WO2019115210A1 - Caisse a munitions et magasin a munitions destine a recevoir une telle caisse - Google Patents

Caisse a munitions et magasin a munitions destine a recevoir une telle caisse Download PDF

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WO2019115210A1
WO2019115210A1 PCT/EP2018/082462 EP2018082462W WO2019115210A1 WO 2019115210 A1 WO2019115210 A1 WO 2019115210A1 EP 2018082462 W EP2018082462 W EP 2018082462W WO 2019115210 A1 WO2019115210 A1 WO 2019115210A1
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WO
WIPO (PCT)
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ammunition
box
bulge
handle
magazine
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/082462
Other languages
English (en)
Inventor
Maxime Carre
Steve BAERT
Alexis CONTE
Rémi RAYMOND
Original Assignee
Nexter Systems
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Publication date
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Priority to EP18825566.5A priority patent/EP3724592B1/fr
Priority to ES18825566T priority patent/ES2911603T3/es
Priority to CA3084386A priority patent/CA3084386A1/fr
Priority to SG11202005423UA priority patent/SG11202005423UA/en
Priority to IL275061A priority patent/IL275061B2/en
Priority to US16/954,037 priority patent/US11112195B2/en
Publication of WO2019115210A1 publication Critical patent/WO2019115210A1/fr
Priority to ZA2020/03319A priority patent/ZA202003319B/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61—Magazines
    • F41A9/79—Magazines for belted ammunition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/54—Cartridge guides, stops or positioners, e.g. for cartridge extraction
    • F41A9/55—Fixed or movable guiding means, mounted on, or near, the cartridge chamber

Definitions

  • the technical field of the invention is that of ammunition crates and stores for receiving such crates.
  • the crates have a volume and a reduced mass. They are lined with ammunition in bands formed of links. They are then placed in the magazine of the weapon and the bands are connected to each other, from one box to another.
  • the patent application FR3052247 also describes a turret comprising two side magazines, each store can receive several ammunition boxes.
  • This last turret also has the particularity of being able to receive crates introduced vertically or horizontally.
  • the patent application FR3052247 proposes to have spacers between two store panels, spacers that delimit the housing for receiving the boxes. Boxes that can be introduced horizontally are also maintained through the back door of the store. Such a solution does not provide sufficiently reliable maintenance in position of a box at a given location. Moreover the spacers interfere with the horizontal introduction of the boxes and, concretely, only two boxes can be introduced horizontally, all the others must be introduced vertically.
  • the boxes are reliably fixed at locations that are defined at the weapon system design.
  • the subject of the invention is an ammunition crate for equipping a magazine with a barrel turret, substantially parallelepipedal body and comprising two parallel front walls between them and two side walls parallel to each other and perpendicular to the front walls, body having a handle pivoting member formed by two arms articulated on the side walls and connected by a handle allowing the extraction and the transport of the body, the body characterized in that the handle comprises a bulge disposed at at least one of the articulated arms and at the adjacent its pivot axis on the walls, bulge for cooperating with at least one guide groove carried by the store turret.
  • the bulge may form a prismatic extra thickness machined in the arm.
  • the bulge can be made in the form of a plate attached to one of the arms. According to another embodiment, the bulge can be made in the form of tabs cut and folded in the arm.
  • the bulge may comprise rounded ends.
  • the invention also relates to an ammunition magazine secured to a gun turret and intended to receive at least one ammunition case according to the invention, store having at least two panels defining an internal volume that can receive the crates or the store, store characterized in that, at least one of the panels comprises at least one groove which opens on at least one substantially cylindrical housing, groove for guiding the bulge of the handle of a box, the cylindrical housing being intended to cooperate with the bulge so as to ensure a locking of the body once it is in place and the handle of the handle tilted in the low position.
  • the panel may comprise at least one vertical groove for the introduction of at least one box in the magazine in a vertical direction.
  • the panel may comprise at least one horizontal groove allowing the introduction of at least one box in the magazine in a horizontal direction.
  • a magazine which is intended to receive at least two ammunition boxes arranged contiguously to one another will have a panel which has a horizontal groove and at least two vertical grooves, each vertical groove opening on the horizontal groove at a separate cylindrical housing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a box according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the body and its handle, as seen from the area surrounded by the marked circle
  • FIG. 3 is a partial view in perspective of a store for receiving crates
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the store panel bearing the grooves
  • FIG. 5a shows a box set up in the store and locked position
  • FIG. 5b shows a box set up in the magazine and in the unlocked position, before horizontal displacement
  • FIG. 5c shows a box set up in the magazine and in the unlocked position, before vertical displacement
  • FIGS. 6a and 6b show two alternative embodiments of a panel of a magazine according to the invention.
  • FIGS. 7a and 7b are two detailed views showing the end of an arm bearing a bulge according to one embodiment of the invention, FIG. 7a being a section along the section plane marked BB in FIG. 7b;
  • FIGS. 8a and 8b are two detailed views showing the end of an arm bearing a bulge according to another embodiment of the invention, FIG. 8a being a section along the sectional plane marked CC in FIG. 8b. .
  • an ammunition box 1 according to the invention is intended to equip a magazine with a gun turret (not shown).
  • This box 1 is substantially parallelepipedal and comprises two end walls 2a and 2b parallel to each other and two side walls 3a and 3b also parallel to each other and perpendicular to the front walls.
  • the body 1 comprises a pivoting handle 4 which is formed of two arms 5a and 5b articulated on the side walls 3a and 3b and connected by a handle 6 for the extraction and transport of the body 1.
  • Each arm 5a or 5b can rotate on one of the side walls 3a or 3b at an axis 8.
  • the axis 8 comprises a mechanical fastener, for example a rod having a threaded portion receiving a nut (not shown).
  • the figures, in the form of a broken line, show only the geometric trace of the axis 8.
  • the handle 6 is mounted freely pivotally on an axis 7.
  • the shaft 7 bears against the body 1 at the notches 9 (see also Figure 5a).
  • the handle 6 is then positioned above the internal volume 10 of the body 1 and can pivot freely at this level.
  • the handle 6 thus forms a roller for guiding a strip of ammunition (not shown) between a box 1 and its neighbor, while reducing friction.
  • one of the arms 5a of the handle 4 has a bulge 11 which is disposed near its axis 8 of pivoting on the wall 3a.
  • the bulge 11 is here produced in the form of a prismatic extra thickness directly obtained by machining the arm.
  • the bulge could alternatively be a plate 11 attached to one of the arms 5a (glued or welded).
  • the bulge 11 (or the plate) is substantially parallelepipedic and has rounded ends 11a.
  • bulge and wafer will thus be associated, which is described as applying in fact to a one-piece bulge with the arm or to a wafer attached to the arm.
  • Figures 7a and 7b show more precisely the bulge 11 machined in the arm.
  • the hole 21 allows the passage of a threaded rod secured to the axis 8.
  • the bulge 11 is made in the form of an insert plate, it can simply be pinched on the arm by a nut (not shown) during assembly of the shaft 8.
  • the box 1 is intended to be put in place in an ammunition magazine 12.
  • This magazine 12 is secured to a gun turret (not shown).
  • the magazine 12 is intended to receive several ammunition boxes 1 (here two boxes are shown).
  • the magazine 12 comprises at least two panels 13a and 13b which delimit an internal volume 14 that can receive the box or boxes 1.
  • the panels 13a and 13b are perforated to reduce their mass. They are connected by a bottom plate 15 and spacer bars 16 also connect them at their upper ends.
  • the panels 13a, 13b, the bottom plate 15 and the bars 16 are fixed to each other, for example by welding.
  • the panel 13a has a horizontal groove 17 which extends over the entire length of the panel 13a.
  • the panel 13a also carries five vertical grooves 18 spaced at regular distances, the distance between two vertical grooves 18 is substantially equal to the width of the side walls 3a, 3b of the body.
  • Cylindrical housings 19 are arranged at the end of the vertical grooves 18 and are traversed by the horizontal groove 17.
  • the grooves 17 and 18 and the housings 19 are made by milling the panel 13a.
  • the width of the vertical grooves 18 is equal to that of the horizontal groove 17 and also to the width 1 of the bulge (or plate) 11 (see Figures 7a and 7b).
  • the diameter of the housing 19 is equal to the length L of the bulge (or plate) 11.
  • grooves 17 or 18 can guide the bulge (or plate) 11 of the handle 4 of a box 1.
  • groove 18 maintains the arms 5a and 5b in their vertical position.
  • the bulge (or the plate) 11 when the bulge (or the plate) 11 is positioned in the cylindrical housing 19, the groove 18 no longer holds the vertical arms 5a and 5b and these can tilt and the handle 6 of the handle 4 is then at its low position. Note that in this position, the bulge (or plate) 11 forms an angle of about 45 ° between the vertical and horizontal directions.
  • the bulge (or plate) 11 is held by the cylindrical housing 19 whose diameter is substantially equal to the length L of the bulge (or plate) 11.
  • the body 1 is thus locked in its position and can no longer move, neither vertically nor horizontally.
  • the cylindrical housing 19 and cooperates with the bulge (or the plate) 11 so as to ensure a locking of the body 1 once it is in place, and the handle 6 of the handle 4 tilted in the low position.
  • FIG. 5b it is also possible to set up a box 1 in a horizontal direction H. It is sufficient to position the box at one end of the magazine 12 while maintaining the handle 4 with its arms 5a and 5b horizontal. In this case, the bulge (or plate) 11 is positioned in the horizontal groove 17 which maintains the arms 5a and 5b in their horizontal position.
  • the bulge (or the plate) 11 When, after thrust of the body 1, the bulge (or the plate) 11 is positioned in a cylindrical housing 19, the groove 17 no longer holds the arms 5a and 5b horizontal and they can tilt and the handle 6 of the handle 4 is then in its low position.
  • the body 1 is actually locked to a location for receiving it, and that the box is placed vertically or horizontally.
  • This solution advantageously provides a keying during the establishment of the boxes. Indeed, because of the presence of the bulge (or the wafer), the box can be introduced with the orientation allowing the introduction of the bulge (or the wafer) in the groove 17 or 18 considered.
  • FIG. 6a It is also possible, as shown in FIG. 6a, to make a magazine 12 that does not have vertical grooves.
  • the crates can be introduced only horizontally.
  • the horizontal groove (s) 17 will carry at regular intervals cylindrical housings 19 embodying the locking positions for the crates.
  • FIGS 8a and 8b show such a variant in which the end of an arm 5a carries two tabs 20, cut in the same material of the arm 5a, and folded.
  • Each tongue 20 thus has a flat portion 20a and substantially parallel to the arm 5a and an inclined portion 20b which connects the flat portion 20a to the arm 5a.
  • the tongues 20 are arranged symmetrically with respect to a plane P, perpendicular to the arm 5a, and passing through the hole 21 receiving the axis 8.
  • the tongues 20 are thus projecting relative to the arm 5a and form the bulge 11. They have a width 1 substantially equal to that of the grooves 17 and 18 carried by the magazine 12.
  • each tongue is also substantially equal to the diameter of the housing 19 in which the groove or grooves 17 and / or 18 opens.
  • the tongues 20 are, as in the previous embodiment, guided by the grooves 17 or 18 and they allow by their cooperation with a housing 19 to lock a munition box in a store.

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Abstract

L'invention a pour objet une caisse (1) à munitions qui est destinée à équiper un magasin d'une tourelle canon. La caisse (1) est sensiblement parallélépipédique et comporte une anse (4) pivotante formée de deux bras (5a) articulés sur les parois latérales et reliés par une poignée (6) permettant l'extraction et le transport de la caisse. La caisse (1) est caractérisée en ce que l'anse (4) comporte un renflement (11) disposé au niveau d'au moins un des bras (5a) articulés et au voisinage de son axe (8) de pivotement sur les parois, renflement destiné à coopérer avec au moins une rainure de guidage portée par le magasin de la tourelle. L'invention vise également le magasin pouvant recevoir une telle caisse.

Description

CAISSE A MUNITIONS ET MAGASIN A MUNITIONS DESTINE A RECEVOIR UNE TELLE CAISSE
Le domaine technique de l'invention est celui des caisses à munitions ainsi que des magasins destinés à recevoir de telles caisses .
Il est connu de définir des tourelles canon qui sont équipées de magasins à munitions renfermant plusieurs caisses à munitions amovibles .
Une telle disposition permet en effet de faciliter le réapprovisionnement de l'arme. Les caisses ont un volume et une masse réduite. Elles sont garnies de munitions en bandes formées de maillons. Elles sont ensuite disposées dans le magasin de l'arme et les bandes sont raccordées les unes aux autres, d'une caisse à l'autre.
Le brevet US3788189 décrit un tel type de tourelle équipée de deux caisses à munitions fixées latéralement dans un magasin.
La demande de brevet FR3052247 décrit aussi une tourelle comprenant deux magasins latéraux, chaque magasin pouvant recevoir plusieurs caisses à munitions .
Cette dernière tourelle présente en outre la particularité de pouvoir recevoir les caisses introduites verticalement ou bien horizontalement.
Dans tous les cas il se pose le problème de la solidarisation de la caisse et du magasin.
Il faut en effet éviter que les caisses ne se déplacent lors des tirs ou des mouvements du véhicule portant la tourelle .
A cet effet, la demande de brevet FR3052247 propose de disposer des entretoises entre deux panneaux du magasin, entretoises qui délimitent les logements destinés à recevoir les caisses. Les caisses pouvant être introduites horizontalement sont par ailleurs maintenues grâce à la porte arrière du magasin. Une telle solution n'assure pas de façon suffisamment fiable le maintien en position d'une caisse à un emplacement donné. De plus les entretoises gênent l'introduction horizontale des caisses et, concrètement, seules deux caisses peuvent être introduites horizontalement, toutes les autres doivent l'être verticalement.
C'est le but de l'invention que de proposer une caisse à munitions, ainsi qu'un magasin adapté pour recevoir une telle caisse, et qui ne présentent pas de tels inconvénients.
Ainsi avec la caisse et le magasin selon l'invention, les caisses sont fixées de façon fiable à des emplacements qui sont définis à la conception du système d'arme.
La mise en place et le retrait des caisses ne nécessitent pas d'outillage particulier, la simple manœuvre de l'anse de la caisse suffisant à assurer le verrouillage ou le déverrouillage de la caisse.
Ainsi l'invention a pour objet une caisse à munitions destinée à équiper un magasin d'une tourelle canon, caisse sensiblement parallélépipédique et comprenant deux parois frontales parallèles entre elles et deux parois latérales parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois frontales, caisse comportant une anse pivotante formée de deux bras articulés sur les parois latérales et reliés par une poignée permettant l'extraction et le transport de la caisse, caisse caractérisée en ce que l'anse comporte un renflement disposé au niveau d'au moins un des bras articulés et au voisinage de son axe de pivotement sur les parois, renflement destiné à coopérer avec au moins une rainure de guidage portée par le magasin de la tourelle.
Selon un mode de réalisation, le renflement pourra former une surépaisseur prismatique usinée dans le bras.
Selon un autre mode de réalisation, le renflement pourra être réalisé sous la forme d'une plaquette fixée à un des bras . Selon un autre mode de réalisation, le renflement pourra être réalisé sous la forme de languettes découpées et pliées dans le bras .
D'une façon préférée, le renflement pourra comporter des extrémités arrondies.
L'invention a également pour objet un magasin à munitions solidaire d'une tourelle canon et destiné à recevoir au moins une caisse à munitions selon l'invention, magasin comportant au moins deux panneaux délimitant un volume interne pouvant recevoir la ou les caisses, magasin caractérisé en ce que, au moins un des panneaux comporte au moins une rainure qui débouche sur au moins un logement sensiblement cylindrique, rainure destinée à assurer le guidage du renflement de l'anse d'une caisse, le logement cylindrique étant destiné à coopérer avec le renflement de façon à assurer un verrouillage de la caisse une fois celle-ci mise en place et la poignée de l'anse basculée en position basse.
Selon un mode de réalisation, le panneau pourra comporter au moins une rainure verticale permettant l'introduction d'au moins une caisse dans le magasin suivant une direction verticale .
Selon un autre mode de réalisation, le panneau pourra comporter au moins une rainure horizontale permettant l'introduction d'au moins une caisse dans le magasin suivant une direction horizontale.
Selon un mode de réalisation préféré, un magasin qui est destiné à recevoir au moins deux caisses à munitions disposées de façon contigüe l'une à l'autre aura un panneau qui comporte une rainure horizontale et au moins deux rainures verticales, chaque rainure verticale débouchant sur la rainure horizontale au niveau d'un logement cylindrique distinct .
L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention ;
- La figure 2 est une vue agrandie de la caisse et de son anse, vue de la zone entourée par le cercle repéré
A à la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue partielle et en perspective d'un magasin destiné à recevoir des caisses ;
- La figure 4 est une vue agrandie montrant le panneau du magasin portant les rainures ;
- La figure 5a montre une caisse mise en place dans le magasin et en position verrouillée ;
- La figure 5b montre une caisse mise en place dans le magasin et en position déverrouillée, avant déplacement horizontal ;
- La figure 5c montre une caisse mise en place dans le magasin et en position déverrouillée, avant déplacement vertical ;
- Les figures 6a et 6b montrent deux variantes de réalisation d'un panneau d'un magasin selon l'invention ;
- Les figures 7a et 7b sont deux vues de détail montrant l'extrémité d'un bras portant un renflement selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 7a étant une coupe suivant le plan de coupe repéré BB sur la figure 7b ;
- Les figures 8a et 8b sont deux vues de détail montrant l'extrémité d'un bras portant un renflement selon un autre mode de réalisation de l'invention, la figure 8a étant une coupe suivant le plan de coupe repéré CC sur la figure 8b. En se reportant aux figures 1 et 2, une caisse à munitions 1 selon l'invention est destinée à équiper un magasin d'une tourelle canon (non représentée).
Cette caisse 1 est sensiblement parallélépipédique et comprend deux parois frontales 2a et 2b parallèles entre elles et deux parois latérales 3a et 3b également parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois frontales .
La caisse 1 comporte une anse 4 pivotante qui est formée de deux bras 5a et 5b articulés sur les parois latérales 3a et 3b et reliés par une poignée 6 permettant l'extraction et le transport de la caisse 1. Chaque bras 5a ou 5b peut pivoter sur une des parois latérales 3a ou 3b au niveau d'un axe 8. L'axe 8 comprend un élément de fixation mécanique, par exemple une tige comportant une partie filetée recevant un écrou (non représentés) . On a fait apparaître sur les figures, sous la forme d'une ligne interrompue, uniquement la trace géométrique de l'axe 8.
Comme décrit dans la demande de brevet FR3052247, la poignée 6 est montée librement pivotante sur un axe 7. Lorsque la poignée 6 se trouve rabattue vers une paroi frontale 2a ou 2b de la caisse 1, l'axe 7 vient en appui contre la caisse 1 au niveau des encoches 9 (voir aussi la figure 5a) . La poignée 6 est alors positionnée au-dessus du volume interne 10 de la caisse 1 et elle peut pivoter librement à ce niveau. La poignée 6 forme ainsi un rouleau permettant de guider une bande de munitions (non représentée) entre une caisse 1 et sa voisine, tout en réduisant les frottements. On pourra prévoir un montage de la poignée 6 sur roulement à aiguilles pour faciliter ce pivotement.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 2 et les figures 7a et 7b, un des bras 5a de l'anse 4 comporte un renflement 11 qui est disposé au voisinage de son axe 8 de pivotement sur la paroi 3a. Le renflement 11 est ici réalisé sous la forme d'une surépaisseur prismatique directement obtenue par usinage du bras . Le renflement pourrait alternativement être une plaquette 11 fixée à un des bras 5a (collée ou soudée) . Le renflement 11 (ou la plaquette) est sensiblement parallélépipédique et comporte des extrémités arrondies lia.
Dans la suite de la description on associera ainsi les termes renflement et plaquette, ce qui est décrit s'appliquant en effet indifféremment à un renflement monobloc avec le bras ou à une plaquette rapportée sur le bras .
Les figures 7a et 7b montrent plus précisément le renflement 11 usiné dans le bras. Le trou 21 permet le passage d'une tige filetée solidaire de l'axe 8.
Si le renflement 11 est réalisé sous la forme d'une plaquette rapportée, il peut tout simplement être pincé sur le bras par un écrou (non représenté) lors du montage de l'axe 8.
Comme on le voit à la figure 3, la caisse 1 est destinée à être mise en place dans un magasin à munitions 12. Ce magasin 12 est solidaire d'une tourelle canon (non représentée) . On pourra se reporter à la demande de brevet FR3052247 qui décrit en détails une telle tourelle.
Le magasin 12 est destiné à recevoir plusieurs caisses à munitions 1 (ici deux caisses sont représentées) . Le magasin 12 comporte au moins deux panneaux 13a et 13b qui délimitent un volume interne 14 pouvant recevoir la ou les caisses 1.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, les panneaux 13a et 13b sont ajourés pour réduire leur masse. Ils sont reliés par une plaque de fond 15 et des barrettes entretoises 16 les relient également au niveau de leurs extrémités supérieures. Les panneaux 13a, 13b, la plaque de fond 15 et les barrettes 16 sont fixés les uns aux autres, par exemple par soudure. Comme on le voit plus clairement à la figure 4, le panneau 13a comporte une rainure horizontale 17 qui s'étend sur toute la longueur du panneau 13a.
Le panneau 13a porte également cinq rainures verticales 18 espacées à distances régulières, la distance déparant deux rainures verticales 18 est sensiblement égale à la largeur des parois latérales 3a, 3b de la caisse.
Des logements cylindriques 19 sont disposés à l'extrémité des rainures verticales 18 et ils sont traversés par la rainure horizontale 17.
Les rainures 17 et 18 et les logements 19 sont réalisés par fraisage du panneau 13a. La largeur des rainures verticales 18 est égale à celle de la rainure horizontale 17 et également à la largeur 1 du renflement (ou plaquette) 11 (Cf figures 7a et 7b) .
Le diamètre du logement 19 est égal à la longueur L du renflement (ou plaquette) 11.
Ainsi les rainures 17 ou 18 peuvent assurer le guidage du renflement (ou plaquette) 11 de l'anse 4 d'une caisse 1.
Si on se reporte à la figure 5c qui montre la mise en place d'une caisse 1 suivant une direction verticale V, on remarque que, lorsque la poignée 6 de l'anse 4 de la caisse se trouve en position haute, c'est-à-dire avec les bras 5a et 5b verticaux, le renflement (ou la plaquette) 11 est logé dans la rainure 18 considérée qui permet la descente de la caisse dans le magasin 12.
Par ailleurs la rainure 18 assure le maintien des bras 5a et 5b dans leur position verticale.
En considérant la figure 5a, lorsque le renflement (ou la plaquette) 11 se positionne dans le logement cylindrique 19, la rainure 18 ne maintient plus les bras 5a et 5b verticaux et ces derniers peuvent basculer et la poignée 6 de l'anse 4 est alors à sa position basse. On remarque que dans cette position, le renflement (ou la plaquette) 11 forme un angle d'environ 45° entre les directions verticales et horizontales. Le renflement (ou la plaquette) 11 se trouve maintenu par le logement cylindrique 19 dont le diamètre est sensiblement égal à la longueur L du renflement (ou plaquette) 11.
La caisse 1 se trouve donc bloquée dans sa position et ne peut plus se déplacer, ni verticalement, ni horizontalement.
Le logement cylindrique 19 coopère ainsi avec le renflement (ou la plaquette) 11 de façon à assurer un verrouillage de la caisse 1 une fois celle-ci mise en place, et la poignée 6 de l'anse 4 basculée en position basse.
Comme on le voit à la figure 5b, il est également possible de mettre en place une caisse 1 suivant une direction horizontale H. Il suffit de positionner la caisse à une extrémité du magasin 12 en maintenant l'anse 4 avec ses bras 5a et 5b horizontaux. Dans ce cas, le renflement (ou la plaquette) 11 se positionne dans la rainure horizontale 17 qui assure le maintien des bras 5a et 5b dans leur position horizontale .
Lorsque, après poussée de la caisse 1, le renflement (ou la plaquette) 11 se positionne dans un logement cylindrique 19, la rainure 17 ne maintient plus les bras 5a et 5b horizontaux et ces derniers peuvent basculer et la poignée 6 de l'anse 4 est alors à sa position basse.
Grâce à l'invention la caisse 1 se trouve effectivement verrouillée à un emplacement destiné à la recevoir, et cela que la caisse soit mise en place verticalement ou horizontalement .
Lors d'une mise en place horizontale de plusieurs caisses, il suffira de relever l'anse pour passer un premier logement cylindrique 19 et pouvoir fixer la caisse plus loin, au niveau d'un autre logement cylindrique 19. On a décrit ici le positionnement d'un renflement (ou plaquette) 11 sur un seul des bras 5a. Par ailleurs il n'y a des rainures 17 et 18 que sur un seul des deux panneaux 13a ou 13b.
Cette solution permet avantageusement d'assurer un détrompage lors de la mise en place des caisses. En effet, du fait de la présence du renflement (ou de la plaquette) , la caisse ne peut être introduite qu'avec l'orientation permettant l'introduction du renflement (ou de la plaquette) dans la rainure 17 ou 18 considérée.
Il est bien entendu possible de prévoir un tel renflement (ou plaquette) 11 sur chacun des bras 5a et 5b. Dans ce cas on réalisera des rainures 17 et 18 et des logements cylindriques 19 sur les deux panneaux 13a et 13b. Une telle variante permet d'équilibrer les efforts de verrouillage entre les deux panneaux.
On a également décrit ici un mode de réalisation dans lequel le magasin 12 porte au moins une rainure horizontale
17 et des rainures verticales 18. Ce mode autorise la mise en place des caisses 1 dans le magasin 12, suivant indifféremment des directions horizontales ou verticales.
Il est possible également comme représenté à la figure 6a, de réaliser un magasin 12 qui ne comporte pas de rainures verticales. Dans ce cas les caisses ne pourront être introduites qu'horizontalement. La ou les rainures horizontales 17 porteront à intervalles réguliers des logements cylindriques 19 matérialisant les positions de verrouillage pour les caisses.
Inversement, il est également possible comme représenté à la figure 6b, de réaliser un magasin qui ne comporte pas de rainures horizontales. Dans ce cas les caisses ne pourront être introduites que verticalement. Chaque rainure verticale
18 portera à son extrémité un logement cylindrique 19 matérialisant la position de verrouillage pour la caisse. A titre de variante il est possible de réaliser le renflement 11 sous une autre forme que celle d'une surépaisseur usinée ou d'une plaquette rapportée.
On pourra par exemple réaliser sur les bras 5a, 5b des découpes et pliages localisés pour matérialiser les extrémités du renflement 11.
Les figures 8a et 8b montrent une telle variante dans laquelle l'extrémité d'un bras 5a porte deux languettes 20, découpées dans le matériau même du bras 5a, et pliées. Chaque languette 20 comporte ainsi une partie 20a plane et sensiblement parallèle au bras 5a et une partie 20b inclinée qui relie la partie plane 20a au bras 5a.
Les languettes 20 sont disposées de façon symétrique par rapport à un plan P, perpendiculaire au bras 5a, et passant par le trou 21 recevant l'axe 8.
Les languettes 20 sont ainsi en saillie par rapport au bras 5a et forment le renflement 11. Elles ont une largeur 1 sensiblement égale à celle des rainures 17 et 18 portées par le magasin 12.
La longueur L séparant les extrémités de chaque languette est par ailleurs sensiblement égale au diamètre du logement 19 dans lequel débouche la ou les rainures 17 et/ou 18.
Les languettes 20 sont, comme dans le mode de réalisation précédent, guidées par les rainures 17 ou 18 et elles permettent par leur coopération avec un logement 19 de verrouiller une caisse à munition dans un magasin.

Claims

REVENDICATIONS
1- Caisse (1) à munitions destinée à équiper un magasin (12) d'une tourelle canon, caisse sensiblement parallélépipédique et comprenant deux parois frontales (2a, 2b) parallèles entre elles et deux parois latérales (3a, 3b) parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois frontales, caisse comportant une anse pivotante (4) formée de deux bras (5a, 5b) articulés sur les parois latérales (3a, 3b) et reliés par une poignée (6) permettant l'extraction et le transport de la caisse (1), caisse caractérisée en ce que l'anse (4) comporte un renflement (11) disposé au niveau d'au moins un des bras articulés (5a, 5b) et au voisinage de son axe de pivotement (8) sur les parois, renflement destiné à coopérer avec au moins une rainure de guidage (17,17) portée par le magasin (12) de la tourelle.
2- Caisse à munitions selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renflement (11) forme une surépaisseur prismatique usinée dans le bras (5a, 5b) .
3- Caisse à munitions selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renflement (11) est réalisé sous la forme d'une plaquette fixée à un des bras (5a, 5b) .
4- Caisse à munitions selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renflement (11) est réalisé sous la forme de languettes (20) découpées et pliées dans le bras (5a, 5b) .
5- Caisse à munitions selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce le renflement (11) comporte des extrémités arrondies (lia) .
6- Magasin (12) à munitions solidaire d'une tourelle canon et destiné à recevoir au moins une caisse (1) à munitions selon une des revendications précédentes, magasin comportant au moins deux panneaux (13a, 13b) délimitant un volume interne (14) pouvant recevoir la ou les caisses, magasin caractérisé en ce que, au moins un des panneaux (13a, 13b) comporte au moins une rainure (17,18) qui débouche sur au moins un logement (19) sensiblement cylindrique, rainure (17,18) destinée à assurer le guidage du renflement (11) de l'anse (4) d'une caisse (1), le logement cylindrique (19) étant destiné à coopérer avec le renflement (11) de façon à assurer un verrouillage de la caisse (1) une fois celle-ci mise en place et la poignée (6) de l'anse (4) basculée en position basse.
7- Magasin à munitions selon la revendication 6, caractérisé en ce que le panneau (13a, 13b) comporte au moins une rainure verticale (18) permettant l'introduction d'au moins une caisse (1) dans le magasin (12) suivant une direction verticale.
8- Magasin à munitions selon une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le panneau (13a, 13b) comporte au moins une rainure horizontale (17) permettant l'introduction d'au moins une caisse (1) dans le magasin (12) suivant une direction horizontale.
9- Magasin à munitions selon les revendications 7 et 8 et destiné à recevoir au moins deux caisses (1) à munitions disposées de façon contigüe l'une à l'autre, caractérisé en ce que le panneau (13a, 13b) comporte une rainure horizontale (17) et au moins deux rainures verticales (18), chaque rainure verticale (18) débouchant sur la rainure horizontale (17) au niveau d'un logement cylindrique (19) distinct.
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