WO2019107793A1 - 태양광 패널 지지체 - Google Patents

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WO2019107793A1
WO2019107793A1 PCT/KR2018/013705 KR2018013705W WO2019107793A1 WO 2019107793 A1 WO2019107793 A1 WO 2019107793A1 KR 2018013705 W KR2018013705 W KR 2018013705W WO 2019107793 A1 WO2019107793 A1 WO 2019107793A1
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solar panel
panel support
self
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buoyant
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양승필
원창섭
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엘에스산전 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a solar panel support, and more particularly, to a solar panel support applied to a solar power generation system.
  • a photovoltaic power generation system is a device that converts solar energy (photovoltaic energy) into electric energy by using a solar cell.
  • the water PV system is more environmentally friendly due to its lower ambient temperature than that installed onshore, and has a smaller friction with the residents.
  • buoyancy body In the case of a solar photovoltaic power generation system, a solar panel is installed in a watercraft, so a buoyant body is inevitably required to support and support the solar panel.
  • buoyancy body There are two types of buoyancy body: a mechanism type (frame type) buoyancy body and a buoyancy type buoyancy body.
  • the frame type buoyant body is mainly applied to a place where the water depth is deep and the water level change is large, the wind speed is strong, and the flow velocity is high, such as a dam or bay. Therefore, the mechanism-type buoyant body is excellent in resistance to high wind, bird, and blue and safety. It also has the advantage that buoyancy can be maintained with an internal filler if the buoyant body is broken. Since the mechanical buoyancy structure has a high structural stability, the tilt angle of the solar panel can be kept high (over 30 degrees) and the power generation efficiency is relatively high. However, construction costs are relatively high. In the case of a mechanical buoyancy body, the buoyancy body is generally made of a metal material such as an aluminum-zinc-magnesium alloy.
  • the buoyancy integral buoyant body is applied to a place where the water level change such as a reservoir or a pond, a flow velocity and a wind velocity are weak.
  • a buoyancy integral buoyant body it is possible to construct quickly and conveniently, and it is advantageous in that the construction cost is small and it is economical.
  • the solar module inclination angle is relatively low, which causes the power generation efficiency to be slightly lower than the buoyancy type.
  • the buoyancy body is generally made of synthetic resin such as PE (Polyethylene).
  • a buoyant body is necessary to support and support a solar panel in a water-powered PV system. Since the buoyant body is installed as a structure in the mechanism type buoyant body and the filler is injected into the inside of the buoyant body, it is possible to cope and maintain for a considerable time even if a part is broken.
  • buoyancy-type buoyant body separate buoyant bodies separated by solar panels are used, or even if the buoyant bodies are connected by the frame, the influence of the buoyant body is instantly displayed, so if the buoyancy body is broken, maintenance such as immediate replacement is necessary Do.
  • Fig. 1 shows a solar panel support structure of an aquarium photovoltaic apparatus according to the prior art.
  • the solar panel 1 is supported by the frame structure 2 and the frame structure 2 and the solar panel 1 are configured to float on the aquarium by the buoyancy body 3.
  • a solar panel support includes a buoyant body for supporting a solar panel, the buoyant body comprising: a mother buoyant body having a coupling hole formed therethrough; And a child buoyancy member detachably fitted to the coupling hole.
  • a plurality of the coupling holes may be arranged longitudinally and laterally, and the magnetic core may be respectively coupled to the coupling holes.
  • the self-floating body may be fitted into the coupling hole upward from the lower end of the parent mechanical body.
  • the upper surface of the self-floating body may be exposed to the upper surface of the parent body through the coupling hole, and the lower portion of the self-floating body may be exposed to the lower portion of the parent body.
  • the engaging hole may be formed in a tapered shape.
  • the upper portion of the self-floating body may be formed obliquely in a direction of decreasing upward, and the lower portion of the self-floating body may be formed obliquely in a downward direction.
  • the diameter of the intermediate portion of the self-floating body may be larger than the diameter of the coupling hole.
  • the upper portion of the self-floating body may be formed to be in contact with the coupling hole to be in close contact with the coupling hole.
  • a frame coupling portion to which a structure frame connecting and supporting the plurality of buoyant bodies can be coupled may be formed on the upper portion of the self-buoyant body.
  • the frame coupling portion may be formed in a ring shape.
  • a handle may be provided under the self-floating body.
  • a cut-out portion may be formed on the side surface of the self-floating body so as to reduce the space.
  • the self-floating bodies respectively coupled to the plurality of coupling holes may be formed to have different sizes.
  • the plurality of spontaneous buoyancy bodies may be formed so that the size of the spontaneous buoyancy body disposed in the outer frame portion is larger than the size of the spontaneous buoyant body disposed in the central portion.
  • a solar panel support comprising a buoyant body for supporting a solar panel, the buoyant body comprising: a mother buoyant body having at least one coupling hole formed therethrough; A plurality of child buoyancy members detachably coupled to the coupling holes, respectively; And a fastening member for fixing and supporting the self-buoyancy body to the parent buoyancy body.
  • a mounting groove on which the fastening member is installed may be formed on the motherboard.
  • the fastening member coupling portion may be formed on the upper portion of the self-floating force member, and an insertion hole may be formed in the fastening member coupling portion, and the fastening member may be fitted into the insertion hole.
  • the fastening member may include a body rod to be inserted into the insertion hole and a handle provided at one end of the body rod.
  • the restricting portion may protrude from the body rod.
  • the mounting groove and the insertion hole may have a first moving groove and a second moving groove, respectively, through which the restricting portion can move.
  • the body rod may be formed with a locking protrusion spaced apart from the restricting portion.
  • the diameter of the latching part may be smaller than the diameter of the restricting part.
  • the insertion hole may be formed with a limiting groove having a diameter smaller than the diameter of the restricting portion and larger than a diameter of the retaining portion.
  • the restricting portion and the engaging portion may be separated from each other by 90 degrees with respect to the longitudinal axis of the body rod.
  • the restricting portion may be formed to lie behind the fastening member engaging portion.
  • the buoyant body is composed of a mother buoyant body and a plurality of child buoyant bodies coupled thereto, buoyancy is divided, Is possible.
  • the self-buoyant body is formed in a streamlined shape and is formed to receive less resistance to wind or water, so that a stable supporting force can be maintained.
  • a solar panel support wherein the buoyant member is composed of a mother buoyant member and a plurality of child buoyant members coupled to the buoyant member, so that buoyancy is divided, It is possible to maintain.
  • the bobbin body and the bobbin body are coupled by the fastening member, they are stably supported. It is easy to attach and detach.
  • the fastening member is formed as a pin type, detachment is easy. Therefore, the maintenance work is simplified. Further, the fastening member is not separated from the steady state by the lock portion formed.
  • the self-buoyant body is formed in a streamlined shape and is formed to receive less resistance to wind or water, so that a stable supporting force can be maintained.
  • FIG. 1 is a perspective view of a prior art solar panel support.
  • FIG. 2 is a perspective view of a solar panel support according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the buoyant body in Fig.
  • Figure 4 is a side view of Figure 3;
  • 5 and 6 are a perspective view and a bottom plan view of the motherboard of FIG.
  • Fig. 7 is a perspective view of the autonomous buoyant body in Fig. 2;
  • FIG 8 is another embodiment of a self-buccal member applied to a solar panel support according to an aspect of the present invention.
  • FIG 9 is another embodiment of a buoyant body applied to a solar panel support according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a solar panel support according to another aspect of the present invention.
  • 11 and 12 are respectively a perspective view and a plan view of the buoyant body in Fig.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view along the line A-A in Fig.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of Fig.
  • 15 and 16 are perspective views of the self-buoyant member and the fastening member in Fig.
  • FIG. 17 is a plan view of another embodiment of a solar panel support according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a solar panel support according to an aspect of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a buoyant body
  • FIG. 4 is a side view of FIG.
  • Fig. 7 is a perspective view of a self-buccolinged body.
  • a solar panel support includes a buoyant body for supporting a solar panel, the buoyant body including a mother buoyant body (10) having a coupling hole (11) formed therethrough; And a child buoyant body (20) detachably fitted to the coupling hole (11).
  • the mother body 10 may be formed in a plate shape.
  • the mother body 10 may be formed as a flat plate, an inclined plate, a disk plate, a disk or a box.
  • the peripheral portion of the mother body 10 can be smoothly processed such as chamfering or rounding.
  • the mother body 10 may be formed of a synthetic resin such as PE (polyethylene), LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene) or the like.
  • the mother body 10 can be manufactured by a molding technique such as injection molding or blow molding.
  • a coupling hole (11) is formed through the mother body (10).
  • the coupling hole 11 can be formed to pass through in the vertical direction of the mother body 10.
  • a plurality of the coupling holes 11 are formed. That is, a plurality of coupling holes 11 are formed for each unitary magnetic force body 10.
  • the coupling holes 11 may be arranged in a matrix form. That is, a plurality of coupling holes 11 may be formed in each of the rows and columns when viewed from the upper surface of the mother body 10. 3, 5 and 6 show an example of a mother buoyancy body 10 in which four coupling holes of two rows and two columns are formed.
  • the engaging hole 11 is tapered. That is, the coupling hole 11 is formed to have an inclined surface. At this time, the coupling hole 11 is formed so as to have a narrow upper end and a wider lower end (see FIG. 3-5). That is, the diameter of the upper end 11b of the coupling hole 11 is preferably smaller than the diameter of the lower end 11a.
  • the longitudinal cross-section of the coupling hole 11 may be straight or curved. Fig. 4 shows an example in which the longitudinal cross-section of the coupling hole 11 is a straight line.
  • the engaging hole 11 provides a space into which the magnetic force member 20 can be inserted.
  • the upper end portion of the self-floating body 20 can be tightly coupled to the coupling hole 11.
  • a frame groove 12 in which the structure frame 40 can be partly inserted may be formed on the upper surface of the mother body 10.
  • the frame grooves 12 may be formed to cross the center portion of the engaging hole 11.
  • the frame grooves 12 may be formed in a lattice shape, that is, in the horizontal and vertical directions, respectively.
  • the frame grooves 12 may have the same cross section as the shape of the structure frame 40.
  • the autonomous buoyant body 20 may be formed in a cylindrical shape.
  • the autonomous buoyant body 20 may be formed in a shape of a hull, that is, a cylindrical shape whose upper and lower surfaces are smaller than the middle portion.
  • the upper and lower portions of the autonomy buoyant body 20 may be formed in a conical shape.
  • the corner portion of the autonomy buoyant body 20 can be smoothly processed such as chamfering or rounding treatment.
  • the biaxial body 20 may be formed of a synthetic resin such as polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), or high density polyethylene (HDPE).
  • the autogenous body 20 can be manufactured by a molding technique such as injection molding or blow molding.
  • the autonomous buoyant body 20 can be divided into an upper portion 21 and a lower portion 22 by bisecting in a vertical direction.
  • the upper portion 21 of the autonomous buoyant body 20 and the lower portion 22 of the autonomous buoyant body 20 may be formed symmetrically with respect to each other.
  • the upper portion 21 and the lower portion 22 of the autonomy body 20 need not necessarily be formed bisectively or symmetrically.
  • the upper portion 21 and the lower portion 22 of the self-floating body 20 can be divided based on the plane having the largest diameter of the intermediate portion.
  • the diameter of the longitudinal intermediate portion of the self-floating body 20 is formed to be larger than the diameter of the coupling hole 11. Therefore, the autonomy buoyant body 20 can not be separated or separated from the upper side of the parent buoyancy body 10.
  • the upper portion 21 of the autonomy body 20 is formed so as to have a smaller diameter and the lower portion 22 of the autonomy body 20 may be formed so as to have a smaller diameter downward.
  • the upper end surface 23 and the lower end surface 24 of the self-floating body 20 may be formed in a plane.
  • the biaxial body (20) is inserted into the coupling hole and is coupled to the biaxial force body (10).
  • the self-bucking member (20) can be fitted into the coupling hole (11) upwardly from the lower end of the parent buoyancy member (10).
  • the upper portion 21 of the autonomy buoyant body 20 is inserted into the coupling hole 11 of the parent buoyancy body 10.
  • the upper end surface 23 of the autonomous buoyant body 20 is exposed on the upper surface of the parent body 10 through the coupling hole 11.
  • a portion (lower surface portion) of the upper portion 21 of the autonomy buoyancy body 20 and a lower portion 22 of the autogenous buoyancy body 20 are exposed to the lower portion of the parental buoyancy body 10.
  • the upper portion 21 of the bending member 20 can be brought into close contact with the engaging hole 11.
  • the upper portion 21 of the self-floating body 20 and the engaging hole 11 are formed to correspond to each other.
  • the inclined surface of the coupling hole 11 and the inclined surface of the upper portion 21 are formed at the same inclination angle with each other. Since the autonomous buoyant body 20 is closely inserted into the coupling hole 11 of the parental buoyant body 10, the final buoyant body 20 and the parental buoyant body 10 can move integrally. Further, no water leaks between the self-floating body 20 and the coupling hole 11. [
  • the diameter of the upper end surface 23 of the abutting member 20 may be the same as the diameter of the upper end 11b of the engaging hole 11.
  • the lower end surface 24 of the self-floating body 20 may be formed parallel to the upper end surface 23.
  • the diameter of the lower end face 24 of the self-floating body 20 may be the same as the diameter of the upper end face 23.
  • the autonomous buoyant body 20 may be formed in a streamlined shape.
  • the upper portion 21 of the autonomy body 20 is formed in a conical shape that narrows downward
  • the lower portion 22 of the autonomy body 20 is formed in a conical shape narrowing downward to be less resistant to flow velocity . As a result, it is less influenced by winds and waves and remains stable.
  • An upper frame groove 29 connected to the frame groove 12 of the bobbin body 10 may be formed on the upper portion of the bobbin body 20.
  • the structure frame 40 can be inserted over the frame groove 12 of the mother body 10 and the upper frame groove 29 of the magnetic force body 20.
  • a structure frame 40 is provided for connecting the plurality of buoyant bodies 10, 20 and for supporting the solar panel 30 and the buoyant bodies 10, 20.
  • the structure frame 40 can be fabricated using beams or bars.
  • a frame engaging portion 25 to which the structure frame 40 can be coupled is provided on the upper portion of the autonomy buoyant body 20.
  • the frame engaging portion 25 may be formed in a ring shape or a " C " shape to form a frame insertion hole 26.
  • the frame engaging portion 25 may be provided adjacent to the upper frame groove 29.
  • the frame engaging portion 25 may be connected to the upper frame groove 29.
  • the width of the frame insertion hole 26 may be the same as the width of the upper frame groove 29.
  • the structure frame 40 is fitted into the frame insertion hole 26 to support the self-buoyancy body 20 and the parent buoyancy body 10 and to connect the respective buoyancy bodies 10, 20.
  • the structure frame 40 can be fitted into the frame insertion hole 26 and the upper frame groove 29 to support the self-buoyancy body 20 and the parent buoyancy body 10 and make respective buoyancy bodies 10 and 20.
  • the free buoyancy body 20 is not separated from the parent buoyancy body 10 under the support of the structure frame 40.
  • the structure frame 40 can be fixed to the frame engaging portion 25 by screwing or the like.
  • the handle (27) may be provided on the lower end surface (24) of the sphere (20). Accordingly, the operator can easily carry and carry the self-buccal member 20 or perform the operation. Since the operation of fitting the self-buoyancy body 20 at the bottom of the parent buoyancy body 10 is mainly performed when the real buoyancy body 20 is coupled to the parent buoyancy body 10, It is advantageous to be provided on the lower surface of the base 20.
  • a cut-out portion 28 is formed in the side surface portion of the autonomy buoyant body 20 in order to reduce the space. Accordingly, when a plurality of the self-floating bodies 20 are disposed adjacent to each other, the occupied space can be reduced (see FIG. 3). Thus, the occupancy rate of the buoyant body to be filled per unit space can be increased. This is to compensate for the reduction in buoyancy due to the streamlined form of the autonomy buoyant body 20.
  • the cutout 28 may be formed as a surface perpendicular to the top surface 23.
  • Fig. 8 shows a self-buoyancy member 20A according to another embodiment of the present invention.
  • the frame engaging portion 25 provided on the top surface 23 is formed differently from the previous embodiment.
  • a frame engaging portion 25A having a straight or " B " shape is provided.
  • the structure frame 40 can be inserted not only in the horizontal direction but also in the vertical direction to the frame engaging portion 25A.
  • Figure 9 shows a buoyant body applied to a solar panel support according to another embodiment of the present invention.
  • the mother body 10 is formed in the same manner as in the previous embodiment.
  • the autonomous buoyancy bodies 20 may be composed of a plurality of mutually different sizes. That is, the first-body buoyant body 20a may be formed to be larger than the second-body buoyant body 20b. Accordingly, the first-body buoyancy force member 20a can exhibit buoyancy greater than that of the second-body buoyancy force member 20b.
  • the parent buoyant body 10 has a predetermined inclination angle in the horizontal direction. Therefore, the solar panel 30 can be installed with a predetermined inclination in the horizontal direction.
  • this embodiment can be flexibly applied in a space requiring different buoyancy.
  • the buoyant body supporting one solar panel and the buoyant body supporting the other solar panel may be constituted by the self-buoyant bodies having different sizes and may exhibit different buoyancy.
  • the buoyant members supporting the solar panel in a predetermined direction or a certain portion may be configured to have different buoyancy.
  • the self-buccal member provided in the outer frame may be provided with a larger size than the self-buccal member disposed in the center. The buoyant force of the outer frame portion is made stronger than the central portion, so that it is possible to maintain more stable maintenance.
  • the buoyant body is divided into the mother buoy body and a plurality of the squeezable bodies to be inserted and coupled thereto, thus facilitating maintenance work. That is, when a part of the buoyant body, for example, a certain buoyant body, is broken or damaged, only the buoyant buoyant body requiring replacement work can be selectively replaced.
  • the buoyant body is divided into the buoyant buoyant body and the plurality of the buoyant buoyant bodies to which the buoyant body is divided, the buoyant force and the supporting force are divided.
  • the supporting structure for compensating the holding force is not needed separately during maintenance, the maintenance work is simple and easy.
  • the self-buoyant body is formed in a streamlined shape and is less resistant to wind or water. Thus, the buoyant body can maintain a stable posture.
  • FIG. 10 is a perspective view of a solar panel support according to another aspect of the present invention
  • FIGS. 11 to 14 are a perspective view and a plan view of a buoyant body in FIG. 11, And a fastening member.
  • the solar panel support according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • a solar panel support includes a buoyant body for supporting a solar panel 130, the buoyant body including a mother buoyant body having a plurality of coupling holes (111) (110); A plurality of child buoyant bodies 120 detachably coupled to the coupling holes 111; And a coupling member (150) for fixing and supporting the self-floating body (120) to the parent mechanical body (110).
  • the bubble generator 110 may be formed in a plate shape.
  • the bubble generator 110 may be formed as a flat plate, an inclined plate, a disk plate, a disk or a box.
  • the peripheral portion of the mother body 110 can be smoothly processed such as chamfering or rounding.
  • the mother body 110 may be formed of synthetic resin such as PE (polyethylene), LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), or the like.
  • the mother body 110 may be manufactured by a molding technique such as injection molding or blow molding.
  • a coupling hole (111) is formed in the mother body (110).
  • the coupling holes 111 may be formed in the vertical direction of the mother foil body 110.
  • a plurality of the coupling holes 111 are formed. That is, a plurality of coupling holes 111 are formed for each unitary magnetic element 110.
  • the coupling holes 111 may be arranged in a matrix form. That is, a plurality of coupling holes 111 may be formed in each of the rows and columns when viewed from the upper surface of the mother body 110.
  • the engaging hole 111 is tapered. That is, the coupling hole 111 is formed to have an inclined surface. At this time, the coupling hole 111 is formed so as to have a narrow upper end and a wider lower end (see Figs. 13 and 14). That is, the diameter of the upper end 111b of the coupling hole 111 is preferably smaller than the diameter of the lower end 111a.
  • the slopes may be straight or curved.
  • Fig. 13 shows a shape in which the side surface of the coupling hole 111 is formed in a straight line on the vertical plane.
  • the engaging hole 111 provides a space into which the magnetic negative force body 120 can be inserted.
  • the upper end of the self-floating force body 120 can be tightly coupled to the coupling hole 111.
  • Mounting grooves 112 may be formed on the upper surface of the mother body 110 so that the fastening members 150 can be installed.
  • the mounting groove 112 may be formed to cross the center of the engaging hole 111.
  • the mounting grooves 112 may be formed in a lattice shape, that is, in the lateral and longitudinal directions, respectively.
  • the mounting groove 112 is formed with a first movement groove 112a through which the restricting portion 153 of the fastening member 150 can move along the longitudinal direction.
  • the first moving groove 112a may be formed to cross the center of the engaging hole 111.
  • a plurality of frame fastening grooves 113 (or fastening holes) to which the structure frame 140 can be coupled may be formed on the upper surface of the mother body 110.
  • the frame fastening groove 113 may be provided between the mounting grooves 112.
  • the plurality of hair force members 110 are connected and supported by the structure frame 140.
  • the autonomous buoyant body 120 may be formed in a cylindrical shape.
  • the autonomous buoyant body 120 may be formed in the shape of a hull, that is, a cylindrical shape whose upper and lower ends are smaller than the middle portion.
  • the upper and lower portions of the autonomous buoyant body 120 may be formed in a conical shape.
  • the corner portion of the bending member 120 can be smoothly processed such as chamfering or rounding treatment.
  • the biaxial body 120 may be formed of synthetic resin such as polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), or high density polyethylene (HDPE).
  • the autogenous body 120 may be manufactured by a molding technique such as injection molding or blow molding.
  • the autonomous buoyant body 120 may be divided into an upper portion 121 and a lower portion 122 in a vertical direction.
  • the upper portion 121 of the autonomous buoyant body 120 and the lower portion 122 of the autonomous buoyant body 120 may be formed symmetrically with respect to each other.
  • the upper portion 121 and the lower portion 122 of the self-floating body 120 can be divided based on the plane having the largest diameter of the intermediate portion.
  • the upper portion 121 and the lower portion 122 of the self-floating body 120 need not necessarily be formed bisectively or symmetrically.
  • the upper portion 121 of the autonomy body 120 may be formed so as to have a smaller diameter and the lower portion 122 of the autonomy body 120 may be formed so as to have a smaller diameter downward.
  • the upper end surface 123 and the lower end surface 124 of the self-floating body 120 may be formed in a plane.
  • the upper portion 121 of the bobbin body 120 is inserted into the coupling hole 111 of the bobbin body 110.
  • the upper end surface 123 of the self-floating body 120 is exposed on the upper surface of the parent body 110 through the coupling hole 111.
  • a portion of the upper portion 121 of the autonomous buoyant body 120 and a lower portion 122 of the autonomous buoyant body 120 are exposed to the lower portion of the parental buoyant body 110.
  • the upper portion 121 of the bending member 120 may be in close contact with the coupling hole 111.
  • the upper portion 121 of the self-floating member 120 and the coupling hole 111 are formed to correspond to each other.
  • the inclined surface of the coupling hole 111 and the inclined surface of the upper portion 121 are formed at the same inclination angle with respect to each other. Since the bending member 120 is closely inserted into the coupling hole 111 of the belling force body 110, the final bending moment body 120 and the belling moment body 110 can move integrally.
  • the diameter of the upper end surface 123 of the bending member 120 may be the same as the diameter of the upper end 111b of the coupling hole 111. [ The upper surface of the bubble generator 110 and the upper surface (upper surface) of the magnetic forceps 120 are flush with each other when the bubble generator 120 is coupled to the bubble generator 110.
  • the lower end face 124 of the self-floating body 120 may be formed parallel to the upper end face 123.
  • the diameter of the lower end face 124 of the elliptical body 120 may be the same as the diameter of the upper end face 123.
  • the autonomous buoyant body 120 may be formed in a streamlined shape.
  • the upper portion 121 of the self-floating body 120 is formed in a conical shape narrowing downward
  • the lower portion 122 of the self-floating body 120 is formed in a conical shape narrowing downward, .
  • it is less influenced by winds and waves and remains stable.
  • An accommodating groove 129 for providing a space for mounting the engaging member 150 may be formed on the upper portion of the autonomous body 120.
  • the fastening member 150 can be inserted through the receiving groove 129.
  • An engaging member engaging portion 125 capable of engaging the engaging member 150 is provided on the upper portion of the autonomous buoyant body 120.
  • the fastening member engaging portion 125 may be formed as a disk or a plate.
  • An insertion hole 126 may be formed in the fastening member engagement portion 125. Accordingly, the fastening member engaging portion 125 can be formed in an annular shape.
  • the fastening member engaging portion 125 may be provided adjacent to the receiving groove 129. When viewed from the front, a portion of the insertion hole 126 may be present in the receiving groove 129.
  • the insertion hole 126 is formed to be large enough to accommodate the fastening member 150.
  • the insertion hole 126 may be formed in a generally circular shape in its longitudinal section.
  • a second moving groove 126a is formed on the upper and lower surfaces of the insertion hole 126 so that the restricting portion 153 of the fastening member 150 can move.
  • the limiting groove 126b is formed.
  • the second moving groove 126a is formed larger than the limiting groove 126b.
  • the second moving groove 126a may be formed to have the same diameter as the first moving groove 112a.
  • the second moving groove 126a is formed in such a size that the restricting portion 153 and the engaging portion 154 of the engaging member 150 can pass through. That is, the diameter of the second moving groove 126a is larger than the diameter of the restricting portion 153 and the diameter of the engaging portion 154. [ (In the present specification, the diameter used in the meaning of the size with respect to the groove indicates the diameter of the imaginary circle formed on the transverse plane of the groove.)
  • the restricting groove 126b is formed in such a size that the engaging portion 154 passes but the restricting portion 153 does not pass therethrough. That is, the diameter of the limiting groove 126b is larger than the diameter of the engaging portion 154 but smaller than the diameter of the restricting portion 153.
  • a knob 127 may be provided on the lower end surface 124 of the bending member 120. Accordingly, the operator can easily carry and carry the self-buccal member 120 or perform the operation.
  • the operation of fitting the self-buoyancy body 120 at the bottom of the parent buoyancy body 110 is performed mainly when the self-buoyancy body 120 is coupled to the parent buoyancy body 110, 120 on the underside thereof.
  • a cut-out portion 128 is formed in the side surface portion of the autonomy buoyant body 120 for space reduction. Accordingly, when a plurality of the self-floating bodies 120 are disposed adjacent to each other, the occupied space can be reduced (see FIG. 11). Thus, the occupancy rate of the buoyant body to be filled per unit space can be increased. This is intended to compensate for the reduction in buoyancy due to the streamlined form of the autonomy buoyant body 120.
  • the cutout 128 may be formed in a plane perpendicular to the top surface 123.
  • a fastening member 150 is provided to engage the bobbin body 110 and the bobbin body 120.
  • the fastening member 150 can be installed in such a manner that the fastening member 150 is fitted in the insertion hole 126 of the self-buuls body 120 and is supported on the upper surface of the parent buoyancy body 110.
  • the fastening member 150 includes a body rod 151 fitted to the fastening member engagement portion 125 of the spontaneous force body 120 and a fastening member 150 provided on one end of the body rod 151, And a handle 152 disposed therein.
  • a restricting portion 153 protrudes from the body rod 151.
  • the restricting portion 153 can be inserted (moved) through the first moving groove 112a of the bubble force body 110 and the second moving groove 126a of the self-moving force body 120.
  • the restricting portion 153 is used as a device for restricting the movement of the fastening member 150.
  • the restricting portion 153 moves in the vertical direction and moves through the second moving groove 126a of the squeeze body 120. In the steady state, the restricting portion 153 is positioned in the horizontal direction So that the fastening member 150 is prevented from moving forward by being caught by the rear surface of the fastening member engaging portion 125.
  • the body rod 151 is formed with a locking part 154 protruding from the restricting part 153.
  • the engaging portion 154 can be moved through the limiting groove 126b of the engaging member engaging portion 125.
  • the restricting portion 153 and the engaging portion 154 may be spaced apart from each other by 90 degrees with respect to the longitudinal axis of the body rod 151.
  • the diameter of the engaging portion 154 is smaller than the limiting groove 126b so that the limiting groove 126b and the second moving groove 126a can freely move.
  • the engaging member 150 is inserted into the insertion hole 126 of the engaging body 120 in a state in which the engaging body 120 is in close contact with the engaging hole 111 of the engaging body 110. [ At this time, the fastening member 150 moves with the restricting portion 153 lying in the vertical direction (the fastening member shown on the left side of Figs. 11 to 13). At this time, the restricting portion 153 of the fastening member 150 moves through the first moving groove 112a of the bubble force body 110 and the second moving groove 126a of the magnetic force member 120.
  • the fastening member 150 is pushed until the tab 152 of the fastening member 150 comes in contact with the front surface of the parent buoyancy member 110. At this time, the restricting portion 153 of the fastening member 150 is located at a position past the second moving groove 126a, that is, a position past the fastening member engaging portion 125.
  • the fastening member 150 Holding the grip portion 152 and rotating the fastening member 150 at a predetermined angle with respect to the longitudinal axis (for example, a separation angle between the restricting portion and the engaging portion) so that the restricting portion 153 is positioned in the horizontal direction
  • the restricting portion 153 is located behind the limiting groove 126b and the engaging portion 154 is located at the position of the second moving groove 126a.
  • the fastening member 150 can not rotate with respect to the vertical axis by the fastening portion 154 unless an external force acts.
  • the fastening member 150 can not move in the forward and backward direction by the grip portion 152 and the restricting portion 153.
  • the coupling member 150 stably maintains the coupling between the bobbin body 110 and the spiral body 120.
  • the external force (for example, the driving force of the operator) is exerted in the same manner as in the mounting, so that the restricting portion 153 of the fastening member 150 is moved in the vertical direction
  • the fastening member 150 is rotated and separated.
  • a structure frame 140 is provided to connect the plurality of buoyant bodies 110 and 20 and to support the solar panel 130 and the buoyant bodies 110 and 20.
  • the structure frame 140 may be fabricated using beams or bars.
  • the structure frame 140 may be fastened to the frame fastening groove 113 formed on the upper surface of the parent buoyancy body 110.
  • a plurality of buoyant bodies (110, 20) are connected and supported by the structure frame (140).
  • a solar panel support according to another embodiment of the present invention is shown.
  • the lock portion 155 is protruded from the handle 152 of the fastening member 150 and the lock frame 141 is formed in the structure frame 140, do. Accordingly, the fastening member 150 is also engaged with the structure frame 140, thereby increasing the stability of the fastening.
  • the knob 152 is rotated, the lock portion 155 is released from the lock groove 141 and the restraint is released.
  • the fastening member 150 can be fastened to the parent buoyant body 110 not only in the longitudinal direction but also in the transverse direction.
  • the fastening member 150 may be installed in the mounting groove 112 formed in the transverse direction (transverse direction) of the mounting groove 112 of the motherboard 110.
  • the handle 152 may be disposed toward the outside of the solar panel 130 or may be disposed toward the inside. Determination of this layout will consider the ease of maintenance as a major consideration.
  • the restricting portion and the locking portion protruding from the locking member and the moving groove and the limiting groove formed in the self-floating body in correspondence with the locking member are formed on the locking member in a groove-like restricting portion and a lock portion, A protrusion corresponding to the protrusion may be formed.
  • the buoyant body is divided into the mother buoy body and a plurality of the squeezable bodies to be inserted and coupled thereto, thus facilitating maintenance work. That is, when a part of the buoyant body, for example, a certain buoyant body, is broken or damaged, only the buoyant buoyant body requiring replacement work can be selectively replaced.
  • the bobbin body and the bobbin body are coupled by the fastening member, they are stably supported. It is easy to attach and detach.
  • the fastening member is formed as a pin type, detachment is easy. Therefore, the maintenance work is simplified. Further, the fastening member is not separated from the steady state by the lock portion formed.
  • the buoyant body is divided into the buoyant buoyant body and the plurality of the buoyant buoyant bodies to which the buoyant body is divided, the buoyant force and the supporting force are divided.
  • the supporting structure for compensating the holding force is not needed separately during maintenance, the maintenance work is simple and easy.
  • the self-buoyant body is formed in a streamlined shape and is less resistant to wind or water. Thus, the buoyant body can maintain a stable posture.

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Abstract

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 부력 유지력이 우수하고 유지보수가 용이하며 유지보수 시에도 지지력을 최대한 유지할 수 있는 부력체를 갖는 태양광 패널 지지체를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체는 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고, 상기 부력체는, 관통 형성되는 결합홀을 갖는 모(母) 부력체; 및 상기 결합홀에 착탈 가능하게 끼움 결합되는 자(子) 부력체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

태양광 패널 지지체
본 발명은 태양광 패널 지지체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 태양광 발전 시스템에 적용되는 태양광 패널 지지체에 관한 것이다.
일반적으로 태양광 발전 시스템(장치)은 태양전지를 이용하여 태양광 에너지(Photovoltaic Energy)를 전기에너지(Electric energy)로 변환시켜 발전하는 장치이다.
이러한 태양광 발전 시스템은 종래 지상이나 건물 옥상에 설치되었으나, 부지 확보 및 발전장치의 효율성을 고려하여 수상에 설치되는 사례가 증가하고 있다. 태양광 발전 장치를 수상에 설치하는 경우, 부지 수용에 따른 보상 및 비용 문제 감소, 주민과의 마찰 감소, 물에 의한 냉각효과에 따른 발전 효율 상승 등의 장점이 있다.
물론, 수상 태양광 발전 장치의 경우 태양광 패널을 수상에 띄우고 지지하기 위해 부력체나 계류장치가 필요하고 이에 따른 공간 확보 및 건설 비용 증가 등의 부수적으로 풀어야 할 과제도 있으나 장점이 상대적으로 많아서 활용이 확대되는 추세에 있다.
요약하면, 수상 태양광 발전 시스템은 육상에 설치된 것보다 주변온도가 낮아 발전 효율이 높고, 친환경적이며, 주민들과의 마찰도 작은 장점이 있어서 설치가 증가하는 추세이다.
수상 태양광 발전 장치의 경우 태양광 패널을 수상에 설치하게 되므로 이를 띄우고 지지하기 위해 필연적으로 부력체가 필요하게 된다. 이러한 부력체의 유형으로 크게 기구형(프레임형) 부력체와 부력 일체형 부력체가 있다.
먼저, 기구형(프레임형) 부력체는 주로 댐이나 만 등 수심이 깊고 수위변화가 크며 풍속이 강하고 유속이 빠른 곳에 적용된다. 따라서 기구형 부력체는 강풍, 조류, 파랑에 대한 저항 및 안전성이 우수하다. 또한, 부력체가 파손될 경우 내부 충전재로 부력을 유지할 수 있다는 장점도 있다. 기구형 부력체는 구조적 안정성이 높으므로 태양광 패널의 경사각을 (30도 이상으로) 높게 유지할 수 있어 발전 효율도 상대적으로 높다. 그러나 건설비용은 상대적으로 높다는 단점이 있다. 기구형 부력체의 경우 부력체의 재질은 알루미늄-아연-마그네슘 합금 등 금속재로 제작되는 것이 일반적이다.
다음으로, 부력 일체형 부력체는 저수지나 연못 등 수위 변화나 유속 및 풍속이 약한 곳에 적용된다. 부력 일체형 부력체의 경우 신속하고 편리하게 시공할 수 있으며, 시공 단가가 작아 경제적이라는 장점이 있다. 부력 일체형 부력체의 경우 태양광 모듈 경사각이 상대적으로 낮아 발전 효율은 기구형 부력에 유형에 비해 조금 떨어진다는 단점이 있다. 부력 일체형 부력에의 경우 부력체의 재질은 PE(Polyethylene) 등 합성수지물로 제작되는 것이 일반적이다.
수상 태양광 발전 장치에서 태양광 패널을 수상에 띄우고 지지하기 위해 부력체가 필수적임은 전술한 바와 같다. 기구형 부력체에 있서서는 부력체가 구조물로 설치되어 있고 내부에 충전재가 주입되어 있으므로, 일부가 파손되더라도 상당한 시간 동안 대응 및 유지가 가능하다.
그러나, 부력 일체형 부력체에서는 태양광 패널별로 분리된 개별 부력체가 사용되거나, 부력체들이 프레임에 의해 연결되어 있더라도 부력체의 영향력이 즉각적으로 나타나므로 부력체가 파손되는 경우 즉각적인 교체 등의 유지 보수가 필요하다.
도 1에 종래기술에 따른 수상 태양광 발전 장치의 태양광 패널 지지구조가 도시되어 있다. 태양광 패널(1)은 프레임 구조물(2)에 의해 지지되고, 프레임 구조물(2) 및 태양광 패널(1)은 부력체(3)에 의해 수상에 떠 있도록 구성된다.
그런데, 종래기술에 따른 부력 일체형 태양광 패널 지지물에 있어서는 부력체(3)가 파손되는 경우 부력체(3)를 통째로 교체하여야 하므로 비용이 많이 소요되고, 유지 보수를 위해 부력체(3)를 제거하는 경우 해당 부분의 지지력이 사라지므로 대응되는 임시 지지구조를 설치하여야 하는 등 불편한 점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 부력 유지력이 우수하고 유지보수가 용이하며 유지보수 시에도 지지력을 최대한 유지할 수 있는 부력체를 갖는 태양광 패널 지지체를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체는 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고, 상기 부력체는, 관통 형성되는 결합홀을 갖는 모(母) 부력체; 및 상기 결합홀에 착탈 가능하게 끼움 결합되는 자(子) 부력체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 결합홀은 종횡으로 복수 개 배열 형성되고, 상기 자 부력체는 상기 결합홀에 각각 결합될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체는 상기 모 부력체의 하단에서 상방을 향해 상기 결합홀에 끼움결합될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 상면은 상기 결합홀을 통해 상기 모 부력체의 상면에 노출되고, 상기 자 부력체의 하부는 상기 모 부력체의 하부에 노출될 수 있다.
또한, 상기 결합홀은 상방으로 좁아지는 형태로 테이퍼 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 상부는 상방으로 작아지는 방향으로 경사 형성되고, 상기 자 부력체의 하부는 하방으로 작아지는 방향으로 경사 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 중간부의 직경은 상기 결합홀의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 상부는 상기 결합홀에 면접하여 밀착되도록 대응 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 상부에는 복수 개의 부력체를 연결 및 지지하는 구조물 프레임이 결합될 수 있는 프레임 결합부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 프레임 결합부는 고리형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 하부에는 손잡이가 마련될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체의 측면부에는 공간 감소를 위해 절개부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 결합홀에 각각 결합되는 자 부력체는 서로 다른 크기로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 복수 개의 자 부력체는 외곽부에 배치되는 자 부력체의 크기가 중심부에 배치되는 자 부력체의 크기보다 크게 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 태양광 패널 지지체는 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고, 상기 부력체는, 관통 형성되는 결합홀을 하나 이상 갖는 모(母) 부력체; 상기 결합홀에 각각 착탈 가능하게 결합되는 복수 개의 자(子) 부력체; 및 상기 자 부력체를 상기 모 부력체에 고정 및 지지하는 체결부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 모 부력체에는 상기 체결부재가 설치되는 장착홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 자 부력체에는 상부에 체결부재 결합부가 돌출 형성되고, 상기 체결부재 결합부에는 삽입홀이 형성되어, 상기 체결부재는 상기 삽입홀에 끼움 결합될 수 있다.
또한, 상기 체결부재는 상기 삽입홀에 끼워지는 몸체 로드 및 상기 몸체 로드의 일단부에 구비되는 손잡이부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 몸체 로드에는 구속부가 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 장착홈 및 삽입홀에는 각각 상기 구속부가 이동할 수 있는 제1 이동홈 및 제2 이동홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 몸체 로드에는 상기 구속부에 이격하여 걸림부가 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 걸림부의 직경은 상기 구속부의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 삽입홀에는 상기 구속부의 직경보다 작고 상기 걸림부의 직경보다 큰 직경을 갖는 제한홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 구속부와 걸림부는 상기 몸체 로드의 종축을 기준으로 서로 90도 이격될 수 있다.
그리고, 정상상태에서 상기 구속부는 상기 체결부재 결합부의 배후에 놓이도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체에 의하면 부력체가 모(母) 부력체 및 이에 결합되는 복수 개의 자(子) 부력체로 구성되어 있어 부력의 분할되므로 일부에 파손이 있더라도 일정 정도의 부력 유지가 가능하다.
또한, 파손된 부분에 대해서만 교체가 가능하므로 유지보수가 간단하고 교체 비용이 감소한다.
또한, 유지보수시 별도의 유지력 지지구조가 필요하지 않으므로 보수 작업이 간단하고 용이하다.
그리고, 자 부력체는 유선형으로 형성되어 바람이나 물의 저항을 덜 받도록 형성되어 안정된 지지력을 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 의하면 부력체가 모(母) 부력체 및 이에 결합되는 복수 개의 자(子) 부력체로 구성되어 있어 부력의 분할되므로 일부에 파손이 있더라도 일정 정도의 부력 유지가 가능하다.
모 부력체와 자 부력체는 체결부재에 의해 결합되므로 안정적으로 지지된다. 착탈이 용이하다. 여기서, 체결부재는 핀 타입으로 형성되므로 착탈이 용이하다. 따라서, 유지 보수 작업이 간편하게 이루어진다. 또한, 체결부재는 잠금부가 형성되어 정상상태에서 분리되지 않는다.
자 부력체는 파손된 부분에 대해서만 교체가 가능하므로 유지보수가 간단하고 교체 비용이 감소한다.
또한, 유지보수시 별도의 유지력 지지구조가 필요하지 않으므로 보수 작업이 간단하고 용이하다.
그리고, 자 부력체는 유선형으로 형성되어 바람이나 물의 저항을 덜 받도록 형성되어 안정된 지지력을 유지할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 태양광 패널 지지체의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체의 사시도이다.
도 3은 도 2에서 부력체의 사시도이다.
도 4는 도 3의 측면도이다.
도 5 및 도 6은 도 2에서 모 부력체의 사시도 및 하부 평면도이다.
도 7은 도 2에서 자 부력체의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체에 적용되는 자 부력체의 다른 실시예이다.
도 9는 본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체에 적용되는 부력체의 다른 실시예이다.
도 10은 본 발명의 다른 측면에 따른 태양광 패널 지지체의 사시도이다.
도 11 및 도 12는 각각 도 10에서 부력체의 사시도, 평면도이다.
도 13은 도 11의 A-A 단면도이다.
도 14는 도 10의 분해사시도이다.
도 15 및 도 16은 도 14에서 자 부력체 및 체결부재의 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 측면에 따른 태양광 패널 지지체의 다른 실시예에 따른 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체의 사시도, 도 3은 도 2에서 부력체의 사시도, 도 4는 도 3의 측면도, 도 5 및 도 6은 모 부력체의 사시도 및 하부 평면도, 도 7은 자 부력체의 사시도이다. 도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 태양광 패널 지지체는 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고, 상기 부력체는, 관통 형성되는 결합홀(11)을 갖는 모(母) 부력체(10); 및 상기 결합홀(11)에 착탈 가능하게 끼움 결합되는 자(子) 부력체(20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
모 부력체(10)는 판상으로 형성될 수 있다. 모 부력체(10)는 평판, 경사판, 디스크 판, 원판, 박스형으로 형성될 수 있다. 모 부력체(10)의 주변부는 모따기나 라운딩 처리 등 매끄럽게 처리될 수 있다. 모 부력체(10)는 PE (Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), HDPE (High Density Polyethylene) 등의 합성수지물로 형성될 수 있다. 모 부력체(10)는 사출 성형(injection molding)이나 취입 성형(blow molding)등의 성형 기법에 의해 제작될 수 있다.
모 부력체(10)에는 결합홀(11)이 관통 형성된다. 결합홀(11)은 모 부력체(10)의 상하 방향으로 관통 형성될 수 있다. 상기 결합홀(11)은 복수 개 형성된다. 즉, 단위 모 부력체(10)마다 복수 개의 결합홀(11)이 형성된다. 결합홀(11)은 배열(matrix) 형태로 배치될 수 있다. 즉, 모 부력체(10)의 상면에서 보았을 때 가로열과 세로열에 결합홀(11)이 각각 복수 개 형성될 수 있다. 도 3,5,6에는 2행 2열의 4개의 결합홀이 형성된 모 부력체(10)의 예가 도시되어 있다.
결합홀(11)은 테이퍼 형성된다. 즉, 결합홀(11)은 경사면을 갖도록 형성된다. 이때, 결합홀(11)은 상단이 좁고 하단이 넓도록 경사 형성된다(도 3-5 참조). 즉, 결합홀(11)의 상단부(11b) 직경은 하단부(11a) 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 결합홀(11)의 종단면은 직선 또는 곡선으로 이루어질 수 있다. 도 4에는 결합홀(11)의 종단면이 직선으로 이루어진 예가 도시되어 있다.
결합홀(11)은 자 부력체(20)가 삽입될 수 있는 공간을 제공한다. 결합홀(11)에는 자 부력체(20)의 상단부가 밀착 결합될 수 있다.
모 부력체(10)에는 상면에 구조물 프레임(40)이 일부 삽입될 수 있는 프레임홈(12)이 형성될 수 있다. 프레임홈(12)은 결합홀(11)의 중앙부를 가로지르도록 형성될 수 있다. 프레임홈(12)은 격자 형태, 즉 가로 및 세로 방향으로 각각 형성될 수 있다. 프레임홈(12)은 단면이 구조물 프레임(40)의 형상과 동일하게 형성될 수 있다.
자 부력체(20)는 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(20)는 배가 나온 형태 즉, 상,하면부가 중간부보다 작은 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(20)는 상부, 하부가 원뿔 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(20)의 모서리부는 모따기나 라운딩 처리 등 매끄럽게 처리될 수 있다. 자 부력체(20)는 PE (Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), HDPE (High Density Polyethylene) 등의 합성수지물로 형성될 수 있다. 자 부력체(20)는 사출 성형(injection molding)이나 취입 성형(blow molding)등의 성형 기법에 의해 제작될 수 있다.
자 부력체(20)는 상하 방향으로 이등분하여 상부(21)와 하부(22)로 구분될 수 있다. 자 부력체(20)의 상부(21)와 자 부력체(20)의 하부(22)는 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 자 부력체(20)의 상부(21)와 하부(22)는 반드시 이등분되거나 대칭적으로 형성될 필요는 없다. 이때, 자 부력체(20)의 상부(21)와 하부(22)는 중간부의 가장 직경이 큰 평면을 기준으로 구분될 수 있다. 자 부력체(20)의 종방향 중간부의 직경은 결합홀(11)의 직경보다 크게 형성된다. 따라서, 자 부력체(20)는 모 부력체(10)의 상방으로 이탈하거나 분리될 수 없다.
자 부력체(20)의 상부(21)는 상방으로 직경이 작아지도록 경사 형성되고, 자 부력체(20)의 하부(22)는 하방으로 직경이 작아지도록 경사 형성될 수 있다. 자 부력체(20)의 상단면(23)과 하단면(24)은 평면으로 형성될 수 있다.
자 부력체(20)는 결합홀에 삽입되어 모 부력체(10)에 결합된다. 자 부력체(20)는 모 부력체(10)의 하단에서 상방을 향하여 결합홀(11)에 끼움결합될 수 있다.
자 부력체(20)의 상부(21)가 모 부력체(10)의 결합홀(11)에 삽입된다. 자 부력체(20)의 상단면(23)은 결합홀(11)을 통해 모 부력체(10)의 상면에 노출된다. 자 부력체(20)의 상부(21)의 일부(하면부) 및 자 부력체(20)의 하부(22)는 모 부력체(10)의 하부에 노출된다.
자 부력체(20)의 상부(21)는 결합홀(11)에 면접하여 밀착될 수 있다. 이를 위해 자 부력체(20)의 상부(21)와 결합홀(11)은 서로 대응하는 형태로 형성된다. 일례로, 자의 상부(21) 및 결합홀(11)이 원추형으로 형성될 때, 결합홀(11)의 경사면과 상부(21)의 경사면은 서로 동일한 경사각으로 형성된다. 자 부력체(20)는 모 부력체(10)의 결합홀(11)에 밀착해서 삽입되므로, 최종 결합후 자 부력체(20)와 모 부력체(10)는 일체로 움직일 수 있다. 또한, 자 부력체(20)와 결합홀(11) 사이로 물이 새어나오지 않는다.
자 부력체(20)의 상단면(23)의 직경은 결합홀(11)의 상단부(11b)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 자 부력체(20)가 모 부력체(10)에 결합되었을 때, 모 부력체(10)의 상면과 자 부력체(20)의 상면(상단면)은 서로 동일한 평면을 이루게 된다.
자 부력체(20)의 하단면(24)은 상단면(23)과 평행하게 형성될 수 있다. 자 부력체(20)의 하단면(24)의 직경은 상단면(23)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다.
자 부력체(20)는 유선형으로 형성될 수 있다. 일례로, 자 부력체(20)의 상부(21)는 상방으로 좁아지는 원추형으로 형성되고, 자 부력체(20)의 하부(22)는 하방으로 좁아지는 원추형으로 형성되어 유속의 저항을 덜 받는다. 이에 따라 바람이나 물결의 영향을 덜 받게 되고 안정된 상태로 유지된다.
자 부력체(20)의 상부에는 모 부력체(10)의 프레임홈(12)에 연결되는 상부 프레임홈(29)이 형성될 수 있다. 구조물 프레임(40)은 모 부력체(10)의 프레임홈(12) 및 자 부력체(20)의 상부 프레임홈(29)이 걸쳐 삽입될 수 있다.
복수 개의 부력체(10,20)를 연결하고 태양광 패널(30) 및 부력체(10,20)를 지지하기 위해 구조물 프레임(40)이 마련된다. 구조물 프레임(40)은 빔이나 바를 이용하여 제작할 수 있다.
자 부력체(20)의 상부에는 구조물 프레임(40)이 결합될 수 있는 프레임 결합부(25)가 마련된다. 프레임 결합부(25)는 고리 형태 또는 'ㄷ'자 형태로 형성되어 프레임 삽입홀(26)이 형성될 수 있다. 프레임 결합부(25)는 상부 프레임홈(29)에 인접하여 마련될 수 있다. 프레임 결합부(25)는 상부 프레임홈(29)에 연결하여 마련될 수 있다. 프레임 삽입홀(26)의 넓이는 상부 프레임홈(29)의 넓이와 동일하게 형성될 수 있다.
구조물 프레임(40)은 프레임 삽입홀(26)에 끼워져서 자 부력체(20) 및 모 부력체(10)를 지지하고 각 부력체(10,20)를 연결할 수 있다. 구조물 프레임(40)은 프레임 삽입홀(26) 및 상부 프레임홈(29)에 끼워져서 자 부력체(20) 및 모 부력체(10)를 지지하고 각 부력체(10,20)할 수 있다. 자 부력체(20)는 구조물 프레임(40)의 지지를 받아 모 부력체(10)로부터 이탈하지 않는다.
구조물 프레임(40)은 프레임 결합부(25)에 나사 결합 등에 의해 고정될 수 있다.
자 부력체(20)의 하단면(24)에는 손잡이(27)가 구비될 수 있다. 이에 따라 작업자는 용이하게 자 부력체(20)를 들고 운반하거나 작업을 수행할 수 있다. 자 부력체(20)를 모 부력체(10)에 결합할 때, 자 부력체(20)를 모 부력체(10)의 하부에서 끼우는 작업이 주요하게 수행되므로 손잡이(27)는 자 부력체(20)의 하면에 구비되는 것이 유리하다.
자 부력체(20)의 측면부에는 공간 감소를 위해 절개부(28)가 형성된다. 이에 따라 자 부력체(20)가 여러 개 인접하여 배치될 때, 점유하는 공간을 줄일 수 있다(도 3 참조). 이에 따라, 단위 공간당 채워지는 부력체의 점유율이 상승할 수 있다. 이는 자 부력체(20)의 유선 형태에 기인하는 부력의 감소를 보상하기 위한 것이다. 여기서 절개부(28)는 상단면(23)에 수직인 면으로 형성될 수 있다.
도 8에 본 발명의 다른 실시예에 따른 자 부력체(20A)가 도시되어 있다. 본 실시예에서는 상단면(23)에 마련되는 프레임 결합부(25)가 이전 실시예와 다르게 형성된다. 이 실시예에서는 일자형 또는 'ㄴ'자 형의 프레임 결합부(25A)가 구비된다. 이 실시예에서는 구조물 프레임(40)을 프레임 결합부(25A)에 수평 방향 뿐만 아니라 수직 방향으로도 삽입할 수 있다.
도 9에 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 적용되는 부력체가 도시되어 있다. 이 실시예에선 모 부력체(10)는 이전 실시예와 동일하게 형성된다. 그러나, 자 부력체(20)는 서로 크기가 다른 복수 개로 구성될 수 있다. 즉, 제1 자 부력체(20a)는 제2 자 부력체(20b)보다 크기가 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 자 부력체(20a)는 제2 자 부력체(20b)보다 큰 부력을 나타낼 수 있다. 이 경우, 수상에 부력체를 띄웠을 때, 모 부력체(10)는 수평 방향으로 소정의 경사각을 갖게 된다. 따라서, 태양광 패널(30)은 수평 방향으로 소정의 경사를 갖고 설치될 수 있다. 또한, 이러한 실시예는 서로 다른 부력을 필요로 하는 공간에서 융통성 있게 적용될 수 있다. 예를 들면, 별도로 도시하지는 않았지만, 어느 태양광 패널을 지지하는 부력체와 다른 태양광 패널을 지지하는 부력체는 서로 다른 크기를 갖는 자 부력체로 구성되어 서로 다른 부력을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 물결의 영향을 고려하여 일정 방향 또는 일정 부분의 태양광 패널을 지지하는 부력체들은 서로 다른 부력을 갖도록 구성할 수 있다. 또한, 태양광 패널 지지체가 하나의 군을 이룰 때, 외곽부에 구비되는 자 부력체는 중심부에 배치되는 자 부력체보다 큰 크기를 갖는 것이 설치될 수 있다. 중심부보다 외곽부의 부력을 강하게 하여 보다 안정적인 유지를 갖도록 할 수 있다.
본 발명의 각 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 의하면 부력체가 모 부력체 및 이에 삽입 결합되는 복수 개의 자 부력체로 구분 구성되어 있어 유지보수 작업이 용이하다. 즉, 부력체의 일부, 예를 들어 어느 자 부력체가 파손되거나 훼손되었을 때, 교체 작업이 필요한 자 부력체만 선별적으로 교체하면 된다.
부력체가 모 부력체 및 이에 결합되는 복수 개의 자 부력체로 구분 구성되므로 부력 및 지지력도 분할되어 일부에 파손이 있더라도 일정 정도의 부력 및 지지력을 유지할 수 있다. 또한, 유지보수시 별도로 유지력을 보상할 지지구조가 필요하지 않으므로 보수 작업이 간단하고 용이하다.
자 부력체는 유선형으로 형성되어 바람이나 물의 저항을 덜 받는다. 이에 따라, 부력체는 안정된 자세를 유지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 측면에 따른 태양광 패널 지지체의 사시도, 도 11 내지 도 14는 도 11에서 부력체의 사시도, 평면도, 도 12의 A-A 단면도, 분해사시도, 도 15 및 도 16은 자 부력체 및 체결부재의 사시도이다. 도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 태양광 패널 지지체는 태양광 패널(130)을 지지하는 부력체를 포함하고, 상기 부력체는, 관통 형성되는 결합홀(111)을 복수 개 갖는 모(母) 부력체(110); 상기 결합홀(111)에 각각 착탈 가능하게 결합되는 복수 개의 자(子) 부력체(120); 및 상기 자 부력체(120)를 상기 모 부력체(110)에 고정 및 지지하는 체결부재(150);를 포함하여 구성된다.
모 부력체(110)는 판상으로 형성될 수 있다. 모 부력체(110)는 평판, 경사판, 디스크 판, 원판, 박스형으로 형성될 수 있다. 모 부력체(110)의 주변부는 모따기나 라운딩 처리 등 매끄럽게 처리될 수 있다. 모 부력체(110)는 PE (Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), HDPE (High Density Polyethylene) 등의 합성수지물로 형성될 수 있다. 모 부력체(110)는 사출 성형(injection molding)이나 취입 성형(blow molding)등의 성형 기법에 의해 제작될 수 있다.
모 부력체(110)에는 결합홀(111)이 관통 형성된다. 결합홀(111)은 모 부력체(110)의 상하 방향으로 관통 형성될 수 있다. 상기 결합홀(111)은 복수 개 형성된다. 즉, 단위 모 부력체(110)마다 복수 개의 결합홀(111)이 형성된다. 결합홀(111)은 배열(matrix) 형태로 배치될 수 있다. 즉, 모 부력체(110)의 상면에서 보았을 때 가로열과 세로열에 결합홀(111)이 각각 복수 개 형성될 수 있다.
결합홀(111)은 테이퍼 형성된다. 즉, 결합홀(111)은 경사면을 갖도록 형성된다. 이때, 결합홀(111)은 상단이 좁고 하단이 넓도록 경사 형성된다(도 13,14 참조). 즉, 결합홀(111)의 상단부(111b) 직경은 하단부(111a)의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 경사면은 직선 또는 곡선으로 이루어질 수 있다. 도 13에 종단면 상에서 결합홀(111)의 측면이 직선으로 이루어진 형태가 도시되어 있다.
결합홀(111)은 자 부력체(120)가 삽입될 수 있는 공간을 제공한다. 결합홀(111)에는 자 부력체(120)의 상단부가 밀착 결합될 수 있다.
모 부력체(110)의 상면에는 체결부재(150)가 설치(배치)될 수 있는 장착홈(112)이 형성될 수 있다. 장착홈(112)은 결합홀(111)의 중앙부를 가로지르도록 형성될 수 있다. 장착홈(112)은 격자 형태, 즉 가로 및 세로 방향으로 각각 형성될 수 있다.
장착홈(112)에는 길이 방향을 따라 체결부재(150)의 구속부(153)가 이동할 수 있는 제1 이동홈(112a)이 형성된다. 제1 이동홈(112a)은 결합홀(111)의 중앙부를 가로지르도록 형성될 수 있다.
모 부력체(110)의 상면에는 구조물 프레임(140)이 결합될 수 있는 프레임 체결홈(113)(또는 체결홀)이 복수 개 형성될 수 있다. 프레임 체결홈(113)은 장착홈(112)의 사이사이에 마련될 수 있다. 복수 개의 모 부력체(110)는 구조물 프레임(140)에 의해 연결되고 지지된다.
자 부력체(120)는 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(120)는 배가 나온 형태 즉, 상단,하단부가 중간부보다 작은 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(120)는 상부, 하부가 원뿔 형태로 형성될 수 있다. 자 부력체(120)의 모서리부는 모따기나 라운딩 처리 등 매끄럽게 처리될 수 있다. 자 부력체(120)는 PE (Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene), HDPE (High Density Polyethylene) 등의 합성수지물로 형성될 수 있다. 자 부력체(120)는 사출 성형(injection molding)이나 취입 성형(blow molding)등의 성형 기법에 의해 제작될 수 있다.
자 부력체(120)는 상하 방향으로 이등분하여 상부(121)와 하부(122)로 구분될 수 있다. 자 부력체(120)의 상부(121)와 자 부력체(120)의 하부(122)는 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 이때, 자 부력체(120)의 상부(121)와 하부(122)는 중간부의 가장 직경이 큰 평면을 기준으로 구분될 수 있다. 그러나, 반드시 자 부력체(120)의 상부(121)와 하부(122)는 이등분되거나 대칭적으로 형성될 필요는 없다.
자 부력체(120)의 상부(121)는 상방으로 직경이 작아지도록 경사 형성되고, 자 부력체(120)의 하부(122)는 하방으로 직경이 작아지도록 경사 형성될 수 있다. 자 부력체(120)의 상단면(123)과 하단면(124)은 평면으로 형성될 수 있다.
자 부력체(120)의 상부(121)가 모 부력체(110)의 결합홀(111)에 삽입된다. 자 부력체(120)의 상단면(123)은 결합홀(111)을 통해 모 부력체(110)의 상면에 노출된다. 자 부력체(120)의 상부(121)의 일부(하면부) 및 자 부력체(120)의 하부(122)는 모 부력체(110)의 하부에 노출된다.
자 부력체(120)의 상부(121)는 결합홀(111)에 밀착될 수 있다. 이를 위해 자 부력체(120)의 상부(121)와 결합홀(111)은 서로 대응하는 형태로 형성된다. 일례로, 자의 상부(121) 및 결합홀(111)이 원추형으로 형성될 때, 결합홀(111)의 경사면과 상부(121)의 경사면은 서로 동일한 경사각으로 형성된다. 자 부력체(120)는 모 부력체(110)의 결합홀(111)에 밀착해서 삽입되므로, 최종 결합후 자 부력체(120)와 모 부력체(110)는 일체로 움직일 수 있다.
자 부력체(120)의 상단면(123)의 직경은 결합홀(111)의 상단부(111b)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 자 부력체(120)가 모 부력체(110)에 결합되었을 때, 모 부력체(110)의 상면과 자 부력체(120)의 상면(상단면)은 서로 동일한 평면을 이루게 된다.
자 부력체(120)의 하단면(124)은 상단면(123)과 평행하게 형성될 수 있다. 자 부력체(120)의 하단면(124)의 직경은 상단면(123)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다.
자 부력체(120)는 유선형으로 형성될 수 있다. 일례로, 자 부력체(120)의 상부(121)는 상방으로 좁아지는 원추형으로 형성되고, 자 부력체(120)의 하부(122)는 하방으로 좁아지는 원추형으로 형성되어 유속의 저항을 덜 받는다. 이에 따라 바람이나 물결의 영향을 덜 받게 되고 안정된 상태로 유지된다.
자 부력체(120)의 상부에는 체결부재(150)가 장착될 수 있는 공간을 제공하는 수용홈(129)이 형성될 수 있다. 체결부재(150)는 수용홈(129)을 통해 진입할 수 있다.
자 부력체(120)의 상부에는 체결부재(150)가 결합될 수 있는 체결부재 결합부(125)가 마련된다. 체결부재 결합부(125)는 디스크 또는 판상으로 돌출 형성될 수 있다. 체결부재 결합부(125)에는 삽입홀(126)이 형성될 수 있다. 이에 따라 체결부재 결합부(125)는 고리 형상을 할 수 있다. 체결부재 결합부(125)는 수용홈(129)에 인접하여 마련될 수 있다. 정면에서 보았을 때, 삽입홀(126)의 일부는 수용홈(129) 내에 존재할 수 있다.
삽입홀(126)은 체결부재(150)를 수용할 수 있는 넓이로 형성된다. 삽입홀(126)은 종단면이 대략적으로 원형으로 형성될 수 있다. 삽입홀(126)에는 상,하면에 체결부재(150)의 구속부(153)가 이동할 수 있는 제2 이동홈(126a)이 형성되고, 좌,우면에 체결부재(150)의 걸림부(154)가 이동할 수 있는 제한홈(126b)이 형성된다. 제2 이동홈(126a)은 제한홈(126b)보다 크게 형성된다. 제2 이동홈(126a)은 제1 이동홈(112a)과 동일한 직경으로 형성될 수 있다.
제2 이동홈(126a)은 체결부재(150)의 구속부(153) 및 걸림부(154)가 모두 통과할 수 있는 크기로 형성된다. 즉, 제2 이동홈(126a)의 직경은 구속부(153)의 직경 및 걸림부(154)의 직경보다 크게 형성된다. (본 명세서에서 홈에 대한 크기를 나타내는 의미로 사용된 직경은 해당 홈의 횡단면상에 형성되는 가상원의 직경을 나타낸다.)
제한홈(126b)은 걸림부(154)는 통과하지만 구속부(153)는 통과하지 못하는 크기로 형성된다. 즉, 제한홈(126b)의 직경은 걸림부(154)의 직경보다는 크지만 구속부(153)의 직경보다는 작게 형성된다.
자 부력체(120)의 하단면(124)에는 손잡이(127)가 구비될 수 있다. 이에 따라 작업자는 용이하게 자 부력체(120)를 들고 운반하거나 작업을 수행할 수 있다. 자 부력체(120)를 모 부력체(110)에 결합할 때, 자 부력체(120)를 모 부력체(110)의 하부에서 끼우는 작업이 주요하게 수행되므로 손잡이(127)는 자 부력체(120)의 하면에 구비되는 것이 유리하다.
자 부력체(120)의 측면부에는 공간 감소를 위해 절개부(128)가 형성된다. 이에 따라 자 부력체(120)가 여러 개 인접하여 배치될 때, 점유하는 공간을 줄일 수 있다(도 11 참조). 이에 따라, 단위 공간당 채워지는 부력체의 점유율이 상승할 수 있다. 이는 자 부력체(120)의 유선 형태에 기인하는 부력의 감소를 보상하기 위한 것이다. 여기서 절개부(128)는 상단면(123)에 수직인 면으로 형성될 수 있다.
모 부력체(110)와 자 부력체(120)를 결합하기 위하여 체결부재(150)가 마련된다. 체결부재(150)는 자 부력체(120)의 삽입홀(126)에 끼워지고, 모 부력체(110)의 상면에 지지되는 방식으로 설치될 수 있다.
체결부재(150)는 자 부력체(120)의 체결부재 결합부(125)에 끼워지는 몸체 로드(151) 및 상기 몸체 로드(151)의 일단부에 구비되어 모 부력체(110)의 전면에 배치되는 손잡이부(152)를 포함한다.
상기 몸체 로드(151)에는 구속부(153)가 돌출 형성된다. 구속부(153)는 모 부력체(110)의 제1 이동홈(112a) 및 자 부력체(120)의 제2 이동홈(126a)을 통해 삽입될 수 있다(이동할 수 있다). 구속부(153)는 체결부재(150)의 이동을 제한하는 장치로 사용된다. 즉, 장착이나 탈착시에는 구속부(153)가 상하방향으로 놓인채 자 부력체(120)의 제2 이동홈(126a)을 통하여 이동하고, 정상상태에서는 구속부(153)는 수평방향으로 놓여 체결부재 결합부(125)의 후면에 걸리므로 체결부재(150)가 전방으로 이동하는 것을 구속하게 된다.
상기 몸체 로드(151)에는 상기 구속부(153)에 이격하여 걸림부(154)가 돌출 형성된다. 걸림부(154)는 체결부재 결합부(125)의 제한홈(126b)을 통해 이동할 수 있다.
구속부(153)와 걸림부(154)는 상기 몸체 로드(151)의 종축을 기준으로 서로 90도 이격하여 형성될 수 있다.
걸림부(154)의 직경은 제한홈(126b)보다 작게 형성되어 제한홈(126b) 및 제2 이동홈(126a)을 자유롭게 이동할 수 있다.
체결부재(150)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 체결부재(150)를 이용하여 자 부력체(120)를 모 부력체(110)에 결합시키는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
자 부력체(120)를 모 부력체(110)의 결합홀(111)에 밀착시킨 상태에서, 체결부재(150)를 자 부력체(120)의 삽입홀(126)에 끼워넣는다. 이때, 체결부재(150)는 구속부(153)가 상하방향으로 놓인 상태에서 이동시킨다(도 11 내지 도 13의 좌측에 도시된 체결부재). 이때, 체결부재(150)의 구속부(153)는 모 부력체(110)의 제1 이동홈(112a) 및 자 부력체(120)의 제2 이동홈(126a)을 통해 이동하게 된다.
체결부재(150)의 손잡이부(152)가 모 부력체(110)의 전면에 닿을 때까지 체결부재(150)를 밀어넣는다. 이때, 체결부재(150)의 구속부(153)는 제2 이동홈(126a)을 지나친 위치, 즉 체결부재 결합부(125)를 지나친 위치에 놓인다.
손잡이부(152)를 잡고 체결부재(150)를 종축을 기준으로 소정 각도 (예를 들어, 구속부와 걸림부의 이격 각도) 회전시켜 구속부(153)가 수평 방향으로 놓이도록 한다(도 11 내지 도 13의 우측에 도시된 체결부재). 구속부(153)는 제한홈(126b)의 배후에 놓이고, 걸림부(154)는 제2 이동홈(126a)의 위치에 놓인다. 외력이 작용하지 않는 한 걸림부(154)에 의해 체결부재(150)는 종축을 기준으로 회전하지 못한다. 또한, 손잡이부(152)와 구속부(153)에 의해 체결부재(150)는 전후 방향으로 움직이지 못한다. 정상상태에서 체결부재(150)는 안정적으로 모 부력체(110)와 자 부력체(120)의 결합을 유지하게 된다.
자 부력체(120)를 모 부력체(110)로부터 분리하는 경우에는 장착시와 마찬가지로 외력(예를 들면 작업자의 수동력)을 작용시켜 체결부재(150)의 구속부(153)가 수직 방향을 향하도록 체결부재(150)를 회전시키고 분리한다.
복수 개의 부력체(110,20)를 연결하고 태양광 패널(130) 및 부력체(110,20)를 지지하기 위해 구조물 프레임(140)이 마련된다. 구조물 프레임(140)은 빔이나 바를 이용하여 제작할 수 있다. 구조물 프레임(140)은 모 부력체(110)의 상면에 형성된 프레임 체결홈(113)에 체결될 수 있다. 구조물 프레임(140)에 의해 복수 개의 부력체(110,20)가 서로 연결되고 지지된다.
도 17에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양광 패널 지지체가 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 체결부재(150)의 손잡이부(152)에 잠금부(155)가 돌출 형성되고, 구조물 프레임(140)에는 잠금홈(141)이 형성되어 상기 잠금부(155)가 끼움 결합된다. 이에 따라, 체결부재(150)가 구조물 프레임(140)에도 결합되어 결합의 안정성이 증가한다. 손잡이부(152)를 회전시키면 잠금부(155)가 잠금홈(141)으로부터 벗어나 구속이 해제된다.
별도로 도시하지는 않았지만, 상기 체결부재(150)는 모 부력체(110)에 종 방향뿐만 아니라 횡 방향으로도 체결할 수 있다. 체결부재(150)를 횡 방향으로 장착하는 경우에는 모 부력체(110)의 장착홈(112) 중에서 횡 방향(가로 방향)으로 형성된 장착홈(112)에 설치함으로써 이루어질 수 있다.
또한, 체결부재(150)의 손잡이부(152)가 위치하는 방향도 변경될 수 있다. 손잡이부(152)는 태양광 패널(130)의 외측을 향하여 배치되거나 내측을 향하여 배치될 수 있다. 이러한 배치의 결정에서는 유지 보수의 용이함을 주요하게 고려하게 될 것이다.
또한, 체결부재에 돌출 형성되는 구속부와 잠금부 및 이에 대응하여 자 부력체에 형성되는 이동홈과 제한홈에 대한 구성은 이와 반대로 체결부재에 홈 형태의 구속부와 잠금부가 형성되고 자 부력체에 이에 대응하는 돌출부가 형성되는 방식으로 구성될 수도 있다.
본 발명의 각 실시예에 따른 태양광 패널 지지체에 의하면 부력체가 모 부력체 및 이에 삽입 결합되는 복수 개의 자 부력체로 구분 구성되어 있어 유지보수 작업이 용이하다. 즉, 부력체의 일부, 예를 들어 어느 자 부력체가 파손되거나 훼손되었을 때, 교체 작업이 필요한 자 부력체만 선별적으로 교체하면 된다.
모 부력체와 자 부력체는 체결부재에 의해 결합되므로 안정적으로 지지된다. 착탈이 용이하다. 여기서, 체결부재는 핀 타입으로 형성되므로 착탈이 용이하다. 따라서, 유지 보수 작업이 간편하게 이루어진다. 또한, 체결부재는 잠금부가 형성되어 정상상태에서 분리되지 않는다.
부력체가 모 부력체 및 이에 결합되는 복수 개의 자 부력체로 구분 구성되므로 부력 및 지지력도 분할되어 일부에 파손이 있더라도 일정 정도의 부력 및 지지력을 유지할 수 있다. 또한, 유지보수시 별도로 유지력을 보상할 지지구조가 필요하지 않으므로 보수 작업이 간단하고 용이하다.
자 부력체는 유선형으로 형성되어 바람이나 물의 저항을 덜 받는다. 이에 따라, 부력체는 안정된 자세를 유지할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (25)

  1. 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고,
    상기 부력체는,
    관통 형성되는 결합홀을 갖는 모 부력체; 및
    상기 결합홀에 착탈 가능하게 끼움 결합되는 자 부력체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 패널 지지체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 결합홀은 종횡으로 복수 개 배열 형성되고, 상기 자 부력체는 상기 결합홀에 각각 결합되는 태양광 패널 지지체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자 부력체는 상기 모 부력체의 하단에서 상방을 향해 상기 결합홀에 끼움결합되는 태양광 패널 지지체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자 부력체의 상면은 상기 결합홀을 통해 상기 모 부력체의 상면에 노출되고, 상기 자 부력체의 하부는 상기 모 부력체의 하부에 노출되는 태양광 패널 지지체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 결합홀은 상방으로 좁아지는 형태로 테이퍼 형성되는 태양광 패널 지지체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 자 부력체의 상부는 상방으로 작아지는 방향으로 경사 형성되고, 상기 자 부력체의 하부는 하방으로 작아지는 방향으로 경사 형성되는 태양광 패널 지지체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 자 부력체의 중간부의 직경은 상기 결합홀의 직경보다 크게 형성되는 태양광 패널 지지체.
  8. 제6항에 있어서, 상기 자 부력체의 상부는 상기 결합홀에 면접하여 밀착되도록 대응 형성되는 태양광 패널 지지체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 자 부력체의 상부에는 복수 개의 부력체를 연결 및 지지하는 구조물 프레임이 결합될 수 있는 프레임 결합부가 형성되는 태양광 패널 지지체.
  10. 제9항에 있어서, 상기 프레임 결합부는 고리형태로 형성되는 태양광 패널 지지체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 자 부력체의 하부에는 손잡이가 마련되는 태양광 패널 지지체.
  12. 제1항에 있어서, 상기 자 부력체의 측면부에는 공간 감소를 위해 절개부가 형성되는 태양광 패널 지지체.
  13. 제2항에 있어서, 상기 복수 개의 결합홀에 각각 결합되는 자 부력체는 서로 다른 크기로 형성되는 태양광 패널 지지체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 복수 개의 자 부력체는 외곽부에 배치되는 자 부력체의 크기가 중심부에 배치되는 자 부력체의 크기보다 크게 형성되는 태양광 패널 지지체.
  15. 태양광 패널을 지지하는 부력체를 포함하고,
    상기 부력체는,
    관통 형성되는 결합홀을 하나 이상 갖는 모 부력체;
    상기 결합홀에 각각 착탈 가능하게 결합되는 복수 개의 자 부력체; 및
    상기 자 부력체를 상기 모 부력체에 고정 및 지지하는 체결부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 패널 지지체.
  16. 제15항에 있어서, 상기 모 부력체에는 상기 체결부재가 설치되는 장착홈이 형성되는 태양광 패널 지지체.
  17. 제16항에 있어서, 상기 자 부력체에는 상부에 체결부재 결합부가 돌출 형성되고, 상기 체결부재 결합부에는 삽입홀이 형성되어, 상기 체결부재는 상기 삽입홀에 끼움 결합되는 태양광 패널 지지체.
  18. 제17항에 있어서, 상기 체결부재는 상기 삽입홀에 끼워지는 몸체 로드 및 상기 몸체 로드의 일단부에 구비되는 손잡이부를 포함하는 태양광 패널 지지체.
  19. 제18항에 있어서, 상기 몸체 로드에는 구속부가 돌출 형성되는 태양광 패널 지지체.
  20. 제19항에 있어서, 상기 장착홈 및 삽입홀에는 각각 상기 구속부가 이동할 수 있는 제1 이동홈 및 제2 이동홈이 형성되는 태양광 패널 지지체.
  21. 제20항에 있어서, 상기 몸체 로드에는 상기 구속부에 이격하여 걸림부가 돌출 형성되는 태양광 패널 지지체.
  22. 제21항에 있어서, 상기 걸림부의 직경은 상기 구속부의 직경보다 작게 형성되는 태양광 패널 지지체.
  23. 제22항에 있어서, 상기 삽입홀에는 상기 구속부의 직경보다 작고 상기 걸림부의 직경보다 큰 직경을 갖는 제한홈이 형성되는 태양광 패널 지지체.
  24. 제21항에 있어서, 상기 구속부와 걸림부는 상기 몸체 로드의 종축을 기준으로 서로 90도 이격되는 태양광 패널 지지체.
  25. 제19항에 있어서, 정상상태에서 상기 구속부는 상기 체결부재 결합부의 배후에 놓이도록 형성되는 태양광 패널 지지체.
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