DE10140197A1 - Spring sleeve and method for producing a spring sleeve - Google Patents
Spring sleeve and method for producing a spring sleeveInfo
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Abstract
Es wird eine Federhülse, insbesondere zum Vorspannen eines piezoelektrischen Aktuators (3) in einem Ventil (1) zum Steuern von Flüssigkeiten, beschrieben, die wenigstens annähernd als einstückiger hohlzylindrischer Körper ausgebildet ist und mit mehreren über ihren Umfang und ihre Länge verteilt angeordnete Aussparungen versehen ist. Die Federhülse (8) ist als eintückiges Tiefziehteil ausgebildet, wobei der wenigstens annähernd hohlzylindrische, einstückige Körper vorzugsweise mit mehreren über den Umfang und die Länge des Körpers verteilten Aussparungen verstehen ist (Figur 1).A spring sleeve, in particular for prestressing a piezoelectric actuator (3) in a valve (1) for controlling liquids, is described, which is at least approximately designed as a one-piece hollow cylindrical body and is provided with a plurality of recesses distributed over its circumference and length , The spring sleeve (8) is designed as a one-piece deep-drawn part, the at least approximately hollow cylindrical, one-piece body preferably being understood as having a plurality of cutouts distributed over the circumference and the length of the body (FIG. 1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Federhülse, insbesondere zum Vorspannen eines piezoelektrischen Aktuators in einem Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten, nach der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art und ein Verfahren zur Herstellung einer Federhülse gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 7 näher definierten Art. The invention relates to a spring sleeve, in particular for Biasing a piezoelectric actuator in one Valve for controlling liquids, according to the generic term of claim 1 more precisely defined type and Method for producing a spring sleeve according to the The preamble of claim 7 defines art in more detail.
Bei Kraftstoffeinspritzventilen mit einem piezoelektrischen Aktuator wird zur Ansteuerung des Kraftstoffeinspritzventiles an dem piezoelektrischen Aktuator eine Spannung angelegt, wodurch sich der piezoelektrische Aktuator aufgrund bekannter physikalischer Effekte der Piezokeramik schnell ausdehnt und ein Ventilschließglied von einem Ventilsitz abhebt. Der piezoelektrische Aktuator hat eine gewisse Masse, die dabei beschleunigt wird. Wird die angelegte Spannung reduziert, hat die Masse des piezoelektrischen Aktuators aufgrund der Beschleunigung und ihrer Trägheit trotzdem weiterhin das Bestreben, sich in axialer Expansionsrichtung zu bewegen. In Abhängigkeit der Ansteuergeschwindigkeit werden in dem piezoelektrischen Aktuator aufgrund der Beschleunigung und der Zurücknahme der Spannung Zugkräfte erzeugt, die ab bestimmten Werten zu Beschädigungen des piezoelektrischen Aktuators, insbesondere zu Rissen in den Lötverbindungen zwischen den einzelnen Schichten des piezoelektrischen Aktuators führen. For fuel injectors with a piezoelectric Actuator is used to control the fuel injector a voltage at the piezoelectric actuator applied, which causes the piezoelectric actuator due known physical effects of piezoceramics quickly expands and a valve closing member from a valve seat takes off. The piezoelectric actuator has a certain mass, which is accelerated. If the created Reduced voltage, has the bulk of the piezoelectric Actuator due to the acceleration and its inertia nevertheless the endeavor continues to be in axial Moving direction of expansion. In dependency of Drive speeds are due in the piezoelectric actuator acceleration and reduction of tension Tractive forces are generated which cause damage from certain values of the piezoelectric actuator, in particular to cracks in the solder connections between the individual layers of the lead piezoelectric actuator.
Um solche Beschädigungen zu vermeiden, ist dazu übergegangen worden, den piezoelektrischen Aktuator mittels einer Federhülse in axialer Richtung vorzuspannen. Eine solche Federhülse wird beispielsweise auch in der DE 38 44 134 A1 beschrieben. To avoid such damage, do so has been passed to the piezoelectric actuator by means of a Preload the spring sleeve in the axial direction. Such Spring sleeve is also described, for example, in DE 38 44 134 A1 described.
Aus der Praxis sind Federhülsen bekannt, die aus einem plattenartigen Material hergestellt werden. Dabei werden zunächst eine Mantelfläche eines wenigstens annähernd zylindrischen Körpers und Aussparungen in dieser Mantelfläche ausgestanzt. Anschließend wird dieses plattenartige Gebilde durch Rundbiegen in die wenigstens annähernd zylindrische Form gebracht und an dem Stoß der beiden Enden der Mantelfläche mittels Längsschweißen verbunden. Daran anschließend werden die beiden Stirnflächen des hohlzylindrischen Bauteiles zur Herstellung einer planen Anlagefläche der Federhülse bearbeitet. Spring sleeves are known from practice, which consist of a plate-like material can be produced. In doing so initially a lateral surface of at least approximately cylindrical body and recesses in this lateral surface punched out. Then this plate-like structure by bending into the at least approximately cylindrical Formed and at the joint of the two ends of the Shell surface connected by means of longitudinal welding. After that the two end faces of the hollow cylindrical Component for the production of a flat contact surface of the Machined spring sleeve.
Zur Vorspannung eines piezoelektrischen Aktuators eines Ventiles zum Steuern von Flüssigkeiten sind Federhülsen jeweils koaxial zu zwei Kolben eines Steuerventiles angeordnet. Zwischen der Federhülse und den Kolben ist ein Druckkörper angeordnet, in welchem die beiden Kolben axial verschiebbar geführt sind. Die Federhülsen sind dabei zwischen einem Absatz des Druckkörpers und einem weiteren Absatz, der an einem der Kolben vorgesehen ist, eingebaut. For biasing a piezoelectric actuator Valves for controlling liquids are spring sleeves each coaxial with two pistons of a control valve arranged. There is a between the spring sleeve and the piston Pressure body arranged in which the two pistons axially are guided. The spring sleeves are between one paragraph of the pressure body and another paragraph, which is provided on one of the pistons.
Die Federhülsen liegen jeweils mit ihren bearbeiteten Stirnflächen an dem Absatz des Druckkörpers und an dem weiteren Absatz des Kolbens an, wobei eine radiale Ausrichtung der Federhülsen in einem Gehäuse eines Kraftstoffeinspritzventiles über einen an einer Außenseite des Druckkörpers vorgesehenen Zentrierbund ausgeführt ist. The spring sleeves are each with their machined End faces on the shoulder of the pressure body and on the further shoulder of the piston, with a radial alignment the spring sleeves in a housing Fuel injection valve via an on an outside of the pressure body provided centering collar is executed.
Diese aus der Praxis bekannten Federhülsen weisen jedoch den Nachteil auf, daß eine Steifigkeit der Federhülsen durch die jeweilige Längsschweißnaht herabgesetzt wird. Somit weisen derartige geschweißte Federhülsen eine geringe Festigkeit auf und können gegebenenfalls im Betrieb eines Kraftstoffeinspritzventils im Bereich der Schweißnaht ausknicken bzw. ausbeulen. However, these spring sleeves known from practice have the disadvantage that a stiffness of the spring sleeves is reduced by the respective longitudinal weld seam. Thus, such welded spring sleeves have a low Strength on and can optionally in the operation of a Fuel injection valve in the area of the weld buckle or bulge.
Die zur Vorspannung des piezoelektrischen Aktuators erforderlichen und die dadurch auf die Federhülse einwirkenden Axialkräfte können mittels einer Erhöhung der Wandstärke bzw. der Blechdicke der Federhülsen ohne eine Verformung der Federhülse aufgebracht werden. Diese Maßnahme führt jedoch nachteilhafterweise dazu, daß aufgrund des begrenzten radialen Bauraumes im Steuerventilgehäuse eine Wandstärke des Druckkörpers reduziert werden muß, wodurch eine Aufweitung des Druckkörpers unter den im Betrieb auftretenden hohen Betriebsdrücken im Kraftstoffeinspritzventil eintreten kann. Eine solche Aufweiterung führt zu einem unerwünscht hohen Leckagestrom aus einer zwischen den Kolben angeordneten Hydraulikkammer im Steuerventil. The one for biasing the piezoelectric actuator necessary and thereby acting on the spring sleeve Axial forces can be increased by increasing the wall thickness or the sheet thickness of the spring sleeves without deformation the spring sleeve are applied. This measure leads however, disadvantageously in that due to the limited radial space in the control valve housing a wall thickness of the pressure hull must be reduced, resulting in a Expansion of the pressure hull among those occurring during operation high operating pressures in the fuel injector can. Such an expansion leads to an undesirable one high leakage flow from a between the pistons arranged hydraulic chamber in the control valve.
Weiter ist von Nachteil, daß die beidseitige axiale Bearbeitung der Federhülsen hohe Fertigungskosten verursacht. Zudem wird beim Rundbiegen nur eine unzureichende zylindrische Form der Federhülse erreicht, da die zunächst plattenförmige Mantelfläche mit den zwischen den Aussparungen ausgebildeten Stegen aufgrund der Inhomogenität beim Rundbiegen nicht in eine erwünschte runde bzw. zylindrische Form bringbar ist. Vielmehr entspricht die Endform einem Vieleck, das erheblich mehr Bauraum im Gehäuse des Kraftstoffeinspritzventiles beansprucht. Another disadvantage is that the axial on both sides Machining the spring sleeves causes high manufacturing costs. In addition, bending is only inadequate Cylindrical shape of the spring sleeve is achieved since the first plate-shaped surface with the between the recesses trained webs due to inhomogeneity in Do not bend into a desired round or cylindrical shape is feasible. Rather, the final shape corresponds to one Polygon, which has considerably more space in the housing of the Fuel injector claimed.
Die erfindungsgemäße Federhülse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 hat den Vorteil, daß diese als ein hohlzylindrischer Körper mit einer guten Rundheit ausbildbar ist und damit nur wenig Bauraum beansprucht. Darüber hinaus ist von Vorteil, daß eine Wandstärke der Federhülse im Vergleich zu den aus der Praxis bekannten geschweißten Federhülsen bei gleich hoher Beanspruchung reduziert werden kann, ohne eine Verformung der Federhülse zu erhalten. The spring sleeve according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that this as a hollow cylindrical body can be formed with a good roundness and therefore takes up little space. Beyond that advantageous that a wall thickness of the spring sleeve in Comparison to the welded ones known from practice Spring sleeves can be reduced with the same high stress, without getting a deformation of the spring sleeve.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Federhülse als ein einstückiges Tiefziehteil ausgebildet ist, welches ohne eine Längsschweißnaht hergestellt wird, die nachteilhafterweise bei gleicher Wandstärke und hoher Beanspruchung zu einem Ausbeulen der Federhülse führen würde. This is achieved in that the spring sleeve as a one-piece deep-drawn part is formed, which without a Longitudinal weld is produced, which is disadvantageous with the same wall thickness and high loads to one Bulging the spring sleeve would result.
Aus der Reduzierung der Wandstärke ergibt sich der Vorteil, daß der verringerte Bauraumbedarf der Federhülse eine Erhöhung der Wandstärke eines Druckkörpers eines Kraftstoffeinspritzventils ermöglicht, was zu einer Minimierung eines Leckagestroms aus einer Hydraulikkammer, die in bekannter Weise für einen Längenausgleich in dem Kraftstoffeinspritzventil vorgesehen ist, führt. The advantage of reducing the wall thickness is that that the reduced space requirement of the spring sleeve a Increasing the wall thickness of a pressure hull Fuel injector allows, which minimizes a Leakage flow from a hydraulic chamber known in the Way for a length compensation in the Fuel injector is provided, leads.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Federhülse gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 7 bietet den Vorteil, daß eine Federhülse, die einen geringen Bauraumbedarf bei hoher Festigkeit aufweist, einfach und kostengünstig herstellbar ist. The inventive method for producing a Spring sleeve according to the features of claim 7 offers the Advantage that a spring sleeve that has a low Has space requirements with high strength, simple and is inexpensive to manufacture.
Wenn die Federhülse als ein wenigstens annähernd hohlzylindrischer, einstückiger Körper durch Tiefziehen gebildet wird und anschließend mehrere über den Umfang und die Länge des Körpers verteilte Aussparungen in die Mantelfläche eingebracht werden, wird eine hohe Festigkeit bei geringer Wandstärke der Federhülse erreicht, und die Federhülse weist eine gute Rundheit auf. Damit wird der Bauraumbedarf vorteilhafterweise reduziert. If the spring sleeve as an at least approximately hollow cylindrical, one-piece body formed by deep drawing and then several about the circumference and length recesses of the body distributed in the lateral surface be introduced, high strength is low Wall thickness of the spring sleeve reached, and the spring sleeve has a good roundness. So that the space requirement advantageously reduced.
Darüber hinaus bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß kostenintensive Nachbearbeitungsschritte bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Federhülse nicht erforderlich sind. In addition, the inventive method offers the Advantage that costly post-processing steps one produced by the process according to the invention Spring sleeve are not required.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar. Further advantages and advantageous configurations of the The invention relates to the description of Drawing and the claims can be found.
Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Federhülse sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Two embodiments of the spring sleeve according to the invention are shown in the drawing and are shown in the following description explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematische, ausschnittsweise Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Federhülse, die in einem Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen vorgesehen ist, Fig. 1 is a schematic, fragmentary view of a first embodiment of the spring sleeve according to the invention, which is provided in a fuel injection valve for internal combustion engines,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Federhülse in Alleinstellung, Fig. 2 shows another embodiment of the spring sleeve according to the invention in isolation,
Fig. 3 einen Längsschnitt der Federhülse entlang der Linie III-III in Fig. 2, und Fig. 3 is a longitudinal section of the spring sleeve along the line III-III in Fig. 2, and
Fig. 4 eine schematische, ausschnittsweise Darstellung der erfindungsgemäßen Federhülse gemäß den Fig. 2 und 3, die in einem Steuerventil vorgesehen ist. Fig. 4 is a schematic, partial representation of the spring sleeve according to the invention according to FIGS. 2 and 3, which is provided in a control valve.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine erfindungsgemäße Federhülse 8 in einem Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten bzw. einem Kraftstoffeinspritzventil 1 für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen. In der Vorliegenden Ausführung ist das Kraftstoffeinspritzventil 1 als ein Common-Rail-Injektor zur Einspritzung von Dieselkraftstoff ausgebildet. The exemplary embodiment shown in FIG. 1 shows a spring sleeve 8 according to the invention in a valve for controlling liquids or a fuel injection valve 1 for internal combustion engines of motor vehicles. In the present embodiment, fuel injection valve 1 is designed as a common rail injector for injecting diesel fuel.
Zur Einstellung eines Einspritzbeginns, einer Einspritzdauer und einer Einspritzmenge über Kräfteverhältnisse in dem Kraftstoffeinspritzventil 1 wird ein Aktorfuß 2 über eine als piezoelektrischer Aktuator 3 ausgebildete piezoelektrische Einheit angesteuert, welche auf einer einem Ventilsteuerraum und einem Brennraum abgewandten Seite des Aktorfußes 2 angeordnet ist. Der verwendete piezoelektrische Aktuator 3 ist in üblicher Weise aus mehreren piezokeramischen Schichten aufgebaut. In order to set an injection start, an injection duration and an injection quantity via the force relationships in the fuel injection valve 1 , an actuator base 2 is actuated via a piezoelectric unit designed as a piezoelectric actuator 3 , which is arranged on a side of the actuator base 2 facing away from a valve control chamber and a combustion chamber. The piezoelectric actuator 3 used is constructed in the usual way from several piezoceramic layers.
Auf der dem piezoelektrischen Aktuator 3 abgewandten Seite des Aktorfußes 2 ist ein oberer bzw. erster Kolben 4 in einem Druckkörper 5 angeordnet, an welchen sich ein unterer bzw. zweiter Kolben 6 anschließt, der ebenfalls in dem Druckkörper 5 in axialer Richtung beweglich geführt ist. On the side of the actuator base 2 facing away from the piezoelectric actuator 3 , an upper or first piston 4 is arranged in a pressure element 5 , to which a lower or second piston 6 is connected, which is likewise guided in the pressure element 5 so as to be movable in the axial direction.
Die Kolben 4 und 6 sind mittels einer hydraulischen Übersetzung miteinander gekoppelt. Die hydraulische Übersetzung ist als Hydraulikkammer 7 ausgebildet, die die Auslenkung des piezoelektrischen Aktuators 3 von dem ersten Kolben 4 auf den zweiten Kolben 6 überträgt. Die Hydraulikkammer 7 schließt zwischen den beiden sie begrenzenden Kolben 4 und 6, bei denen der Durchmesser des zweiten Kolbens 6 kleiner ist als der Durchmesser des ersten Kolbens 4, ein gemeinsames Ausgleichsvolumen ein, in dem ein Systemdruck p_sys herrscht. Die Hydraulikkammer 7 ist dabei derart zwischen den Kolben 4 und 6 eingespannt, daß der zweite Kolben 6 einen um das Übersetzungsverhältnis des Kolbendurchmessers vergrößerten Hub macht, wenn der größere erste Kolben 4 durch den piezoelektrischen Aktuator 3 um eine bestimmte Wegstrecke bewegt wird. Der Aktorfuß 2, die Kolben 4 und 6 und der piezoelektrische Aktuator 3 liegen dabei auf einer gemeinsamen Achse hintereinander. The pistons 4 and 6 are coupled to one another by means of a hydraulic transmission. The hydraulic transmission is designed as a hydraulic chamber 7 , which transmits the deflection of the piezoelectric actuator 3 from the first piston 4 to the second piston 6 . The hydraulic chamber 7 encloses between the two pistons 4 and 6 delimiting it, in which the diameter of the second piston 6 is smaller than the diameter of the first piston 4 , a common compensation volume in which there is a system pressure p_sys. The hydraulic chamber 7 is clamped between the pistons 4 and 6 in such a way that the second piston 6 makes a stroke which is increased by the ratio of the piston diameter when the larger first piston 4 is moved by the piezoelectric actuator 3 by a certain distance. The actuator base 2 , the pistons 4 and 6 and the piezoelectric actuator 3 lie one behind the other on a common axis.
Über das Ausgleichsvolumen der Hydraulikkammer 7 können Toleranzen aufgrund von Temperaturgradienten im Kraftstoffeinspritzventil 1 oder unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien sowie eventuelle Setzeffekte ausgeglichen werden, ohne daß dadurch eine Änderung der Position eines anzusteuernden Ventilschließgliedes des Kraftstoffeinspritzventiles 1 auftritt. About the compensation volume of the hydraulic chamber 7 tolerances due to temperature gradients in the fuel injector 1 or of different temperature expansion coefficients of the materials used and possible settling effects can be compensated, without thereby changing the position occurs a to the valve closing member of the fuel injection valve. 1
Zur Vorspannung des piezoelektrischen Aktuators 3 ist eine aus einem hohlzylindrischen Körper gebildete Federhülse 8 vorgesehen, die mehrere über den Umfang und die Länge der Federhülse verteilt angeordnete Aussparungen 9, welche in der Fig. 2 näher dargestellt sind, aufweist. Die Federhülse 8 ist als ein einstückiges Tiefziehteil ausgebildet, welches aus einem plattenartigen metallischen Werkstück hergestellt ist, wobei nach dem Tiefziehen die Aussparungen 9 aus dem zylindrischen Körper ausgestanzt werden. Durch das Tiefziehen weist die Federhülse 8 einen hohen Rundheitsgrad auf, weshalb sie auf einfache Art und Weise koaxial zu dem Druckkörper 5 in einem Gehäuse 10 des Kraftstoffeinspritzventiles 1 montiert werden kann und nur einen geringen Bauraumbedarf aufweist. For biasing the piezoelectric actuator 3 , a spring sleeve 8 is provided which is formed from a hollow cylindrical body and has a plurality of recesses 9 which are distributed over the circumference and the length of the spring sleeve and are shown in more detail in FIG. 2. The spring sleeve 8 is designed as a one-piece deep-drawn part, which is made from a plate-like metallic workpiece, the recesses 9 being punched out of the cylindrical body after the deep-drawing. Due to the deep drawing, the spring sleeve 8 has a high degree of roundness, which is why it can be mounted in a simple manner coaxially to the pressure body 5 in a housing 10 of the fuel injection valve 1 and has only a small space requirement.
Es liegt selbstverständlich im Ermessen des Fachmannes, die Aussparungen 9 anstatt des Stanzvorganges mit einem anderen geeigneten Herstellverfahren, wie beispielsweise Laserschweißen oder Bohren, oder einer Kombination geeigneter Herstellungsverfahren aus dem hohlzylindrischen Körper der Federhülse 8 herauszuarbeiten. It is, of course, at the discretion of the person skilled in the art to work out the recesses 9 from the hollow cylindrical body of the spring sleeve 8 instead of the punching process using another suitable manufacturing method, such as laser welding or drilling, or a combination of suitable manufacturing methods.
Die Federhülse 8 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zwischen einem Bund 11 des Druckkörpers 5 und einem Einstellstück 12 eingebaut, wobei das Einstellstück 12 an einem ringförmigen Schulterstück 13 des ersten Kolbens 4 abgestützt ist. Die Anlageflächen des Bundes 11 und des Einstellstücks 12 sind senkrecht zur Symmetrieachse der Federhülse 8 ausgebildet. According to the exemplary embodiment in FIG. 1, the spring sleeve 8 is installed between a collar 11 of the pressure element 5 and an adjusting piece 12 , the adjusting piece 12 being supported on an annular shoulder piece 13 of the first piston 4 . The contact surfaces of the collar 11 and the adjusting piece 12 are formed perpendicular to the axis of symmetry of the spring sleeve 8 .
Aufgrund des geringen Bauraumbedarfes der Federhülse 8 kann eine Wandstärke des Druckkörpers 5 im Bereich des ersten Kolbens 4 größer ausgebildet werden als dies bei den aus der Praxis bekannten geschweißten Federhülsen der Fall ist. Die vergrößerte Wandstärke des Druckkörpers 5 im Bereich des ersten Kolbens 4 bewirkt, daß die im Betrieb des Kraftstoffeinspritzventiles 1 herrschenden Betriebsdrücke nur eine reduzierte Aufweitung des Druckkörpers 5 zur Folge haben, so daß ein Leckagestrom aus der Hydraulikkammer 7 zwischen dem Druckkörper 5 und dem ersten Kolben 4 in einen Innenraum 20 des Kraftstoffeinspritzventiles 1 minimiert wird. Due to the small space requirement of the spring sleeve 8 , a wall thickness of the pressure body 5 in the region of the first piston 4 can be made larger than is the case with the welded spring sleeves known from practice. The increased wall thickness of the pressure body 5 in the region of the first piston 4 has the effect that the operating pressures prevailing in the operation of the fuel injection valve 1 only result in a reduced expansion of the pressure body 5 , so that a leakage flow from the hydraulic chamber 7 between the pressure body 5 and the first piston 4 is minimized in an interior 20 of the fuel injection valve 1 .
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausführungsform der Federhülse 8, welche in der Fig. 4 in einem im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1 entsprechenden Kraftstoffeinspritzventil 1 montiert ist, weist an ihren beiden Enden einen ersten Zentrierbund 14 und einen zweiten Zentrierbund 15 auf, welche vorzugsweise kegelstumpfartig ausgebildet sind. The particularly advantageous embodiment shown in FIGS. 2 and 3 of the spring sleeve 8 , which is mounted in FIG. 4 in a fuel injection valve 1 essentially corresponding to the embodiment according to FIG. 1, has a first centering collar 14 and one at its two ends second centering collar 15 , which are preferably frustoconical.
Der erste Zentrierbund 14 schließt sich an ein zylindrisches Mittelteil 16 der Federhülse 8 an und ist im wesentlichen in einem Innenraum 17 der Federhülse 8 angeordnet. Weiter liegt der erste Zentrierbund 14 an einem Einstellelement 18 an, welches bei der Montage über den ersten Kolben 4 geschoben wird und in einem vorgespannten Zustand der Federhülse 8 mit dem ersten Kolben 4 verschweißt wird. The first centering collar 14 adjoins a cylindrical middle part 16 of the spring sleeve 8 and is essentially arranged in an interior 17 of the spring sleeve 8 . Furthermore, the first centering collar 14 bears against an adjusting element 18 , which is pushed over the first piston 4 during assembly and is welded to the first piston 4 in a prestressed state of the spring sleeve 8 .
Der zweite Zentrierbund 15 schließt sich trichterförmig an das Mittelteil 16 an und überragt eine Außenseite 19 der Federhülse 8 bzw. des Mittelteiles 16. Die Federhülse 8 stützt sich mit dem zweiten Zentrierbund 15 an dem Ringbund 11 des Druckkörpers 5 ab. Die beiden Zentrierbunde 14, 15 sind zum Ausrichten der Federhülse 8 in dem Gehäuse 10 des Kraftstoffeinspritzventiles 1 und gegenüber dem Druckkörper 5 vorgesehen, wobei eine der Federhülse 8 zugewandte Anlagefläche des Bundes 11 des Druckkörpers 5 und eine Anlagefläche des Einstellelementes 18 an dem ersten Kolben 4 jeweils eine der Federhülse 8 zugewandte kugelige Wölbung aufweisen, die eine einfache und effektive Zentrierung der Federhülse 8 in Bezug auf den Druckkörper 5 und die beiden Kolben 4, 6 ermöglichen. The second centering collar 15 joins the central part 16 in a funnel shape and projects beyond an outer side 19 of the spring sleeve 8 or the central part 16 . The spring sleeve 8 is supported with the second centering collar 15 on the ring collar 11 of the pressure body 5 . The two centering collars 14 , 15 are provided for aligning the spring sleeve 8 in the housing 10 of the fuel injection valve 1 and with respect to the pressure element 5 , one of the contact surfaces of the collar 11 of the pressure element 5 facing the spring element 8 and a contact surface of the adjusting element 18 on the first piston 4 each have a spherical curvature facing the spring sleeve 8 , which allow simple and effective centering of the spring sleeve 8 in relation to the pressure element 5 and the two pistons 4 , 6 .
Die beiden Zentrierbunde 14, 15 werden auf einfache Art und Weise in einem Fertigungsschritt beim Tiefziehen zusammen mit dem hohlzylindrischen Mittelteil 16 der Federhülse 8 hergestellt, so daß eine Bearbeitung der dem Einstellelement 18 und dem Bund 11 des Druckkörpers 5 zugewandten Anlageflächen der Federhülse 8 nicht erforderlich ist und die Herstellkosten der Federhülse 8 erheblich gesenkt werden. The two centering collars 14 , 15 are produced in a simple manner in one production step during deep drawing together with the hollow cylindrical central part 16 of the spring sleeve 8 , so that machining of the contact surfaces of the spring sleeve 8 facing the adjusting element 18 and the collar 11 of the pressure body 5 is not necessary is and the manufacturing costs of the spring sleeve 8 can be significantly reduced.
Eine weitere Verbesserung der Funktion der Federhülse 8 wird erreicht, wenn zur Herstellung der Federhülse ein metallischer Werkstoff mit einem hohen Kohlenstoffanteil verwendet wird. Dann liegt für das Tiefziehverfahren vorteilhafterweise ein duktiler Werkstoff vor, der nach der Herstellung der gewünschten Form der Federhülse 8 einem Härte- und Anlaßverfahren unterzogen wird, um die Festigkeit der Federhülse 8 entsprechend den vorgegebenen Anforderungen zu erhöhen. A further improvement in the function of the spring sleeve 8 is achieved if a metallic material with a high carbon content is used to produce the spring sleeve. Then there is advantageously a ductile material for the deep-drawing process which, after the production of the desired shape of the spring sleeve 8 , is subjected to a hardening and tempering process in order to increase the strength of the spring sleeve 8 in accordance with the specified requirements.
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