WO2019235168A1 - 凸部を形成した基材を用いた画像表現方法と画像表現製品 - Google Patents

Abstract

重歩行場所でも使用できるノンスリップ性・耐摩耗性基材に形成する画像は無機顔料焼成画像でなければならず、焼成炉を持たない印刷業者は基材を得ても容易に画像付与が出来なかった。又、画像の耐摩耗性と良好な視認性を得るため透明骨材を選択しなければならなかった。収縮色の凸部を規則正しく並べてその濃度と密度を規定することで、最高硬度の黒色骨材を選択しての画像保護と良好な視認性を得ることが出来た。凹部、凸部両方に画像付与する条件で、画像付与時の位置出しを簡易にし、印刷業者は機材購入しての内製化が出来るようになった。

Description

凸部を形成した基材を用いた画像表現方法と画像表現製品

　本発明は、ノンスリップ性、収縮色の凸部を形成した屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設する基材を用いた画像表現に関するものである。

　床や道路に敷設される基材表側に凸部を設けてノンスリップ機能を付与する手法は多くが提案されている。しかし、長期使用に耐えるこれら基材への画像付与手法提案は少ない。タイルなどの床用基材に画像を表現する場合は、歩行者や車がその上を通過することによって摩耗する対策を考えなくてはならない。無機顔料画像を付与したタイルを焼成して得る基材はある程度の耐久性を持つが、駅改札などの重歩行場所では表面の釉薬層であっても長期の耐摩耗性は無い。特許文献１は、このような場所でも使用できるように、無機顔料画像を付与して焼成を終えたタイル表面にセラミックス骨材を付着させ、さらに周囲を釉薬層で保護するものである。画像の良好な視認性を得るには骨材は無い方が良いが、一定の散在密度以内であれば、下側の画像透視性をほとんど阻害しないとしている。
　一方、滑り止めと耐摩耗性を得る目的で、骨材を含有する凸部パターンを表面に形成して焼成融着させたガラス基板が、特許文献２に床用基材として提案されている。凸部パターンは、骨材と低融点ガラスとを含むペースト状インキを用意して、スクリーン印刷用などで形成する。凸部パターン例としては、格子状のものや、円形を規則正しく並列配列したパターン例が示されている。
　床用ではないが、ガラス窓などに貼って画像を表現する多数の貫通穴を備えた一方向透視性グラフィックフィルムについて触れておく。この市販フィルムの貫通穴の標準的占有面積（フィルム開口率）は、３０％，４０％，５０％である。特許文献３は、ガラス窓に貼る前の、剥離ライナーの付着した状態での画像が、施工後に近い鮮明さで見えるよう工夫した提案である。印刷インクは、フィルム表面だけでなく貫通穴からのぞく剥離ライナーにも付着するが、ライナー表面は剥離面なのでインクは穴の周囲に流れてしまい、印刷後もライナー表面が露出する。従って、剥離ライナーが白色ならば、上側フィルム上の画像は、貫通穴から見える白色が膨張して大きく見えるので視認性が阻害される。実際の施工場所では、貫通穴は白色でなく暗めの室内の色合いになることが多く、これは実際の見栄えと大きく異なる。剥離ライナー表面のグレースケール変換後濃度（以下、ＧＳ濃度と記す）を、上側白色フィルムに対して濃度差１０％以上暗くすることで、実際の見栄えに近い視認性を提供しようとするものである。剥離ライナーの色は、通常３０％台~黒色まで、好ましくは５０％~黒色までのＧＳ濃度範囲と規定されている。

特開２０１２−２５０８９９　号公報 特開２００２−２６５２３５　号公報 特開ＷＯ２００８−１４９３０１　号公報

　表面に画像を付与した床用基材が短期使用されるなら、クリア塗装などで間に合わせることがある。しかし、長期使用のためには、特許文献１のように画像を焼成した上でさらに硬質骨材の埋め込みを必要としている。視認性の観点からは、骨材には透明性が求められ、付着面積も出来るだけ小さくする志向だった。又、骨材の表面への露出は、耐磨耗、ノンスリップ層の形成には有効だが、表面はつや消し状になり、汚れがつき易く、落ち難くなる。その直下の画像は、保護はされるが汚らしくなる問題があった。
　特許文献２では、骨材を含有する層から成る任意の凸部パターン表現が出来るとしているが、写真画像を付与出来るものではない。幾何学パターンや、文字、キャラクターの単色画像を表現できる範囲である。特許文献２の実施例で形成した凸部パターンの色はすべて乳白色であり、その高さに対する広過ぎる間隔から推測して、基材表側に画像を付与することは考慮外と判断できる。
　特許文献３の濃度規定は、剥離ライナーの付着した状態で一方向透視性グラフィックフィルム上の画像に施工後に近い視認性を提供するものだが、画像を最高の鮮明度で見せようとするものではない。ガラス窓に貼られたフィルムの貫通穴背後の色は、場所によっても、時間によっても変わる。従って、剥離ライナーの付着した状態での画像が最高鮮明度で見えては施工現場と異なるので逆に問題になる。最高鮮明度で見えることを求めるなら、濃度規定は、フィルム貫通穴の占有面積を考慮に入れなければならない。
　本発明は、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設されても付与した画像が短期間で削り落とされることが無いよう表面に凸部を形成した基材に関するもので、画像付与後に基材を焼成加工することは絶対必要条件ではなく、凸部によって良好な視認性が阻害されることも無い画像付与手法とその基材を提供することを目的としたものである。

　上記目的を達成するための本発明の第一課題解決手段は、上記目的を達成するために、ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持つ基材を用いた画像表現方法であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像を付与した後に屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に前記基材を敷設し、人や車の通過によって凸部上の画像を削り落とさせて該凸部の収縮色を露出させる画像表現方法である。
　第二の課題解決手段は、上記目的を達成するために、　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持つ基材を用いた画像表現方法であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像を付与した後に凸部上の画像を除去して前記収縮色を露出させてから、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に前記基材を敷設する画像表現方法である。
　第三の課題解決手段は、第一、又は第二の課題解決手段において、少なくとも前記基材の表面が白色、淡色、半透明乳白色、あるいは透明のいずれかである基材を用いた画像表現方法である。
　第四の課題解決手段は、第一~第三の課題解決手段において、前記凸部が炭化ケイ素骨材、エメリー骨材、セラミック骨材のいずれかを含んでいる画像表現方法である。
　第五の課題解決手段は、ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、前記領域内の画像付与部においては、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像が付与されている基材である。
　第六の課題解決手段は、ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、少なくとも該基材の表面が白色、淡色、半透明乳白色、あるいは透明のいずれかであって、前記凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、前記領域内の画像付与部においては、前記凸部上には画像が無く、基材表面の凹部は画像欠損部が無く画像で覆われている基材である。
　第七の課題解決手段は、ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、該凸部の少なくとも上層と該基材の表面が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部上には画像が無く、前記領域内の画像付与部においては、基材表面の凹部に白層付き画像が付与されている基材である。
　第八の課題解決手段は、前記凸部が炭化ケイ素骨材、エメリー骨材、セラミック骨材のいずれかを含んでいる基材である。
　上記第一の課題解決手段による作用は、次の通りである。人や車が通過する場所に基材を敷設しても、長期にわたって良好な画像視認性が継続して得られること、印刷時の画像と基材の位置合わせが容易なこと、印刷の後加工を不要にするか、内製化し易くすること、などである。以上の作用について、順に説明する。
　先ず、長期にわたって良好な画像視認性が継続して得られることを説明する。床用基材上の画像は、焼成画像であっても、オーバーコート層を設けても、重歩行場所では擦り減ってくる。結果として画像は次第に見苦しいものになって行く。本発明では凸部の基材占有面が広く、骨材として最高硬度を持つ黒色の炭化ケイ素まで使用できるので、凸部収縮色は長期不変に出来る。一方、凹部上の画像は凸部の存在によって摩耗から守られる。従って、通行者の目に長期にわたって見えるのは、凹部画像と凸部収縮色の混在したものになる。これは、特許文献３に記されたものと同様の姿であり、視認性は良好である。
　画像は、白層無し画像と、下側に白色層を持つ画像をプリンタで付与できる。白層無し画像は、凸部上では下地の収縮色に負けて元々見え難く、削り取らなくても収縮色になってしまう。特許文献３同様の見え方になり、基材敷設直後も、凸部上画像が削り落された時間経過後も、大きな変化なく良好な視認性が保たれると言える。白層付き画像は基材敷設後当初は完全画像で見えるが、凸部上画像が削り落された後は白層無し画像と同様になる。時間経過で変化は出るが、いずれの場合も視認性は良好であり、この変化範囲が許容されるなら、凸部と凹部の両方に画像を形成したまま敷設出来る。凸部上画像除去作業を省略できる。敷設場所を通過する人や車によって凸部上の画像を削り落とさせて該凸部の収縮色を露出させればよい。
　次は、印刷位置合わせが容易なことについて説明する。本発明は、画像付与が凸部形成後になることを条件としている。本課題解決手段の凸部と凹部の両方に画像を付与する方法なら、原稿は完全画像で良く、印刷位置合わせは基材外形だけに注意すれば十分である。インク節約目的で原稿から凸部画像部を除くなら、原稿の凸部サイズを小さ目にしておけば良い。画像一部は凸部にも載ることになるが、視認性上の問題は無い。問題は、印刷位置ずれの結果、凹部に空白部が現れる時である。凸部には画像を付与せず、凹部のみに画像を付与する本課題解決手段と異なる方法なら、この問題が起こる。原稿から除く白抜き凸部サイズを正確に作成しなければならず、少しの位置ずれも許されない。しかし、基材の外形、凸部のサイズ、距離、並ぶ角度、などに必ずばらつきが出るので、凸部に合わせて画像付与を正確に行うのは不可能である。白抜き凸部の一部が基材凹部にかかれば、画像欠損部として基材表面の白色や淡色が見えてしまう。これらは膨張色なので、画像視認性の大幅低下を招く。なお、画像欠損部とは、画像周囲の余白部や、インク付着の不要な画像内にある白色部分でインクが付かない部分を意味するものではない。画像から除去した白抜き凸部が凸部上からずれて、基材凹部にはみ出した時に生ずる部分を言う。
　次は、印刷の後加工を不要にするか、内製化し易くすることについて説明する。基材敷設場所が屋内であり、凹部画像を傷付ける大粒の硬質粒子が少ない場所なら、染料画像、有機顔料画像、又は未焼成無機顔料画像を市販のプリンタで基材に印刷するだけで敷設してよい。透明オーバーコート層を設ける場合でも、塗装機や、スクリーン印刷機を用いずに、基材凸部領域へコート液を垂らした後のゴム板などでのスキージングでコート層形成が出来る。一定高さの凸部が並んでいるので、設備が無くても、一定厚さのコート作業は極めて容易である。上記のように印刷時の位置合わせも容易であり、デジタルプリンタを持つ会社なら完全な内製化が出来る。硬質粒子の多い場所や重歩行場所では、ガラス又はセラミック質から成る骨材埋め込み凸部を持つ基材を選び、無機顔料画像を焼成加工することが勧められる。この場合でも、セラミック顔料のインクジェットプリンタやトナープリンタを所有していれば、基材を入手して画像付与は内製化できる。本発明の画像付与が凸部形成後という条件でなければ内製化は難しい。
　なお、凸部形成基材において、凸部をドット状に、又は線状に規則正しく並べた領域がノンスリップ性を持ち、十分な高さにすれば歩行者の靴底などが凹部表面に到達し難くもする作用は従来通りである。本発明では、凸部を収縮色とし、その領域内面積比を１０％~６０％の範囲とした。１０％より小さな範囲は、凸部形成が難しいこと、凸部が基材から脱落し易くなること、歩行者の靴底などで凹部画像が削られる危険が増すことなどの理由から、６０％以上の範囲は画像の視認性が著しく悪くなるという理由から、それぞれ除外した。
　上記第二の課題解決手段による作用は、基材敷設後と、時間経過後との画像の見え方が変わらないことである。画像付与済み基材をそのまま敷設すれば、通行人などによって、凸部上の画像が削り落とされて、画像の見え方が変わる。基材敷設前に凸部収縮色を露出させておけば、これを回避できる。凸部上の画像の除去は、紙やすりで削り落としたり、溶剤を含ませた布などでふき取ったりすればよい。
　画像は、選択的に凹部に付与しても良いが、凹部との画像位置合わせが至難の業であることは第一の課題解決手段に記した。位置ずれ問題を排除しようと先に基材表面全面に画像を付与しておいて凸部形成を後工程にする試みは勧められない。画像や凸部の素材、あるいは凸部形成手法が限定されてしまうことが一つの理由である。例えば、有機顔料画像を付与しておいて凸部を釉薬層を焼成して形成しようとしても不可能である。焼成によって、準備した有機顔料が蒸発して無くなってしまうからである。凸部を機械加工の削り出しで形成する手法も除外されてしまう。内製化も難しくなる。画像付与は基材の凸部形成後が良い。
　上記第三の課題解決手段による作用は、次の通りである。次の通りである。基材表面が白色、淡色、半透明乳白色であれば、付与画像に白色層を設ける必要が無いので、一般の低価格プリンタを使用できる。透明の場合は基材を施工する下側基礎面が白色であれば同様の視認性が得られる。半透明乳白色、透明なら、裏から光を当てれば画像を電飾画像として見せることも出来る。他にも、淡色ブルー系、グリーン系などの蓄光、蛍光、示温、再帰反射、クロミック機能基材を用いて、電飾画像やシルエット画像表示が出来る。クロミック機能とは、フォトクロミック、サーモクロミック、エレクトロクロミック、ピエゾクロミック、トリボクロミックなどの機能のことである。
　上記第四の課題解決手段による作用は、骨材の高い硬度を利用して駅改札などの重歩行場所にも敷設できる基材が得られることである。従来は、ノンスリップ性を高めるために骨材を凸部上面から突き出すように露出形成すると、汚れがつき易く落ちにくくなり、その直下の画像が汚らしくなる問題があったが、画像は凹部にあるので本発明の収縮色凸部なら汚れは気にならない。露出骨材によって表面がつや消し状になる点も、反射を無くして画像視認性を上げるので好都合である。
　上記第五の課題解決手段による作用の一つ目は、画像がどんなものでも、収縮色凸部が存在しても凹部画像の視認性が大きく阻害されることなく認識されることである。本課題解決手段による作用を得ることで、凸部上の画像は敷設後に削られて困るものではなく、保護の必要のないものになった。従来のオーバーコート保護膜は画像上すべてに形成したが、本発明では凹部画像のみの保護で済ますことが出来る。
　作用の二つ目は、市販のプリンタなどを用いた印刷で、後工程無しに容易に得られる基材であって、床などに敷設して長期使用しても良好な画像視認性を保つことである。無機顔料画像は通常は６００℃以上で焼成加工しなければならないが、本発明では焼成しなくても耐久性が得られるので焼成の省略も出来る。無機顔料は、未焼成でも染料画像、有機顔料よりはるかに高い耐候性を持つので、屋外敷設に有効である。
　上記第六の課題解決手段による作用は、基材敷設直後でも、敷設後長期間経過後でも、画像視認性が変わらない基材を提供できることである。画像付与済みのこの基材を得る手法は、第二の課題解決手段で記した。敷設前に凸部上の画像を除去する手法である。凸部に画像を載せずに凹部だけを狙って画像付与を行なうのは、無理がある。一般印刷業界でも精密な位置合わせは毛抜き合わせとして敬遠され、一方の画像を太らせて重ねる手法が採られている。原稿画像白抜き凸部サイズを実際の凸部と同一にすれば、印刷で必ず画像欠損部が凹部基材表面の凸部麓付近に現れる。視認性阻害問題が起こることも第二の課題解決手段で記した。
　上記第七の課題解決手段による作用は、基材敷設直後でも、敷設後長期間経過後でも、画像視認性が変わらない基材であり、敷設前に凸部上の画像を除去する作業を必要としない基材を提供できることである。画像欠損部が凹部基材表面の凸部麓付近に現れることを容認して、原稿画像白抜き凸部サイズを実際の凸部とサイズより大きめに作成すれば、印刷位置合わせは容易になる。画像欠損部から見える基材の色は本課題解決手段においては収縮色である。視認性阻害問題は起こらない。凸部収縮色は５０％以上のＧＳ濃度を持つことを本課題解決手段条件とするが、該基材表面の収縮色が見える画像欠損部は微細な大きさなのでより広範囲な範囲の収縮色でよい。
　上記第八の課題解決手段による作用は、画像付与基材の凸部に高い耐摩耗性を与え、表面に突出させれば高いノンスリップ性もある基材が得られることである。詳細は、第四の課題解決手段による作用に記してあるので、詳細はここでは省略する。
　ここで、凸部について補足説明をする。先ず、凸部形成基材において、凸部を十分な高さにすれば歩行者の靴底などが凹部表面に到達し難くすることの説明である。基材上方を通過する通行人の目の高さから良好な画像視認性を得られる粗さとして凸部配列の許容範囲は、ドットの場合、線の場合、いずれの場合もピッチ８ｍｍ以下程度である。凸部高さはその形成手法による難易度やコストを考慮すると、０．３~３ｍｍの範囲が好ましい。市販のフラットベッドタイプのインクジェットプリンタで直接印刷する場合、プリントヘッド下面と印刷面の間隔が３ｍｍを越えるとインクが着弾し難くなり、鮮明な画像を印刷できなくなることも最大値を３ｍｍとする理由である。隣接凸部間の最接近距離Ｌの対凸部高さＨ比をＬ／Ｈとすると、ドットの場合はＬ／Ｈが３倍以下、線の場合はＬ／Ｈが４倍以下であれば、通行人のゴム底や、車のゴムタイヤなどが入り込んで凹部の水平面に届くリスクを十分に低減できる。
　凸部上層の収縮色としては、無彩色の黒色やグレー色だけでなく、彩度があっても青、緑、紫などの暗い色調は採用できる。本発明では明度が重要であり、収縮色として採用できる範囲をＧＳ濃度に変換して規定した。ＧＳ濃度は、基材外面を写真撮影してグレースケール処理を行い、０（黒色）~２５６（白色）の段階、又は０％（白色）~１００％（黒色）のパーセンテージとして数の上で定量化出来る。基材敷設現場でハンディ型色彩系などで読み取ることも出来る。凸部上層だけでなく側面も収縮色が望ましい。垂直方向から見れば、凸部側面は見えないが、斜めからは目に入り、凸部側面が明るい色では画像視認性が阻害されるからである。印刷で、側面にも画像が付いて側面色が隠されることは考えられるが、側面も収縮色であれば理想的である。
　凸部の形成ついては、各種の方法が公知である。ペースト状インキを用意して、スクリーン印刷用版や、貫通パターンマスクを用いて印刷、焼成して形成する特許文献２の手法のほか、基材表面をツールで削って凸部を形成する方法、エッチングで凹部を形成する方法、雌型を用いて凸部付き基材を鋳型成型する方法、などが公知である。
　凸部形成基材としては、陶磁器、ガラス、金属、などの素材だけでなく、耐久性は低くなるが樹脂素材まで採用できる。凸部に骨材を含有させる方法は、印刷前ペーストに含ませておく方法の他、骨材を露出させるなら未硬化ペースト上にランダムに振り掛けて付着させることも出来る。図５基材例のように、凸部形成領域が基材の一部である場合もあり得る。この場合、画像は耐摩耗性の得られるこの領域範囲内に印刷される。複数枚を並べて大きな画像を表現する場合の凸部形成領域は、基材全面になるのが通常である。
　基材の複数枚を連続的に組み合わせて敷設する時に設ける目地部に付いて記す。目地部も収縮色とすると、複数枚の各基材画像から構成される合体画像を仕切る目地部が目立ち過ぎて合体画像の視認性の障害になることが避けられる。基材の幅に対して目地幅の比率が４％を超えると許容濃度範囲が狭くなるので、目地幅比率は４％未満が好ましい。より好ましくは２．５％未満である。６％以上の目地幅比率は実際の施工では極めてまれである。
　次に、画像について補足説明をする。基材への画像の直接印刷には、市販のフラットベッドタイプＵＶプリンタなどが使用できる。転写印刷は、接着層付き画像から成る二層を形成したＰＶＡフィルムを用いて空圧転写する手法などが採れる。印刷でなく、手描きでも良い。敷設前の基材凸部上画像を除去するには、凹部に入り込まず画像層を削れる程度の研磨紙や溶剤を含ませた不織布などを用いると良い。屋内外の床、地面、又は階段などへ敷設される画像付与用の基材としては、タイルや、階段段板の他、側溝、マンホール、散水栓用ボックスなどの蓋類、などが挙げられる。

　上述したように、本発明によれば、画像付与後に基材を焼成加工しなくても、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設された時に、ノンスリップ性で長期にわたって画像が削り落とされることなく良好な視認性を得られる画像表現手法とその基材を提供することが出来る。

　図１は、本発明の実施形態を示す視認性効果確認用の円形ドットと目地部付き写真画像である。図２は、視認性効果確認用の円形ドットパターンフィルム平面図である。図３は、視認性効果確認用の円形ドット付き写真画像である。図４は、基材に形成される写真画像である。図５は、円形凸部形成基材の一実施の形態を示した斜視図である。図６は、凸部形成手法例の工程を示す断面図である。

　視認性確認用画像として、図４に示すＰ１、Ｐ２、Ｐ３の三種の写真画像を用意した。画像の中に収縮色ドットパターンを疑似的に加える手法は、灰色の不透明円形ドットパターンを持つ透明フィルム６０種を用意して各画像に被せた。さらに、視認性における特許文献３の規定と本発明の規定の有効性を比較するため、４種類の異なる円形ドットパターンから成る比較フィルターフィルム（図２のＦ１、Ｆ２）も用意した。４種類の異なる円形ドットパターンは、領域内の灰色面積比が、左上（３ａと３ｅ）、左下（３ｂと３ｆ）、右上（３ｃと３ｇ）、右下（３ｄと３ｈ）の順に、１０％、２０％、４０％、５０％であり、ＧＳ濃度が、Ｆ１ではすべて５０％に統一し、Ｆ２では、上記順に６０％、７５％、８０％、８５％とした。Ｆ１のＧＳ濃度５０％は、特許文献３で規定された好ましい範囲内の数値であり、Ｆ２の４種の％はそれぞれ本発明で規定する許容範囲内の数値である。
　図１のＰ１Ａは、比較フィルターフィルムＦ１を写真画像Ｐ１に被せた上で、円形ドットパターン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの間に、円形ドットパターン上下幅に対して２．５％相当幅の十文字形の白色の帯状の紙１を置いたものである。図１のＰ１Ｂは、比較フィルターフィルムＦ２を写真画像Ｐ１に被せた上で、円形ドットパターン３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈの間に、円形ドットパターン上下幅に対して２．５％相当幅の十文字形の灰色の帯状の紙２を置いたものである。
　図３のＰ１ａ、Ｐ２ａ、Ｐ３ａは、比較フィルターフィルムＦ１を、図４写真画像Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３に被せたものである。Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂ、Ｐ３ｂは、比較フィルターフィルムＦ２を写真画像Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３に被せたものである。
　図５は、円形凸部５を一定規則で並べた領域が凸部形成基材４表面の一部にしか無く、他の領域に凸状の英文字が形成されている基材例を示している。画像を一部だけに形成する場合には、凸部形成領域をこのように限定することもあり得る。
　図６、Ａは、貫通孔を開けたシート６と接着層７の二層から成るマスクが基材に貼り付けられる前の状態を示す。Ｂは、基材に貼りつけたマスクの上にペースト１０を被せ、ドクターブレード９を図の左方に向かって移動させて余分なペーストを掻き取りながら貫通孔８にペースト１０を落とし込んでいる状態を示す。Ｃは、貫通孔８内ペースト１０が未乾燥の内に、骨材１１を振り掛けて上からティッシュを介して押し付けて骨材１１をペースト１０の上層に押し込んだ後、マスクを除去した状態を示す。これを焼成すれば、骨材１１が露出した凸部を持つ重歩行場所でも使用出来る画像付与用基材を得ることが出来る。

　以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
　（実施例１）
　本実施例は、本発明で採用し得る凸部形成領域における収縮色の占める面積比１０％~６０％の範囲を６段階に分け、それぞれの段階での採用できる収縮色のＧＳ濃度範囲を見つけ出すことを目的とした。一般の学生アルバイト判定員１０名を無作為に採用し、視認性確認用画像三種（図４のＰ１、Ｐ２、Ｐ３）に灰色の不透明円形ドットパターンを持つ透明フィルム６０種を次々に交換しながら被せて行き、それぞれの視認性について、許容できる範囲か許容できない範囲か判定をしてもらった。結果を表にまとめ、二種以上の画像に対して６人以上が許容できると回答した範囲を本発明の採用できる範囲とした。透明フィルム６０種の内訳は、領域内の収縮色占有面積範囲を１０％、１５％、２０％、３０％、４０％、５０％の６段階、これら段階毎にＧＳ濃度４５％から５％刻みで９０％までの１０段階を適用した。結果は、表１に示すようになり、ＧＳ濃度は、灰色の占める面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上、１５％以上２０％未満の場合は６０％以上、２０％以上３０％未満の場合は６５％以上、３０％以上４０％未満の場合は７０％以上、４０％以上５０％未満の場合は７５％以上、５０％以上６０％までの場合は８０％以上の濃度が採用できる範囲として選択された。表中の記号、○は６人以上が許容できると回答した範囲、◎は８人以上が許容できると回答した範囲、△は意見が均等に分かれた範囲、×は６人以上が許容できないと回答した範囲、を示す。

　（実施例２）
　本実施例では、本発明で規定する範囲内の凸部収縮色領域内面積比に対する収縮色ＧＳ濃度を採用した場合と、逸脱した範囲の場合の画像の視認性を比較した。図２のＦ１比較フィルターフィルム左上３ａ部分は本発明規定範囲内で、他の部分は規定外である。Ｆ２比較フィルターフィルムは、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ全て本発明規定範囲内でＧＳ濃度ある。
　実施例１と同様に判定員１０名に対して、上記２種のフィルターの付いた画像６枚Ｐ１ａ、ｂ、Ｐ２ａ、ｂ、Ｐ３ａ、ｂ、を見せ、「どちらが元画像に近い
か？」、さらに、「その近い方は商業広告物としての価値を維持しているか？」の二つの問いかけをした。結果として１０名全員がＦ２比較フィルター画像の方を合格評価する一方、Ｆ１比較フィルター画像の方は商業広告物として問題という評価だった。その内容は、フィルター無しの元画像と比べると濃度不足が目立ち、立体感が欠け、扁平な感じを受ける、白黒でなくカラー画像で比較すると鮮やかさも大きく失われている、特に右側の灰色面積比が大きい側の画像の視認性劣化が著しい、というものであった。これに対してＦ２比較フィルター画像はすべて、元画像に近い濃度と立体感、質感を保持しているとの評価であり、円形ドットサイズが異なる灰色面積比４種類から成る混成フィルターを通して見ているにもかかわらず、４分割された画像間に濃度、立体感、質感、彩度の大きな違いが無く、統一感があるとの評価であった。
　（実施例３）
　ノンスリップ性、耐摩耗性凸部を持つ磁器タイルを得ること、さらにその上に画像を付与することを目的とした。厚み３２０μｍのユポサクションタックＷＫＦＳ３４０（商標、ユポ・コーポレーション社）吸着シートに、穴径１．５ｍｍ、２．６ｍｍピッチの交互配列で開口率３０％で円形貫通孔８を設けて、基材となる１０ｍｍ厚床用白色磁器タイルに貼りつけた。ＷＫＦＳ３４０は裏側にアクリル吸着層を持つ素材なので、貼り付けと、引き剥がしは容易である。その上に市販の釉薬ペーストを垂らして、グラビア印刷用０．２ｍｍ厚ドクターブレード９でドクタリングした。円形貫通孔８にペーストが入り、余分なペーストは領域外に掻き取られた。次に、粒径１５０~２１２μｍの黒色炭化ケイ素骨材粉末を、ふるいを使ってペースト全面を覆うよう振り落とした。骨材粉末を貫通孔内ペーストに埋め込むために、粉末の上にティッシュペーパーを被せて、ゴムローラーを転がして押し付けた。ティッシュペーパーを除去した後、５分間自然乾燥させた。吸着シートは釉薬層に接着せず、凸部形状を崩さずに磁器タイルから剥離除去できた。これを８００℃で焼成して、目的のノンスリップ性、耐摩耗性凸部を持つ床用白色磁器タイルを得た。凸部は黒色炭化ケイ素と釉薬のため濃いグレー色になった。基材から骨材上面までの凸部平均高さは４５０μｍだった。従って、隣接凸部間の最接近距離Ｌは、２．６ｍｍ−１．５ｍｍ＝１．１ｍｍであり、対凸部高さ比Ｌ／Ｈは、１．１ｍｍ／０．４５ｍｍ＝２．４４となり、人や車が通っても画像が削られにくいＬ／Ｈ３倍以下という範囲に入っている。得られた目的の基材に、市販のフラットベッドＵＶインクジェットプリンタで画像を直接印刷してみた。インクは、凸部の上に乗る部分もあるが鮮明には見えない。基材表面に届いたインクで構成される画像は鮮明に認識できた。凸部間隔も十分狭いので、タイル上を革靴、運動靴で踏んでも画像が削られることは無かった。

　本発明は、床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設されても付与した画像が短期間で脱落せず、良好な画像視認性をが継続して得られる方法と基材に関するものである。屋内外の様々な場所で利用されることが期待できる。

　１　　十文字形の白色の帯状の紙
　２　　十文字形の灰色の帯状の紙
　Ｆ１　ＧＳ濃度５０％の比較フィルターフィルム
　Ｆ２　ＧＳ濃度％４種の比較フィルターフィルム
　Ｐ１　視認性確認用写真画像
　３ａ　領域内の灰色面積比１０％、ＧＳ濃度５０％円形ドットパターン
　３ｂ　領域内の灰色面積比２０％、ＧＳ濃度５０％円形ドットパターン
　３ｃ　領域内の灰色面積比４０％、ＧＳ濃度５０％円形ドットパターン
　３ｄ　領域内の灰色面積比５０％、ＧＳ濃度５０％円形ドットパターン
　３ｅ　領域内の灰色面積比１０％、ＧＳ濃度６０％円形ドットパターン
　３ｆ　領域内の灰色面積比２０％、ＧＳ濃度７５％円形ドットパターン
　３ｇ　領域内の灰色面積比４０％、ＧＳ濃度８０％円形ドットパターン
　３ｈ　領域内の灰色面積比５０％、ＧＳ濃度８５％円形ドットパターン
　Ｐ２　視認性確認用写真画像
　Ｐ３　視認性確認用写真画像
　４　　凸部形成基材
　５　　円形凸部
　６　　貫通孔を開けたシート
　７　　接着層
　８　　貫通孔
　９　　ドクターブレード
　１０　ペースト
　１１　骨材

Claims (8)

1. 　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持つ基材を用いた画像表現方法であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像を付与した後に屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に前記基材を敷設し、人や車の通過によって凸部上の画像を削り落とさせて該凸部の収縮色を露出させる、ことを特徴とする画像表現方法。
2. 　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持つ基材を用いた画像表現方法であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像を付与した後に凸部上の画像を除去して前記収縮色を露出させてから、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に前記基材を敷設する、ことを特徴とする画像表現方法。
3. 　少なくとも前記基材の表面が白色、淡色、半透明乳白色、あるいは透明のいずれかである、ことを特徴とする請求項１~２のいずれかに記載の画像表現方法。
4. 　前記凸部が炭化ケイ素骨材、エメリー骨材、セラミック骨材のいずれかを含んでいる、ことを特徴とする請求項１~３に記載のいずれかの画像表現方法。
5. 　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、該凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、
   　該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、
   　前記領域内の画像付与部においては、前記基材の表側の凸部と凹部の両方に画像が付与されている、ことを特徴とする基材。
6. 　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、少なくとも該基材の表面が白色、淡色、半透明乳白色、あるいは透明のいずれかであって、前記凸部の少なくとも上層が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、
   　該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、
   　前記領域内の画像付与部においては、前記凸部上には画像が無く、基材表面の凹部は画像欠損部が無く画像で覆われていることを特徴とする基材。
7. 　ドット状の、又は線状の凸部を規則正しく並べた領域を持ち、屋内外の床、地面、又は階段などの人や車が通過する場所に敷設される基材であって、該凸部の少なくとも上層と該基材の表面が収縮色であり、前記領域における該凸部の収縮色の占める領域内面積比（凸部収縮色領域内面積比）が１０％~６０％の範囲にあり、該凸部の収縮色が５０％以上のグレースケール変換後濃度（ＧＳ濃度）を持ち、前記凸部の収縮色が、
   　該凸部収縮色領域内面積比が１０％以上１５％未満の場合は５０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が１５％以上２０％未満の場合は６０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が２０％以上３０％未満の場合は６５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が３０％以上４０％未満の場合は７０％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が４０％以上５０％未満の場合は７５％以上のＧＳ濃度を持ち、該凸部収縮色領域内面積比が５０％以上６０％までの場合は８０％以上のＧＳ濃度を持ち、
   　該凸部上には画像が無く、前記領域内の画像付与部においては、基材表面の凹部に白層付き画像が付与されている、ことを特徴とする基材。
8. 　前記凸部が炭化ケイ素骨材、エメリー骨材、セラミック骨材のいずれかを含んでいる、ことを特徴とする請求項５~７に記載のいずれかの基材。

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