WO2019225871A1 - 가공송전선 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2019225871A1
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heat treatment
transmission line
heat
aluminum
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김정익
김상겸
홍성호
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LS Cable and Systems Ltd
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    • H01B9/006—Constructional features relating to the conductors

Definitions

  • the present invention relates to a overhead transmission line and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a overhead transmission line and a method of manufacturing the same having improved mechanical properties.
  • Typical overhead transmission lines are mainly aluminum conductors reinforced with steel cores, that is, aluminum conductor steel reinforced (ACSR).
  • Steel core aluminum stranded wire is generally used in which several strands of aluminum conductor are stranded on a steel core outer periphery composed of multiple strands of steel wire.
  • the area of the aluminum conductor is released by releasing the stress-concentrated area formed inside the aluminum structure by twisting or the like during the extrusion or extrusion process of the aluminum conductor and preventing the flow of electrons in the conductor. Consider improving conductivity.
  • heat treatment of such aluminum conductor is performed by full annealing at high temperature, which improves electrical conductivity, but softens the aluminum conductor, so that external pressure or impact during manufacture, transportation, and construction of overhead transmission lines is increased. If the scratch is formed on the surface, such as, there is a problem of causing high frequency noise by corona discharge during the operation of the overhead transmission line.
  • the present invention has been made in an effort to provide an overhead transmission line and a method of manufacturing the same having improved mechanical properties such that the amount of transmission is improved and the surface hardness is improved so that scratches from external pressure and impact can be suppressed.
  • the overhead transmission line according to the present invention for solving the technical problem, the center tension line; And a plurality of aluminum wires disposed around the center tensile line, wherein the aluminum wires are heat-treated such that the conductivity is 62% IACS or more without lowering the surface hardness of less than 30Hv.
  • the aluminum wire may be heat-treated so that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed 30% based on any cross section.
  • the aluminum wire may be heat treated such that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed 10% based on an arbitrary cross section.
  • the aluminum wire may be heat treated so that the tensile strength does not fall below 10 kgf / mm 2.
  • the aluminum wire may be heat-treated so that the yield strength does not fall below 8 kgf / mm 2.
  • Method for manufacturing a overhead transmission line for solving the technical problem, the step of drawing aluminum wire; Heat-treating the fresh aluminum wire to have a conductivity of 62% IACS or more without lowering the surface hardness to less than 30 Hv; And stranding the heat-treated aluminum wire along the outer circumferential surface of the center tensile line.
  • the heat treatment may be heat treatment so that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed 30% based on any cross section.
  • the heat treatment may be performed such that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed 10% based on an arbitrary cross section.
  • the heat treatment may be heat treatment so that the tensile strength of the aluminum wire does not fall below 10 kgf / mm2.
  • the heat treatment may be a heat treatment so that the yield strength of the aluminum wire does not fall below 8 kgf / mm2.
  • an overhead transmission line and a method of manufacturing the same having improved mechanical properties such that the amount of transmission is improved and the surface hardness is improved so that scratches from external pressure, impact, and the like can be suppressed.
  • FIG. 1 schematically illustrates a cross-sectional structure of a overhead transmission line according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 conceptually illustrates an aspect in which the grain structure is changed according to the annealing temperature when the metal is annealed for a predetermined time.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a overhead transmission line according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the conductivity, surface hardness, and tensile strength of the fresh aluminum wire, the fully annealed aluminum wire, and the aluminum wire heat treated according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates a cross-sectional structure of a overhead transmission line according to an embodiment of the present invention.
  • the overhead transmission line includes a plurality of center tensile lines 10 including one or a plurality of tension lines, and a plurality of strands arranged in multiple layers around the center tensile line 10.
  • Aluminum wire 20 In the present specification, the 'aluminum wire' is interpreted to include not only an aluminum wire made of aluminum having a purity of 100%, but also an aluminum alloy wire containing other components (eg, having a purity of 99% to 100%).
  • the cross-section of the aluminum wire 20 has been given as an example, it may be in various forms, such as square, trapezoid.
  • the cross-sectional area and number of the aluminum wire 20 may be appropriately selected according to the specification of the overhead transmission line, for example, may be 3.14 mm 2 to 50.24 mm 2.
  • the inventors of the present invention focused on the present invention that the mechanical properties such as the surface hardness do not change significantly before the heat treatment even if the aluminum conductors are not completely annealed, but the electrical properties can be improved to the near annealed state. Therefore, in the embodiment of the present invention, the aluminum wire rod 20 is not completely annealed, and the mechanical properties such as surface hardness are similar to those before the heat treatment, but the heat treatment is performed so that the electrical characteristics are improved to those close to the complete annealing. .
  • FIG. 2 conceptually illustrates an aspect in which the grain structure is changed according to the annealing temperature when the metal is annealed for a predetermined time.
  • a similar aspect appears in the process of continuously annealing at a constant temperature, in which case the horizontal axis of Figure 2 can be seen as time.
  • the annealing process includes three steps of recovery, recrystallization, and grain growth.
  • the recovery step is a process in which the energy stored in the material is removed, in which distorted dislocations are rearranged or dissipated and grain boundaries are formed.
  • the recovery phase results in almost no change in mechanical properties but electrical and thermal conductivity back to the state before machining (eg casting, drawing, etc.).
  • the recrystallization step is to accelerate the crystallization process as new nuclei are formed or grow, and a new crystallization process is performed on spaces that are less crystalline or areas that are not crystallized.
  • the recrystallization step causes the mechanical properties of the material to return to its pre-processing state, making it soft and soft.
  • grain coarsening occurs as the crystals grow.
  • the area ratio of the recrystallized particles (the total cross-sectional area to the area of the recrystallized particles) may be about 0% in the recovery step, between 0% and 100% in the recrystallization step, and about 100% in the grain growth step.
  • the conductivity can be improved close to the complete annealing treatment .
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a overhead transmission line according to an embodiment of the present invention.
  • step 110 a central tensile line 10 including one or a plurality of tensile lines is prepared.
  • step 120 the aluminum wire having the desired cross-sectional area is fresh from the aluminum rod.
  • the fresh aluminum wire is heat-treated at a predetermined temperature for a predetermined time.
  • the heat treatment is performed only until the initial stage of the recovery step or the recrystallization step, without completely annealing the aluminum wire.
  • the recovery step may be a state in which recrystallized particles have not yet been generated, that is, the area ratio of recrystallized particles is 0%
  • the initial stage of the recrystallization step is a state in which the area ratio of recrystallized particles is about 30% or less. Therefore, in step 130, the fresh aluminum wire is heat-treated so that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed 30%.
  • the area ratio of the recrystallized particles increases, mechanical properties such as surface hardness deteriorate. Therefore, in order to improve the mechanical properties, heat treatment may be performed so that the area ratio of the recrystallized particles does not exceed about 10%.
  • step 140 by twisting the aluminum wires heat-treated in step 130 along the outer circumferential surface of the center tensile line, the overhead transmission line consisting of a center tensile line 10 and a plurality of aluminum wire 20 is disposed around the same as shown in FIG. Complete
  • Table 1 below shows the conductivity, surface hardness, tensile strength, and yield strength of the fresh aluminum wire (H material), the fully annealed aluminum wire (A material), and the aluminum wire heat treated according to the embodiment of the present invention.
  • 4 is a graph showing the conductivity, surface hardness, and tensile strength of Table 1.
  • AA1070 aluminum alloy was used as the aluminum wire.
  • the H material is an aluminum wire that is not heat-treated after being drawn
  • the A material is an aluminum wire that is heat-treated for 6 hours at 400 ° C. after being drawn
  • the embodiment is such that the conductivity is 62% IACS or more, so that the surface hardness does not fall below 30 Hv.
  • Heat-treated so that the tensile strength does not fall below 10 kgf / mm 2 and the yield strength falls below 8 kgf / mm 2, for example, at 150 ° C., 175 ° C., and 200 ° C. for 24 hours, 96 hours, and 168 hours, respectively.
  • the heat treatment temperature and time may vary depending on the material, cross-sectional area and length of the aluminum wire.
  • the recovery step or the recrystallization step was 0% or more and 30% or less.
  • the H material has a relatively low conductivity of 61.7% IACS, while the mechanical properties are good as the surface hardness is 50.8Hv, the tensile strength is 18.1kgf / mm 2, and the yield strength is 12.7kgf / mm 2.
  • A has excellent electrical conductivity of 63.5% IACS, but its mechanical properties are not very good with surface hardness of 17.8Hv, tensile strength of 7.3kgf / mm2 and yield strength of 3.9kgf / mm2.
  • the aluminum wires heat-treated according to the embodiment of the present invention the conductivity is relatively good, 62.1 ⁇ 62.6% IACS, the surface hardness is 41.3 ⁇ 52.2Hv, tensile strength is 13.6 ⁇ 16.9kgf / mm, yield strength is 12.1 ⁇ 14.7 It can be seen that kgf / mm 2 has good mechanical properties, almost similar to H material.
  • the H material has low conductivity and the A material has low tensile strength and surface hardness, but the aluminum wires heat-treated according to the embodiment of the present invention have high electrical conductivity, high tensile strength and surface hardness, and the like. All of these are confirmed to be good.

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Abstract

본 발명에 따른 가공송전선은, 중심인장선; 및 상기 중심인장선의 둘레에 배치되는 복수개의 알루미늄 선재를 포함하고, 상기 알루미늄 선재는 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않고 도전율이 62%IACS 이상이 되도록 열처리된 것을 특징으로 한다.

Description

가공송전선 및 그 제조 방법
본 발명은 가공송전선 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 송전량이 향상되는 동시에 기계적 특성이 향상된 가공송전선 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
발전소에서 변전소를 통해 대도시나 대형 공장 등에 전기를 공급하는 방법에는 철탑으로 연결되는 가공송전식과 지하에 매설된 케이블을 통하는 지중송전식이 있으며, 이 중 가공송전식이 국내 송전 방식의 약 90%를 차지하고 있다.
통상적인 가공송전선은 강심으로 보강된 알루미늄 도체, 즉 강심 알루미늄 연선(ACSR; Aluminum Conductor Steel Reinforced)이 주로 사용된다. 강심 알루미늄 연선은 여러 가닥의 강선으로 이루어진 강심 외주에 여러 가닥의 알루미늄 도체를 연선한 것이 일반적으로 사용된다.
한편, 강심 알루미늄 연선을 구성하는 알루미늄 도체를 열처리함으로써 알루미늄 도체의 신선 또는 압출 과정에서의 비틀림 등에 의해 알루미늄 조직 내부에 형성되고 도체 내의 전자의 흐름을 방해하는 응력이 집중된 영역을 풀어주어 알루미늄 도체의 전기전도도를 향상시키는 것을 고려해 볼 수 있다.
통상적으로 이러한 알루미늄 도체의 열처리는 고온에서 완전 풀림(full annealing)으로 처리되는데, 이로 인해 전기전도도는 향상되지만, 알루미늄 도체가 연질화됨으로써 가공송전선의 제조, 이송, 가설 과정에서의 외부의 압력이나 충격 등에 의한 스크래치에 취약해지고, 이렇게 표면에 스크래치가 형성되는 경우 가공송전선의 운용시 코로나 방전에 의해 고주파 소음을 유발하는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 송전량이 향상되는 동시에 외부의 압력, 충격 등으로부터의 스크래치가 억제될 수 있도록 향상된 표면경도를 갖는 등 기계적 특성이 향상된 가공송전선 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 가공송전선은, 중심인장선; 및 상기 중심인장선의 둘레에 배치되는 복수개의 알루미늄 선재를 포함하고, 상기 알루미늄 선재는 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않고 도전율이 62%IACS 이상이 되도록 열처리된 것을 특징으로 한다.
상기 알루미늄 선재는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 30%를 초과하지 않도록 열처리된 것일 수 있다.
상기 알루미늄 선재는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 10%를 초과하지 않도록 열처리된 것일 수 있다.
상기 알루미늄 선재는 인장강도가 10 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리된 것일 수 있다.
상기 알루미늄 선재는 항복강도가 8 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리된 것일 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 가공송전선 제조 방법은, 알루미늄 선재를 신선하는 단계; 상기 신선된 알루미늄 선재를 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않고 도전율이 62%IACS 이상이 되도록 열처리하는 단계; 및 상기 열처리된 알루미늄 선재를 중심인장선의 외주면을 따라 연선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열처리하는 단계는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 30%를 초과하지 않도록 열처리할 수 있다.
상기 열처리하는 단계는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 10%를 초과하지 않도록 열처리할 수 있다.
상기 열처리하는 단계는 상기 알루미늄 선재의 인장강도가 10 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리할 수 있다.
상기 열처리하는 단계는 상기 알루미늄 선재의 항복강도가 8 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리할 수 있다.
본 발명에 의하면, 송전량이 향상되는 동시에 외부의 압력, 충격 등으로부터의 스크래치가 억제될 수 있도록 향상된 표면경도를 갖는 등 기계적 특성이 향상된 가공송전선 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공송전선의 단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 금속을 일정 시간 동안 어닐링하는 경우에 어닐링 온도에 따라 결정립 구조가 변화되는 양상을 개념적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공송전선의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 신선된 알루미늄 선재와, 완전 풀림 처리된 알루미늄 선재, 그리고 본 발명의 실시예에 따라 열처리된 알루미늄 선재의 도전율과 표면경도, 인장강도를 그래프로 나타낸 것이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하 설명 및 첨부된 도면들에서 실질적으로 동일한 구성요소들은 각각 동일한 부호들로 나타냄으로써 중복 설명을 생략하기로 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공송전선의 단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가공송전선은 하나 또는 복수 개의 인장선을 포함하는 중심인장선(10)과, 중심인장선(10)의 둘레에 다중 층으로 연선하여 배치되는 복수 개의 알루미늄 선재(20)를 포함한다. 본 명세서에서, '알루미늄 선재'는 순도 100%의 알루미늄으로 이루어진 알루미늄 선재뿐만 아니라, 다른 성분이 포함된 알루미늄 합금 선재(가령, 순도 99%~100%의)도 포함하는 것으로 해석된다. 또한 알루미늄 선재(20)의 단면이 원형인 것으로 예를 들었으나, 이와 달리 사각형, 사다리꼴 등 다양한 형태일 수 있다. 알루미늄 선재(20)의 단면적 및 개수는 가공송전선의 규격에 따라 적절히 선택될 수 있는데, 예를 들어 3.14㎟ 내지 50.24 ㎟일 수 있다.
본 발명의 발명자는 알루미늄 도체를 열처리함에 있어서 완전 풀림 상태에까지 이르지 않더라도 표면경도 등의 기계적 특성은 열처리 전과 크게 변하지 않지만 전기적 특성은 완전 풀림 상태에 가깝게 향상될 수 있으리라는 점에 본 발명을 착안하였다. 이에 본 발명의 실시예에서는, 알루미늄 선재(20)로 완전 풀림 처리된 것을 사용하지 않고, 표면경도 등 기계적 특성은 열처리 전의 것과 유사하면서 전기적 특성은 완전 풀림 처리된 것에 가깝게 향상되도록 열처리된 것을 사용한다.
도 2는 금속을 일정 시간 동안 어닐링하는 경우에 어닐링 온도에 따라 결정립 구조가 변화되는 양상을 개념적으로 나타낸 것이다. 한편 일정 온도로 지속적으로 어닐링을 수행하는 과정에서도 유사한 양상이 나타나며, 이 경우 도 2의 가로축은 시간으로 볼 수 있다.
도 2를 참조하면, 어닐링 과정은 회복(Recovery), 재결정(Recrystallization), 결정립 성장(Grain growth)의 3단계를 거치게 된다.
회복 단계는 재료에 저장된 에너지가 제거되는 과정으로, 뒤틀어진 전위(dislocation)들이 재배열되거나 소멸되고 그레인 바운더리(grain boundary)가 형성되는 과정이다. 회복 단계를 통해 기계적 특성은 거의 변화하지 않지만 전기 전도도와 열전도도는 거의 가공(예컨대 주조 가공, 신선 가공 등) 전 상태로 돌아오게 된다.
재결정 단계는 새로운 결정핵들이 생기거나 자라나서 결정화 과정이 가속되는 단계로, 결정성이 떨어진 공간이나 결정화되어 있지 않아 있던 부분들에 대해 새로이 결정화 과정이 진행된다. 재결정 단계를 통해 재료의 기계적 성질이 가공 전의 상태로 되돌아가 무르고 연해지게 된다.
결정립 성장 단계에서는 결정들이 커지면서 결정립 조대화가 이루어진다.
따라서, 재결정 입자의 면적비(전체 단면적 대 재결정 입자의 면적)는 회복 단계에서는 약 0%, 재결정 단계에서는 0%와 100% 사이, 결정립 성장 단계에서는 약 100%라 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 알루미늄 선재(20)를 회복 단계 또는 재결정 단계의 초기까지만 열처리를 수행함으로써, 표면경도 등 기계적 특성은 열처리 전의 것에 가까우면서 도전율은 완전 풀림 처리된 것에 가까이 향상되도록 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공송전선의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
110단계에서, 하나 또는 복수 개의 인장선을 포함하는 중심인장선(10)을 준비한다.
120단계에서, 알루미늄 로드(Rod)로부터 원하는 단면적을 가지는 알루미늄 선재를 신선한다.
130단계에서, 신선된 알루미늄 선재를 소정의 온도에서 소정의 시간 동안 열처리한다. 이 과정에서, 열처리 온도와 시간을 적절히 선정함으로써, 알루미늄 선재를 완전 풀림 처리하지 않고, 회복 단계 또는 재결정 단계의 초기에 이를 때까지만 열처리를 수행한다. 본 발명의 실시예에서, 회복 단계는 재결정 입자가 아직 생성되지 않은, 즉 재결정 입자의 면적비가 0%인 상태이고, 재결정 단계의 초기는 재결정 입자의 면적비가 약 30% 이하인 상태라 할 수 있다. 따라서 130단계에서는 신선된 알루미늄 선재를 재결정 입자의 면적비가 30%를 초과하지 않도록 열처리한다. 재결정 입자의 면적비가 커질수록 표면경도 등 기계적 특성은 열화되므로, 기계적 특성을 보다 양호하게 하려면 재결정 입자의 면적비가 약 10%를 초과하지 않도록 열처리를 수행할 수도 있다.
140단계에서, 130단계를 통해 열처리된 알루미늄 선재들을 중심인장선의 외주면을 따라 연선함으로써, 도 1과 같은 중심인장선(10)과 그 둘레에 배치되는 복수 개의 알루미늄 선재(20)로 이루어지는 가공송전선을 완성한다.
아래의 표 1은 신선된 알루미늄 선재(H재)와, 완전 풀림 처리된 알루미늄 선재(A재), 그리고 본 발명의 실시예에 따라 열처리된 알루미늄 선재의 도전율과 표면경도, 인장강도, 항복강도를 나타낸 것이고, 도 4는 표 1의 도전율과 표면경도, 인장강도를 그래프로 나타낸 것이다. 실험에서 알루미늄 선재로는 AA1070 알루미늄 합금이 사용되었다.
온도(℃) 시간(hr) 도전율(%IACS) 표면경도(Hv) 인장강도(kgf/㎟) 항복강도(kgf/㎟)
H재 - - 61.7 50.8 18.1 12.7
A재 400 6 63.5 17.8 7.3 3.9
실시예 150 24 62.1 52.2 16.9 14.1
96 62.2 51.0 16.4 14.4
168 62.2 49.7 16.1 14.7
175 24 62.1 49.9 16.2 14.5
96 62.3 50.1 15.8 14.4
168 62.4 47.6 15.4 12.2
200 24 62.2 50.6 15.3 12.1
96 62.5 50.6 14.4 12.7
168 62.6 41.3 13.6 12.5
H재는 신선된 후 열처리되지 않은 알루미늄 선재이고, A재는 신선된 후 400℃에서 6시간 동안 열처리된 알루미늄 선재이며, 실시예는 도전율이 62%IACS 이상이 되도록, 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않도록, 인장강도가 10 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록, 그리고 항복강도가 8 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리된 것으로, 예컨대 150℃, 175℃, 200℃에서 각각 24시간, 96시간, 168시간 동안 열처리된 알루미늄 선재이다. 다만 열처리 온도와 시간은 알루미늄 선재의 재질, 단면적, 길이 등 따라 달라질 수 있다. 실시예에 따라 열처리된 알루미늄 선재들의 단면을 절단하여 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비를 확인한 결과, 0% 이상 30% 이하로 회복 단계 또는 재결정 단계의 초기임을 확인하였다. 표 1을 참조하면, H재는 도전율은 61.7%IACS로 비교적 낮은 값을 가지는 반면, 표면경도 50.8Hv, 인장강도 18.1kgf/㎟, 항복강도 12.7kgf/㎟로서 기계적 특성은 양호함을 알 수 있다.
반면에 A재는 도전율은 63.5%IACS로 우수하지만, 표면경도 17.8Hv, 인장강도 7.3kgf/㎟, 항복강도 3.9kgf/㎟로 기계적 특성은 매우 좋지 않음을 알 수 있다.
그러나 본 발명의 실시예에 따라 열처리된 알루미늄 선재들은, 도전율은 62.1~62.6%IACS로 비교적 양호하며, 표면경도는 41.3~52.2Hv, 인장강도는 13.6~16.9kgf/㎟, 항복강도는 12.1~14.7kgf/㎟로 H재와 거의 유사할 정도로 양호한 기계적 특성을 가짐을 알 수 있다.
도 4를 참조하면, H재는 도전율이 낮고 A재는 인장강도와 표면경도가 낮지만, 본 발명의 실시예에 따라 열처리된 알루미늄 선재들은 도전율도 높고 인장강도와 표면경도도 높은 등 전기적 특성과 기계적 특성이 모두 양호함을 확인할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 중심인장선; 및
    상기 중심인장선의 둘레에 배치되는 복수개의 알루미늄 선재를 포함하고,
    상기 알루미늄 선재는 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않고 도전율이 62%IACS 이상이 되도록 열처리된 것을 특징으로 하는 가공송전선.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 선재는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 30%를 초과하지 않도록 열처리된 것을 특징으로 하는 가공송전선.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 알루미늄 선재는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 10%를 초과하지 않도록 열처리된 것을 특징으로 하는 가공송전선.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 선재는 인장강도가 10 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리된 것을 특징으로 하는 가공송전선.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 선재는 항복강도가 8 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리된 것을 특징으로 하는 가공송전선.
  6. 알루미늄 선재를 신선하는 단계;
    상기 신선된 알루미늄 선재를 표면경도가 30Hv 미만으로 내려가지 않고 도전율이 62%IACS 이상이 되도록 열처리하는 단계; 및
    상기 열처리된 알루미늄 선재를 중심인장선의 외주면을 따라 연선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공송전선 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 30%를 초과하지 않도록 열처리하는 것을 특징으로 하는 가공송전선 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는 임의의 횡단면을 기준으로 재결정 입자의 면적비가 10%를 초과하지 않도록 열처리하는 것을 특징으로 하는 가공송전선 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는 상기 알루미늄 선재의 인장강도가 10 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리하는 것을 특징으로 하는 가공송전선 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는 상기 알루미늄 선재의 항복강도가 8 kgf/㎟ 미만으로 내려가지 않도록 열처리하는 것을 특징으로 하는 가공송전선 제조 방법.
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