  • the electric heater 4 includes a bottom surface heating unit 41 for heating the ignition tip surface 62A of the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor suction device 5 and a side surface heating unit for heating the side surface (side peripheral surface) 63A of the carbon heat source 6.
  • a part 42 is included.
  • the electric heater 4 in the present embodiment has a bottomed cylindrical shape as a whole, and is formed by a continuous electric heating coil wire in which a bottom surface heating unit 41 and a side surface heating unit 42 are continuous. As shown in FIGS.
  • the bottom surface heating unit 41 of the electric heater 4 is formed in a disk shape by winding an electric heating coil wire in a spiral shape.
  • the side surface heating section 42 is formed into a cylindrical shape by spirally winding an electric heating coil wire.
  • the symbol CL in FIG. 5 is the central axis of the cylindrical shape formed by the side heating section 42, and can also be said to be the central axis of the spiral formed by the electric heating coil wires forming the side heating section 42.
  • the side surface heating unit 42 includes a lowermost (first-stage) first orbital turn 421, a second-stage second orbital turn 422, a third-stage third orbital turn 423, and a fourth-stage A fourth turn 424, a fifth turn 425 in the fifth stage, a sixth turn 426 in the sixth stage, and a seventh turn 427 in the uppermost (seventh) stage.
  • the diameter of the ring formed by each of the orbital turns 421 to 427 is constant.
  • the inner diameter Ri1 of the cylinder formed by the side surface heating section 42 is slightly larger (for example, about several mm) than the outer diameter of the carbon heat source 6.
  • An upper end opening 4 ⁇ / b> A is formed at the upper end of the side heater 42 of the electric heater 4 inside the seventh turn 427.
  • the intervals Pt1 in the direction of the central axis CL between the orbital turns 421 to 427 are uniform. However, the interval Pt1 between the orbital turns 421 to 427 may be unequal.
  • a side surface air flow path C1 is formed by a gap formed between the orbital turns 421 to 427 in the side surface heating unit 42. The side air flow path C1 is used as an air flow path for supplying air to the carbon heat source 6 when the electric heater 4 ignites the carbon heat source 6.
  • the bottom heater 41 of the electric heater 4 includes an innermost (innermost) first turn 411, a second turn 412 from the inner side, and a third turn 412 from the inner side.
  • the third turn 413 of the eye and the outermost (outermost) fourth turn 414 are formed into a disk shape as a whole.
  • a bottom surface air flow path C2 is formed by a gap formed between each of the orbital turns 411 to 414 in the bottom surface heating unit 41.
  • the bottom air flow path C2 is used as an air flow path for supplying air to the carbon heat source 6 when the electric heater 4 ignites the carbon heat source 6.
  • the diameter of the outermost fourth turn 414 in the bottom surface heating unit 41 is equal to the diameter of each of the turn turns 421 to 427 in the side surface heating unit 42.
  • the cavity formed inside the electric heater 4, that is, the cavity surrounded by the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 is referred to as "ignition cavity 4B".
  • the electric heater 4 in the present embodiment is formed by a continuous electric heating coil wire in which the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 are continuous as described above.
  • Reference numeral 415 in FIG. 6 is a first terminal formed at one end of the electric heater 4 located on the innermost peripheral side of the bottom surface heating unit 41.
  • Reference numeral 428 in FIG. 5 is a second terminal formed at the other end of the electric heater 4 located at the uppermost stage of the side surface heating unit 42.
  • the first terminal 415 of the electric heater 4 is wired so as to conduct to the terminal fitting 15, and the second terminal 428 of the electric heater 4 is wired so as to conduct to the terminal fitting 16.
  • terminal fittings 15 and 16 are electrically connected to a power supply 14 and an operation switch (not shown) via a conductive member (not shown).
  • the electric heater 4 is configured to be energized for a period of time.
  • the power source 14 may be a dry battery or a rechargeable rechargeable battery.
  • FIG. 7 is a perspective view of the support plate 12 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a top view of the support plate 12 according to the first embodiment.
  • the chain line in the figure schematically shows the outer shape of the electric heater 4.
  • the support plate 12 has a flat base 120 and a flat support wall 121 provided on a surface 120 ⁇ / b> A of the base 120.
  • a plurality of support walls 121 are erected radially on a base 120 of the support plate 12.
  • the support wall portion 121 is a support portion that supports the bottom surface heating portion 41 of the electric heater 4 by its top surface 121A.
  • FIG. 1 is a perspective view of the support plate 12 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a top view of the support plate 12 according to the first embodiment.
  • the chain line in the figure schematically shows the outer shape of the electric heater 4.
  • the support plate 12 has a flat base 120 and a flat support wall 121 provided on a surface 120 ⁇ / b> A of the
  • the support walls 121 are radially arranged so that the extension lines of the support walls 121 arranged on the surface 120A of the base 120 intersect at the intersection CP, and the intersection CP is an electric heater. 4 coincides with the position of the central axis CL of the bottom surface heating unit 41.
  • the gap formed between the end portions (hereinafter, referred to as “support end portions”) 121B of the support wall portions 121 located below the bottom surface heating portion 41 of the electric heater 4 causes an air flow.
  • a path (hereinafter, referred to as “air flow path between support walls”) C3 is formed.
  • the inter-support-wall air passage C3 is used as an air passage for supplying air to the carbon heat source 6 when the electric heater 4 ignites the carbon heat source 6.
  • the bottom surface heating unit 41 of the electric heater 4 is placed on the top surface 121A of each support wall 121 on the support plate 12 configured as described above.
  • the heights of the support walls 121 in the support plate 12 are all equal, and the top surface 121A is formed as a flat surface. Therefore, when the bottom surface heating unit 41 is placed on the top surface 121A of each support wall 121, the center axis CL of the electric heater 4 matches the normal direction of the surface 120A of the base 120, and The upper end opening 4 ⁇ / b> A is arranged in a posture facing the holding portion 3 located above.
  • the electric heater 4 is installed in such a manner that the ignition cavity 4B of the electric heater 4 is opened toward the upper holding portion 3.
  • the central axis CL of the electric heater 4 installed on the support plate 12 is designed to be coaxial with the central axis of the ring body forming the holding section 3.
  • the electric heater 4 in the electrothermal type lighter 1 is fixed by fixing means (not shown) so that the electric heater 4 does not shift in position or change in posture while being mounted on each support wall 121 of the support plate 12. Have been. Thereby, when the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor suction device 5 is ignited, even if the carbon heat source 6 comes into contact with the electric heater 4, the position of the electric heater 4 is prevented from being shifted or the posture is changed. Is done.
  • the carbon heat source 6 and the holder 8 in the carbon heat source type flavor suction device 5 are inserted into the insertion hole 30. Can be smoothly inserted into the casing 2.
  • the carbon heat source 6 is set so that the ignition tip surface 62 A of the carbon heat source 6 provided at the end of the holder 8 faces the bottom surface heating unit 41. It can be easily and smoothly guided to the electric heater 4.
  • the carbon heat source 6 is connected to the ignition cavity of the electric heater 4. It can be guided more precisely in the portion 4B.
  • FIG. 10 shows that after the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor inhaler 5 and a part of the holder 8 are inserted into the casing 2 from the insertion opening 30, the carbon heat source 6 is housed in the ignition cavity 4 ⁇ / b> B of the electric heater 4.
  • 5 shows a state in which the holder 8 is positioned and held by the holding unit 3 in the state in which the holder 8 is moved.
  • the outline of the carbon heat source type flavor inhaler 5 in which the holder 8 is positioned and held by the holder 3 is schematically indicated by a chain line.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the carbon heat source 6 is accommodated in the ignition cavity 4B of the electric heater 4.
  • the ignition end face 62 ⁇ / b> A of the carbon heat source 6. Is in contact with the bottom surface heating section 41 of the electric heater 4, thereby positioning the carbon heat source 6 in the ignition cavity 4 ⁇ / b> B.
  • the bottom surface heating section 41 for heating the ignition front surface 62A of the carbon heat source 6 accommodated in the ignition cavity 4B, and the side surface (side peripheral surface) 63A of the carbon heat source 6 Has the side surface heating section 42 for heating the carbon heat source 6, the ignition end surface 62 A and the side surface 63 A of the carbon heat source 6 can be heated simultaneously.
  • the ignition end portion 62 and the side peripheral portion 63 of the carbon heat source 6 can be efficiently heated, so that the ignition end portion 62 and the side peripheral portion 63 can be easily ignited in a short time.
  • the carbon heat source 6 has excellent ignitability, so that the carbon heat source 6 can be easily ignited even if the carbon heat source 6 is moist. Therefore, there is no need to separately mount a carbon heat source type flavor suction device as in the related art. Further, according to the electrothermal type lighter 1 of the present embodiment, the carbon heat source 6 can be easily ignited in a short time even if the electric power supplied from the power supply 14 to the electric heater 4 is small. Or a power-saving design.
  • the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 are formed by a continuous electric heating coil wire, the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 are separately configured. Thus, the number of terminals can be reduced.
  • the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 may be formed by separate electric heating coil wires.
  • the electric heater 4 has a bottom surface heating portion 41 having a disc shape and a side surface heating portion 42 having a cylindrical shape, so that a bottom surface is provided at the ignition tip surface 62A of the carbon heat source 6 accommodated in the ignition cavity 4B.
  • the heating unit 41 is brought into contact with the heating unit 41, and the side surface heating unit 42 is opposed to the side surface 63 ⁇ / b> A of the carbon heat source 6, so that the carbon heating source 6 can be efficiently heated.
  • the smoker may ignite the carbon heat source 6 while sucking (puffing) the filter 9 of the carbon heat source type flavor suction device 5.
  • the side air flow path C1 is formed between each of the orbital turns 421 to 427 in the side surface heating unit 42, and each of the orbital turns in the bottom surface heating unit 41.
  • a bottom surface air flow path C2 is formed between 411 to 414.
  • the carbon heat source 6 When the ignition is performed, a sufficient amount of oxygen can be supplied to the ignition end 62 of the carbon heat source 6, and the ignition of the ignition end 62 of the carbon heat source 6 can be performed in a shorter time.
  • the height dimension Lh1 of the side heating portion 42 of the electric heater 4 is determined by the length of the carbon heat source 6 protruding from the holder 8 of the carbon heat source type flavor suction device 5 in the longitudinal axis direction (hereinafter, referred to as the length).
  • the length is designed to be smaller than Lc1 (referred to as “carbon heat source protrusion length”).
  • the effective width dimension of the bottom surface heating portion 41 of the electric heater 4 is designed to be larger than the diameter Dc1 of the carbon heat source 6.
  • the effective width dimension of the bottom surface heating section 41 here is an effective width capable of contacting the ignition front end face 62A of the carbon heat source 6, and in the present embodiment, coincides with the inner diameter Ri1 of the side surface heating section 42.
  • the ignition front end surface 62A of the carbon heat source 6 is connected to the bottom surface heating unit 41. Since the contact can be performed, the heating efficiency of the ignition tip surface 62A in the carbon heat source 6 can be increased when the electric heater 4 is energized.
  • the electric heater 4 does not need to make the entirety of the igniting end face 62A of the carbon heat source 6 and the bottom surface heating section 41 necessarily contact each other when the carbon heat source 6 is ignited. 41 may be configured to abut. By configuring the electric heater 4 such that at least a part of the ignition front surface 62A of the carbon heat source 6 and the bottom surface heating unit 41 are in contact with each other, it is possible to ignite the carbon heat source 6 in a shorter time. Further, as described above, since the inner diameter Ri1 of the side heating portion 42 is designed to be larger than the diameter Dc1 of the carbon heat source 6, the side surface 63A of the carbon heat source 6 and the side heating portion 42 correspond to each other. It is configured not to touch. According to this, when accommodating the carbon heat source 6 in the ignition cavity 4B, it is possible to suppress the carbon heat source 6 from breaking, chipping, shaving, and the like.
  • the support plate 12 on which the electric heater 4 is installed in the present embodiment is configured to support the bottom surface heating unit 41 by the top surface 121A of the support wall 121 on which the support wall 121 is erected from the base 120. Therefore, the contact area between the support plate 12 and the bottom surface heating unit 41 can be reduced. This can reduce loss of heat of the electric heater 4 when the carbon heat source 6 is ignited. Further, since the support plate 12 is formed of ceramic (porcelain plate) having a low thermal conductivity, it is possible to preferably reduce the heat of the electric heater 4 being taken away by the support plate 12 when the carbon heat source 6 is ignited. .
  • the electric heater 4 in the present embodiment has a shortest distance between the outer surface of the carbon heat source 6 accommodated in the ignition cavity 4B and the electric heater 4 and the distance between the electric heater 4 and the side peripheral surface of the holder 8. It is designed to be smaller than the shortest distance dimension.
  • any of the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 in the electric heater 4 can be a starting point of the shortest distance dimension.
  • the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source 6 and the electric heater 4 may be the shortest distance between the outer surface of the carbon heat source 6 and the bottom surface heating unit 41, or the outer surface of the carbon heat source 6 and the side surface heating unit. 42 may be the shortest distance dimension.
  • the shortest distance between the side surface 63A of the carbon heat source 6 and the side heating unit 42 is designed to be smaller than the shortest distance between the side heating unit 42 and the side surface of the holder 8. I have. Thus, it is possible to suppress excessive supply of heat to the holder 8 while efficiently heating the ignition end portion 62 of the carbon heat source 6.
  • the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor inhaler 5 in the present embodiment is configured such that the groove 62 ⁇ / b> B formed in the ignition end surface 62 ⁇ / b> A of the ignition end portion 62 extends in the direction crossing the main body 61. It is exposed on the side surface (side peripheral surface) 63A of the ignition end portion 62.
  • the height dimension Lh1 of the side heating section 42 of the electric heater 4 is larger than the groove depth dimension Lc2 from the ignition front end face 62A of the carbon heat source 6 to the groove bottom where the groove 62B is exposed to the side face 63A. Designed to dimensions.
  • the side peripheral portion 63 is also ignited together with the ignition end portion 62 of the carbon heat source 6, so that the carbon heat source type flavor is used.
  • the suction device 5 is smoking, the air flowing into the cavity 61A of the main body 61 through the groove 62B formed in the ignition end portion 62 of the carbon heat source 6 is supplied to the side peripheral portion 63 of the ignited carbon heat source 6.
  • the air heated by the side heating portion 42 of the electric heater 4 is supplied from the groove 62B of the ignition end portion 62 via the cavity portion 61A to the hollow portion of the main body portion 61A.
  • the air flowing into the cavity 61A through the groove 62B of the ignition end portion 62 at the time of smoking can also be heated by the side peripheral portion 63 of the ignited carbon heat source 6.
  • the generation of flavor from the flavor generation source 7 contained in the holder 8 is promoted, so that a sufficient amount of flavor is supplied to the smoker immediately after the smoker starts suctioning (in the initial puff).
  • the electrothermal type lighter 1 of the present embodiment since the casing 2 is provided and the electric heater 4 is housed in the casing 2, the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor suction tool 5 is prevented by preventing rain and wind. Can be ignited. However, the electric heater 4 in the electrothermal lighter 1 may be exposed to an external space.
  • the electric heater 4 in the present embodiment can employ various modifications.
  • the electric heater 4 in the above-described embodiment, an example is described in which the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 are formed by a continuous electric heating coil wire, but the invention is not limited thereto.
  • the electric heater 4 may be manufactured by bending a member having a resistance heating element meandering in a planar shape into a bottomed cylindrical shape.
  • the bottom heating unit 41 and the side heating unit 42 may be separately manufactured using a member in which the resistance heating element meanders in a planar shape.
  • FIG. 12 is a diagram showing an electric heater 400 according to the first modification.
  • the electric heater 400 in this modification also has a bottomed cylindrical shape as a whole, in which the bottom surface heating unit 41 and the side surface heating unit 42 are formed by a continuous connected electric heating coil wire.
  • the bottom surface heating unit 41 is formed into a disk shape by spirally winding the electric heating coil wire
  • the side surface heating unit 42 is formed by spirally winding the electric heating coil wire. It is formed into a cylindrical shape.
  • the electric heater 400 according to the present modification is designed such that the diameter of the side surface heating unit 42 is larger than the diameter of the bottom surface heating unit 41 at least in a part of the side surface heating unit 42 in the height direction.
  • the diameter of the side surface heating unit 42 increases in a tapered shape as the distance from the bottom surface heating unit 41 increases.
  • the electric heater 400 is designed such that the height Lh1 of the side surface heating portion 42 is larger than the carbon heat source projection length Lc1 of the carbon heat source type flavor suction device 5, and the flavor generation source 7 in the holder 8 is provided.
  • the height dimension Lh1 of the side surface heating unit 42 is set so that at least a part of the side surface heating unit 42 is covered.
  • the carbon heat source 6 is housed in the ignition cavity 4 ⁇ / b> B of the electric heater 400, and the side surface heating unit 42 covers the side of the flavor generation source 7, thereby igniting the carbon heat source 6.
  • the carbon heat source 6 is housed in the ignition cavity 4 ⁇ / b> B of the electric heater 400, and the side surface heating unit 42 covers the side of the flavor generation source 7, thereby igniting the carbon heat source 6.
  • the carbon heat source 6 is housed in the ignition cavity 4 ⁇ / b> B of the electric heater 400, and the side surface heating unit 42 covers the side of the flavor generation source 7, thereby igniting the carbon heat
  • the holder 8 does not interfere with the side surface heating portion 42 of the electric heater 400.
  • the inner diameter Ri1 of the side heating unit 42 is adjusted.
  • the diameter of the side surface heating section 42 is increased in a tapered shape as the distance from the bottom surface heating section 41 is increased.
  • the diameter of the side heating section 42 is designed to be larger than the diameter of the bottom heating section 41. Therefore, it is easy to insert the carbon heat source 6 into the ignition cavity 4B.
  • the carbon heat source 6 when the carbon heat source 6 is inserted into or removed from the ignition cavity 4B, damages such as breakage, chipping, and chipping of the carbon heat source 6 can be suppressed.
  • the side surface heating section 42 when the electric heater 400 is energized, the side surface heating section 42 can be opposed to the side surface 63A of the carbon heat source 6, so that the carbon heat source 6 can be efficiently ignited in a short time.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an electric heater 400A according to the second modification.
  • the side heater 42 of the electric heater 400 ⁇ / b> A according to Modification 2 has a stepped cylindrical shape whose diameter is increased in the height direction.
  • the inner diameter Ri1 of the upper side area 42U near the upper end opening 4A is one step larger than the lower area 42L near the bottom surface heating section 41 among the side surface heating sections 42.
  • the lower region 42L of the side heating unit 42 can be said to be a region covering the side of the ignition end 62 in the carbon heat source 6 accommodated in the ignition cavity 4B.
  • the carbon heat source 6 can be easily inserted into the ignition cavity 4B, and the side surface 63A of the ignition end portion 62 of the carbon heat source 6 and the side heating portion 42 can be brought close to each other.
  • the end 62 can be efficiently heated.
  • the electric heater 400A shown in FIG. 13 may have a tapered shape as at least one of the lower region 42L and the upper region 42U moves away from the bottom surface heating portion 41.
  • FIG. 14 is a view showing a modification of the carbon heat source type flavor inhaler 5.
  • a cap member 65 is provided so as to cover the carbon heat source 6 of the carbon heat source type flavor inhaler 5 shown in FIG.
  • the cap member 65 may be attached to the distal end 8A of the holder 8, or may be attached to a side surface of the holder 8.
  • the cap member 65 may be a member made of a film or paper that is easily melted by heat.
  • the cap member 65 is formed of, for example, a moisture-proof film.
  • the carbon heat source type flavor suction device 5 When smoking the carbon heat source type flavor suction device 5, the carbon heat source type flavor suction device 5 is inserted from the insertion opening 30 of the holding portion 3 with the cap member 65 attached, and carbon is inserted into the ignition cavity 4B of the electric heater 4. The heat source 6 is accommodated. Then, when energization of the electric heater 4 is started by a pushing operation of the ignition operation unit 33 by the smoker, the cap member 65 is melted by the heat of the electric heater 4 and the carbon heat source 6 can be ignited. Of course, the cap member 65 may be nonflammable. In this case, the smoker removes the cap member 65 from the carbon heat source 6 before smoking, and then inserts the carbon heat source 6 into the insertion opening 30 of the holding unit 3. do it.
  • electrothermal lighter and the smoking system according to the present invention have been described above.
  • the electrothermal lighter and the smoking system according to the present invention are not limited to these, and they can be combined as much as possible.

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Abstract

炭素熱源型香味吸引具の炭素熱源への着火に適した電熱式ライターに関する技術を提供する。香味発生源（７）を内包する筒状のホルダ（８）と、ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源（６）を備える炭素熱源型香味吸引具（５）用の電熱式ライター（１）であって、炭素熱源に着火するための電気ヒーター（４）を備え、電気ヒーターは、炭素熱源の先端面（６２Ａ）を加熱するための底面加熱部（４１）と、炭素熱源の側面（６３Ａ）を加熱するための側面加熱部（４２）を含む。

Description

炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター及び喫煙システム
　本発明は、炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター及び喫煙システムに関する。
　香味発生源を内包する筒状のホルダと、ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源を備える炭素熱源型香味吸引具が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この種の炭素熱源型香味吸引具は、炭素熱源を燃焼させることで発生した熱によって香味発生源燃焼させることなく加熱し、香味発生源から発生した香味成分を含むエアロゾルを吸引するものである。
　上記の炭素熱源型香味吸引具は、従来の紙巻たばこと比較して炭素熱源に着火し難く、また、炭素熱源への着火に時間を要するという課題があった。また、炭素熱源が湿気ている場合には著しく着火しづらくなる場合がある。そのため、喫煙前に炭素熱源が吸湿するのを防ぐために、炭素熱源型香味吸引具を１本ずつ防湿フィルムで個装し、パッケージングする必要がある場合もあった。
　炭素熱源型香味吸引具用のライターとして、電熱式ライターは風に強いという利点がある。しかしながら、従来の電熱式ライターを炭素熱源型香味吸引具の炭素熱源に着火する用途で用いた場合、炭素熱源の着火に十分な電力を電熱線に供給するためには非常に大きな電源が必要であるという課題があった。
特許第５９３４７８０号公報 実開平５－９０１６１号公報
　本発明は、上記した実情に鑑みてなされてものであって、その目的は、炭素熱源型香味吸引具の炭素熱源への着火に適した電熱式ライターに関する技術を提供することにある。
　上記課題を解決するための本発明は、香味発生源を内包する筒状のホルダと、前記ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源を備える炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライターであって、前記炭素熱源に着火するための電気ヒーターを備え、前記電気ヒーターは、前記炭素熱源の先端面を加熱するための底面加熱部と、前記炭素熱源の側面を加熱するための側面加熱部と、を含むことを特徴とする。
　上記炭素熱源型香味吸引具用の燃焼式ライターによれば、炭素熱源の先端面と、側面を底面加熱部及び側面加熱部によって同時に加熱することができるため、少ない電力であっても炭素熱源の先端部及び側周部を短時間で着火することができる。そのため、炭素熱源が湿気を帯びていたとしても炭素熱源への着火が可能となる。したがって、従来のように炭素熱源型香味吸引具を個装する必要がない。
　なお、本発明に係る燃焼式ライターにおいて、底面加熱部及び側面加熱部は一体に形成されていてもよいし、別体（例えば、互いに離間した状態）として形成されていてもよい。また、底面加熱部及び側面加熱部は、例えば電熱コイルによって形成されていてもよいし、板状の抵抗発熱体によって形成されていてもよい。
　ここで、前記電気ヒーターは全体として有底円筒形状を有し、前記底面加熱部及び前記側面加熱部が連続する一繋がりの電熱コイル線によって形成されていてもよい。電熱コイル線のような線材は、簡単に任意の形状に折り曲げることができるため、電気ヒーターを構成する材料として適している。電熱コイル線としては、大きな電力供給に耐えられるように、カンタル線を好適に用いることができる。但し、電気ヒーターを形成する材料としては、電熱コイル線に限定されない。例えば、平面的に蛇行状、渦巻き状、或いは螺旋状に成形した板形状の抵抗発熱体を折り曲げることで、全体として有底円筒形状の電気ヒーターを作ってもよい。
　また、前記底面加熱部は円盤形状を有すると共に前記側面加熱部は筒形状を有しており、前記側面加熱部の高さ方向における少なくとも一部において、当該側面加熱部の内径が前記底面加熱部の直径よりも大きくてもよい。このようにすることで、電気ヒーターにおける側面加熱部の内側に炭素熱源を挿入する際の抵抗が過度に大きくなることを抑制できる。その結果、炭素熱源型香味吸引具における炭素熱源を電気ヒーターに挿抜する際、炭素熱源が折れたり、欠けたり、削れたりすることを抑制できる。
　例えば、前記側面加熱部は、前記底面加熱部から離れるに従って内径がテーパ状に拡径するように構成されていてもよい。このようにすれば、電気ヒーターによって炭素熱源を好適に加熱しつつ、電気ヒーターにおける側面加熱部の内側に炭素熱源を挿入する際の抵抗を好適に低減することが可能となる。それゆえ、着火時における炭素熱源の損傷を好適に抑制できる。
　ここで、本発明に係る電熱式ライターは、前記ホルダを保持する保持部を、更に備えていてもよい。保持部によって炭素熱源型香味吸引具のホルダを保持することで、安定した姿勢で炭素熱源への着火を行うことができる。保持部がホルダを保持することで、例えば、炭素熱源を適正な角度で加熱部の内側に挿入することができる。つまり、保持部は、炭素熱源を適正な角度で加熱部の内側に挿入するためのガイド部材としての役割を兼ねることができる。前記保持部は、前記ホルダの外径よりも大きな内径を有し当該ホルダを挿抜自在なリング体であってもよい。このようなリング体によれば、ホルダを安定した姿勢で保持する機能と、炭素熱源を適正な角度で電気ヒーターの内側に挿入するためのガイド機能を簡単な構成で実現することができる。なお、電気ヒーターに挿入された炭素熱源は、底面加熱部に炭素熱源の先端面が当接することで位置決めされる。それゆえ、使い勝手の優れた電熱式ライターを提供できる。
　また、電熱式ライターは、前記底面加熱部を支持する支持体を更に備えていてもよい。この場合、底面加熱部から支持体への伝熱によって底面加熱部の熱が損失することを低減するために、熱伝導率が低い材料で支持体を形成することが好ましい。このような観点から、支持体の熱伝導率は１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であってもよい。更に、支持体は、熱伝導率を５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることが好ましく、熱伝導率を１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることが特に好ましい。
　また、支持体は、底面加熱部からの伝熱によって高温に晒されることになるため、耐熱性に優れた材料で支持体を形成することが好ましい。支持体の耐熱性を確保する観点から、支持体は、耐熱温度が１５０℃以上であることが好ましく、耐熱温度が２００℃以上であると特に好ましい。このような熱の低伝導性や耐熱性の優れた材料としては、陶器（陶板）を挙げることができる。
　ここで、前記支持体は、基部と、当該基部の表面に設けられると共に前記底面加熱部を支持する支持部と、を有していてもよい。
　ここで、支持部は、前記基部から立設すると共にその頂面によって前記底面加熱部を支持する板状の支持壁部を含んでいてもよい。基部から立設する板状の支持壁部の頂面によって底面加熱部を支持することで、底面加熱部を支持する機能を発揮しつつ、底面加熱部との接触面積を小さくすることができるため、炭素熱源の着火部に底面加熱部から支持部への伝熱によって底面加熱部の熱が損失することを容易に低減できる。
　また、前記支持部は、複数の前記支持壁部を有し、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源に空気を供給するための空気流路が各支持壁部の間に形成されていてもよい。このように、複数の板状の支持壁部間に空気流路を形成することで、炭素熱源への着火時において、炭素熱源の燃焼に必要な空気を十分に炭素熱源へと供給することができ、炭素熱源をより短時間で着火することができる。
　また、前記底面加熱部及び前記側面加熱部の少なくとも何れか一方に、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源の先端面に空気を供給するための空気流路が形成されていてもよい。このように、底面加熱部及び側面加熱部の少なくとも何れか一方に上記空気流路を形成することで、炭素熱源の燃焼に必要な空気を十分に炭素熱源へと供給することができ、炭素熱源をより短時間で着火できる。
　また、前記電熱コイル線のうち、前記底面加熱部を形成する部分と前記側面加熱部を形成する部分の少なくとも何れか一方に、前記電熱コイル線において隣接する周回ターン同士の間に隙間が形成されており、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源の側面に空気を供給するための空気流路が前記周回ターン同士の隙間によって形成されていてもよい。このようにすることで、簡単な構成で炭素熱源の燃焼に必要な空気を十分に炭素熱源へと供給できる。
　また、本発明は、香味発生源を内包する筒状のホルダと、前記ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源を備える炭素熱源型香味吸引具と、上述した何れかの電熱式ライターと、を備える、喫煙システムであってもよい。このような喫煙システムによれば、上述までの利点を享受することができる。
　喫煙システムにおいて、前記炭素熱源は、前記炭素熱源の長手軸方向に通気連通する空洞部が設けられた本体部と、前記本体部の着火端部に設けられると共に前記空洞部と連通する溝と、を有し、前記溝は、前記本体部を横断する方向に延設されることで前記着火端部の側面に露出していてもよい。このように、炭素熱源における着火端部に溝を形成することで、底面加熱部からの熱が効率的に着火端部に伝達され、特に燃焼開始時から初期パフ時までの期間において良好な着火性を得ることができる。
　また、上記のように炭素熱源における着火端部に溝が形成された炭素熱源型香味吸引具を着火する場合、電熱式ライターの支持部における複数の支持壁部間に空気流路を形成する構成を組み合わせ、或いは、底面加熱部及び側面加熱部の少なくとも何れか一方に空気流路を形成する構成を組み合わせることが好ましい。これらの空気流路を介して加熱部の内部空間に供給された空気は、電気ヒーターによって加熱された後、炭素熱源の本体部に形成された空洞部を通過することになる。これにより、炭素熱源型香味吸引具のホルダに内包された香味発生源からの香味発生が促進され、初期パフ時から十分な香味を喫煙者に供給することができる。
　また、前記側面加熱部の高さ寸法が、前記炭素熱源における先端面から前記溝が前記側面に露出している部分の溝底までの距離よりも大きくてもよい。このようにすることで、炭素熱源を着火する際、炭素熱源の着火端部における溝を、電熱式ライターにおける側面加熱部によって覆うことができる。本発明に係る電熱式ライターによれば、炭素熱源の着火端部とともに側周部も着火されるので、炭素熱源型香味吸引具の喫煙時において、炭素熱源における着火端部に形成されている溝を介して本体部の空洞部に流入する空気を、着火された炭素熱源の側周部によって加熱できる。また、炭素熱源型香味吸引具の喫煙時において、炭素熱源における着火端部に形成されている溝を介して本体部の空洞部に流入する空気を、側面加熱部によっても加熱できる。その結果、ホルダに内包された香味発生源からの香味発生をより一層促進できる。
　また、前記側面加熱部の高さ寸法が、前記ホルダから前記炭素熱源が突出する長手軸方向の長さよりも小さく設定されていてもよい。これによれば、炭素熱源の着火時、或いは喫煙時において、ホルダの端部が側面加熱部に接触することを抑制できる。その結果、ホルダの端部が側面加熱部によって直接加熱されることを抑制でき、ホルダが燃えたり、焦げたり、損傷すること等を抑制できる。
　また、前記底面加熱部の有効幅寸法が前記炭素熱源の直径よりも大きくてもよい。このようにすることで、炭素熱源の着火時において、電気ヒーターにおける底面加熱部に対して炭素熱源の先端面を当接させることができる。これにより、底面加熱部による炭素熱源の先端面の加熱効率をより一層高めることができる。
　また、前記電気ヒーターは、前記炭素熱源への着火時に前記炭素熱源の先端面の少なくとも一部が前記底面加熱部に当接するように構成されていてもよい。これにより、底面加熱部による炭素熱源の先端面の加熱効率をより一層高めることができる。さらに、電気ヒーターにおける側面加熱部の内側に炭素熱源を挿入する際の抵抗を好適に低減することが可能となる。それゆえ、着火時における炭素熱源の損傷を好適に抑制できる。
　また、前記電気ヒーターは、前記炭素熱源への着火時に前記炭素熱源の先端面の少なくとも一部が前記底面加熱部に当接した状態で、且つ、前記炭素熱源の側面と前記側面加熱部とが当接しないように構成されていてもよい。これによれば、底面加熱部による炭素熱源の先端面の加熱効率を好適に高めつつ、着火時における炭素熱源の折れや欠け、削れ等といった損傷を好適に抑制できる。
　また、前記炭素熱源への着火時に前記香味発生源の少なくとも一部を前記側面加熱部が覆うように当該側面加熱部の高さ寸法が設定されていてもよい。これによれば、ホルダに内包された香味発生源からの香味発生をより一層促進できる。
　前記炭素熱源の外表面と前記電気ヒーターとの最短距離寸法が、前記電気ヒーターと前記ホルダの側面との最短距離寸法より小さくてもよい。ここで、電気ヒーターにおける底面加熱部と側面加熱部の何れも、上記最短距離寸法の起点になり得る。炭素熱源の外表面と前記加熱部との最短距離寸法は、炭素熱源の外表面と底面加熱部との最短距離寸法であってもよいし、炭素熱源の外表面と側面加熱部との最短距離寸法であってもよい。上記のように構成することで、炭素熱源の着火端部に十分な熱量を供給しつつ、ホルダに過剰な熱量を供給することを抑制できる。また、前記炭素熱源の外表面と前記電気ヒーターとの最短距離寸法が、前記電気ヒーターと前記ホルダの側面との最短距離寸法より小さくてもよい。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
　本発明によれば、炭素熱源型香味吸引具の炭素熱源への着火に適した電熱式ライターに関する技術を提供できる。
図１は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライターの概略構成を示す図である。 図２は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具の縦断面図である。 図３Ａは、実施形態１に係る炭素熱源の縦断面図である。 図３Ｂは、実施形態１に係る炭素熱源を着火面方向から見た図である。 図３Ｃは、実施形態１に係る炭素熱源を着火面の反対面方向から見た図である。 図４は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライターの内部構造概略図である。 図５は、実施形態１に係る電気ヒーターの縦断面図である。 図６は、実施形態１に係る電気ヒーターの底面図である。 図７は、実施形態１に係る支持板の斜視図である。 図８は、実施形態１に係る支持板の上面図である。 図９は、電熱式ライターを用いて炭素熱源型香味吸引具における炭素熱源に着火する方法を説明する図である。 図１０は、炭素熱源を電気ヒーターの着火用空洞部に収容した状態でホルダが保持部によって位置決め保持されている状態を示す図である。 図１１は、電気ヒーターの着火用空洞部に炭素熱源が収容されている状態を説明する図である。 図１２は、変形例１における電気ヒーターを示す図である。 図１３は、変形例２における電気ヒーターを示す図である。 図１４は、炭素熱源型香味吸引具５の変形例を示す図である。
　ここで、本発明に係る炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター及び喫煙システムの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター１の外観図である。図１に示す電熱式ライター１は、例えば、図２、図３Ａ～図３Ｃに示すような炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源への着火に好適に使用することができるライターである。本実施形態において、図１に示す電熱式ライター１及び炭素熱源型香味吸引具５を含んで喫煙システムＳＳが構成される。
　まず、炭素熱源型香味吸引具５の概略構成を説明する。図２は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具５の縦断面図である。図３Ａは、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具５の先端に取り付けられる炭素熱源６の縦断面図である。図３Ｂは、本実施形態に係る炭素熱源６を着火面方向から見た図である。図３Ｃは、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６を着火面の反対面（パフ側の端面）方向から見た図である。
　図２に示すように、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具５は、香味発生源７と、炭素熱源６と、香味発生源７及び炭素熱源６を保持するホルダ８、フィルタ９等を具備している。
　香味発生源７は、ホルダ８に内包されており、着火された炭素熱源６によって生じた熱が伝達されることによって、香味を放出する。
　香味発生源７としては、例えば、たばこ葉を用いることができ、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的な刻みたばこや、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこや、ロールたばこや、成形たばこ等のたばこ原料を採用することができる。また、香味発生源７として、多孔質素材又は非多孔質素材の担持体を採用してもよい。なお、ロールたばこは、シート状の再生たばこをロール状に成形して得られ、内部に流路を有する。また、成形たばこは、粒状たばこを型成形することによって得られる。さらに、上述の香味発生源７として用いられるたばこ原料又は担持体には、所望の香料が含まれていてもよい。香味発生源７は、加熱された際にエアロゾルを生成するためのエアロゾル生成基材を含んでいる。エアロゾル生成基材としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオールなどのポリオール、MCT（Medium Chain Triglyceride）などの脂肪酸トリグリセリド、あるいはこれらの混合物などを挙げることができる。また、香味発生源７は、パルプ射出成形により形成されたカップ、アルミニウム、ステンレス鋼等といった熱的に安定な材料で形成されたカップ、或いは、筒体内に、例えばシートたばこやたばこ刻等を充填したものであってもよい。
　ホルダ８は、例えば、矩形形状の厚紙を円筒状に湾曲させて両側縁部を合わせて中空の円筒体として形成された紙管によって構成されている。但し、ホルダ８は、他の材料によって構成されていてもよい。図２に示すように、ホルダ８の先端には、炭素熱源６の一部が露出するように嵌め込まれており、炭素熱源６の後段に香味発生源７が収容されている。
　なお、ホルダ８内部において、炭素熱源６と香味発生源７との間に、空隙部又は通気性を有する不燃部材を配置することによって、炭素熱源６及び香味発生源７が隣接しないように構成されていてもよい。また、図２に示すように、炭素熱源６の少なくとも一部をホルダ８から露出させることで、炭素熱源６の燃焼状態の視認性を向上させることができる。また、図２に示す符号１０は、ホルダ８を形成する紙管の内面に配置された耐熱部材であり、例えば、紙管の内面に貼り付けられたアルミ貼合紙によって形成されていてもよい。
　ホルダ８の先端に取り付けられた炭素熱源６は、例えば、円柱形状の本体部６１と、着火端部６２とを有している。炭素熱源６は、例えば高純度の炭素粒子、不燃添加物、有機又は無機のバインダ、助燃剤及び水を含む混合物を圧縮成形又は押出成形したものであってもよい。また、上記材料をシート状に成形したものを折りたたんで筒体の中に収容したものを炭素熱源６としてもよい。ホルダ８の直径は、炭素熱源６の直径に比べて一回り大きな寸法に設定されている。図３Ａに示すように、本体部６１には、炭素熱源６の長手軸方向Ｌに通気連通する空洞部６１Ａが設けられている。また、図３Ａ、図３Ｃに示すように、本体部６１の空洞部６１Ａは、炭素熱源６の全長に渡って、本体部６１の中心軸と同一の中心軸を有する同軸円柱の形状を有していてもよい。また、図３Ａに示すように、着火端部６２は、炭素熱源６の着火面側に設けられている。なお、符号６２Ａは、着火端部６２の先端に位置する「着火先端面」である。また、符号６３は、炭素熱源６の側周部であり、符号６３Ａは側周部の表面（以下、「側面（側周面）」という）である。なお、上記の助燃剤とは、炭素熱源に含まれる炭素を燃焼しやすくするための材料である。助燃剤は、例えば、炭素熱源に含まれる炭素の発火中に、エネルギー及び酸素の一方又は双方を放出する材料であってもよい。例えば、助燃剤は、硝酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸ナトリウム、硝酸バリウム、硝酸リチウム、硝酸アルミニウム及び硝酸鉄のような硝酸塩、亜硝酸塩、他の有機又は無機ニトロ化合物、例えば、塩素酸ナトリウム及び塩素酸カリウムのような塩素酸塩、例えば、過塩素酸ナトリウムのような過塩素酸塩、亜塩素酸塩、例えば、臭素酸ナトリウム及び臭素酸カリウムのような臭素酸塩、過臭素酸塩、亜臭素酸塩、例えば、ホウ素酸ナトリウム及びホウ素酸カリウムのようなホウ素酸塩、例えば、鉄酸バリウムのような鉄酸塩、フェライト、例えば、マンガン酸カリウムのようなマンガン酸塩、例えば、過マンガン酸カリウムのような過マンガン酸塩、例えば、過酸化ベンゾイル及び過酸化アセトンのような有機過酸化物、例えば、過酸化水素、過酸化ストロンチウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム、過酸化亜鉛及び過酸化リチウムのような無機過酸化物、例えば、超酸化カリウム及び超酸化ナトリウムのような超酸化物、ヨード酸塩、過ヨード酸塩、亜ヨード酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、他のスルホキシド、リン酸塩、ホスホン酸塩、亜リン酸塩、及び亜ホスフィン酸エステル等を含んでいてもよい。
　また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、着火端部６２における着火先端面６２Ａには、空洞部６１Ａと連通する溝６２Ｂが形成されている。このように、炭素熱源６における着火先端面６２Ａに溝６２Ｂを形成することで、図１に示す電熱式ライター１の炎からの熱が効率的に着火端部６２に伝達し、特に燃焼開始時から初期パフ時までの期間において良好な着火性を得ることができる。
　図３Ｂに示す例では、着火端部６２における着火先端面６２Ａに形成された溝６２Ｂは、本体部６１を横断する方向に延設されることで着火端部６２の側面６３Ａに露出している。これによれば、炭素熱源６の燃焼開始時から初期パフ時までの期間において、より効率的に溝６２Ｂの側壁を燃焼せしめることができ、さらに着火性が向上する。なお、図３Ｂに示す例では、炭素熱源６（着火端部６２）における着火先端面６２Ａにおいて、２本の溝６２Ｂが、直交して交差するように配置されている。但し、溝６２Ｂは、曲線状として配置されていてもよいし、各々の溝６２Ｂが空洞部６１Ａに連通していれば、複数の溝６２Ｂが、空洞部６１Ａの中心以外の位置で交差するように配置されていてもよい。また、溝６２Ｂの数は特に限定されない。
　また、炭素熱源型香味吸引具５におけるホルダ８の基端側、すなわちホルダ８において炭素熱源６が配置されている方と反対の端部に、フィルタ９が設けられている。フィルタ９は、例えば、チップペーパー１１によって、ホルダ８と一体に巻かれることでホルダ８と一体に接続されている。フィルタ９の種類は特に限定されず、例えば通常のシガレットに用いられる種々のフィルタを適用することができる。
　次に、電熱式ライター１の構造について説明する。図４は、実施形態１に係る炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター１の内部構造概略図である。電熱式ライター１は、ケーシング２を備えている。ケーシング２は、内部に電気ヒーター４、電源１４、その他の各構成部材を収容するための筐体である。ケーシング２には、ケーシング２内部に炭素熱源型香味吸引具５を挿入するための挿入口３０を有する保持部３が設けられている。保持部３は、ホルダ８の外径と等しいか、僅かに大きな内径を有するガイド面３１を有し、ホルダ８を挿抜自在なリング体（筒状部材）として形成されている。本実施形態では、ガイド面３１の内径は、ホルダ８の外径よりも僅かに大きな寸法（例えば、数ｍｍ程度大きな寸法）に設定されていてもよい。
　更に、電熱式ライター１は、着火操作部３３を備えており、着火操作部３３はケーシング２に設けられた開口部を介して着火操作部３３の一部が外部に露出している。ケーシング２内には、着火操作部３３に連動する作動スイッチ（図示せず）が収容されている。この作動スイッチは、特に限定されないが、例えばモメンタリタイプ（瞬時動作瞬時復帰タイプ）の押しボタンスイッチを構成するものであってもよく、着火操作部３３の押し込み操作に連動してオンオフの切り替え可能である。また、図１に示すように、ケーシング２の適所には、換気孔２０が設けられており、ケーシングの内外を連通させている。換気孔２０の数、位置、形状、大きさ等は適宜変更することができる。なお、換気孔２０は任意の位置に設けられるが、電気ヒーター４から一定以上離れた位置に換気孔２０を設けることが望ましい。これにより、換気孔２０を通じてケーシング２内に浸入した雨滴が電気ヒーター４に当たってしまうことを抑制できる。
　図４に示すように、ケーシング２内には、電気ヒーター４が設けられている。電気ヒーター４は、詳細について後述するが、一繋がりの電熱コイル線によって形成されたコイル式ヒーターである。電気ヒーター４は、支持板１２に載置されている。支持板１２の詳細については後述するが、支持板１２は例えば陶板製である。また、支持板１２は、ケーシング２の底板２１からケーシング２の内部空間側に突出する台座１３の上に設置されている。台座１３は、例えば、耐熱プラスチック製であってもよい。また、図４中の符号１５，１６は、端子金具である。
　次に、電気ヒーター４の詳細について説明する。図５は、実施形態１に係る電気ヒーター４の縦断面図である。図６は、実施形態１に係る電気ヒーター４の底面図である。電気ヒーター４は、炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６の着火先端面６２Ａを加熱するための底面加熱部４１と、炭素熱源６の側面（側周面）６３Ａを加熱するための側面加熱部４２を含む。本実施形態における電気ヒーター４は全体として有底円筒形状を有し、底面加熱部４１及び側面加熱部４２が連続する一繋がりの電熱コイル線によって形成されている。図５及び図６に示すように、電気ヒーター４の底面加熱部４１は、電熱コイル線を渦巻き状に巻き回すことで円盤形状に成形されている。また、側面加熱部４２は、電熱コイル線を螺旋状に巻き回すことで円筒形状に成形されている。図５中の符号ＣＬは、側面加熱部４２によって形成される円筒形状の中心軸であり、側面加熱部４２を形成する電熱コイル線によって形成される螺旋の中心軸とも言える。
　図５に示す例では、側面加熱部４２は、最下段（１段目）の第１周回ターン４２１、２段目の第２周回ターン４２２、３段目の第３周回ターン４２３，４段目の第４周回ターン４２４、５段目の第５周回ターン４２５、６段目の第６周回ターン４２６、最上段（７段目）の第７周回ターン４２７からなる。本実施形態では、各周回ターン４２１～４２７のなす輪の径は一定である。そして、側面加熱部４２によって形成される円筒の内径Ｒｉ１は、炭素熱源６の外径よりも僅か（例えば、数ｍｍ程度）大径となっている。また、電気ヒーター４の側面加熱部４２の上端には、第７周回ターン４２７の内側に上端開口４Ａが形成されている。また、本実施形態において、各周回ターン４２１～４２７同士の中心軸ＣＬ方向への間隔Ｐｔ１は均等になっている。但し、各周回ターン４２１～４２７同士の間隔Ｐｔ１は不均等であってもよい。なお、側面加熱部４２における各周回ターン４２１～４２７同士の間に形成された隙間によって、側面空気流路Ｃ１が形成されている。この側面空気流路Ｃ１は、電気ヒーター４による炭素熱源６への着火時に、当該炭素熱源６に空気を供給するための空気流路として利用される。
　図５及び図６に示すように、電気ヒーター４の底面加熱部４１は、最も内側（最内周）の第１周回ターン４１１、内側から２周目の第２周回ターン４１２、内側から３周目の第３周回ターン４１３、最も外側（最外周）の第４周回ターン４１４からなり、全体として円盤形状に成形されている。また、底面加熱部４１における各周回ターン４１１～４１４同士の間に形成された隙間によって、底面空気流路Ｃ２が形成されている。この底面空気流路Ｃ２は、電気ヒーター４による炭素熱源６への着火時に、当該炭素熱源６に空気を供給するための空気流路として利用される。また、本実施形態では、底面加熱部４１における最外周の第４周回ターン４１４における直径と、側面加熱部４２における各周回ターン４２１～４２７の直径は等しい。なお、電気ヒーター４の内側に形成される空洞、すなわち底面加熱部４１及び側面加熱部４２に囲まれる空洞を「着火用空洞部４Ｂ」と呼ぶ。
　また、本実施形態における電気ヒーター４は、上記のように底面加熱部４１及び側面加熱部４２が連続する一繋がりの電熱コイル線によって形成されている。図６中の符号４１５は底面加熱部４１の最内周側に位置する電気ヒーター４の一端に形成された第１端子である。また、図５中の符号４２８は側面加熱部４２の最上段に位置する電気ヒーター４の他端に形成された第２端子である。電気ヒーター４の第１端子４１５は、端子金具１５へと導通するように配線され、電気ヒーター４の第２端子４２８は、端子金具１６へと導通するように配線されている。これらの端子金具１５，１６は、図示しない導電部材を介して、電源１４及び作動スイッチ（図示せず）へと電気的に接続されており、例えば、喫煙者によって着火操作部３３の押し込み操作がなされている期間に亘り、電気ヒーター４への通電がなされるように構成されている。なお、電源１４は、乾電池であってもよいし、充電可能な充電池であってもよい。
　次に、電気ヒーター４を載置する支持板１２の詳細について説明する。図７は、実施形態１に係る支持板１２の斜視図である。図８は、実施形態１に係る支持板１２の上面図である。図中の鎖線は、電気ヒーター４の外形を概略的に示したものである。図示のように、支持板１２は、平板状の基部１２０と、基部１２０の表面１２０Ａに設けられる板状の支持壁部１２１を有する。支持板１２の基部１２０には、複数の支持壁部１２１が放射状に立設している。支持壁部１２１は、その頂面１２１Ａによって、電気ヒーター４の底面加熱部４１を支持する支持部である。図８に示す例では、基部１２０の表面１２０Ａに配置された各支持壁部１２１の延長線は交点ＣＰで交わるように各支持壁部１２１が放射状に配置されており、上記交点ＣＰは電気ヒーター４における底面加熱部４１の中心軸ＣＬの位置に一致している。そして、各支持壁部１２１のうち、電気ヒーター４の底面加熱部４１の下方に位置する方の端部（以下、「支持端部」という）１２１Ｂ同士の間に形成される隙間によって、空気流路（以下、「支持壁間空気流路」という）Ｃ３が形成されている。この支持壁間空気流路Ｃ３は、電気ヒーター４による炭素熱源６への着火時に、当該炭素熱源６に空気を供給するための空気流路として利用される。
　上記のように構成される支持板１２には、各支持壁部１２１の頂面１２１Ａに電気ヒーター４の底面加熱部４１が載置される。なお、支持板１２における各支持壁部１２１の高さは全て等しく、その頂面１２１Ａは平坦面として形成されている。そのため、各支持壁部１２１の頂面１２１Ａに底面加熱部４１が載置されることで、電気ヒーター４の中心軸ＣＬが基部１２０の表面１２０Ａの法線方向と一致し、且つ電気ヒーター４の上端開口４Ａが上方に位置する保持部３を臨むような姿勢で配置される。言い換えると、電気ヒーター４の着火用空洞部４Ｂが、上方の保持部３に向けて開放された姿勢で電気ヒーター４が設置される。なお、本実施形態においては、支持板１２に設置された電気ヒーター４の中心軸ＣＬが、保持部３をなすリング体の中心軸と同軸となるように設計されている。
　更に、電熱式ライター１における電気ヒーター４は、支持板１２の各支持壁部１２１上に載置された状態で電気ヒーター４の位置ずれや姿勢の変化が起こらないように図示しない固定手段によって固定されている。これにより、炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６を着火する際に、炭素熱源６が電気ヒーター４に接触したとしても、電気ヒーター４の位置がずれたり、姿勢が変わったりすることが抑制される。
＜炭素熱源への着火方法＞
　次に、電熱式ライター１を用いて炭素熱源型香味吸引具５における炭素熱源６に着火する方法について説明する。図９に示すように、電熱式ライター１における保持部３の挿入口３０に対して、炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６側から近づけてゆき、炭素熱源６側から挿入口３０へと炭素熱源型香味吸引具５を挿入させる。保持部３の挿入口３０の内径は、炭素熱源型香味吸引具５におけるホルダ８の外径と等しいか、若干大きいため、炭素熱源型香味吸引具５における炭素熱源６、ホルダ８を挿入口３０からケーシング２内へと円滑に挿入することができる。その際、保持部３のガイド面３１によってホルダ８がガイドされるため、ホルダ８の端部に設けられた炭素熱源６の着火先端面６２Ａが底面加熱部４１と対向するように炭素熱源６を容易且つ円滑に電気ヒーター４へと導くことができる。更に、本実施形態においては、電気ヒーター４の中心軸ＣＬが、保持部３をなすリング体の中心軸と同軸となるように設計されているため、炭素熱源６を電気ヒーター４の着火用空洞部４Ｂ内により一層精度よく導くことができる。
　図１０は、炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６及びホルダ８の一部を挿入口３０からケーシング２内へと挿入した後、炭素熱源６を電気ヒーター４の着火用空洞部４Ｂに収容した状態でホルダ８が保持部３によって位置決め保持されている状態を示す。図１０において、ホルダ８が保持部３によって位置決め保持されている炭素熱源型香味吸引具５の外形を鎖線で概略的に示している。
　図１１は、電気ヒーター４の着火用空洞部４Ｂに炭素熱源６が収容されている状態を説明する図である。なお、図９及び図１０で説明したように、保持部３の挿入口３０から炭素熱源型香味吸引具５におけるホルダ８をケーシング２内へと挿入する過程で、炭素熱源６の着火先端面６２Ａが電気ヒーター４の底面加熱部４１に当接することで、着火用空洞部４Ｂ内で炭素熱源６を収容した状態で位置決めすることができる。
　炭素熱源型香味吸引具５における炭素熱源６に着火する際、喫煙者が電熱式ライター１の着火操作部３３を押し込むと、作動スイッチ（図示せず）が作動して、押圧期間に亘って電気ヒーター４への通電が行われる。すなわち、一繋がりの電熱コイル線によって形成された底面加熱部４１及び側面加熱部４２への通電が行われることで、底面加熱部４１及び側面加熱部４２を形成する電熱コイル線が赤熱状態となる。本実施形態における電気ヒーター４によれば、着火用空洞部４Ｂに収容された炭素熱源６の着火先端面６２Ａを加熱するための底面加熱部４１と、炭素熱源６の側面（側周面）６３Ａを加熱するための側面加熱部４２を有しているため、炭素熱源６の着火先端面６２Ａと側面６３Ａを同時に加熱することができる。その結果、炭素熱源６の着火端部６２及び側周部６３を効率的に加熱することができるため、着火端部６２及び側周部６３を短時間で容易に着火させることができる。また、本実施形態における電熱式ライター１によれば、炭素熱源６の着火性が優れているため、炭素熱源６が湿気を帯びていたとしても炭素熱源６への着火が容易となる。したがって、従来のように炭素熱源型香味吸引具を個装する必要がない。また、本実施形態における電熱式ライター１によれば、電源１４から電気ヒーター４に供給される電力が小さくても炭素熱源６を短時間で容易に着火させることができるため、電源の容量を小さくしたり、省電力設計とすることが可能となる。
　また、本実施形態における電気ヒーター４によれば、底面加熱部４１及び側面加熱部４２が一繋がりの電熱コイル線によって形成されているため、底面加熱部４１及び側面加熱部４２を別々に構成するよりも端子の数を少なくすることが可能となる。但し、底面加熱部４１及び側面加熱部４２を別々の電熱コイル線によって形成してもよい。
　また、電気ヒーター４は、底面加熱部４１は円盤形状を有すると共に側面加熱部４２が筒形状を有しているため、着火用空洞部４Ｂに収容された炭素熱源６の着火先端面６２Ａに底面加熱部４１を当接させ、且つ、炭素熱源６の側面６３Ａに側面加熱部４２を対向させて効率よく炭素熱源６を加熱することができる。
　なお、本実施形態における電熱式ライター１を使用する際、喫煙者は、炭素熱源型香味吸引具５のフィルタ９を吸引（パフ）しながら炭素熱源６に着火するとよい。本実施形態における電気ヒーター４によれば、図１１に示すように、側面加熱部４２における各周回ターン４２１～４２７同士の間に側面空気流路Ｃ１が形成され、底面加熱部４１における各周回ターン４１１～４１４同士の間に底面空気流路Ｃ２が形成されている。これにより、炭素熱源６への着火時に当該炭素熱源６の着火端部６２に十分な量の酸素を供給することができ、より短時間で炭素熱源６の着火端部６２への着火が可能となる。なお、電熱式ライター１は、ケーシング２の適所に換気孔２０が形成されており、換気孔２０から新鮮な空気が十分にケーシング２の内部に供給されるため、炭素熱源６への着火時において電気ヒーター４の周囲に十分な量の酸素を存在させることができる。
　更に、本実施形態における電熱式ライター１によれば、支持板１２の各支持壁部１２１における支持端部１２１Ｂ同士の間に支持壁間空気流路Ｃ３が形成されているため、炭素熱源６への着火時に当該炭素熱源６の着火端部６２に十分な量の酸素を供給することができ、より短時間で炭素熱源６の着火端部６２への着火が可能となる。
　なお、図１１に示す例では、電気ヒーター４の側面加熱部４２の高さ寸法Ｌｈ１が、炭素熱源型香味吸引具５のホルダ８から炭素熱源６が突出する長手軸方向の長さ（以下、「炭素熱源突出長さ」という）Ｌｃ１よりも小さな寸法に設計されている。これによれば、電気ヒーター４への通電時に、ホルダ８の端部が側面加熱部４２に接触することを抑制できる。その結果、ホルダ８の端部が側面加熱部４２によって直接加熱されることを抑制でき、ホルダが燃えたり、焦げたり、損傷すること等を抑制できる。
　また、本実施形態では、電気ヒーター４の底面加熱部４１の有効幅寸法が炭素熱源６の直径Ｄｃ１よりも大きな寸法に設計されている。ここでいう底面加熱部４１の有効幅寸法とは、炭素熱源６の着火先端面６２Ａと当接可能な有効幅であり、本実施形態では側面加熱部４２の内径Ｒｉ１と一致する。このように、底面加熱部４１の有効幅寸法（側面加熱部４２の内径Ｒｉ１）を、炭素熱源６の直径Ｄｃ１よりも大きくすることで、炭素熱源６の着火先端面６２Ａを底面加熱部４１と当接可能になるため、電気ヒーター４への通電時において炭素熱源６における着火先端面６２Ａの加熱効率を高めることができる。
　なお、電気ヒーター４は、炭素熱源６への着火時に炭素熱源６の着火先端面６２Ａの全体と底面加熱部４１を必ずしも当接させる必要は無く、着火先端面６２Ａの少なくとも一部と底面加熱部４１が当接するように構成されていてもよい。炭素熱源６における着火先端面６２Ａの少なくとも一部と底面加熱部４１が当接するように電気ヒーター４を構成することで、より短時間で炭素熱源６に着火することが可能となる。また、上記のように、電気ヒーター４は、側面加熱部４２の内径Ｒｉ１が炭素熱源６の直径Ｄｃ１よりも大きな寸法に設計されているため、炭素熱源６の側面６３Ａと側面加熱部４２が当接しないように構成されている。これによれば、炭素熱源６を着火用空洞部４Ｂに収容する際に、炭素熱源６の折れや欠け、削れ等を抑制することが可能となる。
　更に、本実施形態における電気ヒーター４を設置する支持板１２は、基部１２０から支持壁部１２１を立設する支持壁部１２１の頂面１２１Ａによって底面加熱部４１を支持するように構成されているため、支持板１２と底面加熱部４１との接触面積を少なくすることができる。これにより、炭素熱源６への着火時に、電気ヒーター４の熱が損失してしまうことを低減できる。また、支持板１２は、熱伝導率の低い陶器（陶板）によって形成されているため、炭素熱源６への着火時に電気ヒーター４の熱が支持板１２によって奪われてしまうことを好適に低減できる。
　また、本実施形態における電気ヒーター４は、着火用空洞部４Ｂ内に収容された炭素熱源６の外表面と電気ヒーター４との最短距離寸法が、電気ヒーター４とホルダ８の側周面との最短距離寸法より小さな寸法となるように設計されている。ここで、電気ヒーター４における底面加熱部４１と側面加熱部４２の何れも、上記最短距離寸法の起点になり得る。炭素熱源６の外表面と電気ヒーター４との最短距離寸法は、炭素熱源６の外表面と底面加熱部４１との最短距離寸法であってもよいし、炭素熱源６の外表面と側面加熱部４２との最短距離寸法であってもよい。このように構成することで、炭素熱源６の着火端部６２に十分な熱量を供給しつつ、ホルダ８に過剰な熱量を供給することを抑制できる。更に、本実施形態においては、炭素熱源６の側面６３Ａと側面加熱部４２との最短距離寸法が、側面加熱部４２とホルダ８の側面との最短距離寸法より小さな寸法となるように設計されている。これにおり、炭素熱源６の着火端部６２の効率的に加熱しつつ、ホルダ８に過剰な熱量を供給することを抑制できる。
　また、本実施形態における炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６は、着火端部６２の着火先端面６２Ａに形成された溝６２Ｂが、本体部６１を横断する方向に延設されることで着火端部６２の側面（側周面）６３Ａに露出している。そして、電気ヒーター４における側面加熱部４２の高さ寸法Ｌｈ１は、炭素熱源６における着火先端面６２Ａから溝６２Ｂが側面６３Ａに露出している部分の溝底までの溝深さ寸法Ｌｃ２よりも大きな寸法に設計されている。これによれば、喫煙者が炭素熱源型香味吸引具５を吸引しながら炭素熱源６に着火する際、炭素熱源６の着火端部６２とともに側周部６３も着火されるので、炭素熱源型香味吸引具５の喫煙時において、炭素熱源６における着火端部６２に形成されている溝６２Ｂを介して本体部６１の空洞部６１Ａに流入する空気を、着火された炭素熱源６の側周部６３によって加熱できる。また、炭素熱源型香味吸引具５の喫煙時においては、電気ヒーター４における側面加熱部４２によって温められた空気が着火端部６２の溝６２Ｂから空洞部６１Ａを経由して本体部６１の空洞部６１Ａ内に導入されることになる。つまり、炭素熱源型香味吸引具５によれば、喫煙時に着火端部６２の溝６２Ｂを介して空洞部６１Ａに流入する空気を、着火された炭素熱源６の側周部６３によっても加熱できる。その結果、ホルダ８内に収容されている香味発生源７からの香味の発生が促進されるため、喫煙者による吸引開始直後（初期パフ時）から十分な量の香味を喫煙者に供給することができる。
　また、本実施形態における電熱式ライター１によれば、ケーシング２を備えており、ケーシング２内に電気ヒーター４が収容されているため、雨風を防いで炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６に着火することができる。但し、電熱式ライター１における電気ヒーター４は、外部空間に露出していてもよい。
　また、本実施形態における電気ヒーター４は種々の変形例を採用することができる。例えば、上記実施形態では電気ヒーター４では、底面加熱部４１及び側面加熱部４２が一繋がりの電熱コイル線によって形成する例を説明したが、これには限られない。例えば、抵抗発熱体を平面状に蛇行させた部材を有底円筒形状に折り曲げる等して、電気ヒーター４を作製してもよい。その場合、勿論、抵抗発熱体を平面状に蛇行させた部材によって、底面加熱部４１及び側面加熱部４２をそれぞれ別個に作製してもよい。
　＜変形例１＞
　次に、実施形態１の変形例１に係る電気ヒーター４について説明する。図１２は、変形例１における電気ヒーター４００を示す図である。本変形例における電気ヒーター４００も、底面加熱部４１及び側面加熱部４２が連続する一繋がりの電熱コイル線によって形成されており、全体として有底円筒形状を有している。また、変形例１における電気ヒーター４００においても、底面加熱部４１が電熱コイル線を渦巻き状に巻き回すことで円盤形状に成形され、側面加熱部４２が電熱コイル線を螺旋状に巻き回すことで円筒形状に成形されている。本変形例における電気ヒーター４００は、側面加熱部４２の高さ方向における少なくとも一部において、当該側面加熱部４２の直径が底面加熱部４１の直径よりも大きくなるように設計されている。図１２に示す例では、電気ヒーター４００は、側面加熱部４２は、底面加熱部４１から離れるに従って直径がテーパ状に拡径している。
　また、電気ヒーター４００は、側面加熱部４２の高さ寸法Ｌｈ１が、炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源突出長さＬｃ１よりも大きな寸法に設計されており、ホルダ８における香味発生源７の少なくとも一部を側面加熱部４２が覆うように当該側面加熱部４２の高さ寸法Ｌｈ１が設定されている。図１２に示すように、電気ヒーター４００の着火用空洞部４Ｂ内に炭素熱源６を収容した状態で、側面加熱部４２によって香味発生源７の側方を覆うことで、炭素熱源６への着火時において、炭素熱源６だけでなく香味発生源７も同時に加熱することができる。これにより、炭素熱源６への着火時に香味発生源７からの香味の発生を促進させることができる。それゆえ、喫煙者による吸引開始直後から十分な量の香味を喫煙者に供給することができる。
　なお、図１２に示すように、炭素熱源６の着火先端面６２Ａが電気ヒーター４００の底面加熱部４１に当接した状態で、ホルダ８が電気ヒーター４００の側面加熱部４２と干渉しないように、側面加熱部４２の内径Ｒｉ１が調節されている。また、本変形例における電気ヒーター４００は、側面加熱部４２は、底面加熱部４１から離れるに従って直径がテーパ状に拡径しており、側面加熱部４２の高さ方向における少なくとも一部において、当該側面加熱部４２の直径が底面加熱部４１の直径よりも大きくなるように設計されている。そのため、着火用空洞部４Ｂ内に炭素熱源６を挿入し易い。また、着火用空洞部４Ｂに対する炭素熱源６の挿抜時に炭素熱源６の折れや欠け、削れ等といった損傷が起こることを抑制できる。その上、電気ヒーター４００への通電時には炭素熱源６における側面６３Ａに側面加熱部４２を対向させることができるため、炭素熱源６を効率的に短時間で着火できる。
　＜変形例２＞
　図１３は、変形例２における電気ヒーター４００Ａを示す図である。図１３に示すように、変形例２における電気ヒーター４００Ａの側面加熱部４２は、高さ方向の途中で拡径した段付き円筒形状を有している。図１３に示す例では、側面加熱部４２のうち、底面加熱部４１に近い下部領域４２Ｌに比べて、上端開口４Ａに近い上部領域４２Ｕの方が、内径Ｒｉ１が一段大きくなっている。側面加熱部４２の下部領域４２Ｌは、着火用空洞部４Ｂに収容されている炭素熱源６における着火端部６２の側方を覆っている領域ということもできる。これによれば、着火用空洞部４Ｂに対して炭素熱源６の挿入が容易であると共に、炭素熱源６における着火端部６２の側面６３Ａと側面加熱部４２との近接させることができるため、着火端部６２を効率的に加熱することができる。また、図１３に示す電気ヒーター４００Ａは、下部領域４２Ｌ及び上部領域４２Ｕの少なくとも何れか一方が底面加熱部４１から離れるに従ってテーパ状に拡径していてもよい。
　また、本実施形態における炭素熱源型香味吸引具５についても種々の変形例を採用することができる。図１４は、炭素熱源型香味吸引具５の変形例を示す図である。図１４に示す炭素熱源型香味吸引具５の炭素熱源６を覆うようにキャップ部材６５が設けられている。キャップ部材６５は、ホルダ８の先端８Ａに取り付けられていてもよいし、ホルダ８の側面に取り付けられていてもよい。キャップ部材６５は、熱で容易に溶解するフィルム製、或いは紙製の部材であってもよい。キャップ部材６５は、例えば防湿性フィルムによって形成されている。炭素熱源型香味吸引具５を喫煙する際、キャップ部材６５を付けた状態で保持部３の挿入口３０から炭素熱源型香味吸引具５を挿入し、電気ヒーター４の着火用空洞部４Ｂに炭素熱源６を収容する。そして、喫煙者による着火操作部３３の押し込み操作をトリガーとして電気ヒーター４への通電が開始されると、電気ヒーター４の熱によってキャップ部材６５が溶解すると共に炭素熱源６を着火することができる。勿論、キャップ部材６５は不燃性であってもよく、その場合には、喫煙者は喫煙前にキャップ部材６５を炭素熱源６から取り外した後、保持部３の挿入口３０に炭素熱源６を挿入すればよい。
　以上、本発明に係る実施形態及び変形例を説明したが、本発明に係る電熱式ライター及び喫煙システムはこれらに限られず、可能な限りこれらを組み合わせることができる。
 
１・・・電熱式ライター
２・・・ケーシング
３・・・保持部
４・・・電気ヒーター
５・・・炭素熱源型香味吸引具
６・・・炭素熱源
７・・・香味発生源
８・・・ホルダ
９・・・フィルタ
１２・・・支持板
４１・・・底面加熱部
４２・・・側面加熱部

Claims (22)

  1. 　香味発生源を内包する筒状のホルダと、前記ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源を備える炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライターであって、
    　前記炭素熱源に着火するための電気ヒーターを備え、
    　前記電気ヒーターは、前記炭素熱源の先端面を加熱するための底面加熱部と、前記炭素熱源の側面を加熱するための側面加熱部と、を含む、
    　炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  2. 　前記電気ヒーターは全体として有底円筒形状を有し、前記底面加熱部及び前記側面加熱部が連続する一繋がりの電熱コイル線によって形成されている、
    　請求項１に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  3. 　前記底面加熱部は円盤形状を有すると共に前記側面加熱部は筒形状を有しており、前記側面加熱部の高さ方向における少なくとも一部において、当該側面加熱部の直径が前記底面加熱部の直径よりも大きい、
    　請求項１又は２に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  4. 　前記側面加熱部は、前記底面加熱部から離れるに従って直径がテーパ状に拡径する、
    　請求項３に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  5. 　前記炭素熱源の先端面が前記底面加熱部に対向するように前記ホルダを保持する保持部を、更に備える、
    　請求項１から４の何れか一項に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  6. 　前記保持部は、前記ホルダの外径よりも大きな内径を有し当該ホルダを挿抜自在なリング体であり、当該リング体に前記ホルダを挿入することで、前記炭素熱源の先端面が前記底面加熱部へとガイドされる、
    　請求項５に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  7. 　前記底面加熱部を支持する支持体を更に備える、請求項１から６の何れか一項に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  8. 　前記支持体は、基部と、当該基部の表面に設けられると共に前記底面加熱部を支持する支持部と、を有する、
    　請求項７に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  9. 　前記支持部は、前記基部から立設すると共にその頂面によって前記底面加熱部を支持する複数の支持壁部を含んでいる、
    　請求項８に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  10. 　前記支持部は、複数の前記支持壁部を有し、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源に空気を供給するための空気流路が各支持壁部の間に形成されている、
    　請求項９に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  11. 　前記底面加熱部及び前記側面加熱部の少なくとも何れか一方に、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源の先端面に空気を供給するための空気流路が形成されている、
    　請求項１から１０の何れか一項に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  12. 　前記電熱コイル線のうち、前記底面加熱部を形成する部分と前記側面加熱部を形成する部分の少なくとも何れか一方に、前記電熱コイル線において隣接する周回ターン同士の間に隙間が形成されており、前記炭素熱源への着火時に当該炭素熱源の側面に空気を供給するための空気流路が前記周回ターン同士の隙間によって形成されている、
    　請求項２に記載の炭素熱源型香味吸引具用の電熱式ライター。
  13. 　香味発生源を内包する筒状のホルダと、前記ホルダの軸線方向における端部に設けられる炭素熱源を備える炭素熱源型香味吸引具と、
    　請求項１から１２の何れか一項に記載の電熱式ライターと、
    　を備える、喫煙システム。
  14. 　前記炭素熱源は、
    　前記炭素熱源の長手軸方向に通気連通する空洞部が設けられた本体部と、
    　前記本体部の着火端部に設けられると共に前記空洞部と連通する溝と、を有し、
    　前記溝は、前記本体部を横断する方向に延設されることで前記着火端部の側面に露出している、
    　請求項１３に記載の喫煙システム。
  15. 　前記側面加熱部の高さ寸法が、前記炭素熱源における先端から前記溝が前記側面に露出している部分の溝底までの溝深さ寸法よりも大きい、
    　請求項１４に記載の喫煙システム。
  16. 　前記側面加熱部の高さ寸法が、前記ホルダから前記炭素熱源が突出する長手軸方向の長さよりも小さい、
    　請求項１３から１５の何れか一項に記載の喫煙システム。
  17. 　前記底面加熱部の有効幅寸法が前記炭素熱源の直径よりも大きい、
    　請求項１３から１６の何れか一項に記載の喫煙システム。
  18. 　前記電気ヒーターは、前記炭素熱源への着火時に前記炭素熱源の先端面の少なくとも一部が前記底面加熱部に当接するように構成されている、
    　請求項１３から１７の何れか一項に記載の喫煙システム。
  19. 　前記電気ヒーターは、前記炭素熱源への着火時に前記炭素熱源の先端面の少なくとも一部が前記底面加熱部に当接した状態で、且つ、前記炭素熱源の側面と前記側面加熱部とが当接しないように構成されている、
    　請求項１８に記載の喫煙システム。
  20. 　前記炭素熱源への着火時に前記香味発生源の少なくとも一部を前記側面加熱部が覆うように当該側面加熱部の高さ寸法が設定されている、
    　請求項１３から１９の何れか一項に記載の喫煙システム。
  21. 　前記炭素熱源の外表面と前記電気ヒーターとの最短距離寸法が、前記電気ヒーターと前記ホルダの側面との最短距離寸法より小さい、
    　請求項１３から２０の何れか一項に記載の喫煙システム。
  22. 　前記炭素熱源の側面と前記側面加熱部との最短距離寸法が、前記側面加熱部と前記ホルダの側面との最短距離寸法より小さい、
    　請求項２１に記載の喫煙システム。
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