WO2020020418A1 - Pump for a motor vehicle - Google Patents

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WO2020020418A1
WO2020020418A1 PCT/DE2019/200074 DE2019200074W WO2020020418A1 WO 2020020418 A1 WO2020020418 A1 WO 2020020418A1 DE 2019200074 W DE2019200074 W DE 2019200074W WO 2020020418 A1 WO2020020418 A1 WO 2020020418A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
holder
housing cover
housing
bracket
Prior art date
Application number
PCT/DE2019/200074
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German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Kulzer
Thomas Fuchs
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/04—Means for damping vibrations or pressure fluctuations in injection pump inlets or outlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/0008—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators
    • F04B11/0016—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators with a fluid spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/26—Fuel-injection apparatus with elastically deformable elements other than coil springs

Definitions

  • a pump for a motor vehicle is specified, in particular a high-pressure fuel pump.
  • Pumps are used in motor vehicles, for example, in order to be able to inject fuel into the combustion chambers of an internal combustion engine at high pressure.
  • Pumps of this type are set up to apply a pressure to the fuel, which in gasoline internal combustion engines is, for example, in a range from 150 bar to 600 bar and can be up to 3000 bar or more in diesel internal combustion engines.
  • Pressure pulsations can occur in the fuel supply system during operation.
  • low pressure dampers are provided in the low pressure area. These compensate for fluctuations in the volume flow and thereby reduce pressure pulsations.
  • Such low pressure dampers are designed, for example, in the form of damper capsules.
  • a pump for a motor vehicle has a pump housing.
  • the pump has a housing cover.
  • the pump housing and the housing cover enclose a damper chamber.
  • a damper capsule is arranged in the damper space.
  • the damper capsule has two membranes. The two membranes are connected to one another in an edge region.
  • the pump has a first holder for the
  • the first bracket is in contact with the edge area.
  • the first bracket is in contact with the pump housing.
  • the pump has a second holder for the Damper capsule.
  • the second bracket is in contact with the edge area.
  • the second bracket is in contact with the center of the case cover.
  • the damper capsule is clamped between the pump housing and the housing cover by means of the two supports.
  • the second bracket is supported on the housing cover in the middle of the housing cover.
  • the contact point between the second holder and the housing cover is thus at the location of the housing cover at which the maximum deformation takes place during operation due to vibrations.
  • the contact between the second bracket and the housing cover increases the rigidity of the housing cover at the point of maximum deformation. This reduces the possible amplitude during operation and shifts the emitted frequency band into a more favorable range. This reduces the noise emissions that occur during operation, in particular the noise emissions that can be heard by humans. It is possible to leave the outer space of the pump the same or even reduce it compared to conventional pumps.
  • the material thickness and shape of the lid do not have to be changed or can be carried out very simply and inexpensively.
  • the housing cover is also supported by the second bracket. It is thus possible, for example, to provide a thinner wall thickness for the housing cover.
  • the center of the housing cover is in particular an area around the center of mass of the housing cover. In a sectional view transverse to the main direction of extent of the housing cover, the center is equidistant from the two outer edge areas.
  • the center corresponds, for example, to an axis of rotation of the housing cover.
  • the center is not just a single point, but has an extent that also includes the actual mathematical center.
  • the center of the housing cover extends in a region around the mathematical center, the mathematical center in particular always being included in the contact region.
  • the housing cover has a curvature in a direction away from the pump housing.
  • the housing cover can thus be made as stable as possible.
  • the holder has a curvature in the direction away from the pump housing.
  • the curvature of the bracket and the curvature of the housing cover are in particular concave curved outwards. At the highest point of the two arches, the housing cover and the second bracket are in contact.
  • the first holder is resilient.
  • the second holder is resilient.
  • the first bracket is resilient and the second bracket is rigid.
  • the second bracket is resilient and the first bracket is rigid. A clamping force can thus be exerted on the damper capsule.
  • the first holder is designed in a ring shape.
  • the first holder is in contact with a region of the pump housing opposite the edge region.
  • the first holder thus extends essentially linearly between the edge region and the pump housing.
  • the force between the edge area and the pump housing is applied in a straight direction.
  • Bracket an axial projection to form a fluid channel between the first bracket and the edge region.
  • the first holder is in particular in direct contact with the edge area. Outside the axial projection, the first holder is in particular not in direct contact with the edge area. It is thus possible for fluid to flow between the first holder and the edge region during operation.
  • the second holder has a continuous central region.
  • the middle area is in contact with the middle of the housing cover. In particular, no recess is formed in the central area.
  • the middle area is continuous.
  • Vibration amplitude of the housing cover is reliably reduced.
  • the second holder has a recess in order to form a fluid channel.
  • the recess is in particular formed outside of the central area. During operation, fluid can flow through the recess from outside the second holder into the space between the second holder and the damper capsule.
  • the fluid inlet of the pump is arranged on the pump housing.
  • fluid flows from a fluid tank to a pump cylinder of the pump from the fluid inlet.
  • Pressure fluctuations in the fluid between the pump cylinder and the fluid inlet are damped by the damper capsule.
  • no fluid inlet of the pump is formed on the housing cover.
  • the housing cover has no recess, but seals the damper chamber from the outside.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a pump according to an exemplary embodiment
  • Figure 2 is a schematic representation of a first bracket according to an embodiment
  • Figure 3 is a schematic representation of a second bracket according to an embodiment.
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of part of a pump 100.
  • the pump 100 is in particular a high-pressure gasoline pump, which is designed to provide pressures of 350 bar or more.
  • a damper capsule 104 is arranged in a low-pressure region of the pump 100.
  • the damper capsule 104 is arranged in particular between a pump cylinder of the pump 100 and a prefeed pump or a fluid tank.
  • average pressures of less than 10 bar prevail, particularly during operation.
  • a fluid inlet is formed on a pump housing 101 of the pump 100 by means of an inlet valve.
  • the damper capsule 104 has two membranes 105.
  • the two membranes 105 are connected to one another in an edge region 106.
  • the connection is, for example, a welded connection.
  • the two diaphragms 105 enclose a damping volume.
  • the damping volume is filled with a gas.
  • the two membranes 105 are deformable. In operation, the damper capsule 104 can thus compensate for the pressure pulsations of a fuel that flows around the damper capsule 104.
  • the damper capsule 104 is arranged in a damper chamber 103 which is surrounded by the pump housing 101 of the pump and a housing cover 102.
  • the housing cover 102 is in particular fluid-tightly connected to the pump housing 101.
  • the housing cover 102 has, in particular, no interruptions and is completely tight with respect to the fuel.
  • the housing cover 102 has a curvature 110 in a direction 111 away from the pump housing 101.
  • the housing cover 102 is designed to be stable even with little use of material.
  • the housing cover 102 has a center 109.
  • the center 109 is particularly extensive and extends around an actual, mathematical center.
  • the center 109 extends in particular around a center of gravity of the housing cover 102. In the sectional view shown, the left and right edges of the housing cover 102 are each equally spaced from the center 109.
  • the center 109 has the point of the housing cover 101 which is the most distant from the pump housing 101.
  • the center 109 has the maximum curvature 110 of the housing cover 102.
  • the damper capsule 104 is clamped between the housing cover 102 and the pump housing 101 by means of a first holder 107 and a second holder 108.
  • the first bracket 107 is arranged between the pump housing and the edge region 106 of the damper capsule 104.
  • the second bracket 108 is between the center 109 of the housing cover 102 and the edge region 106 of the Damper capsule 104 arranged. Either the first bracket 107 or the second bracket 108 or both brackets 107, 108 are designed to be springs in order to be ready for operation
  • the bracket 107 and the second bracket 108 are in particular only in contact with the edge region 106 of the damper capsule 104.
  • the membranes 105 can dampen pressure pulsations without restriction during operation.
  • the first holder 107 which is also shown in FIG. 2, supports the edge region 106 on an opposite region 112 of the pump housing 101.
  • the first bracket 107 is annular.
  • the first bracket 107 has a radial projection 113 or a plurality of radial projections 113.
  • the radial projections 113 are used for
  • fluid channels 114 are formed between the first bracket 107 and the damper capsule 104 by means of the radial projections 113 and axial projections 120 of the first bracket 107. This enables fluid to flow around during operation.
  • the second holder 108 which is also shown in FIG. 3, has a central region 115.
  • the central region 115 is extended over a large area and has the center of gravity of the second holder 108.
  • the central region 115 is formed from an uninterrupted, flat metal. In the sectional view of FIG. 1, the central region 115 is equally spaced from the left and right edges of the second holder 108.
  • the central region 115 includes in particular the highest point of a curvature 116 of the second holder 108.
  • the second holder 108 is curved along the direction 111 away from the pump housing 101.
  • the central region 115 has a concave curvature.
  • the second bracket extends continuously along the Membrane 105 from one side of the damper capsule 104 to the opposite side of the damper capsule 104.
  • the second holder 108 has a projecting area 119 or a plurality of projecting areas 119.
  • the second holder 108 is in contact with the edge region 106 with the projecting regions 119.
  • the second holder 108 has recesses 117 between the projecting regions 119. Fluid channels 118 are formed in this way. This enables fluid to flow around.
  • the middle region 115 of the second holder 108 is in contact with the center 109 of the housing cover 102.
  • the second holder 108 is supported on the center region 115 at the center 109 of the housing cover 102.
  • the common contact area between the middle 109 and the middle area 115 is extended over a large area and in particular is curved.
  • the damper capsule 104 is arranged in the cavity closed by the housing cover 102 at the upper end of the pump 100.
  • the cover 102 in particular has the greatest possible rigidity with the least possible material expenditure, for example a hemisphere shape and / or a dished bottom shape. The rigidity helps to reduce noise emissions. Verrip ponne can be provided, which minimize the deformation of the sound-emitting surfaces and shift the sound frequencies in a more favorable range.
  • the housing cover 102 By supporting the center 109 of the housing cover 102, the housing cover 102 is very well supported at the point at which the greatest possible deformation of the housing cover 102 takes place conventionally.
  • the rigidity of the overall structure is increased by supporting the housing cover 102 at the center 109. This reduces the possible amplitude and shifts the emitted frequency band into a more favorable range. This leads to reducing noise emissions.
  • the material thickness and shape of the cover can be carried out simply and inexpensively, since the support at the center 109 can nevertheless achieve the conventional rigidity. Alternatively, a reduction in sound emissions can be made possible with the same installation space and the same material thickness of the housing cover 102.
  • the continuous housing cover 102 without a recess for fluid passage enables support by means of the continuous central region 115 of the second holder 108 at the center 109 of the housing cover 102.

Abstract

A pump for a motor vehicle has: - a pump housing (101), - a housing cover (102), wherein the pump housing (101) and the housing cover (102) enclose a damper chamber (103), - a damper capsule (104), which is arranged in the damper chamber (103) and has two membranes (101) that are connected to one another in an edge region (106), - a first holder (107) for the damper capsule (104), wherein the first holder (107) is in contact with the edge region (106) and in contact with the pump housing (101), - a second holder (108) for the damper capsule (104), wherein the second holder (108) is in contact with the edge region (106) and in contact with the centre (109) of the housing cover (102).

Description

Beschreibung description
Pumpe für ein Kraftfahrzeug Pump for a motor vehicle
Es wird eine Pumpe für ein Kraftfahrzeug angegeben, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe . A pump for a motor vehicle is specified, in particular a high-pressure fuel pump.
Pumpen werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise eingesetzt, um Kraftstoff in Brennräume einer Brennkraftmaschine mit hohem Druck einspritzen zu können. Derartige Pumpen sind eingerichtet, den Kraftstoff mit einem Druck zu beaufschlagen, der bei Benzin Brennkraftmaschinen beispielsweise in einem Bereich von 150 bar bis 600 bar liegt und bei Dieselbrennkraftmaschinen bis zu 3000 bar oder mehr betragen kann. Im Betrieb können Druckpulsationen im Kraftstoffzuführsystem auftreten. Um diese Druckpulsationen zu dämpfen, werden im Niederdruckbereich Niederdruckdämpfer vorgesehen. Diese gleichen Schwankungen im Volumenstrom aus und reduzieren dadurch Druckpulsationen. Solche Niederdruckdämpfer sind beispielsweise in Form von Dämpferkapseln ausgeführt. Pumps are used in motor vehicles, for example, in order to be able to inject fuel into the combustion chambers of an internal combustion engine at high pressure. Pumps of this type are set up to apply a pressure to the fuel, which in gasoline internal combustion engines is, for example, in a range from 150 bar to 600 bar and can be up to 3000 bar or more in diesel internal combustion engines. Pressure pulsations can occur in the fuel supply system during operation. In order to dampen these pressure pulsations, low pressure dampers are provided in the low pressure area. These compensate for fluctuations in the volume flow and thereby reduce pressure pulsations. Such low pressure dampers are designed, for example, in the form of damper capsules.
Es ist wünschenswert, eine Pumpe für ein Kraftfahrzeug anzugeben, die eine geringe Schallemission aufweist. It is desirable to provide a pump for a motor vehicle that has low noise emissions.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist eine Pumpe für ein Kraftfahrzeug ein Pumpengehäuse auf. Die Pumpe weist einen Gehäusedeckel auf. Das Pumpengehäuse und der Gehäusedeckel schließen einen Dämpferraum ein. Eine Dämpferkapsel ist in dem Dämpferraum angeordnet. Die Dämpferkapsel weist zwei Membranen auf. Die zwei Membranen sind in einem Randbereich miteinander verbunden. Die Pumpe weist eine erste Halterung für die According to at least one embodiment, a pump for a motor vehicle has a pump housing. The pump has a housing cover. The pump housing and the housing cover enclose a damper chamber. A damper capsule is arranged in the damper space. The damper capsule has two membranes. The two membranes are connected to one another in an edge region. The pump has a first holder for the
Dämpferkapsel auf. Die erste Halterung ist in Kontakt mit dem Randbereich. Die erste Halterung ist in Kontakt mit dem Pum pengehäuse. Die Pumpe weist eine zweite Halterung für die Dämpferkapsel auf. Die zweite Halterung ist in Kontakt mit dem Randbereich. Die zweite Halterung ist in Kontakt mit der Mitte des Gehäusedeckels. Damper capsule. The first bracket is in contact with the edge area. The first bracket is in contact with the pump housing. The pump has a second holder for the Damper capsule. The second bracket is in contact with the edge area. The second bracket is in contact with the center of the case cover.
Bei der Pumpe ist die Dämpferkapsel mittels der beiden Hal terungen zwischen dem Pumpengehäuse und dem Gehäusedeckel eingespannt. Am Gehäusedeckel ist die zweite Halterung in der Mitte des Gehäusedeckels abgestützt. Die Kontaktstelle zwischen der zweiten Halterung und dem Gehäusedeckel ist somit an der Stelle des Gehäusedeckels, an dem im Betrieb aufgrund von Schwingungen die maximale Deformation stattfindet. Durch den Kontakt zwischen der zweiten Halterung und dem Gehäusedeckel wird die Steifigkeit des Gehäusedeckels an der Stelle der maximalen Deformation erhöht. Dadurch wird im Betrieb die mögliche Amplitude reduziert und das emittierte Frequenzband in einen günstigeren Bereich verschoben. Somit werden die im Betrieb auftretenden Geräuschemissionen reduziert, insbesondere die vom Menschen hörbaren Geräuschemissionen. Dabei ist es möglich, den äußeren Bauraum der Pumpe im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen gleich zu belassen oder sogar zu reduzieren. Die Materialstärke und Form des Deckels müssen nicht verändert werden oder können sehr einfach und kostengünstig ausgeführt werden. Der Gehäu sedeckel wird zusätzlich durch die zweite Halterung gestützt. Somit ist es beispielsweise möglich für den Gehäusedeckel eine dünnere Wandstärke vorzusehen. In the pump, the damper capsule is clamped between the pump housing and the housing cover by means of the two supports. The second bracket is supported on the housing cover in the middle of the housing cover. The contact point between the second holder and the housing cover is thus at the location of the housing cover at which the maximum deformation takes place during operation due to vibrations. The contact between the second bracket and the housing cover increases the rigidity of the housing cover at the point of maximum deformation. This reduces the possible amplitude during operation and shifts the emitted frequency band into a more favorable range. This reduces the noise emissions that occur during operation, in particular the noise emissions that can be heard by humans. It is possible to leave the outer space of the pump the same or even reduce it compared to conventional pumps. The material thickness and shape of the lid do not have to be changed or can be carried out very simply and inexpensively. The housing cover is also supported by the second bracket. It is thus possible, for example, to provide a thinner wall thickness for the housing cover.
Die Mitte des Gehäusedeckels ist insbesondere ein Bereich um den Massenmittelpunkt des Gehäusedeckels. In einer Schnittansicht quer zur Haupterstreckungsrichtung des Gehäusedeckels ist die Mitte gleich weit von den beiden äußeren Randbereichen entfernt. Die Mitte entspricht beispielsweise einer Rotationsachse des Gehäusedeckels. Insbesondere ist die Mitte nicht nur ein einzelner Punkt, sondern weist eine Ausdehnung auf, die die tatsächliche mathematische Mitte mit umfasst. Beispielsweise erstreckt sich die Mitte des Gehäusedeckels in einem Bereich um die mathematische Mitte, wobei die mathematische Mitte ins besondere stets von dem Kontaktbereich mit umfasst ist. The center of the housing cover is in particular an area around the center of mass of the housing cover. In a sectional view transverse to the main direction of extent of the housing cover, the center is equidistant from the two outer edge areas. The center corresponds, for example, to an axis of rotation of the housing cover. In particular, the center is not just a single point, but has an extent that also includes the actual mathematical center. For example The center of the housing cover extends in a region around the mathematical center, the mathematical center in particular always being included in the contact region.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist der Gehäusedeckel eine Wölbung in eine Richtung weg vom Pumpengehäuse auf. Somit ist der Gehäusedeckel insbesondere möglichst stabil ausführbar. In accordance with at least one embodiment, the housing cover has a curvature in a direction away from the pump housing. The housing cover can thus be made as stable as possible.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die Halterung eine Wölbung in die Richtung weg vom Pumpengehäuse auf. Die Wölbung der Halterung und die Wölbung des Gehäusedeckels sind insbe sondere konkav nach außen gekrümmt. Am höchsten Punkt der beiden Wölbungen sind der Gehäusedeckel und die zweite Halterung in Kontakt . According to at least one embodiment, the holder has a curvature in the direction away from the pump housing. The curvature of the bracket and the curvature of the housing cover are in particular concave curved outwards. At the highest point of the two arches, the housing cover and the second bracket are in contact.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist die erste Halterung federnd ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die zweite Halterung federnd ausgebildet. Beispielsweise ist die erste Halterung federnd ausgebildet und die zweite Halterung starr. Alternativ ist die zweite Halterung federnd ausgebildet und die erste Halterung starr. Somit ist eine Klemmkraft auf die Dämpferkapsel auswirkbar. In accordance with at least one embodiment, the first holder is resilient. Alternatively or additionally, the second holder is resilient. For example, the first bracket is resilient and the second bracket is rigid. Alternatively, the second bracket is resilient and the first bracket is rigid. A clamping force can thus be exerted on the damper capsule.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist die erste Halterung ringförmig ausgebildet. Die erste Halterung ist mit einem dem Randbereich gegenüberliegenden Bereich des Pumpengehäuses in Kontakt. Die erste Halterung erstreckt sich somit zwischen dem Randbereich und dem Pumpengehäuse im Wesentlichen linear. Die Krafteinleitung zwischen dem Randbereich und dem Pumpengehäuse erfolgt in gerader Richtung. According to at least one embodiment, the first holder is designed in a ring shape. The first holder is in contact with a region of the pump housing opposite the edge region. The first holder thus extends essentially linearly between the edge region and the pump housing. The force between the edge area and the pump housing is applied in a straight direction.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die erste According to at least one embodiment, the first
Halterung einen axialen Vorsprung auf, um einen Fluidkanal zwischen der ersten Halterung und dem Randbereich auszubilden. An dem axialen Vorsprung ist die erste Halterung insbesondere in direktem Kontakt mit dem Randbereich. Außerhalb des axialen Vorsprungs ist die erste Halterung insbesondere nicht in direktem Kontakt mit dem Randbereich. Somit ist es möglich, dass im Betrieb Fluid zwischen der ersten Halterung und dem Randbereich durchströmen kann. Bracket an axial projection to form a fluid channel between the first bracket and the edge region. On the axial projection, the first holder is in particular in direct contact with the edge area. Outside the axial projection, the first holder is in particular not in direct contact with the edge area. It is thus possible for fluid to flow between the first holder and the edge region during operation.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die zweite Halterung einen durchgehenden Mittelbereich auf. Der Mittelbereich ist in Kontakt mit der Mitte des Gehäusedeckels. Insbesondere ist in dem Mittelbereich keine Ausnehmung ausgebildet. Der Mittelbereich ist vollflächig durchgehend. Somit ist eine gute Abstützung zwischen dem Gehäusedeckel und der zweiten Halterung reali sierbar, insbesondere an der Stelle, an der der Dämpferdeckel im Betrieb am meisten schwingen würde. Somit wird die In accordance with at least one embodiment, the second holder has a continuous central region. The middle area is in contact with the middle of the housing cover. In particular, no recess is formed in the central area. The middle area is continuous. Thus, good support between the housing cover and the second bracket can be realized, in particular at the point at which the damper cover would vibrate the most during operation. Thus the
Schwingamplitude des Gehäusedeckels verlässlich reduziert. Vibration amplitude of the housing cover is reliably reduced.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform weist die zweite Halterung eine Ausnehmung auf, um einen Fluidkanal auszubilden. Die Ausnehmung ist insbesondere außerhalb des Mittelbereichs ausgebildet. Durch die Ausnehmung kann im Betrieb Fluid von außerhalb der zweiten Halterung in den Zwischenraum zwischen der zweiten Halterung und der Dämpferkapsel strömen. In accordance with at least one embodiment, the second holder has a recess in order to form a fluid channel. The recess is in particular formed outside of the central area. During operation, fluid can flow through the recess from outside the second holder into the space between the second holder and the damper capsule.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist Fluideinlass der Pumpe an dem Pumpengehäuse angeordnet. Vom Fluideinlass strömt im Betrieb Fluid aus einem Fluidtank zu einem Pumpenzylinder der Pumpe. Druckschwankungen im Fluid zwischen dem Pumpenzylinder und dem Fluideinlass werden von der Dämpferkapsel gedämpft. An dem Gehäusedeckel ist insbesondere kein Fluideinlass der Pumpe ausgebildet. Der Gehäusedeckel weist keine Ausnehmung auf, sondern dichtet den Dämpferraum nach außen hin ab. Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden, in Verbindung mit den Figuren erläuterten Beispielen. Gleiche, gleichartige und gleichwirkende Elemente können figurenüberreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. According to at least one embodiment, the fluid inlet of the pump is arranged on the pump housing. In operation, fluid flows from a fluid tank to a pump cylinder of the pump from the fluid inlet. Pressure fluctuations in the fluid between the pump cylinder and the fluid inlet are damped by the damper capsule. In particular, no fluid inlet of the pump is formed on the housing cover. The housing cover has no recess, but seals the damper chamber from the outside. Further advantages, features and further developments result from the following examples explained in connection with the figures. Identical, similar and identically acting elements can be provided with the same reference symbols in all figures.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht einer Pumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel, FIG. 1 shows a schematic sectional view of a pump according to an exemplary embodiment,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer ersten Halterung gemäß einem Ausführungsbeispiel, und Figure 2 is a schematic representation of a first bracket according to an embodiment, and
Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Halterung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Figure 3 is a schematic representation of a second bracket according to an embodiment.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Teils einer Pumpe 100. Die Pumpe 100 ist insbesondere eine Benzinhoch druckpumpe, die ausgebildet ist Drücke von 350 bar oder mehr bereitzustellen. Figure 1 shows a schematic sectional view of part of a pump 100. The pump 100 is in particular a high-pressure gasoline pump, which is designed to provide pressures of 350 bar or more.
In einem Niederdruckbereich der Pumpe 100 ist eine Dämpferkapsel 104 angeordnet. Die Dämpferkapsel 104 ist insbesondere zwischen einem Pumpenzylinder der Pumpe 100 und einer Vorförderpumpe beziehungsweise einem Fluidtank angeordnet. In dem Nieder druckbereich herrschen insbesondere im Betrieb durchschnitt liche Drücke von weniger als 10 bar. Beispielsweise ist ein Fluideinlass mittels eines Einlassventils an einem Pumpengehäuse 101 der Pumpe 100 ausgebildet. A damper capsule 104 is arranged in a low-pressure region of the pump 100. The damper capsule 104 is arranged in particular between a pump cylinder of the pump 100 and a prefeed pump or a fluid tank. In the low pressure range, average pressures of less than 10 bar prevail, particularly during operation. For example, a fluid inlet is formed on a pump housing 101 of the pump 100 by means of an inlet valve.
Die Dämpferkapsel 104 weist zwei Membrane 105 auf. Die zwei Membrane 105 sind in einem Randbereich 106 miteinander verbunden . Die Verbindung ist beispielsweise eine Schweißverbindung. Die beiden Membrane 105 schließen ein Dämpfungsvolumen ein. bei spielsweise ist das Dämpfungsvolumen mit einem Gas gefüllt. Die beiden Membrane 105 sind deformierbar. Im Betrieb kann die Dämpferkapsel 104 so die Druckpulsationen eines Kraftstoffs ausgleichen, der die Dämpferkapsel 104 umströmt. The damper capsule 104 has two membranes 105. The two membranes 105 are connected to one another in an edge region 106. The connection is, for example, a welded connection. The two diaphragms 105 enclose a damping volume. for example, the damping volume is filled with a gas. The two membranes 105 are deformable. In operation, the damper capsule 104 can thus compensate for the pressure pulsations of a fuel that flows around the damper capsule 104.
Die Dämpferkapsel 104 ist in einem Dämpferraum 103 angeordnet, der von dem Pumpengehäuse 101 der Pumpe und einem Gehäusedeckel 102 umgeben ist. Der Gehäusedeckel 102 ist insbesondere flu iddicht mit dem Pumpengehäuse 101 verbunden. Der Gehäusedeckel 102 weist insbesondere keine Unterbrechungen auf und ist vollkommen dicht gegenüber dem Kraftstoff. The damper capsule 104 is arranged in a damper chamber 103 which is surrounded by the pump housing 101 of the pump and a housing cover 102. The housing cover 102 is in particular fluid-tightly connected to the pump housing 101. The housing cover 102 has, in particular, no interruptions and is completely tight with respect to the fuel.
Der Gehäusedeckel 102 weist eine Wölbung 110 in eine Richtung 111 weg vom Pumpengehäuse 101 auf. Somit ist der Gehäusedeckel 102 auch bei geringem Materialeinsatz stabil ausgebildet. Der Gehäusedeckel 102 weist eine Mitte 109 auf. Die Mitte 109 ist insbesondere flächig ausgedehnt und erstreckt sich um eine tatsächliche, mathematische Mitte. Die Mitte 109 erstreckt sich insbesondere um einen Schwerpunkt des Gehäusedeckels 102. In der dargestellten Schnittansicht sind der linke und der rechte Rand des Gehäusedeckels 102 jeweils gleich weit von der Mitte 109 beabstandet . The housing cover 102 has a curvature 110 in a direction 111 away from the pump housing 101. Thus, the housing cover 102 is designed to be stable even with little use of material. The housing cover 102 has a center 109. The center 109 is particularly extensive and extends around an actual, mathematical center. The center 109 extends in particular around a center of gravity of the housing cover 102. In the sectional view shown, the left and right edges of the housing cover 102 are each equally spaced from the center 109.
Die Mitte 109 weist den Punkt des Gehäusedeckels 101 auf, der am weitesten von dem Pumpengehäuse 101 beabstandet ist. Die Mitte 109 weist das Maximum der Wölbung 110 des Gehäusedeckels 102 auf. The center 109 has the point of the housing cover 101 which is the most distant from the pump housing 101. The center 109 has the maximum curvature 110 of the housing cover 102.
Die Dämpferkapsel 104 ist mittels einer ersten Halterung 107 und einer zweiten Halterung 108 zwischen dem Gehäusedeckel 102 und dem Pumpengehäuse 101 eingespannt. Die erste Halterung 107 ist zwischen dem Pumpengehäuse und dem Randbereich 106 der Dämp ferkapsel 104 angeordnet. Die zweite Halterung 108 ist zwischen der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102 und dem Randbereich 106 der Dämpferkapsel 104 angeordnet. Entweder die erste Halterung 107 oder die zweite Halterung 108 oder beide Halterungen 107, 108 sind federn ausgebildet, um im betriebsfertigen Zustand eine The damper capsule 104 is clamped between the housing cover 102 and the pump housing 101 by means of a first holder 107 and a second holder 108. The first bracket 107 is arranged between the pump housing and the edge region 106 of the damper capsule 104. The second bracket 108 is between the center 109 of the housing cover 102 and the edge region 106 of the Damper capsule 104 arranged. Either the first bracket 107 or the second bracket 108 or both brackets 107, 108 are designed to be springs in order to be ready for operation
Spannkraft auf die Dämpferkapsel 104 auszuwirken. Die Halterung 107 und die zweite Halterung 108 sind insbesondere nur in Kontakt mit dem Randbereich 106 der Dämpferkapsel 104. Somit können die Membranen 105 im Betrieb uneingeschränkt Druckpulsationen dämpfen . To act on the damper capsule 104. The bracket 107 and the second bracket 108 are in particular only in contact with the edge region 106 of the damper capsule 104. Thus, the membranes 105 can dampen pressure pulsations without restriction during operation.
Die erste Halterung 107, die auch in Figur 2 dargestellt ist, stützt den Randbereich 106 an einem gegenüberliegenden Bereich 112 des Pumpengehäuses 101 ab. Die erste Halterung 107 ist ringförmig ausgebildet. Die erste Halterung 107 weist einen radialen Vorsprung 113 beziehungsweise mehrere radiale Vor sprünge 113 auf. Die radialen Vorsprünge 113 dienen zum The first holder 107, which is also shown in FIG. 2, supports the edge region 106 on an opposite region 112 of the pump housing 101. The first bracket 107 is annular. The first bracket 107 has a radial projection 113 or a plurality of radial projections 113. The radial projections 113 are used for
Zentrieren der ersten Halterung 107. Zudem sind mittels den radialen Vorsprüngen 113 und axialen Vorsprüngen 120 der ersten Halterung 107 Fluidkanäle 114 zwischen der ersten Halterung 107 und der Dämpferkapsel 104 ausgebildet . Dies ermöglicht im Betrieb ein Umströmen mit Fluid. Centering the first bracket 107. In addition, fluid channels 114 are formed between the first bracket 107 and the damper capsule 104 by means of the radial projections 113 and axial projections 120 of the first bracket 107. This enables fluid to flow around during operation.
Die zweite Halterung 108, die auch in Figur 3 dargestellt ist, weist einen Mittelbereich 115 auf. Der Mittelbereich 115 ist flächig ausgedehnt und weist den Schwerpunkt der zweiten Halterung 108 auf. Der Mittelbereich 115 ist aus einem unun terbrochenen, flächigen Metall gebildet. In der Schnittdar stellung der Figur 1 ist der Mittelbereich 115 gleichweit vom linken und vom rechten Rand der zweiten Halterung 108 beab- standet. Der Mittelbereich 115 umfasst insbesondere den höchsten Punkt einer Wölbung 116 der zweiten Halterung 108. Die zweite Halterung 108 ist entlang der Richtung 111 weg vom Pumpengehäuse 101 gewölbt. Der Mittelbereich 115 weist eine konkave Krümmung auf. Die zweite Halterung erstreckt sich durchgehend entlang der Membran 105 von einem Seite der Dämpferkapsel 104 zu der ge genüberliegenden Seite der Dämpferkapsel 104. The second holder 108, which is also shown in FIG. 3, has a central region 115. The central region 115 is extended over a large area and has the center of gravity of the second holder 108. The central region 115 is formed from an uninterrupted, flat metal. In the sectional view of FIG. 1, the central region 115 is equally spaced from the left and right edges of the second holder 108. The central region 115 includes in particular the highest point of a curvature 116 of the second holder 108. The second holder 108 is curved along the direction 111 away from the pump housing 101. The central region 115 has a concave curvature. The second bracket extends continuously along the Membrane 105 from one side of the damper capsule 104 to the opposite side of the damper capsule 104.
Die zweite Halterung 108 weist einen vorspringenden Bereich 119 beziehungsweise mehrere vorspringende Bereiche 119 auf. Mit den vorspringenden Bereichen 119 ist die zweite Halterung 108 in Kontakt mit dem Randbereich 106. Zwischen den vorspringenden Bereichen 119 weist die zweite Halterung 108 Ausnehmungen 117 auf. So sind Fluidkanäle 118 ausgebildet. Dadurch wird ein Umströmen mittels Fluid ermöglicht. The second holder 108 has a projecting area 119 or a plurality of projecting areas 119. The second holder 108 is in contact with the edge region 106 with the projecting regions 119. The second holder 108 has recesses 117 between the projecting regions 119. Fluid channels 118 are formed in this way. This enables fluid to flow around.
Der Mittelbereich 115 der zweiten Halterung 108 ist in Kontakt mit der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102. Die zweite Halterung 108 stützt sich am Mittelbereich 115 an der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102 ab. Der gemeinsame Kontaktbereich zwischen der Mitte 109 und dem Mittelbereich 115 ist flächig ausgedehnt und insbesondere gewölbt. The middle region 115 of the second holder 108 is in contact with the center 109 of the housing cover 102. The second holder 108 is supported on the center region 115 at the center 109 of the housing cover 102. The common contact area between the middle 109 and the middle area 115 is extended over a large area and in particular is curved.
Kräfte werden zwischen der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102 und dem Randbereich 106 der Dämpferkapsel 104 übertragen. Insbe sondere wirkt eine Federkraft zwischen dem Randbereich 106 und dem Mittelbereich 115 sowie der Mitte 109. Die Dämpferkapsel 104 ist in dem von dem Gehäusedeckel 102 verschlossenen Hohlraum am oberen Ende der Pumpe 100 angeordnet. Der Deckel 102 weist insbesondere eine möglichst große Steifigkeit bei gleichzeitig möglichst geringem Materialaufwand auf, beispielsweise eine Halbkugelform und/oder eine Klöpperbodenform. Die Steifigkeit trägt zur Reduzierung von Schallemissionen bei. Auch Verrip pungen können vorgesehen sein, die die Deformation der schallemittierenden Flächen minimieren und die Tonfrequenzen in einem günstigeren Bereich verschieben. Forces are transmitted between the center 109 of the housing cover 102 and the edge region 106 of the damper capsule 104. In particular, a spring force acts between the edge region 106 and the central region 115 and the center 109. The damper capsule 104 is arranged in the cavity closed by the housing cover 102 at the upper end of the pump 100. The cover 102 in particular has the greatest possible rigidity with the least possible material expenditure, for example a hemisphere shape and / or a dished bottom shape. The rigidity helps to reduce noise emissions. Verrip pungen can be provided, which minimize the deformation of the sound-emitting surfaces and shift the sound frequencies in a more favorable range.
Mittels der Abstützung der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102 ist der Gehäusedeckel 102 an der Stelle sehr gut abgestützt, an dem die größtmögliche Deformation des Gehäusedeckels 102 herkömmlich stattfindet. Mittels der Abstützung des Gehäusedeckels 102 an der Mitte 109 wird die Steifigkeit des Gesamtaufbaus erhöht. Somit wird die mögliche Amplitude reduziert und das emittierte Frequenzband in einen günstigeren Bereich verschoben. Somit treten vermindernde Geräuschemissionen auf. By supporting the center 109 of the housing cover 102, the housing cover 102 is very well supported at the point at which the greatest possible deformation of the housing cover 102 takes place conventionally. The rigidity of the overall structure is increased by supporting the housing cover 102 at the center 109. This reduces the possible amplitude and shifts the emitted frequency band into a more favorable range. This leads to reducing noise emissions.
Zudem ist es möglich, den äußeren Bauraum der Pumpe 100 zu reduzieren. Materialstärke und Form des Deckels können einfach und kostengünstig ausgeführt werden, da durch die Abstützung an der Mitte 109 dennoch die herkömmliche Steifigkeit erreicht werden kann. Alternativ kann bei gleichbleibendem Bauraum und gleicher Materialstärke des Gehäusedeckels 102 eine Reduzierung der Schallemissionen ermöglicht werden. It is also possible to reduce the external installation space of the pump 100. The material thickness and shape of the cover can be carried out simply and inexpensively, since the support at the center 109 can nevertheless achieve the conventional rigidity. Alternatively, a reduction in sound emissions can be made possible with the same installation space and the same material thickness of the housing cover 102.
Der durchgehende Gehäusedeckel 102 ohne eine Ausnehmung für einen Fluiddurchtritt ermöglicht die Abstützung mittels des durch gehenden Mittelbereichs 115 der zweiten Halterung 108 an der Mitte 109 des Gehäusedeckels 102. The continuous housing cover 102 without a recess for fluid passage enables support by means of the continuous central region 115 of the second holder 108 at the center 109 of the housing cover 102.

Claims

Patentansprüche claims
1. Pumpe für ein Kraftfahrzeug, aufweisend: 1. A pump for a motor vehicle, comprising:
- ein Pumpengehäuse (101),  - a pump housing (101),
- einen Gehäusedeckel (102), wobei das Pumpengehäuse (101) und der Gehäusedeckel (102) einen Dämpferraum (103) einschließen, a housing cover (102), the pump housing (101) and the housing cover (102) enclosing a damper chamber (103),
- eine Dämpferkapsel (104), die in dem Dämpferraum (103) an geordnet ist und die zwei Membrane (101) aufweist, die in einem Randbereich (106) miteinander verbunden sind, - A damper capsule (104) which is arranged in the damper chamber (103) and which has two diaphragms (101) which are connected to one another in an edge region (106),
- eine erste Halterung (107) für die Dämpferkapsel (104), wobei die erste Halterung (107) in Kontakt mit dem Randbereich (106) ist und in Kontakt mit dem Pumpengehäuse (101),  a first holder (107) for the damper capsule (104), the first holder (107) being in contact with the edge region (106) and in contact with the pump housing (101),
- eine zweite Halterung (108) für die Dämpferkapsel (104), wobei die zweite Halterung (108) in Kontakt mit dem Randbereich (106) ist und in Kontakt mit der Mitte (109) des Gehäusedeckels (102) .  - A second bracket (108) for the damper capsule (104), the second bracket (108) in contact with the edge region (106) and in contact with the center (109) of the housing cover (102).
2. Pumpe nach Anspruch 1, bei der der Gehäusedeckel (102) eine Wölbung (110) in eine Richtung (111) weg vom Pumpengehäuse (101) aufweist . 2. Pump according to claim 1, wherein the housing cover (102) has a curvature (110) in one direction (111) away from the pump housing (101).
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, bei der die erste Halterung (107) und/oder die zweite Halterung (108) federnd ausgebildet ist. 3. Pump according to claim 1 or 2, wherein the first bracket (107) and / or the second bracket (108) is resilient.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die erste Halterung (107) ringförmig ausgebildet ist und mit einem dem Randbereich (106) gegenüberliegenden Bereich (112) des Pum pengehäuses in Kontakt ist. 4. Pump according to one of claims 1 to 3, wherein the first holder (107) is annular and is in contact with an edge region (106) opposite region (112) of the pump housing.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die erste Halterung (108) einen axialen Vorsprung (120) aufweist, um einen Fluidkanal (114) zwischen der ersten Halterung (107) und dem Randbereich (106) auszubilden. 5. Pump according to one of claims 1 to 4, wherein the first holder (108) has an axial projection (120) to form a fluid channel (114) between the first holder (107) and the edge region (106).
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die zweite Halterung (108) einen durchgehenden Mittelbereich (115) auf weist, der in Kontakt mit der Mitte (109) des Gehäusedeckels (102) ist . 6. Pump according to one of claims 1 to 5, wherein the second holder (108) has a continuous central region (115) which is in contact with the center (109) of the housing cover (102).
7. Pumpe nach Anspruch 6, bei der der Mittelbereich (115) eine Wölbung (116) in die Richtung (111) weg vom Pumpengehäuse (101) aufweist . 7. Pump according to claim 6, wherein the central region (115) has a curvature (116) in the direction (111) away from the pump housing (101).
8. Pumpe nach Anspruch 6 oder 7, bei der der Mittelbereich (115) ununterbrochen ausgebildet ist. 8. Pump according to claim 6 or 7, wherein the central region (115) is continuous.
9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die zweite Halterung (108) eine Ausnehmung (117) aufweist, um einen Fluidkanal (118) auszubilden. 9. Pump according to one of claims 1 to 8, wherein the second holder (108) has a recess (117) to form a fluid channel (118).
10. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der ein Flu ideinlass der Pumpe (100) an dem Pumpengehäuse (101) angeordnet ist . 10. Pump according to one of claims 1 to 9, wherein a fluid inlet of the pump (100) is arranged on the pump housing (101).
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