WO2020011955A1 - Composant modulaire en matiere plastique - Google Patents

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WO2020011955A1
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modular
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plastic material
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Markus Hemmeter
Daniel THALMEIER
Elise Dubost
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Compagnie Plastic Omnium
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Definitions

  • the present invention relates to a modular plastic component which can be heated, in particular a modular component of a vehicle, preferably a visible body panel.
  • the body panels which must be able to be heated are for example produced with an overmolded heating film.
  • This manufacturing imposes a high workload with numerous handling steps.
  • a component manufactured in this way can be rendered inoperative and is therefore excluded.
  • the area heated by the overmolding of the film used is often located not on the outer surface but inside the component, so that the heating efficiency is limited.
  • the use of heating films generally does not allow any optically visible shaping from outside the area located under or behind the heating film.
  • German patent DE 10 2016 212 763 B4 generally describes a process for depositing a filament on a substrate.
  • the present invention therefore aims to provide a modular plastic component and a method for its manufacture, in which the drawbacks of the prior art are avoided, as well as a possibility of simple and reliable heating of the component modular plastic material obtained in a structurally simple manner.
  • the modular plastic component according to the invention intended to solve the aim set out above can in particular be a part of a vehicle, for example a body panel.
  • the modular plastic component according to the invention comprises a main component body, at least a first layer of plastic and, at least a second layer of plastic.
  • a heating filament is arranged at least partly between the first layer of plastic material and the second layer of plastic material. It is thus possible to produce, according to the present invention, a modular plastic component which can be heated, reliably, with low energy consumption and in a structurally simple manner, in which the possibility of heating is hardly visible.
  • the second layer of plastic thus makes it possible to ensure reliable protection of the heating filament, in particular when this second layer of plastic is relatively thinner than, for example, a first layer of plastic. It is also possible to manufacture a visible and particularly smooth external surface of the modular plastic component according to the present invention through the second layer of plastic, which external surface must also not be covered with a paint.
  • the heating filament according to the present invention can preferably be arranged near the visible external surface with a second layer of relatively thinner plastic material, it is thus possible also to ensure defrosting of the external surface in a particularly simple way because in this area, relatively little material from the second plastic layer should preferably be heated.
  • a decorative or functional layer can be arranged at least in part between the main component body and the first plastic layer of the modular plastic component.
  • This layer can, preferably, be transparent to radar systems and be, in a particularly preferred manner, formed from a colored or coated polycarbonate, being in particular in the form of a film material. It is thus possible to integrate structurally simple, in the modular plastic component which can be heated, a visible decorative element, for example graphic, optically additional on the corresponding visible external surface of the modular plastic component.
  • the decorative or functional layer is preferably spaced from the heating filament by the first layer of plastic material, the degradation of the material properties of the decorative or functional layer due to the heat, for example in due to the accelerated aging of the material, can be prevented particularly effectively.
  • the first layer of plastic material and / or the second layer of plastic material of the modular plastic component according to the present invention is preferably transparent to radar systems, translucent or transparent.
  • An embodiment transparent to the radar systems of the main component body, the first and second plastic layers, and the decorative or functional layer, if necessary, makes it possible to arrange a radar system in a simple manner behind a modular plastic component. suitable for heating.
  • the transparency to radar systems which results from the plastics used is preferably further improved by arranging the layers or individual elements of the modular plastic component according to the present invention by complementarity of shapes adjacent to each other, and also by not forming no cavity in the layers or individual elements, which is also obtained by the manufacturing method according to the present invention further described below.
  • the preferred relatively thin filament of the heating filament also provides particularly good transparency to radar systems of the modular plastic component according to the present invention.
  • the heating filament can be connected to a connection terminal and can thus being supplied with electrical energy through it, the connection terminal preferably extending through the main component body and the first layer of plastic.
  • the second layer of plastic can be produced so as to cover also, at least in part, in lateral areas edge of the modular plastic component, the main component body and the first layer of plastic.
  • the second layer of plastics material may be made of a flowable plastics material and, more particularly, of a polyurethane.
  • the construction of the modular plastic component according to the present invention is particularly stable when the main component body is preferably made of a polycarbonate or a mixture of polycarbonate-based materials (PC + ABS for example).
  • the following dimensions and properties can preferably be provided:
  • - main component body thickness from 2 to 6 mm
  • first layer of plastic thickness from 1 to 4 mm
  • - second layer of plastic thickness of 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.3 to 0.6 mm, particularly preferably 0.4 mm,
  • material metal alloy, for example CuAg10,
  • - decorative or functional layer thickness of 0.3 to 0.6 mm, preferably 0.45 mm,
  • the present invention also relates to a method for manufacturing the modular plastic component described above, comprising a main component body and several layers of plastic material arranged or formed thereon, in order to achieve the object of the present invention , comprising the following steps:
  • a main component body of the plastic component to be made from a plastic material or providing such a main component body, and forming a first layer of plastic material covering at least in part an exposed face of the element carrier, by injecting at least partially a first plastic material behind the exposed face of the main component body;
  • the first plastic layer of the plastic component to be manufactured from a first plastic material or providing such a first layer of plastic material, and forming a main component body covering at least partially an exposed face of the first layer of plastic material, by injecting at least partially a plastic material behind the exposed face of the main component body;
  • the method according to the present invention makes it possible in particular to manufacture the modular plastic component according to the present invention in an economical and relatively simple manner, as well as in a reliable manner without great handling effort.
  • a decorative or functional layer between the main component body and the first layer of plastic before injection from behind, preferably by depositing a film of material in a corresponding injection mold.
  • connection terminal can preferably be functionally put in place before injection from behind and the heating filament is then connected to the connection terminal, for example by soldering or welding.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a modular plastic component according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic top view of a modular plastic component according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic top view of a modular plastic component according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a modular plastic component 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the modular plastic component according to the present invention 1 comprises a main component body 2, preferably transparent to radar systems, and at least a first layer of plastic 3 and a second layer of plastic 4. So that the modular component plastic material according to the present invention can be heated, a heating filament 5 is arranged at least partially between the first layer of plastic material 3 and the second layer of plastic material 4.
  • a decorative or functional layer 6 is arranged at least in part between the main body of component 2 and the first layer of plastic material 3.
  • This layer is, in the present case, preferably transparent to radar systems and for example consists of a colored polycarbonate. It can in particular also be a material provided in the form of a film.
  • the modular plastic component 1 according to the present invention is configured in a domed fashion, the first layer of plastic material 3 having a corresponding bulge on which the heating filament 5 is then deposited.
  • the assembly is then coated with the second layer of plastic material 4.
  • the first layer of plastic material 3 and the second layer of plastic material 4 are made transparently to radar systems, translucent or transparent in order to ensure the visibility of the decorative element.
  • the second plastic layer 4 is provided on an outer surface of the modular plastic component according to the present invention and is also arranged all around its edges. Overall, the corresponding layers or materials are respectively arranged by complementarity of shapes adjacent to each other.
  • the second plastic layer 4 is preferably a layer made of a flowable plastic, preferably a polyurethane. This material can be relatively thin and flowable and forms a comparatively smooth visible surface and also polishable, if necessary.
  • connection terminal 7 To supply the heating filament 5 with electrical energy, the latter is connected to at least one connection terminal 7, the connection terminal 7 preferably being arranged through the main component body and the first layer of plastic material 3. This connection terminal is thus well protected against possible environmental influences, such as humidity.
  • the first plastic layer may preferably be made of a polycarbonate to ensure sufficient stability when the heating power is exerted simultaneously in the three directions.
  • the main body component 2 can be made of a polycarbonate or a mixture of polycarbonate-based materials (PC + ABS for example).
  • FIG. 2 represents a schematic top view of a modular plastic component according to a second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment of the present invention shown in Figure 2 corresponds substantially to the representation of Figure 1, but no decorative or functional layer is provided in the embodiment of the representation of Figure 2.
  • the heating filament 5 placed in certain areas and which is not visually perceptible due to the small thickness of the heating filament.
  • the heating filament 5, as shown in the figures 2 and 3 is placed in the form of meanders above the face of the modular plastic component according to the present invention which must be heated.
  • FIG. 3 represents a schematic top view of a modular plastic component according to the first embodiment of the present invention.
  • the representation of FIG. 3 differs from the embodiment represented in FIG. 2 of the modular plastic component according to the present invention only by the fact that the graphic decoration, obtained by the decorative or functional layer 6 additionally provided, is there shown in accordance with the first embodiment of the present invention according to Figure 1. It can be seen that the corresponding decorative element (an X is shown) through the heating filament 5 according to the present invention is practically not altered from the optical point of view.
  • the modular plastic components shown in the figures can be manufactured using the method according to the present invention described above.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un composant modulaire en matière plastique (1),ayant un corps principal de composant (2) et au moins une première couche de matière plastique (3) et une seconde couche de matière plastique (4), dans lequel un filament chauffant (5) est agencé au moins en partie entre la première couche de matière plastique (3) et la seconde couche de matière plastique (4), ainsi qu'un procédé pour fabriquer un tel composant modulaire en matière plastique (1).

Description

COMPOSANT MODULAIRE EN MATIERE PLASTIQUE
La présente invention concerne un composant modulaire en matière plastique pouvant être chauffé, en particulier un composant modulaire d’un véhicule, de préférence un panneau de carrosserie visible.
A l’heure actuelle, les panneaux de carrosserie qui doivent pouvoir être chauffés sont par exemple réalisés avec un film chauffant surmoulé. Cette fabrication impose une charge de travail élevée avec de nombreuses étapes de manipulation. En cas de dommages ou de formation de plis, un composant fabriqué de cette manière peut être rendu inopérant et est donc exclu. Par ailleurs, sur les composants modulaires en matière plastique ou les panneaux de carrosserie construits de cette façon, la zone chauffée par le surmoulage du film utilisé est souvent située non pas sur la surface extérieure mais à l’intérieur du composant, de sorte que l’efficacité du chauffage est limitée. En outre, l’utilisation de films chauffants ne permet généralement aucune mise en forme optiquement visible de l’extérieur de la zone située sous ou derrière le film chauffant.
Le brevet allemand DE 10 2016 212 763 B4 décrit de manière générale un procédé destiné à déposer un filament sur un substrat.
La présente invention a donc pour but de fournir un composant modulaire en matière plastique ainsi qu’un procédé pour sa fabrication, dans lesquels les inconvénients de l’état de la technique sont évités, ainsi qu’une possibilité de chauffage simple et fiable du composant modulaire en matière plastique obtenue d’une manière structurellement simple.
Le composant modulaire en matière plastique selon l’invention destiné à résoudre le but exposé ci-dessus peut en particulier être une pièce d’un véhicule, par exemple un panneau de carrosserie. Le composant modulaire en matière plastique selon l’invention comporte un corps principal de composant, au moins une première couche de matière plastique et, au moins une seconde couche de matière plastique. Selon la présente invention, un filament chauffant est agencé au moins en partie entre la première couche de matière plastique et la seconde couche de matière plastique. Il est ainsi possible de réaliser, selon la présente invention, un composant modulaire en matière plastique pouvant être chauffé, de façon fiable, avec une faible consommation d’énergie et d’une manière structurellement simple, dans lequel la possibilité de chauffage est à peine visible.
Selon la présente invention, la seconde couche de matière plastique permet ainsi d’assurer une protection fiable du filament chauffant, en particulier lorsque cette seconde couche de matière plastique est relativement plus mince que, par exemple, une première couche de matière plastique. Il est également possible de fabriquer une surface extérieure visible et particulièrement lisse du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention à travers la seconde couche de matière plastique, laquelle surface extérieure ne doit pas non plus être recouverte d’une peinture. Comme le filament chauffant selon la présente invention peut de préférence être agencé à proximité de la surface extérieure visible avec une seconde couche de matière plastique relativement plus mince, il est ainsi possible d’assurer également un dégivrage de la surface extérieure de manière particulièrement simple car dans cette zone, relativement peu de matière de la seconde couche de matière plastique doit de préférence être chauffée.
De préférence, une couche décorative ou fonctionnelle peut être agencée au moins en partie entre le corps principal de composant et la première couche de matière plastique du composant modulaire en matière plastique. Cette couche peut, de manière préférentielle, être transparente aux systèmes radars et être, de manière particulièrement préférée, formée à partir d’un polycarbonate coloré ou revêtu, se présentant en particulier sous la forme d’un matériau en film. Il est ainsi possible d’intégrer de manière structurellement simple, dans le composant modulaire en matière plastique pouvant être chauffé, un élément de décoration visible, par exemple graphique, optiquement supplémentaire sur la surface visible extérieure correspondante du composant modulaire en matière plastique.
Du fait que, selon la présente invention, la couche décorative ou fonctionnelle est de préférence espacée du filament chauffant par la première couche de matière plastique, la dégradation des propriétés du matériau de la couche décorative ou fonctionnelle en raison de la chaleur, par exemple en raison du vieillissement accéléré du matériau, peut être empêchée de manière particulièrement efficace.
Afin d’assurer la visibilité en particulier d’un élément de décoration graphique de manière particulièrement simple, la première couche de matière plastique et/ou la seconde couche de matière plastique du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention est de préférence transparente aux systèmes radars, translucide ou transparente.
Une réalisation transparente aux systèmes radars du corps principal de composant, des première et seconde couches de matière plastique, et de la couche décorative ou fonctionnelle, le cas échéant, permet d’agencer un système radar de manière simple derrière un composant modulaire en matière plastique pouvant être chauffé de manière appropriée.
La transparence aux systèmes radars qui résulte des matières plastiques utilisées est de préférence encore améliorée en disposant les couches ou éléments individuels du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention par complémentarité de formes de manière adjacente les uns aux autres, et en ne formant également aucune cavité dans les couches ou éléments individuels, ce qui est également obtenu par le procédé de fabrication selon la présente invention davantage décrit ci-dessous. Le filament relativement mince préféré du filament chauffant assure également une transparence aux systèmes radars particulièrement bonne du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention.
Afin d’obtenir une possibilité de chauffage de préférence la plus simple possible, en particulier dans la zone superficielle correspondante du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention, le filament chauffant peut être relié à une borne de connexion et peut ainsi être alimenté en énergie électrique par le biais de celle-ci, la borne de connexion s’étendant de préférence à travers le corps principal de composant et la première couche de matière plastique.
Pour protéger de manière particulièrement efficace le composant modulaire en matière plastique contre les influences de l’environnement, particulièrement de l’humidité, la seconde couche de matière plastique peut être réalisée de manière à recouvrir également, au moins en partie, dans des zones latérales de bordure du composant modulaire en matière plastique, le corps principal de composant et la première couche de matière plastique.
L’utilisation d’un polycarbonate pour la première couche de matière plastique du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention offre une solution particulièrement stable et économique.
De préférence, la seconde couche de matière plastique peut être constituée d’une matière plastique fluable et, de manière particulièrement préférée, d’un polyuréthane.
La construction du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention est particulièrement stable lorsque le corps principal de composant est de préférence constitué d’un polycarbonate ou d’un mélange de matériaux à base de polycarbonate (PC+ABS par exemple).
Afin d’assurer une stabilité suffisante mais aussi un bon pouvoir chauffant et une décoration optiquement adaptée du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention, les dimensions et propriétés suivantes peuvent de préférence être prévues :
- corps principal de composant : épaisseur de 2 à 6 mm,
- première couche de matière plastique : épaisseur de 1 à 4 mm,
- seconde couche de matière plastique : épaisseur de 0,2 à 1 ,0 mm, de préférence de 0,3 à 0,6 mm, de manière particulièrement préférée de 0,4 mm,
- filament chauffant : diamètre du filament chauffant = 40 pm, matériau : alliage métallique, par exemple CuAg10,
- couche décorative ou fonctionnelle : épaisseur de 0,3 à 0,6 mm, de préférence de 0,45 mm,
- borne de connexion : matériau = CuSn6.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication du composant modulaire en matière plastique décrit ci-dessus, comportant un corps principal de composant et plusieurs couches de matière plastique agencées ou formées sur celui-ci, afin d’atteindre le but de la présente invention, comportant les étapes suivantes consistant à :
- former un corps principal de composant du composant en matière plastique à fabriquer à partir d’une matière plastique ou fournir un tel corps principal de composant, et former une première couche de matière plastique recouvrant au moins en partie une face exposée de l’élément porteur, en injectant au moins en partie une première matière plastique derrière la face exposée du corps principal de composant ; ou
- former la première couche de matière plastique du composant en matière plastique à fabriquer à partir d’une première matière plastique ou fournir une telle première couche de matière plastique, et former un corps principal de composant recouvrant au moins en partie une face exposée de la première couche de matière plastique, en injectant au moins en partie une matière plastique derrière la face exposée du corps principal de composant;
- déposer un filament chauffant au moins en partie sur une face exposée de la première couche de matière plastique ;
- former une seconde couche de matière plastique recouvrant au moins en partie une face exposée de la première couche de matière plastique et le filament chauffant, en laissant couler au moins en partie une seconde matière plastique fluable sur la face exposée de la première couche de matière plastique.
Le procédé selon la présente invention permet en particulier de fabriquer le composant modulaire en matière plastique selon la présente invention de manière économique et relativement simple, ainsi que de façon fiable sans grand effort de manipulation.
Dans le procédé selon la présente invention, il est possible de former de préférence au moins en partie, en particulier dans le cas d’effets optiques voulus et d’une manière particulièrement simple, une couche décorative ou fonctionnelle entre le corps principal de composant et la première couche de matière plastique avant l’injection par derrière, de préférence en déposant un film de matière dans un moule d’injection correspondant.
Dans le procédé selon la présente invention, la borne de connexion peut de préférence être fonctionnellement mise en place avant l’injection par derrière et le filament chauffant est ensuite relié à la borne de connexion, par exemple par brasage ou soudage.
La présente invention va maintenant être mieux comprise à la lecture de ce qui va suivre faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe schématique d’un composant modulaire en matière plastique selon un premier mode de réalisation de la présente invention,
- la figure 2 est une vue de dessus schématique d’un composant modulaire en matière plastique selon un second mode de réalisation de la présente invention, et
- la figure 3 est une vue de dessus schématique d’un composant modulaire en matière plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
Sur les figures, des éléments identiques sont désignés par des références identiques.
La figure 1 représente une vue en coupe schématique d’un composant modulaire en matière plastique 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Le composant modulaire en matière plastique selon la présente invention 1 comporte un corps principal de composant 2, de préférence transparent aux systèmes radars, et au moins une première couche de matière plastique 3 et une seconde couche de matière plastique 4. Pour que le composant modulaire en matière plastique selon la présente invention puisse être chauffé, un filament chauffant 5 est agencé au moins en partie entre la première couche de matière plastique 3 et la seconde couche de matière plastique 4. Afin de prévoir en plus une décoration optique, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1 de la présente invention, une couche décorative ou fonctionnelle 6 est agencée an moins en partie entre le corps principal de composant 2 et la première couche de matière plastique 3. Cette couche est, dans le cas présent, de préférence transparente aux systèmes radars et par exemple constituée d’un polycarbonate coloré. Il peut en particulier également s’agir d’un matériau prévu sous forme de film.
Comme le montre la représentation de la figure 1 , le composant modulaire en matière plastique 1 selon la présente invention est configuré de manière bombée, la première couche de matière plastique 3 présentant un bombement correspondant sur lequel le filament chauffant 5 est ensuite déposé. L’ensemble est ensuite revêtu de la seconde couche de matière plastique 4. La première couche de matière plastique 3 et la seconde couche de matière plastique 4 sont réalisées de manière transparente aux systèmes radars, translucide ou transparente afin d’assurer la visibilité de l’élément décoratif. La seconde couche de matière plastique 4 est prévue sur une surface extérieure du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention et est également agencée tout autour de ses bords. Dans l’ensemble, les couches ou matériaux correspondants sont respectivement agencés par complémentarité de formes de manière adjacente les uns aux autres.
La seconde couche de matière plastique 4 est de préférence une couche constituée d’une matière plastique fluable, de préférence un polyuréthane. Cette matière peut être relativement mince et fluable et forme une surface visible comparativement lisse et également polissable, le cas échéant.
Pour alimenter le filament chauffant 5 en énergie électrique, celui-ci est relié à au moins une borne de connexion 7, la borne de connexion 7 étant de préférence agencée à travers le corps principal de composant et la première couche de matière plastique 3. Cette borne de connexion est ainsi bien protégée contre les éventuelles influences de l’environnement, telles que l’humidité.
La première couche de matière plastique peut être de préférence constituée d’un polycarbonate pour assurer une stabilité suffisante lorsque le pouvoir chauffant s’exerce simultanément dans les trois directions. Pour la stabilité du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention, le composant principal de corps 2 peut être constitué d’un polycarbonate ou d’un mélange de matériaux à base de polycarbonate (PC+ABS par exemple).
La figure 2 représente une vue de dessus schématique d’un composant modulaire en matière plastique selon un second mode de réalisation de la présente invention. Le second mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 2 correspond sensiblement à la représentation de la figure 1 , mais aucune couche décorative ou fonctionnelle n’est prévue dans le mode de réalisation de la représentation de la figure 2. Sur la vue de dessus de la figure 2 (tout comme sur la figure 3 suivante), on distingue bien le filament chauffant 5 posé dans certaines zones et qui n’est pas visuellement perceptible en raison de la faible épaisseur du filament chauffant. De préférence, le filament chauffant 5, tel que représenté sur les figures 2 et 3, est posé en forme de méandres au-dessus de la face du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention qui doit être chauffée.
La figure 3 représente une vue de dessus schématique d’un composant modulaire en matière plastique selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La représentation de la figure 3 se différencie du mode de réalisation représenté sur la figure 2 du composant modulaire en matière plastique selon la présente invention uniquement par le fait que la décoration graphique, obtenue par la couche décorative ou fonctionnelle 6 prévue en plus, y est représentée conformément au premier mode de réalisation de la présente invention selon la Figure 1 . On voit bien que l’élément décoratif correspondant (un X est représenté) à travers le filament chauffant 5 selon la présente invention n’est pratiquement pas altéré du point de vue optique.
Les composants modulaires en matière plastique représentés sur les figures peuvent être fabriqués en utilisant le procédé selon la présente invention décrit ci-dessus.
Les modes de réalisation ci-dessus ont été décrits pour illustrer des modes de réalisation possibles, pour lesquels l’homme du métier sait que différentes variantes des formes décrites ici peuvent être utilisées pour mettre en oeuvre les revendications, sans sortir de la portée de la présente invention. Il est attendu et également envisagé que d’autres développements de la technique examinée ici puissent apparaître, étant donné que les composants divulgués sont donnés à titre exemple et ne sont pas limitatifs, de sorte que dans l’ensemble, la portée est uniquement limitée par l’objet des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Composant modulaire en matière plastique (1 ) ayant un corps principal de composant (2), au moins une première couche de matière plastique (3) et, une seconde couche de matière plastique (4),
caractérisé en ce que
un filament chauffant (5) est agencé au moins en partie entre la première couche de matière plastique (3) et la seconde couche de matière plastique (4), et en ce qu’une couche décorative ou fonctionnelle (6) est agencée au moins en partie entre le corps principal du composant (2) et la première couche de matière plastique (3).
2. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la couche décorative ou fonctionnelle est transparente aux systèmes radars, de manière particulièrement préférée constituée d’un polycarbonate coloré ou revêtu, se présentant en particulier sous la forme d’un matériau en film.
3. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon la revendication 1 ou la revendication
2, caractérisé en ce que la première couche de matière plastique (3) et/ou la seconde couche de matière plastique (4) est/sont transparentes aux systèmes radars, translucides ou transparentes.
4. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le filament chauffant (5) est relié à une broche de connexion (7) et peut être alimenté en énergie électrique par le biais de celle-ci, dans lequel la broche de connexion (7) s’étend de préférence à travers le corps principal de composant (2) et la première couche de matière plastique (3).
5. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que la seconde couche de matière plastique (4) recouvre au moins en partie, dans des zones latérales de bordure du composant modulaire en matière plastique (1 ), le corps principal de composant (2) et la première couche de matière plastique (3).
6. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins une des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que la première couche de matière plastique (3) est constituée d’un polycarbonate.
7. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que la seconde couche de matière plastique (4) est constituée d’une matière plastique fluable et est de préférence constituée d’un polyuréthane.
8. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que le corps principal de composant (2) est constitué d’un polycarbonate ou d’un mélange de matières à base de polycarbonate et est de préférence constitué de PC+ABS.
9. Composant modulaire en matière plastique (1 ) selon au moins l’une des revendications 1 à
8, caractérisé en ce que la seconde couche de matière plastique (4) a une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1 ,0 mm, de préférence entre 0,3 mm et 0,6 mm, et de manière particulièrement préférée de 0,4 mm.
10. Procédé pour fabriquer un composant modulaire en matière plastique (1 ) comportant un corps principal de composant (2) et plusieurs couches de matière plastique (3, 4) agencées ou formées sur celui-ci, caractérisé par les étapes consistant à :
- former un corps principal de composant (2) du composant en matière plastique à fabriquer (1 ) à partir d’une matière plastique ou fournir un tel corps principal de composant (2), et former une première couche de matière plastique (3) recouvrant au moins en partie une face exposée de l’élément porteur (2), en injectant au moins en partie une première matière plastique derrière la face exposée du corps principal de composant (2), ou
- former la première couche de matière plastique (3) du composant en matière plastique à fabriquer (1 ) à partir d’une première matière plastique ou fournir une telle première couche de matière plastique (3), et former un corps principal de composant (2) recouvrant au moins en partie une face exposée de la première couche de matière plastique, en injectant au moins en partie une première matière plastique derrière la face exposée du corps principal de composant (2),
- déposer un filament chauffant (5) au moins en partie sur une face exposée de la première couche de matière plastique (3),
- former une seconde couche de matière plastique (4) recouvrant au moins en partie une face exposée de la première couche de matière plastique (3) et le filament chauffant (5), en laissant couler au moins en partie une seconde matière plastique fluable sur la face exposée de la première couche de matière plastique (3).
1 1 . Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’une couche décorative ou fonctionnelle (6) est formée au moins en partie avant l’injection par l’arrière entre le corps principal de composant (2) et la première couche de matière plastique (3), de préférence en déposant un matériau en film.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 1 1 , caractérisé en ce qu’une broche de connexion (7) est mise en place avant l’injection par derrière et le filament chauffant (5) est ensuite relié à la broche de connexion (7).
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