WO2019208335A1

WO2019208335A1 - 吐出量調整機構及び吐出量調整装置

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Publication number: WO2019208335A1
Application number: PCT/JP2019/016344
Authority: WO
Inventors: 佐々木　剛; 敬和尾花
Original assignee: 株式会社資生堂
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2019-10-31
Also published as: TW201943463A; JP2021167202A

Abstract

複数の吐出容器の内容物の吐出量を調整する吐出量調整機構であって、一端が力点であり、他端が前記複数の吐出容器のそれぞれのステムを押圧する作用点である、複数の伝達部材と；前記複数の伝達部材の前記一端と前記他端との間に設けられ、前記複数の伝達部材の枢動のそれぞれ支点となる、前記一端と前記他端との間の位置が移動可能な複数の支点軸と；を備え、前記複数の支点軸の位置を移動させることで、前記伝達部材の前記力点に力が加わる際の、前記伝達部材の前記作用点の変位量を変化させることで、前記複数の吐出容器の吐出量を調整する。

Description

吐出量調整機構及び吐出量調整装置

　本発明は、複数の吐出容器に取り付けられる吐出量調整機構、及び該吐出量調整機構を備える吐出量調整装置に関する。

　２種のペースト状あるいは液状の流体成分の混合比を調節可能に取り出して、２つの流体成分を同時に吐出するための機構が知られている。

　例えば、特許文献１には、２つ以上の内容物を選択した比率で噴出するポンプディスペンサーが開示されている。詳しくは、１つ又は複数の部位において上下で寸法の差異がある形状を有するポンプ押込み部を備えることで、ノズルヘッドと連動しているポンプ押込み部を作動させ、これに接触する複数のポンプユニットが押下作動され、複数のボトル内の夫々の内容物を１つ又は複数同時に任意に選択した比率の量で噴出している。

　また、特許文献２には、回動軸の相対的回転位置に依存して調節可能であるリング状の伝達部材を備えることで、複数の貯留部と連結した２つのポンプ手段の送出ボリュームを調整することが開示されている。

特開２０１０－００５５３７号公報特許４１８４６０５号公報

　しかし、上記の特許文献１では、操作部材であるポンプ押込み部の押し下げ動作を途中で止めると、吐出比率が変化してしまう。

　また、上記の特許文献２の構成だと、回転により、２つのポンプ手段の送出総量が固定されており、その中で２つの内容物の混合比を調整するものであり、２つのポンプ手段を別々に調整することができなかった。

　そこで、本発明は上記事情に鑑み、２つ以上の内容物をそれぞれ任意に選択した量で吐出させることができるとともに、操作部材の押し下げを途中で止めても吐出比率が変化しない、吐出量調整機構の提供を目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
　複数の吐出容器の内容物の吐出量を調整する吐出量調整機構であって、
　一端が力点であり、他端が前記複数の吐出容器のそれぞれのステムを押圧する作用点である、複数の伝達部材と、
　前記複数の伝達部材の前記一端と前記他端との間に設けられ、前記複数の伝達部材の枢動のそれぞれ支点となる、前記一端と前記他端との間の位置が移動可能な複数の支点軸と、を備え、
　前記複数の支点軸の位置を移動させることで、前記伝達部材の前記力点に力が加わる際の、前記伝達部材の前記作用点の変位量を変化させることで、前記複数の吐出容器の吐出量を調整する
　吐出量調整機構、を提供する。

　一態様によれば、吐出量調整機構において、２つ以上の内容物をそれぞれ任意に選択した量で吐出させることができるとともに、操作部材の押し下げを途中で止めても吐出比率が変化しない。

本発明の実施形態に係る吐出量調整装置の全体斜視図。図１の吐出量調整装置の分解図。本発明の吐出量調整機構が取りつけられる２つの吐出容器の斜視図。図１の吐出量調整装置の起立部及び補強支持部を示す図。図４の起立部材に、支点棒を取り付けた図。起立部材と、操作部材を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）上面斜視図。起立部材と、伝達部材と、支点棒とを示す上面斜視図。起立部材、操作部材、支点棒、及び伝達部材を示す図であって、（ａ）上面図、（ｂ）側面図。操作部材、伝達部材、支点棒、鍔部材、キャップ部、折曲ノズルの動作を説明する図であって、（ａ）待機時の状態、（ｂ）押圧時の状態。各吐出容器に対して異なる吐出量を設定している際の、（ａ）支点棒の位置を示す上面図、（ｂ）操作部材押圧時の背面図。本発明の吐出量調整機構においてガイド溝が梁板の上面に設けられる第１の変形例の図。本発明の吐出量調整機構においてガイド溝が梁板の上面に設けられる第２の変形例の図。本発明の吐出量調整機構においてガイド溝が囲い部の側壁に設けられる第３の変形例の図。２つの吐出容器に対して本発明の吐出量調整機構を取り付ける流れを示すシーケンス図。本発明の吐出量調整装置にカバーを取り付けた図。本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第１の変形例。本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第２の変形例。本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第３の変形例。本発明の第２実施形態に係る吐出量調整装置の全体斜視図。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

　＜全体構成＞
　まず、図１及び図２を用いて、本発明の吐出量調整装置の全体像を説明する。図１は、本発明の一実施形態の吐出量調整装置の全体斜視図である。図２は、本発明の吐出量調整装置の分解図である。また、図３は、本発明の吐出量調整機構が取りつけられる２つの吐出容器の斜視図である。

　本明細書の図において、Ｘは幅方向、Ｙは奥行方向（前後方向）、Ｚは高さ方向に相当する。

　本発明の吐出量調整装置１は、吐出量調整機構１０（図７参照）と、２以上の吐出容器とを備えている。本例では、２つの吐出容器２０，３０（図３参照）が設けられた例を示している。

　図２及び図３に示すように、吐出容器２０は、ボトル部（容器本体）２１と、プッシュポンプであるキャップ部２２と、頭部である折曲ノズル２３と、を有する、ポンプ式容器である。以下、吐出容器２０について説明するが吐出容器３０も同様の構成を有しているものとする。

　キャップ部２２は、蓋部２２１と、蓋部２２１の下側のシリンダ２２２と、蓋部２２１の上側のステム２２３と、を備えている。キャップ部２２は、内部にポンプ機能を有している。

　吐出容器２０の頭部である折曲ノズル（ノズル）２３は、上下方向に延伸する基部２３１と、該基部２３１に対して屈曲した吐出口が形成された先端部２３２とを備えている。

　本例の吐出容器２０は、使用時に、使用者が頭部である折曲ノズル２３を押し下げると、折曲ノズル２３の基部２３１の下端に連結された、ピストンを押圧するステム２２３が下方に押し込まれる。この動作により、内部のピストンが作動して内容物を加圧し、ステム２２３内を通して、折曲ノズル２３の先端部２３２から内容物を滴状又は霧状にして押し出す、又は噴出するように、吐出することができる。

　吐出量調整機構１０は、補強支持部１１と、起立部材１２と、一対の鍔部材１３，１４と、操作部材（押し部）１５と、一対の支点棒１６，１７と、一対の伝達部材１８，１９とを備えている。

　本実施形態の、補強支持部１１と起立部材１２とは一体形成されている。起立部材１２の詳細は、図４もさらに参照して後述する。

　一対の鍔部材１３，１４は、吐出容器２０，３０のステム２２３，３２３の上端に嵌合して取り付けられる。鍔部材１３，１４はそれぞれ、中央部に孔部が形成されているリング状（円盤状）の鍔部１３１，１４１と、鍔部１３１，１４１の孔部に沿って上方に起立する円筒部（スリーブ）１３２，１４２とを備えている。鍔部材１３，１４の円筒部１３２，１４２の内周側には、上方から折曲ノズル（頭部）２３，３３の基部２３１，３３１の下端が挿入される。あるいは、円筒部１３２，１４２が、基部２３１，３３１の下端に基部２３１，３３１の外周側から嵌め合わされる。

　ステム２２３と鍔部材１３と基部２３１とは液密に嵌合し、ステム３２３と鍔部材１４と基部３３１とは液密に嵌合している。

　操作部材１５は、上面視で奥行方向（Ｙ方向）に長い枠状の部材であって、奥行方向Ｙの略中央部に、幅方向Ｘに延伸する枢動固定軸１５２が設けられている。また図２では、奥行方向の一端（図２の－Ｙ側の端部）には、連結軸１５３が設けられている。

　支点棒１６，１７、伝達部材１８，１９の詳細な構造については、図６及び図７をさらに参照しながら後述する。

　図４は、吐出量調整機構１０の補強支持部１１及び起立部材１２を示す図である。補強支持部１１は、囲み部１１１と梁板１１２とを備えている。

　図４に示すように、梁板１１２には、２つの吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２（図３）の周りを取り囲むように、孔部１１３，１１４が２つ設けられている。梁部の一例である梁板１１２は、吐出量調整機構１０及び２つの吐出容器２０，３０を平らな面に配置した場合に、水平方向に延在している。

　そして、梁板１１２のＸ方向略中央部であって、前方（－Ｙ方向）寄りに、操作部材１５の枢動動作（後述）の支点となる起立部である起立部材１２が上方向に起立している。起立部材１２は、奥行方向Ｙに長く、幅方向Ｘに短く、補強支持部１１の囲み部１１１の上縁よりも高くなるように、起立している。

　本実施形態では、起立部材１２の両側面（±Ｘ面）には、左右方向に同じ高さに、２つのガイド溝１２１，１２２が形成されている。ガイド溝１２１，１２２は、梁板１１２に対して略水平に、奥行方向（±Ｙ方向）に延在しており、それぞれのガイド溝１２１，１２２は、側面方向に対してＴ溝（Ｘ－Ｚ平面で切った断面が、＋Ｘ方向又は－Ｘ方向に起立するＴ字の形状を有する溝）である。

　なお、本例では、起立部材１２のガイド部がガイド溝１２１，１２２であり、支点棒１６，１７に設けられている嵌合部１６２，１７３（図２、図５）がＴ状の凸部である例を示しているが、起立部材１２のガイド部をガイド突起にし、支点棒１６，１７の嵌合部を溝部にしてもよい。

　また、起立部材１２の頭部１２３の頂面には、幅方向（±Ｘ方向）に延伸する、丸溝である軸溝１２４（操作部材１５の枢動固定軸１５２と係合可能）が形成されている。

　なお、本実施形態では、起立部材１２の両側面にガイド溝１２１，１２２を設け、起立部材１２及び操作部材１５の両側にそれぞれ、支点棒１６，１７及び伝達部材１８，１９を設ける例を示したが、本発明では、起立部材の一つの側面に、複数のガイド溝を異なる高さで略平行に設け、同じ側面側に、複数の支点棒及び複数の伝達部材を設けるような構成であってもよい。

　あるいは、前後方向に延伸する１つのガイド溝がそれぞれ設けられた複数の起立部材を設けてもよい。この場合、後述するように、操作部材１５と伝達部材１８，１９の一端が連結により連動するように、例えば、一方の起立部材の頭部にのみに、軸溝を設けて操作部材１５と連結可能にして、他の起立部材を、支点棒のガイド専用とする。あるいは、両方の起立部材に軸溝を設けて、操作部材を±Ｘ方向に広く構成し、操作部材１５の枢動固定軸１５２を、複数の起立部材に跨るように設けてもよい。

　また、複数の支点棒がそれぞれ嵌合する複数の起立部材では、ガイド部はガイド溝に限られない。例えば、複数の起立部材にそれぞれ設けられるガイド部は、起立部材を貫通するガイド長孔であってもよいし、あるいは、支点棒の端部の凹状の嵌合部と嵌合するガイド突起であってもよい。

　ここで、図４に示す本実施形態のように、２つの支点棒１６，１７及び２つの伝達部材１８，１９の間に起立部材１２を設ける構成において、起立部材１２を両側から挟む２つの吐出容器をそれぞれ第１の吐出容器、第２の吐出容器とする。例えば、本実施形態では、吐出容器２０は第１の吐出容器の一例、吐出容器３０は第２の吐出容器の一例として機能する（図２及び図３）。

　また、支点棒１６，伝達部材１８は、第１の吐出容器２０の作動に用いられる、第１の支点棒、第１の伝達部材としてそれぞれ機能する。また、支点棒１７，伝達部材１９は、第２の吐出容器３０の作動に用いられる、第２の支点棒、第２の伝達部材としてそれぞれ機能する。起立部材１２が第１の吐出容器２０及び第２の吐出容器に挟まれる構成では、起立部材１２は、幅方向において、第１の伝達部材１８と第２の伝達部材１９に挟まれて端部が連結している。

　図５は、図４の起立部材１２に、支点棒１６，１７を取り付けた状態を示す図である。支点棒１６，１７はそれぞれ、棒部１６１，１７１と、嵌合部１６２，１７２（図２）とを備える。

　支点棒１６，１７において、棒部１６１，１７１は、幅方向（±Ｘ方向）に延伸し、棒部１６１，１７１の幅方向（±Ｘ方向）の中央部側の端部には、断面Ｔ字形状の端板である嵌合部１６２，１７２を有しており、嵌合部１６２，１７２が起立部材１２のＴ溝であるガイド溝１２１，１２２にそれぞれ嵌合して移動できる。

　また、図５に示すように、支点棒１６，１７の棒部１６１，１７１の幅方向（±Ｘ方向）の長さは、起立部材１２に取り付けた状態で、囲み部１１１から飛び出るように設けられている。

　また、図５及び図６（ａ）の側面図に示すように、起立部材１２のガイド溝１２１，１２２は、補強支持部１１の囲み部１１１の上縁よりも高い位置に形成されている。そのため、支点棒１６，１７は、囲み部１１１に妨害されることなく、水平移動することができる。

　図６は、図４の起立部材１２の頭部１２３に、操作部材１５を取り付けた状態を示す図である。

　操作部材１５は、奥行方向（±Ｙ方向）に長い略長方形状の枠体１５１であって、奥行方向の中央部に、枢動固定軸１５２が設けられている。

　操作部材１５を構成する枠体１５１の内側縁部は、起立部材１２の頭部１２３の外側縁部の略長方形よりも大きい。そのため、枢動固定軸１５２は、図４に示した、起立部材１２の頭部１２３の軸溝１２４に上方から嵌合されて固定される。

　したがって、操作部材１５は、起立部材１２の軸溝１２４に嵌合された枢動固定軸１５２を支点（回転軸）として、前後方向（±Ｙ方向）に延びるシーソーのように枢動可能である。別の言い方をすると、操作部材１５は、固定軸１５２を支点としてＹ－Ｚ面に沿って回動可能である。また、操作部材１５の端部（＋Ｙ端）には、左右方向に延伸する連結軸１５３が設けられている。この操作部材１５では、枢動の際、一端は自由端Ａとなり、連結軸１５３が設けられた他端は連結端Ｂとなる。

　図７は、図４の起立部材１２に、支点棒１６，１７及び伝達部材１８，１９を取りつけた図である。

　図７に示すように伝達部材１８，１９の側面（±Ｘ面）には、前後方向に長い貫通孔（孔）である長孔１８１，１９１が形成されている。

　伝達部材１８，１９は、一端が力点となり、他端が複数の吐出容器２０，３０のそれぞれのステム２２３，３２３を押圧する作用点となる。

　支点棒１６，１７は、複数の伝達部材１８，１９の一端と他端との間に設けられ、複数の伝達部材１８，１９の枢動のそれぞれ支点となる支点軸として機能する。また、支点棒１６，１７は互いに独立して、複数の伝達部材１８，１９の一端と他端との間で移動可能である。

　複数の支点軸である支点棒１６，１７の位置を移動させることで、伝達部材１８，１９の力点に力が加わる際の、伝達部材１８，１９の作用点の変位量を変化させることで、複数の吐出容器２０，３０の吐出量を調整する。

　また、伝達部材１８，１９の奥行方向の一端は、操作部材１５の連結軸１５３が挿入される連結孔１８２，１９２が形成されている。伝達部材１８，１９の連結孔１８２，１９２が連結軸１５３と嵌合することで、伝達部材１８，１９の一端は、操作部材１５の連結端Ｂと共に上下に移動可能な連結端Ｃとなる。

　なお、本実施形態では、連結部である連結軸１５３は円柱状であって、連結孔１８２，１９２は円筒状の孔である例を示しているが、連結の構成はこの例に限られない。例えば、伝達部材１８，１９側に円柱状の凸部（連結突起）を設け、操作部材１５の両側に円筒状の孔（連結孔）を設けてもよい。

　また、伝達部材１８，１９の奥行方向の他端は、二股に分かれている二股部１８３，１９３である。二股部１８３，１９３は、吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２のステム２２３，３２３を挟む。なお、二股部１８３，１９３の端部はそれぞれ、鍔部材１３，１４の鍔部１３１，１４１の上面に接触する（図９（ａ）参照）作用端（作動端）Ｄとなる。

　図８に、起立部材１２、操作部材１５、伝達部材１８，１９、及び支点棒１６，１７を示す。図８において、（ａ）は上面図であって、（ｂ）は側面図である。

　図８（ａ）及び（ｂ）を参照すると、操作部材１５の－Ｙ側の端部（連結端Ｂ）が、複数の伝達部材１８，１９に挟まれた状態で連結軸１５３によって複数の伝達部材１８，１９の連結端Ｃと連結している。

　図８の状態にするには、例えば、図６に示す状態から、まず起立部材１２に支点棒１６を取り付ける。そして支点棒１６を伝達部材１８の長孔１８１（図７参照）に挿入させた状態で支点棒１６に沿って、伝達部材１８を側方から中央部に向けて起立部材１２に当接するまで押し込み、操作部材１５の連結軸１５３を伝達部材１８の連結孔１８２に挿入して取り付ける。

　反対方向の伝達部材も同様に、支点棒１７を起立部材１２にセットした後、支点棒１７が伝達部材１９の長孔１９１に挿入された状態で、支点棒１７に沿って、伝達部材１９を側方から起立部材１２に向けて中央方向に押し込み、操作部材１５の連結軸１５３を伝達部材１９の連結孔１９２に挿入して取り付ける。なお、伝達部材１８，１９の取り付けの順序は順不同である。

　あるいは、図７に示すように、先に起立部材１２に支点棒１６，１７にセットした状態において、操作部材１５を後から起立部材１２に取り付けて、その後、操作部材１５の連結軸１５３を伝達部材１８，１９の連結孔１８２，１９２に挿入して取り付けてもよい。

　図８（ａ）に示すように設定された後で、複数の支点棒１６，１７の、起立部材１２及び長孔１８１，１９１に対する前後方向の位置をそれぞれ調整する。なお、図８では、吐出量調整機構１０における動作を説明するために、吐出容器２０，３０を省略しているが、実際には、図９及び図１０のように伝達部材１８，１９の端部（作用端）Ｄは、吐出容器２０，３０の頭部である折曲ノズル２３，３３と連動している。

　操作部材１５の自由端（＋Ｙ側端部）Ａが下に押圧されたとき、操作部材１５の枢動によって、操作部材１５の連結端Ｂが押し下げられ、伝達部材１８，１９の他端（連結端Ｃ）が押し下げられる。そして、伝達部材１８，１９の他端（連結端Ｃ）によって鍔部材１３，１４が押圧され、押し下げられる。この鍔部材１３，１４の押し下げ量は、支点棒１６，１７を調整することによりそれぞれ調整することができ、これにより、複数の吐出容器２０，３０のノズル２３，３３の押し下げ量を調整することができる。上記支点棒１６，１７を調整は、伝達部材１８，１９の長孔１８１，１９１に対する支点棒１６，１７の位置をそれぞれ調整することによって行うことができる。

　詳しくは、操作部材１５の自由端Ａが力点として下方に押し下げられると、操作部材１５は固定軸１５２を支点として枢動して連結端（支持端）Ｂが上方に持ち上げられる。そして、操作部材１５の連結端Ｂと共に伝達部材１８，１９の連結端Ｃが持ち上げられる（上方に移動する）と、伝達部材１８，１９は、長孔１８１，１９１と支点棒１６，１７との接点を支点として枢動して、他端（作用端Ｄ）が作用点として複数の吐出容器２０，３０の頭部である折曲ノズル２３，３３を押下させるように構成されている梃子（第１種の梃子）の原理を用いて作動する。

　したがって、複数の支点棒１６，１７の前後方向の位置をそれぞれ調整することで、伝達部材１８，１９の枢動の支点の位置を調整でき、力点である操作部材１５の自由端Ａが下方に押し下げられたときの作用点である伝達部材１８，１９の作用端Ｄの下降量が調整されることで、複数の吐出容器２０，３０のステム２２３，３２３の押し下げ量を調整することができる。

　なお、図４に示すように、起立部材１２の軸溝１２４は、頭部１２３に形成されているため、図８（ｂ）に示すように、操作部材１５はガイド溝１２１，１２２に嵌合する支点棒１６，１７よりも高い位置に取り付けられる。また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、操作部材１５は、奥行方向（前後方向）で見て、前端側（－Ｙ方向）及び後端側（＋Ｙ方向）ともに、起立部材１２を越えている。

　そのため、操作部材１５は、ガイド溝１２１，１２２に嵌合される支点棒１６，１７に妨害されることなく、起立部材１２の軸溝１２４に嵌合された枢動固定軸１５２を支点として、前後方向に延びるシーソーのように枢動可能である。

　図９は、操作部材１５、伝達部材１８，１９、支点棒１６，１７、鍔部材１３，１４、キャップ部２２，３２、折曲ノズル２３，３３の動作を説明する側面図である。図９において、（ａ）は待機時の状態、（ｂ）は操作部材１５の押圧時の状態を示す図である。

　図１０は、各吐出容器２０，３０に対して異なる吐出量を設定しているときの、支点棒の位置を示す図であって、図１０において、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は操作部材押圧時の背面図である。

　なお、鍔部材１３，１４の動きを説明するため、図９、図１０では、補強支持部１１及び起立部材１２の図示を省略している。

　図９に示すように、鍔部材１３，１４は、複数の吐出容器２０，３０のそれぞれの折り曲げノズル２３，３３の基部２３１，３３１の下端に固定されており、折曲ノズル２３，３３とともに昇降移動する。また、鍔部材１３，１４は複数の吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２のステム（管部）２２３，３２３の上端の外周にスライド自在に嵌合している。

　よって、伝達部材１８，１９の、二股部１８３，１９３の端部Ｄが複数の鍔部材１３，１４の鍔部１３１，１４１の上面を押圧することで、吐出容器２０，３０の折曲ノズル２３，３３を昇降させることができる。

　なお、本例では、鍔部材１３，１４をステム２２３，３２３に取り付ける例を説明したが、伝達部材１８，１９の他端に押圧可能な部分が存在すれば、鍔部材を取りつける必要はない。例えば、それぞれのステム２２３，３２３に、上端に側方に延出するフランジ部が一体的に形成されて設けられていてもよい。この場合、伝達部材１８，１９は、他端が複数のフランジ部の上面をそれぞれ押圧することで、吐出容器２０，３０のステム２２３，３２３を押圧可能であり、ピストンを作動させてポンプ機能を発揮させ、内容物を吐出させることができる。

　図１０（ａ）に示すように、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２の延伸方向が、操作部材１５の延伸方向と同じ方角（向き）（図１０（ａ）に示す上面視で同じ方向）になるように、折曲ノズル２３，３３を鍔部材１３，１４の上に取り付けると好適である。折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２の延伸方向を、操作部材１５と同一の方角（平行）に延伸させることで、吐出方向Ｅ（図９（ｂ）参照）と、操作部材１５の枢動方向が含まれる面とが平行になり、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２と操作部材１５がぶつかることなく、使用者の操作性が確保できる。

　なお、本例では、折曲ノズル２３，３３の折り曲げ角度φが直角である例を示しているが、折曲ノズル２３，３３の屈曲は、直角でなくてもよい。少なくとも図９（ｂ）で示す押圧時に折り曲げノズル２３，３３の先端部２３２，３３２が支点棒１６，１７にぶつからないような折り曲げ角度φであればよい。あるいは、折曲ノズル２３，３３の折り曲げ角度は仰角方向に調整自在であってもよい。

　＜吐出量調整の設定＞
　図８～図１０を参照して、支点棒１６，１７の位置と、吐出量との関係について説明する。

　伝達部材１８は、操作部材１５の連結軸１５３と支点棒１６との２点によって支持され、伝達部材１９は、連結軸１５３と支点棒１７との２点によって支持されている。そのため、上述のように、連結軸１５３に連結される伝達部材１８，１９の連結端Ｃが上方に上がると、作用点である端部である作用端Ｄの二股部１８３，１９３は下がる。

　この際、例えば図８（ａ）及び図１０（ａ）に示される支点棒１６のように、支点棒１６が連結軸１５３に近いと、伝達部材１８における連結孔１８２と支点棒１６との距離が短くなる。そのため、操作部材１５の自由端Ａ押下時の、連結軸１５３の上昇に伴って、伝達部材１８が支点棒１６に対して引き上げられる長さが短く（力点と支点との距離が短く）なり、連結軸１５３に対する（連結軸１５３の位置を含む水平面に対する）伝達部材１８の傾きの俯角θ（図８（ｂ）参照）が大きく急勾配になる。

　したがって、伝達部材１８の傾きが急勾配であって、且つ長孔１８１の、支点棒１６との接点より作用端Ｄ側がより長い（支点と作用点との距離がより長い）ため、伝達部材１８の作用端Ｄ側の二股部１８３が大きく下降し、図１０（ｂ）の右側のように鍔部材１３がより大きく移動して押されることになるため、吐出容器２０の吐出量がより多くなる。

　一方、例えば図８（ａ）及び図１０（ａ）に示される支点棒１７のように、支点棒１７が連結軸１５３から遠いと、伝達部材１９における連結孔１９２と支点棒１７との距離が長くなる。そのため、操作部材１５の自由端Ａ押下時の、連結軸１５３の上昇に伴って、伝達部材１９が支点棒１７に対して引き上げられる長さが長く（力点と支点との距離が長く）なり、連結軸１５３に対する伝達部材１９の傾きの俯角θ（図８（ｂ）参照）が小さく、勾配が緩やかになる。

　したがって、伝達部材１９の傾きが緩く、且つ長孔１９１の、支点棒１７との接点より作用端Ｄ側がより短い（支点と作用点との距離がより短い）ため、伝達部材１９の作用端Ｄ側の二股部１９３が小さく下降し、図１０（ｂ）の左側のように鍔部材１４が小さく移動して押されることになるため、吐出容器３０の吐出量がより少なくなる。

　このように、本発明の吐出量調整機構において、支点棒１６，１７の位置を調整することで、操作部材１５の力点Ａ押圧時の、伝達部材１８，１９の俯角（傾き）が異ならせることができ、２つ以上の内容物をそれぞれ任意に選択した量で吐出させることができる。

　また、伝達部材１８，１９は、連結孔１８２，１９２と連結軸１５３との嵌合によってそれぞれ操作部材１５に連結されているため、操作部材１５の押し下げを途中で止めても、伝達部材１８，１９の両方が枢動し、作用点が作用する鍔部材１３，１４が下降することになるため、複数の吐出容器２０，３０のうち、少ない方の液体も吐出させることが出来、吐出比率が変化しない。

　なお、吐出量を調整するための支点棒１６，１７の位置によって、作用点を動かすための力点への必要負荷が変化するため、使用者による操作部材の押圧時の重さ（手ごたえ）が変化する。例えば、２つの吐出容器の両方とも吐出量が多い場合は操作部材が重くなる。

　ここで、操作部材が重くなった場合であっても、力が弱い人でも軽い力で操作できるように、操作部材の自由端が延伸可能であってもよい。例えば、延伸の方法として折り畳みや、スライド式などが想定しうる。操作部材の自由端が長くなることで、梃子の原理により力点での必要負荷が少なくなり、軽い力で吐出容器の頭部を押圧することができる。

　なお、上記例では、支点軸として機能する支点棒１６，１７は棒状である例を示しているが、支点棒１６，１７は、板状のものを含むとする。

　さらに、上記例では、支点棒１６，１７は、起立部材１２に対して嵌合される例を示したが、支点棒１６，１７は、伝達部材１８，１９の支点軸として機能すれば、他の部材によって支持されていてもよい。

　＜ガイド溝の変形例１＞
　例えば、図１１に示すように、支点棒１６Ａ，１７Ａの端部は、伝達部材１８Ａ，１９Ａの下方に位置する梁板１１２の上面１１２１に対して嵌合されていてもよい。図１１に、本発明の吐出量調整機構１０Ａにおいてガイド溝が梁板の上面に設けられている第１の変形例の図を示す。

　本構成では、支点棒１６Ａ，１７Ａは、上下方向に延伸する棒部１６３，１７３と、下端に設けられた嵌合部１６４（不図示），１７４と、規制部材１６５（不図示），１７５とを備えている。嵌合部１６４，１７４が、下面である梁板１１２の上面１１２１に設けられたガイド溝１１２２（不図示），１１２３に嵌合している（摺動可能に嵌合している）。そして、棒部１６３，１７３の上端が使用者によって把持されて、支点棒１６Ａ，１７Ａの前後方向の位置が調整される。

　本構成では、伝達部材１８Ａ，１９Ａには、上下方向に貫通する長孔１８４，１９４と、少なくともＸ方向外側の側面に開口する長孔１８１Ａ（不図示），１９１Ａが設けられている。なお、長孔１８１Ａ，１９１Ａ，１８４，１９４の位置は、梁板１１２の上面１１２１のガイド溝１１２２，１１２３と前後方向（±Ｙ方向）で対応するような位置になるように構成されており、図７に示す伝達部材１８，１９の長孔１８１，１９１の位置と異なっていてもよい。

　規制部材１６５，１７５は、複数の伝達部材１８Ａ，１９ＡのＸ方向外側の側面の長孔１８１Ａ，１９１Ａに挿入されている。伝達部材１８Ａ，１９Ａが枢動する際に、規制部材１６５，１７５と長孔１８１Ａ，１９１Ａとの接点が、伝達部材１８Ａ，１９Ａの上下方向の位置を規制する支点として機能する。なお、図１１では、伝達部材１８Ａ，１９Ａの長孔１８１Ａ，１９１Ａは、Ｘ方向で操作部材１５から遠い外側に形成され、規制部材１６５，１７５は、外側に延伸するように設置されている例を示しているが、長孔１８１Ａ，１９１Ａは、操作部材１５に近い中央側に形成されてもよく、この場合、規制部材１６５，１７５は、Ｘ方向中央側に延伸するように設置される。さらに、規制部材１６５，１７５は、中央側及び外側の２方向に延伸していてもよく、その場合は、伝達部材１８Ａ，１９Ａの両側面に長孔が形成される。

　＜ガイド溝の変形例２＞
　図１２に、本発明の吐出量調整機構１０Ｂにおいてガイド溝が梁板の上面に設けられる第２の変形例の図を示す。図１２に示すように、支点棒１６Ｂ，１７Ｂは、図１１と同様に下方に位置する梁板１１２の上面１１２１のガイド溝１１２２（不図示），１１２３と嵌合するものであって、略Ｌ字状の折れ曲がり形状であり、側方から位置を調整できるように構成してもよい。

　詳しくは、本構成では、支点棒１６Ｂ，１７Ｂの下端には、梁板１１２の上面１１２１の複数のガイド溝１１２２，１１２３とそれぞれ嵌合される嵌合部１６４（不図示），１７４が設けられている。さらに、支点棒１６Ｂ，１７Ｂは、下端が嵌合部１６４，１７４と連接し、上下方向に延伸する部分（下端棒１６６，１７６）と、上下方向に延伸する部分とは異なる方向に延伸する部分（操作棒１６７，１７７）とを有する。また、本構成では、伝達部材１８Ａ，１９Ｂには、少なくともＸ方向外側の側面に設けられる長孔１８１Ｂ，１９１Ｂと、下面に開口する長孔１８５（不図示），１９５が形成されている。なお、長孔１８１Ｂ，１９１Ｂ，１８５，１９５の位置は、ガイド溝１１２２，１１２３と前後方向（±Ｙ方向）で対応する位置になるように構成されている。

　図１２では、伝達部材１８Ｂ，１９Ｂが枢動する際に、側方に延伸する操作棒１６７，１７７と外側の側面に設けられた長孔１８１Ｂ，１９１Ｂとの接点が、伝達部材１８Ｂ，１９Ｂの上下方向の位置を規制する支点として機能する。また、図１２では、支点棒１６Ｂ，１７Ｂとして、下端棒１６６，１７６と、操作棒１６７，１７７とはカーブして接合されている例を示しているが、操作棒１６７，１７７のＸ方向中央側の端部が、下端棒１６６，１７７の上端よりも中央側に延出していてもよい。この場合は、延出部は、起立部材１２とぶつからない長さとし、伝達部材１８Ａ，１９Ａの側面の両面に長孔を形成することで、延出部と内側の長孔との接点も枢動の際の支点として機能する。

　図１２では、操作棒１６７，１７７は、図１と同様に、側方に延伸している例を示すが、延伸方向を変更することができる。例えば、吐出量を調整させるための支点棒１６Ｂ，１７Ｂを移動させるために使用者が把持する操作端部を前方（－Ｙ方向）や後方（＋Ｙ方向）に設けることができる。

　＜ガイド溝の変形例＞
　図１３に、本発明の吐出量調整機構１０Ｃにおいてガイド溝が囲い部の側壁に設けられる第３の変形例の図を示す。図１３に示すように、支点棒１６Ｃ，１７Ｃは、囲み部１１１に対して嵌合されていてもよい。

　詳しくは、囲み部１１１の側壁の内側であって、起立部材１２との間に伝達部材を挟む位置にある２つの側面１１１１，１１１２には、前後方向に水平に延伸する、貫通孔である長孔（孔部）１１１３，１１１４と、ガイド溝（ガイド部）１１１５，１１１６が形成されている。

　本構成では、囲み部１１１の側壁は、図６（ａ）に示す構成よりも高く上方向に延伸しており、支点棒１６Ｃ，１７Ｃは、側面１１１１，１１１２の長孔１１１３，１１１４に挿通されている。

　支点棒１６Ｃ，１７Ｃは、側面１１１１，１１１２のガイド溝１１１５，１１１６とそれぞれ嵌合される嵌合部１６８，１７８を有している。支点棒１６Ｃ，１７Ｃはそれぞれ、ガイド溝１１１５，１１１６によって回転しないように規制されながら長孔１１１３，１１１４に沿って前後方向にスライド移動可能である。なお、図示の構成では、嵌合部１６８，１７８は、支点棒１６Ｃ，１７Ｃの端部以外の部分に設けられるフランジ部である。

　また、本構成では、支点棒１６Ｃ，１７ＣのＸ方向中央部側の端部は、図７とは異なり起立部材１２には嵌合しておらず、伝達部材１８，１９から抜けないように、棒部１６１Ｃ，１７１Ｃの中央側の端部に抜け止め１６９，１７９が設けられている。なお、抜け止め１６９、１７９の形状は、支点棒１６Ｃ，１７Ｃが伝達部材１８，１９から外側方向に抜け出ることを防げればどのような形状であってもよい。また、抜け止め１６９，１７９の中央側の飛出し量が多くならないように、伝達部材１８，１９の中央側の側面に、凹みを設けてもよい。

　なお、本構成では、伝達部材１８，１９は、図７と同様の構成であって、両側面に長孔１８１，１９１が形成されている。また、図８と同様に、棒部１６１Ｃ，１７１Ｃと、長孔１８１，１９１との接点が、伝達部材１８，１９の枢動の支点として機能する。

　さらに、図２、図１１、図１２、図１３の支点棒１６，１７、１６Ａ，１７Ａ、１６Ｂ，１７Ｂ、１６Ｃ，１７Ｃは、いずれも、一端に嵌合部が設けられる片持ち支持梁の構造であったが、支点棒は、２点支持梁（両端支持梁）の構造であってもよい。例えば、支点棒は、図２に示す起立部材１２に嵌合する一端に設けられる嵌合部１６２，１７２と、図１３に示す囲み部１１１の側壁に嵌合する、他端に近い部分に設けられる嵌合部１６８，１７８の両方を有することで、±Ｘ方向において２点で支持されてもよい。あるいは、支点棒は、図１２に示す梁板１１２の上面１１２１に嵌合する、下端に設けられる嵌合部１６４，１７４と、図１３に示す囲み部１１１の側壁に嵌合する、操作側の端部に近い部分に設けられる嵌合部１６８，１７８の両方を有することで、下端と側方の２点で支持されてもよい。

　なお、図１１、図１２、図１３において、支点棒と嵌合するガイド部はガイド溝である例を示したが、梁板１１２の上面１１２１や、囲い部１１１の側面１１１１，１１１２においても、ガイド部の形状はガイド溝に限られない。例えば、梁板の上面や、囲い部の側面に設けられるガイド部は、梁板の上面や、囲い部の側壁を貫通するガイド長孔であってもよいし、あるいは、支点棒の端部の凹状の嵌合部と嵌合するガイド突起であってもよい。

　＜吐出量調整機構の取り付け＞
　次に、図１４を用いて、２つの吐出容器２０，３０に対する、本発明の吐出量調整機構の取り付けについて説明する。

　図１４は、２つの吐出容器に対して本発明の吐出量調整機構を取り付ける流れを示すシーケンス図である。

　まず、操作部材１５を起立部材１２に取り付ける（図１４（ａ）⇒図１４（ｂ））。

　次に、支点棒１６，１７を起立部材１２に取り付ける（図１４（ｂ）⇒図１４（ｃ））。なお、操作部材１５と、支点棒１６，１７の取りつけの順番は逆であってもよい。

　そして、補強支持部１１の下から、キャップ部２２，３２と、キャップ部２２，３２のステム２２３，３２３の頂部に取り付けた鍔部材１３，１４を挿入して、補強支持部１１の梁板１１２の孔部１１３，１１４に、キャップ部２２，３２を取りつける（図１４（ｄ））。

　そして、伝達部材１８，１９を操作部材１５に取り付け、伝達部材１８，１９の作動端Ｄを鍔部材１３，１４の上に載せる（図１４（ｅ））。

　その後、補強支持部１１の下からボトル部２１，３１を挿入する（図１４（ｆ））。

　そして、鍔部材１３，１４の上に折曲ノズル２３，３３を取り付ける（図１４（ｆ）⇒図１４（ｇ））。

　このように全ての取りつけが完了した後、支点棒１６，１７の前後方向の位置を調整する（図１４（ｈ））。

　上記のように設定しておき、使用時には、操作部材１５の自由端Ａを押下することで、吐出させる。

　また、このシーケンスに示したように、本発明の吐出量調整機構１０は２つの吐出容器２０，３０に対して着脱自在である。さらに、吐出容器２０，３０において、ボトル部２１，３１は、キャップ部２２，３２に対して着脱自在である。

　これにより、ボトル部２１，３１内が空となった又は内容物が少なくなった場合であって、同じ内容物を使用する場合は、吐出容器２０，３０それぞれについて、ボトル部２１，３１を、交換することができる。

　このように内容物である液体を使い切っても、図１４（ｆ）⇒図１４（ｅ）の順で、ボトル部２１，３１を取り外して、交換する、あるいは、ボトル部２１，３１を一旦外して液体を充填し、再び装着することで、キャップ部２２，３２、ノズル２３，３３、及び吐出量調整機構１０の部分を長く使用することが可能になる。

　また、上述のように、支点棒１６，１７を調整することで、２つの吐出容器２０，３０の吐出比率が異なることから、ボトル部２１，３１のいずれかの内容物が早くなくなり得る。その場合、どちらか片方のボトル部２１，３１を別々のタイミングで交換できる。

　＜カバー＞
　図１５は、本発明の吐出量調整装置にカバーを取りつけた図である。図１５に示すように、補強支持部１１の上方に、カバー４０を設けることができる。

　図１５に示すカバー４０には、使用者が操作可能なように、操作部材１５の自由端Ａ用の開口部Ｏ１と、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２のノズル孔付近の開口部Ｏ２，Ｏ３と、支点棒１６，１７の端部付近の開口部Ｏ４，Ｏ５が形成されている。この開口部Ｏ１～Ｏ５により、操作部材１５の自由端Ａ（力点）、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２のノズル孔付近、支点棒１６，１７の棒部１６１，１７１のＸ方向外側端部付近は露出させることができる。また、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２のノズル孔、支点棒１６，１７の棒部１６１，１７１の外側端部を、カバー４０よりも外側に突出させることができる。カバー４０を設けることで、操作に影響せずに、吐出量調整機構１０への埃等の挿入を防止することができる。

　また、本例では、支点棒１６，１７の操作端が、カバー４０から棒状に突出する例を示しているが、支点棒１６，１７の中央部側ではない側方の端部を、カバー４０に対して、レバー状又はつかみ状の形状にしてもよい。あるいは、カバー４０に設けられた段階的に調整可能なボタン（例えば、円形のダイヤルボタン）と連動して支点棒１６，１７の位置が移動するように構成してもよい。

　なお、図１５では、図１～図１０に示す吐出量調整機構１０に対してカバー４０を取りつけた図を示しているが、図１１、図１２、図１３に示す吐出量調整機構１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに対してカバー４０を取りつけてもよい。

　なお、図１１に示す吐出量調整機構１０Ａにカバー４０を取りつける場合、カバー４０の上面（天井面）において、梁板１１２の上面１１２１のガイド溝１１２２，１１２３に対応する位置に、支点棒１６Ａ，１７Ａが挿通可能な、前後方向に延伸する長孔が設けられている構成のカバーを用いる。この構成において、さらに、支点棒１６Ａ，１７Ａは、図１１に示す梁板１１２の上面１１２１に嵌合する、下端に設けられる嵌合部１６４，１７４と、上端に近い部分に設けられ、カバー４０の上面の下側表面に嵌合する、図１３に示す嵌合部１６８，１７８と同様の構造を９０°回転させた嵌合部との両方を有して、下端と上方の２点で支持されてもよい。

　＜補強支持部の変形例＞
　上記例では、補強支持部１１の囲み部１１１は、筐体のようにキャップ部２２，３２及びボトル部２１，３１の側面全体を覆っている例を説明したが、補強支持部は、起立部材１２が、２本の吐出容器２０，３０のノズル２３，３３に対して略中央部に起立して動かないように、起立部材１２及び吐出容器２０，３０を含む構成を支持できればよい。そのため、囲み部は、２本の吐出容器２０，３０のうち、少なくともキャップ部２２，３２付近を覆っていればよい。

　図１６は、本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第１の変形例を示す。図１６では、補強支持部１１Ａの囲み部１１１Ａがキャップ部２２，３２付近を、上面視で角丸長方形（頂点が丸められた長方形）の形状で覆う構成となっている。なお、本構成においても、囲み部１１１Ａに連接して、起立部材１２を支持する、孔部１１３，１１４が形成された平板状の梁板１１２が設けられている。

　図１７は、本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第２の変形例を示す。上記の図１６の構成では、キャップ部２２，３２を取り囲む囲み部１１１Ａは、上面視で角丸長方形である例を示したが、例えば、図１７に示すように、楕円形状であってもよい。本構成においても、囲み部１１１Ｂに連接して、起立部材１２を支持する、孔部１１３，１１４が形成された平板状の梁板１１２Ｂが設けられている。

　なお、図１６及び図１７では、補強支持部の楕円形の囲み部が２つの吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２の周囲のみを取り囲む例を示しているが、楕円形の囲み部が、ボトル部２１，３１の下まで覆っていてもよい。

　また、上記の図１６及び図１７の例では、補強支持部１１Ａ，１１Ｂにおいて、囲み部１１１Ａ，１１１Ｂの面積が少ない例を示したが、補強支持部には囲み部を設けていなくてもよい。

　例えば、補強支持部の梁部が、２つの吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２に嵌合して固定される構成であれば、起立部材１２の位置は固定されるため、囲み部１１１は不要である。

　さらに、上記では梁部が平板状の梁板１１２である例を説明したが、例えば、操作部材１５及び伝達部材１８，１９を枢動させても、起立部材１２がボトル部２１，３１及びキャップ部２２，３２に対して不動であればよいため、梁部は板状でなくてもよい。

　図１８に本発明の吐出量調整装置の補強支持部の第３の変形例を示す。図１８に示すように、楕円状のリングの枠部１１５を２つの吐出容器２０，３０のキャップ部２２，３２に対してまとめて取り囲み、楕円の中央部に帯状の梁帯１１６を設けることで、補強支持部（梁部）１１Ｃとして、起立部材１２を固定してもよい。さらに、図示の枠部１１５に代えて、キャップ部２２，３２にそれぞれ沿った２つのリング状の枠体を設けてもよい。

　また、上記例では、ノズルの吐出方向Ｅは、操作部材１５及び伝達部材１８，１９の連結端Ｂ，Ｃ側であった。

　より詳しくは、上記例では、折曲ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２を通って内容物を前方（－Ｙ側）に吐出する場合、操作部材１５の連結端Ｂが前端（－Ｙ側端）であり、力点である自由端Ａが後端（＋Ｙ側端）であり、複数の伝達部材１８，１９の、連結端Ｃが前端（－Ｙ側端）であり、作用端Ｄが後端（＋Ｙ側端）である例を説明した。

　しかし、複数の吐出容器２０，３０のノズル２３，３３が屈曲する向きは起立部材１２や操作部材１５と衝突しなければ逆向きであってもよい。

　＜ノズルの変形例＞
　図１９に本発明のノズルの変形例に係る吐出量調整装置１Ｄを示す。本変形例では、ノズルの吐出方向が図１の実施形態とは異なる。本変形例では、ノズルの吐出方向Ｆは、操作部材１５の自由端Ａ及び伝達部材１８，１９の作用端Ｄ側に向かう方向である。

　言い換えると、図１９では、折曲ノズル２３Ｄ，３３Ｄの先端部２３２Ｄ，３３２Ｄを通って内容物を前方（＋Ｙ側）に吐出する場合、操作部材１５の連結端Ｂが後端（－Ｙ側端）であり、力点である自由端Ａが前端（＋Ｙ側端）であり、複数の伝達部材１８，１９の、連結端Ｃが後端（－Ｙ側端）であり、作用点である作用端Ｄが前端（＋Ｙ側端）である。

　図１９の構成でも、吐出方向Ｆと操作部材１５の枢動方向が含まれる面とが平行になり、折曲ノズル２３Ｄ，３２Ｄの先端部２３２Ｄ，３３２Ｄと操作部材１５がぶつかることなく、使用者の操作性が確保できる。

　また、図１９においても、折曲ノズル２３Ｄ，３３Ｄの折り曲げ角度が直角である例を示しているが、折曲ノズル２３Ｄ，３３Ｄの屈曲は、直角でなくてもよい。折曲ノズル２３Ｄ，３３Ｄの折り曲げ角度は、少なくとも押圧時に折り曲げノズル２３，３３の先端部２３２Ｄ，３３２Ｄが囲み部１１１にぶつからないような折り曲げ角度であればよい。あるいは、折曲ノズル２３Ｄ，３３Ｄの折り曲げ角度は仰角方向に調整自在であってもよい。

　図１に示す構成と図１９に示す構成との双方を適用可能であれば、例えば、内容物が色の異なる化粧料等の場合、ノズル２３，３３の先端部２３２，３３２の向き（吐出方向）を変更することで吐出量の比率を反転させることができる。例えば、吐出量の比率を反転させることで、左右対称の同様の化粧や、図形アートを描画する場合等に有利である。

　なお、本実施形態において、図１５に示すようなカバー４０を設ける場合は、操作部材１５の自由端Ａと同じ方向の側面、ノズルが出る部分を開口しておく。

　また、ムース状など垂れてこない内容物を吐出する場合は、ノズル２３，３３を、折り曲がっていない、直線ノズルで構成してもよい。

　また、上記説明では、ノズル２３，３３は、基部２３１，３３１及び先端部２３２，３３２が両方とも細い構成（径が同じ構成）を開示しているが、頭部（ノズル）は、基部２３１の部分の方が先端部よりも径が大きい構成であってもよい。ノズルは、例えばポンプヘッドの一部を構成していてもよい。

　上記のいずれの実施形態においても、本発明の吐出量調整機構において、支点棒を調整することで、量を調整することができる。そのため、２つ以上の内容物をそれぞれ任意に選択した量で吐出させることができる。また、操作部材１５の押し下げを途中で止めても、少ない方の液を吐出させることが出来、吐出比率が変化しない、という効果を奏する。

　なお、上記の実施形態では、内容物を滴状に吐出する例を示しているが、吐出容器は、ノズル内、或いはキャップ部内で加圧して霧状に噴出させてもよい。

　また、上記例では、容器本体が有底形状のボトル部２１，３１である例を示すが、容器本体はチューブ形状であってもよい。また上記例では、ボトル部は一般的なボトルである例を示したが、容器本体はボトル内部に中底ピストンを設けることで、ボトル内部を真空状態にするエアレスボトルであってもよい。あるいは、容器本体は、ボトル内部に、外容器であるボトルに対して剥離可能に装着された可撓性を有する内袋を設けることで、内袋を真空状態にする二重構造のエアレスボトルであってもよい。このようなエアレス容器の構成は、空気と接することによって性質が劣化又は変化しやすい液状物を収容するのに適している。

　また、上記実施形態及び変形例では、２つの吐出容器のそれぞれの吐出量を調整する吐出量調整機構について説明したが、３つ以上の吐出容器のそれぞれの吐出量を調整するための吐出量調整機構に対しても本発明が適用可能である。

　例えば、３つ以上の吐出容器のそれぞれの吐出量を調整する吐出量調整機構の場合、起立部材及び操作部材のどちらかの側面側に対して複数の支点棒及び伝達部材を設ける。詳しくは、３つ以上の吐出容器が設けられる場合、起立部材を挟む第１の吐出容器の第２の吐出容器のいずれか又は一方が複数であり、複数の第１の支点棒及び複数の第１の伝達部材、あるいは複数の第２支点棒及び複数の第２の伝達部材を設ける。

　あるいは、３つ以上の吐出容器のそれぞれの吐出量を調整する吐出量調整機構の場合に、起立部材の同じ側面側に、吐出容器を３つ以上並べ、それぞれに対応した３つ以上の支点棒及び３つ以上の伝達部材を設けてもよい。

　また、上記例では、液体を内容物と示したが、内容物は液体又は流体であればいかなるものであってもよい。例えば、液体の粘度は、３０℃で３０００ｍＰａ・ｓ～１５００００ｍＰａ・ｓで配合することができる。５０００ｍＰａ・ｓ～３００００ｍＰａ・ｓであると好適である。液体は水に近い液状のものでも、粘性のあるクリーム状のものであってもよい。

　さらに、吐出容器に収容される内容物は、例えば、少なくとも吐出時に流動性を示し、吐出口から押出し可能のものであれば限定されず、液体（液状物）を含む流体、粉体等とすることができる。また、内容物は、溶液、及び、エマルジョン、サスペンション等の分散体等であってよく、ゲル、スラリー、ペースト、クリーム等と呼ばれる状態のものであってよい。

　本発明において、収容される内容物は、例えば、油性成分、水性成分、界面活性剤、皮膜剤、粉末、顔料、薬剤等を含むものであり、化粧水、乳液、日焼け止め、ファンデーション、化粧下地、コンシーラー、アイシャドー、リップ製品、ヘアケア製品、フレグランス製品等に用途として適用されうる。例えば、マット感を向上させる成分を多く含むファンデーションと、ツヤ感を向上させる成分を多く含むファンデーションとを、それぞれ、吐出容器に収容する。これにより、使用時ごとの所望の希望に応じて吐出させる液状物の吐出量を調整部で調整すれば、所望の仕上がり質感を得るためのファンデーション混合物を得ることができる。そのため、吐出容器は、基礎化粧品やパーソナルケア製品を収容する容器として好適に用いることができる。

　なお、内容物には、空気等の気体と混合されて泡状（フォーム状）となって吐出されるもの、又は泡状で収容されているものも含まれる。

　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

　例えば、上記例では、複数の吐出容器を直接吐出させる伝達部材を作動させる操作部材が１つである例を示したが、操作部材は１つである必要はなく、２つ以上設けてもよい。この場合、操作部材は、各吐出容器に対して、一つずつ設けてもよい。即ち、片側だけの吐出量変更機能を有した操作部材が２つ以上存在し、それぞれを独立で動かすことができる。

　本出願は、２０１８年４月２３日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－０８２６１１号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は参照をもってここに援用される。

１，１Ｄ　吐出量調整装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ　吐出量調整機構
１１，１１Ａ，１１Ｂ　補強支持部
１１Ｃ　補強支持部（梁部）
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ　囲み部
１１１１，１１１２　側面
１１１３，１１１４　長孔（孔部）
１１１５，１１１６　ガイド溝（ガイド部）
１１２，１１２Ｂ　梁板（梁部）
１１２１　上面
１１２２，１１２３　ガイド溝（ガイド部）
１１３，１１４　孔部
１２　起立部材
１２１，１２２　ガイド溝（ガイド部）
１２３　頭部
１２４　軸溝
１３，１４　鍔部材
１５　操作部材
１５２　枢動固定軸（軸）
１５３　連結棒（連結部）
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ　支点棒（第１の支点棒、支点軸）
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ　支点棒（第２の支点棒、支点軸）
１６２，１７２，１６４，１７４，１６８，１７８　嵌合部
１６５，１７５　規制部材
１８，１８Ａ，１８Ｂ　伝達部材（第１の伝達部材）
１９，１９Ａ，１９Ｂ　伝達部材（第２の伝達部材）
１８１，１９１　長孔（孔）
１８２，１９２　連結孔
２０　吐出容器（第１の吐出容器）
３０　吐出容器（第２の吐出容器）
２１，３１　ボトル部（容器本体）
２２，３２　キャップ部
２２３，３２３　ステム（管部の上端）
２３，３３　ノズル（折曲ノズル）
２３２，３３２　先端部
Ａ　自由端
Ｂ　支持端（連結端）
Ｃ　連結端（力点）
Ｄ　作用端（作用点）
Ｅ　吐出方向
Ｆ　吐出方向

Claims

　複数の吐出容器の内容物の吐出量を調整する吐出量調整機構であって、
　一端が力点であり、他端が前記複数の吐出容器のそれぞれのステムを押圧する作用点である、複数の伝達部材と、
　前記複数の伝達部材の前記一端と前記他端との間に設けられ、前記複数の伝達部材の枢動のそれぞれ支点となる、前記一端と前記他端との間の位置が移動可能な複数の支点軸と、を備え、
　前記複数の支点軸の位置を移動させることで、前記伝達部材の前記力点に力が加わる際の、前記伝達部材の前記作用点の変位量を変化させることで、前記複数の吐出容器の吐出量を調整する、
　吐出量調整機構。
　前記複数の伝達部材に、前記一端と前記他端とをつなぐ方向に延伸する孔が形成され、
　前記複数の支点軸は、それぞれの各孔に挿入され、前記複数の伝達部材とは異なる方向に延伸している、
　請求項１に記載の吐出量調整機構。
　枢動の一端が自由端であり、他端が連結部を備える連結端である操作部材を、備え、
　前記伝達部材の力点である前記一端は、前記連結部と連結されている、
　請求項２に記載の吐出量調整機構。
　前記複数の吐出容器を隣接して並べた状態で、前記複数の吐出容器の周囲をそれぞれ取り囲む梁板と、
　前記梁板から上方向に起立して取り付けられ、頂面に軸溝は形成されている起立部材と、をさらに備え、
　前記操作部材は、前記起立部材の軸溝に嵌合する軸を備え、前記軸を支点として枢動可能である、
　請求項３に記載の吐出量調整機構。
　前記起立部材は、側面に、前後方向に水平に延伸する、前記複数の吐出容器と同数の複数のガイド部が形成され、
　前記支点軸は、前記起立部材の前記複数のガイド部とそれぞれ嵌合される嵌合部を一端に有し、前記複数のガイド部に沿って前後方向に移動可能である、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　側面に、前後方向に水平に延伸する１つのガイド部が形成されている複数の起立部材を備え、
　前記支点軸は、前記起立部材の前記複数のガイド部とそれぞれ嵌合される嵌合部を一端に有し、前記複数のガイド部に沿って前後方向に移動可能であり、
　前記操作部材は、１又は複数の起立部材に取り付けられる、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　前記梁板の上面には、前後方向に水平に延伸する複数のガイド部が形成されており、
　前記支点軸は、前記梁板の上面の前記複数のガイド部とそれぞれ嵌合される嵌合部を下端に有して上下方向に延伸し、前記複数のガイド部に沿って前後方向に移動可能であり、
　前記支点軸は、前記複数の伝達部材の各孔に挿入される際の上下方向の位置を規制する規制部材を有している、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　前記梁板の上面には、前後方向に水平に延伸する複数のガイド部が形成されており、
　前記支点軸は、前記梁板の上面の前記複数のガイド部とそれぞれ嵌合される嵌合部を下端に有して上下方向に延伸する部分と、前記上下方向に延伸する部分とは異なる方向に延伸する部分とを有し、
　前記支点軸は、前記梁板の前記上面の前記複数のガイド部に沿って前後方向に移動可能である、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　前記複数の吐出容器を隣接して並べた状態で、前記複数の吐出容器のそれぞれのキャップ部をまとめて取り囲む、囲い部を有し、
　前記囲み部の側壁の内側であって、前記起立部材との間に伝達部材を挟む位置にある複数の側面には、前後方向に水平に延伸する孔部及びガイド部がそれぞれ形成されており、
　前記支点軸は、前記囲み部の前記複数の側面の前記ガイド部とそれぞれ嵌合される嵌合部を有し、前記支点軸は前記複数の側面の前記孔部に挿通されて、前記側面の前記孔部及び前記ガイド部に沿って前後方向にそれぞれ移動可能である、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　前記起立部材は、前記複数の吐出容器の第１の吐出容器のキャップ部と、前記複数の吐出容器の第１の吐出容器とは異なる第２の吐出容器のキャップ部との間に、上方向に起立しており、
　前記複数のガイド部は前記起立部材の両側面に形成されており、
　前記操作部材は、前記第１の吐出容器を作動させる第１の伝達部材と、前記第２の吐出容器を作動させる第２の伝達部材に挟まれている、
　請求項５に記載の吐出量調整機構。
　前記それぞれのステムに取り付けられる複数の鍔部材を備え、
　前記複数の吐出容器の各吐出容器は、前記各ステムが設けられたキャップ部と、前記内容物を吐出するノズルとを有しており、
　前記複数の吐出容器の前記ノズルを取り外した状態で、前記鍔部材は、前記キャップ部の前記各ステムの上端に嵌合され、
　前記伝達部材が組み立てられた後、前記ノズルの下端が前記鍔部材に取り付けられ、
　前記伝達部材は、前記他端が前記複数の鍔部材の上面をそれぞれ押圧することで、前記吐出容器の前記ステムを押圧可能である、
　請求項４に記載の吐出量調整機構。
　前記吐出量調整機構は、
　前記操作部材を前記起立部材に取り付け
　前記複数の支点軸を前記起立部材に取り付け、
　前記複数の伝達部材を前記操作部材に取り付け、
　前記複数の吐出容器のキャップ部と、前記それぞれのステムに取り付けられる複数の鍔部材と、を前記梁板に取りつけ、
　前記複数の吐出容器の前記複数のノズルの下端を、前記複数の鍔部材の上にそれぞれ嵌合させ、
　前記複数の吐出容器の内容物を収容する容器本体を前記キャップ部に取り付けることで、
　前記複数の吐出容器に取り付けられる、
　請求項１１に記載の吐出量調整機構。
　前記それぞれのステムの上端は側方に延出するフランジ部が設けられており、
　前記伝達部材は、前記他端が前記複数のフランジ部の上面をそれぞれ押圧することで、前記複数の吐出容器の前記それぞれのステムを押圧可能である、
　請求項１に記載の吐出量調整機構。
　前記複数の吐出容器の前記各ノズルは、上下方向に延伸する基部と、該基部に対して屈曲した先端部とを備える折曲ノズルにする場合、
　前記折曲ノズルの前記先端部の延伸方向を、前記操作部材の延伸方向と上面視で同じ方角にする、
　請求項３に記載の吐出量調整機構。
　請求項１に記載の吐出量調整機構と、
　複数の吐出容器と、を備える、
　吐出量調整装置。