WO2019208813A1

WO2019208813A1 - アクリルゴムの製造、及び得られるアクリルゴム

Info

Publication number: WO2019208813A1
Application number: PCT/JP2019/018086
Authority: WO
Inventors: 奨佐藤; 文子古国府; 啓佑小島
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2019-10-31
Also published as: JP2019194324A; TW201945454A; JP6729758B2; SG11202010602WA; TWI810288B

Abstract

アクリルゴムを製造する方法であって、前記アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することで、乳化重合液を得る乳化重合工程と、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る凝固工程と、を備えるアクリルゴムの製造方法を提供する。

Description

アクリルゴムの製造、及び得られるアクリルゴム

　本発明は、アクリルゴムの製造方法に関し、さらに詳しくは、含水クラムの互着の発生を防止することができ、ポリマー回収率が高く、乾燥性やロール加工性に優れ、且つ、優れた耐水性を有するゴム架橋物を与えることができるアクリルゴムの製造方法に関する。

　アクリルゴムは、アクリル酸エステルを主成分とする重合体であり、一般に耐熱性、耐油性および耐オゾン性に優れたゴムとして知られており、自動車関連の分野などで広く用いられている。

　このようなアクリルゴムは、通常、アクリルゴムを構成する単量体混合物を乳化重合し、得られた乳化重合液に、凝固剤を添加することで凝固させ、凝固により得られた含水クラムを乾燥することで製造される（例えば、特許文献１参照）。

　たとえば、特許文献１には、（メタ）アクリレートとブテン酸モノブチレート等の架橋性単量体等を含む単量体を、アニオン性乳化剤としてのドデシル硫酸ナトリウムとノニオン性乳化剤としてのポリオキシエチレンドデシルテーテルとの存在下に、クメンハイドロパーオキシド、硫酸第一鉄、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートからなる重合触媒を用いて乳化重合した乳化重合液を、８０℃の１５％食塩水中に投入することで凝固してクラムを得て、これを水洗、乾燥することで、アクリルゴムを製造する方法が開示されている。

　しかしながら、この特許文献１に記載のアクリルゴムなどの従来のアクリルゴムにおいては、凝固後の含水クラム同士の互着が発生してしまう場合があり、このような含水クラムの互着が発生してしまうと、凝固後の洗浄の効率が低下したり、含水クラムを乾燥する際の乾燥時間を長くする必要が生じたり、ポリマー回収率が悪化したり、生産性が低下してしまうという課題や、ロールを用いて各種配合剤を配合した際におけるロールへの粘着が起こりやすく、ロールにて加工を行う際の加工性が十分でないという課題、あるいは耐水性に大きく劣ってしまうという課題があった。

特開２０１１－８８９５６号公報

　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、含水クラムの互着の発生を有効に防止することができ、ポリマー回収率が高く、乾燥性やロール加工性に優れ、かつ、優れた耐水性を有するゴム架橋物を与えることのできるアクリルゴムの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することにより得られた乳化重合液を凝固させる際に、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で乳化重合液を凝固させることにより、上記目的を達成できることを見出した。

　本発明者らは、更に、特定の触媒や特定の凝固剤を用いることや、特定の凝固温度、及び洗浄工程において酸洗浄を行うことで、本発明の効果を格段に向上させることを見出した。
　本発明者らは、これらの知見に基づいて本発明を完成させるに至ったものである。

　かくして本発明によれば、アクリルゴムを製造する方法であって、前記アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することで、乳化重合液を得る乳化重合工程と、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る凝固工程と、を備えるアクリルゴムの製造方法が提供される。
　本発明のアクリルゴムの製造方法において、前記凝固工程が、分子量の異なる２種以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る工程であることが好ましい。
　本発明のアクリルゴムの製造方法において、前記凝固工程が、ポリアルキレングリコール（Ａ）と、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）および／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）との存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る工程であることが好ましい。

　本発明のアクリルゴムの製造方法において、前記乳化重合工程における乳化重合を、重合触媒として、過酸化物と硫酸第一鉄とアスコルビン酸（塩）とを含むものを用いて行うことが好ましい。
　本発明のアクリルゴムの製造方法において、前記凝固工程における凝固を、前記乳化重合液と硫酸塩化合物との接触により行うものであることが好ましい。
　本発明のアクリルゴムの製造方法において、前記凝固工程における凝固温度が６０℃以上であることが好ましい。
　本発明のアクリルゴムの製造方法は、前記含水クラムに対して、洗浄を行う洗浄工程と、洗浄した前記含水クラムを乾燥する乾燥工程とを備えることが好ましく、前記洗浄工程が、酸洗浄を含むものであることがより好ましい。

　また、本発明によれば、上記製造方法で得られるアクリルゴムが提供される。
　さらに、上記アクリルゴムを含むゴム成分と架橋剤とを含んでなるゴム組成物、およびこのようなゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物が提供される。

　本発明によれば、含水クラムの互着の発生を有効に防止することができ、ポリマー回収率が高く、乾燥性やロール加工性に優れ、かつ、優れた耐水性を有するゴム架橋物を与えることのできるアクリルゴムの製造方法が提供される。

［製造方法］
　本発明のアクリルゴムの製造方法は、アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することで、乳化重合液を得る乳化重合工程と、
　２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る凝固工程と、を備えることを特徴とする。

＜単量体＞
　本発明で使用される単量体は、（メタ）アクリル酸エステル〔アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの意。以下、（メタ）アクリル酸メチルなど同様。〕を主成分（ゴム全単量体単位中、好ましくは３０重量％以上有するものを言う。）とすることが特徴である。主成分である（メタ）アクリル酸エステルとしては、格別な限定はなく、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどを挙げることができる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数１～１２のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが用いられ、炭素数１～８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、炭素数２～６のアルカノールと（メタ）アクリル酸のエステルがより好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられ、これらの中でも、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチルが特に好ましい。

　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、炭素数２～１２のアルコキシアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチルなどが好ましく、アクリル酸２－エトキシエチル、アクリル酸２－メトキシエチルがより好ましい。

　これら（メタ）アクリル酸エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。単量体中の（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、通常５０～９９．９重量％、好ましくは６０～９９．７重量％、より好ましくは７０～９９．５重量％である。（メタ）アクリル酸エステルの含有量が過度に少ないと、得られるゴム架橋物の耐候性、耐熱性、及び耐油性が低下するおそれがあり、一方、過度に多いと、得られるゴム架橋物の耐熱性が低下するおそれがある。また、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル３０～１００重量％、及び（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル７０～０重量％からなるものを用いることが好ましい。

　本発明の乳化重合工程における単量体としては、上記（メタ）アクリル酸エステルともに架橋性単量体を含有させることにより、本発明の改善効果が大きく好適である。
　架橋性単量体としては、格別な限定はなく、例えば、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体、ハロゲン原子含有単量体、ジエン単量体などが挙げられ、好ましくはカルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体、ハロゲン原子含有単量体であり、より好ましくはカルボキシル基含有単量体であるときに、アクリルゴムを架橋したときの圧縮永久歪み性が高度に改善され好適である。

　カルボキシル基含有単量体としては、格別な限定はないが、好適には、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸を好適に用いることができる。α，β－エチレン性不飽和カルボン酸としては、例えば、炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルなどが挙げられる。α，β－エチレン性不飽和カルボン酸を用いることにより、得られるアクリルゴムをゴム架橋物とした場合の耐圧縮永久歪み性をより高めることができ好ましい。

　炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α－エチルアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸などを挙げることができる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、例えば、フマル酸、マレイン酸などのブテンジオン酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸などが挙げられる。炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルとしては、例えば、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノｎ－ブチルなどのブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘキセニル、マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘキセニルなどの脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノｎ－ブチル、イタコン酸モノシクロヘキシルなどのイタコン酸モノエステル；などが挙げられる。

　カルボキシル基含有単量体としては、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸が好ましく、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～８のアルカノールとのモノエステルがより好ましく、ブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル、脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステルが特に好ましい。好ましい具体的としては、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノｎ－ブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘキシルなどが挙げられ、フマル酸モノｎ－ブチルが特に好ましい。なお、上記単量体のうち、ジカルボン酸には、無水物として存在しているものも含まれる。

　エポキシ基含有単量体としては、格別な限定はないが、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテルなどが挙げられる。

　ハロゲン原子含有単量体としては、格別な限定はないが、例えば、ハロゲン含有飽和カルボン酸の不飽和アルコールエステル、（メタ）アクリル酸ハロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ハロアシロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ハロアセチルカルバモイルオキシ）アルキルエステル、ハロゲン含有不飽和エーテル、ハロゲン含有不飽和ケトン、ハロメチル基含有芳香族ビニル化合物、ハロゲン含有不飽和アミド、ハロアセチル基含有不飽和単量体などが挙げられる。

　ハロゲン含有飽和カルボン酸の不飽和アルコールエステルとしては、例えば、クロロ酢酸ビニル、２－クロロプロピオン酸ビニル、クロロ酢酸アリルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸ハロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸１－クロロエチル、（メタ）アクリル酸２－クロロエチル、（メタ）アクリル酸１，２－ジクロロエチル、（メタ）アクリル酸２－クロロプロピル、（メタ）アクリル酸３－クロロプロピル、（メタ）アクリル酸２，３－ジクロロプロピルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸ハロアシロキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸３－（クロロアセトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸３－（ヒドロキシクロロアセトキシ）プロピルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸（ハロアセチルカルバモイルオキシ）アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセチルカルバモイルオキシ）エチル、（メタ）アクリル酸３－（クロロアセチルカルバモイルオキシ）プロピルなどが挙げられる。ハロゲン含有不飽和エーテルとしては、例えば、クロロメチルビニルエーテル、２－クロロエチルビニルエーテル、３－クロロプロピルビニルエーテル、２－クロロエチルアリルエーテル、３－クロロプロピルアリルエーテルなどが挙げられる。ハロゲン含有不飽和ケトンとしては、例えば、２－クロロエチルビニルケトン、３－クロロプロピルビニルケトン、２－クロロエチルアリルケトンなどが挙げられる。ハロメチル基含有芳香族ビニル化合物としては、例えば、ｐ－クロロメチルスチレン、ｍ－クロロメチルスチレン、ｏ－クロロメチルスチレン、ｐ－クロロメチル－α－メチルスチレンなどが挙げられる。ハロゲン含有不飽和アミドとしては、例えば、Ｎ－クロロメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。ハロアセチル基含有不飽和単量体としては、例えば、３－（ヒドロキシクロロアセトキシ）プロピルアリルエーテル、ｐ－ビニルベンジルクロロ酢酸エステルなどが挙げられる。

　ジエン単量体としては、例えば、共役ジエン、非共役ジエンなどが挙げられる。共役ジエンとしては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、ピペリレンなどを挙げることができる。非共役ジエンとしては、例えば、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジエニル、（メタ）アクリル酸２－ジシクロペンタジエニルエチルなどを挙げることができる。

　これらの架橋性単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。単量体中の架橋性単量体の含有量は、通常０．０１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％、より好ましくは０．５～５重量％の範囲である。架橋性単量体の含有量を上記範囲とすることにより、アクリルゴム製造時に重合槽の窯汚れを起こさず、ゴム回収率も高く好適で、更に、アクリルゴムの架橋物としたときに耐水性や耐圧縮永久歪み性を高度に改善することができ好適である。

　本発明に使用される単量体は、上記（メタ）アクリル酸エステル、架橋性単量体以外に、必要に応じて共重合可能な他の単量体を含むことができる。共重合可能な他の単量体としては、共重合可能であれば格別な限定はないが、例えば、芳香族ビニル単量体、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、アクリルアミド系単量体、その他のオレフィン系単量体などが挙げられる。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。アクリルアミド系単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミドなどが挙げられる。その他のオレフィン系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどが挙げられる。これら共重合可能な他の単量体の中でも、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレンおよび酢酸ビニルが好ましく、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレンがより好ましい。

　これら共重合可能な他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。単量体中のこれら共重合可能な他の単量体の含有量は、通常４９．９９重量％以下、好ましくは３９．９重量％以下、より好ましくは２９．５重量％以下である。

＜乳化重合工程＞
　本発明の製造方法における乳化重合工程は、上記したアクリルゴムを形成するための単量体を重合触媒を用いて乳化重合し乳化重合液を得ることを特徴とする。　
　乳化重合方法としては、常法に従えば良く、例えば、上記したアクリルゴムを形成するための単量体を乳化剤および水と予め混合し単量体乳化液を調製し、次いで重合開始剤を添加して乳化重合を行うことができる。

　乳化剤としては、格別な限定はないが、例えば、ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤などを挙げることができる。
　ノニオン性乳化剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどのポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンドデシルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；などを挙げることができ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルがより好ましい。ここで、本発明の製造方法においては、乳化重合工程の後に、乳化重合工程において得られた乳化重合液を、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、凝固させることで、含水クラムを得る凝固工程を備えるものであるが、上記にて例示したノニオン性乳化剤は、乳化剤として作用するとともに、上述したポリオキシアルキレン骨格を有する化合物にも該当するものである。すなわち、ノニオン性乳化剤として、これらの化合物を含有させることにより、重合により得られる乳化重合液中にも残存させることができるため、凝固時においても、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を構成する化合物として、そのまま存在させた状態のまま、凝固操作を行うことができるものである。

　ノニオン性乳化剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、格別な限定はないが、通常１０，０００未満であり、好ましくは１００～８，０００、より好ましくは２００～５，０００、最も好ましくは３００～３，０００の範囲であり、かかるポリオキシアルキレン骨格を有するノニオン性乳化剤は、後述する重量平均分子量（Ｍｗ）が１万未満の低分子化合物（α１）に相当する。

　アニオン性乳化剤としては、格別な限定はなく、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノレン酸などの脂肪酸の塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウムなどの硫酸エステル塩、好ましくは炭素数６以上のアルコールの硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫酸エステル塩；アルキルリン酸エステルナトリウムなどのリン酸エステル塩、好ましくは炭素数６以上のアルコールの燐酸エステルナトリウムなどの高級アルコール燐酸エステル塩；アルキルスルホコハク酸塩などを挙げることができる。これらのアニオン性乳化剤の中でも、リン酸エステル塩、硫酸エステル塩が好ましく、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコール硫酸エステル塩がより好ましい。これらのアニオン性乳化剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　カチオン性乳化剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルアンモニウムクロライド、ベンジルアンモニウムクロライドなどを挙げることができる。

　これら乳化剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤が好ましく、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることがより好ましい。ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることにより、乳化重合時における重合装置（たとえば、重合槽）へのポリマーなどの付着による汚れの発生を有効に抑制しつつ、後述する凝固工程において用いる凝固剤の使用量を低減することが可能となり、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中における凝固剤量を低減することができ、これにより得られるゴム架橋物の耐水性を向上させることができる。また、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることにより、乳化作用を高めることができるため、乳化剤自体の使用量をも低減することができ、結果として、最終的に得られるアクリルゴム中に含まれる乳化剤の残留量を低減することができ、これにより、得られるアクリルゴムの耐水性をより高めることができる。

　乳化剤の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対する、用いる乳化剤の総量で、通常０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは１～３重量部の範囲である。また、ノニオン性乳化剤とアニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる場合の使用割合は、ノニオン性乳化剤／アニオン性乳化剤の重量比で、通常１／９９～９９／１、好ましくは１０／９０～８０／２０、より好ましくは２５／７５～７５／２５、さらに好ましくは５０／５０～７５／２５、最も好ましくは６５／３５～７５／２５の範囲であるときに本願の目的を高度に高められ好適である。

　重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物；ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物；などを用いることができる。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、通常０．００１～５重量部、好ましくは０．０１～１重量部、より好ましくは０．０５～０．５重量部の範囲である。

　重合開始剤として有機過酸化物及び／または無機過酸化物などの過酸化物を用いるときは、還元剤と組み合わせてレドックス系重合開始剤として使用することが好ましい。組み合わせる還元剤としては、特に限定されないが、例えば、硫酸第一鉄、ヘキサメチレンジアミン四酢酸鉄ナトリウム、ナフテン酸第一銅等の還元状態にある金属イオン含有化合物；アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カリウムなどのアスコルビン酸（塩）；エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸カリウムなどのエリソルビン酸（塩）；糖類；ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウムなどのスルフィン酸塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アルデヒド亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウムの亜硫酸塩；ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ピロ亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸水素カリウムなどのピロ亜硫酸塩；チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウムなどのチオ硫酸塩；亜燐酸、亜燐酸ナトリウム、亜燐酸カリウム、亜燐酸水素ナトリウム、亜燐酸水素カリウムの亜燐酸（塩）；ピロ亜燐酸、ピロ亜燐酸ナトリウム、ピロ亜燐酸カリウム、ピロ亜燐酸水素ナトリウム、ピロ亜燐酸水素カリウムなどのピロ亜燐酸（塩）；ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートなどが挙げられる。

　これらの還元剤は、それぞれ単独で、または２種以上を組合せて用いることができるが、第一還元剤としての還元状態にある金属イオン含有化合物と第二還元剤としてのその他の還元剤とを組わせること、好ましくは硫酸第一鉄とアスコルビン酸（塩）及び／またはナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートとを組み合わせること、特に好ましくは硫酸第一鉄とアスコルビン酸塩と組み合わせることで、得られるアクリルゴムを架橋物としたときの耐水性や圧縮永久歪み性を高度に高めることができ好適である。還元剤の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して総量として、好ましくは０．００００１～1重量部、より好ましくは０．０００１～０．５重量部の範囲である。硫酸第一鉄とアスコルビン酸（塩）を組み合わせて用いる場合は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、硫酸第一鉄の使用量が、通常０．００００１～０．０１重量部、好ましくは０．０００１～０．００１重量部の範囲で、アスコルビン酸（塩）の使用量が、通常０．００１～５重量部、好ましくは０．０１～１重量部の範囲である。

　水の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、好ましくは８０～５００重量部、より好ましくは１００～３００重量部である。

　乳化重合に際しては、必要に応じて、分子量調整剤、粒径調整剤、キレート化剤、酸素捕捉剤等の重合副資材を使用することができる。

　乳化重合は、回分式、半回分式、連続式のいずれの方法で行ってもよいが、半回分式が好ましい。具体的には、重合開始剤及び還元剤を含む反応系中に、重合に用いる単量体を、重合反応開始から任意の時間まで、重合反応系に連続的に滴下しながら重合反応を行うなど、重合に用いる単量体、重合開始剤、及び還元剤のうち少なくとも１種については、重合反応開始から任意の時間まで、重合反応系に連続的に滴下しながら重合反応を行うことが好ましく、重合に用いる単量体、重合開始剤、及び還元剤の全てについて、重合反応開始から任意の時間まで、重合反応系に連続的に滴下しながら重合反応を行うことがより好ましい。これらを連続的に滴下しながら重合反応を行うことにより、乳化重合を安定的に行うことができ、これにより、重合反応率を向上させることができる。なお、重合は通常０～７０℃、好ましくは５～５０℃の温度範囲で行なわれる。

　また、重合に用いる単量体を連続的に滴下しながら重合反応を行う場合には、重合に用いる単量体を、乳化剤及び水と混合し、単量体乳化液を得て（乳化液調製工程）、単量体乳化液の状態で連続的に滴下することが好ましい。すなわち、重合に用いる、アクリルゴムを形成するための単量体を、乳化剤および水と予め混合し、単量体乳化液を得る乳化液調製工程をさらに有する構成とし、これに続く乳化重合工程において、このような単量体乳化液中に含まれる単量体を、重合反応系に連続的に滴下しながら、重合させるような態様とすることが好ましい。単量体乳化液の調製方法としては特に限定されず、重合に用いる単量体の全量と、乳化剤の全量と、水とをホモミキサーやディスクタービンなどの攪拌機などを用いて攪拌する方法などが挙げられる。単量体乳化液中の水の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、好ましくは１０～７０重量部、より好ましくは２０～５０重量部である。

　また、重合に用いる単量体、重合開始剤、及び還元剤の全てについて、重合反応開始から任意の時間まで、重合反応系に連続的に滴下しながら重合反応を行う場合には、これらは別々の滴下装置を用いて重合系に滴下してもよいし、あるいは、少なくとも重合開始剤と還元剤とについては、予め混合し、必要に応じて水溶液の状態として同じ滴下装置から重合系に滴下してもよい。滴下終了後は、さらに重合反応率向上のため、任意の時間反応を継続してもよい。

　乳化重合の終了は、必要に応じて重合停止剤を添加して行うことができる。重合停止剤としては、例えば、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアミン硫酸塩、ジエチルヒドロキシアミン、ヒドロキシアミンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ハイドロキノンなどが挙げられる。重合停止剤の使用量は、特に限定されないが、重合に用いる単量体１００重量部に対して、好ましくは０．１～２重量部である。

＜凝固工程＞
　本発明の製造方法における凝固工程は、上記乳化重合液を、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で凝固し含水クラムを得ることを特徴とする。

　乳化重合工程により得られた乳化重合液を凝固する方法は、常法に従えばよく格別限定されるものでないが、例えば、乳化重合液と凝固剤とを接触させて行うことができる。乳化重合液と凝固剤とを接触させて凝固させる方法としては、特に限定されないが、乳化重合液中に、凝固剤を添加する方法や、凝固剤を水に溶解させることで水溶液とし、この凝固剤の水溶液中に、乳化重合液を添加する方法などが挙げられる。

　また、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、凝固を行う方法としては、特に限定されず、乳化重合工程により得られた乳化重合液中に、予め２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を含有させておき、このような乳化重合液中に、凝固剤を添加する方法や、凝固剤を水に溶解することで水溶液とし、この凝固剤の水溶液中に、予め２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を含有させておき、このようにして得られる凝固剤の水溶液中に、乳化重合液を添加する方法などが挙げられる。あるいは、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物のうち少なくとも一部を、乳化重合液中に予め含有させ、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物のうち残部を、凝固剤の水溶液中に含有させるような態様としてもよい。これらの中でも、本発明の作用効果をより適切に高めることができるという点より、乳化重合工程により得られた乳化重合液中に、異なる２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を含有させておくことが好ましい。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、ポリアルキレングリコール（Ａ）、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）などが挙げられる。

　ポリアルキレングリコール（Ａ）としては、ポリオキシアルキレン骨格を有するアルキレンオキシドの重合体であれば格別な限定はないが、低級アルキレンオキシドの重合体が好適に用いられる。ポリアルキレングリコールの具体例としては、ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリプロピレングリコール（ポリプロピレンオキシド）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体）などのオキシアルキレンの単独重合体などが挙げられ、この中でもポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）が好適である。

　ポリアルキレングリコール（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、格別な限定はないが、通常１，０００～５，０００，０００、好ましくは１０，０００～１，０００，０００、より好ましくは、５０，０００～５００，０００、最も好ましくは７０，０００～３００，０００の範囲である。

　ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）としては、ポリアルキレングリコールのエステル化合物、エーテル化合物、またはエステル及びエーテル化合物であれば格別な限定はないが、例えば、ポリオキシアルキレン燐酸エステル、ポリオキシアルキレン硫酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル及びその他のポリオキシアルキレンエーテルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオキシアルキレンエステル化合物、及び／または、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンアリールエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種のエステル基を持たないポリオキシアルキレンエーテル化合物が好適に用いられる。
　ポリオキシアルキレンエステル化合物としては、ポリオキシアルキレン燐酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルが特に好ましい。

　ポリオキシアルキレン燐酸エステルとしては、例えば、ポリオキエチレンステアリルエーテル燐酸、ポリオキシエチレンラウリルエーテル燐酸、ポリオキシエチレンオレイルエーテル燐酸、ポリオキシエチレントリデシルエーテル燐酸などが挙げられる。

　ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンモノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンパルミチン酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレンモノステアリン酸エステルが好ましい。

　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルテトラデシルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレンドデシルエーテルが好ましい。

　ポリオキシアルキレンアリールエーテルとしては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルが好ましい。

　ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、格別な限定はないが、通常１００～３０，０００、好ましくは２００～１５，０００、より好ましくは３００～１０，０００、最も好ましくは４００～８，０００の範囲である。

　なお、本発明の製造方法においては、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、凝固を行えばよく、この際に用いる、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の種類としては、特に限定されないが、上述した、ポリアルキレングリコール（Ａ）、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）のうち、少なくとも１種類の化合物を使用することが好ましい。すなわち、上述した化合物のうちいずれか１種類と、上述した化合物以外のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物とを併用してもよいし、あるいは、上述した化合物のうち、２以上の化合物を併用してもよい。

　また、本発明の製造方法においては、本発明の作用効果をより一層高めることができるという観点より、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、分子量が互いに異なるポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を２種類以上用いることが好ましく、とりわけ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万未満の低分子化合物（α１）と重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上の高分子化合物（α２）とを組み合わせて用いることが、より好適である。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物（α１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００～８，０００の、より好ましくは２００～７，０００、特に好ましくは３００～６，０００、最も好ましくは４００～５，０００の範囲である。ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物（α１）は、ポリアルキレングリコール（Ａ）、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）のいずれでもよいが、好ましくは、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）、ポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）であり、より好ましくはポリアルキレングリコールの燐酸エステル化合物、燐酸エステル化されていないポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルあるいはエーテル化合物、最も好ましくはポリアルキレングリコールのエーテル化合物である。ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物（α１）は、上記重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲で、上記化合物を選択した時に本発明の効果を格段に高められ好適である。これらのポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物（α１）は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２０，０００～６，０００，０００、より好ましくは４０，０００～２，０００，０００、特に好ましくは５０．０００～５００，０００、最も好ましくは６０，０００～３００，０００の範囲である。ポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）は、ポリアルキレングリコール（Ａ）、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）のいずれでもよいが、好ましくは、ポリアルキレングリコール（Ａ）である。ポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）は、上記重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲で、上記化合物を選択した時に本発明の効果を格段に高められ好適である。これらのポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）は、それぞれ単独、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　乳化重合液中のポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物（α１）の含有量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、通常０．０１～１５重量部、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは０．５～５重量部の範囲である。

　乳化重合液中のポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）の含有量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、通常０．０００１～１重量部、好ましくは０．００１～０．１重量部、より好ましくは０．００５～０．０５重量部の範囲である。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子量化合物（α１）とポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）との割合は、格別な限定はないが、ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子量化合物（α１）／ポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物（α２）の重量比で、通常３０／７０～９９．９９９９／０．０００１、好ましくは５０／５０～９９．９９９／０．００１、より好ましくは７０／３０～９９．９９／０．０１、更に好ましくは８０／２０～９９．９５／０．０５、最も好ましくは９０／１０～９９．９／０．１の範囲である。

　あるいは、本発明の製造方法においては、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、ポリアルキレングリコール（Ａ）と、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）とを組み合わせて用いる態様としてもよく、この場合においても、本発明の作用効果をより一層高めることができるため、好ましい。

　これらを組み合わせて用いる場合において、ポリアルキレングリコール（Ａ）は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その添加量は、格別な限定は無いが、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、通常０．０００１～１重量部、好ましくは０．００１～０．１重量部、より好ましくは０．００５～０．０５重量部の範囲である。また、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）についても、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その添加量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、通常０．０１～１５重量部、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは０．５～５重量部の範囲である。

　ポリアルキレングリコール（Ａ）とポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）との割合は、格別な限定はないが、「ポリアルキレングリコール（Ａ）／ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）」の重量比で、通常３０／７０～９９．９９９９／０．０００１、好ましくは５０／５０～９９．９９９／０．００１、より好ましくは７０／３０～９９．９９／０．０１、更に好ましくは８０／２０～９９．９５／０．０５、最も好ましくは９０／１０～９９．９／０．１の範囲である。

　凝固剤としては、特に限定されないが、例えば、１～３価の金属塩が挙げられる。１～３価の金属塩は、水に溶解させた場合に１～３価の金属イオンとなる金属を含む塩であり、特に限定されないが、例えば、塩酸、硝酸および硫酸等から選ばれる無機酸や酢酸等の有機酸と、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウムおよびスズ等から選ばれる金属との塩が挙げられる。また、これらの金属の水酸化物なども用いることもできる。

　１～３価の金属塩の具体例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化チタン、塩化マンガン、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニッケル、塩化アルミニウム、塩化スズなどの金属塩化物；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸チタン、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硝酸アルミニウム、硝酸スズなどの金属硝酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、硫酸スズなどの金属硫酸塩；等が挙げられる。これらの中でも、金属塩化物、金属硫酸塩などが好ましく、１価または２価金属塩化物、１価または２価金属硫酸塩がより好ましく、１価または２価金属硫酸塩が特に好ましい。１価または２価金属塩としては、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウムが好ましく、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウムがより好ましい。これらの中でも、硫酸塩、特に１価または２価金属硫酸塩を用いた時に、本発明の効果を高度に高められ好適である。

　これらの凝固剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組わせて用いることができる。凝固剤の使用（含有）量は、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、通常０．０１～１００重量部、好ましくは０．１～５０重量部、より好ましくは１～３０重量部の範囲である。凝固剤がこの範囲にあるときに、アクリルゴムの凝固を充分なものとしながら、アクリルゴムを架橋した場合の耐圧縮永久歪み性や耐水性を高度に向上させることができるので好適である。

　乳化重合液と凝固剤とを接触させる方法は、常法に従えばよく、乳化重合液に凝固剤を添加するか、乳化重合液を凝固剤液に投入するかなどで行うことができる。乳化重合溶液を投入する場合の凝固剤液は、通常水溶液が用いられ、凝固剤濃度は、適宜選択され、通常１～４０重量％、好ましくは５～３０重量％、より好ましくは１０～２５重量％の範囲である。また、乳化重合液に凝固剤を添加する場合は、凝固剤が粉末状の固体であってもよいし、水溶液として溶解して添加してもよい。凝固剤を水溶液として添加する場合の濃度は、使用目的に応じて適宜選択され、通常１～５０重量％、好ましくは５～４０重量％、より好ましくは１０～３０重量％の範囲である。

　乳化重合液の凝固温度は、凝固剤を用いる場合は、乳化重合液と凝固剤が接触する温度のことで、格別な限定はないが、通常６０℃以上、好ましくは７０～９５℃以上、より好ましくは７８～９０℃の範囲である。ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物は、温度により、凝固反応に大きく影響するため、凝固（接触）温度をこの範囲にするのが好適である。

　また、本発明の製造方法においては、凝固を行う前の乳化重合液には、アクリルゴムに配合する配合剤のうち一部の配合剤、たとえば、老化防止剤については、凝固を行う前の乳化重合液に予め含有させておくことが好ましい。すなわち、老化防止剤については、乳化重合液中に既に配合された状態とし、これらを配合した乳化重合液に対し、凝固を行うことが好ましい。

　たとえば、老化防止剤を、凝固を行う前の乳化重合液に予め含有させておくことにより、後述する乾燥工程における乾燥時の熱によるアクリルゴムの劣化を有効に抑制することができるものである。具体的には、乾燥時の加熱による劣化に起因するムーニー粘度の低下を効果的に抑制することができ、これにより、ゴム架橋物とした場合における、常態の引張強度や破断伸びなどを効果的に高めることができるものである。加えて、凝固を行う前の乳化重合液の状態において、老化防止剤を配合することにより、老化防止剤を適切に分散させることができるため、老化防止剤の配合量を低減させた場合でも、その添加効果を充分に発揮させることができるものである。具体的には、老化防止剤の配合量を、乳化重合液中のアクリルゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～２重量部、より好ましくは０．２～１．２重量部と比較的少ない配合量としても、その添加効果を充分に発揮させることができるものである。なお、老化防止剤を、凝固を行う前の乳化重合液中に含有させた場合でも、後の凝固や洗浄、乾燥などにおいて、添加した老化防止剤は、実質的に除去されることはないため、その添加効果を充分発揮できるものである。また、老化防止剤を乳化重合液に含有させる方法としては、乳化重合後であって、かつ、凝固を行う前の乳化重合液に添加する方法や、乳化重合を行う前の溶液に添加する方法が挙げられるが、乳化重合を行う前の溶液に添加した場合には、乳化重合時に凝集物が発生し、これにより、重合装置の汚れなどが発生するおそれがあるため、乳化重合後であって、かつ、凝固を行う前の乳化重合液に添加する方法の方が好ましい。老化防止剤の具体例としては、特に限定されないが、後述するものなどが挙げられる。

＜洗浄工程＞
　本発明の製造方法においては、上記した凝固工程において得られた含水クラムに対して、洗浄を行う洗浄工程をさらに備えていることが好ましい。

　洗浄方法としては、特に限定されないが、洗浄液として水を使用し、含水クラムとともに、添加した水を混合することにより水洗を行う方法が挙げられる。水洗時の温度としては、特に限定されないが、好ましくは５～６０℃、より好ましくは１０～５０℃であり、混合時間は１～６０分、より好ましくは２～３０分である。

　また、水洗時に、含水クラムに対して添加する水の量としては、特に限定されないが、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を効果的に低減することができるという観点より、含水クラム中に含まれる固形分（主として、アクリルゴム成分）１００重量部に対して、水洗１回当たりの水の量が、好ましくは５０～９，８００重量部、より好ましくは３００～１，８００重量部である。

　水洗回数としては、特に限定されず、１回でもよいが、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を低減するという観点より、複数回行うのがよく、好ましくは２～１０回、より好ましくは３～８回である。なお、最終的に得られるアクリルゴム中の凝固剤の残留量を低減するという観点からは、水洗回数が多い方が望ましいが、上記範囲を超えて洗浄を行っても、凝固剤の除去効果が小さい一方で、工程数が増加してしまうことにより生産性の低下の影響が大きくなってしまうため、水洗回数は上記範囲とすることが好ましい。

　また、本発明においては、水洗を行った後、さらに洗浄液として酸を使用した酸洗浄を行ってもよい。酸洗浄を行うことにより、アクリルゴムの貯蔵安定性を高度に高め、さらにゴム架橋物とした場合における耐圧縮永久歪み性も高めることができるものであり好適である。

　酸洗浄に用いる酸としては、特に限定されず、硫酸、塩酸、燐酸などを制限なく用いることができる。また、酸洗浄において、含水クラムに酸を添加する際には、水溶液の状態で添加することが好ましく、ｐＨは通常６以下、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、最も好ましくは３以下であり、ｐＨの下限値は格別な限定はないが、通常１以上である。酸濃度がこの範囲にあるときに、貯蔵安定性及び圧縮永久歪みの改善効果が最大になり好適である。またその時のｐＨは、通常６以下、好ましくは５以下、より好ましくは４以下である。なお、酸洗浄の洗浄水のｐＨは、例えば、酸洗浄後の含水クラムに含まれる水のｐＨを測定することにより求めることができる。

　また、酸洗浄時の温度としては、特に限定されないが、好ましくは５～６０℃、より好ましくは１０～５０℃であり、混合時間は１～６０分、より好ましくは２～３０分である。
　酸洗浄を行った後には、さらに水洗を行うことが好ましく、水洗の条件としては上述した条件と同様とすればよい。

＜乾燥工程＞
　また、本発明の製造方法においては、上記洗浄工程において洗浄を行った含水クラムに対し、乾燥を行う乾燥工程をさらに備えていることが好ましい。

　乾燥工程における、乾燥方法としては、特に限定されないが、たとえば、スクリュー型押出機、ニーダー型乾燥機、エキスパンダー乾燥機、熱風乾燥機、減圧乾燥機などの乾燥機を用いて、乾燥させることができる。また、これらを組み合わせた乾燥方法を用いてもよい。さらに、乾燥工程により乾燥を行う前に、必要に応じて、含水クラムに対し、回転式スクリーン、振動スクリーンなどの篩；遠心脱水機；などを用いたろ別を行ってもよい。
　例えば、乾燥工程における乾燥温度は、特に限定されず、乾燥に用いる乾燥機に応じて異なるが、例えば、熱風乾燥機を用いる場合には、乾燥温度は８０～２００℃とすることが好ましく、１００～１７０℃とすることがより好ましい。

［アクリルゴム］
　かくして上記製造方法により得られる本発明のアクリルゴムは、含水クラムの互着の発生を有効に防止することができ、ポリマー回収率が高く、ロール加工性に優れ、かつ、優れた耐水性を有するゴム架橋物を与える。

　本発明のアクリルゴムは、（メタ）アクリル酸エステル単位を主成分する以外は格別な限定はないが、架橋性単量体単位を更に含有するときに耐水性や耐圧縮永久歪み性に優れ好適である。

　本発明のアクリルゴム中の単量体組成は、使用目的に応じて適宜選択されるが、（メタ）アクリル酸エステル単位が、通常５０～９９．９重量％、好ましくは６０～９９．７重量％、より好ましくは７０～９９．５重量％であり、架橋性単量体の含有量は、通常０．０１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％、より好ましくは０．５～５重量％であり、共重合可能な他の単量体の含有量は、通常０～４９．９９重量％、好ましくは０～３９．９重量％、より好ましくは０～２９．５重量％である。（メタ）アクリル酸エステル、架橋性単量体及び共重合可能な他の単量体の例示は、前記＜単量体＞のものと同様である。架橋性単量体単位としては、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン基含有単量体単位、エポキシ基含有単量体単位などで、特にカルボキシル基含有単量体単位が好ましい。

　本発明のアクリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は、使用目的に応じて選択されるが、通常１０～１５０、好ましくは１０～１００、より好ましくは１０～８０、さらに好ましくは２０～８０、特に好ましくは２５～６０の範囲である。

　本発明のアクリルゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて選択されるが、通常２５℃以下、好ましくは１５℃以下、より好ましくは０℃以下である。

　本発明によれば、前記アクリルゴムの製造方法、および該製造方法により得られるアクリルゴムを提供するものである。

　特に、前記製造方法により得られる、本発明のアクリルゴムによれば、ロール加工性および耐水性に優れていることに加え、含水クラムの互着の発生が有効に防止されたものである。ここで、アクリルゴムなどのゴムの分野においては、重合により得られたゴムの溶液あるいは分散液から、固形状のゴムを得る際に凝固を行うのが通常であるが、このような凝固により、アクリルゴムなどのゴムは、含水クラムの形態で得られることとなる。これに対し、本発明によれば、このような含水クラムの形態における互着の発生が有効に防止されたアクリルゴムを提供できるものである。

　なお、上述したように、含水クラムは、凝固により得られるものであるため、含水クラムの互着の発生の有無は、凝固条件や凝固時の状態に大きく影響を受けるものであり、これに対し、本発明のアクリルゴムは、このような凝固を、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、凝固することにより得られるものである。ここで、このような凝固により得られるアクリルゴムには、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物および凝固剤が含まれることとなるが、本発明者等の知見によると、単に、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物及び凝固剤が含まれていることで、このような互着の発生が防止できるものではなく、凝固時に、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で行われたものであることが必要であることを見出したものである。そして、本発明のアクリルゴムは、このような凝固方法を経て初めて得られるものであり、単に、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物および凝固剤が含まれている、といった文言により一概に特定することができないものである。

　また、もし仮に、本発明のアクリルゴムについて、その内部状態等を、各種分析機器により解析したとしても、アクリルゴム、および２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物のいずれも、炭素原子および酸素原子を主成分として有するものであり、その分散状態等の特定は極めて困難であり、そのため、本発明のアクリルゴムを製造方法により特定することに、十分な合理性があると言える。

［ゴム組成物］
　本発明のゴム組成物は、上記アクリルゴムを含むゴム成分と架橋剤とを含むことを特徴とする。ゴム成分中の本発明のアクリルゴムの含有量は、使用目的に応じて選択されればよく、例えば、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上である。

　ゴム成分としては、上記アクリルゴム単独、あるいは上記アクリルゴムとその他のゴムと組み合わせて用いることができる。

　その他のゴムとしては、本発明のアクリルゴム以外のアクリルゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシロキサン系エラストマーなどを挙げることができる。

　これらのその他のゴムは、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。ゴム成分中のその他のゴムの含有量は、本発明の効果を損ねない範囲で適宜選択され、例えば、通常７０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。

　本発明のゴム組成物に使用される架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、ジアミン化合物などの多価アミン化合物、及びその炭酸塩；硫黄化合物；硫黄共与体；多価エポキシ化合物；有機カルボン酸アンモニウム塩；有機過酸化物；多価カルボン酸；イソシアヌル酸化合物；有機過酸化物；トリアジン化合物；などの従来公知の架橋剤を用いることができる。これらの中でも、多価アミン化合物、トリアジン化合物が好ましく、多価アミン化合物が特に好ましい。

　多価アミン化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、Ｎ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミンなどの脂肪族多価アミン化合物；４，４’－メチレンジアニリン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－（ｍ－フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’－（ｐ－フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、１，３，５－ベンゼントリアミンなどの芳香族多価アミン化合物；などが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、２，２’－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパンなどが好ましい。これらの多価アミン化合物は、特に、カルボキシル基含有のアクリルゴムと組わせて好適に用いられる。

　トリアジン化合物としては、例えば、６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－アニリノ－４，６－ジチオール－ｓ－トリアジン、１－ジブチルアミノ－３，５－ジメルカプトトリアジン、２－ジブチルアミノ－４，６－ジチオール－ｓ－トリアジン、１－フェニルアミノ－３，５－ジメルカプトトリアジン、２，４，６－トリメルカプト－１，３，５－トリアジン、１－ヘキシルアミノ－３，５－ジメルカプトトリアジンなどが挙げられる。これらのトリアジン化合物は、特に、ハロゲン基含有のアクリルゴムと組み合わせて好適に用いられる。

　これらの架橋剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、ゴム成分１００重量部に対し、通常０．００１～２０重量部、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは０．１～５重量部である。架橋剤の配合量をこの範囲とすることにより、ゴム弾性を充分なものとしながら、ゴム架橋物としての機械的強度を優れたものとすることができ好適である。

　本発明のゴム組成物は、更に架橋促進剤を配合することにより、本発明の効果を高度に改善でき好適である。架橋促進剤としては、特に限定されないが、例えば、グアニジン系架橋促進剤、ジアザビシクロアルケン系架橋促進剤、脂肪族２級アミン系架橋促進剤、脂肪族３級アミン系架橋促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などを好適なものとして挙げることができる。これらの中でも、特に、グアニジン系架橋促進剤、ジチオカルバミン酸塩系架橋促進剤が好ましく、グアニジン系架橋促進剤がより好ましい。

　グアニジン系架橋促進剤の具体例としては、１,３－ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、１,３－ジ－ｏ－トリルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ－ｏ－トリルグアニジン塩、１,３－ジ－ｏ－クメニルグアニジン、１,３－ジ－ｏ－ビフェニルグアニジン、１，３－ジ－ｏ－クメニル－２－プロピオニルグアニジン等が挙げられ、１,３－ジフェニルグアニジン、１,３－ジ－ｏ－トリルグアニジン及び１－ｏ－トリルビグアニドは反応性が高いので好ましく、１,３－ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）は反応性がより高いので特に好ましい。

　ジアザビシクロアルケン系架橋促進剤の具体例としては、１，８－ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデ－７－セン、１，５－ジアザビシクロ[４．３．０]ノ－５－ネンなどを挙げることができる。

　脂肪族２級アミン系架橋促進剤としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジアリルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ－ｎ－ブチルアミン、ジ－ｔ－ブチルアミン、ジ－ｓｅｃ－ブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジセチルアミン、ジ－２－エチルヘキシルアミン、ジオクタデシルアミンなどを挙げることができる。

　脂肪族３級アミン系架橋促進剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリアリルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリ－ｔ－ブチルアミン、トリ－ｓｅｃ－ブチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリウンデシルアミン、トリドデシルアミンなどを挙げることができる。

　ジチオカルバミン酸塩系架橋促進剤の具体例としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペンチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－エチル－Ｎ－フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジプロピルジチオカルバミン酸銅、ジイソプロピルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジイソプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸第二鉄等が挙げられる。これらの中で、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－エチル－Ｎ－フェニルジチオカルバミン酸亜鉛などが好ましい。

　本発明に使用される架橋促進剤としては、上記以外その他の架橋促進剤を用いることもできる。その他の架橋促進剤としては、例えば、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ．Ｎ－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンアミド系架橋促進剤；ジエチルチオウレアなどのチオウレア系架橋促進剤；２－メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩などのチアゾール系架橋促進剤；イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛などのキサントゲン酸系架橋促進剤；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどのチウラム系架橋促進剤；２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾールなどのイミダゾール系架橋促進剤；テトラｎ－ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリｎ－ブチルアンモニウムブロマイドなどの第４級オニウム塩系架橋促進剤；トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィンなどの第３級ホスフィン系架橋促進剤；などを挙げることができる。

　これらの架橋促進剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、アクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、通常０．０１～２０重量部、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは１～５重量部である。架橋促進剤の含有量がこの範囲であるときに、得られるゴム架橋物の引張強度及び耐圧縮永久歪み性をより向上させることができ好適である。

　本発明のゴム組成物は、更にスコーチ防止剤を配合することにより、架橋物性が良好になり好適である。スコーチ防止剤としては、格別な限定はないが、例えば、Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミドなどのイミド化合物、アルキルアミンアルキルフェノール化合物、ヒドロキノン・キノン化合物、２，４－ジ（３－イソプロピルフェニル）－４－メチル－１－ペンテンなどを挙げることができ、好ましくはイミド化合物である。
　これらのスコーチ防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、アクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、０，０１～５重量部、好ましくは０．０５～１重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部の範囲である。

　本発明のゴム組成物は、更に老化防止剤を配合することが好ましい。老化防止剤としては、特に限定されないが、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－α－ジメチルアミノ－ｐ－クレゾール、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、スチレン化フェノール、２，２’－メチレン－ビス（６－α－メチル－ベンジル－ｐ－クレゾール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフノール）、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、アルキル化ビスフェノール、ｐ－クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物などの硫黄原子を含有しないフェノール系老化防止剤；２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－６－メチルフェノール、２，２’－チオビス－（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス－（６－ｔ－ブチル－ｏ－クレゾール）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノールなどのチオフェノール系老化防止剤；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコール・ジホスファイトなどの亜燐酸エステル系老化防止剤；チオジプロピオン酸ジラウリルなどの硫黄エステル系老化防止剤；フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン、ｐ－（ｐ－トルエンスルホニルアミド）－ジフェニルアミン、４，４’―（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、ブチルアルデヒド－アニリン縮合物などのアミン系老化防止剤；２－メルカプトベンズイミダゾールなどのイミダゾール系老化防止剤；６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンなどのキノリン系老化防止剤；２，５－ジ－（ｔ－アミル）ハイドロキノンなどのハイドロキノン系老化防止剤；などが挙げられる。

　これらの老化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、アクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、０，０１～１５重量部、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは１～５重量部の範囲である。

　本発明のゴム組成物は、更に充填剤を配合したものを好適に用いることができる。充填剤としては、格別な限定はないが、例えば、補強性充填剤、非補強性充填剤などが挙げられ、好ましくは補強性充填剤である。
　補強性充填剤としては、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、およびグラファイトなどのカーボンブラック；湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカなどのシリカ；などを挙げることができる。非補強性充填剤としては、石英粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどを挙げることができる。

　これらの充填剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の効果を損ねない範囲で適宜選択され、アクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、通常１～２００重量部、好ましくは１０～１５０重量部、より好ましくは２０～１００重量部の範囲である。

　本発明のゴム組成物は、更にシランカップリング剤を配合したものを好適に用いることができる。使用できるシランカップリング剤としては、格別な限定はないが、例えば、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－［エトキシビス（３，６，９，１２，１５－ペンタオキサオクタコサン－１－イルオキシ）シリル］－１－プロパンチオール、３－オクタノイルチオ－１－プロピル－トリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
　これらのシランカップリング剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、使用目的に応じて適宜選択され、アクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、通常０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは０．５～３重量部の範囲である。

　本発明のゴム組成物は、上記架橋剤、架橋促進剤、スコーチ防止剤、充填剤及びシランカップリング剤以外のその他の配合剤を含んでもよい。その他の配合剤としては、例えば、高級脂肪酸及びその金属アミン塩剤などの分散剤、フタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、セバシン酸誘導体などの可塑剤、潤滑油、プロセスオイル、コールタール、ヒマシ油、ステアリン酸カルシウムなどの軟化剤、老化防止剤、光安定剤、加工助剤、粘着剤、滑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤、架橋遅延剤、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂などの樹脂などが挙げられる。これらのその他の配合剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の効果を損ねない範囲で適宜選択される。

　本発明のゴム組成物の配合方法としては、従来ポリマー加工分野において利用されている新野手段、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、各種ニーダー類などを利用することができる。

　その配合手順としては、ポリマー加工の分野において行われている通常の手順で行えばよく、例えば、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応や分解しやすい成分である架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合することが好ましい。

［ゴム架橋物］
　本発明のゴム架橋物は、上記ゴム組成物を架橋してなるものである。
　本発明のゴム架橋物は、本発明のゴム組成物を用い、所望の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、およびロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、ゴム架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常１０～２００℃、好ましくは２５～１５０℃である。架橋温度は、通常１００～２５０℃、好ましくは１３０～２２０℃、より好ましくは１５０～２００℃であり、架橋時間は、通常０．１分～１０時間、好ましくは１分～５時間である。加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、および熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。

　本発明のゴム架橋物は、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、更に加熱して二次架橋を行ってもよい。二次架橋は、加熱方法、架橋温度、形状などにより異なるが、好ましくは１～４８時間行う。加熱方法、加熱温度は適宜選択すればよい。

　本発明のゴム架橋物は、引張強度、伸び、硬さなどのゴムとしての基本特性を維持しながら、優れた耐圧縮永久歪み性および耐水性を有するものである。本発明の架橋物のＪＩＳ　Ｋ６２６２に準拠して測定される圧縮永久歪み率は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常１～５０％、好ましくは５～２５％、より好ましくは８～２０％の範囲である。

　本発明のゴム架橋物は、上記特性を活かして、例えば、Ｏ－リング、パッキン、ダイアフラム、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシール、メカニカルシール、ウエルヘッドシール、電気・電子機器用シール、空気圧縮機器用シールなどのシール材；シリンダブロックとシリンダヘッドとの連結部に装着されるロッカーカバーガスケット、オイルパンとシリンダヘッドあるいはトランスミッションケースとの連結部に装着されるオイルパンガスケット、正極、電解質板及び負極を備えた単位セルを挟み込む一対のハウジング間に装着された燃料電池セパレーター用ガスケット、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットなどの各種ガスケット；緩衝材、防振材；電線被覆材；工業用ベルト類；チューブ・ホース類；シート類；等として好適に用いられる。

　本発明のゴム架橋物は、また、自動車用途に用いられる押し出し成形型品及び型架橋製品として、例えば、燃料ホース、フィラーネックホース、ベントホース、ペーパーホース、オイルホース等の燃料タンクまわりの燃料油系ホース、ターボエアーホース、エミッションコントロールホース等のエアー系ホース、ラジエターホース、ヒーターホース、ブレーキホース、エアコンホースなどの各種ホース類に好適に用いられる。

　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の「部」は、特に断りのない限り、重量基準である。
　各種の物性については、以下の方法に従って評価した。

［ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）］
　アクリルゴムのムーニー粘度（ポリマームーニー）をＪＩＳＫ６３００に従って測定した。

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
　アクリルゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）をＪＩＳ　Ｋ６２４０に従って測定した。

［洗浄後の含水クラムの互着性］
　洗浄後の含水クラム１５ｇを、内径が１０ｍｍの円筒に入れ、１ＭＰａで３０秒間圧縮することで、クラム粒子同士を接着させて、円筒状の成形体とした。そして、得られた円筒状の成形体を、クリップに挟むことで吊るし、円筒状の成形体を構成する少なくとも一部のクラム粒子が落下するまでの時間を落下時間として測定した。落下時間が短いほど、洗浄後の含水クラムの互着性が低い（互着し難い）と判断することができる。本実施例において、判断基準は、以下の通りとした。
　　◎：落下時間が４０秒以下
　　〇：落下時間が４０秒より長く６０秒以下
　　△：落下時間が６０秒より長く１５０秒以下
　　×：落下時間が１５０秒より長い

［乾燥後のアクリルゴムの水分量］
　乾燥後のアクリルゴムを、アルミ皿に乗せ、１００℃のオーブンにて、１時間乾燥を行い、乾燥前後のアクリルゴムの重量より、下記式にしたがって、乾燥後のアクリルゴムの水分量を求めた。
　　乾燥後のアクリルゴムの水分量（重量％）＝［（１時間の乾燥操作を行う前の重量（ｇ）－１時間の乾燥操作を行った後の重量（ｇ））÷１時間の乾燥操作を行う前の重量（ｇ）］×１００

［アクリルゴムの回収率］
　重合に用いた単量体の重量（仕込み量）とその重合転化率から算出される乳化重合液中のアクリルゴムの重量に対する、凝固乾燥後の固形状のアクリルゴムの重量の比率を求め、これをアクリルゴムの回収率とした。本実施例において、評価基準は、以下の通りとした。
　　◎：アクリルゴムの回収率が１００％
　　〇：アクリルゴムの回収率が９５％以上、１００％未満
　　×：アクリルゴムの回収率が９５％未満

［プローブタック試験］
　アクリルゴム組成物（１）について、タッキング試験機（ＴＡＣ－１０００：レスカ社製）を用いて、プローブタック試験を行った。具体的には、３０ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍに成形したアクリルゴム試料に対し、ＳＵＳ製プローブ（１０ｍｍφ）を、押付け速度０．０５ｍｍ／ｓ、押付け荷重：２０ｇｆ、押付け保持時間１０秒の条件にて、押付け動作を行い、次いで、引き上げ速度１５ｍｍ／ｓにて、ＳＵＳ製プローブを引き上げた際における、タック強度（Ｎ）を測定した。タック強度が低いほど、乾燥機等への付着が起こらず生産性が良好になる（タック強度が高いと、乾燥機の壁面や搬送機等に硬く付着し始め生産効率が落ちるばかりでなく均一な品質が得られない等の問題も生じ好ましくない）。また、タック強度が低いほど、ロールにて加工した際におけるロールへの粘着性が低く、ロール加工性に優れると判断できる。本実施例において、評価基準は、以下の通りとした。
　　◎：タック強度が１．８Ｎ以下
　　〇：タック強度が１．８Ｎより大きく２．１Ｎ以下
　　△：タック強度が２．１Ｎより大きく３Ｎ以下
　　×：タック強度が３Ｎより大きい

［耐水性］
　アクリルゴム組成物（２）を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレスすることにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。そして、得られたシート状のゴム架橋物から、３ｃｍ×２ｃｍ×０．２ｃｍの試験片に切り取り、ＪＩＳ　Ｋ６２５８に準拠して、得られた試験片を温度８０℃に調整した蒸留水中に７０時間浸漬させる浸漬試験を行い、浸漬前後の試験片の体積変化率を下記式にしたがって、測定した。浸漬前後の体積変化率が小さいほど、水に対する膨潤が抑制されており、耐水性に優れると判断できる。本実施例において、判断基準は、以下の通りとした。
　　◎：体積変化率が１９％以下
　　○：体積変化率が１９％より大きく２４％以下
　　△：体積変化率が２４％より大きく３０％以下
　　×：体積変化率が３０％より大きい
　　浸漬前後の体積変化率（％）＝（浸漬後の試験片の体積－浸漬前の試験片の体積）÷浸漬前の試験片の体積×１００

〔実施例１〕
〔アクリルゴムの重合〕
　ホモミキサーを備えた混合容器に、純水４６．２９４部、アクリル酸エチル４９．３部、アクリル酸ｎ－ブチル４９．３部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部、アニオン性界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウム（商品名「エマール　２ＦＧ」、花王社製）０．５６７部、および、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンドデシルエーテル（商品名「エマルゲン　１０５」、重量平均分子量（Ｍｗ）＝約１５００、花王社製）１．４部を仕込み、攪拌することで、単量体乳化液を得た。

　次いで、温度計、攪拌装置を備えた重合反応槽に、純水１７０．８５３部、および、上記にて得られた単量体乳化液２．９７部を投入し、窒素気流下で温度１２℃まで冷却した。次いで、重合反応槽中に、上記にて得られた単量体乳化液１４５．２９部、還元剤としての硫酸第一鉄０．０００３３部、還元剤としてのアスコルビン酸ナトリウム０．２６４部、および、重合開始剤としての２．８５重量％の過硫酸カリウム水溶液７．７２部（過硫酸カリウムの量として０．２２部）を３時間かけて連続的に滴下した。その後、重合反応槽内の温度を２３℃に保った状態にて、１時間反応を継続し、重合転化率が９５％に達したことを確認し、重合停止剤としてのハイドロキノンを添加して重合反応を停止し、乳化重合液を得た。

〔アクリルゴムの凝固・単離〕
　そして、重合により得られた乳化重合液１００部に対し、老化防止剤としての３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ　１０７６」、ＢＡＳＦ社製）０．３部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計（すなわち、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、フマル酸モノｎ－ブチルの合計）１００部に対して１部）、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（ポリアルキレングリコール（Ａ））としてのポリエチレンオキシド（重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万、重量平均分子量は、１０ｍｍｏｌＬｉＢｒ含有のＤＭＦ溶媒にて、ＧＰＣを用いて測定。）０．０１１部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．０３９部）、およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１））としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸（商品名「フォスファノール　ＲＬ－２１０」、重量平均分子量（Ｍｗ）＝約５００、東邦化学工業社製）０．０７５部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．２５部）を混合することで混合液を得た。そして、得られた混合液を凝固槽に移し、この混合液１００部に対して、工業用水６０部を添加して、８５℃に昇温した後、温度８５℃にて、混合液を撹拌しながら、凝固剤としての硫酸ナトリウム３．３部（混合液に含まれる重合体１００部に対して１１部）を連続的に添加することにより、重合体を凝固させた後、ろ別してこれによりアクリルゴム（Ａ１）の含水クラムを得た。

〔アクリルゴムの洗浄・乾燥〕
　次いで、上記にて得られた含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水３８８部を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの水洗を行った。なお、本実施例では、このような水洗を４回繰り返した。

　次いで、上記にて水洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水３８８部および濃硫酸０．１３部を混合してなる硫酸水溶液（ｐＨ＝３）を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの酸洗を行った。なお、酸洗後の含水クラムのｐＨ（含水クラム中の水のｐＨ）を測定したこところ、ｐＨ＝３であった。次いで、酸洗を行った含水クラムの固形分１００部に対し、純水３８８部を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。

　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ１）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

〔アクリルゴムの特性評価〕
　得られたアクリルゴム（Ａ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ１）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。

〔アクリルゴム組成物（１）の製造〕
　バンバリーミキサーを用いて、上記にて得られたアクリルゴム（Ａ１）１００部に、カーボンブラック（商品名「シーストＳＯ」、東海カーボン社製）６０部、ステアリン酸２部、及び４, ４’－ビス（α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラック　ＣＤ」、大内新興化学工業社製）２部を添加して、５０℃で５分間混合した。次いで、得られた混合物を５０℃のロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名「Ｄｉａｋ＃１」、デュポンダウエラストマー社製、脂肪族多価アミン化合物）０．６部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名「ノクセラーＤＴ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤）２部を配合して、混練することにより、アクリルゴム組成物（１）を得た。そして、得られたアクリルゴム組成物（１）を用いて、上記方法にしたがい、プローブタック試験を行った。結果を表１に示した。

〔アクリルゴム組成物（２）の製造〕
　バンバリーミキサーを用いて、アクリルゴム（Ａ１）１００部に、クレー（商品名「サティントンクレー５Ａ」、竹原化学工業社製、焼成カオリン）３０部、シリカ（商品名「カープレックス１１２０」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）１５部、シリカ（商品名「カープレックス６７」、Ｅｖｏｎｉｋ社製）３５部、ステアリン酸２部、エステル系ワックス（商品名「グレックＧ－８２０５」、大日本インキ化学社製）１部、４, ４’－ビス（α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラック　ＣＤ」、大内新興化学工業社製）２部、および、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越シリコーン社製、シランカップリング剤）１部を添加して、５０℃で５分間混合した。次いで、得られた混合物を５０℃のロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名「Ｄｉａｋ＃１」、デュポンダウエラストマー社製、脂肪族多価アミン化合物）０．６部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名「ノクセラーＤＴ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤）２部を配合して、混練することにより、アクリルゴム組成物（２）を得た。そして、得られたアクリルゴム組成物（２）を用いて、上記方法にしたがい、耐水性の評価を行った。結果を表１に示した。

〔実施例２〕
　単量体乳化液を調製する際に配合するポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、ポリオキシエチレンドデシルエーテルに代えて、ポリオキシエチレンモノステアリン酸エステル（商品名「ノニオンＳ４０」、重量平均分子量（Ｍｗ）＝約４８００、日油社製）１．４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、単量体乳化液を得た。次いで、得られた単量体乳化液を用いて、実施例１と同様にして、乳化重合を行うことで、乳化重合液を得た。

　次いで、上記にて得られた乳化重合液を用い、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行うことで、アクリルゴム（Ａ２）の含水クラムを得て、さらに、得られたアクリルゴム（Ａ２）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。

　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ２）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。
　得られたアクリルゴム（Ａ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ２）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ２）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。

　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例３〕
　単量体乳化液を調製する際に配合するポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、ポリオキシエチレンドデシルエーテルに代えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（商品名「ノイゲンＥＡ７０」、重量平均分子量（Ｍｗ）＝６００、第一工業製薬社製）１．４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、単量体乳化液を得た。次いで、得られた単量体乳化液を用いて、実施例１と同様にして、乳化重合を行うことで、乳化重合液を得た。

　次いで、上記にて得られた乳化重合液を用い、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行うことで、アクリルゴム（Ａ３）の含水クラムを得て、さらに、得られたアクリルゴム（Ａ３）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ３）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ３）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ３）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例４〕
　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルを配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、単量体乳化液を得た。次いで、得られた単量体乳化液を用いて、得られた乳化重合液１００重量部に対する、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドの添加量を０．０１１部から０．０９部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して０．３部）に変更した以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ａ４）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ａ４）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ４）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ４）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ４）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例５〕
　実施例４と同様にして得られた乳化重合液を用い、実施例４と同様にして得られた乳化重合液１００重量部に対する、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドの添加量を０．０１１部から０．４２部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１．４部）に変更した以外は、実施例４と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ａ５）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ａ５）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ５）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ５）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ５）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ５）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ５）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例６〕
　実施例１と同様にして得られた乳化重合液を用い、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドを配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製を行った。次いで、凝固剤としての硫酸ナトリウムの使用量を３．３部から７部（混合液に含まれる重合体１００部に対して２３．３部）に変更した以外は、実施例１と同様にして凝固操作を行うことで、得られたアクリルゴム（Ａ６）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ａ６）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ６）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ６）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ６）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ６）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ６）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例７〕
　実施例１と同様にして得られた乳化重合液を用い、実施例１と同様にして得られた乳化重合液１００重量部に対する、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドの添加量を０．０１１部から０．４２部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して１．４部）に変更するとともに、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ａ７）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ａ７）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ７）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ７）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ７）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ７）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ７）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔実施例８〕
　実施例１と同様にして得られた乳化重合液を用い、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ａ８）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ａ８）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ８）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ａ８）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ａ８）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ａ８）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ａ８）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔比較例１〕
　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンドデシルエーテルを配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、単量体乳化液を得た。次いで、得られた単量体乳化液を用いた以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ｃ１）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ｃ１）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ｃ１）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ｃ１）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ｃ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ｃ１）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ｃ１）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔比較例２〕
　比較例１と同様にして得られた乳化重合液を用い、比較例１と同様にして得られた乳化重合液１００重量部に対する、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドの添加量を０．０１１部から１．２部（乳化重合液を製造する際に用いた仕込みの単量体の合計１００部に対して４部）に変更するとともに、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸を配合しなかった以外は、比較例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ｃ２）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ｃ２）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ｃ２）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ｃ２）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ｃ２）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ｃ２）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ｃ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔比較例３〕
　実施例４と同様にして得られた乳化重合液を用い、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシドを配合しなかった以外は、実施例４と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ｃ３）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ｃ３）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ｃ３）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ｃ３）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ｃ３）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ｃ３）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ｂ３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

〔比較例４〕
　実施例１と同様にして得られた乳化重合液を用い、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリエチレンオキシド、およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としてのポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、混合液の調製および凝固操作を行い、アクリルゴム（Ｃ４）の含水クラムを得た。
　次いで、得られたアクリルゴム（Ｃ４）の含水クラムについて、実施例１と同様にして、４回の水洗、酸洗、および純水洗浄を行った。そして、洗浄後の含水クラムについて、上記方法にしたがって、洗浄後の含水クラムの互着性の測定を行った。結果を表１に示した。
　次いで、洗浄後の含水クラムを、熱風乾燥機にて１１０℃で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ｃ４）を得て、ポリマー水分量およびアクリルゴムの回収率を測定し、その結果を表１に示した。

　得られたアクリルゴム（Ｃ４）のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３３であり、アクリルゴム（Ｃ４）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－３０℃であり、アクリルゴム（Ｃ４）の組成は、アクリル酸エチル単位４９．３重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位４９．３重量％、フマル酸モノｎ－ブチル単位１．４重量％であった。
　実施例１のアクリルゴム（Ａ１）に代えて、アクリルゴム（Ｃ４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物（１）およびアクリルゴム組成物（２）を得て、同様に測定・評価を行い、それらの結果を表１に示した。

　表１から、２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、乳化重合液を凝固させて得られる本発明のアクリルゴムは、含水クラムの互着が抑制され、ポリマー回収率や乾燥性にも優れ、また、本発明のアクリルゴムを用いて得られるゴム組成物は、プローブタック試験におけるタック強度が低く、乾燥機等での生産性やロール加工性に優るものであり、更に、これを用いて得られるゴム架橋物は、耐水性に優れ、５つのいずれの特性において優れていることが分かる（実施例１～８）。

　一方、ポリオキシアルキレン骨格を有する高分子化合物として、ポリエチレンオキシドの１種のみを使用して凝固を行うと、得られるアクリルゴムは、含水クラムが互着し乾燥性も悪く、タック強度が高すぎるものであり、生産性やロール加工性に劣ってしまうことが分かる（比較例１）。比較例１のポリエチレンオキシドの使用量を多くすると、含水クラムの互着性、乾燥性及びタック性は改善するが、耐水性が極度に悪化してしまう問題があることが分かる（比較例２）。また、ポリオキシアルキレン骨格を有する低分子化合物の中から１種のみを使用して凝固を行うと、１つは含水クラムの互着性、乾燥性が悪いだけでなくポリマーの回収率がひくいこと（比較例３）、また、もう１つはタック性が極端に悪いだけでなく、ポリマー回収も低いこと（比較例４）など問題があることが分かる。これら比較例から、含水クラムの互着性、ポリマー回収率、乾燥性、そしてゴム組成物及びゴム架橋物としてタック性と耐水性の５つの特性をバランスさせることが難しいことが分かる（比較例１～４）。すなわち、比較例は、どれかの特性が極端に悪化してしまうが（比較例１～４）、本発明の製造方法により得られるアクリルゴムは、いずれの５つの特性も極端に悪くなることのないバランスがとれた良好な結果であることがわかる（実施例１～８）。

Claims

　アクリルゴムを製造する方法であって、
　前記アクリルゴムを形成するための単量体を乳化重合することで、乳化重合液を得る乳化重合工程と、
　２種類以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る凝固工程と、を備えるアクリルゴムの製造方法。
　前記乳化重合工程の前に、前記アクリルゴムを形成するための単量体を、乳化剤および水と混合することで、単量体乳化液を得る乳化液調製工程をさらに備え、
　前記ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を、前記乳化液調製工程において得られる単量体乳化液に混合する方法、および／または前記乳化重合工程において得られる乳化重合液に混合する方法により、添加する請求項１に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、オキシアルキレンの単独重合体、２以上のオキシアルキレンの共重合体、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、およびポリオキシアルキレンアルキルエーテルエステルの化合物のうち、少なくとも、１種類の化合物を使用する請求項１または２に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、オキシアルキレンの単独重合体、２以上のオキシアルキレンの共重合体、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、およびポリオキシアルキレンアルキルエーテルエステルの化合物のうち、少なくとも、異なる２種類の化合物を使用する請求項１～３のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記凝固工程が、分子量の異なる２種以上のポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る工程である請求項１～４のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物として、ポリオキシアルキレン骨格を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万未満の低分子化合物（α１）と、ポリオキシアルキレン骨格を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上の高分子化合物（α２）とを用いる請求項５に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記低分子化合物（α１）の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１００～８，０００の範囲であり、前記高分子化合物（α２）の重量平均分子量（Ｍｗ）が、２０，０００～６，０００，０００の範囲である請求項６に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記凝固工程が、ポリアルキレングリコール（Ａ）と、ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）および／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）との存在下で、前記乳化重合液を凝固させることで、含水クラムを得る工程である請求項１～７のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記ポリアルキレングリコール（Ａ）を、乳化重合後の前記乳化重合液に対して添加する請求項８に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記乳化重合工程の前に、前記アクリルゴムを形成するための単量体を、乳化剤および水と混合することで、単量体乳化液を得る乳化液調製工程をさらに備え、
　前記ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）および／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）を、乳化重合前の前記単量体乳化液および／または乳化重合後の前記乳化重合液に対して添加する請求項８または９に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記ポリアルキレングリコールのエステル（Ｂ１）及び／またはポリアルキレングリコールのエーテル化合物（Ｂ２）が、ポリオキシアルキレン燐酸エステル、ポリオキシアルキレン硫酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル及びポリオキシアルキレンエーテルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオキシアルキレンエステル化合物、及び／または、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンアリールエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種のエステル基を持たないポリオキシアルキレンエーテル化合物である請求項８～１０のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記アクリルゴムを形成するための単量体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体を３０重量％以上含有する請求項１～１１のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記アクリルゴムを形成するための単量体が、アルキル基の炭素数が２以上である、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体および／または（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体を３０重量％以上含有する請求項１２に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記アクリルゴムを形成するための単量体が、架橋性単量体を含むものである請求項１～１３のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記アクリルゴムを形成するための単量体が、架橋性単量体を０．０１重量％以上含有する請求項１４に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記架橋性単量体が、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体、ハロゲン基含有単量体、及びジエン単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体である請求項１４または１５に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記アクリルゴムを形成するための単量体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体５０～９９．９重量％、および架橋性単量体０．１～５０重量％を含有する請求項１４～１６のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記乳化重合工程における乳化重合を、重合触媒として、過酸化物と硫酸第一鉄とアスコルビン酸（塩）とを含むものを用いて行う請求項１～１７のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記凝固工程における凝固を、前記乳化重合液と硫酸塩化合物との接触により行うものである請求項１～１８のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記凝固工程における凝固を、前記乳化重合液中に、金属硫酸塩を添加する方法、または前記乳化重合液を、前記金属硫酸塩を含有する水溶液中に添加する方法により行う請求項１９に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記金属硫酸塩が、１価金属硫酸塩である請求項２０に記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記凝固工程における凝固温度が６０℃以上である請求項１～２１のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記含水クラムに対して、洗浄を行う洗浄工程と、
　洗浄した前記含水クラムを乾燥する乾燥工程とを備える請求項１～２２のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
　前記洗浄工程が、酸洗浄を含むものである請求項２３に記載のアクリルゴムの製造方法。
　請求項１～２４のいずれかに記載の製造方法で得られるアクリルゴム。
　（メタ）アクリル酸エステル単位が５０～９９．９重量％、架橋性単量体単位が０．０１～２０重量％、および共重合可能な他の単量体単位が０～４９．９９重量％である請求項２５に記載のアクリルゴム。
　前記架橋性単量体単位が、カルボキシル基含有単量体単位である請求項２６に記載のアクリルゴム。
　ムーニー粘度が、１０～１５０の範囲である請求項２５～２７のいずれかに記載のアクリルゴム。
　ムーニー粘度が、１０～８０の範囲である請求項２８に記載のアクリルゴム。
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が、２５℃以下である請求項２５～２９のいずれかに記載のアクリルゴム。
　請求項２５～３０のいずれかに記載のアクリルゴムを含むゴム成分と、架橋剤とを含んでなるゴム組成物。
　さらに、架橋促進剤、老化防止剤、充填剤またはシランカップリング剤を含んでなる請求項３１に記載のゴム組成物。
　請求項３１または３２に記載のゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。