WO2020021165A1 - Trame hydraulique préformée et prête a poser pour planchers et murs chauffants, ses procédé et dispositif de fabrication - Google Patents

Trame hydraulique préformée et prête a poser pour planchers et murs chauffants, ses procédé et dispositif de fabrication Download PDF

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WO2020021165A1
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weft
frame
hydraulic
opposite
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Joseph AUDREN
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Audren Joseph
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic frame ready to install, for the production of heated floors, characterized in that it is manufactured in the workshop and in continuous production, cut to length on demand and according to the surface to be covered, placed on the insulated floor in a few minutes and immobilized in only two fixing points.
  • Said hydraulic frame is produced in a “multilayer” tube with shape memory and consisting of inverted and successive pins stored in the form of “8” on a suitable storage bench.
  • This heating method consists in circulating previously heated water, inside a network consisting of at least one flexible or semi-rigid pipe, placed on the ground previously equipped with an insulator, in particular expanded polystyrene, in forming concentric loops and various convolutions covering as best as possible the floor surfaces of the room to be heated.
  • a concrete screed is poured trapping the heating network, the function of which is to store heat to restore it by radiation.
  • This underfloor heating mode adapts to all forms of energy production capable of raising the water temperature, for example: Oil, Gas, electricity, solar, geothermal etc. it also has very appreciable comfort characteristics such as, for example, operating silence, aesthetics (total concealment) and air quality (no filters), characteristics which made the success of this system particularly for the equipment of individual dwellings.
  • insulators covering the ground and constituting the support for piping networks, by adapting the configuration of these insulators (for example polystyrene) so as to guide and facilitate the shaping of the pipes and maintaining their initial shape on the insulation.
  • insulators for example polystyrene
  • the imagined process leads to the use of a so-called “multilayer” tube made up of a thin aluminum tube caught between two layers of PER (cross-linked polyethylene), whose treatments have significantly improved the resistance characteristics to temperature and impermeability to oxygen, a characteristic mainly intended for heating applications.
  • PER cross-linked polyethylene
  • the "multilayer " tube more and more used in plumbing for the creation of traditional hot or cold water circuits has a flexibility and an ability to be deformed that are incompatible or inconvenient compared to the current method of installing underfloor water circuits on construction sites, which has moved it away from this particular application. Indeed, its rigidity makes it difficult to deform it on construction sites to create the loops and convolutions essential for the proper distribution of heat and its characteristics do not bring any advantages compared to those of the PER commonly used.
  • the invention exploits the rigidity and the capacity of permanent deformation of the " multilayer” tube to allow the formation in large series and continuously, prior to installation and in the factory, of a frame of pipe preformed manually, semi-automatically or automatically designated “ hydraulic weft ", which once installed consists of a succession of pins called “ weft pin "opposite one by one and whose dimensions can be adapted at the request of installers for perfect coverage of surfaces to be heated.
  • Each “weft pin” placed consists of an arc of a circle followed at each end by a straight part, said straight parts being parallel to each other so as to represent on either side of the median axis of the "hydraulic frame” two parts in the shape of opposite "U” and associated with each other by the end of a branch.
  • the originality of the invention resides in the fact of being able to manufacture in continuous series and in the factory a hydraulic circuit frame of indefinite length and for example of several hundred meters, capable, once stored, of being cut to length according to demand. heating installers and delivered ready to install, unlike the current manufacturing method which consists of making a circuit on the site even using a flexible PER tube in roll, arranged in suitable convolutions (most often in "snail” ") To the surfaces to be covered.
  • the “hydraulic frame” of this patent preformed in the workshop or factory and delivered ready to install, is a technical innovation which extends the principle of heating by circulation of water inside a floor slab, to other applications and in particular to the heating of the walls and / or ceilings of a construction, unlike the current modes of laying flexible PER pipe which for such applications would be unsuitable and totally incompatible, whatever the existing fittings and accessories.
  • the large series and continuous production of the "hydraulic frame" of the invention in the workshop or in the factory is carried out according to three modes and three technical manufacturing means: manual manufacturing, semi-automatic manufacturing and automatic manufacturing.
  • the "hydraulic frame” consisting of a stack of a large number of “frame pins” crossed in the shape of "eight " , is cut to length according to the lengths expressed by the installers and delivered ready to be installed, without requiring any support and means for guiding or immobilizing in position other than a fixing at the head of the frame and at the end of the frame, the "frame pins” keeping by themselves the shape initially obtained in production. Delivered to the dimensions adapted to the surfaces to be equipped, each frame is installed in a few minutes, immobilized at one end and pulled to be fixed at its other end.
  • the preformed hydraulic frame and ready to install for heated floors and walls consists of a free "multilayer” hydraulic tube without support, permanently deformed in the factory and in continuous production manual, semi-automatic or automatic over an indefinite length, in a succession of opposite sinusoidal loops in the shape of a "U” called “weft pin", said "Weft pins” being manufactured one by one and pre-stored on a " manual manufacturing bench” by deforming the "multilayer " hydraulic tube around two "opposite and parallel” forming columns, by crossing it so as to obtain a stack of a succession of loops in the shape of an "eight", or in several successive loops formed simultaneously in the shape of a "U", on a multi-column "manual manufacturing bench” or suitable semi-automatic or automatic mechanical equipment, formed without no prior sectioning, in the form of an “eight” around the “pre-forming columns” of an associated “pre-storage bench”.
  • the manufacture of the "hydraulic frame” is manual and preferably carried out by a single operator.
  • the "hydraulic frame” is made from large coils of "multi-layer” tube representing several hundred meters and installed on at least one vertical or horizontal reel allowing their free rotation around a fixed axis.
  • the forming station comprises a bench known as a “manual manufacturing bench” preferably made up of a horizontal or vertical base known as a “bench support” preferably placed at workbench or man height and according to the number of “hairpin” weft ”to be produced, on which are preferably fixed perpendicular to it and parallel to each other, two columns called“ forming column ”.
  • a bench known as a “manual manufacturing bench” preferably made up of a horizontal or vertical base known as a “bench support” preferably placed at workbench or man height and according to the number of “hairpin” weft ”to be produced, on which are preferably fixed perpendicular to it and parallel to each other, two columns called“ forming column ”.
  • the “forming column” are of solid or tubular cylindrical shape and of identical dimensions, they are parallel with respect to each other and aligned one opposite the other. on the same plane. Their outside diameter determines the desired inside diameter of the "weft pin” and the spacing between their respective vertical axes determines the length of each of the "weft pins", measured between the axis of the said end arc "Pin arc” of a “weft pin” and the G axis "pin arc” of f “weft pin” opposite.
  • the “forming column” are interchangeable, so as to easily adapt their outside diameter to the inside diameter of "pin arc" of "weft pin " desired.
  • the "manual manufacturing bench” is constructed so as to allow the diameter of the "forming column” to be changed without detaching them from the "bench support”.
  • each of the "forming columns” consists of a set of tubes sliding one inside the other, for example hidden in the lower part of the “manual manufacturing bench", each sliding tube being able to be pulled upwards and locked in the working position according to the internal diameter of the "pin arc” desired or retracted in order to be able to release the pins previously manufactured.
  • the "forming column" of the " manual manufacturing bench” are adjustable in their spacing so as to reduce or increase the length of the "weft pins" to be manufactured, measured between on the one hand the axis of the "pin arc” of a “weft pin” and on the other hand the axis of G “arc of pin” of the “weft pin” opposite, and consecutively modify the width of the "hydraulic frame” manufactured.
  • the choice of the outside diameter of each “forming column” of the “manual manufacturing bench” and the distance separating their respective parallel axis from one another are adjustable automatically and controlled electrically, pneumatically or hydraulically from a screen or desk operated by the operator.
  • the "manual manufacturing bench” is mobile and consists of two “forming columns " installed perpendicular to the horizontal upper plane of a mobile cart on wheels called “cart support", said “Forming column” being of sufficient height to allow the constitution by the operator and by superposition of a large number of "weft pin".
  • the “bench support ” is placed at a height adapted according to the number of “weft pins” to be produced and for example at workbench height, around the “forming column ” and comprises two removable parts sliding one with respect to each other independently of said “forming column”.
  • the “bench support” is locked by a device guaranteeing the rigidity and the space separating the “forming column”, so as to constitute a support plane on which the first “pin of fabric ”fabric rest and overlap as production progresses.
  • each “weft pin” is formed manually by the operator on a horizontal or vertical “manual manufacturing bench”.
  • the “multilayer” tube is in the first operation wrapped flattened on F “bench support” around a first “forming column” and for example from left to right (clockwise), to join the “column opposite form and be wrapped around it in the opposite direction or from right to left (anticlockwise), the tube “multilayer” crossing to take the form of the figure “eight” .
  • the “weft pins” thus formed in the form of "Eight” stack one on top of the other or one against the other during production, over all or part of the height of the "forming columns " .
  • the "weft pins” in the form of "eight” are moved without prior cutting from the “manual manufacturing bench” to a horizontal or vertical, fixed or mobile “ pre-storage bench ” consisting of a horizontal or vertical “bench base” equipped with two opposite “pre-storage column”, preferably of the same shape, dimensions and positioning as the "forming column” of the "manual manufacturing bench”.
  • the horizontal or vertical “manual manufacturing bench” consists of a horizontal or vertical “bench support” on which is installed a plurality of “forming columns” perpendicular to said “support of bench ”and placed on two opposite parallel lines, offset longitudinally with respect to each other so that the axis of each column is placed opposite the center of the interval separating two opposite“ forming column ” .
  • the “multilayer” tube is in the first operation wound by pressing on “bench support” and around a first “ forming column” for example from left to right (clockwise), to join the “column opposite and offset and be wrapped around it in the opposite direction or from right to left (Counterclockwise), thus taking the form of a " U", the " weft pins "thus formed in a” U “sequence on " bench support ".
  • the production of the “hydraulic frame” is carried out semi-automatically or automatically, that is to say by means of suitable mechanical equipment animated at each operation by an operator. , or the same mechanical equipment adapted and fully animated for all operations, by automation and without human intervention.
  • Said semi-automatic or automatic mechanical equipment allows the simultaneous production of a determined plurality of “weft pins ” .
  • feed reel A tube feed reel called "feed reel"
  • Pre-storage bench A bench shaped storage in "eight" of the "weft pin” called “Pre-storage bench”.
  • the "fixed frame”, the “movable frame”, the “fixed roller” and “mobile roller” which they carry, the “tube clamp” and other cooperating elements are arranged horizontally or vertically to cooperate functionally with a horizontal or vertical “pre-storage bench”, on which the “weft pins” produced in the form of “U” are placed without any prior cutting, in the form of “eight” around two opposite “pre-storage columns” pressed against each other or against one another along said “pre-storage columns”
  • the horizontal or vertical “pre ⁇ storage bench” is animated manually or automatically according to linear or rotary movements to cooperate functionally with a high capacity horizontal or vertical “storage bench”, fixed or mobile in such a way that the “weft pins” in the shape of “eight” present on the “pre-storage bench”, can be moved easily and without any sectioning towards the “storage columns” of the “storage bench And pressed one on the other or against each other along said "storage columns”.
  • the "hydraulic weft” consisting of an indefinite number of “weft pins” in the shape of "eight”, pressed one on the other or one against the other for a very long length along the " storage column " of the” storage bench ", is then sectioned according to the desired lengths, to be delivered to construction sites and to be installed,
  • the " fixed roller “rotate freely around their fixed axis secured to the "fixed frame” and the “movable roller” rotate freely around their fixed axis secured to the "mobile frame”.
  • the "fixed roller” are aligned at regular intervals on a line called “fixed line” and the “mobile roller “ are aligned at regular intervals on a line called “mobile line”, the "Fixed line “ and “ mobile line” being parallel on the same plane and the “mobile roller “ being positioned so that their axis is opposite the center of the interval separating the two opposite "fixed roller”.
  • the “fixed roller” and “mobile roller ” are of identical diameter and have a concave profile adapted to the “ multilayer” tube to be formed so as to allow the passage of the tube between the opposite rollers. .
  • the "multilayer” tube in a roll is placed on the " feed reel”, passed between the "fixed roller” of the "fixed frame” and the “movable roller” of the “movable frame” to join the "tube clamp” in which its end is securely clamped.
  • the "tube clamp” consists of two jaws, preferably one fixed and one movable, animated by the operator who clamps the jaws on the tube before the formation operation " weft pins ”and loosens them at the end of the operation of forming said“ weft pins ”in order to be able to move the tube formed towards the“ pre-storage bench ”.
  • the "mobile frame” is activated relative to the “fixed frame” by means of a manual “actuator” and moves over a length determined according to the width of the "hydraulic frame” desired, so that the "movable roller” integral with said “movable frame” deforms the “multilayer” tube by penetrating between the two opposite “fixed roller” to simultaneously form a plurality of "weft pins” in the shape of "U »Successive and opposite.
  • the "multilayer” tube advances, the "multilayer” tube, the end of which is retained by the "tube clamp”, advances fed by the "feed reel”, itself consecutively driven in rotation.
  • the "movable frame” is activated relative to the “fixed frame” by means of an automatic “actuator” so that the adapted mechanical equipment performs all the post- feeding without any manual intervention.
  • the positioning of the “fixed roller” and “mobile roller”, their spacing as a function of the dimensions of the “multilayer” tube to be formed, the progress of the "Movable frame”, the speed of advancement and withdrawal thereof, the immobilization and the release of the “multilayer” tube in the "tube clamp", the advance of the "multilayer” tube, the displacement and the shaping "eight" of "frame pin” on “columns pre-storage” bench “pre-storage”, and any other possible operations excluding food formatting, are programmed and controlled by computer from 'a " control desk” and carried out automatically by mechanical, electrical, electronic, hydraulic and / or pneumatic means.
  • the "frame pin” shaped "U” manufactured successive and opposite are automatically arranged in cross-shaped "eight" to a "pre-storage bench” fixed or mobile consisting of a “bench floor” surmounted by two “column pre storage” identical, opposite and on the same axis dimensions and positioning suitable and compatible with the dimensions of the "frame pin” to be stored.
  • Figure 1 is a schematic view of the "hydraulic frame" of the invention in the final position once placed on the ground.
  • FIG. 2 is a main schematic view of a “manual manufacturing bench” on which a plurality of “weft pins” constituting a “hydraulic weft” have been manually produced.
  • Figure 3 is a top view of a “manual manufacturing bench” showing the manual manufacturing of a "weft pin " in the shape of " 8 " .
  • Figure 4 is a schematic view showing the interchangeability of " forming column” to produce “hydraulic frame " of different dimensions.
  • Figure 5 is a schematic view of a "manual manufacturing bench " provided with interchangeable and retractable “forming column” without separation from the “manual manufacturing bench " .
  • Figure 6 is a schematic view of a "manual manufacturing bench" with mobile carriage and large production capacity showing the production in the upper part.
  • FIG. 7 is a schematic view of a "manual manufacturing bench” with a mobile carriage and large production capacity showing the opening of "bench support” and the descent by gravity of the "weft pins" manufactured.
  • FIG. 8 is a perspective view of a “pre-storage bench” carrying a plurality of “ weft pins”.
  • FIG. 9 is a top view of a horizontal “manual manufacturing bench” with a plurality of “ forming columns” in lines, with a feed reel and a “ pre-storage bench”.
  • FIG. 10 shows in perspective a mechanical equipment suitable for the semi-automatic and / or automatic manufacture of the "hydraulic frame” before manufacture.
  • FIG. 11 shows in perspective mechanical equipment suitable for the semi-automatic and / or automatic manufacture of the "hydraulic frame " during manufacture.
  • Figure 12 is a schematic top view of a vertical "manual manufacturing bench” carrying a plurality of "forming column " .
  • Figure 13 is a schematic top view of a vertical "manual manufacturing bench” carrying a plurality of "forming column”, associated with a “pre-storage bench” itself opposite a “bench storage "of capacity.
  • the hydraulic frame (100) consists of a free "multilayer” hydraulic tube without support, permanently deformed in the factory and in manual, semi-automatic or automatic continuous production on an indefinite length, in a succession of opposite "U” shaped sinusoidal loops called “weft pins" (101), said "weft pins" (101) being manufactured one by one and pre stored on a "manufacturing bench manual ”(200) by deforming the“ multilayer ”hydraulic tube around two“ parallel and opposite ”forming columns (220), crossing it so as to obtain a stacking of a succession of loops in the form of“ eight ”, or in several successive loops formed simultaneously in the shape of a "U", on a multicolored “manual manufacturing bench” or suitable semi-automatic or automatic mechanical equipment (EA), formed without no prior sectioning, in the form of an "eight" around the "pre-forming columns” (320) of an associated “pre-storage bench” (300). (See Fig 1, 2, 3).
  • the manufacture of the "hydraulic frame” (100) is manual and preferably carried out by a single operator.
  • the " hydraulic frame” (100) is made from large coils of " multilayer” tube representing several hundred meters and installed on at least one vertical or horizontal reel (400) allowing their free rotation around a fixed axis.
  • the forming station comprises a bench known as a “manual manufacturing bench” (200) preferably consisting of a horizontal or vertical base known as a “bench support ” (210) preferably placed at workbench or man's height and depending on the number of "weft pins" (101) to be produced, on which are preferably fixed perpendicularly thereto and parallel to each other, two columns called “forming column” (220). (See Fig 1 and 2).
  • the "forming column " (220) are of solid cylindrical or tubular shape and of identical dimensions, they are parallel to one another and aligned one opposite of the other on the same plane.
  • the "forming column” (220) are interchangeable, so as to easily adapt their outside diameter to the inside diameter of G “pin arc” (102) of "weft pin » (101) desired.
  • the "manual manufacturing bench” (200) is constituted so as to allow the change of diameter of the "forming column" (220) without detaching them from the “bench support " (uzj, for example conceals in the inner part of the "manual connection oanc” (200), each sliding tube (Dl) (D2) can be pulled up and locked in the working position according to the inside diameter of "arc d 'pin' (102) desired or retracted to be able to release the pins previously manufactured (See Fig 5).
  • the "forming column" (220) of the "manual manufacturing bench” (200) are adjustable in their spacing so as to reduce or increase the length of the "halftone pins" ( 101) to be manufactured, measured between the axis of the "pin arc” (102) of a “weft pin” (101) on the one hand and the axis of "arc of pin "(102) of the opposite" weft pin "(101), and subsequently change the width of the" hydraulic weft "(100) manufactured. (See Fig 4).
  • the choice of the outside diameter of each “forming column” (220) of the “manual manufacturing bench” (200) and the distance separating their respective parallel axis, one with respect to the other, are adjustable automatically and controlled electrically, pneumatically or hydraulically from a screen or desk operated by the operator. (not shown)
  • the “manual manufacturing bench” (200) is mobile and consists of two “forming columns” (220) installed perpendicular to the horizontal upper plane of a mobile carriage on casters (250 ) called “carriage support” (230), said “forming column” (220) being of sufficient height to allow the constitution by the operator and by superimposition of a large number of “weft pins” (101) .
  • the “bench support” (210) is placed at a height (Y) adapted according to the number of “weft pins” (101) to be produced and for example at workbench height, around the “forming column” (220) and consists of two parts removable sliding relative to each other independently of said "forming column” (220).
  • each "weft pin” (101) is formed manually by the operator on a "manual manufacturing bench “ (200) horizontal or vertical.
  • the “multilayer” tube is in the first operation wound wrapped on “bench support” (210) around a first “forming column” (220) and for example from left to right (clockwise). to join the opposite “forming column” (220) and be wrapped around it in the opposite direction, either from right to left (anticlockwise), the “multilayer” tube crossing for take the form of the figure "eight".
  • weft pins (101) thus formed in the shape of "eight” stack one on the other or against one another as and when production, ur all or part of the height of the "columns of forming ”(220). (See Fig 3).
  • the " weft pins " (101) in shape of "eight” are moved without prior sectioning from the “manual manufacturing bench” (200) to a horizontal or vertical “fixed storage bench” (300), fixed or movable consisting of a horizontal or vertical “bench base” (310) equipped with two “columns pre-storage "(320) opposite, preferably of the same shape, dimensions and positioning as the" forming column "(220) of the" manual manufacturing bench “(200).
  • the "manual manufacturing bench” (200) horizontal or vertical consists of a “bench support” (210) horizontal or vertical on which is installed a plurality of “column forming "(220) perpendicular to said" bench support "(210) and placed on two opposite parallel lines, offset longitudinally with respect to each other so that the axis of each" forming column "(220 ) is placed opposite the center of the interval separating two opposite "forming columns” (220).
  • the “multilayer” tube is in the first operation wound on the “bench support” (210) and around a first “forming column” (220) for example from left to right (clockwise watch), to join the opposite and offset “forming column” (220) and be wrapped around it in the opposite direction, either from right to left (anticlockwise), thus taking the shape of a "U " , the "weft pins” (101) thus formed in the shape of a "U” succeeding each other on "bench support” (210).
  • the production of the “hydraulic frame” (100) is carried out semi-automatically or automatically, that is to say by means of suitable mechanical equipment animated for each operation. by an operator, or the same mechanical equipment adapted and fully animated for all operations, by automation and without human intervention.
  • Said semi-automatic or automatic mechanical equipment allows the simultaneous production of a plurality of "weft pins" (101) determined.
  • feed reel 400
  • fixed frame 500
  • Movable frame " (503), the "fixed roller” (501) and “mobile roller” (502) which they carry, the “tube clamp” (504) and other cooperating elements, are arranged horizontally or vertically to cooperate functionally with a horizontal or vertical “ pre-storage bench ” (300), on which the “weft pins ” (101) produced in the shape of a “U” are placed without any prior cutting and formed in the shape of an “eight” around two “ pre-storage columns” (320), opposite and pressed one on the other or one against each other along said "pre-storage column” (320). (See Fig 10,
  • the horizontal or vertical “pre-storage bench” (300) is manually or automatically animated in linear or rotary movements to cooperate functionally with a horizontal “storage bench” (700). or vertical large capacity, fixed or mobile so that the "weft pin” (101) in the shape of "eight” present on the "pre-storage bench” (300), can be moved easily and without any cutting towards the
  • the “fixed roller” (501) are aligned at regular intervals on a line called “fixed line” (LF) and the “movable roller ” (502) are aligned at regular intervals on a line called “mobile line” (LM), the " fixed line “ (LF) and “mobile line” (LM) being parallel on the same plane and the “mobile roller” (502) being positioned in such a way that their axis either opposite the center of the interval separating the two opposite "fixed roller” (501). (See Fig 10 and 11).
  • the “fixed roller ” (501) and “mobile roller” (502) are of identical diameter and have a concave profile adapted to the “multilayer” tube to be formed so as to allow passage of the tube between the opposite rollers (Vor Fig 10 and 11).
  • the “multilayer” tube in a roll is placed on the “feed reel” (400), passed between the “fixed roller” (501) of the “fixed frame” (500) and the “movable roller” (502) of the “movable frame "
  • the "tube clamp” (504) consists of two jaws, preferably one fixed and one movable, animated by the operator who clamps the jaws on the tube before the operation of formation of "weft pins” (101) and loosens them at the end of the operation of forming said "weft pins” (101) in order to be able to move the tube formed towards the "pre-storage bench” (300). (See Fig 10 and 11).
  • the "movable frame” (503) is activated relative to the “fixed frame” (500) by means of a manual “actuator” (not shown) and moves over a determined length depending on the width of the " hydraulic frame “ (100) desired, so that the "movable roller “ (502) integral with said “movable frame” (503) deform the " multilayer " tube by penetrating between the two "fixed roller” (501) opposite to simultaneously form a plurality of "weft pins" (101) in the shape of " U", successive and opposite.
  • the “movable frame ” (503) is activated relative to the “fixed frame” (500) by means of an automatic “actuator” (not shown) so that the '' suitable mechanical equipment performs all post-feeding operations without any manual intervention.
  • the "weft pins" (101) in the shape of successive and opposite “U” being manufactured they are automatically arranged crossed in the shape of "eight" on a "prestocking bench " (300) fixed or mobile consisting of a “bench base” (310) surmounted by two identical "pre-storage column” (320) opposite on the same axis and of suitable dimensions and positioning and compatible with the dimensions of " weft pin ”(101) to be formed. (See Fig 8).

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Abstract

La présente invention consiste en une trame hydraulique (100), en tube hydraulique multicouche préformé de manière permanente, fabriquée en série en usine, en production continue, pour être coupée à longueurs une fois stockée et livrée prête à poser aux installateurs de chauffage au sol, contrairement au mode de fabrication actuel qui consiste à réaliser un circuit sur le chantier même à l'aide d'un tuyau en rouleau, disposé en circonvolutions (le plus souvent en «escargot») adaptées aux surfaces à couvrir. Par ces caractéristiques techniques et son mode de fabrication, cette trame hydraulique (100) étend le principe du chauffage par circulation d'eau à l'intérieur d'une dalle de plancher, à d'autres applications et notamment au chauffage des murs et/ou des plafonds d'une construction, contrairement au mode actuel qui pour de tels applications serait inadapté et totalement incompatible. Elle est constituée d'une succession d'épingles de trame (101) préformées en forme de U opposés.

Description

TRAME HYDRAULIQUE PRÉFORMÉE ET PRÊTE A POSER POUR PLANCHERS ET MURS CHAUFFANTS, SES PROCÉDÉ ET
DISPOSITIF DE FABRICATION
La présente invention concerne une trame hydraulique prête à poser, pour la réalisation des planchers chauffants, caractérisée en ce qu elle est fabriquée en atelier et en production continue, coupée à longueur à la demande et selon la surface à couvrir, posée sur le sol isolé en quelques minutes et immobilisée en seulement deux points de fixation. Ladite trame hydraulique est réalisée dans un tube « multicouche » à mémoire de forme et constituée d’épingles inversées et successives stockées en forme de « 8 » sur un banc de stockage adapté.
On sait qu’un des modes de chauffage des constructions collectives ou individuelles les plus performants et les plus appréciés ces dernières années, est le chauffage par circulation d’eau chaude dans un circuit intégré au plancher des habitations, plus communément appelé « chauffage basse température » car il recourt le plus souvent à une eau portée à une température située entre 21 °C et 24°C.
Ce mode de chauffage consiste à faire circuler une eau préalablement chauffée, à l’intérieur d’un réseau constitué d’au moins un tuyau souple ou semi rigide, disposé sur le sol préalablement équipé d’un isolant, notamment du polystyrène expansé, en formant des boucles concentriques et circonvolutions diverses couvrant le mieux possible les surfaces du plancher de la pièce à chauffer. Une fois le réseau de tuyauterie constitué, une chape de béton est coulée emprisonnant le réseau de chauffage, celle-ci ayant pour fonction d’emmagasiner la chaleur pour la restituer par rayonnement.
Ce mode de chauffage par le sol s’adapte à toutes les formes de production d’énergie capables d’élever la température de l’eau, par exemple : Fioul, Gaz, électricité, solaire, géothermie etc. il possède également des caractéristiques de confort fort appréciables telles que par exemple le silence de fonctionnement, l’esthétique (dissimulation totale) et la qualité de l’air (pas de filtres), caractéristiques qui ont fait le succès de ce système particulièrement pour l’équipement des habitations individuelles.
On remarque toutefois, que si un tel dispositif réunit plusieurs avantages incontestables il présente encore des inconvénients parmi lesquels celui d’être chronophage et donc coûteux.
Cet inconvénient est consécutif au coût élevé de la pose du réseau de circulation d’eau qui implique une installation manuelle nécessitant le plus souvent deux opérateurs, un pour dérouler la tuyauterie selon le circuit préalablement étudié et reproduit sur le support à partir d’un rouleau de tuyau peu maniable et l’autre pour fixer le tuyau sur le support avec un outil prévu à cet effet et des accessoires, afin de garder les formes des boucles constituées.
Les bâtiments, qu’ils soient collectifs ou individuels disposent le plus souvent de nombreuses pièces de dimensions diverses dont chacune doit être correctement équipée selon les normes et caractéristiques imposées par la législation en vigueur et les conditions techniques à appliquer pour garantir un rendement Optimum. Cela implique le plus souvent la mise en place de plusieurs réseaux adaptés aux diverses surfaces à équiper et des longueurs de tuyaux utilisées considérables entraînant des coûts directs et induits importants influant évidemment le développement de ce mode de chauffage.
Sensibilisé par cet état de fait, les professionnels du secteur ont tenté de faciliter et donc réduire les coûts dé la pose des réseaux de tuyauteries formés manuellement sur le chantier, en proposant de nouveaux éléments et accessoires à même de faciliter la création des circuits et le maintien en position des boucles et circonvolutions qui les composent. Si le temps de pose se trouve réduit par le recours à de tels accessoires, le gain en est malheureusement annihilé par le coût de production et de commercialisation desdits accessoires. On a vu apparaître alors des trames ou nappes de tuyaux souples préalablement constituées en rouleaux ou en plaques et maintenues en forme sur un support tels que par exemple, une grille souple ou rigide, une toile ou tout autre moyen de contraindre les boucles de tuyaux dans leur forme initiale. Outre l’effet économique de cet apport de support, de nouveaux problèmes liés au conditionnement et au transport se sont révélés et ont du être pris en considération dans le coût général du système.
Certains autres professionnels ont orienté leurs recherches vers l’aménagement des isolants couvrant le sol et constituant le support des réseaux de tuyauterie, en adaptant la configuration de ces isolants (par exemple polystyrène) de manière à guider et faciliter la misé en forme des tuyaux et le maintien de leur forme initiale sur l’isolant. On a donc vu apparaître des plaques ou dalles d’isolant présentant des gorges, des quadrillages et autres cales en relief pour diriger et maintenir le tuyau souple constituant les circuits.
D’autres professionnels encore ont créé des accessoires de pose, destinés à être installés et fixés préalablement sur l’isolant, pour permettre la création des boucles et circonvolutions et leur maintien en forme avant la réalisation de la chape, par exemple des réglettes, des guides, des peignes etc.
La nécessité de réduire les temps de pose a amené certains fabricants à revêtir la tuyauterie PER aujourd’hui couramment utilisée d’un enroulement de ruban textile à crochets et boucles (souvent appelé « scratch »), à poser par simple application sur un support aménagé spécialement pour permettre la pose et la dépose rapide. Si la commodité et la rapidité de pose sont incontestablement améliorées par rapport à la pose traditionnelle en escargot avec du tuyau PER, les coûts sont sensiblement accrus et font de cette méthode une des plus onéreuses du marché.
Contrairement à toutes ces inventions, l’auteur du présent brevet a préféré orienter ses recherches vers la constitution et les caractéristiques des tuyaux utilisés ainsi que vers les moyens de les déformer de manière permanente pour diminuer sensiblement le temps de pose tout en éliminant au maximum le recours à des éléments contraignants destinés à garder en place les boucles de tuyau dans leur position et leur forme initiale jusqu’au coulage de la chape.
Pour parvenir à cet objectif, le procédé imaginé conduit à utiliser un tube dit « multicouche » constitué d’un tube aluminium de faible épaisseur pris entre deux couches de PER (Polyéthylène réticulé), dont des traitements ont amélioré sensiblement les caractéristiques de résistance à la température et apporté une imperméabilité à l’oxygène, caractéristique le destinant principalement aux applications de chauffage.
Contrairement au tube en PER qui est à ce jour le plus utilisé en matière de plancher chauffant et qui offre une bonne flexibilité permettant la réalisation plus simple des boucles et circonvolutions des circuits, le tube « multicouche » de plus en plus utilisé en plomberie pour la création des circuits traditionnels d’eau chaude ou froide, a une flexibilité et une faculté à être déformé incompatibles ou incommodes par rapport au mode actuel de pose des circuits d’eau de plancher chauffant sur les chantiers, ce qui l’a éloigné de cette application particulière. En effet, sa rigidité permet difficilement de le déformer sur les chantiers pour créer les boucles et circonvolutions indispensables à la bonne répartition de la chaleur et ses caractéristiques n’apportent pas d’avantages par rapport à celles du PER couramment utilisé.
Le procédé et dispositif du présent brevet utilisent les caractéristiques particulières du tube « multicouche », lesdites caractéristiques conditionnant et justifiant l’existence même de l’invention.
L’invention exploite la rigidité et la capacité de déformation permanente du tube « multicouche » pour permettre de former en grandes séries et en continu, préalablement à la pose et en usine, une trame de tuyau préformé manuellement, semi-automatiquement ou automatiquement désignée « trame hydraulique », qui une fois posée est constituée d’une succession d’épingles dites « épingle de trame » opposées une à une et dont les dimensions peuvent être adaptées à la demande des installateurs pour une couverture parfaite des surfaces à chauffer. Chaque « épingle de trame » posée est constituée d’un arc de cercle suivi à chaque extrémité d’une partie rectiligne, lesdites parties rectilignes étant parallèles l’une à l’autre de manière à représenter de part et d’autre de l’axe médian de la « trame hydraulique » deux parties en formé de « U » opposées et associées entre elles par l’extrémité d’une branche.
L’originalité de l’invention réside dans le fait de pouvoir fabriquer en séries continues et en usine une trame de circuit hydraulique de longueur indéfinie et par exemple de plusieurs centaines de mètres, capable une fois stockée d’être coupée à longueur selon la demande des installateurs de chauffage et livrée prête à poser, contrairement au mode de fabrication actuel qui consiste à réaliser un circuit sur le chantier même à l’aide d’un tuÿau PER souple en rouleau, disposé en circonvolutions adaptées (le plus souvent en « escargot») aux surfaces à couvrir.
La « trame hydraulique » du présent brevet, préformée en atelier ou usine et livrée prête à poser, est une innovation technique qui étend le principe du chauffage par circulation d’eau à l’intérieur d’une dalle dé plancher, à d’autres applications et notamment au chauffage des murs et/ou des plafonds d’une construction, contrairement aux modes actuels de pose de tuyau PER souple qui pour de telles applications seraient inadaptés et totalement incompatibles, quels que soient les aménagements et accessoires existants.
La production en grandes séries et en continu de la « trame hydraulique » de l’invention en atelier ou en usine est réalisée selon trois modes et trois moyens techniques de fabrication : la fabrication manuelle, la fabrication semi- automatique et la fabrication automatique.
Ces modes de fabrication visent à fabriquer en grandes séries, en usine et en continu sur des longueurs indéfinies la « trame hydraulique », en formant les « épingle de trame » opposées et successives dites sinusoïdales selon plusieurs standards de dimensions, et stocker en continu et sans sectionnement préalable ladite « trame hydraulique » au fur et à mesure de sa sortie de production sur un banc spécifiquement adapté et adaptable pour recevoir par empilage un grand nombre d’ « épingle de trame » croisées en forme de « huit » et rangées l’une sur l’autre ou l’une à côté de l’autre sur une hauteur ou sur une longueur indéfinie.
Une fois stockée, la « trame hydraulique » constituée d’un empilage d’un grand nombre d’ « épingle de trame » croisées en forme de « huit », est coupée à longueur selon les longueurs exprimées par les installateurs et livrée prête à être posée, sans nécessiter de support et de moyens de guidage ou d’immobilisation en position autres qu’une fixation en tête de trame et en fin de trame, les « épingles de trame » gardant d’elles mêmes la forme initialement obtenue en production. Livrées aux dimensions adaptées aux surfaces à équiper, chaque trame est posée en quelques minutes, immobilisée en une extrémité et tirée pour être fixée à son autre extrémité.
Les procédé de fabrication de la « trame hydraulique » selon l’invention et la « trame hydraulique » elle-même produite en continu et en grandes séries n’ont aucunement été relevés ni approchés dans l’état de la technique, la plupart des brevets existants portant sur des procédés et dispositifs permettant la déformation manuelle ou automatique d’éléments indépendants de tubes rigides, lesdits éléments étant assemblés par liaison mécanique (soudure, sertissage etc.) pour former des ensembles, contrairement au principe du présent brevet qui produit en usine et en continu sur une longueur indéfinie une « trame hydraulique », d’un nombre indéterminé d’ « épingles de trame » successives et opposées, à couper après stockage selon les longueurs demandées.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants, est constituée d’un tube hydraulique « multicouche » libre et sans support, déformé de manière permanente en usine et en production continue manuelle, semi- automatique ou automatique sur une longueur indéfinie, en une succession de boucles sinusoïdales en forme de « U » opposés dites « épingle de trame », lesdites « épingles de trame » étant fabriquées une à une et pré stockées sur un « banc de fabrication manuel » en déformant le tube hydraulique « multicouchê » autour de deux « colonne de formage » parallèles et opposées, en le croisant de manière à obtenir un empilage d’une succession de boucles en forme de « huit », ou en plusieurs boucles successives formées simultanément en forme de « U », sur un « banc de fabrication manuel » multi colonne ou un équipement mécanique semi-automatique ou automatique adapté, formées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour des « colonnes de pré formage » d’un « banc de pré stockage » associé.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la fabrication de la « trame hydraulique » est manuelle et réalisée préférablement par un seul opérateur. La « trame hydraulique » est fabriquée à partir d’importantes bobines de tube « multicouchê » représentant plusieurs centaines de mètres et installées sur au moins un touret vertical ou horizontal permettant leur rotation libre autour d’un axe fixe.
Le poste de formage comprend un banc dit « banc de fabrication manuel » constitué préférablement d’un socle horizontal ou vertical dit « appui de banc » préférablement placé à hauteur d’établi ou hauteur d’homme et selon le nombre d’ « épingle de trame » à produire, sur lequel sont fixées de préférence perpendiculairement à celui-ci et parallèlement entre elles, deux colonnes dites « colonne de formage ».
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » sont de forme cylindrique pleines ou tubulaires et de dimensions identiques, elles sont parallèles l’une par rapport à l’autre et alignées une en face de l’autre sur un même plan. Leur diamètre extérieur détermine le diamètre intérieur souhaité de « l’épingle de trame » et l’espacement entre leur axe vertical respectif détermine la longueur de chacune des « épingle de trame », mesurée entre l’axe de l’arc d’extrémité dit « arc d’épingle » d’une « épingle de trame » et l’axe de G « arc d’épingle » de f « épingle de trame » opposée. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » sont interchangeables, de manière à adapter aisément leur diamètre extérieur au diamètre intérieur de « arc d’épingle » de « épingle de trame » souhaitée. Elles sont facilement retirées de « l’appui de banc » pour libérer les épingles fabriquées et être remplacées par d’autres « colonne de formage » de diamètre extérieur plus grand ou plus petit et permettre ainsi le changement des dimensions de f« arc d’épingle » de l’« épingle de trame » et la production d’une « trame hydraulique » aux « épingle de trame » plus ou moins resserrées.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » est constitué de manière à permettre le changement de diamètre des « colonne de formage » sans les désolidariser de l’« appui dë banc ». Dans cet autre mode de réalisation chacune des « colonne de formage » est constituée d’un ensemble de tubes coulissant l’un dans l’autre, par exemple dissimulé dans la partie inférieure du « banc de fabrication manuel », chaque tube coulissant pouvant être tiré vers le haut et verrouillé en position de travail selon le diamètre intérieur de « arc d’épingle » souhaité ou escamoté pour pouvoir libérer les épingles précédemment fabriquées.
Selon le mode de réalisation préféré dé l’invention, les « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel » sont réglables dans leur espacement de manière à réduire ou accroître la longueur des « épingle de trame » à fabriquer, mesurée entre d’une part l’axe de l’« arc d’épingle » d’une « épingle de trame » et d’autre part l’axe de G « arc d’épingle » de « épingle de trame » opposée, et consécutivement modifier la largeur de la « trame hydraulique » fabriquée.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le choix du diamètre extérieur de chaque « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel » et la distance séparant leur axe parallèle respectif l’un par rapport à l’autre, sont réglables automatiquement et commandé électriquement, pneumatiquement ou hydrauliquement à partir d’un écran ou pupitre actionné par l’opérateur. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » est mobile et constitué de deux « colonnes de formage » installées perpendiculairement au plan supérieur horizontal d’un chariot mobile sur roulettes dit « appui de chariot », lesdites « colonne de formage » étant de hauteur suffisante pour permettre la constitution par l’opérateur et par superposition d’un grand nombre d’ « épingle de trame ». L’« appui de banc » est placé à une hauteur adaptée selon le nombre d’ « épingle de trame » à produire et par exemple à hauteur d’établi, autour des « colonne de formage » et comprend deux parties amovibles coulissant l’une par rapport à l’autre indépendamment desdites « colonne de formage». En position « fermé » dite opérationnelle l’« appui de banc » est verrouillé par un dispositif garantissant la rigidité et l’espace séparant les « colonne de formage », de manière à constituer un plan d’appui sur lequel les premières « épingle de trame » fabriquées reposent et se superposent au fur et à mesure de la production. Une fois les << colonne de formage » totalement occupées sur leur partie haute supérieure à f « appui de banc » par les « épingle de trame » produites, « appui de banc » est déverrouillé et ouvert et l’ensemble des « épingle de trame » tombent par gravité sur F « appui de chariot » libérant ainsi une nouvelle possibilité de production sur la partie haute des « colonne de formage ». Une fois la partie haute des « colonne de formage » de nouveau totalement occupée par les « épingle de trame » produites, « appui de banc » est ouvert, et la production est déplacée pour être stockée.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque « épingle de trame » est formée manuellement par l’opérateur sur un « banc de fabrication manuel » horizontal ou vertical. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé plaqué sur F « appui de banc » autour d’une première « colonne de formage » et par exemple de gauche à droite (Sens des aiguille d’une montre ), pour rejoindre la « colonne de formage » opposée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), le tube « multicouche » se croisant pour prendre la forme du chiffre « huit ». Les « épingles de trame » ainsi formées en forme de « huit » s’empilent une sur l’autre ou une contre l’autre au fur et à mesure de la production, sur tout ou partie de la hauteur des « colonnes de formage ».
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lorsque le nombre souhaité d’ « épingle de trame » empilées sur les « colonne de formage » est atteint, les « épingle de trame » en forme de « huit » sont déplacées sans sectionnement préalable du « banc de fabrication manuel » vers un « banc de pré stockage » horizontal ou vertical, fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel ».
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » horizontal ou vertical est constitué d’un « appui de banc » horizontal ou vertical sur lequel est installée une pluralité de « colonne de formage » perpendiculaires audit « appui de banc » et placées sur deux lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre de telle manière que l’axe de chaque colonne soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » opposées. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé en appui sur « appui de banc » et autour d’une première « colonne de formage » par exemple de gauche à droite (sens des aiguilles d’une montre), pour rejoindre la « colonne de formage » opposée et décalée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en prenant ainsi la forme d’un « U », les « épingles de trame » ainsi formées en « U » se succédant sur « appui de banc ». Une fois les « épingle de trame » en « U » successives réalisées, celles-ci sont déplacées sans aucun sectionnement préalable pour être disposées croisées en forme de « huit » sur un « banc de pré stockage » horizontal ou vertical, fixe ou mobile destiné à recevoir un grand nombre d’ « épingle de trame » pressées une sur l’autre ou une contre l’autre, constitué d’un « socle de banc » horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel ».
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la production de la « trame hydraulique » est réalisée de manière semi-automatique ou automatique c'est- à-dire au moyen d’un équipement mécanique adapté animé à chaque opération par un opérateur, ou un même équipement mécanique adapté et entièrement animé pour toutes les opérations, par un automatisme et saris intervention humaine. Ledit équipement mécanique semi- automatique ou automatique permet la réalisation simultanée d’une pluralité d’« épingle de trame » déterminée.
Il comprend principalement les éléments suivants coopérant fonctionnellement entre eux :
a) Un touret d’alimentation de tube dit « touret d’alimentation »,
b) Un bâti fixe dit « bâti fixe »,
c) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet fixe », d) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixé dits « galet mobile », d) Un ensemble mécanique mobile par rapport au « bâti fixe » dit « bâti mobile », par exemple constitué d’une pluralité de vérins,
e) Un dispositif de serrage du tube « multicouche » dit « serre-tube », f) Un dispositif d’activation du « bâti mobile » dit « actionneur »,
g) Un banc dé mise en forme de stockage en « huit » des « épingle de trame » dit « Banc de pré-stockage ».
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti fixe », le « bâti mobile », les « galet fixe » et « galet mobile » qu’ils portent, le « serre-tube » et autres éléments coopérant, sont disposés horizontalement ou verticalement pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de pré-stockage » horizontal ou vertical, sur lequel les « épingle de trame » produites en forme de « U » sont placées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour de deux « colonne de pré-stockage » opposées et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonne de pré-stockage » Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « banc de pré¬ stockage » horizontal ou vertical est animé manuellement ou automatiquement selon des mouvements linéaires ou rotatifs pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de stockage» horizontal ou vertical de grande capacité, fixe ou mobile de telle manière que les « épingle de trame » en forme de « huit » présentes sur le « banc de pré-stockage », puissent être déplacées aisément et sans aucun sectionnement vers les « colonnes de stockage » du « banc de stockage » et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonnes de stockage ». La « trame hydraulique » constituée d’un nombre indéterminé d’ « épingle de trame » en forme de « huit », pressées l’une sur l’autre ou l’une contre l’autre sur une très grande longueur le long des « colonne de stockage » du « banc de stockage », est alors sectionnée selon les longueurs souhaitées, pour être livrée sur les chantiers et être posée, Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti fixe» et les « galet mobile » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti mobile ».
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe» sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne fixe » et les « galet mobile » sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne mobile », les « ligne fixe » et « ligne mobile » étant parallèles sur un même plan et les « galet mobile » étant positionnés de telle manière que leur axe soit en regard du centre de l’intervalle séparant les deux « galet fixe » opposés.
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » et « galet mobile » sont de diamètre identique et présentent un profil concave adapté au tube « multicouche » à former de manière à permettre le passage du tube entre les galets opposés.
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le tube « multicouche » en rouleau est placé sur le « touret d’alimentation », passé entre les « galet fixe » du « bâti fixe » et les « galet mobile » du « bâti mobile» pour rejoindre le « serre-tube » dans lequel son extrémité est solidement enserrée.
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « serre-tube » est constitué de deux mâchoires dont préférablement une fixe et une mobile, animées par l’opérateur qui serre les mâchoires sur le tube avant l’opération de formation des « épingles de trame » et les desserre au terme de l’opération de formation desdites « épingles de trame » pour pouvoir déplacer le tube formé vers le « banc de pré-stockage ».
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti mobile » est activé par rapport au « bâti fixe » au moyen d’un « actionneur » manuel et se déplace sur une longueur déterminée selon la largeur de la « trame hydraulique » souhaitée, de telle manière que les « galet mobile » solidaires dudit « bâti mobile » déforment le tube « multicouche » en pénétrant entre les deux « galet fixe » opposés pour former simultanément une pluralité d’ « épingle de trame » en forme de « U » successives et opposées. Au fur et à mesure de l’avancement du « bâti mobile », le tube « multicouche » dont l’extrémité est retenue par le « serre-tube », avance alimenté par le « touret d’alimentation » lui-même consécutivement animé en rotation. Les « épingle de trame » en forme de « U » successives et opposées étant fabriquées, le « serre-tube » libère le tube « multicouche » et les « épingles de trame » sont déplacées manuellement et sans aucun sectionnement vers le « banc de pré-stockage » sur lequel elles sont placées et formées en forme de « huit » autour des « colonne de pré stockage » du « banc de pré-stockage ».
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « bâti mobile » est activé par rapport au « bâti fixe » au moyen d’un « actionneur » automatique de manière à ce que l’équipement mécanique adapté accomplisse toutes les opérations post-alimentation sans aucune intervention manuelle. Le positionnement des « galet fixe » et « galet mobile », leur espacement en fonction des dimensions du tube « multicouche » à former, l’avancement du « bâti mobile», la vitesse d’avancement et de retrait de celui-ci, l’immobilisation et la libération du tube « multicouche » dans le « serre-tube », l’avance du tube « multicouche », le déplacement et la mise en forme de « huit » des « épingle de trame » sur les « colonnes de pré-stockage » du banc de « pré-stockage », ainsi que toutes autres opérations éventuelles hors mise en alimentation, sont programmées et commandées informatiquement à partir d’un « pupitre de commande » et réalisées automatiquement par des moyens mécaniques, électriques, électroniques, hydrauliques et/ou pneumatiques. Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « épingle de trame » en forme de « U » successives et opposées fabriquées, sont automatiquement disposées croisées en forme dé « huit » sur un « banc de pré-stockage » fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » surmonté de deux « colonne de pré stockage » identiques, opposées sur un même axe et de dimensions et positionnement adapté et compatible avec les dimensions des « épingle de trame » à stocker.
Le dispositif ici décrit dans le cas précis d’une application, n’est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en œuvre dans d’autres applications et selon d’autres modes de fabrication.
La description suivante en regard des dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l’invention peut être mise en pratique,
La figure 1 est une vue schématique de la « trame hydraulique » de l’invention en position définitive une fois posée sur le sol.
La figure 2 est une vue schématique principale d’un « banc de fabrication manuel » sur lequel une pluralité d’ « épingle de trame » constituant une « trame hydraulique » ont été manuellement réalisées. La figure 3 est une vue de dessus d’un « banc de fabrication manuel » montrant la fabrication manuelle d’une « épingle de trame » en forme de « 8 ».
La figure 4 est une vue schématique montrant l’interchangeabilité des « colonne de formage » pour produire des « trame hydraulique » de dimensions différentes.
La figure 5 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel » muni de « colonne de formage » interchangeables et escamotables sans désolidarisation du « banc de fabrication manuel ».
La figure 6 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel» à chariot mobile et grande capacité de production montrant la production en partie haute.
La figure 7 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel» à chariot mobile et grande capacité de production montrant l’ouverture de « appui de banc » et la descente par gravité des « épingle de trame » fabriquées.
La figure 8 est une vue en perspective d’un « banc de pré-stockage » portant une pluralité d’« épingle de trame ».
La figure 9 est une vue de dessus d’ün « banc de fabrication manuel » horizontal à pluralité de « colonne de formage » en lignes, avec un touret d alimentation et un « banc de pré-stockage ».
La figure 10 montre en perspective un équipement mécanique adapté à la fabrication semi— automatique et/ou automatique de la « trame hydraulique » avant la fabrication. La figure 11 montre en perspective un équipement mécanique adapté à la fabrication semi-automatique et/ou automatique de la « trame hydraulique » en cours de fabrication.
La figure 12 est une vue de dessus schématique d’un « banc de fabrication manuel » vertical portant une pluralité de « colonne de formage ».
La figure 13 est une vue de dessus schématique d’un « banc de fabrication manuel » vertical portant une pluralité de « colonne de formage », associé à un « banc de pré-stockage » lui-même en regard d’un « banc de stockage » de grande capacité.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la trame hydraulique (100) est constituée d’un tube hydraulique « multicouche » libre et sans support, déformé de manière permanente en usine et en production continue manuelle, semi-automatique ou automatique sur une longueur indéfinie, en uhe succession de boucles sinusoïdales en forme de « U » opposés dites « épingle de trame » (101), lesdites « épingles de trame » (101) étant fabriquées une à une et pré stockées sur un « banc de fabrication manuel » (200) en déformant le tube hydraulique « multicouche » autour de deux « colonne de formage » (220) parallèles et opposées, en le croisant de manière à obtenir un empilage d’une succession de boucles en forme de « huit », ou en plusieurs boucles successives formées simultanément en forme de « U », sur un « banc de fabrication manuel » multicolonne ou un équipement mécanique semi-automatique ou automatique adapté (EA), formées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour des « colonnes de pré formage » (320) d’un « banc de pré stockage » (300) associé. (Voir Fig 1, 2, 3).
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la fabrication de la « trame hydraulique » (100) est manuelle et réalisée préférablement par un seul opérateur. La « trame hydraulique » (100) est fabriquée à partir d’importantes bobines de tube « multicouche » représentant plusieurs centaines de mètres et installées sur au moins un touret vertical ou horizontal (400) permettant leur rotation libre autour d’un axe fixe.
Le poste de formage comprend un banc dit « banc de fabrication manuel » (200) constitué préférablement d’un socle horizontal ou vertical dit « appui de banc » (210) préférablement placé à hauteur d’établi ou hauteur d’homme et selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire, sur lequel sont fixées de préférence perpendiculairement à celui-ci et parallèlement entre elles, deux colonnes dites « colonne de formage » (220). (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » (220) sont de forme cylindrique pleines ou tubulaires et de dimensions identiques, elles sont parallèles l’une par rapport à l’autre et alignées une en face de l’autre sur un même plan. Leur diamètre extérieur détermine le diamètre intérieur souhaité de G « arc d’épingle » (102) de « l’épingle de trame » (101) et l’espacement entre leur axe vertical respectif détermine la longueur de chacune des « épingle de trame » (101), mesurée entre l’axe de l’arc d’extrémité dit « arc d’épingle » (102) d’une « épingle de trame » (101) et l’axe de « arc d’épingle » (102) de 1’ « épingle de trame » (101) opposée. (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » (220) sont interchangeables, de manière à adapter aisément leur diamètre extérieur au diamètre intérieur de G « arc d’épingle » (102) de « épingle de trame » (101) souhaitée. Elles sont facilement retirées de « l’appui de banc » (210) pour libérer les épingles fabriquées et être remplacées par d’autres « colonne de formage » (220) de diamètre extérieur plus grand ou plus petit et permettre ainsi le changement des dimensions de l’« arc d’épingle » (102) de l’« épingle de trame » (101) et la production d’une « trame hydraulique » (100) aux « épingle de trame » (101) plus ou moins resserrées. (Voir Fig 4). Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) est constitué de manière à permettre le changement de diamètre des « colonne de formage » (220) sans les désolidariser de l’« appui de banc » (uzj, par exemple dissimule dans la partie intérieure du « oanc de iaoncation manuel » (200), chaque tube coulissant (Dl) (D2) pouvant être tiré vers le haut et verrouillé en position de travail selon le diamètre intérieur de « arc d’épingle » (102) souhaité ou escamoté pour pouvoir libérer les épingles précédemment fabriquées. (Voir Fig 5).
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200) sont réglables dans leur espacement de manière à réduire ou accroître la longueur des « épingle de tramé » (101) à fabriquer, mesurée entre d’une part l’axe de l’« arc d’épingle » (102) d’une « épingle de trame » (101) et d’autre part l’axe de « arc d’épingle » (102) de 1’ « épingle de trame » (101) opposée, et consécutivement modifier la largeur de la << trame hydraulique » (100) fabriquée. (Voir Fig 4).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le choix du diamètre extérieur de chaque « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200) et la distance séparant leur axe parallèle respectif l’un par rapport à l'autre, sont réglables automatiquement et commandé électriquement, pneumatiquement ou hydrauliquement à partir d’un écran ou pupitre actionné par l’opérateur.(non représenté)
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) est mobile et constitué de deux « colonnes de formage » (220) installées perpendiculairement au plan supérieur horizontal d’un chariot mobile sur roulettes (250) dit « appui de chariot » (230), lesdites « colonne de formage » (220) étant de hauteur suffisante pour permettre la constitution par l’opérateur et par superposition d’un grand nombre d’ « épingle de trame » (101). L’« appui de banc » (210) est placé à une hauteur (Y) adaptée selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire et par exemple à hauteur d’établi, autour des « colonne de formage » (220) et comprend deux parties amovibles coulissant l’une par rapport à l’autre indépendamment desdites « colonne de formage» (220). En position « fermé » dite opérationnelle f « appui de banc » (210) est verrouillé par un dispositif (240) garantissant la rigidité et l’espace séparant les « colonne de formage » (220), de manière à constituer un plan d’appui sur lequel les premières « épingle de trame » (101) fabriquées reposent et se superposent au fur et à mesure de la production. Une fois les « colonne de formage » (220) totalement occupées sur leur partie haute supérieure à « appui de banc » (210) par les « épingle de trame » (101) produites, « appui de banc » (210) est déverrouillé et ouvert et l’ensemble des « épingle de trame » (101) tombent par gravité sur « appui de chariot » (230) libérant ainsi une nouvelle possibilité de production sur la partie haute des « colonne de formage » (220). Une fois la partie haute dès « colonne de formage » (220) de nouveau totalement occupée par les « épingle de trame » (101) produites, f « appui de banc » (210) est ouvert, et la production est déplacée pour être stockée. (Voir Fig 6 et 7).
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque « épingle de trame » (101) est formée manuellement par l’opérateur sur un « banc de fabrication manuel » (200) horizontal ou vertical. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé plaqué sur « appui de banc » (210) autour d’une première « colonne de formage » (220) et par exemple de gauche à droite (Sens des aiguille d’une montre ), pour rejoindre la « colonne de formage » (220) opposée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), le tube « multicouche » se croisant pour prendre la forme du chiffre « huit ». Les
« épingles de trame » (101) ainsi formées en forme de « huit » s’empilent une sur l’autre ou une contre l’autre au fur et à mesure de la production, ur tout ou partie de la hauteur des « colonnes de formage » (220). (Voir Fig 3). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lorsque le nombre souhaité d’ « épingle de trame » (101) empilées sur les « colonne de formage » (220) est atteint, les « épingle de trame » (101) en forme de « huit » sont déplacées sans sectionnement préalable du « banc de fabrication manuel » (200) vers un « banc de pré stockage » (300) horizontal ou vertical, fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » (310) horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » (320) opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) horizontal ou vertical est constitué d’un « appui de banc » (210) horizontal ou vertical sur lequel est installée une pluralité de « colonne de formage » (220) perpendiculaires audit « appui de banc » (210) et placées sur deux lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre de telle manière que l’axe de chaque « colonne de formage » (220) soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » (220) opposées. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé en appui sur 1’ « appui de banc » (210) et autour d’une première « colonne de formage » (220) par exemple de gauche à droite (sens des aiguilles d’une montre), pour rejoindre la « colonne de formage » (220) opposée et décalée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en prenant ainsi la forme d’un « U », les « épingles de trame » (101) ainsi formées en forme de « U » se succédant sur « appui de banc » (210). Une fois les « épingle de trame » (101) en forme de « U » successives réalisées, celles-ci sont déplacées sans aucun sectionnement préalable pour être disposées et formées croisées en forme de « huit » sur un « banc de pré stockage » (300) horizontal ou vertical, fixe ou mobile destiné à recevoir un grand nombre d’ « épingle de trame » (101) pressées une sur l’autre ou une contre l’autre, constitué d’un « socle de banc » (310) horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » (320) opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (210). (Voir Fig 8 et 9). Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la production de la « trame hydraulique » (100) est réalisée de manière semi- automatique ou automatique c'est-à-dire au moyen d’un équipement mécanique adapté animé à chaque opération par un opérateur, ou un même équipement mécanique adapté et entièrement animé pour toutes les opérations, par un automatisme et sans intervention humaine. Ledit équipement mécanique sémi-automatique ou automatique permet la réalisation simultanée d’une pluralité d’« épingle de trame » (101) déterminée.
Il comprend principalement les éléments suivants coopérant fonctionnellement entre eux :
a) Un touret d’alimentation de tube dit « touret d’alimentation » (400), b) Un bâti fixe dit « bâti fixe » (500),
c) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet fixe »
(501),
d) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet mobile »
(502),
d) Un ensemble mécanique mobile par rapport au « bâti fixe » dit « bâti mobile » (503), par exemple constitué d’une pluralité de vérins,
e) Un dispositif de serrage du tube « multicouche » dit « serre-tube » (504), f) Un dispositif d’activation du « bâti mobile » dit « actiônneur »,(non représenté)
g) Un banc de mise en forme de stockage en « huit » des « épingle de trame » (101) dit « Banc de pré-stockage » (300). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti fixe » (500), le
« bâti mobile » (503), les « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502) qu’ils portent, le « serre-tube » (504) et autres éléments coopérant, sont disposés horizontalement ou verticalement pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de pré-stockage » (300) horizontal ou vertical, sur lequel les « épingle de trame » (101) produites en forme de « U » sont placées sans aucun sectionnement préalable et formées en forme de « huit » autour de deux « colonne de pré-stockage » (320), opposées et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonne de pré-stockage » (320). (Voir Fig 10,
11, 12).
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « banc de pré- stockage » (300) horizontal ou vertical est animé manuellement ou automatiquement selon des mouvements linéaires ou rotatifs pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de stockage» (700) horizontal ou vertical de grande capacité, fixe ou mobile de telle manière que les « épingle de trâme » (101) en forme de « huit » présentes sur le « banc de pré-stockage » (300), puissent être déplacées aisément et sans aucun sectionnement vers les
« colonnes de stockage » (720) du « banc de stockage » (700) et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdités « colonnes de stockage » (720). La « trame hydraulique » (100) constituée et stockée en un nombre indéterminé d’ « épingle de trame » (101) en forme de « huit », pressées l’une sur l’autre ou l’une contre l’autre sur une très grande longueur le long des « colonne de stockage » (720) du « banc de stockage » (700), est alors sectionnée selon les longueurs souhaitées, pour être livrée sur les chantiers et être posée.(Voir Fig 13). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti fixe» et les « galet mobile » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti mobile ». (Voir Fig 10 et 11). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe» (501) sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne fixe » (LF) et les « galet mobile » (502) sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne mobile » (LM), les « ligne fixe » (LF) et « ligne mobile » (LM) étant parallèles sur un même plan et les « galet mobile » (502) étant positionnés de telle manière que leur axe soit en regard du centre de l’intervalle séparant les deux « galet fixe » (501) opposés. (Voir Fig 10 et 11). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502) sont de diamètre identique et présentent un profil concave adapté au tube « multicouche » à former de manière à permettre le passage du tube entre les galets opposés.(Vor Fig 10 et 11).
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le tube « multicouche » en rouleau est placé sur le « touret d’alimentation » (400), passé entre les « galet fixe » (501) du « bâti fixe » (500) et les « galet mobile » (502) du « bâti mobile»
(503) pour rejoindre le « serre-tube » (504) dans lequel son extrémité est solidement enserrée. (Voir Fig 10 et 11).
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « serre-tube » (504) est constitué de deux mâchoires dont préférablement une fixe et une mobile, animées par l’opérateur qui serre les mâchoires sur le tube avant l’opération de formation des « épingles de trame » (101) et les desserre au terme de l’opération de formation desdites « épingles de trame » (101) pour pouvoir déplacer le tube formé vers le « banc de pré-stockage » (300). (Voir Fig 10 et 11).
Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti mobile » (503) est activé par rapport au « bâti fixe » (500) au moyen d un « actionneur » manuel (non représenté) et se déplace sur une longueur déterminée selon la largeur de la « trame hydraulique » (100) souhaitée, de telle manière que les « galet mobile » (502) solidaires dudit « bâti mobile » (503) déforment le tube « multicouche » en pénétrant entre les deux « galet fixe » (501) opposés pour former simultanément une pluralité d’ « épingle de trame » (101) en forme de « U », successives et opposées. Au fur et à mesure de l’avancement du « bâti mobile » (503), le tube « multicouche » dont l’extrémité est retenue par le « serre-tube » (504), avance alimenté par le « touret d’alimentation » (400) lui- même consécutivement animé en rotation. Les « épingle de trame » (101) en forme de « U » successives et opposées étant fabriquées, le « serre-tube »
(504) libère le tube « multicouche » et les « épingles de trame » (101) sont déplacées manuellement et sans aucun sectionnement vers le « banc de pré¬ stockage » (300) sur lequel elles sont placées et formées en forme de « huit » autour des « colonne de pré-stockage » 320) du « banc de pré-stockage » (300). (Voir Fig 3, 8, 10 et 11).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « bâti mobile » (503) est activé par rapport au « bâti fixe » (500) au moyen d’un « actionneur » automatique (non représenté) de manière à ce que l’équipement mécanique adapté accomplisse toutes les opérations post-alimentation sans aucune intervention manuelle. Le positionnement des « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502), leur espacement en fonction des dimensions du tube « multicouche » à former, l’avancement du « bâti mobile» (5Ô3), la vitesse d’avancement et de retrait de celui-ci, l’immobilisation et la libération du tube « multicouche » dans le « serre-tube » (504), l’avance du tube « multicouche », le déplacement et la mise en forme de « huit » des « épingle de trame » (101) sur les « colonnes de pré- stockage » (320) du banc de « pré-stockage » (300), ainsi que toutes autres opérations éventuelles hors mise en alimentation, sont programmées et commandées informatiquement à partir d’un « pupitre de commande » (non représenté) et réalisées automatiquement par des moyens mécaniques, électriques, électroniques, hydrauliques et/ou pneumatiques. (Voir Fig 10 et 11).
Selon Ce mode de réalisation diffèrent de l’invention, les « épingle de trame » (101) en forme de « U » successives et opposées étant fabriquées, elles sont automatiquement disposées croisées en forme de « huit » sur un « banc de préstockage » (300) fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » (310) surmonté de deux « colonne de pré stockage » (320) identiques, opposées sur un même axe et de dimensions et positionnement adapté et compatible avec les dimensions des « épingle de trame » (101) à former. (Voir Fig 8).

Claims

REVENDICATIONS
L- Trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants, caractérisée en ce qu’elle est constituée d’un tube hydraulique « multicouche » libre et sans support, déformé de manière permanente en usine et en production continue manuelle, semi-automatique ou automatique sur une longueur indéfinie, en une succession de boucles sinusoïdales en forme de « U » opposés dites « épingle de trame » (101), lesdites « épingles de trame » (101) étant fabriquées une à une et pré stockées sur un « banc de fabrication manuel » (200) en déformant le tube hydraulique « multicouche » autour de deux « colonne de formage » (220) parallèles et opposées, en le croisant de manière à obtenir un empilage d’une succession de boucles en forme de « huit », ou en plusieurs boucles successives formées simultanément en forme de « U », sur un « banc de fabrication manuel » multicolonne ou un équipement mécanique semi-automatique ou automatique adapté (EA) et formées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour des « colonnes de pré formage » (320) d’un « banc de pré stockage » (300) associé.
2.- Trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon la revendication 1, caractérisée en ce que les « épingle de trame » (101) sont successives, opposées et sinusoïdales sur une longueur indéterminée, chacune étant constituée d’un sommet dit « arc d’épingle » (102) suivi à chaque extrémité d’une partie rectiligne, lesdites parties rectilignes étant parallèles l’une à l’autre de manière à représenter de part et d’autre de l’axe médian de la « trame hydraulique » (100) deux parties en forme de « U » opposées et associées entre elles par l’extrémité d’une branche.
3.- Trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le tube hydraulique multicouche formé d’une succession indéterminée d’ « épingles de trame » (101) est libre et sans association intégrée ou rapportée à un support quelconque, les déformations constituant les « épingle de trame » (101) de la « trame hydraulique » (100) étant permanentes.
4.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un touret vertical ou horizontal (400) portant une bobine de tube hydraulique « multicouche » et un « banc de fabrication manuel » (200) constitué d’un socle horizontal ou vertical dit « appui de banc » (210) placé à hauteur d’établi ou hauteur d’homme et selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire, sur lequel sont fixées perpendiculairement à celui-ci, parallèlement entre elles et alignées une en face de l’autre sur un même plan, deux colonnes dites « colonne de formage » de forme cylindrique pleines ou tubulaires (220).
5.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce què les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200) sont interchangeables, de manière à adapter aisément leur diamètre extérieur au diamètre intérieur de « arc d’épingle » (102) de « épingle de trame » (101) souhaitée et pouvoir être facilement retirées de « l’appui de banc » (210) pour libérer lesdites épingles fabriquées et être remplacées par d’autres « colonne de formage » (220) de diamètre extérieur plus grand ou plus petit permettant le changement des dimensions de l’« arc d’épingle » (1Ô2) de l’« épingle de trame » (101) et la production d’une « trame hydraulique » (100) aux « épingle de trame » (101) plus ou moins resserrées.
6.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendication 1 et 4, caractérisé en ce que le « banc de formage manuel » (200) est constitué de manière à permettre le changement de diamètre des « colonne de formage » (220) sans les désolidariser de l’« appui de banc » (210), chacune des « colonne de formage » (220) étant constituée d’un ensemble de tubes coulissant l’un dans l’autre (D1)(D2), dissimulé dans la partie inférieure du « banc de formage manuel » (200) et chaque tube coulissant (D1XD2) pouvant être tiré vers le haut et verrouillé en position de travail selon le diamètre intérieur de « arc d’épingle » (102) souhaité ou escamoté pour pouvoir libérer les épingles précédemment fabriquées.
7 Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les « colonne de formage » (220) du « banc de formage manuel» (200) sont réglables manuellement ou automatiquement dans leur espacement, de manière à réduire ou accroître la longueur des « épingle de trame » (101) à fabriquer, mesurée entre d’une part l’axe de l’« arc d’épingle » (102) d’une « épingle de trame » (101) et d’autre part l’axe de « arc d’épingle » (102) de « épingle de trame » (101) opposée, et consécutivement modifier la largeur de la « trame hydraulique » (100) fabriquée.
8.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le « banc de formage manuel » (200) est mobile et constitué de deux « colonnes de formage » (220) installées perpendiculairement au plan supérieur d’un chariot mobile sur roulettes (250) dit « appui de chariot » (230), « appui de banc » (210) étant placé à une hauteur (Y) adaptée selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire, notamment à hauteur d’établi, et comprenant deux parties amovibles coulissant l’une par rapport à l’autre indépendamment desdites « colonne de formage» (220), de telle manière qu’en position « fermé » l’« appui de banc » (210) est verrouillé par un dispositif (240) garantissant la rigidité et l’espace séparant les « colonne de formage » (220), de manière à constituer un plan d’appui sur lequel les premières « épingle de trame » (101) fabriquées reposent et se superposent au fur et à mesure de la production et une fois ouvert lesdites « épingle de trame » (101) fabriquées tombent par gravité sur « appui de chariot » (230) en libérant une nouvelle possibilité de production sur la partie haute des « colonne de formage » (220), ledit chariot mobile pouvant être déplacé pour permettre la mise en place d’un autre chariot.
9.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique prêformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé eh ce que le « banc de formage manuel » (200) est constitué d’un « appui de banc » (210) sur le plan supérieur duquel est installée une pluralité de « colonne de formage » (220) perpendiculaires et placées en deux lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre de telle manière que l’axe de chaque « colonne de formage » (220) soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » (220) opposées.
10,- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique prêformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon la revendications 1, caractérisé en ce que la « trame hydraulique » (1QÔ) est réalisée de manière semi- automatique ou automatique au moyen d’un équipement mécanique adapté (EA) animé à chaque opération par un Opérateur, ou entièrement animé par un automatisme et sans intervention humaine, ledit équipement mécanique semi- automatique ou automatique comprenant principalement : :
a) Un touret d’alimentation de tube dit « touret d’alimentation » (400), b) Un bâti fixe dit « bâti fixe » (500),
c) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet fixe »
(501),
d) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet mobile »
(502),
d) Un ensemble mécanique mobile par rapport au « bâti fixe » (500) dit « bâti mobile » (503),
e) Un dispositif de serrage du tube « multicouche » dit « serre-tube » (504), f) Un dispositif d'activation du « bâti mobile » dit « actionneur »
g) Un banc de mise en forme de stockage dit « banc de pré stockage » (300) des « épingle de trame » (101). et recourant à des « galet fixe » tournants (501) solidaires d’un « bâti fixe » (500) et des « galet mobile » tournants (502) solidaires d’un « bâti mobile » (503), de diamètre identique et de profil concave, alignés à intervalle régulier sur deux lignes parallèles et sur un même plan horizontal dite « ligne fixe » (LF) et « ligne mobile » (LM), les « galet mobile » (502) étant positionnés sur la ligne mobile » (LM) de telle manière que leur axe soit en regard du centre de l’intervalle séparant les deux « galet fixe » (501) opposés et placés sur la « ligne fixe » (LF).
I - Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique prêformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon la revendication 10, caractérisé en ce que le « bâti fixe » (500) dispose d’un « serre-tube » (504) constitué de deux mâchoires dont une fixe et une mobile animées par l’opérateur qui serre lesdites mâchoires sur le tube avant l’opération de formation des « épingles de trame » (101) et les desserre au terme de l’opération de formation desdites « épingles de trame » (101) pour permettre le déplacement du tube hydraulique « muiticouche » formé, vers un « banc de stockage » » (300).
12.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon la revendication 10, caractérisé en ce que le « banc de pré stockage » (300) des « épingle de trame » (101) est constitué d’un « socle de banc » (310) surmonté de deux « colonne de stockage » (320) identiques, parallèles et opposées sur un même plan, de dimensions et positionnement adaptés et compatibles avec les dimensions des « épingle de trame » (101) à stocker, lesdites « épingles de trame » (101) étant disposées empilées et croisées en forme de « huit » autour des « colonne de stockage » (320).
13.- Dispositif de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1, 10 et 12, caractérisé en ce que le « banc de pré-stockage » (300) horizontal ou vertical est animé manuellement ou automatiquement selon des mouvements linéaires ou rotatifs pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de stockage» (700) horizontal ou vertical de grande capacité, fixe ou mobile de telle manière que les « épingle de trame » (101) en forme de « huit » présentes sur le « banc de pré-stockage » (300), puissent être déplacées aisément et sans aucun sectionnement vers les « colonnes de stockage » (720) du « banc de stockage » (700) et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonnes de stockage » (720).
14.- Procédé de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque « épingle de trame » (101) est formée manuellement par l’opérateur sur le « banc de formage manuel » (200), le tube hydraulique « multicouche » étant en première opération posé sur « appui de banc » (210) et enroulé autour d’une première « colonne de formage » (220), notamment de gauche à droite (Sens des aiguille d’une montre ), pour rejoindre la « colonne de formage » (220) opposée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en se croisant pour prendre la forme du chiffre « huit », les « épingles de trame » (101) en forme de « huit » s’empilant une sur l’autre au fur et à mesure de la production sur 1’ « appui de banc » (210) et sur tout ou partie de la hauteur des « colonnes de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200).
15.- Procédé de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les « épingle de trame » (101) sont formées manuellement et en série de plusieurs unités successives, sur un même « banc de formage » (200) constitué d’un « appui de banc » (210) sur le plan supérieur duquel est installée une pluralité de « colonne de formage » (220) perpendiculaires et placées sur deu lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l'autre de telle manière que l’axe de chaque « colonne de formage » (220) soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » (220) opposées, le tube hydraulique « multicouche » étant en première opération enroulé en appui sur « appui de banc » (210) et autour d’une première « colonne de formage » (220) par exemple de gauche à droite (sens des aiguilles d’une montre), pour rejoindre en seconde opération la « colonne de formage » opposée et décalée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en prenant ainsi la forme d’un « U », les « épingles de trame » (101) ainsi formées en « U » se succédant sur « appui de banc » (210), avant d’être mises en forme de « huit » et empilées sur un « banc de pré stockage » (300).
16.- Procédé de fabrication d’une trame hydraulique prêformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’une pluralité d'« épingle de trame » (101) est formée semi- automatiquement ou automatiquement sur un équipement mécanique adapté (EA), par le déplacement d’un bâti mobile » (503) par rapport à un « bâti fixe » (500) et sur une longueur déterminée selon la largeur de la « trame hydraulique » (100) souhaitée, de telle manière que les « galet mobile » (502) solidaires dudit « bâti mobile » (503) déforment le tube « multicouche » placé entre lesdits galets fixes (501) et mobiles (502), en pénétrant en force entre les deux « galet fixe » (501) opposés du « bâti fixe » (500), pour former simultanément une pluralité d’ « épingle de trame » (101) en forme de « U » successives et opposées, le tube hydraulique « multicouche » ainsi formé et retenu par le « serre-tube » (504) étant libéré en fin d’opération pour être déplacé vers un « banc de pré stockage » (300) sur les colonnes de « pré stockage » duquel chaque « épingle de trame » (101) en forme de « U » est mise en forme de « huit » pour être stockée.
17.- Procédé de fabrication d’une trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la production en continue des « épingle de trame » (101) est réalisée automatiquement sur un équipement mécanique adapté (EA), de manière à ce que toutes les opérations autres que post- alimentation soient réalisées sans aucune intervention manuelle, le positionnement des « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502), leur espacement en fonction des dimensions du tube « multicouche » à former, l’avancement du « bâti mobile» (503), la vitesse d’avancement et de retrait de celui-ci, l’immobilisation et la libération du tube « multicouche » dans le « serre-tube » (504), l’avance du tube « multicouche », le déplacement et la mise en forme de « huit » des « épingle de trame » (101) sur les « colonnes de pré-stockage » (320) du banc de « pré stockage » (300), ainsi que toutes autres opérations éventuelles hors mise en alimentation, sont programmées et commandées informatiquement à partir d’un « pupitre de commande » (non représenté) et réalisées automatiquement par des moyens mécaniques, électriques, électroniques, hydrauliques et/ou pneumatiques.
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CN114379068A (zh) * 2022-01-13 2022-04-22 湖北宇辰新材料有限公司 一种聚四氟乙烯管加工用塑料弯头成型设备

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