WO2020032833A1 - Универсальная подвесная рамочная система - Google Patents

Универсальная подвесная рамочная система Download PDF

Info

Publication number
WO2020032833A1
WO2020032833A1 PCT/RU2019/050127 RU2019050127W WO2020032833A1 WO 2020032833 A1 WO2020032833 A1 WO 2020032833A1 RU 2019050127 W RU2019050127 W RU 2019050127W WO 2020032833 A1 WO2020032833 A1 WO 2020032833A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
frame profile
base frame
shelf
holding
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/050127
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Васильевич ГУЩИН
Original Assignee
Александр Васильевич ГУЩИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Васильевич ГУЩИН filed Critical Александр Васильевич ГУЩИН
Publication of WO2020032833A1 publication Critical patent/WO2020032833A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/09—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of elements attached to a common web, support plate or grid

Definitions

  • the group of inventions relates to the field of equipment and decoration of buildings, in particular, to the design of suspended ceilings and walls.
  • Such systems enable designers and architects to create a variety of visual effects that are not available for ceiling systems that cover the entire ceiling space with one inextricable canvas.
  • a suspended ceiling comprising a suspension system frame formed by a group of support rails and means for their fastening on a supporting structure, and panels having detachable elements thereof with at least two support rails and elements of their articulation with at least two support rails (EP 0465828 E 04 9/00 2016-01-15).
  • False ceilings are known in which the frame of the suspension system formed by a group of support rails and means of their fastening on a supporting structure, as well as a panel having detachable connection elements (see, for example, RET 18721 E 04 V 9/22 2001-07-10) .
  • the closest analogue is the “Universal decorative suspended frame ceiling and wall system” containing profiled longitudinal and transverse rails forming closed cells of the supporting frame along the contour, onto which decorative panels are laid (RET 2 658 927 ⁇ 04 ⁇ 9/06 (2006.01) 2018-06-06 26 )
  • this technical solution does not provide for the use of curved profiles for constructing the cells of the supporting frame, nor does it provide for the use of curved profiles for constructing frame designs of decorative panels. Also in this technical solution, as a result of connecting longitudinal and transverse rails (profiles), the shelf of one profile lies on top of the shelf of the other, which in turn contributes to the appearance of a gap at the points of their connection between the decorative panel and the underlying profile of the supporting frame.
  • the task to which the group of inventions is directed is the creation of a suspended ceiling and wall system with a universal way of laying and hanging ceiling panels of an improved universal decorative hanging frame ceiling system serving to clad almost any interior space of an room or an external horizontal or vertical coating in which during operation it is necessary to provide access to various communications hiding behind a decorative coating, and the same lightweight way of attaching flexible decorative material to frame structures.
  • the technical result consists in the versatility of the assembly and installation characteristics of the ceiling system, the speed of installation work, the practicality of using the mounted ceiling and wall systems, improving aesthetic properties, the ability to change the color / material of the facing material of the system while maintaining the frame-frame elements of the system, the ability to create various according to the method of retaining decorative tension panels in the cells of the system, as well as to reduce financial costs for the remains of frame and frame profiles appear when installation is completed due to the separate supply of profiles and the possibility of merging sections profiles.
  • the frame of the claimed system consists of one type of rectilinear or bent universal frame composite profile (UK SP) (Fig. 1), consisting of a straight or bent base frame profile (BKP), which is transverse section is a quadrangle (cavity of rectangular section), in which from the ends of the side walls, along these walls, in the opposite directions, walls of the same length come out having equal shelves at their ends directed towards each other, and the pair of shelves located above the quadrangle directed towards each other has locking tabs at the ends directed towards the rectangle, forming the upper mounting groove of the PCB, and the pair of shelves below the quadrangle with the walls on which they are located and the bottom side of the quadrangle form the lower mounting groove of the BKP and from a rectilinear or bent retaining face profile (ULP), which is a cross-section of the shelf with the front side, with the opposite on the positive side of which, symmetrically with respect to the center of the shelf, two elastic flexible walls of equal height come out
  • ULP rectilinear or
  • Framed structures are laid on top or suspended from below in the formed closed cells of the suspended ceiling and wall system (Fig. 6.4, 6.5, 7.2), which can be made of straight-line or bent self-clamping tension profiles (SNP) and auxiliary lightweight profile ( GP). Profiles forming the perimeter of the Republic of Ukraine, are interconnected using corners (Fig. 6, 6.1) and brackets (Fig. 7, 7.1) and are tightened on the front side with a flexible decorative material (G DM), forming decorative tension panels (DNP) of different sizes and shapes .
  • G DM flexible decorative material
  • the advanced universal suspended frame ceiling and wall system of panels with flexible decorative material consists of: 1 - a universal frame composite profile, la - a basic frame profile, 1b-retaining face profile, 2 - spring-loaded locking clip for longitudinal connection, 2a - universal spring-loaded connecting retainer, 26 - composite spring connecting retainer, 3 - connecting insert L - shaped, B - connecting insert T - shaped, 36 - connecting insert Y - shaped, Zv - soy X-shaped extension insert, Zg - five-pointed connecting insert, Zd - typesetting connecting insert, 4 - flexible suspension, 4a - flexible rod with mounted part, 46 - holding block, 5 - self-clamping tension profile, 5a - basic frame profile, 56 - reinforced basic frame profile, 5c - tension frame profile, 5g - auxiliary lightweight profile, 6 - right angle with grooves for the inner corner, 6- right angle with grooves for the outer corner, 66 - universal corner with grooves, 6c - hollow corner with grooves
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a universal frame composite profile 1 and its forming profiles: a basic frame profile 1a holding a face profile 16;
  • FIG. 1.1 shows examples of constructing the frame of the ceiling and wall system from a straight or bent universal frame composite profile 1 and a straight or bent basic frame profile 1a;
  • FIG. 1.2 is a cross-sectional view showing an example of constructing a skeleton of a ceiling system in the cell of which a decorative tension panel 18a is installed, supported to prevent the retaining face profiles 16 installed in the base frame profile 1a from falling out of the cell;
  • FIG. 1.3 shows an example of the manufacture of the basic frame profile 1A and the retaining face profile 16 by rolling / bending from a metal strip;
  • FIG. 2 shows a cross-sectional and side view of a spring coupling retainer for longitudinal connection 2, a universal spring coupling retainer 2a, a composite spring coupling retainer 26, their working elements, as well as examples of their fixation with the base frame profile 1 a;
  • FIG. 3 shows, in cross section, the connecting inserts Z-Zd, their working elements, and also an example of their installation in the base frame profile 1 a;
  • FIG. 3.1 in a top view shows the shapes and working elements of the connecting inserts 3-
  • FIG. 3.2 shows an example of building a ceiling and wall system with installed connecting inserts
  • FIG. 3.3 is a cross-sectional view showing an example of constructing a skeleton of a ceiling system in a cell of which a decorative tension panel 18a is installed, supported to prevent loss of connecting inserts Z-Zd installed in the basic frame profile 1a;
  • FIG. 3.4 is an example of a side and top view of the connection of the base frame profiles 1a using the connection insert Za;
  • FIG. 4 shows in cross section a flexible suspension 4 and its forming parts: a flexible rod with a mounted part 4a, a holding block 46;
  • FIG. 4.1 shows in cross section and side view options for the manufacture of flexible rods with mounted part 4A, their working elements, as well as examples of their fixation to the bearing ceiling;
  • FIG. 4.2 is shown in cross section, side view and top view of the holding unit 46, its working elements;
  • FIG. 4.3 shows the sequence of fixing the holding unit 46 to the base frame profile 1a
  • FIG. 5 shows in cross-section a self-clamping tension profile 5 and its forming profiles: base frame profile 5a, reinforced base frame profile 56, tension frame profile 5c;
  • FIG. 5.1 in cross section shows the base frame profile 5A, the reinforced base frame profile 56, the tension frame profile 5b, the auxiliary lightweight profile 5 g, as well as their working elements and features;
  • FIG. 5.2 is a cross-sectional view of an embodiment of a reinforced base frame profile 56 without a docking groove, as well as its working elements and features;
  • FIG. 5.3 is a cross-sectional view of manufacturing options for a base frame profile 5a and a reinforced base frame profile 56 with contour walls 45a; in FIG. 5.4 is a cross-sectional view of an embodiment of manufacturing a tension frame profile 5 c with combined shelves 24 of a multifunctional groove 43 a;
  • FIG. 5.5 in cross section shows the options for manufacturing the tension frame profile 5B
  • FIG. 6 in a side view and in cross section shows a right angle with grooves for the inner corner 6 and a right angle with grooves for the outer corner 6a, as well as their working elements;
  • FIG. 6.1 in side view and in cross section shows a universal corner with grooves 66, as well as its working elements and features;
  • FIG. 6.2 in cross section shows angles 6-66 fixed by a self-clamping tension profile 5;
  • FIG. 6.3 a side view shows a hollow corner with grooves 6c, as well as an example of its use with an auxiliary lightweight profile 5g;
  • FIG. 6.4 in a longitudinal section in a top view shows examples of the use of angles 6-66, as well as an example of constructing a frame structure 18 using straight-line or bent self-clamping tension profiles 5;
  • FIG. 6.5 in side view shows examples of the construction of the frame structure 18
  • FIG. 7 shows the connecting bracket T - shaped 7, the connecting bracket X - shaped 7a, as well as their working elements and features;
  • FIG. 7.1 in side view and in cross section shows a universal connecting bracket 76, its working elements and features, as well as an example of its fixation in the self-clamping tension profile 5 and auxiliary lightweight profile 5 g;
  • FIG. 7.2 in a longitudinal section in a top view shows examples of the use of brackets 7-76, as well as an example of constructing a frame structure 18;
  • FIG. 8 shows in cross section reinforcing profiles 8-8d, as well as an example of using an H - shaped reinforcing profile 8g with a universal frame composite profile 1 and a self-clamping tension profile 5;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a mounting profile 10 and an example of its use for fixing a flexible decorative material 9 to a frame structure 18 made of an auxiliary lightweight profile of 5 g;
  • FIG. 10 shows a mounting bracket 11 and an example of its use
  • FIG. 11 shows a mounting stand 11a and an example of its use
  • FIG. 12 shows a lighting composite profile 12, its constituent parts, their working elements, features, as well as an example of the location of the electric cable 90 in the base frame profile 1a;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the holding inserts 13-13zh, their working elements, as well as an example of their installation in the base frame profile 1 a;
  • FIG. 13.1 the top view shows the shapes and working elements of the holding inserts 13-13zh;
  • FIG. 13.2 shows an example of building a ceiling and wall system with installed retaining inserts
  • FIG. 13.3 is a cross-sectional view showing an example of constructing a skeleton of a ceiling system in the cell of which a decorative tension panel 18a is installed, supported to prevent the holding inserts 13-13zh installed in the base frame profile 1a from falling out of the cell; in FIG. 14 shows the magnetic brackets 14, 14a, as well as their working elements;
  • FIG. 15 shows the holding brackets 15, 15a, as well as their working elements
  • FIG. 15.1 is a cross-sectional view illustrating the installation of the decorative tension panel 18a in the cell of the ceiling system using magnetic brackets 14, 14a installed in the base frame profile 1a and holding brackets 15, 15a installed in the decorative tension panel 18a;
  • FIG. 15.2 is a cross-sectional view illustrating the installation of the decorative tension panel 18a into the cell of the ceiling system using magnetic brackets 14, 14a installed in the base frame profile 1a and holding brackets 15, 15a installed in the decorative tension panel 18a, with subsequent fixing to the base frame profile 1a of the holding front profile 16 and lighting composite profile 12;
  • FIG. 16 shows the flexible holding brackets 16-166, as well as their working elements
  • FIG. 16.1 is a cross-sectional view illustrating the installation of the decorative tension panel 18a in the cell of the ceiling system using single flexible holding brackets 16 installed in the decorative tension panel 18a;
  • FIG. 16.2 is a cross-sectional view illustrating the installation of the decorative tension panel 18a in the cell of the ceiling system using single flexible holding brackets 16 installed in the decorative tension panel 18a, followed by fixing to the base frame profile 1a of the holding face profile 16 and the lighting composite profile 12;
  • FIG. 16.3 is a cross-sectional view illustrating the installation of decorative tension panels 18a in the cells of the ceiling system using curved single flexible holding brackets 16a installed in the decorative tension panels 18a that cover the ceiling system frame with their area;
  • FIG. 16.4 is a cross-sectional view illustrating the installation of independent decorative tensioning panels 18a that are mounted to the supporting ceiling without constructing the skeleton of the ceiling system with the retaining face profiles 16 and the lighting composite profile 12 installed in the places of contact between them using segments of the basic frame profile 1a and pair flexible holding brackets 166;
  • FIG. 16.5 is a cross-sectional view illustrating the installation of independent decorative tensioning panels 18a that are mounted to a load-bearing ceiling without constructing a skeleton of a ceiling system;
  • FIG. 17 shows a rigid suspension 17, as well as its components and working elements;
  • FIG. 17.1 shows an example of fixing the base frame profile 1A to the supporting ceiling and the supporting wall using a rigid suspension 17;
  • FIG. 17.2 is a cross-sectional view illustrating the installation of decorative tension panels 18a in the cells of the ceiling and wall systems using magnetic brackets 14, 14a installed in the base frame profile 1a and holding brackets 15, 15a installed in the decorative tension panel 18a, s subsequent fixation to the base frame profile 1A of the retaining face profile 16 and the lighting composite profile 12;
  • FIG. 18 shows the sequence of tensioning a flexible decorative material onto a frame structure made of a base frame profile 5a and a tension frame profile 5b, as a result of which a decorative tension panel 18a is formed;
  • FIG. 19 shows an example of the use of thermal insulation material 86 / sound-absorbing material 86a in the construction of a wall and ceiling system;
  • FIG. 20 shows a top view of the mounting frames 92, 92a, and also shows in cross section an example of fixing the mounting frame 92, 92a to the decorative tension panel 18a using the mounting profile 10;
  • FIG. 20.1 is a cross-sectional view showing an example of fixing a mounting frame made of an auxiliary lightweight profile of 5 g to the decorative tension panel 18a using the mounting profile 10;
  • FIG. 21 shows an example of highlighting a ceiling and wall system from the side of the surface it closes
  • FIG. 21.1 shows examples of the installation of various lighting equipment in the ceiling system and / or in conjunction with it;
  • FIG. 22 shows an example of constructing a frame structure 18 installed in rooms in which communications 87 (for example, water / gas / heat supply) pass near the load-bearing walls to which the panel should adjoin.
  • communications 87 for example, water / gas / heat supply
  • the frame of the claimed system consists of one type of rectilinear or bent universal frame composite profile 1 (UKSP 1) (Fig. 1), consisting of a straight or bent base frame profile (BKP 1a) made of a solid material, which in cross section is from a quadrangle 20 (a cavity of rectangular cross section), in which from the ends of the side walls, along these walls, in the opposite directions, the elastic bearing walls 19 are of the same length having equal shelves at their ends directed towards each other, and the pair of shelves 22 directed above each other above the quadrangle has fixing tabs 23 at their ends directed towards the rectangle 20, thus forming the upper mounting groove 21 of the BKP la, and the pair of shelves below the quadrangle 20 without fixing tabs 24 with the walls on which they are located and the lower side of the quadrangle 20 form the lower mounting groove 21a BKP 1a and from a straight or bent holding face profile (ULP) 16 made of solid material , which is a cross section of a shelf with the front side 25, on the opposite side 25a of which, symmetric
  • BKP 1a The uniform shape of BKP 1a over its entire length allows it to be installed in the lower mounting groove 21a of BKP 1a ULP 16, by pressing in flexible walls with semi-oval locking hooks 26 of ULP 16, thereby forming UKSP 1, as well as SV Z-Zd, UV 13-13 g , and into the upper mounting groove 21 BKP 1a PSF 2-26, MK 14.14a, KK 11, KP 11a, GP 4 and ZhP 17 on any section of the BKP 1a and, if necessary, move them in any direction along the length of the mounting grooves 21, 21a BKP 1a.
  • connection of SFM 16 with BKP 1a occurs by pressing the semi-oval locking hooks 27 of the SFM 16 into the lower mounting grooves 21a of the BKP 1a, as a result of which the semi-oval locking hooks 27 of the SFM 16 are fixed for the shelves 24 of the lower mounting groove 21a of the BKP 1a by engaging and holding them in a fixed position due to the elastic properties of the flexible walls with semi-oval locking hooks 26 ULP 16 taking their initial position after the gearing of the semi-oval locking hooks 27 ULP 16 for shelves 24 BKP 1
  • rectilinear and curvilinear frame structures (RC) 18 (Fig. 6.4, 6.5, 7.2), which can be made of rectilinear or bent frame profiles: self-clamping tension profile (SNP) 5 and auxiliary lightweight profile (GP) 5g.
  • SNP self-clamping tension profile
  • GP auxiliary lightweight profile
  • the profiles forming the perimeter of RK 18 are interconnected using angles 6-6b (Fig. 6, 6.1) and brackets 7-76 (Fig.
  • brackets (UK) 15-15a (Fig. 15) with the subsequent framing of the perimeters of the cells of the frame of the system of ULP 16 and / or SV Z-Zd and / or UV 13-13zh and / or OSB 12 for the wall system (Fig. 17.2).
  • DNP 18a can be suspended from the supporting ceiling 88 without building closed loop cells of the suspended ceiling system using GP 4 (Fig. 16.4, 16.5).
  • the claimed system is a kind of designer that allows you to create different ceiling systems and a wall system from one set of elements, and if necessary, combine them during installation in one room.
  • the versatility of the claimed ceiling and wall system consists in the ability to create rectilinear and curvilinear closed-loop system cells of various sizes and shapes based on the actual size of the room and the wishes of the customer, using UKSP 1 and / or BKP 1a for installation around the perimeter of a suspended ceiling and wall system and building the cells of the ceiling and wall systems, in the possibility of a different way of keeping in the cells of the DNP 18a system, in the ability to install ULP 16, PSF 2-26, SV 3-3 d, P ⁇ 4, ZhP 17 , KK 11, KP 11a, UV 13-13zh, MK 14, 14a on any section of the mounting grooves 21, 21a of BKP 1a and, if necessary, move them in any direction along their length, as well as to reduce financial costs for the remains of frame and frame profiles appearing after completion of installation work due to the separate supply of BKP 1a, ULP 16, BRP 5a, UBRP 56 and URP 5 ships and the possibility of splicing segments of BKP
  • the pieces of ⁇ 1 Facility of the required size at the intersection are connected to UKSP 1 and / or ⁇ 1 Center using universal spring connecting clamps (universal PSF) 2a and / or composite spring connecting clamps (composite PSF) 26 by pressing their locking hooks 29 into the upper mounting grooves 21 intersecting with each other BKP 1a and / or with BKP 1a by means of connecting inserts (CB) Z-Zd by pressing their semi-oval locking hooks 27 into the lower mounting grooves 21a of intersecting BKP la.
  • universal PSF universal PSF
  • composite spring connecting clamps composite spring connecting clamps
  • GP 4 are used, which are fixed by the mounted part of the reinforced shelf with fixing hooks 35 or flexible mounting eyelet 35a with the mounted part 4a to the supporting ceiling 88, and the mounted part of the reinforced shelf with fixing hooks 35 of the holding block 46 to BKP 1a, by immersing the reinforced shelf with locking hooks 35 in the upper mounting grooves 21 of the BKP 1a, and / or ZhP 17, fixed by the mounted shelf of the submersible profile with the mounted shelf 84 to the supporting ceiling Nome overlap 88, and broadened retaining flange profile with immersion retaining flange 84a to the upper mounting groove 21 OPF 1a.
  • segments of a given length of the ULP 16 and / or OSP 12 are mounted thereby forming niches of the cells of the ceiling system, while DNP 18a is pushed through before installing the cells of the ceiling system in the niches at an angle through the cell of the pendant ceiling frame prepared for its installation, where it subsequently fits into it and is held in the cell by supporting the shelves ULP 16 and / or SV Z-Zd and / or OSB 12 preventing the loss of DNP 18a from the cells.
  • the second option of laying DNP 18a in the cells of the ceiling system consists in the sequential installation of UKSP 1, BKP 1a and DNP 18a, when along the free sides of the perimeter of DNP 18a with at least one of its sides supported on a shelf ULP 16 and / or SV Z-Zd and / or OSP 12 mounted in BKP 1a are installed UKSP 1, BKP la with SV 3-Zd and / or OSB 12 thereby forming the cells of the ceiling system (Fig. 1.2, 3.3, 13.3).
  • GP 4 is used, which are fixed by the mounted part of the reinforced shelf with fixing hooks 35 or the mounting eyelet 35a of the flexible rod with the mounted part 4a to the supporting ceiling 88, and the mounted part of the reinforced shelf with fixing hooks 35 of the holding block 46 to BKP 1a, by immersing the reinforced shelf with locking hooks 35 in the upper mounting grooves 21 of the BKP 1a, and / or ZhP 17, fixed by the mounted shelf of the submersible profile with the mounted shelf 84 to the supporting ceiling the effective overlap 88, and the widened holding shelf of the submersible profile with the holding shelf 84a to the upper mounting groove 21 of the BKP 1a.
  • the magnetic mounting brackets MK 14, 14a are installed in the upper mounting grooves 21 of the BKP 1a, which hold the DNP 18a with the multifunctional grooves 43a of the UK 15, 15a mounted on their perimeter, suspended from the bottom of the ceiling system, as a result of which the DNP 18a are retained in the cells due to the magnetic properties of the interacting MK 14, 14a and UK 15, 15a preventing the loss of DNP 18a from the cells, or DNP 18a with multifunctional grooves 43 a and single flexible holding crowns installed around their perimeter matte (OGUK) 16, suspended in the cells of the ceiling system from below, as a result of which the DNP 18a are held in the cells due to the engagement of the flexible holding tabs 83 behind the BKP 1a from the upper mounting groove 21, preventing the DNP 18a from falling out of the cells, or after the DNP18a is immersed in cells of the ceiling system from the bottom around the perimeter of the cells of the ceiling system in the lower mounting grooves 21a
  • the perimeters of RK 18 DNP 18a are made larger in proportion proportionally in all directions than the sizes of the cells prepared for their installation, while fixing the DNP 18a to the BKP 1a forming the cells of the ceiling system is carried out using the curved single flexible holding brackets (IOGUK) 16a fixed in the multifunctional grooves 43a of the DNP 18a, clinging with flexible holding tabs 83 behind BKP 1A from the side of the upper mounting groove 21 (Fig. 16.3).
  • IOGUK curved single flexible holding brackets
  • OGUK 16 and IOGUK 16a in cross section are a flexible holding tab 83 having at its base a holding wall with rounded edges 71 on which there is a widened holding shelf 73, and the thickness of the widened holding shelf 73 OGUK 16, IOGUK 16a is the distance between the lower shelves 24 and the lower points of the locking protrusions 23 of the upper shelves 22 IUU 5B.
  • OGUK 16, IOGUK 16a is inserted into the multifunctional groove 43a of the IUUK 16a with the widened holding shelf 73, where it rotates 90 degrees around the figuratively drawn axis of the holding wall with rounded faces OGUK 16, IOGUK 16a (Fig. 16.1, 16.3).
  • OGUK 16 from YOGUK 16a differs in the shape of the holding tab 83.
  • CCGT 166 in cross section are two interconnected flexible retaining tabs 83 directed to opposite sides of each other having at the intersection on one side a retaining wall with rounded edges 71 at the base of which there is an expanded holding shelf 73, the thickness of which is broadened the holding flange of PGUK 166 is equal to the distance from the quadrangle 20 to the lower points of the locking protrusions 23 of the upper mounting groove 21 of the BKP 1a.
  • PGUK 166 is inserted with an expanded retaining shelf 73 into the upper mounting groove 21 of BKP 1a, where it rotates 90 degrees around the figuratively drawn axis of the retaining wall with rounded faces of PGUK 166.
  • the segments of the BKP 1a of the desired size at the intersection are connected to the BKP 1a using universal PSF 2a and / or composite PSF 26 by pressing their locking hooks 29 into the upper mounting grooves 21 of the intersecting BKP la. If it is necessary to fasten the BKP 1a to the closed supporting wall 89, ZhP 17 are used, which are fixed by the mounted shelf of the immersion profile with the mounted shelf 84 to the closed supporting wall 89, and the widened holding shelf of the immersion profile with the holding shelf 84a to the upper mounting groove 21 of the BKP 1a.
  • the sections of the required length ULP 16 and / or OSB 12 and / or SV 3-Z are installed in the lower mounting grooves 21a of the BKP 1a by successively pressing their semi-oval locking hooks 27 into the lower mounting grooves 21a BKP 1a (Fig. 17.2).
  • any other limiters that prevent the placement of DNP 18a deep into the cells of the wall system beyond the required level can be used.
  • the fixing hooks 29 ⁇ 2 are fixed for the shelves with the fixing protrusions 22 of the upper mounting groove 21 ⁇ 1 Given from the bottom by means of their engagement with each other, and the fixing shelves 30 ⁇ 2 at the same time, resting against shelves with locking tabs 22 of the upper mounting groove 21 of the BKP 1a from above, prevent the locking hooks 29 from immersing deeper into the upper mounting groove 21 of the BKP 1a above the required level, due to this, the longitudinally joined joints are held in a fixed position CP 1a through the resilient properties of the walls 28 PSF 2 seeking in various directions with respect to each other.
  • Universal PSF 2a consists of two identical parts connected by a jumper 31 bending at the required angle.
  • Each of the parts of the universal PSF 2a has walls 28 opposite to each other, fixing flanges 30 and fixing hooks 29 directed to one side relative to each other and opposite from the mirror-mounted wall, while the shelves and hooks of PSF 2a create honey holding groove PSF 2a.
  • composite PSF 26 differs from PSF 2 by the presence at one end of the connecting ball 33 connected to the walls 28 of the PSF using a shelf holding the connecting ball 34, and the connecting ball 33 has at least two protrusions 34a on its surface.
  • the splicing of BKP 1a between themselves can be carried out using a reinforcing profile 8 immersed in a cavity of rectangular section 20 BKP 1a.
  • SV Z-Zd (Fig. 3, 3.1, 3.2, 3.4) is a cross-section of a shelf with the front side 25, on the opposite side 25a of which, symmetrically with respect to the center of the shelf, two elastic flexible walls 26 of the same length come out having their ends equal semi-oval locking hooks 27 directed in opposite directions relative to each other, while the height at which the lower edges of the semi-oval locking hooks 27 are located relative to the opposite side of the shelf 25a of the CB Z-Zd corresponds to the height of the shelves 24 forming neither of the mounting slots 21a OPF la, and the distance between the outer edges of flexible of the walls 26 of the CB Z-Zd corresponds to the distance between the ends of two equal shelves 24 directed to each other of the lower mounting groove 21a BKP la.
  • CB 3 has the shape of the letter “G” and serves for the angular connection of two BKP la intersecting at right angles.
  • SV Za has the shape of the letter “T” and serves to connect the BKP 1a intersecting at right angles, at which one BKP 1a abuts at a right angle in the second BKP la.
  • CB 36 has the shape of the letter “U” and serves to connect intersecting at an angle of 121 degrees BKP la.
  • CB Sv has the shape of the letter "X” and serves to connect the BKP 1a intersecting at right angles, at which two BKP 1a abut at right angles at one point on both sides to the third BKP la.
  • NE Zg has the shape of a five-pointed star and serves to connect intersecting at an angle of 72 degrees BKP la.
  • NE Zd is a certain number of sections of ULP 16 in which on the one hand there are no elastic flexible walls with semi-oval locking hooks 26, the shelf is rounded and in place of missing locking hooks 26 in the middle of the shelf there is a through hole.
  • CB rear are interconnected, for example by bolting to the decorative visible part 93 and are used to connect interspersed at a non-standard angle BKP 1A.
  • CB Z-Zd are fixed to BKP 1a by pressing semi-oval locking hooks 27 SV Z-Zd into the lower mounting grooves 21a of BKP 1a, as a result of which the semi-oval locking hooks 27 SV Z-Zd are fixed for shelves 24 of the lower mounting groove 21a of BKP 1a by them interlocking and holding in a fixed position due to the elastic properties of the flexible walls with semi-oval locking hooks 26 CB ⁇ -Zd taking their initial position after meshing the semi-oval locking hooks 27 CB ⁇ - ⁇ lois for shelves 24 ⁇ 1.
  • SFM 1 can be performed by the lighting composite profile (OSB) 12 (Fig. 12) consisting of a holding lighting profile (UOP) 12a, a light-diffusing casing 126 (SK).
  • UOP 12a in cross section is a shelf with a surface for attaching the LED strip 63 along the edges of which, on the side of the surface for mounting the LED strip 63, there are equal in length elastic retaining walls with a semi-oval fixing groove 64 having semi-oval fixing grooves 65 directed on their surface towards each other, while on the opposite side of the shelf holding the lighting profile 67, symmetrically relative to its center, two elastic flexible walls with semi-oval fixed with equalizing hooks 26 of equal length having equal semi-oval locking hooks 27 at their ends directed to the sides opposite to each other, while the height at which the lower edges of the semi-oval locking hooks 27 are located relative to the opposite side of the shelf of the holding lighting profile 67 corresponds to the height of the shelves without a locking protrusion 24 forming the lower mounting groove 21A
  • the LED strip 66 is attached to the surface for mounting the LED strip 63.
  • the electric cable 90 for supplying voltage to the LED strip 66 is located in a cavity of rectangular section 20 of the BKP 1a in which, if necessary, holes are made for the insertion and removal of the electric cable 90 (Fig. 12).
  • SK 126 consists of a light-transmitting (light-scattering) shelf 68 along the cuts of which equal elastic lengths are located on the back of the light-transmitting shelf 70 light transmission walls 69 having semi-oval locking hooks 27 on their surface directed towards each other, while the distance between the inner faces of the elastic light transmission walls 69 of SK 126 corresponds to the distance between the outer faces of the flexible walls with the semi-oval locking hooks 26 of UOP 12a, and the height of the light transmission walls 69 SK 126 has a value that allows to diffuse the light emanating from the LED strip 66 mounted on U OP 12A.
  • the fixing and holding of the SK 126 with the UOP 12a is carried out by engaging the semi-oval locking hooks 27 of the SK 126 for the semi-oval locking grooves 65 of the UOP 12a, thereby forming the SP 12.
  • HC 13-13zh (13, 13.1, 13.2) is a cross-section of a shelf with the front side 25, on the opposite side 25a of which there is a retaining wall with rounded edges 71 at the top of which there is a retaining shelf 72, while the height at which the lower edges of the holding shelf 72 are located relative to the opposite side 25a of the HC shelf corresponding to the height of the shelves 24 forming the lower mounting grooves 21a of the BKP la, and the width of the holding shelf 72 and the holding wall with rounded edges 71 of the HC 13-13zh corresponds to the distance between the ends of two equal shelves 24 directed to each other of the lower mounting groove 21a BKP 1a.
  • the front side 25 of the shelf UV 13-13zh can be flat or three-dimensional and have a different shape (L-shaped - UV 13, T-shaped - UV 13a, Y-shaped - UV 136, X-shaped - UV 13 in, five-pointed shape - 13 d, round shape - HC 13 d, square shape - 1 Ze, star shape - 13g, etc.).
  • HC 13-13zh is introduced by the retaining shelf 72 into the lower mounting groove 21a of BKP 1a, where it rotates 10-170 degrees around the figuratively drawn axis of the retaining wall with rounded edges 71 UV 13-13zh.
  • HC 13-13zh are designed to hold suspended in the cell of the ceiling system from below the DNP 18a, due to the support of the DNP 18a on the shelves of UV 13-13zh from the opposite side 25a.
  • Magnetic brackets (MK) 14, 14a are in cross section a retaining wall with rounded edges 71 at the base of which there is an expanded retaining shelf 73, and at the top a shelf with two magnets 75 (MK 14) or with one magnet 75 (MK 14a), and the thickness of the widened holding flange 73 MK 14, 14a is equal to the distance from the quadrangle 20 to the lower points of the locking protrusions 23 of the upper mounting groove 21 of the BKP la.
  • MK 14, 14a is inserted with an expanded retaining shelf 73 into the upper mounting groove 21 of BKP 1a, where it rotates 90 degrees around the figuratively drawn axis of the retaining wall with the rounded edges of MK 14, 14a.
  • MK 14, 14a are designed to hold DNP 18a suspended in the ceiling system cells from below by magnetizing the holding brackets (UK) 15, 15a (Fig. 15) installed in PK18 DNP 18a around the perimeter to MK 14, 14a.
  • UK 15, 15a is a cross section in cross section on which a metal strip 76 or magnet 75 is fixed on one side and a retaining wall with rounded edges 71 at the base of which there is an expanded holding shelf 73, the thickness of the widened holding shelf 73 UK 15, 15a is equal to the distance between the lower shelves 24 and the lower points of the locking protrusions 23 of the upper shelves 22 URP 5B.
  • GP 4 (Fig. 4) consisting of two main parts: a flexible rod with mounted part 4a (Fig. 4.1) and a holding block 46 (Fig. 4.2).
  • the flexible rod with the mounted part 4a is made of various lengths and widths, and the excess part of the flexible rod with the mounted part 4a can be removed after installation, for example, cut with scissors.
  • a flexible rod located in the upper part with a mounted part 4a, depending on the version of its manufacture, a mounted part: a reinforced shelf with fixing hooks 35 or a mounting eyelet 35a and a flexible tape 36 having a multi-stage cone-shaped working one or two sides surface 37 directed by the sharpest corners away from the reinforced shelf with fixing hooks 35 or mounting eye 35a, while from the ends of the flexible rod 4a perpendicular to the multi-stage conical working surface 37, we can t is reinforcing rail bezel 38.
  • the holding unit 46 consists of an adjusting box 40, at least one adjusting lever with a locking hook 39, at least one connecting wall of the holding block 41, and a reinforced shelf with locking hooks 35.
  • the adjusting levers with locking hooks 39 are angled toward the reinforced shelf with locking hooks 35 moreover, the locking hooks of the adjusting levers 39a in a locked state are in contact with the multi-stage conical working surface 37 of the flexible rod with the mounted part 4a,
  • the holding block 46 can move along the multi-stage conical working surface 37 of the flexible rod with the mounted part 4a, sequentially moving with the locking hooks of the adjusting levers 39a along the multi-stage cone-shaped working surface 37 and clinging to each of its locking protrusion of the multi-stage cone ase working surface 37a.
  • the adjustment box 40 on the inside of its walls may have guide grooves of the base part 42 to guide the flexible traction with the mounted part 4A.
  • a flexible rod with a mounted part 4a with a reinforced shelf with fixing hooks 35 it is fixed to the supporting ceiling 88 using a 5 g fiber optic cable, fixed to the ceiling using fasteners 94, for example, dowel nails or self-tapping screws.
  • the flexible rod with mounted part 4a is fastened to the VOP 5g by immersing its reinforced shelf with locking hooks 35 in the connecting groove 43 of the VOP 5g, as a result of which the locking hooks 23a of the reinforced shelf with locking hooks 35 of the flexible rod with the mounted part 4a and the locking protrusions 23 of the shelves with the locking protrusions 22 of the VOP 5g docking groove are engaged and held in the fixed position due to the elastic properties of the reinforced shelf with the locking hooks 35 of the flexible rod with the mounted part 4a and the shelves with the locking protrusions 22 of the VOP 5 docking groove 5 d, moreover, the flexible rod with the mounted part 4a before immersing in the connecting groove 43 of the VOP 5g rotates 90 degrees around the axis of the flexible rod with the mounted part 4a, figuratively drawn along the length, with the axis m position is inserted into it, and when it enters the docking groove 43, the VOP 5g takes its initial position, while the reinforced shelf with locking hook
  • a flexible rod with a mounted part 4a with a mounting eye 35a it is fixed to the supporting ceiling 88 using fasteners 94, for example, a nail dowel or a self-tapping screw.
  • Flexible suspensions 4 are made of non-combustible alloys of PVC, polyamide or nylon by injection molding.
  • Flexible traction with mounted part 4a can be made of metal strip by stamping and pressing.
  • the holding unit 46 may be made from a metal billet by stamping and bending.
  • Suspension of BKP 1a to the supporting ceiling 88 can be carried out using GP 4 fixed by the mounted part 35, 35a to the supporting ceiling 88, and by the holding unit 46 to the BKP 1a, by immersing its reinforced shelf with fixing hooks 35 in the upper mounting groove 21 of the BKP 1a, as a result of which the locking hooks 23a of the reinforced shelf with the locking hooks 35 of the holding unit 46 of the GP 4 and the locking protrusions 23 of the shelves with the locking tabs 22 of the upper mounting groove 21 of the BKP 1a mesh with each other and are held in fixation Due to the elastic properties of the reinforced shelf with locking hooks 35 GP 4 and the shelves with locking tabs 22 of the upper mounting groove 21 BKP 1a, and the holding block 46 before immersion in the upper mounting groove 21 BKP 1a rotates 90 degrees around figuratively drawn along the height of GP 4 axis, in this position is inserted into it, and when it enters the upper mounting groove 21 takes its initial position, while the
  • GP 4 In order to achieve the required suspension length, it is possible to use several sequentially connected GP 4, or suspensions in which a holding block 46 will be used as the mounted part.
  • the flexible rod of GP 4 can be made without a mounted part.
  • the used segments of flexible traction in their upper part are fixed to the supporting ceiling 88, for example, using dowels or nails.
  • the suspension of the BKP 1a to the supporting ceiling 88 or the supporting wall 89 can be carried out using the ZhP 17 (Fig. 17, 17.1, 17.2), consisting of an immersion profile with a mounted shelf 84 and an immersion profile with a holding shelf 84a interconnected by a segment of the BKP 1a, by immersing their submersible profiles 85 in a cavity of rectangular section 20 of BKP 1a and subsequent fixing with a fastening element 94, for example, with a self-tapping screw.
  • ZhP 17 Fig. 17, 17.1, 17.2
  • ZhP 17 is fixed by a mounted shelf of a submersible profile with a mounted shelf 84 to the supporting ceiling 88, and an expanded holding shelf of a submersible profile with a holding shelf 84a to the upper mounting groove 21 of ⁇ 1
  • the immersion profile with a holding shelf 84a before immersing in the upper mounting groove 21 of ⁇ 1a is rotated 90 degrees around the axis figuratively drawn along the height of the housing 17, in this position it is inserted into it, and when it enters the upper mounting groove 21, it takes its initial position, while holding schaya shelf profile with immersion retaining flange 84a is located across the top of the mounting groove 21 and BCP 1.
  • suspension of BKP 1a and DNP 18a to the supporting ceiling 88 can be carried out using any customer-friendly ceiling suspension system, for example, using a steel cable.
  • PSF 2, 2a, OGUK 16, IOGUK 16a, PGUK 166 can be made from metal billets by stamping / bending, extrusion from non-combustible alloys of PVC, nylon, polyamide, followed by cutting the desired length and casting alloys of PVC, polycarbonate under pressure.
  • PSF 26 can be manufactured by casting non-combustible alloys of PVC, polycarbonate under pressure.
  • SV Z-Zd, UV 13-13zh can be manufactured by casting non-combustible alloys of PVC and polycarbonate under pressure.
  • CB Zd can be made by extrusion of aluminum, PVC and polycarbonate alloys, followed by cutting and milling.
  • MK 14, 14a and UK 15, 15a can be made from metal billets by stamping / bending, extrusion from non-combustible PVC alloys, polycarbonate followed by cutting, as well as by casting non-combustible PVC alloys, polycarbonate under pressure, followed by fixing magnet 75 and metal lanes 76.
  • BKP la and ULP 16 are made by extrusion of non-combustible PVC alloys, non-combustible polycarbonate alloys, aluminum alloys, and are also made by rolling, bending and rolling from metal strip (Fig. 1.3).
  • BKP 1a may have instead of a quadrangle 20 (a cavity of rectangular cross section) a wall connecting the upper mounting groove 21 with the lower mounting groove 21a.
  • the immersion profile with a mounted shelf 84 and the immersion profile with a holding shelf 84a can be made of metal blanks by stamping / bending, extrusion from PVC alloys, polycarbonate followed by cutting, as well as by injection molding of PVC alloys and polycarbonate.
  • the front sides of the shelves 25 ULP 1, SV Z-Zd, UV 13-13zh, as well as the surface of the BKP 1a can be decorated by painting or laminating, or in the manufacture of them from aluminum alloys - anodized.
  • 25 ULP 1, SV 3-Zd, UV 13-13zh, BKP 1a from polyvinyl chloride or polycarbonate, it is possible to manufacture them with coloring over the entire mass of the profile.
  • the front sides of shelves 25 ULP 1, SV Z-Zd, UV 13-13zh can be decorated by applying various volumetric figures and inscriptions on them.
  • the front side of the shelf 25 ULP 1 can be decorated by giving it a different relief in the extrusion process.
  • UOP 12a, SK 126 can be manufactured by injection molding of non-combustible alloys of PVC and polycarbonate, as well as by extrusion of non-combustible alloys of PVC and polycarbonate, followed by cutting the desired length.
  • OOP 12a can be manufactured by extrusion from aluminum alloys with subsequent cutting of the desired length.
  • BKP 1a is attached to the supporting walls 89 using mounting brackets 11 and / or mounting stands 11a.
  • KK 11 (Fig. 10), in cross section, is a retaining wall with rounded edges 71 at the base of which there is an enlarged retaining shelf 73, and at the top there is a long retaining shelf 72a, on one side of which is located in the opposite direction to the wall with rounded edges 71 a retaining wall with a hole 81 through which the KK 11 is fixed to the supporting wall 89, and the thickness of the widened retaining shelf 73 KK 11 is equal to the distance from the quadrangle 20 to the lower points of the fixing protrusions 23 top its mounting slot 21 1 and BCP.
  • KK 11 is inserted by the widened holding shelf 73 into the upper mounting groove 21 of the BKP 1a, where it rotates 90 degrees around the figuratively drawn axis of the holding wall with rounded edges 71 KK 11.
  • the length of the widened holding shelf 73 has a value such that the BKP la fixed with it with fixed on it ULP 16 is located close to the supporting wall 89.
  • KP 11a (Fig. 11) in cross section is a widened wall with an opening 82 in the upper side of which there is a long retaining shelf 72a having, on the opposite side, a relatively widened wall with an opening 82, two elastic flexible walls with semi-oval fixing hooks 26 of the same length directed in the same side as the widened wall with a hole 82 relatively long holding flange 72a, and flexible walls with semi-oval locking hooks 26 have at their ends equal semi-oval locking hooks 27 directed to the opposite sides to each other, with the height at which the lower edges of the semi-oval locking hooks 27 are located relative to the long holding shelf 72a corresponds to the height of the shelves with locking tabs 23 forming the upper mounting grooves 21 BKP 1 a, and the distance between the outer faces of the flexible walls 26 KP 11a corresponds to p the distance between the ends of two equal shelves with locking protrusions 23 directed to each other of the upper mounting groove 21 BKP 1 a.
  • KP 11a is fixed to BKP 1a by pressing in flexible walls with semi-oval locking hooks 26 KP 11a into the upper mounting groove 21 of BKP 1a.
  • the width of the broadened wall with the hole 82 is equal to half the difference in width of the ULP 16 and BKP 1A.
  • the contours of RK 18 (6.4, 6.7), repeating prepared for their installation, closed along the contour cells of the ceiling system are made of straight-line or bent self-clamping tension profiles (SNP 5), which, depending on the sizes of prepared cells, can consist of straight-line or bent basic frame profiles (PDU) 5 a, reinforced base frame profile (UBRP) 56 made of solid material and used with them for tensioning and fixing the hydraulic control gear 9 straight or bent tension frame profiles (URP) 5 in made of solid material (Fig. 5, 5.1).
  • SNP 5 straight-line or bent self-clamping tension profiles
  • PDU straight-line or bent basic frame profiles
  • URP reinforced base frame profile
  • URP reinforced base frame profile
  • PDU 5a (Fig. 5.1) is a cross-section of a bearing wall 19 on one side of which there are two shelves of the same length having equal walls at their ends directed towards each other, and at the ends of equal walls there are fixing protrusions 23 directed towards the supporting wall 19 forming in this way the docking groove 43, and above the bearing wall 19 and the docking groove 43 there is a curved wall in the form of a mirror-oriented letter “C” with the convex side turned in the direction of the docking direction about the groove 43, thus forming a pre-fixation groove 44.
  • a shelf emerges on which the C-shaped wall 45 is turned, with its convex side facing the opposite location of the carrier wall 19, thereby forming a tension groove 47, wherein the C-shaped wall 45 has at least one fixing protrusion of the C-shaped wall 46 on the surface of its inner side 77 and has a shape in which each point on the surface of the inner side 77 C-shaped wall 45 is located at the same distance of radius (R1) whose center is located in the center of the figuratively drawn circle placed in the groove of the preliminary fixation 44, and the locking protrusions 23 are also located at the same distance of the radius, the center of which is located in the center of the figuratively drawn circle placed into the pre-fixation groove 44.
  • R1 radius
  • UBRP 56 (Fig. 5.1) is a cross section of at least one rectangle (cavity of rectangular cross section) 20 on one side of which there are two shelves of the same length having equal walls facing each other at their ends, with fixing protrusions located at the ends of equal walls 23 directed towards the rectangle 20, thus forming the docking groove 43, and above the rectangle 20 and the docking groove 43 there is a curved wall in the form of a mirror-oriented letter “C” turned out kloy side toward the direction of the socket 43, thereby forming the provisional fixing groove 44.
  • the C-shaped wall 45 On the other side of the rectangle 20 in the direction opposite to the direction of the docking groove 43 there is a shelf on which there is a C-shaped wall 45 turned convex side to the side opposite to the location of the rectangle 20, thereby forming a tension groove 47, and the C-shaped wall 45 has at least one fixing on the surface of its inner side 77 the protrusion of the C-shaped wall 46 and has a shape at which each point on the surface of the inner side 77 of the C-shaped wall 45 is located at the same distance of radius (R1) whose center is located n in the center of the figuratively drawn circle placed in the groove of the preliminary fixation 44, and the locking protrusions 23 are also located at the same distance of the radius, the center of which is located in the center of the figuratively drawn circle placed in the groove of the preliminary fixation 44.
  • R1 radius whose center is located n in the center of the figuratively drawn circle placed in the groove of the preliminary fixation 44
  • UBRP 56 can be made without docking groove 43 (Fig. 5.2).
  • the C-shaped wall 45 of the PDU 5a and the UBPP 56 on the convex side may have an additional contour wall 45a giving the C-shaped wall 45 additional strength and contour (Fig. 5.3).
  • IUU 5c (Fig. 5.1) is a cross-section of a bearing shelf 48 on one side of which there is a pinch roller 49, the diameter of which is placed in the pre-fixation groove 44 of the PDU 5a and UBPP 56, and on the other side of the supporting shelf 48 there is a U-shaped the pressure chute 50, and above the support flange 48 and the U-shaped pressure chute 50, there are two bearing walls 19 of equal length, at least one of which is a continuation of the walls of the U-shaped pressure chute 50 remote from the pressure roller 49, having their inner surfaces
  • the shelves 22, 24 directed towards each other, while creating a multifunctional groove 43 a, the upstream pair of shelves 22 having at their ends locking tabs 23 directed towards the lower part of the U-shaped pressure chute 50, and the U-shaped pressure chute 50 and the bearing wall 19, which is its continuation, has at least one fixing hook of a U-shaped pressure chute 51 on the surface of its outer side 78, remote from the pressure roller 49, and the wall U is-shaped remote from the
  • the locking hooks of the U - shaped clamping groove 51 of the URP 5 v and the locking protrusions of the C - shaped wall 46 of the UBP 5a and UBRP 56 may have a different shape which allows to reliably fix and, if necessary, disengage the NRP 5 in with the PDU 5a and UBRP 56.
  • flanges 24 of the multifunctional groove 43 a directed towards one another can be combined into a common shelf (Fig. 5.4).
  • IUU 5B can be made in a different form (Fig. 5.5).
  • GP 5g (Fig. 5.1) is a cross-section of a supporting wall 19 in which two shelves of the same length come out from one side above and below, having equal walls at their ends directed towards each other, and at the ends of equal walls there are fixing projections 23 directed in the direction of the bearing wall 19 thus forming a docking groove 43.
  • PDU 5a, UBRP 56, URS 5V and VOP 5g are made by extrusion of aluminum alloys, non-combustible PVC alloys and polycarbonate (Fig. 6.5).
  • PDU 5a, UBRP 56 and GP 5g have the same size of the grooves necessary to unify their connections and make the frame structure stiff.
  • UBRP 56 and / or a cavity of rectangular cross-section 20 of UBRP 56 are a rectangle in cross section, one of the sides of the rectangle having jamming grooves 53 having a shape and size that allow them to be hidden in them by the fixing protrusions 23 of the connecting grooves of the PDU 5a, UBRP 56.
  • Legs of corners 6 6a are firmly connected to each other at an angle of 81 degrees with respect to each other.
  • the pinching grooves 53 of the right angle with grooves for the inner corner 6 are located inside the corner 6, and the pinching grooves 53 of the corner with grooves for the outer corner 6a are located outside the corner.
  • a universal corner with grooves 66 (Fig. 6.1) is intended for joining frame profiles at any angle, and consists of two elements: a corner leg with an opening 61 and a corner leg with an axis 62 connected to each other at the desired angle.
  • a cylinder 57 is located at the end of the leg of the corner with the hole 61, while on the outer cylindrical surface of the cylinder 57 there are fixing cone-shaped recesses and protrusions of the cylinder 58 along its height, while a concave wall of the leg 57a is located at the end of the cylinder 57 and is not closed by the cylinder 57 on which fixing conical grooves and protrusions of the concave wall of the leg 58a, and their direction corresponds to the direction of the locking conical grooves and protrusions of the cylinder 58, the frequency and dimensions of the locking x of the cone-shaped recesses and protrusions of the cylinder 58 located on the cylinder 57 and on the concave wall of the legs 57
  • the axis of the leg 60 in the hole cylinder 57 there is a mutual fixation of the fixing recesses and protrusions of the cylinders 58 and the fixing cone-shaped recesses and the protrusions of the concave walls of the legs 58a of the corner leg with the hole 61 and the corner leg with the axis 62.
  • the legs of the corner with the hole 61 and the legs of the corner with the axis 62 can be fixed between each other with a fastening element 94, for example, using a self-tapping screw, bolt connection or rivet.
  • the legs of the corners 6.6a, 66 from the location of the squeezing grooves 53 may have at least one hole with an internal thread 54 for screwing a threaded element with an external thread 55 (screw, self-tapping screw) on which the washer 56 is located (Fig. 6.2).
  • screwing into the corners 6,6a, 66 threaded elements with an external thread 55 the legs of the corners 52, 61, 62 with the clamping grooves 53 come into pinching with the locking protrusions 23 of the connecting grooves 43, which ensures reliable fixation of the connection of the frame profiles.
  • UBRP 56 made without docking groove 43 during the construction of the RC 18 are connected to each other using the corners 6-66 immersed legs 52, 61, 62 in a cavity of rectangular cross section 20.
  • a hollow corner with grooves 6c (Fig. 6.3) in cross section is a shelf along the edges of which two walls of the same length extend to one side.
  • a hollow corner with grooves 6c is used to connect GP 5g to each other when building RC 18 with a small perimeter (Fig. 9).
  • Such RK 18 can be stacked, for example, in the cells of the ceiling system made of profiles available on the market, for example, T32, T24, T15.
  • the connecting groove 43 of the VOP 5g serves to connect the VOP 5g with hollow corners with the grooves 6c and subsequent tensioning and fixing the HDM 9 in them using the mounting profile 10 by pressing the HDM 9 into the connecting groove 43 (Fig. 9).
  • the mounting profile 10 in cross section is a rectangle.
  • the mounting profile 10 is made of an elastic material.
  • the connecting corners 6, 6a, 66, 6c can be made of polyvinyl chloride, polycarbonate and aluminum alloys by injection molding.
  • the connecting corners 6, 6a can be made of metal and aluminum by cutting them from a profile of the desired size, followed by milling or pressing on their legs 52 of the clamping grooves 53.
  • GP 5g The VOP 5g with SNP 5 is fixed using the connecting brackets (Fig. 7, 7.1): connecting brackets T - shaped 7, connecting brackets X - shaped 7a, universal connecting brackets 76. Connecting bracket T - shaped 7 (Fig.
  • bracket leg 52a immersed in the connecting groove 43 of the frame profiles BRP 5a, UBRP 56 and VOP 5g and is a rectangle in cross section, and one of the sides of the rectangle has jamming grooves 53 having a shape and size that allow them to hide in place they have protrusions 23 of the connecting grooves SNP 5, VOP 5g, and from the leg of the bracket 52a from the side of the jamming grooves 53 there is a curved supporting shelf 79 along the edges of which in the direction of the curved of the supporting shelf 79 are the elastic walls of the bracket 80 having locking hooks 23a at their ends that are pressed into opposite sides of each other and pressed into the GP 5g, the curved supporting shelf 79 coming out of the legs of the bracket 52a at right angles to the location of the clamping grooves 53.
  • the connecting bracket X - shaped 7a (Fig. 7.1) has a leg of the bracket 52a immersed in the docking groove 43 of the frame profiles of the PDU 5a, UBRP 56 and VOP 5g and is a rectangle in cross section, one of the sides of the rectangle having jamming grooves 53 having the shape and a size that allows them to hide in the locking protrusions 23 of the connecting grooves SNP 5, VOP 5 g, and from the legs of the bracket 52a from the side of the jamming grooves 53 in opposite directions come out curved load-bearing shelves 79 along the edges of which in the direction of arrangement the curved load-bearing shelves 79 are the elastic walls of the bracket 80 having locking hooks 23 at their ends and pressed into opposite sides of each other and pressed into the GP 5 g, the curved load-bearing shelves 79 extend from the legs of the bracket 52a at right angles to the location of the clamping grooves 53.
  • Universal connecting bracket 76 is designed for joining frame profiles at any angle, and consists of two elements: a bracket leg with an opening 61a and a bracket leg with an axis 62a.
  • the leg of the bracket with the hole 61a is immersed in the connecting groove 43 of the frame profiles SNP 5 and VOP 5g and is a rectangle in cross section, and one side of the rectangle has pinching grooves 53 having a shape and size that allow the locking protrusions 23 of the connecting grooves of SNP 5 to hide in them , VOP 5 g, moreover, from the leg of the bracket with the hole 61a from the side of the pinching grooves 53, cylinder 57 emerges, and on the outer cylindrical surface of the cylinder 57, fixing cone-shaped recesses are located along its height the protrusions of the cylinder 58, while below the location of the cylinder 57 on the leg of the bracket with the hole 61a there is a concave wall of the leg 57a on which are located the fixing cone-shaped recesses
  • the bracket leg with the axis 62a is immersed in the connecting groove 43 of the VOP 5g and is a corner leg with the axis 62 in which the clamping grooves 53 are on the plane of the bracket leg with the axis 62a parallel to the cylinder contact plane 57 of the bracket leg with the hole 61a and the bracket leg with the axis 62a moreover, the diameter and height of the axis of the legs 60 of the legs of the bracket with the axis 62A correspond to the internal dimensions of the cylinder bore 59 of the legs of the bracket with the hole 61a.
  • Sections of the connecting brackets 7, 7a, 76 having a cross-section in the form of a rectangle on the wall of one of the sides of which there are pinched grooves 53 having a shape and size that allow them to hide in the fixing protrusions 23 of the connecting grooves 43 of the SNP 5, VOP 5 g, can have at least one hole with internal thread 54 intended for screwing into it a threaded element with an external thread 55 (screw, self-tapping screw) on which the washer 56 is located.
  • the connecting brackets 7,7a, 76 can be made of polyvinyl chloride, polycarbonate and alloys of aluminum and metal by injection molding.
  • the reinforcing profile may have a different cross-sectional shape: C - shaped reinforcing profile 8, O - shaped reinforcing profile 8a, P - shaped reinforcing profile 86, E - shaped reinforcing profile 8c, H - shaped reinforcing profile 8g and B - shaped reinforcing profile 8d
  • the reinforcing profile 8 is made by extrusion of aluminum or PVC alloys, as well as by rolling and bending of metal strip.
  • Brackets connecting bracket T - shaped 7, connecting bracket X - shaped 7a, universal connecting bracket 76 can be made of alloys of aluminum, PVC and polycarbonate by casting and from steel by stamping / bending.
  • Non-combustible materials woven materials of synthetic and / or natural yarns, different in composition and color, can be used as HDM 9, depending on the requirements for sanitary norms, bactericidal requirements for the room, light transmission and light-scattering ability, aesthetic preferences and design imagination.
  • GDM 9 tension on RK 18 can be carried out in domestic conditions, as it is carried out without a special tool and the availability of special skills.
  • GDM 9 is laid face down on the work surface.
  • the dimensions of the perimeter of the ready-to-install PM 9 should be calculated in advance so that they could cover the tension groove 47 and the pre-fixation groove 44 PDU 5a, UBRP 56 on each side more than the dimensions of the perimeter of RK 18.
  • the PK 18 is laid flat side down.
  • the finished DNP 18a can be laid in the cells of frame structures made of standard profiles available on the market, for example, T32, T24, T15.
  • BKP 1a, ULP 16, BRP 5a, UBRP 56, NRP 5v, VOP 5g made of bent shape aluminum is carried out by rolling on bending machines.
  • BKP 1a, ULP 16, BRP 5a, UBRP 56, VOP 5g made of PVC or polycarbonate alloys can be curved by heating and subsequent rolling, as well as by placing a reinforcing profile of a curved shape in a rectangular cavity 20 BKP 1a and the connecting groove BRP 5a, UBRP 56, GP 5g.
  • DNP 18a for example, lighting equipment 91 or decorative lattices of outputs / inputs of ventilation channels and audio speakers suitable for DNP 18a. etc., it is envisaged to use mounting frames 92, 92a of various shapes and sizes (Fig. 20), as well as frames made of GP 5g and connected by hollow corners with grooves 6c (Fig. 20.1).
  • FIG. 13.1 An example of a section of DNP 18a with a mounting frame made of GP 5g installed in it is shown in FIG. 13.1.
  • GDM 9 is fixed to 5 mounting frames 92, 92a, as well as to frames made of GP 5g with a mounting profile 10.
  • Lighting equipment 91 having a large rectangular perimeter, can be mounted by means of surface mounting with fixing to DNP 18a or UKSP 1, or by laying or hanging lighting equipment in prepared for them cells of a suspended ceiling system.
  • the housing of the lighting equipment is fastened with fasteners 94, for example, self-tapping screws to the GP 5g fixed to RK 18 DNP 18a in predetermined places.
  • the lighting equipment 91 can be individually suspended from the supporting ceiling 88 using GP 4 or other suspensions, and the holding unit 46 is fixed to the lighting equipment using a GP 5g pre-mounted on the back of the lighting equipment (Fig. 21.1).
  • the lighting equipment 91 and various components of security and fire systems, audio and video systems can be fixed to the BKP 1a by means of UV 13 d, 1 Ze fixed in advance on their rear side, by immersing the holding shelves 72 UV 13 d, 1 Ze in the lower mounting groove 21a of BKP 1a, where UV 13 d, 1 Ze rotates 10-170 degrees around the figuratively drawn axis of the retaining wall with rounded edges 71 UV 13-13zh (Fig. 21.1).
  • insulation 86 and / or sound-absorbing 86a materials are placed on the bearing ceiling 88 and / or the bearing wall 89 and / or on top of the DNP 18a (Fig. 19).
  • RK 18 DNP 18a is constructed in which the frame of RK 18 DNP 18a is made taking into account the size and number of available sess ications 87 (Fig. 22).
  • the semi-oval locking hooks 27 used in the description of the group of inventions can be replaced by triangular, polygonal hooks that perform the same function of holding and, if necessary, dismantling the ULP la, CB 3-3 d, OSB 12.
  • the holding shelf 72 and the widened holding shelf 73 have rounded edges allowing the shelves 72, 73 to fall into the docking grooves 43 or the multifunctional grooves 43 and rotate in them, becoming across the groove 43, 43 a.
  • the retaining wall with rounded edges 71 has rounded edges allowing it to scroll between the shelves 22, 24 of the docking grooves 43 or the multifunctional grooves 43a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области оборудования и отделки зданий, в частности к конструкции подвесных потолков и стен. Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом содержит прямолинейные и криволинейные профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые уложены декоративные натяжные панели. При этом каркас заявленной системы состоит из одного вида универсального каркасного составного профиля, состоящего из базового каркасного профиля и удерживающего лицевого профиля. Универсальные каркасные составные профили соединены между собой при помощи пружинных соединительных фиксаторов и соединительных вставок, фиксирующих соединения пересекающихся между собой универсальных каркасных составных профилей путём погружения в верхние монтажные пазы базовых каркасных профилей универсальных каркасных составных профилей, имеющих на зеркально расположенных стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках фиксирующие зацепы, направленные в противоположные по отношению друг к другу стороны. Также описано устройство декоративных натяжных панелей и способ фиксации гибкого декоративного материала. Технический результат состоит в универсальности сборно-установочных характеристик потолочной и стеновой системы, скорости монтажных работ, практичности в использовании смонтированной потолочной и стеновой системы, повышении эстетических свойств, а также в возможности изменения цвета/материала облицовочного материала потолочной и стеновой системы с сохранением каркасно- рамочных элементов потолочной и стеновой системы.

Description

Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом и способ его крепления.
Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом и способ его крепления.
Группа изобретений относится к области оборудования и отделки зданий, в частности, к конструкции подвесных потолков и стен.
Подвесные потолочные и стеновые системы, позволяющие без особого труда проникнуть к скрывающимся за их поверхностью коммуникациям, пользуются повышенным спросом.
Подобные системы дают возможность дизайнерам и архитекторам создавать разнообразные визуальные эффекты, которые не доступны для потолочных систем, перекрывающих всё потолочное пространство одним неразрывным холстом.
Известен потолок подвесной, содержащий каркас подвесной системы, образованный группой опорных реек и средствами их крепления на несущей конструкции, и панели, имеющие элементы разъемного соединения их, по меньшей мере, с двумя опорными рейками и элементы шарнирного соединения их, по меньшей мере, с двумя опорными рейками (ЕР 0465828 Е 04 В 9/00 2016-01-15).
Однако в этом техническом решении упрощение монтажа достигается за счет установки панелей с зазорами между их кромками, и, кроме того, доступ в запотолочное пространство возможен только в результате последовательного смещения группы панелей.
Известны подвесные потолки, у которых каркас подвесной системы, образуемый группой опорных реек и средств их крепления на несущей конструкции, а также панели, имеющей элементы разъемного соединения (см., например, RET 18721 Е 04 В 9/22 2001-07-10).
Ближайшим аналогом является «Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система» содержащие профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые укладываются декоративные панели (RET 2 658 927 Е04В 9/06 (2006.01) 2018-06- 26).
Однако в этом техническом решении не предусмотрено использование криволинейных профилей для построения ячеек несущего каркаса, а также не предусмотрено использование криволинейных профилей для построения рамочных конструкций декоративных панелей. Также в данном техническом решении в результате соединения продольных и поперечных реек (профилей) полка одного профиля ложится сверху полки другого, что в свою очередь способствует появлению зазора в местах их соединения между декоративной панелью и нижерасположенным профилем несущего каркаса.
Задачей, на решение которой направлена группа изобретений, является создание подвесной потолочной и стеновой системы с универсальным способом укладки и подвешивания потолочных панелей усовершенствованной универсальной декоративной подвесной рамочной потолочной системы служащей для облицовки практически любого внутреннего пространства помещения или наружного горизонтального или вертикального покрытия, в которых при эксплуатации необходимо обеспечить доступ к различным коммуникациям скрывающимся за декоративным покрытием, а также облегченного способа крепления гибкого декоративного материала к рамочным конструкциям. Технический результат состоит в универсальности сборно-установочных характеристик потолочной системы, скорости монтажных работ, практичности в использовании смонтированной потолочной и стеновой системы, повышению эстетических свойств, в возможности изменения цвета/материала облицовочного материала системы с сохранением каркасно-рамочных элементов системы, в возможности создавать различные по способу удержания декоративных натяжных панелей в ячейках системы, а также в уменьшении финансовых издержек на остатки каркасных и рамочных профилей появляющиеся после завершения монтажных работ за счёт раздельной поставки профилей и возможности сращивания отрезков профилей.
Указанный технический результат достигается за счет того, что каркас, заявляемой системы, состоит из одного вида прямолинейного или гнутого универсального каркасного составного профиля (УК СП) (фиг. 1), состоящего из прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля (БКП), который в поперечном сечении представляет из себя четырехугольник (полость прямоугольного сечения), у которого из окончаний боковых стенок, вдоль этих стенок, в противоположных направлениях выходят стенки одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные полки направленные друг к другу, причем находящаяся выше четырехугольника пара полок направленных друг к другу имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы направленные в сторону прямоугольника, образуя при этом верхний монтажный паз БКП, а находящаяся ниже четырехугольника пара полок со стенками на которых они расположены и нижней стороной четырехугольника образуют нижний монтажный паз БКП и из прямолинейного или гнутого удерживающего лицевого профиля (УЛП), представляющего из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной, с противоположной стороны которой, симметрично относительно центра полки, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов относительно противоположной стороны полки УЛП соответствует высоте полок без фиксирующих выступов образующих нижний монтажный паз БКП, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами УЛП соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок направленных друг к другу нижнего монтажного паза БКП, а также наборов пружинных соединительных фиксаторов (ПСФ) (фиг. 2) и соединительных вставок (СВ) (фиг. 3, 3.1) необходимых для соединения между собой БКП и подвешиваемых, при необходимости, к несущему потолочному перекрытию с помощью гибких подвесов (ГП) (фиг. 4) и/или подвешиваемых, при необходимости, к несущему потолочному перекрытию и несущим стенам с помощью жестких подвесов (ЖП) 17 (фиг. 17), образуя прямолинейные и/или криволинейные разноразмерные, разнофигурные, замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной и стеновой системы (фиг. 1.1), а также набора разнообразных удерживающих вставок (УВ) (фиг. 13, 13.1) и магнитных кронштейнов (МК) (фиг. 14), крепежных кронштейнов (КК) (фиг. 10), крепежных подставок (КП) (фиг. 11), удерживающих кронштейнов (УК) (фиг. 15) и гибких удерживающих кронштейнов (фиг. 16). Однообразная по всей своей длине форма БКП позволяет устанавливать УЛП, образуя тем самым УКСП, а также ПСФ, СВ, УВ, МК, КК, КП, ГП и ЖП на любом участке монтажных пазов БКП и при необходимости смещать их в любом направлении вдоль их длинны.
В образованные замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной и стеновой системы уложены сверху или подвешены снизу рамочные конструкции (РК) (фиг. 6.4, 6.5, 7.2), которые могут быть изготовлены из прямолинейных или гнутых самозажимного натяжного профиля (СНП) и вспомогательного облегченного профиля (ВОП). Профили, образующие периметр РК, соединяются между собой с использованием уголков (фиг. 6, 6.1) и кронштейнов (фиг. 7, 7.1) и обтягиваются с лицевой стороны гибким декоративным материалом (Г ДМ), образуя декоративные натяжные панели (ДНП) разных размеров и форм.
Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом состоит из: 1 - универсальный каркасный составной профиль, la - базовый каркасный профиль, 1б-удерживающий лицевой профиль, 2 - пружинный соединительный фиксатор для продольного соединения, 2а - универсальный пружинный соединительный фиксатор, 26 - составной пружинный соединительный фиксатор, 3 - соединительная вставка Г - образная, За - соединительная вставка Т - образная, 36 - соединительная вставка Y - образная, Зв - соединительная вставка X - образная, Зг - соединительная вставка пятиконечная, Зд - соединительная вставка наборная, 4 - гибкий подвес, 4а - гибкая тяга с монтируемой частью, 46 - удерживающий блок, 5 - самозажимной натяжной профиль, 5а - базовый рамочный профиль, 56 - усиленный базовый рамочный профиль, 5в - натяжной рамочный профиль, 5г - вспомогательный облегченный профиль, 6 - прямой уголок с пазами для внутреннего угла, 6а- прямой уголок с пазами для внешнего угла, 66 - универсальный уголок с пазами, 6в - пустотелый уголок с пазами, 7 - соединительный кронштейн Т - образный, 7а - соединительный кронштейн X - образный, 76 - универсальный соединительный кронштейн, 8 - С - образный армирующий профиль, 8а - О - образный армирующий профиль, 86 - П - образный армирующий профиль, 8в - Е - образный армирующий профиль, 8г - Н - образный армирующий профиль, 8д - В - образный армирующий профиль, 9 - гибкий декоративный материал, 10 - монтажный профиль, 11 - крепежный кронштейн, 11а - крепежная подставка, 12 - осветительный составной профиль, 12а - удерживающий осветительный профиль, 126 - светорассеивающий кожух, 12в - декоративная крышка, 13 - удерживающая вставка Г - образная, 13а - удерживающая вставка Т - образная, 136 - удерживающая вставка Y - образная, 13в - удерживающая вставка X - образная, 13г - удерживающая вставка пятиконечная, 13 д - удерживающая вставка круглой формы, 1 Зе - удерживающая вставка квадратной формы, 13ж - удерживающая вставка в форме звезды, 14 - магнитный кронштейн парный, 14а - магнитный кронштейн одинарный, 15 - удерживающий кронштейн с магнитом, 15а - удерживающий кронштейн с металлической полосой, 16 - одинарный гибкий удерживающий кронштейн, 16а - искривленный одинарный гибкий удерживающий кронштейн, 166 - парный гибкий удерживающий кронштейн, 17 - жесткий подвес, 18 - рамочная конструкция, 18а - декоративная натяжная панель.
Вспомогательные обозначения, предметы и детали используемые в описании группы изобретений: 19 - несущая стенка, 20 - полость прямоугольного сечения
(четырехугольник), 21 - верхний монтажный паз БКП, 21 а - нижний монтажный паз БКП, 22 - полка с фиксирующим выступом, 23 - фиксирующий выступ, 23а - фиксирующий зацеп, 24 - полка без фиксирующего выступа, 25 - лицевая сторона полки, 25а - противоположная сторона полки, 26 - гибкая стенка с полуовальным фиксирующим зацепом, 27 - полуовальный фиксирующий зацеп, 28 - стенка ПСФ, 29 - фиксирующий зацеп ПСФ, 30 - фиксирующая полка ПСФ, 31 - перемычка, 32 - полка с сферообразной нишей, 33 - стыковочный шар, 34 - полка удерживающая стыковочный шар, 34а - выступ стыковочного шара, 35 - усиленная полка с фиксирующими зацепами, 35а - монтажное ушко, 36 - гибкая лента, 37 - многоступенчатая конусообразная рабочая поверхность, 37а - фиксирующий выступ многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности, 38 - усиливающая направляющая окантовка, 39 - регулировочный рычаг с фиксирующим зацепом, 39а - фиксирующий зацеп регулировочного рычага, 40 - регулировочный короб, 41 - соединительная стенка удерживающего блока, 42 - направляющий паз базовой части, 43 - стыковочный паз, 43а - многофункциональный паз, 44 - желобок предварительной фиксации, 45 - С - образная стенка, 45а - контурная стена, 46 - фиксирующие выступы С
- образной стенки, 47 - натяжной паз, 48 - несущая полка, 49 - прижимной валик, 50 - U
- образный прижимной желоб, 51 - фиксирующие зацепы U - образного прижимного желоба, 52 - ножка уголка 52а - ножка кронштейна, 53 - защемляющий паз, 54 - отверстие с внутренней резьбой, 55 - резьбовой элемент с внешней резьбой, 56 - шайба, 57 - цилиндр, 57а - вогнутая стенка ножки, 58 - фиксирующие конусообразные углубления и выступы цилиндра, 58а - фиксирующие конусообразные углубления и выступы вогнутой стенки ножки, 59 - отверстие цилиндра, 60 - ось ножки, 61 - ножка уголка с отверстием, 61 а - ножка кронштейна с отверстием, 62 - ножка уголка с осью, 62а
- ножка кронштейна с осью, 63 - поверхность для крепления светодиодной ленты, 64 - упругая удерживающая стенка с полуовальным фиксирующим пазом, 65 - полуовальный фиксирующий паз, 66 - светодиодная лента, 67 - противоположная сторона полки удерживающего осветительного профиля, 68 - светопропускная полка, 69 свето пропускная стенка, 70 - тыльная сторона светопропускной полки, 71 удерживающая стенка с округлыми гранями, 72 - удерживающая полка, 72а - длинная удерживающая полка, 73 - уширенная удерживающая полка, 74 - полка с магнитом, 75 - магнит, 76 - металлическая полоса, 77 - внутренняя сторона С - образной стенки, 78 - внешняя сторона U - образного прижимного желоба, 79 - изогнутая несущая полка, 80 - упругая стенка кронштейна, 81 - удерживающая стенка с отверстием, 82 - уширенная стенка с отверстием, 83 - гибкая удерживающая лапка, 84 - погружной профиль с монтируемой полкой, 84а - погружной профиль с удерживающей полкой, 85 - погружной профиль, 86 - утепляющий материал, 86а - шумопоглощающий материал, 87 - коммуникации, 88 - несущее потолочное перекрытие, 89 - несущая стена, 90 - электрический кабель, 91 - осветительное оборудование, 92 - монтажная рамка прямоугольной формы, 92а - монтажная рамка круглой формы, 93 - болтовое соединение с декоративной видимой частью, 94 - крепежный элемент (саморез, болтовое соединение, заклепка, дюбель-гвоздь, шуруп).
На фиг. 1 в поперечном разрезе показан универсальный каркасный составной профиль 1 и профили его образующие: базовый каркасный профиль 1а, удерживающий лицевой профиль 16;
на фиг. 1.1 показаны примеры построения каркаса потолочной и стеновой системы из прямолинейного или гнутого универсального каркасного составного профиля 1 и прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля 1а;
на фиг. 1.2 в поперечном разрезе показан пример построения каркаса потолочной системы в ячейку которого установлена декоративная натяжная панель 18а поддерживаемая для предотвращения выпадения из ячейки установленными в базовый каркасный профиль 1а удерживающими лицевыми профилями 16;
на фиг. 1.3 показан пример изготовления базового каркасного профиля 1а и удерживающего лицевого профиля 16 методом прокатки/гибки из металлического штрипса;
на фиг. 2 показаны в поперечном разрезе и виде сбоку пружинный соединительный фиксатор для продольного соединения 2, универсальный пружинный соединительный фиксатор 2а, составной пружинный соединительный фиксатор 26, их рабочие элементы, а также показаны примеры их фиксации с базовым каркасным профилем 1 а; на фиг. 3 в поперечном разрезе показаны соединительные вставки З-Зд, их рабочие элементы, а также пример их установки в базовый каркасный профиль 1 а;
на фиг. 3.1 в виде сверху показаны формы и рабочие элементы соединительных вставок 3-
Зд;
на фиг. 3.2 показан пример построения потолочной и стеновой системы с установленными соединительными вставками;
на фиг. 3.3 в поперечном разрезе показан пример построения каркаса потолочной системы в ячейку которого установлена декоративная натяжная панель 18а поддерживаемая для предотвращения выпадения из ячейки установленными в базовый каркасный профиль 1а соединительными вставками З-Зд;
на фиг. 3.4 в виде сбоку и сверху показан пример соединения базовых каркасных профилей 1а при помощи соединительной вставки За;
на фиг. 4 в поперечном разрезе показан гибкий подвес 4 и детали его образующие: гибкая тяга с монтируемой частью 4а, удерживающий блок 46;
на фиг. 4.1 показаны в поперечном разрезе и виде сбоку варианты изготовления гибких тяг с монтируемой частью 4а, их рабочие элементы, а также показаны примеры их фиксации к несущему потолочному перекрытию;
на фиг. 4.2 показан в поперечном разрезе, виде сбоку и сверху удерживающий блок 46, его рабочие элементы;
на фиг. 4.3 показана последовательность фиксации удерживающего блока 46 к базовому каркасному профилю 1а;
на фиг. 5 в поперечном разрезе показан самозажимной натяжной профиль 5 и профили его образующие: базовый рамочный профиль 5а, усиленный базовый рамочный профиль 56, натяжной рамочный профиль 5в;
на фиг. 5.1 в поперечном разрезе показаны базовый рамочный профиль 5а, усиленный базовый рамочный профиль 56, натяжной рамочный профиль 5в, вспомогательный облегченный профиль 5 г, а также их рабочие элементы и особенности;
на фиг. 5.2 в поперечном разрезе показан вариант изготовления усиленного базового рамочного профиля 56 без стыковочного паза, а также его рабочие элементы и особенности;
на фиг. 5.3 в поперечном разрезе показаны варианты изготовления базового рамочного профиля 5а и усиленного базового рамочного профиля 56 с контурными стенками 45а; на фиг. 5.4 в поперечном разрезе показан вариант изготовления натяжного рамочного профиля 5 в с объединенными воедино полками 24 многофункционального паза 43 а;
на фиг. 5.5 в поперечном разрезе показаны варианты изготовления натяжного рамочного профиля 5в;
на фиг. 6 в виде сбоку и в поперечном разрезе показаны прямой уголок с пазами для внутреннего угла 6 и прямой уголок с пазами для внешнего угла 6а, а также их рабочие элементы; на фиг. 6.1 в виде сбоку и в поперечном разрезе показан универсальный уголок с пазами 66, а также его рабочие элементы и особенности;
на фиг. 6.2 в поперечном разрезе показаны уголки 6-66 зафиксированные самозажимном натяжном профиле 5;
на фиг. 6.3 в виде сбоку показан пустотелый уголок с пазами 6в, а также пример его использования с вспомогательным облегченным профилем 5г;
на фиг. 6.4 в продольном разрезе в виде сверху показаны примеры использования уголков 6-66, а также пример построения рамочной конструкции 18 с использованием прямолинейных или гнутых самозажимных натяжных профилей 5;
на фиг. 6.5 в виде сбоку показаны примеры построения рамочной конструкции 18;
на фиг. 7 показаны соединительный кронштейн Т - образный 7, соединительный кронштейн X - образный 7а, а также их рабочие элементы и особенности;
на фиг. 7.1 в виде сбоку и в поперечном разрезе показан универсальный соединительный кронштейн 76, его рабочие элементы и особенности, а также пример его фиксации в самозажимном натяжном профиле 5 и вспомогательном облегченном профиле 5г;
на фиг. 7.2 в продольном разрезе в виде сверху показаны примеры использования кронштейнов 7-76, а также пример построения рамочной конструкции 18;
на фиг. 8 в поперечном разрезе показаны армирующие профили 8-8д, а также пример использования Н - образного армирующего профиля 8г с универсальным каркасным составным профилем 1 и самозажимным натяжным профилем 5;
на фиг. 9 в поперечном разрезе показан монтажный профиль 10 и пример его использования для фиксации гибкого декоративного материала 9 к рамочной конструкции 18 изготовленной из вспомогательного облегченного профиля 5 г;
на фиг. 10 показан крепежный кронштейн 11 и пример его использования;
на фиг. 11 показана крепежная подставка 11а и пример её использования;
на фиг. 12 показан осветительный составной профиль 12, его составляющие детали, их рабочие элементы, особенности, а также пример расположения электрического кабеля 90 в базовом каркасном профиле 1а;
на фиг. 13 в поперечном разрезе показаны удерживающие вставки 13-13ж, их рабочие элементы, а также пример их установки в базовый каркасный профиль 1 а;
на фиг. 13.1 в виде сверху показаны формы и рабочие элементы удерживающих вставок 13-13ж;
на фиг. 13.2 показан пример построения потолочной и стеновой системы с установленными удерживающими вставками;
на фиг. 13.3 в поперечном разрезе показан пример построения каркаса потолочной системы в ячейку которого установлена декоративная натяжная панель 18а поддерживаемая для предотвращения выпадения из ячейки установленными в базовый каркасный профиль 1а удерживающими вставками 13-13ж; на фиг. 14 показаны магнитные кронштейны 14, 14а, а также их рабочие элементы;
на фиг. 15 показаны удерживающие кронштейны 15, 15а, а также их рабочие элементы; на фиг. 15.1 в поперечном разрезе показан пример установки декоративной натяжной панели 18а в ячейку потолочной системы при помощи магнитных кронштейнов 14, 14а установленных в базовый каркасный профиль 1а и удерживающих кронштейнов 15, 15а установленных в декоративную натяжную панель 18а;
на фиг. 15.2 в поперечном разрезе показан пример установки декоративной натяжной панели 18а в ячейку потолочной системы при помощи магнитных кронштейнов 14, 14а установленных в базовый каркасный профиль 1а и удерживающих кронштейнов 15, 15а установленных в декоративную натяжную панель 18а, с последующей фиксацией к базовому каркасному профилю 1а удерживающего лицевого профиля 16 и осветительного составного профиля 12;
на фиг. 16 показаны гибкие удерживающие кронштейны 16-166, а также их рабочие элементы;
на фиг. 16.1 в поперечном разрезе показан пример установки декоративной натяжной панели 18а в ячейку потолочной системы при помощи одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16 установленных в декоративную натяжную панель 18а;
на фиг. 16.2 в поперечном разрезе показан пример установки декоративной натяжной панели 18а в ячейку потолочной системы при помощи одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16 установленных в декоративную натяжную панель 18а, с последующей фиксацией к базовому каркасному профилю 1а удерживающего лицевого профиля 16 и осветительного составного профиля 12;
на фиг. 16.3 в поперечном разрезе показан пример установки декоративных натяжных панелей 18а в ячейки потолочной системы при помощи искривленных одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16а установленных в декоративные натяжные панели 18а закрывающие своей площадью каркас потолочной системы;
на фиг. 16.4 в поперечном разрезе показан пример установки независимых друг от друга декоративных натяжных панелей 18а монтируемых к несущему потолочному перекрытию без построения каркаса потолочной системы с установленными в местах их соприкосновения удерживающих лицевых профилей 16 и осветительного составного профиля 12 при помощи отрезков базового каркасного профиля 1а и парных гибких удерживающих кронштейнов 166;
на фиг. 16.5 в поперечном разрезе показан пример установки независимых друг от друга декоративных натяжных панелей 18а монтируемых к несущему потолочному перекрытию без построения каркаса потолочной системы;
на фиг. 17 показан жесткий подвес 17, а также его составляющие и рабочие элементы; на фиг. 17.1 показан пример фиксации базового каркасного профиля 1а к несущему потолочному перекрытию и несущей стене при помощи жесткого подвеса 17;
на фиг. 17.2 в поперечном разрезе показан пример установки декоративных натяжных панелей 18а в ячейки потолочной и стеновой системы при помощи магнитных кронштейнов 14, 14а установленных в базовый каркасный профиль 1а и удерживающих кронштейнов 15, 15а установленных в декоративную натяжную панель 18а, с последующей фиксацией к базовому каркасному профилю 1а удерживающего лицевого профиля 16 и осветительного составного профиля 12;
на фиг. 18 показана последовательность натяжения гибкого декоративного материала на рамочную конструкцию изготовленную из базового рамочного профиля 5а и натяжного рамочного профиля 5в, в результате чего образуется декоративная натяжная панель 18а; на фиг. 19 показан пример использования утепляющего материала 86/ шумопоглощающего материала 86а при построении стеновой и потолочной системы; на фиг. 20 показан вид сверху монтажных рамок 92, 92а, а также в поперечном разрезе показан пример фиксации монтажной рамки 92, 92а к декоративной натяжной панели 18а при помощи монтажного профиля 10;
на фиг. 20.1 в поперечном разрезе показан пример фиксации монтажной рамки изготовленной из вспомогательного облегченного профиля 5 г к декоративной натяжной панели 18а при помощи монтажного профиля 10;
на фиг. 21 показан пример подсвечивания потолочной и стеновой системы со стороны закрываемой ею поверхности;
на фиг. 21.1 показаны примеры установки различного осветительного оборудования в потолочной системе и/или совместно с ней;
на фиг. 22 показан пример построения рамочной конструкции 18, устанавливаемой в помещениях, в которых около несущих стен к которым должна прилегать панель проходят коммуникации 87 (например водо/газо/теплоснабжение).
Способ установки усовершенствованной универсальной подвесной рамочной потолочной и стеновой системы из панелей с гибким декоративным материалом:
Каркас, заявляемой системы, состоит из одного вида прямолинейного или гнутого универсального каркасного составного профиля 1 (УКСП 1) (фиг. 1), состоящего из прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля (БКП 1а) изготовленного из твердого материала, который в поперечном сечении представляет из себя четырехугольник 20 (полость прямоугольного сечения), у которого из окончаний боковых стенок, вдоль этих стенок, в противоположных направлениях выходят упругие несущие стенки 19 одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные полки направленные друг к другу, причем находящаяся выше четырехугольника пара полок 22 направленных друг к другу имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23 направленные в сторону прямоугольника 20, образуя при этом верхний монтажный паз 21 БКП la, а находящаяся ниже четырехугольника 20 пара полок без фиксирующих выступов 24 со стенками на которых они расположены и нижней стороной четырехугольника 20 образуют нижний монтажный паз 21а БКП 1а и из прямолинейного или гнутого удерживающего лицевого профиля (УЛП) 16 изготовленного из твердого материала, представляющего из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 26 имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27 направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а УЛП 16 соответствует высоте полок без фиксирующих выступов 24 образующих нижний монтажный паз 21а БКП la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УЛП 16 соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок без фиксирующих выступов 24 направленных друг к другу нижнего монтажного паза 21а БКП 1а (фиг.1), а также наборов пружинных соединительных фиксаторов (ПСФ) 2-26 (фиг.2) и соединительных вставок (СВ) З-Зд (фиг.З, 3.1) необходимых для соединения между собой БКП 1а и подвешиваемых, при необходимости, к несущему потолочному перекрытию с помощью гибких подвесов (ГП) (фиг. 4) и/или подвешиваемых, при необходимости, к несущему потолочному перекрытию и несущим стенам с помощью жестких подвесов (ЖП) 17 (фиг. 17), образуя прямолинейные и/или криволинейные разноразмерные, разнофигурные, замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной и стеновой системы (фиг. 1.1), а также набора разнообразных удерживающих вставок (УВ) 13-13ж (фиг. 13, 13.1) и магнитных кронштейнов (МК) 14, 14а (фиг. 14), крепежных кронштейнов (КК) 11 (фиг. 10), крепежных подставок (КП) 11а (фиг. 11). Однообразная по всей своей длине форма БКП 1а позволяет устанавливать в нижний монтажный паз 21а БКП 1а УЛП 16, путём вдавливания гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УЛП 16, образуя тем самым УКСП 1, а также СВ З-Зд, УВ 13-13 ж, и в верхний монтажный паз 21 БКП 1а ПСФ 2-26, МК 14,14а, КК 11, КП 11а, ГП 4 и ЖП 17 на любом участке БКП 1а и при необходимости смещать их в любом направлении вдоль длинны монтажных пазов 21, 21а БКП 1а.
Соединение УЛП 16 с БКП 1а происходит путём вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 УЛП 16 в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а, в результате чего происходит фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 УЛП 16 за полки 24 нижнего монтажного паза 21а БКП 1а путём их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УЛП 16 принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 УЛП 16 за полки 24 БКП 1
В образованные замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы уложены сверху и/или подвешены снизу, или установлены сбоку для подвесной стеновой системы, прямолинейные и криволинейные рамочные конструкции (РК) 18 (фиг. 6.4, 6.5, 7.2), которые могут быть изготовлены из прямолинейных или гнутых рамочных профилей: самозажимного натяжного профиля (СНП) 5 и вспомогательного облегченного профиля (ВОП) 5г. Профили, образующие периметр РК 18, соединяются между собой с использованием уголков 6-6в (фиг. 6, 6.1) и кронштейнов 7-76 (фиг. 7, 7.1) и обтягиваются с лицевой стороны гибким декоративным материалом (ГДМ) 9, образуя прямолинейные и криволинейные декоративные натяжные панели (ДНП) 18а разных размеров и форм, при этом удержание ДНП 18а в замкнутых по контуру ячейках системы осуществляется путем опирания ДНП 18 на полки УЛП 16 и/или СВ З-Зд и/или УВ 13-13ж и/или ОСП 12 препятствующие выпадению ДНП 18а из ячеек и/или при помощи удерживающих кронштейнов (УК) 15-15а (фиг. 15) и/или гибких удерживающих кронштейнов 16-16а (фиг. 16) установленных в многофункциональных пазах 43а СНП 5 по периметру ДНП 18а для потолочной системы (фиг. 1.2, 3.3, 13.3, 15.1, 15.2, 16.1, 16.2, 16.3), а также при помощи удерживающих кронштейнов (УК) 15- 15а (фиг. 15) с последующим обрамлением периметров ячеек каркаса системы УЛП 16 и/или СВ З-Зд и/или УВ 13-13ж и/или ОСП 12 для стеновой системы (фиг. 17.2).
Кроме этого ДНП 18а могут подвешиваться к несущему потолочному перекрытию 88 без построения замкнутых по контуру ячеек подвесной потолочной системы при помощи ГП 4 (фиг. 16.4, 16.5). Заявленная система является своего рода конструктором позволяющим из одного комплекта элементов создавать различные потолочные системы и стеновую систему, а также при необходимости объединять их при монтаже в одном помещении. У ниверсальность заявленной потолочной и стеновой системы заключается в возможности создавать прямолинейные и криволинейные замкнутые по контуру ячейки системы различного размера и формы отталкиваясь из фактического размера помещения и пожелания заказчика системы, использования УКСП 1 и/или БКП 1а для монтажа по периметру подвесной потолочной и стеновой системы и построения ячеек потолочной и стеновой системы, в возможности различного способа удержания в ячейках системы ДНП 18а, в возможности устанавливать УЛП 16, ПСФ 2-26, СВ 3-3 д, PΊ 4, ЖП 17, КК 11, КП 11а, УВ 13-13ж, МК 14, 14а на любом участке монтажных пазов 21, 21а БКП 1а и при необходимости смещать их в любом направлении вдоль их длинны, а также для уменьшения финансовых издержек на остатки каркасных и рамочных профилей появляющиеся после завершения монтажных работ за счёт раздельной поставки БКП 1а, УЛП 16, БРП 5а, УБРП 56 и УРП 5 в и возможности сращивания отрезков БКП 1а, УЛП 16 при образовании УКСП 1, а также УБРП 56 при помощи армирующего профиля 8.
Способы установки усовершенствованной универсальной декоративной подвесной рамочной потолочной и стеновой системы:
При построении потолочной системы с укладкой декоративных натяжных панелей 18а в ячейки потолочной системы сверху, по периметру помещения на определенной высоте к несущим стенам монтируется прямолинейные или гнутые УКСП 1 (БКП 1а и УЛП 16 предварительно соединены между собой) при помощи крепежных кронштейнов (КК) 11 и/или крепежных подставок (КП) 11а, причем в зависимости от материала из которого сделаны несущие стены 89 помещения в котором устанавливается потолочная система, монтаж к стене КК 11 и УКСП 1 осуществляется, например, при помощи крепежных элементов 94 (дюбель-гвоздей, саморезов, шурупов и т.д.). Далее отрезки БКП 1а нужного размера в местах пересечения соединяются с УКСП 1 и/или БКП 1а при помощи универсальных пружинных соединительных фиксаторов (универсальный ПСФ) 2а и/или составных пружинных соединительных фиксаторов (составной ПСФ) 26 путём вдавливания их фиксирующих зацепов 29 в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой БКП 1а и/или с БКП 1а при помощи соединительных вставок (СВ) З-Зд путём вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а пересекающихся между собой БКП la. В случае необходимости подвешивания БКП 1а к несущему потолочному перекрытию 88 используются ГП 4 фиксируемые монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 или монтажного ушка 35а гибкой тяги с монтируемой частью 4а к несущему перекрытию 88, а монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 к БКП 1а, путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а, и/или ЖП 17, фиксируемые монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 БКП 1а. Далее на свободные участки пересекающихся между собой БКП 1а в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а путём вдавливания монтируются отрезки заданной длинны УЛП 16 и/или ОСП 12 образуя тем самым ниши ячеек потолочной системы, при этом ДНП 18а перед укладкой сверху в ниши ячеек потолочной системы просовывается под углом сквозь подготовленную для её укладки ячейку каркаса подвесной потолочной где в последующем укладывается в неё и удерживается в ячейке за счет опирания на полки УЛП 16 и/или СВ З-Зд и/или ОСП 12 препятствующие выпадению ДНП 18а из ячеек. Второй вариант укладки ДНП 18а в ячейки потолочной системы заключается в последовательном монтаже УКСП 1, БКП 1а и ДНП 18а, когда по свободным сторонам периметра ДНП 18а опертой минимум одной из своих сторон на полку УЛП 16 и/или СВ З-Зд и/или ОСП 12 вмонтированными в БКП 1а устанавливаются УКСП 1, БКП la с СВ 3- Зд и/или ОСП 12 образуя тем самым ячейки потолочной системы (фиг. 1.2, 3.3, 13.3).
При построении потолочной системы с подвешиванием декоративных натяжных панелей 18а в ячейки потолочной системы снизу, по периметру помещения на определенной высоте к несущим стенам монтируется прямолинейные или гнутые УКСП 1 (БКП 1а и УЛП 16 предварительно соединены между собой) или прямолинейные или гнутые БКП 1а при помощи крепежных кронштейнов (КК) 11 и/или крепежных подставок (КП) 11а, если в последующем к БКП 1а прикрепленным к несущим стенам 89 будет прикреплён УЛП 16 и/или УВ 13-13ж и/или ОСП 12, а также БКП 1а без КК и/или КП 11а, если БКП 1а не будет снизу закрываться УЛП 16 и/или УВ 13-13ж и/или ОСП 12. В зависимости от материала из которого сделаны несущие стены 89 помещения в котором будет установлена потолочная система, монтаж к стене КК 11 и/или БКП 1а осуществляется, например, при помощи крепежных элементов 94 (дюбель-гвоздей, саморезов, шурупов и т.д.). Далее отрезки БКП 1а нужного размера в местах пересечения соединяются с БКП 1а при помощи универсальных ПСФ 2а и/или составных ПСФ 26 путём вдавливания их фиксирующих зацепов 29 в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой БКП la. В случае необходимости подвешивания БКП 1а к несущему потолочному перекрытию 88 используются ГП 4, фиксируемые монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 или монтажного ушка 35а гибкой тяги с монтируемой частью 4а к несущему перекрытию 88, а монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 к БКП 1а, путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а, и/или ЖП 17, фиксируемые монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 БКП 1а. Далее по периметру ячеек потолочной системы в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а устанавливаются магнитные кронштейны МК 14, 14а которые удерживают ДНП 18а с установленными по их периметру в многофункциональных пазах 43а УК 15, 15а, подвешенные в ячейки потолочной системы снизу, в результате чего ДНП 18а удерживаются в ячейках за счет магнитных свойств взаимодействующих между собой МК 14, 14а и УК 15, 15а препятствующих выпадению ДНП 18а из ячеек, или ДНП 18а с установленными по их периметру в многофункциональных пазах 43 а одинарных гибких удерживающих кронштейнов (ОГУК) 16, подвешенные в ячейки потолочной системы снизу, в результате чего ДНП 18а удерживаются в ячейках за счет зацепления гибких удерживающих лапок 83 за БКП 1а со стороны верхнего монтажного паза 21, препятствующих выпадению ДНП 18а из ячеек, или после погружения ДНП18а в ячейки потолочной системы снизу по периметру ячеек потолочной системы в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а устанавливаются отрезки необходимой длинны УЛП 16 и/или ОСП 12 путём последовательного вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а и/или УВ 13-13ж путём их последовательного монтажа в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а после подвешивания ДНП 18а в ячейки снизу, в результате ДНП 18а погружённые в ячейки потолочной системы снизу опираются на полки УЛП 16 и/или УВ 13-13ж и/или ОСП 12 препятствующие выпадению ДНП 18а из ячеек (фиг. 15.1, 15.2, 16.1, 16.2).
При построении потолочной системы с фиксацией ДНП 18а к ячейкам потолочной системы снизу закрывающих своей площадью БКП 1а, периметры РК 18 ДНП 18а изготавливаются размером большим пропорционально во всех направлениях, чем размеры ячеек подготовленных для их установки, при этом фиксация ДНП 18а к БКП 1а образующих ячейки потолочной системы осуществляется при помощи закреплённых в многофункциональных пазах 43а ДНП 18а искривленных одинарных гибких удерживающих кронштейнов (ИОГУК) 16а, цепляющихся гибкими удерживающимися лапками 83 за БКП 1а со стороны верхнего монтажного паза 21 (фиг. 16.3).
ОГУК 16 и ИОГУК 16а (фиг. 16) в поперечном сечении представляют из себя гибкую удерживающую лапку 83 имеющую в своем основании удерживающую стенку с округлыми гранями 71 на которой расположена уширенная удерживающая полка 73, причем толщина уширенной удерживающей полки 73 ОГУК 16, ИОГУК 16а равна расстоянию между нижерасположенных полок 24 и нижних точек фиксирующих выступов 23 вышерасположенных полок 22 НРП 5в. ОГУК 16, ИОГУК 16а вводится уширенной удерживающей полкой 73 в многофункциональный паз 43 а НРП 5 в, где поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями ОГУК 16, ИОГУК 16а (фиг. 16.1, 16.3). ОГУК 16 от ИОГУК 16а отличается формой удерживающей лапки 83.
При построении потолочной системы из независимых друг от друга декоративных натяжных панелей 18а, они последовательно фиксируются к несущему потолочному перекрытию 88 с помощью ГП 4 фиксируемых монтируемой частью 35, 35а к несущему потолочному перекрытию 88, а удерживающим блоком 46 к НРП 5в ДНП 18а, путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 НРП 5 в в многофункциональный паз 43а НРП 5в, в результате чего фиксирующие зацепы 23а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 ГП 4 и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43 а НРП 5 в зацепляются между собой и удерживаются в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 ГП 4 и полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43 а НРП 5 в, причём удерживающий блок 46 перед погружением в многофункциональный паз 43 а НРП 5в поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты ГП 4 оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в многофункциональный паз 43а НРП 5 в принимает исходное положение, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 располагается поперёк многофункционального паза 43а НРП 5в, при этом зазоры между ДНП 18а при необходимости закрываются УЛП 16 и/или ОСП 12 с зафиксированными на их противоположной стороне 25а при помощи отрезка БРП 1а парных гибких удерживающих кронштейнов (ПГУК) 166 (фиг.16) зацепляющимися своими гибкими удерживающимися лапками 83 после введения в зазоры между соприкасающихся между собой ДНП 18а за ДНП 18а со стороны несущего поточного перекрытия 88 (фиг. 16.4, 16.5).
ПГУК 166 в поперечном сечении представляют из себя две соединенных межу собой гибкие удерживающие лапки 83 направленные в противоположные по отношению друг к другу стороны имеющие в месте пересечения с одной стороны удерживающую стенку с округлыми гранями 71 в основании которой находится уширенная удерживающая полка 73, причем толщина уширенной удерживающей полки ПГУК 166 равна расстоянию от четырёхугольника 20 до нижних точек фиксирующих выступов 23 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а. ПГУК 166 вводится уширенной удерживающей полкой 73 в верхний монтажный паз 21 БКП 1а, где поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями ПГУК 166. При построении стеновой системы по периметру помещения на определенном расстоянии от закрываемой несущей стены 89 к стенам/полу/потолку при помощи крепежных кронштейнов (КК) 11 и/или крепежных подставок (КП) 11а монтируются прямолинейные гнутые УКСП 1 (БКП 1а и УЛП 16 предварительно соединены между собой) или прямолинейные или гнутые БКП la. В зависимости от материала из которого сделаны стены/пол/потолок помещения в котором будет установлена стеновая система, монтаж КК 11 и БКП 1 а осуществляется, например, при помощи крепежных элементов 94 (дюбель- гвоздей, саморезов, шурупов и т.д.). Далее отрезки БКП 1а нужного размера в местах пересечения соединяются с БКП 1а при помощи универсальных ПСФ 2а и/или составных ПСФ 26 путём вдавливания их фиксирующих зацепов 29 в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой БКП la. В случае необходимости крепления БКП 1а к закрываемой несущей стене 89 используются ЖП 17, фиксируемые монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к закрываемой несущей стене 89, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 БКП 1а. Далее по периметру ячеек стеновой системы в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а устанавливаются магнитные кронштейны МК 14, 14а удерживающие ДНП 18а с установленными по их периметру УК 15, 15а, погруженные в ячейки стеновой системы сбоку, в результате чего ДНП 18а удерживаются в ячейках за счет магнитных свойств взаимодействующих между собой МК 14, 14а и УК 15, 15а препятствующих выпадению ДНП 18а из ячеек. После погружения ДНП18а в ячейки стеновой системы по периметру ячеек стеновой системы в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а устанавливаются отрезки необходимой длинны УЛП 16 и/или ОСП 12 и/или СВ 3- Зд путём последовательного вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а (фиг. 17.2).
При построении стеновой системы в замен МК 14, 14а и УК 15, 15а могут быть использованы любые другие ограничители препятствующие помещению ДНП 18а в вглубь ячеек стеновой системы дальше необходимого уровня.
Продольное сращивание БКП 1а между собой осуществляется при помощи пружинного соединительного фиксатора для продольного соединения (ПСФ) 2 (фиг. 2), погружаемого в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а, имеющего на зеркально расположенных, стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках 28, фиксирующие полки 30 и фиксирующие зацепы 29 направленные в одну сторону по отношению друг к другу и противоположную от зеркально расположенной стенки, при этом полки и зацепы ПСФ 2 создают меду собой удерживающий паз ПСФ 2. При погружении ПСФ для продольного соединения 2 в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а, происходит фиксация фиксирующих зацепов 29 ПСФ 2 за полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а снизу путём их зацепления между собой, а фиксирующие полки 30 ПСФ 2 при этом, упираясь в полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а сверху, препятствуют погружению фиксирующих зацепов 29 вглубь верхнего монтажного паза 21 БКП 1а больше необходимого уровня, за счет этого происходит удержание в зафиксированном положении стыкующихся продольно БКП 1а благодаря пружинящим свойствам стенок 28 ПСФ 2 стремящихся в разные стороны по отношению друг к другу.
Сращивание БКП 1а пересекающихся между собой под углом, осуществляется при помощи универсального пружинного соединительного фиксатора (универсальный ПСФ) 2а (фиг. 2). Универсальный ПСФ 2а, состоит из двух одинаковых частей, соединенных между собой сгибающейся под нужным углом перемычкой 31. Каждая из частей универсального ПСФ 2а имеет на зеркально расположенных, стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках 28, фиксирующие полки 30 и фиксирующие зацепы 29 направленные в одну сторону по отношению друг к другу и противоположную от зеркально расположенной стенки, при этом полки и зацепы ПСФ 2а создают меду собой удерживающий паз ПСФ 2а. При погружении ПСФ 2а в верхние монтажные пазы 21 БКП 1а, происходит фиксация фиксирующих зацепов 29 ПСФ 2а за полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а снизу путём их зацепления между собой, а фиксирующие полки 30 ПСФ 2а при этом, упираясь в полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а сверху, препятствуют погружению фиксирующих зацепов 29 вглубь верхнего монтажного паза 21 БКП 1а больше необходимого уровня, за счет этого происходит удержание в зафиксированном положении стыкующихся под углом БКП 1а благодаря пружинящим свойствам стенок 28 ПСФ 2а стремящихся в разные стороны по отношению друг к другу. ПСФ 2а сгибается под любым углом по линии перемычки 31, подстраиваясь таким образом под угол пересечения БКП 1а между собой.
Сращивание БКП 1а пересекающихся между собой под углом, может осуществляется при помощи составного пружинного соединительного фиксатора (составной ПСФ) 26 (фиг. 2). Составной ПСФ 26 отличается от ПСФ 2 наличием с одного торца стыковочного шара 33 соединенного со стенками 28 ПСФ при помощи полки удерживающей стыковочный шар 34, причем стыковочный шар 33 имеет на своей поверхности минимум два выступа 34а. С другого торца ПСФ находятся две упругие полки с сферообразными нишами 32, причем расстояние между нижними точками сферообразных ниш соответствует диаметру удерживающего стыковочного шара 33, причем выступы стыковочного шара 34а расположены на стыковочном шаре 33 таким образом, чтобы при соединении между собой двух составных ПСФ 26 они не поворачивались относительно друг друга обеспечивая построение ровных стенок ячеек потолочной системы при котором БКП 1а будут всегда повернуты нижними монтажными пазами 21а вниз. Соединение двух ПСФ 26 между собой обеспечивается за счет вдавливания стыковочного шара 33 одного ПСФ 26 между полок с сферообразными нишами 32 второго ПСФ 26. Пара составных ПСФ 26 обеспечивают соединение пересекающихся между собой БКП 1 а.
Помимо этого сращивание БКП 1а между собой осуществляется при помощи УЛП 16, ОСП 12 путём вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а. При погружении УЛП 16, ОСП 12 в нижние монтажные пазы БКП 1а, происходит фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 УЛП 16, ОСП 12 за полки 24 нижнего монтажного паза 21а БКП 1а путём их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УЛП 16, ОСП 12 принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 УЛП 16, ОСП 12 за полки 24 БКП 1.
Кроме этого сращивание БКП 1а между собой может осуществляться при помощи армирующего профиля 8 погружаемого в полость прямоугольного сечения 20 БКП 1а.
СВ З-Зд (фиг. 3, 3.1, 3.2, 3.4) представляет из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две упругие гибкие стенки 26 одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27 направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а СВ З-Зд соответствует высоте полок 24 образующих нижние монтажные пазы 21а БКП la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок 26 СВ З-Зд соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24 направленных друг к другу нижнего монтажного паза 21а БКП la. СВ 3 имеет форму буквы «Г» и служит для углового соединения пересекающихся под прямым углом двух БКП la. СВ За имеет форму буквы «Т» и служит для соединения пересекающихся под прямым углом БКП 1 а, при котором один БКП 1 а упирается под прямым углом во второй БКП la. СВ 36 имеет форму буквы «U» и служит для соединения пересекающихся под углом 121 градусов БКП la. СВ Зв имеет форму буквы «X» и служит для соединения пересекающихся под прямым углом БКП 1а, при котором два БКП 1а упираются под прямым углом в одной точке с двух сторон в третий БКП la. СВ Зг имеет форму пятиконечной звезды и служит для соединения пересекающихся под углом 72 градуса БКП la. СВ Зд представляет из себя определённое количество отрезков УЛП 16 у которых с одной стороны отсутствуют упругие гибкие стенки с полуовальными фиксирующими зацепами 26, полка закруглена и на месте отсутствующих фиксирующих зацепов 26 посередине полки имеется сквозное отверстие. СВ Зд соединяются между собой, например болтовым соединением с декоративной видимой частью 93 и служат для соединения пересекающихся между собой под нестандартным углом БКП 1а.
СВ З-Зд фиксируются с БКП 1а путём вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 СВ З-Зд в нижние монтажные пазы 21а БКП 1а, в результате чего происходит фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 СВ З-Зд за полки 24 нижнего монтажного паза 21а БКП 1а путём их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 СВ З-Зд принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 СВ З-Зд за полки 24 БКП 1.
Функцию УЛП 1 может выполнять осветительный составной профиль (ОСП) 12 (фиг.12) состоящий из удерживающего осветительного профиля (УОП) 12а, светорассеивающего кожуха 126 (СК). УОП 12а в поперечном сечении представляет из себя полку с поверхностью для крепления светодиодной ленты 63 по кроям которой со стороны поверхности для крепления светодиодной ленты 63 находятся равные по длине упругие удерживающие стенки с полуовальным фиксирующим пазом 64, имеющие на своей поверхности полуовальные фиксирующие пазы 65, направленные в сторону друг к другу, при этом с противоположной стороны полки удерживающего осветительного профиля 67, симметрично относительно её центра, выходят две упругие гибкие стенки с полуовальными фиксирующими зацепами 26 одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27 направленные в противоположную по отношению друг к другу стороны, при этом высота на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки удерживающего осветительного профиля 67 соответствует высоте полок без фиксирующего выступа 24 образующих нижний монтажный паз 21а БКП la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УОП 12а соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок без фиксирующего выступа 24 направленных друг к другу нижнего монтажного паза 21а БКП 1 а.
Светодиодная лента 66 крепится к поверхности для крепления светодиодной ленты 63. Электрический кабель 90 для подачи напряжения к светодиодной ленте 66 располагаются в полости прямоугольного сечения 20 БКП 1а в которой при необходимости делаются отверстия для введения и выведения электрического кабеля 90 (фиг.12).
СК 126 состоит из светопропускной (светорассеивающей) полки 68 по кроям которой с тыльной стороны светопропускной полки 70 находятся равные по длине упругие светопропускные стенки 69 имеющие на своей поверхности полуовальные фиксирующие зацепы 27 направленные в направлении друг к другу, при этом расстояние между внутренними гранями упругих светопропускных стенок 69 СК 126 соответствует расстоянию между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 УОП 12а, причем высота светопропускных стенок 69 СК 126 имеет значение позволяющее рассеивать свет исходящий от светодиодной ленты 66 закрепленной на У ОП 12а. Фиксация и удержания СК 126 с УОП 12а осуществляется за счет зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 СК 126 за полуовальные фиксирующие пазы 65 УОП 12а, образуя тем У СП 12.
Установленный УСП 12 по краям закрывается декоративными крышками 12в.
Сила с которой УЛП 16, СВ З-Зд, ОСП 12 фиксируется к БКП 1а, позволяет удерживать опирающиеся на их полки ДНП 18а, но при воздействии более сильного воздействия руками они разъединяются между собой.
УВ 13-13ж (13, 13.1, 13.2) представляет из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой по центру выходит удерживающая стенка с округлыми гранями 71 на вершине которой расположена удерживающая полка 72, при этом высота на которой расположены нижние края удерживающей полки 72 относительно противоположной стороны 25а полки УВ соответствует высоте полок 24 образующих нижние монтажные пазы 21а БКП la, а ширина удерживающей полки 72 и удерживающей стенки с округлыми гранями 71 УВ 13-13ж соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24 направленных друг к другу нижнего монтажного паза 21а БКП 1а. Лицевая сторона 25 полки УВ 13-13ж может быть плоской или объёмной иметь различную форму (Г-образная - УВ 13, Т-образная - УВ 13а, Y- образная - УВ 136, Х-образная - УВ 13 в, пятиконечной формы - 13 г, круглой формы - УВ 13 д, квадратной формы - 1 Зе, форма звезды - 13ж и т.д.).
УВ 13-13ж вводится удерживающей полкой 72 в нижний монтажный паз 21а БКП 1а, где поворачивается на 10-170 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 УВ 13-13ж. УВ 13-13ж предназначены для удержания подвешенных в ячейки потолочной системы снизу ДНП 18а, за счёт операния ДНП 18а на полки УВ 13-13ж с противоположной стороны 25а.
Магнитные кронштейны (МК) 14, 14а (фиг. 14) представляют из себя в поперечном сечении удерживающую стенку с округлыми гранями 71 в основании которой находится уширенная удерживающая полка 73, а вверху полка с двумя магнитами 75 (МК 14) или с одним магнитом 75 (МК 14а), причем толщина уширенной удерживающей полки 73 МК 14, 14а равна расстоянию от четырёхугольника 20 до нижних точек фиксирующих выступов 23 верхнего монтажного паза 21 БКП la. МК 14, 14а вводится уширенной удерживающей полкой 73 в верхний монтажный паз 21 БКП 1а, где поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями МК 14, 14а.
МК 14, 14а предназначены для удержания ДНП 18а подвешенных в ячейки потолочной системы снизу за счёт примагничивания удерживающих кронштейнов (УК) 15, 15а (фиг. 15) установленных в РК18 ДНП 18а по периметру к МК 14, 14а. УК 15, 15а представляет из себя в поперечном сечении полку, на которой с одной стороны закреплена полоса металла 76 или магнит 75, а с другой выходит удерживающая стенка с округлыми гранями 71 в основании которой находится уширенная удерживающая полка 73, причем толщина уширенной удерживающей полки 73 УК 15, 15а равна расстоянию между нижерасположенных полок 24 и нижних точек фиксирующих выступов 23 вышерасположенных полок 22 НРП 5в. УК 15, 15а вводится уширенной удерживающей полкой 73 в многофункциональный паз 43а НРП 5в, где поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 УК 15,15а.
Подвешивание БКП 1а и ДНП 18а к несущему потолочному перекрытию 88 осуществляется с использованием ГП 4 (фиг. 4) состоящих из двух основных частей: гибкой тяги с монтируемой частью 4а (фиг. 4.1) и удерживающего блока 46 (фиг. 4.2). Гибкая тяга с монтируемой частью 4а изготавливается различной длинны и ширины, причем лишняя часть гибкой тяги с монтируемой частью 4а после монтажных работ может быть удалена, например отрезана ножницами. Она состоит из находящейся в верхней части гибкой тяги с монтируемой частью 4а, в зависимости от варианта её изготовления, монтируемой части: усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 или монтажного ушка 35а и гибкой ленты 36, имеющей с одной или с двух своих сторон многоступенчатую конусообразную рабочую поверхность 37 направленную наиболее острыми углами в сторону от усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 или монтажного ушка 35а, при этом с торцов гибкой тяги 4а, перпендикулярно многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37, может находится усиливающая направляющая окантовка 38.
Удерживающий блок 46 состоит из регулировочного короба 40, минимум одного регулировочного рычага с фиксирующим зацепом 39, минимум одной соединительной стенки удерживающего блока 41 и усиленной полки с фиксирующими зацепами 35. Регулировочные рычаги с фиксирующими зацепами 39 наклонены под углом в сторону усиленной полки с фиксирующими зацепами 35, причем фиксирующие зацепы регулировочных рычагов 39а в заблокированном состоянии соприкасаются с многоступенчатой конусообразной рабочей поверхностью 37 гибкой тяги с монтируемой частью 4а, препятствуя удерживающему блоку 46 двигаться вдоль гибкой тяги с монтируемой частью от монтируемой части (35, 35 а), причем в противоположном направлении, к монтируемой части (35, 35а) в заблокированном состоянии удерживающий блок 46 может передвигаться по многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37 гибкой тяги с монтируемой частью 4а последовательно передвигаясь фиксирующими зацепами регулировочных рычагов 39а по многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37 и цепляясь за каждый её фиксирующий выступ многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37а. В разблокированном состоянии, в результате нажатия на регулировочные рычаги с фиксирующими зацепами 39 смещая их в сторону гибкой тяги с монтируемой частью 4а, происходит отведение фиксирующих зацепов 39а от многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37 и удерживающий блок 46 свободно движется вдоль гибкой тяги с монтируемой частью 4а в любом направлении. Регулировочный короб 40 с внутренней стороны своих стенок может иметь направляющие пазы базовой части 42 для направления гибкой тяги с монтируемой частью 4а.
В случае использования гибкой тяги с монтируемой частью 4а с усиленной полкой с фиксирующими зацепами 35, она фиксируется к несущему потолочному перекрытию 88 при помощи ВОП 5 г, закрепленному к потолочному перекрытию при помощи крепежных элементов 94, например, дюбель-гвоздей или саморезов. Крепление гибкой тяги с монтируемой частью 4а к ВОП 5г осуществляется путем погружения её усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в стыковочный паз 43 ВОП 5 г, в результате чего фиксирующие зацепы 23а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 гибкой тяги с монтируемой частью 4а и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 стыковочного паза ВОП 5г зацепляются между собой и удерживаются в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 гибкой тяги с монтируемой частью 4а и полок с фиксирующими выступами 22 стыковочного паза 43 ВОП 5 г, причём гибкая тяга с монтируемой частью 4а перед погружением в стыковочный паз 43 ВОП 5г поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль длинны гибкой тяги с монтируемой частью 4а оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в стыковочный паз 43 ВОП 5г принимает исходное положение, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 располагается поперёк стыковочного паза ВОП 5г.
В случае использования гибкой тяги с монтируемой частью 4а с монтажным ушком 35а, она фиксируется к несущему потолочному перекрытию 88 при помощи крепежных элементов 94, например, дюбель гвоздя или самореза.
Гибкие подвесы 4 изготавливаются из негорючих сплавов ПВХ, полиамида или нейлона методом литья под давлением.
Г ибкая тяга с монтируемой частью 4а может изготавливаться из металлического штрипса путем штамповки и прессования.
Удерживающий блок 46 может изготавливаться из металлической заготовки путем штамповки и гибки.
Подвешивание БКП 1а к несущему потолочному перекрытию 88 может осуществляться при помощи ГП 4, фиксируемых монтируемой частью 35, 35а к несущему потолочному перекрытию 88, а удерживающим блоком 46 к БКП 1а, путем погружения его усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в верхний монтажный паз 21 БКП 1а, в результате чего фиксирующие зацепы 23а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 ГП 4 и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а зацепляются между собой и удерживаются в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 ГП 4 и полок с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 БКП 1а, причём удерживающий блок 46 перед погружением в верхний монтажный паз 21 БКП 1а поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты ГП 4 оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в верхний монтажный паз 21 принимает исходное положение, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 располагается поперёк верхнего монтажного паза 21 БКП 1а (фиг. 4.3).
При подвешивании независимых друг от друга ДНП 18а к несущему потолочному перекрытию 88 с помощью ГП 4 (фиг. 16.4, 16.5), фиксируемых монтируемой частью 35, 35а к несущему потолочному перекрытию 88, а удерживающим блоком 46 к НРП 5в, путем погружения его усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в многофункциональный паз 43а НРП 5в, в результате чего фиксирующие зацепы 23а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 ГП 4 и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43 а НРП 5 в зацепляются между собой и удерживаются в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 ГП 4 и полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43 а НРП 5 в, причём удерживающий блок 46 перед погружением в многофункциональный паз 43 а НРП 5в поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты ГП 4 оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в многофункциональный паз 43а НРП 5 в принимает исходное положение, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 располагается поперёк многофункционального паза 43а НРП 5в, при этом зазоры между ДНП 18а при необходимости закрываются УЛП 16 и/или ОСП 12 с зафиксированными на их противоположной стороне 25а при помощи отрезка БРП la с парными гибкими удерживающими кронштейнами 166 зацепляющимися своими гибкими удерживающимися лапками 83 после введения в зазоры между соприкасающихся между собой ДНП 18а за ДНП 18а со стороны несущего поточного перекрытия 88.
Для необходимости достижения необходимой длинны подвеса возможно использование нескольких последовательно соединенных ГП 4, либо подвесов у которых в качестве монтируемой части будет использован удерживающий блок 46. Гибкая тяга ГП 4 может быть изготовлена без монтируемой части. В данном случае используемые отрезки гибкой тяги в своей верхней части фиксируются к несущему потолочному перекрытию 88 например при помощи дюбель гвоздей или саморезов.
Кроме этого подвешивание БКП 1а к несущему потолочному перекрытию 88 или несущей стене 89 может осуществляться при помощи ЖП 17 (фиг. 17, 17.1, 17.2), состоящего из погружного профиля с монтируемой полкой 84 и погружного профиля с удерживающей полкой 84а соединенных между собой отрезком БКП 1 а, путём погружения их погружных профилей 85 в полость прямоугольного сечения 20 БКП 1а и последующей фиксацией крепежным элементом 94, например саморезом. ЖП 17 фиксируется монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 БКП 1а, причём погружной профиль с удерживающей полкой 84а перед погружением в верхний монтажный паз 21 БКП 1 а поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты ЖП 17 оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в верхний монтажный паз 21 принимает исходное положение, при этом уширенная удерживающая полка погружного профиля с удерживающей полкой 84а располагается поперёк верхнего монтажного паза 21 БКП 1 а.
Помимо этого подвешивание БКП 1а и ДНП 18а к несущему потолочному перекрытию 88 может осуществляется с использованием любых удобных для заказчика потолочной системы подвесов, например при помощи стального тросика.
ПСФ 2, 2а, ОГУК 16, ИОГУК 16а, ПГУК 166 могут изготавливаться из металлических заготовок методом штамповки/гибки, методом экструзии из негорючих сплавов ПВХ, нейлона, полиамида с последующей нарезкой нужной длинны и методом литья сплавов ПВХ, поликарбоната под давлением.
ПСФ 26 может изготавливаться методом литья негорючих сплавов ПВХ, поликарбоната под давлением.
СВ З-Зд, УВ 13-13ж могут изготавливаться методом литья негорючих сплавов ПВХ и поликарбоната под давлением. СВ Зд может изготавливаться методом экструзии из сплавов алюминия, ПВХ и поликарбоната с последующей нарезкой и фрезеровкой.
МК 14, 14а и УК 15, 15а могут изготавливаться из металлических заготовок методом штамповки/гибки, методом экструзии из негорючих сплавов ПВХ, поликарбоната с последующей нарезкой, а также методом литья негорючих сплавов ПВХ, поликарбоната под давлением, с последующей фиксацией магнита 75 и металлической полосы 76. БКП la и УЛП 16 изготавливаются методом экструзии из негорючих сплавов ПВХ, негорючих сплавов поликарбоната, сплавов алюминия, а также изготовлены методом прокатки, гибки и вальцовки из металлического штрипса (фиг.1.3).
БКП 1а может иметь вместо четырехугольника 20 (полость прямоугольного сечения) стенку соединяющую верхний монтажный паз 21 с нижним монтажным пазом 21а.
Погружной профиль с монтируемой полкой 84 и погружной профиль с удерживающей полкой 84а могут изготавливаться из металлических заготовок методом штамповки/гибки, методом экструзии из сплавов ПВХ, поликарбоната с последующей нарезкой, а также методом литья сплавов ПВХ, поликарбоната под давлением.
Лицевые стороны полок 25 УЛП 1, СВ З-Зд, УВ 13-13ж, а также поверхность БКП 1а может быть декорирована путем окрашивания или ламинирования, либо при изготовлении их из сплавов алюминия - анодирована. При изготовлении 25 УЛП 1, СВ 3- Зд, УВ 13-13ж, БКП 1а из поливинилхлорида или поликарбоната, возможно их изготовление с окрашиванием по всей массе профиля.
Лицевые стороны полок 25 УЛП 1, СВ З-Зд, УВ 13-13ж могут быть декорированы путём нанесения на них различных объемных фигур и надписей.
Лицевая сторона полки 25 УЛП 1 может быть декорирована путем придания её различного рельефа в процессе экструзии.
УОП 12а, СК 126 могут изготавливаться методом литья негорючих сплавов ПВХ и поликарбоната под давлением, а также методом экструзии из негорючих сплавов ПВХ и поликарбоната с последующей нарезкой нужной длинны.
УОП 12а может изготавливаться методом экструзии из сплавов алюминия с последующей нарезкой нужной длинны.
БКП 1а крепится к несущим стенам 89 при помощи крепежных кронштейнов 11 и/или крепежных подставок 11а.
КК 11 (фиг. 10) в поперечном сечении представляет из себя удерживающую стенку с округлыми гранями 71 в основании которой находится уширенная удерживающая полка 73, а вверху длинная удерживающая полка 72а, с одной стороны которой в направлении противоположной стороне расположения стенки с округлыми гранями 71 расположена удерживающая стенка с отверстием 81 через которое происходит фиксация КК 11 к несущей стене 89, причем толщина уширенной удерживающей полки 73 КК 11 равна расстоянию от четырёхугольника 20 до нижних точек фиксирующих выступов 23 верхнего монтажного паза 21 БКП 1 а. КК 11 вводится уширенной удерживающей полкой 73 в верхний монтажный паз 21 БКП 1а, где поворачивается на 90 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 КК 11. Длинна уширенной удерживающей полки 73 имеет такое значение, при котором закрепленный с его помощью БКП la с зафиксированном на нем УЛП 16 располагается вплотную с несущей стеной 89.
КП 11а (фиг. 11) в поперечном сечении представляет из себя уширенную стенку с отверстием 82 в верхней стороне которой находится длинная удерживающая полка 72а имеющая с противоположной стороны относительно уширенной стенки с отверстием 82 две упругие гибкие стенки с полуовальными фиксирующими зацепами 26 одинаковой длинны направленные в туже сторону что и уширенная стенка с отверстием 82 относительно длинной удерживающей полки 72а, причем гибкие стенки с полуовальными фиксирующими зацепами 26 имеют на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27 направленные в противоположную по отношению друг к другу стороны, при этом высота на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно длинной удерживающей полки 72а соответствует высоте полок с фиксирующими выступами 23 образующих верхние монтажные пазы 21 БКП 1 а, а расстояние между внешними гранями гибких стенок 26 КП 11а соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок с фиксирующими выступами 23 направленных друг к другу верхнего монтажного паза 21 БКП 1 а. КП 11а фиксируется к БКП 1а путём вдавливания гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 КП 11 а в верхний монтажный паз 21 БКП 1 а. Ширина уширенной стенки с отверстием 82 равна половине разницы ширины УЛП 16 и БКП 1а.
Контуры РК 18 (6.4, 6.7), повторяющих подготовленные для их укладки замкнутые по контуру ячейки потолочной системы изготавливаются из прямолинейных или гнутых самозажимного натяжного профиля (СНП 5), который в зависимости от размеров подготовленных ячеек, может состоит из прямолинейных или гнутых базового рамочного профиля (БРП) 5 а, усиленного базового рамочного профиля (УБРП) 56 изготовленных из твердого материала и используемого с ними для натяжения и фиксации ГДМ 9 прямолинейных или гнутых натяжных рамочных профилей (НРП) 5 в изготовленных из твердого материала (фиг. 5, 5.1).
БРП 5а (фиг.5.1) представляет из себя в поперечном сечении несущую стенку 19 с одной стороны которой выходят две полки одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные стенки направленные друг к другу, причем на окончаниях равных стенок расположены фиксирующие выступы 23 направленные в сторону несущей стенки 19 образуя таким образом стыковочный паз 43, причём выше несущей стенки 19 и стыковочного паза 43 расположена искривленная стенка в виде зеркально ориентированной буквы «С» повернутой выпуклой стороной в сторону направления стыковочного паза 43, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 44. С другой стороны несущей стенки 19 в направлении противоположном направлению стыковочного паза 43 выходит полка на которой расположена С - образная стенка 45 повернутая выпуклой стороной в сторону противоположную местонахождению несущей стенки 19 образуя тем самым натяжной паз 47, причем С - образная стенка 45 имеет на поверхности своей внутренней стороны 77 минимум один фиксирующий выступ С - образной стенки 46 и имеет форму при которой каждая точка поверхности внутренней стороны 77 С - образной стенки 45 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1) центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 44, причем фиксирующие выступы 23 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 44.
УБРП 56 (фиг.5.1) представляет из себя в поперечном сечении минимум один прямоугольник (полость прямоугольного сечения) 20 с одной стороны которого выходят две полки одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные стенки направленные друг к другу, причем на окончаниях равных стенок расположены фиксирующие выступы 23 направленные в сторону прямоугольника 20 образуя таким образом стыковочный паз 43, причём выше прямоугольника 20 и стыковочного паза 43 расположена искривленная стенка в виде зеркально ориентированной буквы «С» повернутой выпуклой стороной в сторону направления стыковочного паза 43, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 44. С другой стороны прямоугольника 20 в направлении противоположном направлению стыковочного паза 43 выходит полка на которой расположена С - образная стенка 45 повернутая выпуклой стороной в сторону противоположную местонахождению прямоугольника 20 образуя тем самым натяжной паз 47, причем С - образная стенка 45 имеет на поверхности своей внутренней стороны 77 минимум один фиксирующий выступ С - образной стенки 46 и имеет форму при которой каждая точка поверхности внутренней стороны 77 С - образной стенки 45 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1) центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 44, причем фиксирующие выступы 23 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 44.
УБРП 56 может быть изготовлен без стыковочного паза 43 (фиг. 5.2).
С - образная стенка 45 БРП 5а и УБРП 56 с выпуклой стороны может иметь дополнительную контурную стенку 45а придающую С - образной стенке 45 дополнительную прочность и контур (фиг. 5.3).
НРП 5в (фиг.5.1) представляет из себя в поперечном сечении несущую полку 48 с одной стороны которой находится прижимной валик 49, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 44 БРП 5а и УБРП 56, причём с другой стороны несущей полки 48 находится U - образный прижимной желоб 50, а выше несущей полки 48 и U - образного прижимного желоба 50 расположены две несущие стенки 19 равной длинны, минимум одна из которых является продолжением отдаленной от прижимного валика 49 стенки U - образного прижимного желоба 50, имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 22, 24, создавая при этом многофункциональный паз 43 а, причем вышерасположенная пара полок 22 имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23 направленные в сторону нижней части U - образного прижимного желоба 50, причем U - образный прижимной желоб 50 и несущая стенка 19 являющаяся его продолжением имеет на поверхности своей внешней стороны 78, отдаленной от прижимного валика 49 минимум один фиксирующий зацеп U - образного прижимного желоба 51 , причём отдаленная от прижимного валика 49 стенка U - образного прижимного желоба и несущая стенка 19 являющаяся её продолжением имеющие минимум один фиксирующий зацеп 51 имеют форму при которой каждая точка поверхности внешней стороны 78 этих стенок расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2) центр которого расположен в центре прижимного валика 49, причем находящиеся на внешней стороне 78 стенки U - образного прижимного желоба 50 и несущей стенке 19 являющейся её продолжением фиксирующие зацепы 51 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 49, причем радиусы (R1) БРП 5а, УБРП 56 и (R2) НРП 5в имеют размеры при которых фиксирующие зацепы 51 НРП 5в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами 46 БРП 5а и УБРП 56, при этом между ними натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 44 ГДМ 9, причем Rl = R2 + (2*толщина ГДМ 9), где подразумевается толщина ГДМ 9 фиксируемого прижимным валиком 49 в желобке предварительной фиксации 44 и зажатого между фиксирующих зацепов U - образного прижимного желоба 51 НРП 5в и фиксирующими выступами С - образной стенки 46 БРП 5а и УБРП 56.
Фиксирующие зацепы U - образного прижимного желоба 51 НРП 5 в и фиксирующими выступы С - образной стенки 46 БРП 5а и УБРП 56 могут иметь различную форму позволяющую надёжно фиксироваться и при необходимости расцепляться НРП 5 в с БРП 5а и УБРП 56.
Направленные в сторону друг друга полки 24 многофункционального паза 43 а НРП 5 в могут быть объединены в одну общую полку (фиг. 5.4). НРП 5в может быть изготовлен иной формы (фиг. 5.5).
ВОП 5г (фиг.5.1) представляет из себя в поперечном сечении несущую стенку 19 у которой с одной стороны сверху и снизу выходят две полки одинаковой длинны имеющие на своих окончаниях равные стенки направленные друг к другу, причем на окончаниях равных стенок расположены фиксирующие выступы 23 направленные в сторону несущей стенки 19 образуя таким образом стыковочный паз 43.
БРП 5а, УБРП 56, НРП 5в и ВОП 5г изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия, негорючих сплавов ПВХ и поликарбоната (фиг. 6.5).
БРП 5а, УБРП 56 и ВОП 5г имеют одинаковые по размеру стыковочные пазы необходимые унификации их соединений и придания жесткости рамочной конструкции.
Исходя из выбора градуса угла соединения профилей РК 18 (фиг. 6.4) и способа их стыковки, используется следующие виды соединительных уголков (фиг. 6, 6.1, 6.3): прямой уголок с пазами для внутреннего угла 6, прямой уголок с пазами для внешнего угла 6а, универсальный уголок с пазами 66, пустотелый уголок с пазами 6в. Уголки 6,6а (фиг. 6) имеют ножки уголка 52, уголок 66 имеет ножку уголка с отверстие 61 и ножку уголка с осью 62 погружаемые в стыковочный паз 43 рамочных профилей БРП 5 а, УБРП
56 и/или полость прямоугольного сечения 20 УБРП 56 и представляют из себя в поперечном сечении прямоугольник, причем одна из сторон прямоугольника имеет защемляющие пазы 53 имеющие форму и размер позволяющие скрываться в них фиксирующим выступам 23 стыковочных пазов БРП 5а, УБРП 56. Ножки уголков 6, 6а прочно соединены между собой под углом 81 градусов по отношению друг к другу. Защемляющие пазы 53 прямого уголка с пазами для внутреннего угла 6 расположены внутри уголка 6, а защемляющие пазы 53 уголка с пазами для внешнего угла 6а расположены снаружи уголка.
Универсальный уголок с пазами 66 (фиг. 6.1) предназначен для стыковки рамочных профилей под любым углом, и состоит из двух элементов: ножка уголка с отверстием 61 и ножка уголка с осью 62 соединяемых между собой под нужным углом. С торца ножки уголка с отверстием 61 расположен цилиндр 57, при этом на внешней цилиндрической поверхности цилиндра 57 вдоль его высоты расположены фиксирующие конусообразные углубления и выступы цилиндра 58, при этом ниже цилиндра 57 на торце расположена вогнутая стенка ножки 57а не закрытая цилиндром 57 на которой находятся фиксирующие конусообразные углубления и выступы вогнутой стенки ножки 58а, причем их направление соответствует направлению фиксирующих конусообразных углублений и выступов цилиндра 58, причем частота и размеры фиксирующих конусообразных углублений и выступов цилиндра 58 расположенных на цилиндре 57 и на вогнутой стенке ножки 57а, а также радиусы на которых они расположены от центра цилиндра 57 равны, при этом по центру цилиндра 57 вдоль его высоты расположено отверстие цилиндра 59. Ножка уголка с осью 62 отличается от ножки уголка с отверстием расположение цилиндра
57 относительно торца ножки уголка, отсутствием отверстия цилиндра 59 и наличием исходящего из центра цилиндра 57 оси ножки 60, причем диаметр и высота оси ножки 60 соответствуют внутренним размерам отверстия цилиндра 59 ножки уголка с отверстием 61. При погружении под нужным углом оси ножки 60 в отверстие цилиндра 57 происходит взаимная фиксация фиксирующих углублений и выступов цилиндров 58 и фиксирующих конусообразных углублении и выступов вогнутых стенок ножек 58а ножки уголка с отверстием 61 и ножки уголка с осью 62. Последующее погружение универсального уголка с пазами 66 в стыковочные пазы 43 рамочных профилей обеспечивает надёжную фиксацию заданного угла за счёт отсутствия возможности смещения ножки уголка с отверстием 61 и ножки уголка с осью 62 вдоль оси ножки 60.
При желании ножки уголка с отверстием 61 и ножки уголка с осью 62 можно зафиксировать между собой крепежным элементом 94, например при помощи самореза, болтового соединения или заклепки.
Ножки уголков 6,6а, 66 со стороны расположения защемляющих пазов 53 могут иметь минимум одно отверстие с внутренней резьбой 54 предназначенное для вкручивания в него резьбового элемента с внешней резьбой 55 (шуруп, саморез) на котором расположена шайба 56 (фиг. 6.2). В результате вкручивания в уголки 6,6а, 66 резьбовых элементов с внешней резьбой 55 ножки уголков 52, 61, 62 с защемляющими пазами 53 приходят в защемление с фиксирующими выступами 23 стыковочных пазов 43, что обеспечивает надёжную фиксацию соединения рамочных профилей.
УБРП 56 изготовленные без стыковочного паза 43 при построении РК 18 соединяются между собой при помощи уголков 6-66 погружаемых ножками 52, 61, 62 в полости прямоугольного сечения 20.
Пустотелый уголок с пазами 6в (фиг. 6.3) в поперечном сечении представляет из себя полку по краям которой в одну сторону выходят две стенки одинаковой длинны. Пустотелый уголок с пазами 6в применяется для соединения между собой ВОП 5г при построении РК 18 с маленьким периметром (фиг. 9). Такие РК 18 можно укладывать, например, в ячейки потолочной системы изготовленной из существующих на рынке профилей, например, Т32, Т24, Т15. Стыковочный паз 43 ВОП 5г в данном случае служит для соединения ВОП 5г пустотелыми уголками с пазами 6в и последующих натяжения и фиксации в них ГДМ 9 при помощи монтажного профиля 10 путём вдавливания ГДМ 9 в стыковочный паз 43 (фиг. 9). Монтажный профиль 10 в поперечном сечении представляет из себя прямоугольник. Монтажный профиль 10 изготавливается из упругого материала.
Соединительные уголки 6, 6а, 66, 6в могут быть изготовлены из поливинилхлорида, поликарбоната и сплавов алюминия методом литья под давлением. Соединительные уголки 6, 6а возможно изготавливать из металла и алюминия путём их нарезки из профиля нужного размера с последующей фрезеровкой или прессовкой на их ножках 52 защемляющих пазов 53.
При необходимости создания РК 18 большего размера (фиг. 7.2), во избежание значительного прогиба рамочного профиля образующего контур РК 18, возможно использование ВОП 5г. Крепление ВОП 5г с СНП 5, осуществляется при помощи соединительных кронштейнов (фиг. 7, 7.1): соединительных кронштейнов Т - образных 7, соединительных кронштейнов X - образных 7а, универсальных соединительных кронштейнов 76. Соединительный кронштейн Т - образный 7 (фиг.7) имеет ножку кронштейна 52а погружаемую в стыковочный паз 43 рамочных профилей БРП 5а, УБРП 56 и ВОП 5г и представляет из себя в поперечном сечении прямоугольник, причем одна из сторон прямоугольника имеет защемляющие пазы 53 имеющие форму и размер позволяющие скрываться в них фиксирующим выступам 23 стыковочных пазов СНП 5, ВОП 5г, причем из ножки кронштейна 52а со стороны защемляющих пазов 53 выходит изогнутая несущая полка 79 по краям которой в направлении расположения изогнутой несущей полки 79 находятся упругие стенки кронштейна 80 имеющие на своих окончаниях фиксирующие зацепы 23а направленные в противоположные относительно друг друга стороны вдавливаемые в ВОП 5 г, причем изогнутая несущая полка 79 выходят из ножки кронштейна 52а под прямым углом относительно расположения защемляющих пазов 53.
Соединительный кронштейн X - образный 7а (фиг.7.1) имеет ножку кронштейна 52а погружаемую в стыковочный паз 43 рамочных профилей БРП 5а, УБРП 56 и ВОП 5г и представляет из себя в поперечном сечении прямоугольник, причем одна из сторон прямоугольника имеет защемляющие пазы 53 имеющие форму и размер позволяющие скрываться в них фиксирующим выступам 23 стыковочных пазов СНП 5, ВОП 5 г, причем из ножки кронштейна 52а со стороны защемляющих пазов 53 в противоположных направлениях выходят изогнутые несущие полки 79 по краям которых в направлении расположения изогнутых несущих полок 79 находятся упругие стенки кронштейна 80 имеющие на своих окончаниях фиксирующие зацепы 23 а направленные в противоположные относительно друг друга стороны вдавливаемые в ВОП 5 г, причем изогнутые несущие полки 79 выходят из ножки кронштейна 52а под прямым углом относительно расположения защемляющих пазов 53.
Универсальный соединительный кронштейн 76 предназначен для стыковки рамочных профилей под любым углом, и состоит из двух элементов: ножка кронштейна с отверстием 61а и ножка кронштейна с осью 62а. Ножка кронштейна с отверстием 61а погружается в стыковочный паз 43 рамочных профилей СНП 5 и ВОП 5г и представляет из себя в поперечном сечении прямоугольник, причем одна из сторон прямоугольника имеет защемляющие пазы 53 имеющие форму и размер позволяющие скрываться в них фиксирующим выступам 23 стыковочных пазов СНП 5, ВОП 5 г, причем из ножки кронштейна с отверстием 61а со стороны защемляющих пазов 53 выходит цилиндр 57, причем на внешней цилиндрической поверхности цилиндра 57 вдоль его высоты расположены фиксирующие конусообразные углубления и выступы цилиндра 58, при этом ниже места нахождения цилиндра 57 на ножке кронштейна с отверстием 61а находится вогнутая стенка ножки 57а на которой расположены фиксирующие конусообразные углубления и выступы вогнутой стенки ножки 58а, причем их направление соответствует направлению фиксирующих конусообразных углублений и выступов цилиндра 58, причем частота и размеры фиксирующих конусообразных углублений и выступов цилиндра 58 расположенных на цилиндре 57 и на вогнутой стенке ножки 57а, а также радиусы на которых они расположены от центра цилиндра 57 равны, при этом по центру цилиндра 57 вдоль его высоты расположено отверстие цилиндра 59.
Ножка кронштейна с осью 62а погружается в стыковочный паз 43 ВОП 5г и представляет из себя ножку уголка с осью 62 у которой защемляющие пазы 53 находятся на плоскости ножки кронштейна с осью 62а параллельной плоскости соприкосновения цилиндров 57 ножки кронштейна с отверстием 61а и ножки кронштейна с осью 62а, причем диаметр и высота оси ножки 60 ножки кронштейна с осью 62а соответствуют внутренним размерам отверстия цилиндра 59 ножки кронштейна с отверстием 61а. При погружении под нужным углом оси ножки 60 ножки кронштейна с осью 62а в отверстие цилиндра 57 происходит взаимная фиксация фиксирующих углублений и выступов цилиндров 58 и фиксирующих конусообразных углублении и выступов вогнутых стенок ножек 58а ножки кронштейна с отверстием 61а и ножки кронштейна с осью 62а. Последующее погружение универсального соединительного кронштейна 76 в стыковочный паз 43 ВОП 5г обеспечивает надёжную фиксацию заданного угла за счёт отсутствия возможности смещения ножки кронштейна с отверстием 61а и ножки кронштейна с осью 62а вдоль оси ножки 60.
Участки соединительных кронштейнов 7, 7а, 76 имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника на стенке одной из сторон которого находятся защемляющие пазы 53 имеющие форму и размер позволяющие скрываться в них фиксирующим выступам 23 стыковочных пазов 43 СНП 5, ВОП 5 г, могут иметь минимум одно отверстие с внутренней резьбой 54 предназначенное для вкручивания в него резьбового элемента с внешней резьбой 55 (шуруп, саморез) на котором расположена шайба 56. В результате вкручивания в соединительный кронштейны 7,7а, 76 резьбовых элементов с внешней резьбой 55 ножки кронштейнов 52а, 61а, 62а с защемляющими пазами 53 приходят в защемление с фиксирующими выступами 23 стыковочных пазов 43, что обеспечивает надёжную фиксацию соединения рамочных профилей.
Соединительные кронштейны 7,7а, 76 могут быть изготовлены из поливинилхлорида, поликарбоната и сплавов алюминия и металла методом литья под давлением.
Кроме этого при необходимости создания РК 18 большего размера, во избежание значительного прогиба рамочного профиля образующего контур РК 18, возможно использование армирующего профиля 8-8д (фиг. 8) погружаемого в стыковочные пазы БРП 5а, УБРП 56, ВОП 5 г, а также полости прямоугольного сечения 20 УБРП 56 и БКП 1а для придания им жесткости, а также для продольного сращивания. Армирующий профиль может иметь в поперечном сечении различную форму: С - образный армирующий профиль 8, О - образный армирующий профиль 8а, П - образный армирующий профиль 86, Е - образный армирующий профиль 8в, Н - образный армирующий профиль 8г и В - образный армирующий профиль 8д.
Армирующий профиль 8 изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия или ПВХ, а также методом прокатки и гибки из металлического штрипса.
Кронштейны соединительный кронштейн Т - образный 7, соединительный кронштейн X - образный 7а, универсальный соединительный кронштейн 76 могут изготавливаться из сплавов алюминия, ПВХ и поликарбоната методом литья и из стали методом штамповки/гибки.
Изготовленные РК 18 обтягиваются с лицевой стороны ГДМ 9, образуя при этом ДНП 18а (фиг. 18). В качестве ГДМ 9, в зависимости от требований к санитарным норм, бактерицидных требований к помещению, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям и дизайнерской фантазии, могут быть использованы негорючие материалы: различные по составу и расцветке тканные материалы из синтетических и/или натуральных нитей, натуральная и искусственная кожа различных расцветок, различные по составу и расцветке ПВХ плёнки, тканные сетки, ПВХ сетки и другие гибкие материалы, в том числе с возможностью нанесения на них любым из известных способов изображений и/или надписей, а также их перфорации. Натяжение ГДМ 9 на РК 18 может производится в бытовых условиях, так как осуществляться без специального инструмента и наличия специальных навыков.
Способ крепления гибкого декоративного материала:
1. ГДМ 9 укладывается лицевой стороной на рабочую поверхность. Размеры периметра готового к монтажу ГДМ 9 для удобства монтажа должны быть заранее рассчитаны так, чтобы могли с запасом накрывать натяжной паз 47 и желобок предварительной фиксации 44 БРП 5а, УБРП 56 с каждой стороны были больше размеров периметра РК 18. 2. Сверху, по центру ГДМ 9, укладывается РК 18 плоской стороной вниз.
3. Предварительно продольно натянутые края ГДМ 9 последовательно накладываются на натяжной паз 47 и желобок предварительной фиксации 44 БРП 5 а, УБРП 56 и фиксируются в нем при помощи отрезков НРП 5в по углам. Предварительно натянутый над РК 18 ГДМ 9 зажимается прижимным валиком 49 НРП 5 в в желобке предварительной фиксации 44 БРП 5а, УБРП 56 с последующим вдавливанием и натяжением ГДМ 9 в натяжном пазу 47 за счет воздействия на ГДМ 9 U - образным прижимным желобом 50 НРП 5в в результате чего фиксирующие зацепы U - образного прижимного желоба 51 НРП 5в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами С - образной стенки 46 БРП 5а и УБРП 56, при этом между ними поэтапно натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 44 ГДМ 9.
4. Дальнейшая фиксация и натяжение ГДМ 9 происходит в любой удобной последовательности.
При обнаружении недостаточности продольного натяжения ГДМ 9 или его демонтажа, НРП 5 в сжимается за счёт воздействия на несущие стенки 19 НРП 5 в, сдавливая их друг к другу, в результате чего фиксирующие зацепы U - образного прижимного желоба 51 НРП 5в расцепляются с фиксирующими выступами С - образной стенки 46 БРП 5а и УБРП 56 и после выведения прижимного валика 49 НРП 5в из желобка предварительной фиксации 44 БРП 5 а, УБРП 56, ГДМ 9 перестаёт быть зажатый.
Обтянутые ГДМ 9 РК 18 представляют собой готовые к укладке ДНП 18а (фиг. 18).
При использовании в качестве ГДМ 9 ПВХ пленок, после их монтажа на РК 18 допускается дополнительное нагрев ДНП 18а горячим воздухом для дополнительного разглаживания и натягивания ПВХ пленок.
Помимо этого, готовые ДНП 18а возможно укладывать в ячейки каркасных конструкций изготовленных из существующих на рынке стандартных профилей, например, Т32, Т24, Т15.
Придание БКП 1а, УЛП 16, БРП 5а, УБРП 56, НРП 5в, ВОП 5г изготовленных из алюминия гнутой формы осуществляется путем прокатки на гибочных станках. БКП 1а, УЛП 16, БРП 5а, УБРП 56, ВОП 5г изготовленным из сплавов ПВХ или поликарбоната можно придать изогнутую форму путем нагревания и последующей прокатки, а также помещения армирующего профиля изогнутой формы в полость прямоугольного сечения 20 БКП 1а и стыковочный паз БРП 5а, УБРП 56, ВОП 5г.
При необходимости установки в ДНП 18а, например осветительного оборудования 91 или декоративных решеток выходов/входов подходящих к ДНП 18а каналов вентиляции, аудио колонок и. т.д., предусмотрено использование различных по форме и размеру монтажных рамок 92, 92а (фиг. 20), а также рамок изготовленных из ВОП 5г и соединенных пустотелыми уголками с пазами 6в (фиг. 20.1). Пример разреза ДНП 18а с установленной в неё монтажной рамкой изготовленной из ВОП 5г показан на фиг. 13.1. ГДМ 9 фиксируется 5 монтажным рамкам 92, 92а, а также к рамкам изготовленным из ВОП 5г при помощи монтажного профиля 10. Осветительное оборудование 91, имеющее периметр прямоугольной формы больших размеров, может монтироваться путём накладного монтажа с фиксацией к ДНП 18а или УКСП 1, либо путём укладки или подвешивания осветительного оборудования в подготовленные для них ячейки подвесной потолочной системы. При накладном монтаже к ДНП 18а корпус осветительного оборудования крепится крепежными элементами 94, например саморезами к ВОП 5г закреплённому на РК 18 ДНП 18а в заранее определённых местах. Кроме этого осветительное оборудование 91 может подвешиваться индивидуально к несущему потолочному перекрытию 88 при помощи ГП 4 или других подвесов, причем удерживающий блок 46 фиксируется к осветительному оборудованию при помощи заранее закрепленного на тыльной стороне осветительного оборудования ВОП 5г (фиг. 21.1).
Также возможно размещение осветительного оборудования 91 над/за ДНП 18а, монтируя его к РК 18, и/или БКП 1а, и/или ДНП 18а и/или к несущему потолочному перекрытию 88, и/или несущей стене 89 образуя таким образом подсвеченные со стороны закрытого пространства ДНП 18а (фиг. 21).
Кроме этого осветительное оборудование 91 и различные составляющие охранно- пожарных систем, аудио и видео систем могут фиксироваться к БКП 1а при помощи заранее закрепленных на их тыльной стороне УВ 13 д, 1 Зе, путем погружения удерживающих полок 72 УВ 13 д, 1 Зе в нижний монтажный паз 21а БКП 1а, где УВ 13 д, 1 Зе поворачивается на 10-170 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 УВ 13-13ж (фиг. 21.1).
При необходимости утепления и/или шумопоглащения в помещениях с установленными потолочными и стеновой системами, к несущему перекрытию 88 и/или несущей стене 89 и/или сверху ДНП 18а укладываются утепляющие 86 и/или звукопоглощающие 86а материалы (фиг. 19).
В случае необходимости укладки ДНП 18а в замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы сверху или погружения в ячейки снизу, а также подвешивания ДНП 18а с помощью ГП 4 к несущему потолочному перекрытию 88, устанавливаемых в помещениях с проходящими вертикально вдоль несущих стен различных коммуникаций 87, к которым должна прилегать ДНП 18а, например, трубы водо/газо/теплоснабжения, кабельканалы предусмотрен вариант построения РК 18 ДНП 18а при котором каркас РК 18 ДНП 18а изготавливается с учетом размеров и количества имеющихся коммуникаций 87 (фиг. 22).
Полуовальные фиксирующие зацепы 27 используемые в описании группы изобретений могут быть заменены на треугольные, многоугольные зацепы выполняющие туже самую функцию удержания и при необходимости демонтажа УЛП la, СВ 3-3 д, ОСП 12.
Удерживающая полка 72 и уширенная удерживающая полка 73 имеют скругленные грани позволяющие полкам 72, 73 попадая в стыковочные пазы 43 или многофункциональные пазы 43 а поворачиваться в них, становясь поперек паза 43, 43 а.
Удерживающая стенка с округлыми гранями 71 имеет скругленные грани позволяющие ей прокручиваться между полок 22, 24 стыковочных пазов 43 или многофункциональных пазов 43а.
Таким образом, поставленная перед автором задача, выполнена.

Claims

Формула изобретения
1. Универсальная подвесная рамочная система, содержащая профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые уложены декоративные панели, отличающаяся тем, что она выполнена потолочной, причем каркас системы состоит из одного вида прямолинейного или гнутого универсального каркасного составного профиля 1, состоящего из прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля 1а, изготовленного из твердого материала, который в поперечном сечении представляет из себя четырехугольник 20 (полость прямоугольного сечения), у которого из окончаний боковых стенок, вдоль этих стенок, в противоположных направлениях выходят упругие несущие стенки 19 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полки, направленные друг к другу, причем находящаяся выше четырехугольника пара полок 22, направленных друг к другу, имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23, направленные в сторону прямоугольника 20, образуя при этом верхний монтажный паз 21 базового каркасного профиля la, а находящаяся ниже четырехугольника 20 пара полок без фиксирующих выступов 24 со стенками, на которых они расположены, и нижней стороной четырехугольника 20 образуют нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля 1а и из прямолинейного или гнутого удерживающего лицевого профиля 16, изготовленного из твердого материала, представляющего из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 26, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а удерживающего лицевого профиля 16, соответствует высоте полок без фиксирующих выступов 24, образующих нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего лицевого профиля 16 соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок без фиксирующих выступов 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем удерживающий лицевой профиль 16 с базовым каркасным профилем 1а соединены путем вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 удерживающего лицевого профиля 16 в нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля 1а, в результате чего полуовальные фиксирующие зацепы 27 удерживающего лицевого профиля 16 зафиксированы за полки 24 нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а путем их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего лицевого профиля 16, принявшими свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 удерживающего лицевого профиля 16 за полки 24 базового каркасного профиля 1а, причем соединение между собой универсального каркасного составного профиля 1 и базового каркасного профиля 1а осуществлено при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26, имеющих на зеркально расположенных, стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках 28 фиксирующие полки 30 и фиксирующие зацепы 29, направленные в одну сторону по отношению друг к другу и противоположную от зеркально расположенной стенки, при этом полки и зацепы пружинных соединительных фиксаторов 2-26 создают между собой удерживающий паз пружинных соединительных фиксаторов 2-26, погруженных в верхние монтажные пазы 21 базового каркасного профиля 1а, в результате чего осуществлена фиксация фиксирующих зацепов 29 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 за полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а снизу путем их зацепления между собой, а фиксирующие полки 30 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 при этом уперты в полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а сверху, препятствуя погружению фиксирующих зацепов 29 вглубь верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а больше необходимого уровня, за счет этого осуществлено удержание в зафиксированном положении стыкующихся продольно базового каркасного профиля 1а благодаря пружинящим свойствам стенок 28 пружинных соединительных фиксаторов 2-26, стремящихся в разные стороны по отношению друг к другу, и/или различных по форме соединительных вставок 3-3 д, представляющих из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две упругие гибкие стенки 26 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а соединительных вставок З-Зд, соответствует высоте полок 24, образующих нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок 26 соединительных вставок З-Зд соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем соединение пересекающихся базового каркасного профиля 1а осуществлено путем вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд в нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля 1а, в результате чего произведена фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а путем их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 соединительных вставок З-Зд, принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 базового каркасного профиля 1а, подвешенного к несущему потолочному перекрытию с помощью подвесов, образуя прямолинейные и/или криволинейные разноразмерные, разнофигурные, замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы, в которые уложены сверху и/или подвешены снизу скрепленные между собой соединительными уголками 6-6в и соединительными кронштейнами 7-76 рамочные профили, образующие прямолинейные и криволинейные рамочные конструкции 18, обтянутые с лицевой стороны гибким декоративным материалом 9, образующие прямолинейные и криволинейные декоративные натяжные панели 18а разных размеров и форм и/или подвешены к несущему потолочному перекрытию независимо друг от друга, при этом подвешенные снизу в замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы декоративные натяжные панели 18а закреплены в них с помощью различных по форме удерживающих вставок 13-13ж, представляющих из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой по центру выходит удерживающая стенка с округлыми гранями 71, на вершине которой расположена удерживающая полка 72, при этом высота, на которой расположены нижние края удерживающей полки 72 относительно противоположной стороны 25а полки удерживающих вставок, соответствует высоте полок 24 образующих нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля la, а ширина удерживающей полки 72 и удерживающей стенки с округлыми гранями 71 удерживающих вставок 13-13ж соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем фиксация удерживающих вставок 13-13ж к базовому каркасному профилю 1а произведена путем введения удерживающей полки 72 в нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля 1а, выполненной с возможностью проворачивания на 10-170 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 удерживающих вставок 13-13ж и/или декоративные натяжные панели 18а закреплены в ячейках с помощью установленных по их периметру в многофункциональных пазах 43 а одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16, в результате чего декоративные натяжные панели 18а удерживаются в ячейках за счет зацепления гибких удерживающих лапок 83 за базовый каркасный профиль 1 а со стороны верхнего монтажного паза 21.
2. Система по и. 1, отличающаяся тем, что базовый каркасный профиль 1а и удерживающий лицевой профиль 1 б изготовлен методом экструзии из негорючих сплавов пвх.
3. Система по и. 1, отличающаяся тем, что базовый каркасный профиль 1а и удерживающий лицевой профиль 16 изготовлен методом экструзии из сплавов алюминия.
4. Система по и. 1, отличающаяся тем, что базовый каркасный профиль 1а и удерживающий лицевой профиль 1 б изготовлен методом экструзии из негорючих сплавов поликарбоната.
5. Система по и. 1, отличающаяся тем, что базовый каркасный профиль 1а и удерживающий лицевой профиль 16 изготовлен методом прокатки, гибки и вальцовки из металлического штрипса.
6. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевые стороны полок 25 удерживающего лицевого профиля 16, соединительных вставок З-Зд, удерживающих вставок 13-13ж, а также поверхность базового каркасного профиля 1а декорирована путем окрашивания.
7. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевые стороны полок 25 удерживающего лицевого профиля 16, соединительных вставок З-Зд, удерживающих вставок 13-13ж, а также поверхность базового каркасного профиля 1а декорирована путем ламинирования.
8. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевые стороны полок 25 удерживающего лицевого профиля 16, соединительных вставок З-Зд, удерживающих вставок 13-13ж, а также поверхность базового каркасного профиля 1а из сплавов алюминия декорирована путем анодирования.
9. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевые стороны полок 25 удерживающего лицевого профиля 16, соединительных вставок З-Зд, удерживающих вставок 13-13ж, а также поверхность базового каркасного профиля 1а, изготовленных из поливинилхлорида или поликарбоната, декорирована путем окрашивания по всей массе профиля в процессе изготовления.
10. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевые стороны полок 25 удерживающего лицевого профиля 16, соединительных вставок З-Зд, удерживающих вставок 13-13ж декорирована путем нанесения на них различных объемных фигур и надписей.
11. Система по и. 1, отличающаяся тем, что лицевая сторона полки 25 удерживающего лицевого профиля 16 декорирована путем придания ей различного рельефа в процессе экструзии.
12. Универсальная подвесная рамочная система, содержащая профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые уложены декоративные панели, отличающаяся тем, что она выполнена потолочной с осветительным составным профилем, причем каркас системы состоит из одного вида прямолинейного или гнутого универсального каркасного составного профиля 1, состоящего из прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля 1а, изготовленного из твердого материала, который в поперечном сечении представляет из себя четырехугольник 20 (полость прямоугольного сечения), у которого из окончаний боковых стенок, вдоль этих стенок, в противоположных направлениях выходят упругие несущие стенки 19 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полки, направленные друг к другу, причем находящаяся выше четырехугольника пара полок 22, направленных друг к другу, имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23, направленные в сторону прямоугольника 20, образуя при этом верхний монтажный паз 21 базового каркасного профиля la, а находящаяся ниже четырехугольника 20 пара полок без фиксирующих выступов 24 со стенками, на которых они расположены, и нижней стороной четырехугольника 20 образуют нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля 1а и из осветительного составного профиля 12, состоящего из удерживающего осветительного профиля 12а, представляющего из себя в поперечном сечении полку с поверхностью для крепления светодиодной ленты 63 с закрепленной светодиодной лентой 66, причем по краям полки с поверхностью для крепления светодиодной ленты 63 со стороны поверхности для крепления светодиодной ленты 63 находятся равные по длине упругие удерживающие стенки с полуовальным фиксирующим пазом 64, имеющие на своей поверхности полуовальные фиксирующие пазы 65, направленные в сторону друг к другу, при этом с противоположной стороны полки удерживающего осветительного профиля 67, симметрично относительно ее центра, выходят две упругие гибкие стенки с полуовальными фиксирующими зацепами 26 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27. направленные в противоположную по отношению друг к другу стороны, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки удерживающего осветительного профиля 67, соответствует высоте полок без фиксирующего выступа 24 образующих нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего осветительного профиля 12а соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок без фиксирующего выступа 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а и светорассеивающего кожуха 126, состоящего из светопропускной (светорассеивающей) полки 68, по краям которой с тыльной стороны светопропускной полки 70 находятся равные по длине упругие светопропускные стенки 69, имеющие на своей поверхности полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в направлении друг к другу, при этом расстояние между внутренними гранями упругих светопропускных стенок 69 светорассеивающего кожуха 126 соответствует расстоянию между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего осветительного профиля 12а, причем высота свето пропускных стенок 69 светорассеивающего кожуха 126 имеет значение, позволяющее рассеивать свет, исходящий от светодиодной ленты 66, закрепленной на удерживающем осветительном профиле 12а, при этом фиксация и удержание светорассеивающего кожуха 126 с удерживающего осветительного профиля 12а осуществлена за счет зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 светорассеивающего кожуха 126 за полуовальные фиксирующие пазы 65 удерживающего осветительного профиля 12а, образуя тем самым осветительный составной профиль 12, причем осветительный составной профиль 12 по краям закрыт декоративными крышками 12в, причем соединение между собой универсального каркасного составного профиля 1 и базового каркасного профиля 1а осуществлено при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26, имеющих на зеркально расположенных, стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках 28, фиксирующие полки 30 и фиксирующие зацепы 29, направленные в одну сторону по отношению друг к другу и противоположную от зеркально расположенной стенки, при этом полки и зацепы пружинных соединительных фиксаторов 2-26 создают между собой удерживающий паз пружинных соединительных фиксаторов 2-26, погруженных в верхние монтажные пазы
21 базового каркасного профиля 1а, в результате чего осуществлена фиксация фиксирующих зацепов 29 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 за полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а снизу путем их зацепления между собой, а фиксирующие полки 30 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 при этом уперты в полки с фиксирующими выступами
22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а сверху, препятствуя погружению фиксирующих зацепов 29 вглубь верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а больше необходимого уровня, за счет этого осуществлено удержание в зафиксированном положении стыкующихся продольно базового каркасного профиля 1а благодаря пружинящим свойствам стенок 28 пружинных соединительных фиксаторов 2-26, стремящихся в разные стороны по отношению друг к другу, и/или различных по форме соединительных вставок 3-3 д, представляющих из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две упругие гибкие стенки 26 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а соединительных вставок З-Зд, соответствует высоте полок 24, образующих нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок 26 соединительных вставок З-Зд соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24, направленных друг к другу нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем соединение пересекающихся базового каркасного профиля 1а осуществлено путем вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд в нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля 1а, в результате чего произведена фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а путем их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 соединительных вставок З-Зд, принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 базового каркасного профиля 1а, подвешенного к несущему потолочному перекрытию с помощью подвесов, образуя прямолинейные и/или криволинейные разноразмерные, разнофигурные, замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы, в которые уложены сверху и/или подвешены снизу скрепленные между собой соединительными уголками 6-6в и соединительными кронштейнами 7-76 рамочные профили, образующие прямолинейные и криволинейные рамочные конструкции 18, обтянутые с лицевой стороны гибким декоративным материалом 9, образующие прямолинейные и криволинейные декоративные натяжные панели 18а разных размеров и форм, и/или подвешены к несущему потолочному перекрытию независимо друг от друга, при этом подвешенные снизу в замкнутые по контуру ячейки подвесной потолочной системы декоративные натяжные панели 18а закреплены в них с помощью различных по форме удерживающих вставок 13-13ж, представляющих из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой по центру выходит удерживающая стенка с округлыми гранями 71, на вершине которой расположена удерживающая полка 72, при этом высота, на которой расположены нижние края удерживающей полки 72 относительно противоположной стороны 25а полки удерживающих вставок, соответствует высоте полок 24, образующих нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля la, а ширина удерживающей полки 72 и удерживающей стенки с округлыми гранями 71 удерживающих вставок 13-13ж соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем фиксация удерживающих вставок 13-13ж к базовому каркасному профилю 1а произведена путем введения удерживающей полки 72 в нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля 1а, выполненный с возможностью проворачивания на 10-170 градусов вокруг образно нарисованной оси удерживающей стенки с округлыми гранями 71 удерживающих вставок 13-13ж, и/или декоративные натяжные панели 18а закреплены в ячейках с помощью установленных по их периметру в многофункциональных пазах 43 а одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16, в результате чего декоративные натяжные панели 18а удерживаются в ячейках за счет зацепления гибких удерживающих лапок 83 за базовый каркасный профиль 1а со стороны верхнего монтажного паза 21.
13. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что удерживающий блок 46 изготовлен из металлической заготовки путем штамповки и гибки.
14. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что в качестве подвеса использован стальной тросик.
15. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что подвешивание базовых каркасных профилей 1а к несущему потолочному перекрытию 88 осуществлено при помощи жестких подвесов 17, состоящих из погружного профиля с монтируемой полкой 84 и погружного профиля с удерживающей полкой 84а, соединенных между собой отрезком базового каркасного профиля 1а, погруженных их погружными профилями 85 в полость прямоугольного сечения 20 базового каркасного профиля 1а из зафиксированных крепежным элементом 94, при этом жесткий подвес 17 зафиксирован монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 базового каркасного профиля 1а, причем погружной профиль с удерживающей полкой 84а перед погружением в верхний монтажный паз 21 базового каркасного профиля 1а повернут на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты жесткого подвеса 17 оси, в таком положении введен в него, а при попадании в верхний монтажный паз 21 находится в исходном положении, при этом уширенная удерживающая полка погружного профиля с удерживающей полкой 84а расположена поперек верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а.
16. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что пружинный соединительный фиксатор 2а состоит из двух одинаковых частей, каждая из которых представляет из себя отрезок пружинного соединительного фиксатора для продольного соединения 2, соединенных между собой сгибающейся под нужным углом перемычкой 31.
17. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что пружинный соединительный фиксатор 26 имеет с одного торца стыковочного шара 33 соединенный со стенками 28 пружинного соединительного фиксатора при помощи полки удерживающей стыковочный шар 34, причем стыковочный шар 33 имеет на своей поверхности минимум два выступа 34а, при этом с другого торца пружинного соединительного фиксатора находятся две упругие полки с сферообразными нишами 32, причем расстояние между нижними точками сферообразных ниш соответствует диаметру удерживающего стыковочного шара 33, при этом выступы стыковочного шара 34а расположены на стыковочном шаре 33 таким образом, чтобы при соединении между собой двух составных пружинных соединительных фиксаторов 26 они не поворачивались относительно друг друга, обеспечивая построение ровных стенок ячеек потолочной системы, при котором базовые каркасные профили 1а всегда повернуты нижними монтажными пазами 21а вниз.
18. Система по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что подвешивание базовых каркасных профилей 1а и декоративных натяжных панелей 18а к несущему потолочному перекрытию 88 осуществлено с использованием гибких подвесов 4, состоящих из двух основных частей: гибкой тяги с монтируемой частью 4а представляющей из себя гибкую тягу с монтируемой частью 4а, изготавливается различной длины и ширины, состоящую из находящейся в верхней части гибкой тяги с монтируемой частью 4а монтируемой части и гибкой ленты 36, имеющей с одной или с двух своих сторон многоступенчатую конусообразную рабочую поверхность 37, направленную наиболее острыми углами в сторону от монтируемой части, при этом с торцов гибкой тяги 4а, перпендикулярно многоступенчатой конусообразной рабочей поверхности 37, находится усиливающая направляющая окантовка 38 и удерживающего блока 46, состоящего из регулировочного короба 40, минимум одного регулировочного рычага с фиксирующим зацепом 39, минимум одной соединительной стенки удерживающего блока 41 и усиленной полки с фиксирующими зацепами 35, причем регулировочные рычаги с фиксирующими зацепами 39 наклонены под углом в сторону усиленной полки с фиксирующими зацепами 35, причем фиксирующие зацепы регулировочных рычагов 39а в заблокированном состоянии соприкасаются с многоступенчатой конусообразной рабочей поверхностью 37 гибкой тяги с монтируемой частью 4а, препятствуя удерживающему блоку 46 двигаться вдоль гибкой тяги с монтируемой частью от монтируемой части 35, 35а.
19. Система по и. 18, отличающаяся тем, что монтируемая часть гибкой тяги с монтируемой частью 4а изготовлена в виде усиленной полки с фиксирующими зацепами 35.
20. Система по и. 18, отличающаяся тем, что монтируемая часть гибкой тяги с монтируемой частью 4а изготовлена в виде монтажного ушка 35 а.
21. Система по и. 18, отличающаяся тем, что гибкая тяга с монтируемой частью 4а с усиленной полкой с фиксирующими зацепами 35 зафиксирована к несущему потолочному перекрытию 88 при помощи вспомогательного облегченного профиля 5 г, закрепленного к потолочному перекрытию при помощи крепежных элементов 94, при этом крепление гибкой тяги с монтируемой частью 4а к вспомогательному облегченному профилю 5г осуществлена путем погружения ее усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в стыковочный паз 43 вспомогательного облегченного профиля 5 г, в результате чего фиксирующие зацепы 23а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 гибкой тяги с монтируемой частью 4а и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 стыковочного паза вспомогательного облегченного профиля 5 г между собой закреплены и удержаны в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 гибкой тяги с монтируемой частью 4а и полок с фиксирующими выступами 22 стыковочного паза 43 вспомогательного облегченного профиля 5 г, причем гибкая тяга с монтируемой частью 4а перед погружением в стыковочный паз 43 вспомогательного облегченного профиля 5 г повернута на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль длины гибкой тяги с монтируемой частью 4а оси, в таком положении вводится в него, а при попадании в стыковочный паз 43 вспомогательного облегченного профиля 5г находится в исходном положении, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 расположена поперек стыковочного паза вспомогательного облегченного профиля 5г.
22. Система по п. 18, отличающаяся тем, что гибкая тяга с монтируемой частью 4а с монтажным ушком 35а зафиксирована с несущим потолочным перекрытием 88 при помощи крепежных элементов 94.
23. Система по п. 18, отличающаяся тем, что гибкие подвесы 4 изготовлены из негорючих сплавов ПВХ методом литья под давлением.
24. Система по и. 18, отличающаяся тем, что гибкие подвесы 4 изготовлены из негорючего полиамида методом литья под давлением.
25. Система по и. 18, отличающаяся тем, что гибкие подвесы 4 изготовлены из негорючего нейлона методом литья под давлением.
26. Система по и. 18, отличающаяся тем, что гибкая тяга с монтируемой частью 4а изготовлена из металлического штрипса путем штамповки и прессования.
27. Способ построения системы по и. 1, характеризующийся тем, что декоративные панели 18а укладываются в ячейки системы сверху, причем по периметру помещения на определенной высоте к несущим стенам монтируют прямолинейные или гнутые универсальные каркасные составные профили 1 при помощи крепежных кронштейнов 11 и/или крепежных подставок 11а, причем в зависимости от материала, из которого сделаны несущие стены 89 помещения, в котором устанавливают потолочную систему, монтаж к стене крепежных кронштейнов 11 и универсальных каркасных составных профилей 1 осуществляют при помощи крепежных элементов 94, при этом далее отрезки базового каркасного профиля 1а нужного размера в местах пересечения соединяют с универсальными каркасными составными профилями 1 и/или базовыми каркасными профилями 1а при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26 путем вдавливания их фиксирующих зацепов 29, в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой базовых каркасных профилей 1а и/или с базовыми каркасными профилями 1а при помощи соединительных вставок З-Зд путем вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а пересекающихся между собой базовых каркасных профилей 1а, при этом базовые каркасные профили 1а подвешивают к несущему потолочному перекрытию 88 при помощи гибких подвесов 4, фиксируемых монтируемой частью гибкой тяги с монтируемой частью 4а, к несущему перекрытию 88, а монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 к базовому каркасному профилю 1а путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в верхние монтажные пазы 21 базовых каркасных профилей 1а, и/или жесткого подвеса 17, фиксируемого монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 базового каркасного профиля 1а, при этом далее на свободные участки пересекающихся между собой базовых каркасных профилей 1а в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а путем вдавливания вмонтированы отрезки заданной длины удерживающего лицевого профиля 16 и/или осветительного составного профиля 12, образуя тем самым ниши ячеек потолочной системы, при этом декоративные натяжные панели 18а перед укладкой сверху в ниши ячеек потолочной системы просовывают под углом сквозь подготовленную для ее укладки ячейку каркаса подвесной потолочной системы, где в последующем укладывается в нее и удерживается в ячейке за счет опирания на полки удерживающих лицевых профилей 16 и/или соединительных вставок З-Зд и/или осветительных составных профилей 12, препятствующих выпадению декоративных натяжных панелей 18а из ячеек.
28. Способ по и. 27, отличающийся тем, что универсальные каркасные составные профили 1, базовые каркасные профили 1а и декоративные натяжные панели 18а монтируют последовательно, при этом по свободным сторонам периметра декоративной натяжной панели 18а, опертой минимум одной из своих сторон на полку удерживающего лицевого профиля 16 и/или соединительной вставки З-Зд и/или осветительного составного профиля 12, вмонтированных в базовые каркасные профили 1а, устанавливают универсальные каркасные составные профили 1, базовые каркасные профили la с соединительными вставками З-Зд и/или осветительного составного профиля 12, образуя тем самым ячейки потолочной системы.
29. Способ построения системы по и. 1, характеризующийся тем, что декоративные панели 18а подвешивают в ячейки системы снизу, причем по периметру помещения на определенной высоте к несущим стенам монтируют прямолинейные или гнутые универсальные каркасные составные профили 1 или прямолинейные или гнутые базовые каркасные профили 1а при помощи крепежных кронштейнов 11 и/или крепежных подставок 11а, если в последующем к базовым каркасным профилям 1а, прикрепленным к несущим стенам 89, будет прикреплен удерживающий лицевой профиль 16 и/или удерживающие вставки 13-13ж и/или осветительный составной профиль 12, а также базовый каркасный профиль 1а без крепежных кронштейнов и/или крепежных подставок 11а, если базовый каркасный профиль 1а не будет снизу закрываться удерживающим лицевым профилем 16 и/или удерживающими вставками 13-13ж и/или осветительным составным профилем 12, при этом в зависимости от материала из которого сделаны несущие стены 89 помещения, в котором будет установлена потолочная система, монтаж к стене крепежных кронштейнов 11 и/или базовых каркасных профилей 1а осуществляется при помощи крепежных элементов 94, при этом далее отрезки базовых каркасных профилей 1а нужного размера в местах пересечения соединяют с базовыми каркасными профилями 1а при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26 путем вдавливания их фиксирующих зацепов 29 в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой базовых каркасных профилей 1а, причем подвешивание базовых каркасных профилей 1а к несущему потолочному перекрытию 88 осуществляют с использованием гибких подвесов 4, фиксируемых монтируемой частью 35, 35а гибкой тяги с монтируемой частью 4а к несущему перекрытию 88, а монтируемой частью усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 к базовому каркасному профилю 1а путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в верхние монтажные пазы 21 базового каркасного профиля 1а, и/или жестких подвесов 17, фиксируемых монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к несущему потолочному перекрытию 88, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 базового каркасного профиля 1а, образуя тем самым ячейки потолочной системы, в которые подвешивают снизу декоративные натяжные панели 18а с установленными по их периметру в многофункциональных пазах 43 а одинарными гибкими удерживающими кронштейнами 16, в результате чего декоративные натяжные панели 18а удерживаются в ячейках за счет зацепления гибких удерживающих лапок 83 за базовые каркасные профили 1а со стороны верхнего монтажного паза 21, препятствуя выпадению декоративных натяжных панелей 18а из ячеек.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что декоративные натяжные панели 18а подвешивают в ячейки потолочной системы снизу и они удерживаются в них за счет установленных по периметру ячеек потолочной системы в верхних монтажных пазах 21 базовых каркасных профилей 1а магнитных кронштейнов 14, 14а которые удерживают декоративные натяжные панели 18а с установленными по их периметру в многофункциональных пазах 43а удерживающими кронштейнами 15, 15а, в результате чего декоративные натяжные панели 18а удерживаются в ячейках за счет магнитных свойств взаимодействующих между собой магнитных кронштейнов 14, 14а и удерживающих кронштейнов 15, 15а, препятствующих выпадению декоративных натяжных панелей 18а из ячеек.
31. Способ по и. 29, отличающийся тем, что декоративные натяжные панели 18а подвешивают в ячейки потолочной системы снизу и они удерживаются в них за счет установленных по периметру ячеек потолочной системы в нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля 1а отрезков необходимой длины удерживающего лицевого профиля 16 и/или осветительного составного профиля 12 путем последовательного вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а и/или удерживающих вставок 13-13ж путем их последовательного монтажа в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а после подвешивания декоративных натяжных панелей 18а в ячейки снизу, в результате декоративные натяжные панели 18а, погруженные в ячейки потолочной системы снизу, опираются на полки удерживающих лицевых профилей 16 и/или удерживающих вставок 13-13ж и/или осветительного составного профиля 12, препятствующие выпадению декоративных натяжных панелей 18а из ячеек.
32. Способ по и. 29, отличающийся тем, что периметры рамочных конструкций 18 декоративных натяжных панелей 18а изготавливают размером, большим пропорционально во всех направлениях, чем размеры ячеек, подготовленных для их установки, при этом фиксация декоративных натяжных панелей 18а к базовым каркасным профилям 1а, образующих ячейки потолочной системы, осуществляют при помощи закрепленных в многофункциональных пазах 43а декоративных натяжных панелей 18а искривленных одинарных гибких удерживающих кронштейнов 16а, цепляющихся гибкими удерживающимися лапками 83 за базовый каркасный профиль 1а со стороны верхнего монтажного паза 21.
33. Способ построения системы по и. 1, характеризующийся тем, что используют независимые друг от друга декоративные панели с гибким декоративным материалом, характеризующийся тем, что декоративные натяжные панели 18а последовательно фиксируют к несущему потолочному перекрытию 88 с помощью гибких подвесов 4, фиксируемых монтируемой частью 35, 35а, к несущему потолочному перекрытию, а удерживающим блоком 46 к натяжным рамочным профилям 5в декоративных натяжных панелей 18а путем погружения усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 в многофункциональный паз 43 а натяжного рамочного профиля 5 в, в результате чего фиксирующие зацепы 23 а усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 удерживающего блока 46 гибкого подвеса 4 и фиксирующие выступы 23 полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43а натяжного рамочного профиля 5 в зацепляются между собой и удерживаются в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам усиленной полки с фиксирующими зацепами 35 гибкого подвеса 4 и полок с фиксирующими выступами 22 многофункционального паза 43 а натяжного рамочного профиля 5 в, причем удерживающий блок 46 перед погружением в многофункциональный паз 43а натяжного рамочного профиля 5в поворачивают на 90 градусов вокруг образно нарисованной вдоль высоты гибкого подвеса 4 оси, в таком положении вводят в него, а при попадании в многофункциональный паз 43 а натяжного рамочного профиля 5в принимает исходное положение, при этом усиленная полка с фиксирующими зацепами 35 располагается поперек многофункционального паза 43а натяжного рамочного профиля 5 в, при этом зазоры между декоративными натяжными панелями 18а при необходимости закрывают удерживающим лицевым профилем 16 и/или осветительным составным профилем 12 с зафиксированными на их противоположной стороне 25а при помощи отрезков базового каркасного профиля 1а парных гибких удерживающих кронштейнов 166 зацепляющимися своими гибкими удерживающимися лапками 83 после введения в зазоры между соприкасающихся между собой декоративных натяжных панелей 18а за декоративные натяжные панели 18а со стороны несущего поточного перекрытия.
34. Универсальная подвесная рамочная система, содержащая профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, в которые укладываются декоративные панели, отличающаяся тем, что она выполнена стеновой, причем состоящая из одного вида прямолинейного или гнутого базового каркасного профиля 1а, изготовленного из твердого материала, который в поперечном сечении представляет из себя четырехугольник 20 (полость прямоугольного сечения), у которого из окончаний боковых стенок, вдоль этих стенок, в противоположных направлениях выходят упругие несущие стенки 19 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полки, направленные друг к другу, причем находящаяся выше четырехугольника пара полок 22, направленных друг к другу, имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23, направленные в сторону прямоугольника 20, образуя при этом верхний монтажный паз 21 базового каркасного профиля la, а находящаяся ниже четырехугольника 20 пара полок без фиксирующих выступов 24 со стенками, на которых они расположены, и нижней стороной четырехугольника 20 образуют нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля 1а, соединенного межу собой при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26, имеющих на зеркально расположенных, стремящихся в противоположные по отношению друг к другу стороны стенках 28 фиксирующие полки 30 и фиксирующие зацепы 29, направленные в одну сторону по отношению друг к другу и противоположную от зеркально расположенной стенки, при этом полки и зацепы пружинных соединительных фиксаторов 2-26 создают между собой удерживающий паз пружинных соединительных фиксаторов 2- 26, погружаемых в верхние монтажные пазы 21 базового каркасного профиля 1а, в результате чего произведена фиксация фиксирующих зацепов 29 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 за полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а снизу путем их зацепления между собой, а фиксирующие полки 30 пружинных соединительных фиксаторов 2-26 при этом, упираясь в полки с фиксирующими выступами 22 верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а сверху, препятствуют погружению фиксирующих зацепов 29 вглубь верхнего монтажного паза 21 базового каркасного профиля 1а больше необходимого уровня, за счет этого осуществлено удержание в зафиксированном положении стыкующихся продольно базовых каркасных профилей 1а благодаря пружинящим свойствам стенок 28 пружинных соединительных фиксаторов 2-26, стремящихся в разные стороны по отношению друг к другу, подвешенные к закрываемой несущей стене при помощи жестких подвесов 17, образуя прямолинейные и/или криволинейные разноразмерные, разнофигурные, замкнутые по контуру ячейки подвесной стеновой системы, по периметру которых установлены магнитные кронштейны 14, 14а, поверх которых установлены сбоку скрепленные между собой соединительными уголками 6-6в и соединительными кронштейнами 7-76 рамочные профили, образующие прямолинейные и криволинейные рамочные конструкции 18, обтянутые с лицевой стороны гибким декоративным материалом 9, образующие прямолинейные и криволинейные декоративные натяжные панели 18а разных размеров и форм с установленными по их периметру удерживающими кронштейнами 15, 15а, причем контуры замкнутых ячеек подвесной стеновой системы, изготовленные из базовых каркасных профилей la с установленными декоративными натяжными панелями 18а, закрываются прямолинейным или гнутым удерживающим лицевым профилем 16, изготовленным из твердого материала, представляющим из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 26, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а удерживающего лицевого профиля 16, соответствует высоте полок без фиксирующих выступов 24, образующих нижний монтажный паз 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего лицевого профиля 16 соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок без фиксирующих выступов 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем соединение удерживающего лицевого профиля 16 с базовым каркасным профилем 1а осуществлено путем вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 удерживающего лицевого профиля 16 в нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля 1а, в результате чего осуществлена фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 удерживающего лицевого профиля 16 за полки 24 нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а путем их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 удерживающего лицевого профиля 16, принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 удерживающего лицевого профиля 16 за полки 24 базового каркасного профиля 1а и/или различными по форме соединительными вставками З-Зд, представляющими из себя в поперечном сечении полку с лицевой стороной 25, с противоположной стороны 25а которой, симметрично относительно центра полки, выходят две упругие гибкие стенки 26 одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные полуовальные фиксирующие зацепы 27, направленные в противоположные стороны относительно друг друга, при этом высота, на которой расположены нижние края полуовальных фиксирующих зацепов 27 относительно противоположной стороны полки 25а соединительных вставок З-Зд соответствует высоте полок 24 образующих нижние монтажные пазы 21а базового каркасного профиля la, а расстояние между внешними гранями гибких стенок 26 соединительных вставок З-Зд, соответствует расстоянию между окончаниями двух равных полок 24, направленных друг к другу, нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а, причем соединение пересекающихся базового каркасного профиля 1а осуществлено путем вдавливания полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а, в результате чего осуществлена фиксация полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 нижнего монтажного паза 21а базового каркасного профиля 1а путем их зацепления между собой и удержания в зафиксированном положении благодаря упругим свойствам гибких стенок с полуовальными фиксирующими зацепами 26 соединительных вставок З-Зд, принимающих свое исходное положение после зацепления полуовальных фиксирующих зацепов 27 соединительных вставок З-Зд за полки 24 базового каркасного профиля 1а.
35. Система по пп. 1, 34, отличающаяся тем, что армирование и продольная стыковка базового каркасного профиля 1а осуществлены с использованием армирующего профиля 8-8д.
36. Система по пп. 1, 34, отличающаяся тем, что придание базовому каркасному профилю 1а, удерживающему лицевому профилю 16, изготовленным из алюминия, гнутой формы осуществлено путем прокатки на гибочных станках.
37. Система по пп. 1, 34, отличающаяся тем, что придание базовому каркасному профилю 1а, удерживающему лицевому профилю 16, изготовленным из сплавов ПВХ или поликарбоната, гнутой формы осуществлено путем нагревания и последующей прокатки.
38. Система по п. 1, 34, отличающаяся тем, что придание базовому каркасному профилю 1а изготовленных из сплавов ПВХ или поликарбоната гнутой формы осуществлено путем помещения армирующего профиля изогнутой формы в полость прямоугольного сечения 20 базового каркасного профиля 1а.
39. Система по пп. 1, 34, отличающаяся тем, что к несущему перекрытию 88 и/или несущей стене 89 и/или сверху декоративных натяжных панелей 18а прикреплены утепляющие 86 и/или звукопоглощающие 86а материалы.
40. Система по п. 1, 34, отличающаяся тем, что декоративные натяжные панели 18а подсвечены со стороны закрываемого пространства путем размещения осветительного оборудования 91 над/за декоративной натяжной панелью 18а, смонтированного к рамочной конструкции 18, и/или базовому каркасному профилю 1а, и/или декоративной натяжной панели 18а, и/или к несущему потолочному перекрытию 88, и/или несущей стене 89.
41. Способ построения системы по п. 34, характеризующийся тем, что по периметру помещения на определенном расстоянии от закрываемой несущей стены 89 к стенам/полу/потолку при помощи крепежных кронштейнов 11 и/или крепежных подставок 11а монтируют прямолинейные или гнутые универсальные каркасные составные профили 1 и/или прямолинейные или гнутые базовые каркасные профили 1а, при этом в зависимости от материала из которого сделаны стены/пол/потолок помещения, в котором устанавливают стеновую систему, монтаж крепежных кронштейнов 11 и базовых каркасных профилей 1а осуществляется при помощи крепежных элементов 94, причем отрезки базовых каркасных профилей 1а нужного размера в местах пересечения соединяют с базовыми каркасными профилями 1а при помощи пружинных соединительных фиксаторов 2-26 путем вдавливания их фиксирующих зацепов 29 в верхние монтажные пазы 21 пересекающихся между собой базовых каркасных профилей 1а, при этом в случае необходимости крепления базовых каркасных профилей 1а к закрываемой несущей стене 89 используются жесткие подвесы 17, фиксируемые монтируемой полкой погружного профиля с монтируемой полкой 84 к закрываемой несущей стене 89, а уширенной удерживающей полкой погружного профиля с удерживающей полкой 84а к верхнему монтажному пазу 21 базового каркасного профиля 1а, причем по периметру ячеек стеновой системы в верхние монтажные пазы 21 базовых каркасных профилей 1а устанавливают магнитные кронштейны 14, 14а, удерживающие декоративные натяжные панели 18а с установленными по их периметру удерживающими кронштейнами 15, 15 а, погруженные в ячейки стеновой системы сбоку, в результате чего декоративные натяжные панели 18а удерживаются в ячейках за счет магнитных свойств взаимодействующих между собой магнитных кронштейнов 14, 14а и удерживающих кронштейнов 15, 15а, препятствующих выпадению декоративных натяжных панелей 18а из ячеек, при этом после погружения декоративных натяжных панелей 18а в ячейки стеновой системы по периметру ячеек стеновой системы в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а устанавливают отрезки необходимой длины удерживающего лицевого профиля 16 и/или осветительного составного профиля 12 и/или соединительные вставки З-Зд путем последовательного вдавливания их полуовальных фиксирующих зацепов 27 в нижние монтажные пазы 21а базовых каркасных профилей 1а.
42. Панель с гибким декоративным материалом 18а, состоящая из гибкого декоративного материала 9 натянутого на рамочную конструкцию 18, состоящую из прямолинейного или гнутого рамочного профиля самозажимного натяжного профиля 5, состоящего из прямолинейных или гнутых изготовленных из твердого материала базового рамочного профиля 5а и/или усиленного базового рамочного профиля 56, имеющих желобок предварительной фиксации 44, натяжной паз 47, причем С-образная стенка 45 натяжного паза 47 имеет на поверхности своей внутренней стороны 77 минимум один фиксирующий выступ С-образной стенки 46 и имеет форму, при которой каждая точка поверхности внутренней стороны 77 С-образной стенки 45 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1), центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 44, причем фиксирующие выступы 23 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 44, а также имеющего в зависимости от варианта изготовления рамочного профиля несущую стенку 19 или минимум один прямоугольник (полость прямоугольного сечения) 20 и/или стыковочный паз 43, и используемыми с ними для натяжения и фиксации гибкого декоративного материала 9 прямолинейных или гнутых изготовленных из твердого материала натяжного рамочного профиля 5в, представляющего из себя в поперечном сечении несущую полку 48 с одной стороны которой находится прижимной валик 49, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 44 базового рамочного профиля 5а, 56, причем с другой стороны несущей полки 48 находится 11- образный прижимной желоб 50, а выше несущей полки 48 и Ц-образного прижимного желоба 50 расположены две несущие стенки 19 равной длины, минимум одна из которых является продолжением отдаленной от прижимного валика 49 стенки Ц-образного прижимного желоба 50, имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 22, 24, создавая при этом многофункциональный паз 43 а, причем вышерасположенная пара полок 22 имеет на своих окончаниях фиксирующие выступы 23 направленные в сторону нижней части Ц-образного прижимного желоба 50, причем Ц-образный прижимной желоб 50 и несущая стенка 19, являющаяся его продолжением, имеет на поверхности своей внешней стороны 78, отдаленной от прижимного валика 49, минимум один фиксирующий зацеп Ц-образного прижимного желоба 51, причем отдаленная от прижимного валика 49 стенка Ц-образного прижимного желоба и несущая стенка 19, являющаяся ее продолжением, имеющие минимум один фиксирующий зацеп 51, имеют форму, при которой каждая точка поверхности внешней стороны 78 этих стенок расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2), центр которого расположен в центре прижимного валика 49, причем находящиеся на внешней стороне 78 стенки Ц-образного прижимного желоба 50 и несущей стенке 19, являющейся ее продолжением, фиксирующие зацепы 51 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 49, причем радиусы (R1) базового рамочного профиля 5а, 56 и (R2) натяжного рамочного профиля 5в имеют размеры, при которых фиксирующие зацепы 51 натяжного рамочного профиля 5в надежно фиксируются с фиксирующими выступами 46 базового рамочного профиля 5 а, 56, при этом между ними, натягиваясь, зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 44 гибкий декоративный материал 9, причем Rl = R2 + (2 * толщина гибкого декоративного материала 9), где подразумевается толщина гибкого декоративного материала 9 фиксируемого прижимным валиком 49 в желобке предварительной фиксации 44 и зажатого между фиксирующих зацепов 11-образного прижимного желоба 51 натяжного рамочного профиля 5в и фиксирующими выступами С-образной стенки 46 базового рамочного профиля 5 а, 56, при этом самозажимные натяжные профили 5 исходя из выбора градуса угла соединения и способа стыковки самозажимных натяжных профилей 5 соединены между собой при помощи соединительных уголков 6-66 путем введения ножек уголков 6-66 в стыковочные пазы 43 самозажимного натяжного профиля 5 с вкручиванием в отверстия с внутренней резьбой 54 ножек уголков резьбовых элементов с внешней резьбой 55, на которых расположены шайбы 56, при этом в результате вкручивания в ножки уголков 6-66 резьбовых элементов с внешней резьбой 55 они приходят в защемление находящимися на их поверхности защемляющими пазами 53 с фиксирующими выступами 23 стыковочных пазов 43 самозажимного натяжного профиля 5, при этом рамочные конструкции 18, изготовленные из самозажимного натяжного профиля 5, внутри своего периметра усилены вспомогательным облегченным профилем 5 г, представляющим из себя в поперечном сечении несущую стенку 19, у которой с одной стороны сверху и снизу выходят две полки одинаковой длины, имеющие на своих окончаниях равные стенки, направленные друг к другу, причем на окончаниях равных стенок расположены фиксирующие выступы 23, направленные в сторону несущей стенки 19, образуя таким образом стыковочный паз 43, соединенным с самозажимным натяжным профилем 5 при помощи соединительных кронштейнов 7-76 путем введения ножек кронштейнов 7-76 в стыковочные пазы 43 самозажимных натяжных профилей 5 с вкручиванием в отверстия с внутренней резьбой 54 ножек кронштейнов резьбовых элементов с внешней резьбой 55, на которых расположены шайбы 56, при этом в результате вкручивания в ножки кронштейнов 7-76 резьбовых элементов с внешней резьбой 55 они приходят в защемление находящимися на их поверхности защемляющими пазами 53 с фиксирующими выступами 23 стыковочных пазов 43 самозажимных натяжных профилей 5 и введения упругих стенок кронштейна 80 с фиксирующими зацепами 23 а изогнутых несущих полок 79 для соединительных кронштейнов 7, 7а или ножки для кронштейна 76 в стыковочный паз 43 вспомогательного облегченного профиля 5г.
43. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что направленные в сторону друг друга полки 24 многофункционального паза 43а натяжного рамочного профиля 5в объединены в одну общую полку.
44. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что усиленный базовый рамочный профиль 56 и усиленный базовый рамочный профиль 56 без стыковочного паза 43 соединены между собой при помощи соединительных уголков 6-66 путем введения ножек уголков 6-66 в полость прямоугольного сечения 20.
45. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что базовый рамочный профиль 5а, усиленный базовый рамочный профиль 56, натяжной рамочный профиль 5в и вспомогательный облегченный профиль 5г изготовлены методом экструзии из сплавов алюминия.
46. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что базовый рамочный профиль 5а, усиленный базовый рамочный профиль 56, натяжной рамочный профиль 5в и вспомогательный облегченный профиль 5г изготовлены методом экструзии из негорючих сплавов ПВХ.
47. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что базовый рамочный профиль 5а, усиленный базовый рамочный профиль 56, натяжной рамочный профиль 5в и вспомогательный облегченный профиль 5г изготовлены методом экструзии из негорючих сплавов поликарбоната.
48. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что в качестве гибкого декоративного материала 9 использованы различные по составу негорючие тканые материалы из синтетических и/или натуральных нитей.
49. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что в качестве гибкого декоративного материала 9 использован негорючий кожаный материал.
50. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что в качестве гибкого декоративного материала 9 использована негорючая ПВХ пленка.
51. Панель по и. 50, отличающаяся тем, что используемая в качестве гибкого декоративного материала 9 ПВХ пленка дополнительно натянута путем воздействия горячего воздуха.
52. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что в качестве гибкого декоративного материала 9 использована негорючая тканая сетка.
53. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что в качестве гибкого декоративного материала 9 использована негорючая ПВХ сетка.
54. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что на гибкий декоративный материал 9 нанесено изображение и/или надпись.
55. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что гибкий декоративный материал 9 перфорирован.
56. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что гибкий декоративный материал 9 обладает люминесцентными свойствами.
57. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что гибкий декоративный материал 9 обладает бактерицидными свойствами.
58. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что армирование и продольная стыковка базового рамочного профиля 5а, усиленного базового каркасного профиля 56, вспомогательного облегченного профиля 5г осуществлены с использованием армирующего профиля 8-8д.
59. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что придание базовому рамочному профилю 5а, усиленному базовому каркасному профилю 56, натяжному рамочному профилю 5в, вспомогательному облегченному профилю 5 г, изготовленным из алюминия, гнутой формы осуществлено путем прокатки на гибочных станках.
60. Панель по и. 42, отличающаяся тем, что придание базовому рамочному профилю 5а, усиленному базовому каркасному профилю 56, вспомогательному облегченному профилю 5 г, изготовленным из сплавов ПВХ или поликарбоната, гнутой формы осуществлено путем нагревания и последующей прокатки.
61. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что придание базовому рамочному профилю 5а, усиленному базовому каркасному профилю 56, вспомогательному облегченному профилю 5 г, изготовленным из сплавов ПВХ или поликарбоната, гнутой формы осуществлено путем помещения армирующего профиля изогнутой формы в стыковочный паз или полость прямоугольного сечения 20 базового рамочного профиля 5а, усиленного базового каркасного профиля 56, вспомогательного облегченного профиля 5г.
62. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что декоративные натяжные панели 18а подсвечены со стороны закрываемого пространства при помощи осветительного оборудования 91 над/за декоративной натяжной панелью 18а, смонтированного к рамочной декоративной натяжной панели 18а.
63. Панель по п. 42, отличающаяся тем, что сверху/за декоративными натяжными панелями 18а прикреплены утепляющие 86 и/или звукопоглощающие 86а материалы.
64. Способ изготовления панели с гибким декоративным материалом 18а, характеризующийся тем, что гибкий декоративный материал 9 укладывают лицевой стороной на рабочую поверхность, при этом размеры периметра готового к монтажу гибкого декоративного материала 9 для удобства монтажа должны быть заранее рассчитаны так, чтобы могли с запасом накрывать натяжной паз 47 и желобок предварительной фиксации 44 базового рамочного профиля 5 а, усиленного базового рамочного профиля 56 с каждой стороны, были больше размеров периметра рамочной конструкции 18, далее сверху, по центру гибкого декоративного материала 9, укладывают рамочную конструкцию 18 плоской стороной вниз, далее предварительно продольно натянутые края гибкого декоративного материала 9 последовательно накладывают на натяжной паз 47 и желобок предварительной фиксации 44 базового рамочного профиля 5а, усиленного базового рамочного профиля 56 и фиксируют в нем при помощи отрезков натяжного рамочного профиля 5 в по углам, далее предварительно натянутый над рамочной конструкцией 18 гибкий декоративный материал 9 зажимают прижимным валиком 49 натяжного рамочного профиля 5в в желобке предварительной фиксации 44 базового рамочного профиля 5а, усиленного базового рамочного профиля 56 с последующим вдавливанием и натяжением гибкого декоративного материала 9 в натяжном пазу 47 за счет воздействия на гибкий декоративный материал 9 Ц-образным прижимным желобом 50 натяжного рамочного профиля 5в, в результате чего фиксирующие зацепы Ц-образного прижимного желоба 51 натяжного рамочного профиля 5 в надежно фиксируются с фиксирующими выступами С-образной стенки 46 базового рамочного профиля 5а и усиленного базового рамочного профиля 56, при этом между ними, поэтапно натягиваясь, зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 44 гибкий декоративный материал 9, при этом дальнейшая фиксация и натяжение гибкого декоративного материала 9 происходит в любой удобной последовательности, причем при обнаружении недостаточности продольного натяжения гибкого декоративного материала 9 или его демонтажа натяжной рамочный профиль 5в сжимают за счет воздействия на несущие стенки 19 натяжного рамочного профиля 5в, сдавливая их друг к другу, в результате чего фиксирующие зацепы Ц-образного прижимного желоба 51 натяжного рамочного профиля 5в расцепляются с фиксирующими выступами С-образной стенки 46 базового рамочного профиля 5а и усиленного базового рамочного профиля 56 и после выведения прижимного валика 49 натяжного рамочного профиля 5в из желобка предварительной фиксации 44 базового рамочного профиля 5а, усиленного базового рамочного профиля 56 гибкий декоративный материал 9 перестает быть зажатым.
PCT/RU2019/050127 2018-08-09 2019-08-08 Универсальная подвесная рамочная система WO2020032833A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129093A RU2694635C1 (ru) 2018-08-09 2018-08-09 Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом и способ его крепления
RU2018129093 2018-08-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020032833A1 true WO2020032833A1 (ru) 2020-02-13

Family

ID=67309312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/050127 WO2020032833A1 (ru) 2018-08-09 2019-08-08 Универсальная подвесная рамочная система

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2694635C1 (ru)
WO (1) WO2020032833A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU196796U1 (ru) * 2020-01-14 2020-03-16 Юрий Владимирович Эпштейн Узел защиты торца плоской строительной конструкции
RU2742570C1 (ru) * 2020-04-03 2021-02-08 Александр Васильевич Гущин Способ изготовления многоуровневого натяжного потолка (варианты), способ преобразования одноуровневого натяжного потолка в многоуровневый натяжной потолок, рамочный каркас для изготовления модулей натяжного потолка
CN112982798B (zh) * 2021-02-24 2022-05-03 上海梵辰空间设计工程有限公司 一种模块化吊顶跌级装置及安装方法
RU208866U1 (ru) * 2021-08-31 2022-01-18 Юрий Николаевич Мамлясов Потолочная панель

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0465905A1 (de) * 1990-07-12 1992-01-15 Wilhelmi Werke GmbH & Co.KG Deckenverkleidung
RU18721U1 (ru) * 2000-08-01 2001-07-10 Закрытое акционерное общество "АРКА" Подвесной потолок
RU2658927C1 (ru) * 2017-09-21 2018-06-26 Александр Васильевич Гущин Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2409709A1 (de) * 1974-02-28 1975-09-18 Selling Wings Ab Haengedecke fuer gebaeude
MXPA02001446A (es) * 1999-08-12 2002-08-30 Hunter Douglas Ind Bv Sistema de techo con paneles de reemplazo.
EP2085530A1 (en) * 2008-01-29 2009-08-05 Saint-Gobain Acoustical Products International B.V. Ceiling frame for holding ceiling panels having a cross runner with a locally impressed nose section
EA200800328A1 (ru) * 2008-02-14 2009-08-28 Кнауф Иншаат Ве Япы Элеманлари Санаи Ве Тиджарет А.С. Двухэлементный подвес

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0465905A1 (de) * 1990-07-12 1992-01-15 Wilhelmi Werke GmbH & Co.KG Deckenverkleidung
RU18721U1 (ru) * 2000-08-01 2001-07-10 Закрытое акционерное общество "АРКА" Подвесной потолок
RU2658927C1 (ru) * 2017-09-21 2018-06-26 Александр Васильевич Гущин Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система

Also Published As

Publication number Publication date
RU2694635C1 (ru) 2019-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020032833A1 (ru) Универсальная подвесная рамочная система
RU2658927C1 (ru) Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система
WO2012112082A1 (ru) Багет для монтажа натяжного потолка
WO2015113935A1 (en) A suspended ceiling system and a method for mounting a suspended ceiling
RU2663519C1 (ru) Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная система на гибких подвесах
CN108149880A (zh) 一种室内墙面装饰板安装结构及其安装方法
CA3121222A1 (en) Panel mounting system
CN111188437A (zh) 一种可拼装、可移动的金属龙骨隔墙体系
CA2757779C (en) Indirect daylighting device
US4980998A (en) Wall system
US11313120B2 (en) Method and system for providing preparing and assembling a high end prefabricated product to serve as a window covering or room divider
RU2743757C1 (ru) Узел натяжения полотна натяжного потолка
CN215888886U (zh) 一种基层连接结构
US9752320B2 (en) Trim assembly for a flexible panel in a false ceiling
EP0900308B1 (en) A ceiling system and also a lath suitable for such a ceiling system
CN215368145U (zh) 一种可快速安装拆卸的吊顶系统
CN211286483U (zh) 多点固定式卡扣、装潢材料及装潢材料固定组件
RU2742570C1 (ru) Способ изготовления многоуровневого натяжного потолка (варианты), способ преобразования одноуровневого натяжного потолка в многоуровневый натяжной потолок, рамочный каркас для изготовления модулей натяжного потолка
CN113585597A (zh) 一种稳定结构倒扣式装配式吊顶及安装方式
CN215829756U (zh) 一种吊顶窗帘盒结构
CN214739160U (zh) 嵌槽模块天花结构
CN214117344U (zh) 一种装饰板的安装结构
CN110284629B (en) Partition wall and installation method thereof
CN217128688U (zh) 一种具有后置承载结构的装配式吊顶
AU2020103233B4 (en) Panel Mounting System

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19846345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19846345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1