WO2020053261A1 - Behälterinspektionsvorrichtung - Google Patents

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WO2020053261A1
WO2020053261A1 PCT/EP2019/074204 EP2019074204W WO2020053261A1 WO 2020053261 A1 WO2020053261 A1 WO 2020053261A1 EP 2019074204 W EP2019074204 W EP 2019074204W WO 2020053261 A1 WO2020053261 A1 WO 2020053261A1
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WO
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containers
container inspection
inspection device
container
transfer
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Application number
PCT/EP2019/074204
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English (en)
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Inventor
Thomas Huhn
Original Assignee
Symplex Vision Systems Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9009—Non-optical constructional details affecting optical inspection, e.g. cleaning mechanisms for optical parts, vibration reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B65G47/763—Fixed ploughs or transverse scrapers

Definitions

  • the invention relates to a container inspection device for transparent containers in particular, typically made of glass and made in all common glass colors (transparent, green brown, etc.). These are moved, for example, in a system for glass production or filling or the like along conveyor belts and, if necessary, are deflected in another direction along their transport route by pushing devices or pushed onto a conveyor belt. Multi-lane transfer devices are also used to separate the container flow from bulk to individual transport (multi-lane side by side to single lane).
  • the container inspection device has at least two conveyor belts which run next to one another, in particular in a transfer area, or accordingly uses existing transfer areas of an existing system.
  • the conveyor belts have different conveying speeds, for example, in order to arrange the containers either at a greater or a smaller distance relative to one another.
  • a transfer device serves to transfer the containers from one conveyor belt to another conveyor belt.
  • the transfer device only serves to push the containers from one conveyor belt to the other. Occasionally, the transfer device is used to separate the containers. Another function is not assigned to the transfer device.
  • Such a transfer device can be provided at several points in the system.
  • the invention is based on the object of assigning a further function to the transfer device which enables the containers to be checked and thus replaces a preceding or subsequent checking station or enables a check which is otherwise not technically possible, for example for reasons of space.
  • the invention is characterized in particular by the fact that the container inspection device furthermore has a lighting device and an electronic receiving device at least for receiving the container during part of the overturn.
  • the lighting device can be realized by adequate ambient lighting, which illuminates the containers, in particular in the overflow area, from above, from one side or from different directions.
  • the electronic receiving device serves to receive the containers during at least part of the overturn, so that these receptacles can be used to check the containers for possible damage, position, deformation, degree of cleaning, cosmetic errors or the like.
  • the containers can already be subjected to an inspection to the extent that a preceding or following container inspection device can possibly be replaced as a separate device.
  • the receptacles in the containers can be used, for example, to determine whether a container has certain defects, such as container cracks, cracks, flaking, protruding glass wings or the like. Form errors or deformations of the containers are also recognizable.
  • the electronic recording device can advantageously have at least one electronic camera.
  • an electronic camera is, for example, a CMOS camera. This enables corresponding recordings to be made in a quick and safe manner with sufficient resolution of the containers being moved through the transfer area.
  • the transfer area usually also has a rigid railing to which the containers run laterally and from which they are pushed onto the other belt.
  • This railing can be equipped accordingly to generate a high level of friction of the containers and thereby to support a rotating movement of the containers during the overturn.
  • the railing can be equipped with a driven device to further support the turning movement.
  • the containers can generally perform such a rotation when moving along the pushing device by rolling along the pushing device along the side railing. As a result of this rolling, different container areas of the electronic receiving device are accessible. In this way, essentially the entire circumference of a corresponding container can be checked.
  • rotations of, for example, 180 ° are advantageous so that each container half essentially faces the receiving device once.
  • a rotation by at least 360 ° or more would be particularly advantageous in order to capture the container along its entire circumference by the receiving device.
  • more than one complete rotation is also possible.
  • Various possibilities are conceivable for arranging the electronic recording device or the corresponding electronic camera or cameras. Such are described for example in EP 201 1 007 816 or DE 10 2010 046 461. According to the invention, it may be sufficient if the electronic receiving device is directed towards the container essentially in the plane of the transport direction.
  • the electronic recording device can be designed to record a number of individual images or a film sequence. For example, 20, 30 or more individual images of each container can be captured during the movement in the transfer area.
  • the progress of the individual containers and their tracking through the recording area can be achieved by evaluating the film sequences.
  • the ambient lighting may be sufficient as the lighting device.
  • the overflow device is designed directly with a corresponding lighting device. This can extend, for example, along the push-over device and, in one possible exemplary embodiment, can have a large number of individual lights.
  • Such a lighting device has such a large number of individual lights, these can optionally also be operated in a clocked manner.
  • the corresponding containers are transparent or colored in typical container glass colors.
  • the lighting device is designed to emit essentially white light.
  • the lighting device is designed to emit essentially monochromatic light. This light can, for example, be adapted to the color of the container. It is also possible to change the light color.
  • the electronic recording device picks up several containers at the same time, for example all the containers that are located in the transfer area, and at least for a time in which a container has rotated along the transfer device by at least 180 °, 360 ° or even further.
  • the containers In order to enable a corresponding rotation of the containers along the pushing device in a simple manner, it can furthermore be favorable in this case if the containers are designed to be rotationally symmetrical relative to a vertical axis. As a result, the containers can easily roll along the push-over device and the electronic receiving device allows the container to be picked up at least in an area that is necessary for rotating by at least 180 °.
  • the principle of operation can also be applied to non-rotationally symmetrical containers.
  • an evaluation device can be assigned to the receiving device. This assigns the receptacles of the electronic receptacle to the individual containers and evaluates them with respect to specified parameters in order to be able to determine the position, contamination, damage or the like of the containers.
  • a simple exemplary embodiment of a push-over device is possible in that the push-over device is essentially designed as a push-over strip which runs at a certain angle transversely to the conveyor belts.
  • the containers move from one conveyor belt to the other along this transfer bar, which is oriented transversely to the transport direction of the conveyor belts.
  • the transfer device has a roll-off adhesive coating on its roll-off side facing the containers.
  • Figure 1 a plan view of a container inspection device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the container inspection device 1 according to the invention.
  • This comprises at least two conveyor belts 2, 3, which run parallel to one another in one area.
  • Containers 7 are brought along the conveyor belt 2 and then pushed over from the conveyor belt 2 onto the second conveyor belt 3 in a transfer area 8 along a transfer device 4.
  • the conveyor belt 3 has a transport direction 16, the conveyor belts 2 and 3 being able to move at different speeds or in synchronism. In the illustrated embodiment, the conveyor belt 3 moves faster than the conveyor belt 2, so that a corresponding distance between the containers 7 on the conveyor belt 3 is greater than on the conveyor belt 2.
  • the containers on belt 2 could also be transported in multiple lanes next to one another in the transfer area 8.
  • the conveyor belts 2 and 3 By operating the conveyor belts 2 and 3 at different speeds, the containers 7 would be separated while being pushed over.
  • the push-over device 4 is designed in the form of a push-over strip 13 which extends at a certain angle transversely to the transport direction 16 over at least parts of both transport belts 2, 3.
  • the transfer device 8 4 has a rolling side 14, along which the containers 7 roll along their vertical axes 10 and at the same time are transferred from the conveyor belt 2 to the conveyor belt 3.
  • the containers 7 are transported by means of the conveyor belt 3 to further system parts of stations.
  • the corresponding rolling side 14 has a roll-off adhesive coating 15. This ensures that not only the containers 7 are pushed over by one to the other conveyor belt, but at the same time the containers 7 carry out a corresponding rotary movement about their vertical axis 10.
  • An electronic receiving device 6 is assigned to the container inspection device 1 in the transfer area 8. This is designed, for example, as a CMOS camera 9.
  • the receiving device 6 detects a plurality of containers at the same time, in particular in an area along the slide in which the containers 7 rotate by at least 180 °. This ensures that the corresponding containers 7 can be received by the electronic recording device 6 along their entire outer circumference.
  • the electronic receiving device 6 can essentially inspect a container 7 for a certain time, it also being possible to detect a plurality of containers 7 at the same time, see the containers arranged in the receiving area 17 of the electronic receiving device 6 in FIG. 1 7.
  • the recording can take place, for example, by recording a number of individual images, or else by recording a film sequence.
  • an evaluation device 11 is assigned to the electronic recording device 6.
  • the ambient lighting may be sufficient to enable the containers to be adequately illuminated for this check.
  • an additional lighting device 5 is provided, which is part of the push-over device 4, for example.
  • the lighting device can be arranged such that the containers are illuminated from above, from the side, or also from different directions.
  • a diversion device 18 arranged downstream of the overflow serves to selectively sort containers from the evaluating device 11 as badly evaluated in direction 19 from the container flow.
  • the evaluation device 11 has the appropriate capabilities to track individual containers through the receiving area 17 to the diversion device 18 and to initiate the diversion process at the right time.
  • the diversion device 19 can also be arranged downstream of the pushing device 4 in the transport direction 16. Different defects of the containers can be detected by the container inspection device. Such a defect is, for example, a crack in the container, damage to the container due to partially cracked glass, protruding glass edges, deformation or the like.
  • the container can also be checked for dirt or position. Fallen containers or broken containers or container shards can also be determined in this way.
  • the electronic recording device 6 can record a corresponding number of individual images. For example, 10, 20, 50 or more individual images are conceivable. As already explained above, a corresponding film or video sequence is also possible.
  • a transfer device which is generally present in corresponding systems for container processing is used as part of a container inspection device according to the invention.
  • the transfer device receives a further function, which can replace or supplement separate container inspection devices before or after the transfer device.
  • the container inspection device according to the present invention makes it possible to ascertain all corresponding errors, soiling or positions of the containers and to use them for further processing.
  • the push-over device is designed in a different way than in the exemplary embodiment shown.

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Abstract

Eine Behälterinspektionsvorrichtung umfasst zumindest zwei, insbesondere in einem Überschubbereich nebeneinander verlaufende Transportbänder mit einer Überschubeinrichtung zum Überschub von Behältern von einem Transportband zum anderen Transportband. Weiterhin umfasst die Behälterinspektionsvorrichtung eine Beleuchtungseinrichtung und eine elektronische Aufnahmeeinrichtung zumindest zur Aufnahme der Behälter während eines Teils des Überschubs. Eine entsprechende Überschubeinrichtung wird an unterschiedlichen Stellen innerhalb einer Anlage zur Glasherstellung oder –abfüllung verwendet. Erfindungsgemäß wird dieser Überschubeinrichtung nun eine weitere Funktion zugeordnet, die eine Überprüfung der Behälter ermöglicht und so eine nachfolgende oder vorausgehende Überprüfungsstation ersetzt oder eine Prüfung ermöglicht, die andernfalls technisch nicht möglich ist, beispielsweise aus Platzgründen.

Description

Behälterinspektionsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Behälterinspektionsvorrichtung für insbesondere transparente Behälter, typischerweise aus Glas und in allen üblichen Glasfarben gefertigt (transparent, grün braun etc.). Solche werden beispielsweise in einer Anlage zur Glasherstellung oder -abfüllung oder derglei- chen entlang von Transportbändern bewegt und ggf. entlang ihres Transportweges durch Über- schubeinrichtungen in eine andere Richtung abgelenkt oder auf ein weiterführendes Band ge- schoben. Weiterhin werden mehrbahnige Überschubeinrichtungen zur Vereinzelung des Behäl- terstroms von Massen- zu Einzeltransport (mehrbahnig nebeneinander zu einbahnig) verwendet. Die Behälterinspektionsvorrichtung weist zumindest zwei, insbesondere in einem Überschubbe- reich nebeneinander verlaufende Transportbänder auf oder nutzt entsprechend bereits vorhan- dene Überschubbereiche einer bestehenden Anlage. Die Transportbänder weisen beispielsweise unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten auf, um die Behälter entweder in einem größeren oder einem kleineren Abstand relativ zueinander anzuordnen. Eine Überschubeinrichtung dient zum Überschub der Behälter von einem Transportband zum anderen Transportband.
In der Regel dient die Überschubeinrichtung nur zum Überschieben der Behälter von dem einen Transportband zum anderen. Gelegentlich dient die Überschubeinrichtung dazu, die Behälter zu vereinzeln. Eine weitere Funktion ist der Überschubeinrichtung nicht zugeordnet. Eine solche Überschubeinrichtung kann an mehreren Stellen der Anlage vorgesehen sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, der Überschubeinrichtung eine weitere Funktion zuzu- ordnen, die eine Überprüfung der Behälter ermöglicht und so eine vorausgehende oder nachfol- gende Überprüfungsstation ersetzt oder eine Prüfung ermöglicht, die anderenfalls technisch nicht möglich ist, beispielsweise aus Platzgründen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale den Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Behälterinspektionsvorrichtung weiterhin eine Beleuchtungseinrichtung und eine elektronische Aufnahmeeinrichtung zumindest zur Aufnahme des Behälters während eines Teils des Überschubs aufweist. Die Beleuchtungs- einrichtung kann ggf. durch eine ausreichende Umgebungsbeleuchtung realisiert werden, die die Behälter insbesondere im Überschubbereich von oben, von einer Seite oder auch aus verschie- denen Richtungen beleuchtet. Die elektronische Aufnahmeeinrichtung dient zur Aufnahme der Behälter während zumindest ei- nes Teils des Überschubs, so dass diese Aufnahmen zu einer Überprüfung der Behälter hinsicht- lich etwaiger Schäden, Position, Deformation, Reinigungsgrad, kosmetischer Fehler oder derglei- chen verwendet werden kann. Durch die entsprechenden Aufnahmen können die Behälter bereits soweit einer Inspektion unterworfen werden, dass ggf. eine vorangehende oder nachfolgende Be- hälterinspektionsvorrichtung als separate Vorrichtung ersetzt werden kann.
Durch die Aufnahmen der Behälter ist beispielsweise feststellbar, ob ein Behälter gewisse De- fekte, wie Behälterrisse, Sprünge, Abplatzungen, abstehende Glasflügel oder dergleichen auf- weist. Ebenfalls erkennbar sind Formfehler bzw. Deformationen der Behälter.
Es ist ebenso möglich, die Position der Behälter festzustellen, um beispielsweise die Abstände der Behälter, unkorrekt positionierte Behälter, wie beispielsweise umgefallene Behälter, zu erken- nen.
Die elektronische Aufnahmeeinrichtung kann vorteilhafterweise wenigstens eine elektronische Kamera aufweisen. Eine solche elektronische Kamera ist beispielsweise eine CMOS-Kamera. Durch diese sind in schneller und sicherer Weise entsprechende Aufnahmen mit ausreichender Auflösung der durch den Überschubbereich bewegten Behälter möglich.
Der Überschubbereich verfügt außerdem meist über ein starres Geländer, an das die Behälter seitlich anlaufen und von dem sie auf das andere Band übergeschoben werden. Dieses Geländer kann entsprechend ausgerüstet werden, um eine hohe Reibung der Behälter zu erzeugen und dadurch eine Drehbewegung der Behälter während des Überschubes zu unterstützen. Zusätzlich kann das Geländer durch eine angetriebene Vorrichtung ausgerüstet werden, um die Drehbewe- gung weiter zu unterstützen.
Besonders vorteilhaft ist, dass die Behälter bei Bewegung entlang der Überschubeinrichtung in der Regel eine solche Drehung durchführen können, indem sie entlang der Überschubeinrichtung entlang des seitlichen Geländers abrollen. Durch dieses Abrollen sind in einfacher Weise unter- schiedliche Behälterbereiche der elektronischen Aufnahmeeinrichtung zugänglich. Dadurch kann im Wesentlichen der gesamte Umfang eines entsprechenden Behälters überprüft werden. Vorteil- haft in diesem Zusammenhang sind Drehungen um beispielsweise 180°, damit jede Behälterhälfte im Wesentlichen einmal der Aufnahmeeinrichtung zugewandt ist. Besonders vorteilhaft wäre eine Drehung um zumindest 360° oder mehr, um den Behälter entlang seines gesamten Umfangs durch die Aufnahmeeinrichtung zu erfassen. Selbstverständlich ist auch mehr als eine vollständige Drehung möglich. Zur Anordnung der elektronischen Aufnahmeeinrichtung bzw. der entsprechenden elektronischen Kamera oder Kameras sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Solche sind beispielsweise in der EP 201 1 007 816 oder der DE 10 2010 046 461 beschrieben. Erfindungsgemäß kann es dabei ausreichend sein, wenn die elektronische Aufnahmeeinrichtung im Wesentlichen in Ebene der Transportrichtung der Behälter auf diese gerichtet ist.
Je nach Geschwindigkeit der vorbeigeführten Behälter kann die elektronische Aufnahmeeinrich- tung dazu ausgebildet sein, eine Anzahl von Einzelbildern oder eine Filmsequenz aufzunehmen. Beispielsweise sind 20, 30 oder mehr Einzelbilder von jedem Behälter während der Bewegung im Überschubbereich aufnehmbar.
Außerdem ist es möglich, den von der Aufnahmeeinrichtung aufgenommenen Bereich so groß zu wählen, dass im Aufnahmebereich immer mehrere Behälter gleichzeitig enthalten sind.
Der Fortschritt der einzelnen Behälter und deren Verfolgung durch den Aufnahmebereich kann durch die Auswertung der Filmsequenzen erreicht werden.
Es wurde bereits ausgeführt, dass ggf. die Umgebungsbeleuchtung als Beleuchtungseinrichtung ausreichend ist. Um die Behälter im Überschubbereich gezielter zu beleuchten, kann es sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft erweisen, wenn die Überschubeinrichtung direkt mit einer entsprechenden Beleuchtungseinrichtung ausgebildet ist. Diese kann sich beispielsweise entlang der Überschubeinrichtung erstrecken und bei einem möglichen Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Einzelleuchten aufweisen.
Weist eine solche Beleuchtungseinrichtung eine solche Vielzahl von Einzelleuchten auf, können diese ggf. auch getaktet betrieben werden.
In der Regel sind die entsprechenden Behälter transparent oder in typischen Behälterglasfarben gefärbt. In diesem Zusammenhang kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Beleuchtungs- einrichtung zur Abgabe von im Wesentlichen weißem Licht ausgebildet ist. Es kann allerdings auch von Vorteil sein, wenn die Beleuchtungseinrichtung zur Abgabe von im Wesentlichen mono- chromatischem Licht ausgebildet ist. Dieses Licht kann beispielsweise an die Behälterfarbe ange- passt sein. Es ist ebenfalls möglich, die Lichtfarbe zu ändern.
Bei einer elektronischen Kamera sind in der Regel in kurzer Zeit viele Einzelbilder aufnehmbar, so dass es denkbar ist, dass diese jeweils einen Behälter im Überschubbereich für eine bestimmte Zeit in ihrem entsprechenden Aufnahmebereich aufnimmt. Allerdings besteht ebenfalls die Mög- lichkeit, dass die elektronische Aufnahmeeinrichtung gleichzeitig mehrere Behälter aufnimmt, bei- spielsweise alle Behälter, die sich im Überschubbereich befinden, und wenigstens für eine Zeit in der ein Behälter sich entlang der Überschubeinrichtung um zumindest 180°, 360° oder auch weiter gedreht hat.
Um eine entsprechende Drehung der Behälter entlang der Überschubeinrichtung in einfacher Weise zu ermöglichen, kann es in diesem Fall weiterhin günstig sein, wenn die Behälter relativ zu einer vertikalen Achse rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Dadurch können die Behälter leicht entlang der Überschubeinrichtung abrollen und durch die elektronische Aufnahmeeinrichtung kann der Behälter zumindest in einem Bereich, der zum Drehen um wenigstens 180° notwendig ist, aufgenommen werden. Jedoch ist das Funktionsprinzip auch auf nicht rotationssymmetrische Behälter anwendbar.
Um in einfacher Weise eine schnelle Auswertung der aufgenommenen Behälter hinsichtlich Posi- tion, Verschmutzung, Schäden und dergleichen durchführen zu können, kann der Aufnahmeein- richtung eine Auswerteeinrichtung zugeordnet sein. Diese ordnet die Aufnahmen der elektroni- schen Aufnahmeeinrichtung den einzelnen Behältern zu und wertet diese hinsichtlich vorgegebe- ner Parameter aus, um Position, Verschmutzung, Beschädigung oder dergleichen der Behälter feststellen zu können.
Ein einfaches Ausführungsbeispiel für eine Überschubeinrichtung ist dadurch möglich, dass die Überschubeinrichtung im Wesentlichen als Überschubleiste ausgebildet ist, die unter einem be- stimmten Winkel quer zu den Transportbändern verläuft. Entlang dieser quer zur Transportrich- tung der Transportbänder ausgerichteten Überschubleiste bewegen sich die Behälter von dem einen Transportband zum anderen.
In diesem Zusammenhang kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn die Überschubeinrichtung auf ihrer den Behältern zuweisenden Abrollseite eine Abrollhaftbeschichtung aufweist.
In der Regel ist für den Überschub keine Drehung der Behälter erforderlich, sondern ein Gleiten entlang der Überschubeinrichtung kann ausreichend sein. Für die Behälterinspektion kann es al- lerdings günstig sein, wenn die Behälter nicht nur einseitig, sondern zumindest von verschiedenen Seiten betrachtet werden können. Dazu ist eine Abrollhaftbeschichtung von Vorteil, die ein reines Gleiten der Behälter entlang der Überschubeinrichtung weitestgehend verhindert, so dass sich diese während ihres Überschubs außerdem um ihre vertikale Achse drehen. Es sind weitere Überschubeinrichtungen denkbar, die in ähnlicher Weise wie die Überschubleiste einerseits ein Ablenken der Behälter von einem Transportband zum anderen unterstützen und gleichzeitig eine Drehung der Behälter um zumindest 180° um ihre vertikale Achse ermöglichen. Dies kann beispielsweise durch eine angetriebene Vorrichtung, zum Beispiel in Form eines rotie- renden Riemens, erreicht werden.
Im Folgenden wird ein einfaches Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figur erläutert. Es zeigt:
Figur 1 : eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Behälterinspektionsvorrichtung.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Behälterinspektionsvorrichtung 1 dargestellt. Diese umfasst zumindest zwei Transportbänder 2, 3, die in einem Bereich parallel zueinander verlaufen. Behälter 7 werden entlang des Transportbandes 2 herangeführt und an- schließend in einem Überschubbereich 8 entlang einer Überschubeinrichtung 4 von dem Trans- portband 2 auf das zweite T ransportband 3 überschoben. Das T ransportband 3 weist eine T rans- portrichtung 16 auf, wobei sich die Transportbänder 2 und 3 unterschiedlich schnell oder im Gleichlauf bewegen können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bewegt sich Transport- band 3 schneller als Transportband 2, so dass ein entsprechender Abstand zwischen den heran- geführten Behältern 7 auf dem Transportband 3 größer als auf dem Transportband 2 ist.
Alternativ könnten die Behälter auf Band 2 auch mehrspurig nebeneinander in den Überschubbe- reich 8 transportiert werden. Durch unterschiedlich schnellen Betrieb der Transportbänder 2 und 3 würde während dem Überschieben eine Vereinzelung der Behälter 7 erreicht.
Die Überschubeinrichtung 4 ist in Form einer Überschubleiste 13 ausgebildet, die in einem be- stimmten Winkel quer zur Transportrichtung 16 über zumindest Teile beider Transportbänder 2, 3 verläuft. Die Überschubeinrichtung 8 4 weist eine Abrollseite 14 auf, entlang welcher die Behälter 7 entlang ihrer vertikaler Achsen 10 abrollen und gleichzeitig von dem Transportband 2 auf das Transportband 3 überführt werden.
Am Ende der Überschubeinrichtung 4 werden die Behälter 7 mittels des Transportbandes 3 zu weiteren Anlagenteilen Stationen transportiert.
Um ein Abrollen der Behälter 7 entlang der Abrollseite 14 zu unterstützen, weist bei einem Aus- führungsbeispiel der Erfindung die entsprechende Abrollseite 14 eine Abrollhaftbeschichtung 15 auf. Mittels dieser ist sichergestellt, dass nicht nur ein Überschieben der Behälter 7 von einem zum anderen Transportband erfolgt, sondern gleichzeitig die Behälter 7 eine entsprechende Dreh- bewegung um ihre vertikale Achse 10 durchführen.
Im Überschubbereich 8 ist eine elektronische Aufnahmeeinrichtung 6 der Behälterinspektionsvor- richtung 1 zugeordnet. Diese ist beispielsweise als CMOS-Kamera 9 ausgebildet. Die Aufnahme- einrichtung 6 erfasst bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Behältern gleichzeitig, insbesondere in einem Bereich entlang des Überschubs, in dem sich die Behälter 7 um zumindest 180° drehen. Dadurch ist sichergestellt, dass die entsprechenden Behälter 7 ent- lang ihres gesamten Außenumfangs von der elektronischen Aufnahmeeinrichtung 6 aufnehmbar sind. Die elektronische Aufnahmeeinrichtung 6 kann im Wesentlichen einen Behälter 7 für eine bestimmte Zeit inspizieren, wobei es ebenfalls möglich ist, eine Mehrzahl von Behältern 7 gleich- zeitig zu erfassen, siehe die in Fig. 1 im Aufnahmebereich 17 der elektronischen Aufnahmeein- richtung 6 angeordneten Behälter 7.
Das Aufnehmen kann beispielsweise durch Aufnehmen einer Anzahl von Einzelbildern, oder auch durch Aufnehmen einer Filmsequenz erfolgen. Um gleich vor Ort eine entsprechende Bewertung der Behälter durchführen zu können, ist der elektronischen Aufnahmeeinrichtung 6 eine Auswer- teeinrichtung 1 1 zugeordnet.
Erfindungsgemäß ist es in einfacher Weise möglich, eine Anzahl von Behältern während ihres Überschubs von einem Transportband auf ein anderes zu überprüfen. Drehen sich die Behälter bei diesem Überschub in einer Drehrichtung 12, kann außerdem in einfacher Weise eine Über- prüfung von allen Seiten des Behälters erfolgen. Bei transparenten Behältern kann ggf. auf eine solche Drehung verzichtet werden.
Um für diese Überprüfung eine ausreichende Beleuchtung der Behälter zu ermöglichen, kann die Umgebungsbeleuchtung ausreichend sein. Allerdings ist es erfindungsgemäß ebenso möglich, dass eine zusätzliche Beleuchtungseinrichtung 5 vorgesehen ist, die beispielsweise Teil der Über- schubeinrichtung 4 ist. Die Beleuchtungseinrichtung kann so angeordnet sein, dass die Behälter von oben, von der Seite, oder auch aus unterschiedlichen Richtungen beleuchtet werden.
Eine dem Überschub nachgeordnete Ausleitvorrichtung 18 dient dazu, von der Auswerteeinrich- tung 1 1 als schlecht bewertete Behälter gezielt in beispielsweise Richtung 19 aus dem Behälter- strom auszusortieren. Die Auswerteeinrichtung 1 1 verfügt hierzu über entsprechende Fähigkeiten, einzelne Behälter durch den Aufnahmebereich 17 bis zur Ausleitvorrichtung 18 zu verfolgen und zum richtigen Zeitpunkt den Ausleitvorgang einzuleiten. Die Ausleitvorrichtung 19 kann auch in Transportrichtung 16 der Überschubeinrichtung 4 nachgeordnet sein. Durch die Behälterinspektionsvorrichtung sind unterschiedliche Defekte der Behälter feststellbar. Ein solcher Defekt ist beispielsweise ein Riss im Behälter, eine Beschädigung des Behälters auf- grund von teilweise abgesprungenem Glas, abstehende Glaskanten, eine Deformation oder der- gleichen. Außerdem kann der Behälter auch auf Verschmutzung oder Position überprüft werden. Auch umgefallene Behälter oder zerbrochene Behälter oder Behälterscherben sind also auf diese Weise feststellbar.
Je nach Geschwindigkeit der Behälter in dem Überschubbereich kann die elektronische Aufnah- meeinrichtung 6 eine entsprechende Anzahl von Einzelbildern aufnehmen. Denkbar sind bei- spielsweise 10, 20, 50 oder mehr Einzelbilder. Wie bereits oben ausgeführt ist ebenfalls eine ent- sprechende Film- bzw. Videosequenz möglich.
Erfindungsgemäß wird eine in der Regel bei entsprechenden Anlagen zur Behälterverarbeitung vorhandene Überschubeinrichtung als Teil einer erfindungsgemäßen Behälterinspektionseinrich- tung verwendet. Dadurch erhält die Überschubeinrichtung eine weitere Funktion, die separate Behälterinspektionsvorrichtungen vor oder nach der Überschubeinrichtung ersetzen oder ergän- zen kann. Durch die Behälterinspektionsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind alle entsprechenden Fehler, Verschmutzungen oder Positionen der Behälter feststellbar und zur wei- teren Verarbeitung nutzbar.
Es ist ebenfalls denkbar, dass die Überschubeinrichtung in anderer Weise als bei dem dargestell- ten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.

Claims

Ansprüche
1. Behälterinspektionsvorrichtung (1 ) mit zumindest zwei, insbesondere in einem Überschub- bereich (8) nebeneinander verlaufenden Transportbändern (2, 3) mit einer Überschubein- richtung (4) zum Überschub von Behältern (7) von einem Transportband (2) zum andern T ransportband (3), einer Beleuchtungseinrichtung (5) und einer elektronischen Aufnahme- einrichtung (6) zumindest zur Aufnahme der Behälter (7) während eines Teils des Über- schubs.
2. Behälterinspektionsvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die elektronische Aufnahmeein- richtung (6) wenigstens eine elektronische Kamera (9) aufweist.
3. Behälterinspektionsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die elektronische Aufnah- meeinrichtung (6) im Wesentlichen in Ebene einer Transportrichtung (16) der Behälter (7) auf diese gerichtet ist.
4. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Aufnahmeeinrichtung (6) zur Aufnahme einer An- zahl von Einzelbildern oder einer Filmsequenz ausgebildet ist.
5. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überschubeinrichtung (4) die Beleuchtungseinrichtung (5) auf- weist.
6. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Be- leuchtungseinrichtung (5) zur Abgabe von im Wesentlichen weißem Licht ausgebildet ist.
7. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei durch die elektronische Aufnahmeeinrichtung (6) gleichzeitig mehrere Behälter (7) aufnehmbar sind.
8. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Be- hälter (7) relativ zu einer vertikalen Achse (10) rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
9. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der elektronischen Aufnahmeeinrichtung (6) eine Auswerteeinrichtung (11 ) zugeordnet ist.
10. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Be- leuchtungseinrichtung (6) zur Abgabe von im Wesentlichen monochromatischem Licht ausgebildet ist.
1 1. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überschubeinrichtung (4) im Wesentlichen als Überschubleiste (13) ausgebildet ist.
12. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überschubeinrichtung (4) auf ihrer den Behältern (7) zuweisenden Abrollseite (14) eine Abrollhaftbeschichtung (15) aufweist.
13. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Aufnahme der Behälter während einer Drehung der Behälter um zumindest 180°, 360° oder auch weitere Umdrehungen durchführbar ist.
14. Behälterinspektionsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Ausleitvorrichtung (18) zum gezielten Aussortieren von als schlecht bewerteten Behältern (7) dem Überschub der Behälter nachgeordnet und insbesondere der Überschubeinrich- tung (4) zugeordnet ist.
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