WO2019187304A1 - 吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

吐出ヘッド接続構造は、通電可能な被通電部及び少なくとも液体が供給される被供給部を有し、支持部材に位置調整可能に支持され、媒体に向けて液体を吐出する吐出ヘッドと、少なくとも一部が柔軟性を有し接続方向に沿って被通電部に接続される通電部と、少なくとも一部が柔軟性を有し接続方向に沿って被供給部に接続される供給部とを保持する保持部材と、吐出ヘッド及び保持部材の一方に設けられ、被通電部及び被供給部を囲む仮想円の周方向に沿って配置された被係合部と、吐出ヘッド及び保持部材の他方に回動可能に設けられ、回動により被係合部と係合されることで、被通電部と通電部とを接続させ且つ被供給部と供給部とを接続させる係合部と、を有する。

Description

吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置

　本開示は、吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置に関する。

　特開２００９－２３２１８号公報のインクジェット記録ヘッドは、一側面に電気接続部と、インク供給口からなるジョイント部とを備えたカードタイプとされている。キャリッジに対して、一方向に押圧することにより、ヘッド側の電気接続部とインク供給口とが、キャリジ側の電気接続部とインク供給口に、それぞれ接続される。

　特開２００６－３０６０４１号公報の液体噴射装置は、液体噴射ユニットと、定置ユニットとを備える。液体噴射ユニットは、液体噴射ヘッドと、液体を貯留する液体容器とを有する。定置ユニットは、液体タンクを有する。さらに、液体噴射ユニットが定置ユニットに一体化される際に、液体タンクと液体噴射ヘッドとを連通する液体タンク接続手段を備える。

　特開２００９－２３２１８号公報又は特開２００６－３０６０４１号公報の構成において、被通電部と通電部、及び被供給部と供給部をまとめて接続しようとする場合には、いずれか一方のみを接続する場合に比べて大きな力を要するので、接続方向に作業スペースを確保する必要がある。

　また、被通電部と通電部、及び被供給部と供給部がそれぞれ硬い部材で構成されている場合には、接続後に吐出ヘッドを移動させることが困難となるので、吐出ヘッドの位置調整を行い難くなる。つまり、被通電部と通電部、被供給部と供給部をそれぞれ狭い作業スペースで接続でき、且つ接続作業後に吐出ヘッドの位置調整を行うには、改善の余地がある。

　本開示は、上記事実を考慮して、被通電部と通電部、被供給部と供給部をそれぞれ狭い作業スペースで接続でき、且つ接続作業後に吐出ヘッドの位置調整を行うことができる吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。

　本開示の第１態様に係る吐出ヘッド接続構造は、通電可能な被通電部及び少なくとも液体が供給される被供給部を有し、支持部材に位置調整可能に支持され、媒体に向けて液体を吐出する吐出ヘッドと、少なくとも一部が柔軟性を有し接続方向に沿って被通電部に接続される通電部と、少なくとも一部が柔軟性を有し接続方向に沿って被供給部に接続される供給部とを保持する保持部材と、吐出ヘッド及び保持部材の一方に設けられ、被通電部及び被供給部を囲む仮想円の周方向に沿って配置された被係合部と、吐出ヘッド及び保持部材の他方に回動可能に設けられ、回動により被係合部と係合されることで、被通電部と通電部とを接続させ且つ被供給部と供給部とを接続させる係合部と、を有する。

　本開示の第２態様に係る吐出ヘッド接続構造の被係合部には、接続方向と直交する直交方向から見た場合に、接続方向と交差する交差方向に延び、係合部と接触され、係合部の回転に伴って係合部に接続方向の押付力を作用させる斜面が形成されていてもよい。

　本開示の第３態様に係る吐出ヘッド接続構造の斜面の一部には、斜面から突出され、被通電部と通電部、被供給部と供給部との接続状態において係合部と接触する突出部が形成されていてもよい。

　本開示の第４態様に係る吐出ヘッド接続構造の吐出ヘッド又は保持部材には、接続方向から見た場合に、被通電部と被供給部とを区画し、又は通電部と供給部とを区画する壁部が設けられていてもよい。

　本開示の第５態様に係る吐出ヘッド接続構造は、供給部及び被供給部を複数組有し、少なくとも１組には、他の組の流体とは異なる種類の流体が供給され、吐出ヘッド又は保持部材には、接続方向から見た場合に、複数の供給部又は複数の被供給部を仕切る仕切壁が設けられていてもよい。

　本開示の第６態様に係る吐出ヘッド接続構造の保持部材には係合部としての係合部材が回動可能に設けられ、係合部材は、通電部及び供給部の少なくとも一部を覆っていてもよい。

　本開示の第７態様に係る吐出ヘッド接続構造の係合部材は、円筒状に形成され、係合部材には、回動中心に向けて窪んだ窪み部が形成されていてもよい。

　本開示の第８態様に係る吐出ヘッド接続構造の被係合部よりも回動中心側には、接続方向に延びる案内部が設けられ、係合部よりも回動中心側には、案内部によって案内される被案内部が設けられていてもよい。

　本開示の第９態様に係る吐出ヘッド接続構造の案内部が、被係合部を回動中心側から支持していてもよい。

　本開示の第１０態様に係る吐出ヘッド接続構造は、係合部及び被係合部が複数設けられ、接続方向から見た場合に、複数の係合部及び複数の被係合部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されていてもよい。

　本開示の第１１態様に係る吐出ヘッド接続構造は、供給部及び被供給部が複数設けられ、接続方向から見た場合に、複数の供給部及び複数の被供給部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されていてもよい。

　本開示の第１２態様に係る吐出ヘッド接続構造は、通電部及び被通電部が複数設けられ、接続方向から見た場合に、複数の通電部及び複数の被通電部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されていてもよい。

　本開示の第１３態様に係る吐出ヘッド接続構造の被係合部が吐出ヘッドに設けられ、係合部が保持部材に設けられていてもよい。

　本開示の第１４態様に係る画像形成装置は、第１態様から第１３態様のいずれか１つに記載の吐出ヘッド接続構造と、吐出ヘッドから液体が吐出されることで画像が形成される媒体を、液体の吐出方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部と、を有する。

　本開示によれば、被通電部と通電部、被供給部と供給部をそれぞれ狭い作業スペースで接続でき、且つ接続作業後に吐出ヘッドの位置調整を行うことができる吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置を提供することができる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。 本実施形態に係るフレーム部材及びヘッドモジュールの斜視図である。 本実施形態に係るホルダ及びカバー部材とヘッドモジュールとを示す斜視図である。 本実施形態に係るホルダ及びカバー部材の斜視図である。 本実施形態に係るホルダ及びカバー部材の縦断面図である。 本実施形態に係るヘッドモジュール上部の斜視図である。 本実施形態に係るホルダ及びカバー部材の横断面図である。 本実地形態に係るヘッドモジュールの平面図である。 本実施形態に係る被係合部と係合部とが係合される状態を示す説明図である。 本実施形態に係るインク供給部材とジョイントとが接続される状態を示す説明図である。 本実施形態に係る電気コネクタに基板が接続される状態を示す説明図である。 第１変形例に係るホルダ及びカバー部材の横断面図である。 第１変形例に係るヘッドモジュールの平面図である。 第２変形例に係るヘッドモジュールの平面図である。

　以下、本開示に係る吐出ヘッド接続構造及び画像形成装置の一例について説明する。

〔全体構成〕
　図１には、本開示の実施形態としての画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、後述するヘッドモジュール６２から液体の一例としてのインクＧが吐出されることで、媒体の一例としての枚葉の用紙Ｐに画像を形成する構成とされている。また、画像形成装置１０は、一例として、装置本体１１と、給紙部１２と、搬送部１４と、処理液付与部１８と、画像形成部３０と、加熱部２２と、冷却部２４と、排紙部２６と、制御部２８と、接続構造６０とを含んで構成されている。

　装置本体１１は、一方向に長い箱状に形成されている。装置本体１１の内部には、給紙部１２、搬送部１４、処理液付与部１８、画像形成部３０、加熱部２２、冷却部２４、排紙部２６、制御部２８及び接続構造６０が設けられている。また、装置本体１１の内部には、図示しない被取付部が設けられている。被取付部には、後述するフレーム部材３８（図２参照）がネジを用いて取付けられる。給紙部１２では、用紙Ｐの搬送経路に用紙Ｐが給紙される。なお、本実施形態において、一の部分に他の部分が設けられることとは、一の部分に対して他の部分が異なる部材で設けられる場合と、一の部分に他の部分が一体で形成されている場合とを含む概念である。

　搬送部１４は、一例として、複数のロール１５と、画像形成部３０と対向するドラム１６と、チェーングリッパ１７とを有する。そして、搬送部１４は、用紙ＰをインクＧの吐出方向と交差する（一例として直交する）搬送方向に搬送する。複数のロール１５は、それぞれ、用紙Ｐの先端を掴むグリッパ１５Ａを有する。ドラム１６は、用紙Ｐが搬送される搬送方向と直交する方向を回転軸方向として、回転可能に支持されている。また、ドラム１６は、図示しないモータから駆動力が伝達されることにより回転される。

　ドラム１６の外周面には、用紙Ｐの先端を掴むグリッパ１６Ａ及び図示しない吸気部を用いて、用紙Ｐが巻き掛けられる。チェーングリッパ１７は、周回移動されるチェーン部材１７Ａと、チェーン部材１７Ａに設けられ用紙Ｐの先端を掴むグリッパ１７Ｂとを有する。搬送部１４では、複数のロール１５及びドラム１６が回転され、チェーングリッパ１７が周回移動されることで、各グリッパに掴まれた用紙Ｐが搬送される。

　以後の説明では、ドラム１６の回転軸方向をＸ方向と称する。また、ドラム１６の中心軸に向かうインクＧの吐出方向に沿った方向をＺ方向（図２参照）と称する。Ｘ方向とＺ方向とは直交する。さらに、Ｘ方向及びＺ方向と直交する方向をＹ方向（図２参照）と称する。Ｙ方向は、ドラム１６をＸ方向から見た場合の外周面の接線方向に相当する。また、Ｙ方向は、インクＧの液滴が用紙Ｐに到達する位置において、用紙Ｐの搬送方向に相当する。Ｘ方向は、用紙Ｐの幅方向に相当する。各図において、矢印ＸはＸ方向、矢印ＹはＹ方向、矢印ＺはＺ方向を意味する。なお、Ｚ方向は、接続方向の一例である。

　処理液付与部１８では、用紙Ｐの画像形成面に、インクＧの図示しない顔料を凝集させるための処理液が付与される。加熱部２２では、後述する画像形成部３０による画像形成後の用紙Ｐが加熱される。冷却部２４では、ドラム１６が冷却される。排紙部２６では、冷却部２４による冷却後の用紙Ｐが排出される。制御部２８では、画像形成装置１０の各部の動作が制御される。

＜画像形成部＞
　画像形成部３０は、用紙Ｐの画像形成面にＫ（ブラック）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の各色のインクＧの液滴を吐出して、用紙Ｐの画像形成面にカラー画像を形成する。具体的には、画像形成部３０は、バーヘッド部３４Ｋ、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃと、インラインセンサ３６とを含んで構成されている。なお、各色の区別が不要の場合には、単に、バーヘッド部３４と称する。バーヘッド部３４では、ドラム１６により搬送される用紙ＰにＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色のインクＧが液滴として吐出される。

　インラインセンサ３６では、用紙Ｐに形成された画像が読み取られる。読み取られた画像情報は、制御部２８に入力された画像情報と比較される。制御部２８において、画像情報の比較によって補正が必要と判断された場合には、画像形成部３０による画像形成動作が補正される。

　バーヘッド部３４Ｋ、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃは、ドラム１６の周方向に沿って配置されている。バーヘッド部３４では、ドラム１６に向けてインクＧの液滴が吐出されることにより、用紙Ｐに画像が形成される。なお、バーヘッド部３４は、一例として、用紙Ｐの同じ位置にインクを吐出しない構成とされている。すなわち、バーヘッド部３４は、多重書きしない構成とされている。また、バーヘッド部３４は、インクＧを貯留するインクタンク３５と、ヘッドモジュール６２とインクタンク３５とを接続する後述する接続構造６０とを含んで構成されている。

　図２には、バーヘッド部３４（図１参照）の一部が示されている。バーヘッド部３４は、フレーム部材３８と、フレーム部材３８に支持された複数（一例として３つ）のヘッドモジュール６２とを有する。なお、ヘッドモジュール６２の詳細については後述する。

（フレーム部材）
　フレーム部材３８は、支持部材の一例である。また、フレーム部材３８は、装置本体１１（図１参照）の既述の被取付部に取付けられている。具体的には、フレーム部材３８は、一例として、Ｘ方向に長尺で且つＺ方向の下部が上部に比べてＹ方向の幅が狭い三角柱状に形成されている。また、フレーム部材３８は、Ｘ－Ｚ面に沿った側板３９を有する。

　側板３９には、ヘッドモジュール６２のＹ方向の一端部をＺ方向の下側から支持する図示しない支持面が形成されている。また、側板３９には、ヘッドモジュール６２のＹ方向の一端部を支持面に押付ける図示しないバネと、ヘッドモジュール６２のＸ方向及びＹ方向の位置を調整する図示しない位置調整部とが設けられている。位置調整部は、カムを含んで構成されている。つまり、フレーム部材３８は、一例として、ヘッドモジュール６２のＹ方向の一端部を、片持ち状態で、Ｘ方向及びＹ方向に位置調整可能に支持する構成とされている。

　図４には、後述するホルダ８６及びカバー部材８８が示されている。ホルダ８６によって、流体供給部４５と、本体側通電部４８とが保持されている。また、ホルダ８６は、装置本体１１（図１参照）内に設けられた図示しないブラケットを用いて、装置本体１１内に配置されている。

（流体供給部）
　流体供給部４５は、一例として、供給部の一例としてのインク供給部材４６と、供給部の一例としてのエア供給部材４７とを、複数組（一例として２組）有する構成とされている。インク供給部材４６及びエア供給部材４７の一方の組は、インクＧ（図１参照）及びエアの供給用として用いられ、他方の組は、インクＧ及びエアの還流用として用いられる。

　図５に示すインク供給部材４６は、ゴム製のチューブ４６Ａと、チューブ４６Ａの軸方向の一端部に設けられた樹脂製のジョイント４６Ｂとを有する。チューブ４６Ａは、軸方向だけでなく、軸方向と交差する方向にも変形が可能とされている。つまり、インク供給部材４６の少なくとも一部は、柔軟性を有する。インク供給部材４６の軸方向の他端部は、インクタンク３５（図１参照）に接続されている。ジョイント４６Ｂは、後述するジョイント８２（図３参照）にＺ方向に沿って接続される。

　エア供給部材４７は、一例として、チューブ４６Ａの外径に比べて小さい外径を有するゴム製のチューブ４７Ａと、チューブ４７Ａの軸方向の一端部に設けられた樹脂製のジョイント４７Ｂとを有する。チューブ４７Ａは、軸方向だけでなく、軸方向と交差する方向にも変形が可能とされている。つまり、エア供給部材４７の少なくとも一部は、柔軟性を有する。エア供給部材４７の軸方向の他端部は、装置本体１１（図１参照）内に設けられた図示しないコンプレッサに接続されている。ジョイント４７Ｂは、後述するジョイント８４（図３参照）にＺ方向に沿って接続される。

（本体側通電部）
　図４に示す本体側通電部４８は、通電部の一例としての２つの通電部材５２を有する。通電部材５２は、一例として、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）５３と、基板５５とを有する。ＦＰＣ５３は、一例として、絶縁性を有する樹脂製のベースフィルムと導電性を有する金属とを貼り合せた矩形状の基材に、電気回路が形成された構成とされている。基板５５は、ＦＰＣ５３の一端部に形成された図示しない端子部に、はんだ付けされている。また、基板５５は、一例として、面内方向がＸ－Ｚ面に沿った状態で配置される。基板５５の下端部には、複数の端子５５Ａが形成されている。複数の端子５５Ａは、一例として、基板５５の厚さ方向の両側に、Ｘ方向に並んで形成されている。そして、基板５５は、後述する電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６（図３参照）にＺ方向に沿って接続される。

　ＦＰＣ５３は、長手方向だけでなく、長手方向と交差する方向にも変形が可能とされている。つまり、本体側通電部４８の少なくとも一部は、柔軟性を有する。複数の端子５５Ａは、後述する複数の端子７９（図３参照）にそれぞれ接続される。ＦＰＣ５３の長手方向の他端部には、図示しない複数の端子が形成されている。そして、ＦＰＣ５３の長手方向の他端部は、制御部２８（図１参照）又は装置本体１１内に設けられた図示しない電源に接続されている。

〔要部構成〕
　次に、接続構造６０について説明する。

　図３に示す接続構造６０は、吐出ヘッド接続構造の一例である。また、接続構造６０は、吐出ヘッドの一例としてのヘッドモジュール６２と、保持部材の一例としてのホルダ８６と、係合部及び係合部材の一例としてのカバー部材８８と、被係合部１２２と、案内部１３４と、係合部１３６（図４参照）とを有する。

＜ヘッドモジュール＞
　図２に示すヘッドモジュール６２は、ヘッド本体６４と、吐出部６８と、ブラケット７２と、電気用接続部７４及び流体用接続部７７（図３参照）とを有する。そして、ヘッドモジュール６２は、搬送されている用紙Ｐ（図１参照）に向けてインクＧ（図１参照）を吐出する。

　ヘッド本体６４は、一例として、Ｚ方向から見た場合に平行四辺形状とされた角筒体状に形成されている。具体的には、ヘッド本体６４は、Ｚ方向に長い中空の本体部６５と、本体部６５のＺ方向下部を覆う底板部６６と、本体部６５のＺ方向上部を覆う上板部６７とを有する。底板部６６及び上板部６７は、Ｚ方向を板厚方向として配置されている。上板部６７におけるＹ方向のフレーム部材３８側の側面６７Ａ（図７Ｂ参照）は、Ｚ方向から見た場合に、側板３９に沿ってＸ方向に延びている。また、上板部６７は、上面６７Ｂを有する。

　吐出部６８は、Ｚ方向を板厚方向とする板状に形成されており、底板部６６とＺ方向に重なる大きさ及び形状を有している。また、吐出部６８は、底板部６６にＺ方向の下側から重ねられ、図示しないネジを用いて底板部６６に固定されている。吐出部６８のＺ方向下面には、ノズル面６８Ａが形成されている。ノズル面６８Ａは、Ｘ方向に長い帯状に形成されている。また、ノズル面６８Ａには、インクＧ（図１参照）が液滴として吐出される複数のノズルＮが、二次元マトリクス状に配置されている。複数のノズルＮは、Ｚ方向から見た場合に、隣り合うノズルＮを結んだ形状が平行四辺形状となる配置とされている。

　図示を省略するが、吐出部６８の内部には、ノズルＮと接続された複数の圧力室と、圧力室に供給されるインクＧが流れるインク供給路と、複数の圧力室内のインクＧを加圧又は加圧停止させる圧電素子と、図示しないエア供給室とが設けられている。圧力室には、インクタンク３５（図１参照）から、インク供給路を介してインクＧが供給される。エア供給室には、装置本体１１に設けられた図示しないコンプレッサからチューブ４７Ａ（図５参照）を介してエアが供給される。

　ブラケット７２は、Ｙ方向を厚さ方向とする板状に形成されている。また、ブラケット７２は、ヘッド本体６４に固定されており、側板３９とＹ方向に接触している。ブラケット７２がフレーム部材３８の図示しない支持面に押付けられ且つ支持されることで、ヘッドモジュール６２が、片持ち状態で、Ｘ方向及びＹ方向に位置調整可能とされている。

　図６に示す電気用接続部７４は、上板部６７に設けられた電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６で構成されている。電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６は、通電可能な被通電部の一例である。また、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６は、それぞれ、Ｘ方向から見た場合の断面形状がＵ字形状とされ、Ｘ方向に長尺で且つＺ方向上側に開口された箱状の部材とされている。

　電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６のＹ方向で対向する内側面には、Ｘ方向に並ぶ複数の端子７９が設けられている。複数の端子７９は、板バネで構成されており、接触によってＹ方向に弾性力を付与する。また、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６におけるＸ方向の両端部には、爪部７８が形成されている。

　図７Ｂには、上板部６７をＺ方向から見た状態が示されている。上板部６７の形状は、一例として、Ｘ方向に沿った底辺６７Ｃ及び上辺６７Ｄと、Ｙ方向に対して交差する方向に延びる斜辺６７Ｅ及び斜辺６７Ｆとを有する平行四辺形状とされている。上板部６７をＺ方向から見た場合の中央位置を点ＣＡで表す。点ＣＡは、回動中心の一例である。

　電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６は、Ｚ方向から見た場合に、それぞれＸ方向を長手方向として上板部６７に設けられている。具体的には、上板部６７に形成された図示しない貫通孔にＺ方向の下側から電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６が挿通され、爪部７８（図６参照）が貫通孔の周縁部と係合されることで、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６が上板部６７に取付けられている。

　電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６のＸ方向の長さは、一例として、それぞれ上板部６７のＸ方向長さの２／３程度とされている。また、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されている。電気コネクタ７５は、点ＣＡに対して、フレーム部材３８に近い側で且つ右側に配置されている。電気コネクタ７６は、点ＣＡに対して、フレーム部材３８から遠い側で且つ左側に配置されている。

　図６に示す流体用接続部７７には、エア（気体の一例としての空気）と、エアとは異なる種類の流体であるインクＧ（図１参照）とが供給される。流体とは、気体及び液体を含む概念である。また、流体用接続部７７は、一例として、上板部６７に設けられた２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４で構成されている。

　２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４は、被供給部の一例である。また、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４は、それぞれ、樹脂製であり、Ｚ方向に開口する円筒状に形成されている。上板部６７の上面に対して、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４の上面のＺ方向における高さは、一例として、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６のＺ方向における高さに比べて高い。

　ジョイント８２の下端部は、ヘッド本体６４（図２参照）内の図示しないインク供給路に接続されている。そして、ジョイント８２の内側には、インクＧ（図１参照）が流される。ジョイント８４の下端部は、ヘッド本体６４内の図示しないエア供給路に接続されている。そして、ジョイント８４の内側には、エアが流される。

　図７Ｂに示す２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４は、Ｙ方向における電気コネクタ７５と電気コネクタ７６との間に配置されている。そして、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４は、上板部６７からＺ方向の上側へ突出されている。また、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４の外径の大きさは、同程度の大きさに揃えられている。また、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４の外径の大きさは、既述のジョイント４６Ｂ及びジョイント４７Ｂ（図５参照）を嵌め込み及び離脱可能な大きさとされている。

　２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されている。具体的には、１組のジョイント８２及びジョイント８４は、Ｙ方向におけるフレーム部材３８に近い側に配置されている。他の１組のジョイント８２及びジョイント８４は、Ｙ方向におけるフレーム部材３８から遠い側に配置されている。そして、２つのジョイント８２の並ぶ方向と、２つのジョイント８４の並ぶ方向とが交差している。

＜ホルダ＞
　図５に示すホルダ８６は、基部９２と、２つのガイド部９３と、壁部の一例としての縦壁部９４と、取付部９５（図４参照）とを有する。なお、ホルダ８６の各部の配置については、ホルダ８６がＺ方向を軸方向として配置された状態で説明する。

　基部９２は、一例として、Ｚ方向を厚さ方向とする円板において、径方向に対向する１組の外周部を径方向と直交する方向に切断した形状に形成されている。換言すると、基部９２の外周部は、Ｚ方向から見た場合に、直線状の弦部と曲線状の円弧部とを有する。また、基部９２は、Ｚ方向上側の上面９２Ａと、上面９２Ａに対して下側に配置された下面９２Ｂとを有する。なお、基部９２をＺ方向から見た場合の円の中央に相当する位置を点ＣＢ（図７Ａ参照）で表す。径方向は、既述の接続方向と直交する直交方向の一例である。点ＣＢは、一例として、Ｚ方向から見た場合に既述の点ＣＡ（図７Ｂ参照）と重なる。つまり、点ＣＢは、カバー部材８８が回動される場合の回動中心となる。

　基部９２には、Ｚ方向に貫通され、且つ２つのジョイント４６Ｂ及び２つのジョイント４７Ｂが１つずつ嵌め込まれる図示しない４つの貫通孔が形成されている。４つの貫通孔は、一例として、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢを中心として、基部９２の周方向に９０°ずらして配置されている。４つの貫通孔に２つのジョイント４６Ｂ及び２つのジョイント４７Ｂが嵌め込まれることで、ホルダ８６は、２つのジョイント４６Ｂ及び２つのジョイント４７Ｂを保持する。

　２つのガイド部９３は、上面９２Ａの外周縁よりも径方向における内側で且つ基部９２の貫通孔よりも外側の部位において、上面９２Ａから上側へ、Ｚ方向に沿って直立されている。ガイド部９３の外側面９３Ａと上面９２Ａとで、段差部９８が形成されている。また、２つのガイド部９３は、Ｚ方向上側から見た場合に円弧状に形成されており、点ＣＢ（図７Ａ参照）に対して点対称となる位置に配置されている。

　縦壁部９４は、下面９２Ｂの外周縁よりも径方向における内側で且つ基部９２の貫通孔よりも外側の部位に設けられている。また、縦壁部９４は、下面９２Ｂから下側に、Ｚ方向に沿って延びている。

　図４に示す取付部９５は、基部９２の外周部のうち弦部に設けられている。また、取付部９５は、Ｘ－Ｚ面に沿った板状に形成されている。取付部９５には、Ｙ方向に貫通された図示しない締結孔が形成されている。取付部９５には、基板５５を取付部９５に重ねた状態でビス５９を締結孔に締結することで、基板５５が取付けられている。

　図７Ａには、縦壁部９４をＸ－Ｙ面に沿って切断し、且つ基部９２をＺ方向の下側から見た状態が示されている。縦壁部９４は、一例として、Ｙ方向に対向する１組の第１壁部９６と、Ｘ方向に対向する１組の第２壁部９７とが、Ｘ－Ｙ面内で繋がった周壁として構成されている。第１壁部９６及び第２壁部９７に対する内側には、Ｚ方向から見た場合に四角形状の空間部９９が形成されている。

　１組の第１壁部９６は、それぞれ、Ｙ方向を厚さ方向としてＸ方向に長い板状に形成されている。１組の第２壁部９７は、それぞれ、Ｙ方向に延びる板状部９７Ａと、板状部９７ＡからＸ方向の外側へ円弧状に広がる厚肉部９７Ｂと、厚肉部９７Ｂの頂部に形成され、Ｘ方向の内側へ向けて窪んだ溝部９７Ｃとを有する。溝部９７Ｃは、被案内部の一例であり、Ｚ方向から見た場合に円弧状の曲面を有し且つＺ方向に延びている。また、溝部９７Ｃは、後述する係合部１３６よりも点ＣＢ側に設けられて（形成されて）いる。

　空間部９９には、流体供給部４５が配置されている。また、縦壁部９４に対する外側には、本体側通電部４８が配置されている。そして、縦壁部９４のＺ方向の高さは、ジョイント４６Ｂ及びジョイント４７ＢのＺ方向の高さに比べて高い。また、縦壁部９４は、基板５５のＺ方向の下端よりも下側へ延びている。つまり、縦壁部９４は、Ｚ方向から見た場合に、本体側通電部４８と流体供給部４５とをＹ方向に区画している。

　また、空間部９９には、下面９２Ｂから下側へ延びる仕切壁１０２及び仕切壁１０４が設けられている。仕切壁１０２は、Ｘ方向を厚さ方向とする板状に形成されており、１組の第１壁部９６のＸ方向中央部をＹ方向に繋いでいる。仕切壁１０４は、１組の第２壁部９７のＹ方向中央部をＸ方向に繋いでいる。仕切壁１０２及び仕切壁１０４は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢで互いに交差されている。つまり、仕切壁１０２及び仕切壁１０４は、空間部９９を４つに区分している。換言すると、仕切壁１０２及び仕切壁１０４は、インク供給部材４６とエア供給部材４７とをＸ方向及びＹ方向に仕切っている。

　２つのインク供給部材４６は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。２つのエア供給部材４７は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。２つの通電部材５２は、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。

＜カバー部材＞
　図４に示すカバー部材８８は、一例として、Ｘ－Ｚ面に沿った図示しない分割面で２つに分割されており、第１カバー部材８８Ａと、第２カバー部材８８Ｂとで構成されている。第１カバー部材８８Ａと第２カバー部材８８Ｂとが、ホルダ８６を挟んでＹ方向に接合されることで、カバー部材８８は、Ｚ方向を軸方向とする多段の円筒状に形成されている。

　また、カバー部材８８は、接合状態において、Ｚ方向を軸方向としてホルダ８６に対して相対的な回動が可能に設けられている。なお、第１カバー部材８８Ａと第２カバー部材８８Ｂとは、一例として、接合される部位を除いて同様の形状とされているため、以後は第１カバー部材８８Ａについて説明し、第２カバー部材８８Ｂの説明を省略する。

　図５に示す第１カバー部材８８Ａは、一例として、第１筒部１０６と、第２筒部１０８と、２箇所の延出部１１２と、２箇所の抜止部１１４とを有する。

　第１筒部１０６は、Ｚ方向を軸方向とする半円筒状に形成されている。第１筒部１０６をＺ方向から見た場合の内径は、基部９２の円弧部の外径に比べて大きい。また、第１筒部１０６は、Ｚ方向から見て半円状に形成された側壁１０６Ａと、側壁１０６ＡのＺ方向上側から径方向の内側へ向けて延びる上壁１０６Ｂとを有する。上壁１０６Ｂは、Ｚ方向から見た場合に半円環状に形成されている。第１筒部１０６のＺ方向下側は、解放されている。

　第２筒部１０８は、上壁１０６Ｂの内側端部からＺ方向に沿って延びており、Ｚ方向を軸方向とする半円状に形成されている。つまり、第２筒部１０８をＺ方向から見た場合の内径及び外径は、側壁１０６Ａの内径に比べて小さい。第２筒部１０８の内径の大きさは、チューブ４６Ａ、チューブ４７Ａ及びＦＰＣ５３をＺ方向に挿入可能な大きさとされている。第２筒部１０８の内径が第１筒部１０６の内径に比べて小さいことで、カバー部材８８には、回動中心に向けて径方向の内側へ窪んだ窪み部１０９が形成されている。

　窪み部１０９は、上壁１０６Ｂと第２筒部１０８とで構成された段差部に相当する。第１筒部１０６と第２筒部１０８とは一体化されている。そして、窪み部１０９における第２筒部１０８が回動されることで、カバー部材８８が回動される。つまり、第２筒部１０８に比べて外径が大きい第１筒部１０６を回動させなくても、カバー部材８８を回動可能となっている。

　図７Ａに示す２箇所の延出部１１２は、側壁１０６Ａの周方向の一部で、Ｚ方向の下端から下側へ延びている。２箇所の延出部１１２は、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。また、２箇所の延出部１１２は、側壁１０６Ａの曲率に合わせて湾曲され、側壁１０６Ａの径方向を厚さ方向とする湾曲板状に形成されている。２箇所の延出部１１２は、ホルダ８６へのカバー部材８８の組付け状態において、厚肉部９７Ｂと径方向に対向し、板状部９７Ａとは径方向に対向しない。換言すると、カバー部材８８は、２箇所の延出部１１２が厚肉部９７Ｂと径方向に対向する範囲内で回動される。なお、２箇所の延出部１１２には、後述するピン１１６及び係合部１３６（図５参照）が通される貫通孔が形成されている。

　図５に示す２箇所の抜止部１１４は、それぞれ、張出部１１５と、ピン１１６とを有する。また、抜止部１１４は、延出部１１２における径方向内側の部位で且つＺ方向上端部となる部位から、径方向の内側へ延びている。

　張出部１１５は、上面９２Ａに接触され且つ外側面９３Ａに外側から接触されている。そして、張出部１１５は、ホルダ８６に対してカバー部材８８を相対回転させた場合に、外側面９３Ａに沿って案内される。つまり、張出部１１５は、ホルダ８６に対して、抜け止めの機能及び案内される機能を有する。

　ピン１１６は、延出部１１２に形成された貫通孔に挿入され、下面９２Ｂに接触されている。つまり、張出部１１５とピン１１６とで基部９２がＺ方向に挟まれることで、ホルダ８６に対するカバー部材８８の抜けが抑制されている。ホルダ８６にカバー部材８８が設けられた状態において、カバー部材８８は、インク供給部材４６、エア供給部材４７及び通電部材５２のホルダ８６側の一部を覆っている。

＜被係合部＞
　図７Ｂに示す２つの被係合部１２２は、一例として、ヘッドモジュール６２の上面６７Ｂに設けられている。具体的には、２つの被係合部１２２は、Ｚ方向から見た場合に、電気コネクタ７５と電気コネクタ７６とが並ぶ方向に対して交差する方向において、ジョイント８２及びジョイント８４よりも外側の部位に設けられている。また、２つの被係合部１２２は、ジョイント８２及びジョイント８４に対して、一方側と他方側とに配置されている。なお、２つの被係合部１２２は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されているので、一方側の被係合部１２２について説明し、他方側の被係合部１２２の説明を省略する。

　図７Ｂには、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡを中心として、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６と、ジョイント８２及びジョイント８４とを囲む仮想円Ａが示されている。

　被係合部１２２は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡに対して外側に向けて湾曲された弓状に形成されており、仮想円Ａの周方向に沿って配置されている。また、被係合部１２２は、上面１２２Ａと、外側面１２２Ｂと、内側面１２２Ｃと、前端面１２２Ｄと、後端面１２２Ｅとを有する。さらに、被係合部１２２は、前端面１２２Ｄが電気コネクタ７６側に寄せて配置されている。

　図８には、２つの被係合部１２２を径方向の外側から見た状態が、直線状に展開された状態で模式的に示されている。被係合部１２２は、一例として、前端面１２２Ｄが上底に相当し、後端面１２２Ｅが下底に相当する台形状に形成されている。前端面１２２Ｄ及び後端面１２２Ｅは、Ｚ方向に沿っている。後端面１２２ＥのＺ方向の高さは、前端面１２２ＤのＺ方向の高さに比べて高い。つまり、上面１２２Ａは、一例として、後端面１２２Ｅ側が前端面１２２Ｄ側に比べて高い傾斜面とされている。

　また、被係合部１２２には、外側面１２２Ｂから径方向の内側へ向けて窪んだカム溝１２４が形成されている。カム溝１２４は、後端面１２２Ｅから、前端面１２２Ｄよりも後側の部位まで延びている。換言すると、カム溝１２４は、周方向において、後端面１２２Ｅ側が解放され、前端面１２２Ｄ側が閉塞されている。カム溝１２４のＺ方向の幅は、後述する突出部１２８が形成された部位を除いて、ほぼ同じ幅とされている。

　カム溝１２４は、Ｚ方向と交差する交差方向に延びる斜面１２６を有する。換言すると、被係合部１２２には、斜面１２６が形成されている。斜面１２６は、カム溝１２４におけるＺ方向上側の壁面として構成されている。斜面１２６の後端面１２２Ｅ側は、前端面１２２Ｄ側よりも上側に配置されている。なお、斜面１２６は、後述する係合部１３６とＺ方向に接触されることで、係合部１３６の回転に伴って係合部１３６にＺ方向の下側に向けた押付力を作用させる構成とされている。

　斜面１２６の一部（交差方向における中央よりも前端面１２２Ｄ側の部位）には、斜面１２６からＺ方向下側へ突出された突出部１２８が形成されている。突出部１２８のＺ方向の突出長さは、一例として、カム溝１２４のＺ方向の幅の１／４程度とされている。また、突出部１２８は、一例として、半球状に形成されている。突出部１２８は、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６と、通電部材５２との接続状態、ジョイント８２及びジョイント８４と、インク供給部材４６及びエア供給部材４７との接続状態（いずれも図３参照）において、係合部１３６と接触する構成とされている。

＜案内部＞
　図７Ｂに示す被係合部１２２よりも点ＣＡ側には、案内部１３４が設けられている。案内部１３４は、一例として、１つの内側面１２２Ｃに接触して１箇所設けられている。具体的には、案内部１３４は、上面６７ＢからＺ方向を軸方向として上側に延びる円柱状に形成されている。案内部１３４は、内側面１２２Ｃに接触することで、被係合部１２２を点ＣＡ側から支持している。２つの案内部１３４は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されている。

　案内部１３４の上端部は、円錐台状に形成されている。そして、案内部１３４は、ホルダ８６の溝部９７Ｃ（図７Ａ参照）が接触されることで、溝部９７Ｃ及びホルダ８６をＺ方向に案内する。なお、案内部１３４は、一例として、Ｚ方向から見た場合に、仮想円Ａの周方向において、被係合部１２２の中央よりも後端面１２２Ｅ側（カム溝１２４の解放側）に配置されている。

＜係合部＞
　図５に示す係合部１３６は、一例として、カバー部材８８に２つ設けられている。換言すると、２つの係合部１３６は、カバー部材８８を介して、ホルダ８６に回動可能に設けられている。具体的には、２つの係合部１３６は、一例として、それぞれ円柱状のピンで構成されている。そして、２つの係合部１３６は、延出部１１２の下端部に形成された貫通孔に挿入されることで、径方向の内側へ向けて突出されている。また、２つの係合部１３６は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢ（図７Ａ参照）に対して点対称となる位置に配置されている。

　図８に示す係合部１３６の大きさ及び形状は、カム溝１２４に挿入可能で且つカム溝１２４の延びる方向に移動可能な大きさ及び形状とされている。また、係合部１３６の大きさは、カム溝１２４における突出部１２８と下側の斜面１２６とが対向する部位の幅に比べて僅かに大きい。つまり、係合部１３６は、斜面１２６に沿って移動された場合には、突出部１２８と接触する。そして、係合部１３６は、突出部１２８と接触した状態で、さらに力が加えられることで、突出部１２８を越えて前端面１２２Ｄ側へ移動される。

　また、図３に示す係合部１３６は、カバー部材８８の回動によって被係合部１２２と係合されることで、ホルダ８６とヘッドモジュール６２とをＺ方向に互いに近づける構成とされている。つまり、係合部１３６は、回動によって、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６と通電部材５２とを接続させ、且つジョイント８２及びジョイント８４とインク供給部材４６及びエア供給部材４７とを接続させる。

〔作用〕
　次に、本実施形態の接続構造６０及び画像形成装置１０の作用について、図１から図９Ｂまでを参照して説明する。

　画像形成装置１０では、バーヘッド部３４が装置本体１１に取付けられる。ヘッドモジュール６２は、図示しない位置調整部によるＸ方向及びＹ方向の位置調整が可能な状態で、フレーム部材３８により支持される。続いて、ホルダ８６及びカバー部材８８が、ヘッドモジュール６２に対してＺ方向の上側から近付けられる。係合部１３６は、被係合部１２２に対して後端面１２２Ｅ側に配置される。

　カバー部材８８がホルダ８６に対して回動される直前の状態では、２つのジョイント８２と２つのジョイント４６Ｂとが、嵌まらない程度に接触されており、２つのジョイント８４と２つのジョイント４７Ｂとが、嵌まらない程度に接触されている。続いて、カバー部材８８がホルダ８６に対して回動される。

　被係合部１２２では、カバー部材８８がＺ方向を軸方向として（Ｘ－Ｙ面に沿って）回動されることで、係合部１３６が、カム溝１２４に対して後端面１２２Ｅ側から進入される。そして、係合部１３６は、カバー部材８８の回動に伴って移動され、斜面１２６と接触する。さらにカバー部材８８が回動された場合には、係合部１３６が斜面１２６に沿って、突出部１２８側（斜め下側）に移動される。換言すると、係合部１３６がＺ方向の下側に移動されることで、ホルダ８６がヘッドモジュール６２に近づく。なお、係合部１３６は、突出部１２８を越えて前端面１２２Ｄ側へ移動される。

　そして、図９Ａに示すジョイント４６Ｂが、ジョイント８２に対してＺ方向の上側から接続される。同様に、ジョイント４７Ｂ（図７Ａ参照）が、ジョイント８４（図７Ｂ参照）に対してＺ方向の上側から接続される。

　また、図９Ｂに示す通電部材５２の基板５５が、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６（図７Ｂ参照）に対してＺ方向の上側から差し込まれることで、接続される。なお、図９Ｂでは、基板５５の厚さ方向一方側の端子５５Ａ及び端子７９のみを図示しており、他方側の端子５５Ａ及び端子７９の図示を省略している。

　以上、説明した通り、接続構造６０では、係合部１３６を回動させて被係合部１２２と係合させることで、カバー部材８８（係合部１３６）の回動がＺ方向の並進運動に変換され、ジョイント８２とインク供給部材４６とが接続される。また、ジョイント８４とエア供給部材４７とが接続される。さらに、基板５５と電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６とが接続される。つまり、接続構造６０では、回動を並進運動に変換しているので、並進運動のみで接続を行う構成に比べて、狭い作業スペースで接続することができる。

　さらに、インク供給部材４６、エア供給部材４７及び通電部材５２が、それぞれ柔軟性を有しているので、ヘッドモジュール６２側の各部材とホルダ８６側の各部材とが接続された後に、ヘッドモジュール６２の位置調整を行うことができる。まとめると、接続構造６０では、ヘッドモジュール６２側の各部材とホルダ８６側の各部材とを、それぞれ狭い作業スペースで接続でき、且つ接続作業後に、ヘッドモジュール６２の位置調整を行うことができる。

　なお、以後の説明では、ジョイント８２とインク供給部材４６（ジョイント４６Ｂ）との接続、ジョイント８４とエア供給部材４７（ジョイント４７Ｂ）との接続、基板５５と電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６との接続を、「各部材の接続」と称する。

　接続構造６０では、Ｚ方向における各部材の接続において、各部材をＺ方向に接続するために必要な力が、斜面１２６に沿った方向の力に低減される。つまり、Ｚ方向のみの移動で接続する構成に比べて、各部材を接続する場合に必要な力が小さくなる。

　また、接続構造６０では、Ｚ方向における各部材の接続状態において、ホルダ８６が受ける反力によって、係合部１３６が前端面１２２Ｄ側とは反対側へ移動される場合に、係合部１３６が突出部１２８と接触される。係合部１３６が突出部１２８と接触されることで、係合部１３６が、各部材の接続を解除する側に移動されることが規制されるので、各部材の接続状態を保持することができる。

　さらに、接続構造６０では、インク供給部材４６から電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６へインクＧが移動（飛散）する場合に、縦壁部９４によりインクＧの移動が規制される。縦壁部９４によりインクＧの移動が規制されることで、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６にインクＧが付着するのを抑制することができる。

　加えて、接続構造６０では、インク供給部材４６からエア供給部材４７へのインクＧの移動（飛散）が、仕切壁１０２及び仕切壁１０４によって規制されるので、インクＧと空気とが混ざるのを抑制することができる。

　また、接続構造６０では、カバー部材８８が通電部材５２、インク供給部材４６及びエア供給部材４７の一部を覆うので、作業者がカバー部材８８を回動させる場合に、手が通電部材５２、インク供給部材４６及びエア供給部材４７と接触することを抑制できる。

　さらに、接続構造６０では、カバー部材８８に窪み部１０９が形成されていることによって、第２筒部１０８の最外径が第１筒部１０６の最外径に比べて小さい。つまり、カバー部材８８を回転させる場合に、窪み部１０９と径方向に隣り合う空間部が作業スペースとなるので、カバー部材８８の径方向の外側に操作スペースを設けなくて済む。

　加えて、接続構造６０では、各部材を接続させる場合に、案内部１３４に対して溝部９７Ｃを接触させることで、溝部９７ＣがＺ方向に案内される。換言すると、ホルダ８６及びカバー部材８８がＺ方向に沿って直線状に移動されるので、案内部１３４が無い構成に比べて、各部材を接続（係合）させ易くすることができる。

　また、接続構造６０では、案内部１３４が被係合部１２２を内側（点ＣＡ側）から支持しているので、被係合部１２２に対して回動方向と交差する方向に力が作用した場合に、案内部１３４が力に抵抗する。案内部１３４が力に抵抗することで、被係合部１２２がＺ方向に対して傾くのを抑制することができる。

　さらに、接続構造６０では、２つの被係合部１２２及び２つの係合部１３６が、点ＣＡ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されているので、２つの係合部１３６を２つの被係合部１２２に係合させる場合に、２つの被係合部１２２に均等に荷重が作用する。つまり、一部の係合部１３６及び被係合部１２２に荷重が集中するのを抑制することができる。

　加えて、接続構造６０では、２つのインク供給部材４６及び２つのエア供給部材４７が、それぞれ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。さらに、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４が、それぞれ、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されている。つまり、各部材の接続において、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４に均等に荷重が作用するので、一部のジョイント８２及びジョイント８４に荷重が集中するのを抑制することができる。

　また、接続構造６０では、２つの通電部材５２と、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６とが、それぞれ、点ＣＡ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。つまり、各部材の接続において、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６に均等に荷重が作用するので、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６の一方に荷重が集中するのを抑制することができる。

　さらに、接続構造６０では、被係合部１２２がヘッドモジュール６２に設けられ、回動される係合部１３６がホルダ８６に設けられている。つまり、交換部品であるヘッドモジュール６２側に係合部１３６の回動させる構造を設けなくて済み、ヘッドモジュール６２を軽くすることが可能となるので、ヘッドモジュール６２の交換作業を行い易くなる。

　画像形成装置１０では、接続構造６０において、各部材を接続させた後でヘッドモジュール６２の位置調整を行うことができるので、用紙Ｐに形成された画像の予め設定された設定位置からの位置ずれを抑制することができる。

　なお、本開示は上記の実施形態に限定されない。以下、各変形例について説明する。本実施形態と基本的に同一の構成については、本実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

＜第１変形例＞
　図１０Ａ及び図１０Ｂには、吐出ヘッド接続構造の一例として、第１変形例の接続構造１４０が示されている。接続構造１４０は、ヘッドモジュール６２と、ホルダ８６と、カバー部材１４２と、被係合部１４４と、案内部１３４と、係合部１４６とを有する。

　図１０Ａに示すカバー部材１４２は、被係合部１４４を除いてカバー部材８８（図４参照）と同様の構成とされている。また、カバー部材１４２は、図示しないネジを用いてホルダ８６に固定されている。カバー部材１４２の２つの延出部１１２には、２つの係合部１３６（図７Ａ参照）に替えて、２つの被係合部１４４が設けられている。換言すると、２つの被係合部１４４は、回転されない状態でホルダ８６に設けられている。

　２つの被係合部１４４は、被通電部の一例としての通電部材５２と、被供給部の一例としてのインク供給部材４６及びエア供給部材４７とを囲む図示しない仮想円の周方向に沿って配置されている。また、２つの被係合部１４４は、延出部１１２の下端部から径方向の外側へ向けて突出された円柱状の突起で構成されている。さらに、２つの被係合部１４４は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されている。

　図１０Ｂに示すヘッドモジュール６２は、被係合部１２２（図７Ｂ参照）に替えて、回動部材１４５が設けられた構成とされている。また、ヘッドモジュール６２の上板部６７には、Ｚ方向から見た場合に円形で且つ円の周方向から見た場合に断面がＬ字状の段差部１４９が形成されている。電気コネクタ７５、電気コネクタ７６、ジョイント８２、ジョイント８４及び２つの案内部１３４は、段差部１４９よりも上側に配置されている。

　回動部材１４５は、Ｚ方向から見た場合に、点ＣＡを中心とする環状で且つＺ方向の高さが段差部１４９の高さとほぼ同じ本体部１５２と、本体部１５２の周方向の一部で、Ｚ方向の上側へ延びる２箇所の係合部１４６とを有する。本体部１５２は、段差部１４９の側面に対する径方向の外側に配置され、上板部６７に点ＣＡを中心として相対的に回動可能に設けられている。なお、本体部１５２は、図示しないストッパにより押えられることで、上板部６７からの離脱が規制されている。回動部材１４５は、一例として、２箇所の係合部１４６が電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６と径方向に対向しない範囲内で回動可能とされている。

　２箇所の係合部１４６は、点ＣＡに対して点対称となる位置に配置されている。また、２箇所の係合部１４６は、本体部１５２の曲率に合わせて湾曲され、径方向を厚さ方向とする湾曲板状に形成されている。さらに、２箇所の係合部１４６には、それぞれ、点ＣＡ側の内側面から径方向の外側へ向けて窪んだカム溝１５４が形成されている。

　カム溝１５４は、周方向の一端側が解放され、他端側が閉塞されている。カム溝１５４の大きさは、カム溝１５４内で被係合部１４４（図１０Ａ参照）が周方向に移動可能となる大きさとされている。カム溝１５４には、斜面１２６（図８参照）が形成されている。斜面１２６は、被係合部１４４とＺ方向に接触されることで、回動部材１４５の回動に伴って、被係合部１４４にＺ方向の押付力を作用させる構成とされている。斜面１２６の一部には、突出部１２８（図８参照）が形成されている。そして、２箇所の係合部１４６は、回動により被係合部１４４と係合されることで、既述の各部材をＺ方向に接続させる構成とされている。以上、説明した通り、接続構造１４０では、ホルダ８６に被係合部１４４が設けられ、ヘッドモジュール６２に係合部１４６が回動可能に設けられた構成とされている。

　図１０Ａ及び図１０Ｂに示す接続構造１４０では、ヘッドモジュール６２にホルダ８６及びカバー部材１４２を近づけた状態において、係合部１４６を回動させて被係合部１４４と係合させることで、回動がＺ方向の並進運動に変換され、各部材が接続される。つまり、接続構造１４０では、回動を並進運動に変換しているので、並進運動のみで接続を行う構成に比べて、狭い作業スペースで接続することができる。さらに、インク供給部材４６、エア供給部材４７及び通電部材５２が、それぞれ柔軟性を有しているので、各部材が接続された後に、ヘッドモジュール６２の位置調整を行うことができる。

＜第２変形例＞
　図１１には、吐出ヘッド接続構造の一例として、第２変形例の接続構造１６０が示されている。接続構造１６０は、接続構造６０（図３参照）において、案内部１３４（図７Ｂ参照）がホルダ８６に設けられ、縦壁部９４、仕切壁１０２及び仕切壁１０４がヘッドモジュール６２に設けられた構成とされている。なお、ホルダ８６の図示は省略する。

　縦壁部９４は、２つのジョイント８２及び２つのジョイント８４と、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６とを区画している。仕切壁１０２及び仕切壁１０４は、２つのジョイント８２と２つのジョイント８４とを区画している。

　接続構造１６０では、インク供給部材４６（図７Ａ参照）から電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６へのインクＧの移動（飛散）が、縦壁部９４によって規制されるので、電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６にインクＧが付着するのを抑制することができる。また、接続構造１６０では、ジョイント８２からジョイント８４へのインクＧの移動（飛散）が、仕切壁１０２及び仕切壁１０４によって規制されるので、インクＧと空気とが混ざるのを抑制することができる。

＜他の変形例＞
　接続構造６０において、係合部１３６及び被係合部１２２が、雄ネジ及び雌ネジで構成されていてもよい。また、カバー部材８８の回転を規制する部材をヘッドモジュール６２に設けて、被係合部１２２に突出部１２８を形成しなくてもよい。さらに、縦壁部９４が設けられていなくてもよい。加えて、仕切壁１０２及び仕切壁１０４の少なくとも一方が設けられていなくてもよい。

　接続構造６０において、カバー部材８８に替えて、ホルダ８６に対して回動され且つ係合部１３６を有する部材を設けて、通電部材５２、インク供給部材４６及びエア供給部材４７を覆わなくてもよい。係合部１３６と一体とされたカバー部材８８は、通電部材５２、インク供給部材４６及びエア供給部材４７の全体（全部）を覆っていてもよい。また、カバー部材８８には、窪み部１０９が形成されていなくてもよい。さらに、溝部９７Ｃ及び案内部１３４が形成されていなくてもよい。加えて、案内部１３４は、被係合部１２２を回動中心側から支持していなくてもよい。

　接続構造６０において、係合部１３６及び被係合部１２２は、点ＣＡ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されるだけではなく、点ＣＡ、点ＣＢを通る仮想線に対して線対称となる位置に配置されてもよい。通電部材５２と電気コネクタ７５及び電気コネクタ７６とは、点ＣＡ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されていなくてもよい。インク供給部材４６及びエア供給部材４７と、ジョイント８２、ジョイント８４とは、点ＣＡ、点ＣＢに対して点対称となる位置に配置されていなくてもよい。

　カム溝１２４に替えて、Ｚ方向の上側の斜面１２６のみを有する構成であってもよい。

　２０１８年３月２７日に出願された日本国特許出願２０１８－０６０７７０の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０　画像形成装置、１１　装置本体、１２　給紙部、１４　搬送部、１５　ロール、１５Ａ　グリッパ、１６　ドラム、１６Ａ　グリッパ、１７　チェーングリッパ、１７Ａ　チェーン部材、１７Ｂ　グリッパ、１８　処理液付与部、２２　加熱部、２４　冷却部、２６　排紙部、２８　制御部、３０　画像形成部、３４　バーヘッド部、３４Ｋ　バーヘッド部、３５　インクタンク、３６　インラインセンサ、３８　フレーム部材（支持部材の一例）、３９　側板、４５　流体供給部、４６　インク供給部材（供給部の一例）、４６Ａ　チューブ、４６Ｂ　ジョイント、４７　エア供給部材（供給部の一例）、４７Ａ　チューブ、４７Ｂ　ジョイント、４８　本体側通電部、５２　通電部材（通電部の一例）、５５　基板、５５Ａ　端子、５９　ビス、６０　接続構造（吐出ヘッド接続構造の一例）、６２　ヘッドモジュール（吐出ヘッドの一例）、６４　ヘッド本体、６５　本体部、６６　底板部、６７　上板部、６７Ａ　側面、６７Ｂ　上面、６７Ｃ　底辺、６７Ｄ　上辺、６７Ｅ　斜辺、６７Ｆ　斜辺、６８　吐出部、６８Ａ　ノズル面、７２　ブラケット、７４　電気用接続部、７５　電気コネクタ（被通電部の一例）、７６　電気コネクタ（被通電部の一例）、７７　流体用接続部、７８　爪部、７９　端子、８２　ジョイント（被供給部の一例）、８４　ジョイント（被供給部の一例）、８６　ホルダ（保持部材の一例）、８８　カバー部材（係合部及び係合部材の一例）、８８Ａ　第１カバー部材、８８Ｂ　第２カバー部材、９２　基部、９２Ａ　上面、９２Ｂ　下面、９３　ガイド部、９３Ａ　外側面、９４　縦壁部（壁部の一例）、９５　取付部、９６　第１壁部、９７　第２壁部、９７Ａ　板状部、９７Ｂ　厚肉部、９７Ｃ　溝部（被案内部の一例）、９８　段差部、９９　空間部、１０２　仕切壁、１０４　仕切壁、１０６　第１筒部、１０６Ａ　側壁、１０６Ｂ　上壁、１０８　第２筒部、１０９　窪み部、１１２　延出部、１１４　抜止部、１１５　張出部、１１６　ピン、１２２　被係合部、１２２Ａ　上面、１２２Ｂ　外側面、１２２Ｃ　内側面、１２２Ｄ　前端面、１２２Ｅ　後端面、１２４　カム溝、１２６　斜面、１２８　突出部、１３４　案内部、１３６　係合部、１４０　接続構造（吐出ヘッド接続構造の一例）、１４２　カバー部材、１４４　被係合部、１４５　回動部材、１４６　係合部、１４９　段差部、１５２　本体部、１５４　カム溝、１６０　接続構造（吐出ヘッド接続構造の一例）、Ａ　仮想円、ＣＡ　点（回動中心の一例）、ＣＢ　点（回動中心の一例）、Ｇ　インク（液体の一例）、Ｎ　ノズル、Ｐ　用紙（媒体の一例）

Claims (14)

1. 　通電可能な被通電部及び少なくとも液体が供給される被供給部を有し、支持部材に位置調整可能に支持され、媒体に向けて液体を吐出する吐出ヘッドと、
   　少なくとも一部が柔軟性を有し接続方向に沿って前記被通電部に接続される通電部と、少なくとも一部が柔軟性を有し前記接続方向に沿って前記被供給部に接続される供給部とを保持する保持部材と、
   　前記吐出ヘッド及び前記保持部材の一方に設けられ、前記被通電部及び前記被供給部を囲む仮想円の周方向に沿って配置された被係合部と、
   　前記吐出ヘッド及び前記保持部材の他方に回動可能に設けられ、回動により前記被係合部と係合されることで、前記被通電部と前記通電部とを接続させ且つ前記被供給部と前記供給部とを接続させる係合部と、
   　を有する吐出ヘッド接続構造。
2. 　前記被係合部には、前記接続方向と直交する直交方向から見た場合に、前記接続方向と交差する交差方向に延び、前記係合部と接触され、前記係合部の回転に伴って前記係合部に前記接続方向の押付力を作用させる斜面が形成されている請求項１に記載の吐出ヘッド接続構造。
3. 　前記斜面の一部には、前記斜面から突出され、前記被通電部と前記通電部、前記被供給部と前記供給部との接続状態において前記係合部と接触する突出部が形成されている請求項２に記載の吐出ヘッド接続構造。
4. 　前記吐出ヘッド又は前記保持部材には、前記接続方向から見た場合に、前記被通電部と前記被供給部とを区画し、又は前記通電部と前記供給部とを区画する壁部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
5. 　前記供給部及び前記被供給部を複数組有し、少なくとも１組には、他の組の流体とは異なる種類の流体が供給され、
   　前記吐出ヘッド又は前記保持部材には、前記接続方向から見た場合に、複数の前記供給部又は複数の前記被供給部を仕切る仕切壁が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
6. 　前記保持部材には前記係合部としての係合部材が回動可能に設けられ、
   　前記係合部材は、前記通電部及び前記供給部の少なくとも一部を覆っている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
7. 　前記係合部材は、円筒状に形成され、
   　前記係合部材には、回動中心に向けて窪んだ窪み部が形成されている請求項６に記載の吐出ヘッド接続構造。
8. 　前記被係合部よりも回動中心側には、前記接続方向に延びる案内部が設けられ、
   　前記係合部よりも前記回動中心側には、前記案内部によって案内される被案内部が設けられている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
9. 　前記案内部が、前記被係合部を前記回動中心側から支持している請求項８に記載の吐出ヘッド接続構造。
10. 　前記係合部及び前記被係合部が複数設けられ、
    　前記接続方向から見た場合に、複数の前記係合部及び複数の前記被係合部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
11. 　前記供給部及び前記被供給部が複数設けられ、
    　前記接続方向から見た場合に、複数の前記供給部及び複数の前記被供給部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
12. 　前記通電部及び前記被通電部が複数設けられ、
    　前記接続方向から見た場合に、複数の前記通電部及び複数の前記被通電部が、回動中心に対して点対称となる位置に配置されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
13. 　前記被係合部が前記吐出ヘッドに設けられ、
    　前記係合部が前記保持部材に設けられた請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造。
14. 　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の吐出ヘッド接続構造と、
    　前記吐出ヘッドから液体が吐出されることで画像が形成される媒体を、液体の吐出方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部と、
    　を有する画像形成装置。

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