CN101839831B - 一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，该方法包括以下步骤：一、选定大粒径粗集料及配料；二、向成型模具内装入一半高度的混凝土拌合物，并在已装入的混凝土拌合物上固定大粒径粗集料粘结界面；三、浇注砂浆后进行振动，且待养护至初凝后拆模；四、整体试件养护；五、试件钻取；六、试件测试。本发明设计合理、操作简便、实现方便且使用效果好、测试结果准确，所制作试件中的粗集料界面与现场混凝土中的粗集料界面间差异非常小且所采用抗折强度加载装置能实现对被测试测件进行单点接触式加载，能真实、有效地对现场混凝土中的粗集料粘结强度进行准确测试，有效解决了现有测试方法存在的测试结果不准确、操作复杂等缺陷和不足。

Description

一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法

技术领域

本发明属于混凝土集料界面粘结强度测试技术领域，尤其是涉及一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法。

背景技术

混凝土粗集料界面存在强度薄弱过渡区，界面过渡区结构相对疏松，强度较低，是细观力学的重点研究内容。细观结构研究表明，界面过渡区是混凝土力学性能的薄弱环节。界面粘结强度直接影响混凝土的力学性能，特别是抗拉强度，是混凝土细观力学数值分析的重要参数。

目前，混凝土粗集料界面过渡区力学强度的测试方法主要有显微硬度法和劈拉法。其中，显微硬度测试是选择一定的载荷，把金刚石正四棱锥压头压入试件表面并保持一定时间，然后卸去载荷，在试样表面压出一个底面为正方形的正四棱锥压痕，然后计算荷载与压痕面积比值获得界面的显微硬度，但是这种方法只能获得界面的硬度指标，不能直接得到细观力学分析所需要的强度指标。劈拉法首先加工2cm×2cm×1cm的石材，用砂纸将其中一个2cm×2cm面作为界面粘结界面打磨，再将打磨后的石材垂直放入2cm×2cm×2cm试模一侧，再在试模另一侧浇注水泥净浆，经小刀插捣、手工振动刮平后，养护至所要求龄期，然后进行劈拉强度测定。该测试方法所制作试件的界面粘接状况与现场制作的混凝土存在较大差异，一是石材的粘结界面经过打磨与混凝土中粗集料粘结界面有差异；二是试件粘结界面的成形条件与现场混凝土中界面成形条件不同，没有经过现场混凝土集料与砂浆挤压、摩擦、振捣过程。并且养护时界面暴露在空气中，界面粘结过程中的温度和湿度条件也与实际条件不相符合。因此，发明一种准确测试混凝土界面粘结强度的方法，是混凝土细观力学研究的重要内容。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其设计合理、操作简便、实现方便且使用效果好、测试结果准确，能有效解决现有测试方法所存在的试件与现场混凝土中的粗集料界面差异较大、测试结果不准确、操作复杂等缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、选定大粒径粗集料及配料：按照需测试混凝土中各组分间的配合比进行称量和配料，用于配制所述需测试混凝土的粗集料粒径≤30mm，配料之前先在称量出的所述粗集料中挑选出粒径为25mm～30mm且一侧面为平面的大粒径粗集料，之后再将称量出的用于配制所述需测试混凝土的各组分搅拌混合均匀并形成混凝土拌合物；所述平面为所述大粒径粗集料的粘结界面；

步骤二、固定大粒径粗集料粘结界面，其固定过程如下：首先，将一个上部开口的成型模具安装在振动台上，所述成型模具的高度为H；其次，将步骤一中配制成的混凝土拌合物装入成型模具，且所装入混凝土拌合物的高度为

紧接着，将步骤一中挑选出的大粒径粗集料逐个分散插入已装入成型模具内的混凝土拌合物中，插入时确保大粒径粗集料的粘结界面朝上且与其外侧混凝土拌合物的上平面相平行；之后，启动振动台对成型模具进行连续振动，并使得插入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料逐渐竖直下沉，直至粘结界面与其外侧混凝土拌合物的上平面相平齐；随后，对下沉入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料位置逐个进行修正，使得各大粒径粗集料的粘结界面均朝上且与外侧混凝土拌合物的上平面相平齐；

步骤三、浇注砂浆后进行振动，且待养护至终凝后拆模：对步骤二中所述成型模具内部的混凝土拌合物及已固定好的大粒径粗集料进行静置养护，且直至成型模具内部的混凝土拌合物终凝后，用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料在成型模具内部的具体位置进行测量，并作以记录；之后，向成型模具内部灌注砂浆直到填满成型模具，且灌注过程中启动所述振动台对成型模具进行连续振动，使得灌注入成型模具内部的砂浆的上部表面处于水平状态；随后，对灌注入成型模具内部的砂浆进行养护且待所灌注砂浆初凝后，拆除成型模具，便获得整体试件毛坯；

步骤四、整体试件养护：将步骤三中所述整体试件毛坯养护到试件测试时需养护的龄期，便获得最终成型的整体试件；

步骤五、试件钻取：按照步骤三中所记录的大粒径粗集料在成型模具内部的具体位置，在步骤四中成型的整体试件上部对各大粒径粗集料进行放样定位，并相应在所述整体试件上部放样出各大粒径粗集料的外围边线及几何中心点，采用钻芯机以所述几何中心点为中心竖直向下钻取一个圆柱体试件；所述大粒径粗集料的粘结界面位于圆柱体试件的中部；

步骤六、试件测试：采用抗折强度试验机对圆柱体试件中大粒径粗集料的粘结界面进行界面抗折强度测试。

上述步骤六中所述的进行界面抗折强度测试时，首先将圆柱体试件水平放置在支座上，所述支座包括水平支板和纵向水平布设在水平支板上的两根圆柱状支撑杆，两根圆柱状支撑杆平行布设在水平支板上且二者间的间距小于圆柱体试件的长度，圆柱体试件与圆柱状支撑杆呈垂直布设，且放置圆柱体试件时保证其中部的粘结界面与两根圆柱状支撑杆间的中心线正对；之后，在所述抗折强度试验机的加载装置上安装压头，所述压头包括上压块和纵向水平布设在上压块正下方的圆柱状上压杆，且安装时保证圆柱状上压杆位于粘结界面的正上方；之后，启动所述抗折强度试验机，使得压头在所述驱动装置的带动下对圆柱体试件进行竖直向下加载；且加载过程中，所述圆柱体试件与圆柱状支撑杆和圆柱状上压杆间均为点接触。

上述步骤六中所述的水平支板、圆柱状支撑杆、上压块和圆柱状上压杆均由钢材料制成。

上述步骤二中所述成型模具为长方体模具。

步骤二中所述成型模具由钢板围成。

所述长方体模具的内部成型腔尺寸为40cm×10cm×10cm，步骤五中所述圆柱体试件的直径为18mm；步骤六中所述圆柱状支撑杆和圆柱状上压杆的直径均为8mm～10mm，两根圆柱状支撑杆间的间距为30mm～40mm。

上述步骤二和步骤三中所述的启动所述振动台对成型模具进行连续振动时，其振动过程均与混凝土的振捣过程相同。

上述步骤二中所述的将步骤一中挑选出的大粒径粗集料逐个分散插入已装入成型模具内的混凝土拌合物中时，将挑选出的大粒径粗集料分多排并排插入混凝土拌合物中。

上述步骤三中用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料在成型模具内部的具体位置进行测量时，先采用照相机对成型模具内部已固定好的大粒径粗集料进行整体拍照，之后再用直尺在所拍照片进行测量，并结合所拍照片的比例尺推算得出已固定好的大粒径粗集料在成型模具内部的具体位置。

上述步骤一中所挑选出的大粒径粗集料占称量出的用于配制所述需测试混凝土的粗集料总重量的百分比为30％～50％。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、测试方法设计合理、步骤简单、操作简便且实现方便，成本低，所需用的试验设备少。

2、使用效果好，能够准确测定凝结硬化后混凝土内集料界面的粘结强度，试验结果准确，具有很好的应用前景，本发明现场制作的圆柱体试件中粗集料界面的界面粘接状况与实际现场混凝土中粗集料粘结界面间的差异非常小，试件粗集料界面的成形条件与现场混凝土中粗集料粘结界面的成形条件相同，所成型的试件同样经过与砂浆挤压、摩擦、振捣等与现场混凝土相同的成形过程，并且混凝土养护时粗集料界面并未暴露在空气中，因而界面粘结过程中的温度和湿度条件也与实际条件相符合，因而通过本发明能够准确测定凝结硬化后混凝土内集料界面的粘结强度。

3、所采用的抗折强度加载装置结构简单、安装布设方便且操作简便、测试效果好，采用压头和支座对所钻取圆柱体试件进行加载时，能实现单点接触，因而加载效果非常好，能为被测试圆柱体试件提供一个良好、可靠、稳定和真实的现实加载环境。

综上所述，本发明设计合理、操作简便、实现方便且使用效果好、测试结果准确，所制作试件中的粗集料界面与现场混凝土中的粗集料界面间差异非常小且所采用抗折强度加载装置能实现对被测试测件进行单点接触式加载，因而能真实、有效地对现场混凝土中的粗集料粘结强度进行准确测试，能有效解决现有测试方法所存在的试件与现场混凝土中的粗集料界面差异较大、测试结果不准确、操作复杂等缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的测试方法流程框图。

图2为本发明成型模具内部已固定好大粒径粗集料的结构示意图。

图3为本发明所钻取圆柱体试件的结构示意图。

图4为本发明所用支座的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本发明所用压头的结构示意图。

图8为图7的右视图。

图9为本发明所用界面抗折强度加载装置的使用状态参考图。

附图标记说明：

1-大粒径粗集料；2-粘结界面；3-成型模具；

4-砂浆层；      5-圆柱体试件；    6-支座；

6-1-水平支板；  6-2-圆柱状支撑杆；7-压头；

7-1-上压块；    7-2-圆柱状上压杆；8-混凝土拌合物固化层；

9-小粒径粗集料。

具体实施方式

如图1所示的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，包括以下步骤：

步骤一、选定大粒径粗集料及配料：按照需测试混凝土中各组分间的配合比进行称量和配料，用于配制所述需测试混凝土的粗集料粒径≤30mm，配料之前先在称量出的所述粗集料中挑选出粒径为25mm～30mm且一侧面为平面的大粒径粗集料1，之后再将称量出的用于配制所述需测试混凝土的各组分搅拌混合均匀并形成混凝土拌合物；所述平面为所述大粒径粗集料1的粘结界面2。

实际挑选大粒径粗集料1时，所述平面为所挑选大粒径粗集料1中接近平面的一个外侧面。

步骤二、固定大粒径粗集料粘结界面，其固定过程如下：首先，将一个上部开口的成型模具3安装在振动台上，所述成型模具3的高度为H；其次，将步骤一中配制成的混凝土拌合物装入成型模具3，且所装入混凝土拌合物的高度为

紧接着，将步骤一中挑选出的大粒径粗集料1逐个分散插入已装入成型模具3内的混凝土拌合物中，插入时确保大粒径粗集料1的粘结界面2朝上且与其外侧混凝土拌合物的上平面相平行；之后，启动振动台对成型模具3进行连续振动，并使得插入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料1逐渐竖直下沉，直至粘结界面2与其外侧混凝土拌合物的上平面相平齐；随后，对下沉入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料1位置逐个进行修正，使得各大粒径粗集料1的粘结界面2均朝上且与外侧混凝土拌合物的上平面相平齐，具体结构详见图2。

实际操作时，所挑选出的大粒径粗集料1占称量出的用于配制所述需测试混凝土的粗集料总重量的百分比为30％～50％，因而可根据需制备圆柱体试件1的尺寸、数量等具体需要，确定所挑选出大粒径粗集料1的数量及总重量，同时将所挑选出的大粒径粗集料1的总重量控制在已装入成型模具3内的混凝土拌合物重量的20％～40％。

实际操作过程中，将步骤一中挑选出的大粒径粗集料1逐个分散插入已装入成型模具3内的混凝土拌合物中时，将挑选出的大粒径粗集料1分多排并排插入混凝土拌合物中。本实施例中，所述成型模具3为长方体模具，所述长方体模具由钢板围成且其内部成型腔尺寸为40cm×10cm×10cm，并且所挑选出大粒径粗集料1的数量为12个，12个大粒径粗集料1分两排插在所述混凝土拌合物中且相邻两个大粒径粗集料1间的间距相等。

综上，挑选出的大粒径粗集料1的含量略低于正常配合比，以确保稳妥的安放挑选好的大粒径粗集料1，且安放时将挑选好的大粒径粗集料1按前后顺序排放到装好的混凝土拌合物上，并使较平的那一面即粘结界面2朝上，用手轻压以确保不因接下来的振动而发生大的错位；然后把装有混凝土拌合物的成型模具3在振动台上振动几秒钟，使大粒径粗集料1下沉，嵌入混凝土拌合物中受到挤压作用，随后修正大粒径粗集料1的位置并使得其粘结界面2垂直向上。

步骤三、浇注砂浆后进行振动，且待养护至终凝后拆模：对步骤二中所述成型模具3内部的混凝土拌合物及已固定好的大粒径粗集料1进行静置养护，且直至成型模具3内部的混凝土拌合物终凝后，用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料1在成型模具3内部的具体位置进行测量，并作以记录；之后，向成型模具3内部灌注砂浆直到填满成型模具3，且灌注过程中启动所述振动台对成型模具3进行连续振动，使得灌注入成型模具3内部的砂浆的上部表面处于水平状态；随后，对灌注入成型模具3内部的砂浆进行养护且待所灌注砂浆初凝后，拆除成型模具3，便获得整体试件毛坯。

本实施例中，将固定好大粒径粗集料1的成型模具3静置养护24h至终凝。随后，采用直尺量取各大粒径粗集料1在成型模具3内部的位置并记录，以便钻取试件时准确定位。具体而言：用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料1在成型模具3内部的具体位置进行测量时，先采用照相机对成型模具3内部已固定好的大粒径粗集料1进行整体拍照，之后再用直尺在所拍照片进行测量，并结合所拍照片的比例尺推算得出已固定好的大粒径粗集料1在成型模具3内部的具体位置。然后，往成型模具3内灌注砂浆直到填满整个模具，之后再在振动台进行振动且振动时间为10～20s，且养护24h后拆模。实际测试时可以根据具体配制混凝土的组分和实际需求，相应对上述终凝时间和拆模之前的养护时间进行调整。

另外，步骤二和步骤三启动所述振动台对成型模具3进行连续振动时，其振动过程与混凝土的振捣过程相同，也就是说，进行连续振动时，其振动过程及相关振动参数均与常规对混凝土的振捣过程相同。

步骤四、整体试件养护：将步骤三中所述整体试件毛坯养护到试件测试时需养护的龄期，便获得最终成型的整体试件。

步骤五、试件钻取：按照步骤三中所记录的大粒径粗集料1在成型模具3内部的具体位置，在步骤四中成型的整体试件上部对各大粒径粗集料1进行放样定位，并相应在所述整体试件上部放样出各大粒径粗集料1的外围边线及几何中心点，采用钻芯机以所述几何中心点为中心竖直向下钻取一个圆柱体试件5；所述大粒径粗集料1的粘结界面2位于圆柱体试件5的中部。

实际操作时，按照步骤三中对各大粒径粗集料1位置的记录进行放样定位并确定钻孔位置，其钻孔位置确定在各大粒径粗集料1的粘结界面2的中心处；之后，采用小孔钻芯养护到适当龄期的整体试件进行钻孔，钻取含有一个中部含有大粒径粗集料1的粘结界面2(即粗集料界面)的圆柱体试件5，结构详见图3。所述圆柱体试件5的上半部分为固化后的砂浆层4，且其下半部分为上部嵌有大粒径粗集料1的混凝土拌合物固化层8(步骤二中加入成型模具3内的混凝土拌合物固化后则成为所述混凝土拌合物固化层8)，所述混凝土拌合物固化层8内部含有多个小粒径粗集料9。本实施例中，所使用钻芯机的钻孔外径为26mm，内径为18mm。实际测试时，可以根据具体实际需要以及需钻取圆柱体试件5的尺寸，相应对成型模具3的结构和尺寸以及钻芯机的钻孔尺寸进行调整。本实施例中，所钻取圆柱体试件5的直径为18mm。

步骤六、试件测试：采用抗折强度试验机对圆柱体试件5中大粒径粗集料1的粘结界面2进行界面抗折强度测试。

结合图4、图5、图6、图7、图8和图9，进行界面抗折强度测试时，首先将圆柱体试件5水平放置在支座6上，所述支座6包括水平支板6-1和纵向水平布设在水平支板6-1上的两根圆柱状支撑杆6-2，两根圆柱状支撑杆6-2平行布设在水平支板6-1上且二者间的间距小于圆柱体试件5的长度，圆柱体试件5与圆柱状支撑杆6-2呈垂直布设，且放置圆柱体试件5时保证其中部的粘结界面2与两根圆柱状支撑杆6-2间的中心线正对；之后，在所述抗折强度试验机的加载装置上安装压头7，所述压头7包括上压块7-1和纵向水平布设在上压块7-1正下方的圆柱状上压杆7-2，且安装时保证圆柱状上压杆7-2位于粘结界面2的正上方；之后，启动所述抗折强度试验机，使得压头7在所述驱动装置的带动下对圆柱体试件5进行竖直向下加载；且加载过程中，所述圆柱体试件5与圆柱状支撑杆6-2和圆柱状上压杆7-2间均为点接触。所述压头7和支座6组成对圆柱体试件5进行界面抗折强度测试的界面抗折强度加载装置。

本实施例中，所述水平支板6-1、圆柱状支撑杆6-2、上压块7-1和圆柱状上压杆7-2均由钢材料制成。所述圆柱状支撑杆6-2和圆柱状上压杆7-2的直径均为8mm～10mm，两根圆柱状支撑杆6-2间的间距为30mm～40mm。实际测试时，可以根据需测试圆柱体试件5的结构和尺寸等具体实际情形，相应对支座6和压头7中各组件的尺寸及布设位置进行相应调整。另外，所采用的抗折强度试验机为高精度万能试验机。所述圆柱状支撑杆6-2焊接固定在水平支板6-1上，且圆柱状上压杆7-2焊接固定在上压块7-1上。所述上压块7-1包括压块一和安装在所述压块一正下方的压块二。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、选定大粒径粗集料及配料：按照需测试混凝土中各组分间的配合比进行称量和配料，用于配制所述需测试混凝土的粗集料粒径≤30mm，配料之前先在称量出的所述粗集料中挑选出粒径为25mm～30mm且一侧面为平面的大粒径粗集料(1)，之后再将称量出的用于配制所述需测试混凝土的各组分搅拌混合均匀并形成混凝土拌合物；所述平面为所述大粒径粗集料(1)的粘结界面(2)；

步骤二、固定大粒径粗集料粘结界面，其固定过程如下：首先，将一个上部开口的成型模具(3)安装在振动台上，所述成型模具(3)的高度为H；其次，将步骤一中配制成的混凝土拌合物装入成型模具(3)，且所装入混凝土拌合物的高度为

紧接着，将步骤一中挑选出的大粒径粗集料(1)逐个分散插入已装入成型模具(3)内的混凝土拌合物中，插入时确保大粒径粗集料(1)的粘结界面(2)朝上且与其外侧混凝土拌合物的上平面相平行；之后，启动振动台对成型模具(3)进行连续振动，并使得插入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料(1)逐渐竖直下沉，直至粘结界面(2)与其外侧混凝土拌合物的上平面相平齐；随后，对下沉入所述混凝土拌合物中的大粒径粗集料(1)位置逐个进行修正，使得各大粒径粗集料(1)的粘结界面(2)均朝上且与外侧混凝土拌合物的上平面相平齐；

步骤三、浇注砂浆后进行振动，且待养护至终凝后拆模：对步骤二中所述成型模具(3)内部的混凝土拌合物及已固定好的大粒径粗集料(1)进行静置养护，且直至成型模具(3)内部的混凝土拌合物终凝后，用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料(1)在成型模具(3)内部的具体位置，并作以记录；之后，向成型模具(3)内部灌注砂浆直到填满成型模具(3)，且灌注过程中启动所述振动台对成型模具(3)进行连续振动，使得灌注入成型模具(3)内部的砂浆的上部表面处于水平状态；随后，对灌注入成型模具(3)内部的砂浆进行养护且待所灌注砂浆初凝后，拆除成型模具(3)，便获得整体试件毛坯；

步骤四、整体试件养护：将步骤三中所述整体试件毛坯养护到试件测试时需养护的龄期，便获得最终成型的整体试件；

步骤五、试件钻取：按照步骤三中所记录的大粒径粗集料(1)在成型模具(3)内部的具体位置，在步骤四中成型的整体试件上部对各大粒径粗集料(1)进行放样定位，并相应在所述整体试件上部放样出各大粒径粗集料(1)的外围边线及几何中心点，采用钻芯机以所述几何中心点为中心竖直向下钻取一个圆柱体试件(5)；所述大粒径粗集料(1)的粘结界面(2)位于圆柱体试件(5)的中部；

步骤六、试件测试：采用抗折强度试验机对圆柱体试件(5)中大粒径粗集料(1)的粘结界面(2)进行界面抗折强度测试。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤六中所述的进行界面抗折强度测试时，首先将圆柱体试件(5)水平放置在支座(6)上，所述支座(6)包括水平支板(6-1)和纵向水平布设在水平支板(6-1)上的两根圆柱状支撑杆(6-2)，两根圆柱状支撑杆(6-2)平行布设在水平支板(6-1)上且二者间的间距小于圆柱体试件(5)的长度，圆柱体试件(5)与圆柱状支撑杆(6-2)呈垂直布设，且放置圆柱体试件(5)时保证其中部的粘结界面(2)与两根圆柱状支撑杆(6-2)间的中心线正对；之后，在所述抗折强度试验机的加载装置上安装压头(7)，所述压头(7)包括上压块(7-1)和纵向水平布设在上压块(7-1)正下方的圆柱状上压杆(7-2)，且安装时保证圆柱状上压杆(7-2)位于粘结界面(2)的正上方；之后，启动所述抗折强度试验机，使得压头(7)在所述驱动装置的带动下对圆柱体试件(5)进行竖直向下加载；且加载过程中，所述圆柱体试件(5)与圆柱状支撑杆(6-2)和圆柱状上压杆(7-2)间均为点接触。

3.按照权利要求2所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤六中所述的水平支板(6-1)、圆柱状支撑杆(6-2)、上压块(7-1)和圆柱状上压杆(7-2)均由钢材料制成。

4.按照权利要求2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤二中所述成型模具(3)为长方体模具。

5.按照权利要求1、2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤二中所述成型模具(3)由钢板围成。

6.按照权利要求4所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：所述长方体模具的内部成型腔尺寸为40cm×10cm×10cm，步骤五中所述圆柱体试件(5)的直径为18mm；步骤六中所述圆柱状支撑杆(6-2)和圆柱状上压杆(7-2)的直径均为8mm～10mm，两根圆柱状支撑杆(6-2)间的间距为30mm～40mm。

7.按照权利要求1、2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤二和步骤三中所述的启动所述振动台对成型模具(3)进行连续振动时，其振动过程均与混凝土的振捣过程相同。

8.按照权利要求1、2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤二中所述的将步骤一中挑选出的大粒径粗集料(1)逐个分散插入已装入成型模具(3)内的混凝土拌合物中时，将挑选出的大粒径粗集料(1)分多排并排插入混凝土拌合物中。

9.按照权利要求1、2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤三中用测量工具测量出所述已固定好的大粒径粗集料(1)在成型模具(3)内部的具体位置进行测量时，先采用照相机对成型模具(3)内部已固定好的大粒径粗集料(1)进行整体拍照，之后再用直尺在所拍照片进行测量，并结合所拍照片的比例尺推算得出已固定好的大粒径粗集料(1)在成型模具(3)内部的具体位置。

10.按照权利要求1、2或3所述的一种混凝土粗集料界面粘结强度测试方法，其特征在于：步骤一中所挑选出的大粒径粗集料(1)占称量出的用于配制所述需测试混凝土的粗集料总重量的百分比为30％～50％。

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