WO2020045944A1 - 가스 난방기 및 그 제어 방법 - Google Patents

가스 난방기 및 그 제어 방법 Download PDF

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WO2020045944A1
WO2020045944A1 PCT/KR2019/010898 KR2019010898W WO2020045944A1 WO 2020045944 A1 WO2020045944 A1 WO 2020045944A1 KR 2019010898 W KR2019010898 W KR 2019010898W WO 2020045944 A1 WO2020045944 A1 WO 2020045944A1
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WO
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flame
burner
generated
gas
gas heater
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Application number
PCT/KR2019/010898
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English (en)
French (fr)
Inventor
하도용
정용기
박장희
김주수
박한샘
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엘지전자 주식회사
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/122—Arrangement or mounting of control or safety devices on stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a gas heater and a control method thereof, and more particularly, to determine whether a flame is generated in a burner during operation of the gas heater, and when the flame is generated, the intensity of the thermal power is displayed on the display unit, and the flame is generated. If not, the present invention relates to a gas heater that cuts off the fuel gas supply to the burner and a control method thereof.
  • the gas heater is a device that heats the room by heat-exchanging the air supplied to the room with the flame and the hot combustion gas generated during the combustion of the fuel gas.
  • the gas heater detects flames and displays the strength of the fire to help consumers to feel anxious about the safety risks of poor ignition and to help the consumer monitor the current thermal power to control the heating temperature.
  • the device needs to be installed.
  • a flame monitor was formed on one side of the case of the gas furnace to observe the portion where the flame was generated, but there was an inconvenience that the consumer had to approach the gas furnace and observe the flame.
  • the first problem to be solved by the present invention is to provide a gas heater and a control method thereof that can provide the consumer with flame information on whether or not the flame occurs in the burner and the strength of the thermal power.
  • the second problem to be solved by the present invention is to cut off the fuel gas supply to the burner if the flame does not occur in the burner even when the gas heater is in operation, and if the flame is generated in the burner to display the strength of the thermal power step by step to the consumer It is to provide a gas heater and a control method thereof that can be provided.
  • the flame detection unit for detecting the flame information about the intensity of the fire and whether the flame occurs in the burner of the gas heater; A display unit displaying the flame information; And when the flame information is received from the flame detection unit and it is determined that the flame is generated in the burner, the display unit issues a first control signal to display the intensity of the fire power, and determines that no flame is generated in the burner. And a controller for issuing a second control signal such that the fuel gas supply to the burner is cut off.
  • the control unit may block the fuel gas supply to the burner by issuing the second control signal to a magnetic power unit (MPU) installed to open and close a gas valve.
  • MPU magnetic power unit
  • the flame detector may include a thermocouple in which thermoelectric power is generated according to the flame information.
  • the controller may determine that a flame is generated in the burner when the thermocouple power of the thermocouple is equal to or greater than a reference voltage, and determine that no flame is generated in the burner when the thermocouple is less than the reference voltage.
  • the display unit may display the intensity of the thermal power step by step.
  • the control method of the gas heater according to the present invention comprising: detecting the flame information on the intensity of the thermal power and whether the flame occurs in the burner of the gas heater; Determining whether a flame has occurred in the burner based on the flame information; If it is determined that a flame is generated in the burner, a display unit issuing a first control signal to display the intensity of the thermal power; And if it is determined that no flame is generated in the burner, issuing a second control signal to shut off the supply of fuel gas to the burner.
  • the step of issuing the second control signal may be a step of the control unit issuing the second control signal so that the MPU (Magnetic Power Unit) installed to open and close the gas valve to block the fuel gas supply to the burner.
  • MPU Magnetic Power Unit
  • the detecting of the flame information may be a step of calculating thermoelectric power generated in a thermocouple according to the flame information.
  • Determining whether or not a flame is generated in the burner may include determining that the flame is generated in the burner when the thermocouple has a thermal power greater than or equal to a reference voltage, and when the flame is not generated in the burner when the burner is less than the reference voltage. It can be determined as
  • the display unit may display the intensity of the thermal power step by step based on the first control signal.
  • the consumer can determine whether the gas heater is in normal operation and take safety measures. It can be done easily.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gas heater according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view illustrating a state in which a flame monitoring device is formed in a case of a gas heater according to the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of a gas heater according to the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control method of a gas heater according to the present invention.
  • FIG. 5 is a control block diagram of a gas heater according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gas heater according to the present invention.
  • the gas heater 1 is a device that heats the room by heat-exchanging air supplied to the room with a flame generated during combustion of the fuel gas R and the high-temperature combustion gas P.
  • the gas heater 1 includes a burner 9 in which fuel gas R is combusted to generate combustion gas P, and a heat exchanger having a gas flow path in which combustion gas P flows. (2), a blowing fan (3) and an induction fan (4).
  • Fuel gas R may be burned in burner 9 to generate flame and combustion gas P.
  • the fuel gas R is Liquefied Natural Gas (LNG), which is liquefied by cooling natural gas, or Liquefied Petroleum Gas (LPG), which is liquefied by pressurizing gas obtained as a by-product of petroleum refining process. Can be used.
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • the fuel gas R may be injected into the manifold 61 from the gas tank 7 and injected into the venturi tube 70 through the nozzle 63, which will be described later in more detail.
  • a gas pipe (unsigned) through which the fuel gas R passes may be disposed between the gas tank 7 and the manifold 61.
  • the gas tank 7 may be connected to the manifold 61 through the gas pipe.
  • a gas valve 8 may be disposed at the connection portion between the gas tank 7 and the gas pipe.
  • the gas valve 8 may open or close all or part of the gas pipe.
  • the room By passing the air supplied to the room around the heat exchanger 2 through which the flame and the combustion gas P pass, the room can be heated.
  • the heat exchanger 2 may be composed of a primary heat exchanger and a secondary heat exchanger.
  • One end of the primary heat exchanger may be disposed adjacent to the burner 9.
  • the other end opposite to one end of the primary heat exchanger may be coupled to a coupling box (not shown).
  • the combustion gas P passing from one end of the first heat exchanger to the other end may be transferred to the second heat exchanger through the coupling box.
  • One end of the second heat exchanger may be connected to the coupling box.
  • Combustion gas P passing through the first heat exchanger may be introduced into one end of the second heat exchanger and pass through the second heat exchanger.
  • the secondary heat exchanger may exchange heat again the combustion gas P passing through the primary heat exchanger with the air passing around the secondary heat exchanger.
  • the efficiency of the gas heater (1) can be improved.
  • the combustion gas P passing through the secondary heat exchanger may be condensed through heat transfer with air passing around the secondary heat exchanger to generate condensed water.
  • water vapor contained in the combustion gas P may condense and change state into condensed water.
  • the gas heater 1 provided with the said primary heat exchanger and the said secondary heat exchanger is also called a condensing gas heater.
  • the condensate generated at this time may be collected in the condensate collector (unsigned). To this end, the other end opposite to one end of the secondary heat exchanger may be connected to one side of the condensate collector.
  • the other side of the condensate collecting unit may be coupled to an induction fan (inducer, inducer) 4 to be described later.
  • induction fan 4 is described as being coupled to the condensate collector, but the induction fan 4 may be coupled to a mounting plate to which the condensate collector is coupled.
  • An opening may be formed in the condensate collector.
  • the other end of the secondary heat exchanger and the induction fan 4 may communicate with each other through the opening formed in the condensate collector.
  • combustion gas P passing through the other end of the second heat exchanger exits the induction fan 4 through the opening formed in the condensate collection unit, and then passes through the exhaust pipe 5 to the gas heater 1. Can be discharged to the outside.
  • the condensed water generated in the secondary heat exchanger may exit the condensate trap 6 through the condensate collection unit and then be discharged to the outside of the gas heater 1 through the discharge port.
  • the condensate trap 6 may be coupled to the other side of the condensate collector.
  • the condensate trap 6 may collect and discharge not only condensate generated in the secondary heat exchanger, but also condensate generated in the exhaust pipe 5 connected to the induction fan 4.
  • the condensed water generated when condensed gas P which is not condensed at the other end of the second heat exchanger, passes through the exhaust pipe 5 and is also collected by the condensate trap 6 and passes through the discharge port. It may be discharged to the outside of the heater (1).
  • Induction fan 4 may be in communication with the other end of the secondary heat exchanger via the opening formed in the condensate collector.
  • One end of the induction fan 4 may be coupled to the other side of the condensate collector, and the other end of the induction fan 4 may be coupled to the exhaust pipe 5.
  • Induction fan 4 may cause the combustion gas (P) to pass through the primary heat exchanger, the coupling box and the secondary heat exchanger, discharge to the exhaust pipe (5).
  • the induction fan 4 can be understood as an induced draft motor (IDM).
  • a blower fan 3 can blow air around the heat exchanger 2.
  • the air passing through the heat exchanger 2 by the blowing fan 3 may receive heat energy from the high-temperature combustion gas P through the heat exchanger 2 to increase the temperature.
  • the indoors may be heated by supplying air having the elevated temperature to the room.
  • the blowing fan 3 may be located under the gas heater 1.
  • the air supplied to the room can move from the lower part of the gas heater 1 to the upper part by the blowing fan 3.
  • the blower fan 3 can be understood as an IBM (Indoor Blower Motor).
  • the gas heater 1 may comprise a case (unsigned).
  • the configurations of the gas heater 1 can be housed inside the case.
  • a lower side opening portion (unsigned) may be formed at a side surface of the case lower side adjacent to the blowing fan 3. Air passing through the heat exchanger 2 through the lower side opening may be introduced into the case.
  • an upper side opening part (unsigned) may be formed at a side adjacent to the upper side of the heat exchanger 2. Air passing through the heat exchanger 2 around the upper side opening and having a raised temperature may be discharged to the outside of the case and supplied to the room.
  • a duct (not shown) for communicating the indoor space, which is a heating target space, and the gas heater 1 may be installed.
  • a filter (not shown) may be installed between the lower opening and the duct installed therein to filter foreign matter such as dust present in the air.
  • an opening (not shown) for an exhaust pipe through which the exhaust pipe 5 penetrates may be formed, but the position is not limited thereto.
  • the secondary heat exchanger is configured to further use the thermal energy of the combustion gas P passing through the primary heat exchanger, the primary heat exchanger as compared to the gas heater to which only the primary heat exchanger is applied. It can be easily understood that the efficiency of the gas heater applying the air and the secondary heat exchanger.
  • the gas heater 1 according to the present invention may be applied not only to the gas heater to which the first heat exchanger is applied but also to the gas heater to which the first heat exchanger and the second heat exchanger are applied.
  • FIG. 2 is a view illustrating a state in which a flame monitoring device is formed in a case of a gas heater according to the present invention.
  • 3 is a block diagram of a gas heater according to the present invention.
  • the fuel gas R introduced into the manifold 61 from the gas tank 7 can be injected toward the venturi tube 70 through the nozzle 63 provided in the discharge port 62.
  • the fuel gas R introduced into the venturi tube 70 may be mixed with air and pass through the venturi tube 70.
  • the flame generated at this time may be seated on the retainer 80.
  • the flame and the high-temperature combustion gas P may be generated above each of the plurality of venturi tubes 70.
  • the first, second, third and fourth venturi tubes 70a, 70b, 70c, 70d are arranged in parallel with each other from the upstream to the downstream of the manifold 61. Can be.
  • the igniter 90 may be installed above the first venturi tube 70a.
  • combustion of the mixer is first started on the upper side of the first venturi tube 70a due to the spark ignition of the igniter 90, and the generated flame is second to fourth venturi through a flame propagation hole (not shown). It is delivered to the upper side of the tubes (70b, 70c, 70d) may in turn cause the combustion of the mixer passed through the second to fourth venturi tube (70b, 70c, 70d).
  • the flame detection unit 20 is installed above the venturi tube 70 to detect whether the flame is generated according to the combustion reaction, and the flame is detected even though the fuel gas R passes through the venturi tube 70. If not, the gas valve 8 should be closed to block the fuel gas R from flowing into the manifold 61.
  • the flame detection unit 20 is preferably installed on the upper side of the fourth venturi tube 70d located at the downstream of the manifold 61.
  • the flame detection unit 20 installed in the above position detects the flame, the flame is generated in the upper side of all of the plurality of venturi tube 70 Because it can.
  • the flame detection unit 20 installed at the above position does not detect the flame, the flame is not generated at least on the upper side of the fourth venturi tube 70d, and there is a risk of explosion, so the supply of fuel gas R should be cut off. .
  • a flame monitoring device 12 may be formed on one side of the case.
  • the flame watch 12 may be formed at a position where the upper side of the venturi tube 70 can be observed. The consumer can directly observe whether the flame occurs in the burner 9 and the strength of the fire power through the flame monitor 12.
  • the gas heater is usually installed in a space away from the room, for example, a basement, the flame observation only through the flame monitor 12 may cause a great inconvenience to the consumer.
  • the consumer can know the intensity of the thermal power only by his own sense, and may not know exactly how much the thermal power of the current gas heater is.
  • the present invention has been made to solve the above problems.
  • the gas heater 1 includes a flame detector 20, a display 32, and a controller 50.
  • the flame detector 20 may detect flame information regarding whether the flame is generated at the burner 9 of the gas heater and when the flame is generated, the strength of the thermal power.
  • the flame detection unit 20 may be installed above any one of the plurality of venturi tubes 70, but a plurality of flame detection units 20 may be installed.
  • the flame detector 20 may include a thermocouple 21 in which thermoelectric power is generated according to the flame information.
  • thermocouple 21 is also called a thermocouple as a device using the Seebeck effect.
  • the Seebeck effect may be described as an effect of generating thermoelectric power in proportion to the temperature difference between the two contacts when two different types of metals are joined.
  • thermocouple 21 examples include platinum-platinum rhodium, chromel-alumel, iron-constantan, and copper-constantan.
  • the temperature difference between the reference point and the measuring point can be known by the magnitude of thermoelectric power
  • the temperature of the portion to be measured may be measured by comparing with the temperature of the reference point.
  • thermocouple 21 is capable of detecting the occurrence of flame and the intensity of the fire power in the burner 9 by comparing the measured thermoelectric power with a reference voltage, the thermoelectric power must be set to temperature. Note that it does not have to be converted.
  • thermoelectric power When the measuring point of the thermocouple 21 is located above the venturi tube 70, when a flame is generated above the venturi tube 70, thermal power greater than a reference voltage is generated, and as the intensity of the thermal power increases (ie, The higher the temperature, the greater the thermoelectric power can be.
  • thermocouple 21 may detect flame information regarding whether the flame is generated in the burner 9 and the intensity of the thermal power, and the flame information may mean thermal power.
  • thermocouple 21 may further include an amplifier 23 for receiving and amplifying the thermoelectric power generated by the thermocouple 21.
  • the amplifier 23 may amplify the thermoelectric power of the thermocouple 21 and transmit it to the controller 50 to be described later.
  • the controller 80 may be an electronic control unit (ECU).
  • ECU electronice control unit
  • the controller 80 may include application specific integrated circuits (ASICs), digital signal processors (DSPs), digital signal processing devices (DSPDs), programmable logic devices (PLDs), field programmable gate arrays (FPGAs), processors, and controllers. It may be implemented using at least one of controllers, micro-controllers, microprocessors, and electrical units for performing other functions.
  • ASICs application specific integrated circuits
  • DSPs digital signal processors
  • DSPDs digital signal processing devices
  • PLDs programmable logic devices
  • FPGAs field programmable gate arrays
  • processors and controllers. It may be implemented using at least one of controllers, micro-controllers, microprocessors, and electrical units for performing other functions.
  • the controller 50 may be electrically connected to the flame detector 20 and the amplifier 23.
  • the controller 50 may receive flame information from the flame detector 20.
  • the controller 50 may receive the thermoelectric power generated by the thermocouple 21.
  • the controller 50 may receive that the thermoelectric power of the thermocouple 21 is amplified by the amplifier 23.
  • the controller 50 may receive the flame information and determine whether a flame is generated in the burner 9.
  • the controller 50 may receive the thermoelectric power and determine whether a flame is generated in the burner 9.
  • the controller 50 determines that the flame is generated above the burner 9 or the venturi tube 70 when the thermoelectric power Vd amplified by the amplifier 23 is equal to or greater than the reference voltage V0. If it is less than the reference voltage V0, it may be determined that no flame is generated above the burner 9 or the venturi tube 70.
  • the reference voltage V0 may be set to a specific value according to the specifications of the thermocouple 21, the amplifier 23, and the controller 50.
  • the reference voltage V0 may be determined based on a thermoelectric power when a flame is generated above the venturi tube 70 with a minimum thermal power.
  • the controller 50 may be electrically connected to the display unit 32 and the MPU (Magenetic Power Unit).
  • the display unit 32 may issue the first control signal to display the intensity of the thermal power.
  • the display unit 32 may display the flame information.
  • the display unit 32 may display the strength of thermal power according to the thermoelectric power generated by the thermocouple 21.
  • thermoelectric power the higher the temperature of the measuring point of the thermocouple 21 and the higher the thermal power.
  • thermoelectric power Vd received by the controller 50 when the thermoelectric power Vd received by the controller 50 is greater than or equal to the reference voltage V0, the intensity of the thermal power may be displayed on the display unit 32 in proportion to the thermoelectric power Vd.
  • the display unit 32 may display the intensity of the thermal power step by step.
  • the numbers 1 to 6 may be engraved on the display unit 32, and a total of six indicators may be disposed corresponding to each number. That is, the strength of the thermal power can be displayed in a total of six stages, and as the strength of the thermal power increases, the indicator lights may turn on from 1 to 6. If the thermoelectric power Vd received by the controller 50 is less than the reference voltage V0, all of the indicators are turned off, and the consumer may recognize that no flame is generated in the burner 9.
  • the display unit 32 shown in FIG. 3 is exemplary, and other configurations and methods capable of displaying the strength of the thermal power to the consumer may be used.
  • the display unit 32 may be provided in a thermostat 30 (not shown).
  • the thermostat 30 may be a device that displays a room temperature to be heated to a consumer and allows the consumer to input a set temperature or a desired temperature.
  • the consumer does not have to go directly to a room (for example, a basement) away from the room where the gas heater is installed, and generates a flame in the burner 9 through the display unit 32 of the thermostat 30 installed indoors. Whether or not you can observe the strength of the fire.
  • a room for example, a basement
  • the second control signal may be issued so that the supply of fuel gas R to the burner 9 is blocked.
  • the gas valve 8 can be opened and closed to adjust the fuel gas supply to the burner 9.
  • the gas valve 8 may be electrically connected to the magnetic power unit (MPU) 40.
  • the MPU 40 may control the fuel gas supply to the burner 9 by opening or closing all or part of the gas valve 8.
  • the controller 50 may be electrically connected to the MPU 40.
  • the controller 50 may block the fuel gas supply to the burner 9 by issuing the second control signal to the MPU 40 installed to open and close the gas valve 8.
  • the gas valve 8 may be a solenoid valve using a principle that when a predetermined current flows through the solenoid coil to form a magnetic field, the plunger located inside the solenoid coil is moved in the direction of the magnetic field.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a control method of a gas heater according to the present invention.
  • 5 is a control block diagram of a gas heater according to the present invention.
  • the control method of the gas heater according to the present invention includes flame information detecting step S10, flame occurrence determining step S30, a first control signal issuing step S40, and a second control signal.
  • An announcement step S50 is included.
  • Flame information detection step (S10) may be a step of detecting the flame information on the intensity of the thermal power and whether or not the flame occurs in the burner (9).
  • Flame information detection step (S10) may detect the flame information by the flame detection unit 20.
  • Flame information detecting step (S10) may be a step (S11) of calculating the thermoelectric power generated in the thermocouple 21 according to the flame information.
  • thermoelectric power may be generated according to the temperature difference of.
  • the flame information detecting step (S10) may be the step of calculating the thermoelectric power from the flame information (S11).
  • thermoelectric power amplifying step S20 for amplifying the thermoelectric power of the thermocouple 21 before the flame occurrence determining step S30 may be further included.
  • thermoelectric power of the thermocouple 21 amplified in the thermoelectric power amplification step S20 is transmitted to the controller 50, and may be used as determination information in the flame occurrence determination step S30 described later.
  • the flame occurrence determination step (S30) may be performed by the controller 50.
  • the control unit 50 receives the thermoelectric power generated by the thermocouple 21 or the thermoelectric power amplified in the thermoelectric power amplifying step S20, and is configured to determine whether a flame occurs in the burner 9. Same as one.
  • the flame generation determination step S30 determines that the flame is generated in the burner 9 when the received thermal power Vd is equal to or greater than the reference voltage V0, and the reference voltage V0. If less, it can be determined that no flame is generated in the burner 9.
  • the controller 50 may issue a first control signal or a second control signal.
  • the first control signal issuing step (S40) may be a step (S41) of issuing the first control signal so that the display unit 32 displays the intensity of the fire when it is determined that the flame is generated at the burner 9.
  • the display unit 32 shown in FIG. 3 may be used, and the consumer observes whether the flame is generated in the burner 9 and the intensity of the thermal power through the display unit 32 of the thermostat 30. It can be as described above.
  • the display unit 32 may display the intensity of the thermal power step by step based on the first control signal.
  • the second control signal issuing step S50 may be a step of issuing a second control signal such that the supply of fuel gas R to the burner 9 is blocked when it is determined that no flame is generated in the burner 9.
  • the controller 50 issues the second control signal so that the MPU 40 installed to open and close the gas valve 8 blocks the supply of the fuel gas R to the burner 9. It may be a step (S51, S52).
  • the gas valve 8 may be the solenoid valve.
  • thermoelectric power (Vd) generated from the thermocouple 21 (S10), and then amplifies the thermoelectric power (Vd) through the amplifier 23 (S20) ) Can be transferred to the controller 50.
  • the controller 50 compares the received thermal power Vd with the reference voltage V0 to determine whether a flame has occurred in the burner 9 (S30), and if it is determined that the flame has occurred, the controller 50 determines the first control signal. If it is determined in S40 that the flame is not generated, the second control signal S50 may be issued.
  • the display unit 32 receiving the first control signal may display the power intensity step by step according to the first control signal.
  • the MPU 40 receiving the second control signal may block the gas valve 8 to block the supply of the fuel gas R to the burner 9.

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Abstract

본 발명은 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 화염 감지부; 상기 화염 정보를 표시하는 디스플레이부; 및 상기 화염 감지부로부터 상기 화염 정보를 수신 받아 상기 버너에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 상기 디스플레이부가 상기 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령하고, 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 상기 버너로의 연료가스 공급이 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 제어부를 포함하는 가스 난방기에 관한 것이다.

Description

가스 난방기 및 그 제어 방법
본 발명은 가스 난방기 및 그 제어 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스 난방기의 작동 시 버너에서 화염이 발생되는지를 판정하여 화염이 발생된 경우에는 화력의 세기를 디스플레이부에 표시하고, 화염이 발생되지 않은 경우에는 버너로의 연료가스 공급을 차단하는 가스 난방기 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가스 난방기는 실내에 공급되는 공기를 연료가스의 연소 시 발생되는 화염 및 고온의 연소가스와 열교환시킴으로써 실내를 난방하는 기기이다.
점화 불량에 따른 안전상의 위험에 대한 소비자의 불안감을 해소하고, 소비자가 현재 화력의 세기를 직접 관찰하여 난방 온도를 조절하는 데 도움을 줄 수 있도록 가스 난방기에는 화염을 감지하고 화력의 세기를 표시하는 장치가 설치될 필요가 있다.
종래 기술에 따른 가스 난방기에서는 소비자가 버너에서 화염이 발생되었는지와 화력의 세기를 관찰하는 데 어려움이 있었다.
이와 같은 문제를 해결하고자, 화염이 발생되는 부분을 관찰할 수 있는 화염감시구를 가스 퍼니스의 케이스 일측에 형성하였으나, 소비자가 직접 가스 퍼니스에 다가가 화염을 관찰하여야 한다는 불편함이 있었다.
또한, 화력의 세기를 단계적으로 표시하여 소비자에게 제공하지 못하는 문제가 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는, 소비자에게 버너에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기에 관한 화염 정보를 제공할 수 있는 가스 난방기 및 그 제어 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2 과제는, 가스 난방기가 작동 중임에도 버너에서 화염이 발생되지 않으면 버너로의 연료가스 공급을 차단하고, 버너에서 화염이 발생되면 화력의 세기를 단계적으로 표시하여 소비자에게 제공할 수 있는 가스 난방기 및 그 제어 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 가스 난방기는, 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 화염 감지부; 상기 화염 정보를 표시하는 디스플레이부; 및 상기 화염 감지부로부터 상기 화염 정보를 수신 받아 상기 버너에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 상기 디스플레이부가 상기 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령하고, 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 상기 버너로의 연료가스 공급이 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 제어부를 포함한다.
상기 제어부는, 가스 밸브를 개폐하도록 설치된 MPU(Magnetic Power Unit)로 상기 제2 제어 신호를 발령하여 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단할 수 있다.
상기 화염 감지부는, 상기 화염 정보에 따라 열기전력이 발생되는 써모커플(thermocouple)을 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 써모커플의 열기전력이 기준 전압 이상이면 상기 버너에서 화염이 발생된 경우로 판정하고, 상기 기준 전압 미만이면 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 경우로 판정할 수 있다.
상기 디스플레이부는, 상기 화력의 세기를 단계적으로 표시할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 방법은, 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 단계; 상기 화염 정보를 토대로 상기 버너에서 화염이 발생되었는지를 판정하는 단계; 상기 버너에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 디스플레이부가 상기 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령하는 단계; 및 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 단계를 포함한다.
상기 제2 제어 신호를 발령하는 단계는, 가스 밸브를 개폐하도록 설치된 MPU(Magnetic Power Unit)가 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단하도록 제어부가 상기 제2 제어 신호를 발령하는 단계일 수 있다.
상기 화염 정보를 감지하는 단계는, 상기 화염 정보에 따라 써모커플(thermocouple)에서 발생되는 열기전력을 산출하는 단계일 수 있다.
상기 버너에서 화염이 발생되었는지를 판정하는 단계는, 상기 써모커플의 열기전력이 기준 전압 이상이면 상기 버너에서 화염이 발생된 경우로 판정하고, 상기 기준 전압 미만이면 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 경우로 판정할 수 있다.
상기 디스플레이부는, 상기 제1 제어 신호를 토대로 상기 화력의 세기를 단계적으로 표시할 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 화염 감지부로부터 수신 받은 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기에 관한 화염 정보를 디스플레이부에 표시함으로써, 소비자가 가스 난방기의 정상 작동 상태 여부를 판단하고, 안전상 조치를 취하는 것을 용이하게 할 수 있다.
둘째, 버너에서의 화력의 세기를 단계적으로 표시하여 소비자에게 제공함으로써, 소비자가 화력의 세기를 인지하고, 난방 온도를 조절하는 것을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가스 난방기의 사시도다.
도 2는 본 발명에 따른 가스 난방기의 케이스에 화염 감시구가 형성된 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 가스 난방기의 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 방법에 관한 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 가스 난방기의 사시도이다.
도 1을 참고하여, 본 발명에 따른 가스 난방기(1)를 설명하면 다음과 같다.
가스 난방기(1)는, 실내에 공급되는 공기를 연료가스(R)의 연소 시 발생되는 화염 및 고온의 연소가스(P)와 열교환시킴으로써 실내를 난방하는 기기이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가스 난방기(1)는, 연료가스(R)가 연소되어 연소가스(P)가 생성되는 버너(9), 연소가스(P)가 유동되는 가스 유로가 형성된 열교환기(2), 송풍팬(3) 및 유도팬(4)을 포함한다.
버너(9)에서 연료가스(R)가 연소되어 화염 및 연소가스(P)가 생성될 수 있다. 일반적으로, 연료가스(R)로는 천연가스를 냉각하여 액화한 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas) 또는 석유 정제 공정의 부산물로 얻은 가스를 가압하여 액화한 액화석유가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas)를 사용할 수 있다.
연료가스(R)는 가스 탱크(7)로부터 매니폴드(61)에 주입되어 노즐(63)을 통해 벤츄리 튜브(70)를 향해 분사될 수 있고, 보다 상세히는 후술하도록 한다.
가스 탱크(7)와 매니폴드(61) 사이에는 연료가스(R)가 통과하는 가스관(미부호)이 배치될 수 있다. 가스 탱크(7)는 상기 가스관을 매개로 매니폴드(61)와 연결될 수 있다.
가스 탱크(7)와 상기 가스관의 연결부에는 가스 밸브(8)가 배치될 수 있다. 가스 밸브(8)는 상기 가스관의 전부 또는 일부를 개폐할 수 있다.
실내에 공급되는 공기를 화염 및 연소가스(P)가 통과하는 열교환기(2) 주위로 통과시킴으로써, 실내를 난방할 수 있다.
열교환기(2)는 제1차 열교환기와, 제2차 열교환기로 구성될 수 있다.
상기 제1차 열교환기는 일단이 버너(9)와 인접하게 배치될 수 있다. 상기 제1차 열교환기의 일단과 반대되는 타단은, 커플링 박스(미도시)에 결합될 수 있다. 상기 제1차 열교환기의 일단으로부터 타단으로 통과하는 연소가스(P)는 상기 커플링 박스를 통해 상기 제2차 열교환기로 전달될 수 있다.
상기 제2차 열교환기의 일단은 상기 커플링 박스와 연결될 수 있다. 상기 제1차 열교환기를 통과한 연소가스(P)는 상기 제2차 열교환기의 일단으로 유입되어, 상기 제2차 열교환기를 통과할 수 있다.
상기 제2차 열교환기는 상기 제1차 열교환기를 통과한 연소가스(P)를 상기 제2차 열교환기 주위를 통과하는 공기와 다시 한번 열교환시킬 수 있다.
즉, 상기 제2차 열교환기를 통해 상기 제1차 열교환기를 통과한 연소가스(P)의 열에너지를 추가로 이용함으로써, 가스 난방기(1)의 효율이 향상될 수 있다.
상기 제2차 열교환기를 통과하는 연소가스(P)는 상기 제2차 열교환기 주위를 통과하는 공기와의 열전달 과정을 통해 응축되어, 응축수를 생성할 수 있다. 다시 말해, 연소가스(P)에 포함된 수증기가 응축되어 응축수로 상태 변화할 수 있다.
이러한 이유 때문에, 상기 제1차 열교환기 및 상기 제2차 열교환기를 구비한 가스 난방기(1)는, 콘덴싱(condensing) 가스 난방기로도 불리운다.
이때 생성된 응축수는 응축수 수집부(미부호)에 수집될 수 있다. 이를 위해, 상기 제2차 열교환기의 일단과 반대되는 타단은 상기 응축수 수집부의 일측면에 연결될 수 있다.
상기 응축수 수집부의 타측면에는 후술하는 유도팬(인듀서, inducer)(4)이 결합될 수 있다. 이하에서는, 간략한 설명을 위하여 유도팬(4)이 상기 응축수 수집부에 결합되는 것으로 설명하나, 유도팬(4)은 상기 응축수 수집부가 결합된 마운팅 플레이트에 결합될 수도 있다.
상기 응축수 수집부에는 개구부가 형성될 수 있다. 상기 응축수 수집부에 형성된 개구부를 매개로, 상기 제2차 열교환기의 타단과 유도팬(4)은 서로 연통될 수 있다.
즉, 상기 제2차 열교환기의 타단을 통과한 연소가스(P)는, 상기 응축수 수집부에 형성된 개구부를 통해 유도팬(4)으로 빠져나간 후, 배기관(5)을 거쳐 가스 난방기(1)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 제2차 열교환기에서 생성된 응축수는, 상기 응축수 수집부를 통해 응축수 트랩(6)으로 빠져나간 후, 토출구를 거쳐 가스 난방기(1)의 외부로 배출될 수 있다.
이때, 응축수 트랩(6)은 상기 응축수 수집부의 타측면에 결합될 수 있다. 응축수 트랩(6)은 상기 제2차 열교환기에서 생성된 응축수뿐만 아니라, 유도팬(4)에 연결된 배기관(5)에서 생성된 응축수도 함께 수집하여 배출할 수 있다.
즉, 상기 제2차 열교환기의 타단에서 미처 응축되지 못한 연소가스(P)가, 배기관(5)을 통과하며 응축되는 경우에 생성되는 응축수도 응축수 트랩(6)으로 수집되어 상기 토출구를 거쳐 가스 난방기(1) 외부로 배출될 수 있다.
유도팬(4)은 상기 응축수 수집부에 형성된 개구부를 매개로, 상기 제2차 열교환기의 타단과 연통될 수 있다.
유도팬(4)의 일단은 상기 응축수 수집부의 타측면에 결합되며, 유도팬(4)의 타단은 배기관(5)에 결합될 수 있다.
유도팬(4)은 연소가스(P)가 상기 제1차 열교환기, 상기 커플링 박스 및 상기 제2차 열교환기를 통과하여, 배기관(5)으로 배출되는 유동을 일으킬 수 있다. 이 점에서, 유도팬(4)은 IDM(Induced Draft Motor)으로 이해될 수 있다.
송풍팬(블로어, blower)(3)은 열교환기(2) 주위로 공기를 통과시킬 수 있다. 송풍팬(3)에 의하여 열교환기(2) 주위를 통과하는 공기는, 열교환기(2)를 매개로 고온의 연소가스(P)로부터 열에너지를 전달 받아 온도가 상승될 수 있다. 상기 온도가 상승된 공기가 실내에 공급됨으로써, 실내가 난방될 수 있다.
송풍팬(3)은 가스 난방기(1)의 하부에 위치할 수 있다.
실내에 공급되는 공기는, 송풍팬(3)에 의하여 가스 난방기(1)의 하부로부터 상부로 이동할 수 있다. 이 점에서, 송풍팬(3)은 IBM(Indoor Blower Motor)으로 이해될 수 있다.
가스 난방기(1)는 케이스(미부호)를 포함할 수 있다. 상기한 가스 난방기(1)의 구성들은 상기 케이스 내부에 수용될 수 있다. 상기 케이스 하부에는 송풍팬(3)과 인접한 측면에 하부측 개구부(미부호)가 형성될 수 있다. 상기 하부측 개구부를 통해 열교환기(2) 주위를 통과하는 공기가 상기 케이스 내부로 유입될 수 있다.
상기 케이스 상부에는, 열교환기(2) 상측과 인접한 측면에 상부측 개구부(미부호)가 형성될 수 있다. 상기 상부측 개구부를 통해 열교환기(2) 주위를 통과하며 온도가 상승한 공기가 상기 케이스 외부로 배출되어 실내로 공급될 수 있다.
상기 하부측 개구부 및 상기 상부측 개구부에는, 난방 대상 공간인 실내 공간과 가스 난방기(1)를 연통시키는 덕트(미부호)가 설치될 수 있다.
상기 하부측 개구부와 이에 설치되는 상기 덕트 사이에는 공기에 존재하는 먼지 등의 이물질을 걸러내는 필터(filter)(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 케이스 상부에는, 배기관(5)이 관통하는 배기관용 개구부(미부호)가 형성될 수 있으나, 위치가 이에 한정되는 것은 아니다.
상기한 대로, 상기 제2차 열교환기는 상기 제1차 열교환기를 통과한 연소가스(P)의 열에너지를 추가로 이용하는 구성이므로, 상기 제1차 열교환기만을 적용한 가스 난방기에 비하여, 상기 제1차 열교환기 및 상기 제2차 열교환기를 적용한 가스 난방기의 효율이 우수할 것임을 쉽게 이해할 수 있다.
본 발명에 따른 가스 난방기(1)는 상기 제1차 열교환기만 적용한 가스 난방기뿐만 아니라, 상기 제1차 열교환기 및 상기 제2차 열교환기를 적용한 가스 난방기에 적용할 수 있다.
이하에서는, 가스 난방기의 버너(9)에서 화염이 발생되었는지에 관하여 중점을 두어 본 발명에 따른 가스 난방기(1)를 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 가스 난방기의 케이스에 화염 감시구가 형성된 모습을 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 가스 난방기의 구성도이다.
먼저, 도 1 및 3을 참고하여 버너(9)에서의 연료가스(R)의 연소 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
가스 탱크(7)로부터 매니폴드(61)에 유입된 연료가스(R)는, 배출 포트(62)에 설치된 노즐(63)을 통해, 벤츄리 튜브(70)를 향해 분사될 수 있다.
벤츄리 튜브(70)로 유입된 연료가스(R)는 공기와 함께 혼합되며 벤츄리 튜브(70)를 통과할 수 있다.
벤츄리 튜브(70)를 통과한 연료가스(R)와 공기의 혼합기가, 벤츄리 튜브(70)의 상측에 설치된 점화기(90)의 불꽃 점화로 인해 연소되면 화염 및 고온의 연소가스(P)가 발생될 수 있다.
이때 발생된 화염은 보염기(retainer)(80)에 안착될 수 있다.
복수 개의 벤츄리 튜브(70)가 구비된 버너(9)의 경우, 복수 개의 벤츄리 튜브(70) 각각의 상측에서 화염 및 고온의 연소가스(P)가 발생될 수 있음은 물론이다.
일 예로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 매니폴드(61)의 상류로부터 하류순으로 제1, 제2, 제3 및 제4 벤츄리 튜브(70a, 70b, 70c, 70d)가 서로 나란하게 배치될 수 있다.
점화기(90)는 제1 벤츄리 튜브(70a)의 상측에 설치될 수 있다.
이 경우, 점화기(90)의 불꽃 점화로 인해 제1 벤츄리 튜브(70a)의 상측에서 혼합기의 연소가 처음 시작되며, 이때 생성된 화염은 화염 전파구(미도시)를 통해 제2 내지 제4 벤츄리 튜브(70b, 70c, 70d)의 상측으로 전달되어 차례로 제2 내지 제4 벤츄리 튜브(70b, 70c, 70d)를 통과한 혼합기의 연소를 일으킬 수 있다.
가스 밸브(8)가 개방된 경우로서, 매니폴드(61)로 유입된 연료가스(R)가 노즐(63)을 거쳐 벤츄리 튜브(70)를 통과하고 있음에도 불구하고, 상기 화염 전파구에 이물질이 끼는 것등으로 인하여, 복수 개의 벤츄리 튜브(70) 중 적어도 하나의 상측으로 화염이 전달되지 못하여, 상기한 연소 반응이 일어나지 못하는 경우에는, 열교환기(2)의 내부에 연료가스(R)가 가득차게 되어 폭발할 위험이 생길 수 있다.
그러므로, 벤츄리 튜브(70)의 상측에 화염 감지부(20)를 설치하여 상기한 연소 반응에 따라 화염이 발생하였는지를 감지하고, 연료가스(R)가 벤츄리 튜브(70)를 통과하고 있음에도 화염이 감지되지 않은 경우에는 가스 밸브(8)를 폐쇄하여 매니폴드(61)로 연료가스(R)가 유입되는 것을 차단하여야 한다.
일 예로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 벤츄리 튜브(70a)의 상측에 점화기(90)를 설치한 경우, 점화기(90)의 불꽃 점화로 인해 발생된 화염은 상기 화염 전파구를 통해 인접하는 벤츄리 튜브(70)의 상측으로 차례로 전달되므로, 화염 감지부(20)는 매니폴드(61)의 최하류에 위치한 제4 벤츄리 튜브(70d)의 상측에 설치되는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 상기 화염 전파구를 통해 화염이 차례로 전파되는 특성 상, 상기한 위치에 설치된 화염 감지부(20)가 화염을 감지하면 복수 개의 벤츄리 튜브(70) 모두의 상측에서 화염이 발생된 것으로 간주될 수 있기 때문이다.
반대로, 상기한 위치에 설치된 화염 감지부(20)가 화염을 감지하지 못하면 적어도 제4 벤츄리 튜브(70d)의 상측에는 화염이 발생되지 않아 폭발 위험이 있으므로 연료가스(R)의 공급을 차단하여야 한다.
본 발명에 따른 가스 난방기(1)에서는, 상기 케이스의 일측면에 화염 감시구(12)가 형성될 수 있다.
화염 감시구(12)는 벤츄리 튜브(70)의 상측을 관찰할 수 있는 위치에 형성될 수 있다. 소비자는 화염 감시구(12)를 통해 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기를 직접 육안으로 관찰할 수 있다.
다만, 가스 난방기는 실내와 동떨어진 공간, 예를 들어 지하실에 설치되는 경우가 보통이므로, 화염 감시구(12)만을 통한 화염 관찰은 소비자에게 큰 불편을 줄 수 있다. 또한, 소비자는 화력의 세기를 본인의 감으로만 알 수 있어, 현재 가스 난방기의 화력이 어느 정도인지를 정확히 인지하지 못할 수 있다.
본 발명은, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 가스 난방기(1)의 구성을 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 가스 난방기(1)는, 화염 감지부(20), 디스플레이부(32), 제어부(50)를 포함한다.
화염 감지부(20)는 가스 난방기의 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지할 수 있다.
상기한 대로, 화염 감지부(20)는 복수 개의 벤츄리 튜브(70) 중 어느 하나의 상측에 설치될 수 있으나, 복수 개의 화염 감지부(20)가 설치될 수 있음은 물론이다.
화염 감지부(20)는 상기 화염 정보에 따라 열기전력이 발생되는 써모커플(thermocouple)(21)을 포함할 수 있다.
써모커플(21)은 제벡 효과(seebeck effect)를 이용한 장치로서 열전대라고도 불리운다.
여기서 제벡 효과란 서로 다른 두 종류의 금속이 접합하고 있는 경우에, 양 접점의 온도차에 비례하여 열기전력이 생기는 효과로 설명할 수 있다.
써모커플(21)에 사용되는 금속으로는 백금-백금 로듐, 크로멜-알루멜, 철-콘스탄탄, 동-콘스탄탄 등이 있다.
상기 양 접점 중 어느 하나의 접점을 기준점으로 삼고 다른 하나의 접점을 측정점으로 삼은 경우, 온도를 측정하고자 하는 부위에 상기 측정점을 위치시키면, 열기전력의 크기로 상기 기준점과 측정점의 온도차를 알 수 있으며, 상기 기준점의 온도와 비교하여 측정하고자 하는 부위의 온도를 측정할 수 있다.
다만, 본 발명에서 써모커플(21)은, 측정된 열기전력을 기준 전압과 비교하여 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기를 감지할 수 있으면 족하므로, 반드시 상기 열기전력을 온도로 환산하여야 하는 것은 아님을 밝혀둔다.
써모커플(21)의 상기 측정점을 벤츄리 튜브(70)의 상측에 위치시키면, 벤츄리 튜브(70)의 상측에서 화염이 발생된 경우 기준 전압 이상의 열기전력이 발생되고, 화력의 세기가 셀수록(즉, 온도가 높을수록) 열기전력의 크기 또한 커질 수 있다.
즉, 써모커플(21)은 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지할 수 있으며, 상기 화염 정보는 열기전력을 의미할 수 있다.
써모커플(21)에서 발생된 열기전력을 입력받아 증폭하는 증폭부(23)를 더 포함할 수 있다. 증폭부(23)는 써모커플(21)의 열기전력을 증폭하여 후술하는 제어부(50)에 전달할 수 있다.
제어부(80)는 전자 제어 장치(ECU, Electronic Control Unit)일 수 있다.
제어부(80)는 ASICs(application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다.
제어부(50)는 화염 감지부(20) 및 증폭부(23)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제어부(50)는 화염 감지부(20)로부터 화염 정보를 수신 받을 수 있다. 제어부(50)는 써모커플(21)에서 발생된 열기전력을 수신 받을 수 있다. 제어부(50)는 써모커플(21)의 열기전력이 증폭부(23)에 의해 증폭된 것을 수신 받을 수 있다.
제어부(50)는 상기 화염 정보를 수신 받아 버너(9)에서 화염이 발생되는지를 판정할 수 있다. 제어부(50)는 상기 열기전력을 수신 받아 버너(9)에서 화염이 발생되는지를 판정할 수 있다.
구체적으로, 제어부(50)는 증폭부(23)에 의해 증폭된 열기전력(Vd)이 기준 전압(V0) 이상이면 버너(9) 또는 벤츄리 튜브(70)의 상측에서 화염이 발생된 경우로 판정하고, 상기 기준 전압(V0) 미만이면 버너(9) 또는 벤츄리 튜브(70)의 상측에서 화염이 발생되지 않은 경우로 판정할 수 있다.
이때, 기준 전압(V0)은 써모커플(21), 증폭부(23) 및 제어부(50)의 스펙에 따라 특정 값으로 정해질 수 있다. 기준 전압(V0)은 최소의 화력으로 벤츄리 튜브(70)의 상측에서 화염이 발생된 경우에의 열기전력을 기준으로 정해질 수 있다.
제어부(50)는 디스플레이부(32) 및 MPU(Magenetic Power Unit)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제어부(50)가 버너(9)에서 화염이 발생된 것으로 판정한 경우, 디스플레이부(32)가 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령할 수 있다.
여기서 디스플레이부(32)는 상기 화염 정보를 표시할 수 있다. 디스플레이부(32)는 써모커플(21)에서 발생된 열기전력에 따른 화력의 세기를 표시할 수 있다.
상기한 대로, 열기전력이 클수록 상기 써모커플(21)의 측정점의 온도가 높아지고, 화력의 세기가 세질 수 있다.
즉, 제어부(50)에 수신된 열기전력(Vd)이 기준 전압(V0) 이상인 경우, 열기전력(Vd)에 비례하여 화력의 세기가 디스플레이부(32)에 표시될 수 있다.
디스플레이부(32)는 화력의 세기를 단계적으로 표시할 수 있다.
일 예로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 디스플레이부(32)에는 숫자 1부터 6이 새겨지고, 각각의 숫자에 대응하게 총 6개의 표시등이 배치될 수 있다. 즉, 총 6 단계로 화력의 세기를 표시할 수 있으며, 화력의 세기가 세질수록 표시등이 숫자 1부터 6을 향해 켜질 수 있다. 제어부(50)에 수신된 열기전력(Vd)이 기준 전압(V0) 미만인 경우라면 표시등이 모두 꺼져있으므로 소비자는 버너(9)에서 화염이 발생되지 않은 것으로 인지할 수 있다.
다만, 도 3에 도시된 디스플레이부(32)는 예시적인 것이며, 화력의 세기를 소비자에게 표시할 수 있는 다른 구성과 방법이 사용될 수 있음은 물론이다.
디스플레이부(32)는 써모스탯(thermostat)(30)(미도시)에 구비될 수 있다.
써모스탯(30)은 난방 대상인 실내 온도를 소비자에게 표시해주고, 소비자가 설정 온도 내지는 희망 온도를 입력할 수 있는 장치일 수 있다.
이로써, 소비자는 가스 난방기가 설치된 실내와 동 떨어진 곳(예를 들어, 지하실)으로 직접 갈 필요 없이, 실내에 설치된 써모스탯(30)의 디스플레이부(32)를 통해 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기를 관찰할 수 있다.
제어부(50)가 버너(9)에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정한 경우, 버너(9)로의 연료가스(R) 공급이 차단되도록 제2 제어 신호를 발령할 수 있다.
즉, 가스 난방기(1)가 작동 중임에도 복수 개의 벤츄리 튜브(70) 중 적어도 하나의 상측에서 연료가스(R)가 연소되지 않은 채, 열교환기(2) 내부로 유입되면 폭발할 위험이 있으므로, 버너(9) 또는 매니폴드(61)로의 연료가스(R) 공급을 차단하여야 한다.
상기한 대로, 가스 밸브(8)를 개폐하여 버너(9)로의 연료가스 공급을 조절할 수 있다. 가스 밸브(8)는 MPU(Magnetic Power Unit)(40)와 전기적으로 연결될 수 있다. MPU(40)는 가스 밸브(8)의 전부 또는 일부를 개폐하여 버너(9)로의 연료가스 공급을 조절할 수 있다.
제어부(50)는 MPU(40)와 전기적으로 연결될 수 있다. 제어부(50)는 가스 밸브(8)를 개폐하도록 설치된 MPU(40)로 상기 제2 제어 신호를 발령하여 버너(9)로의 연료가스 공급을 차단할 수 있다.
가스 밸브(8)는 솔레노이드 코일에 소정의 전류가 흘러 자기장이 형성되면, 상기 솔레노이드 코일 내부에 위치한 플런저가 상기 자기장의 방향으로 이동되는 원리를 이용한 솔레노이드 밸브일 수 있다.
이하에서는, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 방법을 구체적으로 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 방법에 관한 순서도이다. 도 5는 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 구성도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 난방기의 제어 방법은, 화염 정보 감지 단계(S10), 화염 발생 여부 판정 단계(S30), 제1 제어 신호 발령 단계(S40) 및 제2 제어 신호 발령 단계(S50)를 포함한다.
화염 정보 감지 단계(S10)는, 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 단계일 수 있다.
화염 정보 감지 단계(S10)는 상기한 화염 감지부(20)로 상기 화염 정보를 감지할 수 있다. 화염 정보 감지 단계(S10)는 상기 화염 정보에 따라 써모커플(21)에서 발생되는 열기전력을 산출하는 단계(S11)일 수 있다.
상기한 대로, 써모커플(21)의 상기 측정점이 버너(9) 내지는 벤츄리 튜브(70)의 상측에 위치됨에 따라, 버너(9)에서 화염이 발생되면 써모커플(21)의 상기 기준점과 측정점 사이의 온도 차이에 따른 열기전력이 발생될 수 있다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 화염 정보 감지 단계(S10)는 상기 화염 정보로 상기 열기전력을 산출하는 단계(S11)일 수 있다.
화염 정보 감지 단계(S10) 후, 화염 발생 여부 판정 단계(S30) 전에 써모커플(21)의 열기전력을 증폭하는, 열기전력 증폭 단계(S20)가 더 포함될 수 있다.
열기전력 증폭 단계(S20)에서 증폭된 써모커플(21)의 열기전력은 제어부(50)로 전달되어, 후술하는 화염 발생 여부 판정 단계(S30)에서 판정 정보로 활용될 수 있다.
화염 발생 여부 판정 단계(S30)는 상기한 제어부(50)에서 수행될 수 있다.
제어부(50)는 써모커플(21)에서 발생된 열기전력 또는 열기전력 증폭 단계(S20)에서 증폭된 열기전력을 수신 받아, 버너(9)에서의 화염 발생 여부를 판정할 수 있는 구성임은 전술한 바와 같다.
도 4에 도시된 바와 같이, 화염 발생 여부 판정 단계(S30)는 수신된 열기전력(Vd)이 기준 전압(V0) 이상이면 버너(9)에서 화염이 발생된 것으로 판정하고, 기준 전압(V0) 미만이면 버너(9)에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정할 수 있다.
제어부(50)는 제1 제어 신호 또는 제2 제어 신호를 발령할 수 있다.
제1 제어 신호 발령 단계(S40)는 버너(9)에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 디스플레이부(32)가 화력의 세기를 표시하도록 상기 제1 제어 신호를 발령하는 단계(S41)일 수 있다.
일 예로써, 도 3에 도시된 디스플레이부(32)를 이용할 수 있음과, 써모스탯(30)의 디스플레이부(32)를 통해 소비자는 버너(9)에서의 화염 발생 여부 및 화력의 세기를 관찰할 수 있음은 전술한 바와 같다.
제1 제어 신호 발령 단계(S40)에서, 디스플레이부(32)는 상기 제1 제어 신호를 토대로 화력의 세기를 단계적으로 표시할 수 있다.
제2 제어 신호 발령 단계(S50)는 버너(9)에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 버너(9)로의 연료가스(R) 공급이 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 단계일 수 있다.
제2 제어 신호 발령 단계(S50)는 가스 밸브(8)를 개폐하도록 설치된 MPU(40)가 버너(9)로의 연료가스(R) 공급을 차단하도록 제어부(50)가 상기 제2 제어 신호를 발령하는 단계(S51, S52)일 수 있다.
여기서, 가스 밸브(8)는 상기 솔레노이드 밸브일 수 있음은 전술한 바와 같다.
상기한 가스 난방기의 제어 방법을 종합하여 설명하면 다음과 같다.
가스 난방기(1)의 작동이 시작되면, 먼저 써모커플(21)에서 발생된 열기전력(Vd)을 감지(S10)한 후, 상기 열기전력(Vd)을 증폭부(23)를 통해 증폭(S20)한 것을 제어부(50)에 전달할 수 있다.
제어부(50)는 수신된 열기전력(Vd)을 기준 전압(V0)과 비교하여 버너(9)에서 화염이 발생되었는지를 판정(S30)하고, 화염이 발생된 경우로 판정되면 제1 제어 신호를 발령(S40)하고, 화염이 미발생된 경우로 판정되면 제2 제어 신호(S50)를 발령할 수 있다.
상기 제1 제어 신호를 전달 받은 디스플레이부(32)는 상기 제1 제어 신호에 따라 화력의 세기를 단계적으로 표시할 수 있다.
상기 제2 제어 신호를 전달 받은 MPU(40)는 가스 밸브(8)를 차단하여 버너(9)로의 연료가스(R) 공급을 차단할 수 있다.
본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (12)

  1. 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 화염 감지부;
    상기 화염 정보를 표시하는 디스플레이부; 및
    상기 화염 감지부로부터 상기 화염 정보를 수신 받아 상기 버너에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 상기 디스플레이부가 상기 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령하고, 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 상기 버너로의 연료가스 공급이 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 제어부를 포함하는 가스 난방기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    가스 밸브를 개폐하도록 설치된 MPU(Magnetic Power Unit)로 상기 제2 제어 신호를 발령하여 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단하는 가스 난방기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화염 감지부는,
    상기 화염 정보에 따라 열기전력이 발생되는 써모커플(thermocouple)을 포함하는 가스 난방기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 써모커플의 열기전력이 기준 전압 이상이면 상기 버너에서 화염이 발생된 경우로 판정하고, 상기 기준 전압 미만이면 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 경우로 판정하는 가스 난방기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 써모커플의 열기전력을 증폭하여 상기 제어부에 전달하는 증폭부를 더 포함하는 가스 난방기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이부는,
    상기 화력의 세기를 단계적으로 표시하는 가스 난방기.
  7. 가스 난방기의 버너에서의 화염 발생 여부 및 화염이 발생한 경우 화력의 세기에 관한 화염 정보를 감지하는 단계;
    상기 화염 정보를 토대로 상기 버너에서 화염이 발생되었는지를 판정하는 단계;
    상기 버너에서 화염이 발생된 것으로 판정되면 디스플레이부가 상기 화력의 세기를 표시하도록 제1 제어 신호를 발령하는 단계; 및
    상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 것으로 판정되면 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단되도록 제2 제어 신호를 발령하는 단계를 포함하는 가스 난방기의 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 제어 신호를 발령하는 단계는,
    가스 밸브를 개폐하도록 설치된 MPU(Magnetic Power Unit)가 상기 버너로의 연료가스 공급을 차단하도록 제어부가 상기 제2 제어 신호를 발령하는 단계인 가스 난방기의 제어 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 화염 정보를 감지하는 단계는,
    상기 화염 정보에 따라 써모커플(thermocouple)에서 발생되는 열기전력을 산출하는 단계인 가스 난방기의 제어 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 버너에서 화염이 발생되었는지를 판정하는 단계는,
    상기 써모커플의 열기전력이 기준 전압 이상이면 상기 버너에서 화염이 발생된 경우로 판정하고, 상기 기준 전압 미만이면 상기 버너에서 화염이 발생되지 않은 경우로 판정하는 가스 난방기의 제어 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 화염 정보를 감지하는 단계 후,
    상기 써모커플의 열기전력을 증폭하는 단계를 더 포함하는 가스 난방기의 제어 방법.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이부는,
    상기 제1 제어 신호를 토대로 상기 화력의 세기를 단계적으로 표시하는 가스 난방기의 제어 방법.
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