WO2019122278A1 - Espaceur avec structure absorbante d'humidite et procede de fabrication correspondant - Google Patents

Espaceur avec structure absorbante d'humidite et procede de fabrication correspondant Download PDF

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WO2019122278A1
WO2019122278A1 PCT/EP2018/086459 EP2018086459W WO2019122278A1 WO 2019122278 A1 WO2019122278 A1 WO 2019122278A1 EP 2018086459 W EP2018086459 W EP 2018086459W WO 2019122278 A1 WO2019122278 A1 WO 2019122278A1
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spacer
absorbent
absorbent unit
unit
moisture
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PCT/EP2018/086459
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Walter Schreiber
Hans-Werner Kuster
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Saint-Gobain Glass France
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the present disclosure relates to a spacer for insulating glazing and a method of manufacturing a spacer for insulating glass.
  • an insulating glazing unit can be obtained by joining a rigid spacer frame to the periphery of two glass sheets.
  • the spacer frame is conventionally manufactured either by successive bends of a straight spacer, or by angular assembly at their ends of straight spacers, so as to obtain for example a rectangular frame.
  • the spacer frame delimits an internal cavity between the glass sheets, said cavity forming an insulating blade of air or a gas that is less heat-conductive than air, for example argon, which makes it possible to limit the losses. due to conduction or convection.
  • the spacer frame contains a moisture-absorbing product, also called desiccant, intended to absorb the moisture present inside the glazing, especially just after mounting the glazing.
  • desiccant a moisture-absorbing product
  • this moisture-absorbing product is typically in the form of a powder, filling the interior space of the spacer.
  • the powdery product is introduced into the spacer by orifices pierced for this purpose in the framework and then rebouched, usually with butyl.
  • the disadvantage of such spacers is that they have a high thermal conductivity related to the thermal conductivity of the moisture absorbing product that fills the interior space. The thermal performance of the insulating glazings integrating these spacers is therefore limited.
  • the application EP 1 860 270 describes a different type of spacer obtained by extrusion.
  • the spacer here forms a bead intended to be fixed by gluing to the glass sheets of the glazing and comprising a moisture-absorbing core coextruded with a silicone envelope at least partially permeable to moisture. But this type of spacer also does not allow to obtain insulating glass with good thermal performance.
  • the present disclosure aims to provide insulating glazing and a method of manufacturing such a spacer, to remedy the aforementioned problems.
  • the present disclosure thus relates to an insulating glazing spacer extending in a longitudinal direction and comprising a first and a second fixing part spaced apart from one another in a lateral direction and intended to be each secured to a sheet of glass of the insulating glazing unit by adhesive bonding means, and at least one transverse part connecting said first and second fixing parts and delimiting with them an interior space, the spacer comprising, in the interior space, an absorbent structure of moisture formed of at least one absorbent unit attached to one of the first and second attachment portions, the other of the first and second attachment portions not being in contact with the absorbent unit.
  • a "self-supporting" element or set of elements is understood by structure, that is to say, it exists as such, independently of any support or substrate, unlike a coating or a layer deposited on a substrate.
  • the absorbent moisture structure according to the invention forms an element or a set of compact elements (s), of finite dimensions.
  • each absorbent unit of the moisture absorbing structure remains at a distance from at least one of the attachment portions, the structure does not affect the thermal conductivity of the spacer.
  • the thermal performances of the spacer are thus improved compared with those of spacers of the prior art.
  • the absorbent unit is fixed by gluing means, for example a hot melt glue.
  • the absorbent structure is arranged so that it is not in contact with the transverse part either.
  • the absorbent moisture structure may comprise a plurality of absorbent units which are preferably spaced in the longitudinal direction by interrupt zones. These interruption zones are preferably at least 2 mm in order to guarantee an efficient thermal separation.
  • the absorbent moisture structure may comprise an absorbent unit extending continuously in the longitudinal direction.
  • the absorbent unit forms a profile extending in the longitudinal direction.
  • Profile means an elongated element, typically of constant or substantially constant section, for example rectangular.
  • the absorbent structure extends over at least 50%, preferably at least 80%, of the total length of the spacer, measured in its longitudinal direction.
  • the section of the absorbent unit measured in a plane orthogonal to the longitudinal direction, is between 30 and 300 mm 2
  • the width of the absorbent unit, measured in the lateral direction, is between 0.6 and 0.99 times the total width of the spacer.
  • the moisture absorbing unit can be formed
  • the absorbent unit comprises at least one moisture-absorbing material.
  • moisture absorbing material is meant
  • porous materials also called molecular sieves, acting physically on the water vapor, by trapping in its pores (the pores of this type of material are generally very small, of the order of 3 to 4 Angstroms) ), for example a zeolite, a silica gel, a clay (in particular montmorillonite), activated charcoal,
  • porous materials acting chemically, reacting with water vapor for example calcium sulfate, calcium chloride.
  • the absorbent unit may also comprise a combination of several absorbent materials selected from one or both of the above categories.
  • the absorbent unit comprises a cohesive core formed of particles of at least one moisture-absorbing material bonded by a binder.
  • the binder may be any plastic material permeable to water vapor.
  • the binder preferably does not contain any volatile material.
  • the binder may thus comprise polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polymethylacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyvinylchloride (PVC), polystyrene ( PS) and / or other styrenic polymers, copolymers (eg ABS, SAN, ASA, etc.) or any suitable combination of the aforementioned elements.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethylacrylate
  • PC polycarbonate
  • PA polyamide
  • PVC polyvinylchloride
  • PS polystyrene
  • / or other styrenic polymers copolymers (eg ABS, SAN, ASA, etc.) or any suitable combination of the aforementioned elements.
  • the cohesive core of the absorbent unit is surrounded by a closed envelope permeable to water vapor.
  • the casing prevents particles from becoming detached and pollutes the internal cavity of the glazing. It is usually plastic.
  • the absorbent unit comprises a powdery, friable moisture-absorbing core, liquid or pasty, for example a powder or a silica gel, surrounded by a closed envelope permeable to water vapor.
  • the envelope is usually plastic.
  • the present disclosure also relates to a method for manufacturing an insulating glazing spacer extending in a longitudinal direction and comprising a first and a second fastening part spaced from one another in a lateral direction and intended to be joined together. each to a glass sheet of the insulating glazing unit by adhesive bonding means, and at least one transverse part connecting said first and second fixing parts and delimiting with them an interior space, the method comprising fixing at least one unit absorbent forming a moisture absorbing structure, at one of the first and second attachment portions, the other one of the first and second attachment portions not being in contact with the absorbent unit.
  • the absorbent unit is pre-extruded and then fixed on the first or the second fixing portion.
  • the preextruded absorbent unit is surrounded by a closed envelope that is permeable to water vapor before being fixed on the first or the second fixing part.
  • the absorbent unit may for example be fixed by gluing, for example by means of a hot melt glue.
  • the absorbent unit is extruded directly onto the first or the second fixing part.
  • the absorbent unit is fixed to the first or second fixing part after joining the first and second fixing parts together.
  • the first and second attachment portions are connected to the transverse portion so as to form the interior space, and then the absorbent unit is attached to one of the attachment portions of the spacer.
  • the absorbent unit is fixed to the first or the second fixing portion before joining the first and second fixing parts together. In this case, for example, the absorbent unit is attached to the first attachment portion, and then this portion is connected to the second attachment portion through the transverse portion.
  • the present disclosure relates to a method of manufacturing a spacer frame for insulating glazing comprising at least one spacer as defined above or manufactured according to the method defined above.
  • the spacer is bent to form at least two adjacent sides of the frame. It is understood that the folding is performed around an axis extending in the lateral direction of the spacer.
  • the spacer comprises at least two separate absorbent units, in the longitudinal direction, by an interruption zone, and the spacer is folded at said at least one interruption zone.
  • the moisture absorbing structure comprises an absorbent unit extending continuously in the longitudinal direction of the spacer, at least a portion of said absorbent unit is removed prior to the folding step, so that forming an interruption zone, and the spacer is folded at said at least one interruption zone.
  • At least two rectilinear spacers are assembled by mechanical assembly means, for example a connector inserted at a respective end of each spacer, so as to form two adjacent sides of the frame.
  • the at least one absorbent unit forming moisture absorbing structure can be attached to the first or second fixing part before or after formation of the frame.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a spacer according to one embodiment, mounted between two glass sheets of an insulating glazing unit;
  • FIG. 2 illustrates a first example of a moisture absorbing structure that can be used according to the invention
  • FIG. 3 illustrates another example of a moisture absorbing structure that can be used according to the invention
  • FIG. 4 illustrates another example of a moisture absorbing structure that can be used according to the invention
  • FIGS. 5D to 5C illustrate the successive steps of manufacturing a spacer according to an embodiment of the invention
  • FIGS. 6D to 6C illustrate the successive steps of manufacturing a spacer according to another embodiment of the invention.
  • Figure 7 shows schematically the formation of a spacer frame from a plurality of spacers according to the invention, mechanically assembled
  • FIG. 8 is a view in longitudinal section of a spacer according to the invention, before folding,
  • FIG. 9 shows the formation of a spacer frame by folding of the spacer of FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a section of the periphery of an insulating glazing unit 1, here a double glazing, comprising an outer glass sheet 2a, for example intended to be turned towards the outside of a building, an inner glass sheet 2b , parallel to the outer glass sheet 2a, and a spacer frame 3 extending continuously along the edge of the first and second glass sheets 2a, 2b, a sealed internal cavity 4 being delimited by the spacer frame between the two sheets of glass 2a, 2b.
  • a double glazing comprising an outer glass sheet 2a, for example intended to be turned towards the outside of a building, an inner glass sheet 2b , parallel to the outer glass sheet 2a, and a spacer frame 3 extending continuously along the edge of the first and second glass sheets 2a, 2b, a sealed internal cavity 4 being delimited by the spacer frame between the two sheets of glass 2a, 2b.
  • the spacer frame 3 may be manufactured by successive bends of a straight spacer, or by angular assembly at their ends of straight spacers, so as to obtain a typically rectangular frame.
  • the spacer extends, at least in parts, in a longitudinal direction parallel to an edge of the glazing.
  • the longitudinal direction is represented by the X axis.
  • the spacer 10 of FIG. 1 comprises a first and a second fastening portion 12, 14 facing each other in a direction Y, referred to as the lateral direction of the spacer 10.
  • These fastening portions 12, 14 are typically made of metal, especially aluminum or more preferably steel.
  • the first fastening portion 12 here in U-section, defines a first main fixing face 16a intended to be secured to the outer glass sheet 2a, and two returns extending laterally inwardly 16b, 16c, from and other of the first main fixing face 16a.
  • the second main fastening part 14 also of U-shaped section, defines a first main fixing face 18a intended to be secured to the outer glass sheet 2a, and two laterally extending inward returns 18b, 18c, of on both sides of the second main fixing face 18a.
  • the fastening to the glass sheets 2a, 2b is, in a manner known per se, by at least one sealing bead respectively 5a, 5b bonding means, for example based on butyl.
  • a transverse direction Z of the spacer is defined as a direction orthogonal to the said longitudinal X and Y directions.
  • the transverse direction Z is generally parallel to the main fixing faces 14a, 14b of the spacer 10.
  • the upper elements are those oriented towards or closer to the internal cavity 4 of the glazing, in the assembled position of the spacer 10.
  • the lower elements are further from the internal cavity 4 of the glazing, in the mounted position of the spacer 10.
  • the first and second attachment portions 12, 14 are structurally interconnected by a lower transverse portion 20 and an upper transverse portion 22 extending in the lateral direction Y and respectively forming the lower wall and the upper wall of the spacer 10.
  • each transverse portion 20, 22 is glued to each of its lateral ends to a return 16b, 18b, respectively 16b, 18c of one of the fastening portions 12, 14.
  • the transverse portions 20, 22 delimit, with the first and second fixing portions 11, 12, an interior space 30 of the spacer 10.
  • the interior space 30 houses a moisture absorbing structure 40, by definition self-supporting, formed of one or more absorbent units, each of finite dimensions.
  • the upper transverse portion 22 of the spacer 10 is therefore not necessary as this this could be the case in prior art spacers incorporating absorbent powders filling the interior space.
  • the function of the upper transverse portion 22 here is not to retain the absorbent structure 40. It is essentially aesthetic.
  • the structure 40 comprises an absorbent unit 41 in the form of a section of rectangular constant section, extending in the longitudinal direction X of the spacer 10.
  • the absorbent unit 41 extends over at least 50%, preferably 80%, of the total length of the spacer, measured in its longitudinal direction X.
  • the section of the absorbent unit 41 measured in a plane orthogonal to the longitudinal direction X, is between 30 and 300 mm 2
  • Its width 11, measured in the lateral direction Y, is between 0.6 and 0.99 times the total width 1 of the spacer.
  • the structure 40 is not in contact with the second fixing portion 14.
  • the absorbent structure 40 thus does not form a thermal bridge between the two attachment parts 12, 14 of the spacer 10.
  • the structure 40 being free over a large majority of its periphery, it has a significant capacity of 'absorption.
  • the absorbent unit 41 is formed of a fully absorbent, moisture-absorbing, cohesive core 42.
  • particles 44 of a moisture-absorbing material in particular silica gel
  • a hardened binder 46 in particular a plastic permeable to water vapor.
  • the absorbent unit 41 is for example obtained by pre-extrusion of the mixture of particles and binder forming the core 42.
  • the core 42 is fixed, by one of its sides (here a small side), to the first fixing portion 12.
  • This attachment can be effected by means of an adhesive 50, for example a hot-melt adhesive, as illustrated in FIG.
  • a cohesive core 42 as defined above can be extruded directly onto one of the fastening portions 12, 14, to which it then adheres directly.
  • FIGS. 1 and 2 The example of FIGS. 1 and 2 is however not limiting:
  • the spacer may thus have a different framework:
  • the first and second fixing parts may be formed in one piece with the lower transverse part, the spacer then having a main frame in one piece, in U or in C, plastic or metal, closed or not by an upper transverse part forming a cover.
  • Absorbent structure 40 can also be in different forms:
  • FIG. 3 thus illustrates another exemplary embodiment of a moisture absorbing structure 140 in which, in order to prevent the release of particles 144 originating from the structure 140 into the internal space 4 of the glazing unit 1, the cohesive core 142 is surrounded an envelope 170, generally made of plastic, of thickness for example between 0.01 and 0.5 mm, permeable to water vapor.
  • the envelope is preferably completely closed, and covers the entire periphery as well as the longitudinal ends of the core 42.
  • FIG. 4 illustrates yet another embodiment of a moisture absorbing structure 240 having a pulverulent, friable, liquid or pasty core 242 surrounded by a closed envelope, of thickness for example between 0.01 and 0.5 mm, permeable to water vapor, and generally plastic 270.
  • the envelope 170, 270 which is fixed to the fixing portion 12, 14 of the spacer 10, by gluing.
  • the absorbent structure 140, 240 is arranged so that it is not in contact with the transverse portion.
  • the structure may be formed of a single absorbent unit of the type described above, extending for example over substantially the entire length of the spacer in its longitudinal direction X.
  • the structure may be formed of a plurality absorbent units which are preferably spaced in the longitudinal direction X by interrupt zones. These interruption zones are preferably at least 2 mm in order to guarantee an efficient thermal separation.
  • the structure can be fixed at the fixing portion 12, 14 either before or after joining the first and second attachment portions 12, 14 of the spacer 10.
  • FIGS. 5D to 5C thus illustrate a first embodiment of the method for manufacturing a spacer according to the invention, in which the moisture absorbing structure comprises at least one absorbent unit formed of a cohesive core, deposited by extrusion on a fixing part of the spacer.
  • the cohesive core 42 of an absorbent unit 41 is extruded on the first free fastening portion 12, that is to say not yet linked to the second fastening portion 14 ( Figure 5D and 5B).
  • first and second fixing portions 12, 14 are connected by means of the upper and lower transverse portions 20, 22, the core 42 being trapped in the interior space 30.
  • FIGS. 6A to 6C illustrate a second mode of implementation of the method of manufacturing a spacer according to the invention.
  • first and second fastening portions 12, 14 are interconnected by means of the lower transverse part 20, with which they delimit the interior space 30.
  • the inner space 30 is open at its upper end, the upper transverse portion 22 not yet reported.
  • the cohesive core 42 of an absorbent unit 41 is then extruded directly onto the inner face of the first fixing portion 12, through the upper opening of the interior space 30.
  • the spacer frame 3 can be manufactured by successive bends of a straight spacer, or by angular assembly at their ends of straight spacers, so as to obtain a typically rectangular frame.
  • a structure 40 generally extends continuously over substantially the entire length of each spacer 10.
  • Spacers typically, four
  • 10a, 10b, 10c, 10d are then assembled by mechanical assembly means, for example four connectors 11 each inserted into two spacers intended to form two adjacent sides of the frame 3.
  • the absorbent structure may comprise at least two absorbent units spaced apart from one another by an intermediate zone. coinciding with the folding zone of the spacer.
  • the spacer 10 is generally provided, at each folding zone, with at least one through cut 60 with a constant V-shaped profile whose two opposite edges form between them an angle of 90.degree. °.
  • the spacer advantageously comprises three notches, each intended to form a wedge of the spacer frame.
  • the absorbent structure 40 advantageously comprises a plurality of absorbent units 41a, 41b,
  • the spacer On assembly, as illustrated in FIG. 9, the spacer is bent at right angles at each notch, and the two longitudinal ends of the spacer are joined at the fourth corner by a connector 11 of known type. Welding lines are finally made at the junction of the edges of each notch, to restore the tightness of the first and second main attachment parts.
  • the spacer may also be manufactured with a single absorbent unit extending continuously over the entire length or substantially the entire length of the spacer, and at least a portion of said absorbent unit may be removed before the folding step, so as to form the interrupt zone or zones.
  • the notches 60 may optionally be cut at the same time as the absorbing unit.

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Abstract

Un espaceur (10) de vitrage isolant (1) s'étendant dans une direction longitudinale (X),comprend une première et une deuxième parties de fixation (12, 14) espacées l'une de l'autre dans une direction latérale (Y) et destinées à être solidarisées chacune à une feuille de verre (2a, 2b) du vitrage isolant (1) par des moyens de fixation par collage (5a, 5b), et au moins une partie transversale (20, 22) reliant lesdites première (12) et deuxième (14) parties de fixation et délimitant avec elles un espace intérieur (30). L'espaceur (10) comprend en outre, dans l'espace intérieur (30), une structure absorbante d'humidité (40) formée d'au moins une unité absorbante (41) fixée à l'une parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14), l'autre parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14) n'étant pas en contact avec l'unité absorbante (41).

Description

ESPACEUR AVEC STRUCTURE ABSORBANTE D'HUMIDITE
ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT
Le présent exposé concerne un espaceur pour vitrage isolant et un procédé de fabrication d'un espaceur pour vitrage isolant.
De manière connue, un vitrage isolant peut être obtenu en solidarisant un cadre espaceur rigide à la périphérie de deux feuilles de verre.
Le cadre espaceur est classiquement fabriqué soit par pliages successifs d'un espaceur droit, soit par assemblage angulaire à leurs extrémités d'espaceurs droits, de manière à obtenir par exemple un cadre rectangulaire.
Le cadre espaceur délimite une cavité interne entre les feuilles de verre, ladite cavité formant une lame isolante d'air ou d'un gaz moins conducteur de la chaleur que l'air, par exemple de l'argon, qui permet de limiter les pertes dues à la conduction ou à la convection.
De façon habituelle, le cadre espaceur contient un produit absorbeur d'humidité, aussi appelé dessicant, destiné à absorber l'humidité présente à l'intérieur du vitrage, notamment juste après le montage du vitrage.
Dans les espaceurs creux à ossature fermée, du type décrit par exemple dans la demande de brevet W02016/046081, ce produit absorbeur d'humidité se présente typiquement sous la forme de poudre, remplissant l'espace intérieur de l'espaceur. Le produit pulvérulent est introduit dans l'espaceur par des orifices percés à cet effet dans l'ossature et rebouchés ensuite, généralement à l'aide de butyle. L'inconvénient de tels espaceurs est qu' ils présentent une conductivité thermique élevée liée à la conductivité thermique du produit absorbeur d'humidité qui remplit l'espace intérieur. La performance thermique des vitrages isolants intégrant ces espaceurs est donc limitée .
La demande EP 1 860 270 décrit un type différent d'espaceur obtenu par extrusion. L'espaceur forme ici un cordon destiné à être fixé par collage aux feuilles de verre du vitrage et comprenant un coeur absorbeur d'humidité, coextrudé avec une enveloppe en silicone au moins en partie perméable à l'humidité. Mais ce type d'espaceur ne permet pas non plus d'obtenir des vitrages isolants présentant de bonnes performances thermiques.
Le présent exposé vise à fournir un vitrage isolant et un procédé de fabrication d'un tel espaceur, permettant de remédier aux problèmes précités.
Le présent exposé a ainsi pour objet un espaceur de vitrage isolant s'étendant dans une direction longitudinale et comprenant une première et une deuxième parties de fixation espacées l'une de l'autre dans une direction latérale et destinées à être solidarisées chacune à une feuille de verre du vitrage isolant par des moyens de fixation par collage, et au moins une partie transversale reliant lesdites première et deuxième parties de fixation et délimitant avec elles un espace intérieur, l'espaceur comprenant, dans l'espace intérieur, une structure absorbante d'humidité formée d'au moins une unité absorbante fixée à l'une parmi la première et la deuxième partie de fixation, l'autre parmi la première et la deuxième partie de fixation n'étant pas en contact avec l'unité absorbante.
On comprend par structure un élément ou ensemble d'éléments « autosupporté » c'est-à-dire qu'il existe en tant que tel, indépendamment de tout support ou substrat, à l'inverse d'un revêtement ou d'une couche déposé (e) sur un substrat.
La structure absorbante d'humidité selon l'invention forme un élément ou un ensemble d'éléments compact(s), de dimensions finies .
Le risque d'échappement de matière dans la cavité interne du vitrage est ainsi évité.
Par ailleurs, chaque unité absorbante de la structure absorbante d'humidité restant à distance d'au moins l'une des parties de fixation, la structure n' influe pas sur la conductivité thermique de l'espaceur. Les performances thermiques de l'espaceur sont ainsi améliorées par rapport à celles d'espaceurs de l'art antérieur. Selon un exemple, l'unité absorbante est fixée par des moyens de collage, par exemple une colle thermofusible.
De préférence, la structure absorbante est agencée de sorte qu'elle ne soit pas en contact non plus avec la partie transversale .
La structure absorbante d'humidité peut comprendre une pluralité d'unités absorbantes qui sont de préférence espacées dans la direction longitudinale par des zones d'interruption. Ces zones d'interruption sont de préférence d'au moins 2 mm afin de garantir une séparation thermique efficace.
Comme variante, la structure absorbante d'humidité peut comprendre une unité absorbante s'étendant de façon continue dans la direction longitudinale.
Selon un exemple, l'unité absorbante forme un profilé s'étendant dans la direction longitudinale. Par profilé, on entend un élément allongé, typiquement de section constante ou sensiblement constante, par exemple rectangulaire.
De façon générale, la structure absorbante s'étend sur au moins 50%, de préférence au moins 80%, de la longueur totale de l'espaceur, mesurée dans sa direction longitudinale.
Selon un exemple, la section de l'unité absorbante, mesurée dans un plan orthogonal à la direction longitudinale, est comprise entre 30 et 300 mm2
Selon un exemple, la largeur de l'unité absorbante, mesurée dans la direction latérale, est comprise entre 0,6 et 0,99 fois la largeur totale de l'espaceur.
Comme il sera décrit plus en détail dans la suite, l'unité absorbante d'humidité peut être formée
soit d'un noyau cohésif, éventuellement mais non nécessairement protégé par une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau,
soit d'un noyau pulvérulent, friable, liquide, ou pâteux nécessairement conditionné dans une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau. De façon générale, l'unité absorbante comprend au moins un matériau absorbeur d'humidité. Par matériau absorbeur d'humidité, on entend
soit des matériaux poreux, aussi appelés tamis moléculaires, agissant physiquement sur la vapeur d'eau, en l'emprisonnant dans ses pores (les pores de ce type de matériaux sont généralement de très petite taille, de l'ordre de 3 à 4 Angstroms), par exemple une zéolithe, un gel de silice, une argile (notamment de la montmorillonite ) , du charbon activé,
soit des matériaux poreux agissant chimiquement, en réagissant avec la vapeur d'eau, par exemple du sulfate de calcium, du chlorure de calcium.
L'unité absorbante peut aussi comprendre une combinaison de plusieurs matériaux absorbants choisis parmi l'une des ou les deux catégories précitées.
Selon un exemple, l'unité absorbante comprend un noyau cohésif formé de particules d'au moins un matériau absorbeur d'humidité, liées par un liant.
Le liant peut être toute matière plastique perméable à la vapeur d'eau. Le liant ne contient de préférence aucun matériau volatile .
Le liant peut ainsi comprendre du polypropylène (PP) , du polyéthylène (PE) , du polyéthlènetéréphtalate (PET) , du polyméthylacrylate (PMMA) , du polycarbonate (PC) , du polyamide (PA), du polyvinylchloride (PVC), du polystyrène (PS) et/ou autres polymères styréniques, des copolymères (par exemple ABS, SAN, ASA, etc.) ou toute combinaison adaptée des éléments précités .
Selon une disposition avantageuse, le noyau cohésif de l'unité absorbante est entouré d'une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau. L'enveloppe évite que des particules ne se détachent et viennent polluer la cavité interne du vitrage. Elle est généralement en plastique.
Selon un autre exemple de réalisation, l'unité absorbante comprend un noyau absorbeur d'humidité pulvérulent, friable, liquide, ou pâteux, par exemple une poudre ou un gel de silice, entouré d'une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau. Dans ce cas également, l'enveloppe est généralement en plastique.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'un espaceur pour vitrage isolant s'étendant dans une direction longitudinale et comprenant une première et une deuxième parties de fixation espacées l'une de l'autre dans une direction latérale et destinées à être solidarisées chacune à une feuille de verre du vitrage isolant par des moyens de fixation par collage, et au moins une partie transversale reliant lesdites première et deuxième parties de fixation et délimitant avec elles un espace intérieur, le procédé comprenant la fixation d'au moins une unité absorbante formant une structure absorbante d'humidité, à l'une parmi la première et la deuxième partie de fixation, l'autre parmi la première et la deuxième partie de fixation n'étant pas en contact avec l'unité absorbante .
Selon un exemple de mise en œuvre, l'unité absorbante est préextrudée, puis fixée sur la première ou la deuxième partie de fixation .
Selon une disposition avantageuse, l'unité absorbante préextrudée est entourée d'une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau avant d'être fixée sur la première ou la deuxième partie de fixation.
L'unité absorbante peut par exemple être fixée par collage, par exemple au moyen d'une colle thermofusible.
Selon un autre exemple de mise en oeuvre, l'unité absorbante est extrudée directement sur la première ou la deuxième partie de fixation.
Selon un exemple, l'unité absorbante est fixée à la première ou la deuxième partie de fixation après solidarisation entre elles des première et deuxième parties de fixation. Autrement dit, la première et la deuxième parties de fixation sont reliées à la partie transversale, de façon à former l'espace intérieur, puis l'unité absorbante est fixée à l'une des parties de fixation de l'espaceur. Selon un autre exemple, l'unité absorbante est fixée à la première ou la deuxième partie de fixation avant solidarisation entre elles des première et deuxième parties de fixation. Dans ce cas, par exemple, l'unité absorbante est fixée à la première partie de fixation, puis cette partie est reliée à la deuxième partie de fixation par l'intermédiaire de la partie transversale .
Le présent exposé concerne enfin un procédé de fabrication d'un cadre espaceur pour vitrage isolant comprenant au moins un espaceur tel que défini précédemment ou fabriqué selon le procédé défini précédemment.
Selon un exemple, l'espaceur est plié pour former au moins deux côtés adjacents du cadre. On comprend que le pliage est réalisé autour d'un axe s'étendant dans la direction latérale de 1 ' espaceur .
Selon un exemple, l'espaceur comporte au moins deux unités absorbantes séparées, dans la direction longitudinale, par une zone d'interruption, et l'espaceur est plié au niveau de ladite au moins une zone d'interruption.
Selon un exemple, la structure absorbante d'humidité comprend une unité absorbante s'étendant de façon continue dans la direction longitudinale de l'espaceur, au moins une portion de ladite unité absorbante est supprimée préalablement à l'étape de pliage, de façon à former une zone d'interruption, et l'espaceur est plié au niveau de ladite au moins une zone d' interruption .
Selon un exemple, au moins deux espaceurs rectilignes sont assemblés par des moyens d'assemblage mécanique, par exemple un connecteur inséré à une extrémité respective de chaque espaceur, de façon à former deux côtés adjacents du cadre.
A noter par ailleurs que la au moins une unité absorbante formant structure absorbante d'humidité peut être fixée à la première ou la deuxième partie de fixation avant ou après formation du cadre.
Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation.
L'invention dans ses détails sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation. Dans le cadre de la présente invention, d'autres modes de réalisation sont bien entendu possibles, la description qui suit étant uniquement fournie à titre d' illustration et ne devant être considérée comme limitative sous aucun de ses aspects décrits.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un espaceur selon un mode de réalisation, monté entre deux feuilles de verre d'un vitrage isolant ;
La figure 2 illustre un premier exemple de structure absorbante d'humidité pouvant être utilisée selon l'invention ;
La figure 3 illustre un autre exemple de structure absorbante d'humidité pouvant être utilisée selon l'invention ;
La figure 4 illustre un autre exemple de structure absorbante d'humidité pouvant être utilisée selon l'invention ;
Les figures 5D à 5C illustrent les étapes successives de fabrication d'un espaceur selon un mode de mise en œuvre de l'invention ;
Les figures 6D à 6C illustrent les étapes successives de fabrication d'un espaceur selon un autre mode de mise en œuvre de l'invention ;
La figure 7 montre schématiquement la formation d'un cadre espaceur à partir d'une pluralité d'espaceurs selon l'invention, assemblés mécaniquement ;
La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un espaceur selon l'invention, avant pliage,
La figure 9 montre la formation d'un cadre espaceur par pliage de l'espaceur de la figure 8. La figure 1 montre une section de la périphérie d'un vitrage isolant 1, ici un double vitrage, comprenant une feuille de verre extérieure 2a, destinée par exemple à être tournée vers l'extérieur d'un bâtiment, une feuille de verre intérieure 2b, parallèle à la feuille de verre extérieure 2a, et un cadre espaceur 3 s'étendant continûment le long du bord de la première et de la deuxième feuille de verre 2a, 2b, une cavité interne 4 étanche étant délimitée par le cadre espaceur entre les deux feuilles de verre 2a, 2b.
Le cadre espaceur 3 peut être fabriqué par pliages successifs d'un espaceur droit, ou par assemblage angulaire à leurs extrémités d'espaceurs droits, de manière à obtenir un cadre typiquement rectangulaire.
L'espaceur s'étend, au moins par morceaux, dans une direction longitudinale parallèle à un bord du vitrage. Sur la figure 1, la direction longitudinale est représentée par l'axe X.
L'espaceur 10 de la figure 1 comprend une première et une deuxième parties de fixation 12, 14 en vis-à-vis l'une de l'autre dans une direction Y dite direction latérale de l'espaceur 10. Ces parties de fixation 12, 14 sont typiquement réalisées en métal, notamment en aluminium ou plus préférentiellement en acier.
La première partie de fixation 12, ici à section en U, définit une première face principale de fixation 16a destinée à être solidarisée à la feuille de verre extérieure 2a, et deux retours s'étendant latéralement vers l'intérieur 16b, 16c, de part et d'autre de la première face principale de fixation 16a.
La deuxième partie principale de fixation 14, également à section en U, définit une première face principale de fixation 18a destinée à être solidarisée à la feuille de verre extérieure 2a, et deux retours s'étendant latéralement vers l'intérieur 18b, 18c, de part et d'autre de la deuxième face principale de fixation 18a.
La solidarisation aux feuilles de verre 2a, 2b se fait, de façon connue en soi, par au moins un cordon d'étanchéité respectivement 5a, 5b formant moyen de collage, par exemple à base de butyle.
Pour toute la présente demande, on définit une direction transversale Z de l'espaceur comme une direction orthogonale aux directions longitudinale X et latérale Y précitées. La direction transversale Z est généralement parallèle aux faces principales de fixation 14a, 14b de l'espaceur 10.
Comme expliqué précédemment et sauf indication contraire, les adjectifs supérieur et inférieur utilisés dans la suite se définissent par rapport à cette direction transversale Z. Les éléments supérieurs sont ceux orientés vers ou plus proches de la cavité interne 4 du vitrage, en position montée de l'espaceur 10. Les éléments inférieurs sont plus éloignés de la cavité interne 4 du vitrage, en position montée de l'espaceur 10.
Comme illustré sur la figure 1, la première et la deuxième parties de fixation 12, 14 sont structurellement liées entre elles par une partie transversale inférieure 20 et une partie transversale supérieure 22 s'étendant dans la direction latérale Y et formant respectivement la paroi inférieure et la paroi supérieure de l'espaceur 10.
Essentiellement en matière plastique, elles jouent un rôle d'isolant, limitant les échanges thermiques entre la feuille de verre extérieure 2a et la feuille de verre intérieure 2b.
Dans l'exemple, chaque partie transversale 20, 22 est collée à chacune des ses extrémités latérales à un retour 16b, 18b, respectivement 16b, 18c de l'une des parties de fixation 12, 14.
Les parties transversales 20, 22 délimitent, avec les première et deuxième parties de fixation 11, 12, un espace intérieur 30 de l'espaceur 10.
Selon l'invention, l'espace intérieur 30 abrite une structure absorbante d'humidité 40, par définition autoportante, formée d'une ou plusieurs unités absorbantes, chacune de dimensions finies.
On comprend que la partie transversale supérieure 22 de l'espaceur 10 n'est par conséquent pas nécessaire comme cela pouvait être le cas dans des espaceurs de l'art antérieur intégrant des poudres absorbantes remplissant l'espace intérieur. La fonction de la partie transversale supérieure 22 ici n'est pas de retenir la structure absorbante 40. Elle est essentiellement esthétique.
Dans l'exemple des figures 1 et 2, la structure 40 comporte une unité absorbante 41 sous la forme d'un profilé de section constante rectangulaire, s'étendant dans la direction longitudinale X de l'espaceur 10.
De préférence, l'unité absorbante 41 s'étend sur au moins 50%, de préférence 80%, de la longueur totale de l'espaceur, mesurée dans sa direction longitudinale X.
La section de l'unité absorbante 41, mesurée dans un plan orthogonal à la direction longitudinale X, est comprise entre 30 et 300 mm2
Sa largeur 11, mesurée dans la direction latérale Y, est comprise entre 0,6 et 0,99 fois la largeur totale 1 de 1 ' espaceur .
Comme illustré sur la figure 1, la structure 40 n'est pas en contact avec la deuxième partie de fixation 14.
La structure absorbante 40 ne forme donc pas de pont thermique entre les deux parties de fixation 12, 14 de l'espaceur 10. D'autre part, la structure 40 étant libre sur une grande majorité de sa périphérie, elle présente une capacité importante d'absorption.
Dans l'exemple, l'unité absorbante 41 est formée d'un noyau cohésif absorbeur d'humidité 42, entièrement solide.
Comme illustré sur la figure 2, il est ici formé de particules 44 d'un matériau absorbeur d'humidité, notamment du gel de silice, liées par un liant durci 46, notamment un plastique perméable à la vapeur d'eau.
L'unité absorbante 41 est par exemple obtenue par pré extrusion du mélange de particules et de liant formant le noyau 42.
Une fois durci, le noyau 42 est fixé, par l'un des ses côtés (ici un petit côté), à la première partie de fixation 12. Cette fixation peut s'opérer au moyen d'une colle 50, par exemple une colle thermofusible, comme illustré sur la figure 1.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, un noyau cohésif 42 tel que défini précédemment peut être extrudé directement sur l'une des parties de fixation 12, 14, à laquelle il adhère alors directement .
L'exemple des figures 1 et 2 n'est toutefois pas limitatif :
L'espaceur peut ainsi présenter une ossature différente : Par exemple, les première et deuxième parties de fixation peuvent être formées en une seule pièce avec la partie transversale inférieure, l'espaceur présentant alors une ossature principale d'un seul tenant, en U ou en C, , en plastique ou en métal, fermée ou non par une partie transversale supérieure formant cache.
La structure absorbante 40 peut aussi se présenter sous des formes différentes :
La figure 3 illustre ainsi un autre exemple de réalisation d'une structure absorbante d'humidité 140 dans laquelle, pour éviter la libération de particules 144 issues de la structure 140 dans l'espace interne 4 du vitrage 1, le noyau cohésif 142 est entouré d'une enveloppe 170, généralement en plastique, d'épaisseur comprise par exemple entre 0,01 et 0,5 mm, perméable à la vapeur d'eau. Dans ce cas, l'enveloppe est de préférence entièrement fermée, et couvre toute la périphérie ainsi que les extrémités longitudinales du noyau 42.
La figure 4 illustre encore un autre exemple de réalisation d'une structure absorbante d'humidité 240 présentant un noyau pulvérulent, friable, liquide, ou pâteux 242, entouré d'une enveloppe fermée, d'épaisseur comprise par exemple entre 0,01 et 0,5 mm, perméable à la vapeur d'eau, et généralement en plastique 270.
Dans ces deux cas (figures 3 et 4), c'est l'enveloppe 170, 270 qui est fixée à la partie de fixation 12, 14 de l'espaceur 10, par collage. De préférence, la structure absorbante 140, 240 est agencée de sorte qu'elle ne soit pas en contact avec la partie transversale .
La structure peut être formée d'une seule unité absorbante du type décrit précédemment, s'étendant par exemple sur sensiblement toute la longueur de l'espaceur dans sa direction longitudinale X. Comme variante, toutefois, la structure peut être formée d'une pluralité d'unités absorbantes qui sont de préférence espacées dans la direction longitudinale X par des zones d'interruption. Ces zones d'interruption sont de préférence d'au moins 2 mm afin de garantir une séparation thermique efficace.
Qu'elle comprenne un ou plusieurs noyau (x) cohésif (s) entouré (s) ou non par une enveloppe perméable, ou un ou plusieurs noyau (x) non cohésifs entouré (s) par une enveloppe perméable, la structure peut être fixée à la partie de fixation 12, 14 soit avant, soit après solidarisation des première et deuxième parties de fixation 12, 14 de l'espaceur 10.
Les figures 5D à 5C illustrent ainsi un premier mode de mise en œuvre du procédé de fabrication d'un espaceur selon l'invention, dans lequel la structure absorbante d'humidité comprend au moins une unité absorbante formée d'un noyau cohésif, déposé par extrusion sur une partie de fixation de 1 ' espaceur .
Dans cet exemple, le noyau cohésif 42 d'une unité absorbante 41 est extrudé sur la première partie de fixation 12 libre, c'est-à-dire non encore liée à la deuxième partie de fixation 14 (figure 5D et 5B) .
Dans un second temps, les première et deuxième parties de fixation 12, 14 sont reliées au moyen des parties transversales supérieure et inférieure 20, 22, le noyau 42 étant emprisonné dans l'espace intérieur 30.
Les figures 6A à 6C illustrent un second mode de mise en œuvre du procédé de fabrication d'un espaceur selon l'invention.
Sur la figure 6A, les première et deuxième parties de fixation 12, 14 sont solidarisées entre elles par le biais de la partie transversale inférieure 20, avec laquelle elles délimitent l'espace intérieur 30.
L'espace intérieur 30 est ouvert à son extrémité supérieure, la partie transversale supérieure 22 n'étant pas encore rapportée.
Le noyau cohésif 42 d'une unité absorbante 41 est alors extrudé directement sur la face interne de la première partie de fixation 12, à travers l'ouverture supérieure de l'espace intérieur 30.
Enfin, la partie transversale supérieure 22 est fixée sur les retours 16b, 18b des première et deuxième parties de fixation 12, 14, refermant l'espace intérieur 30 abritant le noyau 42 (figure 6C) .
Comme expliqué précédemment, le cadre espaceur 3 peut être fabriqué par pliages successifs d'un espaceur droit, ou par assemblage angulaire à leurs extrémités d'espaceurs droits, de manière à obtenir un cadre typiquement rectangulaire.
Dans le cas d'un assemblage angulaire d'espaceurs droits 10a, 10b, 10c, lOd tel qu'illustré par la figure 7, une structure 40 s'étend généralement de façon continue sur sensiblement toute la longueur de chaque espaceur 10. Les espaceurs (typiquement, quatre) 10a, 10b, 10c, lOd sont ensuite assemblés par des moyens d'assemblage mécanique, par exemple quatre connecteurs 11 insérés chacun dans deux espaceurs destinés à former deux côtés adjacents du cadre 3.
Dans le cas du pliage à angle droit d'un espaceur destiné à former au moins deux côté du cadre espaceur 3, il peut être avantageux que la structure absorbante comporte au moins deux unités absorbantes espacées l'une de l'autre par une zone intermédiaire coincidant avec la zone de pliage de l'espaceur.
Comme illustré sur la figure 8, l'espaceur 10 est généralement muni, au niveau de chaque zone de pliage, d'au moins une entaille traversante 60, à profil constant en V dont les deux bords en regard forment entre eux un angle de 90°.
Pour la fabrication d'un vitrage rectangulaire, et comme illustré sur la figure, l'espaceur comporte avantageusement trois entailles, destinées à former chacune un coin du cadre espaceur. Dans ce cas, la structure absorbante 40 comprend avantageusement une pluralité d'unités absorbantes 41a, 41b,
41c, 41d espacées dans la direction longitudinale X de l'espaceur 10 par des zones d'interruption 43 coïncidant avec les entailles 60. Un tel agencement, qui ressort de la figure 8, est particulièrement aisé à obtenir lorsque le noyau 42 est extrudé directement sur la partie de fixation 12.
Au montage, comme illustré sur la figure 9, l'espaceur est plié à angle droit au niveau de chaque entaille, et les deux extrémités longitudinales de l'espaceur sont jointes, au quatrième coin, par un connecteur 11 de type connu. Des lignes de soudure sont enfin réalisées, à la jonction des bords de chaque entaille, pour rétablir l'étanchéité des premières et deuxièmes parties principales de fixation.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, l'espaceur peut aussi être fabriqué avec une seule unité absorbante s'étendant continûment sur toute la longueur ou sensiblement toute la longueur de l'espaceur, et au moins une portion de ladite unité absorbante peut être supprimée préalablement à l'étape de pliage, de façon à former la ou les zones d'interruption.
A noter que, dans ce cas, les entailles 60 peuvent éventuellement être découpées en même temps que l'unité absorbante .

Claims

REVENDICATIONS
1. Espaceur (10) de vitrage isolant (1) s'étendant dans une direction longitudinale (X) et comprenant une première et une deuxième parties de fixation (12, 14) espacées l'une de l'autre dans une direction latérale (Y) et destinées à être solidarisées chacune à une feuille de verre (2a, 2b) du vitrage isolant (1) par des moyens de fixation par collage (5a, 5b) , et au moins une partie transversale (20, 22) reliant lesdites première (12) et deuxième (14) parties de fixation et délimitant avec elles un espace intérieur (30), l'espaceur (10) comprenant, dans l'espace intérieur (30), une structure absorbante d'humidité (40, 140, 240) formée d'au moins une unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241) fixée à l'une parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14), l'autre parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14) n'étant pas en contact avec l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241) .
2. Espaceur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'unité absorbante (41) est fixée par des moyens de collage (50), par exemple une colle thermofusible.
3. Espaceur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241) forme un profilé, notamment de section rectangulaire, s'étendant dans la direction longitudinale (X) .
4. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la section de l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241), mesurée dans un plan orthogonal à la direction longitudinale (X) , est comprise entre 30 et 300 mm2
5. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la largeur (11) de l'unité absorbante (41, 41a,
41b, 41c, 41d ; 141 ; 241), mesurée dans la direction latérale (Y), est comprise entre 0,6 et 0,99 fois la largeur totale (1) de l'espaceur (10) .
6. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141) comprend un noyau cohésif (42, 142) absorbeur d'humidité.
7. Espaceur (10) selon la revendication 6, dans lequel le noyau cohésif (42, 142) est formé de particules (44, 144) d'au moins un matériau absorbeur d'humidité, par exemple de la silice, liées par un liant (46) .
8. Espaceur (10) selon la revendication 6 ou 7 , dans lequel le noyau cohésif (142) est entouré d'une enveloppe (170) fermée perméable à la vapeur d'eau, par exemple réalisée dans un matériau plastique.
9. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'unité absorbante (241) comprend un noyau absorbeur d'humidité (242) pulvérulent, friable, liquide, ou pâteux, entouré d'une enveloppe (270) fermée perméable à la vapeur d'eau.
10. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la structure absorbante (40) d'humidité comprend une pluralité d'unités absorbantes (41a, 41b, 41c, 41d) espacées dans la direction longitudinale par des zones d'interruption.
11. Espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la structure absorbante d'humidité (40) comprend une unité absorbante (41; 141 ; 241) s'étendant de façon continue dans la direction longitudinale.
12. Procédé de fabrication d'un espaceur (10) pour vitrage isolant (1) s'étendant dans une direction longitudinale (X) et comprenant une première et une deuxième parties de fixation (12, 14) espacées l'une de l'autre dans une direction latérale (Y) et destinées à être solidarisées chacune à une feuille de verre (2a, 2b) du vitrage isolant (1) par des moyens de fixation par collage (5a, 5b), et au moins une partie transversale (20, 22) reliant lesdites première et deuxième parties de fixation (12, 14) et délimitant avec elles un espace intérieur (30), le procédé comprenant la fixation d'au moins une unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241) formant une structure absorbante d'humidité (40, 140, 240) à l'une parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14), l'autre parmi la première et la deuxième partie de fixation (12, 14) n'étant pas en contact avec ladite unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 4 ld ; 141 ; 241) .
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'unité absorbante (41, 141) est préextrudée, puis fixée sur la première ou la deuxième partie de fixation (12, 14) .
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'unité absorbante préextrudée (141) est entourée d'une enveloppe fermée perméable à la vapeur d'eau avant d'être fixée sur la première ou la deuxième partie de fixation.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l'unité absorbante (41, 141, 241) est fixée par collage, par exemple au moyen d'une colle thermofusible (50) .
16. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'unité absorbante (41) est extrudée directement sur la première ou la deuxième partie de fixation (12, 14) .
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ;
241) est fixée à la première ou la deuxième partie de fixation (12, 14) après solidarisation entre elles des première et deuxième parties de fixation (12, 14) .
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel l'unité absorbante (41, 41a, 41b, 41c, 41d ; 141 ; 241) est fixée à la première ou la deuxième partie de fixation (12, 14) avant solidarisation entre elles des première et deuxième parties de fixation (12, 14) .
19. Procédé de fabrication d'un cadre espaceur (3) pour vitrage isolant comprenant au moins un espaceur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel l'espaceur (10) est plié pour former au moins deux côtés adjacents du cadre .
21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel l'espaceur (10) comporte au moins deux unités absorbantes (41a, 41b, 41c, 41d) séparées, dans la direction longitudinale (X), par une zone d'interruption, et l'espaceur (10) est plié au niveau de ladite au moins une zone d'interruption.
22. Procédé selon la revendication 20, dans lequel la structure absorbante d'humidité (40) comprend une unité absorbante (41) s'étendant de façon continue dans la direction longitudinale de l'espaceur, au moins une portion de ladite unité absorbante est supprimée préalablement à l'étape de pliage, de façon à former une zone d'interruption, et l'espaceur (10) est plié au niveau de ladite au moins une zone d'interruption.
23. Procédé selon la revendication 19, dans lequel au moins deux espaceurs rectilignes (10) sont assemblés par des moyens d'assemblage mécanique, par exemple un connecteur (11) inséré à une extrémité respective de chaque espaceur, de façon à former deux côtés adjacents du cadre.
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