WO2020012672A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2020012672A1
WO2020012672A1 PCT/JP2018/035522 JP2018035522W WO2020012672A1 WO 2020012672 A1 WO2020012672 A1 WO 2020012672A1 JP 2018035522 W JP2018035522 W JP 2018035522W WO 2020012672 A1 WO2020012672 A1 WO 2020012672A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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ribbon
shaft
supply shaft
rotation
printing unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/035522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康之 角井
孝賢 陣内
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サトーホールディングス株式会社 filed Critical サトーホールディングス株式会社
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Priority to JP2019558811A priority patent/JP7073401B2/ja
Priority to US16/609,315 priority patent/US11400740B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/02—Feeding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • JP2009-179010A discloses a printer including a printing unit that is swingably provided.
  • the printing unit is provided with a ribbon supply shaft for holding the ink ribbon and a ribbon winding shaft for winding the used ink ribbon.
  • the printer further includes a stopper that stops the printing unit in a state where the ink ribbon is detachable from the ribbon supply shaft when the printing unit is swung.
  • the present invention has been made in view of such a technical problem, and an object of the present invention is to provide a printer that allows easy replacement of an ink ribbon.
  • a printing unit that prints on a printing medium, a ribbon supply shaft that holds an ink ribbon supplied to the printing unit, and a ribbon that winds the ink ribbon used in the printing unit A take-up shaft, wherein when the ribbon supply shaft is at a ribbon replacement position where the ink ribbon is detachable, rotation of the ribbon supply shaft and rotation of the ribbon take-up shaft are regulated. Is done.
  • the rotation of the ribbon supply shaft and the rotation of the ribbon take-up shaft are regulated, so that when replacing the ink ribbon, the ribbon supply shaft rotates.
  • This can prevent the ink ribbon from becoming slack, and prevent the ribbon winding shaft from rotating and causing the ink ribbon from becoming slack. Therefore, replacement of the ink ribbon can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view of the printer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the printer.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a state where the cover is opened.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state where the ribbon supply shaft is at the ribbon exchange position.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the ribbon winding shaft lock mechanism.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the ribbon winding shaft lock mechanism in a locked state.
  • FIG. 7 is a view showing a printer according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a state where the ribbon supply shaft is at the ribbon exchange position.
  • FIG. 9 is a view showing a modification of the ribbon supply shaft lock mechanism.
  • the printer 100 is a thermal transfer printer that performs printing by heating the ink ribbon R and transferring the ink on the ink ribbon R to the print medium M.
  • the print medium M is, for example, a continuous label body in which a plurality of labels are temporarily attached to a belt-shaped backing paper.
  • the printer 100 includes a housing 10 and a cover 11 that covers an opening of the housing 10.
  • the print medium M is held on the medium supply shaft 12 in a state of being wound in a roll shape as shown in FIG. Note that, as the print medium M, a label without a mount or a fan-fold type medium can be used.
  • the end of the cover 11 is swingably supported by the support shaft 13.
  • the cover 11 can be switched between an open state in which the opening of the housing 10 is opened and a closed state in which the opening is closed by swinging the support shaft 13 around the fulcrum.
  • the housing 10 is provided with a cover lock mechanism (not shown) for keeping the cover 11 closed.
  • the cover lock mechanism is released by operating the lever 14 shown in FIG.
  • An outlet 16 through which the printing medium M printed by the printing unit 15 shown in FIG. 2 is discharged from the printer 100 is formed between the end of the cover 11 opposite to the support shaft 13 and the housing 10. You.
  • a cutter 17 facing the discharge port 16 is attached to the cover 11 of the present embodiment. Thereby, the printed print medium M discharged from the discharge port 16 can be cut.
  • Various units can be attached to the printer 100. For example, there are a peeling unit for peeling a label from a band-shaped backing sheet and a cutter unit for cutting a linerless label (a label without a band-shaped backing sheet).
  • the cover 11 is provided with an operation unit 19 for operating the printer 100.
  • the operation unit 19 includes various operation buttons, a display, a short-range wireless communication module, an LED, and the like.
  • the display may be a touch panel.
  • the printing unit 30 for printing on the printing medium M, a controller 40 for controlling the operation of the printer 100, and the like are housed inside the printer 100.
  • the printing unit 30 includes a main body 31 whose end is swingably supported by the support shaft 13, and a thermal head 32 attached to the main body 31.
  • the thermal head 32 together with the platen roller 20 provided on the housing 10 side, constitutes the printing unit 15 for printing on the printing medium M.
  • the printing unit 30 includes a ribbon supply shaft 33 for holding the ink ribbon R supplied to the printing unit 15 in a roll, a ribbon winding shaft 34 for winding the used ink ribbon R, and an ink ribbon R.
  • the ribbon supply shaft 33 is detachably attached to the partition member 35.
  • the ribbon take-up shaft 34 is detachably attached to the main body 31.
  • the ink ribbon R of the present embodiment is a front-wound ink ribbon in which the surface on which the ink is applied is on the outside.
  • the printing unit 30 also includes a guide shaft 36 that defines a transport path for the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 33 to the printing unit 15 and a transport path for the ink ribbon R from the printing unit 15 to the ribbon winding shaft 34. And a guide shaft 37 to be provided.
  • a guide shaft 36 that defines a transport path for the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 33 to the printing unit 15 and a transport path for the ink ribbon R from the printing unit 15 to the ribbon winding shaft 34.
  • a guide shaft 37 to be provided.
  • one guide shaft is provided upstream of the print unit 15 and one guide shaft is provided downstream will be described.
  • another guide shaft may be provided near the upstream side of the thermal head 32.
  • the print medium M is supplied from the medium supply shaft 12 to the print unit 15, and is sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20 together with the ink ribbon R.
  • the heating element of the thermal head 32 When the heating element of the thermal head 32 is energized while the print medium M and the ink ribbon R are sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20, the ink of the ink ribbon R is printed by the heat of the heating element. The image is transferred to the medium M, and printing on the print medium M is performed.
  • the platen roller 20 When the platen roller 20 is rotated forward by a platen drive motor (not shown), the print medium M and the ink ribbon R are transported downstream in the transport direction, and the print medium M is discharged from the outlet 16 to the outside of the printer 100. Is discharged.
  • the ribbon winding shaft 34 is driven to rotate by being connected to a platen drive motor via the gear 61 and the like (see FIG. 5) when the cover 11 is in the closed state.
  • the ribbon supply shaft 33 is provided with a back tension mechanism (not shown), and the ink ribbon R is transported while generating a constant back tension upstream in the transport direction.
  • the partition member 35 includes a base 35a, a shaft 35b provided at one end of the base 35a, and a support for rotatably supporting the ribbon supply shaft 33 in parallel with the shaft 35b. It has a portion 35d and an engaging portion 35e formed on the support portion 35d.
  • the partition member 35 is swingably supported by the main body 31 by the shaft 35b.
  • the engaging portion 35e is configured to engage with the engaged portion 11a provided on the cover 11, as shown in FIG.
  • the partition member 35 When the partition member 35 is set at a position (closed position) where the engaging portion 35e is engaged with the engaged portion 11a, the ribbon supply shaft 33 is housed in the main body 31. As a result, the ribbon supply shaft 33 becomes a ribbon supply position (second position) for supplying the ink ribbon R to the printing unit 15.
  • the partition member 35 is held at the closed position where the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon supply position. Further, the printing unit 30 and the cover 11 are brought into a combined state, and the printing unit 30 is held at the housing position where the printing unit 30 is housed in the cover 11.
  • the partition member 35 becomes as shown in FIG. Become open position.
  • the partition member 35 stops at the open position when the base portion 35a contacts the main body portion 31 of the printing unit 30.
  • the engagement between the engaging portion 35e and the engaged portion 11a is performed by swinging the partition member 35 toward the housing 10 with a torque equal to or more than a predetermined torque, whereby the engaging portion 35e and the engaged portion 11a are elastically deformed. To be released.
  • the ribbon supply shaft 33 attached to the partition member 35 and the roll-shaped ink ribbon R held by the ribbon supply shaft 33 are relatively moved with respect to the ribbon take-up shaft 34.
  • the print medium M moves and is exposed on the discharge port 16 side of the print medium M, which is the front side of the printer 100.
  • the printing unit 30 itself also moves toward the housing 10 by a predetermined amount so that the open end 30a is separated from the cover 11. Rocks to the position.
  • the predetermined position is a position at which the swing regulating portion (not shown) provided near the support shaft 13 in the housing 10 abuts on the main body 31.
  • the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon replacement position (first position) where the ink ribbon R can be attached and detached, and the replacement work of the ink ribbon R can be performed.
  • the open end 30a of the printing unit 30 is separated from the cover 11, and the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon replacement position where the ink ribbon R can be attached and detached.
  • the ribbon supply shaft 33 is exposed to the front of the printer 100 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon replacement position. Therefore, the operator can easily recognize the ribbon supply shaft 33, and the replacement work of the ink ribbon R becomes easy.
  • the positioning of the printing unit 30 by the swing regulating portion is such that, when the printing unit 30 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or more than a predetermined torque, the swing regulating portion is elastically deformed and the main body portion 31 is regulated. It is released after getting over the department.
  • the ribbon supply shaft 33 is relatively movable with respect to the ribbon take-up shaft 34, and the ribbon supply shaft 33 is located at a position where the operation can be easily performed when the ink ribbon R is replaced.
  • the supply shaft 33 can be moved.
  • the printer 100 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position, the printer 100 is in a locked state for restricting the rotation of the ribbon supply shaft 33, and when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon supply position, the printer 100 stops the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • a ribbon supply shaft lock mechanism 50 that is in an allowed unlocked state is provided.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 will be described with reference to FIGS.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 includes a gear 33a provided on the ribbon supply shaft 33, a meshing position where the claw portion 38a meshes with the gear 33a (see FIG. 4), and a non-engagement between the claw portion 38a and the gear 33a.
  • a lock member (first lock member) 38 movably provided between meshing positions (see FIGS. 2 and 3), an end portion 38b of the lock member 38 provided on the main body 31 of the printing unit 30 and It has a guide rail 31a that abuts and a spring (first biasing member) 39 that biases the lock member 38 toward the guide rail 31a.
  • a long hole 38c is formed in the lock member 38, and a rectangular convex portion 35c provided on the support portion 35d of the partition member 35 fits into the long hole 38c.
  • the lock member 38 is slidably supported by the projection 35c, and is movable between a meshing position and a non-meshing position along the longitudinal direction of the elongated hole 38c.
  • the spring 39 is provided in a compressed state between the seat portion 35k provided on the support portion 35d of the partition member 35 and the lock member 38, and urges the lock member 38 toward the guide rail 31a.
  • the spring 39 is a coil spring.
  • the urging member for urging the lock member 38 may be a plate spring, a torsion spring, rubber, or the like.
  • the guide rail 31a has a guide surface 31b formed in an arc shape centering on the shaft portion 35b of the partition member 35, and a guide surface 31c formed at a position closer to the shaft portion 35b than the guide surface 31b.
  • the guide surface 31b is formed in an arc shape centering on the shaft portion 35b of the partition member 35, when the lock member 38 swings within a range in which the lock member 38 slides along the guide surface 31b.
  • the relative position of the lock member 38 with respect to the gear 33a provided on the ribbon supply shaft 33 does not change. In this case, as shown in FIGS. 2 and 3, the lock member 38 is maintained at the non-meshing position.
  • the lock member 38 moves to a position facing the guide surface 31c. Accordingly, the lock member 38 is urged by the spring 39 to move to a position where the lock member 38 comes into contact with the guide surface 31c, as shown by an arrow in FIG. 4, and is brought into a meshing position where the claw portion 38a meshes with the gear 33a. In this state, the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted by the lock member 38.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 is configured as described above, and in conjunction with the swinging operation of the partition member 35, a locked state in which the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted and a non-locked state in which the rotation of the ribbon supply shaft 33 is allowed. And switch.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 of the printer 100 when the partition member 35 is in the open position, that is, when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position (first position), the ribbon supply shaft lock mechanism 50 of the printer 100 When the lock state restricts the rotation and the partitioning member 35 is in the closed position, that is, when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon supply position (second position), the ribbon supply shaft lock mechanism 50 controls the rotation of the ribbon supply shaft 33. It is in the unlocked state allowing rotation.
  • the rotation of the ribbon supply shaft 33 is permitted, the open end 30a of the printing unit 30 is separated from the cover 11, and the ribbon supply shaft 33 attaches or detaches the ink ribbon R.
  • the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted.
  • the ribbon supply shaft 33 is rotated by the reaction of the partition member 35 stopped at the open position, and the ink ribbon R is loosened. It is possible to prevent the ink ribbon R from becoming loose due to the rotation of the supply shaft 33, and it is possible to easily replace the ink ribbon R.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 automatically switches between the locked state and the unlocked state in conjunction with the swinging operation of the partition member 35.
  • the claw portion 38a of the lock member 38 moves in the tangential direction near a tangent to the outer diameter of the gear 33a so as to mesh with the gear 33a.
  • the claw portion 38a meshes with the gear 33a provided on the ribbon supply shaft 33. And the claw portion 38a may be meshed.
  • a gear is connected to the ribbon supply shaft 33” means that the gear rotation is transmitted to the ribbon supply shaft 33. Therefore, the gear 33a is also a gear connected to the ribbon supply shaft 33.
  • the printer 100 includes a clutch mechanism (not shown) that rotates the ribbon supply shaft 33 when a predetermined torque or more is applied even when the ribbon supply shaft lock mechanism 50 is in a locked state. Therefore, for example, when a large tension is applied to the ink ribbon R in the ribbon winding direction, the ribbon supply shaft 33 rotates, so that damage to the ink ribbon R can be prevented.
  • a clutch mechanism (not shown) that rotates the ribbon supply shaft 33 when a predetermined torque or more is applied even when the ribbon supply shaft lock mechanism 50 is in a locked state. Therefore, for example, when a large tension is applied to the ink ribbon R in the ribbon winding direction, the ribbon supply shaft 33 rotates, so that damage to the ink ribbon R can be prevented.
  • the printer 100 when the cover 11 is opened, the printer 100 is in a locked state where the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted, and when the cover 11 is closed, the rotation of the ribbon winding shaft 34 is allowed.
  • a ribbon winding shaft lock mechanism 60 that is in an unlocked state is provided. 5 and 6 omits the configuration of the printer 100 as needed to facilitate understanding.
  • the ribbon winding shaft lock mechanism 60 is provided on the main body 31 of the printing unit 30 and supported by a gear 61 connected to the ribbon winding shaft 34 and a support shaft 31d provided on the main body 31 of the printing unit 30.
  • a lock rotatably provided between a meshing position where the claw portion 62a meshes with the gear 61 (see FIG. 6) and a non-meshing position (see FIG. 5) where the meshing between the claw portion 62a and the gear 61 is released.
  • a member (second lock member) 62 a first positioning portion 63 provided on the housing 10 side, which abuts on the convex portion 62 b of the lock member 62 to position the lock member 62 at a non-meshing position;
  • a second positioning portion 31e provided on the main body portion 31 for abutting against the claw portion 62a of the lock member 62 to position the lock member 62 at the meshing position; Having a spring (second biasing member) 64 which biases the pivoted toward the position each other seen, the.
  • the spring 64 is provided in a compressed state between the sheet portion 31f provided on the main body 31 of the printing unit 30 and the convex portion 62c of the lock member 62, and turns the lock member 62 from the non-meshing position to the meshing position. Energize in the direction of movement.
  • the spring 64 is a coil spring.
  • the urging member for urging the lock member 62 may be a plate spring, a torsion spring, rubber, or the like.
  • the gear 61 meshes with a gear 65 provided on the main body 31.
  • the gear 65 meshes with a gear 34 a provided on the ribbon winding shaft 34. That is, the gear 61 is connected to the ribbon winding shaft 34 via the gear 65 and the gear 34a.
  • a gear is connected to the ribbon winding shaft 34” means that the gear rotation is transmitted to the ribbon winding shaft 34.
  • the locking member 62 When the cover 11 is in the closed state, the locking member 62 is positioned at the non-meshing position by restricting the rotation in the direction toward the meshing position by the projection 62b abutting on the first positioning part 63. In this state, the lock member 62 allows the rotation of the ribbon winding shaft 34.
  • the printing unit 30 swings integrally with the cover 11 as shown in FIG. Accordingly, the lock member 62 provided on the printing unit 30 also moves upward so as to be separated from the first positioning portion 63. At this time, the lock member 62 rotates in the direction toward the meshing position by the urging force of the spring 64.
  • the lock member 62 is brought into a meshing position where the claw portion 62a comes into contact with the second positioning portion 31e. In this state, the rotation of the ribbon winding shaft 34 is regulated by the lock member 62.
  • the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 is in a locked state in which the cover 11 is opened and the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is restricted.
  • the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 opens and locks the cover 11, the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is restricted when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position.
  • the ribbon supply shaft 33 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon replacement position where the ink ribbon R can be attached and detached, the rotation of the ribbon supply shaft 33 and the rotation of the ribbon take-up shaft 34 are restricted. Therefore, when the ink ribbon R is replaced, it is possible to prevent the ribbon supply shaft 33 from rotating and causing the ink ribbon R to be loosened.
  • the ribbon supply shaft 33 is provided with a back tension mechanism. Therefore, when the ribbon take-up shaft 34 is rotatable when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position where the ink ribbon R can be attached and detached, the upstream side of the ribbon supply shaft 33 is used when attaching the ink ribbon R.
  • the ribbon take-up shaft 34 also rotates in the upstream rewind direction due to the rewind biasing force, and it becomes difficult to attach the ink ribbon R.
  • the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is also restricted, so that the exchange of the ink ribbon R can be easily performed. It can be carried out. Even when the back tension mechanism is not provided on the ribbon supply shaft 33, it is possible to prevent the ribbon winding shaft 34 from rotating and causing the ink ribbon R to be slackened.
  • the printer 100 includes a clutch mechanism (not shown) that rotates the ribbon take-up shaft 34 when a predetermined torque or more is applied even when the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 is in a locked state. Therefore, for example, when a large tension is applied to the ink ribbon R in the upstream direction in the transport direction, the ribbon winding shaft 34 rotates even if the ribbon winding shaft lock mechanism 60 is in the locked state. Can be prevented from being damaged.
  • the base 35 a of the partition member 35 extends to a position facing the reflection sensor 21 provided on the housing 10.
  • a conveyance path for the print medium M is formed between the reflection sensor 21 and a portion of the partition member 35 facing the reflection sensor 21.
  • the reflection sensor 21 is a sensor that detects an eye mark that is printed at a predetermined interval on a surface of the print medium M opposite to the surface on which printing is performed. Thus, the position of the print medium M in the transport direction can be detected.
  • the partition member 35 guides the print medium M, so that the print medium M is stably conveyed within a certain distance from the reflection sensor 21. Thereby, the detection accuracy of the reflection sensor 21 can be improved.
  • the partition member 35 automatically enters a state in which the print medium M is guided.
  • the print medium M is guided by the partition member 35, it is not necessary to separately provide a guide member for transporting the print medium M within a certain distance from the reflection sensor 21, and the guide member is not provided. The work of inserting the print medium M is not required.
  • the printer 100 includes the transmission sensor 22 that detects the position of the print medium M in the transport direction.
  • the transmission sensor 22 includes a light emitting unit 22a as a light emitting unit that emits predetermined light, and a light receiving unit that receives light emitted from the light emitting unit 22a and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. And a unit 22b.
  • the printing medium M is a label continuous body in which a plurality of labels are temporarily attached to a band-shaped backing sheet at a predetermined interval, a portion of only the backing sheet exists between two adjacent labels. I do.
  • the transmission sensor 22 can detect the position of the print medium M in the transport direction.
  • the light emitting unit 22a is provided on the side of the base section 35a opposite to the transport path of the print medium M, that is, on the upper surface side of the base section 35a.
  • the base 35a has a through hole 35g through which light emitted from the light emitting unit 22a passes.
  • the light receiving unit 22b is provided on the housing 10 side with the conveyance path interposed therebetween.
  • the work of setting the print medium M on the printer 100 is performed with the cover 11 and the print unit 30 rocked to open the opening of the housing 10 (see FIG. 3).
  • the print medium M can be set in the printer 100 in a state where the light-emitting unit 22a and the light-receiving unit 22b are widely opened, so that the work of setting the print medium M in the printer 100 can be easily performed. Can be. Note that the positions of the light emitting unit 22a and the light receiving unit 22b may be interchanged.
  • the printer 100 operates either the reflection sensor 21 or the transmission sensor 22 to detect the position of the print medium M in the transport direction according to the mode of the print medium M to be used.
  • the printer 100 detects the position of the print medium M by the transmission sensor 22.
  • the controller 40 includes a microprocessor, a storage device such as a ROM and a RAM, an input / output interface, a bus connecting these components, and the like. Print data from an external computer, a signal from the reflection sensor 21, a signal from the transmission sensor 22, and the like are input to the controller 40 via an input / output interface.
  • the controller 40 executes various programs stored in the storage device by the microprocessor, and controls the energization of the heating elements of the thermal head 32, the energization of the platen drive motor, and the like.
  • the printer 100 holds a printing unit 15 for printing on the printing medium M, a ribbon winding shaft 34 for winding the ink ribbon R used in the printing unit 15, and an ink ribbon R supplied to the printing unit 15.
  • a ribbon supply shaft 33 provided to be relatively movable between a first position and a second position with respect to the ribbon take-up shaft 34; and a rotation of the ribbon supply shaft 33 when the ribbon supply shaft 33 is at the first position.
  • a ribbon supply shaft lock mechanism 50 that is in a locked state to regulate and is in an unlocked state to allow the rotation of the ribbon supply shaft 33 when the ribbon supply shaft 33 is at the second position.
  • the first position is a ribbon replacement position where the ink ribbon R can be attached and detached from the ribbon supply shaft 33
  • the second position is a ribbon supply position where the ink ribbon R is supplied to the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 rotates to replace the ink ribbon R when the ink ribbon R is replaced.
  • the occurrence of slack in the ribbon R can be prevented, and the ink ribbon R can be easily replaced. Further, by preventing the ink ribbon R from becoming loose, wasteful consumption of the ink ribbon R can be prevented.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 When the ribbon supply shaft 33 is in the first position, the ribbon supply shaft lock mechanism 50 is in a meshing position with the gear 33a when the ribbon supply shaft 33 is in the first position, and the ribbon supply shaft 33 is in the second position. And a lock member 38 at a non-meshing position where the meshing with the gear 33a is released.
  • the printer 100 is provided so as to be swingable, and includes a partition member 35 for separating between the ink ribbon R and the print medium M.
  • the ribbon supply shaft 33 and the lock member 38 are provided on the partition member 35, and the ribbon supply shaft lock is provided.
  • the mechanism 50 has a guide rail 31a in which the lock member 38 slides along the guide surfaces 31b and 31c as the partition member 35 swings.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 has a spring 39 as an urging member for urging the lock member 38 toward the guide rail 31a.
  • the lock member since the followability when the lock member slides on the guide rail 31a is improved, the lock member can be moved stably.
  • the partition member 35 is swingable between a position where the ribbon supply shaft 33 is at the first position and a position where the ribbon supply shaft 33 is at the second position.
  • the printer 100 includes a printing unit 30 that is swingably provided and has a thermal head 32 that constitutes the printing unit 15.
  • the ribbon winding shaft 34, the partition member 35, and the guide rail 31 a are connected to a main body of the printing unit 30. 31.
  • the printer 100 includes a printing unit 15 that prints on the print medium M, a ribbon supply shaft 33 that holds an ink ribbon R supplied to the printing unit 15, and a ribbon winding unit that winds the ink ribbon R used in the printing unit 15.
  • a take-up shaft 34 a swingable free partition member 35 for separating between the ink ribbon R and the print medium M, and a ribbon supply shaft lock mechanism 50 for regulating the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • the supply shaft lock mechanism 50 switches between a locked state in which the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted and an unlocked state in which the rotation of the ribbon supply shaft 33 is permitted, in conjunction with the swinging operation of the partition member 35.
  • the ribbon supply shaft 33 is rotated to loosen the ink ribbon R by swinging the partition member 35 to lock the ribbon supply shaft lock mechanism 50. Can be prevented from occurring, and the ink ribbon R can be easily replaced. Further, there is no need to operate the ribbon supply shaft lock mechanism 50 to regulate the rotation of the ribbon supply shaft 33, and the ink ribbon R can be exchanged efficiently.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 50 is a lock movably provided between a gear 33a connected to the ribbon supply shaft 33, and a meshing position where the gear 33a meshes with the gear 33a and a non-meshing position where the gear 33a is disengaged. And a member 38.
  • the printer 100 includes a printing unit 15 that prints on the print medium M, a ribbon supply shaft 33 that holds an ink ribbon R supplied to the printing unit 15, and a ribbon winding unit that winds the ink ribbon R used in the printing unit 15.
  • a printing unit 15 that prints on the print medium M
  • a ribbon supply shaft 33 that holds an ink ribbon R supplied to the printing unit 15
  • a ribbon winding unit that winds the ink ribbon R used in the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 is provided with a back tension mechanism. Therefore, when the ribbon take-up shaft 34 is rotatable when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position where the ink ribbon R can be attached and detached, the upstream side of the ribbon supply shaft 33 is used when attaching the ink ribbon R.
  • the ribbon take-up shaft 34 also rotates in the upstream rewind direction due to the rewind biasing force, and it becomes difficult to attach the ink ribbon R.
  • the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is also restricted, so that the exchange of the ink ribbon R can be easily performed. It can be carried out. Even when the back tension mechanism is not provided on the ribbon supply shaft 33, it is possible to prevent the ribbon winding shaft 34 from rotating and causing the ink ribbon R to be slackened.
  • the printer 100 includes a housing 10, a cover 11 that is provided swingably and covers an opening of the housing 10, a printing unit 30 that is provided swingably and includes a thermal head 32 that forms the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34 are provided in the printing unit 30. When the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon replacement position, the cover 11 is opened and the printing unit 30 is opened. The end 30a is in a state separated from the cover 11.
  • the ribbon supply shaft 33 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position, the ribbon supply shaft 33 is exposed in front of the printer 100.
  • the operator can easily recognize the ribbon supply shaft 33, and the replacement work of the ink ribbon R becomes easy.
  • the printer 100 regulates the rotation of the ribbon take-up shaft 34 and a lock member 38 as a first lock member movably provided between a position regulating the rotation of the ribbon supply shaft 33 and a position permitting the rotation.
  • a lock member 62 as a second lock member movably provided between a position and a position allowing rotation, and a first member for urging the lock member 38 toward a position for restricting the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • a spring 39 is provided as a biasing member, and a spring 64 is provided as a second biasing member for biasing the lock member 62 toward a position where the rotation of the ribbon winding shaft 34 is regulated.
  • the lock member 38 can be easily positioned at the position where the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted, and the lock member 62 can be easily positioned at the position where the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted.
  • the printer 100 includes a housing 10, a cover 11 that is swingably provided and covers an opening of the housing 10, a printing unit 15 that prints on a print medium M, and an ink ribbon R that is supplied to the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34 are provided in the printing unit 30, and when the printing unit 30 is housed in the cover 11, the rotation of the ribbon supply shaft 33 is allowed.
  • the open end 30a side is separated from the cover 11 and the ribbon supply shaft 33 is at a ribbon exchange position where the ink ribbon R can be attached and detached, the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted.
  • the printer 100 can move the ribbon winding shaft 34 regardless of whether the print unit 30 is housed in the cover 11 or the open end 30a side of the print unit 30 is separated from the cover 11. Rotation is regulated.
  • the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted regardless of whether the printing unit 30 is housed in the cover 11 or the open end 30a side is separated from the cover 11. . Accordingly, it is possible to prevent the ribbon winding shaft 34 from rotating and causing the ink ribbon R to be loosened when the ink ribbon R is replaced or when the printer 100 is maintained.
  • a printer 200 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the printer 200 is mainly different from the printer 100 in that the ribbon supply shaft 33 and the ribbon winding shaft 34 do not move relatively. 7 and 8, the same components as those of the printer 100 are denoted by the same reference numerals, or are not described as appropriate for easy understanding.
  • the configuration of the printer 200 is the same as that of the printer 100.
  • the printing unit 230 of the printer 200 includes a main body 231 whose end is swingably supported by the support shaft 13, and a thermal head 32 attached to the main body 231.
  • the main body 231 is provided with a ribbon supply shaft 33 for holding the ink ribbon R in a roll shape, and a ribbon winding shaft 34 for winding the used ink ribbon R.
  • the main body 231 is provided with an engaging portion 231a that engages with the engaged portion 211a provided on the cover 211.
  • the cover 211 When printing is performed by the printer 200, the cover 211 is closed and the engaging portion 231a is engaged with the engaged portion 211a. With the cover 211 closed, the ribbon supply shaft 33 is at a ribbon supply position (second position) for supplying the ink ribbon R to the printing unit 15.
  • the printing unit 230 swings integrally with the cover 211, and the opening of the housing 10 is opened.
  • the printing unit 230 is swung toward the housing 10, the printing is performed as shown in FIG.
  • the unit 230 is in an open position in which the open end 230a side is separated from the cover 211.
  • the engagement between the engaging portion 231a and the engaged portion 211a is performed by swinging the printing unit 230 toward the housing 10 with a torque equal to or more than a predetermined torque so that the open end 230a is separated from the cover 211.
  • the 231a and the engaged portion 211a are elastically deformed and released.
  • the open position of the printing unit 230 is a position at which the swing regulating portion (not shown) provided near the support shaft 13 in the housing 10 abuts on the main body 231.
  • the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon replacement position (first position) where the ink ribbon R can be attached and detached, and the replacement work of the ink ribbon R can be performed.
  • the swing restricting portion When the printing unit 230 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or greater than a predetermined torque, the swing restricting portion is elastically deformed, and the main body portion 231 is positioned by the swing restricting portion. Get over and get released.
  • the ribbon supply shaft 33 can be moved to the ribbon exchange position where the ink ribbon R can be attached and detached by setting the print unit 230 at the position where the open end 230a side is separated from the cover 11. .
  • the printer 200 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position, the printer 200 is in a locked state for restricting the rotation of the ribbon supply shaft 33. When the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon supply position, the printer 200 stops rotating the ribbon supply shaft 33. A ribbon supply shaft lock mechanism 250 that is in an allowed unlocked state is provided.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 250 includes a gear 33a provided on the ribbon supply shaft 33, a meshing position where the claw portion 238a meshes with the gear 33a (see FIG. 8), and a non-engagement between the claw portion 238a and the gear 33a.
  • a lock member (first lock member) 238 movably provided between a meshing position (see FIG. 7), a guide rail 211 b provided on the cover 211 and in contact with an end 238 b of the lock member 238, and a lock.
  • a spring (first urging member) 239 for urging the member 238 toward the guide rail 211b.
  • a long hole 238c is formed in the lock member 238, and a rectangular convex portion 231b provided on the main body 231 fits into the long hole 238c.
  • the lock member 238 is slidably supported by the protrusion 231b, and is movable between a meshing position and a non-meshing position along the longitudinal direction of the elongated hole 238c.
  • the spring 239 is provided in a compressed state between the seat 231c provided on the main body 231 and the lock member 238, and urges the lock member 238 toward the guide rail 211b.
  • the spring 239 is a coil spring.
  • the urging member for urging the lock member 238 may be a plate spring, a torsion spring, rubber, or the like.
  • the guide rail 211b has a guide surface 211c formed in an arc shape centering on the support shaft 13, and a guide surface 211d formed at a position closer to the support shaft 13 than the guide surface 211c.
  • the printing unit 230 is housed in the cover 211. Then, it swings together with the cover 211 over the swing regulation portion.
  • the printing unit 230 is in the storage position, and the lock member 238 rides on the guide surface 211c while compressing the spring 239. As a result, the lock member 238 is at a non-meshed position where the mesh between the claw portion 238a and the gear 33a is released. In this state, the lock member 238 allows the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 250 is in the locked state in which the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted, and the ribbon supply shaft 33 is moved to the ribbon supply position. At some point, the ribbon supply shaft lock mechanism 250 enters an unlocked state that allows the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • the ribbon supply shaft 33 is rotated by the reaction of the printing unit 230 stopped at the open position, and the ink ribbon R is loosened. It is possible to prevent the ink ribbon R from becoming loose due to the rotation of the supply shaft 33, and it is possible to easily replace the ink ribbon R.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 250 automatically switches between a locked state and an unlocked state in conjunction with the swinging operation of the printing unit 230.
  • the claw portion 238a of the lock member 238 moves in the tangential direction near a tangent to the outer diameter of the gear 33a so as to mesh with the gear 33a.
  • the gear with which the claw portion 238a of the lock member 238 meshes may be a gear connected to the ribbon supply shaft 33 other than the gear 33a.
  • the printer 200 includes the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 which is in a locked state where the cover 211 is opened and the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is restricted.
  • the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is restricted both in the state where the printing unit 230 is housed in the cover 211 and in the state where the open end 230a side of the printing unit 230 is separated from the cover 211.
  • the ribbon supply shaft 33 is provided on the main body 231 of the printing unit 230. Therefore, instead of the ribbon supply shaft lock mechanism 250, a ribbon supply shaft lock mechanism 260 having the same structure as the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 may be provided as shown in FIG.
  • the ribbon supply shaft lock mechanism 260 is supported by a gear 33a provided on the ribbon supply shaft 33 and a support shaft 231d provided on the main body 231 of the printing unit 230, and has an engagement position where the claw portion 262a meshes with the gear 33a.
  • a lock member (first lock member) 262 rotatably provided between a non-meshed position (see FIG.
  • a first positioning portion 263 that contacts the convex portion 262b of the lock member 262 to position the lock member 262 at the non-meshed position, and is provided on the main body portion 231 of the print unit 230, and contacts the lock member 262 to form The second positioning portion 231e positioned at the meshing position, and the lock member 262 is rotated from the non-meshing position toward the meshing position. Having a spring (first biasing member) 264, the urging in that direction.
  • the spring 264 is provided in a compressed state between the sheet portion 231f provided on the main body portion 231 of the printing unit 230 and the lock member 262, and moves the lock member 262 from the non-meshing position to the meshing position. Energize.
  • the spring 264 is a coil spring.
  • the urging member for urging the lock member 262 may be a plate spring, a torsion spring, rubber, or the like.
  • the printer 200 opens the cover 211, and simultaneously rotates the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34. Be regulated.
  • the lock member 262 of the ribbon supply shaft lock mechanism 260 and the lock member 62 of the ribbon take-up shaft lock mechanism 60 may be linked by a link mechanism.
  • the printer 200 includes a printing unit 15 that prints on the print medium M, a ribbon supply shaft 33 that holds an ink ribbon R supplied to the printing unit 15, and a ribbon winding unit that winds the ink ribbon R used in the printing unit 15.
  • a printing unit 15 that prints on the print medium M
  • a ribbon supply shaft 33 that holds an ink ribbon R supplied to the printing unit 15, and a ribbon winding unit that winds the ink ribbon R used in the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 is provided with a back tension mechanism. Therefore, when the ribbon take-up shaft 34 is rotatable when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position where the ink ribbon R can be attached and detached, the upstream side of the ribbon supply shaft 33 is used when attaching the ink ribbon R.
  • the ribbon take-up shaft 34 also rotates in the upstream rewind direction due to the rewind biasing force, and it becomes difficult to attach the ink ribbon R.
  • the rotation of the ribbon take-up shaft 34 is also restricted, so that the exchange of the ink ribbon R can be easily performed. It can be carried out. Even when the back tension mechanism is not provided on the ribbon supply shaft 33, it is possible to prevent the ribbon winding shaft 34 from rotating and causing the ink ribbon R to be slackened.
  • the printer 200 includes a housing 10, a cover 211 that is provided swingably and covers an opening of the housing 10, a printing unit 230 that is provided swingably and has a thermal head 32 that forms the printing unit 15,
  • the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34 are provided in the printing unit 230.
  • the cover 211 is open, and the printing unit 230 is opened.
  • the end 230a side is separated from the cover 211.
  • the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted while the cover 211 is opened.
  • the ribbon supply shaft 33 when the ribbon supply shaft 33 is at the ribbon exchange position, the ribbon supply shaft 33 is exposed in front of the printer 200.
  • the operator can easily recognize the ribbon supply shaft 33, and the replacement work of the ink ribbon R becomes easy.
  • the printer 200 regulates the rotation of the ribbon take-up shaft 34 and the lock member 238 as a first lock member movably provided between a position where the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted and a position where the rotation is permitted.
  • a lock member 62 as a second lock member movably provided between the position and a position allowing rotation, and a first member for urging the lock member 238 toward a position for restricting the rotation of the ribbon supply shaft 33.
  • a spring 239 as a biasing member and a spring 64 as a second biasing member for biasing the lock member 62 toward a position where the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted are provided.
  • the lock member 238 can be easily positioned at a position where the rotation of the ribbon supply shaft 33 is restricted, and the lock member 62 can be easily positioned at a position where the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted.
  • the printer 200 includes a housing 10, a cover 211 that is swingably provided and covers an opening of the housing 10, a printing unit 15 that prints on a print medium M, and an ink ribbon R that is supplied to the printing unit 15. , A ribbon winding shaft 34 for winding the ink ribbon R used in the printing unit 15, and a printing unit 230 provided swingably and having a thermal head 32 constituting the printing unit 15.
  • the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34 are provided in the printing unit 230.
  • the printer 200 can move the ribbon winding shaft 34 regardless of whether the print unit 230 is housed in the cover 211 or the open end 230a of the print unit 230 is separated from the cover 211. Rotation is regulated.
  • the rotation of the ribbon winding shaft 34 is restricted regardless of whether the printing unit 230 is housed in the cover 211 or the open end 230a side is separated from the cover 211. . Therefore, it is possible to prevent the ribbon winding shaft 34 from rotating and causing a slack in the ink ribbon R when the ink ribbon R is replaced or when the printer 200 is maintained.

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Abstract

プリンタ（１００）は、印字媒体（Ｍ）に印字を行う印字部と、印字部に供給されるインクリボン（Ｒ）を保持するリボン供給軸（３３）と、印字部で使用されたインクリボン（Ｒ）を巻き取るリボン巻取軸（３４）と、を備え、リボン供給軸（３３）がインクリボンを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸（３３）の回転及びリボン巻取軸（３４）の回転が規制される。

Description

プリンタ
　本発明は、プリンタに関する。
　ＪＰ２００９－１７９０１０Ａには、揺動自在に設けられた印字ユニットを備えるプリンタが開示されている。印字ユニットには、インクリボンを保持するリボン供給軸と、使用済のインクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、が設けられる。
　また、上記プリンタは、印字ユニットを揺動させたときに、リボン供給軸からインクリボンを着脱可能な状態で印字ユニットを停止させるストッパを備える。
　上記プリンタでは、インクリボンの交換を行う際に、例えば印字ユニットが停止した反動で、リボン供給軸が回転してインクリボンに弛みが生じることが考えられる。このように、インクリボンの交換を行う際にインクリボンに弛みが生じると、インクリボンの交換作業がし難くなるという問題がある。
　本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、インクリボンの交換が容易なプリンタを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、印字媒体に印字を行う印字部と、前記印字部に供給されるインクリボンを保持するリボン供給軸と、前記印字部で使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、を備え、前記リボン供給軸が前記インクリボンを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、前記リボン供給軸の回転及び前記リボン巻取軸の回転が規制される、プリンタが提供される。
　これによれば、リボン供給軸がリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸の回転及びリボン巻取軸の回転が規制されるので、インクリボンの交換を行う際に、リボン供給軸が回転してインクリボンに弛みが生じること、及び、リボン巻取軸が回転してインクリボンに弛みが生じることを防止できる。よって、インクリボンの交換を容易に行うことができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタの斜視図である。 図２は、プリンタの概略構成図である。 図３は、カバーが開いた状態を示す図である。 図４は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。 図５は、リボン巻取軸ロック機構について説明するための図である。 図６は、ロック状態のリボン巻取軸ロック機構を示す図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係るプリンタを示す図である。 図８は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。 図９は、リボン供給軸ロック機構の変形例を示す図である。
　＜第１実施形態＞
　以下、添付図面を参照しながら本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００について説明する。
　プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが連続して仮着されたラベル連続体である。
　プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。
　印字媒体Ｍは、図２に示すように、ロール状に巻き回された状態で媒体供給軸１２に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルやファンフォールド型媒体を使用することもできる。
　カバー１１は、支持軸１３により端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させることで、筐体１０の開口部を開放する開放状態と、閉止する閉止状態と、を切り替えることができる。
　筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するカバーロック機構（図示せず）が設けられる。カバーロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除される。
　カバー１１の支持軸１３とは反対側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。
　本実施形態のカバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。これにより、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを切断することができる。なお、プリンタ１００は、様々なユニットを取り付けることができ、例えば、帯状の台紙からラベルを剥離する剥離ユニット、ライナーレスラベル（帯状の台紙がないラベル）を切断するカッタユニットがある。
　また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ等を有する。ディスプレイは、タッチパネルであってもよい。
　プリンタ１００の内部には、印字媒体Ｍに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。
　印字ユニット３０は、端部が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。
　サーマルヘッド３２は、筐体１０側に設けられたプラテンローラ２０とともに、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５を構成する。
　また、印字ユニット３０には、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、が設けられる。
　リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。また、リボン巻取軸３４は、本体部３１に着脱可能に取り付けられている。なお、本実施形態のインクリボンＲは、インクが塗布された面が外側になる表巻きのインクリボンである。
　また、印字ユニット３０は、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。なお、ここではガイド軸は印字部１５の上流に１つ、下流に１つの例を説明するが、例えば、サーマルヘッド３２の上流側近傍にもう１つのガイド軸を設けてもよい。
　印字媒体Ｍは、媒体供給軸１２から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲとともに挟持される。
　印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。
　また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。
　また、リボン巻取軸３４は、カバー１１が閉止状態のときにギヤ６１等（図５参照）を介してプラテン駆動モータと連結することで回転駆動される。リボン供給軸３３は、バックテンション機構（図示せず）が設けられており、インクリボンＲは搬送方向上流側に一定のバックテンションを発生させながら搬送される。
　仕切部材３５は、図２に示すように、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回動自在に支持する支持部３５ｄと、支持部３５ｄに形成された係合部３５ｅと、を有する。
　仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。
　係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３が、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置（第２位置）になる。
　このように、係合部３５ｅと被係合部１１ａとが係合することで、リボン供給軸３３がリボン供給位置になる閉止位置に仕切部材３５が保持される。また、印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態となり、印字ユニット３０が、カバー１１に収容される収容位置に保持される。
　プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅがカバー１１の被係合部１１ａと係合した状態とされる。
　よって、カバー１１を開くと、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、図３に示すように、筐体１０の開口部が開放される。
　これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。
　さらに、図３に示す状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図４に示す開放位置になる。仕切部材３５は、ベース部３５ａが印字ユニット３０の本体部３１と当接して開放位置で停止する。
　係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合は、仕切部材３５を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、係合部３５ｅ及び被係合部１１ａが弾性変形して解除される。
　仕切部材３５が開放位置になるのにともない、仕切部材３５に取り付けられたリボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、プリンタ１００の前方側である印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。
　また、係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合が解除されることで、印字ユニット３０自体も、開放端３０ａ側がカバー１１から離間するように、筐体１０側に向けて所定の位置まで揺動する。所定の位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部３１とが当接する位置である。
　これにより、リボン供給軸３３が、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置（第１位置）となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。
　このように、仕切部材３５が開放位置になると、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置になる。
　図４に示すように、リボン供給軸３３は、リボン交換位置にあるときは、プリンタ１００の前方側に露出している。よって、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
　なお、揺動規制部による印字ユニット３０の位置決めは、印字ユニット３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。
　このように、本実施形態では、リボン供給軸３３は、リボン巻取軸３４に対して相対移動自在とされ、インクリボンＲの交換を行う際に、作業を容易に行うことができる位置にリボン供給軸３３を移動させることができる。
　また、プリンタ１００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構５０を備える。
　リボン供給軸ロック機構５０について、図２～図４を参照しながら説明する。
　リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、爪部３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置（図４参照）と爪部３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図２、図３参照）との間で移動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）３８と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、ロック部材３８の端部３８ｂと当接するガイドレール３１ａと、ロック部材３８をガイドレール３１ａに向けて付勢するスプリング（第１付勢部材）３９と、を有する。
　ロック部材３８には長穴３８ｃが形成されており、仕切部材３５の支持部３５ｄに設けられた矩形の凸部３５ｃが長穴３８ｃに嵌まるようになっている。これにより、ロック部材３８は、凸部３５ｃに摺動自在に支持され、長穴３８ｃの長手方向に沿って噛み合い位置と非噛み合い位置との間で移動自在となる。
　スプリング３９は、仕切部材３５の支持部３５ｄに設けられたシート部３５ｋとロック部材３８との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材３８をガイドレール３１ａに向けて付勢する。なお、本実施形態ではスプリング３９はコイルスプリングである。ロック部材３８を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
　ガイドレール３１ａは、仕切部材３５の軸部３５ｂを中心とする円弧状に形成されたガイド面３１ｂと、ガイド面３１ｂよりも軸部３５ｂに近い位置に形成されたガイド面３１ｃと、を有する。
　仕切部材３５が閉止位置と開放位置との間で揺動するのにともない、スプリング３９に付勢されたロック部材３８が、ガイド面３１ｂ、３１ｃに沿って摺動する。
　ガイド面３１ｂは、仕切部材３５の軸部３５ｂを中心とする円弧状に形成されているので、ロック部材３８がガイド面３１ｂに沿って摺動する範囲内で仕切部材３５を揺動させた場合は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａに対するロック部材３８の相対位置は変化しない。この場合は、ロック部材３８は、図２、図３に示すように、非噛み合い位置にある状態が維持される。
　そして、仕切部材３５を開放位置まで揺動させると、ロック部材３８が、ガイド面３１ｃと対向する位置まで移動する。これにより、ロック部材３８は、図４に矢印で示すように、スプリング３９に付勢されてガイド面３１ｃと当接する位置に移動し、爪部３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材３８によりリボン供給軸３３の回転が規制される。
　また、仕切部材３５を開放位置から閉止位置に向けて揺動させると、ロック部材３８が、スプリング３９を圧縮しながらガイド面３１ｂに乗り上げる。これにより、ロック部材３８は、爪部３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になる。この状態では、リボン供給軸３３の回転が許容される。
　よって、仕切部材３５が閉止位置にあって印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態、すなわち、印字ユニット３０がカバー１１に収容される収容位置にある状態では、リボン供給軸３３の回転が許容される。
　リボン供給軸ロック機構５０は以上のように構成され、仕切部材３５の揺動動作に連動して、リボン供給軸３３の回転を規制するロック状態とリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる。
　このように、プリンタ１００は、仕切部材３５を開放位置にしたとき、すなわち、リボン供給軸３３がリボン交換位置（第１位置）にあるときは、リボン供給軸ロック機構５０がリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、仕切部材３５を閉止位置にしたとき、すなわち、リボン供給軸３３がリボン供給位置（第２位置）にあるときは、リボン供給軸ロック機構５０がリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となる。
　換言すると、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
　よって、インクリボンＲの交換を行う際に、仕切部材３５が開放位置で停止した反動でリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることや、インクリボンＲの交換作業中にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
　また、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５の揺動動作に連動して、ロック状態と非ロック状態とが自動で切り替わる。
　よって、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
　また、図４に示すように、ロック部材３８の爪部３８ａは、ギヤ３３ａの外径の接線近傍を接線方向に移動してギヤ３３ａと噛み合うようになっている。
　なお、本実施形態では、ロック部材３８が噛み合い位置にある状態では、爪部３８ａがリボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと噛み合うようになっているが、リボン供給軸３３に連結される他のギヤと爪部３８ａとが噛み合うようにしてもよい。「リボン供給軸３３にギヤが連結される」とは、リボン供給軸３３にギヤの回転が伝達される状態であることを意味する。よって、ギヤ３３ａもリボン供給軸３３に連結されるギヤである。
　なお、プリンタ１００は、リボン供給軸ロック機構５０がロック状態であっても、所定以上のトルクがかかるとリボン供給軸３３が回転するクラッチ機構（図示せず）を備える。そのため、例えば、インクリボンＲにリボン巻取り方向に大きな張力がかかった場合はリボン供給軸３３が回転するので、インクリボンＲが破損することを防止できる。
　また、プリンタ１００は、図５、図６に示すように、カバー１１が開くとリボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となり、カバー１１が閉じるとリボン巻取軸３４の回転を許容する非ロック状態となるリボン巻取軸ロック機構６０を備える。図５、図６は、理解を容易にするためにプリンタ１００の構成を適宜省略して記載している。
　リボン巻取軸ロック機構６０は、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、リボン巻取軸３４に連結されたギヤ６１と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられた支持軸３１ｄに支持され、爪部６２ａがギヤ６１と噛み合う噛み合い位置（図６参照）と爪部６２ａとギヤ６１との噛み合いが解除される非噛み合い位置（図５参照）との間で回動自在に設けられたロック部材（第２ロック部材）６２と、筐体１０側に設けられ、ロック部材６２の凸部６２ｂと当接してロック部材６２を非噛み合い位置に位置決めする第１位置決め部６３と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、ロック部材６２の爪部６２ａと当接してロック部材６２を噛み合い位置に位置決めする第２位置決め部３１ｅと、ロック部材６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢するスプリング（第２付勢部材）６４と、を有する。
　スプリング６４は、印字ユニット３０の本体部３１に設けられたシート部３１ｆとロック部材６２の凸部６２ｃとの間に圧縮状態で設けられ、ロック部材６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢する。なお、本実施形態ではスプリング６４はコイルスプリングである。ロック部材６２を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
　ギヤ６１は、本体部３１に設けられたギヤ６５と噛み合う。また、ギヤ６５は、リボン巻取軸３４に設けられたギヤ３４ａと噛み合う。つまり、ギヤ６１は、ギヤ６５及びギヤ３４ａを介してリボン巻取軸３４と連結される。「リボン巻取軸３４にギヤが連結される」とは、リボン巻取軸３４にギヤの回転が伝達される状態であることを意味する。
　図５に示すように、カバー１１が閉止状態の場合は、ギヤ６１が、筐体１０側に設けられたギヤ６６と噛み合う。
　また、カバー１１が閉止状態の場合は、ロック部材６２は、凸部６２ｂが第１位置決め部６３と当接することで噛み合い位置に向かう方向の回動が規制され、非噛み合い位置に位置決めされる。この状態では、ロック部材６２は、リボン巻取軸３４の回転を許容する。
　よって、カバー１１が閉止状態の場合は、ギヤ６６にプラテン駆動モータの駆動力が伝達されると、ギヤ６１、６５、３４ａを介してリボン巻取軸３４が回転する。
　レバー１４を操作してカバー１１を開くと、図６に示すように、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動する。これにともなって、印字ユニット３０に設けられたロック部材６２も、第１位置決め部６３から離れるように上方に移動する。このとき、ロック部材６２は、スプリング６４の付勢力により、噛み合い位置に向かう方向に回動する。
　これにより、ロック部材６２は、カバー１１を開くと、爪部６２ａが第２位置決め部３１ｅと当接する噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材６２によりリボン巻取軸３４の回転が規制される。
　このように、リボン巻取軸ロック機構６０は、カバー１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となる。
　反対に、カバー１１を閉じていくと、凸部６２ｂが第１位置決め部６３と当接することで、ロック部材６２が、スプリング６４を圧縮しながら非噛み合い位置に向かう方向に回動する。これにより、リボン巻取軸ロック機構６０は、非ロック状態となる。
　リボン巻取軸ロック機構６０は、カバー１１を開くとともにロック状態となるので、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　このように、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
　なお、プリンタ１００は、リボン巻取軸ロック機構６０がロック状態であっても、所定以上のトルクがかかるとリボン巻取軸３４が回転するクラッチ機構（図示せず）を備える。そのため、例えば、インクリボンＲに搬送方向上流側方向に大きな張力がかかった場合は、リボン巻取軸ロック機構６０がロック状態であっても、リボン巻取軸３４が回転するので、インクリボンＲが破損することを防止できる。
　また、ロック部材６２は、噛み合い位置にある状態では、爪部６２ａがギヤ６１と噛み合うようになっているが、リボン巻取軸３４に連結される他のギヤと爪部６２ａとが噛み合うようにしてもよい。
　図２に示すように、仕切部材３５のベース部３５ａは、筐体１０に設けられた反射センサ２１と対向する位置まで延伸している。これにより、反射センサ２１と仕切部材３５における反射センサ２１と対向する部位との間に、印字媒体Ｍの搬送路が形成される。
　反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出するセンサである。これにより、印字媒体Ｍの搬送方向における位置を検出することができる。
　本実施形態では、仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドすることで、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが安定して搬送される。これにより、反射センサ２１の検出精度を向上させることができる。
　なお、プリンタ１００を印字可能な状態、つまり、図２に示す状態にすると、自動的に仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドする状態となる。
　このように、仕切部材３５によって印字媒体Ｍがガイドされるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにするためのガイド部材を別途設ける必要がなく、ガイド部材に印字媒体Ｍを挿通する作業も不要となる。
　また、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備える。
　透過センサ２２は、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有するセンサである。
　例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。
　ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、透過センサ２２は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。
　本実施形態では、図２に示すように、発光ユニット２２ａは、ベース部３５ａにおける印字媒体Ｍの搬送路とは反対側、つまり、ベース部３５ａの上面側に設けられる。また、ベース部３５ａには、発光ユニット２２ａから出射された光を通す貫通孔３５ｇが形成されている。一方、受光ユニット２２ｂは、図２に示すように、搬送路を挟んで筐体１０側に設けられる。
　上述したように、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業は、カバー１１及び印字ユニット３０を揺動させて筐体１０の開口部を開放した状態で行われる（図３参照）。
　つまり、本実施形態では、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの間が大きく開放された状態で印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットできるので、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。なお、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの位置を入れ替えてもよい。
　プリンタ１００は、使用する印字媒体Ｍの態様に応じて、反射センサ２１と透過センサ２２とのいずれか作動させて搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出するようになっている。
　例えば、アイマークが設けられていない印字媒体Ｍを使用する場合は、プリンタ１００は、透過センサ２２によって印字媒体Ｍの位置を検出する。
　コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字データ、反射センサ２１からの信号、透過センサ２２からの信号等が入力される。
　コントローラ４０は、記憶装置に格納されている各種プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド３２の発熱素子への通電、プラテン駆動モータへの通電等を制御する。
　以下、本実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持し、リボン巻取軸３４に対して第１位置と第２位置との間で相対移動自在に設けられるリボン供給軸３３と、リボン供給軸３３が第１位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３が第２位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構５０と、を備える。
　本実施形態では、第１位置は、リボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置であり、第２位置は、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置である。
　このように、インクリボンＲを着脱可能な位置にしたときにリボン供給軸３３の回転が規制されるようにすることで、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。また、インクリボンＲに弛みが発生することを防止することで、インクリボンＲの無駄な消費を防止できる。
　リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に連結されたギヤ３３ａと、リボン供給軸３３が第１位置にあるときはギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になり、リボン供給軸３３が第２位置にあるときはギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になるロック部材３８と、を有する。
　これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する構造を容易に実現できる。
　プリンタ１００は、揺動自在に設けられ、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５を備え、リボン供給軸３３及びロック部材３８は、仕切部材３５に設けられ、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５が揺動するのにともなってロック部材３８がガイド面３１ｂ、３１ｃに沿って摺動するガイドレール３１ａを有する。
　これによれば、仕切部材３５が揺動するのにともなってリボン供給軸３３に対するロック部材３８の相対位置が変化する構造を容易に実現できる。
　リボン供給軸ロック機構５０は、ガイドレール３１ａに向けてロック部材３８を付勢する付勢部材としてのスプリング３９を有する。
　これによれば、ロック部材３８がガイドレール３１ａを摺動する際の追従性が向上するので、ロック部材３８を安定して移動させることができる。
　仕切部材３５は、リボン供給軸３３が第１位置になる位置とリボン供給軸３３が第２位置になる位置との間で揺動自在である。
　これによれば、リボン供給軸３３が第１位置と第２位置との間で移動する構造を容易に実現できる。
　プリンタ１００は、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０を備え、リボン巻取軸３４、仕切部材３５、及びガイドレール３１ａは、印字ユニット３０の本体部３１に設けられる。
　プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３の回転を規制するリボン供給軸ロック機構５０と、を備え、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５の揺動動作に連動して、リボン供給軸３３の回転を規制するロック状態とリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる。
　これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、仕切部材３５を揺動させてリボン供給軸ロック機構５０をロック状態にすることで、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。また、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
　リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に連結されたギヤ３３ａと、ギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置とギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置との間で移動自在に設けられたロック部材３８と、を有する。
　これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する構造を容易に実現できる。
　プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、を備え、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
　プリンタ１００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット３０に設けられ、リボン供給軸３３がリボン交換位置にある状態は、カバー１１が開いた状態、且つ、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間した状態である。
　プリンタ１００は、カバー１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、カバー１１が開くと自動的にリボン巻取軸３４の回転が規制されるので、リボン巻取軸３４の回転を規制するための操作が不要となる。
　プリンタ１００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、プリンタ１００の前方側にリボン供給軸３３が露出する。
　これによれば、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
　プリンタ１００は、リボン供給軸３３の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第１ロック部材としてのロック部材３８と、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第２ロック部材としてのロック部材６２と、ロック部材３８をリボン供給軸３３の回転を規制する位置に向けて付勢する第１付勢部材としてのスプリング３９と、ロック部材６２をリボン巻取軸３４の回転を規制する位置に向けて付勢する第２付勢部材としてのスプリング６４と、を備える。
　これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する位置にロック部材３８を容易に位置決めでき、また、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置にロック部材６２を容易に位置決めできる。
　プリンタ１００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット３０に設けられ、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
　これによれば、カバー１１から印字ユニット３０の開放端３０ａ側が離間してリボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能になった状態では、リボン供給軸３３の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
　プリンタ１００は、カバー１１が開いた状態では、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態と印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、カバー１１を開いた状態では、印字ユニット３０がカバー１１に収容されているかカバー１１から開放端３０ａ側が離間しているかに関わらず、リボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際やプリンタ１００のメンテナンスを行う際にリボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止できる。
　＜第２実施形態＞
　続いて、図７、図８を参照しながら本発明の第２実施形態に係るプリンタ２００について説明する。プリンタ２００は、リボン供給軸３３とリボン巻取軸３４とが相対的に移動しない点が、プリンタ１００と主に異なる。なお、図７、図８では、プリンタ１００と同じ構成については、同じ符号を付すか、理解を容易にするために適宜記載を省略しており、図７、図８に示された構成以外のプリンタ２００の構成は、プリンタ１００と同じである。
　以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
　プリンタ２００の印字ユニット２３０は、端部が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部２３１と、本体部２３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。
　本体部２３１には、インクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、が設けられる。
　また、本体部２３１には、カバー２１１に設けられた被係合部２１１ａと係合する係合部２３１ａが設けられる。
　図７に示すように、印字ユニット２３０が、カバー２１１に収容される収容位置にある状態では、係合部２３１ａが被係合部２１１ａと係合する。これにより、印字ユニット２３０とカバー２１１とが結合された状態となる。
　プリンタ２００による印字を行う際は、カバー２１１は閉止状態とされ、且つ、係合部２３１ａが被係合部２１１ａと係合した状態とされる。カバー２１１を閉じた状態では、リボン供給軸３３は、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置（第２位置）になる。
　カバー２１１を開くと、印字ユニット２３０がカバー２１１と一体となって揺動し、筐体１０の開口部が開放される。
　これにより、プリンタ２００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。
　さらに、図７に示す状態から係合部２３１ａと被係合部２１１ａとの係合を解除して印字ユニット２３０を筐体１０側に向けて揺動させると、図８に示すように、印字ユニット２３０が、開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した開放位置になる。
　係合部２３１ａと被係合部２１１ａとの係合は、開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間するように所定トルク以上のトルクで印字ユニット２３０を筐体１０側に揺動させると、係合部２３１ａ及び被係合部２１１ａが弾性変形して解除される。
　印字ユニット２３０の開放位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部２３１とが当接する位置である。
　これにより、リボン供給軸３３が、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置（第１位置）となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。
　図８に示すように、リボン供給軸３３は、リボン交換位置にあるときは、プリンタ２００の前方側に露出している。よって、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
　揺動規制部による印字ユニット２３０の位置決めは、印字ユニット２３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部２３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。
　このように、本実施形態では、印字ユニット２３０を、開放端２３０ａ側がカバー１１から離間した位置にすることで、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にリボン供給軸３３を移動させることができる。
　また、プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構２５０を備える。
　リボン供給軸ロック機構２５０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、爪部２３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置（図８参照）と爪部２３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図７参照）との間で移動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）２３８と、カバー２１１に設けられ、ロック部材２３８の端部２３８ｂと当接するガイドレール２１１ｂと、ロック部材２３８をガイドレール２１１ｂに向けて付勢するスプリング（第１付勢部材）２３９と、を有する。
　ロック部材２３８には長穴２３８ｃが形成されており、本体部２３１に設けられた矩形の凸部２３１ｂが長穴２３８ｃに嵌まるようになっている。これにより、ロック部材２３８は、凸部２３１ｂに摺動自在に支持され、長穴２３８ｃの長手方向に沿って噛み合い位置と非噛み合い位置との間で移動自在となる。
　スプリング２３９は、本体部２３１に設けられたシート部２３１ｃとロック部材２３８との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材２３８をガイドレール２１１ｂに向けて付勢する。なお、本実施形態ではスプリング２３９はコイルスプリングである。ロック部材２３８を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
　ガイドレール２１１ｂは、支持軸１３を中心とする円弧状に形成されたガイド面２１１ｃと、ガイド面２１１ｃよりも支持軸１３に近い位置に形成されたガイド面２１１ｄと、を有する。
　印字ユニット２３０が収容位置（図７参照）と開放位置（図８参照）との間で揺動するのにともない、スプリング２３９に付勢されたロック部材２３８が、ガイド面２１１ｃ、２１１ｄに沿って摺動する。
　ガイド面２１１ｃは、支持軸１３を中心とする円弧状に形成されているので、ロック部材２３８がガイド面２１１ｃに沿って摺動する範囲内で印字ユニット２３０を揺動させた場合は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａに対するロック部材２３８の相対位置は変化しない。この場合は、ロック部材２３８は、図７に示すように、非噛み合い位置にある状態が維持される。
　そして、印字ユニット２３０を開放位置まで揺動させると、ロック部材２３８が、ガイド面２１１ｄと対向する位置まで移動する。これにより、ロック部材２３８は、図８に矢印で示すように、スプリング２３９に付勢されてガイド面２１１ｄと当接する位置に移動し、爪部２３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材２３８によりリボン供給軸３３の回転が規制される。
　また、カバー２１１を閉じる方向に揺動させると、印字ユニット２３０が、カバー２１１に収容される。そして、揺動規制部を乗り越えてカバー２１１とともに揺動する。
　このとき、印字ユニット２３０が収容位置になるとともに、ロック部材２３８が、スプリング２３９を圧縮しながらガイド面２１１ｃに乗り上げる。これにより、ロック部材２３８は、爪部２３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材２３８は、リボン供給軸３３の回転を許容する。
　このように、プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸ロック機構２５０がリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときは、リボン供給軸ロック機構２５０がリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となる。
　よって、インクリボンＲの交換を行う際に、印字ユニット２３０が開放位置で停止した反動でリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることや、インクリボンＲの交換作業中にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
　また、リボン供給軸ロック機構２５０は、印字ユニット２３０の揺動動作に連動して、ロック状態と非ロック状態とが自動で切り替わる。
　よって、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構２５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
　また、図８に示すように、ロック部材２３８の爪部２３８ａは、ギヤ３３ａの外径の接線近傍を接線方向に移動してギヤ３３ａと噛み合うようになっている。
　なお、第１実施形態のリボン供給軸ロック機構５０と同様に、ロック部材２３８の爪部２３８ａが噛み合うギヤは、ギヤ３３ａ以外のリボン供給軸３３に連結されるギヤであってもよい。
　また、プリンタ２００は、プリンタ１００と同様に、カバー２１１が開くとともにリボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となるリボン巻取軸ロック機構６０を備える。カバー２１１が開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態と印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　よって、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
　なお、プリンタ２００は、上述したように、リボン供給軸３３が印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられる。よって、リボン供給軸ロック機構２５０に代えて、図９に示すように、リボン巻取軸ロック機構６０と同様の構造を有するリボン供給軸ロック機構２６０を設けてもよい。
　リボン供給軸ロック機構２６０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられた支持軸２３１ｄに支持され、爪部２６２ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置と爪部２６２ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図９参照）との間で回動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）２６２と、筐体１０側に設けられ、ロック部材２６２の凸部２６２ｂと当接してロック部材２６２を非噛み合い位置に位置決めする第１位置決め部２６３と、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられ、ロック部材２６２と当接してロック部材２６２を噛み合い位置に位置決めする第２位置決め部２３１ｅと、ロック部材２６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢するスプリング（第１付勢部材）２６４と、を有する。
　スプリング２６４は、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられたシート部２３１ｆとロック部材２６２との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材２６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢する。なお、本実施形態ではスプリング２６４はコイルスプリングである。ロック部材２６２を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
　リボン巻取軸ロック機構６０と同様の構造を有するリボン供給軸ロック機構２６０を採用した場合は、プリンタ２００は、カバー２１１を開くとともに、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
　また、この場合は、リボン供給軸ロック機構２６０のロック部材２６２とリボン巻取軸ロック機構６０のロック部材６２とがリンク機構で連動するようにしてもよい。
　これによれば、リボン供給軸ロック機構２６０のスプリング２６４とリボン巻取軸ロック機構６０のスプリング６４とのいずれかが不要となる。
　以下、本実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　プリンタ２００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、を備え、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
　プリンタ２００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー２１１と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット２３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット２３０に設けられ、リボン供給軸３３がリボン交換位置にある状態は、カバー２１１が開いた状態、且つ、印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態である。
　プリンタ２００は、カバー２１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、カバー２１１が開くと自動的にリボン巻取軸３４の回転が規制されるので、リボン巻取軸３４の回転を規制するための操作が不要となる。
　プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、プリンタ２００の前方側にリボン供給軸３３が露出する。
　これによれば、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
　プリンタ２００は、リボン供給軸３３の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第１ロック部材としてのロック部材２３８と、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第２ロック部材としてのロック部材６２と、ロック部材２３８をリボン供給軸３３の回転を規制する位置に向けて付勢する第１付勢部材としてのスプリング２３９と、ロック部材６２をリボン巻取軸３４の回転を規制する位置に向けて付勢する第２付勢部材としてのスプリング６４と、を備える。
　これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する位置にロック部材２３８を容易に位置決めでき、また、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置にロック部材６２を容易に位置決めできる。
　プリンタ２００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー２１１と、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット２３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット２３０に設けられ、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
　これによれば、カバー２１１から印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側が離間してリボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能になった状態では、リボン供給軸３３の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
　プリンタ２００は、カバー２１１が開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態と印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
　これによれば、カバー２１１を開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容されているかカバー２１１から開放端２３０ａ側が離間しているかに関わらず、リボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際やプリンタ２００のメンテナンスを行う際にリボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　上記各実施形態の構成は、適宜組み合わせて用いることができる。
　本願は２０１８年７月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－１３３７２２に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (5)

  1. 　印字媒体に印字を行う印字部と、
    　前記印字部に供給されるインクリボンを保持するリボン供給軸と、
    　前記印字部で使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、
    を備え、
    　前記リボン供給軸が前記インクリボンを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、前記リボン供給軸の回転及び前記リボン巻取軸の回転が規制される、
    プリンタ。
  2. 　請求項１に記載のプリンタであって、
    　筐体と、
    　揺動自在に設けられ、前記筐体の開口部を覆うカバーと、
    　揺動自在に設けられ、前記印字部を構成するサーマルヘッドを有する印字ユニットと、
    を備え、
    　前記リボン供給軸及び前記リボン巻取軸は、前記印字ユニットに設けられ、
    　前記リボン供給軸が前記リボン交換位置にある状態は、前記カバーが開いた状態、且つ、前記印字ユニットの開放端側が前記カバーから離間した状態である、
    プリンタ。
  3. 　請求項２に記載のプリンタであって、
    　前記カバーが開くとともに、前記リボン巻取軸の回転が規制される、
    プリンタ。
  4. 　請求項１から３のいずれか１つに記載のプリンタであって、
    　前記リボン供給軸が前記リボン交換位置にあるときは、前記プリンタの前方側に前記リボン供給軸が露出する、
    プリンタ。
  5. 　請求項１から４のいずれか１つに記載のプリンタであって、
    　前記リボン供給軸の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第１ロック部材と、
    　前記リボン巻取軸の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第２ロック部材と、
    　前記第１ロック部材を前記リボン供給軸の回転を規制する位置に向けて付勢する第１付勢部材と、
    　前記第２ロック部材を前記リボン巻取軸の回転を規制する位置に向けて付勢する第２付勢部材と、
    を備える、
    プリンタ。
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