WO2020020753A1 - Contenant pour liquide - Google Patents

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WO2020020753A1
WO2020020753A1 PCT/EP2019/069432 EP2019069432W WO2020020753A1 WO 2020020753 A1 WO2020020753 A1 WO 2020020753A1 EP 2019069432 W EP2019069432 W EP 2019069432W WO 2020020753 A1 WO2020020753 A1 WO 2020020753A1
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WO
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base
connection
level
pocket
liquid
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Application number
PCT/EP2019/069432
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English (en)
Inventor
Jean-Christophe DOUX
Anas BINEBINE
Original Assignee
Flexikeg Sas
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Publication date
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Priority to ES19740391T priority patent/ES2940477T3/es
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    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
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    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0462—Squeezing collapsible or flexible beverage containers, e.g. bag-in-box containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging of liquids
  • the present invention relates to the packaging of beverages
  • fizzy drinks such as beer
  • storing and distributing them at the drinking establishment or to individuals.
  • Soft drinks such as beer
  • factories or breweries for beer
  • containers such as kegs. They are then distributed to drinking places or to individuals through networks adapted to each market.
  • beer for example, it contains dissolved carbon dioxide in equilibrium with gaseous carbon dioxide under pressure. This pressure balance is necessary for the preservation of the organoleptic properties of beer.
  • the containers used for the storage, transport and then the final distribution of the beer must therefore withstand an internal overpressure of the order of 1 to 4 bars.
  • Beer is also a product from the fermentation of different organic materials in the aqueous phase.
  • the cleanliness and sanitary condition of the storage container is important so that the beer does not degrade under the action of uncontrolled fermentations induced by bacteria present in the container at the time of filling.
  • the first type includes the barrels. They have a large capacity (at least 10 liters, generally 30 liters). In addition, they are mainly intended for the drinking establishments market or for public or private events (parties, fairs, etc.). The beer is extracted from the barrels at the time of consumption thanks to the pressure in the keg which must be kept constant as the keg is emptied.
  • the second type includes bottles and mini-barrels. They are from
  • Beer is a product on which the price of the container and also that of its transport or storage (full or empty) has a strong impact on the sale price to distributors or consumers. It can represent a share of around 10% for distances between place of production and place of consumption on a city scale. Reducing this cost is a real issue for brewers because it allows them to increase their margins. Another reason is that it also makes certain customers more accessible in remote geographic areas. By reducing the cost of transport, it is possible to reach a larger clientele, bypassing the criterion of distance.
  • the barrels intended for drinking establishments must have at least three characteristics.
  • the barrels must therefore be compatible with the filling equipment of the brewers.
  • a second characteristic is that the barrels must be suitable for transport, storage and sometimes for the second fermentation of the beer. It is therefore a double logistical characteristic (including the return or recycling of empty drums) and sanitary.
  • a third characteristic is that the barrels must be suitable for serving beer. They must therefore be compatible with the distribution lines in the drinking establishments (so-called “pythons” lines). They must also be compatible with fast, uninterrupted service during opening hours (10 kegs of the same beer can be sold during the same evening).
  • a first solution (the majority on the market) uses reusable metal drums. These barrels are bought by the brewers who collect them once emptied in the drinking establishments and who recondition them for each use. This first solution suffers from numerous drawbacks.
  • this type of keg has a very high cost when they must be purchased in large numbers by brewers. This therefore constitutes a very important investment and immobilization of capital for them. This cost can limit brewers in their sales during peak consumption (during holidays or sporting events). The choice of oversizing the barrel fleet to cope with peak consumption is not necessarily an economically relevant solution. In addition, these high cost kegs can be lost or stolen during return transport to the brewers.
  • drums In terms of logistics, these drums are heavy, more than ten kilograms per unit which makes them difficult to handle when they are full (around 45 ki lograms). It also makes them very expensive to transport because an inert, unsold mass has to be transported back and forth.
  • Carbon dioxide for the distribution of beverages. Carbon dioxide is injected into the keg to balance the pressure necessary for preserving the beer and to provide the force necessary for circulation in the distribution line.
  • the installation which supplies carbon dioxide constitutes a cost for the beverage outlet and must remain operational at all times during the distribution (no distribution possible if the cylinder is empty). It should be noted that certain drinking establishments use compressed air (from a compressor and therefore at lower cost and with a very low risk of service interruption) in place of carbon dioxide, at the risk of degrading beer due to the presence of oxygen and nitrogen under pressure on contact.
  • metal drums are complex to manufacture and
  • connection heads of which there are several models
  • connection heads combine in a single object the two types of connection (beer outlet and pressure inlet) which leads to relatively complex connection heads (managing the tightness of a liquid flow and a gas flow) and relatively complex manipulations when changing the barrel (circuit break, possible purges, reopening of circuits) which can take up to 10 minutes per change and require learning.
  • connection heads combine in a single object the two types of connection (beer outlet and pressure inlet) which leads to relatively complex connection heads (managing the tightness of a liquid flow and a gas flow) and relatively complex manipulations when changing the barrel (circuit break, possible purges, reopening of circuits) which can take up to 10 minutes per change and require learning.
  • circuit break, possible purges, reopening of circuits which can take up to 10 minutes per change and require learning.
  • these drums must be used in an upright position and once empty, carbon dioxide can emerge which can enter the distribution line and cause incidents (foaming). It follows that such kegs
  • a second solution uses disposable plastic barrels (usually PET) (single use) into which carbon dioxide is injected in contact with beer (this type of barrel is distributed under the trade names Dolium® or Petainer® for example).
  • PET disposable plastic barrels
  • Dolium® or Petainer® for example.
  • These drums respond to most of the disadvantages of metal drums but still suffer from a number of problems. In particular, although they remove the problem of returning to the brewers and cleaning by reuse of PET and their single use, these barrels remain complex in their structure and their use in beverage flow. In reality, only the material of the barrel changes, but not the structure. The disadvantages of metal drums on this subject therefore remain.
  • a third solution uses disposable plastic drums with a pocket (single use of the assembly).
  • the beer is enclosed in a bag maintained under pressure by a gas injected between the keg and the bag (this type of keg is distributed under the trade name Keykeg® for example).
  • the injected gas does not come into contact with the beer.
  • the material used is also PET.
  • the barrels according to this third solution actually suffer from the same drawbacks as the barrels according to the second solution (complexity and negative real ecological footprint).
  • a fourth solution uses reusable plastic barrels in which are inserted single-use bags and in which the beer is stored (this type of system is distributed under the trade name EcoEZ® for example).
  • the present invention falls within this framework.
  • the invention relates to a container for liquid comprising:
  • a first storage level configured to store the liquid
  • a second pressurization level configured to receive a gas so as to keep the first level under pressure
  • first and second levels can be stored flat when they are empty of carbonated liquid and gas
  • the first level comprises a first pocket provided with a first part of non-return connection
  • the second level comprises a second pocket provided with a second part of non-return connection
  • first connection part and / or the second connection part comprises:
  • a first base configured to move inside G of the first connector body
  • a first non-sealed stop included inside the first connector body to limit the displacement of the first base in a first direction of the first connector body
  • a first sealed shoulder included inside the first connection body to limit the displacement of the first base in a second direction of the first connection body and to prevent the return of fluid from the first pocket and / or the second pocket, and
  • the first and second levels can be stored flat when they are empty of carbonated liquid and gas with a thickness of less than 5 cm.
  • connector further comprises a first rod extending from said first base, in the second direction, said first rod being configured to prevent tight contact between said first base and said first shoulder once the first part of connection is connected to said third part fitting.
  • said first and second non-return connector parts are integrated.
  • the container further comprises an envelope configured to maintain said first and second levels in a maximum volume, said envelope being configured to be stored flat.
  • said envelope is configured to be stored flat with a
  • said envelope has an opening for the passage of the first part of non-return fitting and / or the second part of non-return fitting.
  • said envelope is detachable from said first and second levels.
  • said envelope has an opening for introduction and
  • said opening is reversible during opening and closing.
  • the first level of storage is contained in the second level of storage.
  • the first and second levels are juxtaposed.
  • they have a common wall.
  • the container is configured to contain a carbonated liquid and in which the first level is configured to store the carbonated liquid so as to retain the gaseous properties of said carbonated liquid.
  • the invention relates to a distribution system for
  • this third connection part comprises:
  • a second sealed shoulder included inside the second connection body to limit the displacement of the second base in a second direction of the second connection body and to prevent the return of fluid from the first pocket and / or the second pocket, and
  • said first and second rods are axially aligned when the first and second connection means are connected and in which the rod lengths are chosen so that
  • connection kit further comprises:
  • said fourth connector part comprises means for adjusting a differential pressure to allow the circulation of fluid.
  • the invention relates to a container for liquid
  • a first storage level configured to store the liquid
  • a second pressurization level configured to receive a gas so as to keep the first level under pressure
  • first and second levels can be stored flat with a thickness of less than 5 cm when they are empty of carbonated liquid and gas
  • the container further comprising an envelope configured to maintain said first and second levels in a maximum volume, said envelope being configured to be stored flat with a thickness of less than 5 cm.
  • said envelope is detachable from said first and second levels.
  • said envelope has an opening for the introduction and extraction of said first and second levels.
  • said opening is reversible in opening and closing.
  • the first level of storage can be contained in the second level of
  • first and second levels can be juxtaposed.
  • the first and second levels can have a common wall.
  • the first level comprises a first pocket provided with a first part of non-return connection.
  • the second level has a second pocket with a
  • said first and second parts of non-return connection are integrated.
  • said envelope has an opening for the passage of the first part of non-return connector and / or the second part of non-return connector. It is possible to provide that the first connection part and / or the second connection part comprises:
  • a first non-sealed stop included inside the first connector body to limit the displacement of the first base in a first direction of the first connector body
  • a first sealed shoulder included inside the first connection body to limit the displacement of the first base in a second direction of the first connection body and to prevent the return of fluid from the first pocket and / or the second pocket, and
  • connector further comprises a first rod extending from said first base, in the second direction, said first rod being configured to prevent tight contact between said first base and said first shoulder once said first part of connection is connected to said third part fitting.
  • the container is configured to contain a carbonated liquid and the first level is configured to store the carbonated liquid so as to retain the gaseous properties of said carbonated liquid.
  • the invention relates to a distribution system for
  • this third connection part comprises:
  • a second rod extending from said second base, in the second direction, said second rod being configured to prevent tight contact between said second base and said first shoulder once said third connection part is connected to said first or second connection part .
  • said first and second rods are axially aligned when the first and second connection means are connected and in which the lengths of the rods are chosen so that
  • connection kit also comprises:
  • said fourth connector part comprises means for adjusting a differential pressure to allow the circulation of fluid.
  • FIG.6 illustrates the use and operation of containers according to embodiments, [fig.7]
  • connection kit for connecting a container to a liquid flow (or filling) system
  • the container structure according to the embodiments of the invention has several levels.
  • the container according to the invention comprises a pocket or a set of pockets whose function is to store a carbonated liquid, that is to say a liquid in which are trapped inert gas bubbles (type C02).
  • This pocket or this set of pockets is suitable for the conservation of the stored liquid, in particular its nutritional qualities in the case of drinks.
  • the bag or the set of bags can make it possible to offer impermeability to oxidizing agents and prevent pollution of the liquid by potentially harmful residues (for example of endocrine disrupting type) originating from the bag or the set of pockets itself.
  • this pocket or set of pockets it is not necessary for this pocket or set of pockets to have specific characteristics such as for example a high mechanical strength or a particular color (which makes it possible to filter out certain light radiations detrimental to the quality of the product). This relaxation of stress makes it possible to simplify the choice of material for this pocket.
  • the materials that can be used are, for example films made of:
  • LLDPE (acronym for “Linear low-density polyethylene” in Anglo-Saxon terminology) or MDPE (acronym for “Medium-density polyethylene” in Anglo-Saxon terminology).
  • the container comprises a pocket or a set of pockets whose function is to contain a pressurized gas which maintains level 1 under pressure so that the stored liquid does not degass and at the same time supply the energy necessary for the distribution of the liquid.
  • This second level can be contained inside the first level. Alterna
  • the two levels are juxtaposed while allowing level 2 to maintain level 1 under pressure.
  • a common wall can be provided for the two levels.
  • this pocket or level 2 pocket set
  • level 2 has sufficient opacity, mechanical strength and extensibility characteristics. Thus, level 2 has a maximum volume that it cannot exceed. Level 2 is then designed to have these characteristics in addition to being impervious to pressurization gas.
  • This level 3 of the container comprises an envelope or set of envelopes
  • level 3 can be designed detachably from levels 1 and 2, that is to say that it is possible to use level 3 of a container with other games of levels 1 and 2. This thus allows reuse of level 3.
  • Level 3 can be separated from levels 1 and 2 thanks to a partial or total disassembly of the envelope or through a media integrated into the envelope which allows its opening and closing without disassembly operation.
  • This envelope or set of level 3 envelopes can be made using a mesh material whose mesh size (empty orifice) is small enough to allow the pocket or set of level 2 pockets to rest on it without breaking. This characteristic makes it possible to use for this level 3 materials like screens, more or less tight weft and warp fabrics or flexible "mesh size” type assemblies (made of metal or any other suitable material).
  • level 1 has a "draw interface" itself
  • level 2 has a "pressure interface" allowing it to be connected to a pressurization line while preserving the stored liquid from any contact with the pressurization gas.
  • these 2 interfaces can be combined into one or be separated according to the desired compatibility with existing connection systems
  • Level 3 may in turn include one or more passages allowing the passage of the "pressure interface” and “the draft interface” or the single interface while allowing their connection to external devices in a simple manner (filling, drawing, pressurizing) and, if necessary, preserving the possibility of dissociating levels 1 and 2 from level 3.
  • Figure 1 schematically illustrates an embodiment at three levels.
  • Level 1 includes a pocket 100 defining a volume 107 containing the liquid to be stored and dispensed.
  • Level 2 includes a pocket 101 which contains the pocket 100 (alternatively, instead of being included in the pocket 100, the pocket 101 can simply be juxtaposed to it or even have a common wall).
  • the volume 108 between the pocket 100 and the pocket 101 contains the gas making it possible to keep the liquid in the pocket 100 under pressure and to allow the liquid to be drawn (in the case of two juxtaposed pockets, the gas under pressure is contained in the volume of pocket 101).
  • Level 3 is optional and includes an envelope 102 which limits the total volume of the container.
  • the pocket 100 is provided with a draw interface 103 provided with a standard connector allowing the filling or the draw of the liquid according to the mode of use (for example a “aquastop” type connector).
  • This interface is tightly connected with the pocket 100 and passes tightly through the pocket 101 which has a passage provided for this purpose.
  • the interface 103 also passes through the envelope 102 which it also contains a passage 105 provided for this purpose, which itself is not necessarily sealed.
  • the pocket 101 is provided with a pressure interface 104 provided with a connector
  • This interface is connected to the pocket 101 in a sealed manner.
  • the interface 104 passes through the casing 102 which also contains a passage 106 provided for this purpose, which is not necessarily waterproof.
  • Level 3 can be detachable, the passages 105 and 106 can be used to remove the interfaces 103 and 104.
  • levels 1 and 2 are weldable plastics. Levels 1 and 2 can then be welded to a through sleeve at this location. The sleeve then has on the inside of a border allowing the welding of the pockets or set of pockets of levels 1 and 2 and having on the outside a male quick connector interface of the type commonly used in sprinkler systems. For example, this is a “Gardena®” type connector interface.
  • FIG. 19 illustrates an envelope meshed with a 1901 weft yarn and a
  • a frame according to this embodiment makes it possible to reduce the stresses on the pocket 101 of level 2 which is supported on this mesh when it is inserted in the envelope 102 and when the container is filled with liquid and / or gas.
  • the stress tensor to which the level 101 pocket 101 is subjected is in fact proportional to the pressure difference P1-P0 between the interior and the exterior and to the surface dS.
  • FIG. 20 illustrates how an envelope 102 can be produced.
  • a piece of fabric 2001 is cut to serve as the first wall. For example, it is a wall without the passage openings for the draft and pressure interfaces. In this case, this wall can be qualified as a rear wall.
  • a second piece of fabric 2002 is cut in the same shape as the piece 2001. This second piece can for its part include the orifices for passage of the pull and pressure interfaces 105 and 106. This piece can then be qualified as a front wall.
  • the orifices are made in the piece of fabric and possibly reinforced. Transport handles and fixings for the 2004 stacking are optionally fixed to the piece 2002. For example, these handles are sewn on the piece 2002.
  • a quick opening 400 such as for example a zipper or buttons, can possibly be mounted so that calves 1 and 2 can be changed without disassembling the assembly (i.e. in the case of a fabric envelope without having to unstitch it).
  • the two pieces of fabric are then superimposed and then sewn with a 2006 seam whose thread and stitch characteristics allow compliance with the expected mechanical characteristics.
  • PVC pieces can be assembled.
  • the parts instead of being sewn together, can be welded on their edges. Edge welding can be used with other types of materials compatible with this technique.
  • the advantage of these manufacturing methods is that the empty envelope can be delivered flat before filling and after the stored product has been completely drawn.
  • the logistical advantage provided is a space savings of a factor of 20 compared to all competing products.
  • levels 1, 2 and 3 of the container allow flat storage of it or of each of the elements that compose it.
  • Such flat storage is for example made possible by a flat thickness of each of these levels and / or of the container of 5 cm or less (thickness W 1 illustrated in FIG. 5 for example).
  • Such a thickness may for example be 1 cm or less.
  • We can also provide a thickness between 1 and 5 cm depending on the materials used. Value ranges for this thickness can also be 2 cm or less, 3 cm or less or 4 cm or less. Other examples can also be between 2 and 3 cm, between 3 and 4 cm or between 4 and 5 cm. Combinations of these places of values are also possible. All these places of values are also possible for levels 1 and 2 and the pockets they contain.
  • the dimensions of the container are of the order of 150 cm in length, 30 cm in width and 1 cm in thickness when it is empty of liquid and gas.
  • This same container when it is completely full of liquid and / or gas can have dimensions of the order of 140 cm in length.
  • This length is narrowed with respect to the empty container because its dimensions in the plane orthogonal to its length have increased due to swelling by liquid and / or gas.
  • These dimensions in this plane are for example included in a diameter of 20 cm.
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the sleeve of the connector 103 in the case of a pocket 100 included in a pocket 101.
  • the non-return system is not illustrated. It can nevertheless be carried out in a conventional manner by a person skilled in the art (for example a conventional non-return system or a two-way system which may or may not be integrated into the sleeve).
  • the sleeve has a base 201, for example circular, to which the pockets 100 and 101 are welded, for example by a weld 200 of the type used for thermoplastic welds (thermal or ultrasonic or high frequency welding).
  • the end 202 of the sleeve has fixing and sealing means for connection to a system for delivering the liquid contained in the bag 100 or a system for filling the bag.
  • the end 202 is at a distance from the base 201 sufficient to allow the sleeve to pass through the level 3 and the casing 102 without hindering the fixing of the sleeve to the flow or filling system.
  • This end 202 has a sealing ring 203 held in a
  • This ring is able to cooperate with an orifice of the flow system. It further comprises a second groove 204 able to cooperate with means for fixing the flow system to keep the sleeve connected.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment of the sleeve of the connector 104.
  • the non-return system is not illustrated. It can nevertheless be carried out in a conventional manner by a person skilled in the art (for example a conventional non-return system or a two-way system which may or may not be integrated into the sleeve).
  • the sleeve has a base 301, for example circular, to which the pocket 101 is welded, for example by a weld 300 of the type used for welding thermoplastics (thermal or ultrasonic or high frequency welding).
  • the end 302 of the sleeve has fixing and sealing means for connection to a gas injection and ejection system.
  • this end is of the ISO 6150B type.
  • the end 302 is at a distance from the base 301 sufficient to allow the sleeve to pass through the level 3 and the casing 102 without hindering the fixing of the sleeve to the gas injection or ejection system.
  • the pockets of levels 1 and 2 are introduced into a level 3 envelope.
  • This step can be carried out in the barrel manufacturing plant, at a reconditioning site or at the site for packaging the liquid to be distributed.
  • the envelope 102 may be a new envelope or an envelope reused following a return by a beverage outlet (the return circuit will be described in the following).
  • this step can be omitted.
  • the envelope thus comprises an opening and closing system 400 allowing the introduction of the pockets of levels 1 and 2.
  • This opening and closing system can for example be a zipper (of the ZIP type), a button system.
  • the closure system can be reversible or irreversible. For example, it is possible to provide a seam that will be undone when there is a need to remove the level 1 and 2 pockets from the envelope. A new seam can then be made when new pockets are introduced.
  • the envelope also has two openings 403 and 401 to allow the passage of the sleeves 103, 104 respectively.
  • the assembly formed by the pockets of levels 1 and 2 as well as the envelope 102 of level 3 are in an ultra compact format. They can be stored flat, or even be folded or rolled. Their weight is also very low.
  • the container will be connected to liquid filling and gas injection systems.
  • the sleeve 103 is connected to a filling system 404 which introduces (as indicated by the arrow) a liquid L (for example beer) into the pocket 100 of level 1.
  • the sleeve 104 is connected to an injection system 405 which introduces a gas G (for example C02) into the pocket 101 of level 2.
  • the container when filled is illustrated in Figure 6. It is the envelope 102 level 3 which sets the maximum external volume of the container.
  • the quantity of gas introduced into the pocket 102 depends on this maximum volume and on the quantity of liquid introduced into the pocket 100.
  • the objective is to preserve the qualities, for example of food, of the liquid. In particular, the objective is to conserve the gas itself contained in the liquid.
  • the pocket 100 which is practically flat in Figure 5 (thickness Wl) has now increased in volume. It now has a thickness W2 greater than W1. The same is true for pocket 101. These pockets are now under pressure and are held by the casing 102.
  • the container thus conditioned is now ready for transport to drinking places or individuals. Transport is facilitated by the fact that the weight transported will almost exclusively consist of the liquid contained in the bag 100, the weight of the bags 100, 101, of the gas G and of the casing 102 are negligible.
  • the container is connected to a liquid delivery system as illustrated in FIG. 7.
  • the sleeve 103 is connected to a liquid extraction system 406 which extracts (as indicated by the arrow) the liquid L from the bag 100.
  • the sleeve 104 is in turn connected to an injector of gas 407 which (as the arrow indicates) injects a gas G into the pocket 101 to compensate for the reduction in the volume of the pocket 100 due to the extraction of liquid, this in order to maintain a good pressure of the gas in the liquid.
  • the pocket 100 is again flattened.
  • the volume left empty by the liquid which has been extracted is occupied by gas G in the pocket 101 which therefore has a greater final volume.
  • the gas G from the pocket 101 is extracted using G gas injector
  • the pockets 100 and 101 can be discarded 1000, preferably to be recycled.
  • the envelope 102 can be returned to a repackaging site for reuse.
  • the envelope 102 may have dimensions which allow it to be flattened, or even folded or rolled, so that it can be inserted in a fold compatible with the standards of postal services.
  • it may be a fold of the rectangular envelope type.
  • G Envelope 102 can be sent back to the factory using other logistical means than La Poste.
  • a pre-paid mail can be delivered with the container.
  • a pricing or an advantageous collection system can be provided for the drinking establishments agreeing to return the envelopes 102.
  • the envelope 102 is made of recyclable materials and at low cost. In the event that the drinking establishment or the individual does not return the envelope 102, this does not penalize the costs of dispensing the liquid.
  • quick connectors with two-way sealing can be used for the sleeve 103 and / or the sleeve 104.
  • This type of connection allows the connection and disconnection of the interfaces on the fly without fluid or pressurized gas flowing neither from the filled container (in which the liquid is extracted) nor from the filling source ( both being under pressure).
  • the use of this type of connection allows a significant simplification of the container change operations in the beverage outlet and therefore saves time.
  • This quick connector with two-way sealing is described with reference to Figures 11 to 13.
  • the connector has a first part 1100 described with reference to FIG. 11.
  • This part 1100 comprises a body 1101 in which a mobile part can move.
  • This movable part comprises a base 1102 from which extends a rod 1103.
  • the base 1102 is movable between a mechanical stop 1105 and a sealing shoulder 1104 present on the internal surface of the body 1101. Sealing results on both of a surface finish of shoulder 1104 and of the surface finish and of base material 1102 (typically rubber in the form of an O-ring).
  • the pressure exerted on the movable part, on the side of the rod 1103 is denoted PO.
  • the pressure exerted on the side of the base 1102 opposite the rod 1103 is denoted P1.
  • the pressure Pl is greater than the pressure PO, the base 1102 is pressed against the sealing shoulder G 1104.
  • the body 1100 includes means for fixing to a
  • these fixing means are a female thread, in which a corresponding male thread of the part 1200 can be screwed.
  • This female thread is produced on the internal surface of the body 1101, on the side of the rod 1103.
  • the second part 1200 of the connector comprises a body 1201 in which a movable part can move.
  • This movable part comprises a base 1202 from which extends a rod 1203.
  • the base 1202 is movable between a mechanical stop 1204 and a sealing shoulder 1205 present on the internal surface of the body 1201.
  • the sealing results on both of a surface condition of the shoulder 1205 and of the surface condition and of the base material 1202 (typically rubber in the form of an O-ring).
  • PO the pressure exerted on the movable part, on the side of the rod 1203
  • P2 The pressure exerted on the side of the base 1202 opposite the rod 1203.
  • this part of the connector makes it possible to close the circulation of liquid or gas when the pressure P2 is greater than the pressure P2 and to allow the circulation of fluid in the other cases.
  • the mechanical stop 1203 blocks the movement of the base 1202 but does not seal this part of the fitting.
  • the male thread mentioned above is produced on the external surface of the body 1201, on the side of the rod 1203.
  • the parts 1100 and 1200 can be fixed to each other.
  • the parts 1100 and 1200 are fixed to each other by their respective sides having the rods 1103 and 1104.
  • the thread of the part 1200 is screwed into that of the part 1100.
  • other types of fixing means can be envisaged (for example a clipping system or the like).
  • the pressure Pl on the base 1102 (on the side opposite to the rod 1103) is greater than the external pressure PO. This part of the fitting is therefore closed to the circulation of fluid or gas.
  • the pressure P2 on the base 1202 (on the side opposite to the rod 1203) is greater than the external pressure PO. This part of the fitting is therefore also closed to the circulation of fluid or gas.
  • the rods 1103 and 1203 are in contact. Their lengths are chosen so that, when the base 1202 comes into contact with the stop 1204, the base 1102 does not come into contact with
  • the sealing shoulder 1104. They are also chosen so that, when the base 1102 comes into contact with the stop 1105, the base 1202 is not in contact with the sealing shoulder 1205.
  • the parts 1100 and 1200 of the connector which always pass and leave possible the circulation of liquid and / or gas.
  • the bases 1102 and 1202 are in contact with the stops 1104 and 1205, but due to the choice of the lengths of the rods 1103 and 1203, they never come into contact with the shoulders d seal 1104, 1205.
  • connection parts 1100 or 1200 are shown diagrammatically by the symbol in FIG. 14.
  • the left side of the figure is the side on which the symmetrical connector is connected and the right side that connected to the container or to the source of fluid.
  • the fitting part when the pressure PO upstream 1400 is higher than the pressure P1 downstream 1401 or when the fitting is connected to its counterpart, the fitting part is on and lets the liquid or gas circulate (this corresponds to the case where the base of the rod is pressed against the mechanical stop 1105 or 1204). Conversely, when the pressure P1 is stronger downstream 1401 than the pressure P0 upstream 1400 and the connector is not connected to its counterpart, the connector part is blocked and prevents liquid or gas from circulating (this corresponds to the case where the base of the rod is pressed against the sealing shoulder).
  • a pressure reducer according to FIG. 15 can be added downstream of such a connector.
  • the downstream part of the connector 1401 is connected to the inlet of the reducer 1500, the outlet of the new device now being the outlet of the reducer 1501.
  • the pressure differential dP is adjustable or calibrated using the spring 1503 which presses on the valve 1502
  • the symbol corresponding to this device is represented in FIG. 21 The pressure differential being noted dP.
  • FIG. 16 illustrates a container 1600 according to embodiments with a pocket 1601 (Level 1) to contain a carbonated liquid L and a pocket 1602 (Level 2) to contain a gas G and to exert pressure on the pocket 1601.
  • the pocket 1601 is provided with a connector part 1603 which makes it possible to introduce the carbonated liquid and to retain it under pressure (for example a connector part according to FIG. 11 and schematized according to FIG. 14).
  • the pocket 1602 is provided with a connection part 1604 which makes it possible to introduce the gas and to retain it under pressure (for example a connection part according to FIG. 11 and schematically according to FIG. 14).
  • Figure 17 illustrates a connection kit 1700 for connecting a container according to Figure 16 to a liquid flow system (or filling).
  • the kit comprises three connector parts 1701, 1702 and 1703 connected in stars, with in common the outlet of liquid or gas.
  • the connection parts are connected in stars on the side opposite to the rod.
  • the kit can operate as a pressure reducer.
  • the kit can thus be used in particular for placing several containers according to the invention in series and for emptying them successively.
  • FIG. 18 illustrates a so-called series-parallel arrangement of three containers 1800, 1801, 1802 according to embodiments. Three containers are illustrated, but the assembly can work for any other number of containers.
  • the container 1800 has a pocket 1803 for containing a carbonated liquid and a pocket 1804 for containing a gas. In addition to these level 1 and 2 pockets, the container may include a level 3 envelope (not shown).
  • the bag 1803 is connected to a connector part 1805 for the flow of liquid.
  • the bag 1804 is connected to a fitting part 1806 for the injection of gas.
  • the other containers have a similar structure and are not detailed for the sake of brevity.
  • connection part 1808 The system is supplied with gas by a pressure source 1807 via a connection part 1808.
  • This connection part is connected to a connection kit 1809 (with three connection parts 1810, 1811, 1812) as described in reference to figure 17.
  • connection parts 1808 and 1810 allow the circulation of gas from the source 1807 to the pocket 1804 of the container 1800. They also allow the circulation of gas from the source 1807 to two other connection kits 1813 and 1814 respectively connected to containers 1801 and 1802. These connection kits have the same structure as that of kit 1808 and are not detailed for the sake of brevity.
  • connection kits are configured to have different pressures
  • each kit dP 0.1 bar.
  • the connection kits work as pressure reducers.
  • the gas pressure in the pockets of the containers is therefore decreasing as a function of the distance from the source of gas.
  • the gas pressure in the level 2 pocket of the container 1800 is reduced by 0.1 bar, then that of the container 1801 is reduced by 0.2 bar and that of the containing 1802 is reduced by 0.3 bar.
  • the container which empties first is the container 1800 (higher pressure), then the container 1801 (intermediate pressure), then the container 1802 (lower pressure).
  • each container 1800, 1801, 1802 is connected to a connection kit 1815, 1816, 1817 respectively, via a connection part connected to the level 1 bag (for example the connection part 1805 for the 1803 level 1 pocket of the container 1800).
  • connection kits 1815, 1816 and 1817 are thus connected in series and the kit at the end of the chain is connected to a line output 1818 (for example an output of the "Python" type for beer taps).
  • a line output 1818 for example an output of the "Python" type for beer taps.
  • the gas pressure inputs are connected in series with pressure reducers interposed between the pressure interfaces. It is thus possible to have unique reducing kits - in the example below 0.1 bar - and thus to have strictly decreasing pressures between the containers. These reducers are also valves which prevent air returns if they are disconnected (as described above with reference to Figures 11 to 13). The draw outlets are mounted in parallel so as to empty the containers one after the other in the order of the decreasing pressures applied by the previous reducers.
  • connection kits and on the containers themselves make it possible to be able to change all or part of the empty drums in progress distribution without interrupting service.
  • This system allows to put in parallel a large number of containers but also to change them on the fly without interruption of service an empty container if necessary.

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Abstract

Contenant pour liquide comportant : un premier niveau de stockage pour le liquide, un deuxième niveau de pressurisation pour un gaz, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu'ils sont vides, dans lequel le premier niveau et/ou le deuxième niveau comporte une première et/ou une deuxième partie de raccord anti-ayant : - un premier corps de raccord, - une première base, - une première butée non étanche pour limiter le déplacement de la première, et - un premier épaulement étanche pour limiter le déplacement de la première base et pour empêcher le retour de fluide, et - des premiers moyens de connexion à une troisième partie de raccord d'un système d'injection et/ou d'extraction de fluide.

Description

Description
Titre de l'invention : Contenant pour liquide
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le domaine du conditionnement de liquides,
notamment pour le stockage et le transport des liquides en équilibre de pression avec un gaz.
[0002] En particulier, la présente invention concerne le conditionnement de boissons
gazeuses (telles que la bière) pour le transport, le stockage et la distribution de celles-ci en débit de boissons ou chez les particuliers.
Technique antérieure
[0003] Les boissons gazeuses, comme par exemple la bière, sont des produits élaborés dans des usines (ou des brasseries pour le cas de la bière), puis conditionnées dans des contenants, comme par exemple des fûts. Elles sont ensuite distribuées dans des débits de boisson ou chez les particuliers au travers de réseaux adaptés à chaque marché.
[0004] Dans le cas de la bière par exemple, celle-ci contient du dioxyde de carbone dissout en équilibre avec du dioxyde de carbone gazeux sous pression. Cet équilibre de pression est nécessaire à la conservation des propriétés organoleptiques de la bière. Les récipients qui servent à la conservation, au transport puis à la distribution finale de la bière doivent donc résister à une surpression interne de l’ordre de 1 à 4 bars.
[0005] La bière est par ailleurs un produit issu de la fermentation de différentes matières or ganiques en phase aqueuse. La propreté et l’état sanitaire du contenant de stockage sont importants afin que la bière ne se dégrade pas sous l’action de fermentations non contrôlées induites par des bactéries présentes dans le contenant au moment du rem plissage.
[0006] On peut citer deux types de contenants pour le transport et la distribution de la bière.
[0007] Le premier type regroupe les fûts. Ils sont de grande contenance (au moins 10 litres, généralement 30 litres). En outre, ils sont maj oritairement destinés au marché des débits de boisson ou aux évènements publics ou privés (fêtes, kermesses, etc.). La bière est extraite des fûts au moment de la consommation grâce à la pression dans le fût qui doit être maintenue constante au fur et à mesure que le fût se vide.
[0008] Le deuxième type regroupe les bouteilles et les mini-fûts. Ils sont quant eux de
contenance limitée. Ils sont généralement destinés aux marchés de la consommation in dividuelle et des débits de boisson.
[0009] La bière est un produit sur lequel le prix du contenant et aussi celui de son transport ou de son stockage (plein ou vide) a un impact fort sur le prix de vente aux dis tributeurs ou consommateurs. Il peut représenter une part de l’ordre de 10% pour des distances entre lieu de production et lieu de consommation à l’échelle d’une ville. La réduction de ce coût est un réel enjeu pour les brasseurs car elle permet l’augmentation de leurs marges. Une autre raison est qu’elle permet aussi de rendre plus accessibles certains clients dans des zones géographiques éloignées. En réduisant le coût de transport, il est possible de toucher une clientèle plus importante, en s’affranchissant du critère d’éloignement.
[0010] D’autres enjeux et contraintes viennent s’ajouter à cela.
[001 1] La réduction de l’empreinte écologique liée au stockage, au transport et au recyclage des contenants est également un enjeu fort, surtout en ce qui concerne le marché des micro-brasseries qui y sont majoritairement sensibles.
[0012] En outre, les fûts destinés aux débits de boisson doivent avoir au moins trois caracté ristiques.
[0013] Une première caractéristique est qu’ils doivent être adaptés au remplissage en
brasserie. Les fûts doivent donc être compatibles avec le matériel de remplissage des brasseurs.
[0014] Une deuxième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au transport, à la conservation et parfois à la deuxième fermentation de la bière. Il s’agit donc d’une double caractéristique logistique (y compris le retour ou le recyclage des fûts vides) et sanitaire.
[0015] Une troisième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au service de la bière. Ils doivent donc être compatibles avec les lignes de distribution dans les débits de boisson (lignes dites « pythons »). Ils doivent aussi être compatibles avec un service rapide et sans interruption durant les horaires d’ouverture (10 fûts d’une même bière peuvent être débités durant une même soirée).
[0016] Pour répondre à ces contraintes, plusieurs solutions existent.
[0017] Une première solution (majoritaire sur le marché) utilise des fûts métalliques réuti lisables. Ces fûts sont achetés par les brasseurs qui les récupèrent une fois vidés dans les débits de boisson et qui les reconditionnent à chaque usage. Cette première solution souffre de nombreux inconvénients.
[0018] Tout d’abord, ce type de fût a un coût très élevé alors qu’ils doivent être achetés en grand nombre par les brasseurs. Cela constitue donc un investissement et une immobi lisation de capitaux très importants pour eux. Ce coût peut limiter les brasseurs dans leurs ventes pendant les pics de consommation (pendant les vacances ou les évènements sportifs). Le choix d’un surdimensionnement du parc de fûts pour faire face aux pics de consommation n’est pas forcément une solution pertinente écono miquement. En outre, ces fûts, dont le coût est élevé peuvent être perdus ou volés lors des transports retour vers les brasseurs.
[0019] Au-delà du coût intrinsèque élevé des fûts métalliques, ceux-ci nécessitent des coûts d’entretien élevés. En effet, les fûts métalliques doivent être nettoyés à chaque usage ce qui nécessite le recours à des laveuses qui sont également un investissement pour les brasseries et à des produits potentiellement irritants et polluants. Le travail de nettoyage est en outre pénible pour les ouvriers qui l’exécutent.
[0020] En termes de logistique, ces fûts sont lourds, plus d’une dizaine de kilogrammes par unité ce qui les rend difficiles à manipuler quand ils sont pleins (de l’ordre de 45 ki logrammes). Cela les rend aussi très chers à transporter car une masse inerte et non vendue doit être transportée à l’aller et au retour.
[0021] En termes d’utilisation, les fûts métalliques nécessitent l’usage de dioxyde de
carbone pour la distribution en débit de boisson. Le dioxyde de carbone est injecté dans le fût pour équilibrer la pression nécessaire à la conservation de la bière et pour fournir la force nécessaire à la circulation dans la ligne de distribution. L’installation qui fournit le dioxyde de carbone (bonbonne de dioxyde de carbone) constitue un coût pour le débit de boisson et doit rester fonctionnelle tout le temps de la distribution (pas de distribution possible si la bonbonne est vide). Il faut noter que certains débits de boisson utilisent de l’air comprimé (issu d’un compresseur et donc à coût moindre et avec un risque très faible d’interruption de service) en lieu et place du dioxyde de carbone, au risque de dégrader la bière du fait de la présence d’oxygène et d’azote sous pression à son contact.
[0022] En termes de structure, les fûts métalliques sont complexes à fabriquer et à
manipuler. Ils sont en général équipés de têtes de connexion (dont il existe plusieurs modèles) qui permettent le branchement à la ligne de distribution et à l’installation de mise en pression. Ces têtes regroupent en un seul objet les deux types de connexion (sortie de bière et entrée de pression) ce qui conduit à avoir des têtes de connexion re lativement complexes (gérant l’étanchéité d’un flux liquide et d’un flux gazeux) et des manipulations relativement complexes au changement de fût (coupure de circuits, purges éventuelles, réouverture de circuits) qui peuvent prendre jusqu’à 10 minutes par changement et nécessitent un apprentissage. Enfin ces fûts doivent être utilisés en position verticale et une fois vides il en sort du dioxyde de carbone qui peut s’introduire dans la ligne de distribution et provoquer des incidents (moussage). Il s’ensuit que de tels fûts ne peuvent pas simplement être montés en Série-Parallèle (pour augmenter la quantité de bière déli vrée en un service) car une fois vides le dioxyde de carbone émis perturbe trop la distribution.
[0023] Une deuxième solution utilise des fûts en plastique (usuellement du PET) jetables (usage unique) dans lequel le dioxyde de carbone est injecté au contact de la bière (ce type de fûts est distribué sous les noms commerciaux Dolium® ou Petainer® par exemple). Ces fût répondent à la plupart des inconvénients des fûts métalliques mais souffrent encore d’un certain nombre de problèmes. [0024] En particulier, bien qu’ils suppriment la problématique du retour vers les brasseurs et du nettoyage par rutilisation du PET et leur usage unique, ces fûts restent complexes dans leur structure et leur utilisation en débit de boisson. En réalité, seul le matériau du fût change, mais pas la structure. Les inconvénients des fûts métalliques à ce sujet subsistent donc.
[0025] En outre, bien que le PET soit en théorie recyclable, ce type de fût ne l’est en
pratique que très peu. L’empreinte écologique reste donc très négative pour ce type de fûts.
[0026] Une troisième solution utilise des fûts en plastique jetables à poche (usage unique de l’ensemble). La bière est enfermée dans une poche maintenue sous pression par un gaz injecté entre le fût et la poche (ce type de fût est distribué sous le nom commercial Keykeg® par exemple). A la différence de la deuxième solution, le gaz injecté n’entre pas au contact de la bière. Le matériau utilisé est aussi le PET.
[0027] Ainsi, les fûts selon cette troisième solution souffrent en réalité des mêmes incon vénients que les fûts selon la deuxième solution (complexité et empreinte écologique réelle négative).
[0028] Une quatrième solution utilise des fûts en plastique réutilisables dans lesquels sont insérées des poches à usage unique et dans lesquelles est stockée la bière (ce type de système est distribué sous le nom commercial Ecofass® par exemple).
[0029] Cette solution réintroduit en fait l’un des inconvénients majeurs des fûts métalliques car le fût en plastique réutilisable réintroduit la problématique de la logistique retour. Ce fût réutilisable à un coût très important et induit un coût logistique important. En outre, il souffre toujours des mêmes autres problèmes que ceux relevés pour les autres solutions.
[0030] Ainsi, malgré les différentes solutions disponibles pour contenir les boissons
gazeuses telles que par exemple la bière, il existe encore un besoin pour un contenant optimal en termes de coût, de logistique, de structure et d’empreinte écologique.
[0031] Les problématiques évoquées ci-dessus ne se posent en réalité pas uniquement pour la bière ou les boissons gazeuses de ce type. On peut rencontrer ce type de problé matiques pour ce qui concerne d’autres types de boissons comme par exemple le vin. En outre on peut rencontrer ce type de problématique dans des domaines différent encore comme par exemple le gaz liquéfiée. Ainsi, le besoin identifié ci-dessous ne concerne pas que la bière et de type de boissons gazéifié mais aussi d’autres types de liquides ou gaz liquéfiés.
[0032] La présente invention s’inscrit dans ce cadre.
Résumé de l'invention
[0033] Selon un premier aspect, l’invention concerne un contenant pour liquide comportant :
un premier niveau de stockage configuré pour stocker le liquide,
un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de liquide gazéifié et de gaz,
dans lequel le premier niveau comporte une première poche munie d’une première partie de raccord anti-retour,
dans lequel le deuxième niveau comporte une deuxième poche munie d’une deuxième partie de raccord anti-retour,
dans lequel la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de raccord comporte :
- un premier corps de raccord,
- une première base configurée pour se déplacer à G intérieur du premier corps de raccord,
- une première butée non étanche comprise à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une première direction du premier corps de raccord, et
- un premier épaulement étanche compris à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une deuxième direction du premier corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- des premiers moyens de connexion à une troisième partie de raccord d’un système d’injection et/ou d’extraction de fluide.
[0034] Par exemple, les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de liquide gazéifié et de gaz avec une épaisseur de moins de 5 cm.
[0035] Selon des réalisations, la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de
raccord comporte en outre une première tige s’étendant depuis ladite première base, dans la deuxième direction, ladite première tige étant configurée pour empêcher le contact étanche entre ladite première base et ledit premier épaulement une fois la première partie de raccord connectée à ladite troisième partie de raccord.
[0036] Par exemple, lesdites premières et deuxièmes parties de raccord anti-retour sont intégrées.
[0037] Selon des réalisations, le contenant comporte en outre une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ladite enveloppe étant configurée pour être stockée à plat.
[0038] Par exemple, ladite enveloppe est configurée pour être stockée à plat avec une
épaisseur de moins de 5 cm. [0039] Par exemple, ladite enveloppe comporte une ouverture pour le passage de la première partie de raccord anti-retour et/ou la deuxième partie de raccord anti-retour.
[0040] Selon des réalisations, ladite enveloppe est détachable desdits premier et deuxième niveaux.
[0041] Par exemple, ladite enveloppe comporte une ouverture pour l’introduction et
l’extraction desdits premier et deuxièmes niveaux.
[0042] Par exemple encore, ladite ouverture est réversible en ouverture et en fermeture.
[0043] Selon des réalisations, le premier niveau de stockage est contenu dans le deuxième niveau de stockage.
[0044] Par exemple, les premier et deuxième niveaux sont juxtaposés. Par exemple, ils ont une paroi commune.
[0045] Par exemple encore, le contenant est configuré pour contenir un liquidé gazéifié et dans lequel le premier niveau est configuré pour stocker le liquide gazéifié de manière à conserver les propriétés gazeuses dudit liquide gazéifié.
[0046] Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système de distribution de
liquide gazéifié comportant :
- un contenant selon le premier aspect,
- un dispositif d’injection et/ou d’extraction de fluide, et
- un kit de connexion dudit contenant au dispositif d’injection et/ou d’extraction comprenant ladite troisième partie de raccord,
dans lequel cette troisième partie de raccord comporte :
- un deuxième corps de raccord,
- des deuxièmes moyens de connexion à ladite deuxième partie de raccord,
- une deuxième base configurée pour se déplacer à l’intérieur du deuxième corps de raccord,
- une deuxième butée non étanche comprise à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une première direction du corps de raccord, et
- un deuxième épaulement étanche compris à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une deuxième direction du deuxième corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- une deuxième tige s’étendant depuis ladite deuxième base, dans la deuxième direction, ladite deuxième tige étant configurée empêcher le contact étanche entre ladite deuxième base et ledit premier épaulement une fois la troisième partie de raccord connectée à ladite première ou deuxième partie de raccord.
[0047] Par exemple, lesdites première et deuxième tiges sont axialement alignées lorsque les premiers et deuxièmes moyens de connexion sont connectés et dans lequel les longueurs des tiges sont choisies en sorte que
lorsque la première base est en contact avec la première butée, la deuxième base n’entre pas en contact avec le deuxième épaulement d’étanchéité, et
lorsque la deuxième base est en contact avec la deuxième butée, la première base n’entre pas en contact avec le premier épaulement d’étanchéité.
[0048] Par exemple encore, ledit kit de connexion comporte en outre :
- une quatrième partie de raccord anti-retour,
- une cinquième partie de raccord anti-retour, et
- des moyens de circulation de fluide depuis la quatrième partie de raccord vers lesdites troisième et cinquième parties de raccord,
dans lequel ladite quatrième partie de raccord comporte un moyen de réglage d’une pression différentielle pour autoriser la circulation de fluide.
[0049] Selon un troisième aspect, l’invention concerne un contenant pour liquide
comportant :
un premier niveau de stockage configuré pour stocker le liquide,
un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat avec une épaisseur de moins de 5 cm lorsqu’ils sont vides de liquide gazéifié et de gaz,
le contenant comportant en outre, une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ladite enveloppe étant configurée pour être stockée à plat avec une épaisseur de moins de 5 cm.
[0050] Par exemple, ladite enveloppe est détachable desdits premier et deuxième niveaux.
[0051] Par exemple encore, ladite enveloppe comporte une ouverture pour l’introduction et l’extraction desdits premier et deuxième niveaux.
[0052] Selon des réalisations, ladite ouverture est réversible en ouverture et en fermeture.
[0053] Le premier niveau de stockage peut être contenu dans le deuxième niveau de
stockage.
[0054] Alternativement, les premier et deuxième niveaux peuvent être juxtaposés.
[0055] Alternativement, les premier et deuxième niveaux peuvent avoir une paroi commune.
[0056] Selon des réalisations, le premier niveau comporte une première poche munie d’une première partie de raccord anti-retour.
[0057] Par exemple, le deuxième niveau comporte une deuxième poche munie d’une
deuxième partie de raccord anti-retour.
[0058] Par exemple encore, lesdites première et deuxième parties de raccord anti-retour sont intégrées.
[0059] Selon des réalisations, ladite enveloppe comporte une ouverture pour le passage de la première partie de raccord anti-retour et/ou la deuxième partie de raccord anti-retour. [0060] Il est possible de prévoir que la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de raccord comporte :
- un premier corps de raccord,
- une première base configurée pour se déplacer à l’intérieur du premier corps de raccord,
- une première butée non étanche comprise à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une première direction du premier corps de raccord, et
- un premier épaulement étanche compris à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une deuxième direction du premier corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- des premiers moyens de connexion à une troisième partie de raccord d’un système d’injection et/ou d’extraction de fluide.
[0061] Selon des réalisations, la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de
raccord comporte en outre une première tige s’étendant depuis ladite première base, dans la deuxième direction, ladite première tige étant configurée pour empêcher le contact étanche entre ladite première base et ledit premier épaulement une fois ladite première partie de raccord connectée à ladite troisième partie de raccord.
[0062] Selon des exemples, le contenant est configuré pour contenir un liquidé gazéifié et le premier niveau est configuré pour stocker le liquide gazéifié de manière à conserver les propriétés gazeuses dudit liquide gazéifié.
[0063] Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système de distribution de
liquide gazéifié comportant :
- un contenant selon le troisième aspect,
- un dispositif d’injection et/ou d’extraction de fluide, et
- un kit de connexion dudit contenant au dispositif d’injection et/ou d’extraction comprenant ladite troisième partie de raccord,
dans lequel cette troisième partie de raccord comporte :
- un deuxième corps de raccord,
- des deuxièmes moyens de connexion à ladite deuxième partie de raccord,
- une deuxième base configurée pour se déplacer à l’intérieur du deuxième corps de raccord,
- une deuxième butée non étanche comprise à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une première direction du corps de raccord, et
- un deuxième épaulement étanche compris à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une deuxième direction du deuxième corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- une deuxième tige s’étendant depuis ladite deuxième base, dans la deuxième direction, ladite deuxième tige étant configurée empêcher le contact étanche entre ladite deuxième base et ledit premier épaulement une fois ladite troisième partie de raccord connectée à ladite première ou deuxième partie de raccord.
[0064] Par exemple, lesdites première et deuxième tiges sont axialement alignées lorsque les premiers et deuxièmes moyens de connexion sont connectés et dans lequel les longueurs des tiges sont choisies en sorte que
lorsque la première base est en contact avec la première butée, la deuxième base n’entre pas en contact avec le deuxième épaulement d’étanchéité, et
lorsque la deuxième base est en contact avec la deuxième butée, la première base n’entre pas en contact avec le premier épaulement d’étanchéité.
[0065] Selon des réalisations, ledit kit de connexion comporte en outre :
- une quatrième partie de raccord anti-retour,
- une cinquième partie de raccord anti-retour, et
- des moyens de circulation de fluide depuis la quatrième partie de raccord vers lesdites troisième et cinquième parties de raccord,
dans lequel ladite quatrième partie de raccord comporte un moyen de réglage d’une pression différentielle pour autoriser la circulation de fluide.
Brève description des dessins
[0066] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d’exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles:
[0067] [fig.l]
illustre schématiquement un mode de réalisation à trois niveaux,
[0068] [fig.2]
illustre des modes de réalisation de manchons du raccord,
[0069] [fig.3]
illustre des modes de réalisation de manchons du raccord,
[0070] [fig.4]
illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0071] [fig.5]
illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0072] [fig.6] illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, [0073] [fig.7]
illustre G utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0074] [fig.8]
illustre G utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0075] [fig.9]
illustre G utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0076] [fig.lO]
illustre G utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réa lisation,
[0077] [fig.l l]
illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
[0078] [fig.12]
illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
[0079] [fig.13]
illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
[0080] [fig.14]
est un symbole schématisant les parties de raccord décrites sans réducteur de pression intégré,
[0081] [fig.15]
illustre un réducteur de pression,
[0082] [fig.16]
illustre un contenant selon des modes de réalisation,
[0083] [fig.17]
illustre un kit de connexion pour connecter un contenant à un système de débit de liquide (ou de remplissage),
[0084] [fig.18]
illustre un montage dit série -parallèle de trois contenants,
[0085] [fig.19]
illustre une enveloppe maillée par un fil de trame et un fil de chaîne selon des réa lisations,
[0086] [fig.20]
illustre une enveloppe selon des modes de réalisations,
[0087] [fig.2l]
est un symbole schématisant les parties de raccord décrites avec réducteur de pression intégré.
Description des modes de réalisation
[0088] Les modes de réalisation de l’invention qui sont décrits dans ce qui suit offrent un grand nombre d’avantages parmi lesquels on peut citer :
la limitation de l’investissement du brasseur en fûts ce qui lui permet de ne pas limiter sa capacité de vente lors de pics de consommation par exemple en été,
la suppression des risques liés aux pertes des fûts lors des retours éventuels, la suppression des opérations de nettoyage des fûts,
la limitation de la masse à transporter ou manutentionner tant pleins que vides (G ergonomie pour les employés est améliorée),
la limitation du volume logistique de stockage à vide,
la limitation du coût et de l’empreinte écologique du transport,
la limitation de l’empreinte écologique des déchets générés par l’usage du contenant, la possibilité d’utiliser une source de pression simple, fiable et peu coûteuse, la possibilité d’utiliser une installation simple et dans les débits de boisson qui permette de minimiser le temps d’indisponibilité d’une ligne de distribution,
la possibilité de conserver à long terme de la bière pendant le stockage mais aussi une fois le contenant entamé,
l’optimisation du coût du stockage et du transport ramené au litre de bière vendu.
[0089] La structure du contenant selon les modes de réalisation de l’invention comporte plusieurs niveaux.
[0090] Dans un premier niveau (« niveau 1 »), le contenant selon l’invention comporte une poche ou un ensemble de poches dont la fonction est de stocker un liquide gazéifié, c’est-à-dire un liquide dans lequel sont piégées des bulles de gaz inerte (type C02).
[0091] Cette poche ou cet ensemble de poches est adapté(e) pour la conservation du liquide stocké, notamment ses qualités alimentaires pour le cas de boissons. En particulier, la poche ou l’ensemble de poches peut permettre d’offrir une imperméabilité aux agents oxydants et empêcher la pollution du liquide par des résidus potentiellement nocifs (par exemple de type perturbateur endocriniens) issus de la poche ou de l’ensemble de poches elle-même.
[0092] Il n’est pas nécessaire pour cette poche ou ensemble de poches de disposer de carac téristiques particulières comme par exemple une grande résistance mécanique ou une couleur particulière (qui permet de filtrer certaines radiations lumineuses préjudiciables à la qualité du produit). Ce relâchement de contrainte permet de simplifier le choix du matériau pour cette poche.
[0093] La seule résistance mécanique attendue de ce niveau 1 est celle permettant de résister à la pression exercée par le gaz contenu dans le Ni veau 2 décrit ci-après et aux effets mécaniques liés aux ballottements dans les phases de transport (phénomène dit de « Flex-Cracking » en terminologie anglo-saxonne).
[0094] Les matériaux utilisables sont par exemple des films en :
EVOH (Ethylene vinyl alcohol),
PVC (Polychlorure de vinyle) souple,
MET-PET (Polyester métallisé),
LLDPE (acronyme de“Linear low-density polyethylene” en terminologie anglo- saxonne) ou le MDPE (acronyme de“Medium-density polyethylene” en terminologie anglo-saxonne).
[0095] Dans un deuxième niveau (« niveau 2 ») le contenant comporte une poche ou un ensemble de poches dont la fonction est de contenir un gaz sous pression qui maintient le niveau 1 sous pression de façon à ce que liquide stocké ne dégaze pas et fournir par la même occasion l’énergie nécessaire à la distribution du liquide.
[0096] Ce deuxième niveau peut être contenu à l’intérieur du premier niveau. Alterna
tivement, les deux niveaux sont juxtaposés tout en permettant au niveau 2 de maintenir le niveau 1 sous pression. Par exemple, on peut prévoir une paroi commune pour les deux niveaux.
[0097] Dans une première alternative, cette poche ou ensemble de poche du niveau 2
dispose de caractéristiques d’opacité et de résistance mécanique et d’inextensibilité suffisantes. Ainsi, le niveau 2 dispose d’un volume maximal qu’il ne peut pas dépasser. Le niveau 2 est alors conçu pour présenter ces caractéristiques en plus d’être étanche au gaz de mise en pression.
[0098] Dans une deuxième alternative, ces caractéristiques d’opacité, de résistance
mécanique et d’inextensibilité ne sont pas imposées à ce niveau 2. Elles sont alors reportées dans un troisième niveau de poche (« niveau 3 »).
[0099] Ce niveau 3 du contenant comporte une enveloppe ou ensemble d’enveloppes
permettant d’assurer les caractéristiques manquantes au niveau 2 (inextensibilité, ré sistance mécanique et/ou opacité).
[0100] Selon certaines réalisations, le niveau 3 peut être conçu de manière détachable des niveaux 1 et 2, c’est-à-dire qu’il est possible d’utiliser le niveau 3 d’un contenant avec d’autres jeux de niveaux 1 et 2. Cela permet ainsi une réutilisation du niveau 3. Le niveau 3 peut être désolidarisé des niveaux 1 et 2 grâce à un démontage partiel ou total de l’enveloppe ou au travers d’un média intégré à l’enveloppe qui permet son ouverture et sa fermeture sans opération de démontage.
[0101] Cette enveloppe ou ensemble d’enveloppes de niveau 3 peut être réalisée grâce à un matériau maillé dont la taille de la maille (orifice vide) est suffisamment petite pour permettre à la poche ou ensemble de poches de niveau 2 de s’appuyer dessus sans rompre. Cette caractéristique permet d’utiliser pour ce niveau 3 des matériaux comme des grillages, des tissus à la trame et à la chaîne plus ou moins serrées ou des as semblages souples de type « cote de maille » (en métal ou en tout autre matériau approprié).
[0102] Ces différents niveaux poches permettent ainsi :
d’assurer que le volume total du liquide et gaz contenus à l’intérieur ne dépasse pas une certaine limite (inextensibilité),
de pouvoir le cas échéant protéger le produit conservé de certaines radiations lu mineuses (opacité),
de préserver le produit à conserver de toute pollution et de séparer le gaz de mise en pression du produit à conserver.
[0103] De manière avantageuse, le niveau 1 comporte une « interface de tirage » lui
permettant de se raccorder à une ligne de remplissage ou de distribution de liquide en le préservant de tout contact avec le gaz de mise en pression.
[0104] De manière avantageuse encore, le niveau 2 est doté d’une « interface pression » lui permettant de se raccorder à une ligne de mise en pression en préservant le liquide stocké de tout contact avec le gaz de mise en pression.
[0105] Par exemple, ces 2 interfaces peuvent être rassemblées en une seule ou être séparées selon la compatibilité souhaitée avec les systèmes de raccordement existants
[0106] Le niveau 3 peut quant à lui comporter un ou plusieurs passage permettant le passage de « l’interface pression » et de « l’interface tirage » ou de l’interface unique tout en permettant leur raccord aux appareils extérieurs de façon simple (remplissage, tirage, mise en pression) et en préservant le cas échéant la possibilité de dissociation des niveaux 1 et 2 du niveau 3.
[0107] La figure 1 illustre schématiquement un mode de réalisation à trois niveaux.
[0108] Le niveau 1 comporte une poche 100 définissant un volume 107 contenant le liquide à stocker et à distribuer. Le niveau 2 comporte une poche 101 qui contient la poche 100 (alternativement, au lieu d’être comprise dans la poche 100, la poche 101 peut simplement lui être juxtaposée ou encore avoir une paroi commune). Le volume 108 entre la poche 100 et la poche 101 contient le gaz permettant de garder le liquide de la poche 100 sous pression et permettre le tirage du liquide (dans le cas de deux poches juxtaposées, le gaz sous pression est contenu dans le volume de la poche 101). Le niveau 3 est optionnel et comporte une enveloppe 102 qui limite le volume total du contenant.
[0109] La poche 100 est munie d’une interface de tirage 103 munie d’un raccord standard permettant le remplissage ou le tirage du liquide selon le mode d’utilisation (par exemple un raccord de type « aquastop »). Cette interface est connectée de manière étanche avec la poche 100 et traverse de manière étanche la poche 101 qui comporte un passage prévu à cet effet. L’interface 103 traverse aussi l’enveloppe 102 qui contient elle aussi un passage 105 prévu à cet effet, qui lui, n’est pas nécessairement étanche.
[0110] La poche 101 est munie d’une interface de pression 104 munie d’un raccord
permettant l’injection ou l’éjection de gaz sous pression selon un mode d’utilisation (par exemple un raccord rapide mâle de type ISO 6150B). Cette interface est connectée à la poche 101 de manière étanche. L’interface 104 traverse l’enveloppe 102 qui contient aussi un passage 106 prévu à cet effet, qui n’est pas nécessairement étanche.
[0111] Le niveau 3 pouvant être détachable, les passages 105 et 106 peuvent permettre de retirer les interfaces 103 et 104.
[0112] Selon des modes de réalisation, les niveaux 1 et 2 sont des plastiques soudables. Les niveaux 1 et 2 peuvent alors être soudés à un manchon traversant à cet endroit. Le manchon dispose alors du côté intérieur d’une bordure permettant la soudure des poches ou ensemble de poches de niveaux 1 et 2 et présentant côté extérieur une interface mâle de raccord rapide de type de ceux utilisés couramment dans les systèmes d’arrosage. Il s’agit par exemple d »une interface de raccord de type de la marque « Gardena® ».
[0113] Un mode de réalisation d’une enveloppe 102 est décrit en référence aux figures 19 et 20.
[0114] La figure 19 illustre une enveloppe maillée par un fil de trame 1901 et un fil de
chaîne 1902. Cette trame laisse des surfaces libres marquées « dS » dans la figure 19. Ces surfaces libres peuvent être plus ou moins importantes et possiblement nulles. Une trame selon ce mode de réalisation permet de diminuer les contraintes sur la poche 101 de niveau 2 qui s’appuie sur ce maillage lorsqu’elle est insérée dans l’enveloppe 102 et que le contenant est empli de liquide et/ou de gaz. Le tenseur des contraintes auquel est soumise la poche 101 de niveau 2 est en effet proportionnel à la différence de pression P1-P0 entre l’intérieur et l’extérieur et à la surface dS.
[0115] Si la surface dS est nulle (dans le cas d’une enveloppe continue ou d’un tissu à
mailles très serrées) alors le tenseur des contraintes est nul et la poche de niveau 2 est soumise à un effort d’écrasement et n’est soumise à aucun effort transverse. Aucune spécification de résistance n’est alors à définir pour la poche 101 de niveau 2.
[0116] Pour des caractéristiques de résistance mécanique données de la poche 101 de niveau 2 (coefficients d’élasticité, limite élastique, etc.), il suffit de choisir une enveloppe maillée dont la surface et la géométrie de maille permettent au matériau de la poche de niveau 2 de rester dans le domaine élastique. Le calcul de la maille optimale (taille et géométrie) doit se faire par calcul par éléments finis dans une phase de pré
dimensionnement du système puis être confirmé par une phase d’essai.
[0117] La figure 20 illustre la façon dont une enveloppe 102 peut être réalisée. Une pièce de tissu 2001 est découpée pour servir de première paroi. Par exemple, il s’agit d’une paroi ne comportant pas les orifices de passage pour les interfaces de tirage et de pression. Dans ce cas cette paroi peut être qualifiée de paroi arrière. Une deuxième pièce de tissu 2002 est découpée selon la même forme que la pièce 2001. Cette deuxième pièce peut quant à elle comporter les orifices de passage des interfaces de tirage et de pression 105 et 106. On peut alors qualifier cette pièce de paroi avant. Les orifices sont pratiqués dans la pièce de tissu et éventuellement renforcés. Des poignées de transport et des fixations pour le gerbage 2004 sont optionnellement fixées à la pièce 2002. Par exemple, ces poignées sont cousues sur la pièce 2002. Une ouverture rapide 400, comme par exemple une fermeture éclair ou des boutons, peuvent éven tuellement être montés de manière à pouvoir changer les ni veaux 1 et 2 sans démontage de l’ensemble (c'est-à-dire dans le cas d’une enveloppe en tissu sans avoir à la découdre). Les deux morceaux de tissus sont ensuite superposés puis cousus avec une couture 2006 dont le fil et les caractéristiques de point permettent le respect des caractéristiques mécaniques attendues.
[0118] Alternativement, en lieu et place de pièces de tissus, des pièces en PVC peuvent être assemblées. Dans cet exemple, les pièces, au lieu d'être cousues ensembles, peuvent être soudées sur leurs bords. La soudure de bord peut être utilisée avec d’autres types de matériaux compatibles avec cette technique.
[0119] L’avantage de ces modes de fabrication est que l’enveloppe vide est livrable à plat avant remplissage et après tirage complet du produit stocké. L’avantage logistique procuré est un gain de place d’un facteur 20 par rapport à l’ensemble des produits concurrents.
[0120] D’une manière générale, les niveaux 1, 2 et 3 du contenant permettent un stockage à plat de celui-ci ou de chacun des éléments qui le composent. Un tel stockage à plat est par exemple rendu possible par une épaisseur à plat de chacun de ces niveaux et/ou du contenant de 5 cm ou moins (épaisseur W 1 illustrée à la figure 5 par exemple). Une telle épaisseur peut par exemple être de 1 cm ou moins. On peut aussi prévoir une épaisseur entre 1 et 5 cm selon les matériaux utilisés. Des plages de valeur pour cette épaisseur peuvent aussi être 2 cm ou moins, 3 cm ou moins ou encore 4 cm ou moins. D’autres exemples peuvent aussi être entre 2 et 3 cm, entre 3 et 4 cm ou entre 4 et 5 cm. Des combinaisons de ces places de valeurs sont aussi envisageables. Toutes ces places de valeurs sont aussi possibles pour les niveaux 1 et 2 et les poches qu’ils contiennent.
[0121] Selon certains modes de réalisation, les dimensions du contenant sont de l’ordre de 150 cm de longueur, 30 cm de largeur et 1 cm d’épaisseur lorsqu’il est vide de liquide et de gaz. Ce même contenant lorsqu’il est totalement plein de liquide et/ou de gaz peut avoir des dimensions de l’ordre de 140 cm de longueur. Cette longueur est rétrécie par rapport au contenant vide car ses dimensions dans le plan orthogonal à sa longueur ont augmenté du fait du gonflage par le liquide et/ou le gaz. Ces dimensions dans ce plan sont par exemple comprises dans un diamètre de 20 cm.
[0122] La figure 2 illustre un mode de réalisation du manchon du raccord 103 dans le cas d’une poche 100 comprise dans une poche 101. Dans un souci de concision, le système anti-retour n’est pas illustré. Il peut néanmoins être réalisé de manière classique par la personne du métier (par exemple un système anti-retour classique ou un à double sens pouvant être intégré ou pas au manchon).
[0123] Le manchon comporte une base 201, par exemple circulaire, à laquelle sont soudées les poches 100 et 101, par exemple par une soudure 200 du type de celles utilisées pour les soudures thermoplastiques (soudure thermique ou à ultrasons ou haute fréquence). L’extrémité 202 du manchon comporte des moyens de fixation et d’étanchéité pour le raccordement à un système de débit du liquide contenu dans la poche 100 ou un système de remplissage de la poche. L’extrémité 202 se trouve à une distance de la base 201 suffisante pour permettre le passage du manchon au travers du niveau 3 et de l’enveloppe 102 sans gêner la fixation du manchon au système de débit ou de rem plissage.
[0124] Cette extrémité 202 comporte un anneau d’étanchéité 203 maintenu dans une
première rainure circonférentielle. Cet anneau est apte à coopérer avec un orifice du système de débit. Elle comporte en outre une deuxième rainure 204 apte à coopérer avec des moyens de fixation du système de débit pour maintenir le manchon connecté.
[0125] La figure 3 illustre un mode de réalisation du manchon du raccord 104. Comme pour le raccord 103, dans un souci de concision, le système anti-retour n’est pas illustré. Il peut néanmoins être réalisé de manière classique par la personne du métier (par exemple un système anti-retour classique ou un à double sens pouvant être intégré ou pas au manchon).
[0126] Le manchon comporte une base 301, par exemple circulaire, à laquelle est soudée la poche 101, par exemple par une soudure 300 du type de celles utilisées pour les soudures des thermoplastiques (soudure thermique ou à ultrasons ou haute fréquence). L’extrémité 302 du manchon comporte des moyens de fixation et d’étanchéité pour le raccordement à un système d’injection et d’éjection de gaz. Par exemple, cette extrémité est du type ISO 6150B. L’extrémité 302 se trouve à une distance de la base 301 suffisante pour permettre le passage du manchon au travers du niveau 3 et de l’enveloppe 102 sans gêner la fixation du manchon au système de d’injection ou d’éjection de gaz.
[0127] L’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation sont décrits en référence aux figures 4 à 10.
[0128] Dans un premier temps, comme illustré par la figure 4, les poches de niveaux 1 et 2 sont introduites dans une enveloppe de niveau 3. Cette étape peut être réalisée dans l’usine de fabrication des fûts, dans un site de reconditionnement ou dans le site de conditionnement du liquide à distribuer. L’enveloppe 102 peut être une enveloppe neuve ou une enveloppe réutilisée suite à un renvoi par un débit de boisson (le circuit de retour va être décrit dans ce qui suit).
[0129] Dans les modes de réalisations où l’enveloppe 102 est solidaire des niveaux 1 et 2, cette étape peut être omise.
[0130] L’enveloppe comporte ainsi un système d’ouverture et de fermeture 400 permettant l’introduction des poches de niveaux 1 et 2. Ce système d’ouverture et de fermeture peut être par exemple une fermeture éclair (de type ZIP), un système de boutons. Le système de fermeture peut être réversible ou irréversible. Par exemple, il est possible de prévoir une couture qui sera défaite lorsqu’il y aura besoin de retirer les poches de niveaux 1 et 2 de l’enveloppe. Une nouvelle couture pourra alors être réalisée lorsque de nouvelles poches seront introduites.
[0131] L’enveloppe comporte aussi deux ouvertures 403 et 401 pour permettre le passage des manchons 103, 104 respectivement.
[0132] Avant remplissage, l’ensemble formé par les poches de niveaux 1 et 2 tout comme l’enveloppe 102 de niveau 3 sont dans un format ultra compact. Ils peuvent être stockés à plat, voire être plies ou roulés. Leur poids est par ailleurs très faible.
[0133] Ensuite, comme illustré par la figure 5, le contenant va être connecté à des systèmes de remplissage de liquide et d’injection de gaz. Le manchon 103 est connecté à un système de remplissage 404 qui introduit (comme indiqué par la flèche) un liquide L (par exemple de la bière) dans la poche 100 de niveau 1. Le manchon 104 est connecté à un système d’injection 405 qui introduit un gaz G (par exemple du C02) dans la poche 101 de niveau 2.
[0134] Le contenant une fois rempli est illustré par la figure 6. C’est l’enveloppe 102 de niveau 3 qui fixe le volume maximal extérieur du contenant. La quantité de gaz in troduite dans la poche 102 dépend de ce volume maximal et de la quantité de liquide introduite dans la poche 100. L’objectif est de conserver les qualités, par exemple ali mentaires, du liquide. En particulier, l’objectif est de conserver le gaz lui-même contenu dans le liquide.
[0135] Comme on peut le constater sur la figure 6, la poche 100 qui est pratiquement à plat sur la figure 5 (épaisseur Wl) a maintenant augmenté de volume. Il a maintenant une épaisseur W2 plus grande que W1. Il en est de même pour la poche 101. Ces poches sont maintenant sous pression et sont maintenues par l’enveloppe 102.
[0136] Le contenant ainsi conditionné est maintenant prêt pour le transport vers les débits de boisson ou les particuliers. Le transport est facilité par le fait que le poids transporté va pratiquement exclusivement être constitué par le liquide contenu dans la poche 100, le poids des poches 100, 101, du gaz G et de l’enveloppe 102 sont négligeables. [0137] Une fois reçu par le débit de boisson ou le particulier, le contenant est connecté à un système de débit de liquide comme illustré par la figure 7.
[0138] Le manchon 103 est connecté à un système d’extraction de liquide 406 qui extrait (comme l’indique la flèche) le liquide L de la poche 100. A cet effet, la manchon 104 est quant à lui connecté à un injecteur de gaz 407 qui (comme la flèche l’indique) injecte un gaz G dans la poche 101 pour compenser la diminution du volume de la poche 100 du fait de l’extraction de liquide, cela afin de maintenir une bonne pression du gaz dans le liquide.
[0139] Une fois le liquide L extrait de la poche, comme illustré par la figure 8, la poche 100 est de nouveau aplatie. Le volume laissé vide par le liquide qui a été extrait est occupé par du gaz G dans la poche 101 qui elle a donc un volume final plus important.
[0140] En fin d’utilisation, le gaz G de la poche 101 est extrait en utilisant G injecteur de gaz
407 qui peut fonctionner de manière réversible (comme indiqué par la flèche).
[0141] Comme illustré par la figure 9, une fois que le gaz G de la poche 101 a été vidé, l’ensemble des poches de niveaux 1 et 2 retrouve une forme complètement aplatie et peut être retirée de l’enveloppe de niveau 3 au travers de l’ouverture 400.
[0142] Ensuite, comme illustré par la figure 10, les poches 100 et 101 peuvent être mises au rebut 1000, préférentiellement pour être recyclées.
[0143] L’enveloppe 102 quant à elle peut être renvoyée dans un site de reconditionnement pour une réutilisation. A cet effet, l’enveloppe 102 peut avoir des dimensions qui lui permettent d’être aplatie, voire pliée ou roulée, de sorte à pouvoir être insérée dans un pli compatible avec les standards des services postaux. Préférentiellement, il peut s’agir d’un pli de type enveloppe rectangulaire. Bien entendu, G enveloppe 102 peut être renvoyée vers l’usine selon d’autres moyens logistiques que la Poste. Néanmoins,
G enveloppe pouvant être aplatie, cette logistique est simplifiée et son coût réduit (volume et poids réduits).
[0144] Pour inciter les débits de boisson à renvoyer les enveloppes 102 pour leur réuti
lisation, un pli préaffranchi peut être livré avec le contenant. Alternativement, une tari fication ou un système de collecte avantageux peuvent être prévus pour les débits de boisson acceptant de renvoyer les enveloppes 102.
[0145] L’enveloppe 102 est quant à elle réalisée dans des matériaux recyclables et à faibles coûts. Pour le cas où le débit de boisson ou le particulier ne renvoie pas l’enveloppe 102, cela ne pénalise pas les coûts de distribution du liquide.
[0146] Selon des modes de réalisation, des raccords rapides à étanchéité double sens peuvent être utilisés pour le manchon 103 et/ou le manchon 104.
[0147] Ce type de raccord permet la connexion et la déconnexion des interfaces à la volée sans que du fluide ou du gaz sous pression ne s’écoule ni du récipient rempli (dans lequel le liquide est extrait) ni de la source de remplissage (les deux étant sous pression). Le recours à ce type de raccord permet une simplification notable des opérations de changement de contenant dans le débit de boisson et donc un gain de temps. Ce raccord rapide à étanchéité double sens est décrit en référence aux figures 11 à 13.
[0148] Le raccord comporte une première partie 1100 décrite en référence à la figure 11.
Cette partie 1100 comporte un corps 1101 dans lequel peut se déplacer une partie mobile. Cette partie mobile comporte une base 1102 à partir de laquelle s’étend une tige 1103. La base 1102 est mobile entre une butée mécanique 1105 et un épaulement d’étanchéité 1104 présents sur la surface interne du corps 1101. L’étanchéité résulte à la fois d’un état de surface de G épaulement 1104 et de l’état de surface et de la matière de la base 1102 (typiquement du caoutchouc sous forme de joint torique). Dans le corps 1101, la pression exercée sur la partie mobile, du côté de la tige 1103 est notée PO. La pression exercée du côté de la base 1102 opposée à la tige 1103 est notée P1. Lorsque la pression Pl est supérieure à la pression PO, la base 1102 est plaquée contre la G épaulement d’étanchéité 1104. Inversement, lorsque la pression PO est supérieure à la pression Pl, la base 1102 est plaquée contre la butée 1105. Ainsi, cette partie du raccord permet de fermer la circulation de liquide ou de gaz lorsque la pression Pl est supérieure à la pression P2 et de permettre la circulation de fluide dans les autres cas. En effet, la butée mécanique 1105 bloque le mouvement de la base 1102 mais ne ferme pas de manière étanche cette partie du raccord.
[0149] Du côté de la tige 1103, le corps 1100 comporte des moyens de fixation à une
deuxième partie du raccord 1200 décrite en référence à la figure 12. Par exemple, ces moyens de fixation sont un filetage femelle, dans lequel un filetage mâle correspondant de la partie 1200 peut être vissé. Ce filetage femelle est réalisé sur la surface interne du corps 1101, du côté de la tige 1103.
[0150] La deuxième partie 1200 du raccord comporte un corps 1201 dans lequel peut se déplacer une partie mobile. Cette partie mobile comporte une base 1202 à partir de laquelle s’étend une tige 1203. La base 1202 est mobile entre une butée mécanique 1204 et un épaulement d’étanchéité 1205 présents sur la surface interne du corps 1201. L’étanchéité résulte à la fois d’un état de surface de G épaulement 1205 et de l’état de surface et de la matière de la base 1202 (typiquement du caoutchouc sous forme de joint torique). Dans le corps 1201, la pression exercée sur la partie mobile, du côté de la tige 1203 est notée PO. La pression exercée du côté de la base 1202 opposée à la tige 1203 est notée P2. Lorsque la pression P2 est supérieure à la pression PO, la base 1202 est plaquée contre la G épaulement d’étanchéité 1205. Inversement, lorsque la pression PO est supérieure à la pression P2, la base 1202 est plaquée contre la butée 1204. Ainsi, cette partie du raccord permet de fermer la circulation de liquide ou de gaz lorsque la pression P2 est supérieure à la pression P2 et de permettre la circulation de fluide dans les autres cas. En effet, la butée mécanique 1203 bloque le mouvement de la base 1202 mais ne ferme pas de manière étanche cette partie du raccord.
[0151] Pour la fixation des parties 1100 et 1200 le filetage male évoqué ci- avant est réalisé sur la surface externe du corps 1201, du côté de la tige 1203.
[0152] Comme illustré par la figure 13, les parties 1100 et 1200 peuvent être fixées l’une à l’autre.
[0153] Les parties 1100 et 1200 se fixent l’une à l’autre par leurs côtés respectifs présentant les tiges 1103 et 1104. Dans l’exemple du filetage, le filetage de la partie 1200 se visse dans celui de la partie 1100. Bien entendu, d’autres types de moyens de fixation peuvent être envisagés (par exemple un système de clipsage ou autre).
[0154] Avant d’être fixées l’une à l’autre, la pression Pl sur la base 1102 (du côté opposé à la tige 1103) est supérieure à la pression externe PO. Cette partie du raccord est donc fermée à la circulation de fluide ou de gaz. En outre, la pression P2 sur la base 1202 (du côté opposé à la tige 1203) est supérieure à la pression externe PO. Cette partie du raccord est donc aussi fermée à la circulation de fluide ou de gaz.
[0155] Lorsque les parties 1100 et 1200 sont fixées l’une à l’autre, les tiges 1103 et 1203 sont en contact. Leurs longueurs son choisies en sorte à ce que, lorsque la base 1202 entre en contact avec la butée 1204, la base 1102 n’est pas en contact avec
l’épaulement d’étanchéité 1104. Elles sont aussi choisies en sorte que, lorsque la base 1102 entre en contact avec la butée 1105, la base 1202 n’est pas en contact avec l’épaulement d’étanchéité 1205.
[0156] De cette manière, les parties 1100 et 1200 du raccord dont toujours passantes et laissent possible la circulation de liquide et/ou de gaz. En fonction de la différence de pression entre Pl et P2, les bases 1102 et 1202 sont en contact avec les butées 1104 et 1205, mais du fait du choix des longueurs des tiges 1103 et 1203, elles ne sont jamais en contact avec les épaulements d’étanchéité 1104, 1205.
[0157] Des modes de réalisation dans lesquels plusieurs contenants selon l’invention sont disposés en série ou en parallèle pour débiter de la boisson sont maintenant décrits. Afin de simplifier les figures, les parties de raccord 1100 ou 1200 sont schématisées par le symbole de la figure 14. Le côté gauche de la figure est le côté sur lequel le connecteur symétrique est branché et le côté droit celui relié au conteneur ou à la source de fluide.
[0158] Selon ce symbole, lorsque la pression PO en amont 1400 est plus forte que la pression Pl en aval 1401 ou lorsque le raccord est branché à son homologue, la partie de raccord est passante et laisse le liquide ou le gaz circuler (cela correspond au cas où la base de la tige est plaquée contre la butée mécanique 1105 ou 1204). Inversement, lorsque la pression Pl est plus forte en aval 1401 que la pression PO en amont 1400 et que le raccord n’est pas branché à son homologue, la partie de raccord est bloquée et empêche le liquide ou le gaz de circuler (cela correspond au cas où la base de la tige est plaquée contre l’épaulement d’étanchéité).
[0159] La table de fonctionnement d’une telle partie de raccord est alors la suivante :
[0160] [Tableaux 1]
Figure imgf000022_0001
[0161] Afin de permettre un réglage de l’état passant ou bloqué de la partie de raccord, un réducteur de pression selon la figure 15 peut être rajouté en aval d’un tel raccord. La partie aval du raccord 1401 est raccordée à l’entrée du réducteur 1500 la sortie du nouveau dispositif étant désormais la sortie du réducteur 1501. Le différentiel de pression dP est réglable ou taré à l’aide du ressort 1503 qui appuie sur le clapet 1502. Le symbole correspondant à ce dispositif est représenté en figure 21 Le différentiel de pression étant noté dP.
[0162] La table de fonctionnement d’une telle partie de raccord est alors la suivante :
[0163] [Tableaux2]
Figure imgf000022_0002
[0164] La figure 16 illustre un contenant 1600 selon des modes de réalisation avec une poche 1601 (Niveau 1) pour contenir un liquide gazéifié L et une poche 1602 (Niveau 2) pour contenir un gaz G et pour exercer une pression sur la poche 1601. La poche 1601 est munie d’une partie de raccord 1603 qui permet d’introduire le liquide gazéifié et de le retenir sous pression (par exemple une partie de raccord selon la figure 11 et schématisé selon la figure 14). La poche 1602 est munie d’une partie de raccord 1604 qui permet d’introduire le gaz et de le retenir sous pression (par exemple une partie de raccord selon la figure 11 et schématisé selon la figure 14).
[0165] Tel qu’illustré par la figure 16, le contenant est rempli et non connecté à un système de débit. Il est totalement étanche car la pression exercée par le liquide gazéifié dans la poche 1601 et le gaz dans la poche 1602 maintiennent les parties de raccord 1603 et 1604 fermées à la circulation de fluide et de gaz. [0166] La figure 17 illustre un kit de connexion 1700 pour connecter un contenant selon la figure 16 à un système de débit de liquide (ou de remplissage).
[0167] Le kit comporte trois parties de raccord 1701, 1702 et 1703 connectées en étoiles, avec en commun la sortie de liquide ou de gaz. Dans une réalisation selon la figure 17, par exemple, les parties de raccord sont connectées en étoiles du côté opposé à la tige.
[0168] Les parties de raccords 1701 et 1702 sont configurées pour avoir une pression diffé rentielle dP = 0 et la partie de raccord 1703 est quant à elle configurée pour avoir une pression différentielle non nulle, par exemple 0,1 bar. De cette manière, le kit peut fonctionner en réducteur de pression. Le kit peut ainsi notamment être utilisé pour mettre en série plusieurs contenants selon l’invention et permettre de les vider succes sivement.
[0169] La figure 18 illustre un montage dit série-parallèle de trois contenants 1800, 1801, 1802 selon des modes de réalisation. Trois contenants sont illustrés, mais le montage peut fonctionner pour tout autre nombre de contenants. Le contenant 1800 comporte une poche 1803 pour contenir un liquide gazéifié et une poche 1804 pour contenir un gaz. Outre ces poches de niveaux 1 et 2, le contenant peut comporter une enveloppe de niveau 3 (non représentée). La poche 1803 est connectée à une partie de raccord 1805 pour le débit de liquide. La poche 1804 est connectée à une partie de raccord 1806 pour l’injection de gaz.
[0170] Les autres contenants ont une structure similaire et ne sont pas détaillés dans un souci de concision.
[0171] Le système est alimenté en gaz par une source de pression 1807 via une partie de raccord 1808. Cette partie de raccord est connectée à un kit de connexion 1809 (avec trois parties de raccord 1810, 1811, 1812) tel que décrit en référence à la figure 17.
Une fois connectés, les deux parties de raccord 1808 et 1810 permettent la circulation du gaz depuis la source 1807 vers la poche 1804 du contenant 1800. Elles permettent aussi la circulation du gaz depuis la source 1807 vers deux autres kits de connexion 1813 et 1814 respectivement connectés aux contenants 1801 et 1802. Ces kits de connexion ont la même structure que celle du kit 1808 et ne sont pas détaillés dans un souci de concision.
[0172] Les différents kits de connexion sont configurés pour avoir des pressions diffé
rentielles dP non nulles. Dans le présent exemple, elle vaut pour chaque kit dP = 0, 1 bar. A cet effet, chaque partie de raccord d’entrée de gaz est configurée pour avoir une pression différentielle dP = 0,1 bar. De cette manière, les kits de connexion fonc tionnement comme des réducteurs de pression. La pression de gaz dans les poches des contenants est ainsi décroissante en fonction de l’éloignement par rapport à la source de gaz. Ainsi, la pression de gaz dans la poche de niveau 2 du contenant 1800 est diminuée de 0,1 bar, puis celle du contenant 1801 est diminuée de 0,2 bar et celle du contenant 1802 est diminuée de 0,3 bar.
[0173] Ainsi, le contenant qui se vide en premier est le contenant 1800 (plus forte pression), puis le contenant 1801 (pression intermédiaire), puis le contenant 1802 (pression plus faible).
[0174] Pour le débit du liquide gazéifié, chaque contenant 1800, 1801, 1802 est connecté à un kit de connexion 1815, 1816, 1817 respectif, via une partie de raccord connectée à la poche de niveau 1 (par exemple la partie de raccord 1805 en ce qui concerne la poche 1803 de niveau 1 du contenant 1800).
[0175] Les kits de connexion 1815, 1816 et 1817 sont ainsi connectés en série et le kit en bout de chaîne est connecté à une sortie de ligne 1818 (par exemple une sortie de type « Python » pour les tireuses de bière). Pour assurer la circulation du liquidé gazéifié et l’étanchéité, la connexion à la sortie de ligne 1818 se fait via une partie de raccord
1819.
[0176] Dans le système décrit en référence à la figure 18, les entrées de pression de gaz sont montées en série avec des réducteurs de pression intercalés entre les interfaces pressions. Il est ainsi possible de disposer de kits réducteurs uniques -dans l’exemple ci-dessous 0.1 bar- et de disposer ainsi de pressions strictement décroissantes entre les contenants. Ces réducteurs sont aussi des valves qui empêchent les retours d’air s’ils sont débranchés (comme décrit ci-avant en référence aux figures 11 à 13). Les sorties de tirage sont quant à elles montées en parallèle de manière à vider l’un après l’autre les contenants dans l’ordre des pressions décroissantes appliquées par les réducteurs précédents.
[0177] L’utilisation de clapets anti retours ou éventuellement de systèmes d’étanchéité à double sens tel que décrits ci- avant dans les kits de connexion et sur les contenants eux-mêmes permet de pouvoir changer tout ou partie des fûts vides en cours de dis tribution sans interrompre le service.
[0178] Ce système permet de mettre en série parallèle un grand nombre de contenants mais aussi de les changer à la volée sans interruption de service un contenant vide si besoin.
[0179] La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée en référence aux figures jointes. Toutefois la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D’autres variantes, modes de réalisation et com binaisons de caractéristiques peuvent être déduits et mis en œuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées.
[0180] Pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l’invention pourra appliquer des modifications ou adaptations.
[0181] Dans les revendications, le terme“comporter” n’exclut pas d’autres éléments ou d’autres étapes. L’article indéfini « un » n’exclut pas le pluriel. Les différentes caracté ristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n’exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l’invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Contenant pour liquide comportant :
- un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le liquide,
- un deuxième niveau de pressurisation (101 ) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de liquide gazéifié et de gaz,
dans lequel le premier niveau (100) comporte une première poche munie d’une première partie de raccord anti-retour (103),
dans lequel le deuxième niveau (101 ) comporte une deuxième poche munie d’une deuxième partie de raccord anti-retour (104),
dans lequel la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de raccord comporte :
- un premier corps de raccord (1 101 ),
- une première base (1 102) configurée pour se déplacer à l’intérieur du premier corps de raccord,
- une première butée non étanche (1105) comprise à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une première direction du premier corps de raccord, et
- un premier épaulement étanche (1 104) compris à l’intérieur du premier corps de raccord pour limiter le déplacement de la première base dans une deuxième direction du premier corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- des premiers moyens de connexion à une troisième partie de raccord d’un système d’injection et/ou d’extraction de fluide.
[Revendication 2] Contenant selon la revendication 1 , dans lequel, les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de liquide gazéifié et de gaz avec une épaisseur de moins de 5 cm.
[Revendication 3] Contenant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première partie de raccord et/ou la deuxième partie de raccord comporte en outre une première tige (1 103) s’étendant depuis ladite première base, dans la deuxième direction, ladite première tige étant configurée pour empêcher le contact étanche entre ladite première base et ledit premier épaulement une fois la première partie de raccord connectée à ladite troisième partie de raccord.
[Revendication 4] Contenant selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites premières et deuxièmes parties de raccord anti-retour sont intégrées.
[Revendication 5] Contenant selon l’une des revendications 1 à 4,
comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ladite enveloppe étant configurée pour être stockée à plat.
[Revendication 6] Contenant selon la revendication 5, dans lequel ladite enveloppe est configurée pour être stockée à plat avec une épaisseur de moins de 5 cm.
[Revendication 7] Contenant selon la revendication 5 ou 6, dans lequel ladite enveloppe comporte une ouverture (105, 106) pour le passage de la première partie de raccord anti-retour et/ou la deuxième partie de raccord anti-retour.
[Revendication 8] Contenant selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel, ladite enveloppe est détachable desdits premier et deuxième niveaux.
[Revendication 9] Contenant selon l’une des revendications 5 à 8, dans lequel ladite enveloppe comporte une ouverture (400) pour l’introduction et l’extraction desdits premier et deuxièmes niveaux.
[Revendication 10] Contenant selon la revendication 9, dans lequel ladite ouverture est réversible en ouverture et en fermeture.
[Revendication 11 ] Contenant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier niveau de stockage est contenu dans le deuxième niveau de stockage.
[Revendication 12] Contenant selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel les premier et deuxième niveaux sont juxtaposés.
[Revendication 13] Contenant selon la revendication 12, dans lequel les
premier et deuxième niveaux ont une paroi commune.
[Revendication 14] Contenant selon l’une ou plusieurs des revendications précédentes, configuré pour contenir un liquidé gazéifié et dans lequel le premier niveau est configuré pour stocker le liquide gazéifié de manière à conserver les propriétés gazeuses dudit liquide gazéifié.
[Revendication 15] Système de distribution de liquide gazéifié comportant :
- un contenant (1800, 1801 , 1802) selon l’une des revendications
précédentes,
- un dispositif d’injection (1807) et/ou d’extraction de fluide (1818), et
- un kit de connexion (1809, 1813, 1814) dudit contenant au dispositif d’injection et/ou d’extraction comprenant ladite troisième partie de raccord, dans lequel cette troisième partie de raccord comporte :
- un deuxième corps de raccord (1201 ),
- des deuxièmes moyens de connexion à ladite deuxième partie de raccord,
- une deuxième base (1202) configurée pour se déplacer à l’intérieur du deuxième corps de raccord,
- une deuxième butée non étanche (1204) comprise à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une première direction du corps de raccord, et
- un deuxième épaulement étanche (1205) compris à l’intérieur du deuxième corps de raccord pour limiter le déplacement de la deuxième base dans une deuxième direction du deuxième corps de raccord et pour empêcher le retour de fluide depuis la première poche et/ou la deuxième poche, et
- une deuxième tige (1203) s’étendant depuis ladite deuxième base, dans la deuxième direction, ladite deuxième tige étant configurée empêcher le contact étanche entre ladite deuxième base et ledit premier épaulement une fois la troisième partie de raccord connectée à ladite première ou deuxième partie de raccord.
[Revendication 16] Système selon la revendication 15, dans lequel lesdites première et deuxième tiges sont axialement alignées lorsque les premiers et deuxièmes moyens de connexion sont connectés et dans lequel les longueurs des tiges sont choisies en sorte que
lorsque la première base est en contact avec la première butée, la deuxième base n’entre pas en contact avec le deuxième épaulement d’étanchéité, et lorsque la deuxième base est en contact avec la deuxième butée, la première base n’entre pas en contact avec le premier épaulement d’étanchéité. [Revendication 17] Système selon la revendication 15 ou 16, dans lequel ledit kit de connexion comporte en outre :
- une quatrième partie de raccord anti-retour,
- une cinquième partie de raccord anti-retour, et
- des moyens de circulation de fluide depuis la quatrième partie de raccord vers lesdites troisième et cinquième parties de raccord,
dans lequel ladite quatrième partie de raccord comporte un moyen de réglage (1502, 1503) d’une pression différentielle pour autoriser la circulation de fluide. I
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