WO2020003825A1 - エンジン駆動溶接機 - Google Patents

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WO2020003825A1
WO2020003825A1 PCT/JP2019/020484 JP2019020484W WO2020003825A1 WO 2020003825 A1 WO2020003825 A1 WO 2020003825A1 JP 2019020484 W JP2019020484 W JP 2019020484W WO 2020003825 A1 WO2020003825 A1 WO 2020003825A1
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output
mode
current
welding
engine
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PCT/JP2019/020484
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English (en)
French (fr)
Inventor
忠司 丸岡
崇 西元
尚史 風呂川
Original Assignee
株式会社やまびこ
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
    • B23K9/1068—Electric circuits for the supply of power to two or more arcs from a single source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B63/00—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices
    • F02B63/04—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices for electric generators
    • F02B63/042—Rotating electric generators

Definitions

  • the present invention relates to an engine-driven welding machine that outputs electric power generated by a power generator driven by an engine.
  • Patent Literature 1 a two-person operation mode in which welding currents are individually output from two sets of welding output terminals and a one-person operation mode in which both are connected in parallel to output a welding current are provided by a switch.
  • An engine driven welder that can be switched is disclosed.
  • the switching between one person and two persons uses a manual switch, and has the following problems.
  • the set current value with respect to the set position of the current regulator is different for one person and two persons. Therefore, it is necessary to readjust the current value by the current regulator every time the connection for one person / two persons is switched by the changeover switch.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a first output mode in which a large number of people can be automatically connected to a first output mode in accordance with a current value set in a current adjustment unit. It is an object of the present invention to provide an engine-driven welding machine configured to be switchable to a second output mode in which a large number of people can be connected.
  • the engine-driven welding machine has a plurality of DC power supplies and a plurality of sets of welding output terminals corresponding to the respective DC power supplies.
  • An engine-driven welding machine configured to receive a current setting of each of the DC power supplies by a user and output a setting signal based on the current setting; and a predetermined welding output terminal combining outputs of the plurality of DC power supplies.
  • the controller automatically switches the output mode (first output mode, second output mode) according to the current setting set by the current setting means.
  • a special operation for example, a switching operation of the switch according to Patent Document 1
  • the current value is readjusted by the current regulator (corresponding to the current setting means). There is no need.
  • a current measuring means for measuring an output current output from at least one of the plurality of sets of welding output terminals, wherein the controller determines that the output current is not flowing; Control.
  • the concept includes a state in which a weak current is flowing as the output current, and the weak current is detected by the current measuring unit.
  • a predetermined threshold value may be provided based on a product standard or the like, and when the threshold value falls below the threshold value, it may be determined that the output current is not flowing.
  • the controller stops the output of the DC power supply that additionally supplies an output current to the first output terminal, and then controls the output.
  • the switching means may be switched.
  • the controller further includes a current measuring unit that measures an output current output from at least the predetermined welding output terminal of the plurality of sets of welding output terminals, wherein the controller sets the engine-driven welding machine to the first output mode.
  • the setting of the first output mode may be maintained while the current is flowing to the current measuring means.
  • the output switching means may be automatically switched when the mode switch is set to the automatic switching mode.
  • the controller may cause the display screens of the display means corresponding to all the welding output terminals to be in a display state when setting the second output mode.
  • the output mode can be automatically switched in accordance with the output current setting received by the current setting means, so that the user's operation can be reduced and the convenience can be improved.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a setting example of an operation unit and a display example of a display unit. Schematic configuration diagram showing another example of an engine-driven welding machine
  • the engine-driven welding machine has a power generating body wound with a plurality of power generating windings driven by the engine, rectifies AC power generated by each of the power generating windings, and performs welding corresponding to each. It has a function to output from the output terminal. That is, the engine-driven welding machine according to the present embodiment has a plurality of DC power supplies, and has an output integration function that collectively outputs the outputs of the plurality of DC power supplies from a predetermined welding output terminal. Further, the engine-driven welding machine has an individual output function for outputting an output current from each DC power supply to an individual welding output terminal. In addition, according to a setting value set on an output adjustment dial as a current setting unit to be described later, it is possible to automatically switch between an output integration setting for integrating outputs and an individual output setting for individually outputting. It is an engine drive welding machine having.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an engine-driven welding machine 1 according to the present embodiment.
  • the engine-driven welding machine 1 includes a plurality of DC power supplies 2 and 3 and a controller 4 having a function of controlling the operation of the engine welding machine 1.
  • FIG. 1 shows an example in which two DC power supplies 2 and 3 are provided to facilitate understanding of the invention.
  • the DC power supply on the upper side of the drawing is referred to as a first DC power supply 2
  • the DC power supply on the lower side of the drawing is referred to as a second DC power supply 3.
  • the first DC power supply 2 rectifies the AC power generated by the first power generation winding 12 a of the power generator driven by the engine 11 by the first rectifier 21, and converts the rectified DC power via the first distribution line 22. Output from the first welding output terminal 23.
  • the second DC power supply 3 rectifies the AC power generated by the second power generation winding 12b of the power generator driven by the engine 11 by a second rectifier 31 as an output circuit, and converts the rectified DC power to a second power supply. It is configured to output from the second welding output terminal 33 via the electric wire 32.
  • a first CT sensor CT1 that measures the output current of the first DC power supply 2 is attached to the first distribution line 22.
  • the measurement result of the first CT sensor CT1 is sent to the controller 4.
  • 71 (corresponding to output switching means) is provided.
  • a second CT sensor CT2 as current measuring means for measuring the output current of the second DC power supply 3 is attached to the second distribution line 32. The measurement result of the second CT sensor CT2 is sent to the controller 4.
  • the engine-driven welding machine 1 further includes an operation unit 5 for receiving a user's operation, and a display unit 6 for displaying output currents of the first and second DC power supplies 2 and 3.
  • the operation unit 5 includes a mode changeover switch 51 and an output adjustment dial 52 as current setting means.
  • the mode changeover switch 51 selects an output mode to be applied from “one-person mode”, which is an output mode for one person, “two-person mode”, which is an output mode for two people, and “automatic switching mode” ( Switch).
  • the “single-person mode” as the first output mode is an output mode in which the outputs of the first and second DC power supplies 2 and 3 are collectively output from the first welding output terminal 23 as a predetermined welding output terminal.
  • the relay 71 is switched to the first DC power supply 2 side (upper side in FIG. 1 [white circle side]).
  • the “two-person mode” as the second output mode is an output mode in which the output current from the first and second DC power sources 2 and 3 is output to the individual welding output terminals 23 and 33, and the switching relay 71 is set to the second mode. This is a mode for switching to the DC power supply 2 side (the lower side in FIG. 1 [black circle side]).
  • the “automatic switching mode” is a mode for automatically switching between the “single mode” and the “two mode”, and a specific switching method will be described in detail later.
  • the output of the first DC power supply 2 and the output of the second DC power supply 3 may be combined and output from the second welding output terminal 33. can get.
  • the output adjustment dial 52 includes a dial-type first output adjustment dial 52a for adjusting the output of the first DC power supply and a dial-type first output adjustment dial 52a for adjusting the output of the second DC power supply in the “two-person mode”. And a two-output adjustment dial 52b. In the “single mode”, the total output value of the first and second DC power supplies 2 and 3 can be adjusted by the first output adjustment dial 52a.
  • the display unit 6 includes a first display unit 61 for displaying the output current of the first DC power supply 2 and a second display unit 62 for displaying the output current of the second DC power supply 3.
  • first and second display units 61 and 62 the set values set by the output adjustment dial 52 of the operation unit 5 and the currents measured by the first and second CT sensors CT1 and CT2 (“the actual current in FIG. ]) Can be displayed.
  • CT1 and CT2 are used as codes representing both the CT sensor itself and the measurement value measured by the CT sensor.
  • the first and second display units 61 and 62 display a 7-segment display screen on which the output current is displayed and whether the numerical value displayed on the display screen is a “set value”. And a light emitting unit that indicates whether the current is “real current”.
  • the light emitting unit indicating “set value” is called a setting lamp
  • the light emitting unit indicating “actual current” is called an actual current lamp.
  • the display unit 6 displays the total value CT0 (CT1 + CT2) of the output currents of the first DC power supply 2 and the second DC power supply 3 on the first display unit 61 in the “single-person mode”.
  • the display unit 6 displays the measured value CT1 of the output current of the first DC power supply 2 on the first display unit 61 and the measured value CT2 of the output current of the second DC power supply 3 on the second display.
  • Each is displayed in the unit 62.
  • the actual current lamps of the corresponding display units 61 and 62 are turned on, and the currents measured by the corresponding CT sensors CT1 and CT2 are preferentially displayed. .
  • the setting lamps of the display units 61 and 62 are turned on, and the set values set by the output adjustment dial 52 are displayed.
  • the display method of the “actual current” and the “set value” is not limited to this, and other display forms such as alternately displaying the “actual current” and the “set value” when a current is flowing. You may.
  • the engine-driven welding machine 1 includes a control board (not shown) on which a microcontroller or the like having a function as the controller 4 is mounted.
  • the controller 4 reads the setting state of the mode changeover switch 51 and the setting value of the output adjustment dial 52, and controls the switching relay 71 according to the setting state. Further, the controller 4 controls the display of the first display section 61 based on the measured current value of the first CT sensor CT1. Similarly, the controller 4 controls the display on the second display unit 62 based on the measured current value of the second CT sensor CT2. The specific operation of the controller 4 will be described in detail in “Operation of engine driven welding machine” below.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of the operation of the engine-driven welding machine 1. It is assumed that the controller that controls the operation of the engine-driven welding machine 1 is the controller 4 unless otherwise specified.
  • the welding operation device 8 is connected to both the first and second DC power supplies 2 and 3 as shown in FIG. Specifically, in each of the DC power supplies 2 and 3, the welding torch 81 is connected to the positive electrode of the welding output terminals 23 and 33, and the iron plate 83 to be welded is connected to the negative electrode. A welding rod 82 is attached to the tip of the welding torch 81.
  • the equipment related to the welding work including the welding torch 81, the welding rod 82, and the iron plate 83 is collectively referred to as a welding work apparatus 8, and the welding work apparatus 8 connected to the first welding output terminal 23.
  • a first welding operation device 8A
  • the welding operation device 8 connected to the second welding output terminal 33 is referred to as a second welding operation device 8B.
  • the predetermined reference value is 196A.
  • the predetermined reference value is a value that can be arbitrarily set according to the output capability of the engine-driven welding machine 1 and the like.
  • the predetermined reference value is set based on the maximum current value that each of the DC power supplies 2 and 3 can output. That is, the maximum current value that can be supplied from the first and second DC power supplies 2 and 3 to the individual welding output terminals 23 and 33 is set.
  • the maximum current value that can be supplied by the first and second DC power supplies 2 and 3 is both 195 A for convenience of explanation.
  • the maximum current value does not need to be 195 A, and the first and second DC power supplies 2 and 3 may have different maximum current values, and the same operation as described below is possible. The effect of is obtained.
  • step S11 in FIG. 2 the controller 4 reads the setting state of the mode switch 51 and the setting value of the first output adjustment dial 52a. Then, the initial value of the "welding mode” is set according to the set value of the first output adjustment dial 52a.
  • the “welding mode” includes an “automatic one-person mode” and an “automatic two-person mode”.
  • the “automatic one-person mode” indicates that when the mode changeover switch 51 is in the “automatic changeover mode” and the mode is set to this mode, the switching relay 71 is set to the above-mentioned “single-person mode”. ing. For example, when the set value of the first output adjustment dial 52a is 196A or more, the controller 4 sets the initial value of the "welding mode" to the "automatic one-person mode”.
  • the “automatic two-person mode” indicates that when the mode changeover switch 51 is in the “automatic changeover mode” and the mode is set to this mode, the switching relay 71 is set to the above-described “two-person mode”. I have. For example, when the set value of the first output adjustment dial 52a is less than 196A, the controller 4 sets the initial value of the "welding mode" to the "automatic two-person mode”.
  • the initial value of the “welding mode” may be set before the determination of the “welding mode” in step S15 described later.
  • step S12 the controller 4 determines whether or not the mode changeover switch 51 is set to “automatic changeover mode” (described as “automatic” in FIGS. 2 and 3).
  • the mode changeover switch 51 is set to “manual one-person mode” (in FIG. 3, described as “for one person”) or “manual two-person mode” (in FIG. 3, described as “for two people”) (S12) NO)
  • the flow proceeds to S13.
  • step S13 the controller 4 fixes the output mode of the engine-driven welding machine 1 to an output mode corresponding to the setting of the mode switch 51.
  • the controller 4 sets (fixes) the switching relay 71 to the “one-person mode”.
  • the engine-driven welding machine 1 collectively outputs the output current of the first DC power supply 2 and the output current of the second DC power supply 3 from the first welding output terminal 23.
  • the controller 4 sets (fixes) the switching relay 71 to the “two-person mode”.
  • the engine-driven welding machine 1 outputs the output current of the first DC power supply 2 from the first welding output terminal 23 and outputs the output current of the second DC power supply 3 from the second welding output terminal 33.
  • step S14 the operation after step S14 will be described in detail for each case.
  • the mode changeover switch 51 is set to the “automatic changeover mode”
  • the initial output adjustment dial 52a is set to 230A
  • the second output adjustment dial 52b is set to the initial state.
  • the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic one-person mode”.
  • the display of the second display unit 62 is in a non-display state, that is, is off.
  • step S14 whether or not the output current of the first DC power supply 2 is being supplied is determined based on the measurement value of the first CT sensor CT1.
  • “YES” is determined in the step S14.
  • step S15 it is determined whether the “welding mode” is set to the “automatic one-person mode” or the “automatic two-person mode”.
  • the flow returns to step S12.
  • Steps S12 to S15 are repeated while the current continues to flow through the first distribution line 22, that is, while the first welding operation device 8A is operating. That is, even if the set value of the first output adjustment dial 52a becomes 195A or less (for example, 190A), the "automatic one-person mode" is set, and the setting of the switching relay 71 remains “one-person mode”. . This can prevent frequent switching of the relay.
  • the mode changeover switch 51 is set to the “automatic changeover mode”, and the initial output adjustment dial 52a is set to 190A and the second output adjustment dial 52b is set to the initial state. Assume that the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic two-person mode”.
  • both the first welding operation device 8A and the second welding operation device 8B are operating, that is, both are supplied with current. Further, it is assumed that the set value of the first output adjustment dial 52a is changed from 190A to 230A after a predetermined time has elapsed.
  • step S14 since a current is flowing through the first distribution line 22, “YES” is determined in the step S14. Since the initial value of the “welding mode” is set to the “automatic two-person mode”, the flow proceeds from step S15 to step S16.
  • step S16 the controller 4 determines whether or not the output current of the second DC power supply 3 is supplied based on the measurement value of the second CT sensor CT2.
  • “YES” since a current is flowing through the second distribution line 32, “YES” is obtained, and the flow proceeds to step S21.
  • step S21 it is determined whether the set value of the first output adjustment dial 52a is equal to or greater than 196A. Before the elapse of the predetermined time, since the set value of the first output adjustment dial 52a is 190A, "NO" is determined in the step S21, and the flow returns to the step S12.
  • the controller 4 keeps the numerical value of the first display section 61 at 195 A, keeps the actual current lamp lit, and blinks the setting lamp of the first display section 61 (FIG. See below arrow 3B). At this time, the second display unit 62 maintains the previous state.
  • the switching relay 71 is switched during the operation of the welding operation device 8B connected to the second DC power supply 3, and the operation is adversely affected, or the switching relay 71 is overstressed and breaks down. Or the engine drive welding machine 1 itself can be prevented from breaking down. Further, it is possible to notify the user that the welding operation device 8B is in operation, so that the current according to the set value of the first output adjustment dial 52a is not output.
  • step S22 When the process in step S22 ends, the flow returns to step S12.
  • the mode changeover switch 51 is set to the “automatic changeover mode”
  • the initial output adjustment dial 52a is set to 190A
  • the second output adjustment dial 52b is set to the initial state.
  • the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic two-person mode”.
  • first welding operation device 8A is operating and supplied with electric current, while the second welding operation device 8B is stopped operating and is not supplied with electric current. Further, it is assumed that the set value of the first output adjustment dial 52a is changed from 190A to 230A after a predetermined time has elapsed.
  • Steps S14 and S15 are the same as the above-mentioned "Operation Example 2", and thus description thereof is omitted here, and operations after Step S16 will be described.
  • step S31 it is determined whether the set value of the first output adjustment dial 52a is equal to or greater than 196A. Before the elapse of the predetermined time, since the set value of the first output adjustment dial 52a is 190A, "NO" is determined in the step S31, and the flow returns to the step S12.
  • step S32 controls the second rectifier 31 to be off (step S32), sets the switching relay 71 to the “single-person mode” (step S33), turns off the second display unit 62 (step S34), The "welding mode” is set to "automatic one-person mode” (step S35), and the flow returns to step S12.
  • the mode changeover switch 51 is set to the “automatic changeover mode”
  • the initial output adjustment dial 52a is set to 190A
  • the second output adjustment dial 52b is set to the initial state.
  • the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic two-person mode”.
  • first welding operation device 8A has stopped operating and is not supplied with electric current, while the second welding operation device 8B is operating and is supplied with electric current. Further, it is assumed that the set value of the first output adjustment dial 52a is changed from 190A to 230A after a predetermined time has elapsed.
  • step S41 it is determined whether the “welding mode” is set to the “automatic one-person mode” or the “automatic two-person mode”.
  • the flow proceeds to step S42.
  • Step S42 the controller 4 determines whether or not the output current of the second DC power supply 3 is supplied based on the measurement value of the second CT sensor CT2.
  • “YES” since a current is flowing through the second distribution line 32, “YES” is obtained, and the flow proceeds to step S43.
  • step S43 it is determined whether the set value of the first output adjustment dial 52a is equal to or greater than 196A. Before the elapse of the predetermined time, since the set value of the first output adjustment dial 52a is 190A, “NO” is determined in the step S43, and the flow returns to the step S12 in FIG. 2A.
  • the set value of the first output adjustment dial 52a becomes 196A or more, so that “YES” is determined in the step S43, and the flow proceeds to the step S44.
  • the controller 4 keeps the numerical value of the first display unit 61 at 195A and blinks the setting lamp of the first display unit 61.
  • step S44 This prevents the switching relay 71 from switching during the operation of the welding operation device 8B connected to the second DC power supply 3 and adversely affecting the operation, or the switching relay 71 or the engine-driven welding machine 1 itself from breaking down. Can be prevented. Further, the user can be notified that the current according to the set value of the first output adjustment dial 52a is not output.
  • the mode changeover switch 51 is set to the "automatic changeover mode”
  • the initial output adjustment dial 52a is set to 190A
  • the second output adjustment dial 52b is set to the initial state.
  • the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic two-person mode”.
  • both the first welding operation device 8A and the second welding operation device 8B are not operating, that is, both are not supplied with current. Further, it is assumed that the set value of the first output adjustment dial 52a is changed from 190A to 230A after a predetermined time has elapsed.
  • Steps S14 and S41 are the same as the above-described "operation example 4", and thus description thereof is omitted here, and operations after step S42 will be described.
  • step S51 it is determined whether the set value of the first output adjustment dial 52a is equal to or greater than 196A. Before the elapse of the predetermined time, since the set value of the first output adjustment dial 52a is 190A, “NO” is determined in the step S51, and the flow returns to the step S12 in FIG. 2A.
  • Step S52 the controller 4 sets the switching relay 71 to the “single-person mode” (step S52), turns off the second display unit 62 (step S53), and sets the “welding mode” to the “automatic one-person mode”. (Step S54), the flow returns to Step S12 of FIG. 2A.
  • the mode changeover switch 51 is set to the “automatic changeover mode”, and the initial output adjustment dial 52a is set to 230A and the second output adjustment dial 52b is set to the initial state. Assume that the value is 195A. That is, the initial value of the “welding mode” is “automatic one-person mode”.
  • both the first welding operation device 8A and the second welding operation device 8B are not operating, that is, both are not supplied with current. Further, it is assumed that the set value of the first output adjustment dial 52a is changed from 230A to 180A after a predetermined time has elapsed.
  • step S14 since no current flows through the first distribution line 22, “NO” is determined in the step S14, and the flow proceeds to the step S41 in FIG. 2B.
  • step S41 since the initial value of the “welding mode” is set to the “automatic one-person mode”, the flow proceeds from step S41 to step S61 in FIG. 2C.
  • step S61 it is determined whether the set value of the first output adjustment dial 52a is less than 196A. Before the elapse of the predetermined time, since the set value of the first output adjustment dial 52a is 230A, “NO” is determined in the step S61, and the flow returns to the step S12 in FIG. 2A.
  • the set value of the first output adjustment dial 52a becomes less than 196A, so that "YES" is determined in the step S61, and the flow proceeds to the step S62.
  • the controller 4 sets the switching relay 71 to the “two-person mode” (step S62).
  • the controller 4 controls the output of the second rectifier 31. Specifically, the voltage applied to the second welding output terminal 33 is reduced. For example, the voltage applied to the second welding output terminal 33 is reduced from 70 V to 25 V or less, which is the allowable contact voltage. Further, at the same time when the switching relay 71 is set to the “two-person mode” and the current is detected by the second CT sensor CT2, the controller 4 sets the second DC power supply irrespective of the set value of the second output adjustment dial 52b. The control for reducing the output current of No. 3 to less than the predetermined value is executed. Thereby, arc generation can be prevented.
  • the output current of the second DC power supply 3 is reduced to a value less than the predetermined value, if it is confirmed that the current has been interrupted for a predetermined time or more, the output current of the second DC power supply 3 is restored. Thereby, the automatic return function can be realized while ensuring safety.
  • the controller 4 turns on the display of the output current on the second display unit 62 (step S64), and sets the “welding mode” to the “automatic two-person mode” (step S65). It returns to S12. Thus, the user can be notified that the output current can be supplied to the welding operation device 8B connected to the second welding output terminal 33.
  • the output control unit reads the set value of the output adjustment dial 52, controls the switching relay 71 according to the set value, and sets the first output mode and the second output mode. I try to switch. That is, the switching operation from the “one-person mode” to the “two-person mode” and the switching operation from the “two-person mode” to the “single-person mode” can be performed without receiving the operation of the mode switching switch 51 by the user. It is done automatically. Further, the switching relay 71 is switched at a timing when no current is supplied from the second DC power supply 3, so that no excessive stress is applied to the switching relay 71.
  • the method of switching the relay from the “two-person mode” to the “single-person mode” is not particularly limited.
  • two operation examples are illustrated.
  • the second rectifier 31 is operated to start the output of the second DC power supply 3.
  • a predetermined reference value or more for example, 196A or more
  • a predetermined time for example 0. 5 seconds
  • the second rectifier 31 is operated to start the output of the second DC power supply 3.
  • the switching relay 71 is switched, and then the second rectifier 31 is immediately turned on. There is a method of starting operation and starting the output of the second DC power supply 3. As a result, the current can be continuously increased.
  • a predetermined reference value for example, 196A or more
  • the first distribution line is provided with the first CT sensor CT1, but the first CT sensor CT1 may not be provided, and the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • the present invention is not limited to this. That is, the technology according to the present disclosure can be applied to a case where there are three or more DC power supplies, and similar effects can be obtained.
  • FIG. 4 shows a configuration example of the engine-driven welding machine 1 when three DC power supplies are provided.
  • FIG. 4 shows an example in which a third DC power supply 9 is added at the bottom of the drawing.
  • the third DC power supply 9 rectifies the AC power generated by the third power generation winding 12c of the power generator driven by the engine 11 by the third rectifier 91, and converts the rectified DC power to a single-phase power. It is configured to output from the third welding output terminal 93 via the three distribution lines 92.
  • a third display 63 for displaying the output current of the third DC power supply 9 is added to the display unit 6, and a dial-type third output for adjusting the output of the third DC power supply 9 is added to the operation unit 5.
  • An adjustment dial 52c has been added.
  • a switching relay for switching the output of the third DC power supply 9 to the third welding output terminal 93 or the first welding output terminal 23 under the control of the controller 4 in the third distribution line 92. 72 are provided. Further, a third CT sensor CT9 as current measuring means for measuring an output current of the third DC power supply 9 is attached to the third distribution line 92. The measurement result of the third CT sensor CT9 is sent to the controller 4.
  • the operation of the engine-driven welding machine 1 is the same as that of the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the switching relay 72 provided on the third distribution line 92 may be controlled in the same manner as the control of the switching relay 71 provided on the second distribution line 32.
  • the switching relay 71 and the switching relay 72 are switched to the first DC power supply 2 side (upper side in FIG. 4 [open circle side]).
  • the first and second display units 61 and 62 have the display screen for displaying the output current.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first and second display units 61 and 62 may be analog display units that indicate a current value with a pointer.
  • the controller 4 causes the pointer of the second display unit 62 to 0 A regardless of the current measured by the second CT sensor CT2, thereby turning off the second display unit 62 as described above.
  • the controller 4 causes the first and second display units 61 and 62 to be in a so-called display state in which the output current is displayed.
  • the present invention is very useful because the output mode can be automatically switched according to the output current setting received by the current setting means.

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Abstract

エンジン駆動溶接機（１）は、使用者による直流電源の電流設定を受け、設定信号として出力する電流設定手段（５２）と、出力切替手段（７１）と、コントローラ（４）を備えている。出力切替手段（７１）は、複数の直流電源（２），（３）の出力をまとめて所定の溶接出力端子（２３）から出力させる第１出力モードと、直流電源（２），（３）からの出力電流を個別の溶接出力端子（２３），（３３）から出力させる第２出力モードとを切り替える機能を有する。コントローラ（４）は、電流設定手段（５２）から受けた設定信号にしたがって、第１出力モードと第２の出力モードとを自動的に切り替える。

Description

エンジン駆動溶接機
　本発明は、エンジンによって駆動される発電体で発電された電力を出力するエンジン駆動溶接機に関する。
　エンジン駆動溶接機において、１人用と２人用とを切り替えることができるように構成されたものが知られている。
　例えば、特許文献１には、２組の溶接出力端子から個別に溶接電流を出力する２人用運転モードと、両者を並列接続して溶接電流を出力する１人用運転モードとを切替器により切り替えることができるエンジン駆動溶接機が開示されている。
特開２００９－１９５９２９号公報
　しかしながら、従来技術では、１人用／２人用の接続の切り替えは、手動式のスイッチを用いており、以下のような問題点を有する。まず、１人用での大電流域と、２人用での小電流域とを交互に使用するような場合に、その都度切替スイッチを操作する必要がある。また、従来技術では、特許文献１の図３に示されるように、１人用と２人用で、電流調整器の設定位置に対する設定電流値が異なる。そのため、切替スイッチにより１人用／２人用の接続の切り替えをするたびに、電流調整器で電流値を再調整する必要がある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電流調整部に設定された電流値に応じて、自動的に、大電流で少人数が接続可能な第１出力モードと、小電流の多人数接続可能な第２出力モードとの切り替えが可能に構成されたエンジン駆動溶接機を提供することを目的とする。
　本発明の第１態様に係るエンジン駆動溶接機は、複数の直流電源とそれぞれの直流電源に対応した複数組の溶接出力端子とを有する。エンジン駆動溶接機は、使用者による前記各直流電源の電流設定を受け、該電流設定に基づく設定信号を出力する電流設定手段と、前記複数の直流電源の出力をまとめて所定の前記溶接出力端子である第１出力端子から出力させる第１出力モードと、前記直流電源からの出力電流を個別の前記溶接出力端子から出力させる第２出力モードとを切り替える出力切替手段と、前記電流設定手段から前記設定信号を受け、該設定信号にしたがって前記出力切替手段を制御して、前記電流設定が所定の電流値以上の場合に前記第１出力モードに、前記電流設定が所定の電流値未満の場合に前記第２出力モードに、自動的に切り替えるコントローラとを備えていることを特徴とする。
　本態様によると、コントローラが、電流設定手段により設定された電流設定に応じて出力モード（第１出力モード，第２出力モード）を自動的に切り替えるようにしている。これにより、使用者による特別な操作（例えば、特許文献１に係る切替器の切り替え操作）を受ける必要がない。さらに、特許文献１の技術のように、切替スイッチにより１人用／２人用の接続の切り替えをするたびに、電流調整器（電流設定手段に相当）で電流値を再調整するような作業も必要がない。
　前記複数組の溶接出力端子のうちの少なくとも１組から出力される出力電流を測定する電流測定手段を備え、前記コントローラは、前記出力電流が流れていないと判断した場合に、前記出力切替手段を制御する、としてもよい。
　ここで、「出力電流が流れていないと判断した場合」とは、例えば、電流測定手段で測定された電流が実質的に流れていない場合である。すなわち、出力電流として微弱な電流が流れていて、電流測定手段で微弱な電流が検知されている状態を含む概念である。例えば、出力電流が流れていないと判断するのにあたり、製品規格等に基づいて所定の閾値を設け、その閾値を下回った場合に、出力電流が流れていないと判断するようにしてもよい。
　このように、コントローラが、出力電流が流れていないと判断した場合に出力切替手段を動作させることにより、出力モードの切り替えにより出力切替手段にストレスがかかることによる故障を回避することができる。
　さらに、前記コントローラは、前記第２出力モードから前記第１出力モードへの切り替えにおいて、前記第１出力端子に対して追加で出力電流を供給する前記直流電源の出力を停止させた後に、前記出力切替手段を切り替えるようにしてもよい。
　これにより、出力モードの切り替え時に、出力切替手段にかかるストレスを低減することができる。
　また、前記複数組の溶接出力端子のうちの少なくとも前記所定の溶接出力端子から出力される出力電流を測定する電流測定手段を備え、前記コントローラは、前記エンジン駆動溶接機が前記第１出力モードに設定されている場合において、前記電流測定手段に電流が流れている間、前記第１出力モードの設定を維持する、としてもよい。
　これにより、電流設定値の大幅な増加／減少による頻繁な切替リレー動作を回避することができる。
　前記第１出力モードに固定する第１出力固定モード、前記第２出力モードに固定する第２出力固定モード及び自動切替モードのうちいずれか１つを設定するモード切替スイッチを備え、前記コントローラは、前記モード切替スイッチが前記自動切替モードに設定されている場合に、前記出力切替手段を自動的に切り替えるようにしてもよい。
　これにより、エンジン駆動溶接機の動作方法の多様性が増し、使用者の利便性が向上する。
　前記複数の溶接出力端子の出力電流を表示する表示手段とを有し、前記コントローラは、前記第１出力モードにする場合に、前記所定の溶接出力端子以外の溶接出力端子に対応する前記表示手段を非表示状態にさせるようにしてもよい。
　前記コントローラは、前記第２出力モードにする場合に、すべての前記溶接出力端子に対応する前記表示手段の表示画面を表示状態にさせるようにしてもよい。
　これらの態様によると、使用者に対して、出力電流が出力される溶接出力端子／出力電流が出力されない溶接出力端子を明確に示すことができる。
　本発明によると、電流設定手段に受け付けた出力電流設定に応じて、自動的に出力モードの切り替えができるので、使用者による操作の手間を削減し、利便性を高めることができる。
実施形態に係るエンジン駆動溶接機の概略構成図 エンジン駆動溶接機の動作の一例を示すフロー図 エンジン駆動溶接機の動作の一例を示すフロー図 エンジン駆動溶接機の動作の一例を示すフロー図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 操作部の設定例及び表示部の表示例を示す図 エンジン駆動溶接機の他の例を示す概略構成図
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
　本実施形態に係るエンジン駆動溶接機は、エンジンによって駆動される複数の発電巻線を巻装した発電体を有し、それぞれの発電巻線が発生する交流電力を整流し、それぞれに対応する溶接出力端子から出力する機能を備える。すなわち、本実施形態に係るエンジン駆動溶接機は、複数の直流電源を有し、複数の直流電源の出力をまとめて所定の溶接出力端子から出力させる出力統合機能を備えている。さらに、エンジン駆動溶接機は、それぞれの直流電源からの出力電流を個別の溶接出力端子に出力させる個別出力機能を備えている。そして、後述する電流設定手段としての出力調整ダイヤルに設定された設定値に応じて、出力を統合させる出力統合設定と個別に出力させる個別出力設定とを自動的に切り替えることができる点に特徴を有するエンジン駆動溶接機である。
　以下において、具体的に説明する。
　＜エンジン駆動溶接機の構成＞
　図１は、本実施形態に係るエンジン駆動溶接機１の概略構成を示す図である。
　エンジン駆動溶接機１は、複数の直流電源２，３と、エンジン溶接機１の動作を制御する機能を有するコントローラ４とを備えている。図１では、発明の理解を容易にするために、２つの直流電源２，３を備えている例を示している。また、説明の便宜上、図面上側の直流電源を第１直流電源２といい、図面下側の直流電源を第２直流電源３というものとする。
　第１直流電源２は、エンジン１１で駆動される発電体の第１発電巻線１２ａが発生する交流電力を第１整流器２１によって整流し、整流された直流電力を、第１配電線２２を介して第１溶接出力端子２３から出力するように構成されている。
　第２直流電源３は、エンジン１１で駆動される発電体の第２発電巻線１２ｂが発生する交流電力を出力回路としての第２整流器３１によって整流し、整流された直流電力を、第２配電線３２を介して第２溶接出力端子３３から出力するように構成されている。
　第１配電線２２には、第１直流電源２の出力電流を測定する第１ＣＴセンサＣＴ１が取り付けられている。第１ＣＴセンサＣＴ１の測定結果は、コントローラ４に送られる。
　第２配電線３２には、コントローラ４の制御を受けて、第２直流電源３の出力を、第２溶接出力端子３３に接続するか、第１溶接出力端子２３に接続するかを切り替える切替リレー７１（出力切替手段に相当）が設けられている。さらに、第２配電線３２には、第２直流電源３の出力電流を測定する電流測定手段としての第２ＣＴセンサＣＴ２が取り付けられている。第２ＣＴセンサＣＴ２の測定結果は、コントローラ４に送られる。
　さらに、エンジン駆動溶接機１には、使用者の操作を受ける操作部５と、第１及び第２直流電源２，３の出力電流を表示する表示部６とが設けられている。
　操作部５は、モード切替スイッチ５１と、電流設定手段としての出力調整ダイヤル５２とを含む。
　モード切替スイッチ５１は、１人用の出力モードである「１人モード」、２人用の出力モードである「２人モード」及び「自動切替モード」の中から適用する出力モードを選択する（切り替える）ためのスイッチである。
　第１出力モードとしての「１人モード」は、第１及び第２直流電源２，３の出力をまとめて所定の溶接出力端子としての第１溶接出力端子２３から出力させる出力モードであり、切替リレー７１を第１直流電源２側（図１上側［白丸側］）に切り替えるモードである。
　第２出力モードとしての「２人モード」は、第１及び第２直流電源２，３からの出力電流を個別の溶接出力端子２３，３３に出力させる出力モードであり、切替リレー７１を第２直流電源２側（図１下側［黒丸側］）に切り替えるモードである。
　「自動切替モード」は、「１人モード」と「２人モード」とを自動で切り替えるモードであり、具体的な切り替え方法については、後ほど詳細に説明する。
　なお、「１人モード」において、第１直流電源２の出力と第２直流電源３の出力とをまとめて、第２溶接出力端子３３から出力させるように構成してもよく、同様の効果が得られる。
　出力調整ダイヤル５２は、「２人モード」において、第１直流電源の出力を調整するためのダイヤル式の第１出力調整ダイヤル５２ａと、第２直流電源の出力を調整するためのダイヤル式の第２出力調整ダイヤル５２ｂとを備えている。なお、「１人モード」では、第１出力調整ダイヤル５２ａにより、第１及び第２直流電源２，３の出力合計値を調整できるようになっている。
　表示部６は、第１直流電源２の出力電流を表示する第１表示部６１と、第２直流電源３の出力電流を表示する第２表示部６２とを備えている。第１及び第２表示部６１，６２には、操作部５の出力調整ダイヤル５２で設定された設定値と、第１及び第２ＣＴセンサＣＴ１，ＣＴ２で測定された電流（図３では「実電流」と記載）とが、それぞれ表示できるようになっている。なお、本明細書では、「ＣＴ１」「ＣＴ２」は、ＣＴセンサ自体と、そのＣＴセンサで測定された測定値との両方を表す符号として用いる。
　例えば、図３に示すように、第１及び第２表示部６１，６２は、出力電流が表示される７セグの表示画面と、表示画面に表示されている数値が「設定値」なのか「実電流」なのかを示す発光部とを備えている。以下の説明では、「設定値」を示す発光部を設定ランプ、「実電流」を示す発光部を実電流ランプと呼ぶものとする。
　より具体的に、表示部６は、「１人モード」において、第１直流電源２と第２直流電源３の出力電流の合計値ＣＴ０（ＣＴ１＋ＣＴ２）を第１表示部６１に表示する。また、表示部６は、「２人モード」において、第１直流電源２の出力電流の測定値ＣＴ１を第１表示部６１に、第２直流電源３の出力電流の測定値ＣＴ２を第２表示部６２に、それぞれ表示する。
　また、溶接出力端子２３，３３に対して電流が流れている場合、対応する表示部６１，６２の実電流ランプが点灯し、対応するＣＴセンサＣＴ１，ＣＴ２で測定された電流が優先表示される。一方で、溶接出力端子２３，３３に対して電流が流れていない場合、表示部６１，６２の設定ランプが点灯し、出力調整ダイヤル５２で設定された設定値が表示される。なお、「実電流」及び「設定値」の表示方法は、これに限定されず、電流が流れている場合に「実電流」及び「設定値」を交互表示させるなど、他の表示形態であってもよい。
　エンジン駆動溶接機１は、制御基板（図示省略）を備えており、そこには、コントローラ４としての機能を有するマイクロコントローラ等が搭載されている。
　コントローラ４では、モード切替スイッチ５１の設定状態及び出力調整ダイヤル５２の設定値を読み取り、その設定状態に応じて切替リレー７１を制御する。また、コントローラ４は、第１ＣＴセンサＣＴ１の測定電流値に基づいて、第１表示部６１の表示を制御する。同様に、コントローラ４は、第２ＣＴセンサＣＴ２の測定電流値に基づいて、第２表示部６２の表示を制御する。具体的なコントローラ４の動作については、以下の「エンジン駆動溶接機の動作」において詳細に説明する。
　＜エンジン駆動溶接機の動作＞
　次に、エンジン駆動溶接機１の動作及び制御について、図１，図２を参照しつつ具体的に説明する。図２は、エンジン駆動溶接機１の動作の一例を示すフロー図である。なお、特に明記する場合を除いて、エンジン駆動溶接機１の動作の制御主体は、コントローラ４であるものとする。
　以下の説明では、図１に示すように、第１及び第２直流電源２，３の双方にそれぞれ溶接作業装置８が接続されているものとする。具体的に、それぞれの直流電源２，３において、溶接出力端子２３，３３の正極に溶接トーチ８１が、負極に溶接対象の鉄板８３が接続されている。そして、溶接トーチ８１の先端には、溶接棒８２が装着されている。本実施形態では、溶接トーチ８１、溶接棒８２及び鉄板８３を含む溶接作業に係る設備を総称して、溶接作業装置８と呼ぶものとし、第１溶接出力端子２３に接続された溶接作業装置８を第１溶接作業装置８Ａ、第２溶接出力端子３３に接続された溶接作業装置８を第２溶接作業装置８Ｂと呼ぶものとする。
　ここで、後述するステップＳ２１，Ｓ３１，Ｓ４３，Ｓ５１及びステップＳ６１では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、所定の基準値以上、または、所定の基準値未満かどうかを判定する。以下の説明では、所定の基準値が１９６Ａであるものとして説明する。この所定の基準値は、エンジン駆動溶接機１の出力能力等に応じて任意に設定することができる値である。例えば、所定の基準値は、それぞれの直流電源２，３が出力可能な最大電流値に基づいて設定される。すなわち、第１及び第２直流電源２，３から個別の溶接出力端子２３，３３に供給可能な最大電流値に設定される。すなわち、以下の説明では、説明の便宜上、第１及び第２直流電源２，３が供給可能な最大電流値がともに、１９５Ａであるものとして説明する。ただし、上記最大電流値が１９５Ａである必要はなく、また、第１及び第２直流電源２，３で最大電流値が互いに異なってもよく、以下の説明と同様の動作が可能であり、同様の効果が得られる。
　まず、図２のステップＳ１１において、コントローラ４は、モード切替スイッチ５１の設定状態及び第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値を読み取る。そして、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値に応じた「溶接モード」の初期値設定を行う。「溶接モード」には、「自動１人モード」及び「自動２人モード」がある。
　「自動１人モード」とは、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」の場合に、本モードに設定されていると、切替リレー７１が前述の「１人モード」に設定されることを示している。コントローラ４は、例えば、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上の場合に「溶接モード」の初期値を「自動１人モード」に設定する。
　「自動２人モード」は、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」の場合に、本モードに設定されていると、切替リレー７１が前述の「２人モード」に設定されることを示している。コントローラ４は、例えば、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ未満の場合に「溶接モード」の初期値を「自動２人モード」に設定する。
　なお、「溶接モード」の初期値設定は、後述するステップＳ１５の「溶接モード」の判定までに行われていればよい。
　そして、ステップＳ１２では、コントローラ４は、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」（図２，３では「自動」と記載）に設定されているかどうかを判定する。モード切替スイッチ５１が「手動１人モード」（図３では「１人用」と記載）または「手動２人モード」（図３では「２人用」と記載）に設定されている場合（Ｓ１２でＮＯ）、フローはＳ１３に進む。
　ステップＳ１３では、コントローラ４は、エンジン駆動溶接機１の出力モードを、モード切替スイッチ５１の設定に応じた出力モードに固定する。例えば、コントローラ４は、モード切替スイッチ５１が「手動１人モード」の場合（第１出力固定モードに相当）、切替リレー７１を「１人モード」に設定（固定）する。これにより、エンジン駆動溶接機１は、第１直流電源２の出力電流と第２直流電源３の出力電流とをまとめて第１溶接出力端子２３から出力する。また、コントローラ４は、モード切替スイッチ５１が「手動２人モード」の場合（第２出力固定モードに相当）、切替リレー７１を「２人モード」に設定（固定）する。これにより、エンジン駆動溶接機１は、第１直流電源２の出力電流を第１溶接出力端子２３から出力し、第２直流電源３の出力電流を第２溶接出力端子３３から出力する。
　一方で、ステップＳ１２において、モード切替スイッチ５１が自動切替モードに設定されている場合、フローはステップＳ１４に進む。以下において、ステップＳ１４以降の動作について、場合分けして詳細に説明する。
　－動作例１－
　本動作例では、図３Ａに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が２３０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動１人モード」であるものとする。「自動１人モード」の場合、第２表示部６２の表示は、非表示状態になる、すなわち、消灯している。
　また、第１溶接作業装置８Ａは動作していて電流が供給されている一方、第２溶接作業装置８Ｂは動作を停止していて電流が供給されていないものとする。
　ステップＳ１４では、第１ＣＴセンサＣＴ１の測定値に基づいて、第１直流電源２の出力電流が供給されているかどうかが判定される。ここでは、第１配電線２２に電流が流れているので、ステップＳ１４で「ＹＥＳ」となる。
　ステップＳ１５では、「溶接モード」が「自動１人モード」と「自動２人モード」とのどちらに設定されているかが判定される。ここでは、「溶接モード」の初期値が「自動１人モード」に設定されているので、フローはステップＳ１２に戻る。
　そして、第１配電線２２に電流が流れ続けている間、すなわち、第１溶接作業装置８Ａは動作している期間は、上記ステップＳ１２からステップＳ１５が繰り返される。すなわち、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９５Ａ以下（例えば、１９０Ａ）になっても、「自動１人モード」が設定され、切替リレー７１の設定は、「１人モード」のままである。これにより、頻繁にリレーが切り替わることを防ぐことができる。
　－動作例２－
　本動作例では、図３Ｂに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」であるものとする。
　また、第１溶接作業装置８Ａ及び第２溶接作業装置８Ｂが、ともに動作している、すなわち、両方ともに電流が供給されているものとする。さらに、所定時間の経過後に、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａから２３０Ａに変更されるものとする。
　本動作例では、第１配電線２２に電流が流れているので、ステップＳ１４で「ＹＥＳ」となる。また、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」に設定されているので、フローがステップＳ１５からステップＳ１６に進む。
　ステップＳ１６では、コントローラ４は、第２ＣＴセンサＣＴ２の測定値に基づいて、第２直流電源３の出力電流が供給されているかどうかを判定する。ここでは、第２配電線３２に電流が流れているので、「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ２１に進む。
　ステップＳ２１では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、１９６Ａ以上かどうかが判定される。所定時間の経過前には、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａなので、ステップＳ２１で「ＮＯ」となり、フローはステップＳ１２に戻る。
　一方で、所定時間の経過後は、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になるので、ステップＳ２１で「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ２２に進む。
　ここで、本動作例では、第２溶接作業装置８Ｂに電流が供給されているので、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になっても、１９５Ａを超える電流を第１溶接作業装置８Ａに供給することができない。そこで、次のステップＳ２２において、コントローラ４は、第１表示部６１の数値を１９５Ａのままにし、実電流ランプを点灯させたままにするとともに、第１表示部６１の設定ランプを点滅させる（図３Ｂの矢印の下参照）。このとき、第２表示部６２は、従前の状態を維持する。
　これにより、第２直流電源３に接続された溶接作業装置８Ｂの作業中に切替リレー７１が切り替わって作業に悪影響が出たり、切替リレー７１に過度のストレスを与えられて切替リレー７１が故障したり、エンジン駆動溶接機１自体が故障したりすることを防止できる。さらに、使用者に対しては、溶接作業装置８Ｂが作業中であるので第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値どおりの電流が出力されないことを報知することができる。
　ステップＳ２２の処理が終わると、フローはステップＳ１２に戻る。
　－動作例３－
　本動作例では、図３Ｃに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」であるものとする。
　また、第１溶接作業装置８Ａは動作していて電流が供給されている一方、第２溶接作業装置８Ｂは動作を停止していて電流が供給されていないものとする。さらに、所定時間の経過後に、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａから２３０Ａに変更されるものとする。
　ステップＳ１４及びステップＳ１５は、前述の「動作例２」と同じなので、ここでは説明を省略し、ステップＳ１６以降の動作について説明する。
　本動作例では、第２配電線３２に電流が流れていないので、ステップＳ１６で「ＮＯ」となり、フローはステップＳ３１に進む。
　ステップＳ３１では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、１９６Ａ以上かどうかが判定される。所定時間の経過前には、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａなので、ステップＳ３１で「ＮＯ」となり、フローはステップＳ１２に戻る。
　一方で、所定時間の経過後は、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になるので、ステップＳ３１で「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ３２に進む。
　ここで、本動作例では、第２溶接作業装置８Ｂに電流が供給されていない。そこで、コントローラ４は、第２整流器３１をオフ制御し（ステップＳ３２）、切替リレー７１を「１人モード」に設定し（ステップＳ３３）、第２表示部６２を消灯させ（ステップＳ３４）、「溶接モード」を「自動１人モード」に設定して（ステップＳ３５）、フローはステップＳ１２に戻る。
　－動作例４－
　本動作例では、図３Ｄに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」であるものとする。
　また、第１溶接作業装置８Ａは動作を停止していて電流が供給されていない一方、第２溶接作業装置８Ｂは動作していて電流が供給されているものとする。さらに、所定時間の経過後に、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａから２３０Ａに変更されるものとする。
　本動作例では、第１配電線２２に電流が流れていないので、ステップＳ１４で「ＮＯ」となり、フローは図２ＢのステップＳ４１に進む。
　ステップＳ４１では、「溶接モード」が「自動１人モード」と「自動２人モード」とのどちらに設定されているかが判定される。ここでは、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」に設定されているので、フローはステップＳ４２に進む。
　ステップＳ４２では、コントローラ４は、第２ＣＴセンサＣＴ２の測定値に基づいて、第２直流電源３の出力電流が供給されているかどうかを判定する。ここでは、第２配電線３２に電流が流れているので、「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ４３に進む。
　ステップＳ４３では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、１９６Ａ以上かどうかが判定される。所定時間の経過前には、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａなので、ステップＳ４３で「ＮＯ」となり、フローは図２ＡのステップＳ１２に戻る。
　一方で、所定時間の経過後は、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になるので、ステップＳ４３で「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ４４に進む。
　ここで、本動作例では、第２溶接作業装置８Ｂに電流が供給されているので、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になっても、１９５Ａを超える電流を第１溶接作業装置８Ａに供給することができない。そこで、次のステップＳ４４において、コントローラ４は、第１表示部６１の数値を１９５Ａのままにするとともに、第１表示部６１の設定ランプを点滅させる。
　これにより、第２直流電源３に接続された溶接作業装置８Ｂの作業中に切替リレー７１が切り替わって作業に悪影響が出たり、切替リレー７１やエンジン駆動溶接機１自体が故障したりすることを防止できる。さらに、使用者に対しては、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値どおりの電流が出力されないことを報知することができる。ステップＳ４４の処理が終わると、フローは図２ＡのステップＳ１２に戻る。
　－動作例５－
　本動作例では、図３Ｅに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動２人モード」であるものとする。
　また、第１溶接作業装置８Ａ及び第２溶接作業装置８Ｂが、ともに動作していない、すなわち、両方ともに電流が供給されていないものとする。さらに、所定時間の経過後に、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａから２３０Ａに変更されるものとする。
　ステップＳ１４及びステップＳ４１は、前述の「動作例４」と同じなので、ここでは説明を省略し、ステップＳ４２以降の動作について説明する。
　本動作例では、第２配電線３２に電流が流れていないので、ステップＳ４２で「ＮＯ」となり、フローはステップＳ５１に進む。
　ステップＳ５１では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、１９６Ａ以上かどうかが判定される。所定時間の経過前には、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９０Ａなので、ステップＳ５１で「ＮＯ」となり、フローは図２ＡのステップＳ１２に戻る。
　一方で、所定時間の経過後は、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ以上になるので、ステップＳ５１で「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ５２に進む。
　ここで、本動作例では、第２溶接作業装置８Ｂに電流が供給されていない。そこで、コントローラ４は、切替リレー７１を「１人モード」に設定し（ステップＳ５２）、第２表示部６２を消灯させ（ステップＳ５３）、「溶接モード」を「自動１人モード」に設定して（ステップＳ５４）、フローは図２ＡのステップＳ１２に戻る。
　－動作例６－
　本動作例では、図３Ｆに示すように、モード切替スイッチ５１が「自動切替モード」に設定され、初期状態における、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が２３０Ａ、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値が１９５Ａであるものとする。すなわち、「溶接モード」の初期値が「自動１人モード」であるものとする。
　また、第１溶接作業装置８Ａ及び第２溶接作業装置８Ｂが、ともに動作していない、すなわち、両方ともに電流が供給されていないものとする。さらに、所定時間の経過後に、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が２３０Ａから１８０Ａに変更されるものとする。
　本動作例では、第１配電線２２に電流が流れていないので、ステップＳ１４で「ＮＯ」となり、フローは図２ＢのステップＳ４１に進む。また、「溶接モード」の初期値が「自動１人モード」に設定されているので、フローがステップＳ４１から図２ＣのステップＳ６１に進む。
　ステップＳ６１では、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が、１９６Ａ未満かどうかが判定される。所定時間の経過前には、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が２３０Ａなので、ステップＳ６１で「ＮＯ」となり、フローは図２ＡのステップＳ１２に戻る。
　一方で、所定時間の経過後は、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が１９６Ａ未満になるので、ステップＳ６１で「ＹＥＳ」となり、フローはステップＳ６２に進む。
　ここで、本動作例では、第１溶接作業装置８Ａ及び第２溶接作業装置８Ｂに電流が供給されていない。そこで、コントローラ４は、切替リレー７１を「２人モード」に設定する（ステップＳ６２）。
　さらに、次のステップＳ６３において、コントローラ４は、第２整流器３１の出力制御を行う。具体的には、第２溶接出力端子３３の印加電圧を低減させるようにする。例えば、第２溶接出力端子３３の印加電圧を７０Ｖから許容接触電圧である２５Ｖ以下まで低減させる。さらに、コントローラ４は、切替リレー７１の「２人モード」への設定と同時に、第２ＣＴセンサＣＴ２で電流を検知したときに、第２出力調整ダイヤル５２ｂの設定値に拘わらず、第２直流電源３の出力電流を所定値未満に絞る制御を実行する。これにより、アーク発生を防止することができる。また、第２直流電源３の出力電流を所定値未満に下げた後に、所定時間以上電流が途切れたことが確認できた場合に、第２直流電源３の出力電流を復帰させる。これにより、安全性を確保しつつ、自動復帰機能を実現することができる。
　そして、コントローラ４は、第２表示部６２に出力電流の表示を点灯させるとともに（ステップＳ６４）、「溶接モード」を「自動２人モード」に設定して（ステップＳ６５）、フローは図２ＡのＳ１２に戻る。これにより、使用者に対して、第２溶接出力端子３３に接続された溶接作業装置８Ｂに、出力電流が供給可能であることを報知することができる。
　以上のように、本実施形態によると、出力制御部が、出力調整ダイヤル５２の設定値を読み取り、その設定値に応じて切替リレー７１を制御して、第１出力モードと第２出力モードを切り替えるようにしている。すなわち、使用者によるモード切替スイッチ５１の操作を受けることなく、「１人モード」から「２人モード」への切り替え動作、及び、「２人モード」から「１人モード」への切り替え動作が自動的に行われる。また、第２直流電源３からは電流の供給がされていないタイミングで切替リレー７１を切り替えるようにしているので、切替リレー７１に過度のストレスを与えることもない。
　なお、上記実施形態（例えば、ステップＳ３３，Ｓ５２）において、「２人モード」から「１人モード」へのリレーの切り替え方法は、特に限定されるものではない。ここでは、２つの動作例を例示する。
　第１の方法として、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が所定の基準値以上（例えば、１９６Ａ以上）になったことを検知し、切替リレー７１を切り替えた後に、所定時間（例えば、０．５秒）が経過してから、第２整流器３１を動作させて、第２直流電源３の出力を開始する方法がある。例えば、切替リレー７１の接点が電磁コイルで構成されている場合には、動作を開始してから接点が接続されるまでの時間（例えば、０．２秒程度）が必要であるため、その時間の経過後に、第２整流器３１を動作させることで、切替リレー７１の接点に余計なストレスがかからないようにすることができる。
　第２の方法として、第１出力調整ダイヤル５２ａの設定値が所定の基準値以上（例えば、１９６Ａ以上）になったことを検知して切替リレー７１を切り替えた後、すぐに第２整流器３１を動作させて、第２直流電源３の出力を開始する方法がある。これにより、電流を連続的に増加させることができるようになる。
　以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本開示に係る技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え等を行った実施形態にも適用が可能である。また、上記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。
　＜その他の実施形態＞
　例えば、上記実施形態では、第１配電線には、第１ＣＴセンサＣＴ１が設けられているものとしたが、第１ＣＴセンサＣＴ１がなくてもよく、上記実施形態と同様の効果が得られる。
　上記実施形態では、直流電源が２つの場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、直流電源が３つ以上の場合についても、本開示に係る技術は適用が可能であり、同様の効果が得られる。
　図４では、直流電源を３つ設けた場合におけるエンジン駆動溶接機１の構成例を示している。
　図４では、図面の最下段に第３直流電源９を追加した例を示している。具体的に、第３直流電源９は、エンジン１１で駆動される発電体の第３発電巻線１２ｃが発生する交流電力を第３整流器９１によって整流し、整流された直流電力を単相の第３配電線９２を介して第３溶接出力端子９３から出力するように構成されている。
　表示部６には、第３直流電源９の出力電流を表示する第３表示部６３が追加され、操作部５には、第３直流電源９の出力を調整するためのダイヤル式の第３出力調整ダイヤル５２ｃが追加されている。
　第３配電線９２には、コントローラ４の制御を受けて、第３直流電源９の出力を、第３溶接出力端子９３に接続するか、第１溶接出力端子２３に接続するかを切り替える切替リレー７２が設けられている。さらに、第３配電線９２には、第３直流電源９の出力電流を測定する電流測定手段としての第３ＣＴセンサＣＴ９が取り付けられている。第３ＣＴセンサＣＴ９の測定結果は、コントローラ４に送られる。
　なお、図４の構成においても、エンジン駆動溶接機１の動作は、前述の実施形態と同様であり、ここではその詳細説明を省略する。具体的に、前述の実施形態の説明において、第２配電線３２に設けられた切替リレー７１を制御するのと同じように、第３配電線９２に設けられた切替リレー７２を制御するとよい。例えば、第１～第３直流電源２，３，９の出力をまとめて所定の溶接出力端子としての第１溶接出力端子２３から出力させる場合、すなわち第１出力モードとしての「１人モード」の場合には、切替リレー７１及び切替リレー７２を第１直流電源２側（図４上側［白丸側］）に切り替える。一方で、第１～第３直流電源２，３，９からの出力電流を個別の溶接出力端子２３，３３，９３から出力させる場合、すなわち第２出力モードとしての「３人モード」の場合には、切替リレー７１を第２直流電源３側（図４下側［黒丸側］）に、切替リレー７２を第３直流電源９側（図４下側［黒丸側］）にそれぞれ切り替える。
　上記実施形態では、第１及び第２表示部６１，６２は、出力電流を表示させるための表示画面を有するものとしたが、これに限定されない。例えば、第１及び第２表示部６１，６２が、指針により電流値を指し示すアナログ式の表示部であってもよい。この場合、上記のステップＳ３４，Ｓ５３において、コントローラ４が、第２ＣＴセンサＣＴ２で計測される電流に拘わらず第２表示部６２の指針を０Ａにさせることで、第２表示部６２を前述の消灯に相当するゼロ表示状態にさせる。一方で、コントローラ４は、「２人モード」になると、第１及び第２表示部６１，６２を、出力電流が表示されるいわゆる表示状態にさせる。
　本発明は、電流設定手段に受けた出力電流設定に応じて、自動的に出力モードの切り替えができるので、極めて有用である。
　１　エンジン駆動溶接機
　２　第１直流電源（直流電源）
　３　第２直流電源（直流電源）
　４　コントローラ
　６　表示部（表示手段）
　２３　第１溶接出力端子（溶接出力端子、第１出力端子）
　３３　第２溶接出力端子（溶接出力端子）
　５１　モード切替スイッチ
　５２　出力調整ダイヤル（電流設定手段）
　７１　切替リレー（出力切替手段）

Claims (7)

  1. 　複数の直流電源とそれぞれの直流電源に対応した複数組の溶接出力端子とを有するエンジン駆動溶接機であって、
    　使用者による前記各直流電源の電流設定を受け、該電流設定に基づく設定信号を出力する電流設定手段と、
    　前記複数の直流電源の出力をまとめて所定の前記溶接出力端子である第１出力端子から出力させる第１出力モードと、前記直流電源からの出力電流を個別の前記溶接出力端子から出力させる第２出力モードとを切り替える出力切替手段と、
    　前記電流設定手段から前記設定信号を受け、該設定信号にしたがって前記出力切替手段を制御して、前記電流設定値が所定の電流値以上の場合に前記第１出力モードに、前記電流設定値が所定の電流値未満の場合に前記第２出力モードに、自動的に切り替えるコントローラとを備えている
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  2. 　請求項１において、
    　前記複数組の溶接出力端子のうちの少なくとも１組から出力される出力電流を測定する電流測定手段を備え、
    　前記コントローラは、前記出力電流が流れていないと判断した場合に、前記出力切替手段を制御する
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  3. 　請求項２において、
    　前記コントローラは、前記第２出力モードから前記第１出力モードへの切り替えにおいて、前記第１出力端子に対して追加で出力電流を供給する前記直流電源の出力を停止させた後に、前記出力切替手段を切り替える
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  4. 　請求項１において、
    　前記複数組の溶接出力端子のうちの少なくとも前記所定の溶接出力端子から出力される出力電流を測定する電流測定手段を備え、
    　前記コントローラは、前記エンジン駆動溶接機が前記第１出力モードに設定されている場合において、前記電流測定手段に電流が流れている間、前記第１出力モードの設定を維持する
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  5. 　請求項１において、
    　前記第１出力モードに固定する第１出力固定モード、前記第２出力モードに固定する第２出力固定モード及び自動切替モードのうちいずれか１つを設定するモード切替スイッチを備え、
    　前記コントローラは、前記モード切替スイッチが前記自動切替モードに設定されている場合に、前記出力切替手段を自動的に切り替える
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  6. 　請求項１において、
    　前記複数の溶接出力端子の出力電流を表示する表示手段とを有し、
    　前記コントローラは、前記第１出力モードにする場合に、前記所定の溶接出力端子以外の溶接出力端子に対応する前記表示手段を非表示状態またはゼロ表示状態にさせる
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
  7. 　請求項６において、
    　前記コントローラは、前記第２出力モードにする場合に、すべての前記溶接出力端子に対応する前記表示手段を表示状態にさせる
    ことを特徴とするエンジン駆動溶接機。
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