WO2019156306A1 - 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법 - Google Patents

유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019156306A1
WO2019156306A1 PCT/KR2018/011706 KR2018011706W WO2019156306A1 WO 2019156306 A1 WO2019156306 A1 WO 2019156306A1 KR 2018011706 W KR2018011706 W KR 2018011706W WO 2019156306 A1 WO2019156306 A1 WO 2019156306A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
actuator
receiving cartridge
optical signal
well
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/011706
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김홍근
강현석
이종건
김종철
한승우
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to US16/968,484 priority Critical patent/US11506613B2/en
Publication of WO2019156306A1 publication Critical patent/WO2019156306A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/27—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands using photo-electric detection ; circuits for computing concentration
    • G01N21/274—Calibration, base line adjustment, drift correction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/0059—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons using light, e.g. diagnosis by transillumination, diascopy, fluorescence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5027—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
    • B01L3/502715—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by interfacing components, e.g. fluidic, electrical, optical or mechanical interfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/483—Physical analysis of biological material
    • G01N33/487—Physical analysis of biological material of liquid biological material
    • G01N33/4875—Details of handling test elements, e.g. dispensing or storage, not specific to a particular test method
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00594—Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00613—Quality control
    • G01N35/00623—Quality control of instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/025—Align devices or objects to ensure defined positions relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/14—Process control and prevention of errors
    • B01L2200/143—Quality control, feedback systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/06—Auxiliary integrated devices, integrated components
    • B01L2300/0627—Sensor or part of a sensor is integrated
    • B01L2300/0654—Lenses; Optical fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
    • B01L2300/0816—Cards, e.g. flat sample carriers usually with flow in two horizontal directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0861—Configuration of multiple channels and/or chambers in a single devices
    • B01L2300/0864—Configuration of multiple channels and/or chambers in a single devices comprising only one inlet and multiple receiving wells, e.g. for separation, splitting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/27—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands using photo-electric detection ; circuits for computing concentration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/483—Physical analysis of biological material
    • G01N33/487—Physical analysis of biological material of liquid biological material

Definitions

  • the present disclosure relates to a fluid analysis device for testing and analyzing a fluid sample such as blood and the like, and a method for controlling the fluid analysis device.
  • Fluid analysis devices for inspecting and analyzing fluid samples typically contain a fluid sample in a fluid receiving cartridge.
  • a fluid analysis device such as an in vitro diagnostic tester uses a fluid receiving cartridge into which a fluid sample containing biological information such as a gene is injected.
  • the fluid receiving cartridge includes a well containing a fluid supply and a reagent.
  • the fluid sample is transferred to the well containing the reagent and reacted with the reagent.
  • the fluid analyzing apparatus derives the components of the fluid sample and the like based on the optical signal that is the result of the detection of the light passing through the fluid reactant.
  • the fluid receiving cartridge is correctly mounted in the correct position of the fluid analysis device.
  • the sensor was mounted to determine whether the fluid receiving cartridge was mounted, but this did not accurately recognize the mounting of the fluid receiving cartridge and sometimes resulted in inaccurate test results.
  • the present disclosure is to determine the mounting state of the fluid receiving cartridge for inspecting and analyzing the fluid sample contained in the fluid receiving cartridge, and to provide an apparatus and method for solving the case, if the fluid receiving cartridge is not mounted correctly.
  • Fluid analysis device an actuator provided in one configuration of the fluid analysis device, a mounting portion is mounted to the fluid receiving cartridge is provided with a well for receiving a fluid sample, irradiating light to the fluid receiving cartridge and receiving the fluid
  • a measurement unit for detecting an optical signal from the light transmitted through the cartridge, and based on the optical signal detected by the measurement unit in order to perform an accurate inspection of the fluid sample, the light irradiated from the measurement unit It includes a control unit for controlling the operation of the actuator to pass through the center.
  • the control unit may control the operation of the actuator so that the measuring unit and the well are aligned with each other so that the light radiated from the measuring unit passes through the center portion of the well.
  • the measuring unit includes a light source unit for irradiating light to the well of the fluid receiving cartridge, and a light detector for detecting optical signals from the irradiated light, wherein the controller comprises: a center of the light source unit, a center of the photodetector unit, The operation of the actuator may be controlled such that the center of the well is vertically aligned with an error within a predetermined diameter.
  • the actuator may be provided in the mounting part or the measuring part, and the fisherman may move the mounting part or the measuring part by controlling the operation of the actuator so that light emitted from the measuring part passes through the center portion of the well. have.
  • the controller may control the operation of the actuator to move the pin hole included in the measurement unit.
  • the controller may control an operation of the actuator based on the width of the optical signal.
  • the controller may identify that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted when the width of the optical signal is outside the allowable range, and control the operation of the actuator so that the width of the optical signal is within the allowable range.
  • the control unit when it is identified that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted, controls the operation of the actuator to identify the misalignment direction of the fluid receiving cartridge, based on the mismounting direction, the width of the optical signal
  • the operation of the actuator can be controlled to fall within the allowable range.
  • the controller may control an operation of the actuator based on the strength of the optical signal.
  • the controller may identify that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted when the intensity of the optical signal is out of an allowable range, and control the operation of the actuator so that the intensity of the optical signal is within the allowable range.
  • the control unit when it is identified that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted, controls the operation of the actuator to identify the malfunction window direction of the fluid receiving cartridge, based on the mismounting direction, the intensity of the optical signal
  • the operation of the actuator can be controlled to be within the allowable range.
  • the measuring unit may irradiate the light to at least one of the wells and the grooves provided in the fluid receiving cartridge, and detect the optical signal from the light transmitted through at least one of the wells and the grooves.
  • the controller may control the plurality of actuators to move the mounting portion upward, downward, clockwise or counterclockwise.
  • a method of controlling a fluid analysis apparatus comprising: irradiating light to a fluid receiving cartridge having a well in which a fluid sample is received, and optically transmitted from the light passing through the fluid receiving cartridge in response to the irradiated light Controlling the operation of the actuator so that light irradiated to the fluid receiving cartridge passes through the center of the well, based on the detected optical signal, to perform a signal detecting operation and an accurate inspection of the fluid sample. It includes.
  • the operation of controlling the operation of the actuator may control the operation of the actuator so that the measurement unit for irradiating the light and the well are aligned with each other so that the light passes through the center portion of the well.
  • the operation of controlling the actuator so that the measuring unit and the well are aligned with each other may include: a center of a light source unit for irradiating light to the well of the fluid receiving cartridge and a light detector unit for detecting optical signals from the irradiated light And controlling the operation of the actuator such that a center and a center of the well are vertically aligned with an error within a predetermined diameter.
  • the operation of controlling the operation of the actuator may include an operation of controlling the operation of the actuator based on the width of the optical signal.
  • the operation of controlling the operation of the actuator may include identifying that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted when the width of the optical signal is out of an allowable range, and operating the actuator so that the width of the optical signal is within the allowable range. It may include an operation for controlling.
  • Controlling the operation of the actuator may include controlling the operation of the actuator based on the strength of the optical signal.
  • the operation of controlling the operation of the actuator may include identifying that the fluid receiving cartridge is abnormally mounted when the intensity of the optical signal is out of an allowable range, and operating the actuator so that the intensity of the optical signal is within the allowable range. It may include an operation for controlling.
  • the fluid analysis apparatus may precisely align the well, the light source unit for irradiating light to the well, and the light detector unit for receiving the light transmitted through the well by controlling the operation of the actuator.
  • the performance of the fluid analysis device may be improved to enable accurate analysis of the fluid sample contained in the well of the fluid receiving cartridge, and increase productivity of analyzing the fluid sample.
  • the user's satisfaction may be improved by reducing the inconvenience of the user using the fluid analyzer by the automatic alignment operation of the fluid analyzer.
  • FIG. 1 is a view showing a fluid analysis device mounted with a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating a state in which a mounting portion and a fluid receiving cartridge of the fluid analysis apparatus according to the exemplary embodiment of the present disclosure are separated.
  • FIG. 2B is a perspective view illustrating a state in which a mounting portion and a fluid receiving cartridge of the fluid analysis apparatus according to the exemplary embodiment of the present disclosure are coupled.
  • FIG 3 is a perspective view of a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an exploded view illustrating an inspection unit of a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a fluid analysis device equipped with a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a block diagram of a fluid analysis apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7A-8B illustrate the interior of a fluid analysis device, according to one embodiment of the disclosure.
  • 9A to 10B are views illustrating a moving direction of a mounting unit by an actuator according to an embodiment of the present disclosure.
  • 11A to 12D are diagrams illustrating performing alignment by controlling an actuator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 illustrates alignment of a fluid receiving cartridge in a disk form according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating performing alignment by moving a pin hole according to an embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a flowchart illustrating a control method of a fluid analysis apparatus according to an exemplary embodiment.
  • the fluid sample is a substance to be inspected and analyzed by the fluid analysis device, and means a measurement object, a fluid sample, or a sample, and the fluid sample includes blood, tissue fluid, and lymph fluid.
  • Biosamples such as body fluids, saliva, urine, and environmental samples for water quality management or soil management, but are not limited thereto.
  • FIG. 1 is a view showing a fluid analysis device mounted with a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid analysis device 1 to which the fluid receiving cartridge 40 is coupled is provided at the front of the housing 10 and the housing 10 forming an appearance.
  • the door module 20 is included.
  • the door module 20 may include a display unit 21, a door 22, and a door frame 23.
  • the display unit 21 and the door 22 may be disposed in front of the door frame 23.
  • the display unit 21 may be located above the door 22.
  • the door 22 is slidably provided, and when the door 22 is opened by sliding, the door 22 may be provided at the rear of the display unit 21.
  • the display unit 21 may display information regarding a fluid sample analysis content, a fluid sample analysis operation state, and the like.
  • the door frame 23 may be provided with a mounting part 32 on which the fluid receiving cartridge 40 may be mounted. The user may open the door 22 by sliding upward, mount the fluid receiving cartridge 40 in the mounting part 32, and then close the door 22 by sliding downward to perform an analysis operation.
  • the fluid analysis device 1 may further include a fluid receiving cartridge 40.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be provided with wells containing fluid samples.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be coupled to the fluid analysis device 10 to be detachable.
  • the fluid sample is injected into the fluid receiving cartridge 40, and reaction with the reagent may occur in the test unit (45 in FIG. 2A).
  • the fluid receiving cartridge 40 is inserted into the mounting portion 32 and the pressurizing portion 30 pressurizes the fluid receiving cartridge 40 so that the fluid sample in the fluid receiving cartridge 40 flows into the test unit (45 in FIG. 2A). can do.
  • the pressing unit 30 may be coupled to the lever 80 of the fluid analysis device 1.
  • the fluid analysis apparatus 1 may further include an output unit 11 that outputs the test result as a separate printed matter separately from the display unit 21.
  • the fluid analysis device 1 may further include a pressurization part 30.
  • the pressurization unit 30 serves to compress the fluid sample to move the fluid sample to the inspection unit 45.
  • the pressurization portion 30 serves to pressurize the fluid sample to move the fluid sample to the inspection unit (45 in FIG. 2A).
  • the pressurization part 30 may be arranged to pressurize the fluid receiving cartridge 40. Specifically, the pressurization part 30 may be arranged to pressurize the fluid supply part (42 in FIG. 2A). The pressurization section 30 may be arranged to pressurize the fluid supply section 42 of FIG. 2A to move the fluid sample supplied to the fluid supply section 42 of FIG. 2A to the inspection unit 45 of FIG. 2A. The pressurizing unit 30 may pressurize the fluid supply unit (42 in FIG. 2A) by moving in the vertical direction. In other respects, the pressurization portion 30 may pressurize the fluid supply portion (42 in FIG. 2A) using the lever principle.
  • the pressing unit 30 may be coupled to the lever 80.
  • the lever 80 may be coupled to an axis (not shown) provided in the fluid analyzer 1 and move upward and downward. Therefore, the pressing unit 30 coupled to the lever 80 may move up and down integrally with the lever 80.
  • the pressing unit 30 may be formed to have at least one of an elastic material and a soft material.
  • the pressing unit 30 may be formed of a rubber material.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating a state in which a mounting portion and a fluid receiving cartridge of a fluid analysis device according to an embodiment of the present disclosure are separated
  • FIG. 2B illustrates a mounting portion and a fluid receiving cartridge of a fluid analysis device according to an embodiment of the present disclosure. Is a perspective view showing a coupled state.
  • 3 is a perspective view of a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be inserted into the mounting portion 32 of the fluid analysis device 1.
  • a mounting portion 32c may be provided in the center of the body 32e of the mounting portion 32.
  • a slit 32d may be provided behind the seating portion 32c. The slit 32d is for preventing an error occurring when measuring the test result of the fluid sample of the test unit 45.
  • the mounting portion 32 includes contact portions 32a and 32b in contact with the fluid receiving cartridge 40, and the inspection unit 45 of the fluid receiving cartridge 40 has a recessed shape corresponding to the contact portions 32a and 32b. 45a.
  • the depression 45a and the contact portions 32a and 32b may contact each other. Two depressions 45a and two contact portions 32a and 32b may be provided, but the number of depressions 45a and contact portions 32a and 32b is not limited thereto.
  • the fluid receiving cartridge 40 may include a housing 41 forming an appearance and a test unit 45 where the fluid sample and the reagent meet and react.
  • the housing 41 can support the fluid receiving cartridge 40.
  • the housing 41 may include a gripping portion to allow a user to grip the fluid receiving cartridge 40.
  • the gripping portion is formed in a streamlined protrusion shape so that the user can stably hold the fluid receiving cartridge 40.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be provided with a fluid supply part 42 for supplying a fluid sample.
  • the fluid supply part 42 may be provided in the housing 41.
  • the fluid supply part 42 may include a supply hole 42b through which the fluid sample is introduced into the test unit 45 and a supply auxiliary part 42a that assists the supply of the fluid sample.
  • the fluid supply part 42 may be supplied with a fluid sample that can be inspected by the fluid analysis device 1.
  • the supply hole 42b may be formed in a circular shape, but is not limited thereto and may be formed in a polygonal shape.
  • the user may drop the fluid sample into the fluid supply 42 using a tool such as a pipette or dropper.
  • the supply auxiliary part 42a may be formed to be inclined in the direction of the supply hole 42b around the supply hole 42b. Accordingly, the fluid sample dropped around the supply hole 42b can flow into the supply hole 42b along the slope. Specifically, when a user does not drop the fluid sample accurately in the supply hole 42b and a part falls around the supply hole 42b, the fluid sample dropped around the supply hole 42b by the inclination of the supply auxiliary part 42a. ) Can be introduced into.
  • the supply assistant 42a may not only assist supply of the fluid sample, but also prevent contamination of the fluid receiving cartridge 40 due to a misfed fluid sample. Specifically, even if the fluid sample does not flow correctly into the supply hole 42b, the supply auxiliary part 42a around the supply hole 42b prevents the fluid sample from flowing toward the test unit 45 or the grip part, thereby providing a fluid sample. It is possible to prevent the contamination of the fluid receiving cartridge 40 by. In addition, a fluid sample which may be harmful to a human body may be prevented from coming into contact with a user.
  • the fluid supply part 42 may include at least one supply hole 42b.
  • a plurality of different fluid samples may be simultaneously examined in one fluid receiving cartridge 40.
  • the plurality of different fluid samples may be the same kind but different sources. Or they may be of different kinds and sources. Alternatively, they may be of the same type and origin but in different states.
  • the housing 41 has a shape that implements a specific function and may be in contact with the fluid sample, and thus may be easily formed and formed of a chemically and biologically inert material.
  • the housing 41 may be made of acrylic such as polymethyl methacrylate (PMMA), polysiloxane such as polydimethylsiloxane (PDMS), polycarbonate (PC), linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE) , Polyethylene such as medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polyvinyl alcohol, ultra low density polyethylene (VLDPE), polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), cycloolefin copolymer (COC) It can be made of various materials such as plastic materials, glass, mica, silica, semiconductor wafers and the like. However, the materials are only examples of materials that can be used as the material of the housing 41, and embodiments of the present disclosure are not limited thereto. Any
  • the fluid receiving cartridge 40 may be provided such that the test unit 45 is coupled or bonded.
  • the inspection unit 45 may be coupled or bonded to the housing 41.
  • the fluid sample injected through the fluid supply part 42 may be introduced into the test unit 45, and the test may be performed by reacting the fluid sample with the reagent in the test unit 45.
  • the test unit 45 may include a well (or test unit) in which a reagent that reacts with the fluid sample is received.
  • the inspection unit 45 may be provided with a plurality of wells.
  • the plurality of wells may be arranged in the test unit 45 in one or more rows.
  • the plurality of wells may contain a reagent that reacts with the fluid sample in advance.
  • FIG. 4 is an exploded view illustrating an inspection unit of a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • the inspection unit 45 of the fluid receiving cartridge 40 may be formed in a structure in which three plates are joined.
  • Three plates may include a first plate 46, a second plate 47, and a third plate 48.
  • the first plate 46 and the third plate 48 print shading ink to protect the fluid sample moving to the well 47b from external light or to prevent errors in measuring optical characteristics in the well 47b. Can be.
  • the first plate 46 and the third plate 48 may be coated with a light shielding film to protect the fluid sample moving to the well 47b from external light or to detect errors in optical properties of the well 47b. You can prevent it.
  • the light blocking film may include carbon.
  • the first plate 46, the second plate 47, and the third plate 48 may be integrally formed.
  • the film used to form the first plate 46 and the third plate 48 of the inspection unit 45 includes ultra low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene ( MDPE), polyethylene film such as high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP) film, polyvinyl chloride (PVC) film, polyvinyl alcohol (PVA) film, polystyrene (PS) film and polyethylene terephthalate (PET) film Can be selected.
  • VLDPE ultra low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • polyethylene film such as high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP) film, polyvinyl chloride (PVC) film, polyvinyl alcohol (PVA) film, polystyrene (PS) film and polyethylene terephthalate (PET) film
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • the second plate 47 of the inspection unit 45 may be formed of a porous sheet, unlike the first plate 46 and the third plate 48.
  • porous sheets that can be used as the second plate 47 include cellulose acetate, nylon 6.6, nylon 6.10, polyethersulfone, poly tetrafluoro ethylene and PTFE.
  • PVDF poly vinylidene fluoride, PVDF
  • the second plate 47 Since the second plate 47 is provided with a porous sheet, the second plate 47 serves as a vent by itself, and allows the fluid sample to move within the inspection unit 45 without a separate driving source.
  • the hydrophilic second plate 47 may be coated with a hydrophobic solution to prevent the fluid sample from penetrating into the second plate 47.
  • the first plate 46, the second plate 47, and the third plate 48 may have a laminated structure.
  • the first plate 46 may be disposed to face the second plate 47.
  • the third plate 48 may be disposed to face the first plate 46 with the second plate 47 interposed therebetween. That is, the second plate 47 may be disposed between the first plate 46 and the third plate 48.
  • a first inlet 46a through which the fluid sample flows is formed in the first plate 46, and the region 46b corresponding to the well 47b may be transparently processed. At least one first inlet portion 46a through which the fluid sample flows may be formed in the first plate 46.
  • the third plate 48 and the region 48a corresponding to the well 47b may be processed transparently, in order to measure the absorbance, or optical properties, of the reaction occurring in the well 47b.
  • the second plate 47 is also provided with a second inlet 47a for introducing a fluid sample, the first inlet 46a of the first plate 46 and the second inlet of the second plate 47. 47a overlaps and the inflow part (not shown) of the inspection unit 45 is formed. At least one second inlet 47a may be formed in the second plate 47 to allow the fluid sample to be introduced to correspond to the first inlet 46a.
  • the first inlet 46a may have a narrower width than the second inlet 47a. In other words, the at least one first inlet 46a may have a narrower width than the at least one second inlet 47a.
  • the well 47b may contain a reagent 47 that reacts with a specific component of blood (particularly, plasma) to color or discolor. ), The color expressed in the well 47b can be optically detected and quantified. Through the above numerical values, the presence or absence of specific components in the blood or the ratio of specific components can be confirmed.
  • the second plate 47 may have a flow path 47c connecting the second inlet portion 47a and the well 47b.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a fluid analysis device equipped with a fluid receiving cartridge according to an embodiment of the present disclosure.
  • measuring unit 50 may be provided to measure the well 47b of the fluid receiving cartridge 40 with the fluid receiving cartridge 40 therebetween.
  • measuring the well of the fluid receiving cartridge 40 by measuring unit 50 means that a fluid reactant generated by reacting a well provided in the fluid receiving cartridge 40, a fluid sample contained in the well, or a fluid sample and a reagent is reacted. It can include measuring.
  • the irradiating light toward the well by the measuring unit 50 may include irradiating light toward a well or a fluid sample contained in the well.
  • the detecting unit 50 may detect the optical signal from the light transmitted through the well, may include detecting the optical signal from the light transmitted through the well or the fluid sample contained in the well.
  • the measurement unit 50 may include a light source unit 51 for irradiating light toward the well 47b and a light detector 52 for detecting light passing through the well 47b.
  • the light source unit 51 and the photodetector 52 are disposed to face each other, and the fluid receiving cartridge 40 may be inserted between the light source unit 51 and the photodetector 52.
  • the light source unit 51 and the photodetector unit 52 sequentially scan the wells 47b of the fluid receiving cartridge 40 while moving in one direction (hereinafter, scanning direction) (X-axis direction) by a driving device (not shown). can do.
  • scanning direction X-axis direction
  • the wells 47b of the fluid receiving cartridge 40 may be sequentially scanned while the fluid receiving cartridge 40 is moved while the light source unit 51 and the photodetector 52 are fixed.
  • the light source unit 51 may include a light source 51a for irradiating light L to the well 47b of the fluid accommodation cartridge 40.
  • Light L irradiated from the light source 51a may form a beam spot in the well 47b of the fluid receiving cartridge 40, and the beam spot at this time may be smaller than the diameter of the well 47b.
  • Light L transmitted through the well 47b may be detected by the photodetector 52.
  • the light source unit 51 may further include a lens for focusing the light emitted from the light source 51a and an aperture (or a pin hole) for limiting the light flux.
  • the fluid receiving cartridge 40 for accurate measurement of a fluid sample, it is important that the fluid receiving cartridge 40 is correctly mounted in the correct position. That is, it is necessary to mount the fluid receiving cartridge 40 at the correct position so that the beam spot of the light L irradiated from the light source unit 51 is formed at the center of the well 47b.
  • the fluid accommodation cartridge 40 needs to be mounted at the correct position so that the light L (e.g., the central axis of light) irradiated from the light source portion 51 passes through the center portion of the well 47b.
  • the central axis of the light L is an axis that becomes the center of the light, and may include an optical axis, an optical axis, a main axis, or an axis having the highest light amount.
  • the center axis of light L is an axis which becomes the center of the light which passed through the opening, and includes the optical axis, the optical axis, the main axis, or the axis where the light amount is the strongest. can do.
  • the central axis of light may mean a central axis of light that generates beam spots formed in the well 47b.
  • the center of the well 47b may include a region within a predetermined diameter at the center of the well 47b or the center of the well 47b.
  • the center portion of the well 47b may include a region having a diameter within 35 ⁇ m based on the center of the well 47b.
  • the alignment may mean that the center of the light source unit 51, the center of the photodetector 52, and the center of the well 47b are arranged side by side in the vertical direction with an error within a predetermined diameter.
  • the predetermined diameter may be, for example, a diameter of 100 ⁇ m, a 75 ⁇ m diameter, or 30 ⁇ m, and may be preferably determined within a range of 30 ⁇ m.
  • FIG. 6 is a block diagram of a fluid analysis apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid analyzer 1 may include a display unit 21, a measuring unit 50, a fluid receiving cartridge 40, a mounting unit 32, a driving unit 60, an actuator 70, and a memory 80. ) And the controller 90.
  • the display unit 21 may display the information processed by the controller 90.
  • the display unit 21 may display the fluid sample analysis contents, the fluid sample analysis operation state, and the like as the processed information.
  • the display unit 21 may be implemented as a touch screen having a layer structure in combination with a touch panel (not shown).
  • the touch screen may have a function of detecting not only a display function but also a touch input position, a touched area as well as a touch input pressure, and a function of detecting a proximity touch as well as a real-touch. Can be.
  • the measuring unit 50 may measure the well of the fluid receiving cartridge 40.
  • the measurement unit 50 may include a light source unit 51 and a light detector 52.
  • the light source unit 51 may include a light source 51a for irradiating light L to the well 47b of the fluid accommodation cartridge 40.
  • the light source 51a may be, for example, a light source having a predetermined wavelength band selected from various electromagnetic waves such as microwaves, infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, and X-rays.
  • the light source 51a may emit light in a wavelength band in which optical characteristics are different depending on the concentration of a sample contained in the fluid receiving cartridge 40 or an absorbance change is generated according to a reagent reaction.
  • One or more light sources 51a may be disposed. When there are a plurality of light sources 51a, the light sources 51a may have different wavelength bands.
  • the fluid analyzer 10 may perform multi-item simultaneous inspection by simultaneously measuring optical characteristics of a plurality of wavelengths of the fluid sample contained in the fluid receiving cartridge 40.
  • the light source unit 51 may additionally include a negative light source.
  • the negative light source may emit light in a wavelength band that exhibits a constant optical characteristic regardless of the concentration of the fluid sample of the fluid receiving cartridge 40 or does not have an absorbance change according to a reagent reaction.
  • the negative light source may be used to determine whether or not the fluid receiving cartridge 40 is mounted.
  • the negative light source may be used to correct an error generated in the measurement result by the light source 51a.
  • the light detector 52 may detect the light L transmitted through the well 47b of the fluid receiving cartridge 40.
  • the photodetector 52 may include a light receiving element such as a photodiode and an image sensor.
  • the fluid receiving cartridge 40 may include one or more wells 47b in which the fluid sample is received.
  • the mounting portion 32 may fix the inserted fluid receiving cartridge 40.
  • the driving unit 60 may drive control the light source unit 51 and the light detector 52.
  • the driver 60 may move at least one of the light source 51 and the light detector 52 in one direction such that the light source 51 and the light detector 52 sequentially scan the wells 47b of the fluid receiving cartridge 40. Can be moved in the (X-axis direction).
  • the actuator 70 may be provided in one configuration of the fluid analysis device 1.
  • the actuator 70 may be provided at both sides of the body (32e of FIG. 2A) of the mounting portion 32.
  • the mounting portion 32 includes a support portion (32f in FIG. 7A) for supporting the mounting portion 32 in the fluid analysis device 1
  • the actuator 70 is provided below the support portion (32f in FIG. 7A). Can be.
  • Actuator 70 may include, for example, a micro-actuator.
  • the micro actuator may include, for example, an AF auto focusing voice coil motor (VCM), an optical image stabilizer voice coil motor (OIS VCM), or a piezo actuator.
  • AF VCM is a micro actuator mainly used to move the lens finely to focus the camera.
  • OIS VCM is a micro actuator mainly used to compensate for human hand shake when shooting.
  • the piezo actuator is an actuator using a property of a substance in which a change in electric field length occurs when electricity is applied.
  • the piezo actuator is mainly used for ink spraying of a printer.
  • the features of the AF VCM, OIS VCM and piezo actuators are small in size, high in precision and short in stroke. These features may be suitable for fine adjustment work to align the measurement unit 50 and the well 47b with each other. Meanwhile, in addition to the aforementioned AF VCM, OIS VCM and piezo actuators, various kinds of actuators 70 having the above-described characteristics for aligning the measuring unit 50 and the well 47b of the present disclosure with each other may be used. Of course.
  • the controller 90 may be composed of one or more processors.
  • the controller 90 may, for example, run at least one other component of the fluid analysis device 1 (eg, the measurement unit 50, the drive unit 60, the actuator 70 or the display) that is driven by software.
  • the controller 21 may be controlled, and various data processing and calculations may be performed, and the controller 90 may transmit instructions or data received from other components (eg, the measurement unit 50) to the memory 80.
  • the controller 90 may process the optical signals measured by the measurement unit 50.
  • control unit 90 is based on the optical signal detected by the measuring unit 50, in order to perform an accurate inspection of the fluid sample, the light irradiated from the measuring unit 50 of the well 47b
  • the operation of the actuator 70 may be controlled to pass through the center portion.
  • the controller 90 may control the operation of the actuator 70 such that the measurement unit 50 and the well 47b are aligned with each other so that light passes through the center portion of the well 47b.
  • the controller 90 may control the operation of the actuator 70 such that the center of the light source unit 51, the center of the photodetector 52, and the center of the well 47b are vertically aligned with an error within a predetermined diameter.
  • the control unit 90 when the actuator 70 is provided in the mounting unit 32 or the measuring unit 50, the control unit 90 performs the operation of the actuator 70 so that the beam spot of light is formed at the center of the well 47b. By controlling, the mounting unit 32 or the measuring unit 50 may be moved. For example, the controller 90 may control the operation of the actuator 70 to move the pin hole included in the measurement unit 50.
  • the controller 90 may control the operation of the actuator 70 based on the width of the optical signal. For example, when the width of the optical signal is outside the allowable range, the controller 90 identifies that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, and controls the operation of the actuator 70 so that the width of the optical signal is within the allowable range. Can be controlled. In addition, when it is identified that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, the control unit 90 controls the operation of the actuator 70 to identify the misalignment direction of the fluid receiving cartridge 40, and determines the misalignment direction. On the basis of this, the operation of the actuator 70 can be controlled so that the width of the optical signal is within the allowable range.
  • the controller 90 may control the operation of the actuator 70 based on the intensity of the optical signal. For example, when the intensity of the optical signal is outside the allowable range, the controller 90 identifies that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, and controls the operation of the actuator 70 so that the intensity of the optical signal is within the allowable range. can do. In addition, when it is identified that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, the control unit 90 controls the operation of the actuator 70 to identify the misalignment direction of the fluid receiving cartridge 40, and determines the misalignment direction. On the basis of this, the operation of the actuator 70 can be controlled so that the intensity of the optical signal is within the allowable range.
  • the measuring unit 50 irradiates light to at least one of the wells 47b and the slits provided in the fluid receiving cartridge 40, and the optical signal from the light transmitted through at least one of the wells 47b and the slits. Can be detected.
  • control unit 90 controls the plurality of actuators 70 to move the mounting portion 32 upward, downward, clockwise or half. Can be moved clockwise.
  • the memory 80 may store various data used by at least one component of the fluid analysis device 1, eg, input data or output data for software and instructions related thereto.
  • the memory 80 may include a volatile memory or a nonvolatile memory.
  • the memory 80 may store optical signals measured by the measuring unit 50.
  • the memory 80 may store information about an operation pattern, an operation range, and an operation direction for the operation of the actuator 70.
  • the memory 80 may store a width or intensity value of the optical signal determined based on a reference to be described later with reference to FIGS. 11A to 12D, and may be used to determine whether the alignment between the measurement unit 50 and the well 47b is successful. You can also store information about allowable ranges.
  • FIG 7A to 8B are views showing the inside of the fluid analysis device 1 according to one embodiment of the present disclosure.
  • 7A and 7B are a perspective view and a plan view showing a state in which the mounting portion 32 and the fluid receiving cartridge 40 of the fluid analysis device 1 are separated.
  • 8A and 8B are a perspective view and a plan view showing a state in which the mounting portion 32 and the fluid receiving cartridge 40 of the fluid analysis device 1 are coupled.
  • a plurality of actuators 70 may be provided below both sides of the mounting part 32. Specifically, when the mounting portion 32 includes the support portion 32f, the actuator 70 may be provided below the support portion 32f.
  • actuators 70 may be provided at various positions of the fluid analysis device 10.
  • the actuator 70 may be provided at one side of the mounting portion 32, and a support having a size corresponding to the height of the actuator 70 may be provided at the other side.
  • the actuator 70 may be provided at any one of the body 32e of the mounting portion 32.
  • the at least one actuator 70 may be provided in one region between the region where the fluid receiving cartridge 40 is mounted and both sides of the mounting portion 32.
  • 9A to 10B are views illustrating a moving direction of the mounting part 32 by the actuator 70 according to the exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the measuring unit 50 may measure the wells 47b of the fluid receiving cartridge 40 while moving in the scan direction (X-axis direction).
  • the fluid analysis device 1 can control the actuators 70 (70a, 70b) such that the wells 47b of the measuring section 50 and the fluid receiving cartridge 40 are aligned. have. By the control of the actuator 70, the mounting portion 32 on which the fluid receiving cartridge 40 is mounted may be moved.
  • the plurality of actuators 70a and 70b may have a driving degree of freedom in one axis (Y-axis direction).
  • the mounting portion 32 may be moved in various directions.
  • the mounting part 32 when the control directions of the plurality of actuators 70a and 70b are all upward in the Y axis, the mounting part 32 may be moved upward in the Y axis.
  • the mounting part 32 when the control directions of the plurality of actuators 70a and 70b are all downward in the Y axis, the mounting part 32 may be moved downward in the Y axis.
  • the mounting portion 32 is counterclockwise. You can move by the amount of theta.
  • the plurality of actuators 70a and 70b may have driving degrees of freedom in multiple axes (Y-axis direction and Y-axis direction).
  • the mounting portion 32 may be moved in various directions.
  • the mounting part 32 may be moved upward in the Y axis.
  • the mounting part 32 may be moved downward in the Y axis.
  • the mounting part 32 may be moved in the right direction of the X axis.
  • the mounting unit 32 may be moved in the leftward direction of the X axis.
  • the control direction of one actuator 70a is a diagonal direction between the lower direction of the Y axis and the right direction of the X axis
  • the control direction of the other actuator 70b is the upper direction of the Y axis and the X axis.
  • the mounting portion 32 may move by a positive theta in the counterclockwise direction.
  • the control direction of one actuator 70a is a diagonal direction between the upper direction of the Y axis and the right direction of the X axis
  • the control direction of the other actuator 70b is the lower direction of the Y axis and the X axis.
  • the mounting portion 32 may move by a negative theta in the clockwise direction.
  • Figs. 10A and 10B the magnitude of theta value at which the mounting portion 32 is moved counterclockwise or clockwise is shown in Figs. 9A and 9B, and the mounting portion 32 is moved counterclockwise or clockwise. Can be greater than the magnitude of the theta value. That is, when using a plurality of actuators (70a, 70b) having a multi-axis drive freedom, a larger angle alignment is possible.
  • 11A to 12D are diagrams illustrating a process of performing alignment by controlling an actuator based on an optical signal according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIGS. 11A-12D a method of controlling an actuator based on an optical signal measured on two wells is described, but the actuator is based on an optical signal measured on three or more wells according to an implementation method. Of course it can be controlled.
  • 11A to 11D illustrate a process of controlling the actuator to align the measuring unit 50 and the wells 47b based on the width (or light quantity width) of the optical signal detected by the measuring unit 50.
  • the drawings illustrate a process of controlling the actuator to align the measuring unit 50 and the wells 47b based on the width (or light quantity width) of the optical signal detected by the measuring unit 50.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be normally mounted in the fluid analyzer 1.
  • the scan direction S0 of the measuring unit 50 may proceed to pass through the center of the first well 47b-1 and the center of the second well 47b-2. have.
  • the optical signals for the first well 47b-1 and the second well 47b-2 measured by the measuring unit 50 may have a width W0 of the optical signal as shown in FIG. 11A (c).
  • the fluid receiving cartridge 40 may be abnormally mounted to the fluid analyzer 1.
  • the scanning direction S1 of the measuring unit 50 may proceed to be out of the center of the first well 47b-1 and the center of the second well 47b-2. have.
  • the optical signals for the first well 47b-1 and the second well 47b-2 measured by the measuring unit 50 may have a width W1 of the optical signal as shown in FIG. 11B (c).
  • the fluid analyzer 1 identifies whether the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 11B based on the width W0 of the optical signal when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 11A. can do.
  • the width W1 of the optical signal measured in FIG. 11B is determined by the width of the optical signal measured in FIG. 11A when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted. It may have a different value from W0).
  • the summation value for may differ from the values for the widths W0 of the measured optical signal in the situation where the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 11A.
  • the average value for the widths W1 of the optical signal in FIG. 11B may be smaller than the average value for the widths W0 of the optical signal in FIG. 11A.
  • the fluid analysis device 1 identifies that the fluid analysis cartridge 40 is abnormally mounted when the difference in the width of the optical signal is outside the preset allowable range, and the difference in the width of the optical signal is determined. If it is within the set allowable range, it may be identified that the fluid analysis cartridge 40 is normally mounted.
  • the fluid analysis device 1 may identify whether the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, but it may be difficult to identify in which direction the fluid receiving cartridge 40 is displaced.
  • the fluid analyzer 1 controls the actuators 70a and 70b to move the mounting portion 32 in a predetermined direction (y). In the downward direction of the axis).
  • the rescan direction S2 of the measuring unit 50 may further deviate from the center of the first well 47b-1 and the center of the second well 47b-2. have.
  • the optical signals for the first well 47b-1 and the second well 47b-2 measured by the measuring unit 50 have a width W2 of the optical signal as shown in FIG. 11C (c). Can be.
  • the width W2 of the optical signal measured in FIG. 11C may be narrower than the width W1 of the optical signal measured in FIG. 11B. Accordingly, the fluid analyzing apparatus 1 may determine that the fluid receiving cartridge 40 is out of the y-axis downward based on when it is normally mounted.
  • the width W2 of the optical signal measured in FIG. 11C is the width W1 of the optical signal measured in FIG. 11B.
  • the fluid analyzer 1 may determine that the fluid receiving cartridge 40 has moved upward in the y-axis relative to when normally mounted.
  • the fluid analyzer 1 is based on the mismounting direction and the optical signal for the first well 47b-1 and the second well 47b-2 wells. It is possible to control the operation of the actuators 70a and 70b so that the width of the is within the allowable range.
  • the fluid analyzing apparatus 1 may sequentially rescan the wells of the fluid receiving cartridge 40.
  • the rescan direction S3 of the measuring unit 50 may pass through the center of the first well 47b-1 and the center of the second well 47b-2.
  • the optical signals for the first well 47b-1 and the second well 47b-2 measured by the measuring unit 50 are the width W0 of the optical signal in FIG. 11A. ) May have a width W3 of the same or close to the optical signal.
  • the fluid analyzer 1 has a width W3 of the optical signal measured in FIG. 11D when it is within an allowable range compared to the width W0 of the optical signal when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 11A. It may be determined that the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted. Accordingly, the fluid analysis device 1 may terminate the alignment procedure and perform a subsequent procedure for inspecting and analyzing the fluid sample contained in the fluid receiving device 1.
  • 12A to 12D are diagrams illustrating a process of controlling an actuator based on the intensity (or amount of light) of the optical signal detected by the measuring unit 50.
  • the fluid receiving cartridge 40 may include at least one slit as a groove through which the optical signal is transmitted.
  • the plurality of slits 1201a and 1201b may be located at both sides of the fluid receiving cartridge 40.
  • a single slit may be located on only one side of the fluid receiving cartridge 40.
  • the groove through which the optical signal is transmitted may have various shapes as well as a rectangle.
  • the groove may have various shapes, such as a polygonal shape or a circle shape, and the edge of the groove may have a round shape.
  • the fluid receiving cartridge 40 may be normally mounted in the fluid analysis device 1.
  • the central portion of the beam spot LS of the light emitted by the light source 51 is one surface 1201a-1 of the slit 1201a. May be passed).
  • the optical signal for the slit 1201a measured by the measuring unit 50 may have an intensity P0 of the optical signal as shown in FIG. 12A (c).
  • the fluid receiving cartridge 40 may be abnormally mounted to the fluid analyzer 1.
  • the scan direction S1 of the measuring unit 50 may proceed so that the center of the beam spot LS is out of one surface 1201a-1 of the slit 1201a.
  • the optical signal for the slit 1201a measured by the measuring unit 50 may have the intensity P1 of the optical signal as shown in FIG. 12B (c).
  • the fluid analyzing apparatus 1 identifies whether the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 12B based on the intensity P0 of the optical signal when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 12A. can do.
  • the intensity P1 of the optical signal measured in FIG. 12B is the intensity of the optical signal measured in FIG. 12A when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted. It may have a different value from P0).
  • the intensity P1 of the optical signal measured in FIG. 12B may be smaller than the intensity P0 of the optical signal in FIG. 12A.
  • the average value (or the average value of the absolute value) of the optical signal intensity P1 measured in the plurality of slits 1201a and 1201b and the amount of light is the intensity P0 of the measured optical signal in the situation where the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 12A. May differ from the values for.
  • the fluid analyzer 1 identifies that the fluid analysis cartridge 40 is abnormally mounted when the difference in the intensity of the optical signal is outside the preset allowable range, and the difference in the intensity of the optical signal is preset. If it is within the allowable range, it can be identified that the fluid analysis cartridge 40 is normally mounted.
  • the fluid analysis device 1 may identify whether the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, but it may be difficult to identify in which direction the fluid receiving cartridge 40 is displaced.
  • the fluid analyzer 1 controls the actuators 70a and 70b to move the mounting portion 32 in a predetermined direction (y). In the downward direction of the axis).
  • the center of the beam spot LS may further deviate from one surface 1201a-1 of the slit 1201a in the rescan direction S2 of the measuring unit 50.
  • the optical signal for the slit 1201a measured by the measuring unit 50 may have an intensity P2 of the optical signal as shown in FIG. 12C (c).
  • the intensity P2 of the optical signal measured in FIG. 12C may be less than the intensity P1 of the optical signal measured in FIG. 12B. Accordingly, the fluid analysis device 1 may determine that the fluid receiving cartridge 40 is displaced in the downward direction of the y-axis based on when it is normally mounted.
  • the fluid analyzer 1 It can be determined that the fluid receiving cartridge 40 is out of the upward direction of the y-axis relative to when normally mounted.
  • the fluid analyzer 1 actuates the actuators 70a and 70b so that the intensity of the optical signal to the slit 1201a is within an acceptable range based on the misalignment direction. ) Can be controlled.
  • the fluid analyzing apparatus 1 may rescan the slit 1201a of the fluid receiving cartridge 40. .
  • the rescanning direction S3 of the measuring unit 50 may proceed so that the center of the beam spot passes through one surface 1201a-1 of the slit 1201a.
  • the optical signal for the slit 1201a measured by the measuring unit 50 is equal to or greater than the intensity P3 of the optical signal P0 in FIG. 12A.
  • the fluid analyzer 1 has an allowable range when the intensity P3 of the optical signal measured in FIG. 12D is within an allowable range compared to the intensity P0 of the optical signal when the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted in FIG. 12A. It may be determined that the fluid receiving cartridge 40 is normally mounted. Accordingly, the fluid analysis device 1 may terminate the alignment procedure and perform a subsequent procedure for inspecting and analyzing the fluid sample contained in the fluid receiving device 1.
  • FIG. 13 is a view showing that alignment is performed in a fluid receiving cartridge in a disk form according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid receiving cartridge 1301 may be designed in the form of a disc.
  • the wells 1301 a provided in the fluid receiving cartridge 1301 may be sequentially scanned by the measuring unit 1302.
  • an actuator 1303 is provided in at least one of the fluid receiving cartridge 1301 and the measuring unit 1302 in order to align the well 1301a and the measuring unit 1302 of the fluid receiving cartridge 1301. Can be.
  • the actuator 1303 may move the fluid receiving cartridge 1301 or the measuring unit 1302 to align the well 1301a and the measuring unit 1302.
  • the actuator 1303 when the actuator 1303 is provided in the measuring unit 1302, the actuator 1303 moves the measuring unit 1302 to position the beam spot 1302a irradiated to the well 1301a. Can be adjusted. At this time, since the fluid receiving cartridge 1301 may be rotated in one direction, even when the actuator 1303 having a driving freedom in one axis (X-axis direction) is used, the actuator having the driving freedom in the multi-axis direction is driven. Similarly, the effect of aligning the well 1301a and the measuring unit 1302 may be possible.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating that alignment is performed according to a movement of a pinhole according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid analyzer 1 may move the pin hole 53 of the measuring unit 50 to align the well 47b and the measuring unit 50 with each other. have.
  • the pinhole 53a of the pinhole portion 53 transmits only a portion of the light emitted from the light source 51a of the light source unit 51, or condenses the light emitted from the light source 51a or restricts the luminous flux.
  • the light emitted from the light source 51a may form a beam spot in the well 47b by the pin hole 53a.
  • an actuator 1401 may be provided in the pin hole portion 53.
  • the fluid analyzer 1 transfers the pin hole portion 53 in one axis (Y-axis direction or X-axis direction), so that the beam spot is formed at the center of the well 47b. Can be aligned with each other.
  • the fluid analyzer 1 may move the pin hole portion 53 in multiple axes (Y-axis direction and X-axis direction) to align the well 47b and the measuring unit 50 with each other.
  • 15 is a flowchart showing a control method of the fluid analysis device 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the fluid analysis device 1 may irradiate light with the fluid receiving cartridge 40 provided with the well 47b for receiving the fluid sample.
  • the fluid analysis device 1 may detect an optical signal from light transmitted through the fluid receiving cartridge 40 in response to the irradiated light.
  • the fluid analysis device 1 causes the beam spot of the light irradiated to the fluid receiving cartridge 40 to form at the center of the well 47b based on the detected optical signal.
  • the operation of the actuator 70 may be controlled.
  • the fluid analyzer 1 controls the operation of the actuator 70 so that the measuring unit 50 and the well 47b for irradiating light are aligned with each other so that the beam spot of light is formed at the center of the well 47b. can do.
  • the operation of controlling the operation of the actuator 70 such that the measurement unit 50 and the well 47b are aligned with each other, the light source unit 51 for irradiating light to the well 47b of the fluid receiving cartridge 40 The operation of the actuator 70 may be controlled such that the center of the photodetector 52 detecting the optical signals from the irradiated light and the center of the well 47b are vertically aligned with an error within a predetermined diameter.
  • the fluid analyzer 1 may control the operation of the actuator 70 based on the width of the optical signal measured by the measuring unit 50. For example, if the width of the optical signal is outside the allowable range, the fluid analysis device 1 identifies that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, and the operation of the actuator 70 such that the width of the optical signal is within the allowable range. Can be controlled.
  • the fluid analyzer 1 may control the operation of the actuator 70 based on the intensity of the optical signal measured by the measuring unit 50. For example, if the intensity of the optical signal is outside the allowable range, the fluid analysis device 1 identifies that the fluid receiving cartridge 40 is abnormally mounted, and the operation of the actuator 70 such that the intensity of the optical signal is within the allowable range. Can be controlled.
  • any (eg first) component is said to be “(functionally or communicatively)” or “connected” to another (eg second) component, the other component is said other
  • the component may be directly connected or connected through another component (eg, a third component).
  • Various embodiments of the present disclosure may be implemented in software that includes instructions stored in a machine-readable storage media (eg, memory 80).
  • the device is a device capable of calling a stored instruction from a storage medium and operating in accordance with the called instruction, which may comprise a fluid analysis device 1 according to the disclosed embodiments.
  • the processor may perform a function corresponding to the command directly or by using other components under the control of the processor.
  • the instructions can include code generated or executed by a compiler or interpreter.
  • the device-readable storage medium may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-temporary' means that the storage medium does not include a signal and is tangible, and does not distinguish that data is stored semi-permanently or temporarily on the storage medium.
  • a method may be provided included in a computer program product.
  • the computer program product may be traded between the seller and the buyer as a product.
  • the computer program product may be distributed online in the form of a device-readable storage medium (eg compact disc read only memory (CD-ROM)) or through an application store (eg Play StoreTM).
  • a device-readable storage medium eg compact disc read only memory (CD-ROM)
  • an application store eg Play StoreTM
  • at least a portion of the computer program product may be stored at least temporarily on a storage medium such as a server of a manufacturer, a server of an application store, or a relay server, or may be temporarily created.
  • Each component eg, a module or a program
  • some components eg, modules or programs
  • operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, repeatedly, or heuristically, or at least some of the operations may be executed in a different order, omitted, or additional operations may be added. Can be.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Abstract

유체 분석 장치 및 유체 분석 장치를 제어하는 방법이 개시된다. 개시된 유체 분석 장치는, 유체 분석 장치의 일 구성에 마련된 액츄에이터, 유체 시료가 수용되는 웰이 마련된 유체 수용 카트리지가 장착되는 장착부, 상기 유체 수용 카트리지로 광을 조사하고 상기 유체 수용 카트리지를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출하는 측정부, 상기 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 상기 측정부에서 검출된 상기 광학 신호에 기초하여, 상기 측정부로부터 조사된 광의 빔 스폿(beam spot)이 상기 웰의 중심부에 맺히도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법
본 개시는 혈액 등과 같은 유체 시료를 검사 및 분석하기 위한 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법에 관한 것이다.
유체 시료를 검사 및 분석하는 유체 분석 장치는 유체 시료를 유체 수용 카트리지에 담고 사용하는 것이 일반적이다. 예를 들어, 체외진단검사기와 같은 유체 분석 장치는 유전자 등의 생체 정보를 포함하는 유체 시료가 주입되는 유체 수용 카트리지를 사용한다. 유체 수용 카트리지는 유체 공급부와 시약이 들어있는 웰을 포함한다. 검사를 위하여 유체 수용 카트리지가 유체 분석 장치로 장착이 되면, 유체 시료는 시약이 들어 있는 웰로 이동하여 시약과 반응을 하게 된다. 유체 분석 장치는 유체 반응물을 투과한 광의 검출 결과인 광학 신호에 기초하여 유체 시료의 성분 등을 도출하게 된다.
이를 위하여, 유체 수용 카트리지가 유체 분석 장치의 올바른 위치에 정확하게 장착되는 것이 무엇보다 중요할 수 있다. 기존에는, 센서를 장착하여 유체 수용 카트리지의 장착 여부를 판단하였으나, 이는 유체 수용 카트리지의 장착을 정확히 인식하지 못하였고 때로는 부정확한 검사 결과를 도출하였다.
또한, 유체 수용 카트리지가 오장착된 것을 인지한 후에도, 사용자가 유체 수용 카트리를 미세하게 움직여가며 정확하게 장착하는 것이 난해하여, 사용자는 유체 분석 장치를 수동으로 여러 번 재장착을 시도할 수 있다. 특히, 여러 검사를 위하여 다수의 유체 수용 카트리지를 장착하는 경우에 사용자는 더욱 불편할 수 있다.
본 개시는 유체 수용 카트리지에 담긴 유체 시료를 검사 및 분석하는 유체 수용 카트리지의 장착 상태를 판단하고, 유체 수용 카트리지가 정확하게 장착되지 못한 경우, 이를 해결하기 위한 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 개시의 일 측면에 따른 유체 분석 장치는, 유체 분석 장치의 일 구성에 마련된 액츄에이터, 유체 시료가 수용되는 웰이 마련된 유체 수용 카트리지가 장착되는 장착부, 상기 유체 수용 카트리지로 광을 조사하고 상기 유체 수용 카트리지를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출하는 측정부, 및 상기 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 상기 측정부에서 검출된 상기 광학 신호에 기초하여, 상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과하도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.
상기 제어부는, 상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과하기 위하여, 상기 측정부 및 상기 웰이 서로 얼라인(align)되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 측정부는, 상기 유체 수용 카트리지의 상기 웰에게 광을 조사하는 광원부, 및 상기 조사된 광으로부터 광학 신호들을 검출하는 광검출부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 광원부의 중심, 상기 광검출부의 중심, 상기 웰의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 배열되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 액츄에이터는, 상기 장착부 또는 상기 측정부에 마련되고, 상기 어부는, 상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과도록, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 장착부 또는 상기 측정부를 이동시킬 수 있다.
상기 제어부는, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 측정부에 포함된 핀 홀부를 이동시킬 수 잇다.
상기 제어부는, 상기 광학 신호의 폭에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 광학 신호의 폭이 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 상기 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 유체 수용 카트리지의 오작창 방향을 식별하고, 상기 오장착 방향에 기초하여, 상기 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 광학 신호의 세기에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 광학 신호의 세기가 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 상기 광학 신호의 세기가 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 유체 수용 카트리지의 오작창 방향을 식별하고, 상기 오장착 방향에 기초하여, 상기 광학 신호의 세기가 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 측정부는, 상기 유체 수용 카트리지에 마련된 상기 웰 및 홈 중 적어도 하나에 상기 광을 조사하고, 상기 웰 및 상기 홈 중 적어도 하나를 투과한 상기 광으로부터 상기 광학 신호를 검출할 수 있다.
복수 개의 액츄에이터들이 상기 장착부에 마련된 경우, 상기 제어부는, 상기 복수 개의 액츄에이터들을 제어하여, 상기 장착부를 상방향, 하방향, 시계방향 또는 반시계방향으로 이동시킬 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따른 유체 분석 장치의 제어 방법은, 유체 시료가 수용되는 웰이 마련된 유체 수용 카트리지로 광을 조사하는 동작, 상기 조사된 광에 대응하여 상기 유체 수용 카트리지를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출하는 동작, 및 상기 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 상기 검출된 광학 신호에 기초하여, 상기 유체 수용 카트리지로 조사되는 광이 상기 웰의 중심부를 투과하도록 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함한다.
상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 광이 상기 웰의 중심부를 투과하기 위하여, 상기 광을 조사하는 측정부 및 상기 웰이 서로 얼라인되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어할 수 있다.
상기 측정부 및 상기 웰이 서로 얼라인되도록 상기 엑츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 유체 수용 카트리지의 상기 웰에게 광을 조사하는 광원부의 중심, 상기 조사된 광으로부터 광학 신호들을 검출하는 광검출부의 중심 및 상기 웰의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 배열되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 광학 신호의 폭에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 광학 신호의 폭이 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 상기 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 광학 신호의 세기에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작은, 상기 광학 신호의 세기가 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 상기 광학 신호의 세기가 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
본 개시에 따르면, 유체 분석 장치는 액츄에이터의 동작을 제어하여 웰, 웰에 광을 조사하는 광원부 및 웰을 투과한 광을 수용하는 광검출부를 정밀하게 얼라인할 수 있다. 이에, 유체 분석 장치의 성능이 개선되어 유체 수용 카트리지의 웰에 수용된 유체 시료의 정확한 분석이 가능하고, 유체 시료를 분석하는 생산성이 증가할 수 있다.
또한, 유체 분석 장치의 자동 얼라인 동작에 의하여 유체 분석 장치를 이용하는 사용자의 불편이 감소되어 사용자 만족도가 향상될 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지가 장착되는 유체 분석 장치를 도시한 도면이다.
도 2A는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 장착부 및 유체 수용 카트리지가 분리된 상태를 도시한 사시도이다.
도 2B는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 장착부 및 유체 수용 카트리지가 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 3는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지의 검사 유닛을 분해하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지가 장착된 유체 분석 장치의 일 단면도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 블록도이다.
도 7A 내지 도 8B는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 내부를 도시한 도면이다.
도 9A 내지 도 10B는 본 개시의 일 실시예에 따른 액츄에이터에 의한 장착부의 이동 방향을 나타내는 도면들이다.
도 11A 내지 도 12D는 본 개시의 일 실시예에 따른 액츄에이터를 제어하여 얼라인을 수행하는 것을 나타내는 도면들이다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 디스크 형태의 유체 수용 카트리지를 대상으로 얼라인을 수행하는 것을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 개시의 일 실시예에 따른 핀 홀을 이동하여 얼라인을 수행하는 것을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.
이하에서는 본 개시에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 개시에서, "선단", "후단", "상부", "하부", "상단" 및 “하단" 등과 같은 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 개시에서 유체 시료는 유체 분석 장치의 검사 및 분석 대상이 되는 물질로서, 피측정물, 유체 샘플 또는 검체를 의미한다. 유체 시료는, 혈액, 조직액, 림프액을 포함하는 체액, 타액, 소변 등의 바이오 샘플이나 수질 관리 또는 토양 관리를 위한 환경 샘플을 들 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지가 장착되는 유체 분석 장치를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지(40)가 결합되는 유체 분석 장치(1)는 외관을 형성하는 하우징(10) 및 하우징(10)의 전방에 구비된 도어 모듈(20)을 포함한다.
도어 모듈(20)은 디스플레이부(21), 도어(22) 및 도어 프레임(23)을 포함할 수 있다. 디스플레이부(21) 및 도어(22)는 도어 프레임(23)의 전방에 배치될 수 있다. 디스플레이부(21)는 도어(22)의 상부에 위치할 수 있다. 도어(22)는 슬라이딩 가능하게 구비되고, 슬라이딩하여 도어(22)가 개방되면 도어(22)는 디스플레이부(21)의 후방에 위치하도록 구비될 수 있다.
디스플레이부(21)에는 유체 시료 분석 내용, 유체 시료 분석 동작 상태 등에 관한 정보가 표시될 수 있다. 도어 프레임(23)에는 유체 수용 카트리지(40)가 장착될 수 있는 장착부(32)가 구비될 수 있다. 사용자는 도어(22)를 상측으로 슬라이딩하여 개방시킨 후 유체 수용 카트리지(40)를 장착부(32)에 장착시킨 후 도어(22)를 하측으로 슬라이딩 하여 닫은 후 분석 동작을 수행시킬 수 있다.
유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)를 더 포함할 수 있다. 유체 수용 카트리지(40)에는 유체 시료가 담기는 웰들이 마련될 수 있다. 유체 수용 카트리지(40)는 분리 가능하도록 유체 분석 장치(10)에 결합될 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)에는 유체 시료가 주입되고, 검사 유닛(도 2A의 45)에서 시약과의 반응이 일어날 수 있다. 유체 수용 카트리지(40)는 장착부(32)로 삽입되고 가압부(30)가 유체 수용 카트리지(40)를 가압하여 유체 수용 카트리지(40) 내의 유체 시료가 검사 유닛(도 2A의 45)으로 유입되도록 할 수 있다. 가압부(30)는 유체 분석 장치(1)의 레버(80)에 결합될 수 있다.
유체 분석 장치(1)는 디스플레이부(21)와는 별도로 검사 결과를 별도의 인쇄물로 출력하는 출력부(11)를 더 구비할 수 있다.
유체 분석 장치(1)는 가압부(30)를 더 포함할 수 있다. 가압부(30)는 유체 샘플을 압축하여 유체 샘플을 검사 유닛(45)으로 이동시키는 역할을 한다. 다시 말하면, 가압부(30)는 유체 샘플에 압력을 가하여 유체 샘플을 검사 유닛(도 2A의 45)으로 이동시키는 역할을 한다.
가압부(30)는 유체 수용 카트리지(40)를 가압할 수 있도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 가압부(30)는 유체 공급부(도 2A의 42)를 가압할 수 있도록 배치될 수 있다. 가압부(30)는 유체 공급부(도 2A의 42)를 가압하여 유체 공급부(도 2A의 42)로 공급된 유체 시료를 검사 유닛(도 2A의 45)으로 이동시키도록 배치될 수 있다. 가압부(30)는 상하방향으로 움직임으로써 유체 공급부(도 2A의 42)를 가압할 수 있다. 다른 측면에서 설명하자면, 가압부(30)는 지렛대 원리를 이용하여 유체 공급부(도 2A의 42)를 가압할 수 있다. 가압부(30)는 레버(80)에 결합될 수 있다. 레버(80)는 유체 분석 장치(1)의 내부에 마련되는 축(미도시)에 결합되어 상하방향으로 움직일 수 있다. 따라서, 레버(80)에 결합되는 가압부(30)는 레버(80)와 일체로 상하방향으로 움직일 수 있다.
가압부(30)는 탄성재질 및 연성재질 중 적어도 하나를 가지도록 형성될 수 있다. 일 예로써, 가압부(30)는 고무재질로 형성될 수 있다.
도 2A는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 장착부 및 유체 수용 카트리지가 분리된 상태를 도시한 사시도이고, 도 2B는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 장착부 및 유체 수용 카트리지가 결합된 상태를 도시한 사시도이다. 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지를 도시한 사시도이다.
도 2A 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 유체 수용 카트리지(40)는 유체 분석 장치(1)의 장착부(32)에 삽입될 수 있다. 장착부(32)의 바디(32e)의 가운데에는 안착부(32c)가 마련될 수 있다. 안착부(32c)의 후방에는 슬릿(32d)이 마련될 수 있다. 슬릿(32d)은 검사 유닛(45)의 유체 시료의 검사 결과 측정시에 발생하는 오류를 방지하기 위함이다.
장착부(32)는 유체 수용 카트리지(40)와 접촉하는 접촉부(32a, 32b)를 포함하며, 유체 수용 카트리지(40)의 검사 유닛(45)은 접촉부(32a, 32b)에 상응하는 형상의 함몰부(45a)를 포함할 수 있다. 함몰부(45a)와 접촉부(32a, 32b)는 서로 접촉할 수 있다. 함몰부(45a) 및 접촉부(32a, 32b)는 각각 두 개 마련될 수 있으나, 함몰부(45a) 및 접촉부(32a, 32b)의 개수는 이에 한정하지 않는다.
유체 수용 카트리지(40)는 외관을 형성하는 하우징(41) 및 유체 시료와 시약이 만나 반응이 일어나는 검사 유닛(45)을 포함할 수 있다.
하우징(41)은 유체 수용 카트리지(40)를 지지할 수 있다. 또한, 하우징(41)은 사용자가 유체 수용 카트리지(40)를 파지할 수 있도록 파지부를 포함할 수 있다. 파지부는 유선형의 돌기 형상으로 형성되어 사용자가 안정적으로 유체 수용 카트리지(40)를 파지할 수 있도록 한다.
또한, 유체 수용 카트리지(40)에는 유체 시료를 공급하기 위한 유체 공급부(42)가 마련될 수 있다. 구체적으로, 유체 공급부(42)는 하우징(41)에 마련될 수 있다. 유체 공급부(42)는 유체 시료가 검사 유닛(45)으로 유입되는 공급홀(42b)과 유체 시료의 공급을 보조하는 공급 보조부(42a)를 포함할 수 있다. 유체 공급부(42)에는 유체 분석 장치(1)에서 검사할 수 있는 유체 시료가 공급될 수 있다.
공급홀(42b)은 원형의 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 다각형의 형상으로 형성되는 것도 가능하다. 사용자는 유체 시료를 파이펫(pipet)이나 스포이드 등의 도구를 이용하여 유체 공급부(42)에 떨어뜨릴 수 있다. 공급 보조부(42a)는 공급홀(42b)의 주변에 공급홀(42b)의 방향으로 경사지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 공급홀(42b)의 주변에 떨어진 유체 시료는 경사를 따라 공급홀(42b)로 흘러 들어갈 수 있다. 구체적으로, 사용자가 유체 시료를 공급홀(42b) 안에 정확하게 떨어뜨리지 못하여 일부가 공급홀(42b)의 주변에 떨어지는 경우, 주변에 떨어진 유체 시료는 공급 보조부(42a)의 경사에 의해 공급홀(42b)로 유입될 수 있다.
또한, 공급 보조부(42a)는 유체 샘플의 공급을 보조하는 것뿐만 아니라, 잘못 공급된 유체 샘플에 의한 유체 수용 카트리지(40)가 오염되는 것도 방지할 수 있다. 구체적으로, 유체 시료가 공급홀(42b) 안으로 정확하게 유입되지 못하더라도 공급홀(42b) 주변의 공급 보조부(42a)가 유체 시료가 검사 유닛(45)이나 파지부 쪽으로 흘러가는 것을 방지하므로, 유체 샘플에 의한 유체 수용 카트리지(40)의 오염을 방지할 수 있다. 또한, 인체에 유해할 수 있는 유체 시료가 사용자에게 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
유체 공급부(42)는 적어도 하나의 공급홀(42b)을 포함할 수 있다. 유체 공급부(42)가 복수의 공급홀(42b)을 포함하는 경우, 하나의 유체 수용 카트리지(40)에서 서로 다른 복수의 유체 시료에 대해 동시에 검사를 진행할 수 있다. 여기서, 서로 다른 복수의 유체 시료는 종류는 동일하나 그 출처가 다른 것일 수 있다. 또는, 종류와 출처가 모두 다른 것일 수 있다. 또는, 종류와 출처가 모두 동일하나 상태가 다른 것일 수 있다.
하우징(41)은 특정 기능을 구현하는 형상을 가지고, 유체 시료와 접촉하는 경우가 있으므로, 성형이 용이하고, 화학적, 생물학적으로 비활성인 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 하우징(41)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴, 폴리다이메틸실록산(PDMS) 등의 폴리실록산, 폴리카보네이트(PC), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등의 폴리에틸렌, 폴리비닐알코올, 초저밀도폴리에틸렌(VLDPE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 사이클로 올레핀 공중합체(COC) 등의 플라스틱 소재, 유리, 운모, 실리카, 반도체 웨이퍼 등의 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 다만, 상기 물질들은 하우징(41)의 재료로 사용될 수 있는 물질의 예시에 불과하며, 본 개시의 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 화학적, 생물학적 안정성과 기계적 가공성을 가지는 소재이면 어느 것이든 본 개시의 일 실시예에 따른 하우징(41)의 재료가 될 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)에는 검사 유닛(45)이 결합 또는 접합되도록 마련될 수 있다. 다시 말하면, 검사 유닛(45)은 하우징(41)에 결합 또는 접합될 수 있다. 유체 공급부(42)를 통해 주입된 유체 샘플은 검사 유닛(45)으로 유입되고, 검사 유닛(45)에서 유체 시료와 시약의 반응이 일어나 검사가 진행될 수 있다. 검사 유닛(45)은 유체 시료와 반응되는 시약이 수용되는 웰(well)(또는, 검사부)을 포함할 수 있다. 검사 유닛(45)에는 복수 개의 웰들이 마련될 수도 있다. 복수 개의 웰들은 하나 이상의 열로 검사 유닛(45)에 배열될 수 있다. 복수 개의 웰들에는 유체 시료와 반응하는 시약이 미리 담겨 있을 수 있다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지의 검사 유닛을 분해하여 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 유체 수용 카트리지(40)의 검사 유닛(45)은 세 개의 판이 접합된 구조로 형성될 수 있다. 세 개의 판은 제1 판(46), 제2 판(47) 및 제3 판(48)을 포함할 수 있다. 제1 판(46)과 제3 판(48)은 차광잉크를 인쇄하여 웰(47b)로 이동 중인 유체 샘플을 외부의 빛으로부터 보호하거나 웰(47b)에서의 광학 특성 측정 시의 오류를 방지할 수 있다. 또한, 제1 판(46)과 제3 판(48)은 차광필름을 코팅하여 웰(47b)로 이동 중인 유체 시료를 외부의 빛으로부터 보호하거나 웰(47b)에서의 광학 특성 측정 시의 오류를 방지할 수 있다. 차광필름은 카본(carbon)을 포함할 수 있다. 다만, 제1 판(46), 제2 판(47) 및 제3 판(48)이 일체로 형성되는 것도 가능하다.
검사 유닛(45)의 제1 판(46)과 제3 판(48)을 형성하는데 사용되는 필름은 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등의 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름, 폴리염화비닐(PVC) 필름, 폴리비닐 알코올(PVA) 필름, 폴리스틸렌(PS) 필름 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 중에서 선택될 수 있다. 그러나 이는 예시에 불과하고, 이외에도 화학적, 생물학적으로 비활성이고, 기계적 가공성이 있는 재질의 필름이면 검사 유닛(45)의 제1 판(46)과 제3 판(48)을 형성하는 필름이 될 수 있다.
검사 유닛(45)의 제2 판(47)은 제1 판(46) 및 제3 판(48)과 달리 다공질 시트로 형성될 수 있다. 제2 판(47)으로 사용될 수 있는 다공질 시트의 예로는 셀룰로오즈 아세테이트(Cellulose acetate), 나일론(Nylon 6.6, Nylon 6.10), 폴리이서설폰(Polyethersulfone), 폴리테트라 플루오로에틸렌(poly tetrafluoro ethylene, PTFE) 및 PVDF(poly vinylidene fluoride, PVDF) 중 적어도 하나가 사용될 수 있다. 제2 판(47)은 다공질 시트로 마련되기 때문에 그 자체로서 벤트(vent)의 역할을 하며, 별도의 구동원 없이도 유체 시료가 검사 유닛(45) 내에서 이동할 수 있도록 한다. 또한, 유체 시료가 친수성인 경우에는 제2 판(47)의 내부로 유체 샘플이 스며드는 것을 방지하기 위하여 친수성을 가지는 제2 판(47)은 소수성 용액으로 코팅될 수 있다.
제1 판(46), 제2 판(47) 및 제3 판(48)은 적층 구조를 가질 수 있다.
제1 판(46)은 제2 판(47)과 마주하도록 배치될 수 있다. 제3 판(48)은 제2 판(47)을 사이에 두고 제1 판(46)과 마주하도록 배치될 수 있다. 즉, 제2 판(47)은 제1 판(46) 및 제3 판(48) 사이에 배치될 수 있다.
제1 판(46)에는 유체 시료가 유입되는 제1 유입부(46a)가 형성되고, 웰(47b)에 대응되는 영역(46b)은 투명하게 처리될 수 있다. 제1 판(46)에는 유체 시료가 유입되는 제1 유입부(46a)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 제3 판(48) 또한 웰(47b)에 대응되는 영역(48a)은 투명하게 처리될 수 있으며, 이는 웰(47b) 내에서 일어나는 반응의 흡광도 즉, 광학적 특성을 측정하기 위함이다.
제2 판(47)에도 유체 샘플이 유입되기 위한 제2 유입부(47a)가 형성되며, 제1 판(46)의 제1 유입부(46a) 및 제2 판(47)의 제2 유입부(47a)가 겹쳐져 검사 유닛(45)의 유입부(미도시)가 형성된다. 제2 판(47)에는 제1 유입부(46a)와 대응하도록 유체 샘플이 유입되기 위한 제2 유입부(47a)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 제1 유입부(46a)는 제2 유입부(47a)보다 좁은 너비를 가질 수 있다. 다시 말하면, 적어도 하나의 제1 유입부(46a)는 적어도 하나의 제2 유입부(47a)보다 좁은 너비를 가질 수 있다. 검사 유닛(45)에서는 유체 분석을 위한 다양한 반응이 일어날 수 있으며, 혈액을 유체 샘플로 하는 경우에는 웰(47b)에 혈액(특히 혈장)의 특정 성분과 반응하여 발색 또는 변색하는 시약을 웰(47b)에 수용시켜 웰(47b) 내에서 발현되는 색을 광학적으로 검출하여 수치화할 수 있다. 상기 수치를 통해 혈액 내의 특정 성분의 존재 여부 또는 특정 성분의 비율 등을 확인할 수 있다. 또한, 제2 판(47)에는 제2 유입부(47a)와 웰(47b)를 연결하는 유로(47c)가 형성될 수 있다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 수용 카트리지가 장착된 유체 분석 장치의 일 단면도이다.
도 5에서, 유체 수용 카트리지(40)가 장착된 경우, 유체 수용 카트리지(40)를 사이에 두고 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)을 측정하는 측정부(50)가 마련될 수 있다. 본 개시에서, 측정부(50)가 유체 수용 카트리지(40)의 웰을 측정한다는 것은, 유체 수용 카트리지(40)에 마련된 웰, 웰에 수용된 유체 시료 또는 유체 시료와 시약이 반응하여 생성된 유체 반응물을 측정하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 측정부(50)가 웰을 향하여 광을 조사한다는 것은, 웰 또는 웰에 수용된 유체 시료를 향하여 광을 조사하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 측정부(50)가 웰을 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출한다는 것은, 웰 또는 웰에 수용된 유체 시료를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출한다는 것을 포함할 수 있다.
측정부(50)는 웰(47b)을 향하여 광을 조사하는 광원부(51)와 웰(47b)을 통과한 광을 검출하는 광검출부(52)를 포함할 수 있다. 광원부(51)와 광검출부(52)는 서로 대향되도록 배치되며, 광원부(51)와 광검출부(52) 사이로 유체 수용 카트리지(40)가 삽입될 수 있다.
광원부(51) 및 광검출부(52)는 미도시된 구동장치에 의하여 함께 일 방향(이하, 스캔방향)(X축 방향)으로 이동하면서 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)들을 순차적으로 스캔할 수 있다. 다른 실시예로, 광원부(51) 및 광검출부(52)가 고정된 상태로 유체 수용 카트리지(40)가 이동되면서 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)들이 순차적으로 스캔될 수도 있다.
광원부(51)는 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)에 광(L)을 조사하는 광원(51a)을 포함할 수 있다. 광원(51a)에서 조사되는 광(L)이 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)에 빔 스폿으로 맺힐 수 있으며, 이 때의 빔 스폿은 웰(47b)의 직경보다 작을 수 있다. 웰(47b)을 투과한 광(L)은 광검출부(52)에서 검출될 수 있다. 한편, 광원부(51)는 광원(51a)에서 출사된 광들을 집속하는 렌즈나 광속을 제한하는 개구(aperture)(또는, 핀 홀(pin hole)을 더 구비할 수도 있다.
다양한 실시예로, 유체 시료의 정확한 측정을 위하여, 유체 수용 카트리지(40)가 올바른 위치에 정확하게 장착되는 것이 중요하다. 즉, 광원부(51)에서 조사된 광(L)의 빔 스폿(beam spot)이 웰(47b)의 중심부에 맺히도록, 유체 수용 카트리지(40)가 올바른 위치에 장착될 필요성이 있다. 또는, 광원부(51)에서 조사된 광(L)(예로, 광의 중심축)이 웰(47b)의 중심부를 투과하도록, 유체 수용 카트리지(40)가 올바른 위치에 장착될 필요성이 있다. 광(L)의 중심축은, 광의 중심이 되는 축으로서, 광축, 광학축, 주축(主軸) 또는 광량이 가장 센 축을 포함할 수 있다. 또한, 광(L)이 개구를 통하여 조사되는 경우, 광(L)의 중심축은 개구를 통과한 광의 중심이 되는 축으로서, 개구를 통과한 광의 광축, 광학축, 주축 또는 광량이 가장 센 축을 포함할 수 있다. 또한, 광의 중심축은, 웰(47b)에 맺히는 빔 스폿을 생성하는 광의 중심축을 의미할 수 있다.
이 때, 웰(47b)의 중심부는 웰(47b)의 중심 또는 웰(47b)의 중심에서 일정 직경 이내의 영역을 포함할 수 있다. 예로, 웰(47b)의 중심부는 웰(47b)의 중심을 기준으로 35um 이내의 직경을 가진 영역을 포함할 수 있다. 광의 빔 스폿이 웰(47b)의 중심부에 맺히기 위하여, 측정부(50) 및 웰(47b)은 서로 얼라인(align)될 필요성이 있다. 여기서, 얼라인이란 광원부(51)의 중심, 광검출부(52)의 중심 및 웰(47b)의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 방향으로 나란하게 배열되는 것을 의미할 수 있다. 일정 직경은, 예로, 직경 100um, 75um 직경 또는 30um가 될 수 있으며, 바람직하게는 30um 이내의 범위에서 결정될 수 있다.
도 6은, 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치의 블록도이다.
도 6을 참조하면, 유체 분석 장치(1)는 디스플레이부(21), 측정부(50), 유체 수용 카트리지(40), 장착부(32), 구동부(60), 액츄에이터(70), 메모리(80) 및 제어부(90)를 포함할 수 있다.
디스플레이부(21)는 제어부(90)에서 처리된 정보를 표시할 수 있다. 예로, 디스플레이부(21)는 처리된 정보로서, 유체 시료 분석 내용, 유체 시료 분석 동작 상태 등을 표시할 수 있다. 디스플레이부(21)는 터치 패널(미도시)과 결합하여 레이어 구조의 터치 스크린으로 구현될 수도 있다. 터치 스크린은 디스플레이 기능뿐만 아니라 터치 입력 위치, 터치된 면적뿐만 아니라 터치 입력 압력까지도 검출하는 기능을 가질 수 있고, 또한 실질적인 터치(real-touch)뿐만 아니라 근접 터치(proximity touch)도 검출하는 기능을 가질 수 있다.
측정부(50)는 유체 수용 카트리지(40)의 웰을 측정할 수 있다. 측정부(50)는 광원부(51) 및 광검출부(52)를 포함할 수 있다.
광원부(51)는 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)에 광(L)을 조사하는 광원(51a)을 포함할 수 있다. 광원(51a)은 예를 들어, 마이크로웨이브, 적외선, 가시광선, 자외선 및 X-선 등 다양한 판장의 전자기파에서 선택된 소정 파장대역의 광원일 수 있다. 가령, 광원(51a)은 유체 수용 카트리지(40)에 수용된 검체의 농도에 따라 광학 특성의 차이를 보이거나 시약 반응에 따라 흡광도 변화가 발생되는 파장대역의 광을 방출할 수 있다. 광원(51a)은 하나 혹은 복수 개가 배치될 수 있다. 광원(51a)이 복수 개인 경우, 광원(51a)들은 각기 서로 다른 파장대역을 가질 수 있다. 이 경우, 유체 분석 장치(10)는 유체 수용 카트리지(40)에 담긴 유체 시료에 대해 복수 개의 파장에 대한 광학 특성을 동시에 측정함으로써 다항목 동시 검사를 수행할 수 있다.
광원부(51)는 추가적으로 부광원을 포함할 수도 있다. 부광원은 유체 수용 카트리지(40)의 유체 시료의 농도와 무관하게 일정한 광학 특성을 보이거나 시약 반응에 따른 흡광도 변화가 없는 파장 대역의 광을 방출할 수 있다. 부광원은 유체 수용 카트리지(40)의 장착 유무 혹은 오장착 여부를 판단하는데 사용될 수 있다. 또한, 부광원은 광원(51a)에 의한 측정 결과에서 발생되는 오차를 보정하는데 사용될 수 있다.
광검출부(52)는 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)에 조사되어 투과된 광(L)을 검출할 수 있다. 광검출부(52)는 포토다이오드, 이미지센서와 같은 수광 소자를 포함할 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)는 유체 시료가 수용되는 하나 이상의 웰(47b)을 포함할 수 있다.
장착부(32)는 삽입된 유체 수용 카트리지(40)를 고정시킬 수 있다.
구동부(60)는 광원부(51) 및 광검출부(52)를 구동 제어할 수 있다. 예로, 구동부(60)는 광원부(51) 및 광검출부(52)가 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)들을 순차적으로 스캔하도록 광원부(51) 및 광검출부(52) 중 적어도 하나를 일 방향(X축 방향)으로 이동시킬 수 있다.
액츄에이터(70)는 유체 분석 장치(1)의 일 구성에 마련될 수 있다. 예로, 액츄에이터(70)는 장착부(32)의 바디(도 2A의 32e)의 양측에 각각 마련될 수 있다. 특히, 장착부(32)가 장착부(32)를 유체 분석 장치(1) 내에 지지시키기 위한 지지부(도 7A의 32f)를 포함된 경우, 액츄에이터(70)는 지지부(도 7A의 32f)의 아래에 마련될 수 있다.
액츄에이터(70)는, 예로, 마이크로 액츄에이터(micro-actuator)를 포함할 수 있다. 마이크로 액츄에이터에는, 예로, AF VCM(auto focusing voice coil motor), OIS VCM(optical image stabilizer voice coil motor) 또는 피에조 액츄에이터(piezo actuator)를 포함할 수 있다. AF VCM은 주로 카메라의 초점을 맞추기 위하여 렌즈를 미세하게 움직이는데 이용하는 마이크로 액츄에이터이다. OIS VCM은 주로 촬영 시 사람의 손떨림을 보정하는 목적으로 이용하는 마이크로 액츄에이터이다. 피에조 액츄에이터는 전기를 가하면 전장 길이에 변화가 발생하는 물질의 성질을 이용한 액츄에이터로서, 주로 프린터의 잉크 분사 목적으로 이용된다.
AF VCM, OIS VCM 및 피에조 액츄에이터의 특징은, 작은 크기를 가지며, 높은 정밀도를 가지며, 스트로크(stroke)가 짧은 특징을 가지고 있다. 이러한 특징들은 측정부(50) 및 웰(47b)을 서로 얼라인하기 위한 미세 조정 작업에 적합할 수 있다. 한편, 전술한 AF VCM, OIS VCM 및 피에조 액츄에이터 외에, 본 개시의 측정부(50) 및 웰(47b)을 서로 얼라인하기 위한 전술한 특징을 가지는 다양한 종류의 액츄에이터(70)가 이용될 수 있음은 물론이다.
제어부(90)는 하나 이상의 프로세서로 구성될 수 있다. 제어부(90)는, 예를 들면, 소프트웨어를 구동하여 프로세서에 연결된 유체 분석 장치(1)의 적어도 하나의 다른 구성요소(예: 측정부(50), 구동부(60), 액츄에이터(70) 또는 디스플레이부(21)을 제어할 수 있고, 다양한 데이터 처리 및 연산을 수행할 수 있다. 제어부(90)는 다른 구성요소(예: 측정부(50))로부터 수신된 명령 또는 데이터를 메모리(80)에 로드하여 처리할 수 있다. 일 예로, 제어부(90)는 측정부(50)에서 측정된 광학 신호들을 처리할 수 있다.
일 실시예로, 제어부(90)는 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 측정부(50)에서 검출된 광학 신호에 기초하여, 측정부(50)로부터 조사된 광이 상기 웰(47b)의 중심부를 투과하도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(90)는 광이 웰(47b)의 중심부를 투과하기 위하여, 측정부(50) 및 웰(47b)이 서로 얼라인되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(90)는 광원부(51)의 중심, 광검출부(52)의 중심, 웰(47b)의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 배열되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
일 실시예로, 액츄에이터(70)가 장착부(32) 또는 측정부(50)에 마련되는 경우, 제어부(90)는 광의 빔 스폿이 웰(47b)의 중심부에 맺히도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어하여 장착부(32) 또는 측정부(50)를 이동시킬 수 있다. 예로, 제어부(90)는 액츄에이터(70)의 동작을 제어하여 측정부(50)에 포함된 핀 홀부를 이동시킬 수 있다.
일 실시예로, 제어부(90)는 광학 신호의 폭에 기초하여, 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 예로, 제어부(90)는 광학 신호의 폭이 허용 범위을 벗어나는 경우, 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(90)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우, 액츄에이터(70)의 동작을 제어하여 유체 수용 카트리지(40)의 오작창 방향을 식별하고, 오장착 방향에 기초하여, 광학 신호의 폭이 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
일 실시예로, 제어부(90)는 광학 신호의 세기에 기초하여, 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 예로, 제어부(90)는 광학 신호의 세기가 허용 범위을 벗어나는 경우, 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 세기가 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(90)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우, 액츄에이터(70)의 동작을 제어하여 유체 수용 카트리지(40)의 오작창 방향을 식별하고, 오장착 방향에 기초하여 광학 신호의 세기가 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
일 실시예로, 측정부(50)는 유체 수용 카트리지(40)에 마련된 웰(47b) 및 슬릿 중 적어도 하나에 광을 조사하고, 웰(47b) 및 슬릿 중 적어도 하나를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출할 수 있다.
일 실시예로, 복수 개의 액츄에이터(70)들이 장착부(32)에 마련된 경우, 제어부(90)는 복수 개의 액츄에이터(70)들을 제어하여, 장착부(32)를 상방향, 하방향, 시계방향 또는 반시계방향으로 이동시킬 수 있다.
메모리(80)는, 유체 분석 장치(1)의 적어도 하나의 구성요소에 의해 사용되는 다양한 데이터, 예를 들어, 소프트웨어 및, 이와 관련된 명령에 대한 입력 데이터 또는 출력 데이터를 저장할 수 있다. 메모리(80)는, 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
일 예로, 메모리(80)는 측정부(50)에서 측정된 광학 신호들을 저장할 수 있다. 또한, 메모리(80)는 액츄에이터(70)의 동작을 위한 동작 패턴, 동작 범위, 동작 방향에 관한 정보를 저장할 수 있다. 또한, 메모리(80)는 도 11A 내지 도 12D에서 후술할 기준으로 결정된 광학 신호의 폭 또는 세기 값을 저장할 수 있으며, 측정부(50) 및 웰(47b) 간의 얼라인의 성공 여부를 결정하기 위한 허용 범위에 대한 정보를 저장할 수도 있다.
도 7A 내지 도 8B는, 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치(1)의 내부를 도시한 도면이다.
도 7A 및 도 7B는 유체 분석 장치(1)의 장착부(32) 및 유체 수용 카트리지(40)가 분리된 상태를 도시한 사시도 및 평면도이다. 또한, 도 8A 및 도 8B는 유체 분석 장치(1)의 장착부(32) 및 유체 수용 카트리지(40)가 결합된 상태를 도시한 사시도 및 평면도이다.
도 7A 내지 도 8B에서, 장착부(32)의 양측 아래에는 복수 개의 액츄에이터(70)들이 마련될 수 있다. 구체적으로, 장착부(32)가 지지부(32f)를 포함하는 경우, 액츄에이터(70)는 지지부(32f)의 아래에 마련될 수 있다.
도 7A 내지 도 8B에서, 복수 개의 액츄에이터(70)들이 장착부(32)의 양측 아래에 마련되었으나, 하나 이상의 액츄에이터(70)가 유체 분석 장치(10)의 다양한 위치에 마련될 수 있다.
일 예로, 액츄에이터(70)는 장착부(32)의 일측에 마련되고, 타측에는 액츄에이터(70)의 높이에 대응되는 크기의 지지물이 마련될 수도 있다.
다른 예로, 액츄에이터(70)는 장착부(32)의 바디(32e) 중 어느 한 곳에 마련될 수도 있다. 예로, 적어도 하나의 액츄에이터(70)는 유체 수용 카트리지(40)가 장착되는 영역과 장착부(32)의 양측 사이의 일 영역에 마련될 수도 있다.
도 9A 내지 도 10B는, 본 개시의 일 실시예에 따른 액츄에이터(70)에 의한 장착부(32)의 이동 방향을 나타내는 도면들이다.
도 9A 내지 도 10B에서, 측정부(50)는 스캔 방향(X축 방향)으로 이동하면서, 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)들을 측정할 수 있다.
웰(47b)들의 정확한 측정을 위하여, 유체 분석 장치(1)는 측정부(50) 및 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)들이 얼라인되도록 액츄에이터(70: 70a,70b)를 제어할 수 있다. 액츄에이터(70)의 제어에 의하여, 유체 수용 카트리지(40)가 장착되는 장착부(32)가 이동될 수 있다.
도 9A에서, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)은 일 축(Y축 방향)으로 구동 자유도를 가질 수 있다.
이 경우, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어에 의하여, 도 9B와 같이, 장착부(32)는 다양한 방향으로 이동될 수 있다.
예로, 도 9B의 (a)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 Y축으로 상방향인 경우, 장착부(32)는 Y축의 상방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 9B의 (b)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 Y축으로 하방향인 경우, 장착부(32)는 Y축의 하방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 9B의 (c)와 같이, 일 액츄에이터(70a)의 제어 방향은 Y축의 하방향이고, 다른 액츄에이터(70b)의 제어 방향은 Y축의 상방향인 경우, 장착부(32)는 반시계 방향으로 양의 쎄타(theta)만큼 이동할 수 있다. 또는, 도 9B의 (d)와 같이, 일 액츄에이터(70a)의 제어 방향은 Y축의 상방향이고, 다른 액츄에이터(70b)의 제어 방향은 Y축의 하방향인 경우, 장착부(32)는 시계 방향으로 음의 쎄타(theta)만큼 이동할 수 있다.
도 10A에서, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)은 다(多) 축(Y축 방향 및 Y축 방향)으로 구동 자유도를 가질 수 있다.
이 경우, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어에 의하여, 도 10B와 같이, 장착부(32)는 다양한 방향으로 이동될 수 있다.
예로, 도 10B의 (a)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 Y축으로 상방향인 경우, 장착부(32)는 Y축의 상방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 10B의 (b)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 Y축으로 하방향인 경우, 장착부(32)는 Y축의 하방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 10B의 (c)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 X축으로 우방향인 경우, 장착부(32)는 X축의 우방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 10B의 (d)와 같이, 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)의 제어 방향이 모두 X축으로 좌방향인 경우, 장착부(32)는 X축의 좌방향으로 이동될 수 있다. 또는, 도 10B의 (e)와 같이, 일 액츄에이터(70a)의 제어 방향은 Y축의 하방향 및 X축의 우방향 간의 대각선 방향이고, 다른 액츄에이터(70b)의 제어 방향은 Y축의 상방향 및 X축의 좌방향 간의 대각선 방향인 경우, 장착부(32)는 반시계 방향으로 양의 쎄타(theta)만큼 이동할 수 있다. 또는, 도 10B의 (f)와 같이, 일 액츄에이터(70a)의 제어 방향은 Y축의 상방향 및 X축의 우방향 간의 대각선 방향이고, 다른 액츄에이터(70b)의 제어 방향은 Y축의 하방향 및 X축의 좌방향 간의 대각선 방향인 경우, 장착부(32)는 시계 방향으로 음의 쎄타(theta)만큼 이동할 수 있다.
이 경우, 도 10A 및 도 10B에서, 장착부(32)가 반시계 방향 또는 시계 방향으로 이동되는 쎄타 값의 크기는, 도 9A 및 도 9B에서, 장착부(32)가 반시계 방향 또는 시계 방향으로 이동되는 쎄타 값의 크기보다 더 클 수 있다. 즉, 다 축의 구동 자유도를 가지는 복수 개의 액츄에이터들(70a,70b)을 이용하는 경우, 더 큰 각도의 얼라인이 가능하게 된다.
도 11A 내지 도 12D는, 본 개시의 일 실시예에 따른 광학 신호에 기초하여, 액츄에이터를 제어하여 얼라인을 수행하는 과정을 나타내는 도면들이다.
도 11A 내지 도 12D에서는, 두 개의 웰들을 대상으로 측정한 광학 신호에 기초하여 액츄에이터를 제어하는 방법을 기술하나, 구현 방법에 따라 세 개 또는 그 이상의 웰들을 대상으로 측정한 광학 신호에 기초하여 액츄에이터를 제어할 수 있음은 물론이다.
도 11A 내지 도 11D는, 측정부(50)에서 검출된 광학 신호의 폭(또는, 광량 폭)에 기초하여, 측정부(50) 및 웰(47b)들이 얼라인되도록 액츄에이터를 제어하는 과정을 나타내는 도면들이다.
먼저, 도 11A의 (a)와 같이, 유체 수용 카트리지(40)가 유체 분석 장치(1)에 정상적으로 장착될 수 있다. 이 경우, 도 11A의 (b)와 같이, 측정부(50)의 스캔 방향(S0)은 제1 웰(47b-1)의 중심부 및 제2 웰(47b-2)의 중심부를 지나도록 진행될 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)에 대한 광학 신호는, 도 11A의 (c)와 같은 광학 신호의 폭(W0)을 가질 수 있다.
반면에, 도 11B의 (a)와 같이, 유체 수용 카트리지(40)가 유체 분석 장치(1)에 비정상적으로 장착될 수 있다. 이 경우, 도 11B의 (b)와 같이, 측정부(50)의 스캔 방향(S1)은 제1 웰(47b-1)의 중심부 및 제2 웰(47b-2)의 중심부를 벗어나도록 진행될 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)에 대한 광학 신호는, 도 11B의 (c)와 같은 광학 신호의 폭(W1)을 가질 수 있다.
유체 분석 장치(1)는, 도 11A에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때의 광학 신호의 폭(W0)을 기준으로, 도 11B에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었는지 여부를 식별할 수 있다.
가령, 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착되면, 도 11B에서 측정된 광학 신호의 폭(W1)은, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때, 도 11A에서 측정된 광학 신호의 폭(W0)과 다른 값을 가질 수 있다.
예로, 도 11B에서 측정된 광학 신호의 폭(W1)들에 대한 평균 값(또는, 절대 값의 평균 값), 광학 신호의 폭(W1)들에 대한 최대 값 또는 광학 신호의 폭(W1)들에 대한 합산 값은, 도 11A에서 정상적으로 유체 수용 카트리지(40)가 장착된 상황에서의 측정된 광학 신호의 폭(W0)들에 대한 값들과 차이를 가질 수 있다. 예로, 도 11B에서 광학 신호의 폭(W1)들에 대한 평균 값은 도 11A에서 광학 신호의 폭(W0)들에 대한 평균 값 보다 더 작을 수 있다.
이에 따라, 유체 분석 장치(1)는, 광학 신호의 폭에 대한 차이가 기 설정된 허용 범위를 벗어나면 유체 분석 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 폭에 대한 차이가 기 설정된 허용 범위 이내이면 유체 분석 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것으로 식별할 수 있다.
한편, 도 11B에서, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착되었는지 여부를 식별할 수 있으나, 유체 수용 카트리지(40)가 어느 방향으로 벗어났는지는 식별하기 어려울 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)의 오장착 방향을 식별하기 위하여, 도 11C의 (a)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 액츄에이터들(70a, 70b)를 제어하여 장착부(32)를 일정 방향(y축의 하방향)으로 일정 거리(d1)만큼 이동시킬 수 있다. 이 경우, 도 11C의 (b)와 같이, 측정부(50)의 재스캔 방향(S2)은 제1 웰(47b-1)의 중심부 및 제2 웰(47b-2)의 중심부를 더욱 벗어날 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)에 대한 광학 신호는 도 11C의 (c)와 같은 광학 신호의 폭(W2)을 가질 수 있다.
재스캔 결과, 도 11C에서 측정된 광학 신호의 폭(W2)은 도 11B에서 측정된 광학 신호의 폭(W1) 보다 더 좁을 수 있다. 이에 따라, 유체 분석 장치(1)는 정상적으로 장착되었을 때를 기준으로 유체 수용 카트리지가(40)가 y축의 하방향으로 벗어난 것으로 판단할 수 있다.
반면에, 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)웰의 재스캔 결과, 도 11C에서 측정된 광학 신호의 폭(W2)이 도 11B에서 측정된 광학 신호의 폭(W1) 보다 더 크게 측정된 경우, 유체 분석 장치(1)는 정상적으로 장착되었을 때를 기준으로 유체 수용 카트리지가(40)가 y축의 상방향으로 벗어난 것으로 판단할 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)의 오장착 방향이 식별되면, 유체 분석 장치(1)는 오장착 방향에 기초하여, 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)웰에 대한 광학 신호의 폭이 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터들(70a,70b)의 동작을 제어할 수 있다.
도 11C에서, 유체 수용 카트리지(40)가 상방향으로 벗어난 것으로 식별되면, 도 11D의 (a)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 일정 방향(y축의 하방향)으로 일정 거리(d2)만큼 이동시킬 수 있다. 그리고, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것을 확인하기 위하여, 도 11D의 (b)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)의 웰들을 순차적으로 재스캔할 수 있다. 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 착장된 경우, 측정부(50)의 재스캔 방향(S3)은 제1 웰(47b-1)의 중심부 및 제2 웰(47b-2)의 중심부를 거칠 수 있다. 그리고, 이 때, 도 11D에서, 측정부(50)가 측정한 제1 웰(47b-1) 및 제2 웰(47b-2)에 대한 광학 신호는, 도 11A에서의 광학 신호의 폭(W0)와 동일 또는 근사한 광학 신호의 폭(W3)을 가질 수 있다.
유체 분석 장치(1)는 도 11D에서 측정된 광학 신호의 폭(W3)이 도 11A에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때의 광학 신호의 폭(W0)과 비교하여 허용 범위 이내인 경우, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것으로 판단할 수 있다. 이에 따라, 유체 분석 장치(1)는 얼라인 절차를 종료하고 유체 수용 장치(1)에 수용된 유체 시료를 검사 및 분석하는 후속 절차를 수행할 수 있다.
도 12A 내지 도 12D는, 측정부(50)에서 검출된 광학 신호의 세기(또는, 광량)에 기초하여, 액츄에이터를 제어하는 과정을 나타내는 도면들이다.
이를 위하여, 유체 수용 카트리지(40)는 광신호가 투과되는 홈으로서 적어도 하나의 슬릿을 구비할 수 있다. 슬릿이 복수 개인 경우, 복수 개의 슬릿들(1201a,1201b)은 유체 수용 카트리지(40)의 양측에 위치할 수도 있다. 또는, 단일의 슬릿이 유체 수용 카트리지(40)의 일측에만 위치할 수도 있다. 광신호가 투과되는 홈은 직사각형뿐만 아니라 다양한 형태를 가질 수 있다. 예로, 홈은 다양한 형태의 다각 모양, 또는 원 모양 등을 가질 수 있으며, 홈의 모서리가 라운드 형태를 가질 수도 있다.
먼저, 도 12A의 (a)와 같이, 유체 수용 카트리지(40)가 유체 분석 장치(1)에 정상적으로 장착될 수 있다. 이 경우, 도 12A의 (b)와 같이, 측정부(50)의 스캔 방향(S0)은 광원(51)이 조사하는 광의 빔 스폿(LS)의 중심부가 슬릿(1201a)의 일면(1201a-1)을 지나도록 진행될 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 슬릿(1201a)에 대한 광학 신호는, 도 12A의 (c)와 같은 광학 신호의 세기(P0)를 가질 수 있다.
반면에, 도 12B의 (a)와 같이, 유체 수용 카트리지(40)가 유체 분석 장치(1)에 비정상적으로 장착될 수 있다. 이 경우, 도 12B의 (b)와 같이, 측정부(50)의 스캔 방향(S1)은 빔 스폿(LS)의 중심부가 슬릿(1201a)의 일면(1201a-1)을 벗어나도록 진행될 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 슬릿(1201a)에 대한 광학 신호는, 도 12B의 (c)와 같은 광학 신호의 세기(P1)을 가질 수 있다.
유체 분석 장치(1)는, 도 12A에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때의 광학 신호의 세기(P0)을 기준으로, 도 12B에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었는지 여부를 식별할 수 있다.
가령, 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착되면, 도 12B에서 측정된 광학 신호의 세기(P1)은, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때, 도 12A에서 측정된 광학 신호의 세기(P0)과 다른 값을 가질 수 있다.
예로, 도 12B에서 측정된 광학 신호의 세기(P1)는 도 12A에서의 광학 신호의 세기(P0) 보다 더 작을 수 있다. 또한, 복수 개의 슬릿들(1201a,1201b)을 이용하는 경우, 복수 개의 슬릿들(1201a,1201b)에서 측정된 광학 신호의 세기(P1)들에 대한 평균 값(또는, 절대 값의 평균 값), 광량 신호의 세기(P1)들에 대한 최대 값 또는 광학 신호의 세기(P1)들에 대한 합산 값은, 도 12A에서 정상적으로 유체 수용 카트리지(40)가 장착된 상황에서의 측정된 광학 신호의 세기(P0)들에 대한 값들과 차이를 가질 수 있다.
따라서, 유체 분석 장치(1)는, 광학 신호의 세기에 대한 차이가 기 설정된 허용 범위를 벗어나면 유체 분석 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 세기에 대한 차이가 기 설정된 허용 범위 이내이면 유체 분석 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것으로 식별할 수 있다.
한편, 도 12B에서, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착되었는지 여부를 식별할 수 있으나, 유체 수용 카트리지(40)가 어느 방향으로 벗어났는지는 식별하기 어려울 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)의 오장착 방향을 식별하기 위하여, 도 12C의 (a)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 액츄에이터들(70a, 70b)를 제어하여 장착부(32)를 일정 방향(y축의 하방향)으로 일정 거리(d1)만큼 이동시킬 수 있다. 이 경우, 도 12C의 (b)와 같이, 측정부(50)의 재스캔 방향(S2)은 빔 스폿(LS)의 중심부가 슬릿(1201a)의 일면(1201a-1)을 더욱 벗어날 수 있다. 이 때, 측정부(50)에서 측정된 슬릿(1201a)에 대한 광학 신호는, 도 12C의 (c)와 같은 광학 신호의 세기(P2)을 가질 수 있다.
재스캔 결과, 도 12C에서 측정된 광학 신호의 세기(P2)은 도 12B에서 측정된 광학 신호의 세기(P1) 보다 더 적을 수 있다. 이에, 유체 분석 장치(1)는 정상적으로 장착되었을 때를 기준으로 유체 수용 카트리지가(40)가 y축의 하방향으로 벗어난 것으로 판단할 수 있다.
반면에, 슬릿(1201a)의 재스캔 결과, 도 12C에서 측정된 광학 신호의 세기(P2)가 도 11B에서 측정된 광학 신호의 세기(P1) 보다 더 크게 측정된 경우, 유체 분석 장치(1)는 정상적으로 장착되었을 때를 기준으로 유체 수용 카트리지가(40)가 y축의 상방향으로 벗어난 것으로 판단할 수 있다.
유체 수용 카트리지(40)의 오장착 방향이 식별되면, 유체 분석 장치(1)는 오장착 방향에 기초하여, 슬릿(1201a)에 대한 광학 신호의 세기가 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터들(70a,70b)의 동작을 제어할 수 있다.
도 12C에서, 유체 수용 카트리지(40)가 상방향으로 벗어난 것으로 식별되면, 도 12D의 (a)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 일정 방향(y축의 하방향)으로 일정 거리(d2)만큼 이동시킬 수 있다. 그리고, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것을 확인하기 위하여, 도 12D의 (b)와 같이, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)의 슬릿(1201a)를 재스캔할 수 있다. 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 착장된 경우, 측정부(50)의 재스캔 방향(S3)은 빔 스폿의 중심부가 슬릿(1201a)의 일면(1201a-1)을 지나도록 진행될 수 있다. 그리고, 이 때, 도 12D에서, 측정부(50)가 측정한 슬릿(1201a)에 대한 광학 신호는, 도 12A에서의 광학 신호의 세기(P0)와 동일 또는 근사한 광학 신호의 세기(P3)을 가질 수 있다.
유체 분석 장치(1)는 도 12D에서 측정된 광학 신호의 세기(P3)가 도 12A에서 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착되었을 때의 광학 신호의 세기(P0)과 비교하여 허용 범위 이내인 경우, 유체 수용 카트리지(40)가 정상적으로 장착된 것으로 판단할 수 있다. 이에 따라, 유체 분석 장치(1)는 얼라인 절차를 종료하고 유체 수용 장치(1)에 수용된 유체 시료를 검사 및 분석하는 후속 절차를 수행할 수 있다.
도 13은, 본 개시의 일 실시예에 따른 디스크 형태의 유체 수용 카트리지에서 얼라인이 수행되는 것을 나타내는 도면이다.
도 13과 같이, 유체 수용 카트리지(1301)는 디스크 형태로 설계될 수도 있다.
디스크 형태의 형태의 유체 수용 카트리지(1301)가 회전됨에 따라, 유체 수용 카트리지(1301)에 마련된 웰(1301a)들이 측정부(1302)에 의하여 순차적으로 스캔될 수 있다.
이 경우, 유체 수용 카트리지(1301)의 마련된 웰(1301a) 및 측정부(1302)를 얼라인하기 위하여, 유체 수용 카트리지(1301) 및 측정부(1302) 중 적어도 하나에는 액츄에이터(1303)가 마련될 수 있다. 엑츄에이터(1303)는 유체 수용 카트리지(1301) 또는 측정부(1302)를 이동시켜 웰(1301a) 및 측정부(1302)를 얼라인할 수 있다.
일 실시예로, 도 13에서, 액츄에이터(1303)가 측정부(1302)에 마련된 경우, 액츄에이터(1303)는 측정부(1302)를 이동시켜 웰(1301a)에 조사되는 빔 스폿(1302a)의 위치를 조정할 수 있다. 이 때, 유체 수용 카트리지(1301)는 일 방향으로 회전될 수 있음으로, 일 축(X축 방향)으로 구동 자유도를 가지는 액츄에이터(1303)를 이용하여도 다 축 방향으로 구동 자유도를 가지는 액츄에이터의 구동과 유사하게 웰(1301a) 및 측정부(1302)를 얼라인하는 효과가 가능할 수 있다.
도 14는, 본 개시의 일 실시예에 따른 핀 홀의 이동에 따라 얼라인이 수행되는 것을 나타내는 도면이다.
도 14의 (a) 및 (b)에서, 유체 분석 장치(1)는 측정부(50)의 핀 홀부(53)를 이동시켜, 웰(47b) 및 측정부(50)을 서로 얼라인시킬 수 있다. 핀 홀부(53)의 핀 홀(53a)은, 광원부(51)의 광원(51a)에서 출사된 광들의 일부만 투과시키거나, 광원(51a)에서 출사된 광들을 집속하거나 또는 광속을 제한하는 개구를 포함할 수 있다.. 핀 홀(53a)에 의하여, 광원(51a)에서 출사된 광은 웰(47b)에 빔 스폿을 형성할 수 있다.
도 14의 (a) 및 (b)에서, 핀 홀부(53)에는 액츄에이터(1401)가 마련될 수 있다. 유체 분석 장치(1)는 핀 홀부(53)를 일 축(Y축 방향 또는 X축 방향)으로 이송시켜서, 웰(47b)의 중심부에 빔 스폿이 맺히도록 웰(47b) 및 측정부(50)를 서로 얼라인시킬 수 있다. 또는, 유체 분석 장치(1)는 핀 홀부(53)를 다 축(Y축 방향 및 X축 방향)으로 이송시켜서 웰(47b) 및 측정부(50)를 서로 얼라인시킬 수 있다.
도 15는, 본 개시의 일 실시예에 따른 유체 분석 장치(1)의 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.
동작 1501에서, 유체 분석 장치(1)는 유체 시료가 수용되는 웰(47b)이 마련된 유체 수용 카트리지(40)로 광을 조사할 수 있다.
동작 1503에서, 유체 분석 장치(1)는 조사된 광에 대응하여 유체 수용 카트리지(40)를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출할 수 있다.
동작 1505에서, 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 유체 분석 장치(1)는 검출된 광학 신호에 기초하여, 유체 수용 카트리지(40)로 조사되는 광의 빔 스폿이 웰(47b)의 중심부에 맺히도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
예로, 유체 분석 장치(1)는 광의 빔 스폿이 웰(47b)의 중심부에 맺히기 위하여, 광을 조사하는 측정부(50) 및 웰(47b)이 서로 얼라인되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 이 때, 측정부(50) 및 웰(47b)이 서로 얼라인되도록 엑츄에이터(70)의 동작을 제어하는 동작은, 유체 수용 카트리지(40)의 웰(47b)에게 광을 조사하는 광원부(51)의 중심, 조사된 광으로부터 광학 신호들을 검출하는 광검출부(52)의 중심 및 웰(47b)의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 배열되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
일 실시예로, 액츄에이터의 동작을 제어하는 경우, 유체 분석 장치(1)는 측정부(50)에서 측정된 광학 신호의 폭에 기초하여, 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 예로, 광학 신호의 폭이 허용 범위을 벗어나는 경우, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 폭이 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
다른 실시예로, 액츄에이터의 동작을 제어하는 경우, 유체 분석 장치(1)는 측정부(50)에서 측정된 광학 신호의 세기에 기초하여, 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다. 예로, 광학 신호의 세기가 허용 범위을 벗어나는 경우, 유체 분석 장치(1)는 유체 수용 카트리지(40)가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고, 광학 신호의 세기가 허용 범위 이내가 되도록 액츄에이터(70)의 동작을 제어할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및/또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C" 또는 "A, B 및/또는 C 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 해당 구성요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제 3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들은 기기(machine)(예: 컴퓨터)로 읽을 수 있는 저장 매체(machine-readable storage media)(예: 메모리(80))에 저장된 명령어를 포함하는 소프트웨어로 구현될 수 있다. 기기는, 저장 매체로부터 저장된 명령어를 호출하고, 호출된 명령어에 따라 동작이 가능한 장치로서, 개시된 실시예들에 따른 유체 분석 장치(1)를 포함할 수 있다. 상기 명령이 프로세서(예: 제어부(90))에 의해 실행될 경우, 프로세서가 직접, 또는 상기 프로세서의 제어하에 다른 구성요소들을 이용하여 상기 명령에 해당하는 기능을 수행할 수 있다. 명령은 컴파일러 또는 인터프리터에 의해 생성 또는 실행되는 코드를 포함할 수 있다. 기기로 읽을 수 있는 저장매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, ‘비일시적’은 저장매체가 신호(signal)를 포함하지 않으며 실재(tangible)한다는 것을 의미할 뿐 데이터가 저장매체에 반영구적 또는 임시적으로 저장됨을 구분하지 않는다.
일시예에 따르면, 본 개시에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 온라인으로 배포될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따른 구성 요소(예: 모듈 또는 프로그램) 각각은 단수 또는 복수의 개체로 구성될 수 있으며, 전술한 해당 서브 구성 요소들 중 일부 서브 구성 요소가 생략되거나, 또는 다른 서브 구성 요소가 다양한 실시예에 더 포함될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 일부 구성 요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 개체로 통합되어, 통합되기 이전의 각각의 해당 구성 요소에 의해 수행되는 기능을 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따른, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성 요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적, 병렬적, 반복적 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 적어도 일부 동작이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 다른 동작이 추가될 수 있다.

Claims (13)

  1. 유체 분석 장치의 일 구성에 마련된 액츄에이터;
    유체 시료가 수용되는 웰이 마련된 유체 수용 카트리지가 장착되는 장착부;
    상기 유체 수용 카트리지로 광을 조사하고 상기 유체 수용 카트리지를 투과한 광으로부터 광학 신호를 검출하는 측정부; 및
    상기 유체 시료의 정확한 검사를 수행하기 위하여, 상기 측정부에서 검출된 상기 광학 신호에 기초하여, 상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과하도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는
    유체 분석 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과하기 위하여, 상기 측정부 및 상기 웰이 서로 얼라인(align)되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 유체 수용 카트리지의 상기 웰에게 광을 조사하는 광원부; 및
    상기 조사된 광으로부터 광학 신호들을 검출하는 광검출부를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 광원부의 중심, 상기 광검출부의 중심, 상기 웰의 중심이 일정 직경 이내의 오차로 수직 배열되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 액츄에이터는,
    상기 장착부 또는 상기 측정부에 마련되고,
    상기 제어부는,
    상기 측정부로부터 조사된 광이 상기 웰의 중심부를 투과하도록,,
    상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 장착부 또는 상기 측정부를 이동시키는,
    유체 분석 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 측정부에 포함된 핀 홀부를 이동시키는,
    유체 분석 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 광학 신호의 폭에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 광학 신호의 폭이 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고,
    상기 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는
    유체 분석 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우,
    상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 유체 수용 카트리지의 오작창 방향을 식별하고,
    상기 오장착 방향에 기초하여, 상기 광학 신호의 폭이 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 광학 신호의 세기에 기초하여, 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 광학 신호의 세기가 허용 범위을 벗어나는 경우, 상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별하고,
    상기 광학 신호의 세기가 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는
    유체 분석 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 유체 수용 카트리지가 비정상적으로 장착된 것으로 식별되는 경우,
    상기 액츄에이터의 동작을 제어하여 상기 유체 수용 카트리지의 오작창 방향을 식별하고,
    상기 오장착 방향에 기초하여, 상기 광학 신호의 세기가 상기 허용 범위 이내가 되도록 상기 액츄에이터의 동작을 제어하는,
    유체 분석 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 유체 수용 카트리지에 마련된 상기 웰 및 홈 중 적어도 하나에 상기 광을 조사하고, 상기 웰 및 상기 홈 중 적어도 하나를 투과한 상기 광으로부터 상기 광학 신호를 검출하는,
    유체 분석 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    복수 개의 액츄에이터들이 상기 장착부에 마련된 경우,
    상기 제어부는,
    상기 복수 개의 액츄에이터들을 제어하여, 상기 장착부를 상방향, 하방향, 시계방향 또는 반시계방향으로 이동시키는,
    유체 분석 장치.
PCT/KR2018/011706 2018-02-08 2018-10-02 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법 WO2019156306A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/968,484 US11506613B2 (en) 2018-02-08 2018-10-02 Fluid analysis apparatus and method of controlling the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0015486 2018-02-08
KR1020180015486A KR102458722B1 (ko) 2018-02-08 2018-02-08 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019156306A1 true WO2019156306A1 (ko) 2019-08-15

Family

ID=67547967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/011706 WO2019156306A1 (ko) 2018-02-08 2018-10-02 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11506613B2 (ko)
KR (1) KR102458722B1 (ko)
WO (1) WO2019156306A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005221435A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Mitsubishi Chemicals Corp 分析用カートリッジ、分析用チップユニット、並びに分析用カートリッジを用いた分析装置及び分析方法
KR20110091309A (ko) * 2010-02-05 2011-08-11 삼성전자주식회사 흡광도 측정 방법 및 장치
KR20150074624A (ko) * 2013-12-24 2015-07-02 삼성전자주식회사 광학검출장치 및 측정오차의 보정방법
KR20150090747A (ko) * 2014-01-29 2015-08-06 삼성전자주식회사 분석장치 및 분석장치의 카트리지 장착상태를 판단하는 방법
KR20170082206A (ko) * 2016-01-06 2017-07-14 삼성전자주식회사 유체분석 카트리지 및 이를 포함하는 유체분석장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5105408A (en) 1988-05-12 1992-04-14 Digital Equipment Corporation Optical head with flying lens
US6959870B2 (en) 1999-06-07 2005-11-01 Metrologic Instruments, Inc. Planar LED-based illumination array (PLIA) chips
US6970245B2 (en) * 2000-08-02 2005-11-29 Honeywell International Inc. Optical alignment detection system
ES2434440T3 (es) * 2006-11-07 2013-12-16 F. Hoffmann-La Roche Ag Procedimiento para el análisis de una muestra en un elemento de prueba y sistema de análisis
US8348844B2 (en) 2008-12-02 2013-01-08 Kislaya Kunjan Automated blood sampler and analyzer
US7983391B2 (en) 2009-04-27 2011-07-19 Machan Lindsay S System for reduction of exposure to X-ray radiation
US8089053B1 (en) 2009-11-10 2012-01-03 Dudley Finch Dynamically tilting specimen holder for stereo and tomographic imaging in a transmission electron microscope using a combination of micro electro mechanical systems (MEMS) and piezoelectric transducers (PZTs)
US20120215095A1 (en) 2011-02-22 2012-08-23 Amit Mordechai Av-Shalom X-Ray radiation reduction system
US9347882B2 (en) * 2011-06-22 2016-05-24 Molecular Devices, Llc Dynamic signal extension in optical detection systems
US9213043B2 (en) * 2012-05-15 2015-12-15 Wellstat Diagnostics, Llc Clinical diagnostic system including instrument and cartridge
US10349589B2 (en) * 2016-09-08 2019-07-16 Hemex Health, Inc. Diagnostics systems and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005221435A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Mitsubishi Chemicals Corp 分析用カートリッジ、分析用チップユニット、並びに分析用カートリッジを用いた分析装置及び分析方法
KR20110091309A (ko) * 2010-02-05 2011-08-11 삼성전자주식회사 흡광도 측정 방법 및 장치
KR20150074624A (ko) * 2013-12-24 2015-07-02 삼성전자주식회사 광학검출장치 및 측정오차의 보정방법
KR20150090747A (ko) * 2014-01-29 2015-08-06 삼성전자주식회사 분석장치 및 분석장치의 카트리지 장착상태를 판단하는 방법
KR20170082206A (ko) * 2016-01-06 2017-07-14 삼성전자주식회사 유체분석 카트리지 및 이를 포함하는 유체분석장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102458722B1 (ko) 2022-10-26
KR20190096044A (ko) 2019-08-19
US20200400582A1 (en) 2020-12-24
US11506613B2 (en) 2022-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016088992A1 (en) Test apparatus and control method thereof
TWI399574B (zh) 固浸透鏡支持器
WO2018043857A1 (ko) 샘플 흐름 감지 기능을 갖는 형광신호 판독 장비
CN110168378B (zh) 用于对样品分析设备中的操作条件进行光学监测的系统
WO2016182382A1 (ko) 일체화된 반응 및 검출 수단을 구비한 시험 장치에 사용되는 스테이션
WO2020027470A1 (ko) 자동화된 액상 면역반응 분석 장치 및 그 방법
WO2019168236A1 (ko) 유체 검사 카트리지, 이를 포함하는 유체 검사장치 및 검사장치의 제어방법
WO2017039171A1 (ko) 레이저 가공장치 및 레이저 가공방법
WO2019156306A1 (ko) 유체 분석 장치 및 유체 분석 장치의 제어 방법
WO2018084337A1 (ko) 당화혈색소 비율의 측정 방법
WO2017171153A1 (ko) 편광판 검사 방법 및 편광판 검사 장치
WO2016024791A1 (en) Sample test method, microfluidic device, and test device
EP3180614A1 (en) Sample test method, microfluidic device, and test device
WO2020197193A1 (ko) 면역 검사 장치 및 면역 검사 방법
WO2016153234A1 (ko) 미세유동 장치 및 이를 포함하는 시료 분석장치
WO2020235964A1 (ko) 면역 분석 진단 장치
WO2020022713A1 (ko) 측면광을 활용한 이미지 센서 기반의 바이오 진단 장치 및 일체화된 카트리지
WO2020197196A1 (ko) 면역 검사 장치 및 면역 검사 방법
WO2021020910A1 (ko) 다중 바이오마커 동시 분석 기기 및 다중 바이오마커 동시 분석 방법
JP2014228424A (ja) 検査用パッケージ及びその検査方法、スクリーニング方法並びにスクリーニング装置
JP7450953B2 (ja) 光学特性測定器
US11885950B2 (en) Light source module for a microscope
JP7498973B2 (ja) 光学特性測定器
WO2021085865A1 (ko) 흡광 분석 장치
WO2020197182A1 (ko) 면역 검사 방법 및 면역 검사 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18904863

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18904863

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1