WO2020064063A1 - Method for producing a pump assembly for an internal combustion engine, and pump assembly - Google Patents

Method for producing a pump assembly for an internal combustion engine, and pump assembly Download PDF

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WO2020064063A1
WO2020064063A1 PCT/DE2019/200090 DE2019200090W WO2020064063A1 WO 2020064063 A1 WO2020064063 A1 WO 2020064063A1 DE 2019200090 W DE2019200090 W DE 2019200090W WO 2020064063 A1 WO2020064063 A1 WO 2020064063A1
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pump housing
area
internal combustion
combustion engine
fastening
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Application number
PCT/DE2019/200090
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German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Janker
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Continental Automotive Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing
    • F02M59/485—Means for fixing delivery valve casing and barrel to each other or to pump casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8084—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving welding or soldering

Definitions

  • a method for producing a pump arrangement for an internal combustion engine for a motor vehicle is specified, in particular for a pump arrangement with a high-pressure fuel pump. Such a pump arrangement is also specified.
  • Pump assemblies or pumps are used in motor vehicles, for example, to fuel in
  • Pumps of this type are set up to apply a pressure to the fuel, which in gasoline internal combustion engines is, for example, in a range from 150 bar to 600 bar and can be up to 3000 bar or more in diesel internal combustion engines.
  • the pump is attached to the internal combustion engine, for example, and is driven by it.
  • a method for producing a pump arrangement for an internal combustion engine comprises providing a metal sheet with a main direction of extension.
  • the metal sheet is expanded along the main direction of extension than perpendicular to the main direction of extension.
  • the main extension direction also corresponds to a main extension plane.
  • a recess is made in the metal sheet.
  • the recess is like this introduced into the metal sheet that the recess is completely surrounded by the metal sheet.
  • the recess is made, for example, by means of punching or drilling or another method in the metal sheet, in particular non-machining methods are used.
  • a fastening area is formed from the metal sheet.
  • the fastening area is designed such that it directly adjoins the recess.
  • the metal sheet which is arranged directly adjacent to the recess and delimits the recess, is formed to form the fastening area.
  • the fastening area is designed so that it runs along a longitudinal axis.
  • the longitudinal axis is oriented transversely to the main direction of extension.
  • the longitudinal axis corresponds to a perpendicular to the main plane of extension of the metal sheet.
  • the fastening area is designed such that it projects over a coupling area of the metal sheet.
  • the coupling area forms the metal sheet outside the fastening area.
  • the coupling area is also formed along the main direction of extent and the fastening area runs transversely to it along the longitudinal axis.
  • the fastening area is arranged on a pump housing of the pump arrangement.
  • the pump housing for example, surrounds a cylinder space of the pump arrangement, in which a pump piston is moved up and down to convey fluid.
  • the fastening area is fixed to the pump housing by means of welding.
  • the fastening area is fixed to the pump housing in such a way that a contact area of the coupling area for contact with the internal combustion engine is offset, at least in some areas, along the longitudinal axis with respect to a support surface of the pump housing for placing the pump housing on the internal combustion engine.
  • the contact surface runs transversely to the longitudinal axis.
  • the support surface is in the operational state of the pump arrangement in contact with the internal combustion engine, in particular a cylinder head of the internal combustion engine.
  • the coupling surface of the coupling area is staggered and thus at least temporarily spaced from the internal combustion engine.
  • a flange is formed for fastening the pump arrangement to the internal combustion engine.
  • the fastening area is located at the interface to the pump housing and is designed in the manner of a raised collar.
  • the flange is fastened offset to the bearing surface by a few tens of millimeters in order to enable the pump arrangement to be preloaded on the internal combustion engine.
  • The, for example, cylindrical fastening area is designed to better compensate for the radial forces that arise than a flat flange. Radial forces arise, for example, when the flange is pressed onto the pump housing and / or during welding. Thermal effects can also cause forces that can be compensated for by the fastening area. Thus larger diameter tolerances are possible when forming the recess. Machining of the inside diameter of the recess can be dispensed with.
  • the method comprises tensile pressure forming the metal sheet to form the fastening region.
  • the metal sheet which surrounds the recess, is formed by means of tensile pressure forming.
  • a part of the metal sheet that directly surrounds and delimits the recess is formed by means of a drawing process. This enables a simple, inexpensive and quick production of the flange.
  • the attachment area is stable.
  • the inside of the fastening area is processed.
  • a predetermined inner diameter of the fastening area is formed.
  • excess parts of the metal sheet are removed from the fastening area by means of a stamping process.
  • the inside of the fastening area is calibrated to the specified inside diameter by pressing.
  • a recessed area of the recess is formed on the coupling area.
  • the coupling area is formed at a distance from the pump housing after the fastening area has been fixed to the pump housing.
  • the contact and the connection between the flange and the pump housing are formed only in the coupling area.
  • a distance between the flange and the pump housing is realized outside the coupling area.
  • an inclination of the coupling region is formed in the direction of the fastening region, so that the coupling area forms an angle of less than 90 ° with the longitudinal axis. This always ensures that the coupling area is bent upwards after manufacture. As a result, the pretensioning force when the pump arrangement is fastened to the internal combustion engine can be set precisely.
  • the recessed area of the recess it is possible in accordance with further embodiments to form an oblique flank on the pump housing.
  • the inclined flank is in particular formed adjacent to the support surface, so that the coupling area is spaced apart from the pump housing after the fastening area has been fixed to the pump housing.
  • the radial forces that occur are primarily compensated for by the coupling area.
  • the fastening region is fixed to the pump housing by means of welding.
  • the welding is carried out transversely to the longitudinal axis.
  • the welding is carried out along the main direction of expansion of the coupling area transverse to the main course of the fastening area.
  • the welding takes place in one direction, so that one end of a weld seam is arranged in the pump housing.
  • the welded joint is formed in the fastening area, which is spaced from the coupling surface. Contamination of the coupling surface that can occur during welding can thus be avoided.
  • weld seam is arranged in the pump housing, additional grooves in the pump housing or other elements can be dispensed with, which are conventionally arranged, for example, to protect the remaining pump arrangement from contamination such as welding spatter.
  • the pump housing has a comparatively small material diameter feasible and additional processing steps of the pump housing can be dispensed with.
  • two weld seams are formed for fixing the fastening area to the pump housing.
  • the two welds are spaced apart along the longitudinal axis.
  • the two weld seams are formed, for example, starting offset by 180 °. This results in a symmetry of the material changes occurring due to the welding. This contributes to the stability and reliability of the pump arrangement.
  • a pump arrangement for an internal combustion engine has a pump housing with a longitudinal axis.
  • the pump housing can be coupled to an internal combustion engine.
  • the pump housing has a support for placing the pump housing on the internal combustion engine and for aligning the pump housing relative to the internal combustion engine.
  • the pump arrangement has a flange.
  • the flange has an attachment area for attaching the flange to the pump housing.
  • the flange has a coupling area for coupling the pump arrangement to the internal combustion engine.
  • a main direction of extension of the coupling region extends transversely to the longitudinal axis.
  • the fastening area protrudes along the longitudinal axis over the coupling area.
  • Such a pump arrangement can be produced, for example, by means of a described production method according to at least one embodiment.
  • the advantages and developments described for the method also apply to the pump arrangement and vice versa.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • FIGS. 3 to 6 steps for producing a flange according to an exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of a flange according to an exemplary embodiment
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of a flange according to an exemplary embodiment
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • FIG. 11 different configurations of the flange according to exemplary embodiments
  • FIG. 12 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • FIG. 13 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment
  • Figure 14 is a schematic representation of a flange according to an embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a pump arrangement 100.
  • the pump arrangement is, for example, a high-pressure gasoline pump for an internal combustion engine 103 (for example FIG. 9) of a motor vehicle.
  • the pump arrangement 100 is in particular designed to provide pressures of 300 bar or more.
  • the pump arrangement 100 has a pump housing 101.
  • the pump housing surrounds a cylinder space in which a piston 125 (FIG. 12) can be moved along a longitudinal axis in order to draw in fluid and to apply pressure to it.
  • a piston 125 FIG. 12
  • the pump arrangement 100 has a flange 105.
  • the flange 105 extends in regions transverse to the longitudinal axis 102 and serves as a mounting interface for fastening the pump connection 100 to the internal combustion engine 103.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the pump arrangement 100.
  • the flange 105 has two holes 122.
  • a screw 126 is arranged in each of the holes 122.
  • the pump arrangement 100 can be fixed on the internal combustion engine 103 by means of the screws 126.
  • the flange 105 has a fastening area 106 and a coupling area 107.
  • the coupling region 107 extends along a main direction of extent 108. In the illustration in FIG. 2, this corresponds, for example, to a horizontal.
  • the longitudinal axis 102 runs transverse and in particular perpendicular to Main direction of extent 108. In the illustration in FIG. 2, the longitudinal axis 102 runs, for example, along a vertical.
  • the fastening region 106 runs transversely to the coupling region 107 at least in regions along the longitudinal axis 102.
  • the flange 105 is connected to the pump housing 101 at the fastening region 106.
  • the connection between the pump housing 101 and the flange 105 is formed on the fastening supply area 106 of the flange 105, which runs along the longitudinal axis 102 and jumps over the coupling area 107 before.
  • the flange 105 is attached to the internal combustion engine at the coupling region 107, which is aligned along the main direction of extension 108 transversely to the fastening region 106.
  • FIGS. 3A, 4A, 5A and 6A each show a sectional view and FIGS. 3B, 4B, 5B and 6B each show a perspective view.
  • a metal sheet 109 is made available, as shown in FIG. 3.
  • the metal sheet 109 is, for example, a stainless steel sheet with a thickness of approximately 3 mm.
  • the metal sheet 109 is punched out of a larger metal sheet.
  • the metal sheet 109 extends in cross-section along the main extension direction 108 or along a main extension plane.
  • a recess 110 is made in the metal sheet 109.
  • the recess 110 is made by means of punching or stamping or drilling introduced into the metal sheet 109.
  • the recess 110 is in particular round and is completely surrounded by the metal sheet 109.
  • the metal sheet 109 is subsequently formed, in particular in a forming area 135.
  • the reshaping region 135 directly adjoins the recess 110 and delimits the recess 110.
  • the forming area is drawn transversely to the main direction of extent 108 along the longitudinal direction 102.
  • the protruding fastening area 106 is thereby formed.
  • the orientation of the metal sheet 109 in the forming area 135 is changed by means of tensile and pressure forming of the metal sheet 109, in particular in the forming area 135, in order to form the fastening area 106.
  • Adjacent to the recess 110, the metal sheet 109 has a projection 123. This is subsequently removed, as shown in Figure 6.
  • an inner side 112 of the fastening region 106 has a predetermined inner diameter 113.
  • the inner diameter is specified in particular as a function of an outer diameter of the pump housing 101.
  • the inside 112 faces the recess 110 and delimits it.
  • the two holes 122 are made in the coupling region 107.
  • the free end of the fastening area 106 is reworked, for example, after the projection 103 has been removed in order to make it easier to press the flange 105 onto the pump housing 101.
  • post-processing is carried out by means of embossing, pressing or pressing.
  • the inner diameter 113 is also post-processed, for example, by pressing, pressing and / or stamping in order to realize the given inner diameter 113 within predetermined tolerances.
  • This fastening area 106 is made of material that is present in the metal sheet 109 anyway.
  • the available material in the forming area 135 is drawn out of the perforated metal sheet 109 (FIG. 4) in a pot-shaped manner by the forming process (FIG. 5).
  • the calibration is carried out, for example, by means of a stamp or other pressing or pressing.
  • a material flow occurs through the forming process and the drawing process for forming the fastening region 106.
  • thinning of the metal sheet 109 occurs in the fastening area 106.
  • the fastening area 106 has a thickness of approximately 50% of the original thickness of the metal sheet 109.
  • the deformation of the metal sheet 109 in the deformation region 135 strengthens the material in the fastening region 106 and in the transition to the coupling region 107.
  • the pre-jumping mounting area 106 has a reinforcing effect on the Flange 105 against deformation like a rib. There is no need for a raised outer edge of the coupling region 107, which is formed, for example, in the case of conventional flanges for reinforcement.
  • the forming and forming of the fastening region 106 does not interrupt a material structure 124 in the metal sheet 109.
  • the material structure 124 also called the fiber course, corresponds, for example, to a lattice structure or other microscopic material properties of the metal sheet 109 that form during the production of the metal sheet 109. Since the flange 105 is produced by means of a non-machining process, these material structures 124 are not interrupted. This leads to a comparatively stable flange.
  • FIG. 8 shows the inside 112 of the flange 105 according to an exemplary embodiment in a detailed illustration.
  • the inner side 112 surrounds the recess 110 with the inner radius 113.
  • a contact area 129 is thus formed on the fastening area 106.
  • the contact area 129 serves for the direct contact of the flange 105 with the pump housing 101.
  • the flange 105 contacts the pump housing 109 with the contact area 129.
  • the flange 105 does not touch the pump housing 101 outside the contact area 129.
  • a recessed area 114 is formed next to the contact area 129.
  • the contact area 129 and the recessed area 114 jointly delimit the recess 110.
  • the area to be reset is set back transversely to the longitudinal axis 102 with respect to the contact area 129.
  • the recessed area 114 has a larger inner diameter 130 than the con cycle area 129.
  • the inner diameter 130 is larger than the inner diameter 113.
  • the inner diameter 130 is between 0.01 mm and 1 mm larger than the inner diameter 113.
  • the inner diameter 130 is in particular so much larger that the recessed area 114 is at a distance 115 (FIG. 10) from the pump housing 101 in the fully assembled state. As a result, stresses and forces between the flange 105 and the pump housing 101 occur primarily at the fastening region 106 during manufacture and operation.
  • the fastening area 106 has a smaller sheet thickness 133 than the coupling area 107, which has a larger sheet thickness 134.
  • the extent of the coupling area 107 transversely to the longitudinal axis 102 is significantly greater than the extent of the fastening area 106 transversely to the longitudinal axis 102.
  • the fastening area 106 can more easily compensate for occurring forces than the coupling area 107.
  • the coupling area 107 is spaced apart arranged by the pump housing 101. A power transmission between the pump housing 101 and the flange 105 takes place in particular only at the contact area 129 of the fastening area 106.
  • Figure 9 shows the pump assembly 100 in one with the
  • the pump housing 101 has a support projection 104 which projects transversely to the longitudinal axis 102.
  • a support surface 131 is formed on the support projection 104.
  • the pump housing 101 is in contact with the internal combustion engine 103, for example with the cylinder head of the internal combustion engine 103.
  • the support surface 131 is oriented transversely to the longitudinal axis 102.
  • the support projection 104 with the support surface 131 serves to support the pump housing 101 on the internal combustion engine 103.
  • the support projection 104 with the support surface 131 also realizes an alignment of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103.
  • the alignment of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 is in particular not realized by means of the flange 105, but rather by means of the pump housing 101 itself.
  • the pump housing 101 is manufactured, for example, by means of a turning process and therefore has comparatively low tolerances due to the manufacturing process. Therefore, the pump housing 101 is reliably aligned within narrow tolerances relative to the internal combustion engine 103, even if the flange 105 has larger manufacturing tolerances.
  • the flange 105 is in direct contact with the pump housing 101 at the contact region 129 of the fastening region 106. Outside the contact region 129, the flange 105 is spaced apart from the pump housing 101. In particular at the recessed region 114, a distance 115 (FIG. 10) is transverse to the longitudinal direction 102 between the pump housing 101 and the flange 105.
  • the recessed area 114 is, for example, already formed during the shaping of the shaping area 135 and possibly reworked, for example by pressing and / or pressing or another non-cutting method.
  • the flange 105 is fastened to the pump housing 101 by means of a weld connection with the weld seams 118, 119. More than two weld seams 118, 119 or only a single weld seam 118 can also be provided.
  • the weld seams 118, 119 are formed in the fastening area 106. As can be seen in more detail from FIG. 10, the weld seams 118, 119 each run obliquely or transversely to the longitudinal axis 102. The weld seams 118, 119 each run transversely to the fastening area 106.
  • the weld seams 118, 119 are from outside the fastening area 106 in the direction toward the pump housing 101 brought in. One end 132 of the weld seams 118, 119 is arranged in the interior of the pump housing 101.
  • the weld seams 118, 119 in particular do not run along an outer wall of the pump housing 101, but rather transversely thereto.
  • the weld seams are arranged along the longitudinal direction 102 at one end of the flange 105 which faces away from a contact surface 111 of the coupling region 107.
  • the contact surface 111 serves to rest on the internal combustion engine 103 in the assembled state.
  • the welding to form the weld seams 118, 119 takes place radially through the fastening area 106 above the Coupling area 107.
  • the coupling area 107 shields the contact surface 111 from the influences of the welding process. Ver dirt, welding spatter and the like are thus removed from the contact surface 111. This eliminates the need for covering devices such as grooves or a housing collar at the assembly contact point.
  • the laterally arranged, radially introduced into the pump housing 101 welding seams 118, 119 end in the pump housing 101, so that a welding leak at the ends 132 is eliminated. This can be dispensed with a splash guard groove, which is conventionally provided.
  • Two weld seams 118, 119 are preferably used. This means that welding begins on both at the same time
  • weld seams 118, 119 possible.
  • the start is particularly offset by 180 °. This means that there is little warpage. Material stresses and changes that occur during welding occur symmetrically. Due to the formation of two weld seams 118, 119, a lower welding energy can be used than with a large seam. This means that less heat can be introduced and therefore a less heated assembly in the assembly process.
  • the two weld seams 118, 119 each have an extension along the longitudinal direction 102 of approximately 0.5 mm in cross section.
  • the two weld seams 118, 119 are at least a short distance apart and do not overlap. This prevents double welding, which would reduce the connection cross-section.
  • the two weld seams are spaced about 0.1 mm apart.
  • the weld seams 118, 119 each have only a single seam entry point, since the seam depth in the pump housing 101 expires.
  • the weld seams 118, 119 in particular have no seam exit point that is exposed.
  • the distance 115 between the flange 105 and the pump housing 101 on the inside 112 outside the contact area 129 can be realized by means of an oblique flank 117 on the pump housing 101.
  • the pump housing 101 has an increasing diameter in sections along the longitudinal axis 102, the diameter on the support surface 131 being small and increasing with increasing distance from the support surface 131.
  • the distance 115 is realized in the assembled state between the contact area 129 and the contact surface 131.
  • the pump housing 101 thus has, for example, a recessed area which is formed in particular by means of the oblique flank 117.
  • FIG. 11 shows different configurations of the flange 105.
  • the configuration of the flange 105 can be easily adapted to different interfaces of different internal combustion engines 103.
  • a difference between the different configurations of the flange 105 is a distance between the holes 122, which can be, for example, 66 mm or 75 mm.
  • the diameter of the holes 122 can be adjusted as desired, for example depending on the screws 126 used.
  • the holes 122 have a diameter M8 or a diameter M6. It is also possible to design the coupling region 107 asymmetrically. For example, the holes 122 on the left and right of the recess 110 are at a different distance from the recess.
  • the tools for producing the recess 110 and the fastening area 106 can remain the same.
  • the stamps for the hole spacing of the holes 122 and the cutting out of the outer contour are adapted. It is thus possible to attach the pump arrangement 100 to a wide variety of internal combustion engines 103 by means of the flange 105. In this case, cost-effective production is possible because the flange 105 can be easily adapted to the different specifications of the internal combustion engine 103.
  • FIG. 12 shows a cross section of the pump arrangement 100.
  • the flange 105 was first pressed onto the pump housing by means of an interference fit.
  • the weld seams 118, 119 were then introduced.
  • the flange 105 is only in contact with the pump housing 101 in the area of the weld seams 118, 119.
  • the defined introduction of the radial forces into the fastening area 106 above the coupling area 107 takes place on account of the diameter gradation between the inner diameter 113 of the fastening area 106 and the inner diameter 130 reset area 114.
  • the inclined flank 117 is formed on the housing body 117. The inclined flank 117 on the one hand facilitates the pressing of the flange 105 onto the pump housing 101.
  • the inclined flank 117 is also configured according to exemplary embodiments such that the distance 115 between the recessed area 114 and the pump housing 101 is formed in the assembled state.
  • FIG. 13 shows the relative arrangement along the longitudinal axis 102 between the flange 105 and the pump housing 101.
  • the pump housing 101 has the support projection 104 with the support surface 131. This defines the position of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103.
  • the flange 105 is fastened in particular along the longitudinal axis 102 relative to the pump housing as a function of the bearing surface 131.
  • the flange 105 is fastened to the pump housing 101 in such a way that the contact region 129 is at a predetermined distance 136 from the contact surface 131.
  • the distance is more than 4 mm or more than 5 mm.
  • the flange 105 is fastened to the pump housing 101 in such a way that the contact surface 111 is spaced apart from the internal combustion engine 103 before the screws 126 are tightened.
  • An offset 127 is formed along the longitudinal axis 102 between the contact surface 131 and the contact surface 111.
  • the offset is, for example, greater than 0.01 mm and less than 0.5 mm.
  • the offset ensures that the relative position of the pump housing 101 to the internal combustion engine 103 is always predetermined by the support projection 104 with the support surface 131 and, in particular, is not impaired by the contact surface 111 resting on the internal combustion engine 103.
  • an undesired inclination of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 can be avoided.
  • flatness deviations of the coupling region 107 can be compensated for, so that even a not completely flat contact surface 111 is always spaced apart from the internal combustion engine 103 before the flange 105 is completely fixed to the internal combustion engine 103.
  • Plane deviations occur, for example, due to manufacturing reasons, if the coupling region 107, for example, slightly upwards or bent down.
  • the tolerance for the press fit dimension of the flange 105 should be kept very low. For this, too, it is advantageous if deviations in the evenness of the flange 105 do not have to be taken into account in the press-on dimension.
  • the size of the offset 127 is specified accordingly.
  • the offset 127 allows the pump housing 101 to be preloaded with respect to the internal combustion engine 103 when the pump arrangement 101 is completely fixed to the internal combustion engine 103.
  • the screws 126 press the coupling region 107 against the internal combustion engine 103. This results in a spring force of the flange 105 which presses the pump housing 101 against the internal combustion engine 103.
  • FIG. 14 shows a further embodiment of the flange 105.
  • the coupling region 107 is slightly inclined or curved toward the outside, so that the offset 127 increases from the center to the outside.
  • the offset 127 on the outside is between 0.1 and 0.5 mm.
  • the coupling region 107 has an angle 116 to the longitudinal direction 102 which is less than 90 ° and in particular greater than 70 °, in particular greater than 80 °.
  • the coupling area 107 and the fastening area 106 have an angle 128 to one another which is less than 90 ° and greater than 70 °, in particular greater than 80 °.
  • the biasing force on the pump housing 101 can be realized and the offset 127 between the contact surface 131 and the contact surface 111 is reliably realized.
  • the inclination results, for example, from the design of the flange 105, which is designed in such a way that the coupling region 107 goes up after manufacture is bent. As a result, the press-on dimension and / or the tension is ensured relative to the support surface 131.
  • the pump arrangement 100 is distinguished, inter alia, by the fact that the flange 105 is produced entirely as a stamped formed part in accordance with exemplary embodiments. According to exemplary embodiments, machining is completely dispensed with.
  • the fastening area 106 can be produced with the reduced sheet thickness 133 by the reshaping. Interruptions in the material structure 124 of the metal sheet 109 are avoided.
  • the press fit on the or the contact area 129 is in particular arranged exclusively on the fastening area 106 above the coupling area 107. This makes a greater tolerance acceptable, since possible widenings by the press fit are more tolerable in the fastening area 106 than in the case of a flat flange.
  • the two weld seams 118, 119 are formed all around the flange 105 on the fastening region 106. By welding along the longitudinal axis 102 from one side of the flange to the other side of the flange 105 is dispensed with.
  • the weld seams 118, 119 each end in the pump housing 101. This prevents welding spatter from reaching the contact surface 111. In addition, for example, there is no need for further shapes which conventionally serve as welding spray protection.
  • the shaping of the shaping area 135 to the fastening area 106 leads to material hardening. This results in a flange with increased stability over flat flanges. Different outer contours of the flange 105 and arrangements and diameters of the holes 122 are easily possible with the fastening area 106 remaining of the same design. As a result, many stages of the stamping tool can be reused for production with different variants of the flange design.
  • a preload of the pump arrangement 101 is variably adjustable and, in particular in different internal combustion engines 103, can be set differently without changing the design of the flange 105 or the pump housing 101.
  • the prestressing dimension or the prestressing force is defined during assembly by the press-on dimension, for example by means of a corresponding specification for the distance 136.
  • the offset 127 ensures that the pump arrangement 100 is aligned relative to the motor by means of the support projection 104 and thus as accurate as possible, in particular vertical , Alignment is feasible.
  • the pump arrangement 100 thus enables good durability with comparatively simple, inexpensive and quick producibility. A sufficiently reliable pump arrangement 100 can thus be realized even with limited installation space requirements.

Abstract

The invention relates to a method for producing a pump assembly (100) for an internal combustion engine (103), comprising the following steps: providing a metal sheet (109) having a main direction of extent (108), introducing a recess (110) in the metal sheet (109), forming a fastening region (106) from the metal sheet (109) directly next to the recess (110), which fastening region runs along a longitudinal axis (102) oriented transversely to the main direction of extent (108) and protrudes beyond a coupling region (107) formed by the metal sheet (109) outside the fastening region (106), arranging the fastening region (106) on a pump housing (101) of the pump assembly (100), fixing the fastening region (106) to the pump housing (101) by means of welding such that a contact area (111) of the coupling region (107) is in contact with the internal combustion engine (103) at least in some regions along the longitudinal axis (102) offset in relation to a bearing face (131) of the pump housing (101) for resting the pump housing (101) on the internal combustion engine (103), and thus forming a flange (105) for fastening the pump assembly (100) to the internal combustion engine (103).

Description

Beschreibung description
Verfahren zum Herstellen einer Pumpenanordnung für eine Method of making a pump assembly for a
Brennkraftmaschine und Pumpenanordnung Internal combustion engine and pump arrangement
Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine für ein Kraftfahrzeug angegeben, insbesondere für eine Pumpenanordnung mit einer Kraftstoff hochdruckpumpe. Weiterhin wird eine derartige Pumpenanordnung angegeben . A method for producing a pump arrangement for an internal combustion engine for a motor vehicle is specified, in particular for a pump arrangement with a high-pressure fuel pump. Such a pump arrangement is also specified.
Pumpenanordnungen beziehungsweise Pumpen werden in Kraft fahrzeugen beispielsweise eingesetzt, um Kraftstoff in Pump assemblies or pumps are used in motor vehicles, for example, to fuel in
Brennräume einer Brennkraftmaschine mit hohem Druck einspritzen zu können. Derartige Pumpen sind eingerichtet, den Kraftstoff mit einem Druck zu beaufschlagen, der bei Benzin Brennkraftmaschinen beispielsweise in einem Bereich von 150 bar bis 600 bar liegt und bei Dieselbrennkraftmaschinen bis zu 3000 bar oder mehr betragen kann. Die Pumpe ist beispielsweise an der Brennkraftmaschine befestigt und wird von dieser angetrieben. To be able to inject combustion chambers of an internal combustion engine at high pressure. Pumps of this type are set up to apply a pressure to the fuel, which in gasoline internal combustion engines is, for example, in a range from 150 bar to 600 bar and can be up to 3000 bar or more in diesel internal combustion engines. The pump is attached to the internal combustion engine, for example, and is driven by it.
Es ist wünschenswert, ein Verfahren zum Herstellen einer Pumpenanordnung anzugeben, das eine einfache und zuverlässige Herstellung ermöglicht. Es ist weiterhin wünschenswert, eine Pumpenanordnung anzugeben, die zuverlässig und variabel ist. It is desirable to provide a method of manufacturing a pump assembly that enables easy and reliable manufacturing. It is also desirable to provide a pump arrangement that is reliable and variable.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst ein Verfahren zum Herstellen einer Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine ein Be reitstellen eines Metallblechs mit einer Haupterstreckungs richtung. Das Metallblech ist entlang der Haupterstreckungs richtung größer ausgedehnt, als senkrecht zur Haupterstre ckungsrichtung. Die Haupterstreckungsrichtung entspricht auch einer Haupterstreckungsebene. Eine Ausnehmung wird in das Metallblech eingebracht. Beispielsweise wird die Ausnehmung so in das Metallblech eingebracht, dass die Ausnehmung vollständig von dem Metallblech umgeben ist. Die Ausnehmung wird bei spielsweise mittels eines Stanzens oder eines Bohrens oder eines anderen Verfahrens in das Metallblech eingebracht, wobei insbesondere nicht zerspanende Verfahren verwendet werden. According to one embodiment, a method for producing a pump arrangement for an internal combustion engine comprises providing a metal sheet with a main direction of extension. The metal sheet is expanded along the main direction of extension than perpendicular to the main direction of extension. The main extension direction also corresponds to a main extension plane. A recess is made in the metal sheet. For example, the recess is like this introduced into the metal sheet that the recess is completely surrounded by the metal sheet. The recess is made, for example, by means of punching or drilling or another method in the metal sheet, in particular non-machining methods are used.
Ein Befestigungsbereich wird aus dem Metallblech ausgebildet. Der Befestigungsbereich wird so ausgebildet, dass er unmittelbar an die Ausnehmung angrenzt. Das Metallblech, das unmittelbar an die Ausnehmung angrenzend angeordnet ist und die Ausnehmung begrenzt, wird umgeformt, um den Befestigungsbereich auszu bilden. Der Befestigungsbereich wird so ausgebildet, dass er entlang einer Längsachse verläuft. Die Längsachse ist quer zu der Haupterstreckungsrichtung ausgerichtet. Beispielsweise ent spricht die Längsachse einer Senkrechten auf die Haupter streckungsebene des Metallblechs. Der Befestigungsbereich wird so ausgebildet, dass er über einen Koppelbereich des Metallblechs vorspringt. Den Koppelbereich bildet das Metallblech außerhalb des Befestigungsbereichs aus. Der Koppelbereich ist weiterhin entlang der Haupterstreckungsrichtung ausgebildet und der Befestigungsbereich verläuft quer dazu entlang der Längsachse. A fastening area is formed from the metal sheet. The fastening area is designed such that it directly adjoins the recess. The metal sheet, which is arranged directly adjacent to the recess and delimits the recess, is formed to form the fastening area. The fastening area is designed so that it runs along a longitudinal axis. The longitudinal axis is oriented transversely to the main direction of extension. For example, the longitudinal axis corresponds to a perpendicular to the main plane of extension of the metal sheet. The fastening area is designed such that it projects over a coupling area of the metal sheet. The coupling area forms the metal sheet outside the fastening area. The coupling area is also formed along the main direction of extent and the fastening area runs transversely to it along the longitudinal axis.
Der Befestigungsbereich wird an einem Pumpengehäuse der Pum penanordnung angeordnet. Das Pumpengehäuse umgibt beispiels weise einen Zylinderraum der Pumpenanordnung, in dem ein Pumpenkolben auf und ab bewegt wird, um Fluid zu fördern. Der Befestigungsbereich wird an dem Pumpengehäuse mittels Schweißen fixiert. Der Befestigungsbereich wird so an dem Pumpengehäuse fixiert, dass eine Kontaktfläche des Koppelbereichs zum Kontakt mit der Brennkraftmaschine zumindest bereichsweise entlang der Längsachse versetzt zu einer Auflagefläche des Pumpengehäuses zum Auflegen des Pumpengehäuses auf die Brennkraftmaschine ist. Die Auflagefläche verläuft quer zur Längsachse. Die Auflage fläche ist im betriebsfertigen Zustand der Pumpenanordnung in Kontakt mit der Brennkraftmaschine, insbesondere einem Zy linderkopf der Brennkraftmaschine. Entlang der Längsachse ist die Koppelfläche des Koppelbereichs versetzt angeordnet und somit zumindest zeitweise beabstandet von der Brennkraftma schine. Zum Befestigen der Pumpenanordnung an der Brenn kraftmaschine ist es möglich, die Koppelfläche hin zu der Brennkraftmaschine zu bewegen, sodass beispielsweise die Koppelfläche auch in Kontakt mit der Brennkraftmaschine gerät, insbesondere in Kontakt mit dem Zylinderkopf. Mittels des ungeformten Metallblechs, das an dem Pumpengehäuse angeordnet ist wird ein Flansch ausgebildet zum Befestigen der Pumpena nordnung an der Brennkraftmaschine. The fastening area is arranged on a pump housing of the pump arrangement. The pump housing, for example, surrounds a cylinder space of the pump arrangement, in which a pump piston is moved up and down to convey fluid. The fastening area is fixed to the pump housing by means of welding. The fastening area is fixed to the pump housing in such a way that a contact area of the coupling area for contact with the internal combustion engine is offset, at least in some areas, along the longitudinal axis with respect to a support surface of the pump housing for placing the pump housing on the internal combustion engine. The contact surface runs transversely to the longitudinal axis. The support surface is in the operational state of the pump arrangement in contact with the internal combustion engine, in particular a cylinder head of the internal combustion engine. Along the longitudinal axis, the coupling surface of the coupling area is staggered and thus at least temporarily spaced from the internal combustion engine. To attach the pump assembly to the internal combustion engine, it is possible to move the coupling surface towards the internal combustion engine, so that, for example, the coupling surface also comes into contact with the internal combustion engine, in particular in contact with the cylinder head. By means of the unshaped metal sheet, which is arranged on the pump housing, a flange is formed for fastening the pump arrangement to the internal combustion engine.
An dem umgeformten Metallblech, das den Flansch ausbildet, befindet sich an der Schnittstelle zum Pumpengehäuse der Be festigungsbereich, der nach Art eines hochgezogenen Kragens ausgebildet ist. Der Flansch wird um einige lOtel Millimeter versetzt zu der Auflagefläche befestigt, um eine Vorspannung der Pumpenanordnung auf der Brennkraftmaschine zu ermöglichen. Der beispielsweise zylinderförmige Befestigungsbereich ist aus gebildet, die entstehenden Radialkräfte besser auszugleichen, als ein flächig ausgedehnter Flansch. Radialkräfte entstehen beispielsweise beim Pressverband des Flansches auf das Pum pengehäuse und/oder beim Verschweißen. Auch thermische Effekte können Kräfte verursachen, die von dem Befestigungsbereich ausgeglichen werden können. Somit sind größere Durchmes sertoleranzen beim Ausbilden der Ausnehmung möglich. Auf eine zerspanende Bearbeitung des Innendurchmessers der Ausnehmung kann verzichtet werden. Insbesondere ist nur eine Stanztechnik und Umformetechnik zur Herstellung des Flansches erforderlich. Gemäß weiteren Ausführungsformen umfasst das Verfahren ein Zugdruckumformen des Metallblechs zum Ausbilden des Befesti gungsbereichs. Insbesondere wird das Metallblech mittels Zugdruckumformen umgeformt, das die Ausnehmung umgibt. Bei spielsweise wird ein Teil des Metallblechs, der die Ausnehmung unmittelbar umgibt und diese begrenzt, mittels eines Zieh verfahrens umgeformt. Dies ermöglicht eine einfache, kosten günstige und schnelle Herstellung des Flansches. Zudem ist der Befestigungsbereich dadurch stabil. On the formed metal sheet that forms the flange, the fastening area is located at the interface to the pump housing and is designed in the manner of a raised collar. The flange is fastened offset to the bearing surface by a few tens of millimeters in order to enable the pump arrangement to be preloaded on the internal combustion engine. The, for example, cylindrical fastening area is designed to better compensate for the radial forces that arise than a flat flange. Radial forces arise, for example, when the flange is pressed onto the pump housing and / or during welding. Thermal effects can also cause forces that can be compensated for by the fastening area. Thus larger diameter tolerances are possible when forming the recess. Machining of the inside diameter of the recess can be dispensed with. In particular, only a stamping and forming technique is required to manufacture the flange. According to further embodiments, the method comprises tensile pressure forming the metal sheet to form the fastening region. In particular, the metal sheet, which surrounds the recess, is formed by means of tensile pressure forming. In example, a part of the metal sheet that directly surrounds and delimits the recess is formed by means of a drawing process. This enables a simple, inexpensive and quick production of the flange. In addition, the attachment area is stable.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird die Innenseite des Befestigungsbereichs bearbeitet. Dadurch wird ein vorgegebenen Innendurchmessers des Befestigungsbereichs ausgebildet. Bei spielsweise werden mittels eines Stanzprozesses überschüssige Teile des Metallblechs an den Befestigungsbereich entfernt. Mittels eines Drückens wird die Innenseite des Befestigungs bereichs auf den vorgegebenen Innendurchmesser kalibriert. According to at least one embodiment, the inside of the fastening area is processed. As a result, a predetermined inner diameter of the fastening area is formed. In example, excess parts of the metal sheet are removed from the fastening area by means of a stamping process. The inside of the fastening area is calibrated to the specified inside diameter by pressing.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird ein zurückgesetzter Bereich der Ausnehmung an dem Koppelbereich ausgebildet. An dem zurückgesetzten Bereich ist der Koppelbereich beabstandet zu dem Pumpengehäuse ausgebildet, nachdem der Befestigungsbereich an dem Pumpengehäuse fixiert wurde. Somit sind der Kontakt und die Verbindung zwischen dem Flansch und dem Pumpengehäuse lediglich im Koppelbereich ausgebildet. Außerhalb des Koppelbereichs ist ein Abstand zwischen dem Flansch und dem Pumpengehäuse rea lisiert. Dadurch wirken Radialkräfte beispielsweise aus der Presspassung des Flansches auf das Pumpengehäuse und Radial kräfte aus dem Wärmeeintrag während eines Schweißens vorrangig in dem Koppelbereich, der diese Kräfte gut aufnehmen und ausgleichen kann. According to at least one embodiment, a recessed area of the recess is formed on the coupling area. At the recessed area, the coupling area is formed at a distance from the pump housing after the fastening area has been fixed to the pump housing. Thus, the contact and the connection between the flange and the pump housing are formed only in the coupling area. A distance between the flange and the pump housing is realized outside the coupling area. As a result, radial forces, for example from the interference fit of the flange on the pump housing, and radial forces from the heat input during welding primarily in the coupling area, which can absorb and compensate these forces well.
Gemäß weiteren Ausführungsformen wird ein Neigung des Kop pelbereichs ausgebildet in Richtung zum Befestigungsbereich, sodass der Koppelbereich mit der Längsachse einen Winkel kleiner 90° einschließt. Somit ist stets gewährleistet, dass der Koppelbereich nach der Herstellung nach oben gebogen ist. Dadurch ist die Vorspannkraft beim Befestigen der Pumpenanordnung auf der Brennkraftmaschine genau einstellbar. According to further embodiments, an inclination of the coupling region is formed in the direction of the fastening region, so that the coupling area forms an angle of less than 90 ° with the longitudinal axis. This always ensures that the coupling area is bent upwards after manufacture. As a result, the pretensioning force when the pump arrangement is fastened to the internal combustion engine can be set precisely.
Alternativ oder zusätzlich zu dem zurückgesetzten Bereich der Ausnehmung ist es gemäß weiteren Ausführungsformen möglich, eine schräge Flanke an dem Pumpengehäuse auszubilden. Die schräge Flanke wird insbesondere benachbart zu der Auflagefläche ausgebildet, sodass der Koppelbereich beabstandet zu dem Pumpengehäuse ist, nachdem der Befestigungsbereich an dem Pumpengehäuse fixiert wurde. Dadurch wird vergleichbar zu dem zurückgesetzten Bereich realisiert, dass auftretende Radial kräfte vorrangig von dem Koppelbereich ausgeglichen werden. As an alternative or in addition to the recessed area of the recess, it is possible in accordance with further embodiments to form an oblique flank on the pump housing. The inclined flank is in particular formed adjacent to the support surface, so that the coupling area is spaced apart from the pump housing after the fastening area has been fixed to the pump housing. As a result, comparable to the recessed area, the radial forces that occur are primarily compensated for by the coupling area.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird der Befesti gungsbereich mittels Schweißen an dem Pumpengehäuse fixiert. Das Schweißen erfolgt quer zur Längsachse. Das Schweißen erfolgt entlang der Hauptausdehnungsrichtung des Koppelbereichs quer zum Hauptverlauf des Befestigungsbereichs. Das Schweißen erfolgt in eine Richtung, sodass ein Ende einer Schweißnaht in dem Pum pengehäuse angeordnet ist. In accordance with at least one embodiment, the fastening region is fixed to the pump housing by means of welding. The welding is carried out transversely to the longitudinal axis. The welding is carried out along the main direction of expansion of the coupling area transverse to the main course of the fastening area. The welding takes place in one direction, so that one end of a weld seam is arranged in the pump housing.
Die Schweißverbindung wird in dem Befestigungsbereich ausge bildet, die beabstandet von der Koppelfläche ist. Somit können Verunreinigungen der Koppelfläche vermieden werden, die beim Schweißen auftreten können. Dadurch, dass ein Ende der The welded joint is formed in the fastening area, which is spaced from the coupling surface. Contamination of the coupling surface that can occur during welding can thus be avoided. By having an end of
Schweißnaht in dem Pumpengehäuse angeordnet ist, kann auf zusätzliche Rillen im Pumpengehäuse oder andere Elemente verzichtet werden, die herkömmlich beispielsweise zum Schutz der übrigen Pumpenanordnung vor Verunreinigungen wie Schweiß spritzer angeordnet werden. Somit ist beispielsweise ein vergleichsweise geringer Materialdurchmesser des Pumpengehäuses realisierbar und auf zusätzliche Bearbeitungsschritte des Pumpengehäuses kann verzichtet werden. Weld seam is arranged in the pump housing, additional grooves in the pump housing or other elements can be dispensed with, which are conventionally arranged, for example, to protect the remaining pump arrangement from contamination such as welding spatter. This means, for example, that the pump housing has a comparatively small material diameter feasible and additional processing steps of the pump housing can be dispensed with.
Gemäß einer Ausführungsform werden zwei Schweißnähte ausgebildet zum Fixieren des Befestigungsbereichs an dem Pumpengehäuse. Die zwei Schweißnähte sind entlang der Längsachse voneinander beabstandet. Die zwei Schweißnähte werden beispielsweise um 180° versetzt beginnend ausgebildet. Dadurch ist eine Symmetrie der aufgrund des Schweißens auftretenden Materialveränderungen realisiert. Dies trägt zur Stabilität und Verlässlichkeit der Pumpenanordnung bei. According to one embodiment, two weld seams are formed for fixing the fastening area to the pump housing. The two welds are spaced apart along the longitudinal axis. The two weld seams are formed, for example, starting offset by 180 °. This results in a symmetry of the material changes occurring due to the welding. This contributes to the stability and reliability of the pump arrangement.
Eine Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine weist gemäß einer Ausführungsform ein Pumpengehäuse mit einer Längsachse auf. Das Pumpengehäuse ist mit einer Brennkraftmaschine koppelbar. Das Pumpengehäuse weist eine Auflage auf zum Auflegen des Pumpengehäuses auf die Brennkraftmaschine und zum Ausrichten des Pumpengehäuses relativ zu der Brennkraftmaschine. Die Pumpenanordnung weist einen Flansch auf. Der Flansch weist einen Befestigungsbereich auf zum Befestigen des Flansches an dem Pumpengehäuse. Der Flansch weist einen Koppelbereich auf zum Koppeln der Pumpenanordnung an der Brennkraftmaschine. Eine Haupterstreckungsrichtung des Koppelbereichs erstreckt sich quer zur der Längsachse. Der Befestigungsbereich springt entlang der Längsachse über den Koppelbereich vor. According to one embodiment, a pump arrangement for an internal combustion engine has a pump housing with a longitudinal axis. The pump housing can be coupled to an internal combustion engine. The pump housing has a support for placing the pump housing on the internal combustion engine and for aligning the pump housing relative to the internal combustion engine. The pump arrangement has a flange. The flange has an attachment area for attaching the flange to the pump housing. The flange has a coupling area for coupling the pump arrangement to the internal combustion engine. A main direction of extension of the coupling region extends transversely to the longitudinal axis. The fastening area protrudes along the longitudinal axis over the coupling area.
Eine derartige Pumpenanordnung ist beispielsweise mittels eines beschriebenen Herstellungsverfahrens gemäß zumindest einer Ausführungsform herstellbar. Somit gelten die für das Verfahren beschriebenen Vorteile und Weiterbildungen auch für die Pum penanordnung und umgekehrt. Such a pump arrangement can be produced, for example, by means of a described production method according to at least one embodiment. Thus, the advantages and developments described for the method also apply to the pump arrangement and vice versa.
Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden, in Verbindung mit den Figuren erläuterten Beispielen. Gleiche, gleichartige und gleich wirkende Elemente sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen . Further advantages, features and further developments result from the following, explained in connection with the figures Examples. Identical, similar and identically acting elements are seen in all figures with the same reference numerals.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht einer Pumpenano rdnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 2 shows a schematic sectional view of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
Figuren 3 bis 6 Schritte zur Herstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIGS. 3 to 6 steps for producing a flange according to an exemplary embodiment,
Figur 7 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 7 shows a schematic illustration of a flange according to an exemplary embodiment,
Figur 8 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 8 shows a schematic illustration of a flange according to an exemplary embodiment,
Figur 9 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 9 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
Figur 10 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 10 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
Figur 11 verschiedene Ausgestaltungen des Flansches gemäß Ausführungsbeispielen, FIG. 11 different configurations of the flange according to exemplary embodiments,
Figur 12 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, Figur 13 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, und FIG. 12 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment, FIG. 13 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment, and
Figur 14 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel. Figure 14 is a schematic representation of a flange according to an embodiment.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Pumpenano rdnung 100. Die Pumpenanordnung ist beispielsweise eine Ben zinhochdruckpumpe für eine Brennkraftmaschine 103 (bei spielsweise Figur 9) eines Kraftfahrzeugs. Die Pumpenanordnung 100 ist insbesondere ausgebildet, Drücke von 300 bar oder mehr bereitzustellen. FIG. 1 shows a schematic representation of a pump arrangement 100. The pump arrangement is, for example, a high-pressure gasoline pump for an internal combustion engine 103 (for example FIG. 9) of a motor vehicle. The pump arrangement 100 is in particular designed to provide pressures of 300 bar or more.
Die Pumpenanordnung 100 weist ein Pumpengehäuse 101 auf. Das Pumpengehäuse umgibt einen Zylinderraum, in dem ein Kolben 125 (Figur 12) entlang einer Längsachse bewegbar ist, um Fluid anzusaugen und mit Druck zu beaufschlagen. The pump arrangement 100 has a pump housing 101. The pump housing surrounds a cylinder space in which a piston 125 (FIG. 12) can be moved along a longitudinal axis in order to draw in fluid and to apply pressure to it.
Die Pumpenanordnung 100 weist einen Flansch 105 auf. Der Flansch 105 erstreckt sich bereichsweise quer zur Längsachse 102 und dient als Montageschnittstelle zum Befestigen der Pumpenano rdnung 100 an der Brennkraftmaschine 103. The pump arrangement 100 has a flange 105. The flange 105 extends in regions transverse to the longitudinal axis 102 and serves as a mounting interface for fastening the pump connection 100 to the internal combustion engine 103.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht der Pumpenanordnung 100. Der Flansch 105 weist zwei Löcher 122 auf. In den Löchern 122 ist jeweils eine Schraube 126 angeordnet. Mittels der Schrauben 126 ist die Pumpenanordnung 100 an der Brennkraftmaschine 103 fixierbar . FIG. 2 shows a sectional view of the pump arrangement 100. The flange 105 has two holes 122. A screw 126 is arranged in each of the holes 122. The pump arrangement 100 can be fixed on the internal combustion engine 103 by means of the screws 126.
Der Flansch 105 weist einen Befestigungsbereich 106 und einen Koppelbereich 107 auf. Der Koppelbereich 107 erstreckt sich entlang einer Haupterstreckungsrichtung 108. Diese entspricht in der Darstellung der Figur 2 beispielsweise einer Horizontalen. Die Längsachse 102 verläuft quer und insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 108. In der Darstellung der Figur 2 verläuft die Längsachse 102 beispielsweise entlang einer Vertikalen . The flange 105 has a fastening area 106 and a coupling area 107. The coupling region 107 extends along a main direction of extent 108. In the illustration in FIG. 2, this corresponds, for example, to a horizontal. The longitudinal axis 102 runs transverse and in particular perpendicular to Main direction of extent 108. In the illustration in FIG. 2, the longitudinal axis 102 runs, for example, along a vertical.
Der Befestigungsbereich 106 verläuft quer zum Koppelbereich 107 zumindest bereichsweise entlang der Längsachse 102. The fastening region 106 runs transversely to the coupling region 107 at least in regions along the longitudinal axis 102.
Der Flansch 105 ist an dem Befestigungsbereich 106 mit dem Pumpengehäuse 101 verbunden. Die Verbindung zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 ist an dem Befesti gungsbereich 106 des Flansches 105 ausgebildet, der entlang der Längsachse 102 verläuft und über den Koppelbereich 107 vor springt. Die Befestigung des Flansches 105 an der Brenn kraftmaschine erfolgt an dem Koppelbereich 107, der entlang der Haupterstreckungsrichtung 108 quer zum Befestigungsbereich 106 ausgerichtet ist. The flange 105 is connected to the pump housing 101 at the fastening region 106. The connection between the pump housing 101 and the flange 105 is formed on the fastening supply area 106 of the flange 105, which runs along the longitudinal axis 102 and jumps over the coupling area 107 before. The flange 105 is attached to the internal combustion engine at the coupling region 107, which is aligned along the main direction of extension 108 transversely to the fastening region 106.
Im Folgenden wird die Herstellung des Flansches 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit den Figuren 3 bis 6 beschrieben. Die Figuren 3A, 4A, 5A und 6A zeigen dabei jeweils eine Schnittansicht und die Figuren 3B, 4B, 5B sowie 6B jeweils eine perspektivische Ansicht. The manufacture of the flange 105 according to an exemplary embodiment is described below in connection with FIGS. 3 to 6. FIGS. 3A, 4A, 5A and 6A each show a sectional view and FIGS. 3B, 4B, 5B and 6B each show a perspective view.
Zunächst wird ein Metallblech 109 zur Verfügung gestellt, wie in Figur 3 dargestellt. Das Metallblech 109 ist beispielsweise ein Edelstahlblech mit einer Dicke von etwa 3 mm. Beispielsweise ist das Metallblech 109 aus einem größeren Metallblech ausgestanzt. Das Metallblech 109 erstreckt sich im Querschnitt entlang der Haupterstreckungsrichtung 108 beziehungsweise entlang einer Haupterstreckungsebene . First, a metal sheet 109 is made available, as shown in FIG. 3. The metal sheet 109 is, for example, a stainless steel sheet with a thickness of approximately 3 mm. For example, the metal sheet 109 is punched out of a larger metal sheet. The metal sheet 109 extends in cross-section along the main extension direction 108 or along a main extension plane.
Wie in Figur 4 dargestellt, wird eine Ausnehmung 110 in das Metallblech 109 eingebracht. Beispielsweise wird die Ausnehmung 110 mittels eines Stanzens oder eines Prägens oder eines Bohrens in das Metallblech 109 eingebracht. Die Ausnehmung 110 ist insbesondere rund und wird vollständig von dem Metallblech 109 umgeben . As shown in FIG. 4, a recess 110 is made in the metal sheet 109. For example, the recess 110 is made by means of punching or stamping or drilling introduced into the metal sheet 109. The recess 110 is in particular round and is completely surrounded by the metal sheet 109.
Nachfolgend wird das Metallblech 109 insbesondere in einem Umformbereich 135 umgeformt. Der Umformbereich 135 grenzt unmittelbar an die Ausnehmung 110 an und begrenzt die Ausnehmung 110. The metal sheet 109 is subsequently formed, in particular in a forming area 135. The reshaping region 135 directly adjoins the recess 110 and delimits the recess 110.
Wie in Figur 5 dargestellt, wird der Umformbereich quer zur Haupterstreckungsrichtung 108 entlang der Längsrichtung 102 gezogen. Dadurch wird der vorspringende Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Mittels Zug- und Druckumformen des Metallblechs 109 insbesondere im Umformbereich 135 wird die Ausrichtung des Metallblechs 109 in dem Umformbereich 135 verändert, um den Befestigungsbereich 106 auszubilden. An die Ausnehmung 110 angrenzend weist das Metallblech 109 einen Vorsprung 123 auf. Dieser wird nachfolgend entfernt, wie in Figur 6 dargestellt. As shown in FIG. 5, the forming area is drawn transversely to the main direction of extent 108 along the longitudinal direction 102. The protruding fastening area 106 is thereby formed. The orientation of the metal sheet 109 in the forming area 135 is changed by means of tensile and pressure forming of the metal sheet 109, in particular in the forming area 135, in order to form the fastening area 106. Adjacent to the recess 110, the metal sheet 109 has a projection 123. This is subsequently removed, as shown in Figure 6.
Nach dem Entfernen des Vorsprungs 123 weist eine Innenseite 112 des Befestigungsbereichs 106 einen vorgegebenen Innendurch messer 113 auf. Der Innendurchmesser ist insbesondere in Ab hängigkeit eines Außendurchmessers des Pumpengehäuses 101 vorgegeben. Die Innenseite 112 ist der Ausnehmung 110 zugewandt und begrenzt diese. After the projection 123 has been removed, an inner side 112 of the fastening region 106 has a predetermined inner diameter 113. The inner diameter is specified in particular as a function of an outer diameter of the pump housing 101. The inside 112 faces the recess 110 and delimits it.
Zusätzlich werden die beiden Löcher 122 in den Koppelbereich 107 eingebracht . In addition, the two holes 122 are made in the coupling region 107.
Das freie Ende des Befestigungsbereichs 106 wird nach dem Entfernen des Vorsprungs 103 beispielsweise nachbearbeitet, um ein einfacheres Aufpressen des Flansches 105 auf das Pumpen gehäuse 101 zu ermöglichen. Beispielsweise erfolgt die Nach bearbeitung mittels eines Prägens, Drückens oder Pressens. Der Innendurchmesser 113 wird beispielsweise ebenfalls mittels Drücken, Pressen und/oder Prägen nachbearbeitet, um den vor gegebenen Innendurchmesser 113 innerhalb vorgegebener Tole ranzen zu realisieren. The free end of the fastening area 106 is reworked, for example, after the projection 103 has been removed in order to make it easier to press the flange 105 onto the pump housing 101. For example, post-processing is carried out by means of embossing, pressing or pressing. The inner diameter 113 is also post-processed, for example, by pressing, pressing and / or stamping in order to realize the given inner diameter 113 within predetermined tolerances.
An dem Flansch 105 befindet sich somit im Bereich der großen, mittleren Ausnehmung 110 an der Schnittstelle zum Pumpengehäuse 101 der hochgezogene Befestigungsbereich 106. Dieser Befes tigungsbereich 106 entsteht aus Material, das im Metallblech 109 sowieso vorhanden ist. On the flange 105 is thus in the region of the large, central recess 110 at the interface to the pump housing 101 of the raised fastening area 106. This fastening area 106 is made of material that is present in the metal sheet 109 anyway.
Das verfügbare Material in dem Umformbereich 135 wird durch den Umformprozess aus dem gelochten Metallblech 109 (Figur 4) topfförmig gezogen (Figur 5) . The available material in the forming area 135 is drawn out of the perforated metal sheet 109 (FIG. 4) in a pot-shaped manner by the forming process (FIG. 5).
Danach wird der Vorsprung 123 ausgestanzt und der Innen durchmesser 113 kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt bei spielsweise mittels eines Stempels oder einem sonstigen Drückens oder Pressens. Then the projection 123 is punched out and the inner diameter 113 is calibrated. The calibration is carried out, for example, by means of a stamp or other pressing or pressing.
Durch den Umformprozess und den Ziehprozess zum Ausbilden des Befestigungsbereichs 106 tritt ein Materialfluss auf. Zudem tritt eine Ausdünnung des Metallblechs 109 in dem Befesti gungsbereich 106 auf. Beispielsweise weist der Befestigungs bereich 106 eine Dicke von zirka 50 % der ursprünglichen Dicke des Metallblechs 109 auf. Dadurch wird nachfolgend ein Ver schweißen des Flansches 105 mit dem Pumpengehäuse 109 ver einfacht . A material flow occurs through the forming process and the drawing process for forming the fastening region 106. In addition, thinning of the metal sheet 109 occurs in the fastening area 106. For example, the fastening area 106 has a thickness of approximately 50% of the original thickness of the metal sheet 109. As a result, a welding of the flange 105 to the pump housing 109 is subsequently simplified.
Durch die Umformung des Metallblechs 109 in dem Umformbereich 135 wird eine Verfestigung des Materials in dem Befestigungsbereich 106 und im Übergang zum Koppelbereich 107 erreicht. Der vor springende Befestigungsbereich 106 wirkt verstärkend auf den Flansch 105 gegenüber Verformungen wie eine Rippe. Auf einen hochgezogenen Außenrand des Koppelbereichs 107 kann verzichtet werden, der beispielsweise bei herkömmlichen Flanschen zur Verstärkung ausgebildet wird. The deformation of the metal sheet 109 in the deformation region 135 strengthens the material in the fastening region 106 and in the transition to the coupling region 107. The pre-jumping mounting area 106 has a reinforcing effect on the Flange 105 against deformation like a rib. There is no need for a raised outer edge of the coupling region 107, which is formed, for example, in the case of conventional flanges for reinforcement.
Wie in Figur 7 dargestellt, wird durch das Umformen und Ausbilden des Befestigungsbereichs 106 eine Materialstruktur 124 im Metallblech 109 nicht unterbrochen. Die Materialstruktur 124, auch Faserverlauf genannt, entspricht beispielsweise einer Gitterstruktur oder anderen mikroskopischen Materialeigen schaften des Metallblechs 109, die sich bei der Herstellung des Metallblechs 109 ausbilden. Da der Flansch 105 mittels nicht zerspanenden Verfahren hergestellt wird, werden diese Mate rialstrukturen 124 nicht unterbrochen. Dies führt zu einem vergleichsweise stabilen Flansch. As shown in FIG. 7, the forming and forming of the fastening region 106 does not interrupt a material structure 124 in the metal sheet 109. The material structure 124, also called the fiber course, corresponds, for example, to a lattice structure or other microscopic material properties of the metal sheet 109 that form during the production of the metal sheet 109. Since the flange 105 is produced by means of a non-machining process, these material structures 124 are not interrupted. This leads to a comparatively stable flange.
Figur 8 zeigt die Innenseite 112 des Flansches 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Detaildarstellung. FIG. 8 shows the inside 112 of the flange 105 according to an exemplary embodiment in a detailed illustration.
In dem vorspringenden Befestigungsbereich 106 umgibt die In nenseite 112 die Ausnehmung 110 mit dem Innenradius 113. Somit ist ein Kontaktbereich 129 an dem Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Der Kontaktbereich 129 dient zum direkten Kontakt des Flansches 105 mit dem Pumpengehäuse 101. Im fertig montierten Zustand berührt der Flansch 105 das Pumpengehäuse 109 mit dem Kontaktbereich 129. Beispielsweise berührt der Flansch 105 das Pumpengehäuse 101 nicht außerhalb des Kontaktbereichs 129. In the projecting fastening area 106, the inner side 112 surrounds the recess 110 with the inner radius 113. A contact area 129 is thus formed on the fastening area 106. The contact area 129 serves for the direct contact of the flange 105 with the pump housing 101. In the fully assembled state, the flange 105 contacts the pump housing 109 with the contact area 129. For example, the flange 105 does not touch the pump housing 101 outside the contact area 129.
Neben dem Kontaktbereich 129 ist ein zurückgesetzter Bereich 114 ausgebildet. Der Kontaktbereich 129 und der zurückgesetzte Bereich 114 begrenzen gemeinsam die Ausnehmung 110. Der zu rückgesetzte Bereich ist quer zur Längsachse 102 in Bezug auf den Kontaktbereich 129 zurückgesetzt. Der zurückgesetzte Bereich 114 weist einen größeren Innendurchmesser 130 auf als der Kon- taktbereich 129. Der Innendurchmesser 130 ist größer als der Innendurchmesser 113. Beispielsweise ist der Innendurchmesser 130 zwischen 0,01mm und 1mm größer als der Innendurchmesser 113. A recessed area 114 is formed next to the contact area 129. The contact area 129 and the recessed area 114 jointly delimit the recess 110. The area to be reset is set back transversely to the longitudinal axis 102 with respect to the contact area 129. The recessed area 114 has a larger inner diameter 130 than the con cycle area 129. The inner diameter 130 is larger than the inner diameter 113. For example, the inner diameter 130 is between 0.01 mm and 1 mm larger than the inner diameter 113.
Der Innendurchmesser 130 ist insbesondere so viel größer, dass der zurückgesetzte Bereich 114 im fertig montierten Zustand einen Abstand 115 (Figur 10) zu dem Pumpengehäuse 101 aufweist. Dadurch treten während der Herstellung und im Betrieb Spannungen und Kräfte zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 vorrangig am Befestigungsbereich 106 auf. The inner diameter 130 is in particular so much larger that the recessed area 114 is at a distance 115 (FIG. 10) from the pump housing 101 in the fully assembled state. As a result, stresses and forces between the flange 105 and the pump housing 101 occur primarily at the fastening region 106 during manufacture and operation.
Der Befestigungsbereich 106 weist eine geringere Blechstärke 133 auf als der Koppelbereich 107, der eine größere Blechstärke 134 aufweist. Insbesondere ist die Ausdehnung des Koppelbereichs 107 quer zur Längsachse 102 deutlich größer als die Ausdehnung des Befestigungsbereichs 106 quer zur Längsachse 102. Dadurch kann der Befestigungsbereich 106 auftretende Kräfte leichter aus- gleichen als der Koppelbereich 107. Aufgrund des zurückgesetzten Bereichs 114 ist der Koppelbereich 107 beabstandet von dem Pumpengehäuse 101 angeordnet. Eine Kraftübertragung zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 findet insbesondere nur an dem Kontaktbereich 129 des Befestigungsbereichs 106 statt. The fastening area 106 has a smaller sheet thickness 133 than the coupling area 107, which has a larger sheet thickness 134. In particular, the extent of the coupling area 107 transversely to the longitudinal axis 102 is significantly greater than the extent of the fastening area 106 transversely to the longitudinal axis 102. As a result, the fastening area 106 can more easily compensate for occurring forces than the coupling area 107. Because of the recessed area 114, the coupling area 107 is spaced apart arranged by the pump housing 101. A power transmission between the pump housing 101 and the flange 105 takes place in particular only at the contact area 129 of the fastening area 106.
Figur 9 zeigt die Pumpenanordnung 100 in einem mit der Figure 9 shows the pump assembly 100 in one with the
Brennkraftmaschine 103 gekoppelten Zustand. Internal combustion engine 103 coupled state.
Das Pumpengehäuse 101 weist einen Auflagevorsprung 104 auf, der quer zur Längsachse 102 vorspringt. An dem Auflagevorsprung 104 ist eine Auflagefläche 131 ausgebildet. An der Auflagefläche 131 ist das Pumpengehäuse 101 in Kontakt mit der Brennkraftmaschine 103, beispielsweise mit dem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 103. Die Auflagefläche 131 ist quer zur Längsachse 102 aus gerichtet . Der Auflagevorsprung 104 mit der Auflagefläche 131 dient zur Auflage des Pumpengehäuses 101 auf die Brennkraftmaschine 103. Mittels des Auflagevorsprungs 104 mit der Auflagefläche 131 ist zudem eine Ausrichtung des Pumpengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 realisiert. Die Ausrichtung des Pum pengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 ist ins besondere nicht mittels des Flansches 105 realisiert, sondern mittels des Pumpengehäuses 101 selbst. The pump housing 101 has a support projection 104 which projects transversely to the longitudinal axis 102. A support surface 131 is formed on the support projection 104. On the support surface 131, the pump housing 101 is in contact with the internal combustion engine 103, for example with the cylinder head of the internal combustion engine 103. The support surface 131 is oriented transversely to the longitudinal axis 102. The support projection 104 with the support surface 131 serves to support the pump housing 101 on the internal combustion engine 103. The support projection 104 with the support surface 131 also realizes an alignment of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103. The alignment of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 is in particular not realized by means of the flange 105, but rather by means of the pump housing 101 itself.
Das Pumpengehäuse 101 ist beispielsweise mittels eines Dreh prozesses hergestellt und weist daher herstellungsbedingt vergleichsweise geringe Toleranzen auf. Daher ist das Pum pengehäuse 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 verlässlich innerhalb enger Toleranzen ausgerichtet, auch wenn der Flansch 105 größere Herstellungstoleranzen aufweist. The pump housing 101 is manufactured, for example, by means of a turning process and therefore has comparatively low tolerances due to the manufacturing process. Therefore, the pump housing 101 is reliably aligned within narrow tolerances relative to the internal combustion engine 103, even if the flange 105 has larger manufacturing tolerances.
Der Flansch 105 ist am Kontaktbereich 129 des Befestigungs bereichs 106 in unmittelbarem Kontakt mit dem Pumpengehäuse 101. Außerhalb des Kontaktbereichs 129 ist der Flansch 105 beabstandet zum Pumpengehäuse 101. Insbesondere am zurückgesetzten Bereich 114 ist ein Abstand 115 (Figur 10) quer zur Längsrichtung 102 zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 ausgebildet. Der zurückgesetzte Bereich 114 wird beispielsweise bereits während dem Umformen des Umformbereichs 135 ausgebildet und gegebenenfalls nachbearbeitet, beispielsweise durch ein Drücken und/oder Pressen oder ein weiteres nicht spanendes Verfahren. The flange 105 is in direct contact with the pump housing 101 at the contact region 129 of the fastening region 106. Outside the contact region 129, the flange 105 is spaced apart from the pump housing 101. In particular at the recessed region 114, a distance 115 (FIG. 10) is transverse to the longitudinal direction 102 between the pump housing 101 and the flange 105. The recessed area 114 is, for example, already formed during the shaping of the shaping area 135 and possibly reworked, for example by pressing and / or pressing or another non-cutting method.
Der Flansch 105 ist mittels einer Schweißverbindung mit den Schweißnähten 118, 119 an dem Pumpengehäuse 101 befestigt. Es können auch mehr als zwei Schweißnähte 118, 119 oder nur eine einzige Schweißnaht 118 vorgesehen sein. Die Schweißnähte 118, 119 sind im Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Wie detaillierter aus Figur 10 ersichtlich, verlaufen die Schweißnähte 118, 119 jeweils schräg beziehungsweise quer zur Längsachse 102. Die Schweißnähte 118, 119 verlaufen jeweils quer zum Befestigungsbereich 106. Die Schweißnähte 118, 119 sind von außerhalb des Befestigungsbereichs 106 in Richtung hin zum Pumpengehäuse 101 eingebracht. Ein Ende 132 der Schweißnähte 118, 119 ist jeweils im Inneren des Pumpengehäuses 101 angeordnet. Die Schweißnähte 118, 119 verlaufen insbesondere nicht entlang einer Außenwand des Pumpengehäuses 101, sondern quer dazu. The flange 105 is fastened to the pump housing 101 by means of a weld connection with the weld seams 118, 119. More than two weld seams 118, 119 or only a single weld seam 118 can also be provided. The weld seams 118, 119 are formed in the fastening area 106. As can be seen in more detail from FIG. 10, the weld seams 118, 119 each run obliquely or transversely to the longitudinal axis 102. The weld seams 118, 119 each run transversely to the fastening area 106. The weld seams 118, 119 are from outside the fastening area 106 in the direction toward the pump housing 101 brought in. One end 132 of the weld seams 118, 119 is arranged in the interior of the pump housing 101. The weld seams 118, 119 in particular do not run along an outer wall of the pump housing 101, but rather transversely thereto.
Die Schweißnähte sind entlang der Längsrichtung 102 an einem Ende des Flansches 105 angeordnet, das einer Kontaktfläche 111 des Koppelbereichs 107 abgewandt ist. Die Kontaktfläche 111 dient zur Auflage auf der Brennkraftmaschine 103 im montierten Zustand. The weld seams are arranged along the longitudinal direction 102 at one end of the flange 105 which faces away from a contact surface 111 of the coupling region 107. The contact surface 111 serves to rest on the internal combustion engine 103 in the assembled state.
Aufgrund der möglichst weit entfernten Anordnung der Due to the arrangement of the
Schweißnähte 118, 119 von der Kontaktfläche 111 sind Ver schmutzungen der Kontaktfläche 111 aufgrund des Schweißens möglichst gut vermeidbar. Dadurch ist eine verlässliche und präzise Befestigung der Pumpenanordnung 100 an der Brenn kraftmaschine 103 möglich und Fehler in der relativen Ausrichtung der Pumpenanordnung 100 zur Brennkraftmaschine 103 aufgrund von Verschmutzungen kann vermieden werden, die durch das Schweißen entstehen können. Welds 118, 119 from the contact surface 111 Ver dirt the contact surface 111 due to the welding can be avoided as well as possible. As a result, a reliable and precise attachment of the pump arrangement 100 to the internal combustion engine 103 is possible, and errors in the relative orientation of the pump arrangement 100 to the internal combustion engine 103 due to contamination that can arise from the welding can be avoided.
Der gleiche Effekt wird erzielt durch das Anordnen der Enden 132 der Schweißnähte 118, 119 in dem Pumpengehäuse 101. An den Enden 132 können somit keine Verschmutzungen in das Pumpengehäuse 101 verlassen. Es können an den Enden 132 keine Schweißspritzer oder ähnliches auftreten, die beispielsweise die Kontaktfläche 111 verunreinigen können. The same effect is achieved by arranging the ends 132 of the weld seams 118, 119 in the pump housing 101. Thus, no dirt can leave the pump housing 101 at the ends 132. No weld spatter or the like can occur at the ends 132, which can contaminate the contact surface 111, for example.
Die Schweißung zur Ausbildung der Schweißnähte 118, 119 erfolgt radial durch den Befestigungsbereich 106 hindurch oberhalb des Koppelbereichs 107. Der Koppelbereich 107 schirmt die Kon taktfläche 111 vor Einflüssen des Schweißprozesses ab. Ver schmutzungen, Schweißspritzer und ähnliches sind somit von der Kontaktfläche 111 entfernt. Dadurch können Abdeckvorrichtungen wie Nuten oder ein Gehäusebund an der Montagekontaktstelle entfallen. Die seitlich angeordneten, radial in das Pumpen gehäuse 101 eingebrachten Schweißnähte 118, 119 enden in dem Pumpengehäuse 101, sodass ein Schweißaustritt an den Enden 132 eliminiert ist. Dadurch kann auf eine Spritzschutzrille ver zichtet werden, die herkömmlich vorgesehen wird. The welding to form the weld seams 118, 119 takes place radially through the fastening area 106 above the Coupling area 107. The coupling area 107 shields the contact surface 111 from the influences of the welding process. Ver dirt, welding spatter and the like are thus removed from the contact surface 111. This eliminates the need for covering devices such as grooves or a housing collar at the assembly contact point. The laterally arranged, radially introduced into the pump housing 101 welding seams 118, 119 end in the pump housing 101, so that a welding leak at the ends 132 is eliminated. This can be dispensed with a splash guard groove, which is conventionally provided.
Bevorzugt werden zwei Schweißnähte 118, 119 verwendet. Dadurch ist ein gleichzeitiger Beginn der Schweißung an beiden Two weld seams 118, 119 are preferably used. This means that welding begins on both at the same time
Schweißnähten 118, 119 möglich. Der Beginn erfolgt insbesondere um 180° versetzt. Dadurch wird ein geringer Verzug beim Schweißen erreicht. Somit treten Materialspannungen und Veränderungen symmetrisch auf, die beim Schweißen entstehen. Aufgrund der Ausbildung von zwei Schweißnähten 118, 119 kann eine geringere Schweißenergie als bei einer großen Naht verwendet werden. Dadurch ist ein geringerer Wärmeeintrag realisierbar und daher eine weniger erhitzte Baugruppe im Montageprozess. Bei spielsweise weisen die beiden Scheißnähte 118, 119 jeweils im Querschnitt eine Ausdehnung entlang der Längsrichtung 102 von etwa 0 , 5mm auf . Weld seams 118, 119 possible. The start is particularly offset by 180 °. This means that there is little warpage. Material stresses and changes that occur during welding occur symmetrically. Due to the formation of two weld seams 118, 119, a lower welding energy can be used than with a large seam. This means that less heat can be introduced and therefore a less heated assembly in the assembly process. For example, the two weld seams 118, 119 each have an extension along the longitudinal direction 102 of approximately 0.5 mm in cross section.
Die beiden Schweißnähte 118, 119 weisen zumindest einen geringen Abstand zueinander auf und überlappen nicht. Dadurch wird eine Doppelschweißung verhindert, die den Anbindequerschnitt ver ringern würde. Beispielsweise sind die beiden Schweißnähte etwa 0,1mm voneinander beabstandet. The two weld seams 118, 119 are at least a short distance apart and do not overlap. This prevents double welding, which would reduce the connection cross-section. For example, the two weld seams are spaced about 0.1 mm apart.
Die Schweißnähte 118, 119 haben jeweils nur eine einzige Nahteintrittsstelle, da die Nahttiefe im Pumpengehäuse 101 ausläuft. Die Schweißnähte 118, 119 haben insbesondere keine Nahtaustrittsstelle, die freiliegt. The weld seams 118, 119 each have only a single seam entry point, since the seam depth in the pump housing 101 expires. The weld seams 118, 119 in particular have no seam exit point that is exposed.
Alternativ oder zusätzlich zum zurückgesetzten Bereich 114 ist der Abstand 115 zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 an der Innenseite 112 außerhalb des Kontaktbereichs 129 mittels einer schrägen Flanke 117 an dem Pumpengehäuse 101 realisierbar. Beispielsweise weist das Pumpengehäuse 101 entlang der Längsachse 102 abschnittsweise einen größer werdenden Durchmesser auf, wobei der Durchmesser an der Auflagefläche 131 klein ist und mit zunehmenden Abstand zur Auflagefläche 131 größer wird. Dadurch ist im montierten Zustand zwischen dem Kontaktbereich 129 und der Auflagefläche 131 der Abstand 115 realisiert. Das Pumpengehäuse 101 weist also beispielsweise alternativ oder zusätzlich zum Flansch 105 einen zurückgesetzten Bereich auf, der insbesondere mittels der schrägen Flanke 117 gebildet ist. Dadurch treten während der Herstellung und im Betrieb Spannungen und Kräfte zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 vorrangig am Befestigungsbereich 106 auf. As an alternative or in addition to the recessed area 114, the distance 115 between the flange 105 and the pump housing 101 on the inside 112 outside the contact area 129 can be realized by means of an oblique flank 117 on the pump housing 101. For example, the pump housing 101 has an increasing diameter in sections along the longitudinal axis 102, the diameter on the support surface 131 being small and increasing with increasing distance from the support surface 131. As a result, the distance 115 is realized in the assembled state between the contact area 129 and the contact surface 131. As an alternative or in addition to the flange 105, the pump housing 101 thus has, for example, a recessed area which is formed in particular by means of the oblique flank 117. As a result, stresses and forces between the flange 105 and the pump housing 101 occur primarily at the fastening region 106 during manufacture and operation.
Figur 11 zeigt verschiedene Ausgestaltungen des Flansches 105. Die Ausgestaltung des Flansches 105 ist einfach an verschiedene Schnittstellen unterschiedlicher Brennkraftmaschinen 103 an passbar . FIG. 11 shows different configurations of the flange 105. The configuration of the flange 105 can be easily adapted to different interfaces of different internal combustion engines 103.
Beispielsweise ist ein Unterschied zwischen den verschiedenen Ausgestaltungen des Flansches 105 ein Abstand zwischen den Löchern 122, der beispielsweise 66 mm oder 75 mm betragen kann. For example, a difference between the different configurations of the flange 105 is a distance between the holes 122, which can be, for example, 66 mm or 75 mm.
Zudem kann der Durchmesser der Löcher 122 wie gewünscht angepasst werden, beispielsweise in Abhängigkeit der verwendeten Schrauben 126. Beispielsweise weisen die Löcher 122 einen Durchmesser M8 oder einen Durchmesser M6 auf. Es ist auch möglich, den Koppelbereich 107 unsymmetrisch auszubilden. Beispielsweise weisen die Löcher 122 links und rechts der Ausnehmung 110 einen unterschiedlichen Abstand zur Ausnehmung auf. In addition, the diameter of the holes 122 can be adjusted as desired, for example depending on the screws 126 used. For example, the holes 122 have a diameter M8 or a diameter M6. It is also possible to design the coupling region 107 asymmetrically. For example, the holes 122 on the left and right of the recess 110 are at a different distance from the recess.
Bei den unabhängigen Ausführungen des Flansches 105 können die Werkzeuge zur Herstellung der Ausnehmung 110 und des Befes tigungsbereichs 106 gleich bleiben. Beispielsweise werden lediglich die Stempel für die Bohrungsabstände der Löcher 122 und das Ausschneiden der Außenkontur angepasst. Somit ist es möglich, mittels des Flanschs 105 die Pumpenanordnung 100 an unter schiedlichste Brennkraftmaschinen 103 anzubringen. Dabei ist eine kostengünstige Herstellung möglich, da der Flansch 105 einfach an die unterschiedlichen Vorgaben der Brennkraftma schinen 103 angepasst werden kann. In the independent versions of the flange 105, the tools for producing the recess 110 and the fastening area 106 can remain the same. For example, only the stamps for the hole spacing of the holes 122 and the cutting out of the outer contour are adapted. It is thus possible to attach the pump arrangement 100 to a wide variety of internal combustion engines 103 by means of the flange 105. In this case, cost-effective production is possible because the flange 105 can be easily adapted to the different specifications of the internal combustion engine 103.
Figur 12 zeigt einen Querschnitt der Pumpenanordnung 100. Der Flansch 105 wurde zunächst auf das Pumpengehäuse mittels Presspassung aufgepresst. Danach wurden die Schweißnähte 118, 119 eingebracht. Der Flansch 105 ist lediglich im Bereich der Schweißnähte 118, 119 in Kontakt mit dem Pumpengehäuse 101. Die definierte Einleitung der Radialkräfte in den Befestigungs bereich 106 oberhalb des Koppelbereichs 107 erfolgt aufgrund der Durchmesserabstufung zwischen dem Innendurchmesser 113 des Befestigungsbereichs 106 und dem Innendurchmesser 130 im zu rückgesetzten Bereich 114. Alternativ oder zusätzlich ist die schräge Flanke 117 am Gehäusekörper 117 ausgebildet. Die schräge Flanke 117 erleichtert zum einen das Aufpressen des Flansches 105 auf das Pumpengehäuse 101. Die schräge Flanke 117 ist gemäß Ausführungsbeispielen zudem so ausgestaltet, dass der Abstand 115 zwischen dem zurückgesetzten Bereich 114 und dem Pumpen gehäuse 101 im montierten Zustand ausgebildet ist. Figur 13 zeigt die relative Anordnung entlang der Längsachse 102 zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101. Das Pum pengehäuse 101 weist den Auflagevorsprung 104 mit der Aufla gefläche 131 auf. Dadurch wird die Lage des Pumpengehäuses 101 relativ zu der Brennkraftmaschine 103 definiert. Der Flansch 105 ist insbesondere entlang der Längsachse 102 relativ zu dem Pumpengehäuse in Abhängigkeit der Auflagefläche 131 befestigt. Der Flansch 105 wird so an dem Pumpengehäuse 101 befestigt, dass der Kontaktbereich 129 einen vorgegebenen Abstand 136 zu der Auflagefläche 131 aufweist. Beispielsweise beträgt der Abstand mehr als 4 mm oder mehr als 5 mm. FIG. 12 shows a cross section of the pump arrangement 100. The flange 105 was first pressed onto the pump housing by means of an interference fit. The weld seams 118, 119 were then introduced. The flange 105 is only in contact with the pump housing 101 in the area of the weld seams 118, 119. The defined introduction of the radial forces into the fastening area 106 above the coupling area 107 takes place on account of the diameter gradation between the inner diameter 113 of the fastening area 106 and the inner diameter 130 reset area 114. Alternatively or additionally, the inclined flank 117 is formed on the housing body 117. The inclined flank 117 on the one hand facilitates the pressing of the flange 105 onto the pump housing 101. The inclined flank 117 is also configured according to exemplary embodiments such that the distance 115 between the recessed area 114 and the pump housing 101 is formed in the assembled state. FIG. 13 shows the relative arrangement along the longitudinal axis 102 between the flange 105 and the pump housing 101. The pump housing 101 has the support projection 104 with the support surface 131. This defines the position of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103. The flange 105 is fastened in particular along the longitudinal axis 102 relative to the pump housing as a function of the bearing surface 131. The flange 105 is fastened to the pump housing 101 in such a way that the contact region 129 is at a predetermined distance 136 from the contact surface 131. For example, the distance is more than 4 mm or more than 5 mm.
Der Flansch 105 ist so am Pumpengehäuse 101 befestigt, dass die Kontaktfläche 111 beabstandet zu der Brennkraftmaschine 103 angeordnet ist, bevor die Schrauben 126 festgeschraubt sind. Zwischen der Auflagefläche 131 und der Kontaktfläche 111 ist ein Versatz 127 entlang der Längsachse 102 ausgebildet. Der Versatz ist beispielsweise größer als 0,01 mm und kleiner als 0,5 mm. The flange 105 is fastened to the pump housing 101 in such a way that the contact surface 111 is spaced apart from the internal combustion engine 103 before the screws 126 are tightened. An offset 127 is formed along the longitudinal axis 102 between the contact surface 131 and the contact surface 111. The offset is, for example, greater than 0.01 mm and less than 0.5 mm.
Durch den Versatz wird sichergestellt, dass die relative Position des Pumpengehäuses 101 zu der Brennkraftmaschine 103 stets durch den Auflagevorsprung 104 mit der Auflagefläche 131 vorgegeben wird und insbesondere nicht durch eine Auflage der Kontaktfläche 111 auf der Brennkraftmaschine 103 beeinträchtigt wird. Somit ist beispielsweise eine ungewünschte Schrägstellung des Pumpen gehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 vermeidbar. Zudem sind Ebenheitsabweichungen des Koppelbereichs 107 dadurch ausgleichbar, sodass auch eine nicht vollständig ebene Kon taktfläche 111 stets beabstandet zu der Brennkraftmaschine 103 ist, bevor der Flansch 105 vollständig an der Brennkraftmaschine 103 fixiert ist. The offset ensures that the relative position of the pump housing 101 to the internal combustion engine 103 is always predetermined by the support projection 104 with the support surface 131 and, in particular, is not impaired by the contact surface 111 resting on the internal combustion engine 103. Thus, for example, an undesired inclination of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 can be avoided. In addition, flatness deviations of the coupling region 107 can be compensated for, so that even a not completely flat contact surface 111 is always spaced apart from the internal combustion engine 103 before the flange 105 is completely fixed to the internal combustion engine 103.
Ebenenabweichungen entstehen beispielsweise herstellungsbe dingt, wenn der Koppelbereich 107 beispielsweise leicht nach oben oder nach unten gebogen ist. Die Toleranz für das Aufpressmaß des Flansches 105 soll sehr gering gehalten werden. Auch hierfür ist es vorteilhaft, wenn Ebenheitsabweichungen des Flansches 105 beim Aufpressmaß nicht berücksichtigt werden müssen. Ent sprechend wird die Größe des Versatzes 127 vorgegeben. Plane deviations occur, for example, due to manufacturing reasons, if the coupling region 107, for example, slightly upwards or bent down. The tolerance for the press fit dimension of the flange 105 should be kept very low. For this, too, it is advantageous if deviations in the evenness of the flange 105 do not have to be taken into account in the press-on dimension. The size of the offset 127 is specified accordingly.
Zudem ermöglicht der Versatz 127 ein Vorspannen des Pumpen gehäuses 101 gegenüber der Brennkraftmaschine 103, wenn die Pumpenanordnung 101 vollständig an der Brennkraftmaschine 103 fixiert ist. Die Schrauben 126 drücken den Koppelbereich 107 gegen die Brennkraftmaschine 103. Daraus resultiert eine Fe derkraft des Flansches 105, die das Pumpengehäuse 101 gegen die Brennkraftmaschine 103 drückt. In addition, the offset 127 allows the pump housing 101 to be preloaded with respect to the internal combustion engine 103 when the pump arrangement 101 is completely fixed to the internal combustion engine 103. The screws 126 press the coupling region 107 against the internal combustion engine 103. This results in a spring force of the flange 105 which presses the pump housing 101 against the internal combustion engine 103.
Figur 14 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Flansches 105. Der Koppelbereich 107 ist nach außen hin leicht geneigt oder gewölbt, sodass sich der Versatz 127 von der Mitte nach außen vergrößert. Beispielsweise ist der Versatz 127 außen zwischen 0,1 und 0,5 mm groß . FIG. 14 shows a further embodiment of the flange 105. The coupling region 107 is slightly inclined or curved toward the outside, so that the offset 127 increases from the center to the outside. For example, the offset 127 on the outside is between 0.1 and 0.5 mm.
Der Koppelbereich 107 weist einen Winkel 116 zur Längsrichtung 102 auf, der kleiner als 90° ist und insbesondere größer als 70°, insbesondere größer als 80°. The coupling region 107 has an angle 116 to the longitudinal direction 102 which is less than 90 ° and in particular greater than 70 °, in particular greater than 80 °.
Vergleichbar weist der Koppelbereich 107 und der Befesti gungsbereich 106 einen Winkel 128 zueinander auf, der kleiner als 90° ist und größer als 70°, insbesondere größer als 80°. Comparably, the coupling area 107 and the fastening area 106 have an angle 128 to one another which is less than 90 ° and greater than 70 °, in particular greater than 80 °.
Durch die Neigung oder Wölbung des Koppelbereichs nach oben ist die Vorspannkraft auf das Pumpengehäuse 101 realisierbar sowie der Versatz 127 zwischen der Auflagefläche 131 und der Kon taktfläche 111 verlässlich realisiert. Die Neigung ergibt sich beispielsweise aus dem Design des Flansches 105, das so gestaltet ist, dass der Koppelbereich 107 nach der Herstellung nach oben gebogen ist. Dadurch wird das Aufpressmaß und/oder die Vor spannung relativ zu der Auflagefläche 131 gewährleistet. Due to the inclination or curvature of the coupling area upward, the biasing force on the pump housing 101 can be realized and the offset 127 between the contact surface 131 and the contact surface 111 is reliably realized. The inclination results, for example, from the design of the flange 105, which is designed in such a way that the coupling region 107 goes up after manufacture is bent. As a result, the press-on dimension and / or the tension is ensured relative to the support surface 131.
Die Pumpenanordnung 100 zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass der Flansch 105 gemäß Ausführungsbeispielen komplett als Stanzumformteil hergestellt ist. Gemäß Ausführungsbeispielen wird komplett auf spanende Bearbeitung verzichtet. The pump arrangement 100 is distinguished, inter alia, by the fact that the flange 105 is produced entirely as a stamped formed part in accordance with exemplary embodiments. According to exemplary embodiments, machining is completely dispensed with.
Durch das Umformen ist der Befestigungsbereich 106 mit der reduzierten Blechstärke 133 herstellbar. Dabei werden Unter brechungen der Materialstruktur 124 des Metallblechs 109 vermieden . The fastening area 106 can be produced with the reduced sheet thickness 133 by the reshaping. Interruptions in the material structure 124 of the metal sheet 109 are avoided.
Der Presssitz an der beziehungsweise der Kontaktbereich 129 ist insbesondere ausschließlich am Befestigungsbereich 106 ange ordnet oberhalb des Koppelbereichs 107. Dadurch ist eine größere Toleranz vertretbar, da im Befestigungsbereich 106 mögliche Aufweitungen durch den Presssitz besser tolerierbar sind als bei einem flachen Flansch. The press fit on the or the contact area 129 is in particular arranged exclusively on the fastening area 106 above the coupling area 107. This makes a greater tolerance acceptable, since possible widenings by the press fit are more tolerable in the fastening area 106 than in the case of a flat flange.
Die zwei Schweißnähte 118, 119 sind umlaufend um den Flansch 105 an dem Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Auf ein Durch schweißen entlang der Längsachse 102 von einer Seite des Flansches zur anderen Seite des Flansches 105 wird verzichtet. Die Schweißnähte 118, 119 enden jeweils im Pumpengehäuse 101. Hierdurch ist vermeidbar, dass Schweißspritzer auf die Kon taktfläche 111 gelangen. Zudem ist beispielsweise auf weitere Ausformungen verzichtbar, die herkömmlich als Schweißspritz schutz dienen. The two weld seams 118, 119 are formed all around the flange 105 on the fastening region 106. By welding along the longitudinal axis 102 from one side of the flange to the other side of the flange 105 is dispensed with. The weld seams 118, 119 each end in the pump housing 101. This prevents welding spatter from reaching the contact surface 111. In addition, for example, there is no need for further shapes which conventionally serve as welding spray protection.
Die Umformung des Umformbereichs 135 zum Befestigungsbereich 106 führt zu einer Materialverfestigung. Dies führt zu einem Flansch mit einer erhöhten Stabilität gegenüber flachen Flanschen. Verschiedene Außenkonturen des Flansches 105 und Anordnungen und Durchmesser der Löcher 122 sind bei gleichbleibendem Design des Befestigungsbereichs 106 einfach möglich. Daher sind viele Stufen des Stanzwerkzeugs zur Herstellung bei verschiedenen Varianten des Flanschdesigns wiederverwendbar. The shaping of the shaping area 135 to the fastening area 106 leads to material hardening. This results in a flange with increased stability over flat flanges. Different outer contours of the flange 105 and arrangements and diameters of the holes 122 are easily possible with the fastening area 106 remaining of the same design. As a result, many stages of the stamping tool can be reused for production with different variants of the flange design.
Durch den Versatz 127 des Flansches 105 zum Pumpengehäuse 101 ist eine Vorspannung der Pumpenanordnung 101 variabel einstellbar und insbesondere bei verschiedenen Brennkraftmaschinen 103 ohne Designänderung des Flansches 105 beziehungsweise des Pumpen gehäuses 101 unterschiedlich einstellbar. Das Vorspannmaß beziehungsweise die Vorspannkraft wird bei der Montage durch das Aufpressmaß definiert, beispielsweise mittels entsprechender Vorgabe für den Abstand 136. Zudem gewährleistet der Versatz 127, dass die Pumpenanordnung 100 mittels des Auflagevorsprungs 104 relativ zum Motor ausgerichtet ist und damit eine möglichst genaue, insbesondere senkrechte, Ausrichtung realisierbar ist. Due to the offset 127 of the flange 105 to the pump housing 101, a preload of the pump arrangement 101 is variably adjustable and, in particular in different internal combustion engines 103, can be set differently without changing the design of the flange 105 or the pump housing 101. The prestressing dimension or the prestressing force is defined during assembly by the press-on dimension, for example by means of a corresponding specification for the distance 136. In addition, the offset 127 ensures that the pump arrangement 100 is aligned relative to the motor by means of the support projection 104 and thus as accurate as possible, in particular vertical , Alignment is feasible.
Die Pumpenanordnung 100 ermöglicht so eine gute Dauerhaltbarkeit bei vergleichsweise einfacher, kostengünstiger und schneller Herstellbarkeit . Somit ist eine ausreichend verlässliche Pumpenanordnung 100 auch bei eingeschränkten Bauraumvorgaben realisierbar . The pump arrangement 100 thus enables good durability with comparatively simple, inexpensive and quick producibility. A sufficiently reliable pump arrangement 100 can thus be realized even with limited installation space requirements.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Herstellen einer Pumpenanordnung (100) für eine Brennkraftmaschine (103), umfassend: A method of manufacturing a pump assembly (100) for an internal combustion engine (103), comprising:
- Bereitstellen eines Metallblechs (109) mit einer Haupter streckungsrichtung (108),  - Providing a metal sheet (109) with a main direction of extension (108),
- Einbringen einer Ausnehmung (110) in das Metallblech (109), - making a recess (110) in the metal sheet (109),
- Ausbilden eines Befestigungsbereichs (106) aus dem Metallblech- Forming a fastening area (106) from the metal sheet
(109) unmittelbar an die Ausnehmung (110) angrenzend, der entlang einer Längsachse (102) verläuft, die quer zu der Haupter streckungsrichtung (108) ausgerichtet ist, und über einen Koppelbereich (107) vorspringt, den das Metallblech (109) außerhalb des Befestigungsbereichs (106) ausbildet, (109) directly adjacent to the recess (110), which runs along a longitudinal axis (102), which is oriented transversely to the main direction of extension (108), and projects over a coupling region (107) that the metal sheet (109) outside of Fastening area (106) forms,
- Anordnen des Befestigungsbereichs (106) an einem Pumpengehäuse (101) der Pumpenanordnung (100),  - arranging the fastening area (106) on a pump housing (101) of the pump arrangement (100),
- Fixieren des Befestigungsbereichs (106) an dem Pumpengehäuse (101) mittels Schweißen, sodass eine Kontaktfläche (111) des Koppelbereichs (107) zum Kontakt mit der Brennkraftmaschine (103) zumindest bereichsweise entlang der Längsachse (102) versetzt zu einer Auflagefläche (131) des Pumpengehäuses (101) zum Auflegen des Pumpengehäuses (101) auf die Brennkraftmaschine (103) ist, und dadurch  - Fixing the fastening area (106) to the pump housing (101) by means of welding, so that a contact surface (111) of the coupling area (107) for contact with the internal combustion engine (103) is offset, at least in regions, along the longitudinal axis (102) relative to a bearing surface (131) of the pump housing (101) for placing the pump housing (101) on the internal combustion engine (103), and thereby
- Ausbilden eines Flansches (105) zum Befestigen der Pum penanordnung (100) an der Brennkraftmaschine (103).  - Forming a flange (105) for fastening the pump assembly (100) to the internal combustion engine (103).
2. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend: 2. The method of claim 1 comprising:
- Zugdruckumformen des Metallblechs (109), das die Ausnehmung - Tensile pressure forming of the metal sheet (109) that the recess
(110) umgibt, zum Ausbilden des Befestigungsbereichs (106). (110) surrounds to form the fastening area (106).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend: 3. The method of claim 1 or 2, comprising:
- Bearbeiten einer Innenseite (112) des Befestigungsbereichs (106), und dadurch  - Machining an inside (112) of the fastening area (106), and thereby
- Ausbilden eines vorgegebenen Innendurchmessers (113) des Befestigungsbereichs (106). - Forming a predetermined inner diameter (113) of the fastening area (106).
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Bearbeiten ein Stanzen und Drücken umfasst. 4. The method of claim 3, wherein the machining comprises stamping and pressing.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend: 5. The method according to any one of claims 1 to 4, comprising:
- Ausbilden eines Zurückgesetzen Bereichs (114) der Ausnehmung (110) an dem Koppelbereich (107), sodass der Koppelbereich (107) beabstandet zu dem Pumpengehäuse (101) ist, nachdem der Be festigungsbereich (106) an dem Pumpengehäuse (101) fixiert wurde .  - Forming a recessed area (114) of the recess (110) on the coupling area (107) so that the coupling area (107) is spaced from the pump housing (101) after the fastening area (106) has been fixed to the pump housing (101) .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend: 6. The method according to any one of claims 1 to 5, comprising:
- Ausbilden einer Neigung des Koppelbereichs (107) in Richtung zum Befestigungsbereich (106), sodass der Koppelbereich (107) mit der Längsachse (102) einen Winkel (116) kleiner 90° ein schließt .  - Forming an inclination of the coupling area (107) in the direction of the fastening area (106), so that the coupling area (107) with the longitudinal axis (102) forms an angle (116) of less than 90 °.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend: 7. The method according to any one of claims 1 to 6, comprising:
- Ausbilden einer schrägen Flanke (117) an dem Pumpengehäuse (101) benachbart zu der Auflagefläche (131), sodass der Kop pelbereich (107) beabstandet zu dem Pumpengehäuse (101) ist, nachdem der Befestigungsbereich (106) an dem Pumpengehäuse (101) fixiert wurde.  - Forming an inclined flank (117) on the pump housing (101) adjacent to the bearing surface (131), so that the coupling area (107) is spaced from the pump housing (101) after the fastening region (106) on the pump housing (101) was fixed.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend: 8. The method according to any one of claims 1 to 7, comprising:
- Fixieren des Befestigungsbereichs (106) mittels Schweißen, wobei das Schweißen quer zur Längsachse (102) erfolgt, sodass ein Ende (132) einer Schweißnaht (118, 119) in dem Pumpengehäuse (101) angeordnet ist.  - Fixing the fastening area (106) by means of welding, the welding taking place transversely to the longitudinal axis (102), so that one end (132) of a weld seam (118, 119) is arranged in the pump housing (101).
9. Verfahren nach Anspruch 8, umfassend: 9. The method of claim 8, comprising:
- Ausbilden von zwei Schweißnähten (118, 119) zum Fixieren des Befestigungsbereichs (106), wobei die zwei Schweißnähte (118, 119) entlang der Längsachse (102) voneinander beabstandet sind. - Forming two weld seams (118, 119) for fixing the fastening area (106), the two weld seams (118, 119) being spaced apart from one another along the longitudinal axis (102).
10. Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine, aufweisend:10. Pump arrangement for an internal combustion engine, comprising:
- ein Pumpengehäuse (101) mit einer Längsachse (102), das mit einer Brennkraftmaschine (103) koppelbar ist, wobei das Pum- pengehäuse (101) eine Auflagefläche (131) aufweist zum Auflegen des Pumpengehäuses (101) auf die Brennkraftmaschine (103) und zum Ausrichten des Pumpengehäuses (101) relativ zu der Brenn kraftmaschine (103), - A pump housing (101) with a longitudinal axis (102), which can be coupled to an internal combustion engine (103), the pump housing (101) having a support surface (131) for placing the pump housing (101) on the internal combustion engine (103) and for aligning the pump housing (101) relative to the internal combustion engine (103),
- einen Flansch (105), der einen Befestigungsbereich (106) aufweist zum Befestigen des Flansches (105) an dem Pumpengehäuse (101) und der einen Koppelbereich (107) aufweist zum Koppeln der Pumpenanordnung (100) an der Brennkraftmaschine (103), wobei sich eine Haupterstreckungsrichtung (108) des Koppelbereichs (107) quer zur Längsachse (102) erstreckt und der Befesti- gungsbereich (106) entlang der Längsachse (102) über den Koppelbereich (107) vorspringt.  - A flange (105) which has a fastening area (106) for fastening the flange (105) to the pump housing (101) and which has a coupling area (107) for coupling the pump arrangement (100) to the internal combustion engine (103), wherein a main direction of extension (108) of the coupling region (107) extends transversely to the longitudinal axis (102) and the fastening region (106) projects along the longitudinal axis (102) over the coupling region (107).
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