WO2019205011A1

WO2019205011A1 - 水性吸波涂料及其制备方法和应用

Info

Publication number: WO2019205011A1
Application number: PCT/CN2018/084421
Authority: WO
Inventors: 李立星; 王玉龙; 陈渭涛
Original assignee: 深圳鹏汇功能材料有限公司
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-10-31
Also published as: CN108699378A

Abstract

水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：水15%-25%、水性分散剂0.5%-1%、水性润湿剂0.5%-2%、水性消泡剂0.1%-0.5%、水性增稠剂0.5%-2%、铁磁性吸波粉35%-45%、水溶性丙烯酸共聚物35%-55%、水溶性粘接剂3%-5%、pH调节剂0.1%-1%。水性吸波涂料固含量高，分散体系稳定，形成的涂层附着力强，耐磨，电磁波吸收效果好。水性吸波涂料的制备方法工艺条件易控，能够保证制备的水性吸波涂料性能稳定。

Description

水性吸波涂料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性吸波涂料及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 吸波涂料是军事上的隐身涂料之一，它的使用使超视距攻击、不见面的战斗成为现实，使得现代战斗模式得以改变，由此具有巨大的军事效益。此外，在民用产品上的应用也非常广泛，如广播电视发射台的电磁辐射防护，微波暗室消除设备和通讯和导航系统的电磁干扰，安全信息保密，工业科学和医疗设备的电磁防护，对一些重点军事工程和保密工程的外表面涂上吸波涂料，一方面保证了这些建筑物的安全性，另外对电磁波的辐射起到屏蔽作用。

[0003] 在吸波涂料中，主要是涂料中的电磁波吸波剂起到吸波作用，现有技术中的吸波剂主要包括铁氧体吸波材料、碳纤维结构吸波材料、纳米吸波材料、手性吸波材料、多晶铁纤维吸波材料和导电高聚物吸波材料等。基于该些吸波剂，目前国内外吸波涂料主要有以下几种：

[0004] 铁氧体吸波涂料，铁氧体是发展最早较为成熟的吸波材料，主要有镍锌铁氧体、锰锌铁氧体和钡系铁氧体等，其吸波机理是磁畴自然共振。铁氧体分为尖晶石型、石榴石型和磁铅石型，其中以六角晶系片状磁铅石型的吸波性能最好，因六角晶系片状磁铅石型铁氧体具有较高的磁性各向异性等效场，其自然共振频率较高，表现出优良的高频吸波性能。其优点是吸收强、频带较宽、成本低 ; 缺点是密度大，高温特性差。

[0005] 导电高聚物吸波材料吸波涂料，该种涂料通过将导电纤维掺混于常规粉体吸收剂制得，其优点是：密度小、可分子设计、结构多样化、可实现红外和微波兼容、易复合加工，可以较大幅度地提高材料的吸波性能。但是，该种吸波涂料具有频带窄的缺点，特别是在低频波段的吸波效果很差。

[0006] 纳米吸波涂料，是将纳米粒子用于涂料中获得具有某些特殊功能的涂料。一方面纳米涂料在常规的力学性能如附着力、抗冲击、柔韧性方面会得到提高，另一方面有可能提高涂料的耐老化、耐腐蚀、抗辐射性能。此外，纳米涂料还可能呈现出某些特殊功能，如自清洁、抗静电、隐身吸波、阻燃等性能。

[0007] 虽然目前出现了一些不同类型的吸波涂料，但是现有的吸波涂料存在的主要有以下几个需要改进的不足： 1.吸收率低， 2.频带窄， 3.涂层厚度大，导致的每平方米重量在 3~5千克以上不仅施工周期长，而且因涂层厚，容易开裂脱落，涂料柔韧性不够。这些不足严重制约了目前吸波涂料的应用范围。

发明概述

技术问题

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种水性吸波涂料和其制备方法，以解决现有吸波涂料吸收率低、频带窄和涂层厚度大导致的易开裂脱落等技术问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0009] 为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种水性吸波涂料。所述水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：

[0010] 水 15%-25%

[0011] 水性分散剂

[0012] 水性润湿剂 0.5%-2%

[0013] 水性消泡剂 0.1%-0.5%

[0014] 水性增稠剂 0.5%-2%

[0015] 铁磁性吸波粉 35%-45%

[0016] 水溶性丙烯酸共聚物 35%-55%

[0017] 水溶性粘接剂 3%-5%

[0018] pH调节剂

[0019] 本发明的另一方面，提供了一种水性吸波涂料的制备方法。所述水性吸波涂料包括如下步骤：

[0020] 按照本发明水性吸波涂料所含组分和所述组分的比例称取各组分；

[0021] 将称取的各所述组分进行混料处理。 [0022] 本发明的再一方面，提供了本发明水性吸波涂料的应用方法。所述水性吸波涂料在制备塑料、树脂、玻璃、陶瓷、木质、皮革中的任一种材质工件中的应用发明的有益效果

有益效果

[0023] 与现有技术相比，本发明水性吸波涂料通过所含的水溶性丙烯酸共聚物和水溶性粘接剂构成了成膜基础体系，使得所述水性吸波涂料漆膜丰满，耐磨，具有耐水性好，耐化学性佳，干燥速度快，使用方便，而且赋予涂层优异的柔韧性，保证了涂层的稳定性，而且涂层电磁波吸收效果好。所述铁磁性吸波粉吸波剂在如所述分散剂、所述润湿剂和增稠剂以及 pH调节剂等组分的协同作用，能够在所述水性吸波涂料均匀分散，且形成的分散体系稳定，固含量高。另外，采用水作为主体溶剂，安全环保。

[0024] 本发明水性吸波涂料的制备方法通过其配制工艺，使得各组分分散均匀，以形成稳定的分散体系。另外，其制备方法工艺条件易控，能够保证制备的水性吸波涂料性能稳定，而且有效降低了其生产成本，适于工业化生产。

发明实施例

本发明的实施方式

[0025] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是 |Jg、 mg、 g、 kg等化工领域公知的重量单位。

[0027] 一方面，本发明实施例提供一种水性吸波涂料。所述水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：

[0028] 水 15%-25% [0029] 水性分散剂 0.5%- 1 %

[0030] 水性润湿剂 0.5%-2%

[0031] 水性消泡剂 0.1%-0.5%

[0032] 水性增稠剂 0.5%-2%

[0033] 铁磁性吸波粉 35%-45%

[0034] 水溶性丙烯酸共聚物 35%-55%

[0035] 水溶性粘接剂 3%-5%

[0036] pH调节剂

[0037] 其中，所述水性吸波涂料采用作为主体溶剂，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。

[0038] 所述水溶性丙烯酸共聚物和水溶性粘接剂构成了成膜基础体系，使得所述水性吸波涂料漆膜丰满，耐磨，具有耐水性好，耐化学性佳，干燥速度快，使用方便，而且赋予涂层优异的柔韧性，保证了涂层的稳定性，而且涂层电磁波吸收效果好。

[0039] 在一实施例中，所述水溶性丙烯酸共聚物包括水性聚氨酯和丙烯酸共聚分散体、阴离子水性聚氨酯、水性聚氨酯分散体中的一种或两种混合物。其中，所述水性聚氨酯和丙烯酸共聚分散体可以但不仅仅选用 LAMBERTI （宁柏迪）水性聚氨酯。阴离子水性聚氨酯可以但不仅仅选用 ALLNEX （湛新）阴离子水性聚氨酯。所述水性聚氨酯分散体可以但不仅仅选用 ARKEMA（阿科玛）水性聚氨酯分散体。该些水溶性丙烯酸共聚物能够与聚乙烯醇协同作用，赋予形成的涂层具有优异的耐水性，漆膜韧性佳，附着力好。在具体实施例中，所述水溶性丙烯酸共聚物的重量百分含量可以是 35%、 38%、 40%、 42%、 44%、 45%、 48%、 50%、 52%、 54%、 55%等。

[0040] 一实施例中，所述水溶性粘接剂包括聚乙烯醇。其中，所述聚乙烯醇可以但不仅仅选用日本可乐丽 PVA、台湾长春聚乙烯醇等各种型号选取其中的一种型号。其中，日本可乐丽 PVA可以是 PVA217，台湾长春聚乙烯醇可以是 BP-05、 BP- 17等。其中，所述聚乙烯醇可以采用传统水浴方式熬制 15%固含的水溶性聚乙烯醇。所选用的水溶性粘接剂能够与所述水溶性丙烯酸共聚物协同作用，赋予形成的涂层具有耐水，耐化学，提高柔韧性等作用。在具体实施例中，所述水溶性粘接剂的重量百分含量可以是 3%、 3.3%、 3.5%、 3.8%、 4%、 4.3%、 4.5%、 4. 8%、 5%等。

[0041] 所述铁磁性吸波粉吸波剂在如所述分散剂、所述润湿剂和增稠剂以及 pH调节剂等组分的协同作用能够在所述水性吸波涂料以及相应的成膜基础体系各组分均匀分散，且形成的分散体系稳定。

[0042] 其中，一实施例中，所述水性分散剂包括德谦 W- 19、陶氏 X-100、 BYK-110中的至少一种。该些水性分散剂在其他助剂的协助下，将所述铁磁性吸波粉吸波剂的无机物颗粒和部分有机组分进行均匀分散，同时防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成稳定的分散体系。在具体实施例中，所述水性分散剂的重量百分含量可以是 0.5%、 0.6%、 0.7%、 0.8%、 0.9%、 1%等。

[0043] 一实施例中，所述水性润湿剂包括 BYK-3400、迪高 TEGO270、广州冠志 OS-14

00中的至少一种。该些水性润湿剂能够快速润湿各组分，特别是所述铁磁性吸波粉和成膜基础体系各组分，降低各组分表面张力促进流平并有助于防缩孔。在具体实施例中，所述水性润湿剂的重量百分含量可以是 0.5%、 0.7%、 0.8%、 1 %、 1.2% _s 1.5% _^ 1.7% _s 1.9% _s 2%等。

[0044] 一实施例中，所述水性增稠剂包括广州阿美斯 AMS-201、罗门哈斯 ASE-60、陶氏 TT-935中的至少一种。该些水性增稠剂能够对水组分作用，调节溶剂的粘稠性能，并赋予所述水性吸波涂料具有优异的流动性，流平性，有效提高所述水性吸波涂料的剪切粘度。在具体实施例中，所述水性增稠剂的重量百分含量可以是 0.5%、 0.7%、 0.8%、 1%、 1.2% _^ 1.5% _^ 1.7% _s 1.9%、 2%等。

[0045] 所述铁磁性吸波粉构成了吸波剂，一实施例中，所述铁磁性吸波粉包括镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝粉、铁镍钼粉、铁硅铬粉、羰基铁粉中的至少一种。另外，所述铁磁性吸波粉的粒径为可以是本领域常用铁磁性吸波粉的粒径，如 15(Vm以下。该些吸波剂具有高磁导率，高饱和磁感应强度，高电阻，低损耗等特点，且能够均匀分散。在进一步实施例中，所述铁磁性吸波粉为经过偶联剂表面改性处理的铁磁性吸波粉，优选的是所述偶联剂包覆所述铁磁性吸波粉。在具体实施例中，所述偶联剂包括硅烷类偶联剂、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、锆酸酯类偶联剂中的至少一种。具体可以选用中科院 KH-450、赢创德固赛 UN3267、 1151、 2629等型号的偶联剂。通过对所述铁磁性吸波粉表面改性，一方面增强了所述铁磁性吸波粉在所述水性吸波涂料的分散均匀性，同时增强了所述铁磁性吸波粉与成膜基础体系之间的结合强度。在具体实施例中，所述铁磁性吸波粉或表面经偶联剂改性后的所述铁磁性吸波粉的重量百分含量可以是 35%、 36%、 37%、 38%、 39%、 40%、 41%、 42%、 43%、 44%、 45%等。

[0046] 一实施例中，所述 pH调节剂为氨水、甲基醇胺类聚合物中的一种或两种混合物。该些 pH调节剂能够有效溶剂体系的酸碱度，如中和体系中的羧酸基使相应的组分更好的实现水溶性，提高所述水性吸波涂料分散体系的稳定性，改善储存稳定性及施工性。在具体实施例中，所述 pH调节剂的重量百分含量可以是 0.1%

、 0.2% _^ 0.3% _^ 0.4%、 0.5%、 0.6%、 0.7%、 0.8%、 0.9%、 1%等。

[0047] 所述消泡剂能够对所述水性吸波涂料制备、运输和储存过程中或在施工过程中具有抑泡，消泡的作用，提高所述水性吸波涂料的稳定性，提高涂层质量。如在一实施例中，所述水性消泡剂包括巴斯夫 A38、迪高 810、科莱恩 544X中的至少一种。在具体实施例中，所述消泡剂的重量百分含量可以是 0.1%、 0.2%、 0.3 %、 0.4%、 0.5%等。

[0048] 因此，所述水性吸波涂料通过所含的各组分协同作用，构成一均匀分散的且稳定的分散体系，固含量高，同时赋予所述水性吸波涂料形成的涂层具有漆膜丰满，耐磨，具有耐水性好，耐化学性佳，干燥速度快，使用方便，而且赋予涂层优异的柔韧性，保证了涂层的稳定性，而且涂层电磁波吸收效果好，如所述水性吸波涂料形成的涂层在 0.2- 18GHZ频段范围内吸收峰达到 -26dbB。

[0049] 相应地，本发明实施例还提供了上述水性吸波涂料的一种制备方法。所述水性吸波涂料的制备方法包括如下步骤：

[0050] 步骤 SOI _: 按照上文所述的水性吸波涂料所含组分和所述组分的比例称取各组分；

[0051] 步骤 S02: 将步骤 S01中称取的各组分进行混料处理。

[0052] 具体地，上述步骤 S01中水性吸波涂料的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。其中，当称取的镍锌铁氧体磁粉为经过偶联剂表面改性处理的铁磁性吸波粉，优选的是所述偶联剂包覆所述铁磁性吸波粉时。所述偶联剂表面改性处理的铁磁性吸波粉是按照如下方法制备获得：

[0053] 先将称取的铁磁性吸波粉加入至偶联剂的水溶液中进行混合处理并在于 85°C-9 5°C，具体如 95°C下加热处理直至水分被蒸干，获得偶联剂改性的铁磁性吸波粉

[0054] 其中，所述偶联剂与所述铁磁性吸波粉混合质量比为 0.1%-5%_e，即 1KG铁磁性吸波粉加入 5-10克水性硅烷偶联剂。所述偶联剂如上文所述的可以包括硅烷类偶联剂、环氧类偶联剂、乙烯基类偶联剂、水性硅烷类偶联剂中的至少一种。

[0055] 上述骤 S02中的混料处理可以选用常规的方式进行处理，如搅拌，超声处理等方式，使得各组分分散均匀即可。

[0056] 在一实施例中，所述步骤 S02中的混料处理是先将水溶性丙烯酸共聚物加入水中混料处理，然后依次 pH调节剂、水溶性粘接剂、吸波粉、各种助剂（水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性增稠剂）进行混料处理。其中，每个混料处理过程中，混料处理可以是常规的混料处理，如搅拌、超声等，只要是能够使得各组分混合均匀，均在本发明公开的范围。当采用搅拌混料处理时，所述搅拌混料处理是采用中速 lOOOr/min搅拌。按照该顺序进行混料处理，能够使得各组分成分分散和溶解，从而形成稳定的分散浆料体系。

[0057] 待所述步骤 S02混料处理之后，还包括涂料的后续处理工艺，如对混料处理的后的浆料进行过滤和调和消泡以及包装处理等。其中，过滤可以是搅拌均匀后 2 00目过滤网过滤。

[0058] 因此，所述水性吸波涂料的制备方法通过其配制工艺，使得各组分分散均匀，以形成稳定的分散体系。另外，其制备方法工艺条件易控，能够保证制备的水性吸波涂料性能稳定，而且有效降低了其生产成本，适于工业化生产。

[0059] 正是由于上文所述水性吸波涂料为均匀分散的且稳定的分散体系，同时赋予所述水性吸波涂料形成的涂层具有漆膜丰满，耐磨，具有耐水性好，耐化学性佳，干燥速度快，使用方便，而且赋予涂层优异的柔韧性，保证了涂层的稳定性，而且涂层电磁波吸收效果好，从而有效扩展了所述水性吸波涂料的应用领域。如在一实施例中，所述水性吸波涂料可在制备塑料、树脂、玻璃、陶瓷、木质、皮革中的任一种材质工件中的应用。具体的是将其涂敷在所述工件需要进行电磁屏蔽的部位。因此，所述工件包括用于军用雷达、隐形飞机、智能数码、厨电产品、无线网卡壳体、移动基站箱体、医疗仪器、？、、中的任一种。具体的可以将所述水性吸波涂料涂覆在如笔记本电脑壳体、平板电脑壳体、手机壳体、电视机壳体、无线网卡壳体、移动基站箱体等内表面或外表面上，从而提高相应工件对电磁波吸收效果。

[0060] 现以水性吸波涂料和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。

[0061] 实施例 1

[0062] 本实施例提供一种水性吸波涂料及其制备方法，其包括如下重量份的组分：

[0063] 7X14.7% _^ 聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%、丙烯酸钠盐分散剂 0.5%、水性有机硅消泡剂 0.3%、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%、水溶性聚氨酯分散体 36%、聚乙烯醇水溶液 3%、氨水 0.3%、镍锌铁氧体磁粉 42%。

[0064] 本实施例水性吸波涂料制备方法，包括如下步骤：

[0065] S11.称量：按本实施例 1中称量聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉等组分；

[0066] S12.制备浆料：在匀速搅拌条件下，依次将聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉投入水中进行混料处理。

[0067] 实施例 2

[0068] 本实施例提供一种水性吸波涂料及其制备方法，其包括如下重量份的组分：

[0069] 水 18%、聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%、丙烯酸钠盐分散剂 0.5%、水性有机硅消泡剂 0.3%、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%、水溶性聚氨酯分散体 32%、聚乙烯醇水溶液 2.5%、氨水 0.3%、镍锌铁氧体磁粉 43.2%。

[0070] 本实施例水性吸波涂料制备方法，包括如下步骤：

[0071] S11.称量：按本实施例 2中称量聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉等组分；

[0072] S12.制备浆料：在匀速搅拌条件下，依次将聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉投入水中进行混料处理。

[0073] 实施例 3

[0074] 本实施例提供一种水性吸波涂料及其制备方法，其包括如下重量份的组分：

[0075] 水 16%、聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%、丙烯酸钠盐分散剂 0.5%、水性有机硅消泡剂 0.3%、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%、水溶性聚氨酯分散体 30%、聚乙烯醇水溶液 2.5%、氨水 0.3%、镍锌铁氧体磁粉 47.2%。

[0076] 本实施例水性吸波涂料制备方法，包括如下步骤：

[0077] S11.称量：按本实施例 3中称量聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉等组分；

[0078] S12.制备浆料：在匀速搅拌条件下，依次将聚醚改性有机硅润湿剂、丙烯酸钠盐分散剂、水性有机硅消泡剂、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂、水溶性聚氨酯分散体、聚乙烯醇水溶液、氨水、镍锌铁氧体磁粉投入水中进行混料处理。

[0079] 实施例 4

[0080] 本实施例提供一种水性吸波涂料及其制备方法，其包括如下重量份的组分：

[0081] 水 17%、聚醚改性有机硅润湿剂 0.3%、丙烯酸钠盐分散剂 0.6%、水性有机硅消泡剂 0.05%、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 4.5%、水溶性聚氨酯分散体 32%、聚乙烯醇水溶液 2.0%、氨水 0.2%、镍锌铁氧体磁粉 43.35%。

[0082] 对比例 1

[0083] 本实施例提供一种水性电磁屏蔽涂料，其包括如下重量份的组分：

[0084] 7X17.7% _^ 聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%、丙烯酸钠盐分散剂 0.5%、水性有机硅消泡剂 0.3%、疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%、水溶性聚氨酯分散体 36%、氨水 0.3%、镍锌铁氧体磁粉 42%。

[0085] 对比例 2

[0086] 本实施例提供一种水性电磁屏蔽涂料，其包括如下重量份的组分： [0087] 7X20.7% _^ 聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%、丙烯酸钠盐分散剂 0.5%、水性有机硅消泡剂 0.3%、水溶性聚氨酯分散体 36%、氨水 0.3%、镍锌铁氧体磁粉 42%。

[0088] 涂料形成涂层的相关性能测试

[0089] 将实施例 1~4提供的水性吸波涂料和对比例提供的涂料形成涂层后于 65°C经过 2 0分烘烤后测试如下表 1中相关性能，测试结果如下表 1所示。

[0090] 表 1

[]

[] [表 1]

[0091] 将上述各实施例和对比例提供的水性吸波涂料形成的涂层进行在电磁波吸收实验中在 0.2-18GHZ频段范围内最大吸收峰达到 -26dbB 其余频段均超过 -10GHZ ，结合表 1可知，本发明实施例水性吸波涂料的涂层附着力强，硬度高，电磁波吸收效果。另外，也说明了所述水性吸波涂料分散体系均匀。

[0092] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种水性吸波涂料，包括如下重量百分比的组分：

水 15%-25%

水性分散剂 0.5%-1%

水性润湿剂 0.5%-2%

水性消泡剂 0.1%-0.5%

水性增稠剂 0.5%-2%

铁磁性吸波粉 35%-45%

水溶性丙烯酸共聚物 35%-55%

水溶性粘接剂 3%-5%

pH调节剂 0.1%-1%。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性分散剂包括德谦 W-19、陶氏 X-100、 BYK-110中的至少一种。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性润湿剂包括 BYK-3400、迪高 TEGO270、广州冠志 OS-1400中的至少一种。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性消泡剂包括巴斯夫 A38、迪高 810、科莱恩 544X中的至少一种。

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性增稠剂包括广州阿美斯 AMS-201、罗门哈斯 ASE-60、陶氏 TT-935中的至少一种。

[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述铁磁性吸波粉包括镍锌铁氧体粉、锰锌铁氧体粉、铁硅铝粉、铁镍钼粉、铁硅铬粉、羰基铁粉中的至少一种。

[权利要求 7] 根据权利要求 1或 6所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述铁磁性吸波粉为经过偶联剂表面改性处理的铁磁性吸波粉。

[权利要求 8] 根据权利要求 7所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述偶联剂包括硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、锆酸酯类偶联剂中的至少一种。

[权利要求 9] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水溶性丙烯酸共聚物包括水性聚氨酯和丙烯酸共聚分散体、阴离子水性聚氨酯、水性聚氨酯分散体中的一种或两种混合物；和 /或所述水溶性粘接剂包括聚乙烯醇。

[权利要求 10] 根据权利要求 1所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述 pH调节剂为氨水、甲基醇胺类聚合物中的一种或两种混合物。

[权利要求 11] 根据权利要求 1-6、 8-10任一所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：

水 14.7%

聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%

丙烯酸钠盐分散剂 0.5%

水性有机硅消泡剂 0.3%

疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%

水溶性聚氨酯分散体 36%

聚乙烯醇水溶液 3%

氨水 0.3%

镍锌铁氧体磁粉 42%。

[权利要求 12] 根据权利要求 1-6、 8-10任一所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：

水 18%

聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%

丙烯酸钠盐分散剂 0.5%

水性有机硅消泡剂 0.3%

疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%

水溶性聚氨酯分散体 32%

聚乙烯醇水溶液 2.5%

氨水 0.3%

镍锌铁氧体磁粉 43.2%。

[权利要求 13] 根据权利要求 1-6、 8-10任一所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性吸波涂料包括如下重量百分比的组分：

水 16%

聚醚改性有机硅润湿剂 0.2%

丙烯酸钠盐分散剂 0.5%

水性有机硅消泡剂 0.3%

疏水改性丙烯酸缔合型增稠剂 3%

水溶性聚氨酯分散体 30%

聚乙烯醇水溶液 2.5%

氨水 0.3%

镍锌铁氧体磁粉 47.2%。

[权利要求 14] 根据权利要求 1-6、 8-10任一所述的水性吸波涂料，其特征在于：所述水性吸波涂料形成的涂层在 0.2- 18GHZ频段范围内吸收峰达到 -26db B。

[权利要求 15] 一种水性吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照权利要求 1-14任一所述的水性吸波涂料所含组分和所述组分的比例称取各组分；

将称取的各所述组分进行混料处理。

[权利要求 16] 根据权利要求 15所述的水性吸波涂料的应用，其特征在于：所述混料处理方法如下：

先将称取的铁磁性吸波粉加入至偶联剂的水溶液中进行混合处理并在于 85°C-95°C下加热处理直至水分被蒸干，获得偶联剂改性的铁磁性吸波粉；

将所述偶联剂改性的铁磁性吸波粉与称取的其他组分进行混料处理。

[权利要求 17] 根据权利要求 1-14任一所述的水性吸波涂料在制备塑料、树脂、玻璃、陶瓷、木质、皮革、金属、布匹中的任一种材质工件中的应用。

[权利要求 18] 根据权利要求 17所述的水性吸波涂料的应用，其特征在于：所述工件包括用于军用雷达、隐形飞机、智能数码、厨电产品、无线网卡壳体移动基站箱体、医疗仪器、屏蔽布中的任一种