WO2019110249A1 - Tragevorrichtung zur wärmebehandlung von bauteilen - Google Patents

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ZF Wind Power Antwerpen NV
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    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to claim 6.
  • the invention has for its object to improve the known from the prior art method for heat treatment.
  • the occurring heat distortion should be reduced.
  • the device is designed to receive a first component and a second component.
  • the components can thus be inserted into the device so that the device fixes the components.
  • the first component and the second component are about gears or shafts.
  • the device serves to charge a furnace for the purpose of heat treatment of the first component and the second component. This means that by means of the device, the first component and the second component can be inserted into the oven and removed therefrom.
  • a casing according to the invention which at least partially surrounds the first component and the second component, ensures a homogeneous temperature distribution.
  • the shell is heated together with the first component and the second component in the oven and consequently emits heat radiation. This prevents the outer areas of the first component and the second component from cooling down at an accelerated rate.
  • the shell is formed in a preferred embodiment to reflect heat radiation.
  • the shell may have a bright, about white surface or be coated with a bright material and / or made of metal. Due to the reflection kon, the envelope centers the heat radiation emitted by the first component and the second component in its interior.
  • the device is preferably developed to be attached to a crane.
  • the device may have an eyelet with which the device is attached to a hook of the crane.
  • the shell is formed in preferred developments either tubular or consists of plates.
  • a tubular body is a body which has the shape of a hollow cylinder with typically small wall thickness. Plates are characterized by a dimension in a first space dimension - the thickness - which is significantly smaller than the dimensions in the other two, orthogonal thereto, spatial dimensions - the width and length. In particular, it may be plane and / or rectangular plates.
  • Within the shell there may be a chimney effect. Plates which are arranged at a distance from each other, so that there is a gap between each two adjacent plates, counteract the chimney effect.
  • An inventive method for heat treatment of a first component and a second component comprises the following steps:
  • the loading of the furnace with the first component and the second component is done with the aid of the device, i. the device is introduced into the furnace together with the first component and the second component inserted therein. Similarly, the first component and the second component are removed with the aid of the device after heating from the oven.
  • the oven must be heated up. This may be done before the furnace is loaded with the first component and the second component, or while the first component and the second component are already in the furnace. In the latter case, the furnace is heated together with the first component and the second component.
  • the cooling of the first component and of the second component can take place while the first component and the second component are still in the furnace.
  • the cooling of the first component and the second component takes place outside of the Oven. In this case, the first component and the second component are removed from the oven for cooling.
  • FIG. 1 An apparatus known from the prior art b is shown in FIG. 1. Preferred embodiments of the invention are shown in Figures 2 and 3. Corresponding reference numerals denote identical or functionally identical features. In detail shows:
  • Fig. 3 is a carrier with plates.
  • the carrier 101 shown in FIG. 1 is equipped with four components 103. After the heat treatment, each component 103 emits heat radiation on all sides. Part of it is given to the environment. Towards the center, however, meets the heat radiation of all four components 103 together. Here not only the multiple heat mestrahlung acts, there is also a reflection on the respective opposite component. As a result, the temperatures are higher in the middle than in the edge zone.
  • the carrier 101 according to FIG. 2 has a jacket 201.
  • the four components 103 are located inside the man nels 201.
  • the jacket 201 reflects the emanating from the components 103 heat radiation. The thermal radiation is therefore no longer released to the environment, but remains within the shell 201. In this way, a gleichffleßi gere temperature distribution is achieved.
  • the jacket 201 of FIG. 2 is tubular.
  • the sheath as shown in Fig. 3, consist of plates 301.
  • Several plates 301 are arranged around the components 103 in order to reflect the outgoing on the components 103 heat radiation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (101, 201, 301) zur Aufnahme eines ersten Bauteils (103) und eines zweiten Bauteils (103), um einen Ofen zur Wärmebehandlung des ersten Bauteils (103) und des zweiten Bauteils (103) zu beschicken. Die Vorrichtung weist mindestens eine Hülle (201, 301) auf, die das erste Bauteil (103) und das zweite Bauteil (103) mindestens teilweise umgibt.

Description

Traqevorrichtunq zur Wärmebehandlung von Bauteilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 6.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Bauteile einer Wärmebehandlung zu unter zeihen. Die Bauteile werden in einem Ofen erwärmt und anschließend wieder abge kühlt. Hierdurch lassen sich gezielt Werkstoffeigenschaften beeinflussen. Bei der Wärmebehandlung kommt es aber häufig zu einem Wärmeverzug.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Wärmebehandlung zu verbessern. Insbesondere soll der auftretende Wärmeverzug verringert werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfah ren nach Anspruch 6. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ent halten.
Die Vorrichtung ist zur Aufnahme eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils ausgebildet. Die Bauteile können also in die Vorrichtung eingesetzt werden, sodass die Vorrichtung die Bauteile fixiert.
Bei dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil handelt es sich etwa um Zahnräder oder Wellen.
Die Vorrichtung dient dazu, einen Ofen zum Zwecke der Wärmebehandlung des ers ten Bauteils und des zweiten Bauteils zu beschicken. Dies bedeutet, dass mittels der Vorrichtung das erste Bauteil und das zweite Bauteil in den Ofen eingeführt und aus diesem entnommen werden können.
Wenn das erste Bauteil und das zweite Bauteil in der Vorrichtung abkühlen, sinkt die Temperatur ungleichmäßig. Ein Bereich zwischen den beiden Bauteilen wird durch die Bauteile selbst abgeschirmt. Aus diesem Grund kann hier die Wärmestrahlung nicht entweichen. Zwischen den Bauteilen ist daher während der Abkühlphase die Temperatur höher als außerhalb. Es resultiert der eingangs beschriebene Wärme verzug.
Diese Erkenntnis macht sich die Erfindung zunutze. Eine erfindungsgemäße Hülle, die das erste Bauteil und das zweite Bauteil mindestens teilweise umgibt, sorgt für eine homogene Temperaturverteilung. Die Hülle wird zusammen mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil in dem Ofen erhitzt und gibt infolgedessen Wärme strahlung ab. So wird verhindert, dass die äußeren Bereiche des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils beschleunigt abkühlen.
Um dem der Erfindung zugrunde liegende Effekt zu begünstigen ist die Hülle in einer bevorzugten Weiterbildung ausgebildet, Wärmestrahlung zu reflektieren. Insbesonde re kann die Hülle eine helle, etwa weiße Oberfläche haben bzw. mit einem hellen Material beschichtet sein und/oder aus Metall bestehen. Durch die Reflektion kon zentriert die Hülle die Wärmestrahlung, die von dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil abgegeben wird, in ihrem Inneren.
Um einen Ofen zur Wärmebehandlung zu beschicken, wird gewöhnlich ein Kran verwendet. Entsprechend ist die Vorrichtung bevorzugt weitergebildet, an einen Kran angehängt zu werden. Insbesondere kann die Vorrichtung eine Öse aufweisen, mit welcher die Vorrichtung an einen Haken des Krans angehängt wird.
Die Hülle ist in bevorzugten Weiterbildungen entweder rohrförmig ausgebildet oder besteht aus Platten. Ein rohrförmiger Körper ist ein Körper, der die Form eines Hohl zylinders mit typischerweise geringer Wandstärke hat. Platten zeichnen sich durch eine Abmessung in eine erste Raumdimension - die Dicke - aus, die signifikant ge ringer ist, als die Abmessungen in die beiden anderen, orthogonal dazu verlaufende, Raumdimensionen - die Breite und Länge. Insbesondere kann es sich um ebene- und/oder quaderförmige Platten handeln. Innerhalb der Hülle kann es zu einem Kamineffekt kommen. Platten, die zueinander beabstandet angeordnet sind, so dass zwischen jeweils zwei benachbarten Platten ein Zwischenraum verläuft, wirken dem Kamineffekt entgegen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Wärmebehandlung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils umfasst die folgenden Schritte:
- Einsetzen des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils in die oben beschrie bene Vorrichtung;
- Beladen eines Ofens mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil;
- Abkühlen des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils; wobei die Hülle das erste Bauteil und das zweite Bauteil mindestens zeitweise während des Abkühlens mindestens teilweise umgibt.
Das Beladen des Ofens mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil geschieht unter Zuhilfenahme der Vorrichtung, d.h. die Vorrichtung wird zusammen mit dem darin eingesetzten ersten Bauteil und zweiten Bauteil in den Ofen eingeführt. Analog werden das erste Bauteil und das zweite Bauteil unter Zuhilfenahme der Vorrichtung nach dem Erhitzen aus dem Ofen entfernt.
Um die Wärmebehandlung durchzuführen, muss der Ofen aufgeheizt werden. Dies kann geschehen, bevor der Ofen mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil beladen wird, oder während sich das erste Bauteil und das zweite Bauteil bereits in dem Ofen befinden. Im letztgenannten Fall wird der Ofen zusammen mit dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil aufgeheizt.
Das Abkühlen des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils kann erfolgen, während sich das erste Bauteil und das zweite Bauteil noch in dem Ofen befinden. Alternativ erfolgt die Abkühlung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils außerhalb des Ofens. In diesem Fall werden das erste Bauteil und das zweite Bauteil zum Abkühlen aus dem Ofen entnommen.
Eine aus dem Stand der Technik b bekannte Vorrichtung zeigt Fig. 1 . Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Figuren 2 und 3 dargestellt. Überein stimmende Bezugsziffern kennzeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkma le. Im Einzelnen zeigt:
Fig. 1 einen mit Bauteilen beladenen Träger;
Fig. 2 einen Träger mit einem Mantel; und
Fig. 3 ein Träger mit Platten.
Der in Fig. 1 dargestellte Träger 101 ist mit vier Bauteilen 103 bestückt. Nach der Wärmebehandlung emittiert jedes Bauteil 103 zu allen Seiten hin Wärmstrahlung. Ein Teil davon wird an die Umgebung abgegeben. Zur Mitte hin jedoch trifft die Wärme strahlung aller vier Bauteile 103 zusammen. Hier wirkt nicht nur die vielfache Wär mestrahlung, es erfolgt auch eine Reflektion an dem jeweils gegenüberliegenden Bauteil. Infolgedessen sind die Temperaturen in der Mitte höher als in der Randzone.
Um dem beschriebenen Problem entgegenzuwirken, weist der Träger 101 gemäß Fig. 2 einen Mantel 201 auf. Die vier Bauteile 103 befinden sich im Inneren des Man tels 201 . Der Mantel 201 reflektiert die von den Bauteilen 103 ausgehende Wärme strahlung. Die Wärmestrahlung wird also nicht mehr an die Umgebung abgegeben, sondern verbleibt innerhalb des Mantels 201 . Auf diese Weise wird eine gleichmäßi gere Temperaturverteilung erreicht.
Der Mantel 201 gemäß Fig. 2 ist rohrförmig ausgebildet. Alternativ kann der Mantel, wie in Fig. 3 dargestellt, aus Platten 301 bestehen. Mehrere Platen 301 sind um die Bauteile 103 herum angeordnet, um die on den Bauteilen 103 ausgehende Wärme strahlung zu reflektieren.
Zwischen jeweils zwei Platten 301 verläuft ein Spalt. Die Spalten verhindern einen Kamineffekt. Bezuqszeichen Träger
Bauteil
Mantel
Platte

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (101 , 201 , 301 ) zur Aufnahme eines ersten Bauteils (103) und eines zweiten Bauteils (103), um einen Ofen zur Wärmebehandlung des ersten Bau teils (103) und des zweiten Bauteils (103) zu beschicken; gekennzeichnet durch mindestens eine Hülle (201 , 301 ), die das erste Bauteil (103) und das zweite Bau teil (103) mindestens teilweise umgibt.
2. Vorrichtung (101 , 201 , 301 ) nach Anspruch 1 ; dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (201 , 301 ) ausgebildet ist, Wärmestrahlung zu reflektieren.
3. Vorrichtung (101 , 201 , 301 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (101 , 201 , 301 ) ausgebildet ist, an einen Kran angehängt zu werden.
4. Vorrichtung (101 , 201 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch ge kennzeichnet, dass
die Hülle (201 ) rohrförmig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung (101 , 301 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3; dadurch gekennzeich net, dass
die Hülle aus zueinander beabstandet angeordneten Platten (301 ) gebildet wird.
6. Verfahren zur Wärmebehandlung eines ersten Bauteils (103) und einen zweiten Bauteils (103) mit den folgenden Schritten:
- Einsetzen des ersten Bauteils (103) und des zweiten Bauteils (103) in eine Vorrich tung (101 , 201 , 301 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
- Beladen des Ofens mit dem ersten Bauteil (103) und dem zweiten Bauteil (103);
- Abkühlen des ersten Bauteils (103) und des zweiten Bauteils (103); wobei die Hülle (201 , 301 ) das erste Bauteil (103) und das zweite Bauteil (103) mindestens zeitweise während des Abkühlens mindestens teilweise umgibt.
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