WO2020048068A1 - 一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 - Google Patents

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WO2020048068A1
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seepage
micro
curing
test
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乔卫国
秦军令
张帅
丁贞辉
高英泽
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山东科技大学
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    • G01N2001/366—Moulds; Demoulding

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of rock seepage experiments, and in particular, to a method for preparing a seepage test piece capable of monitoring micro-fractures.
  • the present invention discloses a method for preparing a test piece containing a monitorable micro-fracture seepage.
  • a method for preparing a test piece containing a monitorable micro-fracture seepage flow comprising the steps of:
  • the first mold includes a base, a backing plate, a side wall, an insert plate, and a fixing bolt
  • the second mold includes a base, a side wall, the insert plate, and a fixing bolt, and a guide is provided on the insert plate. hole.
  • every two pads are in a group, and the surfaces of the pads are rough, and the roughness curves of each set of mats cooperate with each other; the roughness curve of the pads is based on the profile roughness standard profile Check the table setting and use the profile longitudinal profiler to determine the roughness.
  • the curing time of the periodic maintenance is 25 to 30 days, and the curing time of the short-term maintenance is 1 to 3 days; the curing is performed in a curing box or a curing room.
  • the depth of the groove is equal to the diameter of the fiber grating, and the width of the groove is equal to 1 to 2 times the diameter of the fiber grating; the fiber grating is uniformly arranged in the groove.
  • the thickness of the iron piece is 0.05 to 0.3 mm, and the width of the iron piece is equal to the width of the initial test piece; the depth of the iron piece inserted into the core test piece is 4 to 5 cm.
  • polishing the side surface of the core test block specifically increases the roughness of the side surface by grinding.
  • step (4) a mold release agent is applied to the inner surface of the second mold, the concrete slurry is poured into the second mold, the second mold is placed on the vibration table, and the concrete is poured into the concrete again. After filling the concrete slurry, scrape the upper surface and cover the upper surface with plastic wrap.
  • the percolation experiment in step (6) includes an expansion test and a slurry percolation experiment
  • the beneficial effects of the present invention include:
  • the fiber-grating sensors can be used to monitor the percolation on the micro-fractures.
  • the influence of structural surface deformation and opening degree provides a strong basis for the solution of micro-fracture expansion and grouting in deep well surrounding rocks.
  • the percolation test block produced by this method has repeatable production, different test pieces are produced by controlling the proportion of concrete, and the test piece production is completed by two sets of molds, the first mold and the second mold.
  • the method also has It has the advantages of simple production, strong operability, good test piece performance, and convenient use of test pieces.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method of preparing a test specimen containing a monitorable micro-fracture seepage flow
  • FIG. 2 is a front view of a first mold
  • FIG. 3 is a side view of a first mold
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a first mold
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of a set of pads
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of a core test block
  • FIG. 8 is a side view of a second mold
  • FIG. 9 is a front view of a second mold
  • a method for preparing a test piece containing a monitorable micro-fracture seepage is as follows.
  • a method for preparing a test piece containing a monitorable micro-fracture seepage specifically includes the steps:
  • the concrete slurry is injected into a first mold, and the first mold is provided with a pad, wherein each two first molds are provided with a set of pads. After the periodic curing, the first mold is removed to obtain a set of initial test blocks.
  • the first mold includes a base 1, a backing plate 5, a side wall 4, an inserting plate 2 and a fixing bolt 3.
  • the backing plate is disposed on the base.
  • the backing plates 5 of the first mold are each two, and the backing plate 5
  • the surface roughness is set according to the standard contour curve of the standard roughness of the structural surface.
  • the roughness curves of each set of pads 5 are matched with each other; or the two pads are exactly the same. So as to ensure that the two initial test blocks in a group can be well engaged.
  • the maintenance time for periodic maintenance is 25 ⁇ 30 days. Generally, 28 days is taken as the maintenance cycle, and the maintenance is performed in a conservation box or a conservation room.
  • the groove When the groove is opened, it is arranged at the side of the contact surface of the backing plate in the center of the length of the test piece to ensure that the depth of the groove is equal to the diameter of the fiber grating, and the width of the groove is equal to 1 to 2 times the diameter of the fiber grating. Distribute evenly in the groove.
  • the side surface of the core test block is polished, and the roughness of the side surface is increased by grinding, so as to ensure that the core test block 8 and the concrete slurry contact and solidify better when the concrete is injected into the second mold to form a whole.
  • the thickness of the iron piece is 0.05 to 0.3 mm, the width of the iron piece is equal to the width of the initial test piece, and the depth of the iron piece inserted into the core test piece 8 is 4 to 5 cm.
  • the second mold includes a base 1, a sidewall 4, an insert plate 2, and a fixing bolt 3.
  • the insert plate 2 is provided with a guide hole 6.
  • the curing time is 1 to 3 days, usually 48 hours.
  • the curing is performed in a curing box or a curing room.
  • the inner surface of the two molds is coated with a release agent. After the concrete slurry is poured into the second mold, the second mold is placed on the shaking table, and the concrete slurry is poured again. After the concrete slurry is filled, the upper surface is scraped and the upper surface is covered with a cling film. .
  • a percolation experiment is performed, wherein the percolation experiment includes a joint expansion property experiment and a slurry percolation experiment.
  • a set of pads 5 having a roughness coefficient of 1 is replaced.
  • a test piece containing a monitorable micro-fracture seepage with a roughness coefficient of 2 is prepared, a set of pads having a roughness coefficient of 2 is replaced. 5, wherein the pad 5 is replaced according to the roughness requirements of the test piece prepared, so a variety of roughness standards can be prepared, and the effect of the roughness on the percolation experiment can be studied.
  • a set of first molds is used to complete the above operation. After the periodical curing, the first mold is removed to obtain a set of initial test blocks. After the production is completed, the mold is removed after curing in a curing box or a curing room at a temperature of 20 ° C ⁇ 2 ° C and a relative humidity of 95% or more for 28 days, and a set of initial test blocks is prepared.
  • a thin iron sheet with a thickness of 10 (Vm) is inserted into the gaps at the two ends of the core test block, so that a micro-crack with the same opening degree as the thickness of the thin iron sheet is formed inside the core test block 8, and the two sides of the core test block 8 are sealed with waterproof glue.
  • the gap is sealed on the surface of the test block.
  • the depth of the thin iron sheet inserted into the gap of the core test block is 4 ⁇ 5cm, and the width of the iron sheet is the same as the width of the initial test block.
  • [0054] (4) Apply a layer of release agent evenly to the inner wall of the second mold, put the core test block in the second mold, and the wires of the optical fiber grating are led out from the guide holes 6 of the second mold.
  • the concrete slurry is injected into the second mold for short-term curing. Inject the concrete slurry into the second mold. After the second mold is full, place the second mold on the shaking table and shake for 30s. If the concrete slurry in the second mold drops below the upper edge of the second mold, add the concrete slurry again. The second mold is placed on a shaking table, and the vibration is repeated.
  • the short-term curing room is maintained in a curing box or curing room at a temperature of 20 ° C ⁇ 2 ° C and a relative humidity of 95% or more for 48 hours.
  • the second mold and the iron piece are removed for periodic curing, that is, the test block is placed in an indoor curing temperature of 20 ° C ⁇ 2 ° C and a relative humidity of 95% or more for 28 days.
  • Preparation of a monitorable micro-fractured fine sandstone seepage test specimen with an opening of 100 pm and a roughness coefficient of 1 was completed to obtain a seepage test specimen.
  • micro-fracture seepage characteristic test is performed, including the joint expansion property test and the slurry seepage test.

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Abstract

一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法，涉及岩石渗流实验技术领域，解决了渗流实验中不能监测微裂隙的结构面变形情况和开度的技术问题，该方法的步骤包括：（1）使用第一模具制作初始试块；（2）加工凹槽，安装光纤光栅传感器（7），将初始试块组合成核心试块（8）；（3）核心试块（8）插入铁片，并密封侧面缝隙；（4）将核心试块（8）放入第二模具，注入混凝土浆液，短期养护；（5）拆除第二模具和铁片（9），进行周期养护，得到渗流试件；（6）进行渗流实验。利用本方法制备不同开度和粗糙度的渗流试件，从而研究粗糙度和开度组合对渗流的影响，并记录渗流实验过程中微裂隙的结构面变化情况和开度情况，能够更好的研究裂隙扩张和注浆问题。

Description

一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 技术领域
[0001] 本发明涉及岩石渗流实验技术领域， 尤其是一种制备可监测微裂隙的渗流试件 的方法。
背景技术
[0002] 矿山、 隧道、 水电站等地下工程的富水破碎岩体的治理中， 采用注浆方法， 对 受注围岩进行加固并起到堵水的作用， 改善其水文地质和工程地质条件， 提升 围岩承载能力和隔水性能， 取得了良好的效果。 在深井围岩微裂隙复合含水层 的治理中， 研究岩石微裂隙注浆堵水技术需要进行渗流实验， 在渗流实验中渗 流试件的制作至关重要， 并且渗流实验中不能监测微裂隙的结构面变形情况和 开度情况。 为了制备含有不同开度、 不同粗糙度的渗流试块， 研究微裂隙的开 度和粗糙度相互耦合对渗流的影响， 并监测渗流对微裂隙的结构面变形和开度 情况的影响， 从而能够更好的研究裂隙扩张和注浆问题， 需要对现有的试件制 作方法做进一步的改进。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 为解决渗流实验中不能监测微裂隙的结构面变形情况和开度情况的技术问题， 本发明公开了一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法， 具体技术方案如 下。
[0004] 一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法， 其特征在于， 包括步骤：
[0005] ( 1) 将混凝土浆液注入第一模具中， 所述第一模具设置有垫板， 其中每两个 第一模具设置有一组垫板； 经过周期养护后拆除第一模具， 得到一组初始试块
[0006] (2) 取 1个初始试块， 在所述初始试块的垫板接触面一侧加工凹槽， 在所述凹 槽内布设光纤光栅传感器； 将一组初始试件的垫板接触面一侧贴合组成核心试 块； 打磨所述核心试块的侧表面；
[0007] (3) 在所述核心试块的两端插入铁片， 使用防水胶将核心试块侧面的缝隙密 封；
[0008] (4) 将所述核心试块放入第二模具中， 所述光纤光栅的导线从第二模具的导 孔中导出， 将混凝土浆液注入第二模具中， 进行短期养护；
[0009] (5) 拆除所述第二模具和铁片， 进行周期养护， 得到渗流试件；
[0010] (6) 进行渗流实验。
[0011] 优选的是， 第一模具包括底座、 垫板、 侧壁、 插板和固定螺栓； 所述第二模具 包括底座、 侧壁、 插板、 固定螺栓， 所述插板上设置有导孔。
[0012] 进一步优选的是， 垫板每两个为一组， 垫板的表面粗糙， 每组垫板的粗糙度曲 线相互配合； 所述垫板的粗糙度曲线根据结构面标准粗糙程度剖面情况对照表 设置， 使用结构面纵部剖面仪确定粗糙度。
[0013] 优选的是， 周期养护的养护时间为 25~30天， 所述短期养护的养护时间为 1~3天 ; 所述养护在养护箱或养护室内进行。
[0014] 优选的是， 凹槽的深度等于光纤光栅的直径， 凹槽的宽度等于光纤光栅直径的 1~2倍； 所述光纤光栅在凹槽内均匀布置。
[0015] 优选的是， 铁片的厚度为 0.05~0.3mm， 铁片的宽度等于初始试块的宽度； 所述 铁片插入核心试块的深度为 4~5cm。
[0016] 进一步优选的是， 步骤 (2) 中， 打磨核心试块的侧表面具体是通过打磨增大 侧表面的粗糙度。
[0017] 进一步优选的是， 步骤 (4) 中， 在所述第二模具的内表面涂抹脱模剂， 混凝 土浆液倒入第二模具后将第二模具放置在振动台上， 再次倒入混凝土浆液， 加 满混凝土浆液后刮平上表面， 用保鲜膜覆盖上表面。
[0018] 进一步优选的是， 步骤 (6) 中的渗流实验包括扩缝特性实验和浆液渗流实验
发明的有益效果
有益效果 [0019] 本发明的有益效果包括：
[0020] ( 1) 利用该方法制备不同开度、 不同粗糙度的渗流试块， 进而研究微裂隙的 开度和粗糙度相互耦合对渗流的影响， 同时通过光纤光栅传感器可以监测渗流 对微裂隙的结构面变形和开度的影响， 为深井围岩微裂隙扩缝、 注浆问题的解 决提供有力依据。
[0021] (2) 通过使用配合的垫板， 使一组初始试块能够实现配合， 在加工凹槽后能 够将两块初始试块贴合； 插入铁片后在两个初始试块中间形成缝隙， 使用防水 胶将侧面封堵； 在第二模具上设置有导孔， 方便光纤光栅的导线伸出。
[0022] (3) 通过周期性养护能够保证试块的完整性， 在养护箱内实现养护便于控制 温度和湿度， 从而更为准确的判断试件的干燥情况。
[0023] 另外通过本方法制作渗流试块具有可重复制作， 通过控制混凝土的配比制作不 同的试件， 通过第一模具和第二模具两组模具完成了试件的制作， 该方法还具 有制作简单， 操作性强， 试件性能好， 试件使用方便等优点。
对附图的简要说明
附图说明
[0024] 图 1是制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法的流程图；
[0025] 图 2是第一模具的正视图；
[0026] 图 3是第一模具的侧视图；
[0027] 图 4是第一模具的俯视图；
[0028] 图 5是第一模具的剖视图；
[0029] 图 6是一组垫板的结构示意图；
[0030] 图 7是核心试块结构示意图；
[0031] 图 8是第二模具的侧视图；
[0032] 图 9是第二模具的正视图；
[0033] 图 10是第二模具的俯视图；
[0034] 图中： 1-底板； 2 -插板； 3 -固定螺栓； 4 -侧壁； 5 -垫板； 6 -导孔； 7 -光纤光栅传 感器； 8 -核心试块； 9 -铁片。
发明实施例 本发明的实施方式
[0035] 结合图 1至图 9所示， 本发明提供的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方 法具体实施方式如下。
[0036] 实施例一
[0037] 一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法具体包括步骤：
[0038] ( 1) 将混凝土浆液注入第一模具中， 第一模具设置有垫板， 其中每两个第一 模具设置有一组垫板。 经过周期养护后拆除第一模具， 得到一组初始试块。
[0039] 第一模具包括底座 1、 垫板 5、 侧壁 4、 插板 2和固定螺栓 3， 垫板设置在底座上 ， 第一模具的垫板 5每两个为一组， 垫板 5的表面粗糙， 其粗糙度按照结构面标 准粗糙度的标准轮廓曲线设置， 每组垫板 5的粗糙度曲线相互配合； 或者两块垫 板完全相同， 使用时两块垫板反向放置使用， 从而保证一组内的两块初始试块 能够很好的卡合。 周期养护的养护时间为 25~30天， 一般取 28天作为养护周期， 养护在养护箱或养护室内进行。
[0040] (2) 取 1个初始试块， 在初始试块的垫板接触面一侧加工凹槽， 在凹槽内布设 光纤光栅传感器 7。 将一组初始试件的垫板 5接触面一侧贴合组成核心试块 8 ; 打 磨所述核心试块 8的侧表面。
[0041] 开设凹槽时， 在垫板接触面一侧沿试件长度方向居中布置， 保证凹槽的深度等 于光纤光栅的直径， 凹槽的宽度等于光纤光栅直径的 1~2倍， 光纤光栅在凹槽内 均匀分散布置。 打磨核心试块的侧表面， 具体是通过打磨增大侧表面的粗糙度 ， 从而保证在第二模具中注入混凝土时核心试块 8与混凝土浆液更好的接触凝固 组成一个整体。
[0042] (3) 在核心试块 8的两端插入铁片， 使用防水胶将核心试块侧面的缝隙密封。
[0043] 其中铁片的厚度为 0.05~0.3mm， 铁片的宽度等于初始试块的宽度， 铁片插入核 心试块 8的深度为 4~5cm。
[0044] (4) 将核心试块放入第二模具中， 光纤光栅的导线从第二模具的导孔中导出
， 将混凝土浆液注入第二模具中， 进行短期养护。
[0045] 第二模具包括底座 1、 侧壁 4、 插板 2和固定螺栓 3 , 插板 2上设置有导孔 6。 短期 养护的养护时间为 1~3天， 一般取 48小时， 养护在养护箱或养护室内进行。 在第 二模具的内表面涂抹脱模剂， 混凝土浆液倒入第二模具后将第二模具放置在振 动台上， 再次倒入混凝土浆液， 加满混凝土浆液后刮平上表面， 用保鲜膜覆盖 上表面。
[0046] (5) 拆除所述第二模具和铁片， 进行周期养护， 得到渗流试件。 一般取 28天 作为养护周期， 养护在养护箱或养护室内进行。
[0047] (6) 进行渗流实验， 其中渗流实验包括扩缝特性实验和浆液渗流实验。
[0048] 实施例二
[0049] 当制备一组可监测微裂隙渗流试件， 取渗流试件的外形尺寸为 300*100*100mm 时， 需要的材料和制备模具选择如下， 根据实验室正交试验原理， 确定细砂岩 相似材料包括水泥、 砂、 铁粉和水， 其质量配比为 1 : 1.5: 0.78： 0.83， 使用减 水剂的用量为水泥用量的 1.5% ; 第一模具的内尺寸为 300*30*30mm， 第二模具 的内尺寸为 300*100*100mm。 制备一块含有开度为 lOOpm、 粗糙度系数为 1的含 有可监测性微裂隙类细砂岩渗流试件。 采用如下方法制备含有可监测性微裂隙 的渗流试件：
[0050] ( 1) 用天平、 电子秤和量筒等实验仪器在实验室内称量实验所需材料， 称取 的水泥、 砂和铁粉在搅拌机内进行搅拌 3min， 用量筒量取水， 在搅拌机内加入 水， 再进行搅拌 3min; 在搅拌机内加入减水剂后再搅拌 3min。
[0051] 第一模具中更换一组粗糙度系数为 1的垫板 5， 当制备粗糙度系数为 2的含有可 监测性微裂隙渗流试件时， 更换一组粗糙度系数为 2的垫板 5 , 其中垫板 5根据需 要制备的试件粗糙度要求进行更换， 所以可以制备多种粗糙度标准的试件， 进 而可以研究粗糙度对渗流实验的影响。 在第一模具的内壁均匀涂抹一层机械润 滑油， 将混凝土浆液注入第一模具中， 待模具装满后， 将模具放到振动台上震 动 30s， 若模具内混凝土浆液下降到模具上沿以下， 则再次加入混凝土浆液， 并 将第一模具放到振动台上重复震动， 重复上述步骤， 直至混凝土浆液和第一模 具上沿齐平， 然后刮平混凝土浆液的上表面， 采用保鲜膜覆盖上表面。 使用一 组第一模具完成上述操作， 经过周期养护后拆除第一模具， 得到一组初始试块 。 制作完成后， 在温度 20°C±2°C、 相对湿度 95%以上的养护箱或养护室内养护 2 8天后， 拆除模具， 一组初始试块制备完成。 [0052] (2) 取 1个初始试块， 在初始试块的垫板接触面一侧加工凹槽， 在凹槽内布设 光纤光栅传感器 7 , 使用防水胶将光纤光栅传感器 7固定在凹槽内。 开始凹槽时 ， 在垫板接触面一侧沿试件长度方向居中布置， 保证凹槽的深度等于光纤光栅 的直径， 凹槽的宽度等于光纤光栅直径的 1~2倍， 光纤光栅在凹槽内均匀分散布 置。 将一组初始试件的垫板接触面一侧贴合组成核心试块， 打磨核心试块的侧 表面至表面粗糙。
[0053] (3) 在核心试块的两端插入铁片 9 , 使用防水胶将核心试块侧面的缝隙密封。
核心试块两端的缝隙中垫入厚度为 10(Vm的薄铁片， 使核心试块 8内部形成一条 开度与薄铁片厚度一致的微裂隙， 使用防水胶将核心试块 8两侧面的缝隙在试块 表面密封， 薄铁片插入核心试块缝隙的深度为 4~5cm， 铁片宽度与初始试块的宽 度一致。 当制备开度为 15(Vm的可监测性微裂隙类细砂岩渗流试件时， 通过更换 薄铁皮的厚度， 从而调整渗流试件的开度， 从而在渗流实验中研究开度对渗流 实验的影响。
[0054] (4) 在第二模具内壁均匀涂抹一层脱模剂， 将核心试块放入第二模具中， 光 纤光栅的导线从第二模具的导孔 6中导出。 将混凝土浆液注入第二模具中， 进行 短期养护。 将混凝土浆液注入第二模具中， 待第二模具装满后， 将第二模具放 到振动台上震动 30s， 若第二模具内混凝土浆液下降到第二模具上沿以下， 则再 次加入混凝土浆液， 并将第二模具放到振动台上重复震动， 重复上述步骤， 直 至混凝土浆液和第二模具上沿齐平， 然后刮平混凝土浆液的上表面， 采用保鲜 膜覆盖上表面。 进行短期养护， 短期养护室在在温度 20°C±2°C、 相对湿度 95% 以上的养护箱或养护室内养护 48小时。
[0055] (5) 短期养护完成后， 拆除第二模具和铁片， 进行周期养护， 即再将试块放 在温度 20°C±2°C、 相对湿度 95%以上的室内养护 28天， 含有开度为 lOOpm、 粗糙 度系数为 1的可监测性微裂隙类细砂岩渗流试件制备完成， 得到渗流试件。
[0056] (6) 进行微裂隙渗流特性试验包括扩缝特性试验和浆液渗流实验。
[0057] 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不仅限于上述举例， 本技 术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也应属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书 [权利要求 1] 一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法， 其特征在于， 包括步 骤：
( 1) 将混凝土浆液注入第一模具中， 所述第一模具设置有垫板， 其 中每两个第一模具设置有一组垫板； 经过周期养护后拆除第一模具， 得到一组初始试块；
(2) 取 1个初始试块， 在所述初始试块的垫板接触面一侧加工凹槽， 在所述凹槽内布设光纤光栅传感器； 将一组初始试件的垫板接触面一 侧贴合组成核心试块； 打磨所述核心试块的侧表面；
(3) 在所述核心试块的两端插入铁片， 使用防水胶将核心试块侧面 的缝隙密封；
(4) 将所述核心试块放入第二模具中， 所述光纤光栅的导线从第二 模具的导孔中导出， 将混凝土浆液注入第二模具中， 进行短期养护；
(5) 拆除所述第二模具和铁片， 进行周期养护， 得到渗流试件；
(6) 进行渗流实验。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 ， 其特征在于， 所述第一模具包括底座、 垫板、 侧壁、 插板和固定螺 栓； 所述第二模具包括底座、 侧壁、 插板、 固定螺栓， 所述插板上设 置有导孔。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 ， 其特征在于， 所述垫板每两个为一组， 垫板的表面粗糙， 每组垫板 的粗糙度曲线相互配合； 所述垫板的粗糙度曲线根据结构面标准粗糙 程度剖面情况对照表设置， 使用结构面纵部剖面仪确定粗糙度。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 ， 其特征在于， 所述周期养护的养护时间为 25~30天， 所述短期养护 的养护时间为 1~3天； 所述养护在养护箱或养护室内进行。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 ， 其特征在于， 所述凹槽的深度等于光纤光栅的直径， 凹槽的宽度等 于光纤光栅直径的 1~2倍； 所述光纤光栅在凹槽内均匀布置。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试件的方法 ， 其特征在于， 所述铁片的厚度为 0.05~0.3mm， 铁片的宽度等于初 始试块的宽度； 所述铁片插入核心试块的深度为 4~5cm。
[权利要求 7] 根据权利要求 1至 6任一项所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试 件的方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中， 打磨核心试块的侧表面 具体是通过打磨增大侧表面的粗糙度。
[权利要求 8] 根据权利要求 1至 6任一项所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试 件的方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中， 在所述第二模具的内表 面涂抹脱模剂， 混凝土浆液倒入第二模具后将第二模具放置在振动台 上， 再次倒入混凝土浆液， 加满混凝土浆液后刮平上表面， 用保鲜膜 覆盖上表面。
[权利要求 9] 根据权利要求 1至 6任一项所述的一种制备含有可监测性微裂隙渗流试 件的方法， 其特征在于， 所述步骤 （6） 中的渗流实验包括扩缝特性 实验和浆液渗流实验。
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