WO2019237164A1

WO2019237164A1 - Sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis

Info

Publication number: WO2019237164A1
Application number: PCT/BR2018/050192
Authority: WO
Inventors: Gilberto ASCHIDAMINI
Original assignee: Aschidamini Gilberto
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2019-12-19
Also published as: BR112020004823A2

Abstract

Refere-se a um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, situado no setor tecnológico de da construção civil, revestido de características técnicas extremamente inéditas e peculiares. Sabe-se que atualmente a indústria da construção civil se utiliza uma variada gama de sistemas destinados a facilitar e agilizar a construção de prédios com a utilização de elementos interconectáveis compostos por perfis metálicos, os quais serão revestidos por materiais isolantes termoacústicos; bem como, módulos compostos por placas compostas por elementos estruturais e de revestimento destinados ao recobrimento e geração de estruturas prediais. Diante disso, caracteriza-se por módulo intermediário (2), módulo de passagem de tubulação (3), módulo terminal (4), módulo de apoio de aberturas (5), módulo extensor (6), apoio terminal superior (7), apoio de sustentação das pontas (8), apoio da travessa horizontal (9), apoio da terça (10), apoio de muro (11), trava de viga (12), conector geral (13), cantoneira de união das colunas (14), triângulo de união (15), chapa trava de canto (16), chapa trava do meio (17), telescópico tensor da estrutura (18), suporte tesoura inclinada (19); e, sapata de contenção (20).

Description

“SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”.

[001] Refere-se a patente de invenção, a um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, destinado ao setor tecnológico da construção civil, revestido de características técnicas extremamente inéditas e peculiares.

[002] Em essência, busca-se com o presente invento a concepção de um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, objetivando facilitar a composição de estruturas mediante a interconexão entre os módulos componíveis, de modo a gerar estruturas compatíveis e utilizáveis na construção civil; sendo que a utilização de módulos componíveis interligados possibilita maior facilidade de montagem das estruturas, com maior versatilidade de projeto, tanto na geração de estruturas horizontais, quanto tridimensionais; bem como, facilita a ampliação ou redução da estrutura sem que haja prejuízo de rigidez à estrutura; além de possibilitar a identificação e reforço de partes da estrutura em caso de sobrecarga ou avarias, facilitando a manutenção da estrutura e garantia de sua integridade; somando-se ao fato de que, por apresentar módulos com grande leveza, garante maior transportabilidade dos componentes até o local de geração da estrutura, dispensando guindastes mais robustos; assim como, maior rapidez na montagem e desmontagem, caso seja necessário. [003] Sabe-se, através do estado da técnica, que atualmente a indústria da construção civil se utiliza uma variada gama de produtos destinados a facilitar e agilizar a construção de prédios, desde a utilização de elementos ou módulos interconectáveis compostos por perfis metálicos, os quais serão revestidos por materiais isolantes termo- acústicos, até módulos compostos por placas compostas por elementos estruturais e de revestimento destinados ao recobrimento e geração de estruturas prediais.

[004] A título de exemplificação, se apresenta a patente GB2168731 , intitulada “WALL PANEL STRUCTURE” a qual descreve um painel componível de modo a gerar paredes internas ou externas de uma estrutura predial, sendo composta por placas metálicas e revestidas de materiais isolantes e superfícies de acabamento. Tais painéis não apresentam características para garantir maior resistência à estrutura do prédio, servindo unicamente para revestimento e isolamento; bem como, uma vez instalados, são de difícil remoção sem que haja danos aos módulos, dificultando a ampliação ou redução da estrutura; assim como, o reaproveitamento de seus componentes para montagem em outros locais.

[005] Existem, também, estruturas metálicas conhecidas como“steel frame”, as quais são compostas por um conjunto de perfis metálicos que interligados possibilitam a geração de conjuntos estruturais para a formação do estrutura do prédio, mas que não possuem a função de revestimento, devendo ser revestidas por materiais isolantes termo-acústicos e superfícies de acabamento interno e externo.

[006] Ocorre que tais estruturas são fabricadas em módulos estruturados pré-dimensionados, impedindo que haja uma adequação de suas dimensões em relação a projetos específicos, exigindo que o projetista tenha de projetar considerando as dimensões de cada módulo estruturado pelo fabricante, o que restringe a liberdade projetual não podendo adequar-se aos requerimentos de cada obra.

[007] Da mesma forma, uma vez instalados em uma estrutura, os módulos estruturados pré-dimensionados são de difícil remoção para instalação em outros locais sem que haja danos aos ditos módulos estruturados, dificultando o reaproveitamento dos mesmos em outro locais.

[008] Pode-se citar também como pertencente ao estado da técnica a patente PI1102834-3, intitulada “SISTEMA MODULAR PARA CONSTRUÇÃO PROGRESSIVA” a qual descreve um sistema composto por um conjunto de elementos interligados com a dimensão alcançada pela união entre as peças com formato polimérico, feita através de soldagem ultrassónica.

[009] Ocorre que o conceito da PI1102834-3, apesar de se tratar de um conjunto de elementos interligados, referem-se a geração de estruturas de paredes internas e não estruturais, exigindo que seja elaborada uma estrutura para que sejam posicionadas em seu interior, o que é muito diferente do conceito proposto.

[010] Os elementos componíveis até possibilitam a colocação de tubulação interna para instalações elétricas, hidráulicas, gás e informática, permitindo a colocação e retirada de elementos visando ampliação ou redução da estrutura, que se acoplam entre si, mas a interligação entre tais elementos se dá por deslizamento, o que não garante um engaste resistente entre os módulos, o que confirma o caráter de revestimento do conceito, e não estrutural, como o proposto no presente pedido de patente.

[011] Em regra geral, se verifica que estes conceitos existentes no estado da técnica apresentam maior dificuldade de montagem, em muitos casos, exigindo a utilização de guindastes; assim como, não permitem a geração de estruturas mais complexas, possibilitando apenas a geração de configurações tradicionais.

[012] Diante disso, o presente invento visa caracterizar um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis que permitirá a geração de estruturas mediante a interconexão entre os elementos modulares posicionados em justaposição, de modo a configurar vigas, travessas, colunas, estruturas de telhados e afins, sem que seja necessário a utilização de equipamentos de porte para o transporte e montagem; bem como, permitirá a instalação de dutos para a rede elétrica e hidráulica sem afetar a rigidez estrutural e a estética do conjunto; possibilitando, inclusive sua rápida desmontagem e reinstalação em outros locais sem que haja prejuízos à nova estrutura; além de permitir o reparo ou reforço estrutural em caso de necessidade.

[013] Isto será conseguido pela presente invenção, através de um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, composto por um conjunto de módulos em formatos padronizados variados, tais como, em formato retangular, triangular, dentre outros; os quais são dotados de furações nas faces laterais, de modo a permitir que haja interconexão entre eles para a geração das estruturas prediais residenciais, comerciais, industriais ou para qualquer outra finalidade; sendo que existem módulos de formato específico para cada necessidade da estrutura; bem como, possuem formatos padronizados que permitem sua intercambiabilidade; além de elementos componentes que integram e complementam a estrutura, os quais podem ser utilizados em conjunto de acordo com a necessidade de projeto.

[014] As vantagens decorrentes do presente invento são evidentes, podendo-se citar como principais, entre tantas outras, as seguintes: apresenta módulos com maior leveza, permitindo melhores condições de transportabilidade e facilidade na montagem, dispensando guindastes de porte, traduzindo-se em menor custo e agilidade na geração de estruturas, as quais podem ser mais complexas e em mais de um plano, simultaneamente; permite a utilização de dutos para a rede elétrica, hidráulica, gás ou de transferência de dados, sem afetar a resistência da estrutura; se apresentam módulos de formato específico para cada necessidade da estrutura; possuem formatos padronizados que permitem sua intercambiabilidade; além de dispensarem ferramentas e mão-de-obra especializada, eliminando, inclusive, retrabalho por erros de montagem; possibilita manutenção corretiva, preventiva e detectiva; pode adotar sensores de carga (não representados) nos elementos tensores (18) permitindo uma avaliação prévia do estado da estrutura e das providências a serem adotadas, podendo dispensar até mesmo a ida de um profissional ao local da obra em muitos casos, uma vez que os dados podem ser coletados remotamente via sinal de celular ou wi-fi; como os módulos são rigorosamente padronizados e não ocorre deterioração ou danos na montagem ou desmontagem dos mesmos, caso ocorra redução das dimensões da estrutura, ou desmontagem parcial ou total da mesma, os módulos poderão ser realocados para a reutilização em outro projeto sem qualquer ónus quanto à sua integridade física; os elementos tensores (18) podem ser ancorados nos módulos já existentes, ou, em módulos componíveis que deverão ser posicionados na estrutura já existente; na construção ou manutenção de silos de armazenamento, a utilização de sapatas de contenção (20) permite que sejam promovidos reforços estruturais na estrutura dos silos em construção, ou até mesmo em silos já existentes, nos quais não se necessita desmontagem da estrutura em uso; os elementos telescópicos tensores de estrutura (18) servem para gerar componentes vetores em determinadas partes da estrutura de modo a aumentar a rigidez estrutural da mesma, podendo ser adicionados em uma estrutura já existente de acordo com a necessidade, como por exemplo, com a identificação de cargas adicionadas na estrutura pelo uso, pela identificação de ventos fortes no local de instalação, ou, manutenção detectiva, preventiva preditiva ou corretiva, dentre outras situações.

[015] No intuito de ilustrar e esclarecer o sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, ora idealizado, segundo uma forma básica e preferida de realização elaborada pelo requerente, faz-se referência aos desenhos esquemáticos e ilustrativos anexos, que integram e subsidiam o presente relatório descritivo, e nos quais se vê:

na figura 1 , uma vista em perspectiva do módulo intermediário (2), dotado de furações laterais de interconexão (1A), elementos de reforço internos diagonas (1 C) e furações transversais (1 D);

na figura 2, uma vista em perspectiva do módulo de passagem de tubulação (3), o qual apresenta um elemento centralizado (3A) composto por meia cana horizontal (3B) e meia cana vertical (3C), coincidentes às furações laterais (3D) e complementados pelos elementos de reforço internos diagonais (1 C);

na figura 3, uma vista em perspectiva do módulo terminal (4);

na figura 4, uma vista em perspectiva do módulo de apoio de aberturas (5);

na figura 5, uma vista em perspectiva do módulo extensor (6);

na figura 6, uma vista em perspectiva do terminal superior (7);

na figura 7, uma vista em perspectiva do apoio de sustentação das pontas (8);

na figura 8, uma vista em perspectiva do apoio da travessa horizontal (9); na figura 9, uma vista em perspectiva do apoio da terça (10);

na figura 10, uma vista em perspectiva do apoio de muro (11);

na figura 11 , uma vista em perspectiva da trava de viga (12);

na figura 12, uma vista em perspectiva do conector geral (13);

na figura 13, uma vista em perspectiva da cantoneira de união das colunas (14); na figura 14, uma vista em perspectiva do triângulo de união da diagonal e empena (15);

na figura 15, uma vista em perspectiva da chapa trava de canto (16);

na figura 16, uma vista em perspectiva da chapa trava do meio (17);

na figura 17, uma vista em perspectiva do telescópico tensor da estrutura (18); na figura 18, uma vista em perspectiva do suporte tesoura inclinada (19);

na figura 19, uma vista em perspectiva de uma variante configurativa dos módulos componíveis, a qual compreende uma sapata de contenção de cabo de aço (20) composta por uma base retangularizada (20A) provida de canaletas transversais arredondadas em baixo relevo (20B);

na figura 20, uma vista em perspectiva de uma sapata de contenção (20) instalada em uma estrutura tipo silo de armazenamento com o cabo de aço encaixado uma das canaletas (20B); na figura 21 , uma vista lateral de uma estrutura composta pelo conjunto de módulos componíveis integrados (1), onde se visualiza a utilização de módulos intermediários (2), módulos terminais

(4), módulos de apoio de aberturas

(5), módulos extensores (6), apoio terminal superior (7), apoio de sustentação da pontas (8), tensores telescópicos (18), triângulo de união diagonal e empena (15), apoio da terça (10), dentre outros, sendo utilizados para a geração de colunas, vigas e tesouras, as quais são geradas pela composição dos módulos unidos por parafusos (1 B) ou outro tipo de elemento de união, tal como rebites; sendo que pode-se observar que os tensores telescópicos (18), utilizados para neutralizar cargas existentes na estrutura, estão ancorados nos apoios de triângulos de união e empena (15), ou, nos conectores gerais (13), havendo a complementação do telhado, por exemplo, com os apoios de sustentação das pontas (8), os quais são ajustáveis para absorver qualquer discrepância dimensional que possa surgir na montagem da estrutura;

na figura 22, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura composta pelo sistema proposto, onde se vê em destaque o tensor telescópico (18) posicionado para a neutralização das cargas que possam existir no telhado, tendo como apoio a viga formada pelos módulos intermediários (2), devidamente apoiada na coluna, a qual também é composta pelos mesmos modelos de módulos devidamente agrupados e interligados por parafusos (1 B) para garantir a integridade da estrutura; na figura 23, uma vista em perspectiva parcial da estrutura, onde se visualiza em detalhe a junção do tensor (18) com o conector geral (13) possibilitando um rápido reposicionamento do tensor telescópico (18) de modo a se readequar a possíveis modificações das cargas envolvidas; bem como, da presença do extensor (6) que permite melhor ajuste do dimensionamento da estrutura e absorção de discrepâncias de montagem; além do apoio da terça (10) na parte superior; na figura 24, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura, onde se visualiza o posicionamento do tensor telescópico (18), o qual tem ancorada sua extremidade superior junto à tesoura pelo conector geral (13), e, sua extremidade inferior, na junção da coluna e viga através do triângulo de união da diagonal e empena (15); sendo que, tanto a união com o conector (13), quanto com o triângulo de união das diagonais (15) são passíveis de variação angular para melhor posicionamento do conjunto de modo a neutralizar as cargas existentes na estrutura;

na figura 25, uma vista em perspectiva em detalhe referente à figura anterior, onde se visualiza a junção da extremidade do tensor (18) com o triângulo de união (15), verificando-se claramente que é passível de variação angular para melhor posicionamento do conjunto; bem como, se constata que as cargas oriundas da tesoura que passam pelo tensor (18) são distribuídas uniformemente à junção entre a coluna e a viga envolvidas pela presença do triângulo de união da diagonal (15), garantindo melhor distribuição das forças atuantes sem haver sobrecarga na estrutura;

na figura 26, uma vista em perspectiva de uma estrutura onde o tensor (18) está ancorado nas colunas adjacentes para melhor distribuição das cargas sobre as tesouras do telhado, sendo que se verifica que o tensor (18) está interligando as colunas por intermédio de conectores gerais (13); bem como, abaixo das vigas posicionam-se colunas de módulos de apoio de aberturas (5);

na figura 27, uma vista de um conjunto de perspectivas de uma coluna composta de módulos de passagem de tubulação (3), providos de elementos (3A), os quais possibilitam a passagem de tubulações em geral; na figura 28, uma vista em perspectiva parcial da estrutura onde se visualiza em primeiro plano uma coluna de módulos intermediários (2) providos de apoios terminais superiores (7) onde estão interligados os módulos terminais das pontas (4) pertencentes às tesouras, sendo que em uma delas se visualiza a conexão de um telescópico tensor da estrutura (18) por intermédio de um conector geral (13);

na figura 29, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura provida do conjunto de módulos (1) interconectados pelos parafusos (1 B), formando uma tesoura a qual está engastada na viga por intermédio do apoio de sustentação das pontas (8), no qual se visualiza os orifícios oblongos (8B) de ajuste de posicionamento; bem como, se visualiza o apoio da terça (10);

na figura 30, uma vista em perspectiva parcial da estrutura composta pelo conjunto de módulos (1) a qual está engastada no muro através do apoios de muro (11) atuando em conjugação com o triângulo de união de diagonal e empena (15), desta feita, gerando uma base de apoio para as vigas que sustentam as tesouras com os ditos apoios de sustentação das pontas (8); observa-se que o triângulo (15) também possui a função de engaste das vigas da estrutura na base de alvenaria;

na figura 31 , uma vista em perspectiva da junção da tesoura com o apoio de sustentação das pontas (8), onde visualiza-se em detalhe os orifícios oblongos (8B) de ajuste de posicionamento através dos parafusos (1 B); sendo que a furação transversal (8D) existente nas abas laterais (8C) com reforço (8E) possibilitam a interligação com possibilidade de variação angular para ajuste em função de cada projeto;

na figura 32, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura composta pelo conjunto de módulos (1) onde se visualiza o apoio das pontas (8) e o triângulo de união da diagonal e empena (15) fixados na mesma viga; na figura 33, uma vista em perspectiva de duas colunas compostas pelos módulos intermediários (2) os quais estão unidos por parafusos (1 B), com o posicionamento da cantoneira de união das colunas (14) que promove o devido engaste mediante o aparafusamento entre as colunas, juntamente com a base da estrutura, em conjunto com as travas de viga (12);

na figura 34, uma vista em perspectiva referente à figura 33, em visão oposta, onde se identifica com maior clareza as ditas travas de viga (12) junto ao solo; bem como, os apoios de travessa horizontal (9);

na figura 35, outra vista em perspectiva referente à figura 33, na qual se visualiza a parte superior das colunas, onde se posiciona uma cantoneira de união das colunas (14) em posição intermediária das colunas; e, outra cantoneira (14) junto à base, de modo a garantir maior rigidez à estrutura;

na figura 36, uma vista em perspectiva parcial de um a estrutura composta pelo conjunto de módulos (1), onde se visualiza o posicionamento do suporte da tesoura inclinada (19); bem como, do terminal (4), e, do módulo extensor (6);

na figura 37, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura composta pelo conjunto de módulos (1), onde se visualiza o posicionamento da chapa trava do meio (17) unindo vigas perpendiculares;

na figura 38, uma vista em perspectiva parcial de uma estrutura composta pelo conjunto de módulos (1), onde se visualiza o posicionamento da chapa trava de canto (16) unindo vigas perpendiculares no canto da estrutura;

na figura 39, um exemplo de configuração simplificada da estrutura, composta por alguns dos elementos integrantes do conjunto de módulos (1), sendo gerada sem as vigas transversais de união das tesouras, e, colunas de suporte das tesouras, as quais estão unidas na extremidades superiores somente pelos apoios terminais superiores (7); sendo que a porção mediana das tesouras é reforçada por tensores (18) interligados por conectores gerais (13); e, as extremidades inferiores das tesouras estão ancoradas nas vigas longitudinais por intermédio dos suportes de tesoura inclinada (19) aparafusados nas extremidades das vigas, e, entre os módulos intermediários (2), garantindo o devido reforço da estrutura; na figura 40, uma vista em perspectiva referente à figura 39, de modo a evidenciar os elementos integrantes da estrutura; na figura 41 , uma vista em detalhe de um dos suportes (19) aparafusado entre módulos intermediários (2) e suportando o terminal inferior de uma das tesouras;

na figura 42, uma vista em perspectiva de uma coluna composta por módulos intermediários (2) e provida de uma sapata de contenção de cabo de aço (20); e, na figura 43, uma vista em perspectiva referente à figura 42 onde se visualiza um conjunto de sapatas de contenção (20).

[016] Muito embora este modelo seja descrito em conjugação com esta concretização preferencial apresentada, está compreendido que não se limitam suas carac- terísticas construtivas à esta solução.

[017] Pelo contrário, se propõe que sejam abrangidas todas as alternativas, variações, modificações e equivalentes que possam ser incluídas dentro do âmbito e espírito do presente invento, tais como, variações no formato dos módulos componíveis; variação na largura dos mesmos; criação de furações adicionais para o encaixe de outros componentes estruturais; e, substituição dos parafusos

(I B) por rebites ou qualquer outro tipo de elemento de fixação.

[018] Conforme se pode inferir pela análise das figuras anexas, o sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, ora idealizado, compreende, básica e essencialmente, um conjunto de módulos componíveis (1) dotados de furações laterais de interconexão (1A), parafusos (1 B), elementos de reforço internos diagonais

(IC) e furações transversais (1 D), sendo que apresenta configurações geométricas variadas que se interconectam para a geração de estruturas residenciais, comerciais, industriais ou para qualquer outra finalidade; sendo que a justaposição entre diversos módulos para promover a geração de colunas, vigas, telhados ou qualquer outra forma estrutural requerida em um projeto em construção.

[019] Dentre as diversas configurações propostas para o conjunto de módulos componíveis (1), se apresentam os módulos intermediários (2), módulos de passagem de tubulação (3), módulos terminais ** (4), módulos de apoio de aberturas (5), módulos extensor (6); bem como, elementos de apoio, tais como, apoio terminal superior (7), apoio de sustentação das pontas (8), apoio da travessa horizontal (9), apoio da terça (10), apoio de muro (11), trava de viga (12), conector geral (13), cantoneira de união das colunas (14), triângulo de união da diagonal e empena (15), chapa trava de canto (16), chapa trava do meio (17), telescópico tensor da estrutura (18), suporte de tesoura inclinada (19).

[020] Os módulos intermediários (2), módulos de passagem de tubulação (3) e terminal (4) são dotados de furações laterais de interconexão (1A) por parafusos (1 B), elementos de reforço internos diagonais (1 C) e furações transversais (1 D) para ancoragem de tensores (18), que tem como objetivo o reforço de estruturas

[021] O conjunto de módulos (1) podem ser interconectados por parafusados (1 B) lateralmente, ou, de topo, gerando estruturas mais largas (com módulos justapostos lateralmente) ou mais estreitas (com módulos justapostos de topo), de acordo com a necessidade do projeto estrutural.

[022] As furações transversais (1 D) possuem reforços laterais para impedir deformações nos módulos de modo a garantir sua maior rigidez, e, consequentemente, de toda a estrutura.

[023] Os módulos de passagem de tubulação (3) apresentam um elemento centralizado (3A) composto por meia cana longitudinal (3B) e meia cana transversal (3C), coincidentes às furações laterais (3D) e complementados pelos elementos de reforço internos diagonais (1C) para permitir a passagem de tubulações elétricas, hidráulicas, de gás ou de transmissão de dados, sem que haja perda de resistência dos módulos (3), de modo a garantir sua maior rigidez de toda a estrutura.

[024] Os módulos terminais (4) apresentam uma das laterais menores (4A); bem como, elementos de reforço internos longitudinais (4B) e transversais (4C) em suas porções medianas, de modo a garantir sua maior rigidez, e, consequentemente, de toda a estrutura.

[025] O apoio de sustentação das pontas (8) é dotado de uma base (8A) provida de orifícios oblongos (8B), ditos de ajuste de seu posicionamento em relação às dimensões das estruturas em construção; sendo que ainda é dotado de abas (8C) com furação transversal (8D) e elemento de reforço (8E).

[026] O apoio da travessa horizontal (9) é dotado de uma base (9A), perpendicular a outra aba ortogonal (9B) e provida de orifícios (9C); sendo que, na porção mediana entre as abas (9A) e (9B) existe uma placa ortogonal de reforço (9D).

[027] O triângulo de união da diagonal e empena (15) é composto por uma placa retangular (15A) perpendicular a outra placa retangular (15B), as quais são dotadas de furação (15C) e unidas lateralmente por placas triangulares (15D), que, por sua vez, são providas de furação transversal (15E).

[028] Os módulos extensores (6) são desprovidos de elementos de reforço diagonais internos (1 C), sendo que as furações transversais (1 D) são integradas às suas paredes laterais.

[029] Os terminais superiores (7) são compostos de base quadrangular (7A) com furações (7B) e abas ortogonais (7C) providas de furação transversal (7D).

[030] O elemento centralizado (3A) composto por meia cana longitudinal (3B) e meia cana transversal (3C), coincidentes às furações laterais (3D) e complementados pelos elementos de reforço internos diagonais (1C), existentes nos módulos de passagem de tubulação (3), podem ser incorporados nas configurações dos demais módulos (intermediário (2), terminal (4), de apoio das aberturas (5)); sendo que no módulo extensor (6) adota-se apenas as aberturas (3D), com vistas a permitir a passagem de tubulações elétricas, hidráulicas, de gás ou de transmissão de dados, de modo a garantir a passagem de tubulações sem perder a rigidez da estrutura.

[031] Uma variante configurativa dos módulos componíveis compreende uma sapata de contenção de cabo de aço (20) composta por uma base retangularizada (20A) provida de canaletas transversais arredondadas em baixo relevo (20B), a qual é destinada para ser utilizada na construção de silos de armazenamento e similares.

[032] A utilização do sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis é muito simples, podendo ser descrita da seguinte maneira: posiciona-se cada um dos módulos em justaposição lateral, ou de topo, coincidindo as furações (1A) para que sejam colocados parafusos (1 B) que os interligarão, formando a estrutura em construção; sendo que a escolha do tipo de módulo a ser colocado deverá ser de acordo com a necessidade do projeto ou estrutura em montagem, como por exemplo, colocando-se os módulos intermediários (2) precedidos e/ou suscedidos de módulos de passagem de tubulação (3), módulos terminais (4), módulos de apoio de aberturas (5), módulos extensores (6); bem como, complementados por chapas apoio de sustentação das pontas (8), dentre outros, de modo a garantir a melhor condição de rigidez da estrutura.

[033] Os módulos são construídos em formato rigorosamente padronizados e transportados para a obra desconectados, o que facilita a operação e estocagem; sendo que, caso haja a necessidade de ampliação da estrutura se procede com a obtenção de mais módulos componíveis de modo a viabilizar o processo.

[034] Da mesma forma, como os módulos são rigorosamente padronizados e não ocorre deterioração ou danos na montagem ou desmontagem dos mesmos, caso ocorra redução das dimensões da estrutura, ou desmontagem parcial ou total da mesma, os módulos poderão ser realocados para a reutilização em outro projeto sem qualquer ónus quanto à sua integridade física.

[035] Os elementos telescópicos tensores de estrutura (18) servem para gerar componentes vetores em determinadas partes da estrutura de modo a aumentar a rigidez estrutural da mesma, podendo ser adicionados em uma estrutura já existente (os módulos intermediários (2), módulos de passagem de tubulação (3) e terminal (4) prevêem a ancoragem (1 D) dos elementos telescópicos tensores (18)) de acordo com a necessidade (identificação de cargas adicionadas na estrutura; identificação de ventos fortes no local de instalação; manutenção detectiva, preventiva preditiva ou corretiva; dentre outras situações).

[036] Os elementos tensores (18) podem ser ancorados nos módulos já existentes; ou, em módulos componíveis que deverão ser posicionados na estrutura já existente, de acordo com a necessidade de projeto, de modo a neutralizar ou reforçar a estrutura.

[037] Quanto à manutenção detectiva, os elementos tensores (18) já existentes ou adicionados na estrutura podem ser dotados de sensores de carga (não representados) de modo a detectar os esforços atuantes e aferir se existem sobrecargas que podem causar danos, fornecendo dados para as manutenções corretivas e preventivas, podendo dispensar até mesmo a ida ao local da obra com a emissão de um sinal via internet ou através de um sinal de sistema celular acoplado ao tensor (18) para uma central de monitoramento para que sejam tomadas as providências devidas, uma vez que os dados coletados nos sensores de carga existentes nos elementos tensores (18) permitem uma avaliação prévia do estado da estrutura e das providências a serem adotadas.

[038] Os suportes de tesoura inclinada (19) podem estar aparafusados nas extremidades das vigas, ou, entre os módulos intermediários (2), em qualquer ponto das vigas, permitindo a fixação de tesouras inclinadas em inúmeras posições, onde ficam devidamente ancoradas, garantindo uma ampla gama variada de possibilidades de configuração das estruturas a serem projetadas.

[039] Na construção ou manutenção de silos de armazenamento, a utilização de sapatas de contenção (20) permite que sejam promovidos reforços estruturais na estrutura dos silos em construção, ou até mesmo em silos já existentes, nos quais não se necessita desmontagem da estrutura em uso.

[040] Da mesma forma, as sapatas (20) poderão ser dotadas de sensores de carga (não representados), tanto na base (20A), quanto no cabo de aço (não representados), de modo a detectar sobrecargas e enviar sinal via internet ou por sinal de celular para uma central de monitoramento para que sejam tomadas as providências devidas.

[041] Os módulos de passagem de tubulação (3) podem ser posicionados em qualquer parte da estrutura que se necessite a utilização de tubulações elétricas ou hidráulicas, gás ou de transmissão de dados, permitindo que permaneçam em seu interior sem que haja comprometimento da estrutura uma vez que possui aberturas internas (3A e 3D) para a passagem das tubulações, as quais foram projetadas para distribuir os esforços existentes nos demais elementos integrantes do módulo de passagem de tubulação (3).

[042] Uma vez finalizada a estrutura procede-se com seu revestimento com materiais isolantes termo-acústicos ou não, de acordo com as necessidades de projeto, uma vez que a base estrutural está devidamente finalizada.

[043] Tratou-se, portanto, no presente invento, de um sistema de módulos componíveis estruturais interconectáveis, revestido de características técnicas inéditas, que lhe asseguram suficiente caráter distintivo.

Claims

R E I N V I N D I C A Ç Õ E S

1. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, caracterizado por consistir, em um conjunto de módulos (1) dotado de furações laterais de interconexão (1A) por parafusos (1 B), elementos de reforço internos diagonais (1 C) e furações transversais (1 D); sendo composto por módulos intermediários (2), módulos de passagem de tubulação (3), módulos terminais (4), módulos de apoio de aberturas (5), módulos extensor (6); bem como, elementos de apoio, tais como, apoio terminal superior (7), apoio de sustentação das pontas (8), apoio da travessa horizontal (9), apoio da terça (10), apoio de muro (11), trava de viga (12), conector geral (13), cantoneira de união das colunas (14), triângulo de união da diagonal e empena (15), chapa trava de canto (16), chapa trava do meio (17), telescópico tensor da estrutura (18), suporte tesoura inclinada (19).

2. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 e ainda caracterizado pelo fato de que os módulos intermediário (2), módulos de passagem de tubulação (3) e terminal (4) são dotados de furações laterais de interconexão (1A) por parafusos (1 B), elementos de reforço internos diagonais (1 C) e furações transversais (1 D), ditas de ancoragem de tensores (18).

3. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 e 02, e, ainda caracterizado pelo fato de que as furações transversais (1 D) possuem reforços laterais para impedir deformações nos módulos de modo a garantir sua maior rigidez, e, consequentemente, de toda a estrutura.

4. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02 e 03, e, ainda caracterizado pelo fato de que os módulos de passagem de tubulação (3) apresentam um elemento centralizado (3A) composto por meia cana longitudinal (3B) e meia cana transversal (3C), coincidentes às furações laterais (3D) e complementados pelos elementos de reforço internos diagonais (1 C).

5. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03 e 04, e, ainda caracterizado pelo fato de que os módulos terminais (4) apresentam uma das laterais menores (4A); elementos de reforço internos longitudinais (4B) e transversais (4C) em suas porções medianas, de modo a garantir sua maior rigidez, e, consequentemente, de toda a estrutura.

6. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04 e 05, e, ainda caracterizado pelo fato de que o apoio de sustentação das pontas (8) é dotado de uma base (8A) provida de orifícios oblongos (8B), ditos de ajuste de seu posicionamento em relação às dimensões das estruturas em construção; sendo que ainda é dotado de abas (8C) com furação transversal (8D) e elemento de reforço (8E).

7. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04, 05 e 06, e, ainda caracterizado pelo fato de que o apoio da travessa horizontal (9) é dotado de uma base (9A), perpendicular a outra aba ortogonal (9B) e provida de orifícios (9C); sendo que, na porção mediana entre as abas (9A) e (9B) existe uma placa ortogonal de reforço (9D).

8. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04, 05, 06 e 07, e, ainda caracterizado pelo fato de que o triângulo de união da diagonal e empena (15) é composto por uma placa retangular (15A) perpendicular a outra placa retangular (15B), as quais são dotadas de furação (15C) e unidas lateralmente por placas triangulares (15D), que, por sua vez, são providas de furação transversal (15E).

9. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04, 05, 06, 07 e 08, e, ainda caracterizado pelo fato de que os módulos extensores (6) são desprovidos de elementos de reforço diagonais internos (1 C), sendo que as furações transversais (1 D) são integradas às suas paredes laterais.

10. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08 e 09, e, ainda caracterizado pelo fato de que os terminais superiores (7) são compostos de base quadrangular (7A) com furações (7B) e abas ortogonais (7C) providas de furação transversal (7D).

11. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em 01 , 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09 e 10, e, ainda caracterizado pelo fato de que o elemento centralizado (3A) composto por meia cana longitudinal (3B) e meia cana transversal (3C), coincidentes às furações laterais (3D) e complementados pelos elementos de reforço internos diagonais (1 B), podem ser incorporados nas configurações dos demais módulos (intermediário (2), terminal (4), de apoio das aberturas (5) com vistas a permitir a passagem de tubulações elétricas, hidráulicas, de gás ou de transmissão de dados, de modo a garantir a passagem de tubulações sem perder a rigidez da estrutura; sendo que no módulo extensor (6) adota-se apenas as aberturas (3D).

12. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em todas as reivindicações anteriores e ainda caracterizado pelo fato de que, uma variante configurativa dos módulos componíveis caracteriza-se por uma sapata de contenção de cabo de aço (20) composta por uma base retangularizada (20A) provida de canaletas transversais arredondadas em baixo relevo (20B), a qual é destinada para ser utilizada na construção de silos de armazenamento e similares.

13. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em todas as reivindicações anteriores e ainda caracterizado pelo fato de que, em uma variante configurativa os elementos tensores (18) já existentes ou adicionados na estrutura podem ser dotados de sensores de carga (não representados) de modo a detectar os esforços atuantes e aferir se existem sobrecargas que podem causar danos, fornecendo dados para as manutenções corretivas, preventivas e detectivas, podendo emitir um sinal via internet, ou através de um sinal de sistema celular, acoplado ao tensor (18) para uma central de monitoramento para que sejam tomadas as providências devidas.

14. “SISTEMA DE MÓDULOS COMPONÍVEIS ESTRUTURAIS INTERCONECTÁVEIS”, como reivindicado em todas as reivindicações anteriores e ainda caracterizado pelo fato de que, em uma variante configurativa as sapatas (20) poderão ser dotadas de sensores de carga (não representados), tanto na base (20A), quanto no cabo de aço, de modo a detectar sobrecargas e enviar sinal via internet ou por sinal de celular para uma central de monitoramento para que sejam tomadas as providências devidas.