WO2019098436A1 - 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기 - Google Patents

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WO2019098436A1
WO2019098436A1 PCT/KR2017/013361 KR2017013361W WO2019098436A1 WO 2019098436 A1 WO2019098436 A1 WO 2019098436A1 KR 2017013361 W KR2017013361 W KR 2017013361W WO 2019098436 A1 WO2019098436 A1 WO 2019098436A1
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spot
electrode
sliding plate
welding
rod
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PCT/KR2017/013361
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English (en)
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Inventor
진인태
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부경대학교 산학협력단
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Definitions

  • the present invention relates to an electric resistance spot welding machine using multiple electric current supply and multiple pressing, and more particularly, to an electric resistance spot welding machine which welds two metal plates by melting a contact surface at a predetermined position between metal plates, And more particularly, to an electric resistance spot welding machine using multiple electric current supply and multiple pressing.
  • Electrical resistance spot welding is a technique of melting and welding the contact surfaces of two metal plates by heat generated by contact resistance at the contact surfaces between the metal plates by energizing a large amount of current by using electrodes on a part of two overlapping metal plates. This is a relatively tricky technique in which the welding characteristics such as the size, time, and pressing conditions of the current to be welded must be controlled according to the state of the contact surface.
  • a plasma processing apparatus including an upper spot welding electrode and a lower spot welding electrode, the first metal plate material and the second metal plate material overlapping between the upper and lower portions of the metal plate material, A resistance spot welder, wherein the upper spot electrode and the lower spot electrode each comprise a first spot electrode in the form of a bar having a first electrode tip at one end; And a second spot electrode in the form of a rod having a second electrode tip formed at one end thereof and accommodating the first spot electrode to be spaced apart therefrom, and a first electrode for supplying a first current to the first spot electrode, A current supply; A second current supply for supplying a second current to the second spot electrode; A first pressing unit for pressing the first metal plate and the second metal plate while transferring the first spot electrode in the longitudinal direction; And a second pressing unit for pressing the first metal plate and the second metal plate while transferring the second spot-welding electrode in the longitudinal direction, and an electric resistance spot welder with multiple current supply and multiple pressure .
  • the first pressing portion transfers the first spot electrode of the upper spot electrode
  • the second pressing portion transfers the second spot electrode of the upper spot electrode
  • first spot electrode and the second spot electrode may be formed as cylindrical rods, and the first spot electrode may be concentrically disposed in the second spot electrode.
  • first electrode tip and the second electrode tip may be detachably mounted at one ends of the first spot electrode and the second spot electrode, respectively.
  • the second pushing portion may include a second sliding plate on which the other end of the second spot electrode of the upper spot electrode is fixed and slidingly moved; And a second transfer unit for transferring the second sliding plate back and forth.
  • the first pushing portion may include a first sliding plate fixed to the other end of the first spot electrode of the upper spot electrode and sliding on the second sliding plate; And a first transfer unit formed on the second sliding plate to transfer the first sliding plate back and forth.
  • the second pressing portion may further include a second spot-welding-rod supporting portion formed with a hole through which the other end of the second spot-welding rod of the upper spot-welding electrode is inserted and fixed, and a coupling portion for coupling with the second sliding plate is formed There is a number.
  • the second current supply unit may be electrically connected to the second spot electrode of the upper spot electrode through a current source, which is a current formed in the second spot electrode support unit, to apply the second current to the second spot electrode.
  • an electric insulating plate may be formed between the second sliding plate and the second spot-welding-rod supporting portion.
  • the first pressing portion may further include a first spot-welding-rod supporting portion formed with a hole through which the other end of the first spot-welding rod of the upper spot-welding electrode is inserted and fixed, and a coupling portion for coupling with the first sliding plate is formed There is a number.
  • the first current supply unit may be electrically connected to the first spot electrode support member through a current input terminal, thereby applying the first current to the first spot electrode of the upper spot electrode.
  • an electric insulating plate may be formed between the first sliding plate and the first spot-welding-rod supporting portion.
  • the upper spot electrode and the lower spot electrode may further include a third spot electrode in the form of a bar having a third electrode tip formed at one end thereof and spaced apart from the second spot electrode, A third current supply unit for supplying a third current to the third spot electrode of the second electrode; And a third pressing unit for pressing the overlapped first metal plate and the second metal plate while transferring the third spot electrode of the upper spot electrode in the longitudinal direction.
  • the third pushing portion may include a third sliding plate having the other end of the third spot electrode of the upper spot electrode fixed and sliding on the second sliding plate; And a third conveying unit formed on the second sliding plate for conveying the third sliding plate back and forth.
  • the third pressing portion may further include a third spot-welding-rod supporting portion formed with a hole through which the other end of the third spot-welding rod of the upper spot-welding rod is inserted and fixed, and a coupling portion for coupling the third sliding plate to each other is formed There is a number.
  • the third current supply unit may be electrically connected to the third spot electrode of the upper spot electrode through a current input terminal formed in the third spot electrode support unit to apply the third current to the third spot electrode.
  • an electric insulating plate may be formed between the third sliding plate and the third spot electrode supporting portion.
  • the first pushing portion may include a fourth sliding plate for slidingly moving the other end of the first spot electrode of the upper spot electrode; And a fourth transfer unit for transferring the fourth sliding plate back and forth.
  • the second pushing portion may include a fifth sliding plate having an intermediate portion of the second spot electrode of the upper spot electrode fixed and sliding on the fourth sliding plate; And a fifth transfer unit formed on the fourth sliding plate for transferring the fifth sliding plate back and forth, the fifth transfer unit being connected to the other end of the second spot electrode of the upper spot electrode,
  • the second spot electrode of the first spot electrode may be moved back and forth through the first spot electrode through the hollow of the hollow cylinder.
  • the second pressing portion may further include a second spot-welding-rod supporting portion formed with a hole through which the middle portion of the second spot-welding rod of the upper spot-welding electrode is inserted and fixed, and a coupling portion for coupling with the fifth sliding- have.
  • the second current supply unit may be electrically connected to the second spot electrode of the upper spot electrode through a current source, which is a current formed in the second spot electrode support unit, to apply the second current to the second spot electrode.
  • an electric insulating plate may be formed between the fifth sliding plate and the second spot-welding-rod supporting portion.
  • the first pressing portion may further include a first spot-welding-rod supporting portion formed with a hole through which the other end of the first spot-welding rod of the upper spot-welding rod is inserted and fixed, and a coupling portion for coupling with the fourth sliding plate is formed There is a number.
  • the first current supply unit may be electrically connected to the first spot electrode support member through a current input terminal, thereby applying the first current to the first spot electrode of the upper spot electrode.
  • an electric insulating plate may be formed between the first sliding plate and the first spot-welding-rod supporting portion.
  • the upper spot electrode and the lower spot electrode are formed to have a multiple composite electrode tip and the amount of current supplied to each electrode tip and the pressing force by each electrode tip are controlled differently to control the spot weldability of the dissimilar metal plate, There is an advantage that spot welding can be easily performed with respect to the metal plate material.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple pressure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of Fig.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a plurality of stacked sliding plates.
  • FIG. 4 is a view showing an electric resistance spot welder by multiple electric current supply and multiple pressing according to an embodiment of the present invention mounted on a spot welding robot.
  • FIG. 5 is a view showing a flow of a double current when performing spot welding using an electric resistance spot welder having a double composite electrode tip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a top view of a top spot electrode portion of an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple push according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple pressure according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 8 is a sectional view of Fig. 7.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric resistance spot welder according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a plurality of stacked sliding plates.
  • FIG. 4 is a view showing an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple pressing according to an embodiment of the present invention mounted on a spot welding robot
  • FIG. 5 is a cross- Fig. 3 is a diagram showing the flow of a double current when spot welding is performed using an electric resistance spot welder having an electrode tip.
  • the electric resistance spot welder includes a first metal plate 10a and a second metal plate 10b which are in contact with each other at upper and lower portions of the overlapped first metal plate 10a and the second metal plate 10b, And may include a first current supply unit 150, a second current supply unit 152, a first pressurization unit, and a second pressurization unit, which are composed of a welding rod 110a and a lower spot electrode rod 110b.
  • the top spot electrode 110a and the bottom spot electrode 110b are each formed of a plurality of spot electrodes having multiple composite electrode tips, in this embodiment formed as a double spot electrode with a double composite electrode tip. That is, the upper and lower spot electrodes 110a and 110b have first spot electrodes 111a and 111b in the form of bars each having first electrode tips 112a and 112b formed at one end thereof and first spot electrodes 111a and 111b, And second spot-welding electrodes 113a and 113b which are spaced apart from each other and have second electrode tips 114a and 114b formed at one end thereof.
  • the first electrode tips 112a and 112b and the second electrode tips 114a and 114b are detachably mounted at one end of the first spot welding electrodes 111a and 111b and the second spot welding electrodes 113a and 113b, . Therefore, it is easy to replace the electrode tips 112a, 112b, 114a, and 114b according to the type and thickness of the metal plates 10a and 10b to be welded or the wear of the electrode tips 112a, 112b, 114a and 114b .
  • the first spot electrodes 111a and 111b are supplied with current from the external first current supply unit 150 to allow the first current to flow to the first electrode tips 112a and 112b formed at one end.
  • the first spot-welding electrodes 111a and 111b may be formed as cylindrical rods, but the present invention is not limited thereto.
  • sealed cooling water spaces 118a and 118b for injecting cooling water are formed in the first spot welding electrodes 111a and 111b, and cooling water is injected into the cooling water spaces 118a and 118b
  • Cooling water injection pipes 119a and 119b for connecting the cooling water spaces 118a and 118b to the outside of the first spot welding electrodes 111a and 111b may be formed.
  • the second spot electrodes 113a and 113b are supplied with a current from the second current supply unit 152 in the form of a rod so that a second current can flow through the second electrode tips 114a and 114b formed at one end. Accordingly, in the present invention, the intensity of the current supplied to the first electrode tips 112a and 112b through the first current supply unit 150 and the intensity of the current supplied to the second electrode tips 114a and 114b through the second current supply unit 152 The current intensity can be controlled differently.
  • the second spot welding electrodes 113a and 113b may also be formed as cylindrical rods in which through holes are formed so that the first spot welding rods 111a and 111b can be received therein.
  • first spot welding electrodes 111a and 111b and the second spot welding electrodes 113a and 113b are formed as cylindrical rods respectively, the first spot welding rods 111a and 111b are concentrically formed in the second spot welding rods 113a and 113b, As shown in Fig.
  • the first pressing unit moves the first spot welding rod 111a in the longitudinal direction and presses the metal plates 10a and 10b, which are stacked at the time of spot welding, with a predetermined pressure.
  • the second pressurizing portion presses the metal plate materials 10a and 10b, which are superimposed at the time of spot welding, while transferring the second spot welding rod 113a in the longitudinal direction, to a pressure different from the pressure applied by the first spot welding rod 111a .
  • the first spot electrode 111b and the second spot electrode 113b of the lower spot electrode 110b are fixed to the first spot electrode 111a of the upper spot electrode 110a,
  • the first spot welding electrode 111b and the second spot welding electrode 111b constituting the lower spot welding electrode 110b as well as the upper spot welding electrode 110a are formed in a structure in which the first spot welding electrode 113b and the second spot welding electrode 113b are transported in the longitudinal direction,
  • the electrodes 113b may also be configured to be movable in the longitudinal direction.
  • the second pressing portion may include the second sliding plate 130 and the second feeding portion 136.
  • the second sliding plate 130 is a plate-shaped member capable of moving back and forth in the longitudinal direction of the spot welding rods 110a and 110b. As shown in the figure, a hole 133 is formed in which the other end of the second spot welding rod 113a of the upper spot welding electrode 110a is inserted and fixed, and the second sliding plate 130 is mutually engaged with the second sliding plate 130 by a fastening member such as a bolt.
  • the second spot-welding-rod supporting portion 132a may be formed as a separate member and may be coupled to the front end of the second sliding plate 130. Therefore, the second spot electrode rod 113a can be detached and attached by the second spot electrode support portion 132a, and can move with the movement of the second sliding plate 130.
  • a current input terminal 135 is formed at one end of the second spot-welding-rod supporting portion 132a, and the external second current supply unit 152 can be electrically connected thereto. Therefore, the current flowing from the second current supply unit 152 to the second spot electrode support unit 132a can flow to the second electrode tip 114a formed at one end of the second spot electrode 113a.
  • an electric insulating plate (not shown) is formed between the second spot-welding-electrode supporting portion 132a and the second sliding plate 130 so that a current flowing from the second current-supplying portion 152 to the second spot- It is preferable to block the flow to the second sliding plate 130 and to flow only to the second spot welding rod 113a.
  • the second sliding plate 130 may be formed by stacking a plurality of plates 130a, 130b, and 130c as shown in FIG. Accordingly, a trapezoidal movement protrusion 131a and a movement groove 131b are formed between the plates 130a, 130b and 130c, respectively, so that they can move in close contact with the plates 130a, 130b and 130c And a plurality of plates 130a, 130b, and 130c, so that the stroke distance of linear reciprocating movement can be increased.
  • the second transfer unit 136 is coupled with the second sliding plate 130 to reciprocate the second sliding plate 130.
  • the second transfer part 136 is formed of a pneumatic / hydraulic cylinder, and the second sliding plate 130 coupled to the end of the piston 137 can be moved by reciprocating movement of the piston 137 constituting the pneumatic / hydraulic cylinder .
  • the configuration of the second transfer part 136 may be formed by other power means other than the pneumatic pressure cylinder as long as it can engage with the second sliding plate 130 to provide a power for linearly reciprocating the second sliding plate 130 .
  • the first pressing portion may include a first sliding plate 120 and a first transferring portion 126.
  • the first sliding plate 120 is a plate-shaped member capable of linearly moving back and forth on the second sliding plate 130.
  • the sliding protrusions 131a and the moving grooves 131b are formed so as to correspond to the sliding movement between the first sliding plate 120 and the second sliding plate 130 as shown in FIG. There is a number.
  • a hole 123 is formed through which the other end of the first spot welding rod 111a is inserted and fixed, and a coupling part 124 for coupling with the first sliding plate 120 by a fastening member such as a bolt,
  • the first spot-welding-rod supporting portion 122a may be formed and coupled to the front end of the first sliding plate. Therefore, like the second spot welding rod 113a, the first spot welding rod 111a can be attached to and detached from the first spot welding rod support portion 122a, and can move in accordance with the movement of the first sliding electrode 120a.
  • the second spot electrode supporting portion 132a fixes the second spot electrode 113a on the second sliding plate 130 and the second spot electrode 113a on the front side of the first sliding plate 120,
  • the first spot welding rod 111a extending from the inside to the rear is fixed to the first sliding plate 120 by the first spot welding rod support portion 122a.
  • the first spot-welding-rod supporting portion 122a has a current input terminal 125 formed at one end thereof, and the external first current supplying unit 150 can be electrically connected thereto. Accordingly, the current that flows from the first current supply unit 150 to the first spot-welding-electrode supporting unit 122a can flow to the first electrode tip 112a formed at one end of the first spot-welding electrode 111a. At this time, an electric insulating plate (not shown) is also formed between the first spot-welding-rod supporting portion 122a and the first sliding plate 120 to prevent current from flowing into the first sliding plate 120.
  • the first transfer part 126 is formed on the second sliding plate 130 to linearly reciprocate the first sliding plate 120.
  • the first transfer part 126 may be formed of a pneumatic / hydraulic cylinder similar to the second transfer part 136, but the present invention is not limited thereto.
  • the second sliding plate 136 130 moves and the first spot welding rod 111a moves together when the second spot welding rod 113a linearly moves. Since the first spot electrode 111a can be moved relative to the second spot electrode 113a by the first transfer unit 126, the first spot electrode 111a can be moved relative to the first spot electrode 111a by the first transfer unit 126, The pressing force of the first spot welding rod 111a can be controlled by finely adjusting the moving distance. Therefore, in this embodiment, the pressing force by the first spot welding rod 111a and the pressing force by the second spot welding rod 113a can be controlled differently. At this time, the stroke of the first sliding plate 120 by the first transfer part 126 does not need to be larger than the stroke of the second sliding plate 130 by the second transfer part 136.
  • the lower spot electrode 110b is formed in such a structure as to move the first spot electrode 111b and the second spot electrode 113b of the lower spot electrode 110a in the same manner as the upper spot electrode 110a, May be formed in the same structure as the upper spot electrode 110a described above.
  • the lower spot electrode rod 110b since the lower spot electrode rod 110b is fixed in its position, the lower spot electrode rod 110b is separated from the first spot electrode support portion 122b and the second spot electrode support portion 122b of the lower spot electrode rod 110b, Except for the first spot welding electrode 111b and the second spot welding electrode 113b of the welding electrode 110b which are detachably fixed and the different currents are drawn in, the first and second transfer electrodes 126 and 136 The structure in which the first spot electrode 111a and the second spot electrode 113b are linearly reciprocated is omitted in the lower portion where the lower spot electrode 110b is formed.
  • the upper spot electrode 110a described above may be formed on the first support 160a and the lower spot electrode 110b may be formed on the second support 160b where the first support 160a and the second support 160b A C-shaped supporter connecting portion 165 for mutually connecting can be formed.
  • Fig. 4 shows a state in which the electric resistance spot welder by the multiple current supply and the multiple pressing of Fig. 1 is mounted on the spot welding robot 180.
  • the upper metal plate members 10a and 10b are positioned between the upper spot electrode electrode 110a and the lower spot electrode electrode 110b and the upper spot electrode electrode 110a is moved by the second pressing unit, So that the spot welding rod 110b comes into contact with the metal plates 10a and 10b, respectively.
  • current is caused to flow through the second spot electrode 113a of the upper spot electrode rod 110a and the second spot electrode rod 113b of the lower spot electrode rod 110b by the second current supply unit 152 so that the metal plate member 10a , 10b are first heated.
  • the first and second electrode tips 112a and 112b and the second electrode tips 114a and 114b can be easily controlled in accordance with the difference in materials and the shape of the electrodes so that the weldability of the dissimilar metal plates 10a and 10b can be improved.
  • the pressing force applied to the first electrode tips 112a, 112b and the second electrode tips 114a, 114b is controlled differently by the first pressing portion and the second pressing portion,
  • the amounts of heat supplied to the respective plates of the dissimilar metal plates 10a and 10b can be easily controlled according to the difference in the amount of heat generated at the electrode tips 112a, 112b, 114a, and 114b, so that the dissimilar metal plates 10a and 10b Weldability can be further improved.
  • FIG. 6 is a top view of a top spot electrode portion of an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple push according to another embodiment of the present invention.
  • the upper spot electrode 110a and the lower spot electrode 110b are formed as a triple spot electrode with a triple composite electrode tip.
  • the upper spot electrode 110a and the lower spot electrode 110b further include a third spot electrode 115a together with the first spot electrodes 111a and 111b and the second spot electrodes 113a and 113b .
  • the third spot electrode 115a has a hole for receiving the second spot electrode 113a, 113b and a third electrode tip 116a, .
  • the second spot welding rods 113a and 113b are disposed within the third spot welding rod 115a to receive the first spot welding rods 111a and 111b inside the second spot welding rods 113a and 113b, First electrode tips 112a and 112b and second electrode tips 114a and 114b and a third electrode tip 116a are formed at one ends of the triple composite electrode tips 111b and 113a and 113b and 115a, Thereby forming a spot electrode.
  • a third pressing portion for pressing the overlapped metal plates 10a and 10b is formed while the third spot electrode rod 115a of the upper spot electrode rod 110a is transferred in the longitudinal direction.
  • the third pressing part may include a third sliding plate 140 and a third feeding part 146.
  • the third sliding plate 140 is a plate-like member capable of linearly moving back and forth on the second sliding plate 140. 2, the second sliding plate 130 is extended to the second spot electrode supporting portion 132a, and the third sliding plate 140 is disposed on the extended portion of the second sliding plate 130 And is formed to be slidable.
  • a trapezoidal moving protrusion 131a and a moving groove 131b may be formed between the third sliding plate 140 and the second sliding plate 130, as shown in FIG.
  • a hole 143 in which the other end of the third spot electrode rod 115a is inserted and fixed is formed, and a coupling part 144 which couples the third spot electrode rod 115a with the third sliding plate 140 by a coupling member such as a bolt,
  • the third spot-welding-rod supporting portion 142a may be formed at the front end of the third sliding plate 140.
  • the third spot- Therefore, the third spot electrode rod 115a is also detachable by the third spot electrode rod support portion 142a.
  • a current input terminal 145 is formed at one end of the third spot electrode support portion 142a and the external third current supply portion 154 can be electrically connected thereto. Therefore, the current that flows from the third current supply unit 154 to the third spot electrode support unit 142a can flow to the third electrode tip 116a formed at one end of the third spot electrode 115a.
  • an electric insulating plate (not shown) is also formed between the third spot-welding-rod supporting portion 142a and the third sliding plate 140 so that a current flowing into the third spot-welding rod supporting portion 142a flows into the third sliding plate 140 It is preferable to block the inflow.
  • the third transfer part 146 is formed on the second sliding plate 130 in the rear of the third sliding plate 140 to linearly reciprocate the third sliding plate 140.
  • the third transfer part 146 may be formed of a pneumo-hydraulic cylinder like the first transfer part 126 and the second transfer part 136, but is not limited thereto.
  • the remaining structures of the first pressing portion and the second pressing portion are the same as those of the above-described embodiment.
  • the third spot electrode 115a is coupled to the third sliding plate 140 slidably coupled to the front end of the second sliding plate 130 and the rear spot of the second sliding plate 130 is slidable
  • the second slide plate 130 is moved by the second transfer unit 136 to move the second spot electrode 111a to the first spot electrode 111.
  • the first spot electrode 111a and the third spot electrode 115a move together when the electrode 113a linearly moves.
  • the first spot electrode 111a is structured so as to be movable relative to the second spot electrode 113a by the first transfer unit 126
  • the third spot electrode 113a is structured by the third transfer electrode 146
  • the first spot welding electrode 111a and the third spot welding electrode 113a are formed by the first transferring unit 126 and the third transferring unit 146 because the first spot electrode 115a is configured to be movable relative to the second spot electrode 113a.
  • 115a can be finely adjusted and the pressing force can be controlled.
  • the spot electrodes 110a and 110b are formed to have a triple composite electrode tip, and the magnitude of the current applied to each of the electrode tips 112a, 112b, 114a, 114b, And welding can be performed.
  • FIG. 7 is a perspective view of an electric resistance spot welder by multiple current supply and multiple pressing according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a sectional view of FIG. 7.
  • the present embodiment has a double composite electrode tip.
  • the structure of the lower spot electrode rod 210b is fixed and the upper spot electrode rod 210a moves to press the overlapped metal plate members 10a and 10b.
  • the first pressing unit for moving the first spot electrode rod 211a of the upper spot electrode 210a may include a fourth sliding plate 230 and a fourth transfer unit 236.
  • the fourth sliding plate 230 and the fourth transferring part 236 are the same as those of the second sliding plate 130 and the second transferring part 136 in FIGS. That is, the fourth sliding plate 236 may be formed of a plurality of plates 130a, 130b, and 130c as shown in FIG. 3 to increase the stroke distance, and the fourth transfer unit 236 may be formed of a hydraulic cylinder.
  • the first spot welding electrode 211a on the inner side of the upper spot welding electrode 210a extends to the rear side through the hollow of the hollow cylinder 226 described later, and the other end of the first spot welding electrode 211a And is fixed to the fourth sliding plate 230. Therefore, the first spot welding rod 211a can be reciprocated linearly by the operation of the fourth transferring unit 236 for transferring the fourth sliding plate 230.
  • the first spot-welding-rod supporting portion 232a may be formed as a separate member so as to be coupled to the rear end of the fourth sliding plate 130. [ Therefore, the first spot electrode rod 211a can be attached and detached by the first spot electrode rod support portion 232a.
  • the first spot-welding-rod supporting portion 232a has a current input terminal 235 formed at one end thereof, and the external first current supplying portion 250 can be electrically connected thereto. Therefore, the current that flows from the first current supply unit 250 to the first spot electrode support unit 232a can flow to the first electrode tip 212a formed at one end of the first spot electrode rod 211a.
  • an electric insulating plate (not shown) is formed between the first spot-welding-electrode supporting portion 232a and the fourth sliding plate 230 so that a current flowing into the first spot-welding-electrode supporting portion 232a flows into the fourth sliding plate 230 It is preferable to block the flow and allow only the first spot welding rod 211a to flow.
  • the second pressing portion may include a fifth sliding plate 220 and a fifth feeding portion 226.
  • the fifth sliding plate 220 is a plate-shaped member capable of linearly moving back and forth on the fourth sliding plate 230. As shown in FIG. 3, the sliding protrusion 131a and the moving groove 131b may correspond to each other between the fourth sliding plate 230 and the fifth sliding plate 220.
  • a hole 223 is formed in the front of the fifth sliding plate 220 to receive and fix the middle portion of the second spot welding rod 213a and the fifth sliding plate 220 is fixed by a fastening member such as a bolt.
  • a second spot-welding-rod supporting portion 222a having a coupling portion 224 for mutually coupling with the second spot-welding-rod supporting portion 222a may be formed.
  • the other end of the second spot electrode 213a is coupled to a hollow cylinder 226, which is a fifth transfer unit 226 described later.
  • a current input terminal 225 is formed at one end of the second spot-welding-rod supporting part 222a, and the external second current supply part 252 can be electrically connected thereto. Accordingly, the current that flows from the second current supply unit 252 to the second spot electrode support unit 222a can flow to the second electrode tip 214a formed at one end of the second spot electrode 213a.
  • an electric insulating plate (not shown) is also formed between the first spot-welding-rod supporting portion 222a and the fifth sliding plate 220 to prevent current from flowing into the fifth sliding plate 220.
  • the fifth transfer part 226 is formed on the fourth sliding plate 230 to reciprocate the fifth sliding plate 220.
  • the fifth transfer unit 226 is formed of a hollow cylinder 226, and the first spot welding rod 211a extends to the rear side of the hollow cylinder through the hollow, and the fourth sliding plate 230 And the second spot welding rod 213a coupled to the hollow cylinder 226 by the operation of the hollow cylinder 226 can be linearly reciprocated.
  • the lower spot electrode rod 210b is fixed from the first spot electrode support portion 232b and the second spot electrode support portion 222b of the lower spot electrode rod 210b to the lower spot electrode rod 210b, Except for a configuration in which the first spot welding rod 211b and the second spot welding rod 213b of the first spot welding electrode 211b and the second spot welding electrode 213b are detachably fixed and a different current is drawn from the first current supplying unit 250 and the second current supplying unit 252, The structure in which the first spot welding rod 211a and the second spot welding rod 213b are linearly reciprocated by the transferring part 236 and the fifth transferring part 226 is omitted in the lower part where the lower spot welding rod 210b is formed.
  • the first sliding electrode 120 is moved through the first transfer unit 126 to move the first spot electrode 111a and the second spot electrode 111b together,
  • the first spot electrode 111a is relatively moved by the second transfer unit 126 formed on the first sliding plate 120.
  • the fourth sliding plate The first spot welding rod 211a and the second spot welding rod 213a are moved together and the second spot welding rod 213a is moved by the hollow cylinder 226 formed on the fourth sliding plate 230 There is a difference in that it is a relatively moving structure.
  • the hollow cylinder 226 As in the present embodiment, it is easy to expand into a structure for pressing the electrode tips of the three or more composite electrode tips and the electrode tips by using a plurality of hollow cylinders. That is, if the hollow cylinder located at the rear end of the hollow cylinder is arranged in a row on the fourth sliding plate 230 and the inner spot electrode is moved relative to the plurality of spot electrodes, Do.

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Abstract

본 발명은 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기는 사이에 중첩된 제 1 금속판재 및 제 2 금속판재가 위치하도록 하고, 상기 금속판재의 상하부에서 접촉하는 상부 스폿용접봉 및 하부 스폿용접봉을 포함하며 스폿용접을 수행하는 전기저항 스폿용접기에 있어서, 상기 상부 스폿용접봉 및 상기 하부 스폿용접봉은 각각 일단부에 제 1 전극팁이 형성된 봉 형태의 제 1 스폿용접봉 및 일단부에 제 2 전극팁이 형성되며 내부에 상기 제 1 스폿용접봉을 이격하도록 수용하는 봉 형태의 제 2 스폿용접봉을 포함하여 구성되고, 상기 제 1 스폿용접봉에 제 1 전류를 공급하는 제 1 전류공급부, 상기 제 2 스폿용접봉에 제 2 전류를 공급하는 제 2 전류공급부, 상기 제 1 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 1 가압부 및 상기 제 2 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 2 가압부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기
본 발명은 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 다른 재질의 금속판재를 중첩시킨 상태에서 금속판재 사이 소정 위치의 접촉면을 용융하여 두 금속판재를 용접하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기에 관한 것이다.
전기저항 스폿용접은 중첩된 두 장의 금속판재의 일부분에 전극을 사용하여 대용량의 전류를 통전함으로써 금속판재 사이의 접촉면에서 접촉저항에 의한 발열에 의하여 두 금속판재의 접촉면을 용융하여 용접하는 기술이다. 이는 접촉면의 상태에 따라서 용접하는 전류의 크기, 시간 및 가압조건 등의 용접특성을 잘 제어해야 하는 비교적 까다로운 기술이다.
자동차의 경량화에 따라서 비철금속의 사용이 증대하고 있으며, 따라서 기존의 강판과 경량화 비철금속판 사이의 이종 금속판재 사이의 스폿용접이 필요하다. 하지만, 기존의 접촉면에서의 전기저항열에 의한 스폿용접의 경우, 접촉저항에 따른 발열량은 같은 데 비하여 용접하고자 하는 이종 금속판재의 용융온도 차이로 인하여 이종 금속판재를 스폿용접 하기가 어려웠다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다중 복합 전극팁을 가지는 스폿용접봉에 대하여 각 전극팁에 공급되는 전류의 양을 각각 다르게 제어할 수가 있고 각 전극팁이 중첩된 이종 금속판재를 가압하는 가압력을 각각 다르게 제어할 수가 있어서, 이종 금속판재의 종류 및 두께에 따라서 다중 복합 전극팁의 각 전극팁에 인가되는 전류량 및 가압력을 각기 다르게 제어하며 이종 금속판재에 대하여 용접을 용이하게 수행할 수가 있는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 사이에 중첩된 제 1 금속판재 및 제 2 금속판재가 위치하도록 하고, 상기 금속판재의 상하부에서 접촉하는 상부 스폿용접봉 및 하부 스폿용접봉을 포함하며 스폿용접을 수행하는 전기저항 스폿용접기에 있어서, 상기 상부 스폿용접봉 및 상기 하부 스폿용접봉은 각각 일단부에 제 1 전극팁이 형성된 봉 형태의 제 1 스폿용접봉; 및 일단부에 제 2 전극팁이 형성되며 내부에 상기 제 1 스폿용접봉을 이격하도록 수용하는 봉 형태의 제 2 스폿용접봉을 포함하여 구성되고, 상기 제 1 스폿용접봉에 제 1 전류를 공급하는 제 1 전류공급부; 상기 제 2 스폿용접봉에 제 2 전류를 공급하는 제 2 전류공급부; 상기 제 1 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 1 가압부; 및 상기 제 2 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 2 가압부를 포함하여 구성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기에 의해 달성될 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉을 이송시키고, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉을 이송시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 스폿용접봉과 상기 제 2 스폿용접봉은 각각 원통형 봉으로 형성되고, 상기 제 2 스폿용접봉 내부에 상기 제 1 스폿용접봉이 동심원으로 배치될 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 전극팁 및 상기 제 2 전극팁은 각각 상기 제 1 스폿용접봉 및 상기 제 2 스폿용접봉의 일단부에서 분리 가능하게 장착될 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 고정되며 슬라이딩 이동하는 제 2 슬라이딩판; 및 상기 제 2 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 2 이송부를 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 고정되고 상기 제 2 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 1 슬라이딩판; 및 상기 제 2 슬라이딩판 상에 형성되어 제 1 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 1 이송부를 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 2 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 2 스폿용접봉지지부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 전류공급부는 상기 제 2 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉에 상기 제 2 전류를 인가시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 슬라이딩판과 상기 제 2 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성될 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 1 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 1 스폿용접봉지지부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 전류공급부는 상기 제 1 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉에 상기 제 1 전류를 인가시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 슬라이딩판과 상기 제 1 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성될 수가 있다.
여기서, 상기 상부 스폿용접봉 및 상기 하부 스폿용접봉은 일단부에 제 3 전극팁이 형성되며 내부에 상기 제 2 스폿용접봉을 이격하도록 수용하는 봉 형태의 제 3 스폿용접봉을 더 포함하고, 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉에 제 3 전류를 공급하는 제 3 전류공급부; 및 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 상기 제 2 금속판재를 가압시키는 제 3 가압부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 3 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉의 타단부가 고정되고 상기 제 2 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 3 슬라이딩판; 및 상기 제 2 슬라이딩판 상에 형성되어 상기 제 3 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 3 이송부를 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 3 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 3 슬라이딩판을 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 3 스폿용접봉지지부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 3 전류공급부는 상기 제 3 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉에 상기 제 3 전류를 인가시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 3 슬라이딩판과 상기 제 3 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성될 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 고정되며 슬라이딩 이동하는 제 4 슬라이딩판; 및 상기 제 4 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 4 이송부를 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 중간부가 고정되고 상기 제 4 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 5 슬라이딩판; 및 상기 제 4 슬라이딩판 상에 형성되어 상기 제 5 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 5 이송부를 포함하는데, 상기 제 5 이송부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 결합되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉을 전후 이동시키고 중공이 형성된 중공 실린더로 형성되고, 상기 중공 실린더의 중공을 통해 상기 제 1 스폿용접봉이 관통하여 후방으로 지나갈 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 중간부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 5 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 2 스폿용접봉지지부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 2 전류공급부는 상기 제 2 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉에 상기 제 2 전류를 인가시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 5 슬라이딩판과 상기 제 2 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성될 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 4 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 1 스폿용접봉지지부를 더 포함할 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 전류공급부는 상기 제 1 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉에 상기 제 1 전류를 인가시킬 수가 있다.
여기서, 상기 제 1 슬라이딩판과 상기 제 1 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성될 수가 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기에 따르면 이종 금속판재에 대하서 용이하게 스폿용접이 가능하다는 장점이 있다.
상부 스폿용접봉 및 하부 스폿용접봉을 다중(이중) 복합 전극팁을 가지도록 형성하고 각 전극팁에 공급되는 전류의 양 및 각 전극팁에 의한 가압력을 다르게 제어하여 이종 금속판재의 스폿용접성을 조절하며 이종 금속판재에 대해서 스폿용접을 용이하게 수행할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 복수로 적층된 슬라이딩판을 도시하는 분리 사시도이다.
도 4는 스폿용접 로봇에 장착된 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 복합 전극팁을 가지는 전기저항 스폿용접기를 이용하여 스폿용접을 수행할 때의 이중 전류의 흐름을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 상부 스폿용접봉 부분의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 사시도이다.
도 8은 도 7의 단면도이다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이고, 도 3은 복수로 적층된 슬라이딩판을 도시하는 분리 사시도이고, 도 4는 스폿용접 로봇에 장착된 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 도시하는 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 복합 전극팁을 가지는 전기저항 스폿용접기를 이용하여 스폿용접을 수행할 때의 이중 전류의 흐름을 도시하는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기는 중첩된 제 1 금속판재(10a)와 제 2 금속판재(10b)의 상하부에서 각각 접촉하여 용접을 수행하는 상부 스폿용접봉(110a)과 하부 스폿용접봉(110b)으로 구성되고, 제 1 전류공급부(150), 제 2 전류공급부(152), 제 1 가압부, 및 제 2 가압부를 포함하여 구성될 수가 있다.
상부 스폿용접봉(110a) 및 하부 스폿용접봉(110b)은 각각 다중 복합 전극팁을 가지도록 다중의 스폿용접봉으로 형성되는데, 본 실시예에서는 이중 복합 전극팁을 가지는 이중 스폿용접봉으로 형성된다. 즉, 상하부 스폿용접봉(110a, 110b)은 각각 일단부에 제 1 전극팁(112a, 112b)이 형성된 봉 형태의 제 1 스폿용접봉(111a, 111b) 및 내부에 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)을 이격하도록 수용하며 일단부에 제 2 전극팁(114a, 114b)이 형성된 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)을 포함하여 구성될 수가 있다.
이때, 제 1 전극팁(112a, 112b)과 제 2 전극팁(114a, 114b)은 각각 제 1 스폿용접봉(111a, 111b) 및 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)의 일단부에서 분리 가능하게 장착되는 것이 바람직하다. 따라서, 용접되는 금속판재(10a, 10b)의 종류 및 두께에 따라서 또는 전극팁(112a, 112b, 114a, 114b)의 마모에 따라서 각 전극팁(112a, 112b, 114a, 114b)의 교체가 용이하다.
제 1 스폿용접봉(111a, 111b)은 외부의 제 1 전류공급부(150)로부터 전류를 공급받아 일단부에 형성된 제 1 전극팁(112a, 112b)에 제 1 전류가 흐르도록 한다. 바람직하게는 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)은 원통형의 봉으로 형성될 수가 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)의 내부에는 냉각수가 주입되는 밀폐된 냉각수 공간(118a, 118b)이 형성되며, 상기 냉각수 공간(118a, 118b)으로 냉각수를 주입시킬 수 있도록 냉각수 공간(118a, 118b)과 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)의 외부를 연결하는 냉각수 주입관(119a, 119b)이 형성될 수가 있다.
제 2 스폿용접봉(113a, 113b)은 봉 형태로 제 2 전류공급부(152)로부터 전류를 공급받아 일단부에 형성된 제 2 전극팁(114a, 114b)에 제 2 전류가 흐를 수 있도록 한다. 따라서, 본 발명에서는 제 1 전류공급부(150)를 통해 제 1 전극팁(112a, 112b)에 공급되는 전류의 세기와 제 2 전류공급부(152)를 통해 제 2 전극팁(114a, 114b)에 공급되는 전류의 세기를 각기 다르게 제어할 수가 있다. 이때, 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)도 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)이 내부에 수용될 수 있도록 관통홀이 형성되며 원통형 봉으로 형성될 수가 있다. 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)과 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)이 각각 원통형 봉으로 형성되는 경우 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)의 내부에 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)이 동심원으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다.
제 1 가압부는 제 1 스폿용접봉(111a)을 길이 방향으로 이송하면서 스폿용접시 중첩된 금속판재(10a, 10b)를 소정의 압력으로 가압시키도록 한다.
또한, 제 2 가압부는 제 2 스폿용접봉(113a)을 길이 방향으로 이송하면서 스폿용접시 중첩된 금속판재(10a, 10b)를 제 1 스폿용접봉(111a)의 이송에 의한 압력과 또 다른 압력으로 가압시키도록 한다.
이때, 본 실시예에서는 하부 스폿용접봉(110b)의 제 1 스폿용접봉(111b) 및 제 2 스폿용접봉(113b)은 그 위치가 고정된 상태에서 상부 스폿용접봉(110a)의 제 1 스폿용접봉(111a) 및 제 2 스폿용접봉(113b)을 각각 길이 방향으로 이송하면서 가압시키는 구조로 형성되나, 상부 스폿용접봉(110a) 뿐만 아니라 하부 스폿용접봉(110b)을 구성하는 제 1 스폿용접봉(111b) 및 제 2 스폿용접봉(113b)도 각각 길이 방향으로 이동 가능하도록 구성할 수도 있다.
설명의 편의를 위해 제 2 가압부의 구성을 먼저 설명을 하면, 제 2 가압부는 제 2 슬라이딩판(130) 및 제 2 이송부(136)를 포함하여 구성될 수가 있다.
제 2 슬라이딩판(130)은 스폿용접봉(110a, 110b)의 길이 방향으로 전후 이동이 가능한 판상의 부재이다. 도시되어 있는 것과 같이 상부 스폿용접봉(110a)의 제 2 스폿용접봉(113a)의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀(133)이 형성되며 볼트 등의 체결부재에 의해 제 2 슬라이딩판(130)과 상호 결합시키는 결합부(135)가 형성된 제 2 스폿용접봉지지부(132a)가 별도의 부재로 형성되어 제 2 슬라이딩판(130)의 전단부에 결합될 수가 있다. 따라서, 제 2 스폿용접봉(113a)은 제 2 스폿용접봉지지부(132a)에 의해 탈부착이 가능한 구조이고, 제 2 슬라이딩판(130)의 이동에 따라서 이동할 수가 있다.
또한, 제 2 스폿용접봉지지부(132a)의 일단에는 전류인입단자(135)가 형성되고 이를 통해 외부의 제 2 전류공급부(152)가 전기적으로 연결될 수가 있다. 따라서, 제 2 전류공급부로(152)부터 제 2 스폿용접봉지지부(132a)로 유입된 전류는 제 2 스폿용접봉(113a)의 일단부에 형성된 제 2 전극팁(114a)으로 이동하여 흐를 수가 있다. 이때, 제 2 스폿용접봉지지부(132a)와 제 2 슬라이딩판(130) 사이에는 전기 절연판(미도시)을 형성하여 제 2 전류공급부(152)로부터 제 2 스폿용접봉지지부(132a)로 유입된 전류가 제 2 슬라이딩판(130)으로 흐르는 것을 차단하고 제 2 스폿용접봉(113a)으로만 흐르도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 제 2 슬라이딩판(130)은 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 복수의 플레이트(130a, 130b, 130c)가 적층된 형태로 형성될 수가 있다. 따라서, 각각의 플레이트(130a, 130b, 130c) 사이에는 사다리꼴 형태의 이동돌기(131a)와 이동홈(131b)이 각각 대응되도록 형성되어 각 플레이트(130a, 130b, 130c) 마다 밀착하여 이동이 가능하고, 복수의 플레이트(130a, 130b, 130c)로 형성됨에 따라서 직선 왕복 이동의 행정거리를 늘릴 수 있는 구조이다.
제 2 이송부(136)는 제 2 슬라이딩판(130)과 결합하여 제 2 슬라이딩판(130)을 왕복 이동시킨다. 이때, 제 2 이송부(136)는 유공압 실린더로 형성되어 유공압 실린더를 구성하는 피스톤(137)을 왕복 이동시키는 동작으로 피스톤(137)의 단부에 결합된 제 2 슬라이딩판(130)을 이동시킬 수가 있다. 제 2 이송부(136)의 구성은 제 2 슬라이딩판(130)과 결합하여 제 2 슬라이딩판(130)을 직선 왕복 이동시키는 동력을 제공할 수만 있다면 유공압 실린더 외에 공지된 다른 동력 수단으로 형성될 수가 있다.
제 1 가압부는 제 1 슬라이딩판(120) 및 제 1 이송부(126)를 포함하여 구성될 수가 있다.
제 1 슬라이딩판(120)은 제 2 슬라이딩판(130) 상에서 전후 직선 이동이 가능한 판상의 부재이다. 제 1 슬라이딩판(120)과 제 2 슬라이딩판(130) 사이에도 슬라이딩 이동이 가능하도록 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 사다리꼴 형태의 이동돌기(131a)와 이동홈(131b)이 각각 대응되도록 형성될 수가 있다. 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스폿용접봉(111a)의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀(123)이 형성되며 볼트 등의 체결부재에 의해 제 1 슬라이딩판(120)과 상호 결합시키는 결합부(124)가 형성된 제 1 스폿용접봉지지부(122a)가 형성되어 제 1 슬라이딩판의 전단부에 결합될 수가 있다. 따라서, 제 2 스폿용접봉(113a)과 마찬가지로 제 1 스폿용접봉(111a)은 제 1 스폿용접봉지지부(122a)에 의해 탈부착이 가능한 구조이고, 제 1 슬라이딩판(120)의 이동에 따라서 이동할 수가 있다.
도시되어 있는 것과 같이 제 1 슬라이딩판(120)의 전방에서 제 2 스폿용접봉지지부(132a)가 제 2 스폿용접봉(113a)을 제 2 슬라이딩판(130)에 고정시키고, 제 2 스폿용접봉(113a) 내부에서 후방으로 연장되는 제 1 스폿용접봉(111a)을 제 1 스폿용접봉지지부(122a)가 제 1 슬라이딩판(120)에 고정되도록 한다.
또한, 제 1 스폿용접봉지지부(122a)의 일단에는 전류인입단자(125)가 형성되고 이를 통해 외부의 제 1 전류공급부(150)가 전기적으로 연결될 수가 있다. 따라서, 제 1 전류공급부(150)로부터 제 1 스폿용접봉지지부(122a)로 유입된 전류는 제 1 스폿용접봉(111a)의 일단부에 형성된 제 1 전극팁(112a)으로 이동하여 흐를 수가 있다. 이때, 제 1 스폿용접봉지지부(122a)와 제 1 슬라이딩판(120) 사이에도 전기 절연판(미도시)이 형성되어 제 1 슬라이딩판(120)으로 전류가 유입되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.
제 1 이송부(126)는 제 2 슬라이딩판(130) 상에 형성되어 제 1 슬라이딩판(120)을 직선 왕복 이동시킨다. 이때, 제 1 이송부(126)도 제 2 이송부(136)와 마찬가지로 유공압 실린더로 형성될 수가 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 본 실시예에서는 제 2 슬라이딩판(130) 상에 있는 제 1 슬라이딩판(120)에 제 1 스폿용접봉(111a)이 결합되는 구조이므로, 제 2 이송부(136)에 의해 제 2 슬라이딩판(130)이 이동하여 제 2 스폿용접봉(113a)이 직선 이동할 때 제 1 스폿용접봉(111a)도 함께 이동하는 구조이다. 이때, 제 1 이송부(126)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a)은 제 2 스폿용접봉(113a)과 대비하여 상대 이동이 가능하므로, 제 1 이송부(126)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a)의 이동거리를 미세하게 조절하여 제 1 스폿용접봉(111a)의 가압력을 제어할 수가 있다. 따라서, 본 실시예에서는 제 1 스폿용접봉(111a)에 의한 가압력과 제 2 스폿용접봉(113a)에 의한 가압력을 서로 다르게 제어할 수가 있다. 이때, 제 1 이송부(126)에 의한 제 1 슬라이딩판(120)의 행정 이동 거리는 제 2 이송부(136)에 의한 제 2 슬라이딩판(130)의 행정 이동 거리와 비교하여 클 필요가 없다.
하부 스폿용접봉(110b)도 상부 스폿용접봉(110a)과 마찬가지로 하부 스폿용접봉(110a)의 제 1 스폿용접봉(111b)과 제 2 스폿용접봉(113b)을 이동시키는 구조로 형성된다면, 하부 스폿용접봉(110b)은 전술한 상부 스폿용접봉(110a)과 동일한 구조로 형성될 수가 있다. 전술한 바와 같이 본 실시예에서는 하부 스폿용접봉(110b)은 그 위치가 고정되는 구조이므로 하부 스폿용접봉(110b)의 제 1 스폿용접봉지지부(122b)와 제 2 스폿용접봉지지부(122b)로부터 각각 하부 스폿용접봉(110b)의 제 1 스폿용접봉(111b) 및 제 2 스폿용접봉(113b)을 탈부착 가능하게 고정시키고 서로 다른 전류를 인입시키는 구성을 제외한 나머지 제 1 이송부(126) 및 제 2 이송부(136)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a)과 제 2 스폿용접봉(113b)을 직선 왕복 이동시키는 구조는 하부 스폿용접봉(110b)이 형성되는 하부에는 생략된다.
전술한 상부 스폿용접봉(110a)은 제 1 지지대(160a) 상에 형성되고 하부 스폿용접봉(110b)은 제 2 지지대(160b) 상에서 형성될 수가 있는데, 제 1 지지대(160a)와 제 2 지지대(160b)에는 상호 연결하는 C자 형상의 지지대연결부(165)가 형성될 수가 있다. 도 4는 도 1의 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기가 스폿용접 로봇(180)에 장착된 모습을 도시한다.
중첩된 이종 금속판재(10a, 10b)에 이종의 전류를 공급하며 용접을 수행하는 동작의 일 예를 설명하면 다음과 같다.
상부 스폿용접봉(110a)과 하부 스폿용접봉(110b) 사이에 중첩된 금속판재(10a, 10b)를 위치시키고 제 2 가압부에 의해 상부 스폿용접봉(110a)을 이동시켜 상부 스폿용접봉(110a)과 하부 스폿용접봉(110b)이 각각 중첩된 금속판재(10a, 10b)와 접촉하도록 한다. 이때, 제 2 전류공급부(152)에 의해 상부 스폿용접봉(110a)의 제 2 스폿용접봉(113a) 및 하부 스폿용접봉(110b)의 제 2 스폿용접봉(113b)에 전류가 흐르도록 하여 금속판재(10a, 10b)를 1차로 가열시키게 된다.
다음, 제 1 전류공급부(150)에 의해 상부 스폿용접봉(110a)의 제 1 스폿용접봉(111a) 및 하부 스폿용접봉(110b)의 제 1 스폿용접봉(111b)에 전류가 흐르도록 하여 금속판재(10a, 10b)를 2차로 가열하면서 용접을 수행한다. 상기와 같은 방법을 반복하면서 중첩된 금속판재(10a, 10b)의 접촉면에서 용접부가 확산되면서 용융되도록 하고, 최종적으로 제 1 전류공급부(150)에 의해 대용량의 전류를 공급하여 용접을 완성하도록 한다.
이때, 각 전극팁(112a, 112b, 114a, 114b)에 공급되는 전류의 양을 서로 다르게 제어하면 상하부의 제 1 전극팁(112a, 112b)과 제 2 전극팁(114a, 114b)을 구성하는 전극 재질의 차이 및 전극 형상의 차이에 따라서 이종 금속판재(10a, 10b)의 각 판재에 공급되는 발열량을 용이하게 조절할 수가 있어서 이종의 금속판재(10a, 10b)에 대하여 용접성을 향상시킬 수가 있다.
나아가 전술한 바와 같이 제 1 가압부와 제 2 가압부에 의해 제 1 전극팁(112a, 112b) 및 제 2 전극팁(114a, 114b)에 인가되는 가압력을 서로 다르게 제어하여 가압력의 차이에 따른 각 전극팁(112a, 112b, 114a, 114b)에서 발열되는 열량의 차이에 따라 이종 금속판재(10a, 10b)의 각 판재에 공급되는 발열량을 용이하게 조절할 수가 있어서 이종 금속판재(10a, 10b)에 대하여 용접성을 더욱 향상시킬 수가 있다.
이하, 도 6을 참조로 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 상부 스폿용접봉 부분의 평면도이다.
이하의 설명에서는 도 1 내지 도 5를 참조로 전술한 실시예와 비교하여 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 참고로, 본 실시예에서는 도 1 및 도 5를 참조로 설명한 것과 비교하여 제 3 가압부 및 제 3 전류공급부(154)의 구성이 추가되는 것을 제외하고 구성이 거의 동일하므로 도 1 내지 도 5에서와 중복되는 구성은 동일 도면번호를 부가하였다.
본 실시예에서 상부 스폿용접봉(110a) 및 하부 스폿용접봉(110b)은 삼중 복합 전극팁을 가지는 삼중의 스폿용접봉으로 형성된다. 따라서, 상부 스폿용접봉(110a)과 하부 스폿용접봉(110b)은 각각 전술한 제 1 스폿용접봉(111a, 111b) 및 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)과 함께 제 3 스폿용접봉(115a)을 더 포함하도록 구성될 수가 있다. 이때, 제 3 스폿용접봉(115a)은 내부에 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)을 이격하도록 수용할 수 있도록 홀이 형성되며 일단부에는 제 3 전극팁(116a)이 교체 가능하게 결합되는 봉 형태의 부재이다.
따라서, 제 3 스폿용접봉(115a) 내부에 제 2 스폿용접봉(113a, 113b)이 제 2 스폿용접봉(113a, 113b) 내부에 제 1 스폿용접봉(111a, 111b)이 수용되도록 하여 각 스폿용접봉(111a, 111b, 113a, 113b, 115a)의 일단부에 제 1 전극팁(112a, 112b), 제 2 전극팁(114a, 114b), 및 제 3 전극팁(116a)이 형성되어 삼중 복합 전극팁을 가지는 스폿용접봉을 형성하게 된다.
이때, 상부 스폿용접봉(110a)의 제 3 스폿용접봉(115a)을 길이 방향으로 이송시키면서 중첩된 금속판재(10a, 10b)를 가압시키는 제 3 가압부가 형성된다.
제 3 가압부는 제 3 슬라이딩판(140) 및 제 3 이송부(146)를 포함하여 구성될 수가 있다.
제 3 슬라이딩판(140)은 제 2 슬라이딩판(140) 상에서 전후 직선 이동이 가능한 판상의 부재이다. 도 2와 비교하여 제 2 스폿용접봉지지부(132a) 앞으로 제 2 슬라이딩판(130)이 연장 형성되는 구조이며, 상기 연장 형성되는 부분에 제 3 슬라이딩 판(140)이 제 2 슬라이딩판(130) 상에서 슬라이딩 이동 가능하도록 형성된다. 이때, 제 3 슬라이딩판(140)과 제 2 슬라이딩판(130) 사이에도 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 사다리꼴 형태의 이동돌기(131a)와 이동홈(131b)이 각각 대응되도록 형성될 수가 있다. 도시되어 있는 것과 같이 제 3 스폿용접봉(115a)의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀(143)이 형성되며 볼트 등의 체결부재에 의해 제 3 슬라이딩판(140)과 상호 결합시키는 결합부(144)가 형성된 제 3 스폿용접봉지지부(142a)가 형성되어 제 3 슬라이딩판(140)의 전단부에 결합될 수가 있다. 따라서, 제 3 스폿용접봉(115a)도 제 3 스폿용접봉지지부(142a)에 의해 탈부착이 가능한 구조이다.
제 3 스폿용접봉지지부(142a)의 일단에는 전류인입단자(145)가 형성되고 이를 통해 외부의 제 3 전류공급부(154)가 전기적으로 연결될 수가 있다. 따라서, 제 3 전류공급부(154)로부터 제 3 스폿용접봉지지부(142a)로 유입된 전류는 제 3 스폿용접봉(115a)의 일단부에 형성된 제 3 전극팁(116a)으로 이동하여 흐를 수가 있다. 이때, 제 3 스폿용접봉지지부(142a)와 제 3 슬라이딩판(140) 사이에도 전기 절연판(미도시)이 형성되어 제 3 스폿용접봉지지부(142a)에 유입된 전류가 제 3 슬라이딩판(140)으로 유입되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.
제 3 이송부(146)는 제 2 슬라이딩판(130) 상에 제 3 슬라이딩판(140) 후방에 형성되어 제 3 슬라이딩판(140)을 직선 왕복 이동시킨다. 이때, 제 3 이송부(146)도 제 1 이송부(126) 및 제 2 이송부(136)와 마찬가지로 유공압 실린더로 형성될 수가 있는데, 이에 한정되는 것은 아니다.
나머지, 제 1 가압부 및 제 2 가압부의 구조는 전술한 실시예와 동일하다.
따라서, 제 2 슬라이딩판(130) 상부 전단부에 슬라이딩 가능하게 결합되어 있는 제 3 슬라이딩판(140)에 제 3 스폿용접봉(115a)이 결합되고 제 2 슬라이딩판(130) 상부 후단부에 슬라이딩 가능하게 결합되어 있는 제 1 슬라이딩판(120)에 제 1 스폿용접봉(111a)이 결합되는 구조이므로, 본 실시예에서는 제 2 이송부(136)에 의해 제 2 슬라이딩판(130)이 이동하여 제 2 스폿용접봉(113a)이 직선 이동할 때 제 1 스폿용접봉(111a) 및 제 3 스폿용접봉(115a)도 함께 이동하는 구조이다. 이때, 제 1 이송부(126)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a)은 제 2 스폿용접봉(113a)과 대비하여 상대 이동이 가능하도록 하는 구조이고, 마찬가지로 제 3 이송부(146)에 의해 제 3 스폿용접봉(115a)은 제 2 스폿용접봉(113a)과 상대 이동이 가능하도록 하는 구조이기 때문에, 제 1 이송부(126) 및 제 3 이송부(146)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a) 및 제 3 스폿용접봉(115a)의 이동거리를 각각 미세하게 조절하며 가압력을 제어할 수가 있다. 따라서, 본 실시예에서는 스폿용접봉(110a, 110b)이 삼중 복합 전극팁을 가지도록 형성되며, 각 전극팁(112a, 112b, 114a, 114b, 116a)에 인가되는 전류의 크기 및 가압력의 크기를 달리하며 용접을 수행할 수가 있다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조로 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기를 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기의 사시도이고, 도 8은 도 7의 단면도이다.
이하의 설명에서는 도 1 내지 도 5를 참조로 전술한 실시예와 비교하여 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 이중 복합 전극팁을 가진다. 본 실시예에서도 하부 스폿용접봉(210b)은 그 위치가 고정되고 상부 스폿용접봉(210a)이 이동하여 중첩된 금속판재(10a, 10b)를 가압하는 구조에 대하여 설명하기로 한다.
이때, 상부 스폿용접봉(210a)의 제 1 스폿용접봉(211a)을 이동시키는 제 1 가압부는 제 4 슬라이딩판(230) 및 제 4 이송부(236)를 포함하여 구성될 수가 있다. 이때, 제 4 슬라이딩판(230)과 제 4 이송부(236)는 전술한 도 1 내지 도 2에서의 제 2 슬라이딩판(130) 및 제 2 이송부(136)의 구조와 동일하다. 즉, 제 4 슬라이딩판(236)도 행정거리를 늘리기 위해 도 3과 같은 복수의 플레이트(130a, 130b, 130c)로 형성될 수가 있고, 제 4 이송부(236)는 유압실린더로 형성될 수가 있다.
단, 본 실시예에서는 상부 스폿용접봉(210a)의 내측에 있는 제 1 스폿용접봉(211a)이 후술하는 중공 실린더(226)의 중공을 거쳐 후단으로 연장되어 제 1 스폿용접봉(211a)의 타단부가 제 4 슬라이딩판(230)에 고정된다. 따라서, 제 4 슬라이딩판(230)을 이송시키는 제 4 이송부(236)의 동작에 의해 제 1 스폿용접봉(211a)을 직선 왕복 이동시킬 수가 있다.
도시되어 있는 것과 같이 제 1 스폿용접봉(211a)의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀(233)이 형성되며 볼트 등의 체결부재에 의해 제 4 슬라이딩판(230)과 상호 결합시키는 결합부(234)가 형성된 제 1 스폿용접봉지지부(232a)가 별도의 부재로 형성되어 제 4 슬라이딩판(130)의 후단부에 결합될 수가 있다. 따라서, 제 1 스폿용접봉(211a)은 제 1 스폿용접봉지지부(232a)에 의해 탈부착이 가능한 구조이다.
또한, 제 1 스폿용접봉지지부(232a)의 일단에는 전류인입단자(235)가 형성되고 이를 통해 외부의 제 1 전류공급부(250)가 전기적으로 연결될 수가 있다. 따라서, 제 1 전류공급부(250)로부터 제 1 스폿용접봉지지부(232a)로 유입된 전류는 제 1 스폿용접봉(211a)의 일단부에 형성된 제 1 전극팁(212a)으로 이동하여 흐를 수가 있다. 이때, 제 1 스폿용접봉지지부(232a)와 제 4 슬라이딩판(230) 사이에는 전기 절연판(미도시)을 형성하여 제 1 스폿용접봉지지부(232a)로 유입된 전류가 제 4 슬라이딩판(230)으로 흐르는 것을 차단하고 제 1 스폿용접봉(211a)으로만 흐르도록 하는 것이 바람직하다.
제 2 가압부는 제 5 슬라이딩판(220) 제 5 이송부(226)를 포함하여 구성될 수가 있다. 제 5 슬라이딩판(220)은 제 4 슬라이딩판(230) 상에서 전후 직선 이동이 가능한 판상의 부재이다. 제 4 슬라이딩판(230)과 제 5 슬라이딩판(220) 사이에도 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 사라디꼴 형태의 이동돌기(131a)와 이동홈(131b)이 각각 대응되도록 형성될 수가 있다. 제 5 슬라이딩판(220)의 전방에는 도시되어 있는 것과 같이 제 2 스폿용접봉(213a)의 중간부가 삽입되어 고정되는 홀(223)이 형성되며 볼트 등의 체결부재에 의해 제 5 슬라이딩판(220)과 상호 결합시키는 결합부(224)가 형성된 제 2 스폿용접봉지지부(222a)가 형성될 수가 있다. 제 2 스폿용접봉(213a)의 타단부는 후술하는 제 5 이송부(226)인 중공 실린더(226)에 결합한다.
이때, 제 2 스폿용접봉지지부(222a)의 일단에는 전류인입단자(225)가 형성되고 이를 통해 외부의 제 2 전류공급부(252)가 전기적으로 연결될 수가 있다. 따라서, 제 2 전류공급부(252)로부터 제 2 스폿용접봉지지부(222a)로 유입된 전류는 제 2 스폿용접봉(213a)의 일단부에 형성된 제 2 전극팁(214a)으로 이동하여 흐를 수가 있다. 이때, 제 1 스폿용접봉지지부(222a)와 제 5 슬라이딩판(220) 사이에도 전기 절연판(미도시)이 형성되어 제 5 슬라이딩판(220)으로 전류가 유입되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.
제 5 이송부(226)는 제 4 슬라이딩판(230) 상에 형성되어 제 5 슬라이딩판(220)을 직선 왕복 이동시킨다. 이때, 제 5 이송부(226)는 중공 실린더(226)로 형성되어 중공을 통해 제 1 스폿용접봉(211a)이 중공 실린더 후방으로 연장되어 제 1 스폿용접봉지지부(232a)에 의해 제 4 슬라이딩판(230)에 결합되고, 중공 실린더(226)의 동작에 의해 중공 실린더(226)에 결합된 제 2 스폿용접봉(213a)을 직선 왕복 이동시킬 수가 있다.
본 실시예에서도 하부 스폿용접봉(210b)은 그 위치가 고정되는 구조이므로 하부 스폿용접봉(210b)의 제 1 스폿용접봉지지부(232b)와 제 2 스폿용접봉지지부(222b)로부터 각각 하부 스폿용접봉(210b)의 제 1 스폿용접봉(211b) 및 제 2 스폿용접봉(213b)을 탈부착 가능하게 고정시키고 제 1 전류공급부(250) 및 제 2 전류공급부(252)로부터 서로 다른 전류를 인입시키는 구성을 제외한 나머지 제 4 이송부(236) 및 제 5 이송부(226)에 의해 제 1 스폿용접봉(211a)과 제 2 스폿용접봉(213b)을 직선 왕복 이동시키는 구조는 하부 스폿용접봉(210b)이 형성되는 하부에는 생략된다.
도 1 내지 도 5를 참조로 설명한 실시예에서는 제 1 이송부(126)를 통해 제 1 슬라이딩판(120)을 이동시켜 제 1 스폿용접봉(111a)과 제 2 스폿용접봉(111b)을 함께 이동시키고 제 1 슬라이딩판(120)에 형성된 제 2 이송부(126)에 의해 제 1 스폿용접봉(111a)을 상대적으로 이동시키는 구조이고, 반면에 본 실시예에서는 제 4 이송부(236)를 통해 제 4 슬라이딩판(230)을 이동시켜 제 1 스폿용접봉(211a)과 제 2 스폿용접봉(213a)을 함께 이동시키고, 제 4 슬라이딩판(230) 상에 형성된 중공 실린더(226)에 의해 제 2 스폿용접봉(213a)을 상대적으로 이동시키는 구조라는 점에서 차이점이 있다.
그리고, 본 실시예와 같이 중공 실린더(226)를 사용하는 경우 복수의 중공 실린더를 이용하여 삼중 이상의 복합 전극팁 및 각각의 전극팁을 가압시키는 구조로의 확장이 용이하다. 즉, 제 4 슬라이딩판(230) 상에 중공 실린더를 일 열로 배치하여 후단에 위치하는 중공 실린더가 다중의 스폿용접봉에 대하여 내측의 스폿용접봉을 이동시키도록 구성하면 상기와 같은 구조로의 확장이 가능하다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (25)

  1. 사이에 중첩된 제 1 금속판재 및 제 2 금속판재가 위치하도록 하고, 상기 금속판재의 상하부에서 접촉하는 상부 스폿용접봉 및 하부 스폿용접봉을 포함하며 스폿용접을 수행하는 전기저항 스폿용접기에 있어서,
    상기 상부 스폿용접봉 및 상기 하부 스폿용접봉은 각각
    일단부에 제 1 전극팁이 형성된 봉 형태의 제 1 스폿용접봉; 및
    일단부에 제 2 전극팁이 형성되며 내부에 상기 제 1 스폿용접봉을 이격하도록 수용하는 봉 형태의 제 2 스폿용접봉을 포함하여 구성되고,
    상기 제 1 스폿용접봉에 제 1 전류를 공급하는 제 1 전류공급부;
    상기 제 2 스폿용접봉에 제 2 전류를 공급하는 제 2 전류공급부;
    상기 제 1 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 1 가압부; 및
    상기 제 2 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 제 2 금속판재를 가압시키는 제 2 가압부를 포함하여 구성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉을 이송시키고, 상기 제 2 가압부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉을 이송시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 스폿용접봉과 상기 제 2 스폿용접봉은 각각 원통형 봉으로 형성되고, 상기 제 2 스폿용접봉 내부에 상기 제 1 스폿용접봉이 동심원으로 배치되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전극팁 및 상기 제 2 전극팁은 각각 상기 제 1 스폿용접봉 및 상기 제 2 스폿용접봉의 일단부에서 분리 가능하게 장착되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 고정되며 슬라이딩 이동하는 제 2 슬라이딩판; 및
    상기 제 2 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 2 이송부를 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 고정되고 상기 제 2 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 1 슬라이딩판; 및
    상기 제 2 슬라이딩판 상에 형성되어 제 1 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 1 이송부를 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 2 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 2 스폿용접봉지지부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 전류공급부는 상기 제 2 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉에 상기 제 2 전류를 인가시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 슬라이딩판과 상기 제 2 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 1 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 1 스폿용접봉지지부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 전류공급부는 상기 제 1 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉에 상기 제 1 전류를 인가시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 슬라이딩판과 상기 제 1 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부 스폿용접봉 및 상기 하부 스폿용접봉은
    일단부에 제 3 전극팁이 형성되며 내부에 상기 제 2 스폿용접봉을 이격하도록 수용하는 봉 형태의 제 3 스폿용접봉을 더 포함하고,
    상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉에 제 3 전류를 공급하는 제 3 전류공급부; 및
    상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉을 길이 방향으로 이송하면서 상기 중첩된 제 1 금속판재와 상기 제 2 금속판재를 가압시키는 제 3 가압부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 3 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉의 타단부가 고정되고 상기 제 2 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 3 슬라이딩판; 및
    상기 제 2 슬라이딩판 상에 형성되어 상기 제 3 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 3 이송부를 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 3 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 3 슬라이딩판을 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 3 스폿용접봉지지부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 3 전류공급부는 상기 제 3 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 3 스폿용접봉에 상기 제 3 전류를 인가시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 3 슬라이딩판과 상기 제 3 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  18. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 고정되며 슬라이딩 이동하는 제 4 슬라이딩판; 및
    상기 제 4 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 4 이송부를 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 2 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 중간부가 고정되고 상기 제 4 슬라이딩판 상에서 슬라이딩 이동하는 제 5 슬라이딩판; 및
    상기 제 4 슬라이딩판 상에 형성되어 상기 제 5 슬라이딩판을 전후 이송시키는 제 5 이송부를 포함하는데,
    상기 제 5 이송부는 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 타단부가 결합되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉을 전후 이동시키고 중공이 형성된 중공 실린더로 형성되고, 상기 중공 실린더의 중공을 통해 상기 제 1 스폿용접봉이 관통하여 후방으로 지나가는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 2 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉의 중간부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 5 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 2 스폿용접봉지지부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 전류공급부는 상기 제 2 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 2 스폿용접봉에 상기 제 2 전류를 인가시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 5 슬라이딩판과 상기 제 2 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 가압부는
    상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉의 타단부가 삽입되어 고정되는 홀이 형성되며 상기 제 4 슬라이딩판과 상호 결합시키는 결합부가 형성되는 제 1 스폿용접봉지지부를 더 포함하는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 전류공급부는 상기 제 1 스폿용접봉지지부에 형성된 전류인입단자를 통하여 전기적으로 연결되어 상기 상부 스폿용접봉의 제 1 스폿용접봉에 상기 제 1 전류를 인가시키는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접기.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 슬라이딩판과 상기 제 1 스폿용접봉지지부 사이에는 전기 절연판이 형성되는 다중 전류공급 및 다중 가압에 의한 전기저항 스폿용접봉.
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