WO2019219338A1 - Laderoboter für ein kraftfahrzeug sowie ablagevorrichtung des laderoboters - Google Patents

Laderoboter für ein kraftfahrzeug sowie ablagevorrichtung des laderoboters Download PDF

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WO2019219338A1
WO2019219338A1 PCT/EP2019/060387 EP2019060387W WO2019219338A1 WO 2019219338 A1 WO2019219338 A1 WO 2019219338A1 EP 2019060387 W EP2019060387 W EP 2019060387W WO 2019219338 A1 WO2019219338 A1 WO 2019219338A1
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WO
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robot
charging
drives
storage
interruption
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Application number
PCT/EP2019/060387
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Schütz
Stephan Herold
Kristin Fondahl
Robert SCHLABE
Moritz BÖSENBERG
Malte JÖRG
Nabil HAMMOUCHE
Özkan Yavuz SAHIN
Original Assignee
Volkswagen Aktiengesellschaft
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/30Constructional details of charging stations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T90/10Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/12Electric charging stations
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20207Multiple controlling elements for single controlled element
    • Y10T74/20305Robotic arm

Definitions

  • the present invention relates to a loading robot for a motor vehicle and a
  • Method, apparatus and computer readable storage medium having instructions for controlling such a loader robot.
  • CN 105539190 A describes an automatic charging device with three degrees of freedom for an electric motor vehicle and a control method for the charging device.
  • the loader includes three-way motion platforms, motion platform motors, Hall sensors, mounting brackets and a loading port.
  • the motion platforms include a base, a vertical motion motion platform, a forward-reverse motion motion platform, and a left-right motion platform. The paths of movement of the three platforms are perpendicular to each other.
  • the motion platforms are interconnected by the base.
  • the loader can be controlled to move flexibly in the three directions and to have a charging interface in close abutment with the vehicle.
  • DE 20 2012 003 577 U1 describes an automatic connector for use in charging stations for electric vehicles.
  • a 180-degree hinged housing which can be rotated by a rotary actuator in a working position.
  • the power supply is to a plug that can be moved in any direction and can be connected to an arranged under a vehicle power outlet.
  • the housing is activated only when the position for establishing the contact connection has been detected in the vehicle. If the vehicle has reached the required position, then under the vehicle, the folding housing is rotated 180, so that the plug points upwards in the direction of the vehicle above it. The plug is then placed in the socket under the vehicle
  • US 2014/0333261 A1 describes an automatic charging device for an electric vehicle.
  • the charging device comprises a charging plug and a
  • the moving mechanism includes a first moving device, a second moving device, and a third moving device
  • Movement device are connected to each other and move the charging connector laterally or in the longitudinal direction, to align it relative to a charging socket of the electric vehicle.
  • the third moving device vertically moves the charging plug to insert or remove it from the charging socket.
  • DE 10 2016 207 767 A1 describes a device for plugging an electrical charging plug into a charging socket of an electric vehicle.
  • the device has a parallel kinematic system which allows three translational degrees of freedom of movement and one rotational degree of freedom of movement.
  • a charging plug is mounted so that the charging plug can be moved in the four degrees of freedom of movement.
  • the parallel kinematic system is mounted on a frame attachable to a wall. The frame allows a first Wheelreraum of
  • the robotic loader holds the charging plug over a gripper, so that the charging plug is detachable after plugging in from the loading robot and the robotic loader does not have to move when lowering the vehicle.
  • a gripper or tool requires an application-specific development and represents another component that can fail.
  • a mechanism with actuator for opening and closing the gripper is needed. Due to the cost sensitivity of the intended charger robot, it is advisable to dispense with a gripper.
  • the detection of the geometrically unique contour of the charging socket on the vehicle for positionally accurate plugging is already solved today, while finding the handle of the charging plug in the inserted state is connected to undetermined position with additional high effort.
  • the charging plug is connected to the charging robot so that the system can not automatically solve the charging plug from the robot loader.
  • the robot loader is designed to be non-self-locking, so that after the plugging operation, when the charging plug is plugged into the vehicle and the charging robot is connected to the charging plug, the drives of the charging robot are de-energized and therefore also lowered when lowering the vehicle of the robots.
  • Robot structure or a non-self-locking drive concept e.g. via toothed belt or a spindle with coarse thread, thus solves the problem of tracking when lowering the vehicle.
  • the robot structure if the robot structure is in a non-plugged position, the robot structure falls down in the case of currentless drives. In this case, brakes can be provided on the drives, which in turn lead to increased costs in the overall system of the charger robot.
  • the charging plug is also connected to the loading robot so that the system can not automatically solve the charging plug from the robot loader.
  • the robotic loader is designed to be self-locking, so that after the plugging operation, when the charging plug is plugged into the vehicle and the charging robot is connected to the charging plug, the drives of the charging robot must be tracked when lowering the vehicle. In this case, a controlled tracking of the charging robot when lowering the vehicle must be guaranteed.
  • the robot structure via the self-locking in the drive concept, e.g. by a self-locking spindle or worm gear, even in the case of power interruption held.
  • the robot structure is held in de-energized drives in the mated state at a fixed position, so that a lowering of the vehicle leads to a relative movement to the loading robot. This can lead to damage to the vehicle and the loading robot.
  • a loading robot for a motor vehicle comprises:
  • the drives are non-self-locking
  • a storage device that defines a storage position for the robot structure.
  • a loading robot with non-self-locking drives has a depositing device which defines a depositing position.
  • the storage position is preferably a position in the vicinity of a mounting frame of the
  • the charging plug of the charger robot is thus located either on the vehicle (inserted state), at the defined storage position (idle state) or in the movement in free space between these two positions. In the event that a power interruption occurs in free space, the robot structure is automatically moved to the storage position.
  • the storage device is preferably designed such that the robot structure through the
  • Gravity is performed at least approximately in the storage position.
  • the storage device has a receptacle for a structural member, a Häplatform, the plug receptacle or the charging plug.
  • the receptacle is configured positively.
  • the robot structure even with external influences, e.g. due to accidental touch by a user, reliably remains in the storage position.
  • a form-fitting design of the recording also protects against stronger shocks.
  • a form-fitting configuration can, for example, by a centering mandrel for the work platform or shelves for structural members of
  • Robot structure can be realized. By a centering mandrel, the guidance of the robot structure can be supported in the storage position at the same time.
  • the robot loader on an energy storage, which ensures a power supply of the drives and the control device in the event of a power interruption via a connection to a power grid.
  • the charging robot next to a connection to the mains via an additional energy storage, such as a battery.
  • an additional energy storage can be ensured that the robot structure can be spent without power supply from the power grid from any position in the storage position.
  • the user can drive the charger plug in the event of a power failure from the inserted state to the idle state. Otherwise, use of the vehicle would be prevented by the inserted charging plug.
  • the drives and the control device are connected in parallel to the energy store to the power grid.
  • the drives and the control device are fed only from the energy storage, which in turn is connected via a charger to the power grid.
  • the energy storage can be easily integrated into the robot system. Due to the long life of the charger robot, the charger can be small and the capacity of the charger
  • control device is set up
  • a method for controlling a robot loader comprises the steps:
  • a computer-readable storage medium contains instructions that are included with
  • a device for controlling a charging robot has:
  • a sensor for detecting an interruption of a power supply via a connection to a power network
  • the robot structure is deliberately controlled to the storage position. This ensures that the robot structure is exactly in the desired position. Even in the event of an interruption to the mains during a charging process, the pickup of the charging plug is initiated because the charging process is also interrupted. If the charging robot receives a charging request via a communication interface to the vehicle or the user, while there is an interruption to the power grid, preferably no plug-in procedure is initiated. Instead, a corresponding message is output to the vehicle or to the user. The user may then take appropriate action to correct the interruption.
  • control device is set up before the robot structure is moved to the storage position, a locking element of the
  • the charging plug can be locked in the charging socket to prevent it from falling out or unauthorized removal of the charging plug.
  • the locking element must first be unlocked before the robot structure can be moved.
  • Fig. 1 shows schematically an embodiment of a charging robot for a
  • Fig. 2 shows schematically a method for controlling a charging robot
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a device for controlling a
  • Fig. 4 shows a second embodiment of a device for controlling a
  • FIG. 5 shows schematically a preferred embodiment of a charging robot for a motor vehicle
  • Fig. 6 shows schematically a first concept of protection of the power supply
  • Fig. 7 schematically shows a second concept of protection of the power supply
  • Fig. 8 shows schematically a preferred embodiment of a storage device of
  • Fig. 1 shows schematically in the form of a schematic diagram of an embodiment of a
  • the loading robot 1 has a robot structure of a series of structural members 2, on which by means of joints 7 a work platform 9 is mounted.
  • the work platform 9 carries a plug receptacle 3.
  • a charging plug 4 can be introduced and fixed there.
  • the structural members 2 are attached via further joints 7 to carriage 6, which are movable along linear axes 5. About drives 8, the carriage 6 and thus the structural members 2 are moved. By the movement of the structural members 2 is a movement or positioning of the
  • the drives 8 are non-self-locking.
  • the loading robot 1 has a control device 10 which outputs suitable control signals to the drives 8.
  • a storage device 1 1 defines a storage position for the robot structure.
  • Storage device 1 1 ensures that the robot structure does not fall freely and uncontrollably in currentless drives 8.
  • the storage device 11 can be designed such that the robot structure is guided solely by gravity in the storage position.
  • Fig. 2 shows schematically a method for controlling a charging robot.
  • a first step an interruption of a power supply via a connection to a Power network detected 20.
  • the robot structure is then moved to a defined by a storage device of the charger robot storage position 22. If the charging plug is inserted and locked at the time of interruption of the power supply in a charging socket, a locking element of the charging connector is first unlocked before moving the robot structure 21. If the loading robot receives a charging request via a communication interface to the vehicle or the user, while there is an interruption to the power network, then no plug-in procedure is initiated. Instead, a corresponding message is issued to the vehicle or to the user 24.
  • FIG. 3 shows a simplified schematic representation of a first embodiment of a device 30 for controlling a charging robot.
  • the device 30 has an input 31 via which information about the status of a power supply of the charging robot can be received.
  • the device 30 also has a sensor 32 for detecting an interruption of a power supply via a connection to a power grid. Is the sensor 32 based on the information received an interruption of the
  • a controller 33 causes a movement of the
  • Robot structure in a defined by a storage device of the loader robot
  • Power supply is plugged into a charging socket and locked there, is first unlocked by the controller 33 before moving the robot structure a locking element of the charging plug.
  • the data generated by the controller 33 are output via an output 36 of the device 30 to the loading robot.
  • the sensor 32 and the controller 33 may be controlled by a control unit 34. If necessary, settings of the sensor 32, the controller 33 or the control unit 34 can be changed via a user interface 37. About the
  • the user can also enter a loading request. Such may alternatively or additionally emanate from the vehicle and received via the input 31. If a charge request is received while there is an interruption to the power grid, then no plugging operation is initiated. Instead, one becomes
  • the data accumulating in the device 30 can be stored in a memory 35 of the device 30, for example for later evaluation or for use by the components of the device 30.
  • the sensor 32, the controller 33 and the control unit 34 may be implemented as dedicated hardware, for example as integrated circuits. Of course, they can also be partially or fully combined or implemented as software running on a suitable processor, such as a GPU or a CPU.
  • the input 31 and the output 36 may be as separate interfaces or as a combined bidirectional interface
  • FIG. 4 shows a simplified schematic representation of a second embodiment of a device 40 for controlling a charging robot.
  • the device 40 has a processor 42 and a memory 41.
  • device 40 is a computer or controller.
  • the memory 41 stores instructions which, when executed by the processor 42, cause the device 40 to execute the steps according to one of the described methods.
  • the device 40 has an input 43 for receiving information, in particular sensor data for the power supply. Data generated by the processor 42 is provided via an output 44. In addition, they can be stored in the memory 41.
  • the input 43 and the output 44 can be combined to form a bidirectional interface.
  • the processor 42 may include one or more processor units, such as microprocessors, digital signal processors, or combinations thereof.
  • the memories 35, 41 of the described embodiments can have both volatile and non-volatile memory areas and a wide variety of memory devices and
  • Storage media include, for example, hard disks, optical storage media or semiconductor memory.
  • Fig. 5 shows schematically a preferred embodiment of a charging robot 1 for a motor vehicle.
  • the loading robot 1 largely corresponds to the loading robot 1 from FIG. 1, but in addition it has an energy store 14.
  • the energy storage 14 serves to protect the power supply of the drives 8 and the control device 10 in the event that there is an interruption of the power supply through the power grid.
  • the energy store 14 can be integrated into the robot system in different ways be, as explained below with reference to Figures 6 and 7. If an interruption is detected, the control device 10 causes a movement of the
  • Robot structure in the defined by the storage device 1 1 storage position.
  • the control device 10 can unlock a locking element of the charging plug 4, if necessary beforehand.
  • Another difference to the loading robot 1 of Fig. 1 is in the
  • Embodiment of the storage device 1 This has in Fig. 5 a receptacle 12 for at least one of the structural members 2, the Arthurplatform 9, the plug receptacle 3 or the charging plug 4 on.
  • the receptacle 12 is preferably configured form-fitting, so that the lying in the receptacle 12 coming component is reliably held stationary.
  • Fig. 6 shows schematically a first concept of securing the power supply via an additional energy store 14, e.g. an accumulator.
  • the control device 10 and the drives 8 are connected in parallel to the energy store 14 via a supply control 16 to the power grid 15.
  • the supply controller 16 may be, for example, part of a DC power supply or a control unit of an independent UPS (UPS: uninterruptible power supply).
  • FIG. 7 shows schematically a second concept of securing the power supply via an additional energy store 14.
  • the control device 10 and the drives 8 are connected directly to the energy store 14 and are thus always fed from the energy store 14.
  • the energy store 14 in turn is connected to a charger 17, which in turn is connected to the power grid 15. Due to the usually long service life of the charger robot, the charger 17 can be dimensioned small and the capacity of the energy storage 14 can be selected for a few mating cycles in order to minimize the costs in the overall system.
  • Fig. 8 shows schematically a preferred embodiment of a storage device 11 of the loading robot.
  • the storage device 11 has a receptacle 12 which is adapted to the shape of the Häplatform. By this configuration, a displacement of Schwarzplatform in the X direction is reliably prevented.
  • the storage device 1 1 also has a centering mandrel 13, which with a corresponding opening in the

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Abstract

Ein Laderoboter (1) für ein Kraftfahrzeug, ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein computerlesbares Speichermedium mit Instruktionen zur Steuerung eines Laderoboters (1). Der Laderoboter (1) weist eine Robotorstruktur aus zwei oder mehr Strukturgliedern (2) sowie eine Steckeraufnahme (3) für einen Ladestecker (4) auf. Nicht-selbsthemmend ausgebildete Antriebe (8) ermöglichen eine Bewegung der Steckeraufnahme (3) relativ zu einer Ladesteckdose des Kraftfahrzeugs. Die Antriebe (8) werden durch eine Steuerungsvorrichtung (10) gesteuert. Durch eine Ablagevorrichtung (11) wird eine Ablageposition für die Robotorstruktur definiert. Falls eine Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz detektiert wird, wird die Roboterstruktur in Ablageposition bewegt.

Description

Beschreibung
LADEROBOTER FÜR EIN KRAFTFAHRZEUG SOWIE ABLAGEVORRICHTUNG DES LADEROBOTERS
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Laderoboter für ein Kraftfahrzeug sowie ein
Verfahren, eine Vorrichtung und ein computerlesbares Speichermedium mit Instruktionen zur Steuerung eines solchen Laderoboters.
Für das automatische Laden von Elektrofahrzeugen in der Privatgarage werden derzeit Laderoboter entwickelt, die in der Lage sind, einen Ladestecker in eine Ladebuchse
Elektrofahrzeugs einzustecken. Bei einer Roboterlösung für eine Privatgarage besteht die Herausforderung, ein kostengünstiges System zu entwickeln.
Vor diesem Hintergrund beschreibt die CN 105539190 A eine automatische Ladevorrichtung mit drei Freiheitsgraden für ein elektrisches Kraftfahrzeug und ein Steuerverfahren für die Ladevorrichtung. Die Ladevorrichtung umfasst Bewegungsplattformen für drei Richtungen, Motoren für die Bewegungsplattform, Hall-Sensoren, Befestigungsklammern und eine Ladeöffnung. Die Bewegungsplattformen umfassen eine Basis, eine Bewegungsplattform für vertikale Bewegungen, eine Bewegungsplattform für Vorwärts-Rückwärts-Bewegungen und eine Bewegungsplattform für Links-Rechts-Bewegungen. Die Bewegungswege der drei Plattformen sind senkrecht zueinander. Die Bewegungsplattformen sind durch die Basis miteinander verbunden. Die Ladevorrichtung kann so gesteuert werden, dass sie sich flexibel in den drei Richtungen bewegt und eine Ladeschnittstelle genau in Stoßverbindung mit dem Fahrzeug steht.
Die DE 20 2012 003 577 U1 beschreibt einen Automatik-Verbinder für die Anwendung in Ladestationen für Elektrofahrzeuge. Im Bodenbereich befindet sich ein um 180 Grad klappbares Gehäuse, das durch einen Schwenkantrieb in eine Arbeitsposition gedreht werden kann. In diesem Gehäuse befindet sich die Stromzuführung zu einem Stecker, der in jede Richtung verfahrbar ist und der so mit einer unter einem Fahrzeug angeordneten Steckdose verbunden werden kann. Das Gehäuse wird nur aktiviert, wenn in dem Fahrzeug die Position zur Herstellung der Kontaktverbindung erkannt wurde. Hat das Fahrzeug die erforderliche Position erreicht, so wird unter dem Fahrzeug das klappbare Gehäuse um 180 gedreht, sodass der Stecker nach oben in Richtung des darüber stehenden Fahrzeuges zeigt. Der Stecker wird dann in die unter dem Fahrzeug angeordnete Steckdose
eingeschoben. Die US 2014/0333261 A1 beschreibt eine automatische Ladevorrichtung für ein Elektrofahrzeug. Die Ladevorrichtung umfasst einen Ladestecker und einen
Bewegungsmechanismus für den Ladestecker. Der Bewegungsmechanismus umfasst eine erste Bewegungsvorrichtung, eine zweite Bewegungsvorrichtung und eine dritte
Bewegungsvorrichtung. Die erste Bewegungsvorrichtung und die zweite
Bewegungsvorrichtung sind miteinander verbunden und bewegen den Ladestecker seitlich bzw. in Längsrichtung, um ihn relativ zu einer Ladebuchse des Elektrofahrzeug auszurichten. Die dritte Bewegungsvorrichtung bewegt den Ladestecker vertikal, um ihn in die Ladebuchse einzuführen oder daraus zu entfernen.
Die DE 10 2016 207 767 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Stecken eines elektrischen Ladesteckers in eine Ladesteckdose eines Elektrofahrzeugs. Die Vorrichtung weist ein Parallelkinematiksystem auf, welches drei translatorische Bewegungsfreiheitsgrade und einen rotatorischen Bewegungsfreiheitsgrad erlaubt. An dem Parallelkinematiksystem ist ein Ladestecker derart angebracht, dass der Ladestecker in den vier Bewegungsfreiheitsgraden bewegt werden kann. Das Parallelkinematiksystem ist an einem an einer Wand anbringbaren Gestell angebracht. Das Gestell erlaubt eine erste Drehausrichtung des
Parallelkinematiksystems um eine erste Achse sowie eine Fixierung des gemäß der ersten Drehausrichtung ausgerichteten Parallelkinematiksystems.
Bei Fahrzeugen mit einem Luftfahrwerk besteht eine Herausforderung darin, dass sich das Fahrzeug nach dem Abstellen bzw. Parken des Fahrzeugs in den ersten 30min ca. 5cm absenkt. Das Absenken des Fahrzeugs muss bei dem Roboterkonzept berücksichtigt werden, damit keine Beschädigungen am Fahrzeug oder am Laderoboter auftreten. Dies kann auf unterschiedliche Weise geschehen.
Bei einem ersten Ansatz hält der Laderoboter den Ladestecker über einen Greifer, sodass der Ladestecker nach dem Einstecken vom Laderoboter lösbar ist und sich der Laderoboter beim Absenken des Fahrzeugs nicht mitbewegen muss. Allerdings bedarf ein Greifer bzw. Werkzeug einer applikationsspezifischen Entwicklung und stellt ein weiteres Bauteil dar, das ausfallen kann. Zudem wird ein Mechanismus mit Aktuator zum Öffnen und Schließen des Greifers benötigt. Aufgrund der Kostensensibilität des angestrebten Laderoboters ist es ratsam, auf einen Greifer zu verzichten. Zudem ist das Detektieren der geometrisch eindeutigen Kontur der Ladebuchse am Fahrzeug zum positionsgenauen Stecken heute bereits gelöst, während das Auffinden des Griffs des Ladesteckers im gesteckten Zustand an unbestimmter Position mit zusätzlichem hohen Aufwand verbunden ist. Bei einem zweiten Ansatz ist der Ladestecker so mit dem Laderoboter verbunden, dass das System nicht selbsttätig den Ladestecker vom Laderoboter lösen kann. Der Laderoboter ist nicht-selbsthemmend konzipiert, sodass nach dem Steckvorgang, wenn der Ladestecker im Fahrzeug eingesteckt ist und der Laderoboter mit dem Ladestecker verbunden ist, die Antriebe des Laderoboters stromlos geschaltet werden und daher beim Absenken des Fahrzeugs der Laderoboter geführt ebenfalls absenkt. Eine nicht-selbsthemmende
Roboterstruktur bzw. ein nicht-selbsthemmenden Antriebskonzept, z.B. über Zahnriemen oder eine Spindel mit Steilgewinde, löst somit das Problem der Nachführung beim Absenken des Fahrzeugs. Befindet sich die Roboterstruktur hingegen in einer nichtgesteckten Position, so fällt die Roboterstruktur bei stromlosen Antrieben herunter. Für diesen Fall können Bremsen an den Antrieben vorgesehen werden, die aber wiederum zu erhöhten Kosten im Gesamtsystem des Laderoboters führen.
Bei einem dritten Ansatz ist der Ladestecker ebenfalls so mit dem Laderoboter verbunden, dass das System nicht selbsttätig den Ladestecker vom Laderoboter lösen kann. Der Laderoboter ist allerdings selbsthemmend konzipiert, sodass nach dem Steckvorgang, wenn der Ladestecker im Fahrzeug eingesteckt ist und der Laderoboter mit dem Ladestecker verbunden ist, die Antriebe des Laderoboters beim Absenken des Fahrzeugs nachgeführt werden müssen. Dabei muss eine geregelte Nachführung des Laderoboters beim Absenken der Fahrzeugs gewährleistet werden. Im nichtgesteckten Zustand wird die Roboterstruktur über die Selbsthemmung im Antriebskonzept, z.B. durch eine selbsthemmende Spindel oder ein Schneckengetriebe, auch im Fall einer Stromunterbrechung gehalten. Allerdings wird die Roboterstruktur bei stromlosen Antrieben auch im gesteckten Zustand an einer fixen Position gehalten, sodass ein Absenken des Fahrzeugs zu einer Relativbewegung zum Laderoboter führt. Dies kann zu Beschädigungen am Fahrzeug und am Laderoboter führen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, Lösungen für einen Laderoboter und die Steuerung eines solchen Laderoboters aufzuzeigen, die es auf kostengünstige Weise ermöglichen, das Absenken eines zu ladenden Fahrzeugs sowie das Auftreten von Stromunterbrechungen zu bewältigen.
Diese Aufgabe wird durch einen Laderoboter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9, durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und durch ein computerlesbares Speichermedium mit Instruktionen gemäß Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist ein Laderoboter für ein Kraftfahrzeug auf:
- eine Robotorstruktur aus zwei oder mehr Strukturgliedern;
- eine Steckeraufnahme für einen Ladestecker;
- Antriebe für eine Bewegung der Steckeraufnahme relativ zu einer Ladesteckdose des Kraftfahrzeugs, wobei die Antriebe nicht-selbsthemmend ausgebildet sind;
- eine Steuerungsvorrichtung zur Steuerung der Antriebe; und
- eine Ablagevorrichtung, die eine Ablageposition für die Robotorstruktur definiert.
Erfindungsgemäß weist ein Laderoboter mit nicht-selbsthemmend ausgebildeten Antrieben eine Ablagevorrichtung, die eine Ablageposition definiert. Bei der Ablageposition handelt es sich vorzugsweise um eine Position in der Nähe eines Befestigungsgestells des
Laderoboters. Durch die Ablagevorrichtung wird die Roboterstruktur sicher an der
Ablageposition gehalten, ohne das die Antriebe bestromt werden müssen. Der Ladestecker des Laderoboters befindet sich somit entweder am Fahrzeug (gesteckter Zustand), an der definierten Ablageposition (Ruhezustand) oder in der Bewegung im freien Raum zwischen diesen beiden Positionen. Für den Fall, dass eine Stromunterbrechung im freien Raum auftritt, wird die Roboterstruktur automatisch in die Ablageposition verbracht. Dazu ist die Ablagevorrichtung vorzugsweise derart gestaltet, dass die Roboterstruktur durch die
Schwerkraft zumindest annäherungsweise in die Ablageposition geführt wird.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist die Ablagevorrichtung eine Aufnahme für ein Strukturglied, eine Arbeitsplatform, die Steckeraufnahme oder den Ladestecker auf.
Vorzugsweise ist die Aufnahme dabei formschlüssig ausgestaltet. Durch die Aufnahme kann erreicht werden, dass die Roboterstruktur selbst bei äußeren Einwirkungen, z.B. aufgrund von versehentlichen Berührungen durch einen Nutzer, zuverlässig in der Ablageposition verbleibt. Eine formschlüssige Ausgestaltung der Aufnahme schützt dabei auch vor kräftigeren Stößen. Eine formschlüssige Ausgestaltung kann beispielsweise durch einen Zentrierdorn für die Arbeitsplatform oder Ablageflächen für Strukturglieder der
Roboterstruktur realisiert werden. Durch einen Zentrierdorn kann gleichzeitig die Führung der Roboterstruktur in die Ablageposition unterstützt werden.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist der Laderoboter eine Energiespeicher auf, der eine Stromversorgung der Antriebe und der Steuerungsvorrichtung für den Fall einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz absichert. Für den Fall, dass eine Stromunterbrechung im freien Raum oder während eines Ladevorgangs auftritt, verfügt der Laderoboter neben einem Anschluss an das Stromnetz über einen zusätzlichen Energiespeicher, beispielsweise einen Akkumulator. Durch die Verwendung eines zusätzlichen Energiespeichers kann gewährleistet werden, dass die die Roboterstruktur auch ohne Stromversorgung über das Stromnetz aus einer beliebigen Position in die Ablageposition verbracht werden kann. Insbesondere wird sichergestellt, dass der Nutzer den Laderstecker im Falle eines Stromausfalls aus dem gesteckten Zustand in den Ruhezustand fahren kann. Andernfalls würde eine Nutzung des Fahrzeugs durch den gesteckten Ladestecker verhindert.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind die Antriebe und die Steuerungsvorrichtung parallel zum Energiespeicher mit dem Stromnetz verbunden. Alternativ werden die Antriebe und die Steuerungsvorrichtung nur aus dem Energiespeicher gespeist, der seinerseits über ein Ladegerät mit dem Stromnetz verbunden ist. Mit beiden Ansätzen kann der Energiespeicher problemlos in das Robotersystem eingebunden werden. Aufgrund der langen Standzeiten des Laderoboters kann das Ladegerät klein dimensioniert und die Kapazität des
Energiespeichers für wenige Steckzyklen ausgewählt werden. Auf diese Weise lassen sich die Kosten im Gesamtsystem minimieren.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die Steuerungsvorrichtung eingerichtet, die
Roboterstruktur im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung über den Anschluss an das Stromnetz in die Ablageposition zu bewegen.
Dementsprechend umfasst ein Verfahren zur Steuerung eines Laderoboters die Schritte:
- Detektieren einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz; und
- Bewegen der Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte Ablageposition.
Analog dazu enthält ein computerlesbares Speichermedium Instruktionen, die bei
Ausführung durch einen Computer den Computer zur Ausführung der folgende Schritte zur Steuerung eines Laderoboters veranlassen:
- Detektieren einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz; und
- Bewegen der Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte Ablageposition.
Der Begriff Computer ist dabei breit zu verstehen. Insbesondere umfasst er auch
Steuergeräte und andere prozessorbasierte Datenverarbeitungsvorrichtungen. Entsprechend weist eine Vorrichtung zur Steuerung eines Laderoboters auf:
- einen Sensor zum Detektieren einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz; und
- eine Steuerung zum Bewegen der Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte Ablageposition.
Kommt es zu einer Unterbrechung zum Stromnetz, während sich der Ladestecker im freien Raum befindet, wird die Roboterstruktur gezielt in die Ablageposition gesteuert. Dadurch wird sichergestellt, dass die sich die Roboterstruktur exakt in der gewünschten Position befindet. Auch im Falle einer Unterbrechung zum Stromnetz während eines Ladevorgangs wird das Abholen des Ladesteckers eingeleitet, da der Ladevorgang ebenfalls unterbrochen ist. Empfängt der Laderoboter einen Ladewunsch über eine Kommunikationsschnittstelle zum Fahrzeug oder zum Nutzer, während eine Unterbrechung zum Stromnetz vorliegt, so wird vorzugsweise kein Steckvorgang eingeleitet. Stattdessen wird eine entsprechende Meldung an das Fahrzeug oder an den Nutzer ausgegeben. Der Nutzer kann daraufhin gegebenenfalls geeignete Maßnahmen zur Behebung der Unterbrechung veranlassen.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die Steuerungsvorrichtung eingerichtet, vor dem Bewegen der Roboterstruktur in die Ablageposition ein Verriegelungselement des
Ladesteckers zu entriegeln. Je nach Ausführung des Ladesteckers kann der Ladestecker in der Ladebuchse verriegelt sein, um ein Herausfallen oder eine unberechtigte Entnahme des Ladesteckers zu verhindern. In diesem Fall muss das Verriegelungselement zunächst entriegelt werden, bevor die Roboterstruktur bewegt werden kann.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung und den angehängten Ansprüchen in Verbindung mit den Figuren ersichtlich.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines Laderoboters für ein
Kraftfahrzeug;
Fig. 2 zeigt schematisch ein Verfahren zur Steuerung eines Laderoboters;
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Steuerung eines
Laderoboters;
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Steuerung eines
Laderoboters; Fig. 5 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines Laderoboters für ein Kraftfahrzeug;
Fig. 6 zeigt schematisch ein erstes Konzept einer Absicherung der Stromversorgung;
Fig. 7 zeigt schematisch ein zweites Konzept einer Absicherung der Stromversorgung;
und
Fig. 8 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Ablagevorrichtung des
Laderoboters.
Zum besseren Verständnis der Prinzipien der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren detaillierter erläutert. Es versteht sich, dass sich die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt und dass die beschriebenen Merkmale auch kombiniert oder modifiziert werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, wie er in den angehängten Ansprüchen definiert ist.
Fig. 1 zeigt schematisch in Form einer Prinzipskizze eine Ausführungsform eines
Laderoboters 1 für ein Kraftfahrzeug. Der Laderoboter 1 weist eine Roboterstruktur aus einer Reihe von Strukturgliedern 2 auf, an denen mittels Gelenken 7 eine Arbeitsplatform 9 montiert ist. Die Arbeitsplatform 9 trägt eine Steckeraufnahme 3. In die Steckeraufnahme 3 kann ein Ladestecker 4 eingebracht und dort fixiert werden. Die Strukturglieder 2 sind über weitere Gelenke 7 an Schlitten 6 befestigt, die entlang Linearachsen 5 bewegbar sind. Über Antriebe 8 können die Schlitten 6 und damit die Strukturglieder 2 bewegt werden. Durch die Bewegung der Strukturglieder 2 ist eine Bewegung bzw. Positionierung der
Steckeraufnahme 3 mit dem Ladestecker 4 im Raum möglich. Die Antriebe 8 sind nicht- selbsthemmend ausgeführt. Zur Steuerung der Bewegung weist der Laderoboter 1 eine Steuerungsvorrichtung 10 auf, die geeignete Steuersignale an die Antriebe 8 ausgibt. Eine Ablagevorrichtung 1 1 definiert eine Ablageposition für die Robotorstruktur. Die
Ablagevorrichtung 1 1 sorgt dafür, dass die Robotorstruktur bei stromlosen Antrieben 8 nicht ungehindert und unkontrolliert herunterfällt. Die Ablagevorrichtung 11 kann dabei derart gestaltet sein, dass die Roboterstruktur allein durch die Schwerkraft in die Ablageposition geführt wird.
Fig. 2 zeigt schematisch ein Verfahren zur Steuerung eines Laderoboters. In einem ersten Schritt wird eine Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz detektiert 20. Die Roboterstruktur wird daraufhin in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte Ablageposition bewegt 22. Sofern der Ladestecker zum Zeitpunkt der Unterbrechung der Stromversorgung in eine Ladebuchse eingesteckt und dort verriegelt ist, wird vor dem Bewegen der Roboterstruktur zunächst ein Verriegelungselement des Ladesteckers entriegelt 21. Empfängt 23 der Laderoboter einen Ladewunsch über eine Kommunikationsschnittstelle zum Fahrzeug oder zum Nutzer, während eine Unterbrechung zum Stromnetz vorliegt, so wird kein Steckvorgang eingeleitet. Stattdessen wird eine entsprechende Meldung an das Fahrzeug oder an den Nutzer ausgegeben 24.
Fig. 3 zeigt eine vereinfachte schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung 30 zur Steuerung eines Laderoboters. Die Vorrichtung 30 hat einen Eingang 31 , über den Informationen zum Status einer Stromversorgung des Laderoboters empfangen werden können. Die Vorrichtung 30 hat zudem einen Sensor 32 zum Detektieren einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz. Wird vom Sensor 32 auf Grundlage der empfangenen Informationen eine Unterbrechung der
Stromversorgung detektiert, so veranlasst eine Steuerung 33 eine Bewegung der
Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte
Ablageposition. Sofern der Ladestecker zum Zeitpunkt der Unterbrechung der
Stromversorgung in eine Ladebuchse eingesteckt und dort verriegelt ist, wird durch die Steuerung 33 vor dem Bewegen der Roboterstruktur zunächst ein Verriegelungselement des Ladesteckers entriegelt. Die von der Steuerung 33 generierten Daten werden über einen Ausgang 36 der Vorrichtung 30 an den Laderoboter ausgegeben.
Der Sensor 32 und die Steuerung 33 können von einer Kontrolleinheit 34 gesteuert werden. Über eine Benutzerschnittstelle 37 können gegebenenfalls Einstellungen des Sensors 32, der Steuerung 33 oder der Kontrolleinheit 34 geändert werden. Über die
Benutzerschnittstelle 37 kann der Nutzer zudem einen Ladewunsch eingeben. Ein solcher kann alternativ oder zusätzlich auch vom Fahrzeug ausgehen und über den Eingang 31 empfangen werden. Wird ein Ladewunsch empfangen, während eine Unterbrechung zum Stromnetz vorliegt, so wird kein Steckvorgang eingeleitet. Stattdessen wird eine
entsprechende Meldung über den Ausgang 36 an das Fahrzeug oder über die
Benutzerschnittstelle 37 an den Nutzer ausgegeben.
Die in der Vorrichtung 30 anfallenden Daten können bei Bedarf in einem Speicher 35 der Vorrichtung 30 abgelegt werden, beispielsweise für eine spätere Auswertung oder für eine Nutzung durch die Komponenten der Vorrichtung 30. Der Sensor 32, die Steuerung 33 sowie die Kontrolleinheit 34 können als dedizierte Hardware realisiert sein, beispielsweise als integrierte Schaltungen. Natürlich können sie aber auch teilweise oder vollständig kombiniert oder als Software implementiert werden, die auf einem geeigneten Prozessor läuft, beispielsweise auf einer GPU oder einer CPU. Der Eingang 31 und der Ausgang 36 können als getrennte Schnittstellen oder als eine kombinierte bidirektionale Schnittstelle
implementiert sein.
Fig. 4 zeigt eine vereinfachte schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung 40 zur Steuerung eines Laderoboters. Die Vorrichtung 40 weist einen Prozessor 42 und einen Speicher 41 auf. Beispielsweise handelt es sich bei der Vorrichtung 40 um einen Computer oder ein Steuergerät. Im Speicher 41 sind Instruktionen abgelegt, die die Vorrichtung 40 bei Ausführung durch den Prozessor 42 veranlassen, die Schritte gemäß einem der beschriebenen Verfahren auszuführen. Die im Speicher 41 abgelegten
Instruktionen verkörpern somit ein durch den Prozessor 42 ausführbares Programm, welches das erfindungsgemäße Verfahren realisiert. Die Vorrichtung 40 hat einen Eingang 43 zum Empfangen von Informationen, insbesondere von Sensordaten zur Stromversorgung. Vom Prozessor 42 generierte Daten werden über einen Ausgang 44 bereitgestellt. Darüber hinaus können sie im Speicher 41 abgelegt werden. Der Eingang 43 und der Ausgang 44 können zu einer bidirektionalen Schnittstelle zusammengefasst sein.
Der Prozessor 42 kann eine oder mehrere Prozessoreinheiten umfassen, beispielsweise Mikroprozessoren, digitale Signalprozessoren oder Kombinationen daraus.
Die Speicher 35, 41 der beschriebenen Ausführungsformen können sowohl volatile als auch nichtvolatile Speicherbereiche aufweisen und unterschiedlichste Speichergeräte und
Speichermedien umfassen, beispielsweise Festplatten, optische Speichermedien oder Halbleiterspeicher.
Nachfolgend sollen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren 5 bis 8 beschrieben werden.
Fig. 5 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines Laderoboters 1 für ein Kraftfahrzeug. Der Laderoboter 1 entspricht weitgehend dem Laderoboter 1 aus Fig. 1 , allerdings weist er zusätzlich einen Energiespeicher 14 auf. Der Energiespeicher 14 dient der Absicherung der Stromversorgung der Antriebe 8 und der Steuerungsvorrichtung 10 für den Fall, dass es zu einer Unterbrechung der Stromversorgung durch das Stromnetz kommt. Der Energiespeicher 14 kann auf unterschiedliche Weise in das Robotersystem eingebunden sein, wie weiter unten anhand der Figuren 6 und 7 erläutert wird. Falls eine Unterbrechung detektiert wird, veranlasst die Steuerungsvorrichtung 10 eine Bewegung der der
Roboterstruktur in die durch die Ablagevorrichtung 1 1 definierte Ablageposition. Dabei kann die Steuerungsvorrichtung 10 bei Bedarf zuvor ein Verriegelungselement des Ladesteckers 4 entriegeln. Ein weiterer Unterschied zum Laderoboter 1 aus Fig. 1 besteht in der
Ausgestaltung der Ablagevorrichtung 1 1. Diese weist in Fig. 5 eine Aufnahme 12 für zumindest eines der Strukturglieder 2, die Arbeitsplatform 9, die Steckeraufnahme 3 oder den Ladestecker 4 auf. Die Aufnahme 12 ist dabei vorzugsweise formschlüssig ausgestaltet, sodass das in der Aufnahme 12 zu liegen kommende Bauteil zuverlässig ortsfest gehalten wird.
Fig. 6 zeigt schematisch ein erstes Konzept einer Absicherung der Stromversorgung über einen zusätzlichen Energiespeicher 14, z.B. einen Akkumulator. Bei diesem Konzept sind die Steuerungsvorrichtung 10 und die Antriebe 8 parallel zum Energiespeicher 14 über eine Versorgungssteuerung 16 mit dem Stromnetz 15 verbunden. Die Versorgungssteuerung 16 kann beispielsweise Bestandteil einer DC-Spannungsversorgung oder einer Steuereinheit einer unabhängigen USV sein (USV: unterbrechungsfreie Stromversorgung).
Fig. 7 zeigt schematisch ein zweites Konzept einer Absicherung der Stromversorgung über einen zusätzlichen Energiespeicher 14. Bei diesem Konzept sind die Steuerungsvorrichtung 10 und die Antriebe 8 direkt mit dem Energiespeicher 14 verbunden und werden somit immer aus dem Energiespeicher 14 gespeist. Der Energiespeicher 14 wiederum ist mit einem Ladegerät 17 verbunden, welches seinerseits mit dem Stromnetz 15 verbunden ist. Aufgrund der üblicherweise langen Standzeiten des Laderoboters kann das Ladegerät 17 klein dimensioniert und die Kapazität des Energiespeichers 14 für wenige Steckzyklen ausgewählt werden, um die Kosten im Gesamtsystem zu minimieren.
Fig. 8 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Ablagevorrichtung 11 des Laderoboters. Bei dieser Ausführungsform weist die Ablagevorrichtung 11 eine Aufnahme 12 auf, die an die Form der Arbeitsplatform angepasst ist. Durch diese Ausgestaltung wird ein Verschieben der Arbeitsplatform in X-Richtung sicher verhindert. Die Ablagevorrichtung 1 1 weist zudem einen Zentrierdorn 13 auf, der mit einer entsprechenden Öffnung in der
Arbeitsplatform zusammenwirkt. Der Zentrierdorn 13 verhindert einerseits ein Verschieben der Arbeitsplatform in Z-Richtung, andererseits wird durch den Zentrierdorn 13 die Führung der Roboterstruktur in die Ablageposition unterstützt. Bezugszeichenliste Laderoboter
Strukturglied
Steckeraufnahme
Ladestecker
Linearachse
Schlitten
Gelenk
Antrieb
Arbeitsplatform
Steuerungsvorrichtung
Ablagevorrichtung
Aufnahme
Zentrierdorn
Energiespeicher
Stromnetz
Versorgungssteuerung
Ladegerät
Detektieren einer Unterbrechung einer Stromversorgung Entriegeln eines Verriegelungselements des Ladesteckers Bewegen der Roboterstruktur in eine Ablageposition Empfangen eines Ladewunsches
Ausgeben einer Meldung
Vorrichtung
Eingang
Sensor
Steuerung
Kontrolleinheit
Speicher
Ausgang
Benutzerschnittstelle
Vorrichtung
Speicher
Prozessor
Eingang
Ausgang

Claims

Patentansprüche
1. Laderoboter (1 ) für ein Kraftfahrzeug, mit:
- einer Robotorstruktur aus zwei oder mehr Strukturgliedern (2);
- einer Steckeraufnahme (3) für einen Ladestecker (4);
- Antrieben (8) für eine Bewegung der Steckeraufnahme (3) relativ zu einer
Ladesteckdose des Kraftfahrzeugs, wobei die Antriebe (8) nicht-selbsthemmend ausgebildet sind;
- einer Steuerungsvorrichtung (10) zur Steuerung der Antriebe (8); und
- einer Ablagevorrichtung (1 1 ), die eine Ablageposition für die Robotorstruktur definiert.
2. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei die Ablagevorrichtung (11 ) eine Aufnahme
(12) für ein Strukturglied (2), eine Arbeitsplatform (9), die Steckeraufnahme (3) oder den Ladestecker (4) aufweist.
3. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 2, wobei die Aufnahme (12) formschlüssig
ausgestaltet ist.
4. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Aufnahme (1 ) einen Zentrierdorn
(13) aufweist.
5. Laderoboter (1 ) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, mit einem Energiespeicher
(14) zur Absicherung einer Stromversorgung der Antriebe (8) und der
Steuerungsvorrichtung (10) für den Fall einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz (15).
6. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei die Antriebe (8) und die
Steuerungsvorrichtung (10) parallel zum Energiespeicher (14) mit dem Stromnetz (15) verbunden sind oder nur aus dem Energiespeicher (14) gespeist werden und der Energiespeicher (14) über ein Ladegerät (17) mit dem Stromnetz (15) verbunden ist.
7. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei die Steuerungsvorrichtung (10) eingerichtet ist, die Roboterstruktur im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung über den Anschluss an das Stromnetz (15) in die Ablageposition zu bewegen (22).
8. Laderoboter (1 ) gemäß Anspruch 8, wobei die Steuerungsvorrichtung (10) eingerichtet ist, vor dem Bewegen (22) der Roboterstruktur in die Ablageposition ein
Verriegelungselement des Ladesteckers (4) zu entriegeln (21 ).
9. Verfahren zur Steuerung eines Laderoboters (1 ), mit den Schritten:
- Detektieren (20) einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz (15); und
- Bewegen (22) der Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des
Laderoboters definierte Ablageposition.
10. Vorrichtung (30) zur Steuerung eines Laderoboters (1 ), mit:
- einem Sensor (32) zum Detektieren (20) einer Unterbrechung einer Stromversorgung über einen Anschluss an ein Stromnetz (15); und
- einer Steuerung (33) zum Bewegen (22) der Roboterstruktur in eine durch eine Ablagevorrichtung des Laderoboters definierte Ablageposition.
1 1. Computerlesbares Speichermedium mit Instruktionen, die bei Ausführung durch einen Computer den Computer zur Ausführung der Schritte des Verfahrens gemäß
Anspruch 9 zur Steuerung eines Laderoboters (1 ) veranlassen.
PCT/EP2019/060387 2018-05-16 2019-04-23 Laderoboter für ein kraftfahrzeug sowie ablagevorrichtung des laderoboters WO2019219338A1 (de)

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