WO2020055216A1 - 청소기 - Google Patents

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WO2020055216A1
WO2020055216A1 PCT/KR2019/011944 KR2019011944W WO2020055216A1 WO 2020055216 A1 WO2020055216 A1 WO 2020055216A1 KR 2019011944 W KR2019011944 W KR 2019011944W WO 2020055216 A1 WO2020055216 A1 WO 2020055216A1
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WO
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unit
dust
elastic member
cleaning
cleaner
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/011944
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English (en)
French (fr)
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이영주
고정민
어수한
현기탁
황인규
이상철
허종욱
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엘지전자 주식회사
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Publication date
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Priority claimed from KR1020190077237A external-priority patent/KR20200031509A/ko
Priority to AU2019339912A priority Critical patent/AU2019339912B2/en
Priority to JP2021514087A priority patent/JP7282876B2/ja
Priority to US17/276,122 priority patent/US11523721B2/en
Priority to CN201980059929.2A priority patent/CN112689468B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/24—Hand-supported suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
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    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/28—Suction cleaners with handles and nozzles fixed on the casings, e.g. wheeled suction cleaners with steering handle
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    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
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    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
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    • A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
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    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/32—Handles

Definitions

  • This specification relates to a cleaner.
  • a vacuum cleaner is a device that performs cleaning by inhaling or wiping dust or foreign objects in the area to be cleaned.
  • the vacuum cleaner may be classified into a manual vacuum cleaner for performing cleaning while the user directly moves the vacuum cleaner, and an automatic vacuum cleaner that performs cleaning while driving on its own.
  • the manual vacuum cleaner may be classified into a canister type vacuum cleaner, an upright type vacuum cleaner, a handheld vacuum cleaner, a stick vacuum cleaner, and the like, depending on the type of the vacuum cleaner.
  • Prior art discloses a technique capable of compressing dust in a dust collecting case.
  • the dust collecting case a dust separation chamber for separating dust from the air by centrifugal force, a dust receiving chamber for receiving dust introduced from the dust separation chamber, an intake cylinder positioned in the center of the dust separation chamber, and disposed outside the intake cylinder Includes filters.
  • the air in the dust separation chamber is introduced into the intake cylinder after passing through the filter.
  • An outer cylinder is provided on the outside of the intake cylinder, a compression plate is provided on the lower side of the outer cylinder, and brush hair is provided on the inner circumferential surface of the outer cylinder.
  • a plurality of openings are formed in the outer cylinder so as not to obstruct air flow from the dust separation chamber into the intake cylinder.
  • an operation lever is formed outward in the radial direction of the outer cylinder.
  • the operation lever is located outside the dust separation chamber.
  • the brush hair on the inner surface of the outer cylinder cleans the filter of the suction cylinder outer circumference, and the compression plate compresses the dust stored in the dust receiving chamber.
  • the outer cylinder is configured to surround the entire intake cylinder without the operation lever being operated, a plurality of openings are formed in the outer cylinder to allow air to pass through the outer cylinder.
  • the dust separation chamber since the operation lever is located outside the distant separation chamber, in order to move the operation lever up and down, the dust separation chamber must be provided with a slot in the vertical direction.
  • the spring is supported by the operation lever, but there is a problem in that the spring is exposed to the outside and the aesthetics are reduced.
  • the length of the spring is determined in correspondence with the movement length of the operation lever, and there is a disadvantage that it is difficult to move up and down without eccentricity because the spring is not stably supported in the length direction of the spring.
  • This embodiment provides a cleaner capable of compressing dust in a dust bin by operating a compression mechanism.
  • the present embodiment is to provide a cleaner in which the user can easily recognize the manipulation unit and the manipulation unit is prevented from contacting the floor while the cleaner is placed on the floor.
  • the present embodiment provides a cleaner capable of stably moving the transmission unit for transmitting the operation force of the operation unit to the movable unit.
  • the present embodiment provides a cleaner in which the manipulation force of the elastic member is provided to prevent the manipulation part from being operated unintentionally in the cleaning process.
  • the present embodiment provides a cleaner that prevents the elastic member elastically supporting the operation portion from being exposed to the outside.
  • a cleaner includes: a suction unit; A body including a cyclone unit for separating dust from the dust sucked through the suction unit, a body forming a dust container storing dust separated from the cyclone unit, and a body cover opening and closing a lower side of the body; A filter unit disposed in the body and configured to filter air in a process in which dust-separated air passes through the cyclone unit; A movable part that can move along a space between the outer side of the filter part and the inner circumferential surface of the body within the body; An operation unit disposed outside the main body and operated to move the movable unit; A transmission part penetrating the main body and connecting the movable part and the manipulation part; And an elastic member disposed outside the main body and elastically supporting the manipulation unit.
  • the inner side of the body means the inner space of the body
  • the outer side of the body means the outside of the inner space of the body
  • the elastic member may support the manipulation unit at a position spaced apart from the transmission unit in a horizontal direction.
  • the elastic member may be, for example, a coil spring. In the operation standby position of the operation unit, the length of the elastic member may be formed longer than the length of the transmission unit.
  • a support bar coupled to penetrate the manipulation portion may be further included.
  • the support bar may guide vertical movement of the operation unit.
  • the support bar may be located in the inner region of the coil spring.
  • the cleaner may further include an extension body extending downward from the manipulation unit and surrounding the elastic member.
  • the cleaner may further include a cover body that supports the lower side of the elastic member and extends from the body and surrounds the lower portion of the elastic member.
  • a part of the elongated body may be positioned to overlap the cover body in a horizontal direction, so that external exposure of the elastic member can be prevented.
  • a part of the elongated body may be located in the inner space of the cover body.
  • the body may further include a stopper extending from the body and in contact with the manipulation unit at an operation standby position of the manipulation unit.
  • the support bar may be coupled to the stopper through the operation portion.
  • the body may further include a handle portion having a handle body.
  • the transmission part is covered by the handle body, and the elastic member may be located outside the handle body.
  • the movable part constituting the compression mechanism is located in the body, and the operating part is located outside the main body, the user can operate the operating part to compress the dust in the body.
  • the operation portion is located on the outside of the main body and the handle portion guides the vertical movement of the operation portion while covering a part of the operation portion, there is an advantage that the operation portion can stably move up and down without shaking in the horizontal direction.
  • a cover body for covering the elastic member is provided on the outside of the main body, and an extended body for accommodating the upper portion of the elastic member is provided on the lower side of the control unit, so that the elastic member is prevented from being exposed to the outside, and foreign matter is prevented toward the elastic member. Movement can be prevented.
  • the elastic member is accommodated in the cover body, the upper part is accommodated in the extended body, and the support bar is located inside the elastic member, the horizontal movement of the elastic member is limited, and the elastic member is stably operated in the vertical direction. There is an advantage that the vertical movement of the operation portion is smooth.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the cleaner is laid on the floor in a laid state according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a state in which the handle portion is separated from the cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a view showing the arrangement of the moving part, the filter part and the air guide of the compression mechanism.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views of a compression mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a compression mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a cleaning unit of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a core portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a frame according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 12 is a perspective view of a frame according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 6;
  • 15 is a cross-sectional view taken along line D-D of FIG. 1;
  • 16 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 1;
  • 17 is a cross-sectional view taken along line F-F of FIG. 1;
  • 19 is a perspective view showing an inner structure of a first body according to an embodiment of the present invention.
  • 20 is a perspective view showing a guide body of a first body according to an embodiment of the present invention.
  • 21 is a cross-sectional view taken along line H-H of FIG. 3;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line I-I of FIG. 3;
  • FIG. 23 is a view showing the position of the compression mechanism and the filter unit in a state in which the compression mechanism according to an embodiment of the present invention is lowered.
  • 24 is a view showing a state in which the compression mechanism of the present invention descends to compress dust in the dust container.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the cleaner according to an embodiment of the present invention is laid on a floor
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a view showing the arrangement of the moving part, the filter part and the air guide of the compression mechanism.
  • the cleaner 1 may include a main body 2.
  • the body 2 may include a suction part 5 through which air containing dust is sucked.
  • the suction part 5 may guide air containing dust to the body 2.
  • the cleaner 1 may further include a handle portion 3 coupled to the main body 2.
  • the handle part 3 may be located on the opposite side of the suction part 5 as an example from the main body 2.
  • the positions of the suction part 5 and the handle part 3 are not limited thereto.
  • the main body 2 may separate the dust sucked into the inside through the suction part 5 and store the separated dust.
  • the main body 2 may include a dust separator.
  • the dust separator may include a first cyclone unit 110 capable of separating dust by cyclone flow.
  • the first cyclone unit 110 may communicate with the suction unit 5.
  • the dust separation unit may further include a second cyclone unit 140 for separating dust from the air discharged from the first cyclone unit 110 again.
  • the second cyclone unit 140 may include a plurality of cyclone bodies 142 arranged in parallel. The air may be divided and passed through the plurality of cyclone bodies 142.
  • the dust separation portion has a single cyclone portion.
  • the body 2 may be formed, for example, in a cylindrical shape, and an outer shape may be formed by a plurality of bodies.
  • the body 2 may include a first body 10 having a substantially cylindrical shape, and a second body 20 having a substantially cylindrical shape coupled to an upper side of the first body 10. .
  • a dust bin for storing the dust separated from the first cyclone portion 110 by the upper portion of the first body 10 defines the first cyclone portion 110 and the lower portion of the first body 10. (112) is defined.
  • the lower side of the first body 10 (ie, the lower side of the dust container 112) may be opened and closed by a body cover 114 that rotates by a hinge.
  • the main body 2 may further include a filter unit 130 disposed to surround the second cyclone unit 140.
  • the filter unit 130 is formed in a cylindrical shape, for example, and guides air separated from dust in the first cyclone unit 110 to the second cyclone unit 140.
  • the filter unit 130 filters dust in the process of passing air.
  • the filter unit 130 may include a mesh portion 132 having a plurality of holes.
  • the mesh portion 132 is not limited, but may be formed of a metal material.
  • the mesh portion 132 filters air, dust may accumulate on the mesh portion 132, and thus the mesh portion 132 needs to be cleaned.
  • the cleaner 1 may further include the compression mechanism 70 capable of compressing dust stored in the dust container (for example, the first dust storage unit 120).
  • the volume of the dust container 112 is limited, the amount of dust stored in the dust container 112 is increased during repeated cleaning, and accordingly, the use time or number of times the vacuum cleaner 1 can be used may be limited. have.
  • the user should empty the dust in the dust container 112 by causing the body cover 114 to open the dust container 112.
  • the number of times for emptying the dust container 112 is reduced, and accordingly, the usable time before emptying the dust is increased.
  • the compression mechanism 70 may also clean the mesh portion 132 during the movement process.
  • the compression mechanism 70 includes a movable part 730 movable within the main body 2, an operation part 710 operated by a user to move the movable part 730, and an operating force of the operating part 710. It may include a transfer unit 720 for transferring to the movable unit 730.
  • the operation unit 710 may be disposed outside the main body 2.
  • the manipulation unit 710 may be located outside the first body 10 and the second body 20.
  • the manipulation unit 710 may be positioned higher than the first body 10.
  • the operation unit 710 may be positioned higher than the movable unit 730.
  • the handle part 3 may include a handle body 30 for gripping a user, and a battery housing 60 disposed under the handle body 30 and accommodating the battery 600. .
  • the handle body 30 may guide the movement of the manipulation unit 710 while covering a part of the manipulation unit 710.
  • the manipulation unit 710 may be located on the left side of the handle body 30.
  • the manipulation unit 710 can be easily operated with the left hand that does not grip the handle body 30.
  • the operation unit 710 may move in a direction parallel to the axis A1 of the cyclone flow of the first cyclone unit 110.
  • the axis A1 of the cyclone flow of the first cyclone unit 110 may extend in the vertical direction while the dust container 112 is placed on the floor.
  • the operation unit 710 may also be moved in the vertical direction while the dust container 112 is placed on the floor.
  • a slot 310 may be formed on the handle body 30 to move the manipulation unit 710.
  • the slot 310 may also extend in a direction parallel to the extending direction of the axis A1 of the cyclone flow of the first cyclone unit 110.
  • the "up-down direction" described below means that the extending direction of the axis A1 of the cyclone flow It can be understood as.
  • the diameter D1 of the body 2 may have a longer horizontal length L1 of the handle part 3. Then, the handle portion 3 may be coupled to the body 2 such that the left and right centers of the handle portion 3 coincide with the centers of the body 2.
  • the manipulation unit 710 may be located at a boundary portion where the main body 2 and the handle unit 3 are in contact.
  • a space is formed between the outer circumferential surface of the body 2 and the outer circumferential surface of the handle part 3 and the bottom F, and the manipulation unit 710 may be positioned in the space.
  • the operation unit 710 is spaced apart from the floor (F). Therefore, in the process of placing the cleaner 1 on the floor F, the manipulation unit 710 collides with the floor F to prevent the manipulation unit 710 from being damaged or the manipulation unit 710 being unintentionally operated. Can be.
  • the transmission unit 720 may be formed, for example, in the form of a cylindrical bar, and the manipulation unit 710 may be coupled to an upper end of the transmission unit 720. That is, the transmission unit 720 may have a horizontal cross-section.
  • the transmission unit 720 may also extend in a direction parallel to the extending direction of the axis A1 of the cyclone flow of the first cyclone unit 110.
  • the transfer part 720 is connected to the movable part 730 and the operating part 710.
  • a part of) may be located outside the main body 2 and another part may be located inside the main body 2. That is, the transmission unit 720 may penetrate the body 2. In addition, a portion of the transmission part 720 positioned outside the main body 2 may be covered by the handle part 3.
  • the body 2 may further include a guide body 180 for guiding the transmission unit 720.
  • the guide body 180 is present, for example, in a form protruding from the outside of the first body 10.
  • the guide body 180 may extend in a direction parallel to the extending direction of the axis A1 of the cyclone flow of the first cyclone unit 110.
  • the guide body 180 communicates with the inner space of the first body 10, and the transfer part 720 can move within the guide body 180.
  • the body 2 may further include a suction motor 220 for generating suction power.
  • the suction force generated by the suction motor 220 may act on the suction part 5.
  • the suction motor 220 may be located in the second body 20.
  • the suction motor 220 may be located above the dust container 112 and the battery 600 based on an extending direction of an axis of the cyclone flow of the first cyclone unit 110.
  • the operation unit 720 may be positioned at the same height as a part of the suction motor 220 or higher than the suction motor 220.
  • the main body 2 may further include an air guide 170 for guiding air discharged from the second cyclone unit 140 to the suction motor 220.
  • the second cyclone unit 140 may be coupled to the lower side of the air guide 170.
  • the filter unit 130 surrounds the second cyclone unit 140 in a state where it is combined with the second cyclone unit 140.
  • the filter unit 130 may also be located under the air guide 170.
  • the movable part 730 may be disposed at a position surrounding the air guide 170 in a state in which the operating part 710 is not operated.
  • the movable part 730 may include a cleaning part 740 for cleaning the filter part 130.
  • the position of the compression mechanism 70 in the state where the operation unit 710 is not operated may be referred to as a standby position, and the position of the operation unit 710 may be referred to as an operation standby position.
  • all of the cleaning unit 740 may be disposed so as not to overlap with the filter unit 130 in a direction in which air passes through the filter unit 130.
  • all of the cleaning unit 740 may be positioned higher than the filter unit 130. Therefore, in the standby position, the cleaning part 740 may be prevented from acting as a flow resistance in the process of air passing through the filter part 130.
  • a dust guide 160 may be provided below the second cyclone unit 140.
  • a lower side of the second cyclone unit 140 may be coupled to an upper side of the dust guide 160.
  • a lower side of the filter unit 130 may be seated on the dust guide 160.
  • the lower side of the dust guide 160 may be seated on the body cover 114.
  • the dust guide 160 is spaced apart from the inner circumferential surface of the first body 10, the first dust storage for storing the dust separated from the first cyclone unit 110 in the inner space of the first body 10
  • the unit 120 is divided into a second dust storage unit 122 storing dust separated from the second cyclone unit 140.
  • the inner peripheral surface of the first body 10 and the outer peripheral surface of the dust guide 160 define the first dust storage unit 120, and the inner peripheral surface of the dust guide 160 has the second dust storage unit 122 Define
  • FIG. 6 and 7 are perspective views of a compression mechanism according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a compression mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a cleaning unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view of a core unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view of a frame according to an embodiment of the present invention as viewed from above
  • FIG. 12 is a perspective view of a frame according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 6, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 6.
  • the movable part 730 includes a cleaning part 740 for cleaning the filter part 130, a frame 760 supporting an outer circumference of the cleaning part 740, and the A core portion 750 supporting the inner circumference of the cleaning portion 740 may be included.
  • the cleaning unit 740 may be formed of an elastically deformable material.
  • the cleaning part 740 may be formed of a rubber material.
  • the cleaning part 740 may be formed in a ring shape so that the cleaning part 740 can clean the entire circumference of the cylindrical filter part 130.
  • the cleaning part 740 may be formed of silicon or a fiber material.
  • the cleaning unit 740 waits in a position away from the filter unit 130 in the standby position, and moves while wiping the outer surface of the filter unit 130 in the cleaning process.
  • the cleaning part 740 may include an inner circumferential surface, an outer circumferential surface, a lower surface 749 and an upper surface 746.
  • the inner circumferential surface of the cleaning unit 740 may include a cleaning surface 741 that contacts the outer surface of the filter unit 130 in the cleaning process.
  • the cleaning surface 741 is a surface facing the filter unit 130 and may be a vertical surface.
  • the cleaning surface 741 removes dust adhering to the outer surface of the filter unit 130. Will be removed.
  • the lower surface 749 is a horizontal surface, and the cleaning surface 741 extends upward from an inner end of the lower surface 749. Therefore, the lower surface 749 and the cleaning surface 741 are vertical.
  • the cleaning surface 741 is a vertical surface and the lower surface 749 is formed as a horizontal surface perpendicular to the cleaning surface 741, the cleaning surface 741 and the cleaning surface 741 in the process of rising after the cleaning unit 740 descends A phenomenon in which the boundary portion of the lower surface 749 is dried inward by friction with the filter portion 130 may be prevented.
  • the cleaning surface 741 has a diameter smaller than that of the filter unit 130.
  • the cleaning part 740 is formed of an elastically deformable material, the cleaning part 740 is the process in which the cleaning part 740 descends and the cleaning surface 741 contacts the filter part 130. Elastically deformed outward in the radial direction of the filter unit 130, the cleaning surface 741 in the elastically deformed state may contact the filter unit 130.
  • the cleaning surface 741 may compress the filter unit 130 while the cleaning surface 741 is in contact with the filter unit 130. As described above, since the cleaning surface 741 cleans the filter unit 130 in a state where the filter unit 130 is compressed, dust adhering to the filter unit 130 can be effectively removed from the filter unit 130. have.
  • the cleaning part 740 is formed of an elastically changeable material, so that the entire circumference of the cleaning surface 741 squeezes the filter part 130, so that the axis of the cyclone flow during the process of the cleaning part 740 descending With respect to (A1), even when the center of the cleaning unit 740 is inclined, the cleaning surface 741 of the cleaning unit 740 is maintained in a state where the filter unit 130 is compressed, so that the cleaning of the filter unit 130 is possible. do.
  • the vertical length of the cleaning surface 741 is the radial length of the lower surface 749 so that the cleaning surface 741 is elastically deformed at the cleaning part 740. It may be formed longer than the left and right length in the drawing).
  • the inner circumferential surface of the cleaning part 740 may further include a first inner inclined surface 742 extending upwardly in a radial direction from the upper end of the cleaning surface 741.
  • the first inner inclined surface 742 is inclined upward to the outside, the inner diameter of the portion of the first inner inclined surface 742 in the cleaning part 740 becomes larger toward the upper side.
  • the first inner inclined surface 742 is spaced apart from the outer circumferential surface of the filter unit 730.
  • the outer circumferential surface of the cleaning unit 740 may further include a first outer inclined surface 748 extending upwardly inclined radially outward from the outer end of the lower surface 749.
  • the inclination angle of the first outer inclined surface 748 is greater than that of the first inner inclined surface 742 based on the vertical line.
  • the thickness between the first inner inclined surface 742 and the first outer inclined surface 748 in the cleaning unit 740 is reduced toward the lower side.
  • the inner circumferential surface of the cleaning part 740 may further include an inner vertical surface 743 extending vertically from the first inner inclined surface 742.
  • the inner vertical surface 743 serves to determine the position of the lower end of the core portion 750 when the core portion 750 is combined with the cleaning portion 740 by double injection.
  • the outer circumferential surface of the cleaning unit 740 may further include a first outer vertical surface 748a extending vertically upward from an upper end of the first outer inclined surface 748.
  • the length of the first outer vertical surface 748a is formed longer than the length of the inner vertical surface 743.
  • the inner vertical surface 743 is disposed to face the first outer vertical surface 748.
  • the thickness between the first outer vertical surface 748a and the inner vertical surface 743 is the thickest. This is to ensure that the portion between the first outer vertical surface 748a and the inner vertical surface 743 in the cleaning part 740 is not deformed and remains coupled with the frame 760 and the core part 750. to be.
  • the inner circumferential surface of the cleaning part 740 may further include a second inner inclined surface 744 that is inclined upward toward the outer side in the radial direction from the top of the inner vertical surface 743.
  • the outer circumferential surface of the cleaning unit 740 may further include a second outer inclined surface 748b that is inclined upward toward the outer side in the radial direction from the top of the first outer inclined surface.
  • An inclination angle of the second inner inclined surface 744 and the second outer inclined surface 748b may be substantially the same.
  • the inclination angle of the second inner inclined surface 744 may be substantially the same as the inclined angle of the first outer inclined surface 748a.
  • the outer circumferential surface of the cleaning part 740 may further include a second outer vertical surface 748c extending vertically upward from the upper end of the second outer inclined surface 748b.
  • the upper end of the second outer vertical surface 748c and the upper end of the second inner inclined surface 744 may be connected by an upper surface 746.
  • the upper end of the second outer vertical surface 748b and the upper end of the second inner inclined surface 744 may be positioned at the same height. Therefore, the upper surface 746 of the cleaning unit 740 is a horizontal surface.
  • Coupling projections 745 for coupling with the core portion 750 may be formed on the second inner inclined surface 744.
  • a plurality of engaging projections 745 may be arranged to be spaced apart in the circumferential direction of the cleaning unit 740 so that the coupling force between the core unit 750 and the cleaning unit 740 is increased.
  • Each coupling protrusion 745 may protrude in the horizontal direction from the second inner inclined surface 744. That is, the extending direction of the engaging projection 745 forms a predetermined angle with the normal of the second inner inclined surface 744.
  • the engaging projection 745 When the engaging projection 745 extends in the horizontal direction from the second inner inclined surface 744, the engaging projection 745 is separated from the core portion 750 in the process of moving the cleaning unit 740 in the vertical direction. This can be effectively prevented.
  • a part of the first outer inclined surface 748 in the cleaning part 740 may be formed by being recessed inward.
  • the first outer inclined surface 748 may include a depression 747.
  • the core portion 750 may be in contact with a portion of the upper surface 746 and the inner circumferential surface of the cleaning portion 740.
  • the core part 750 may include an outer inclined surface 758 that contacts the second inner inclined surface 744 of the cleaning part 740.
  • the outer inclined surface 758 may be inclined upward from the lower side to the upper radial direction.
  • the inclined angle of the outer inclined surface 758 is the same as the inclined angle of the second inner inclined surface 744 of the cleaning part 740.
  • the entire surface of the outer inclined surface 758 may be in contact with the second inner inclined surface 744.
  • the core portion 750 may further include an inner vertical surface 751 extending vertically upward from a lower end of the outer inclined surface 758.
  • the inner vertical surface 751 may be aligned with the inner vertical surface 743 of the cleaning part 740 in the vertical direction.
  • the inner vertical surface 751 of the core portion 750 and the inner vertical surface 743 of the cleaning portion 740 may be surfaces that are continuous in the vertical direction.
  • the core portion 750 may further include an inner inclined surface 752 inclining upward from the top of the inner vertical surface 751 toward the outside.
  • the inclined angle of the inner inclined surface 752 may be substantially the same as the inclined angle of the outer inclined surface 758.
  • the core portion 750 may further include a coupling hole 753 into which the coupling protrusion 745 of the cleaning portion 740 is inserted.
  • a plurality of coupling holes 753 may be disposed spaced apart in the circumferential direction of the core portion 750.
  • the plurality of coupling holes 753 may penetrate the core portion 750 in a horizontal direction. That is, the extending direction of the coupling hole 753 may form a predetermined angle with the normal of the outer inclined surface 758 and the inner inclined surface 752.
  • the core portion 750 may further include a horizontal surface 757 extending horizontally from the end of the outer inclined surface 758 to the outside.
  • the radial length of the horizontal surface 757 is longer than the radial length of the upper surface 746 of the cleaning part 740.
  • the horizontal surface 757 of the core portion 750 may contact the upper surface 746 of the cleaning portion 740. At this time, the front surface of the upper surface 746 of the cleaning part 750 may contact the horizontal surface 757 of the core part 750.
  • the core portion 750 may further include an outer vertical surface 756 extending vertically upward from an outer end of the horizontal surface 757.
  • the upper surface 754 of the core portion 750 may connect the upper end of the outer vertical surface 756 and the upper end of the inner inclined surface 752.
  • the top of the outer vertical surface 756 and the top of the inner sloped surface 752 may be located at the same height. Therefore, the upper surface 754 of the core portion 750 is a horizontal surface.
  • the core portion 750 may further include a hook coupling slot 755 for coupling the hook 782 of the frame 760.
  • a plurality of hook coupling slots 755 may be arranged spaced apart in the circumferential direction of the core portion 750.
  • Each hook coupling slot 755 may be formed as the upper surface 754 of the core portion 750 is recessed downward. Alternatively, each hook coupling slot 755 may be formed to penetrate the upper portion of the outer vertical surface 756 and the upper portion of the inner inclined surface 752 in the horizontal direction.
  • the engaging hooks 782 of the frame 760 may be seated on the bottom surface of each hook engaging slot 755.
  • the core portion 750 may further include a depression portion 757 formed at a position corresponding to the depression portion 747 of the cleaning portion 740.
  • the frame 760 supports the cleaning part 740 and is coupled to the core part 750 to fix the position of the cleaning part 740.
  • the frame 760 includes an inner body 761a supporting the cleaning unit 740 and an outer body extending downward from an upper side of the inner body 761a and positioned outside the inner body 761a ( 761b).
  • the inner body 761a is formed to be inclined radially outward from the bottom to the top as a whole, and the outer body 761b has a shape extending vertically from the top to the bottom of the inner body 761a.
  • the inner body 761a may include an inner body lower surface 761.
  • the inner body lower surface 761 may be, for example, a horizontal surface.
  • the inner body 761a may include a first inner vertical surface 761c extending vertically upward from an inner end of the inner body lower surface 761.
  • the first inner vertical surface 761c may contact the first outer vertical surface 748a of the cleaning unit 740.
  • the inner body lower surface 761 is positioned higher than the lower surface 749 of the cleaning unit 740. Therefore, when viewed as a whole of the movable part 730, the lower surface 749 of the cleaning part 740 is located at the bottom.
  • the inner body 761a may further include a first inner inclined surface 761d that is inclined upward toward the outer side in the radial direction from the top of the first inner vertical surface 761c.
  • the inner body 761a may further include a second inner vertical surface 761e extending vertically upward from the top of the first inner inclined surface 761d.
  • the inner body 761a may further include a horizontal surface 780 extending in a horizontal direction from the top of the second inner vertical surface 761e to the outside.
  • a second outer inclined surface 748b of the cleaning part 740 may be seated on the first inner inclined surface 761d.
  • a second outer vertical surface 748c of the cleaning unit 740 may be in contact with the second inner vertical surface 761e.
  • the horizontal surface 780 of the inner body 761a may be positioned at the same height as the upper surface 749 of the cleaning unit 740.
  • the horizontal surface 757 of the core portion 750 may be seated on the horizontal surface 780 of the inner body 761a and the upper surface 749 of the cleaning unit 740.
  • a portion of the inner body 761a and a portion of the core portion 750 may be combined to surround an upper portion of the cleaning portion 740.
  • the inner body 761a may further include a second inner vertical surface 781 extending vertically upward from the outer end of the horizontal surface 780.
  • the second inner vertical surface 781 of the inner body 761a may be in contact with the outer vertical surface 756 of the core portion 750. At this time, the vertical length of the second inner vertical surface 781 is formed longer than the vertical length of the outer vertical surface 756 of the core portion 750.
  • the entire outer vertical surface 756 of the core portion 750 may be in contact with the second inner vertical surface 781.
  • the coupling hook 782 may be formed on the second inner vertical surface 781 of the inner body 761a.
  • a plurality of coupling hooks 782 may be disposed spaced apart in the circumferential direction from the second inner vertical surface 781.
  • Each coupling hook 782 may protrude toward the inside from the upper portion of the second inner vertical surface 781.
  • the upper side of the core portion 750 is restricted upward movement by the coupling hook 782, and the lower side of the core portion 750 is a horizontal surface 780 of the inner body 761a. ), The downward movement is restricted.
  • the outer body 761b is disposed outside the inner body 761a, but does not entirely surround the inner body 761a, but only partially surrounds it.
  • the portion where the outer body 761b is not formed is a portion adjacent to the suction part 5 in the body 2.
  • a recess 767 recessed inward may be formed in a portion of the inner body 761a that is not surrounded by the outer body 761b.
  • the depression portion of the inner body 761a, the depression portion 757 of the core portion 750, and the depression portion 747 of the cleaning portion 740 may be formed at positions corresponding to each other.
  • the height of the portion where the depression 767 is formed in the inner body 761a may be lower than the height of the portion where the depression 767 is not formed.
  • At least a portion of the recessed portions 767, 757, and 747 in the movable portion 730 is disposed to face the suction portion 5, and may be recessed in a direction away from the suction portion 5.
  • the movable body 730 is lowered so that the relative deformation between the inner body 761a and the outer body 761b is prevented by the reaction force acting in the process of compressing the dust in the dust container 112, so that the inner body ( 761a) and the outer body 761b may be connected by one or more connecting ribs 769.
  • the frame 760 may further include a frame guide 765 extending downward from a boundary portion between the inner body 761a and the outer body 761b.
  • the upper and lower lengths of the frame guide 765 are formed longer than the upper and lower lengths of the inner body 761a and the outer body 761b. And, the lower end of the frame guide 765 is positioned lower than the inner body 761a and the outer body 761b.
  • the frame guide 765 may include a planar guide surface 765a.
  • the guide surface 765a serves to guide the spiral flow of air in the process of air flowing into the first cyclone unit 110 through the suction unit 5.
  • the arrangement of the frame guide 765 will be described later with reference to the drawings.
  • the frame guide 765 Since the lower end of the frame guide 765 is lower than the inner body 761a and the outer body 761b, the frame guide 765 is attached to the dust container 112 while the movable part 730 descends. The stored dust can be pressed downward.
  • the frame 760 may further include a pressure rib 762 extending downward from the outer body 761b.
  • the pressing rib 762 may be formed to be rounded in the circumferential direction.
  • the pressure rib 762 serves to press the dust stored in the dust container 112 downward while the movable part 730 descends.
  • the frame 760 may further include one or more auxiliary ribs 762a protruding in an inner direction from the inner circumferential surface of the pressure rib 762 so that the compressed area of dust is increased.
  • auxiliary ribs 762a may be arranged spaced apart from the pressure ribs 762 in the circumferential direction.
  • Each of the auxiliary ribs 762a extends below the connecting ribs 769, or separately from the connecting ribs 769, while connecting the inner body 761a and the outer body 761b, the pressing ribs 762 Can be extended to the side.
  • the auxiliary ribs 762a may include an inclined surface 762b so that the auxiliary ribs 762a can compress the dust and not interfere with the flow of air in the standby position.
  • the inclined surface 762b may be inclined downward toward the outer side in the radial direction from the auxiliary rib 762a. That is, the protruding length of the auxiliary rib 762b may decrease toward the lower side.
  • the lower end of the auxiliary rib 762b may be positioned higher than the lower end of the pressure rib 762b.
  • the frame 760 may further include an extension portion 763 extending outward from the pressure rib 762 and a coupling portion 764 formed in the extension portion 763.
  • extension part 763 and the coupling part 764 may be referred to as a connection part for connecting the frame 760 to the transmission part 720.
  • the transmission part 720 may be connected to the coupling part 764.
  • the extension part 763 may extend outward from the bottom of the outer circumferential surface of the pressure rib 762. At this time, the extension line of the extension portion 763 passes through the center of the frame 760.
  • a moment may be prevented from occurring in the process of the operation force of the operation unit 710 being transmitted to the frame 760 by the transmission unit 720.
  • Left and right thicknesses of the extension portion 763 may be formed smaller than the diameter of the coupling portion 764.
  • the coupling portion 764 may be formed in a substantially cylindrical shape.
  • a receiving groove 764a for receiving the transmission portion 720 may be formed in the coupling portion 764.
  • the receiving groove 764a may be formed by being recessed downward from the upper surface of the coupling portion 764.
  • the transmission unit 720 may be formed in a cylindrical long bar shape. This is to enable smooth movement of the transfer unit 720 when the transfer unit 720 moves while passing through the guide body 180.
  • the lower end of the transmission unit 720 may be inserted into the receiving groove 764a on the upper side of the coupling unit 764.
  • the coupling part 764 may further include a seating surface 764b on which a lower end of the transmission part 720 accommodated in the receiving groove 764a is seated.
  • the fastening member S1 is fastened to the transfer part 720 at the lower side of the coupling part 764 while the transfer part 750 is accommodated in the receiving groove 764a and seated on the seating surface 764b.
  • the fastening member S1 may be, for example, a bolt.
  • a receiving groove 764c in which the head of the bolt is accommodated may be formed at the bottom of the coupling portion 764.
  • a fastening groove 722 for fastening the fastening member S1 is formed in the transmission part 720.
  • the fastening member S1 may be fastened to the fastening groove 722 of the transmission unit 720 through a fastening hole 764d penetrating the receiving groove 764c and the seating surface 764b. .
  • the transmission unit 720 may be spaced apart from the outer circumferential surface of the frame 760 (the outer circumferential surface of the outer body).
  • the cleaning part 740 may be integrally formed with the core part 750 and the frame 760 by double injection.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line D-D of FIG. 1
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 1
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line F-F of FIG.
  • the operation unit 710, the first portion 711 located inside the handle portion 3, and the first portion 711 extends in the horizontal direction , It may include a second portion 713 located on the outside of the handle portion (3).
  • the second part 713 Since the second part 713 is located outside the handle part 3, the user can press the upper surface of the second part 713. Accordingly, the second portion 713 in the operation unit 710 may be referred to as a pressing unit.
  • the operation unit 710 may be positioned higher than the movable unit 730.
  • the manipulation unit 710 may be positioned close to the upper surface of the handle unit 3. Therefore, the user can easily check the operation unit 710 and press the operation unit 710.
  • the first portion 711 may include a first side portion 711a facing the outer circumferential surface of the second body 20 and having a curvature substantially equal to the curvature of the outer circumferential surface of the second body 20. have.
  • a guide rib 190 for guiding a part of the first portion 711 may be provided on the second body 20.
  • the guide rib 190 protrudes from the outer circumferential surface of the second body 20 and may extend in the vertical direction.
  • the guide rib 190 may be rounded in the horizontal direction so that the first portion 711 can be stably moved up and down. Accordingly, the first portion 711 may further include a second side portion 711b that is rounded with a curvature substantially equal to the curvature of the guide rib 190.
  • first side portion 711a of the first portion 711 may contact the second body 20, and the second side portion 711b of the first portion 711 may be the guide rib (190).
  • the transmission unit 720 is connected to the first portion 711.
  • a fitting groove 712 in which a part of the transmission part 720 is fitted is formed in the first portion 711.
  • the horizontal portion of the portion 724 inserted into the fitting groove 712 in the transmission unit 720 to prevent relative rotation of the transmission unit 720 and the operation unit 710 The cross section can be formed in a non-circular shape.
  • the cross-sectional view of the fitting groove 712 may be formed in a non-circular shape.
  • the fitting groove 712 may be formed as the lower surface of the first portion 711 is recessed upward.
  • the operation unit 710 may further include a neck portion 714 provided between the first portion 711 and the second portion 713.
  • the neck portion 714 is formed to have a width narrower than the horizontal width of the first portion 711 and the second portion 713.
  • the neck portion 714 may be located in the slot 310 of the handle portion 3.
  • the handle body 30 may include a guide end 311 contacting the neck 714 while the neck 714 is positioned in the slot 310.
  • One side of the neck portion 714 may contact the outer circumferential surface of the second body 20, and the other side may contact the guide end 311.
  • the guide end 311 may be in surface contact with the neck 714.
  • the horizontal width of the second portion 713 may be formed to be larger than the horizontal width of the first portion 711.
  • the second portion 713 is based on the neck portion 714 so that a space for pressing the second portion 713 at a boundary between the second body 20 and the handle body 30 is secured. As it may be bent in a form away from the outer peripheral surface of the second body (20).
  • the second portion 713 may be spaced apart from the outer circumferential surface of the second body 20. That is, the second portion 713 includes a side portion rounded in a direction away from the outer circumferential surface of the second body 20.
  • the second portion 713 As the second portion 713 is bent in a form away from the outer circumferential surface of the second body 20, when the operation portion 710 descends, the second portion 713 points to the slot 310 While descending, it may be minimized that the inner structure of the handle part 3 is exposed to the outside through the slot 310.
  • the virtual line A2 extending in a tangential direction with respect to the outer circumferential surface of the second body 20 and passing through the transmission unit 720 passes the second part 713 or the second part It may be arranged to overlap with (713) in the vertical direction.
  • the second part 713 of the operation part 710 is located on the left side of the handle part 3, and the second part 713 is the handle part.
  • the second portion 713 is bent at the neck 714 so as to be positioned close to (3). Therefore, there is an advantage that the user can easily check and operate the second part 713 of the operation unit 710.
  • the compression mechanism 70 may further include a support mechanism 90 for elastically supporting the operation unit 710.
  • the support mechanism 90 may include an elastic member 910 for providing elastic force to the operation unit 710.
  • the elastic member 910 may elastically support the manipulation unit 710 while being spaced apart in the horizontal direction from the transmission unit 720.
  • the transmission unit 720 may be covered by the handle body 30, and the elastic member 910 may be located outside the handle body 30.
  • the elastic member 910 may be, for example, a coil spring, and may be stretched and stretched in the vertical direction.
  • the length of the elastic member 910 is formed longer than the length of the transmission unit 720 Can be. If the length of the elastic member 910 is longer than the length of the transmission unit 720, the manipulation unit 710 may be supported using the elastic member 910 having a low elastic modulus.
  • the support mechanism 90 may further include an extension body 920 accommodating the upper portion of the elastic member 910.
  • the extension body 920 extends in the vertical direction, and forms a space 921 in which the elastic member 910 is accommodated.
  • the elongated body 920 may be formed in a cylindrical shape.
  • the extension body 920 may extend downward from a lower surface of the operation unit 710.
  • the extension body 920 may be integrally formed with the manipulation unit 710 or coupled to the manipulation unit 710. That is, the extension body 920 may be moved up and down together with the operation unit 710.
  • the upper end of the elastic member 910 may contact the extended body 920 or the lower surface of the manipulation unit 710. In FIG. 17, for example, an upper end of the elastic member 910 is in contact with a lower surface of the manipulation unit 710.
  • the operating force of the operation unit 710 is transmitted to the elastic member 910, and the elastic member 910 is pressed.
  • the main body 2 may further include a stopper 191 for restricting upward movement of the operation unit 710.
  • the stopper 191 may protrude from the outer circumferential surface of the body 2, and an upper surface of the operation unit 710 may contact the lower surface of the stopper 191.
  • the extended body 920 may surround a portion of the elastic member 910 in a state in which the manipulation unit 710 is in contact with the stopper 191.
  • the elastic member 910 may be accommodated in the extension body 920. At this time, the elastic member 910 may be spaced apart from or in contact with the inner surface of the extension body 920.
  • the horizontal movement of the elastic member in the contraction or tension process of the elastic member 910 may be limited by the extended body 920. Can.
  • the elastic member 910 even if the elastic member 910 is spaced apart from the inner surface of the extended body 920, the elastic member 910 contacts the inner surface of the extended body 920 during the contraction or tension process of the elastic member 910. When, the horizontal movement of the elastic member 910 may be limited.
  • the body 2 may further include a cover body 194 surrounding the lower portion of the elastic member 910.
  • the cover body 194 may protrude from the body 2.
  • the cover body 194 may be formed in a convex shape in the radial direction from the body 2.
  • a portion of the lower portion of the extension body 920 is horizontal to the cover body 194. Can be nested.
  • a lower portion of the extension body 920 may be accommodated in the interior space of the cover body 194.
  • the extended body 920 may be located in the inner space of the cover body 194.
  • the extension body 920 may be moved up and down in the interior space of the cover body 194.
  • the cover body 194 may be provided with an elastic member support surface 194a on which the lower end of the elastic member 160 is seated.
  • the extended body 920 is located inside the cover body 194, the upper portion of the elastic member 910 positioned in the extended body 920 is spaced apart from the inner surface of the cover body 194 do.
  • a gap between the inner surface of the cover body 194 and the elastic member 910 is formed larger than the thickness of the extension body 920.
  • the elastic member 910 since the elastic member 910 is spaced apart from the inner surface of the cover body 194, the extended body 920 in the process of the contraction of the elastic member 910 by moving the operating portion 710 downward Before moving to the space between the elastic member 910 and the cover body 194, the elastic member 910 may contact the cover body 194.
  • the elastic member 910 and the extension body 920 interfere with each other, so that the manipulation unit 710 can no longer descend from a certain position, and the elastic member 910 is caused by the extension body 920. There may be a problem that the elastic member 910 is deformed by being pressed.
  • the support mechanism 90 further includes a support bar 930 supporting the elastic member 910. It can contain.
  • the support bar 930 may be formed in a cylindrical shape, for example.
  • the vertical length of the support bar 930 may be formed longer than the vertical length of the elastic member 910.
  • the support bar 930 may be arranged such that the elastic member 910 surrounds the support bar 930.
  • the support bar 930 may be located in the inner region of the coil-shaped elastic member 910.
  • the outer diameter of the support bar 930 may be the same or smaller than the inner diameter of the elastic member 910.
  • One end of the support bar 930 may be coupled to the stopper 191.
  • a coupling groove 192 for coupling an upper end of the support bar 930 may be formed on the lower surface of the stopper 191.
  • the coupling groove 192 may be formed as the lower surface of the stopper 191 is recessed upward.
  • the upper end of the support bar 930 may be inserted into the coupling groove 192.
  • the support bar 930 may penetrate the manipulation unit 710 and be coupled to the stopper 191.
  • the support bar 930 may guide vertical movement of the manipulation unit 710.
  • the support bar 930 can be named as a guide bar.
  • the manipulation unit 710 may further include a through hole 716.
  • the lower side of the support bar 930 may be coupled to the elastic member support surface 194a of the cover body 194.
  • the cover body 194 may include a space 194b formed under the elastic member support surface 194a, and a coupling member 196 may be inserted into the space 194b.
  • a coupling member 196 may be inserted into the space 194b through the opening.
  • an opening 197a may be provided at the bottom 197 of the space 194b, and a hole 194b may be formed at the elastic member support surface 194a.
  • the opening 197a, the space 194b, and the hole 194b may be aligned in the vertical direction.
  • the support bar 930 may sequentially penetrate the opening 194c, the space 194b, and the hole 194b below the opening 197a.
  • the support bar 930 may be located in the hole 194b while the support bar 930 is coupled to the stopper 191.
  • the lower end of the support bar 930 may be seated on the upper surface of the coupling member 196.
  • the coupling member 196 and the support bar 930 may be fastened by a bolt (B).
  • the bolt B may be fastened to the coupling member 196 and the support bar 930 after passing through the opening 197a.
  • a fastening groove 932 is formed under the support bar 930, and a stepped fastening hole 196b may be formed in the coupling member 196.
  • the coupling member 196 is inserted in the horizontal direction in the space 194b, the bolt (B) can be coupled to the coupling member 196 and the support bar 930 in the vertical direction.
  • the guide body 180 may be formed outside the first body 10.
  • the guide body 180 protrudes from the outer circumferential surface of the first body 10, and the upper side wall 181 of the guide body 180 may overlap the transmission part 720 in the vertical direction.
  • the transmission part 720 may penetrate the upper wall 181 of the guide body 181.
  • the upper wall 181 of the guide body 181 is a substantially horizontal surface, and an opening 182 through which the transmission unit 720 penetrates may be penetrated in the vertical direction.
  • the transmission unit 720 may penetrate the opening 182 in the vertical direction, and may be moved in the vertical direction even in the state through the opening 182.
  • the size of the opening 182 that provides a passage for the transmission unit 720 to move as well as the transmission unit 720 can be minimized, and thus the first body Air and dust in (10) can be prevented from leaking out through the opening (182).
  • At least a portion of the opening 182 may be smoothly moved in the vertical direction while the transmission unit 720 penetrates the upper wall 181 of the guide body 180. It is formed to increase in diameter toward the lower side. That is, the opening 182 has a lower inclined surface 183. In addition, the minimum diameter of the opening 182 is substantially the same as the outer diameter of the transmission unit 720.
  • the transmission unit 720 contacts some of the circumferential surfaces of the opening 182 and does not contact other parts.
  • the contact area between the circumferential surface of the transmission part 720 and the opening 182 is reduced, thereby reducing the frictional force between the circumferential surface of the opening 182 and the transmission part 720 so that the transmission part 720 can move up and down smoothly. You can.
  • the coupling portion 764 to which the transmission portion 720 is coupled in the frame 760 may be located directly below the opening 182. That is, the transmission part 720 passing through the opening 182 may be coupled to the coupling part 764.
  • the diameter of the coupling portion 764 may be formed larger than the diameter of the opening 182.
  • the coupling portion 764 may contact the lower surface of the upper wall 181. Therefore, the engagement portion 764 shields the opening 182 in the standby position.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 3
  • FIG. 19 is a perspective view showing the inner structure of the first body according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a first body according to an embodiment of the present invention It is a perspective view showing the guide body.
  • the guide body 180 is a structure formed as a part of the first body 10 is recessed outward, and the guide body 180 includes the transfer part 720 and A moving space 188 for moving the coupling portion 764 is provided.
  • the guide body 180 may have a shape of rounding to convex outward from the first body 10. That is, the horizontal cross-section of the guide body 180 may be formed in a semi-circular shape.
  • the group moving space 188 communicates with the inner space of the first body 10. The inner space of the first body 10 and the moving space 188 of the guide rib 180 are communicated by a communication hole.
  • the communication hole may include an upper hole 185 and a lower hole 186 extending downward from the upper hole 185 and having a width greater than the width of the upper hole 185.
  • the reason why the width of the lower hole 186 is formed larger than the width of the upper hole 185 is that the coupling portion 764 of the movable part 730 is moved to the moving space 188 through the lower hole 186. This is for easy entry. Therefore, the assembly of the movable part 730 may be improved.
  • the width W1 of the lower hole 186 may be formed larger than the diameter of the coupling portion 764.
  • the outer circumferential surface of the engaging portion 764 may be spaced apart from the inner circumferential surface of the guide body 180 while the engaging portion 764 passes through the lower hole 186. This is to prevent friction between the inner circumferential surfaces of the coupling portion 764 and the guide body 180 during the process of lifting and lowering the compression mechanism 70.
  • a pair of ribs 187 spaced apart in the horizontal direction may be provided on the first body 10. Substantially, the pair of ribs 187 define the upper hole 185. That is, the upper hole 185 is positioned between the pair of ribs 187.
  • a pair of ribs 187 are formed in a portion corresponding to the upper space among the moving spaces of the first body 10 so that the width of the upper hole 185 is reduced.
  • the gap between the pair of ribs 187, that is, the width of the upper hole 185 is smaller than the diameter of the coupling portion 764, and is larger than the horizontal width of the extension portion 763 of the frame 760. Can be.
  • the lower wall 188 of the guide body 180 is positioned at a predetermined height from the lower end of the first body 10, and a lower opening 189 may be formed in the lower wall 188.
  • the sealing member 80 may be coupled to the lower opening 189 to prevent air leakage after completion of assembly.
  • the sealing member 80 may include an insertion portion 81 that is inserted into the space in the guide body 180 through the lower opening 189.
  • the sealing member 80 may further include a stopper 82 having a larger horizontal cross-sectional area than the insertion portion 81 to limit the insertion depth of the insertion portion 81.
  • the sealing member 81 may be formed of, for example, a rubber material, so that the sealing member 80 is inserted by fitting the insert 81 into the guide body 180 even without a separate coupling means. It may be coupled to the guide body 180.
  • the upper surface of the sealing member 80 may be inclined downward toward the center of the first body 10. That is, the sealing member 80 may include an inclined surface 83.
  • the lowest point of the inclined surface 83 is located closest to the lower hole 186 and may be higher than the lowest point 186a of the lower hole 186.
  • the moving space 188 in the guide body 180 communicates with the space inside the first body 10, the dust in the first body 10 in the cleaning process using the cleaner 1 is the moving space ( 188).
  • the dust moved to the moving space 188 falls to the upper surface of the sealing member 80.
  • the upper surface of the sealing member 80 is an inclined surface 83, dust dropped on the inclined surface 83 of the sealing member 80 can be smoothly drawn into the first body 10.
  • the coupling portion 764 presses the dust located on the inclined surface 83 downward in the course of the operation of the compression mechanism 70. Therefore, dust on the inclined surface 83 may be introduced into the first body 10 along the inclined surface 83.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along H-H of FIG. 3, and FIG. 22 is a cross-sectional view taken along I-I of FIG. 3.
  • the longitudinal axis A5 of the suction part 5 is tangent to the main body 2 Does not extend in the direction.
  • the air In order for cyclone flow to occur in the body 2, the air must flow in a tangential direction to the first body 10 and flow along the inner circumferential surface 101 of the first body 10.
  • an inflow guide 52 may be provided in the suction part 5 to guide air flowing through the suction part 5 to flow into the first body 10 in a tangential direction.
  • At least a part of the movable part 730 is disposed to face the suction part 5 while the compression mechanism 70 is moved to the standby position. That is, at least a part of the movable part 730 based on the bottom of the main body 2 is positioned at the same height as the suction part 5.
  • the movable part 730 is disposed at a position not facing the suction part 5, but in this case, the height of the main body 2 is increased, which is not preferable.
  • the movable part 730 cleans the filter part 730 while being located in a space between the outer circumferential surface of the filter part 730 and the inner circumferential surface 101 of the first body 10.
  • the outer circumferential surface of the movable part 730 is positioned adjacent to the inner circumferential surface 101 of the first body 10.
  • the flow performance is deteriorated because the movable part 730 acts as a flow resistance.
  • the first portion 10 of the movable portion 730 is as described above, so that the movable portion 730 acts as a flow resistance of air flowing into the first body 10 is minimized.
  • a depression 767 for increasing the space between the inner circumferential surface 101 and the outer circumferential surface of the movable part 730 may be formed.
  • the first extension line A3 of the inflow guide 52 and the second extension line parallel to the first extension line A3 and extending in the tangential direction of the first body 10
  • the depression 767 may be positioned at a portion positioned between (A4).
  • the first extension line A3 is positioned between the second extension line A4 and the center of the first body 10.
  • a space between the outer circumferential surface of the movable portion 730 and the inner circumferential surface 101 of the first body 10 may be increased by the depression depth of the dent portion 767. Therefore, air introduced into the first body 10 through the suction part 5 may be prevented from directly colliding with the movable part 730.
  • the frame guide 765 is positioned on the first extension line A3 or the frame guide 765 is extended so that the frame guide 765 continuously guides air flowing along the inflow guide 52.
  • the direction may be parallel to the first extension line A3.
  • the movable part 730 should be located in a space between the filter part 130 and the inner circumferential surface 101 of the first body 10 in the first body 10, the size of the first body 10 It should be possible to move the movable part 730 without increasing.
  • the movable part 730 is located in the radially inner side of the inner circumferential surface 101, which is the surface on which the cyclone flow is formed in the first body 10 and the transfer part 720 is the first 1 is located on the radially outer side of the inner circumferential surface 101, which is the surface on which the cyclone flow is formed in the body 10.
  • the transmission unit 720 is connected to the movable unit 730 by an extension 763 of the frame 760 and the coupling unit 764.
  • the transmission unit 720 is located radially outside the inner circumferential surface where the cyclone flow is formed in the first cyclone unit 110 and radially outside the inner circumferential surface of the dust container 112.
  • the transmission unit 720 may be prevented from interfering with the structure inside the first body 10. You can.
  • FIG. 23 is a view showing a position of the compression mechanism and the filter unit in a state in which the compression mechanism according to an embodiment of the present invention is lowered
  • FIG. 24 is a view showing a state in which the compression mechanism of the present invention descends and compresses dust in the dust container. to be.
  • Air and dust sucked through the suction unit 5 by the operation of the suction motor 220 are separated from each other while flowing along the inner circumferential surface of the first cyclone unit 110.
  • the dust separated from the air flows downward and is stored in the first dust storage unit 121.
  • the air separated from the dust flows to the second cyclone unit 140 after passing through the filter unit 130.
  • the dust separated from the air in the second cyclone unit 140 is discharged from the second cyclone unit 140 and then flows downward to be stored in the second dust storage unit 122.
  • the air separated from the dust in the second cyclone unit 140 is discharged from the second cyclone unit 140 through the discharge guide 150.
  • the air discharged from the second cyclone unit 140 is raised by the air guide 170 and then discharged to the outside of the body 2 after passing through the suction motor 220.
  • the user can press the operation unit 710. Then, the operating force of the operation unit 710 may be transmitted to the movable unit 730 through the transmission unit 720. Then, the movable part 730 descends by the descending force of the manipulation part 710.
  • the movable unit 730 may perform three functions.
  • the movable part 730 performs a cleaning function of the filter part 130.
  • the movable part 730 In the process of the movable part 730 descending, the movable part in a state where the cleaning surface 741 of the cleaning part 740 contacts the filter part 130 and the cleaning surface 741 contacts the filter part 130. Since the 730 continues to descend, the filter unit 130 may be cleaned by the cleaning surface 741.
  • the movable unit 730 is the first dust storage unit 120 ) Serves to discharge the dust in the outside of the first body (10).
  • the movable part 730 pushes the dust located between the filter part 130 and the inner circumferential surface 101 of the first body 10 downward so that it can be effectively discharged from the first body 10.
  • the user compresses the dust by descending the compression mechanism 70 a plurality of times while the body cover 114 is closed, and then the compression mechanism 70 while the body cover 114 is opened. It can be lowered so that dust is discharged from the first body 10.
  • the movable unit 730 descends while cleaning the filter unit 130, and the movable unit 730 contacts the dust stored in the first dust storage unit 120 in the process of the movable unit 730 descending.
  • the movable unit 730 compresses the first dust storage unit 120.
  • the movable part 730 when the movable part 730 descends, at least one of the frame guide 765 and the pressure rib 762 may first compress dust in the first dust storage part 120, and The remaining portion of the movable portion 730 may compress dust by further descending of the movable portion 730.
  • the coupling part 764 may be substantially positioned at the bottom of the frame 760. That is, since the coupling portion 764 is located at the lower portion of the movable portion 730, the distance D4 between the coupling portion 764 and the operation portion 710 can be increased.
  • the distance D4 between the coupling portion 764 and the operation portion 710 can be increased.
  • the distance D4 between the coupling portion 764 and the operation portion 710 determines a stroke for the vertical movement of the compression mechanism 70, and the distance D4 between the coupling portion 764 and the operation portion 710 ) Is increased, there is an advantage that the vertical movement stroke of the compression mechanism 70 can be increased.
  • the elastic member 910 is contracted in the process of the operation unit 710 descending.
  • the manipulation unit 710 In the state in which the elastic member 910 is contracted, when the force for manipulating the manipulation unit 710 is removed, the manipulation unit 710 is raised by the restoring force of the elastic member 910. When the manipulation unit 710 contacts the stopper 910 in the process of raising the manipulation unit 710, the elevation of the manipulation unit 710 may be limited.
  • the cleaning surface 741 of the cleaning part 740 comes into contact with the filter part 130 in the process of moving the movable part 730 up and down, due to friction between the cleaning surface 741 and the filter part 130.
  • the rising speed of the operation unit 710 is reduced. Accordingly, noise generated when the stopper 910 collides with the manipulation unit 710 may be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

본 발명의 청소기는, 흡입부; 상기 흡입부를 통해 흡입된 먼지에서 먼지를 분리시키기 위한 싸이클론부와 상기 싸이클론부에서 분리된 먼지를 저장하는 먼지통을 형성하는 바디와, 상기 바디의 하측을 개폐하는 바디 커버를 포함하는 본체; 상기 바디 내에 배치되고, 상기 싸이클론부 내에서 먼지가 분리된 공기가 통과하는 과정에서 공기를 필터링하기 위한 필터부; 상기 바디 내에서 상기 필터부의 외측과 상기 바디의 내주면 사이 공간을 따라 이동할 수 있는 가동부; 상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 가동부를 이동시키기 위하여 조작하는 조작부; 상기 본체를 관통하며 상기 가동부와 상기 조작부를 연결시키는 전달부; 및 상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 조작부를 탄성 지지하는 탄성 부재를 포함한다.

Description

청소기
본 명세서는 청소기에 관한 것이다.
청소기는 청소 대상 영역의 먼지나 이물을 흡입하거나 닦아 청소를 수행하는 기기이다.
이러한 청소기는, 사용자가 직접 청소기를 이동시키면서 청소를 수행하기 위한 수동 청소기와, 스스로 주행하면서 청소를 수행하는 자동 청소기로 구분될 수 있다.
또한, 수동 청소기는, 청소기의 형태에 따라, 캐니스터 타입의 청소기, 업라이트 타입의 청소기, 핸디형 청소기, 스틱형 청소기 등으로 구분될 수 있다.
선행문헌: 일본등록특허 제3699679호
선행문헌에는 집진 케이스 내의 먼지를 압축할 수 있는 기술이 개시된다.
상기 집진 케이스는, 원심력에 의해서 공기에서 먼지를 분리하는 먼지분리실과, 먼지분리실로부터 유입된 먼지를 수용하는 먼지수용실과, 먼지분리실의 중앙부에 위치되는 흡기실린더와, 흡기실린더의 외측에 배치되는 필터를 포함한다.
먼지분리실의 공기는 필터를 통과한 후에 상기 흡기실린더 내로 인입된다.
상기 흡기실린더 외측에는 외통이 구비되고, 외통의 하측에는 압축판이 구비되며, 외통의 내주면에서는 브러시 털이 구비된다. 상기 외통에는 먼지분리실로부터 흡기실린더 내로의 공기 유동을 방해하지 않도록 복수의 개구부가 형성된다.
상기 외통의 조작을 위하여, 외통의 직경 방향 외측으로 조작 레버가 형성된다. 상기 조작 레버는 상기 먼지분리실의 외측에 위치된다.
따라서, 사용자가 상기 조작 레버를 조작하여 상기 외통을 압축판과 함께 하강시키면, 외통 내면의 브러시 털이 흡입실린더 외주의 필터를 청소하고, 압축판은 먼지수용실 내에 저장된 먼지를 압축한다.
그런데, 선행문헌2에 의하면, 조작 레버가 조작되지 않은 상태에서 외통이 흡기실린더 전체를 둘러싸도록 구성되므로, 공기가 외통을 통과하기 위하여 외통에 복수의 개구부가 형성된다.
그러나, 복수의 개구부가 외통에 존재한다고 하더라도 개구부가 형성되지 않는 부분은 공기의 유동 저항으로 작용하여 공기의 유동 성능이 저하되는 단점이 있다.
또한, 외통이 흡기실린더의 외측에 위치되므로, 조작 레버가 조작되지 않은 상태에서는 먼지분리실의 먼지가 외통과 접촉되므로, 외통 자체가 오염되어 외통의 청소도 추가로 필요한 단점이 있다.
또한, 선행문헌에 의하면, 조작 레버가 먼리분리실 외측에 위치되므로, 조작 레버가 상하 이동되기 위해서는 먼지분리실에 상하 방향으로 슬롯이 구비되어야 한다.
상기 조작 레버는 상기 슬롯을 전체를 커버하지 못하므로, 먼지분리실 내부의 공기 및 먼지가 슬롯을 통해 외부로 누설되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 선행문헌의 경우 조작 레버를 스프링이 지지하는데, 스프링이 외부로 노출되어 미감이 저하되는 문제가 있다. 또한, 조작 레버의 이동 길이에 대응하여 스프링의 길이가 결정되는데, 스프링의 길이 방향으로 스프링이 안정적으로 지지되지 않아 조작 레버가 편심되지 않으면서 상하 이동하기 어려운 단점이 있다.
또한, 선행문헌의 경우 집진 케이스를 청소기 본체에서 분리한 후에 조작 레버를 조작할 수 있으므로, 사용자가 번거로운 단점이 있다.
본 실시 예는, 압축 기구의 조작에 의해서 먼지통 내의 먼지를 압축할 수 있는 청소기를 제공한다.
또한, 본 실시 예는, 사용자가 조작부를 쉽게 인식할 수 있고, 청소기를 바닥에 놓은 상태에서 조작부가 바닥과 접촉하는 것이 방지되는 청소기를 제공하는 것에 있다.
또한, 본 실시 예는, 조작부의 조작력을 가동부로 전달하기 위한 전달부가 안정적으로 이동할 수 있는 청소기를 제공한다.
또한, 본 실시 예는, 탄성 부재의 탄성력을 조작부가 제공받아 청소 과정에서 의도치 않게 조작부가 조작되는 것이 방지되는 청소기를 제공한다.
또한, 본 실시 예는, 조작부를 탄성 지지하는 탄성 부재가 외부로 노출되는 것이 방지되는 청소기를 제공한다.
일 측면에 따른 청소기는, 흡입부; 상기 흡입부를 통해 흡입된 먼지에서 먼지를 분리시키기 위한 싸이클론부와 상기 싸이클론부에서 분리된 먼지를 저장하는 먼지통을 형성하는 바디와, 상기 바디의 하측을 개폐하는 바디 커버를 포함하는 본체; 상기 바디 내에 배치되고, 상기 싸이클론부 내에서 먼지가 분리된 공기가 통과하는 과정에서 공기를 필터링하기 위한 필터부; 상기 바디 내에서 상기 필터부의 외측과 상기 바디의 내주면 사이 공간을 따라 이동할 수 있는 가동부; 상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 가동부를 이동시키기 위하여 조작하는 조작부; 상기 본체를 관통하며 상기 가동부와 상기 조작부를 연결시키는 전달부; 및 상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 조작부를 탄성 지지하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 본체의 내측은 상기 바디의 내부 공간을 의미하고, 상기 본체의 외측은 상기 바디의 내부 공간의 외부를 의미한다.
상기 탄성 부재는 상기 전달부와 수평 방향으로 이격된 위치에서 상기 조작부를 지지할 수 있다.
상기 탄성 부재는 일 예로 코일 스프링일 수 있다. 상기 조작부의 조작 대기 위치에서, 상기 탄성 부재의 길이는 상기 전달부의 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 조작부를 관통하도록 결합되는 지지 바를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 바는 상기 조작부의 상하 이동을 가이드할 수 있다.
상기 지지 바는 상기 코일 스프링의 내측 영역에 위치될 수 있다.
상기 청소기는, 상기 조작부에서 하측으로 연장되며, 상기 탄성 부재를 둘러싸는 연장 바디를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 청소기는, 상기 탄성 부재의 하측을 지지하며, 상기 바디에서 연장되어 상기 탄성 부재의 하측부를 둘러싸는 커버 바디를 더 포함할 수 있다.
상기 조작부의 조작 대기 위치에서, 상기 연장 바디의 일부는 상기 커버 바디와 수평 방향으로 중첩되도록 배치되는 위치될 수 있어, 상기 탄성 부재의 외부 노출이 방지될 수 있다.
일 예로, 상기 연장 바디의 일부는 상기 커버 바디의 내부 공간에 위치될 수 있다.
상기 바디에서 연장되며, 상기 조작부의 조작 대기 위치에서 상기 조작부와 접촉되는 스토퍼를 더 포함할 수 있다. 상기 지지 바는 상기 조작부를 관통하여 상기 스토퍼에 결합될 수 있다.
상기 본체의 외측에 결합되며, 핸들 바디를 구비하는 핸들부를 더 포함할 수 있다. 상기 전달부는 상기 핸들 바디에 의해서 커버되고, 상기 탄성 부재는 상기 핸들 바디의 외측에 위치될 수 있다.
제안되는 발명에 의하면, 압축 기구를 구성하는 가동부가 바디 내에 위치되고, 조작부가 본체 외측에 위치되므로, 사용자가 조작부를 조작함으로써, 본체 내의 먼지가 압축될 수 있는 장점이 있다.
또한, 본체의 외측에 조작부가 위치되고, 핸들부가 조작부의 일부를 커버하면서 조작부의 상하 이동을 가이드하므로, 상기 조작부가 수평 방향으로 흔들림 없이 안정적으로 상하 이동할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 조작부의 대기 위치에서 탄성 부재가 상기 조작부를 지지하므로, 상기 압축 기구의 하중에 의해서 상기 조작부가 의도치 않게 하강하는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 본체의 외측에 탄성 부재를 커버하는 커버 바디가 구비되고, 조작부의 하측에 탄성 부재의 상측부를 수용하는 연장 바디가 구비되므로, 탄성 부재가 외부로 노출되는 것이 방지되고, 탄성 부재 측으로 이물질이 이동하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 탄성 부재가 커버 바디에 수용되고, 상측부는 연장 바디 내에 수용되며, 지지 바가 탄성 부재의 내측에 위치되므로, 탄성 부재의 수평 방향 이동이 제한되어 탄성 부재가 상하 방향으로 안정적으로 작동하게 되어 상기 조작부의 상하 이동이 원활해지는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기가 눕혀진 상태로 바닥면에 놓인 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기에서 핸들부가 분리된 상태를 보여주는 사시도.
도 4는 도 2의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 5는 압축 기구의 가동부와 필터부 및 공기 가이드의 배치를 보여주는 도면.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구의 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구의 분해 사시도.
도 9는 본 발명의 청소부의 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어부의 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임을 상측에서 바라본 사시도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임을 하측에서 바라본 사시도.
도 13은 도 6의 B-B를 따라 절개한 단면도.
도 14는 도 6의 C-C를 따라 절개한 단면도.
도 15는 도 1의 D-D를 따라 절개한 단면도.
도 16은 도 1의 E-E를 따라 절개한 단면도.
도 17은 도 1의 F-F를 따라 절개한 단면도.
도 18은 도 3의 G-G를 따라 절개한 단면도.
도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 바디의 내측 구조를 보여주는 사시도.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 바디의 가이드 바디를 보여주는 사시도.
도 21은 도 3의 H-H를 따라 절개한 단면도.
도 22는 도 3의 I-I를 따라 절개한 단면도.
도 23은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구가 하강한 상태에서 압축 기구와 필터부의 위치를 보여주는 도면.
도 24는 본 발명의 압축 기구가 하강하여 먼지통 내의 먼지를 압축한 상태를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기가 눕혀진 상태로 바닥면에 놓인 상태를 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기에서 핸들부가 분리된 상태를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 2의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 압축 기구의 가동부와 필터부 및 공기 가이드의 배치를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소기(1)는, 본체(2)를 포함할 수 있다. 상기 본체(2)는, 먼지를 포함하는 공기가 흡입되는 흡입부(5)를 포함할 수 있다. 상기 흡입부(5)는 먼지를 포함하는 공기를 상기 본체(2)로 안내할 수 있다.
상기 청소기(1)는 상기 본체(2)에 결합되는 핸들부(3)를 더 포함할 수 있다. 상기 핸들부(3)는 상기 본체(2)에서 일 예로 상기 흡입부(5)의 반대편에 위치될 수 있다. 다만, 상기 흡입부(5)와 상기 핸들부(3)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 본체(2)는, 상기 흡입부(5)를 통해 내부로 흡입된 먼지를 분리하고, 분리된 먼지를 저장할 수 있다.
일 예로 상기 본체(2)는 먼지 분리부를 포함할 수 있다. 상기 먼지 분리부는, 싸이클론 유동에 의해서 먼지를 분리할 수 있는 제 1 싸이클론부(110)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 싸이클론부(110)는 상기 흡입부(5)와 연통될 수 있다.
상기 흡입부(5)를 통하여 흡입되는 공기와 먼지는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 내주면을 따라 나선 유동하게 된다.
상기 먼지 분리부는 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 배출된 공기에서 먼지를 재차 분리하는 제 2 싸이클론부(140)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 싸이클론부(140)는 병렬로 배치되는 다수의 싸이클론 바디(142)를 포함할 수 있다. 공기는 상기 다수의 싸이클론 바디(142)로 나뉘어 통과할 수 있다.
다른 예로서, 상기 먼지 분리부가 단일의 싸이클론부를 가지는 것도 가능하다.
상기 본체(2)는 일 예로 원통 형태로 형성될 수 있으며, 다수의 바디에 의해서 외형이 형성될 수 있다.
일 예로 상기 본체(2)는, 실질적으로 원통 형태의 제 1 바디(10)와, 상기 제 1 바디(10)의 상측에 결합되며 실질적으로 원통 형태의 제 2 바디(20)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 바디(10)의 상측부가 상기 제 1 싸이클론부(110)를 정의하고, 상기 제 1 바디(10)의 하측부가 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 분리된 먼지를 저장하는 먼지통(112)을 정의한다.
상기 제 1 바디(10)의 하측(즉, 먼지통(112)의 하측)은 힌지에 의해서 회전 동작하는 바디 커버(114)에 의해서 개폐될 수 있다.
상기 본체(2)는, 상기 제 2 싸이클론부(140)를 둘러싸도록 배치되는 필터부(130)를 더 포함할 수 있다.
상기 필터부(130)는 일 예로 원통 형태로 형성되며 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 먼지와 분리된 공기를 상기 제 2 싸이클론부(140)로 안내한다. 상기 필터부(130)는 공기가 통과하는 과정에서 먼지를 필터링한다.
이를 위하여 상기 필터부(130)는 복수의 구멍을 가지는 메쉬부(132)(mesh portion)를 포함할 수 있다. 상기 메쉬부(132)는 제한적이지는 않으나, 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 메쉬부(132)가 공기를 필터링하므로, 상기 메쉬부(132)에 먼지가 쌓일 수 있어, 상기 메쉬부(132)의 청소가 필요하다.
본 발명에서 상기 청소기(1)는 상기 먼지통(일례로 제 1 먼지 저장부(120))에 저장된 먼지를 압축할 수 있는 상기 압축 기구(70)를 더 포함할 수 있다.
상기 먼지통(112)의 용적은 제한적이므로, 반복적인 청소 시 상기 상기 먼지통(112)에 저장되는 먼지의 양이 증가되고, 이에 따라 상기 청소기(1)를 사용할 수 있는 사용 시간이나 횟수가 제한될 수 있다.
만약, 상기 먼지통(112)에 저장된 먼지의 양이 증가되면, 사용자는 상기 바디 커버(114)가 상기 먼지통(112)을 개방시키도록 하여 상기 먼지통(112)의 먼지를 비워야 한다.
본 실시 예의 경우, 상기 압축 기구(70)를 이용하여 상기 먼지통(112)에 저장된 먼지를 압축하는 경우, 상기 먼지통(112)에 저장된 먼지의 밀도가 증가되고 이에 따라 부피가 감소하게 된다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 먼지통(112)을 비우기 위한 횟수가 줄어들고 이에 따라 먼지를 비우기 전까지 사용 가능한 시간이 증가되는 장점이 있다.
상기 압축 기구(70)는 이동 과정에서 상기 메쉬부(132)도 청소할 수 있다.
상기 압축 기구(70)는, 상기 본체(2) 내에서 이동 가능한 가동부(730)와, 상기 가동부(730)를 이동시키기 위하여 사용자가 조작하는 조작부(710)와, 상기 조작부(710)의 조작력을 상기 가동부(730)로 전달하기 위한 전달부(720)를 포함할 수 있다.
상기 조작부(710)는, 상기 본체(2)의 외측에 배치될 수 있다. 일 예로 상기 조작부(710)는 상기 제 1 바디(10) 및 상기 제 2 바디(20)의 외측에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 조작부(710)는, 상기 제 1 바디(10) 보다 높게 위치될 수 있다. 또한, 상기 조작부(710)는 상기 가동부(730) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 핸들부(3)는, 사용자의 파지를 위한 핸들 바디(30)와, 상기 핸들 바디(30)의 하측에 배치되며 배터리(600)를 수용할 수 있는 배터리 하우징(60)을 포함할 수 있다.
상기 핸들 바디(30)는 상기 조작부(710)의 일부를 커버하면서 상기 조작부(710)의 이동을 가이드할 수 있다.
사용자가 상기 핸들 바디(30)를 오른손으로 파지한 상태에서 상기 조작부(710)는 상기 핸들 바디(30)의 좌측에 위치될 수 있다.
따라서, 상기 핸들 바디(30)를 파지하지 않는 왼손으로 상기 조작부(710)를 쉽게 조작할 수 있다.
상기 조작부(710)는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축(A1)과 나란한 방향으로 이동할 수 있다. 일 예로 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축(A1)은 상기 먼지통(112)이 바닥에 놓인 상태에서 상하 방향으로 연장될 수 있다.
따라서, 상기 조작부(710)도 상기 먼지통(112)이 바닥에 놓인 상태에서 상하 방향으로 이동될 수 있다.
상기 조작부(710)의 이동을 위하여 상기 핸들 바디(30)에는 슬롯(310)이 형성될 수 있다. 상기 슬롯(310)도 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축(A1)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 싸이클론 유동의 축(A1)의 연장 방향은 도면 상 일 예로 상하 방향이므로, 이하에서 설명되는 "상하 방향"은 상기 싸이클론 유동의 축(A1)의 연장 방향인 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 본체(2)의 직경(D1)은 상기 핸들부(3)의 수평 길이(L1)이 보다 길게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 핸들부(3)의 좌우 중심이 상기 본체(2)의 중심과 일치되도록 상기 핸들부(3)가 상기 본체(2)에 결합될 수 있다.
상기 조작부(710)는 일 예로 상기 본체(2)와 상기 핸들부(3)가 접촉되는 경계 부위에 위치될 수 있다.
상기 본체(2)의 직경과 상기 핸들부(3)의 좌우 길이 차이에 의해서, 상기 본체(2)와 상기 핸들부(3)가 함께 바닥(F)에 닿도록 상기 청소기(1)를 놓으면, 상기 본체(2)의 외주면과 상기 핸들부(3)의 외주면 및 상기 바닥(F) 사이에 공간이 형성되며, 상기 공간에 상기 조작부(710)가 위치될 수 있다.
이 상태에서, 상기 조작부(710)는 상기 바닥(F)과 이격된다. 따라서, 상기 청소기(1)를 바닥(F)에 놓는 과정에서 상기 조작부(710)가 바닥(F)과 충돌하여 상기 조작부(710)가 손상되거나 상기 조작부(710)가 의도치 않게 조작되는 것이 방지될 수 있다.
상기 전달부(720)는 일 예로 원통 바 형태로 형성될 수 있으며, 상기 전달부(720)의 상단부에 상기 조작부(710)가 결합될 수 있다. 즉, 상기 전달부(720)는 수평 단면이 원형으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 전달부(720)도 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축(A1)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
상기 가동부(730)는 상기 본체(2) 내에 위치하고, 상기 조작부(710)는 상기 본체(2) 외부에 위치되므로, 상기 가동부(730)와 상기 조작부(710)가 연결되기 위하여 상기 전달부(720)의 일부는 상기 본체(2) 외측에 위치되고, 다른 일부는 상기 본체(2) 내부에 위치될 수 있다. 즉, 상기 전달부(720)는 상기 본체(2)를 관통할 수 있다. 그리고, 상기 전달부(720) 중 상기 본체(2)의 외측에 위치되는 부분은 상기 핸들부(3)에 의해서 커버될 수 있다.
상기 본체(2)는 상기 전달부(720)를 가이드하기 위한 가이드 바디(180)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 바디(180)는 일 예로 상기 제 1 바디(10)의 외측에 돌출된 형태로 존재한다.
상기 가이드 바디(180)는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축(A1)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
상기 가이드 바디(180)는 상기 제 1 바디(10)의 내부 공간과 연통되며, 상기 가이드 바디(180) 내에서 상기 전달부(720)가 이동할 수 있다.
상기 가이드 바디(180)의 상세 구조에 대해서는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
상기 본체(2)는, 흡입력을 발생하기 위한 흡입 모터(220)를 더 포함할 수 있다. 상기 흡입 모터(220)에 의해서 발생된 흡입력이 상기 흡입부(5)에 작용할 수 있다.
상기 흡입 모터(220)는 상기 제 2 바디(20) 내에 위치될 수 있다.
상기 흡입 모터(220)는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 싸이클론 유동의 축의 연장 방향을 기준으로 상기 먼지통(112) 및 상기 배터리(600)의 상방에 위치될 수 있다. 상기 조작부(720)는 상기 흡입 모터(220)의 일부와 동일한 높이에 위치되거나 상기 흡입 모터(220) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 본체(2)는 상기 제 2 싸이클론부(140)에서 배출된 공기를 상기 흡입 모터(220)로 안내하기 위한 공기 가이드(170)를 더 포함할 수 있다.
상기 공기 가이드(170)의 하측에 상기 제 2 싸이클론부(140)가 결합될 수 있다. 상기 필터부(130)는 상기 제 2 싸이클론부(140)와 결합된 상태에서 상기 제 2 싸이클론부(140)를 둘러싼다.
따라서, 상기 필터부(130)도 상기 공기 가이드(170)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 가동부(730)는 상기 조작부(710)가 조작되지 않은 상태에서 상기 공기 가이드(170)를 둘러싸는 위치에 배치될 수 있다.
상기 가동부(730)는 상기 필터부(130)를 청소하기 위한 청소부(740)를 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 조작부(710)가 조작되지 않은 상태에서의 상기 압축 기구(70)의 위치를 대기 위치라 할 수 있고, 상기 조작부(710)의 위치를 조작 대기 위치라 이름할 수 있다.
상기 압축 기구(730)의 대기 위치에서, 상기 청소부(740)의 전부는, 공기가 상기 필터부(130)를 통과하는 방향으로, 상기 필터부(130)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 대기 위치에서 상기 청소부(740)의 전부는 상기 필터부(130) 보다 높게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 대기 위치에서, 상기 필터부(130)를 공기가 통과하는 과정에서 상기 청소부(740)가 유동 저항으로 작용하는 것이 방지될 수 있다.
상기 제 2 싸이클론부(140)의 하측에는 먼지 가이드(160)가 구비될 수 있다. 상기 먼지 가이드(160)의 상측에 상기 제 2 싸이클론부(140)의 하측이 결합될 수 있다. 또한, 상기 먼지 가이드(160)에 상기 필터부(130)의 하측이 안착될 수 있다.
상기 먼지 가이드(160)의 하측은 상기 바디 커버(114)에 안착될 수 있다. 상기 먼지 가이드(160)는 상기 제 1 바디(10)의 내주면과 이격되어 상기 제 1 바디(10)의 내부 공간을 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 분리된 먼지를 저장하는 제 1 먼지 저장부(120)와, 상기 제 2 싸이클론부(140)에서 분리된 먼지를 저장하는 제 2 먼지 저장부(122)로 구획한다.
상기 제 1 바디(10)의 내주면과 상기 먼지 가이드(160)의 외주면이 상기 제 1 먼지 저장부(120)를 정의하고, 상기 먼지 가이드(160)의 내주면이 상기 제 2 먼지 저장부(122)를 정의한다.
<압축 기구>
이하에서는 상기 압축 기구(70)에 대해서 상세하게 설명하기로 한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구의 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 청소부의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 코어부의 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임을 상측에서 바라본 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레임을 하측에서 바라본 사시도이다.
도 13은 도 6의 B-B를 따라 절개한 단면도이고, 도 14는 도 6의 C-C를 따라 절개한 단면도이다.
도 6 내지 도 14를 참조하면, 상기 가동부(730)는, 상기 필터부(130)를 청소하기 위한 청소부(740)와, 상기 청소부(740)의 외측 둘레를 지지하는 프레임(760)과, 상기 청소부(740)의 내측 둘레를 지지하는 코어부(750)를 포함할 수 있다.
<청소부>
상기 청소부(740)는, 탄성 변형 가능한 재질로 형성될 수 있다. 일 예로 상기 청소부(740)는 고무 재질로 형성될 수 있다. 상기 청소부(740)가 원통 형상의 필터부(130)의 둘레 전체를 청소할 수 있도록 상기 청소부(740)는 링 형태로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 상기 청소부(740)는 실리콘 또는 섬유 재질로 형성되는 것도 가능하다.
그리고, 상기 청소부(740)는 상기 대기 위치에서는 상기 필터부(130)에서 벗어난 위치에 대기하고, 청소 과정에서는 상기 필터부(130)의 외면을 닦으면서 이동한다.
상기 청소부(740)는, 내주면과, 외주면과, 하면(749)과 상면(746)을 포함할 수 있다.
상기 청소부(740)의 내주면은, 청소 과정에서 상기 필터부(130)의 외면과 접촉하는 청소면(741)을 포함할 수 있다. 상기 청소면(741)은 상기 필터부(130)와 마주보는 면으로서, 수직면일 수 있다.
따라서, 상기 청소면(741) 전체가 상기 필터부(130)의 원주 둘레와 접촉된 상태에서 상기 청소부(740)가 하강하면 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)의 외면에 부착된 먼지를 제거하게 된다.
상기 하면(749)은 수평면으로서, 상기 하면(749)의 내측 단부에서 상기 청소면(741)이 상방으로 연장된다. 따라서, 상기 하면(749)과 상기 청소면(741)은 수직하다.
이와 같이 상기 청소면(741)이 수직면이고 상기 하면(749)이 상기 청소면(741)과 수직한 수평면으로 형성되는 경우, 상기 청소부(740)가 하강한 후 상승하는 과정에서 상기 청소면(741)과 상기 하면(749)의 경계부가 상기 필터부(130)와의 마찰에 의해서 내측으로 말리는 현상이 방지될 수 있다.
상기 청소면(741)과 상기 하면(749)이 내측으로 말리게 되면, 상기 청소면(741)과 상기 필터부(130)의 접촉 면적이 줄어들어 상기 청소면(741)에 의한 상기 필터부(130)의 청소 성능이 저하되나, 본 발명에 의하면 이러한 현상을 방지할 수 있다.
상기 청소면(741)의 직경은, 상기 필터부(130)의 직경 보다 작게 형성된다. 본 실시 예에서 상기 청소부(740)가 탄성 변형 가능한 재질로 형성되므로, 상기 청소부(740)가 하강하여 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)에 접촉되는 과정에서 상기 청소부(740)가 상기 필터부(130)의 반경 방향 외측으로 탄성 변형되고, 탄성 변형된 상태에서 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)와 접촉할 수 있다.
즉, 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)와 접촉된 상태에서 상기 청소면(741)은 상기 필터부(130)를 압착할 수 있다. 이와 같이 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)를 압착한 상태에서 상기 필터부(130)를 청소하므로 상기 필터부(130)에 부착된 먼지가 효과적으로 상기 필터부(130)에서 제거될 수 있다.
또한, 상기 청소부(740)가 탄성 변경 가능한 재질로 형성되면서도 상기 청소면(741)의 둘레 전체가 상기 필터부(130)를 압착하므로, 상기 청소부(740)가 하강하는 과정에서 상기 싸이클론 유동의 축(A1)에 대해서 상기 청소부(740)의 중심이 경사지더라도 상기 청소부(740)의 청소면(741)이 상기 필터부(130)를 압착한 상태가 유지되어 상기 필터부(130)의 청소가 가능하게 된다.
상기 필터부(130)의 청소 성능이 향상되면서 상기 청소부(740)에서 상기 청소면(741) 측에서 탄성 변형이 잘 되도록, 상기 청소면(741)의 상하 길이는 상기 하면(749)의 반경 방향 길이(도면 상 좌우 길이)보다 길게 형성될 수 있다.
상기 청소부(740)의 내주면은 상기 청소면(741)의 상단에서 반경 방향 외측으로 상향 경사지게 연장되는 제 1 내측 경사면(742)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 내측 경사면(742)이 외측으로 상향 경사지므로, 상기 청소부(740)에서 상기 제 1 내측 경사면(742) 부분의 내경은 상측으로 갈수록 커진다. 그리고, 상기 제 1 내측 경사면(742)는 상기 필터부(730)의 외주면과 이격된다.
상기 청소부(740)의 외주면은 상기 하면(749)의 외측 단부에서 반경 방향 외측으로 상향 경사지게 연장되는 제 1 외측 경사면(748)을 더 포함할 수 있다.
이때, 수직선을 기준으로 상기 제 1 내측 경사면(742)의 경사 각도 보다 상기 제 1 외측 경사면(748)의 경사 각도가 크다.
따라서, 수직 단면에서 볼 때, 상기 청소부(740)에서 상기 제 1 내측 경사면(742)과 상기 제 1 외측 경사면(748) 사이의 두께는 하측으로 갈수록 줄어들게 된다.
이는, 상기 청소부(740)에서 상기 청소면(741)이 상기 필터부(730)와 접촉하는 과정에서 상기 청소부(740)의 탄성 변형이 잘 이루어지도록 하기 위함이다.
상기 청소부(740)의 내주면은 상기 제 1 내측 경사면(742)에서 수직하게 연장되는 내측 수직면(743)을 더 포함할 수 있다.
상기 내측 수직면(743)은 상기 코어부(750)를 이중 사출로 상기 청소부(740)와 결합시킬 때, 상기 코어부(750)의 하측 단부의 위치를 결정하는 역할을 한다.
상기 청소부(740)의 외주면은, 상기 제 1 외측 경사면(748)의 상측 단부에서 상방으로 수직하게 연장되는 제 1 외측 수직면(748a)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 외측 수직면(748a)의 길이는 상기 내측 수직면(743)의 길이 보다 길게 형성된다. 그리고, 상기 내측 수직면(743)은 상기 제 1 외측 수직면(748)과 마주보도록 배치된다.
상기 청소부(740)에서 상기 제 1 외측 수직면(748a)과 상기 내측 수직면(743) 사이의 두께가 제일 두껍다. 이는, 상기 청소부(740)에서 상기 제 1 외측 수직면(748a)과 상기 내측 수직면(743) 사이 부분은 변형되지 않고 상기 프레임(760)과 상기 코어부(750)와 결합된 상태가 유지되도록 하기 위함이다.
상기 청소부(740)의 내주면은 상기 내측 수직면(743)의 상단에서 반경 방향 외측으로 갈수록 상향 경사지는 제 2 내측 경사면(744)을 더 포함할 수 있다.
상기 청소부(740)의 외주면은 상기 제 1 외측 경사면의 상단에서 반경 방향 외측으로 갈수록 상향 경사지는 제 2 외측 경사면(748b)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 내측 경사면(744)과 상기 제 2 외측 경사면(748b)의 경사 각도는 실질적으로 동일할 수 있다. 또한, 상기 제 2 내측 경사면(744)의 경사 각도는 상기 제 1 외측 경사면(748a)의 경사 각도와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 청소부(740)의 외주면은 상기 제 2 외측 경사면(748b)의 상단에서 상방으로 수직하게 연장되는 제 2 외측 수직면(748c)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 외측 수직면(748c)의 상단과 상기 제 2 내측 경사면(744)의 상단은 상면(746)에 의해서 연결될 수 있다.
상기 제 2 외측 수직면(748b)의 상단과 상기 제 2 내측 경사면(744)의 상단은 동일 높이에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 청소부(740)의 상면(746)은 수평면이다.
상기 제 2 내측 경사면(744)에는 상기 코어부(750)와 결합되기 위한 결합 돌기(745)가 형성될 수 있다.
상기 코어부(750)와 상기 청소부(740)의 결합력이 증가되도록, 복수의 결합 돌기(745)가 상기 청소부(740)의 원주 방향으로 이격되어 배열될 수 있다.
상기 각 결합 돌기(745)는 상기 제 2 내측 경사면(744)에서 수평 방향으로 돌출될 수 있다. 즉, 상기 결합 돌기(745)의 연장 방향은 상기 제 2 내측 경사면(744)의 법선과 소정 각도를 이룬다.
상기 결합 돌기(745)가 상기 제 2 내측 경사면(744)에서 수평 방향으로 연장되면, 상기 청소부(740)가 수직 방향으로 이동하는 과정에서 상기 결합 돌기(745)가 상기 코어부(750)에서 분리되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.
한편, 상기 청소부(740)에서 상기 제 1 외측 경사면(748)의 일부는 내측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 일 예로 상기 제 1 외측 경사면(748)은 함몰부(747)를 포함할 수 있다.
상기 함몰부(747)의 기능 및 위치에 대해서는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
<코어부>
상기 코어부(750)는, 상기 청소부(740)의 상면(746) 및 내주면 일부와 접촉될 수 있다.
일 예로 상기 코어부(750)는, 상기 청소부(740)의 제 2 내측 경사면(744)과 접촉하는 외측 경사면(758)을 포함할 수 있다.
상기 외측 경사면(758)은 하측에서 상측으로 갈수록 반경 방향 외측으로 상향 경사질 수 있다.
상기 외측 경사면(758)의 경사 각도는 상기 청소부(740)의 제 2 내측 경사면(744)의 경사 각도와 동일하다. 상기 외측 경사면(758)의 전체 면은 상기 제 2 내측 경사면(744)에 접촉될 수 있다.
상기 코어부(750)는, 상기 외측 경사면(758)의 하단에서 상방으로 수직하게 연장되는 내측 수직면(751)을 더 포함할 수 있다. 상기 내측 수직면(751)은 상기 청소부(740)의 내측 수직면(743)과 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
일 예로, 상기 코어부(750)의 내측 수직면(751)과, 청소부(740)의 내측 수직면(743)은 상하 방향으로 연속되는 면일 수 있다.
상기 코어부(750)는, 상기 내측 수직면(751)의 상단에서 외측으로 갈수록 상향 경사지는 내측 경사면(752)을 더 포함할 수 있다. 상기 내측 경사면(752)의 경사 각도는 상기 외측 경사면(758)의 경사 각도와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 코어부(750)는, 상기 청소부(740)의 결합 돌기(745)가 삽입되는 결합 홀(753)을 더 포함할 수 있다. 일 예로 복수의 결합홀(753)이 상기 코어부(750)의 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 복수의 결합홀(753)은 수평 방향으로 상기 코어부(750)를 관통할 수 있다. 즉, 상기 결합홀(753)의 연장 방향은 상기 외측 경사면(758) 및 상기 내측 경사면(752)의 법선과 소정 각도를 이룰 수 있다.
상기 각 결합홀(753)에서 일부는 상기 외측 경사면(758)과 상기 내측 경사면(752)을 관통하고, 다른 일부는 상기 외측 경사면(758)과 상기 내측 수직면(743)을 관통한다.
상기 코어부(750)는 상기 외측 경사면(758)의 단부에서 외측으로 수평하게 연장되는 수평면(757)을 더 포함할 수 있다.
상기 수평면(757)의 반경 방향 길이는 상기 청소부(740)의 상면(746)의 반경 방향 길이보다 길다.
상기 코어부(750)의 수평면(757)은 상기 청소부(740)의 상면(746)과 접촉할 수 있다. 이때, 상기 청소부(750)의 상면(746)의 전면이 상기 코어부(750)의 수평면(757)과 접촉할 수 있다.
상기 코어부(750)는, 상기 수평면(757)의 외측 단부에서 상방으로 수직하게 연장되는 외측 수직면(756)을 더 포함할 수 있다.
상기 코어부(750)의 상면(754)은 상기 외측 수직면(756)의 상단과 상기 내측 경사면(752)의 상단을 연결할 수 있다.
이때, 상기 외측 수직면(756)의 상단과 상기 내측 경사면(752)의 상단은 동일한 높에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 코어부(750)의 상면(754)은 수평면이다.
상기 코어부(750)는 상기 프레임(760)의 결합 후크(782)가 결합되기 위한 후크 결합 슬롯(755)를 더 포함할 수 있다.
상기 코어부(750)와 상기 프레임(760) 간의 체결력이 증가되도록, 복수의 후크 결합 슬롯(755)이 상기 코어부(750)의 원주 방향으로 이격되어 배열될 수 있다.
상기 각 후크 결합 슬롯(755)은 상기 코어부(750)의 상면(754)이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 또는, 상기 각 후크 결합 슬롯(755)은 상기 외측 수직면(756)의 상측부와 상기 내측 경사면(752)의 상측부를 수평 방향으로 관통하도록 형성될 수 있다.
어느 경우든, 상기 프레임(760)의 결합 후크(782)는 상기 각 후크 결합 슬롯(755)의 바닥면에 안착될 수 있다.
상기 코어부(750)는, 상기 청소부(740)의 함몰부(747)와 대응되는 위치에 형성되는 함몰부(757)를 더 포함할 수 있다.
<프레임>
상기 프레임(760)은, 상기 청소부(740)를 지지하고, 상기 코어부(750)와 결합되어 상기 청소부(740)의 위치를 고정시킨다.
상기 프레임(760)은, 상기 청소부(740)를 지지하는 내측 바디(761a)와, 상기 내측 바디(761a)의 상측에서 하방으로 연장되며, 상기 내측 바디(761a)의 외측에 위치되는 외측 바디(761b)를 포함할 수 있다.
상기 내측 바디(761a)는 전체적으로 하측에서 상측으로 갈수록 반경 방향 외측으로 경사지는 형태로 형성되고, 상기 외측 바디(761b)는 상기 내측 바디(761a)의 상측에서 하측으로 수직하게 연장되는 형태를 가진다.
상기 내측 바디(761a)는, 내측 바디 하면(761)을 포함할 수 있다. 상기 내측 바디 하면(761)은 일 예로 수평면일 수 있다.
상기 내측 바디(761a)는, 상기 내측 바디 하면(761)의 내측 단부에서 상방으로 수직하게 연장되는 제 1 내측 수직면(761c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 내측 수직면(761c)은 상기 청소부(740)의 제 1 외측 수직면(748a)과 접촉할 수 있다.
상기 내측 바디 하면(761)은 상기 청소부(740)의 하면(749) 보다 높게 위치된다. 따라서, 상기 가동부(730) 전체적으로 볼 때 상기 청소부(740)의 하면(749)이 최하측에 위치된다.
상기 내측 바디(761a)는, 상기 제 1 내측 수직면(761c)의 상단에서 반경 방향 외측으로 갈수록 상향 경사지는 제 1 내측 경사면(761d)을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 내측 바디(761a)는, 상기 제 1 내측 경사면(761d)의 상단에서 상방으로 수직하게 연장되는 제 2 내측 수직면(761e)을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 내측 바디(761a)는, 상기 제 2 내측 수직면(761e)의 상단에서 외측으로 수평 방향으로 연장되는 수평면(780)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 내측 경사면(761d)에는 상기 청소부(740)의 제 2 외측 경사면(748b)이 안착될 수 있다.
상기 제 2 내측 수직면(761e)에는 상기 청소부(740)의 제 2 외측 수직면(748c)이 접촉될 수 있다.
상기 내측 바디(761a)의 수평면(780)은 상기 청소부(740)의 상면(749)과 동일한 높에 위치될 수 있다.
따라서, 상기 코어부(750)의 수평면(757)은, 상기 내측 바디(761a)의 수평면(780)과 상기 청소부(740)의 상면(749)에 안착될 수 있다.
즉, 상기 내측 바디(761a)의 일부와 상기 코어부(750)의 일부는 상기 청소부(740)의 상측 일부를 둘러싸도록 결합될 수 있다.
상기 내측 바디(761a)는 상기 수평면(780)의 외측 단부에서 상방으로 수직하게 연장되는 제 2 내측 수직면(781)을 더 포함할 수 있다.
상기 내측 바디(761a)의 제 2 내측 수직면(781)은 상기 코어부(750)의 외측 수직면(756)과 접촉될 수 있다. 이때, 상기 제 2 내측 수직면(781)의 상하 길이는 상기 코어부(750)의 외측 수직면(756)의 상하 길이 보다 길게 형성된다.
따라서, 상기 코어부(750)의 외측 수직면(756) 전체 면이 상기 제 2 내측 수직면(781)과 접촉될 수 있다.
상기 내측 바디(761a)의 제 2 내측 수직면(781)에 상기 결합 후크(782)가 형성될 수 있다. 복수의 결합 후크(782)가 상기 제 2 내측 수직면(781)에서 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 각 결합 후크(782)는, 상기 제 2 내측 수직면(781)의 상측부에서 내측을 향하여 돌출될 수 있다.
따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 코어부(750)의 상측은 상기 결합 후크(782)에 의해서 상방 이동이 제한되고, 상기 코어부(750)의 하측은 상기 내측 바디(761a)의 수평면(780)에 의해서 하방 이동이 제한된다.
상기 외측 바디(761b)는 상기 내측 바디(761a)의 외측에 배치되되, 상기 내측 바디(761a)를 전체적으로 둘러싸지 않고, 일부만을 둘러싼다.
이때, 상기 외측 바디(761b)가 형성되지 않는 부분은 상기 본체(2) 내에서 상기 흡입부(5)와 인접한 부분이다.
그리고, 상기 내측 바디(761a) 중에서 상기 외측 바디(761b)에 의해서 둘러싸이지 않는 부분에는 내측으로 함몰된 함몰부(767)가 형성될 수 있다. 상기 내측 바디(761a)의 함몰부, 상기 코어부(750)의 함몰부(757) 및 상기 청소부(740)의 함몰부(747)는 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
상기 내측 바디(761a)에서 상기 함몰부(767)가 형성되는 부분의 높이는 상기 함몰부(767)가 형성되지 않는 부분의 높이 보다 낮을 수 있다.
상기 가동부(730)에서 상기 함몰부(767, 757, 747) 중 적어도 일부는 상기 흡입부(5)를 바라보도록 배치되며, 상기 흡입부(5)에서 멀어지는 방향으로 함몰될 수 있다.
상기 가동부(730)가 하강하여 상기 먼지통(112) 내의 먼지를 압축하는 과정에서 작용하는 반력에 의해서 상기 내측 바디(761a)와 상기 외측 바디(761b)의 간의 상대 변형이 방지되도록, 상기 내측 바디(761a)과 상기 외측 바디(761b)는 하나 이상의 연결 리브(769)에 의해서 연결될 수 있다.
상기 프레임(760)은, 상기 내측 바디(761a)와 상기 외측 바디(761b)의 경계 부위에서 하방으로 연장되는 프레임 가이드(765)를 더 포함할 수 있다.
상기 프레임 가이드(765)의 상하 길이는 상기 내측 바디(761a) 및 상기 외측 바디(761b)의 상하 길이 보다 길게 형성된다. 그리고, 상기 프레임 가이드(765)의 하단은 상기 내측 바디(761a) 및 상기 외측 바디(761b) 보다 낮게 위치된다.
상기 프레임 가이드(765)는, 평면인 안내면(765a)을 포함할 수 있다. 상기 안내면(765a)은 공기가 상기 흡입부(5)를 통해 상기 제 1 싸이클론부(110)로 유입되는 과정에서 공기의 나선 유동을 안내하는 역할을 한다. 상기 프레임 가이드(765)의 배치에 대해서는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
상기 프레임 가이드(765)의 하단이 상기 내측 바디(761a) 및 상기 외측 바디(761b) 보다 낮게 위치되므로, 상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 프레임 가이드(765)가 상기 먼지통(112)에 저장된 먼지를 하측으로 가압할 수 있다.
상기 프레임(760)은, 상기 외측 바디(761b)에서 하방으로 연장되는 가압 리브(762)를 더 포함할 수 있다. 상기 가압 리브(762)는 원주 방향으로 라운드지도록 형성될 수 있다.
상기 가압 리브(762)는 상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 먼지통(112)에 저장된 먼지를 하측으로 가압하는 역할을 한다.
이때, 상기 가압 리브(762)는 얇은 판 형태로 형성되므로, 상기 가압 리브(762)가 먼지를 가압하는 가압 면적이 작다. 따라서, 먼지의 압축 면적이 증가되도록, 상기 프레임(760)은 상기 가압 리브(762)의 내주면에서 내측 방향으로 돌출되는 하나 이상의 보조 리브(762a)를 더 포함할 수 있다.
먼지 압축 효과가 더욱 증대되도록, 복수의 보조 리브(762a)가 상기 가압 리브(762)에서 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 각 보조 리브(762a)는 상기 연결 리브(769)의 하방에서 연장되거나, 상기 연결 리브(769)와 별개로 상기 내측 바디(761a)와 외측 바디(761b)를 연결하면서 상기 가압 리브(762) 측까지 연장될 수 있다.
상기 보조 리브(762a)가 먼지를 압축할 수 있으면서, 상기 대기 위치에서는 공기의 유동을 방해하지 않도록, 상기 보조 리브(762a)는 경사면(762b)을 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 경사면(762b)은 상기 보조 리브(762a)에서 반경 방향 외측으로 갈수록 하향 경사질 수 있다. 즉, 상기 보조 리브(762b)의 돌출 길이는 하측으로 갈수록 줄어들 수 있다.
또한, 상기 보조 리브(762b)의 하단은 상기 가압 리브(762)의 하단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 프레임(760)은 상기 가압 리브(762)에서 외측으로 연장되는 연장부(763)와, 상기 연장부(763)에 형성되는 결합부(764)를 더 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 연장부(763)와 상기 결합부(764)를 상기 프레임(760)을 상기 전달부(720)와 연결시키기 위한 연결부라 이름할 수 있다.
상기 결합부(764)에는 상기 전달부(720)가 연결될 수 있다.
상기 연장부(763)는 일 예로 상기 가압 리브(762)의 외주면 최하측에서 외측으로 연장될 수 있다. 이때, 상기 연장부(763)의 연장선은 상기 프레임(760)의 중심을 지난다.
따라서, 상기 조작부(710)의 조작력이 상기 전달부(720)에 의해서 상기 프레임(760)으로 전달되는 과정에서 모멘트가 발생하는 것이 방지될 수 있다.
상기 연장부(763)의 좌우 두께는 상기 결합부(764)의 직경 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 결합부(764)는 대략적으로 원통 형태로 형성될 수 있다. 상기 결합부(764)에는 상기 전달부(720)가 수용되기 위한 수용홈(764a)이 형성될 수 있다. 상기 수용홈(764a)은 상기 결합부(764)의 상면에서 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다.
상기 전달부(720)는 상술한 바와 같이 원통 형태의 긴 바 형태로 형성될 수 있다. 이는 상기 전달부(720)가 상기 가이드 바디(180)를 관통한 상태에서 이동할 때, 상기 전달부(720)의 원활한 이동이 가능하도록 하기 위함이다.
따라서, 상기 전달부(720)의 하단은 상기 결합부(764)의 상측에서 상기 수용홈(764a)에 삽입될 수 있다.
상기 결합부(764)는 상기 수용홈(764a)에 수용된 상기 전달부(720)의 하단이 안착되는 안착면(764b)을 더 포함할 수 있다.
상기 전달부(750)가 상기 수용홈(764a)에 수용되어 상기 안착면(764b)에 안착된 상태에서 체결부재(S1)가 상기 결합부(764)의 하측에서 상기 전달부(720)에 체결될 수 있다. 상기 체결부재(S1)는 일 예로 볼트일 수 있다.
상기 결합부(764)의 바닥에는 상기 볼트의 헤드가 수용되는 수용홈(764c)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 전달부(720)에는 체결부재(S1)가 체결되기 위한 체결홈(722)이 형성된다.
따라서, 상기 체결부재(S1)는, 상기 수용홈(764c)과 상기 안착면(764b)을 관통하는 체결홀(764d)을 지나 상기 전달부(720)의 체결홈(722)에 체결될 수 있다.
상기 전달부(720)가 상기 결합부(764)에 결합된 상태에서 상기 전달부(720)는 상기 프레임(760)의 외주면(외측 바디의 외주면)과 이격될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 청소부(740)는 이중 사출에 의해서 상기 코어부(750) 및 상기 프레임(760)과 일체로 형성될 수 있다.
도 15는 도 1의 D-D를 따라 절개한 단면도이고, 도 16은 도 1의 E-E를 따라 절개한 단면도이며, 도 17은 도 3의 F-F를 따라 절개한 단면도이다.
도 1, 도 15 내지 도 17을 참조하면, 상기 조작부(710)는, 상기 핸들부(3) 내측에 위치되는 제 1 부분(711)과, 상기 제 1 부분(711)에서 수평 방향으로 연장되며, 상기 핸들부(3)의 외측에 위치되는 제 2 부분(713)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(713)이 상기 핸들부(3)의 외측에 위치되므로, 사용자는 상기 제 2 부분(713)의 상면을 누를 수 있다. 따라서, 상기 조작부(710)에서 상기 제 2 부분(713)를 누름부라고 할 수 있다.
또한, 상기 조작부(710)는 상기 가동부(730) 보다 높게 위치될 수 있다. 제한되지 않으나, 상기 조작부(710)는 상기 핸들부(3)의 상면과 가깝게 위치될 수 있다. 따라서, 사용자가 쉽게 상기 조작부(710)를 확인하여 상기 조작부(710)를 누를 수 있다.
상기 제 1 부분(711)은 상기 제 2 바디(20)의 외주면과 마주보며, 상기 제 2 바디(20)의 외주면의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률로 형성되는 제 1 측면부(711a)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 바디(20)에는 상기 제 1 부분(711)의 일부를 가이드하는 가이드 리브(190)가 구비될 수 있다. 상기 가이드 리브(190)는 상기 제 2 바디(20)의 외주면에서 돌출되며, 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 부분(711)이 안정적으로 상하 이동될 수 있도록, 상기 가이드 리브(190)는 수평 방향으로 라운드질 수 있다. 따라서, 상기 제 1 부분(711)은 상기 가이드 리브(190)의 곡률과 실질적으로 동일한 곡률로 라운드지는 제 2 측면부(711b)를 더 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 부분(711)의 제 1 측면부(711a)는 상기 제 2 바디(20)와 접촉할 수 있고, 상기 제 1 부분(711)의 제 2 측면부(711b)는 상기 가이드 리브(190)와 접촉할 수 있다.
상기 제 1 부분(711)의 복수의 지점이 주변 구조물과 접촉한 상태에서 상기 조작부(710)가 하강하면, 하강 과정에서 상기 조작부(710)가 좌우 방향으로 기울어지는 현상이 방지되어, 상기 조작부(710)의 안정적인 하강이 가능하게 된다(상승의 경우도 동일함).
상기 제 1 부분(711)에 상기 전달부(720)가 연결된다. 상기 제 1 부분(711)에는 상기 전달부(720)의 일부가 끼워지는 끼움홈(712)이 형성된다.
상기 조작부(710)를 조작하는 과정에서 상기 전달부(720)와 상기 조작부(710)의 상대 회전이 방지되도록 상기 전달부(720)에서 상기 끼움홈(712)에 삽입되는 부분(724)의 수평 단면은 비원형으로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 끼움홈(712)의 단면도 비원형으로 형성될 수 있다. 상기 끼움홈(712)은 상기 제 1 부분(711)의 하면이 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 조작부(710)는, 상기 제 1 부분(711)과 상기 제 2 부분(713)의 사이에 구비되는 목부(714)를 더 포함할 수 있다.
상기 목부(714)는 상기 제 1 부분(711) 및 상기 제 2 부분(713)의 수평 방향 폭 보다 폭이 좁게 형성된다. 상기 목부(714)는 상기 핸들부(3)의 슬롯(310)에 위치될 수 있다.
상기 슬롯(310)에 상기 목부(714)가 위치된 상태에서 상기 핸들 바디(30)는 상기 목부(714)에 접촉하는 가이드 단부(311)를 포함할 수 있다.
상기 목부(714)의 일측은 상기 제 2 바디(20)의 외주면에 접촉하고, 다른 일측은 상기 가이드 단부(311)에 접촉할 수 있다. 상기 가이드 단부(311)는 상기 목부(714)에 면접촉할 수 있다.
이와 같이 상기 가이드 단부(311)가 상기 조작부(710)의 목부(714)에 접촉하면, 상기 조작부(710)의 하강 과정에서 상기 조작부(710)가 좌우 방향으로 기울어지는 현상 및 수평 방향으로 회전되는 현상이 방지되어, 상기 조작부(710)의 안정적인 하강이 가능하게 된다(상승의 경우도 동일함).
상기 제 2 부분(713)을 사용자가 눌러야 하므로, 상기 제 2 부분(713)의 수평 방향 폭은 상기 제 1 부분(711)의 수평 방향 폭 보다 크게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 2 바디(20)와 상기 핸들 바디(30)의 경계 부위에서 상기 제 2 부분(713)을 누를 수 있는 공간이 확보되도록 상기 제 2 부분(713)은 상기 목부(714)를 기준으로 상기 제 2 바디(20)의 외주면에서 멀어지는 형태로 절곡될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 부분(713)은 상기 제 2 바디(20)의 외주면과 이격될 수 있다. 즉, 상기 제 2 부분(713)은 상기 제 2 바디(20)의 외주면에서 멀어지는 방향으로 라운드지는 측면부를 포함한다.
상기 제 2 부분(713)이 상기 제 2 바디(20)의 외주면에서 멀어지는 형태로 절곡됨에 따라서, 상기 조작부(710)가 하강할 때, 상기 제 2 부분(713)이 상기 슬롯(310)을 가리면서 하강하여, 상기 슬롯(310)을 통해 상기 핸들부(3) 내측 구조가 외부로 노출되는 것이 최소화될 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 제 2 바디(20)의 외주면에 대해서 접선 방향으로 연장되며 상기 전달부(720)를 지나는 가상선(A2)은 상기 제 2 부분(713)을 지나거나 상기 제 2 부분(713)과 상하 방향으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
그리고, 상기 핸들부(3)를 오른손으로 파지한 상태에서 상기 핸들부(3)의 좌측에 상기 조작부(710)의 제 2 부분(713)이 위치하고, 상기 제 2 부분(713)이 상기 핸들부(3)에 가깝게 위치하도록 상기 제 2 부분(713)이 상기 목부(714)에서 절곡되어 있다. 따라서, 사용자가 상기 조작부(710)의 제 2 부분(713)을 쉽게 확인하여 조작할 수 있는 장점이 있다.
상기 압축 기구(70)는 상기 조작부(710)를 탄성 지지하기 위한 지지 기구(90)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 기구(90)는 상기 조작부(710)로 탄성력을 제공하기 위한 탄성 부재(910)를 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(910)는 상기 전달부(720)와 수평 방향으로 이격된 상태에서 상기 조작부(710)를 탄성 지지할 수 있다.
일 예로, 상기 전달부(720)는 상기 핸들 바디(30)에 의해서 커버되고, 상기 탄성 부재(910)는 상기 핸들 바디(30)의 외측에 위치될 수 있다.
상기 탄성 부재(910)는 일 예로 코일 스프링일 수 있으며, 상하 방향으로 신축 및 인장될 수 있다.
이때, 상기 조작부(710)의 초기 위치(사용자가 조작부(710)를 가압하기 전 조작부(710)의 위치)에서, 상기 탄성 부재(910)의 길이는 상기 전달부(720)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 상기 탄성 부재(910)의 길이를 상기 전달부(720)의 길이 보다 길게 하면, 탄성 계수가 낮은 상기 탄성 부재(910)를 사용하여 상기 조작부(710)를 지지할 수 있다.
이 경우, 상기 조작부(710)를 가압할 때, 필요한 힘이 줄어들 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(910)에 의해서 상기 조작부(710)가 원래의 복귀될 때, 상기 조작부(710)가 후술할 스토퍼와 충돌하면서 발생되는 소음이 줄어들 수 있다.
상기 지지 기구(90)는, 상기 탄성 부재(910)의 상측 부분을 수용하는 연장 바디(920)를 더 포함할 수 있다.
상기 연장 바디(920)는 상하 방향으로 연장되며, 내부에 상기 탄성 부재(910)가 수용되기 위한 공간(921)을 형성한다. 일 예로 상기 연장 바디(920)는 원통 형태로 형성될 수 있다.
상기 연장 바디(920)는 상기 조작부(710)의 하면에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 연장 바디(920)는 상기 조작부(710)와 일체로 형성되거나 상기 조작부(710)에 결합될 수 있다. 즉, 상기 연장 바디(920)가 상기 조작부(710)와 함께 상하 이동될 수 있다.
상기 탄성 부재(910)의 상단은 상기 연장 바디(920)와 접촉하거나 상기 조작부(710)의 하면과 접촉될 수 있다. 도 17에는 일 예로 상기 탄성 부재(910)의 상단이 상기 조작부(710)의 하면과 접촉되는 것이 도시된다.
따라서, 상기 조작부(710)를 조작하는 과정에서 상기 조작부(710)의 조작력이 상기 탄성 부재(910)로 전달되어 상기 탄성 부재(910)가 가압된다.
상기 본체(2)는, 상기 조작부(710)의 상방 이동을 제한하기 위한 스토퍼(191)를 더 포함할 수 있다.
상기 스토퍼(191)는 상기 본체(2)의 외주면에서 돌출될 수 있으며, 상기 조작부(710)의 상면이 상기 스토퍼(191)의 하면에 접촉될 수 있다.
상기 조작부(710)를 하방으로 가압하는 조작력이 가해지지 않은 상태에서 상기 조작부(710)는 상기 탄성 부재(910)의 탄성력에 의해서 상기 스토퍼(191)의 하면에 접촉된 상태를 유지된다.
이와 같이 상기 스토퍼(191)에 상기 조작부(710)가 접촉된 상태에서 상기 연장 바디(920)는 상기 탄성 부재(910)의 일부를 둘러쌀 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(910) 중에서 상기 연장 바디(920)에 의해서 둘러싸이는 부분은 외부로 노출되지 않는다.
즉, 상기 탄성 부재(910)는 상기 연장 바디(920) 내에 수용될 수 있다. 이때, 상기 탄성 부재(910)는 상기 연장 바디(920)의 내면과 이격되거나 접촉될 수 있다.
상기 탄성 부재(910)가 상기 연장 바디(920)의 내면과 접촉되는 경우에는 상기 탄성 부재(910)의 수축 또는 인장 과정에서 상기 탄성 부재의 수평 방향 이동이 상기 연장 바디(920)에 의해서 제한될 수 있다.
또는, 상기 탄성 부재(910)가 상기 연장 바디(920)의 내면과 이격되더라도 상기 탄성 부재(910)의 수축이나 인장 과정에서 상기 탄성 부재(910)가 상기 연장 바디(920)의 내면과 접촉하게 되면, 상기 탄성 부재(910)의 수평 방향 이동이 제한될 수 있다.
상기 본체(2)는, 상기 탄성 부재(910)의 하측부를 둘러싸는 커버 바디(194)를 더 포함할 수 있다.
상기 커버 바디(194)는 상기 본체(2)에서 돌출될 수 있다. 일 예로 상기 커버 바디(194)는 상기 본체(2)에서 반경 방향으로 볼록한 형태로 형성될 수 있다.
상기 조작부(710)를 하방으로 가압하는 조작력이 가해지지 않은 상태에서 즉, 상기 조작부(710)의 조작 대기 위치에서, 상기 연장 바디(920)의 하측 일부는 상기 커버 바디(194)와 수평 방향으로 중첩될 수 있다.
일 예로, 상기 조작부(710)의 조작 대기 위치에서, 상기 연장 바디(920)의 하측 일부는 상기 커버 바디(194)의 내부 공간에 수용될 수 있다.
또한, 상기 조작부(710)가 하방으로 이동되는 과정에서는 상기 연장 바디(920)는 상기 커버 바디(194)의 내부 공간에 위치될 수 있다. 상기 연장 바디(920)가 상기 커버 바디(194)의 내부 공간에서 상하 이동될 수 있다.
상기 커버 바디(194)는, 상기 탄성 부재(160)의 하단이 안착되는 탄성 부재 지지면(194a)이 구비될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 연장 바디(920)가 상기 커버 바디(194) 내측에 위치되므로, 상기 연장 바디(920) 내에 위치되는 탄성 부재(910)의 상측부는 상기 커버 바디(194)의 내면과 이격된다.
이때, 상기 커버 바디(194)의 내면과 상기 탄성 부재(910) 사이의 간격은 상기 연장 바디(920)의 두께 보다 크게 형성된다.
이는, 상기 조작부(710)가 하강할 때, 상기 조작부(710)와 함께 하강하는 상기 연장 바디(920)가 상기 상기 커버 바디(194)의 내면과 상기 탄성 부재(910) 사이에 위치되도록 하기 위함이다.
그런데, 상기 탄성 부재(910)가 상기 커버 바디(194)의 내면과 이격되어 있으므로, 상기 조작부(710)가 하방으로 이동되어 상기 탄성 부재(910)가 수축되는 과정에서 상기 연장 바디(920)가 상기 탄성 부재(910)와 상기 커버 바디(194) 사이 공간으로 이동하기 전에 상기 탄성 부재(910)가 상기 커버 바디(194)에 접촉할 수 있다.
이 경우, 상기 탄성 부재(910)와 상기 연장 바디(920)가 간섭되어 상기 조작부(710)가 일정 위치에서 더 이상 하강하지 못하게 되고, 상기 탄성 부재(910)가 상기 연장 바디(920)에 의해서 가압되어 상기 탄성 부재(910)가 변형되는 문제가 있을 수 있다.
따라서, 상기 조작부(710)의 상하 이동 과정에서 상기 탄성 부재(910)의 숲평 방향 이동이 제한되도록, 상기 지지 기구(90)는, 상기 탄성 부재(910)를 지지하는 지지 바(930)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 바(930)는 일 예로 원통 형태로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 지지 바(930)의 상하 길이는 상기 탄성 부재(910)의 상하 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 지지 바(930)는 상기 탄성 부재(910)는 상기 지지 바(930)를 둘러 싸도록 배치될 수 있다.
즉, 상기 지지 바(930)는 코일 형태의 탄성 부재(910)의 내측 영역에 위치될 수 있다. 상기 지지 바(930)의 외경은 상기 탄성 부재(910)의 내경과 동일하거나 작을 수 있다.
상기 지지 바(930)의 일단은 상기 스토퍼(191)에 결합될 수 있다. 상기 스토퍼(191)의 하면에는 상기 지지 바(930)의 상단이 결합되기 위한 결합홈(192)이 형성될 수 있다. 상기 결합홈(192)은 상기 스토퍼(191)의 하면이 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 그리고, 상기 지지 바(930)의 상단은 상기 결합홈(192)에 삽입될 수 있다.
상기 지지 바(930)는 상기 조작부(710)를 관통하여 상기 스토퍼(191)에 결합될 수 있다.
만약, 상기 지지 바(930)가 상기 조작부(710)를 관통하면, 상기 지지 바(930)는 상기 조작부(710)의 상하 이동을 가이드할 수 있다.
따라서, 상기 지지 바(930)를 가이드 바라 이름할 수 있다.
상기 지지 바(930)가 관통하기 위하여 상기 조작부(710)는 관통홀(716)을 더 포함할 수 있다.
상기 지지 바(930)의 하측은 상기 커버 바디(194)의 탄성 부재 지지면(194a)에 결합될 수 있다.
또는, 상기 커버 바디(194)는, 탄성 부재 지지면(194a)의 하측에 형성되는 공간(194b)을 포함하고, 상기 공간(194b)에 결합부재(196)가 삽입될 수 있다. 상기 공간(194b)은 일측이 개구되고, 개구를 통해서 상기 결합부재(196)가 상기 공간(194b)에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 공간(194b)의 바닥(197)에는 개구(197a)가 구비될 수 있고, 상기 탄성 부재 지지면(194a)에는 홀(194b)이 형성될 수 있다. 상기 개구(197a)와 상기 공간(194b) 및 상기 홀(194b)은 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
따라서, 상기 지지 바(930)가 상기 개구(197a)의 하측에서 상기 개구(194c), 상기 공간(194b) 및 상기 홀(194b)을 순차적으로 관통할 수 있다.
상기 지지 바(930)가 상기 스토퍼(191)에 결합된 상태에서 상기 지지 바(930)는 상기 홀(194b)에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 공간(194b)에 상기 결합부재(196)가 삽입되면, 상기 지지 바(930)의 하단은 상기 결합부재(196)의 상면에 안착될 수 있다.
상기 결합부재(196)와 상기 지지 바(930)는 볼트(B)에 의해서 체결될 수 있다.
상기 볼트(B)는 상기 개구(197a)를 관통한 후에 상기 결합부재(196)와 상기 지지 바(930)와 체결될 수 있다. 이를 위하여, 상기 지지 바(930)의 하측에는 체결홈(932)이 형성되고, 상기 결합부재(196)에는 단차진 체결홀(196b)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 결합부재(196)는 상기 공간(194b)에 수평 방향으로 삽입되고, 상기 볼트(B)는 상하 방향으로 상기 결합부재(196) 및 상기 지지 바(930)와 결합될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 상기 제 1 바디(10)의 외측에 상기 가이드 바디(180)가 형성될 수 있다.
상기 가이드 바디(180)는 상기 제 1 바디(10)의 외주면에서 돌출되며, 상기 가이드 바디(180)의 상측벽(181)은 상기 전달부(720)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
따라서, 상기 전달부(720)는 상기 가이드 바디(181)의 상측벽(181)을 관통할 수 있다. 상기 가이드 바디(181)의 상측벽(181)은 실질적으로 수평면이며, 상기 전달부(720)가 관통하기 위한 개구(182)가 상하 방향으로 관통될 수 있다.
즉, 상기 전달부(720)는 상하 방향으로 상기 개구(182)를 관통할 수 있으며, 상기 개구(182)를 관통한 상태에서도 상하 방향으로 이동될 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 전달부(720)가 관통할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 전달부(720)가 이동하기 위한 통로를 제공하는 개구(182)의 크기를 최소화될 수 있으므로, 상기 제 1 바디(10) 내의 공기 및 먼지가 상기 개구(182)를 통해 외부로누설되는 것이 방지될 수 있다.
상기 전달부(720)가 상기 가이드 바디(180)의 상측벽(181)을 관통한 상태에서 상기 전달부(720)가 원활하게 상하 방향으로 이동될 수 있도록, 상기 개구(182)의 적어도 일부분은 하측으로 갈수록 직경이 커지도록 형성된다. 즉, 상기 개구(182)는 하측 경사면(183)을 가진다. 그리고, 상기 개구(182)의 최소 직경은 상기 전달부(720)의 외경과 실질적으로 동일하다.
따라서, 상기 개구(182)에 위치된 상태에서 상기 전달부(720)는 상기 개구(182)의 둘레면 중 일부와 접촉하고 다른 일부와 접촉되지 않는다.
상기 전달부(720)와 상기 개구(182)의 둘레면의 접촉 면적이 줄어들어 상기 개구(182)의 둘레면과 상기 전달부(720) 간의 마찰력이 감소되어 상기 전달부(720)가 원활히 상하 이동할 수 있다.
상기 프레임(760)에서 상기 전달부(720)가 결합되는 결합부(764)는 상기 개구(182)의 직 하방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 개구(182)를 관통한 상기 전달부(720)가 상기 결합부(764)에 결합될 수 있다.
상기 결합부(764)의 직경은 상기 개구(182)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 대기 위치에서 상기 결합부(764)는 상기 상측벽(181)의 하면에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 대기 위치에서 상기 결합부(764)가 상기 개구(182)를 차폐한다.
따라서, 상기 대기 위치에 상기 가동부(730)가 위치한 상태에서, 상기 제 1 바디(10) 내의 공기 및 먼지가 상기 개구(182)를 통해 누설되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.
도 18은 도 3의 G-G를 따라 절개한 단면도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 바디의 내측 구조를 보여주는 사시도이고, 도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 바디의 가이드 바디를 보여주는 사시도이다.
도 18 내지 도 20을 참조하면, 상기 가이드 바디(180)는 상기 제 1 바디(10)의 일부가 외측으로 함몰됨에 따라 형성되는 구조로서, 상기 가이드 바디(180)는 상기 전달부(720) 및 상기 결합부(764)의 이동을 위한 이동 공간(188)을 제공한다.
상기 가이드 바디(180)는 일 예로 상기 제 1 바디(10)에서 외측으로 볼록하도록 라운드지는 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 가이드 바디(180)의 수평 단면은 대락 반원 형태로 형성될 수 있다. 기 이동 공간(188)은 상기 제 1 바디(10)의 내부 공간과 연통된다. 상기 제 1 바디(10)의 내부 공간과 상기 가이드 리브(180)의 이동 공간(188)은 연통홀에 의해서 연통된다.
상기 연통홀은, 상부 홀(185)과 상기 상부 홀(185)에서 하측으로 연장되며 상기 상부 홀(185)의 폭 보다 큰 폭을 가지는 하부 홀(186)을 포함할 수 있다.
상기 하부 홀(186)의 폭이 상기 상부 홀(185)의 폭 보다 크게 형성되는 이유는 상기 가동부(730)의 결합부(764)를 상기 하부 홀(186)을 통해 상기 이동 공간(188)으로 쉽게 인입시키기 위함이다. 따라서, 상기 가동부(730)의 조립성이 향상될 수 있다.
일 예로 상기 하부 홀(186)의 폭(W1)은, 상기 결합부(764)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 결합부(764)가 하부 홀(186)을 통과한 상태에서 상기 결합부(764)의 외주면은 상기 가이드 바디(180)의 내주면과 이격될 수 있다. 이는 상기 압축 기구(70)의 승하강 과정에서 상기 결합부(764)와 상기 가이드 바디(180)의 내주면이 마찰하는 것을 방지하기 위함이다.
상기 제 1 바디(10)에는 수평 방향으로 이격되는 한 쌍의 리브(187)가 구비될 수 있다. 실질적으로 상기 한 쌍의 리브(187)가 상기 상부 홀(185)을 정의한다. 즉, 상기 한 쌍의 리브(187) 사이에 상기 상부 홀(185)이 위치된다.
상기 상부 홀(185)의 폭이 줄어들도록 상기 제 1 바디(10)의 이동 공간 중 상측 공간에 대응되는 부분에 한 쌍의 리브(187)가 형성된다.
상기 한 쌍의 리브(187) 간의 간격, 즉 상기 상부 홀(185)의 폭은 상기 결합부(764)의 직경 보다는 작고, 상기 프레임(760)의 연장부(763)의 수평 방향 폭 보다는 크게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제 1 바디(10)의 상부 측에서 싸이클론 유동이 선회할 때, 먼지가 상기 이동 공간(188)으로 인입되는 것이 최소화될 수 있다.
상기 가이드 바디(180)의 하측벽(188)은 상기 제 1 바디(10)의 하단에서 소정 높이에 위치되며, 상기 하측벽(188)에는 하부 개구(189)가 형성될 수 있다.
상기 하부 개구(189)는, 조립 과정에서, 상기 가동부(730)를 상기 제 1 바디(710) 내에 위치시키고, 상기 결합부(764)를 상기 가이드 바디(180) 내에 위치시킨 상태에서 상기 결합부(764)와 상기 전달부(720)를 체결하기 위한 도구가 이동할 수 있는 통로를 제공할 수 있다.
따라서, 상기 하부 개구(189)에는, 조립 완료 후, 공기 누설의 방지를 위하여, 실링 부재(80)가 결합될 수 있다. 일 예로, 상기 실링 부재(80)는 상기 하부 개구(189)를 통해 상기 가이드 바디(180) 내의 공간으로 삽입되는 삽입부(81)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 실링 부재(80)는 상기 삽입부(81)의 삽입 깊이를 제한하기 위하여, 상기 삽입부(81) 보다 큰 수평 단면적을 가지는 스토퍼(82)를 더 포함할 수 있다.
상기 실링 부재(81)는 일 예로 고무 재질로 형성될 수 있으며, 이에 따라 별도의 결합 수단이 없어도 상기 삽입부(81)를 상기 가이드 바디(180) 내부로 끼움으로써, 상기 실링 부재(80)가 상기 가이드 바디(180)에 결합될 수 있다.
상기 실링 부재(80)의 상면은 상기 제 1 바디(10)의 중심측으로 갈수록 하향 경사질 수 있다. 즉, 상기 실링 부재(80)는 경사면(83)을 포함할 수 있다.
상기 경사면(83)의 중 최저점은 상기 하부 홀(186)과 가장 인접하게 위치되며, 상기 하부 홀(186)의 최저점(186a) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 가이드 바디(180) 내의 이동 공간(188)은 상기 제 1 바디(10) 내부의 공간과 연통되므로, 청소기(1)를 이용한 청소 과정에서 상기 제 1 바디(10) 내의 먼지가 상기 이동 공간(188)으로 이동될 수 있다.
상기 이동 공간(188)으로 이동된 먼지는 상기 실링 부재(80)의 상면으로 낙하된다. 이때, 상기 실링 부재(80)의 상면이 경사면(83)이므로, 상기 실링 부재(80)의 경사면(83)으로 낙하된 먼지가 상기 제 1 바디(10) 내부로 원활히 인입될 수 있다.
설령, 상기 실링 부재(80)의 경사면에 먼지가 쌓인 상태로 존재하더라도 상기 압축 기구(70)의 작동 과정에서 상기 결합부(764)가 상기 경사면(83) 상에 위치하는 먼지를 하측으로 가압할 수 있으므로, 상기 경사면(83)의 상의 먼지가 상기 경사면(83)을 따라 상기 제 1 바디(10) 내부로 인입될 수 있다.
도 21은 도 3의 H-H를 따라 절개한 단면도이고, 도 22는 도 3의 I-I를 따라 절개한 단면도이다.
도 4, 도 21 및 도 22를 참조하면, 상기 흡입부(5)가 상기 본체(2)에 결합된 상태에서 상기 흡입부(5)의 길이 방향축(A5)은 상기 본체(2)에 접선 방향으로 연장되지 않는다.
상기 본체(2) 내에서 싸이클론 유동이 발생하기 위해서는 상기 공기가 상기 제 1 바디(10)로 접선 방향으로 유입되어 상기 제 1 바디(10)의 내주면(101)을 따라 유동하여야 한다.
따라서, 상기 흡입부(5) 내에는 상기 흡입부(5)를 유동하는 공기가 상기 제 1 바디(10)로 접선 방향으로 유입되도록 안내하는 유입 가이드(52)가 구비될 수 있다.
따라서, 상기 흡입부(5)를 따라 유동하는 공기는 상기 유입 가이드(52)에 의해서 방향 전환되어 상기 제 1 바디(10)로 인입된다.
본 실시 예에서 상기 압축 기구(70)가 대기 위치로 이동한 상태에서 상기 가동부(730)의 적어도 일부는 상기 흡입부(5)와 마주보도록 배치된다. 즉, 상기 본체(2)의 바닥을 기준으로 상기 가동부(730)의 적어도 일부는 상기 흡입부(5)와 동일한 높이에 위치된다.
상기 가동부(730)가 상기 흡입부(5)와 마주보지 않는 위치에 배치하는 것이 좋으나, 이 경우, 상기 본체(2)의 높이가 증가되므로 바람직하지 않다.
상기 가동부(730)는 청소 과정에서 상기 필터부(730)의 외주면과 상기 제 1 바디(10)의 내주면(101) 사이 공간에 위치한 상태에서 상기 필터부(730)를 청소한다.
따라서, 상기 가동부(730)의 외주면은 상기 제 1 바디(10)의 내주면(101)과 인접하게 위치된다.
상기 흡입부(5)에서 상기 제 1 바디(10)로 인입되는 경로 상에 상기 가동부(730)가 위치되면, 상기 가동부(730)가 유동 저항으로 작용하므로 유동 성능이 저하된다.
따라서, 본 실시 예에서 상기 가동부(730)가 상기 제 1 바디(10)로 유입되는 공기의 유동 저항으로 작용하는 것이 최소화되도록, 상기 가동부(730)에는 상술한 바와 같이 상기 제 1 바디(10)의 내주면(101)과 상기 가동부(730)의 외주면 사이의 공간이 증가되도록 하기 위한 함몰부(767)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 가동부(730) 중에서 상기 유입 가이드(52)의 제 1 연장선(A3)과, 상기 제 1 연장선(A3)과 평행하면서 상기 제 1 바디(10)의 접선 방향으로 연장되는 제 2 연장선(A4) 사이에 위치되는 부분에 상기 함몰부(767)가 위치될 수 있다. 이때, 상기 제 2 연장선(A4)과 상기 제 1 바디(10)의 중심 사이에 상기 제 1 연장선(A3)이 위치된다.
따라서, 상기 함몰부(767)의 함몰 깊이 만큼 상기 가동부(730)의 외주면과 상기 제 1 바디(10)의 내주면(101) 사이 공간이 증가될 수 있다. 따라서, 상기 흡입부(5)를 통해 상기 제 1 바디(10)로 유입되는 공기가 상기 가동부(730)와 직접 충돌하는 것이 방지될 수 있다.
상기 프레임 가이드(765)가 상기 유입 가이드(52)를 따라 유동하는 공기를 지속적으로 안내하기 위하여 상기 프레임 가이드(765)는 상기 제 1 연장선(A3) 상에 위치되거나 상기 프레임 가이드(765)의 연장 방향이 상기 제 1 연장선(A3)과 나란할 수 있다.
한편, 상기 제 1 바디(10) 내에 상기 필터부(130)와 상기 제 1 바디(10) 내주면(101) 사이 공간에 상기 가동부(730)가 위치하여야 하므로, 상기 제 1 바디(10)의 크기 증가없이 상기 가동부(730)의 이동이 가능하여야 한다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 가동부(730)는 상기 제 1 바디(10)에서 싸이클론 유동이 형성되는 면인 내주면(101)의 반경 방향 내측에 위치되고, 상기 전달부(720)는, 상기 제 1 바디(10)에서 싸이클론 유동이 형성되는 면인 내주면(101)의 반경 방향 외측에 위치된다. 그리고, 상기 전달부(720)는, 상기 프레임(760)의 연장부(763)와 상기 결합부(764)에 의해서 상기 가동부(730)에 연결된다.
즉, 상기 전달부(720)는 상기 제 1 싸이클론부(110)에서 싸이클론 유동이 형성되는 내주면의 반경 방향 외측 및 상기 먼지통(112)의 내주면의 반경 방향 외측에 위치된다.
따라서, 상기 전달부(720)가 상기 조작부(710)의 조작력을 상기 가동부(730)로 전달시키는 과정에서 상기 전달부(720)가 상기 제 1 바디(10) 내부의 구조물과 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
도 23은 본 발명의 일 실시 예에 따른 압축 기구가 하강한 상태에서 압축 기구와 필터부의 위치를 보여주는 도면이고, 도 24는 본 발명의 압축 기구가 하강하여 먼지통 내의 먼지를 압축한 상태를 보여주는 도면이다.
도 4, 도 5, 도 23 및 도 24를 참조하면, 상기 압축 기구(70)가 상기 대기 위치로 이동한 상태에서, 사용자는 상기 청소기(1)를 이용하여 청소를 수행할 수 있다.
상기 흡입 모터(220)의 작동에 의해서 상기 흡입부(5)를 통하여 흡입된 공기와 먼지는 상기 제 1 싸이클론부(110)의 내주면을 따라 유동하면서 서로 분리된다.
공기와 분리된 먼지는 하방으로 유동하여 상기 제 1 먼지 저장부(121)에 저장된다. 먼지와 분리된 공기는 상기 필터부(130)를 지난 후에 상기 제 2 싸이클론부(140)로 유동한다.
상기 제 2 싸이클론부(140)에서 공기와 분리된 먼지는, 상기 제 2 싸이클론부(140)에서 배출된 후 하방으로 유동하여 상기 제 2 먼지 저장부(122)에 저장된다. 반면, 상기 제 2 싸이클론부(140)에서 먼지와 분리된 공기는 상기 배출 가이드(150)를 통해 상기 제 2 싸이클론부(140)에서 배출된다.
상기 제 2 싸이클론부(140)에서 배출된 공기는 상기 공기 가이드(170)에 의해서 상승한 후에 상기 흡입 모터(220)를 지난 후 상기 본체(2)의 외부로 배출된다.
청소를 완료한 후에, 사용자는 상기 조작부(710)를 가압할 수 있다. 그러면, 상기 조작부(710)의 조작력이 상기 전달부(720)를 통해 상기 가동부(730)로 전달될 수 있다. 그러면, 상기 조작부(710)의 하강력에 의해서 상기 가동부(730)가 하강하게 된다.
상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 가동부(730)는 세 가지 기능을 수행할 수 있다.
첫 째로, 상기 가동부(730)는 상기 필터부(130)의 청소 기능을 수행한다.
상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 청소부(740)의 청소면(741)이 상기 필터부(130)와 접촉하고, 상기 청소면(741)이 상기 필터부(130)와 접촉한 상태에서 상기 가동부(730)가 계속 하강하므로, 상기 청소면(741)에 의해서 상기 필터부(130)가 청소될 수 있다.
둘째로, 상기 바디 커버(114)가 상기 제 1 바디(10)의 하측을 닫은 상태에서, 상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 가동부(730)는 상기 제 1 먼지 저장부(120) 내의 먼지를 압축할 수 있다.
셋째로, 상기 바디 커버(114)가 상기 제 1 바디(10)의 하측을 개방시킨 상태에서, 상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서, 상기 가동부(730)는 상기 제 1 먼지 저장부(120) 내의 먼지를 상기 제 1 바디(10)의 외측으로 배출시키는 역할을 한다.
특히, 상기 필터부(130)와 상기 제 1 바디(10) 내주면(101) 사이에 위치되는 먼지를 상기 가동부(730)가 하방으로 밀어 상기 제 1 바디(10)에서 효과적으로 배출되도록 할 수 있다.
이때, 사용자는 상기 바디 커버(114)를 닫은 상태에서 상기 압축 기구(70)를 복수 회 하강시켜 먼지를 압축하고, 그 다음 상기 바디 커버(114)를 개방시킨 상태에서 상기 압축 기구(70)를 하강시켜 먼지가 상기 제 1 바디(10)에서 배출되도록 할 수 있다.
한편, 상기 가동부(730)는 상기 필터부(130)를 청소하면서 하강하고, 상기 가동부(730)가 하강하는 과정에서 상기 가동부(730)가 상기 제 1 먼지 저장부(120)에 저장된 먼지와 접촉되면, 상기 가동부(730)는 상기 제 1 먼지 저장부(120)를 압축하게 된다.
상술한 바와 같이 상기 가동부(730)가 하강할 때, 상기 프레임 가이드(765) 및 상기 가압 리브(762) 중 하나 이상이 먼저 상기 제 1 먼지 저장부(120) 내의 먼지를 압축할 수 있고, 상기 가동부(730)의 추가 하강에 의해서 상기 가동부(730)의 나머지 부분이 먼지를 압축할 수 있다.
도 23과 같이 상기 결합부(764)는 상기 프레임(760)에서 실질적으로 최하측에 위치될 수 있다. 즉, 상기 결합부(764)가 상기 가동부(730)에서 하측부에 위치하므로, 상기 결합부(764)와 상기 조작부(710) 간의 거리(D4)를 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 조작부(710)가 상기 핸들부(3)의 상면과 가깝게 위치되므로, 상기 결합부(764)와 상기 조작부(710) 간의 거리(D4)를 증가시킬 수 있다.
상기 결합부(764)와 상기 조작부(710)의 거리(D4)는 상기 압축 기구(70)의 상하 이동을 위한 스트로크를 결정하는데, 상기 결합부(764)와 상기 조작부(710) 간의 거리(D4)가 증가되면, 상기 압축 기구(70)의 상하 이동 스트로크가 증가될 수 있는 장점이 있다.
상기 압축 기구(70)의 상하 이동 스트로크가 증가되면, 상기 제 1 먼지 저장부(112)에 저장되는 먼지의 압축 성능이 향상될 수 있다.
한편, 상기 조작부(710)가 하강하는 과정에서 상기 탄성 부재(910)는 수축된다.
상기 탄성 부재(910)가 수축되는 과정에서 상기 탄성 부재(910)는 지지 바(930)에 의해서 수평 방향 이동이 제한된다.
상기 탄성 부재(910)가 수축된 상태에서, 상기 조작부(710)를 조작하는 힘이 제거되면, 상기 탄성 부재(910)의 복원력에 의해서 상기 조작부(710)는 상승하게 된다. 상기 조작부(710)의 상승 과정에서 상기 조작부(710)가 상기 스토퍼(910)에 접촉되면, 상기 조작부(710)의 상승은 제한될 수 있다.
이때, 상기 가동부(730)가 상강하는 과정에서 상기 청소부(740)의 청소면(741)이 상기 필터부(130)와 접촉하게 되어, 상기 청소면(741)과 상기 필터부(130) 간의 마찰력에 의해서 상기 조작부(710)의 상승 속도가 줄어들게 된다. 따라서, 상기 스토퍼(910)가 상기 조작부(710)가 충돌하면서 발생하는 소음이 줄어들 수 있다.

Claims (10)

  1. 흡입부;
    상기 흡입부를 통해 흡입된 먼지에서 먼지를 분리시키기 위한 싸이클론부와 상기 싸이클론부에서 분리된 먼지를 저장하는 먼지통을 형성하는 바디와, 상기 바디의 하측을 개폐하는 바디 커버를 포함하는 본체;
    상기 바디 내에 배치되고, 상기 싸이클론부 내에서 먼지가 분리된 공기가 통과하는 과정에서 공기를 필터링하기 위한 필터부;
    상기 바디 내에서 상기 필터부의 외측과 상기 바디의 내주면 사이 공간을 따라 이동할 수 있는 가동부;
    상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 가동부를 이동시키기 위하여 조작하는 조작부;
    상기 본체를 관통하며 상기 가동부와 상기 조작부를 연결시키는 전달부; 및
    상기 본체의 외측에 배치되며, 상기 조작부를 탄성 지지하는 탄성 부재를 포함하는 청소기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 전달부와 수평 방향으로 이격된 위치에서 상기 조작부를 지지하는 청소기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 조작부의 조작 대기 위치에서, 상기 탄성 부재의 길이는 상기 전달부의 길이 보다 긴 것을 특징으로 하는 청소기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 조작부를 관통하도록 결합되는 지지 바를 더 포함하고,
    상기 탄성 부재는 코일 스프링이며,
    상기 지지 바는 상기 코일 스프링의 내측 영역에 위치되는 청소기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 조작부에서 하측으로 연장되며, 상기 탄성 부재를 둘러싸는 연장 바디와,
    상기 탄성 부재의 하측을 지지하며, 상기 바디에서 연장되어 상기 탄성 부재의 하측부를 둘러싸는 커버 바디를 더 포함하는 청소기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 조작부의 조작 대기 위치에서,
    상기 연장 바디의 일부는 상기 커버 바디와 수평 방향으로 중첩되도록 배치되는 위치되는 청소기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 연장 바디의 일부는 상기 커버 바디의 내부 공간에 위치되는 청소기.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 바디에서 연장되며, 상기 조작부의 조작 대기 위치에서 상기 조작부와 접촉되는 스토퍼를 더 포함하는 청소기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 지지 바는 상기 조작부를 관통하여 상기 스토퍼에 결합되는 청소기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체의 외측에 결합되며, 핸들 바디를 구비하는 핸들부를 더 포함하고,
    상기 전달부는 상기 핸들 바디에 의해서 커버되고,
    상기 탄성 부재는 상기 핸들 바디의 외측에 위치되는 청소기.
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