WO2019240419A1 - 디스플레이를 구비한 전자 장치 - Google Patents

디스플레이를 구비한 전자 장치 Download PDF

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WO2019240419A1
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adhesive material
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seating surface
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박성은
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삼성전자 주식회사
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Definitions

  • Various embodiments of the present invention relate to the structure of an electronic device having a display.
  • the electronic device may use an adhesive member, such as a tape, in bonding the housing and the display in an assembly process, and may use an adhesive liquid (eg, a bond) in consideration of the design of the electronic device.
  • an adhesive member such as a tape
  • an adhesive liquid eg, a bond
  • a dispensing device for applying an adhesive liquid, a carrier jig, or the like may be used.
  • the display may be coupled after placing a housing, such as a front case, on a carrier jig and applying adhesive with a dispensing device.
  • the application position of the adhesive material using the dispensing device may not be applied to the reference application position due to the accumulated tolerance of the manufactured front case in the housing of the electronic device.
  • the application position of the adhesive liquid applied to the front case is applied at a position biased to one side, the applied adhesive liquid overflows and may come out of the window, resulting in poor appearance, or applied adhesive liquid It can flow inside the housing and adversely affect the internal mounting components.
  • the housing and the display bonding process overflows the adhesive liquid applied to the housing and is pressurized during the bonding with the display and flows into or out of the housing, the lack of the adhesive liquid between the housing and the display causes a decrease in the bonding quality. It may be, and may not be able to provide a waterproof structure.
  • Various embodiments of the present disclosure may provide an electronic device having a structure in which an adhesive liquid is applied when the front case and the display are coupled in an electronic device assembly process.
  • a first plate facing in a first direction, a second plate facing in a second direction opposite to the first direction, and at least part of a space between the first and second plates may be enclosed.
  • the case includes a side member; A display comprising a window and disposed on the first plate of the case; An adhesive material bonding the display to the case; A first seating surface of the case on which at least a portion of the display is seated; A second seating surface of the case to which the window is attached; At least one marking portion formed on the first seating surface; And at least one escape groove formed on the second seating surface.
  • an adhesive material of the dispensing device is applied to a reference application position of the front case, thereby preventing a poor appearance of the electronic device, and a waterproof structure. Can be provided.
  • the dispensing device may reduce the eccentric application of the adhesive material. have.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a front surface of a mobile electronic device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a rear surface of the electronic device of FIG. 1 according to various embodiments.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating an internal configuration of the electronic device of FIG. 1, according to various embodiments.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 5A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a reference application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 5B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 5C is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a right unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 6A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments, so that a part of the applied adhesive material overflows outside the window.
  • 6B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments, and a portion of the applied adhesive material overflows into the front case.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view illustrating a state in which a front case is disposed in a right unbiased state on a carrier jig so that an applied adhesive material is applied in a left eccentric state on a seating portion.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a state in which a front case is disposed in a left unbiased state on a carrier jig so that an applied adhesive material is applied in a right eccentric state on a seating portion.
  • FIG. 8A is a plan view illustrating an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the line A-A 'of FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 10A is an enlarged view of a portion of FIG. 9.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 10A.
  • 11A to 11D are views illustrating an example of a process for positioning a reference application position on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 11E is a flowchart sequentially illustrating a recognition process for positioning a reference application position on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 12A is a plan view illustrating a metal front on which an injection part is molded according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the line E-E ′ of FIG. 12A in accordance with various embodiments.
  • FIG. 12C is a plan view illustrating a front case manufactured by using the metal front of FIG. 12A, according to various embodiments.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of the line F-F ′ of FIG. 12C, in accordance with various embodiments.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view of the line F-F ′ of FIG. 12C, illustrating another embodiment, in accordance with various embodiments.
  • 14A is a cross-sectional view illustrating a device added to hold a reference coating formed on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 14B is a plan view illustrating a front case employed in FIG. 14A according to various embodiments.
  • FIG. 14C is a plan view illustrating a carrier jig employed in FIG. 14A according to various embodiments.
  • FIG. 14D is an enlarged plan view of a part of a carrier jig having a front case employed in FIG. 14A according to various embodiments.
  • FIG. 14D is an enlarged plan view of a part of a carrier jig having a front case employed in FIG. 14A according to various embodiments.
  • 15 is a cross-sectional view illustrating a state in which a marking part formed of a coating film is disposed on a second seating part of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 16A is a cross-sectional view illustrating a state in which first and second escape grooves are formed on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 16B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 16C is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material applied to a second seating surface of a front case moves to first and second escape grooves according to various embodiments of the present disclosure.
  • 17A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 17B is a cross-sectional view illustrating a state in which a non-space is formed after an adhesive material applied to a second seating surface of a front case is filled with an escape groove according to various embodiments of the present disclosure.
  • 18A is a cross-sectional view illustrating a state in which air is sprayed onto an applied adhesive material in a state in which the front case and the display are compressed by the top jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • 18B is a cross-sectional view illustrating a state in which a recess is generated after spraying air onto the coated adhesive material while the front case and the display are compressed by the upper jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • 19A is a cross-sectional view illustrating a state in which an empty space is formed after an adhesive material applied to a second seating surface of a front case is filled with an escape groove according to various embodiments of the present disclosure.
  • 19B is a cross-sectional view illustrating a state in which a recess is generated after spraying air onto the coated adhesive material while the front case and the display are pressed by the upper plate jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • 20 is a cross-sectional view illustrating a state in which some empty space in the escape groove is generated after spraying air on the adhesive material applied in the adhesion state between the front case and the display according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 21A is a cross-sectional view illustrating a state in which some empty space is formed in an escape groove formed in a diagonal direction after spraying air on an adhesive material applied in an attachment state between a front case and a display according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 21B is a cross-sectional view illustrating a state in which a depression is generated after spraying air on an adhesive material applied in an attachment state between a front case and a display according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a state in which first and second escape grooves are filled with an adhesive material and a depression is generated after injecting air into the adhesive material applied in the attachment state between the front case and the display according to various embodiments of the present disclosure; FIG. .
  • FIG. 23 is a perspective view illustrating a top and bottom plate jig according to various embodiments of the present disclosure, and illustrates a state in which an air inlet is installed in the top plate jig.
  • 24 is a flowchart sequentially illustrating a process of coupling a display to a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 25 is a flowchart sequentially illustrating another process of coupling a display to a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 26A is a plan view illustrating a front case having at least one optional marking unit according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 26A is a plan view illustrating a front case having at least one optional marking unit according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 26B is an enlarged view of a portion of the scan area shown in FIG. 26A.
  • FIG. 26C is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 26B.
  • the electronic device may be a smartphone, a tablet personal computer, a mobile phone, a video phone, an e-book reader (e-). book reader, desktop personal computer, laptop personal computer, netbook computer, workstation, server, personal digital assistant, portable multimedia player, MP3 Players, mobile medical devices, cameras, or wearable devices (e.g. smart glasses, head-mounted-device (HMD)), electronic clothing, electronic bracelets, electronic necklaces, electronic apps It may include at least one of an accessory, an electronic tattoo, a smart mirror, or a smart watch.
  • e-book reader e.g. book reader, desktop personal computer, laptop personal computer, netbook computer, workstation, server, personal digital assistant, portable multimedia player, MP3 Players, mobile medical devices, cameras, or wearable devices (e.g. smart glasses, head-mounted-device (HMD)), electronic clothing, electronic bracelets, electronic necklaces, electronic apps It may include at least one of an accessory, an electronic tattoo, a smart mirror, or a smart watch.
  • HMD head-mounted-dev
  • the electronic device may be a smart home appliance.
  • Smart home appliances are, for example, televisions, digital video disk (DVD) players, audio, refrigerators, air conditioners, vacuum cleaners, ovens, microwave ovens, washing machines, air purifiers, set-top boxes, home automation control panel (home automation control panel), the security control panel (security control panel), TV box (for example, Samsung HomeSync TM, Apple TV TM, or Google TV TM, game consoles (for example: Xbox TM, PlayStation TM), an electronic dictionary, It may include at least one of an electronic key, a camcorder, or an electronic picture frame.
  • DVD digital video disk
  • audio refrigerators
  • air conditioners vacuum cleaners
  • ovens ovens
  • microwave ovens washing machines
  • air purifiers set-top boxes
  • home automation control panel home automation control panel
  • security control panel security control panel
  • TV box for example, Samsung HomeSync TM, Apple TV TM, or Google TV TM
  • game consoles for example: Xbox TM, PlayStation TM
  • an electronic dictionary It
  • the electronic device may include various medical devices (e.g., various types of portable medical devices (such as blood glucose meters, heart rate monitors, blood pressure meters, or body temperature meters), magnetic resonance angiography (MRA), magnetic resonance imaging (MRI), Computed tomography (CT), imaging or ultrasound), navigation devices, global positioning system receivers, event data recorders (EDRs), flight data recorders (FDRs), automotive infotainment devices, ships Electronic equipment (e.g. ship navigation systems, gyro compasses, etc.), avionics, security devices, vehicle head units, industrial or home robots, automatic teller's machines (financial institutions), shop POS (point of sales) or the Internet of things (e.g. light bulbs, sensors, electrical or gas meters, sprinkler systems, fire alarms, thermostats, street lights, toasters, Exercise equipment, hot water tank, heater, boiler, and the like.
  • portable medical devices such as blood glucose meters, heart rate monitors, blood pressure meters, or body temperature meters
  • MRA magnetic resonance angiography
  • an electronic device may be a piece of furniture or a building / structure, an electronic board, an electronic signature receiving device, a projector, or various measuring devices (eg, Water, electricity, gas, or radio wave measuring instrument).
  • the electronic device may be a combination of one or more of the aforementioned various devices.
  • An electronic device according to an embodiment may be a flexible electronic device.
  • the electronic device according to the embodiment of the present disclosure is not limited to the above-described devices, and may include a new electronic device according to technology development.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a front surface of a mobile electronic device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a rear surface of the electronic device of FIG. 1 according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a front surface of a mobile electronic device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a rear surface of the electronic device of FIG. 1 according to an embodiment.
  • an electronic device 100 may include a first surface (or front surface) 110A, a second surface (or rear surface) 110B, a first surface 110A, and It may include a housing 110 including a side (110C) surrounding the space between the second surface (110B).
  • the housing may refer to a structure that forms some of the first surface 110A, second surface 110B, and side surfaces 110C of FIG. 1.
  • the first face 110A may be formed by a front plate 102 (eg, a glass plate comprising various coating layers, or a polymer plate) that is at least partially substantially transparent.
  • the second surface 110B may be formed by the substantially opaque back plate 111.
  • the back plate 111 is formed by, for example, coated or colored glass, ceramic, polymer, metal (eg, aluminum, stainless steel (STS), or magnesium), or a combination of at least two of the above materials. Can be.
  • the side 110C may be formed by a side bezel structure (or “side member”) 118 that engages the front plate 102 and the back plate 111 and includes metal and / or polymer.
  • back plate 111 and side bezel structure 118 may be integrally formed and include the same material (eg, a metal material such as aluminum).
  • the front plate 102 includes two first regions 110D extending seamlessly from the first surface 110A toward the rear plate 111 and extending seamlessly. It may be included at both ends of the long edge (102).
  • the back plate 111 has a long edge between two second regions 110E extending seamlessly from the second face 110B toward the front plate 102. It can be included at both ends.
  • the front plate 102 (or the back plate 111) may include only one of the first regions 110D (or the second regions 110E). In another embodiment, some of the first regions 110D or the second regions 110E may not be included.
  • the side bezel structure 118 when viewed from the side of the electronic device 100, may have a side surface where the first regions 110D or the second regions 110E are not included. It may have a first thickness (or width) and a second thickness that is thinner than the first thickness on the side surface including the first regions 110D or the second regions 110E.
  • the electronic device 100 may include a display 101, an audio module 103, 107, 114, a sensor module 104, 119, a camera module 105, 112, 113, a key input device ( It may include at least one or more of the 115, 116, 117, the indicator 106, and the connector holes (108, 109). In some embodiments, the electronic device 100 may omit at least one of the components (eg, the key input devices 115, 116, 117, or the indicator 106) or may further include other components. have.
  • the display 101 may be exposed through, for example, a substantial portion of the front plate 102. In some embodiments, at least a portion of the display 101 may be exposed through the front plate 102 forming the first surface 110A and the first regions 110D of the side surface 110C.
  • the display 101 may be combined with or adjacent to the touch sensing circuit, a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of the touch, and / or a digitizer for detecting a magnetic field stylus pen.
  • at least a portion of the sensor module 104, 119, and / or at least a portion of a key input device 115, 116, 117 may have the first regions 110D, and / or the second. May be disposed in regions 110E.
  • the audio module 103, 107, 114 may include a microphone hole 103 and a speaker hole 107, 114.
  • the microphone hole 103 may include a microphone for acquiring an external sound, and in some embodiments, a plurality of microphones may be disposed to detect a direction of the sound.
  • the speaker holes 107 and 114 may include an external speaker hole 107 and a receiver receiver hole 114 for a call.
  • the speaker holes 107 and 114 and the microphone hole 103 may be implemented as one hole, or a speaker may be included without the speaker holes 107 and 114 (eg, piezo speaker).
  • the sensor modules 104 and 119 may generate an electric signal or data value corresponding to an operating state inside the electronic device 100 or an external environment state.
  • the sensor modules 104, 119 are, for example, a first sensor module 104 (eg, proximity sensor) and / or a second sensor module (not shown) disposed on the first surface 110A of the housing 110. (Eg, a fingerprint sensor), and / or a third sensor module 119 (eg, an HRM sensor) disposed on the second surface 110B of the housing 110.
  • the fingerprint sensor may be disposed on the second surface 110B as well as the first surface 110A (eg, the home key button 115) of the housing 110.
  • the electronic device 100 may include a sensor module (not shown), for example, a gesture sensor, a gyro sensor, an air pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an infrared (IR) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, It may further include at least one of a humidity sensor, or an illumination sensor 104.
  • a sensor module for example, a gesture sensor, a gyro sensor, an air pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an infrared (IR) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, It may further include at least one of a humidity sensor, or an illumination sensor 104.
  • the camera modules 105, 112, and 113 are the first camera device 105 disposed on the first surface 110A of the electronic device 100, and the second camera device 112 disposed on the second surface 110B. ) And / or flash 113.
  • the camera devices 105, 112 may include one or a plurality of lenses, an image sensor, and / or an image signal processor.
  • the flash 113 may include, for example, a light emitting diode or a xenon lamp. In some embodiments, two or more lenses (infrared cameras, wide angle and telephoto lenses) and image sensors may be disposed on one side of the electronic device 100.
  • the key input devices 115, 116, and 117 may include a home key button 115 disposed on the first surface 110A of the housing 110, a touch pad 116 disposed around the home key button 115, and And / or side key button 117 disposed on side 110C of housing 110.
  • the electronic device 100 may not include some or all of the above-mentioned key input devices 115, 116, 117 and the non-included key input devices 115, 116, 117 may be displayed. It may be implemented in other forms such as a soft key on the (101).
  • Indicator 106 may be disposed, for example, on first surface 110A of housing 110.
  • the indicator 106 may provide, for example, state information of the electronic device 100 in the form of light, and may include an LED.
  • the connector holes 108 and 109 may include a first connector hole 108 capable of receiving a connector (eg, a USB connector) for transmitting and receiving power and / or data with an external electronic device, and / or an external electronic device. And a second connector hole (eg, an earphone jack) 109 that can accommodate a connector for transmitting and receiving audio signals.
  • a connector eg, a USB connector
  • a second connector hole eg, an earphone jack
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating an internal configuration of the electronic device of FIG. 1, according to an exemplary embodiment.
  • the electronic device 300 may include a side bezel structure 310, a first support member 311 (eg, a bracket), a front plate 320, a display 330, and a printed circuit board 340.
  • the battery 350 may include a second support member 360 (eg, a rear case), an antenna 370, and a rear plate 380.
  • the electronic device 300 may omit at least one of the components (eg, the first support member 311 or the second support member 360) or further include other components. .
  • At least one of the components of the electronic device 300 may be the same as or similar to at least one of the components of the electronic device 100 of FIG. 1 or 2, and overlapping descriptions thereof will be omitted.
  • the first support member 311 may be disposed in the electronic device 300 to be connected to the side bezel structure 310 or may be integrally formed with the side bezel structure 310.
  • the first support member 311 may be formed of, for example, a metal material and / or a non-metal (eg polymer) material.
  • the display 330 may be coupled to one surface thereof, and the printed circuit board 340 may be coupled to the other surface thereof.
  • the printed circuit board 340 may be equipped with a processor, a memory, and / or an interface.
  • the processor may include, for example, one or more of a central processing unit, an application processor, a graphics processing unit, an image signal processor, a sensor hub processor, or a communication processor.
  • the memory may include, for example, volatile memory or nonvolatile memory.
  • the interface may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface, an SD card interface, and / or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • the interface may electrically or physically connect the electronic device 300 to an external electronic device, and may include a USB connector, an SD card / MMC connector, or an audio connector.
  • the battery 350 is a device for supplying power to at least one component of the electronic device 300, and may include, for example, a non-rechargeable primary battery, a rechargeable secondary battery, or a fuel cell. . At least a portion of the battery 350 may be disposed substantially coplanar with, for example, the printed circuit board 340. The battery 350 may be integrally disposed in the electronic device 300, or may be detachably attached to the electronic device 300.
  • the antenna 370 may be disposed between the rear plate 380 and the battery 350.
  • the antenna 370 may include, for example, a near field communication (NFC) antenna, a wireless charging antenna, and / or a magnetic secure transmission (MST) antenna.
  • the antenna 370 may, for example, perform short-range communication with an external device or wirelessly transmit and receive power required for charging.
  • the antenna structure may be formed by some or a combination of the side bezel structure 310 and / or the first support member 311.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the housing 40 may be a support member to which a display is attached or may be a front case.
  • the housing 40 will be referred to as a front case.
  • the front case 40 is coated with an adhesive material, to which the display can be coupled.
  • the bonding structure using the adhesive material between the front case 40 and the display may provide a waterproof structure of the electronic device.
  • the front case 40 may include a first surface 40a and a second plate (not shown) opposite to the first surface 40a.
  • the front case 40 may include first to fourth sides 401-404.
  • the first and second sides 401 and 402 face each other, and the third and fourth sides 403 and 404 are located between the first and second sides 401 and 402, and may face each other.
  • the front case 40 may not be coated with an adhesive material at an intended position due to cumulative tolerances in the manufacturing process.
  • the adhesive material may refer to a liquid state or an intermediate state between a liquid state and a solid state when dispensed in a dispensing apparatus, and the adhesive material may refer to a solid state bonding liquid after the bonding process is completed.
  • 5A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a reference application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 5B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left eccentric application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments.
  • 5C is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a right eccentric application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the adhesive material (B) in the left eccentric state as shown in Figure 5b It may be applied to the seating surface 406 of the front case 40, the adhesive material (B) may be applied to the seating surface 406 of the front case 40 in the right eccentric state, as shown in FIG.
  • the front case 40 may be combined with the display based on the normal application state (state as shown in FIG. 5A).
  • 6A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments, so that a part of the applied adhesive overflows outside the window.
  • 6B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a left unbiased application position of a second seating surface of a front case according to various embodiments, and a portion of the applied adhesive material overflows into the front case.
  • the adhesive material B When the adhesive material B is attached to the window 420 of the display 42 after the adhesive material B is applied to the front case 40 in a left eccentric state as shown in FIG. 6A, some of the applied adhesive material B1 flows upward.
  • the adhesive material B When the adhesive material B is attached to the display 42 after being applied to the front case 40 in the right eccentric state as shown in FIG. 6B, the coated adhesive material B2 may be exposed to the appearance of the electronic device. This can flow into the front case 40.
  • the front case 40 may be placed on the carrier jig 50, and then the adhesive material B may be applied. In the bonding process with the display, the front case 40 may be coated with the adhesive material at a reference application position.
  • 7A is a cross-sectional view illustrating a state in which a front case is disposed in a right unbiased state on a carrier jig so that an applied adhesive material is applied in a left eccentric state on a seating portion.
  • 7B is a cross-sectional view illustrating a state in which a front case is disposed in a left unbiased state on a carrier jig so that an applied adhesive material is applied in a right eccentric state on a seating portion.
  • the adhesive material B is applied to the front case in the left eccentric state as shown in FIG. 6A, thereby partially applying the adhesive material B1.
  • Material B may be applied to front case 40 such that some applied adhesive material B2 may flow into the front case.
  • FIG. 8A is a plan view illustrating an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the line A-A 'of FIG. 8A.
  • the electronic device 1000 may include a front case 40 and a display 42 coupled to the front case 40.
  • the electronic device 1000 may include first to fourth sides 1001-1004.
  • the first and second sides 1001 and 1002 may face each other, and the third and fourth sides 1003 and 1004 may face each other.
  • the electronic device 1000 may include a front case 40, a display 42, an adhesive material B, a marking part 43, and an escape groove 44.
  • the front case 40 may include a first material portion 40-1 and a second material portion 40-2.
  • the first material portion 40-1 and the second material portion 40-2 may be made of different materials or may be made of the same material.
  • the first material portion 40-1 may be an injection material (eg, plastic material)
  • the second material portion 40-2 may be a metal material.
  • the front case 40 may be manufactured by insert injection or double injection.
  • the marking portion 43 may be formed in the second material portion 40-2.
  • the front case 40 may include a first seating surface 405, a second seating surface 406, an outer surface 407, and first and second side walls 408 and 409.
  • the first seating surface 405 may be a surface on which the display panel 422 is facing or seated
  • the second seating surface 406 may be a portion to which the window 420 is attached and coupled
  • the adhesive material B may be It may be an area to be applied.
  • the second seating surface 406 is stepped from the first seating surface 405, and the first side wall 408 is positioned between the first and second seating surfaces 405 and 406.
  • the first side wall 408 may be a vertical wall or an inclined wall.
  • a second side wall 409 may be located between the second seating surface 406 and the front case upper end 400c.
  • the second side wall 409 may include a vertical wall or an inclined wall.
  • At least one marking part 43 may be formed on the first seating surface 405 according to various embodiments.
  • the marking part 43 may be processed by, for example, a laser, so that the marking part 43 may be distinguished from the color and contrast of the second seating surface 406.
  • the first seating surface 405 may be a flat surface and a horizontal surface.
  • the second seating surface 406 is a coated surface to which the adhesive material B is applied, and may be formed of a flat surface, an inclined surface, or a curved surface.
  • the second seating surface 406 may include at least one escape groove 44 to prevent a portion of the applied adhesive material B from overflowing.
  • the escape groove 44 may be formed in a shape recessed downward in an area where the second side wall 409 and the first seating surface 406 meet.
  • the escape groove 44 according to various embodiments may be configured in a shape recessed in the second direction. For example, the escape groove 44 continuously extends along the edge of the front case 40, and may be formed in a closed curve shape.
  • the adhesive material B applied to the first seating surface 406 is pressed by a top plate jig, and the adhesion of the applied adhesive material B Part of the escape to the escape groove 44, it is possible to prevent the phenomenon coming out of the window 420. That is, the escape groove 44 may be part of a coupling structure that can prevent the overflow of the applied adhesive material (B).
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the front case 40 when viewed from above, may have a rectangular shape, and may include first to fourth sides 401-404.
  • first side 401 may be a left side
  • second side 402 may be a right side as a side facing the first side 401
  • third side 403 may be an upper side and a fourth side.
  • 404 may be a lower side facing the third side 403.
  • the marking part 43 may include a first side area a1 of the first side of the front case 40, a second side area a2 of the second side, or a third side area a3 of the third side of the front case 40. ) Or at least one of the fourth side regions a4 of the fourth side.
  • the marking part 43 may be formed in the first and second side regions a1 and a2 or the third and fourth side regions a3 and a4, and may be formed in the longer side region or the first to fourth sides. It may be formed in all of the side regions a1-a4.
  • at least one marking part 431-434 may be formed in each of the first side area to the fourth side area a1-a4.
  • the marking portions 431-434 may be formed in a linear shape along the sides 410-4-4.
  • the marking portion 431 may be formed in the upper portion of the first side region a1, and in the middle portion of the lower portion and the upper and lower portions.
  • the marking parts 431 and 432 may be symmetrically or asymmetrically formed in the first and second side regions a1 and a2, and may be symmetrically or asymmetrically formed in the third and fourth side regions a3 and a4. have.
  • the marking parts 431-434 may be formed in the same shape in the first side area to the fourth side area a1-a4, respectively, and may be formed in different shapes.
  • the marking parts 431-434 may be formed using a laser.
  • the marking parts 431 to 434 individually laser mark the adhesive material paths formed from the first side area to the fourth side area a1-a4, and then recognize the edge recognition point P, and then individually. Can be controlled.
  • the left / right / upper / lower sides a1-a4 may each recognize edge recognition points after laser marking, and then control each side.
  • FIG. 10A is an enlarged view of a portion of FIG. 9.
  • the marking portion 43 and the second seating surface 406 formed on the first seating surface 405 of the front case 40 there may be a distinct contrast between the two.
  • the marking portion 43 of the first seating surface 405 may be processed by a laser, so that the difference between the second seating surface and the contrast may be large.
  • the marking part 43 may have a roughness that can be detected by surface roughness, an actual color, or the like.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 10A.
  • an edge recognition point P may be detected in the front case 40 according to various embodiments of the present disclosure by a scan operation.
  • the reference application position r may be formed on the second seating surface 406 spaced apart by the first distance d based on the edge recognition point P.
  • the first distance d is defined as the distance between the reference application position r in the vertical upper line L of the edge recognition point P, and the second distance d2 is vertically above the edge recognition point P. If defined as the distance between the escape grooves in the line (L), the first distance (d) may be less than the second distance (d2). An adhesive substance may be applied at this reference application position r.
  • the front case 40 may be applied to a reference bonding position r existing on the second seating surface 406 spaced apart from the first distance d based on the edge recognition point P.
  • the reference junction position r may be located at the first distance d in the vertical upward line L based on the edge recognition point P.
  • 11A to 11D are diagrams each illustrating an example of a process for positioning a reference application position on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the vision camera provided in the dispensing equipment not shown is As the first recognition operation, the boundary line recognition area A can be set.
  • the vision camera may perform a second recognition operation that performs a scan operation in a first direction (from dark to light) and, conversely, performs a scan operation in a first direction (from light to dark).
  • the dispensing apparatus may detect a point where the contrast changes, then detect an edge recognition point P, and recognize a boundary line according to the edge recognition point P.
  • the dispensing apparatus may apply the adhesive material on the reference application position (r) of the second seating surface 406 spaced apart by the predetermined first distance (d) relative to the edge recognition point (P). .
  • an adhesive material application position may be determined by using at least one marking part 43 formed on at least four sides of the front case 40.
  • the marking part 43 may be formed on the insert of the front case, and the insert of the metallic material may generate a color change due to a foreign material at the time of manufacture, and the non-uniform deviation of the color may cause an edge recognition. It may lower the accuracy.
  • Edge recognition is to recognize the boundary between the front case and the metal insert in contrast, wherein the more uniform the metal insert surface, the more accurate the edge recognition point P can be.
  • the edge recognition point P is a contact portion between the injection molding of the front case and the metal insert surface, and when a mold is continuously used, fine burrs may occur on the wet surface. Due to this burr, the edge recognition point may fluctuate.
  • an accurate edge recognition point may be recognized by deleting a fine burr using a laser.
  • the contrast difference may be caused by, for example, a difference in color, roughness or roughness.
  • 11E is a flowchart sequentially illustrating a process for setting a reference application position on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the dispensing device may comprise a device for applying an adhesive material (adhesive).
  • a dispensing device may acquire an image of a front case (eg, a housing of an electronic device) through an image sensor in operation 1101.
  • the dispensing device may periodically acquire an image of the front case.
  • the dispensing device may acquire an image of the front case through an image sensor.
  • the image sensor may include a vision camera provided in the dispensing device. This operation 1101 may be optional.
  • the dispensing apparatus may set a recognition area (eg, the boundary area A of FIG. 11A) of the boundary line in the image of the front case.
  • the dispensing apparatus may set a recognition area having a predetermined size based on the center of the image of the front case.
  • the dispensing apparatus may set at least a part including two different colors in the image of the front case as the recognition area A for detecting the boundary line.
  • the dispensing device distinguishes a boundary between a first seating surface (eg, the first seating surface 405 of FIG. 11A) and a second seating surface (eg, the second seating surface 406 of FIG. 11A).
  • At least one scan of the recognition area A may be performed.
  • the dispensing apparatus may scan the recognition area A in a line-by-line direction in a first direction and in a second direction opposite to the first direction.
  • the scan in the first direction may include a scan from the recognition area A to a dark side (eg, corresponding to the second seating surface) to a bright side (eg, corresponding to the first seating surface).
  • the scan in the second direction may include a scan from the light side (eg, corresponding to the first seating surface) to the dark side (eg, corresponding to the second seating surface) in the recognition area.
  • the second seating surface may include one surface to which an adhesive material is applied.
  • the first mounting surface 405 on the bright side may be at least one marking portion.
  • the dispensing apparatus may check a boundary line between the first seating surface 405 and the marking part 43 of the second seating surface, based on the scan result of the recognition area A.
  • the dispensing apparatus may acquire the first boundary line between the dark area and the bright area and the scan result in the second direction in the recognition area A obtained based on the scan result in the first direction. It is possible to compare the second boundary line of the dark area and the bright area within the recognition area.
  • the dispensing apparatus may define the boundary line between the first seating surface 405 and the marking part (eg, the second seating surface). You can judge.
  • the dispensing apparatus may reset the recognition area or change the position of the front case when the first boundary line and the second boundary line are different in the recognition area.
  • the dispensing apparatus may set the application position of the adhesive material based on the boundary line between the first seating surface and the second seating surface (marking unit).
  • the application position of the adhesive material may be set to a position spaced apart from the boundary line by a first distance d defined in the direction (dark direction) of the second seating surface.
  • the dispensing apparatus may apply the adhesive material (adhesive or bond) at the reference application position r of the adhesive material in operation 1111.
  • 12A is a plan view illustrating a metal front on which an injection part is molded according to various embodiments of the present disclosure.
  • 12B is a cross-sectional view of the line E-E ′ of FIG. 12A, according to one embodiment.
  • 12C is a plan view illustrating a front case manufactured by CNC machining or CNC machining the metal front of FIG. 12A, according to an exemplary embodiment.
  • the front case 50 may form at least one injection marking part 53 on the first seating surface by an insert injection method.
  • the front case 50 is exposed by exposing the injection part to a specific part of the metal region by a CNC (cutting) process (for example, press work). At least one injection marking portion 53 may be formed in the).
  • the color of the injection marking part 53 may be configured such that a difference in contrast between the color of the seating surface 505 of the front case 50 occurs.
  • the metal front 500 manufactured by the insert injection method may be manufactured by the CNC (cutting) process as shown in FIG. 12C.
  • At least one injection marking 53 may be formed around the edge of the front case 50, for example, along the edge.
  • the formation position of the injection marking portion 53 may be formed at a position that is at least partly the same or all the same as the formation position of the marking portion shown in FIG. 9.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of the line F-F 'of FIG. 12C, according to one embodiment.
  • At least one injection marking part 53 may be formed in a region between the first seating surface 505 and the first side wall 508 of the front case 50 according to various embodiments. have.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view taken along the line F-F ′ of FIG. 12C according to one embodiment, illustrating another embodiment.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view taken along the line F-F ′ of FIG. 12C according to one embodiment, illustrating another embodiment.
  • the front case 50 manufactured according to various embodiments of the present disclosure may include the first and second portions of the front case 50 in the region between the first seating surface 505 and the first side wall 508 and in some regions of the second side wall 508.
  • Two injection marking parts 53 and 531 may be formed. In such a structure, the boundary between the injection and the metal can be read, so that the reference application position of the adhesive substance can be grasped. Even in this case, the method shown in Fig. 11E can be used.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view illustrating a device added to hold a reference application position formed on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 14B is a plan view illustrating the front case employed in FIG. 14A.
  • FIG. 14C is a plan view illustrating a carrier jig employed in FIG. 14A.
  • FIG. 14D is an enlarged plan view of a part of a carrier jig in which the front case employed in FIG. 14A is disposed.
  • an electronic device may have a different structure for recognizing an edge recognition point P compared to the electronic device illustrated in FIGS. 8A and 8B.
  • the electronic device 1000 illustrated in FIG. 8A uses the marking portion 43 and the edge recognition point P at which the contrast is generated by the marking portion 43, and the reference coating position r of the adhesive material B is used.
  • the electronic device according to various embodiments may use an opening 63 formed in the first seating surface 405 of the front case and a reflector 64 formed in the carrier jig 62.
  • the electronic device may be transferred while the front case 40 is placed on the carrier jig 62 for the coupling process of the front case and the display.
  • the front case 40 disposed on the transferred carrier jig 62 may be irradiated by a lighting device (not shown) provided in the dispensing device.
  • the irradiated light is irradiated onto the reflecting plate 64 through the opening 62, and a difference in contrast between the reflecting plate 64 and the first seating surface may occur due to the reflected light.
  • An edge recognition point may be determined based on the contrast, and the adhesive material B may be applied to the reference application position r of the second seating surface spaced apart from the first distance d1 based on the edge recognition point.
  • the formation position of the opening may be the same as the formation position of the marking portion shown in FIG. 9.
  • the reflective plate 64 may include a metal surface, a mirror, or the like.
  • 15 is a cross-sectional view illustrating a state in which a marking part formed of a coating film is disposed on a second seating part of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the marking part 73 formed on the first seating surface 405 may be formed of a coating film.
  • the coating film may be formed on one surface of the front case 40 by a printing method.
  • the formation position of the marking portion 73 formed of the coating film may be formed in the same manner as the position of the marking portion 43 shown in FIG. 9.
  • the coating color of the marking portion 73 may be a color having a large difference in contrast with the color of the second seating surface 406.
  • the marking portion 73 formed of a coating film may be formed in a white color.
  • the marking portion 73 may be formed by masking after masking.
  • 16A is a cross-sectional view illustrating a state in which first and second escape grooves are formed on a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 16B is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 16C is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material applied to a second seating surface of a front case moves to first and second escape grooves according to various embodiments of the present disclosure.
  • an electronic device may include a first escape groove 44 formed on the second seating surface 406 of the front case 40 and a second formed on the second side wall 409.
  • Two escape grooves 442 may be formed.
  • the first escape groove 44 may be recessed downward from the second seating surface 406, and the second escape groove 442 may be recessed away from the window in the horizontal direction on the second side wall 409. Can be set.
  • the applied adhesive material B When the adhesive material B is applied to the second seating surface 406 of the front case according to various embodiments, and the display 42 is coupled, the applied adhesive material B is pressed by a part of the window 420. It can be overflowed left and right (outside and inside the housing). Subsequently, the overflowed adhesive material flows into the first escape groove 44 and the second escape groove 442, respectively, and then fills the first and second escape grooves 44 and 442, that is, the overflowed adhesive material is the first and second escape grooves. As accommodated by 44 and 442 respectively, the overflowed adhesive material may not escape into and out of front case 40.
  • Each of the first escape grooves 44 and the second escape grooves 442 may be configured in various shapes, and each of the first and second escape grooves 44 and 442 may be formed in plural. .
  • each of the first and second escape grooves 44 and 442 may be formed along at least one edge of the front case 40, or may be formed entirely along the edge to provide a closed curve path.
  • either the first escape groove 44 or the second escape groove 442 may be formed on the second seating surface 406.
  • the top surface 442A of the second escape groove 442 may coincide with or be disposed on the bottom surface 420b of the window.
  • the adhesive material B overflowed by this structure may be guided to the second escape groove 442.
  • 17A is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive material is applied to a second seating surface of a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • 17B is a cross-sectional view illustrating a state where an empty space is formed after an adhesive material applied to a second seating surface of a front case is filled with an escape groove according to various embodiments of the present disclosure.
  • At least one escape groove 444 may be formed in the front case 40 according to various embodiments.
  • the escape groove 444 may be formed at a corner point where the second seating surface 406a and the second side wall 409a meet.
  • the escape groove 444 may be recessed in a diagonal direction at the corner point.
  • the escape groove 444 may be formed in various shapes.
  • the applied adhesive material B When the adhesive material B is applied to the second seating surface 406a of the front case according to various embodiments, and the window 420 of the display is coupled, the applied adhesive material B is applied to a portion of the window 420. It is pressurized and can overflow left and right. Subsequently, the overflowed adhesive material B fills the escape groove 444 after flowing into the escape groove 444, that is, the overflow adhesive material B is accommodated by the escape groove 444, respectively, thereby overflowing the adhesive material. May not exit outside the front case 40.
  • a plurality of front grooves 444 may be formed.
  • at least one escape groove 444 may be formed along the edge of the front case 40, or may be entirely formed along the edge to provide a closed curve path.
  • the second seating surface 406a of the front case may be configured as a surface inclined to flow naturally by its own weight to the escape groove 444, and the second side wall 409 may be the escape groove 444. It may further include an inclined surface (409a) to flow naturally by gravity.
  • 18A is a cross-sectional view illustrating a state in which air is sprayed onto an applied adhesive material in a state in which the front case and the display are compressed by the top jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • 18B is a cross-sectional view illustrating a state in which a recess is generated after spraying air onto the coated adhesive material while the front case and the display are compressed by the upper jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • the front case 40 may apply the adhesive material B to the second seating surface 406 and then apply the adhesive material B coated with the window 420 of the display. ), And then the window 420 may be crimped using the top jig (J). At this time, the applied adhesive material (B) may flow into the escape groove 44, by simultaneously injecting air may prevent the applied adhesive material from coming out to the outside. The adhesive material B applied by the air pressurization does not flow out, and as a result, the adhesive material B enters the escape groove, and the recess B1 may occur on the upper surface of the adhesive material.
  • the timing of air injection to the applied adhesive material B located in the gap between the front case and the window is performed simultaneously with the window 420 placed on the applied adhesive material B, or the top jig not shown is May be performed immediately before, simultaneously or immediately after the pressing operation.
  • the top jig may include rubbers (eg, rubber, silicon, etc.) made of an elastic material.
  • 19A is a cross-sectional view illustrating a state in which an empty space is formed after an adhesive material applied to a second seating surface of a front case is filled with an escape groove according to various embodiments of the present disclosure.
  • 19B is a cross-sectional view illustrating a state in which a recess is generated after spraying air onto the coated adhesive material while the front case and the display are pressed by the upper plate jig according to various embodiments of the present disclosure.
  • the front case 40 may apply the adhesive material B to the second seating surface 406 and then attach the window 420 of the display to apply the applied adhesive. Some of the material B moves into the escape groove 44, and there may be an empty space 44a in the some escape groove 44. When air is sprayed onto the coated adhesive material (B), the adhesive material is prevented from flowing out of the window, and as a result, the adhesive material (B) flows into the escape groove 44, and the depression B1 is formed on the upper surface. ) May occur.
  • the shape and size of the recess B1 may vary depending on the amount of the adhesive material.
  • 20 is a cross-sectional view illustrating a state in which some empty space in the escape groove is generated after spraying air on the adhesive material applied in the adhesion state between the front case and the display according to various embodiments of the present disclosure.
  • the front case 40 may apply the adhesive material B to the second seating surface 406 and then attach the window 420 of the display to apply the adhesive material B applied thereto. Some of the) moves to the escape groove 44, so that the applied adhesive material (B) may not overflow, but the adhesive material (B) is not completely filled with the escape groove 44, and the unfilled empty space ( 44b).
  • FIG. 21A is a cross-sectional view illustrating a state in which some empty space is formed in an escape groove formed in a diagonal direction after spraying air on an adhesive material applied in an attachment state between a front case and a display according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 21B is a cross-sectional view illustrating a state in which a depression is generated after spraying air on an adhesive material applied in an attachment state between a front case and a display according to various embodiments of the present disclosure.
  • the front case 40 may apply the adhesive material B to the second seating surface 406 and then attach the window 420 of the display. Some of the material (B) is moved to the recessed escape groove 44 in the diagonal direction, so that the applied adhesive material (B) may not overflow.
  • the escape groove may have a void 44A which is not filled with the adhesive material.
  • the depression B1 may be generated by air pressing on the upper surface.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a state in which a first evacuation groove is filled with an adhesive material after spraying air on an adhesive material applied in an attachment state between a front case and a display according to various embodiments of the present disclosure, and a depression is generated.
  • the front case 40 may apply the adhesive material B to the second seating surface 406 and then attach the window 420 of the display to apply the adhesive material B applied thereto. A part of) may move to the first and second escape grooves 44 and 442 so that the applied adhesive material B may not overflow.
  • the adhesive material B may generate the depression B1 by air pressurization.
  • FIG. 23 is a perspective view illustrating a top and bottom plate jig according to various embodiments of the present disclosure, and illustrates a state in which an air inlet is installed in the top plate jig.
  • the front case in an attached state may be pressed in a vertical direction.
  • the front case and the display are squeezed in the attached state by the upper and lower jig 8, 82, and the air inlet 802 may be installed in the upper jig 80 to inject air into the pressurized adhesive material in the compressed state.
  • an air tank (not shown) is connected to the air inlet 802 and the valve is turned on, air may be injected onto the coated adhesive material in an attached state.
  • 24 is a flowchart sequentially illustrating a process of coupling a display to a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • At least one marking unit (eg, marking units 431-434 of FIG. 9) using a laser is applied to a front case (eg, front case 40 of FIG. 9) 40 according to various embodiments. (Act 241).
  • a plurality of front cases 40 formed with at least one marking portion may be seated on the plurality of carrier jigs. This operation may be optional (operation 242).
  • the dispensing device can be placed in each front case 40 disposed in the carrier jig.
  • the disposed dispensing device may be equipped with a vision camera.
  • the mounted vision camera can recognize the position of the marking portion of the front case 40. (Action 243)
  • the adhesive material B may be dispensed on the first seating surface 405 of the front case 40 by recognizing an edge recognition point based on the recognized marking position. (Action 244)
  • the carrier jig After dispensing the adhesive material on the front case 40, the carrier jig may be transferred. This operation may be optional (operation 245).
  • the window 420 of the display may be seated on the applied adhesive material after carrier jig transfer. In this state, the front case 40 and the window 420 may be attached. (Action 246)
  • air may be injected at a predetermined pressure to the gap between the second side wall of the front case 40 and the end of the window 420 by using the air press device.
  • the front case 40 and the display may be firmly coupled by an adhesive material.
  • 25 is a flowchart sequentially illustrating another process of coupling a display to a front case according to various embodiments of the present disclosure.
  • the prepared front case (eg, the front case 40 of FIG. 10B) according to various embodiments may be coated with an adhesive material on the first seating surface 405 by a dispensing device.
  • Action 251 the adhesive material on the first seating surface 405 by a dispensing device.
  • the window 420 of the display (eg, window 420 of FIG. 8B) may then be seated on the applied adhesive material.
  • This state may be an attachment state of the front case 40 and the window 420.
  • the top jig (for example, the top jig J of FIG. 18A) moves downward to contact the top surface of the front case 40 and the top surface of the window 420. Can move up. (Action 253)
  • Air can be injected up to a fixed time. (Action 255)
  • the present invention is It is not limited.
  • the dispensing apparatus (or vision camera) according to various embodiments may be provided between a first seating surface and a second seating surface of a front case in which a marking part is not formed, as described below with reference to FIGS. 26A to 26C.
  • the boundary line can be recognized.
  • FIG. 26A is a plan view illustrating a front case in which a marking unit is not formed, according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 26B is an enlarged view of a portion of the scan area shown in FIG. 26A.
  • FIG. 26C is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 26B.
  • the front case 90 (eg, the front case 40 of FIG. 10B) according to various embodiments is stepped into a first seating surface 405 and a first seating surface 405.
  • a second seating surface 406 configured to include at least a portion of the front case including a portion where the first seating surface 405 and the second seating surface 406 meet.
  • At least one recognition area (eg, A of FIG. 11A) for recognizing a boundary of the second seating surface 406 may be set.
  • the recognition area may be a scan area of a vision camera not shown.
  • the set recognition area (eg, at least a part of the front case including a portion where the first and second seating surfaces 405 and 406 meet) may be formed by using a non-illustrated vision camera. It can be scanned and seen as a black border L1.
  • the first seating surface and the first seating surface are formed by the first seating surface 405 formed with the first height and the second seating surface 406 formed with the second height different from the first height. Contrast may occur between two seating surfaces.
  • the vision camera has a boundary line in contrast with the contrast that appears after scanning from the first seating surface 405 to the second seating surface 406 or from the second seating surface 406 to the first seating surface 405 with respect to the recognition area.
  • (L1) can be recognized.
  • the boundary line L1 between the first and second seating surfaces 405 and 406 may be an edge line of the second seating surface 406.
  • the adhesive liquid application position of the second seating surface 406 may be set.
  • the method using the front case in which the marking part is formed can clearly recognize the boundary line compared to the method of using the front case in which the marking part is not formed, and thus the coupling force between the front case and the other components (eg, the display) Can be improved.
  • the method using the front case without the marking portion can reduce the process time and cost of the combination of the front case and other components (eg, display) compared to the method using the front case with the marking portion.
  • a side surface surrounding at least a part of the space between the first plate facing in the first direction, the second plate facing in the second direction opposite to the first direction and the first and second plates A case (eg; case 40 shown in FIG. 8B) comprising a member (eg, side member 119 of FIG. 1); A display (eg; window 420 shown in FIG. 8B) and disposed on a first surface of the case (eg; case 40 shown in FIG. 8B) (eg, display 42 of FIG. 8B). )); An adhesive material (e.g., the adhesive material (B) of FIG. 8B) that couples the display to the case (e.g., the case 40 shown in FIG.
  • a first seating surface eg, first seating surface 405 of FIG. 8B
  • a second seating surface eg; second seating surface 406 of FIG. 8B
  • At least one marking portion marking portion 43 of FIG. 8B
  • At least one escape groove eg, the escape groove 44 of FIG. 8B
  • the application position of the adhesive material may be located between the marking portion (eg, the marking portion 43 shown in FIG. 8B) and the escape groove.
  • the marking part (eg, the marking part 43 shown in FIG. 8B) may hold a reference application position of the adhesive material applied to the second seating surface.
  • the escape groove (eg, the escape groove 44 shown in FIG. 8B) may prevent the applied adhesive material from overflowing.
  • a case may include a first material portion (eg, first material portion 40-1 shown in FIG. 8B); And insert injection with the first material portion (eg, first material portion 40-1 shown in FIG. 8B), and the first material portion (eg; first material portion 40-1 shown in FIG. 8B). )) And a second material portion (e.g., second material portion 40-2 shown in FIG. 8b) of a different material, and the marking portion (e.g., marking portion 43 shown in FIG. 8b) The second material portion (eg, the second material portion 40-2 shown in FIG. 8B) may be formed.
  • first material portion eg, first material portion 40-1 shown in FIG. 8B
  • second material portion e.g., second material portion 40-2 shown in FIG. 8b
  • the first material portion (eg, the first material portion 40-1 shown in FIG. 8B) is made of plastic, and the second material portion (eg, the second material shown in FIG. 8B).
  • Material portion 40-2 may be a metal material.
  • a case (eg, the case 40 shown in FIG. 8B) includes first to fourth sides, and the marking portion (eg, the marking portion 43 shown in FIG. 8B). Is a shape extending along one side of the case (eg, the case 40 shown in FIG. 8B) (eg, the first to fourth sides 401-404 of FIG. 9), and is formed on at least one side. At least one or more may be formed in each.
  • the marking part (eg, the marking part 43 shown in FIG. 8B) may be formed using a laser.
  • the marking part (eg, the marking part 43 shown in FIG. 8B) may be formed by any one of a coating film (eg, the coating film 73 of FIG. 15) or insert injection.
  • the reference application position (e.g., the reference application position r of FIG. 10b) is an edge recognition point (e.g., edge recognition point P of FIG. 9) distinguished by color or contrast differences.
  • the reference application position may be determined on the second seating surface spaced apart from the first distance d1 in the vertical line of the edge recognition point.
  • the escape grooves are recessed in the second direction or recessed away from the window in the vertical direction in the second direction. Or in a diagonal direction between the second direction and the direction away from the window.
  • a first side wall (eg, first side wall 408 of FIG. 10B) is formed between the first and second seating surfaces, and the case (eg, case 40 shown in FIG. 8B).
  • a second side wall (eg, the second side wall 409 of FIG. 10B) may be formed between the upper end and the second seating surface.
  • the first side wall e.g., the first side wall 408 of FIG. 10b
  • the second side wall e.g., the second side wall 409 of FIG. 10B
  • the second side wall may include an inclined surface such that the applied adhesive material flows into the escape groove (eg, the escape groove 44 shown in FIG. 8B).
  • the adhesive material may be formed with at least one recessed groove (for example, the recessed groove B1 of FIG. 18B).
  • the marking part (eg, the marking part 43 shown in FIG. 8B) may have a shape extending along the side of the case (eg, the case 40 shown in FIG. 8B). .

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Abstract

본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 제1방향으로 향하는 제1플레이트와, 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 향하는 제2플레이트 및 상기 제1,2플레이트 사이의 공간의 적어도 일부를 둘러싸는 측면 부재를 포함하는 케이스; 윈도우를 포함하며, 상기 케이스의 제1플레이트에 배치되는 디스플레이; 상기 케이스에 디스플레이를 결합시키는 접착 물질; 상기 디스플레이의 적어도 일부가 안착되는 상기 케이스의 제1안착면; 상기 윈도우가 부착되는 상기 케이스의 제2안착면; 상기 제1안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 마킹부; 및 상기 제2안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 도피홈을 포함할 수 있다. 이 밖에 다른 실시예가 가능하다.

Description

디스플레이를 구비한 전자 장치
본 발명의 다양한 실시예는 디스플레이를 구비한 전자 장치의 구조에 관한 것이다.
전자 장치는 조립 공정에서, 하우징과 디스플레이 결합 시, 접착 부재, 예컨대 테이프를 사용하기도 하고, 전자 장치의 디자인을 고려해서, 접착액(예: 본드)을 사용할 수 있다.
전자 장치의 조립 공정 중, 접착액을 이용하여 하우징에 디스플레이를 결합하기 위해서는 접착액 도포용 디스펜싱 장치와, 캐리어 지그 등을 사용할 수 있다. 캐리어 지그에 하우징, 예컨대 프런트 케이스를 놓고, 디스펜싱 장치를 이용하여 접착액을 도포한 후에 디스플레이를 결합할 수 있다.
하지만, 전자 장치의 하우징 중, 제작된 프런트 케이스의 누적 공차에 의해 디스펜싱 장치를 이용한 접착 물질의 도포 위치가 기준 도포 위치에 도포되지 못할수 있다.
예를 들어, 프런트 케이스에 도포된 접착액의 도포 위치가 한쪽으로 편향된 위치에 도포될 경우에, 도포된 접착액이 넘쳐서, 윈도우 외부로 빠져 나올 수 있어서 외관 불량이 될 수 있거나, 도포된 접착액이 하우징 내부로 흘러 들어가서 내부 실장 부품에 악영향을 끼칠 수 있다.
또한, 하우징과 디스플레이 결합 공정 시, 하우징에 도포된 접착액이 넘쳐서, 디스플레이와 결합 시에 가압되어 하우징의 외부나 내부로 흘러갈 경우, 하우징과 디스플레이 간의 접착액의 부족으로, 결합 품질 저하의 원인이 될 수 있으며, 방수 구조를 제공할 수 없을 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예는 전자 장치의 조립 공정에서, 프런트 케이스와 디스플레이 간의 결합 시, 접착액이 도포되게 하는 구조를 가진 전자 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 제1방향으로 향하는 제1플레이트와, 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 향하는 제2플레이트 및 상기 제1,2플레이트 사이의 공간의 적어도 일부를 둘러싸는 측면 부재를 포함하는 케이스; 윈도우를 포함하며, 상기 케이스의 제1플레이트에 배치되는 디스플레이; 상기 케이스에 디스플레이를 결합시키는 접착 물질; 상기 디스플레이의 적어도 일부가 안착되는 상기 케이스의 제1안착면; 상기 윈도우가 부착되는 상기 케이스의 제2안착면; 상기 제1안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 마킹부; 및 상기 제2안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 도피홈을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면 전자 장치의 조립 공정에서, 프런트 케이스와 디스플레이 간의 결합 시, 프런트 케이스의 기준 도포 위치에 디스펜싱 장치의 접착 물질이 도포되어서, 전자 장치 외관 불량을 방지하고, 방수 구조를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따르면 전자 장치의 상하변보다 상대적으로 폭이 좁은 전자 장치의 좌우변 영역에 접착 물질 도포면이 협소해져도, 디스펜싱 장치를 이용해서 접착 물질의 편심 도포를 줄일 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 모바일 전자 장치의 전면을 나타내는 사시도이다.
도 2는 다양한 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 후면을 나타내는 사시도이다.
도 3은 다양한 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 내부 구성을 나타내는 분리 사시도이다.
도 4는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 5a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 기준 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5c는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 우측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포되어서, 도포된 접착 물질 일부가 윈도우 외부로 넘친 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포되어서, 도포된 접착 물질 일부가 프런트 케이스의 내부로 넘친 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스가 캐리어 지그에 우측 편항 상태로 배치되어서, 도포된 접착 물질이 안착부 상에 좌측 편심 상태로 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스가 캐리어 지그에 좌측 편항 상태로 배치되어서, 도포된 접착 물질이 안착부 상에 우측 편심 상태로 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치를 나타내는 평면도이다.
도 8b는 도 8a의 라인 A-A'의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 10a는 도 9의 일부를 확대한 도면이다.
도 10b는 도 10a의 라인 B-B'의 단면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 기준 도포 위치를 잡기 위한 과정의 예시를 나타내는 도면들이다.
도 11e는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 기준 도포 위치를 잡기 위하 인식 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 12a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 사출부가 성형된 금속 프런트를 나타내는 평면도이다.
도 12b는 다양한 실시예에 따른 도 12a의 라인 E-E'의 단면도이다.
도 12c는 다양한 실시예에 따른 도 12a의 금속 프런트를 하여 제작된 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 13a는 다양한 실시예에 따른 도 12c의 라인 F-F'의 단면도이다.
도 13b는 다양한 실시예에 따른 도 12c의 라인 F-F'의 단면도로서, 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 14a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 형성된 기준 도포 위를 잡아주기 위하여 추가되는 장치를 나타내는 단면도이다.
도 14b는 다양한 실시예에 따른 도 14a에 채용된 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 14c는 다양한 실시예에 따른 도 14a에 채용된 캐리어 지그를 나타내는 평면도이다.
도 14d는 다양한 실시예에 따른 도 14a에 채용된 프런트 케이스가 배치된 캐리어 지그의 일부를 확대하여 나타내는 평면도이다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착부에 도장막으로 형성된 마킹부가 배치된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 제1,2도피홈이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 제1,2도피홈으로 이동하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 17a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 17b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 도피홈을 충만된 후 비공간이 생긴 상태를 나타내는 단면도이다.
도 18a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 18b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 19a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 도피홈을 충만한 후 빈 공간이 생긴 상태를 나타내는 단면도이다.
도 19b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 20은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 도피홈 내의 일부 빈공간이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 21a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 대각선 방향으로 형성된 도피홈 내의 일부 빈 공간이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 21b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 22는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 제1,2도피홈이 접착 물질로 충만되고, 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 23은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 상하판 지그를 나타내는 사시도로서, 상판 지그에 에어 주입구가 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 24는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스에 디스플레이를 결합하는 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 25는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스에 디스플레이를 결합하는 다른 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 26a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 적어도 하나 이상의 임의 마킹부가 형성된 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 26b는 도 26a에 대한 스캔 영역의 일부분을 확대한 도면이다.
도 26c는 도 26b의 라인 GG를 따라 절개한 단면도이다.
이하, 본 개시의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 개시를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 실시예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는, 예를 들면, 전자 장치는 스마트폰(smartphone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 화상 전화기, 전자북 리더기(e-book reader), 데스크탑 PC(desktop personal computer), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), 워크스테이션(workstation), 서버, PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 장치(wearable device)(예: 스마트 안경, 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 전자 의복, 전자 팔찌, 전자 목걸이, 전자 앱세서리(appcessory), 전자 문신, 스마트 미러, 또는 스마트 와치(smart watch))중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시예들에서, 전자 장치는 스마트 가전 제품(smart home appliance)일 수 있다. 스마트 가전 제품은, 예를 들면, 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스(set-top box), 홈 오토매이션 컨트롤 패널(home automation control panel), 보안 컨트롤 패널(security control panel), TV 박스(예: 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM 또는 구글 TVTM, 게임 콘솔 (예:XboxTM, PlayStationTM), 전자 사전, 전자 키, 캠코더(camcorder), 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 전자 장치는, 각종 의료기기(예:각종 휴대용 의료측정기기 (혈당 측정기, 심박 측정기, 혈압 측정기, 또는 체온 측정기 등), MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 또는 초음파기 등), 네비게이션(navigation) 장치, GPS 수신기(global positioning system receiver), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트(infotainment) 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치, 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛(head unit), 산업용 또는 가정용 로봇, 금융 기관의 ATM(automatic teller's machine), 상점의 POS(point of sales), 또는 사물 인터넷 장치 (internet of things)(예:전구, 각종 센서, 전기 또는 가스 미터기, 스프링클러 장치, 화재경보기, 온도조절기(thermostat), 가로등, 토스터(toaster), 운동기구, 온수탱크, 히터, 보일러 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시예에 따르면, 전자 장치는 가구(furniture) 또는 건물/구조물의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 수신 장치(electronic signature receiving device), 프로젝터(projector), 또는 각종 계측 기기(예:수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 전자 장치는 전술한 다양한 장치들 중 하나 또는 그 이상의 조합일 수 있다. 어떤 실시예에 따른 전자 장치는 플렉서블 전자 장치일 수 있다. 또한, 본 개시의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않으며, 기술 발전에 따른 새로운 전자 장치를 포함할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 모바일 전자 장치의 전면을 나타내는 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 후면을 나타내는 사시도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(100)는, 제 1 면(또는 전면)(110A), 제 2 면(또는 후면)(110B), 및 제 1 면(110A) 및 제 2 면(110B) 사이의 공간을 둘러싸는 측면(110C)을 포함하는 하우징(110)을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 하우징은, 도 1의 제 1 면(110A), 제 2 면(110B) 및 측면(110C)들 중 일부를 형성하는 구조를 지칭할 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 면(110A)은 적어도 일부분이 실질적으로 투명한 전면 플레이트(102)(예: 다양한 코팅 레이어들을 포함하는 글라스 플레이트, 또는 폴리머 플레이트)에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 면(110B)은 실질적으로 불투명한 후면 플레이트(111)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 후면 플레이트(111)는, 예를 들어, 코팅 또는 착색된 유리, 세라믹, 폴리머, 금속(예: 알루미늄, 스테인레스 스틸(STS), 또는 마그네슘), 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 형성될 수 있다. 상기 측면(110C)은, 전면 플레이트(102) 및 후면 플레이트(111)와 결합하며, 금속 및/또는 폴리머를 포함하는 측면 베젤 구조 (또는 "측면 부재")(118)에 의하여 형성될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 후면 플레이트(111) 및 측면 베젤 구조(118)는 일체로 형성되고 동일한 물질(예: 알루미늄과 같은 금속 물질)을 포함할 수 있다.
도시된 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(102)는, 상기 제 1 면(110A)으로부터 상기 후면 플레이트(111) 쪽으로 휘어져 심리스하게(seamless) 연장된 2개의 제 1 영역(110D)들을, 상기 전면 플레이트(102)의 긴 엣지(long edge) 양단에 포함할 수 있다. 도시된 실시예(도 2 참조)에서, 상기 후면 플레이트(111)는, 상기 제 2 면(110B)으로부터 상기 전면 플레이트(102) 쪽으로 휘어져 심리스하게 연장된 2개의 제 2 영역(110E)들을 긴 엣지 양단에 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(102)(또는 상기 후면 플레이트(111))가 상기 제 1 영역(110D)들(또는 상기 제 2 영역(110E)들) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서는, 상기 제 1 영역(110D)들 또는 제 2 영역(110E)들 중 일부가 포함되지 않을 수 있다. 상기 실시예들에서, 상기 전자 장치(100)의 측면에서 볼 때, 측면 베젤 구조(118)는, 상기와 같은 제 1 영역(110D)들 또는 제 2 영역(110E)들이 포함되지 않는 측면 쪽에서는 제 1 두께(또는 폭)을 가지고, 상기 제 1 영역(110D)들 또는 제 2 영역(110E)들을 포함한 측면 쪽에서는 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치(100)는, 디스플레이(101), 오디오 모듈(103, 107, 114), 센서 모듈(104, 119), 카메라 모듈(105, 112, 113), 키 입력 장치(115, 116, 117), 인디케이터(106), 및 커넥터 홀(108, 109) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 전자 장치(100)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 키 입력 장치(115, 116, 117), 또는 인디케이터(106))를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
디스플레이(101)는, 예를 들어, 전면 플레이트(102)의 상당 부분을 통하여 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 제 1 면(110A), 및 상기 측면(110C)의 제 1 영역(110D)들을 형성하는 전면 플레이트(102)를 통하여 상기 디스플레이(101)의 적어도 일부가 노출될 수 있다. 디스플레이(101)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서, 및/또는 자기장 방식의 스타일러스 펜을 검출하는 디지타이저와 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 센서 모듈(104, 119)의 적어도 일부, 및/또는 키 입력 장치(115, 116, 117)의 적어도 일부가, 상기 제 1 영역(110D)들, 및/또는 상기 제 2 영역(110E)들에 배치될 수 있다.
오디오 모듈(103, 107, 114)은, 마이크 홀(103) 및 스피커 홀(107, 114)을 포함할 수 있다. 마이크 홀(103)은 외부의 소리를 획득하기 위한 마이크가 내부에 배치될 수 있고, 어떤 실시예에서는 소리의 방향을 감지할 수 있도록 복수개의 마이크가 배치될 수 있다. 스피커 홀(107, 114)은, 외부 스피커 홀(107) 및 통화용 리시버 홀(114)을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는 스피커 홀(107, 114)과 마이크 홀(103)이 하나의 홀로 구현 되거나, 스피커 홀(107, 114) 없이 스피커가 포함될 수 있다(예: 피에조 스피커).
센서 모듈(104, 119)은, 전자 장치(100)의 내부의 작동 상태, 또는 외부의 환경 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 센서 모듈(104, 119)은, 예를 들어, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치된 제 1 센서 모듈(104)(예: 근접 센서) 및/또는 제 2 센서 모듈(미도시)(예: 지문 센서), 및/또는 상기 하우징(110)의 제 2 면(110B)에 배치된 제 3 센서 모듈(119)(예: HRM 센서)을 포함할 수 있다. 상기 지문 센서는 하우징(110)의 제 1면(110A)(예 : 홈 키 버튼(115)) 뿐만 아니라 제 2면(110B)에 배치될 수 있다. 전자 장치(100)는, 도시되지 않은 센서 모듈, 예를 들어, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서(104) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
카메라 모듈(105, 112, 113)은, 전자 장치(100)의 제 1 면(110A)에 배치된 제 1 카메라 장치(105), 및 제 2 면(110B)에 배치된 제 2 카메라 장치(112), 및/또는 플래시(113)를 포함할 수 있다. 상기 카메라 장치들(105, 112)은, 하나 또는 복수의 렌즈들, 이미지 센서, 및/또는 이미지 시그널 프로세서를 포함할 수 있다. 플래시(113)는, 예를 들어, 발광 다이오드 또는 제논 램프(xenon lamp)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 2개 이상의 렌즈들(적외선 카메라, 광각 및 망원 렌즈) 및 이미지 센서들이 전자 장치(100)의 한 면에 배치될 수 있다.
키 입력 장치(115, 116, 117)는, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치된 홈 키 버튼(115), 홈 키 버튼(115) 주변에 배치된 터치 패드(116), 및/또는 하우징(110)의 측면(110C)에 배치된 사이드 키 버튼(117)을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서는, 전자 장치(100)는 상기 언급된 키 입력 장치(115, 116, 117)들 중 일부 또는 전부를 포함하지 않을 수 있고 포함되지 않은 키 입력 장치(115, 116, 117)는 디스플레이(101) 상에 소프트 키 등 다른 형태로 구현될 수 있다.
인디케이터(106)는, 예를 들어, 하우징(110)의 제 1 면(110A)에 배치될 수 있다. 인디케이터(106)는, 예를 들어, 전자 장치(100)의 상태 정보를 광 형태로 제공할 수 있으며, LED를 포함할 수 있다.
커넥터 홀(108, 109)은, 외부 전자 장치와 전력 및/또는 데이터를 송수신하기 위한 커넥터(예를 들어, USB 커넥터)를 수용할 수 있는 제 1 커넥터 홀(108), 및/또는 외부 전자 장치와 오디오 신호를 송수신하기 위한 커넥터를 수용할 수 있는 제 2 커넥터 홀(예를 들어, 이어폰 잭)(109)을 포함할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 내부 구성을 나타내는 분리 사시도이다.
도 3을 참조하면, 전자 장치(300)는, 측면 베젤 구조(310), 제 1 지지부재(311)(예 : 브라켓), 전면 플레이트(320), 디스플레이(330), 인쇄 회로 기판(340), 배터리(350), 제 2 지지부재(360)(예 : 리어 케이스), 안테나(370), 및 후면 플레이트(380)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(300)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 제 1 지지부재(311), 또는 제 2 지지부재(360))를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다. 전자 장치(300)의 구성요소들 중 적어도 하나는, 도 1, 또는 도 2의 전자 장치(100)의 구성요소들 중 적어도 하나와 동일, 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 이하 생략한다.
제 1 지지부재(311)는, 전자 장치(300) 내부에 배치되어 측면 베젤 구조(310)와 연결될 수 있거나, 측면 베젤 구조(310)와 일체로 형성될 수 있다. 제 1 지지부재(311)는, 예를 들어, 금속 재질 및/또는 비금속 (예: 폴리머) 재질로 형성될 수 있다. 제 1 지지부재(311)는, 일면에 디스플레이(330)가 결합되고 타면에 인쇄 회로 기판(340)이 결합될 수 있다. 인쇄 회로 기판(340)에는, 프로세서, 메모리, 및/또는 인터페이스가 장착될 수 있다. 프로세서는, 예를 들어, 중앙처리장치, 어플리케이션 프로세서, 그래픽 처리 장치, 이미지 시그널 프로세서, 센서 허브 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
메모리는, 예를 들어, 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
인터페이스는, 예를 들어, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스, SD카드 인터페이스, 및/또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, 전자 장치(300)를 외부 전자 장치와 전기적 또는 물리적으로 연결시킬 수 있으며, USB 커넥터, SD 카드/MMC 커넥터, 또는 오디오 커넥터를 포함할 수 있다.
배터리(350)는 전자 장치(300)의 적어도 하나의 구성 요소에 전력을 공급하기 위한 장치로서, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 또는 재충전 가능한 2차 전지, 또는 연료 전지를 포함할 수 있다. 배터리(350)의 적어도 일부는, 예를 들어, 인쇄 회로 기판(340)과 실질적으로 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 배터리(350)는 전자 장치(300) 내부에 일체로 배치될 수 있고, 전자 장치(300)와 탈부착 가능하게 배치될 수도 있다.
안테나(370)는, 후면 플레이트(380)와 배터리(350) 사이에 배치될 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, NFC(near field communication) 안테나, 무선 충전 안테나, 및/또는 MST(magnetic secure transmission) 안테나를 포함할 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, 외부 장치와 근거리 통신을 하거나, 충전에 필요한 전력을 무선으로 송수신 할 수 있다. 다른 실시예에서는, 측면 베젤 구조(310) 및/또는 상기 제 1 지지부재(311)의 일부 또는 그 조합에 의하여 안테나 구조가 형성될 수 있다.
도 4는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 4를 참조하면, 다양한 실시예에 따를 하우징(40)은 디스플레이가 부착되는 지지 부재일 수 있고, 프런트 케이스일 수 있다.
이하에서는 하우징(40)은 프런트 케이스이라 지칭하기로 한다. 프런트 케이스(40)는 접착 물질이 도포되어서, 디스플레이가 결합될 수 있다. 프런트 케이스(40)와 디스플레이(예 ; 윈도우) 간의 접착 물질을 이용한 접합 구조는 전자 장치의 방수 구조를 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제1면(40a)과, 제1면(40a)과 반대방향인 제2플레이트(미도시)을 포함할 수 있다. 또한 프런트 케이스(40)는 제1 내지 제4변(401-404)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1,2변(401,402)이 서로 마주보고, 제3,4변(403,404)이 제1,2변(401,402) 사이에 위치하며, 마주볼 수 있다.
이러한 프런트 케이스(40)은 제작 공정 시에 누적 공차로 인하여, 의도한 위치에 접착 물질이 도포되지 않을 수 있다. 접착 물질은 디스펜싱 장치에서 디스펜싱될 때의 액체 상태 또는 액세 상태와 고체 상태의 중간 정도를 지칭하고, 접착 물질은 접합 공정이 완료된 후의 고체 상태의 접합액을 지칭할 수 있다.
도 5a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 기준 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 5b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편심 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 5c는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 우측 편심 도포 위치에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
예를 들어, 도 5a와 같은 프런트 케이스(40)의 안착면(406)에 기준 도포 위치(r)에 도포된 정상 도포 상태를 기준으로, 도 5b와 같이 좌측 편심 상태로 접착 물질(B)이 프런트 케이스(40)의 안착면(406)에 도포될 수 있고, 도 5c와 같이 우측 편심 상태로 접착 물질(B)가 프런트 케이스(40)의 안착면(406)에 도포될 수 있다.
상기 열거된 접착 물질 도포 상태에 따라서, 프런트 케이스(40)는 정상 도포 상태(도 5a와 같은 상태)를 기준으로, 디스플레이와 결합될 수 있다.
도 6a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포되어서, 도포된 접착약 일부가 윈도우 외부로 넘친 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면의 좌측 편항 도포 위치에 접착 물질이 도포되어서, 도포된 접착 물질 일부가 프런트 케이스의 내부로 넘친 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6a와 같이 좌측 편심 상태로 접착 물질(B)가 프런트 케이스(40)에 도포된 후에 디스플레이(42)의 윈도우(420)와 부착되면, 일부 도포된 접착 물질(B1)가 상방향으로 흘러가서, 전자 장치의 외관에 노출될 수 있고, 도 6b와 같이 우측 편심 상태로 접착 물질(B)이 프런트 케이스(40)에 도포된 후에 디스플레이(42)와 부착되면, 일부 도포된 접착 물질(B2)이 프런트 케이스(40) 내부로 흘러갈 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)은 캐리어 지그(50)에 놓은 후, 접착 물질(B)이 도포되고, 디스플레이와 결합 공정 시, 기준 도포 위치에 접착 물질이 도포되는 공정으로 이루어질 수 있다.
도 7a는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스가 캐리어 지그에 우측 편항 상태로 배치되어서, 도포된 접착 물질이 안착부 상에 좌측 편심 상태로 도포된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 7b는 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스가 캐리어 지그에 좌측 편항 상태로 배치되어서, 도포된 접착 물질이 안착부 상에 우측 편심 상태로 도포된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7a와 같이 프런트 케이스(40)가 캐리어 지그(50)에서 우측 편심 상태로 놓인 경우에는 도 6a와 같이 좌측 편심 상태로 접착 물질(B)이 프런트 케이스에 도포되어서, 일부 도포된 접착 물질(B1)이 상방향으로 흘러가서, 전자 장치의 외관에 노출될 수 있고, 도 7b와 같이 프런트 케이스(40)가 캐리어 지그(50)에서 좌측 편심 상태로 놓인 경우에는 도 6b와 같이 우측 편심 상태로 접착 물질(B)이 프런트 케이스(40)에 도포되어서, 일부 도포된 접착 물질(B2)가 프런트 케이스 내부로 흘러갈 수 있다.
도 8a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치를 나타내는 평면도이다. 도 8b는 도 8a의 라인 A-A'의 단면도이다.
도 8a, 도 8b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 전자 장치(1000)는 프런트 케이스(40)와, 프런트 케이스(40)와 결합되는 디스플레이(42)를 포함할 수 있다. 전자 장치(1000)는 디스플레이(42) 위에서 봤을 경우, 제1 내지 제4측면(1001-1004)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1,2측면(1001,1002)이 서로 마주보고, 제3,4측면(1003,1004)이 서로 마주볼 수 있다.
다양한 실시예에 따른 전자 장치(1000)는 프런트 케이스(40)와 디스플레이(42), 접착 물질(B), 마킹부(43) 및 도피홈(44)을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제1재질 부분(40-1)과, 제2재질 부분(40-2)을 포함할 수 있다. 제1재질 부분(40-1)과 제2재질 부분(40-2)은 서로 상이한 재질로 구성될 수 있거나, 서로 동일한 재질로 구성될 수 있다. 예컨대, 제1재질 부분(40-1)은 사출 재질(예 ; 플라스틱 재질)일 수 있고, 제2재질 부분(40-2)은 금속 재질일 수 있다. 제1,2재질 부분(40-1,40-2)이 이종 재질로 구성될 경우, 인서트 사출 또는 이중 사출로 프런트 케이스(40)의 제작이 가능할 수 있다. 마킹부(43)는 제2재질 부분(40-2)에 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제1안착면(405)과, 제2안착면(406), 외부면(407) 및 제1,2측벽(408,409)을 포함할 수 있다. 제1안착면(405)은 디스플레이 패널(422)이 대면하거나 안착되는 면일 수 있고, 제2안착면(406)은 윈도우(420)가 부착되어 결합되는 부분일 수 있으며, 접착 물질(B)이 도포되는 영역일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 제2안착면(406)은 제1안착면(405)으로부터 계단 형상으로(stepped) 배치되며, 제1,2안착면(405,406) 사이에 제1측벽(408)이 위치할 수 있다. 예컨대, 제1측벽(408)은 수직벽 또는 경사진 벽일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 제2안착면(406)과 프런트 케이스 상단(400c) 사이에는 제2측벽(409)이 위치할 수 있다. 예컨대, 제2측벽(409)은 수직벽 또는 경사벽을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 제1안착면(405)은 적어도 하나 이상의 마킹부(43)가 형성될 수 있다. 마킹부(43)는 예컨대 레이져에 의해 가공되어서, 제2안착면(406)의 색상과 명암 차이로 구별될 수 있다. 예컨대, 제1안착(405)면은 평탄면이고, 수평면일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 제2안착면(406)은 접착 물질(B)이 도포되는 도포면으로서, 평탄면 또는 경사면이나 휘어진 곡면으로 구성될 수 있다. 제2안착면(406)은 도포된 접착 물질(B)의 일부가 넘쳐 나오는 것을 방지하기 위한 적어도 하나 이상의 도피홈들(44)을 포함할 수 있다. 도피홈(44)은 제2측벽(409)과 제1안착면(406)이 만나는 영역에서 하방으로 리세스된 형상으로 형성될 수 있다. 다양한 실시예에 따른 도피홈(44)은 제2방향으로 리세된 형상으로 구성될 수 있다. 예컨대, 도피홈(44)은 프런트 케이스(40)의 엣지를 따라서 계속적으로 연장되어서, 폐곡선 형상으로 형성될 수 있다. 프런트 케이스(40)와 디스플레이(42) 간의 결합 공정 시, 제1안착면(406)에 도포된 접착 물질(B)는 상판 지그에 의해 가압을 받은 상태가 되고, 도포된 접착 물질(B)의 일부가 도피홈(44)으로 도피함으로서, 윈도우(420) 외부로 빠져 나오는 현상을 방지할 수 있다. 즉, 도피홈(44)은 도포된 접착 물질(B)의 넘침을 방지할 수 있는 결합 구조의 일부일 수 있다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 9를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 위에서 봤을 경우, 직사각형으로 구성되어서, 제1변 내지 제4변(401-404)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1변(401)은 좌측변이고, 제2변(402)은 제1변(401)과 마주보는 변으로서 우측변일 수 있고, 제3변(403)은 상측변이고, 제4변(404)은 제3측변(403)과 마주보는 하측변일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 마킹부(43)는 프런트 케이스(40)의 제1변의 제1변 영역(a1)이나, 제2변의 제2변 영역(a2)이나, 제3변의 제3변 영역(a3)이나 제4변의 제4변 영역(a4)에 각각 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 또한, 마킹부(43)는 제1,2변 영역(a1,a2)이나 제3,4변 영역(a3,a4)에 형성될 수 있으며, 그 이상 변 영역에 형성되거나, 제1 내지 제4변 영역(a1-a4) 모두에 형성될 수 있다. 예컨대, 각각의 제1변 영역 내지 제4변 영역(a1-a4)에는 적어도 하나 이상의 마킹부(431-434)가 형성될 수 있다.
각각의 마킹부(431-434)의 형상은 각각의 변(410-4-4)을 따라 길죽한 형상으로, 선형으로 형성될 수 있다. 예컨대, 마킹부(431)가 제1변 영역(a1)에 적어도 하나 이상 형성될 경우, 제1변 영역(a1)의 상단 부분과, 하단 부분과 상하단 부분의 중간 부분에 형성될 수 있다. 또한, 마킹부(431,432)는 제1,2변 영역(a1,a2)에 서로 대칭 또는 비대칭으로 형성될 수 있고, 제3,4변 영역(a3,a4)에 서로 대칭 또는 비대칭으로 형성될 수 있다. 또한, 마킹부(431-434)는 제1변 영역 내지 제4변 영역(a1-a4)에 각각 동일한 형상으로 형성될 수 있고, 상이한 형상으로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 마킹부(431-434)는 레이져를 이용하여 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 마킹부(431 내지 434)는 제1변 영역 내지 제4변 영역(a1-a4)으로 구성된 접착 물질 경로를 각각 개별적으로 레이져 마킹 후에, 에지 인식 점(P) 인식 후, 개별적으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 좌측/우측/상측/하측 변(a1-a4)을 각각 레이져 마킹 후에 각각 에지 인식 점을 인식하고, 이어서, 각각의 변을 제어할 수 있다.
도 10a는 도 9의 일부를 확대한 도면이다.
도 10a를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)의 상면(40a) 위에서 보면, 프런트 케이스의 제1안착면(405)에 형성된 마킹부(43)와, 제2안착면(406) 사이에는 뚜렷한 명암 차이가 발생할 수 있다. 제1안착면(405)의 마킹부(43)는 레이져에 의해 처리되어서, 제2안착면과 명암 차이가 클 수 있다. 예컨대, 마킹부(43)는 표면 조도로 검출할 수 있는 거칠기나, 실제 컬러 등이 적용될 수 있다.
도 10b는 도 10a의 라인 B-B'의 단면도이다.
도 10b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)에는 스캔 동작 등에 의해 에지 인식 점(P)이 검츨될 수 있다. 기준 도포 위치(r)는 에지 인식 점(P)을 기준으로 제1거리(d)만큼 이격된 제2안착면(406)에 형성될 수 있다.
제1거리(d)는 에지 인식 점(P)의 수직 상방 라인(L)에서 기준 도포 위치(r) 사이의 거리로 정의하고, 제2거리(d2)는 에지 인식 점(P)의 수직 상방 라인(L)에서 도피홈 사이의 거리로 정의한다면, 제1거리(d)는 제2거리(d2)보다 작을 수 있다. 이러한 기준 도포 위치(r)에 접착 물질이 도포될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 에지 인식 점(P)을 기준으로 제1거리(d)로 이격된 제2안착면(406)에 존재하는 기준 접합 위치(r)에 도포될 수 있다. 기준 접합 위치(r)는 에지 인식 점(P)을 기준으로 수직 상방 라인(L)에서 제1거리(d)에 위치할 수 있다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 기준 도포 위치를 잡기 위한 과정의 예시를 각각 나타내는 도면들이다.
도 11a 내지 도 11d를 참조하면, 프런트 케이스(40)의 제2안착면(406)에 접착 물질을 기준 도포 위치(r)에 디스펜싱하기 위해서, 미도시된 디스펜싱 장비에 구비된 비젼 카메라는 제1인식 동작으로서, 경계 라인 인식 영역(A)을 설정할 수 있다.
이어서, 비젼 카메라는 제1방향(어두운쪽에서 밝은 쪽으로) 스캔 동작을 수행하고, 반대로 제1방향(밝은쪽에서 어두운쪽으로) 스캔 동작을 수행하는 제2인식 동작을 진행할 수 있다.
비젼 카메라의 스캔 동작 후, 디스펜싱 장치는 명암이 바뀌는 지점을 검출하고, 이어서 에지 인식 점(P)을 검출하고, 에지 인식 점(P)에 따른 경계 라인을 인식할 수 있다.
마지막으로, 디스펜싱 장치는 에지 인식 점(P)을 기준으로 기설정된 제1거리(d)만큼 이격된 제2안착면(406)의 기준 도포 위치(r) 상에 접착 물질을 도포할 수 있다.
이러한 인식 동작은 프런트 케이스(40)의 4개변에 각각 적어도 하나 이상 형성된 마킹부(43)를 이용하여 접착 물질 도포 위치가 결정될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 마킹부(43)는 프런트 케이스의 인서트에 형성될 수 있는데, 금속성 재질의 인서트는 제작 시에 이물질에 의해 색상의 변화가 발생될 수 있고, 이러한 색상의 불균일 편차는 에지 인식의 정확성을 떨어뜨릴 수 있다.
에지 인식은 프런트 케이스와 금속 인서트의 간의 경계선을 명암 차리로 인식하는 것인데, 이때 금속 인서트 표면이 균일할수록 에지 인식 점(P)이 정확할 수 있다. 예컨대, 에지 인식 점(P)은 프런트 케이스의 사출물과 금속 인서트면의 습합부로서, 금형을 지속적으로 사용 시에 습한면에 미세 버르(burr)가 발생할 수 있다. 이 버르로 인하여 에지 인식 점이 변동이 발생할 수 있는데, 본 발명에 따른 실시예에서는 레이져를 이용하여 미세 버르(burr)를 삭제함으로서, 정확한 에지 인식 점을 인식할 수 있다. 명암 차이는 예컨대 색상이나 조도나 거칠기 등의 차이에 의해 발생할 수 있다.
도 11e는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 기준 도포 위치를 잡기 위한 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 11e의 순서도를 참조하여 프런트 케이스의 제2안착면에 도포되는 접착 물질의 기준 도포 위치가 결정되는 과정을 살펴보면 다음과 같다. 이하 설명에서 디스펜싱 장치는 접착 물질(접착제)를 도포하기 위한 장치를 포함할 수 있다.
도 11e를 참조하면, 디스펜싱 장치(dispensing device)(미도시)는 동작 1101에서, 이미지 센서를 통해 프런트 케이스(front case)(예: 전자 장치의 하우징)의 이미지를 획득할 수 있다. 예를 들어, 디스펜싱 장치는 주기적으로 프런트 케이스의 이미지를 획득할 수 있다. 다른 예를 들어, 디스펜싱 장치는 전자 장치의 프런트 케이스가 기 정의된 영역에 배치됨을 감지한 경우, 이미지 센서를 통해 프런트 케이스의 이미지를 획득할 수 있다. 일 예로, 이미지 센서는 디스펜싱 장치에 구비된 비전(vision) 카메라를 포함할 수 있다. 이 동작(1101)은 선택적일 수 있다.
디스펜싱 장치는 동작 1103에서, 프런트 케이스의 이미지 내에서 경계 라인의 인식 영역(예 ; 도 11a의 경계 영역(A))을 설정할 수 있다. 예를 들어, 디스펜싱 장치는 프런트 케이스의 이미지의 중심을 기준으로 기 정의된 크기의 인식 영역을 설정할 수 있다. 예를 들어, 디스펜싱 장치는 프런트 케이스의 이미지에서 서로 다른 두 가지 색상을 포함하는 적어도 일부를 경계 라인을 검출하기 위한 인식 영역(A)으로 설정할 수 있다.
디스펜싱 장치는 동작 1105에서, 제1안착면(예 ; 도 11a의 제1안착면(405))과 제2 안착면(예 ; 도 11a의 제2안착면(406))의 경계를 구분하기 위해 인식 영역(A)에 대한 적어도 한번의 스캔을 수행할 수 있다. 예를 들어, 디스펜싱 장치는 인식 영역(A)을 라인단위로 제 1 방향으로의 스캔 및 제 1 방향과 반대 방향인 제 2 방향으로의 스캔을 수행할 수 있다. 일 예로, 제 1 방향으로의 스캔은 인식 영역(A)에서 어두운 쪽(예: 제 2 안착 면에 대응)에서 밝은 쪽(예: 제 1 안착 면에 대응)으로의 스캔을 포함할 수 있다. 제 2 방향으로의 스캔은 인식 영역에서 밝은 쪽(예: 제 1 안착 면에 대응)에서 어두운 쪽(예: 제 2 안착 면에 대응)으로의 스캔을 포함할 수 있다. 일 예로, 제 2 안착 면은 접착 물질이 도포되는 일면을 포함할 수 있다. 밝은 쪽의 제1안착면(405)은 적어도 하나 이상의 마킹부일 수 있다.
디스펜싱 장치는 동작 1107에서, 인식 영역(A)에 대한 스캔 결과에 기반하여 제1 안착면(405)과 제2안착면의 마킹부(43)의 경계 라인을 확인할 수 있다. 예를 들어, 디스펜싱 장치는 제 1 방향으로의 스캔 결과에 기반하여 획득한 인식 영역(A) 내에서 어두운 영역과 밝은 영역의 제 1 경계 라인과 제 2 방향으로의 스캔 결과에 기반하여 획득한 인식 영역 내에서 어두운 영역과 밝은 영역의 제 2 경계 라인을 비교할 수 있다. 디스펜싱 장치는 인식 영역(A) 내에서 제 1 경계 라인과 제 2 경계 라인이 동일한 경우, 해당 경계 라인을 제 1 안착 면(405)과 마킹부(예 ; 제2안착면)의 경계 라인을 판단할 수 있다. 디스펜싱 장치는 인식 영역 내에서 제 1 경계 라인과 제 2 경계 라인이 상이한 경우, 인식 영역을 다시 설정하거나, 프론트 케이스의 위치를 변경할 수 있다.
디스펜싱 장치는 동작 1109에서, 제 1 안착면과 제 2 안착 면(마킹부)의 경계 라인을 기준으로 접착 물질의 도포 위치를 설정할 수 있다. 예를 들어, 접착 물질의 도포 위치는 경계 라인에서 제 2 안착 면의 방향(어두운 방향)으로 기 정의된 제1거리(d)만큼 이격된 위치로 설정될 수 있다.
디스펜싱 장치는 동작 1111에서, 접착 물질의 기준 도포 위치(r)에 접착 물질(접착제 또는 본드)를 도포할 수 있다.
도 12a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 사출부가 성형된 금속 프런트를 나타내는 평면도이다. 도 12b는 일 실시예에 따른 도 12a의 라인 E-E'의 단면도이다. 도 12c는 일 실시예에 따른 도 12a의 금속 프런트를 CNC 가공 또는 CNC 가공하여 제작된 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 12a 내지 도 12c를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(50)는 인서트 사출 공법으로 제1안착면에 적어도 하나 이상의 사출 마킹부(53)를 형성할 수 있다. 금속 재질의 금속 프런트(500)에 사출부(502)를 인서트 사출 공법으로 제작한 후, CNC(절삭) 공정(예 ; 프레스 가공)으로 금속 영역 특정 부분에 사출부를 노출시키는 방법으로 프런트 케이스(50)에 적어도 하나 이상의 사출 마킹부(53)를 형성할 수 있다.
이때, 사출 마킹부(53)의 색상은 프런트 케이스(50)의 안착면(505) 색상과는 명암 차이가 발생할 정도로 구성될 수 있다.
인서트 사출 공법으로 제작된 금속 프런트(500)는 CNC(절삭) 공정으로 도 12c와 같은 프런트 케이스(50)가 제작될 수 있다. 프런트 케이스(50)의 가장자리 둘레, 예를 들어 엣지를 따라서 사출 마킹부(53)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 사출 마킹부(53)의 형성 위치는 도 9에 도시된 마킹부의 형성 위치와 적어도 일부가 동일하거나 전부 동일한 위치에 형성될 수 있다.
도 13a는 일 실시예에 따른 도 12c의 라인 F-F'의 단면도이다.
도 13a를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 제작된 프런트 케이스(50)는 제1안착면(505)과 제1측벽(508) 사이의 영역에 적어도 하나 이상의 사출 마킹부(53)가 형성될 수 있다.
도 13b는 일 실시예에 따른 도 12c의 라인 F-F'의 단면도로서, 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 13b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 제작된 프런트 케이스(50)는 제1안착면(505)과 제1측벽(508) 사이의 영역 및 제2측벽(508)의 일부 영역에 제1,2사출 마킹부(53,531)가 형성될 수 있다. 이런 구조에서는, 사출과 금속의 경계를 읽어낼 수 있어서, 접착 물질의 기준 도포 위치를 파악할 수 있다. 이 경우에도, 도 11e에 도시된 방법을 이용할 수 있다.
도 14a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 형성된 기준 도포 위치를 잡아주기 위하여 추가되는 장치를 나타내는 단면도이다. 도 14b는 도 14a에 채용된 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다. 도 14c는 도 14a에 채용된 캐리어 지그를 나타내는 평면도이다. 도 14d는 도 14a에 채용된 프런트 케이스가 배치된 캐리어 지그의 일부를 확대하여 나타내는 평면도이다.
도 14a 내지 도 14d를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 도 8a, 도 8b에 도시된 전자 장치와 비교하여, 에지 인식 점(P)을 인식하는 구조가 상이할 수 있다. 도 8a에 도시된 전자 장치(1000)는 마킹부(43)와, 마킹부(43)에 의해 명암차가 발생하는 에지 인식 점(P)을 이용하여 접착 물질(B)의 기준 도포 위치(r)를 결정하였으나, 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 프런트 케이스의 제1안착면(405)에 형성된 개구(63)와, 캐리어 지그(62)에 형성된 반사판(64)이 사용될 수 있다.
전자 장치는 프런트 케이스와 디스플레이의 결합 공정을 위해서 캐리어 지그(62)에 프런트 케이스(40)가 놓여진 상태로 이송될 수 있다. 이송된 캐리어 지그)62)에 배치된 프런트 케이스(40)는 디스펜싱 장치에 구비된 조명 장치(미도시)에 의해 조사될 수 있다. 조사된 빛은 개구(62)를 지나서 반사판(64)에 조사되고, 반사된 빛에 의해 반사판(64)과 제1안착면은 명암 차이가 발생할 수 있다. 이러한 명암 차이에 의해 에지 인식 점을 결정할 수 있고, 에지 인식 점을 기준으로 제1거리(d1)에 이격된 제2안착면의 기준 도포 위치(r)에 접착 물질(B)을 도포할 수 있다. 개구의 형성 위치는 도 9에 도시된 마킹부의 형성위치와 동일할 수 있다. 예컨대, 반사판(64)은 금속면이나 미러 등을 포함할 수 있다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착부에 도장막으로 형성된 마킹부가 배치된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 15를 참조하면, 다양한 실시에에 따른 프런트 케이스(40)는 제1안착면(405)에 형성된 마킹부(73)가 도장막으로 형성될 수 있다. 예컨대, 도장막은 프런트 케이스(40)의 일면에 인쇄 방식으로 형성될 수 있다. 도장막으로 형성된 마킹부(73)의 형성 위치는 도 9에 도시된 마킹부(43)의 위치와 동일하게 형성될 수 있다. 마킹부(73)의 도장 색상은 제2안착면(406)과의 색상과 대비하여, 명암 차이가 큰 색상일 수 있다. 예컨대, 프런트 케이스(40)의 제1안착면(405)이 금속 색상이라면, 도장막으로 형성된 마킹부(73)는 하얀 색상으로 형성될 수 있다. 마킹부(73)는 마스킹한 후 도장 처리에 의해 형성될 수 있다.
도 16a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 제1,2도피홈이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 16b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 16c는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 제1,2도피홈으로 이동하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16a 내지 도 16c를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 프런트 케이스(40)의 제2안착면(406)에 형성된 제1도피홈(44)과, 제2측벽(409)에 형성된 제2도피홈(442)이 형성될 수 있다. 예컨대, 제1도피홈(44)은 제2안착면(406)에서 하방으로 리세스될 수 있고, 제2도피홈(442)은 제2측벽(409)에서 수평 방향으로 윈도우와 멀어지는 방향으로 리세스될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면(406)에 접착 물질(B)이 도포되고, 디스플레이(42)가 결합되면, 도포된 접착 물질(B)은 윈도우(420)의 일부에 의해 가압되어서, 좌우(하우징 외부와 내부)로 넘치게 이동할 수 있다. 이어서, 넘친 접착 물질은 제1도피홈(44)과 제2도피홈(442)으로 각각 흘러간 후에 제1,2도피홈(44,442)을 채우게 됨으로서, 즉, 넘친 접착 물질은 제1,2도피홈(44,442)이 각각 수용함으로서, 넘친 접착 물질은 프런트 케이스(40) 내외부로 빠져 나가지 않을 수 있다.
각각의 제1도피홈(44)과 제2도피홈(442)의 형상은 다양한 형상으로 구성될 수 있으며, 각각의 제1,2도피홈(44,442)은 한 개가 아내라 복수개가 형성될 수 있다. 또한, 각각의 제1,2도피홈(44,442)은 프런트 케이스(40)의 엣지를 따라서 적어도 한 개 이상 형성되거나, 엣지를 따라서 전부 형성되어 폐곡선 경로를 제공할 수 있다. 또한, 제2안착면(406)에 제1도피홈(44) 또는 제2도피홈(442) 중, 어느 하나가 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 제2도피홈(442)의 상면(442A)은 윈도우의 바닥면(420b)과 일치하거나, 위에 배치될 수 있다. 이러한 구조에 의해 넘친 접착 물질(B)은 제2도피홈(442)에 유도될 수 있다.
도 17a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 접착 물질이 도포된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 17b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 도피홈을 충만된 후 빈공간이 생긴 상태를 나타내는 단면도이다.
도 17a, 도 17b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 적어도 하나 이상의 도피홈(444)이 형성될 수 있다. 도피홈(444)은 제2안착면(406a)과 제2측벽(409a)이 만나는 모서리 지점에 형성될 수 있다. 또한, 도피홈(444)은 모서리 지점에서 대각선 방향으로 리세스될 수 있다. 예컨대, 도피홈(444)은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면(406a)에 접착 물질(B)이 도포되고, 디스플레이의 윈도우(420)가 결합되면, 도포된 접착 물질(B)은 윈도우(420)의 일부에 의해 가압되어 좌우로 넘치게 이동할 수 있다. 이어서, 넘친 도포된 접착 물질(B)은 도피홈(444)으로 흘러간 후에 도피홈(444)을 채우게 됨으로서, 즉, 넘친 접착 물질(B)은 도피홈(444)이 각각 수용함으로서, 넘친 접착 물질은 프런트 케이스(40) 외부로 빠져 나가지 않을 수 있다.
도피홈(444)의 형상은 프런트 복수개가 형성될 수 있다. 또한, 도피홈(444)은 프런트 케이스(40)의 엣지를 따라서 적어도 한 개 이상 형성되거나, 엣지를 따라서 전부 형성되어 폐곡선 경로를 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면(406a)은 도피홈(444)으로 자연적으로 자중에 의해 흐르도록 경사진 면으로 구성할 수 있고, 제2측벽(409)은 도피홈(444)으로 자연적으로 중력에 의해 흐르도록 경사면(409a)을 더 포함할 수 있다.
도 18a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사하는 상태를 나타내는 단면도이다. 도 18b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 18a, 도 18b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제2안착면(406)에 접착 물질(B)을 도포한 후 디스플레이의 윈도우(420)를 도포된 접착 물질(B) 상에 배치하고, 이어서 상판 지그(J)를 이용하여 윈도우(420)를 압착할 수 있다. 이 때, 도포된 접착 물질(B)은 도피홈(44)으로 흘러갈 수 있는데, 동시적으로 에어를 주입하여 도포된 접착 물질이 외부로 빠져 나오지 못하게 할 수 있다. 에어 가압에 의해 도포된 접착 물질(B)은 외부로 흘러나오지 못하며, 그 결과 접착 물질(B)은 도피홈으로 들어가게 되고, 접착 물질 상측 표면에 함몰부(B1)가 발생할 수 있다.
프런트 케이스와 윈도우 간의 갭에 위치한 도포된 접착 물질(B)로의 에어 분사의 시점은 도포된 접착 물질(B)에 윈도우(420)가 놓인 상태와 동시적으로 수행되거나, 미도시된 상판 지그가 윈도우에 압착 동작 직전 또는 동시적으로 또는 직후에 수행될 수 있다. 예컨대, 상판 지그는 탄성재질의 러버류(예 ; 러버, 실리콘 등등) 등을 포함할 수 있다.
도 19a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스의 제2안착면에 도포된 접착 물질이 도피홈을 충만한 후 빈 공간이 생긴 상태를 나타내는 단면도이다. 도 19b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이가 상판 지그에 의해 압착된 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 19a, 도 19b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제2안착면(406)에 접착 물질(B)을 도포한 후 디스플레이의 윈도우(420)를 부착하면, 도포된 접착 물질(B)의 일부는 도피홈(44)으로 이동하고, 일부 도피홈(44)에 빈 공간(44a)가 있을 수 있다. 도포된 접착 물질(B)에 에어를 분사하면, 윈도우 외부로 접착 물질이 흘러나오는 것을 방지하며, 그 결과, 접착 물질(B)이 도피홈(44)으로 흘러 들어가고, 상측 표면에 함몰부(B1)가 발생할 수 있다.
함몰부(B1)의 형상과 크기는 접착 물질 량에 달라질 수 있다.
도 20은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 도피홈 내의 일부 빈공간이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 20을 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제2안착면(406)에 접착 물질(B)을 도포한 후 디스플레이의 윈도우(420)를 부착하면, 도포된 접착 물질(B)의 일부는 도피홈(44)으로 이동하여, 도포된 접착 물질(B)이 넘치지 않을 수 있지만, 접착 물질(B)은 도피홈(44)에 완전하게 충만되지 않고, 미충만된 빈 공간(44b)이 있을 수 있다.
도 21a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 대각선 방향으로 형성된 도피홈 내의 일부 빈 공간이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다. 도 21b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 21a, 도 21b를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제2안착면(406)에 접착 물질(B)을 도포한 후 디스플레이의 윈도우(420)를 부착하면, 도포된 접착 물질(B)의 일부는 대간선 방향으로 리세된 도피홈(44)으로 이동하여, 도포된 접착 물질(B)이 넘치지 않을 수 있다. 도피홈에는 접착 물질이 충만되지 않은 빈공간(44A)이 있을 수 있다. 접착 물질(B)은 상부 표면에 에어 가압에 의해 함몰부(B1)가 발생할 수 있다.
도 22는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스와 디스플레이 간의 부착 상태에서 도포된 접착 물질에 에어를 분사한 후 제1.2도피홈이 접착 물질로 충만되고, 함몰부가 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 22를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)는 제2안착면(406)에 접착 물질(B)을 도포한 후 디스플레이의 윈도우(420)를 부착하면, 도포된 접착 물질(B)의 일부는 제1,2도피홈(44,442)으로 이동하여, 도포된 접착 물질(B)이 넘치지 않을 수 있다.
추가적으로, 접착 물질(B)은 에어 가압에 의해 함몰부(B1)가 발생할 수 있다.
도 23은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 상하판 지그를 나타내는 사시도로서, 상판 지그에 에어 주입구가 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 23을 참조하면, 부착 상태의 프런트 케이스는 상하 방향으로 압착되는 공정이 진행될 수 있다. 상하판 지그(8,82)에 의해 부착 상태에서 프런트 케이스와 디스플레이는 압착되고, 압착된 상태에서 일부 가압된 접착 물질에 에어를 분사하기 위해 상판 지그(80)에 에어 주입구(802)가 설치될 수 있다. 에어 주입구(802)에 에어 탱크(미도시)를 연결하고, 밸브를 온시키면, 부착 상태의 도포된 접착 물질에 에어가 분사될 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)와 디스플레이(42) 간의 결합 공정에 대해서 설명하기로 한다.
도 24는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스에 디스플레이를 결합하는 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 24를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(예 ; 도 9의 프런트 케이스(40))40)에 레이져를 이용하여 적어도 하나 이상의 마킹부(예 ; 도 9의 마킹부(431-434)를 형성할 수 있다. (동작 241)
적어도 하나 이상의 마킹부가 형성된 복수 개의 프런트 케이스(40)를 복수 개의 캐리어 지그에 안착시킬 수 있다. 이 동작은 선택적일 수 있다.(동작 242)
캐리어 지그에 배치된 각각의 프런트 케이스(40)에 디스펜싱 장치를 배치시킬 수 있다. 배치된 디스펜싱 장치는 비젼 카메라가 구비될 수 있다.
실장된 비젼 카메라에 의해 프런트 케이스(40)의 마킹부의 위치를 인식할 수 있다. (동작 243)
인식된 마킹부의 위치를 기준으로, 에지 인식점을 인식하여 프런트 케이스(40)의 제1안착면(405)에 접착 물질(B)을 디스펜싱할 수 있다. (동작 244)
프런트 케이스(40)에 접착 물질을 디스펜싱한 후, 캐리어 지그를 이송할 수 있다. 이 동작은 선택적일 수 있다.(동작 245)
캐리어 지그 이송 후에 도포된 접착 물질 상에 디스플레이의 윈도우(420)를 안착시킬 수 있다. 이러한 상태는 프런트 케이스(40)와 윈도우(420)가 부착 상태일 수 있다. (동작 246)
이러한 상태에서, 에어 프레스 장치를 이용하여 프런트 케이스(40)의 제2측벽과 윈도우(420) 단부 사이에 있는 갭에 에어를 일정 압력으로 분사할 수 있다. (동작 247)
일정 시간이 흐르면, 프런트 케이스(40)와 디스플레이는 접착 물질에 의해 견고하게 결합될 수 있다.
도 25는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스에 디스플레이를 결합하는 다른 과정을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 25를 참조하여 다양한 실시예에 따른 프런트 케이스(40)와 디스플레이의 결합 공정에 대해서 설명하기로 한다.
도 25를 참조하면, 다양한 실시예에 따른 준비된 프런트 케이스(예 ; 도 10b의 프런트 케이스(40))는 제1안착면(405)에 디스펜싱 장치에 의해 접착 물질이 도포될 수 있다. (동작 251)
이어서, 도포된 접착 물질 상에 디스플레이의 윈도우(420)(예 ; 도 8b의 윈도우(420))를 안착시킬 수 있다. 이러한 상태를 프런트 케이스(40)와 윈도우(420)의 부착 상태일 수 있다. (동작 252)
이러한 프런트 케이스(40)와 디스플레이의 부착 상태에서, 상판 지그(예 ; 도 18a의 상판 지그(J))가 하방으로 이동하여 프런트 케이스(40)의 상면과 윈도우(420)의 상면과 접촉할 때까지 이동할 수 있다. (동작 253)
상판 지그가 이동하여 프런트 케이스(40)와 윈도우(420)를 일정 압력까지 가압하는 상태에서, 에어 프레스 장치에 의해 에어를 이용하여 제2측벽과 윈도우(420) 단부 사이의 개에 있는 도포된 접착 물질에 분사할 수 있다. (동작 254)
에어는 정해진 시간까지 분사할 수 있다. (동작 255)
상판 지그가 프런트 케이스(40) 및 윈도우(420)를 가압하는 정해진 시간이 지난 후에, 상판 지그는 상방으로 올라가서, 프런트 케이스(40)와 디스플레이의 결합 공정은 완료될 수 있다. (동작 256)
상술한 설명에서는, 제1안착면과 제2안착면 사이의 경계선를 인식하기 위하여 제1안착면의 적어도 일부에 적어도 하나 이상의 마킹부를 형성하는 것을 예시로 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 다양한 실시예에 따른 디스펜싱 장치(또는 비젼 카메라)는, 도 26a 내지 도 26c를 통해서 후술하는 바와 같이, 마킹부가 형성되지 않은 프런트 케이스의 제1안착면과 제2안착면 사이의 경계 선을 인식할 수 있다.
도 26a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 마킹부가 형성되지 않은 프런트 케이스를 나타내는 평면도이다. 도 26b는 도 26a에 대한 스캔 영역의 일부분을 확대한 도면이다. 도 26c는 도 26b의 라인 GG를 따라 절개한 단면도이다.
도 26a 내지 도 26c를 참조하면, 다양한 실시에에 따른 프런트 케이스(90)(예 ; 도 10b의 프런트 케이스(40))는 제1안착면(405)과 제1안착면(405)으로 계단형으로 구성된 제2안착면(406)을 포함할 수 있으며, 제1안착면(405)과 제2안착면(406)이 만나는 부분을 포함하는 프런트 케이스의 적어도 일부는 제1안착면(405)과 제2안착면(406)의 경계를 인식하기 위한 적어도 하나의 인식 영역(예: 도 11a의 A)으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 인식 영역은 미도시된 비젼 카메라의 스캔 영역일 수 있다.
다양한 실시예에 따른 적어도 하나의 인식 영역이 설정된 후, 설정된 인식 영역(예: 제1,2안착면(405,406)이 만나는 부분을 포함하는 프런트 케이스의 적어도 일부)는 미도시된 비젼 카메라를 이용하여 스캔할 수 있고, 검은색 경계선(L1)으로 보여질 수 있다. 예를 들어, 도 26c에 도시된 바와 같이, 제1 높이로 형성된 제1안착면(405)와 제1 높이와 다른 제 2 높이로 형성된 제2안착면(406)에 의해 제1안착면과 제2안착면 사이에 명암 차이가 발생될 수 있다. 즉, 비젼 카메라는 인식 영역에 대하여 제1안착면(405)에서 제2안착면(406) 방향 또는 제2안착면(406)으로부터 제1안착면(405) 방향으로 스캔 후에 나타나는 명암 대비로 경계선(L1)을 인식할 수 있다. 예컨대, 제1,2안착면(405,406) 사이의 경계선(L1)은 제2안착면(406)의 에지 라인(edge line)일 수 있다.
이러한 제1,2안착면(405,406) 사이의 경계선(L1)은 명암 대비로 인식되어짐으로서, 제2안착면(406)의 접착액 도포 위치가 세팅될 수 있다.
상술한 바와 같이, 마킹부가 형성된 프런트 케이스를 이용하는 방법은 마킹부가 형성되지 않은 프런트 케이스를 이용하는 방법 대비 경계선을 명확하게 인식할 수 있으며, 이로 인하여 프런트 케이스와 다른 구성 요소(예; 디스플레이) 간의 결합력을 향상시킬 수 있다. 반면에, 마킹부가 형성되지 않은 프런트 케이스를 이용하는 방법은 마킹부가 형성된 프런트 케이스를 이용하는 방법 대비 프런트 케이스와 다른 구성 요소(예; 디스플레이)의 결합 공정 시간 및 비용을 단축시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1방향으로 향하는 제1플레이트과, 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 향하는 제2플레이트 및 상기 제1,2플레이트 사이의 공간의 적어도 일부를 둘러싸는 측면 부재(예 ; 도 1의 측면 부재(119))를 포함하는 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40)); 윈도우(예 ; 도 8b에 도시된 윈도우(420))를 포함하며, 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))의 제1면에 배치되는 디스플레이(예 ; 도 8b의 디스플레이(42)); 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))에 디스플레이를 결합시키는 접착 물질(예 ; 도 8b의 접착 물질(B)); 상기 디스플레이의 적어도 일부가 안착되는 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))의 제1안착면(예 ; 도 8b의 제1안착면(405)); 상기 윈도우가 부착되는 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))의 제2안착면(예 ; 도 8b의 제2안착면(406)); 상기 제1안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 마킹부(도 8b의 마킹부(43)); 및 상기 제2안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 도피홈(예 ; 도 8b의 도피홈(44))을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접착 물질의 도포 위치는 상기 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))와 상기 도피홈 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 상기 제2안착면에 도포되는 접착 물질의 기준 도포 위치를 잡아줄 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 도피홈(예 ; 도 8b에 도시된 도피홈(44))은 상기 도포된 접착 물질의 넘침을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))는 제1재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제1재질 부분(40-1)); 및 상기 제1재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제1재질 부분(40-1))과 인서트 사출되며, 상기 제1재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제1재질 부분(40-1))과 상이한 재질의 제2재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제2재질 부분(40-2))을 포함하고, 상기 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 상기 제2재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제2재질 부분(40-2))에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제1재질 부분(40-1))은 플라스틱 재질이고, 상기 제2재질 부분(예 ; 도 8b에 도시된 제2재질 부분(40-2))은 금속 재질일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))는 제1 내지 제4변을 포함하고, 상기 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))의 하나의 변(예 ; 도 9의 제1 내지 제4변(401-404))을 따라 연장되는 형상으로서, 적어도 하나 이상의 변에 각각 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 레이져를 이용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 도장막(예 ; 도 15의 도장막(73))이나 인서트 사출 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 기준 도포 위치(예 ; 도 10b의 기준 도포 위치(r)는 색상 차이 또는 명암 차이에 의해 구별되는 엣지 인식 점(예 ; 도 9의 엣지 인식 점(P))을 파악하여, 상기 엣지 인식 점의 수직 라인에서 제1거리(d1)에 이격된 상기 제2안착면에 기준 도포 위치를 결정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 도피홈(예 ; 도 8b에 도시된 도피홈(44,442))은 상기 제2방향으로 리세스되거나, 상기 제2방향으로 수직방향으로 상기 윈도우와 멀어지는 방향으로 리세스되거나, 상기 제2방향 및 상기 윈도우와 멀어지는 방향 사이의 대각선 방향으로 리세스될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1,2안착면 사이에 제1측벽(예 ; 도 10b의 제1측벽(408))이 형성되고, 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40)) 상단과 제2안착면 사이에 제2측벽(예 ; 도 10b의 제2측벽(409))이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1측벽(예 ; 도 10b의 제1측벽(408))은 도포된 접착 물질이 도피홈(예 ; 도 8b에 도시된 도피홈(44))으로 흘러가도록 경사지고, 상기 제2측벽(예 ; 도 10b의 제2측벽(409))은 도포된 접착 물질이 도피홈(예 ; 도 8b에 도시된 도피홈(44))으로 흘러가도록 경사면을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접착 물질은 적어도 하나 이상의 함몰홈(예 ; 도 18b의 함몰홈(B1))이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 마킹부(예 ; 도 8b에 도시된 마킹부(43))는 상기 케이스(예 ; 도 8b에 도시된 케이스(40))의 변을 따라 연장되는 형상일 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 개시의 다양한 실시예들은 본 개시의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 개시의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 개시의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 개시의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 개시의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 개시의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 전자 장치에 있어서,
    제1방향으로 향하는 제1플레이트와, 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 향하는 제2플레이트 및 상기 제1,2플레이트 사이의 공간의 적어도 일부를 둘러싸는 측면 부재를 포함하는 케이스;
    윈도우를 포함하며, 상기 케이스의 제1플레이트에 배치되는 디스플레이;
    상기 케이스에 디스플레이를 결합시키는 접착 물질;
    상기 디스플레이의 적어도 일부가 안착되는 상기 케이스의 제1안착면;
    상기 윈도우가 부착되는 상기 케이스의 제2안착면;
    상기 제1안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 마킹부; 및
    상기 제2안착면에 형성된 적어도 하나 이상의 도피홈을 포함하는 전자 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착 물질의 도포 위치는 상기 마킹부와 상기 도피홈 사이에 위치하는 전자 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 마킹부는 상기 제2안착면에 도포되는 접착 물질의 기준 도포 위치를 잡아주는 전자 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 도피홈은 상기 도포된 접착 물질의 넘침을 방지하는 전자 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 케이스는
    제1재질 부분; 및
    상기 제1재질 부분과 인서트 사출되며, 상기 제1재질 부분과 상이한 재질의 제2재질 부분을 포함하고, 상기 마킹부는
    상기 제2재질 부분에 형성되는 전자 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1재질 부분은 플라스틱 재질이고, 상기 제2재질 부분은 금속 재질인 전자 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 케이스는 제1 내지 제4변을 포함하고,
    상기 마킹부는 상기 케이스의 하나의 변을 따라 연장되는 형상으로서, 적어도 하나 이상의 변에 각각 적어도 하나 이상이 형성되는 전자 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 마킹부는 레이져를 이용하여 형성되는 전자 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 마킹부는 도장막이나 인서트 사출 중 어느 하나로 형성되는 전자 장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 기준 도포 위치는
    색상 차이 또는 명암 차이에 의해 구별되는 엣지 인식 점을 파악하여, 상기 엣지 인식 점의 수직 라인에서 제1거리에 이격된 상기 제2안착면에 상기 기준 도포 위치를 결정하는 전자 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 도피홈은
    상기 제2방향으로 리세스되거나,
    상기 제2방향으로 수직방향으로 상기 윈도우와 멀어지는 방향으로 리세스되거나,
    상기 제2방향 및 상기 윈도우와 멀어지는 방향 사이의 대각선 방향으로 리세스되는 전자 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1,2안착면 사이에 제1측벽이 형성되고,
    상기 케이스 상단과 제2안착면 사이에 제2측벽이 형성되는 전자 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1측벽은 도포된 접착 물질이 도피홈으로 흘러가도록 경사지고, 상기 제2측벽은 도포된 접착 물질이 도피홈으로 흘러가도록 경사면을 포함하는 전자 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 접착 물질은 적어도 하나 이상의 함몰홈이 형성되는 전자 장치.
  15. 제2항에 있어서, 상기 마킹부는 상기 케이스의 변을 따라 연장되는 형상인 전자 장치.
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