WO2019161879A1 - Valve device for a pressurized-fluid system - Google Patents

Valve device for a pressurized-fluid system Download PDF

Info

Publication number
WO2019161879A1
WO2019161879A1 PCT/EP2018/054077 EP2018054077W WO2019161879A1 WO 2019161879 A1 WO2019161879 A1 WO 2019161879A1 EP 2018054077 W EP2018054077 W EP 2018054077W WO 2019161879 A1 WO2019161879 A1 WO 2019161879A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
check valve
flow
solenoid valve
housing part
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/054077
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Anita Dickmann
Thomas Grünhagen
Nikolaus Henze
Lukas Romanowski
Markus Schwarz
Original Assignee
Pierburg Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pierburg Gmbh filed Critical Pierburg Gmbh
Priority to PCT/EP2018/054077 priority Critical patent/WO2019161879A1/en
Publication of WO2019161879A1 publication Critical patent/WO2019161879A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
    • F16K31/124—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston servo actuated

Definitions

  • the invention relates to a valve device for a pressure fluid system having a check valve with a check valve housing having an inlet and an outlet and in which a check valve body is arranged, which is loaded by a spring element in the closing direction and via which a flow cross-section between the inlet and the outlet in Dependence of a difference between a front side facing the inlet to the inlet facing the check valve body opening pressure and a voltage applied to a back of the check valve body closing pressure is closed or released, a solenoid valve with an actuator housing part in which an electromagnetic actuator is arranged, and a flow-through housing part, wherein an inlet port fluidly connected to the inlet of the check valve and a communication port fluidly connected to the back of the check valve body are formed in which a connection between the inlet opening and the connecting opening of the electromagnetic valve is releasable or closable by the solenoid valve, and a discharge channel, via the fluid from the back of the check valve body can be discharged.
  • valve devices are used, for example, in internal combustion engines for oil cooling of pistons.
  • the valve device is integrated into the cooling circuit of the internal combustion engine and serves to control a flow to the cooling nozzles, which are usually arranged under the piston.
  • piston cooling valves are usually designed as self-opening check valves that release the way to the cooling nozzles at a sufficient pressure difference against the force of a spring acting in the closing direction.
  • Such a valve device is known, for example, from US 2013/0152883 A1.
  • a spring-loaded piston-shaped check valve is arranged in a bore of a flow housing, which has an inlet channel which is connected to an oil pump and an outlet channel which is connected to an injection nozzle.
  • the inlet passage is additionally connected, via another passage extending into a solenoid valve housing, to the inlet of a solenoid valve whose outlet is connected to a rear side of the piston-shaped stop valve in the flow housing, so that when the solenoid valve is opened, the inlet pressure both on the front side and acts on the back of the check valve, whereby this is moved in the closing direction due to the acting spring force.
  • this valve device has the disadvantage that various holes must be provided in the housings for receiving and fixing the two valves, which additionally has a relatively large Require space. Furthermore, there is an increased oil consumption, since in the flow housing an additional discharge channel for pressure relief of the check valve back must be formed, which is continuously open when the check valve is closed, creating a leakage current.
  • valve device in which an electromagnetic pilot valve is arranged directly axially adjacent to the check valve, so that only a bore for receiving the valve unit in the flow housing must be provided.
  • this valve is not suitable for use as a lockable check valve, since the inlet pressure on the front side is not completely transferable to the back, but is steadily reduced.
  • valve device It is therefore the object to provide a valve device, with the required installation space and costs can be reduced.
  • installation should be simplified.
  • valve device should be used as a lockable pressure difference-controlled valve, which minimizes the oil consumption, especially in the closed state of the check valve.
  • valve device for a pressure fluid system having the features of the main claim 1.
  • the flow-through bare housing part of the solenoid valve is arranged completely radially within the check valve housing, the space used is significantly reduced and dispensed with additional seals and holes for introducing the two valves, whereby the manufacturing and assembly costs can be reduced.
  • the flow-through housing part of the solenoid valve is understood to mean the housing part in which Flow channels and connecting openings, such as inlets and outlets and the valve seats are formed, but not housing parts that only come into contact with the fluid without a channel to limit or form, which is to be flowed through.
  • a second spring element is arranged, via which a closing member of the solenoid valve in the direction of a valve seat, which limits a flow cross-section between the inlet opening and the connection opening, which is fluidly connected to the back of the check valve body is loaded, so that the Connection between the inlet opening of the solenoid valve and the back of the check valve is closed in the non-energized state of the electromagnetic actuator.
  • the connection of the inlet to the rear occlusive solenoid valve is provided, which has a predetermined state in this state position of the closing member, which is realized in a simple manner by a second spring element.
  • the spring element can be designed according to the energization and the size of the electromagnet, so that with a small actuator and low electromagnetic forces, the function can be ensured.
  • the second spring element is arranged radially within the first spring element of the check valve, whereby the required installation space is additionally reduced and a nested easy-to-install unit is formed.
  • the axial space is advantageously additionally reduced.
  • a sliding bush is arranged in the check valve body, in which the check valve body is mounted. This can be correspondingly operated with low friction, so that the connection opening pressure difference largely depends only on the spring force of the force acting on the check valve body spring element.
  • the check valve body is formed as a one-sided open cylinder Flohl, in the interior of which the first spring element of the check valve protrudes, which is clamped between a bottom of the Flohlzylinders and the flow-through housing part of the solenoid valve. This creates a large-scale sliding seat, whereby a tilting of the check valve body is prevented. At the same time a reliable guidance of the spring element is ensured.
  • the through-flow bare housing part of the solenoid valve protrudes with a hollow cylindrical projection in the check valve body, in the interior of which a pin-shaped actuator is mounted, which loads the closing member of the solenoid valve in the direction of the valve seat by means of the second spring element.
  • the position of the closing member can be predetermined in a simple manner.
  • the pin and the projection provide reliable guidance of the spring element, which is thus protected against kinking. Due to the long guide and tilting of the pin-shaped actuator is avoided.
  • the check valve housing the check valve body, the first spring element, the second spring element, the hollow cylindrical projection of the flow-through housing part and the pin-shaped actuator of the solenoid valve Preferably, in a cross section perpendicular to the direction of movement of the check valve body extend the check valve housing the check valve body, the first spring element, the second spring element, the hollow cylindrical projection of the flow-through housing part and the pin-shaped actuator of the solenoid valve. Accordingly, seven different elements of the valve device are arranged radially in a single plane radially into one another, whereby a high compactness of the valve device is achieved with very low axial height. In a further embodiment, this further extends in the cross section in addition to the sliding bush, the solenoid valve facing end of the flow-through housing part of the solenoid valve is radially surrounded and abuts axially against the flow-through bare housing part of the solenoid valve.
  • an inlet channel extends in the cross section through which the inlet of the check valve is connected to the inlet opening of the flow-through housing part of the solenoid valve and which is formed between the slide bushing and the check valve housing. Accordingly, this channel does not have to be formed in a surrounding flow housing but is part of the valve device.
  • the Fier ein this channel is particularly simple, since it can be formed directly in the Fier ein of the check valve housing as a recess which is closed by the slide bushing. This saves additional space.
  • the assembly is further simplified when the flow-through bare housing part of the solenoid valve and the check valve housing are held axially in a bore of a flow housing by the actuator housing part.
  • the solenoid valve has a second valve seat, which is releasable or closable by the closing member, wherein the second valve seat defines a flow area between the connection opening, which is fluidly connected to the back of the check valve body, and the discharge channel, wherein the closure member by energizing the electromagnetic Actuator can be placed on the second valve seat.
  • the second valve seat defines a flow area between the connection opening, which is fluidly connected to the back of the check valve body, and the discharge channel, wherein the closure member by energizing the electromagnetic Actuator can be placed on the second valve seat.
  • the solenoid valve has a valve rod which is connected to an armature of the solenoid valve and against the closing member, which is designed as a ball, is displaceable, abuts the spring-loaded pin-shaped actuator at its opposite end.
  • the ball as a closing member is insensitive to tilting and allows over the entire circumference in each case a reliable closure of the two valve seats.
  • valve device for a pressure fluid system which is introduced as a piston cooling valve between a spray nozzle and the oil pump simply in a single mounting hole with minimal installation and manufacturing costs.
  • the required space is minimized, since both can be dispensed with a second bore, and by the strong nesting of the various elements into each other, the axial height is minimized.
  • a leakage current is almost completely prevented with actively closed check valve, without requiring additional space.
  • valve device according to the invention for a pressurized fluid system is shown in the figures and will be described below.
  • FIG. 1 shows a side view of a valve device according to the invention for a pressure fluid system in a sectional view.
  • the valve device consists of a check valve 10 and a solenoid valve 12, which are inserted together in a bore 14 of a flow housing 16.
  • the flow housing 16 has an inlet conduit 18 extending axially to the check valve 10 and two outlet conduits 20, 22 extending radially from the check valve 10, the first of which
  • a check valve housing 24 of the check valve 10 having an inlet 26 fluidly connected to the inlet conduit 18 and an outlet 28 connected to the first outlet conduit 20 of the flow housing 16. Furthermore, a relief channel 30, which is fluidically connected to the second outlet line 22, is formed on the check valve housing 24. Between the two outlet lines 20, 22, an O-ring seal 29 is arranged in a groove on the outer circumference of the check valve housing 24.
  • a slide bush 32 is fixed, in which a check valve body 34 is mounted axially slidably.
  • This check valve body 34 is formed in the present embodiment as a hollow cylinder open on one side, the closed front side 36 is directed to the inlet 26 and the rear side 38 is directed to the solenoid valve 12.
  • a spring element 40 which is arranged clamped between a bottom 42 on the closed side of the hollow cylinder and a check valve body 34 facing wall of a flow-through housing part 44 of the solenoid valve 12, which according to the invention radially completely and over its entire axial height Block valve housing 24 is surrounded and thus with the check valve housing 24 in the same bore 14th can be placed.
  • a shoulder is formed in the check valve housing 24, on which the flow-through bare housing part 44 rests.
  • the solenoid valve 12 has an electromagnetic actuator 46 with a coil 48 which is wound in a known manner on a bobbin 50 and can be supplied via a not visible in the view plug with voltage.
  • the electromagnetic circuit is closed by two return plates 54, 56 arranged at the opposite axial ends of the coil carrier 50, as well as a yoke 58, a core 60 and an armature 62.
  • the armature 62 is axially movably mounted on the axially opposite to the check valve 10 axial end within an axially extending in the bobbin portion of the first return plate 54 axially.
  • the actuator 46 is disposed within an actuator housing part 64 by means of which the valve device is attached to the flow housing 16 by, on the one hand, a flange 66 of Aktorgephinuseteils 64 rests on one axial end of the check valve housing 24 and on the other hand extending from the flange 66 into the interior of the check valve housing 24 annular projection 68 which flows through bare housing part 44 axially against a shoulder 70 of the check valve housing 24.
  • the armature 62 of the solenoid valve 12 cooperates with a valve rod 72 which is guided in the core 60 and extends through the core 60 in the flow-through housing part 44 of the solenoid valve 12.
  • the valve rod 72 is opposite to a arranged in the flow-through housing part 44 closing member 74 of the solenoid valve 12, which is designed as a ball arranged.
  • the valve rod 72 When energized, the valve rod 72 is pressed against the closing member 74 to move it, while in the non-energized state on the armature 62 and the valve rod 72 no spring or electromagnetic forces act, so that usually and depending on the mounting position in not energized state optionally forms a gap between the closing member 74 and the valve rod 72.
  • a pin-shaped actuator 76 On the opposite side to the valve rod 72 is a pin-shaped actuator 76 against the closing member 74, wherein the pin-shaped actuator 76 is axially movably guided in a hollow cylindrical projection 78 of a housing base 80 of the flow-through housing part 44.
  • a second spring element 82 In the hollow cylindrical projection 78, a second spring element 82, the pin-shaped actuator 76 is disposed radially surrounding.
  • the second spring member 82 between an inner shoulder 84 of the housing base 80 which is formed directly above a first guide portion 85 of the pin-shaped actuator 76, and a radially widening portion 86 of the pin-shaped Actuator 76, which serves as a second guide portion in the hollow cylindrical projection 78, clamped.
  • the elements of the solenoid valve 12 and the check valve 10 are arranged so that the pin-shaped actuator 76 is disposed radially within the second spring element 82, which in turn is surrounded by the hollow cylindrical projection 78 of the flow-through housing part 44 which is radially surrounded by the first spring element 40, which in turn is arranged in the check valve body 34.
  • the closing member 74 is pressed when not energized actuator 46 against a first valve seat 88, the an upper housing part 90 of the through-flow housing part 44 is formed, which is fixedly connected to the lower housing part 80 with the interposition of a plate 92.
  • an inlet opening 94 is formed, which opens at the first valve seat 88, so that the valve rod 72 projects through the inlet opening 94.
  • This second valve seat 96 is formed at the upper end of a through-bore 98 in the plate 92 facing the upper housing part 90, through which the pin-shaped actuator 76 projects, leaving a gap between the walls of the through-bore 98 and the pin-shaped actuator 76.
  • the actuator 46 is de-energized. This has the consequence that the check valve 10 opens or closes depending on the applied pressure difference.
  • an additional inlet channel 100 which is formed by an axially extending recess in the check valve housing 24 between it and the sliding bush 32 and thus likewise extends through the cross section Q, fluid with the existing inlet pressure is present at the inlet opening 94 of the solenoid valve 12.
  • Flierzu is arranged in extension of the inlet channel 100, a through hole 102 in the housing part 80, which leads via a nozzle 104 in the plate 92 in a space 106 between the actuator 46 and the flow-through housing part 44, from which the inlet opening 94 into the interior of the Wegströmbaren housing part 44 extends. Since the closing member 74 rests on the first valve seat 88 in this state, no fluid reaches the rear side 38 of the check valve body 34.
  • connection opening 108 which extends through the housing lower part 80 and the plate 92 into the housing upper part 90 and here through the gap between the through hole 98 and the pin-shaped actuator 76 and thereon Subsequently, via an outlet channel 110 which is formed between the plate 92 and the housing part 80, pressurized fluid from the back 38 of the check valve body 34 are discharged into the discharge channel 30, in which the outlet channel 110 opens.
  • the electromagnetic actuator 46 is energized.
  • the closing member 74 is pressed by the valve rod 72 against the force of the second spring element 82 on the second valve seat 96, so that a fluid connection between the back 38 of the check valve body 34 and the discharge channel 30 is interrupted.
  • pressurized fluid can now flow from the inlet 26 via the inlet channel 100, the passage opening 102, the nozzle 104 and the inlet opening 94, at the end of which the throughflow cross section surrounded by the first valve seat 88 is formed, to the connection opening 108 and thus to the rear side of the check valve 10 ,
  • a pressure equalization between the front 36 and the back 38 of the check valve body 34 is made so that it is displaced due to the spring force of the first spring element 40 in its the flow cross-section between the inlet 26 and the outlet 28 occluding position.

Abstract

The invention relates to a valve devices for a pressurized-fluid system, comprising: a cut-off valve (10), having a cut-off valve housing (24), which has an inlet (26) and an outlet (28) and in which a cut-off valve body (34) is arranged, which is acted upon by a spring element (40) in the closing direction and by means of which a flow cross-section between the inlet (26) and the outlet (28) is closed or opened in dependence on the difference between an opening pressure acting on a front side (36) of the cut-off valve body (34) facing the inlet (26) and a closing pressure acting on a rear side (38) of the cut-off valve body (34); a solenoid valve (12), having an actuator housing part (64), in which an electromagnetic actuator (46) is arranged, and a housing part (44), through which flow can pass and in which an inlet opening (94), which is fluidically connected to the inlet (26) of the cut-off valve (10), and a connection opening (108), which is fluidically connected to the rear side (38) of the cut-off valve body (34), are formed, the solenoid valve (12) being able to open or close a connection between the inlet opening (94) and the connection opening (108) of the solenoid valve (12); and a relief channel (30), via which fluid can be led away from the rear side (38) of the cut-off valve body (34), are known. According to the invention, in order to minimize the installation space of a valve of this type and to simplify the assembly and manufacturing, the housing part (44) of the solenoid valve (12), through which flow can pass, is arranged completely radially within the cut-off valve housing (24).

Description

B E S C H R E I B U N G Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem  B E S C H R E I U N G Valve device for a pressurized fluid system
Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem mit einem Sperrventil mit einem Sperrventilgehäuse, welches einen Einlass und einen Auslass aufweist und in dem ein Sperrventilkörper angeordnet ist, der durch ein Federelement in Schließrichtung belastet ist und über welchen ein Durchströmungsquerschnitt zwischen dem Einlass und dem Auslass in Abhängigkeit einer Differenz zwischen einem an einer Frontseite zum Einlass weisenden Frontseite des Sperrventil körpers wirkenden Öffnungsdrucks und einem an einer Rückseite des Sperrventilkörpers anliegenden Schließdrucks verschlossen oder freigegeben ist, einem Elektromagnetventil mit einem Aktorgehäuseteil, in dem ein elektromagnetischer Aktor angeordnet ist, und einem durchströmbaren Gehäuseteil, in dem eine Einlassöffnung, die fluidisch mit dem Einlass des Sperrventils verbunden ist, und eine Verbindungsöffnung, die fluidisch mit der Rückseite des Sperrventilkörpers verbunden ist, ausgebildet sind, wobei durch das Elektromagnetventil eine Verbindung zwischen der Einlassöffnung und der Verbindungsöffnung des Elektromagnetventils freigebbar oder verschließbar ist, und einem Entlastungskanal, über den Fluid von der Rückseite des Sperrventilkörpers abführbar ist. The invention relates to a valve device for a pressure fluid system having a check valve with a check valve housing having an inlet and an outlet and in which a check valve body is arranged, which is loaded by a spring element in the closing direction and via which a flow cross-section between the inlet and the outlet in Dependence of a difference between a front side facing the inlet to the inlet facing the check valve body opening pressure and a voltage applied to a back of the check valve body closing pressure is closed or released, a solenoid valve with an actuator housing part in which an electromagnetic actuator is arranged, and a flow-through housing part, wherein an inlet port fluidly connected to the inlet of the check valve and a communication port fluidly connected to the back of the check valve body are formed in which a connection between the inlet opening and the connecting opening of the electromagnetic valve is releasable or closable by the solenoid valve, and a discharge channel, via the fluid from the back of the check valve body can be discharged.
Derartige Ventilvorrichtungen werden beispielsweise in Verbrennungsmotoren zur Ölkühlung von Kolben verwendet. Dabei wird die Ventilvorrichtung in den Kühlkreislauf des Verbrennungsmotors integriert und dient dazu, einen Durchfluss zu den Kühldüsen zu steuern, die üblicherweise unter den Kolben angeordnet sind. So wird verhindert, dass die Kühldüsen während der Warmlaufphase oder bei geringer Last unnötig mit Öl versorgt werden und dadurch die Kolben nicht die ökonomisch sinnvolle Betriebstemperatur erreichen. Außerdem lässt sich über die Regelung der Kolbenkühlung der Stickstoffausstoß reduzieren. Entsprechend kann auf diese Weise der Ölbedarf des Motors verringert werden und somit auch die Lebensdauer der Ölpumpe verlängert werden. Diese Kolbenkühlventile sind üblicherweise als selbstöffnende Sperrventile ausgeführt, die bei einer ausreichenden Druckdifferenz gegen die Kraft einer in Schließrichtung wirkenden Feder den Weg zu den Kühldüsen freigeben. Zusätzlich ist es bekannt, die Sperrventile über ein vorgeschaltetes Elektromagnetventil in eine den Durchlass verschließende Position zu verschieben, indem der auf der Druckseite auf den Regelkörper des Sperrventils wirkende Druck auch auf dessen Rückseite geleitet wird. Hierdurch kann zusätzlicher Ölverbrauch beispielsweise in Abhängigkeit einer tatsächlich vorhandenen Kolbentemperatur weiter verringert werden. Such valve devices are used, for example, in internal combustion engines for oil cooling of pistons. In this case, the valve device is integrated into the cooling circuit of the internal combustion engine and serves to control a flow to the cooling nozzles, which are usually arranged under the piston. This prevents the cooling nozzles from being unnecessarily supplied with oil during the warm-up phase or under light load and thus prevents the pistons from reaching the economically sensible operating temperature. In addition, can be Reduce nitrogen emissions via the piston cooling control. Accordingly, the oil requirement of the engine can be reduced in this way, and thus the life of the oil pump can be extended. These piston cooling valves are usually designed as self-opening check valves that release the way to the cooling nozzles at a sufficient pressure difference against the force of a spring acting in the closing direction. In addition, it is known to move the check valves via an upstream solenoid valve in a passage closing position by the acting on the pressure side of the control body of the check valve pressure is also passed to the rear side. As a result, additional oil consumption, for example, depending on an actual existing piston temperature can be further reduced.
Eine derartige Ventilvorrichtung ist beispielsweise aus der US 2013/0152883 Al bekannt. Dabei ist ein federbelastetes kolbenförmiges Sperrventil in einer Bohrung eines Strömungsgehäuses angeordnet, welches einen Einlasskanal, der mit einer Ölpumpe verbunden ist und einen Auslasskanal, der mit einer Einspritzdüse verbunden ist, aufweist. Der Einlasskanal ist zusätzlich über einen weiteren Kanal, der sich in ein Elektromagnetventilgehäuse erstreckt, mit dem Einlass eines Elektromagnetventils verbunden, dessen Auslass mit einer Rückseite des kolbenförmigen Sperrventils im Strömungsgehäuse verbunden ist, so dass bei Öffnen des Elektromagnetventils der Einlassdruck sowohl auf der Frontseite als auch auf der Rückseite des Sperrventils wirkt, wodurch dieses aufgrund der wirkenden Federkraft in Schließrichtung verfahren wird. Diese Ventilvorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass verschiedene Bohrungen in den Gehäusen zur Aufnahme und Befestigung der zwei Ventile vorgesehen werden müssen, welche zusätzlich einen relativ großen Bauraum benötigen. Des Weiteren entsteht ein erhöhter Ölverbrauch, da im Strömungsgehäuse ein zusätzlicher Entlastungskanal zur Druckentlastung der Sperrventilrückseite ausgebildet werden muss, welcher bei geschlossenem Sperrventil stetig offen ist, wodurch ein Leckagestrom entsteht. Such a valve device is known, for example, from US 2013/0152883 A1. In this case, a spring-loaded piston-shaped check valve is arranged in a bore of a flow housing, which has an inlet channel which is connected to an oil pump and an outlet channel which is connected to an injection nozzle. The inlet passage is additionally connected, via another passage extending into a solenoid valve housing, to the inlet of a solenoid valve whose outlet is connected to a rear side of the piston-shaped stop valve in the flow housing, so that when the solenoid valve is opened, the inlet pressure both on the front side and acts on the back of the check valve, whereby this is moved in the closing direction due to the acting spring force. However, this valve device has the disadvantage that various holes must be provided in the housings for receiving and fixing the two valves, which additionally has a relatively large Require space. Furthermore, there is an increased oil consumption, since in the flow housing an additional discharge channel for pressure relief of the check valve back must be formed, which is continuously open when the check valve is closed, creating a leakage current.
Des Weiteren ist aus der DE 10 2014 212 329 Al eine Ventileinrichtung bekannt, bei der ein elektromagnetisches Vorsteuerventil unmittelbar axial angrenzend zum Sperrventil angeordnet ist, so dass lediglich eine Bohrung zur Aufnahme der Ventileinheit im Strömungsgehäuse vorgesehen werden muss. Dieses Ventil eignet sich jedoch nicht zur Verwendung als absperrbares Sperrventil, da der Einlassdruck auf der Frontseite nicht vollständig auf die Rückseite übertragbar ist, sondern stetig abgebaut wird. Furthermore, from DE 10 2014 212 329 Al a valve device is known in which an electromagnetic pilot valve is arranged directly axially adjacent to the check valve, so that only a bore for receiving the valve unit in the flow housing must be provided. However, this valve is not suitable for use as a lockable check valve, since the inlet pressure on the front side is not completely transferable to the back, but is steadily reduced.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Ventilvorrichtung bereit zu stellen, mit der der benötigte Bauraum und die Kosten reduziert werden können. Zusätzlich soll die Montage vereinfacht werden. Dennoch soll die Ventilvorrichtung als absperrbares druckdifferenzgesteuertes Ventil genutzt werden können, welches den Ölverbrauch insbesondere auch im geschlossenen Zustand des Sperrventils minimiert. It is therefore the object to provide a valve device, with the required installation space and costs can be reduced. In addition, the installation should be simplified. Nevertheless, the valve device should be used as a lockable pressure difference-controlled valve, which minimizes the oil consumption, especially in the closed state of the check valve.
Diese Aufgabe wird durch eine Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a valve device for a pressure fluid system having the features of the main claim 1.
Dadurch, dass das durchström bare Gehäuseteil des Elektromagnetventils vollständig radial innerhalb des Sperrventilgehäuses angeordnet ist, wird der verwendete Bauraum deutlich reduziert und auf zusätzliche Dichtungen und Bohrungen zum Einbringen der beiden Ventile verzichtet, wodurch die Herstell- und Montagekosten reduziert werden können. Es sei noch darauf hingewiesen, dass unter dem durchströmbaren Gehäuseteil des Elektromagnetventils der Gehäuseteil verstanden wird, in dem Strömungskanäle und Verbindungsöffnungen, wie Ein- und Auslässe sowie die Ventilsitze ausgebildet sind, jedoch nicht Gehäuseteile, die lediglich mit dem Fluid in Berührung kommen, ohne einen Kanal zu begrenzen oder auszubilden, der durchströmt werden soll. Unter Frontseite des Sperrventilkörpers wird ein axiales Ende des Sperrventilkörpers verstanden, welches mit dem höheren Fluiddruck am Einlasskanal beaufschlagt wird, während die Rückseite das axial entgegengesetzte Ende des Sperrventil körpers bildet. Vorzugsweise ist im durchströmbaren Gehäuseteil des Elektromagnetventils ein zweites Federelement angeordnet, über welches ein Schließglied des Elektromagnetventils in Richtung eines Ventilsitzes, der einen Durchströmungsquerschnitt zwischen der Einlassöffnung und der Verbindungsöffnung begrenzt, die fluidisch mit der Rückseite des Sperrventilkörpers verbunden ist, belastet ist, so dass die Verbindung zwischen der Einlassöffnung des Elektromagnetventils und der Rückseite des Sperrventils im nicht bestromten Zustand des elektromagnetischen Aktors geschlossen ist. So wird auf einfache Weise ein im nicht bestromten Zustand die Verbindung des Einlasses zur Rückseite verschließendes Elektromagnetventil geschaffen, welches eine in diesem Zustand vorbestimmte Lage des Schließgliedes aufweist, die auf einfache Weise durch ein zweites Federelement realisiert wird. Das Federelement kann entsprechend zur Bestromung und zur Größe des Elektromagneten ausgelegt werden, so dass mit einem kleinen Aktor und geringen elektromagnetischen Kräften die Funktion sichergestellt werden kann. Characterized in that the flow-through bare housing part of the solenoid valve is arranged completely radially within the check valve housing, the space used is significantly reduced and dispensed with additional seals and holes for introducing the two valves, whereby the manufacturing and assembly costs can be reduced. It should also be noted that the flow-through housing part of the solenoid valve is understood to mean the housing part in which Flow channels and connecting openings, such as inlets and outlets and the valve seats are formed, but not housing parts that only come into contact with the fluid without a channel to limit or form, which is to be flowed through. Under the front side of the check valve body is an axial end of the check valve body understood, which is acted upon by the higher fluid pressure at the inlet channel, while the back forms the axially opposite end of the check valve body. Preferably, in the flow-through housing part of the solenoid valve, a second spring element is arranged, via which a closing member of the solenoid valve in the direction of a valve seat, which limits a flow cross-section between the inlet opening and the connection opening, which is fluidly connected to the back of the check valve body is loaded, so that the Connection between the inlet opening of the solenoid valve and the back of the check valve is closed in the non-energized state of the electromagnetic actuator. Thus, in a non-energized state, the connection of the inlet to the rear occlusive solenoid valve is provided, which has a predetermined state in this state position of the closing member, which is realized in a simple manner by a second spring element. The spring element can be designed according to the energization and the size of the electromagnet, so that with a small actuator and low electromagnetic forces, the function can be ensured.
In einer vorteilhaften Ausführung ist das zweite Federelement radial innerhalb des ersten Federelementes des Sperrventils angeordnet, wodurch der benötigte Bauraum zusätzlich verringert wird und eine verschachtelte einfach zu montierende Einheit entsteht. Dadurch, dass sich das durchström bare Gehäuseteil des Elektromagnetventils in jeder Position des Sperrventil körpers in das Innere des Sperrventil körpers erstreckt, wird der axiale Bauraum vorteilhaftweise zusätzlich verringert. In an advantageous embodiment, the second spring element is arranged radially within the first spring element of the check valve, whereby the required installation space is additionally reduced and a nested easy-to-install unit is formed. Characterized in that the flow-through bare housing part of the solenoid valve body in any position of the check valve body extends into the interior of the check valve body, the axial space is advantageously additionally reduced.
Vorzugsweise ist im Sperrventilventilgehäuse eine Gleitbuchse angeordnet, in der der Sperrventilkörper gelagert ist. Dieser kann entsprechend mit geringer Reibung betätigt werden, so dass die Verbindungsöffnungsdruckdifferenz weitestgehend nur von der Federkraft des auf den Sperrventilkörper wirkenden Federelementes abhängig ist. Preferably, a sliding bush is arranged in the check valve body, in which the check valve body is mounted. This can be correspondingly operated with low friction, so that the connection opening pressure difference largely depends only on the spring force of the force acting on the check valve body spring element.
In einer weiterführenden bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist der Sperrventilkörper als einseitig offener Flohlzylinder ausgebildet, in dessen Inneres das erste Federelement des Sperrventils ragt, welches zwischen einem Boden des Flohlzylinders und dem durchströmbaren Gehäuseteil des Elektromagnetventils eingespannt ist. So entsteht ein großflächiger Gleitsitz, wodurch ein Kippen des Sperrventil körpers verhindert wird. Gleichzeitig wird eine zuverlässige Führung des Federelementes sichergestellt. In a further preferred embodiment of the invention, the check valve body is formed as a one-sided open cylinder Flohl, in the interior of which the first spring element of the check valve protrudes, which is clamped between a bottom of the Flohlzylinders and the flow-through housing part of the solenoid valve. This creates a large-scale sliding seat, whereby a tilting of the check valve body is prevented. At the same time a reliable guidance of the spring element is ensured.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das durchström bare Gehäuseteil des Elektromagnetventils mit einem hohlzylindrischen Vorsprung in den Sperrventilkörper ragt, in dessen Inneren ein stiftförmiges Stellglied gelagert ist, welches mittels des zweiten Federelementes das Schließglied des Elektromagnetventils in Richtung des Ventilsitzes belastet. So kann auf einfache Weise die Lage des Schließgliedes vorbestimmt werden. Der Stift und der Vorsprung bieten eine zuverlässige Führung des Federelementes, welches somit gegen ein Abknicken geschützt ist. Durch die lange Führung wird auch ein Verkanten des Stiftförmigen Stellgliedes vermieden. Vorzugsweise erstrecken sich in einen Querschnitt senkrecht zur Bewegungsrichtung des Sperrventilkörpers das Sperrventilgehäuse der Sperrventilkörper, das erste Federelement, das zweite Federelement, der hohlzylindrische Vorsprung des durchströmbaren Gehäuseteils und das stiftförmige Stellglied des Elektromagnetventils. Entsprechend sind in einer einzigen Ebene sieben verschiedene Elemente der Ventilvorrichtung radial ineinander liegend angeordnet, wodurch eine hohe Kompaktheit der Ventilvorrichtung mit sehr geringer axialer Bauhöhe erreicht wird. In einer hierzu weiterführenden Ausführungsform erstreckt sich in den Querschnitt zusätzlich die Gleitbuchse, deren zum Elektromagnetventil weisendes Ende vom durchströmbaren Gehäuseteil des Elektromagnetventils radial umgeben ist und axial gegen das durchström bare Gehäuseteil des Elektromagnetventils anliegt. Es werden entsprechend keine zusätzlichen Bauteile zur Fixierung der Gleitbuchse benötigt, welche als achtes Element in der gleichen Ebene angeordnet wird, so dass die Kompaktheit der Ventilvorrichtung zusätzlich erhöht wird. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn sich in den Querschnitt zusätzlich ein Einlasskanal erstreckt, über den der Einlass des Sperrventils mit der Einlassöffnung des durchströmbaren Gehäuseteils des Elektromagnetventils verbunden ist und der zwischen der Gleitbuchse und dem Sperrventilgehäuse ausgebildet ist. Entsprechend muss dieser Kanal nicht in einem umgebenden Strömungsgehäuse ausgebildet werden, sondern ist Teil der Ventilvorrichtung. Die Fierstellung dieses Kanals ist besonders einfach, da er direkt bei der Fierstellung des Sperrventilgehäuses als Ausnehmung ausgebildet werden kann, die durch die Gleitbuchse verschlossen wird. So wird zusätzlicher Bauraum eingespart. Die Montage wird noch zusätzlich vereinfacht, wenn das durchström bare Gehäuseteil des Elektromagnetventils und das Sperrventilgehäuse in einer Bohrung eines Strömungsgehäuses axial durch das Aktorgehäuseteil gehalten werden. It is particularly preferred if the through-flow bare housing part of the solenoid valve protrudes with a hollow cylindrical projection in the check valve body, in the interior of which a pin-shaped actuator is mounted, which loads the closing member of the solenoid valve in the direction of the valve seat by means of the second spring element. Thus, the position of the closing member can be predetermined in a simple manner. The pin and the projection provide reliable guidance of the spring element, which is thus protected against kinking. Due to the long guide and tilting of the pin-shaped actuator is avoided. Preferably, in a cross section perpendicular to the direction of movement of the check valve body extend the check valve housing the check valve body, the first spring element, the second spring element, the hollow cylindrical projection of the flow-through housing part and the pin-shaped actuator of the solenoid valve. Accordingly, seven different elements of the valve device are arranged radially in a single plane radially into one another, whereby a high compactness of the valve device is achieved with very low axial height. In a further embodiment, this further extends in the cross section in addition to the sliding bush, the solenoid valve facing end of the flow-through housing part of the solenoid valve is radially surrounded and abuts axially against the flow-through bare housing part of the solenoid valve. Accordingly, no additional components are required for fixing the sliding bush, which is arranged as an eighth element in the same plane, so that the compactness of the valve device is additionally increased. Furthermore, it is advantageous if in addition an inlet channel extends in the cross section through which the inlet of the check valve is connected to the inlet opening of the flow-through housing part of the solenoid valve and which is formed between the slide bushing and the check valve housing. Accordingly, this channel does not have to be formed in a surrounding flow housing but is part of the valve device. The Fierstellung this channel is particularly simple, since it can be formed directly in the Fierstellung of the check valve housing as a recess which is closed by the slide bushing. This saves additional space. The assembly is further simplified when the flow-through bare housing part of the solenoid valve and the check valve housing are held axially in a bore of a flow housing by the actuator housing part.
Dadurch, dass eine fluidische Verbindung zwischen der Rückseite des Sperrventilkörpers und dem Entlastungskanal mittels des Elektromagnetventils absperrbar oder freigebbar ist, wird zuverlässig verhindert, dass Öl bei aktiv geschlossenem Sperrventil über den Auslasskanal abströmen kann, so dass der Ölverbrauch reduziert wird. Unter aktiv geschlossen wird verstanden, dass durch Bestromung des Elektromagneten das Druckfluid zur Rückseite des Sperrventils strömen kann, wodurch dieses schließt. Vorzugsweise weist das Elektromagnetventil einen zweiten Ventilsitz auf, welcher durch das Schließglied freigebbar oder verschließbar ist, wobei der zweite Ventilsitz einen Durchströmungsquerschnitt zwischen der Verbindungsöffnung, die fluidisch mit der Rückseite des Sperrventilkörpers verbunden ist, und dem Entlastungskanal begrenzt, wobei das Schließglied durch Bestromung des elektromagnetischen Aktors auf den zweiten Ventilsitz aufsetzbar ist. So kann auf einfache Weise ohne zusätzliche Absperrventile verwenden zu müssen, sowohl der Leckagestrom minimiert werden, als auch die Funktion des Abschaltens des Sperrventils durch das Elektromagnetventil sichergestellt werden. Characterized in that a fluidic connection between the back of the check valve body and the discharge channel by means of the solenoid valve can be shut off or released, it is reliably prevented that oil can flow with actively closed check valve via the outlet channel, so that the oil consumption is reduced. Under active closed is understood that by energizing the electromagnet, the pressure fluid can flow to the back of the check valve, whereby this closes. Preferably, the solenoid valve has a second valve seat, which is releasable or closable by the closing member, wherein the second valve seat defines a flow area between the connection opening, which is fluidly connected to the back of the check valve body, and the discharge channel, wherein the closure member by energizing the electromagnetic Actuator can be placed on the second valve seat. Thus, to be able to use in a simple manner without additional shut-off valves, both the leakage current can be minimized, and the function of switching off the check valve by the solenoid valve can be ensured.
Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn am durchströmbaren Gehäuseteil ein Auslasskanal ausgebildet ist, der in den Entlastungskanal mündet, der im Sperrventilgehäuse ausgebildet ist, so dass eine direkte Verbindung zwischen dem Auslasskanal des Elektromagnetventils und dem Entlastungskanal hergestellt werden kann, ohne zusätzliche Strömungsgehäuse verwenden und Kanalbohrungen vorsehen zu müssen. Vorzugsweise weist das Elektromagnetventil eine Ventilstange auf, die mit einem Anker des Elektromagnetventils verbunden ist und gegen das Schließglied, welches als Kugel ausgeführt ist, verschiebbar ist, an dessen gegenüberliegendem Ende das federbelastete stiftförmige Stellglied anliegt. Die Kugel als Schließglied ist unempfindlich gegen Kippen und ermöglicht über den gesamten Umfang jeweils einen zuverlässigen Verschluss der beiden Ventilsitze. Mittels des Elektromagneten und der Ventilstange kann auf einfache Weise das Schließglied vom ersten auf den zweiten Ventilsitz verschoben werden. Der Aufbau und die Montage sind dabei sehr einfach. In addition, it is advantageous if an outlet channel is formed on the flow-through housing part, which opens into the discharge channel, which is formed in the check valve housing, so that a direct connection between the outlet of the solenoid valve and the discharge channel can be made without using additional flow housing and provide channel holes to have to. Preferably, the solenoid valve has a valve rod which is connected to an armature of the solenoid valve and against the closing member, which is designed as a ball, is displaceable, abuts the spring-loaded pin-shaped actuator at its opposite end. The ball as a closing member is insensitive to tilting and allows over the entire circumference in each case a reliable closure of the two valve seats. By means of the electromagnet and the valve rod, the closing member can be moved from the first to the second valve seat in a simple manner. The construction and assembly are very simple.
Es wird somit eine Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem geschaffen, welches als Kolbenkühlventil zwischen einer Spritzdüse und der Ölpumpe einfach in einer einzigen Montageöffnung mit minimalem Montage- und Herstellungsaufwand eingebracht ist. Der benötigte Bauraum ist minimiert, da sowohl auf eine zweite Bohrung verzichtet werden kann, als auch durch die starke Verschachtelung der verschiedenen Elemente ineinander die axiale Bauhöhe minimiert wird. Zusätzlich wird ein Leckagestrom bei aktiv geschlossenem Sperrventil beinahe vollständig verhindert, ohne zusätzlichen Bauraum zu benötigen. It is thus provided a valve device for a pressure fluid system, which is introduced as a piston cooling valve between a spray nozzle and the oil pump simply in a single mounting hole with minimal installation and manufacturing costs. The required space is minimized, since both can be dispensed with a second bore, and by the strong nesting of the various elements into each other, the axial height is minimized. In addition, a leakage current is almost completely prevented with actively closed check valve, without requiring additional space.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. An embodiment of a valve device according to the invention for a pressurized fluid system is shown in the figures and will be described below.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem in geschnittener Darstellung. 1 shows a side view of a valve device according to the invention for a pressure fluid system in a sectional view.
Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der Figur 1 in vergrößerter Darstellung. Die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung besteht aus einem Sperrventil 10 sowie einem Elektromagnetventil 12, welche gemeinsam in einer Bohrung 14 eines Strömungsgehäuses 16 eingesteckt sind. Das Strömungsgehäuse 16 weist eine sich axial zum Sperrventil 10 erstreckende Einlassleitung 18 sowie zwei sich radial vom Sperrventil 10 aus erstreckende Auslassleitungen 20, 22 auf, wovon die erste2 shows a detail of Figure 1 in an enlarged view. The valve device according to the invention consists of a check valve 10 and a solenoid valve 12, which are inserted together in a bore 14 of a flow housing 16. The flow housing 16 has an inlet conduit 18 extending axially to the check valve 10 and two outlet conduits 20, 22 extending radially from the check valve 10, the first of which
Auslassleitung 20 zu einem Verbraucher und die zweite Auslassleitung 22 zu einem Fluidbehälter führt Outlet line 20 to a consumer and the second outlet line 22 leads to a fluid container
In der Bohrung 14 befindet sich ein Sperrventilgehäuse 24 des Sperrventils 10 mit einem Einlass 26, der mit der Einlassleitung 18 fluidisch verbunden ist und einem Auslass 28, der mit der ersten Auslassleitung 20 des Strömungsgehäuses 16 verbunden ist. Des Weiteren ist an dem Sperrventilgehäuse 24 ein Entlastungskanal 30 ausgebildet, der fluidisch mit der zweiten Auslassleitung 22 verbunden ist. Zwischen den beiden Auslassleitungen 20, 22 ist in einer Nut am Außenumfang des Sperrventilgehäuses 24 eine O-Ringdichtung 29 angeordnet. Im Sperrventilgehäuse 24 ist eine Gleitbuchse 32 befestigt, in welcher ein Sperrventilkörper 34 axial gleitend gelagert ist. Dieser Sperrventilkörper 34 ist in vorliegendem Ausführungsbeispiel als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet, dessen geschlossene Frontseite 36 zum Einlass 26 gerichtet ist und dessen Rückseite 38 zum Elektromagnetventil 12 gerichtet ist. Im Innern des Hohlzylinders befindet sich ein Federelement 40, welches zwischen einem Boden 42 an der geschlossenen Seite des Hohlzylinders und einer zum Sperrventilkörper 34 weisenden Wand eines durchströmbaren Gehäuseteils 44 des Elektromagnetventils 12 eingespannt angeordnet ist, welches erfindungsgemäß radial vollständig und über seine gesamte axiale Höhe vom Sperrventilgehäuse 24 umgeben ist und somit mit dem Sperrventilgehäuse 24 in der gleichen Bohrung 14 platziert werden kann. Hierzu ist im Sperrventilgehäuse 24 ein Absatz ausgebildet, auf dem das durchström bare Gehäuseteil 44 aufliegt. In the bore 14 is a check valve housing 24 of the check valve 10 having an inlet 26 fluidly connected to the inlet conduit 18 and an outlet 28 connected to the first outlet conduit 20 of the flow housing 16. Furthermore, a relief channel 30, which is fluidically connected to the second outlet line 22, is formed on the check valve housing 24. Between the two outlet lines 20, 22, an O-ring seal 29 is arranged in a groove on the outer circumference of the check valve housing 24. In the check valve housing 24, a slide bush 32 is fixed, in which a check valve body 34 is mounted axially slidably. This check valve body 34 is formed in the present embodiment as a hollow cylinder open on one side, the closed front side 36 is directed to the inlet 26 and the rear side 38 is directed to the solenoid valve 12. In the interior of the hollow cylinder is a spring element 40 which is arranged clamped between a bottom 42 on the closed side of the hollow cylinder and a check valve body 34 facing wall of a flow-through housing part 44 of the solenoid valve 12, which according to the invention radially completely and over its entire axial height Block valve housing 24 is surrounded and thus with the check valve housing 24 in the same bore 14th can be placed. For this purpose, a shoulder is formed in the check valve housing 24, on which the flow-through bare housing part 44 rests.
Das Elektromagnetventil 12 weist einen elektromagnetischen Aktor 46 mit einer Spule 48 auf, die in bekannter Weise auf einen Spulenträger 50 gewickelt ist und über einen in der Ansicht nicht sichtbaren Stecker mit Spannung versorgt werden kann. Der elektromagnetische Kreis wird durch zwei an den entgegengesetzten axialen Enden des Spulenträgers 50 angeordneten Rückschlussblechen 54, 56 sowie ein Joch 58, einen Kern 60 und einen Anker 62 geschlossen. Der Anker 62 ist am zum Sperrventil 10 entgegengesetzten axialen Ende axial beweglich innerhalb eines sich in den Spulenträger axial erstreckenden Abschnitts des ersten Rückschlussblechs 54 axial beweglich gelagert. Der Aktor 46 ist innerhalb eines Aktorgehäuseteils 64 angeordnet, mittels dessen die Ventilvorrichtung am Strömungsgehäuse 16 befestigt ist, indem einerseits ein Flansch 66 des Aktorgehäuseteils 64 auf einem axialen Ende des Sperrventilgehäuses 24 aufliegt und andererseits ein sich vom Flansch 66 in das Innere des Sperrventilgehäuses 24 erstreckender ringförmiger Vorsprung 68 das durchström bare Gehäuseteil 44 gegen einen Absatz 70 des Sperrventilgehäuses 24 axial anliegt. The solenoid valve 12 has an electromagnetic actuator 46 with a coil 48 which is wound in a known manner on a bobbin 50 and can be supplied via a not visible in the view plug with voltage. The electromagnetic circuit is closed by two return plates 54, 56 arranged at the opposite axial ends of the coil carrier 50, as well as a yoke 58, a core 60 and an armature 62. The armature 62 is axially movably mounted on the axially opposite to the check valve 10 axial end within an axially extending in the bobbin portion of the first return plate 54 axially. The actuator 46 is disposed within an actuator housing part 64 by means of which the valve device is attached to the flow housing 16 by, on the one hand, a flange 66 of Aktorgehäuseteils 64 rests on one axial end of the check valve housing 24 and on the other hand extending from the flange 66 into the interior of the check valve housing 24 annular projection 68 which flows through bare housing part 44 axially against a shoulder 70 of the check valve housing 24.
Der Anker 62 des Elektromagnetventils 12 wirkt mit einer Ventilstange 72 zusammen, die im Kern 60 geführt ist und sich durch den Kern 60 in das durchströmbare Gehäuseteil 44 des Elektromagnetventils 12 erstreckt. Die Ventilstange 72 ist gegenüberliegend zu einem im durchströmbaren Gehäuseteil 44 angeordneten Schließglied 74 des Elektromagnetventils 12, welches als Kugel ausgeführt ist, angeordnet. Bei Bestromung wird die Ventilstange 72 gegen das Schließglied 74 gedrückt, um dieses zu bewegen, während im nicht bestromten Zustand auf den Anker 62 und die Ventilstange 72 keine Feder- oder elektromagnetischen Kräfte wirken, so dass sich üblicherweise und in Abhängigkeit der Einbaulage im nicht bestromten Zustand gegebenenfalls ein Spalt zwischen dem Schließglied 74 und der Ventilstange 72 ausbildet. The armature 62 of the solenoid valve 12 cooperates with a valve rod 72 which is guided in the core 60 and extends through the core 60 in the flow-through housing part 44 of the solenoid valve 12. The valve rod 72 is opposite to a arranged in the flow-through housing part 44 closing member 74 of the solenoid valve 12, which is designed as a ball arranged. When energized, the valve rod 72 is pressed against the closing member 74 to move it, while in the non-energized state on the armature 62 and the valve rod 72 no spring or electromagnetic forces act, so that usually and depending on the mounting position in not energized state optionally forms a gap between the closing member 74 and the valve rod 72.
Auf der zur Ventilstange 72 gegenüberliegenden Seite liegt ein stiftförmiges Stellglied 76 gegen das Schließglied 74 an, wobei das stiftförmige Stellglied 76 in einem hohlzylindrischen Vorsprung 78 eines Gehäuseunterteils 80 des durchströmbaren Gehäuseteils 44 axial beweglich geführt wird. In dem hohlzylindrischen Vorsprung 78 ist ein zweites Federelement 82, das stiftförmige Stellglied 76 radial umgebend angeordnet. Um eine Vorspannung des stiftförmigen Stellgliedes 76 gegen das Schließglied 74 herzustellen, ist das zweite Federelement 82 zwischen einem inneren Absatz 84 des Gehäuseunterteils 80, der unmittelbar oberhalb eines ersten Führungsabschnitts 85 des stiftförmigen Stellgliedes 76 ausgebildet ist, und einem sich radial erweiternden Abschnitt 86 des stiftförmigen Stellgliedes 76, der als zweiter Führungsabschnitt im hohlzylindrischen Vorsprung 78 dient, eingespannt. Die Elemente des Elektromagnetventils 12 und des Sperrventils 10 sind dabei so angeordnet, dass das stiftförmige Stellglied 76 radial innerhalb des zweiten Federelementes 82 angeordnet ist, welches wiederum vom hohlzylindrischen Vorsprung 78 des durchströmbaren Gehäuseteils 44 umgeben ist, das radial vom ersten Federelement 40 umgeben ist, welches wiederum im Sperrventilkörper 34 angeordnet ist. In der gleichen Ebene beziehungsweise in einem gleichen Querschnitt Q zur Bewegungsrichtung des Sperrventilkörpers 34, der in Figur 2 durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist, werden diese Elemente zusätzlich von der Gleitbuchse 32 umgeben, die radial innerhalb des Sperrventilgehäuses 24 platziert ist und axial in eine ringförmige Ausnehmung des Gehäuseunterteils 80 ragt, gegen welches das axiale Ende der Gleitbuchse 32 radial und axial anliegt. On the opposite side to the valve rod 72 is a pin-shaped actuator 76 against the closing member 74, wherein the pin-shaped actuator 76 is axially movably guided in a hollow cylindrical projection 78 of a housing base 80 of the flow-through housing part 44. In the hollow cylindrical projection 78, a second spring element 82, the pin-shaped actuator 76 is disposed radially surrounding. In order to produce a bias of the pin-shaped actuator 76 against the closing member 74, the second spring member 82 between an inner shoulder 84 of the housing base 80 which is formed directly above a first guide portion 85 of the pin-shaped actuator 76, and a radially widening portion 86 of the pin-shaped Actuator 76, which serves as a second guide portion in the hollow cylindrical projection 78, clamped. The elements of the solenoid valve 12 and the check valve 10 are arranged so that the pin-shaped actuator 76 is disposed radially within the second spring element 82, which in turn is surrounded by the hollow cylindrical projection 78 of the flow-through housing part 44 which is radially surrounded by the first spring element 40, which in turn is arranged in the check valve body 34. In the same plane or in a same cross-section Q to the direction of movement of the check valve body 34, which is shown by a dotted line in Figure 2, these elements are additionally surrounded by the sliding bush 32, which is placed radially inside the check valve housing 24 and axially into an annular Recess of the housing base 80 projects, against which the axial end of the sliding bush 32 bears radially and axially.
Durch das zweite Federelement 82 wird das Schließglied 74 bei nicht bestromtem Aktor 46 gegen einen ersten Ventilsitz 88 gepresst, der an einem Gehäuseoberteil 90 des durchströmbaren Gehäuseteils 44 ausgebildet ist, welches unter Zwischenlage einer Platte 92 mit dem Gehäuseunterteil 80 fest verbunden ist. Im Gehäuseoberteil 90 ist eine Einlassöffnung 94 ausgebildet, die am ersten Ventilsitz 88 mündet, so dass die Ventilstange 72 durch die Einlassöffnung 94 ragt. Bei Bestromung des Aktors 46 wird der Anker 62 und mit ihm die Ventilstange 72 gegen das Schließglied 74 verschoben und so das Schließglied 74 gegen einen an der Platte 92 ausgebildeten zweiten Ventilsitzes 96 gedrückt. Dieser zweite Ventilsitz 96 ist am zum Gehäuseoberteil 90 gewandten Ende einer Durchgangsbohrung 98 in der Platte 92 ausgebildet, durch die auch das stiftförmige Stellglied 76 ragt, wobei ein Spalt zwischen den Wänden der Durchgangsbohrung 98 und dem stiftförmigen Stellglied 76 verbleibt. By the second spring element 82, the closing member 74 is pressed when not energized actuator 46 against a first valve seat 88, the an upper housing part 90 of the through-flow housing part 44 is formed, which is fixedly connected to the lower housing part 80 with the interposition of a plate 92. In the upper housing part 90, an inlet opening 94 is formed, which opens at the first valve seat 88, so that the valve rod 72 projects through the inlet opening 94. When current is applied to the actuator 46, the armature 62 and with it the valve rod 72 are displaced against the closing member 74, thus pressing the closing member 74 against a second valve seat 96 formed on the plate 92. This second valve seat 96 is formed at the upper end of a through-bore 98 in the plate 92 facing the upper housing part 90, through which the pin-shaped actuator 76 projects, leaving a gap between the walls of the through-bore 98 and the pin-shaped actuator 76.
Im Normalbetrieb der Ventilvorrichtung ist der Aktor 46 unbestromt. Dies hat zur Folge, dass das Sperrventil 10 in Abhängigkeit der anliegenden Druckdifferenz öffnet oder schließt. Gleichzeitig liegt über einen zusätzlichen Einlasskanal 100, der durch eine sich axial erstreckende Ausnehmung im Sperrventilgehäuse 24 zwischen diesem und der Gleitbuchse 32 ausgebildet ist und sich somit ebenfalls durch den Querschnitt Q erstreckt, Fluid mit dem vorhandenen Einlassdruck an der Einlassöffnung 94 des Elektromagnetventils 12 an. Flierzu ist in Verlängerung des Einlasskanals 100 eine Durchgangsöffnung 102 im Gehäuseunterteil 80 angeordnet, die über eine Düse 104 in der Platte 92 in einen Raum 106 zwischen dem Aktor 46 und dem durchströmbaren Gehäuseteil 44 führt, von dem aus sich die Einlassöffnung 94 in das Innere des durchströmbaren Gehäuseteils 44 erstreckt. Da das Schließglied 74 in diesem Zustand auf dem ersten Ventilsitz 88 aufliegt, gelangt kein Fluid auf die Rückseite 38 des Sperrventilkörpers 34. Stattdessen kann jedoch über eine Verbindungsöffnung 108, die sich durch das Gehäuseunterteil 80 und die Platte 92 in das Gehäuseoberteil 90 erstreckt und von hier aus durch den Spalt zwischen der Durchgangsbohrung 98 und dem stiftförmigen Stellglied 76 sowie darauf folgend über einen Auslasskanal 110, der zwischen der Platte 92 und dem Gehäuseunterteil 80 ausgebildet ist, Druckfluid von der Rückseite 38 des Sperrventil körpers 34 in den Entlastungskanal 30 abgeführt werden, in den der Auslasskanal 110 mündet. In normal operation of the valve device, the actuator 46 is de-energized. This has the consequence that the check valve 10 opens or closes depending on the applied pressure difference. At the same time, via an additional inlet channel 100, which is formed by an axially extending recess in the check valve housing 24 between it and the sliding bush 32 and thus likewise extends through the cross section Q, fluid with the existing inlet pressure is present at the inlet opening 94 of the solenoid valve 12. Flierzu is arranged in extension of the inlet channel 100, a through hole 102 in the housing part 80, which leads via a nozzle 104 in the plate 92 in a space 106 between the actuator 46 and the flow-through housing part 44, from which the inlet opening 94 into the interior of the durchströmbaren housing part 44 extends. Since the closing member 74 rests on the first valve seat 88 in this state, no fluid reaches the rear side 38 of the check valve body 34. Instead, however, a connection opening 108 which extends through the housing lower part 80 and the plate 92 into the housing upper part 90 and here through the gap between the through hole 98 and the pin-shaped actuator 76 and thereon Subsequently, via an outlet channel 110 which is formed between the plate 92 and the housing part 80, pressurized fluid from the back 38 of the check valve body 34 are discharged into the discharge channel 30, in which the outlet channel 110 opens.
Soll nun der Sperrventilkörper 34 unabhängig von der anliegenden Druckdifferenz in einen geschlossenen Zustand überführt werden, so wird der elektromagnetische Aktor 46 bestromt. Hierdurch wird das Schließglied 74 durch die Ventilstange 72 entgegen der Kraft des zweiten Federelementes 82 auf den zweiten Ventilsitz 96 gepresst, so dass eine fluidische Verbindung zwischen der Rückseite 38 des Sperrventil körpers 34 und dem Entlastungskanal 30 unterbrochen wird. Stattdessen kann nun Druckfluid vom Einlass 26 über den Einlasskanal 100, die Durchgangsöffnung 102, die Düse 104 sowie die Einlassöffnung 94, an deren Ende der nunmehr geöffnete vom ersten Ventilsitz 88 umgebene Durchströmungsquerschnitt ausgebildet ist, zur Verbindungsöffnung 108 und damit zur Rückseite des Sperrventils 10 strömen. Somit wird ein Druckausgleich zwischen der Frontseite 36 und der Rückseite 38 des Sperrventilkörpers 34 hergestellt, so dass dieser aufgrund der Federkraft des ersten Federelementes 40 in seine den Durchströmungsquerschnitt zwischen dem Einlass 26 und dem Auslass 28 verschließende Stellung verschoben wird. If now the check valve body 34 are transferred independently of the applied pressure difference in a closed state, the electromagnetic actuator 46 is energized. As a result, the closing member 74 is pressed by the valve rod 72 against the force of the second spring element 82 on the second valve seat 96, so that a fluid connection between the back 38 of the check valve body 34 and the discharge channel 30 is interrupted. Instead, pressurized fluid can now flow from the inlet 26 via the inlet channel 100, the passage opening 102, the nozzle 104 and the inlet opening 94, at the end of which the throughflow cross section surrounded by the first valve seat 88 is formed, to the connection opening 108 and thus to the rear side of the check valve 10 , Thus, a pressure equalization between the front 36 and the back 38 of the check valve body 34 is made so that it is displaced due to the spring force of the first spring element 40 in its the flow cross-section between the inlet 26 and the outlet 28 occluding position.
Soll dieser zwangsweise Verschluss des Sperrventils 10 wieder aufgehoben werden, wird die Bestromung des Aktors 46 gestoppt, so dass das Druckfluid wieder von der Rückseite 38 des Sperrventilkörpers 34 durch den Auslasskanal 110 in den Entlastungskanal 30 strömen kann und so die Druckdifferenz zwischen dem Einlass 26 und dem Entlastungskanal 30 wieder wirksam wird. If this forcible closure of the check valve 10 is canceled, the energization of the actuator 46 is stopped, so that the pressure fluid can flow from the back 38 of the check valve body 34 through the outlet channel 110 into the discharge channel 30 and so the pressure difference between the inlet 26 and the discharge channel 30 is effective again.
Durch die verschachtelte Anordnung der verschiedenen Ventilteile ineinander und insbesondere die Anordnung des durchströmbaren Gehäuseteils des Elektromagnetventils innerhalb des Sperrventilgehäuses werden mehrere Funktionen der Ventilvorrichtung auf sehr kleinem Bauraum verwirklicht, so dass die benötigte axiale Bauhöhe eines derartigen Ventils im Vergleich zu bekannten Ausführungen deutlich reduziert wird, wobei nicht nur beide Ventile innerhalb einer einzigen Bohrung des Strömungsgehäuses angeordnet sind, sondern zusätzlich Teile des Elektromagnetventils innerhalb des beweglichen Sperrventilkörpers platziert sind. So wird die eigentliche Regelfunktion und auch die Vorsteuerfunktion auf kleinem Bauraum realisiert. Auch werden auf diese Weise Bauteile beispielsweise zur Abstützung von Federelementen oder zur Befestigung der Elemente eingespart. Die gesamte Montage kann durch einfaches Einstecken der verschiedenen Elemente ineinander erfolgen. Es sollte deutlich sein, dass der Schutzbereich des Flauptanspruchs nicht durch das beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt ist. Neben verschiedenen denkbaren Verwendungen sind insbesondere konstruktive Änderungen bei der Verschachtelung der verschiedenen Funktionsbauteile ineinander selbstverständlich denkbar. Due to the nested arrangement of the various valve parts into one another and in particular the arrangement of the throughflow Housing part of the solenoid valve within the check valve housing several functions of the valve device are realized in a very small space, so that the required axial height of such a valve compared to known designs is significantly reduced, not only both valves are disposed within a single bore of the flow housing, but In addition, parts of the solenoid valve are placed within the movable check valve body. Thus, the actual control function and the pilot control function is realized in a small space. Also be saved in this way components, for example, to support spring elements or for fastening the elements. The entire assembly can be done by simply inserting the various elements into each other. It should be clear that the scope of the main claim is not limited by the embodiment described. In addition to various conceivable uses, constructive changes in the interleaving of the various functional components into one another are, of course, conceivable.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT APPLICATIONS
1. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem mit 1. Valve device for a pressure fluid system with
einem Sperrventil (10) mit einem Sperrventilgehäuse (24), welches einen Einlass (26) und einen Auslass (28) aufweist und in dem ein Sperrventilkörper (34) angeordnet ist, der durch ein Federelement (40) in Schließrichtung belastet ist und über welchen ein Durchströmungsquerschnitt zwischen dem Einlass (26) und dem Auslass (28) in Abhängigkeit einer Differenz zwischen einem an einer Frontseite (36) zum Einlass (26) weisenden Frontseite (36) des Sperrventilkörpers (34) wirkenden Öffnungsdrucks und einem an einer Rückseite (38) des Sperrventil körpers (34) anliegenden Schließdrucks verschlossen oder freigegeben ist,  a check valve (10) having a check valve housing (24) which has an inlet (26) and an outlet (28) and in which a check valve body (34) is arranged, which is loaded by a spring element (40) in the closing direction and via which a flow cross-section between the inlet (26) and the outlet (28) in dependence on a difference between an opening pressure acting on a front side (36) facing the inlet (26) of the check valve body (34) and an opening at a rear side (38 ) of the check valve body (34) adjacent closing pressure is closed or released,
einem Elektromagnetventil (12) mit einem Aktorgehäuseteil (64), in dem ein elektromagnetischer Aktor (46) angeordnet ist, und einem durchströmbaren Gehäuseteil (44), in dem eine Einlassöffnung (94), die fluidisch mit dem Einlass (26) des Sperrventils (10) verbunden ist, und eine Verbindungsöffnung (108), die fluidisch mit der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) verbunden ist, ausgebildet sind, wobei durch das Elektromagnetventil (12) eine Verbindung zwischen der Einlassöffnung (94) und der Verbindungsöffnung (108) des Elektromagnetventils (12) freigebbar oder verschließbar ist, und einem Entlastungskanal (30), über den Fluid von der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) abführbar ist,  a solenoid valve (12) having an actuator housing part (64), in which an electromagnetic actuator (46) is arranged, and a through-flow housing part (44), in which an inlet opening (94), which fluidly with the inlet (26) of the check valve (46) 10), and a communication port (108) fluidly connected to the rear face (38) of the check valve body (34), wherein a communication between the inlet port (94) and the communication port (12) is provided by the solenoid valve (12). 108) of the solenoid valve (12) is releasable or closable, and a discharge channel (30) through which fluid from the back (38) of the check valve body (34) can be discharged,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das durchström bare Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) vollständig radial innerhalb des Sperrventilgehäuses (24) angeordnet ist.  the flow-through bare housing part (44) of the solenoid valve (12) is disposed completely radially within the check valve housing (24).
2. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 2. Valve device for a pressure fluid system according to claim 1, characterized in that
im durchströmbaren Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) ein zweites Federelement (82) angeordnet ist, über welches ein Schließglied (74) des Elektromagnetventils (12) in Richtung eines Ventilsitzes (88), der einen Durchströmungsquerschnitt zwischen der Einlassöffnung (94) und der Verbindungsöffnung (108) begrenzt, die fluidisch mit der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) verbunden ist, belastet ist, so dass die Verbindung zwischen der Einlassöffnung (94) des Elektromagnetventils (12) und der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) im nicht bestromten Zustand des elektromagnetischen Aktors (46) geschlossen ist.  in the flow-through housing part (44) of the solenoid valve (12) a second spring element (82) is arranged, via which a closing member (74) of the solenoid valve (12) in the direction of a valve seat (88) having a flow cross-section between the inlet opening (94) and the connection opening between the inlet opening (94) of the electromagnetic valve (12) and the rear side (38) of the check valve body is limited (so that the connection between the inlet opening (94) of the solenoid valve (12) and the rear side (38) of the check valve body ( 34) in the non-energized state of the electromagnetic actuator (46) is closed.
3. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 3. Valve device for a pressure fluid system according to claim 1 or 2, characterized in that
das zweite Federelement (82) radial innerhalb des ersten Federelementes (40) des Sperrventils (10) angeordnet ist.  the second spring element (82) is arranged radially inside the first spring element (40) of the check valve (10).
4. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
sich das durchström bare Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) in jeder Position des Sperrventil körpers (34) in das Innere des Sperrventilkörpers (34) erstreckt.  the flow-through bare housing part (44) of the solenoid valve (12) in each position of the check valve body (34) extends into the interior of the check valve body (34).
5. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
im Sperrventilventilgehäuse (24) eine Gleitbuchse (32) angeordnet ist, in der der Sperrventilkörper (34) gelagert ist.  in the check valve housing (24) a sliding bush (32) is arranged, in which the check valve body (34) is mounted.
6. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 6. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims, characterized in that
der Sperrventilkörper (34) als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet ist, in dessen Inneres das erste Federelement (40) des Sperrventils (10) ragt, welches zwischen einem Boden (42) des Hohlzylinders und dem durchströmbaren Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) eingespannt ist.  the check valve body (34) is formed as a hollow cylinder open on one side, inside which the first spring element (40) of the check valve (10) protrudes, which clamped between a bottom (42) of the hollow cylinder and the flow-through housing part (44) of the solenoid valve (12) is.
7. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6, 7. Valve device for a pressure fluid system according to one of claims 2 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das durchström bare Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) mit einem hohlzylindrischen Vorsprung (78) in den Sperrventilkörper (34) ragt, in dessen Innern ein stiftförmiges Stellglied (76) gelagert ist, welches mittels des zweiten Federelementes (82) das Schließglied (74) des Elektromagnetventils (12) in Richtung des Ventilsitzes (88) belastet.  the flow-through bare housing part (44) of the solenoid valve (12) with a hollow cylindrical projection (78) in the check valve body (34) protrudes, in the interior of a pin-shaped actuator (76) is mounted, which by means of the second spring element (82) the closing member ( 74) of the solenoid valve (12) in the direction of the valve seat (88) loaded.
8. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach Anspruch 7, 8. Valve device for a pressure fluid system according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
sich in einen Querschnitt senkrecht zur Bewegungsrichtung des Sperrventilkörpers (34) das Sperrventilgehäuse (24) der Sperrventilkörper (34), das erste Federelement (40), das zweite Federelement (82), der hohlzylindrische Vorsprung (78) des durchströmbaren Gehäuseteils (44) und das stiftförmige Stellglied (76) des Elektromagnetventils (12) erstrecken.  in a cross section perpendicular to the direction of movement of the check valve body (34) the check valve housing (24) of the check valve body (34), the first spring element (40), the second spring element (82), the hollow cylindrical projection (78) of the flow-through housing part (44) and the pin-shaped actuator (76) of the solenoid valve (12) extend.
9. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach Anspruch 8, 9. Valve device for a pressure fluid system according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
sich in den Querschnitt zusätzlich die Gleitbuchse (32) erstreckt, deren zum Elektromagnetventil (12) weisendes Ende vom durchströmbaren Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) radial umgeben ist und axial gegen das durchström bare Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) anliegt. extending in the cross section in addition the sliding bush (32) whose the solenoid valve (12) facing end of the flow-through housing part (44) of the solenoid valve (12) is radially surrounded and axially against the flow-through bare housing part (44) of the solenoid valve (12).
10. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach Anspruch 8, 10. Valve device for a pressure fluid system according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
sich in den Querschnitt zusätzlich ein Einlasskanal (100) erstreckt, über den der Einlass (26) des Sperrventils (10) mit der Einlassöffnung (94) des durchströmbaren Gehäuseteils (44) des Elektromagnetventils (12) verbunden ist und der zwischen der Gleitbuchse (32) und dem Sperrventilgehäuse (24) ausgebildet ist.  an inlet channel (100) additionally extends in the cross-section, via which the inlet (26) of the shut-off valve (10) is connected to the inlet opening (94) of the flow-through housing part (44) of the electromagnetic valve (12) and which is connected between the sliding bush (32 ) and the check valve housing (24) is formed.
11. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das durchström bare Gehäuseteil (44) des Elektromagnetventils (12) und das Sperrventilgehäuse (24) in einer Bohrung (14) eines Strömungsgehäuses (16) axial durch das Aktorgehäuseteil (64) gehalten sind.  the flow-through bare housing part (44) of the solenoid valve (12) and the check valve housing (24) in a bore (14) of a flow housing (16) axially through the Aktorgehäuseteil (64) are held.
12. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine fluidische Verbindung zwischen der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) und dem Entlastungskanal (30) mittels des Elektromagnetventils (12) absperrbar oder freigebbar ist.  a fluidic connection between the back (38) of the check valve body (34) and the discharge channel (30) by means of the solenoid valve (12) can be shut off or released.
13. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Elektromagnetventil (12) einen zweiten Ventilsitz (96) aufweist, welcher durch das Schließglied (74) freigebbar oder verschließbar sind, wobei der zweite Ventilsitz (96) einen Durchströmungsquerschnitt zwischen der Verbindungsöffnung (108), die fluidisch mit der Rückseite (38) des Sperrventilkörpers (34) verbunden ist, und dem Entlastungskanal (30) begrenzt, wobei das Schließglied (74) durch Bestromung des elektromagnetischen Aktors (46) auf den zweiten Ventilsitz (96) aufsetzbar ist. the solenoid valve (12) has a second valve seat (96) which is releasable or closable by the closing member (74), the second valve seat (96) having a A flow cross-section between the connection opening (108), which is fluidically connected to the rear side (38) of the check valve body (34), and the discharge channel (30), wherein the closure member (74) by energizing the electromagnetic actuator (46) on the second valve seat (96) can be placed.
14. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 14. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
am durchströmbaren Gehäuseteil (44) ein Auslasskanal (110) ausgebildet ist, der in den Entlastungskanal (30) mündet, der im Sperrventilgehäuse (24) ausgebildet ist.  at the through-flow housing part (44) an outlet channel (110) is formed, which opens into the discharge channel (30) which is formed in the check valve housing (24).
15. Ventilvorrichtung für ein Druckfluidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 15. Valve device for a pressure fluid system according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Elektromagnetventil (12) eine Ventilstange (72) aufweist, die mit einem Anker (62) des Elektromagnetventils (12) verbunden ist und gegen das Schließglied (74), welches als Kugel ausgeführt ist, verschiebbar ist, an dessen gegenüberliegendem Ende das federbelastete stiftförmige Stellglied (76) anliegt.  the solenoid valve (12) has a valve rod (72) which is connected to an armature (62) of the solenoid valve (12) and against the closing member (74), which is designed as a ball, is displaceable, at the opposite end of the spring-loaded pin-shaped Actuator (76) is applied.
PCT/EP2018/054077 2018-02-20 2018-02-20 Valve device for a pressurized-fluid system WO2019161879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2018/054077 WO2019161879A1 (en) 2018-02-20 2018-02-20 Valve device for a pressurized-fluid system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2018/054077 WO2019161879A1 (en) 2018-02-20 2018-02-20 Valve device for a pressurized-fluid system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019161879A1 true WO2019161879A1 (en) 2019-08-29

Family

ID=61386822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/054077 WO2019161879A1 (en) 2018-02-20 2018-02-20 Valve device for a pressurized-fluid system

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019161879A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120241022A1 (en) * 2011-03-27 2012-09-27 Yamada Manufacturing Co., Ltd. Relief valve device
US20130152883A1 (en) 2008-09-09 2013-06-20 Bontaz Centre Device for controlling supply of a system with a fluid
DE102014212329A1 (en) 2014-06-26 2015-12-31 Robert Bosch Gmbh valve means
US20170016555A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Honeywell International Inc. Pneumatic mixing valve
EP3225799A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-04 HUSCO Automotive Holdings LLC Pilot operated piston oil cooling jet control valve
WO2017174058A1 (en) * 2016-04-07 2017-10-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Device for cooling a piston of an internal combustion engine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130152883A1 (en) 2008-09-09 2013-06-20 Bontaz Centre Device for controlling supply of a system with a fluid
US20120241022A1 (en) * 2011-03-27 2012-09-27 Yamada Manufacturing Co., Ltd. Relief valve device
DE102014212329A1 (en) 2014-06-26 2015-12-31 Robert Bosch Gmbh valve means
US20170016555A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Honeywell International Inc. Pneumatic mixing valve
EP3225799A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-04 HUSCO Automotive Holdings LLC Pilot operated piston oil cooling jet control valve
WO2017174058A1 (en) * 2016-04-07 2017-10-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Device for cooling a piston of an internal combustion engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1004066B1 (en) Electromagnetic hydraulic valve
DE4212550C2 (en) Valve arrangement with a directional valve
EP2776748B1 (en) Valve device for a hydraulic circuit, and oil-pump regulating arrangement
DE10037793A1 (en) Solenoid valve, especially pressure control valve
DE602004006563T2 (en) Magnetic actuator
EP2585745B1 (en) Fluid pressure switch valve
DE10334684A1 (en) Electrohydraulic fluid control valve with high flow rate has control element with solenoid coil and armature for moving closure part from first valve seat to second valve against spring force
EP3688347B1 (en) Expansion valve for a refrigeration circuit or air-conditioning circuit
DE102013101038B3 (en) Valve device for a hydraulic circuit and oil pump control arrangement
EP3899382A1 (en) Electromagnetic proportional valve and system having a proportional valve
EP3189289B1 (en) Electromagnetically actuatable expansion valve
DE2949202C2 (en)
DE102006033747B3 (en) valve assembly
EP2870392B1 (en) Valve device for a hydraulic circuit and oil pump control system
EP3359851B1 (en) Electromagnetic switch valve
WO2019161879A1 (en) Valve device for a pressurized-fluid system
WO2019161878A1 (en) Valve device for a pressurized-fluid system
WO2019161880A1 (en) Electromagnetic pilot valve for a pressurized-fluid system
EP3865746A1 (en) Electrohydraulic control valve
WO2019161881A1 (en) Pilot control valve for a pressurised fluid system
DE4111064A1 (en) 3-2 Hydraulic directional control valve - has pair of spools in bore with angled connecting holes formed in each spool to provide interconnection across assembly for pressure balancing
EP4031786A1 (en) Solenoid valve for a motor vehicle and method for producing a movement unit from an armature and a valve unit for a solenoid valve of this kind
WO2016026690A1 (en) Solenoid valve
DE102017127726B4 (en) Axial fluid valve with a sleeve
DE19618272A1 (en) Electro=magnetically operated hydraulic valve reversible linkage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18707668

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18707668

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1