WO2019098083A1 - 繊維構造体及び繊維強化複合材並びにそれらの製造方法 - Google Patents

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亜矢 牧
神谷　隆太
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株式会社豊田自動織機
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Definitions

  • Fiber reinforced composites are widely used as lightweight structural materials.
  • a fiber structure as a reinforcing base material for fiber reinforced composite materials, and a fiber reinforced composite material made into a matrix by impregnating this fiber structure with a resin is used as a structural material for aircraft, automobiles, buildings, etc.
  • a fiber structure there is a fiber structure in which a plurality of fiber layers are laminated, and the plurality of fiber layers are restrained in a laminating direction by a constraining yarn.
  • the first fiber layer in the first plane portion, is disposed between a pair of the second fiber layers adjacent to each other in the stacking direction, and the bent portion and the bending portion
  • the second yarns of the pair of second fiber layers adjacent to each other in the stacking direction are in the stacking direction with respect to each first yarn of the specific first fiber layer. It may be an aspect engaged alternately from both sides.
  • the size of the fiber structure passing through the inside of the bent portion along the second direction is the fiber structure passing outside the bent portion along the second direction. It may be substantially the same as the size of.
  • the fiber reinforced composite material for solving the above problems is a fiber reinforced composite material constituted by impregnating a reinforced base material with a matrix resin, and the reinforced base material is made of the above-mentioned fiber structure.
  • the fiber reinforced composite material 10 is configured by impregnating the fiber structure 11 to be a reinforcing base material with the matrix resin 12.
  • the matrix resin 12 for example, an epoxy resin of a thermosetting resin is used.
  • the fiber structure 11 is formed by shaping the flat fiber structure 11 into an L shape.
  • the first flat portion 16, the second flat portion 17, and the bending portion 18 positioned between the first flat portion 16 and the second flat portion 17 have a first flat surface. It is a three-dimensional plate shape which continues in order of the part 16, the bending part 18, and the 2nd plane part 17.
  • each warp 14 extends microscopically in a corrugated state in the stacking direction Y, and macroscopically extends along an arc of the bending portion 18.
  • the plurality of weft yarns 13 are arranged along the extending direction of the warp yarns 14 (second direction X2).
  • the warps 14 are not straight but microscopically extend in the laminating direction Y and macroscopically extend in the second direction X2.
  • the first to fourth weft layers 21 to 24 and the first to eighth warp layers 31 to 38 are a plurality of restraints.
  • the yarn 15 is restrained in the stacking direction Y by the yarn 15. More specifically, in the first plane portion 16, all of the first to fourth weft layers 21 to 24 and the first to eighth warp layers 31 to 38 are restrained in the stacking direction Y by the constraining yarn 15. .
  • the warps 14 of the first to eighth warp layers 31 to 38 extend linearly in the second direction X2. Further, the first weft layer 21 is disposed between the first warp layer 31 and the second warp layer 32 adjacent to each other in the stacking direction Y, and the first warp layer 31 sandwiching the first weft layer 21 in the stacking direction Y And the warps 14 of the second warp layer 32 are parallel to each other.
  • the constraining thread 15 is for holding the shape of the first flat portion 16.
  • the constraining thread 15 is for holding the shape of the first flat portion 16.
  • These restraining yarns 15 are partially arranged in parallel to the warp yarns 14 and are the first weft layer of the uppermost layer constituting the first plane portion 16 It is arranged to be folded back through the outer surface of the 21 weft yarns 13. Further, each restraining yarn 15 is disposed so as to penetrate the first plane portion 16 linearly along the stacking direction Y and to be folded back through the outer surface of the weft yarn 13 of the lowermost fourth weft layer 24. .
  • the constraining yarn 15 is folded back so as to be wound around the cross section of the weft yarn 13 of the first weft yarn layer 21 from the outer side (upper side in FIG. 2) of the fiber structure 11, and the weft yarn 13 of the fourth weft yarn layer 24.
  • the weft yarns 13 and the warp yarns 14 of the first plane portion 16 are restrained in the stacking direction Y by repeating folding back so as to be rolled up from the outer side (downward in FIG. 2) of the fiber structure 11 around the cross section of doing.
  • the first direction X1 is a direction perpendicular to the paper surface.
  • the positions of the weft yarns 13 corresponding to the restraint yarns 15 folded back by the first weft layer 21 or the fourth weft layer 24 are offset in the second direction X2.
  • the second flat portion 17 and the bending portion 18 have first to fourth weft layers 21 to 24 and first to eighth warp layers 31 to 38. Further, in the second plane portion 17 and the bending portion 18, movement of the weft 13 and the warp 14 with bending is possible.
  • the warp yarns 14 of both the first warp layer 31 and the second warp layer 32 sandwiching the first weft layer 21 in the stacking direction Y are specific In this embodiment, only the weft yarns 13 of the first weft yarn layer 21 which is a fiber layer of 1 are folded and engaged outside the stacking direction Y. Also, in the bending portion 18 and the second flat portion 17, the warp yarns 14 of both the first warp layer 31 and the second warp layer 32 sandwiching the first weft layer 21 in the stacking direction Y are adjacent to each other in the second direction X2. In this embodiment, the weft yarn 13 is folded back and engaged inside the stacking direction Y.
  • the warps 14 of both the first warp layer 31 and the second warp layer 32 are alternately engaged with the weft threads 13 of the first weft layer 21 from both sides in the stacking direction Y.
  • the warps 14 of both the first warp layer 31 and the second warp layer 32 do not engage with the wefts 13 of the second weft layer 22 to the fourth weft layer 24 and serve as a specific weft layer. Only the weft yarn 13 of the first weft yarn layer 21 is engaged.
  • the warps 14 of both the first warp layer 31 and the second warp layer 32 are divided into two groups, and focusing on one weft 13 of the first weft layer 21, the warp 14 of the first group is one weft When one weft thread 13 is engaged so as to be wound from one side (for example, the outside of bending) around the cross section of 13, the second group of warp threads 14 stacks around the cross section of the one weft thread 13 It is engaged with the one weft 13 so as to be rolled in from the other side of Y (for example, inside the bend).
  • the warps 14 of the first group wrap around the cross section of the adjacent weft 13 from the other side in the stacking direction Y
  • the warp yarns 14 of the second group engage with the adjacent weft yarns 13 so as to wind around the cross section of the adjacent weft yarns 13 from one side in the stacking direction Y.
  • the warp yarns 14 of both the third warp layer 33 and the fourth warp layer 34 sandwiching the second weft layer 22 in the stacking direction Y are only the weft yarns 13 of the second weft layer 22 which is a specific first fiber layer.
  • it is a mode which is folded back in the outside and inside of lamination direction Y, and is engaged with each weft 13 alternately. That is, the warps 14 of both the third warp layer 33 and the fourth warp layer 34 are alternately engaged with the weft threads 13 of the second weft layer 22 from both sides in the stacking direction Y alternately.
  • the warps 14 of both the fifth warp layer 35 and the sixth warp layer 36 sandwiching the third weft layer 23 in the stacking direction Y are only for each weft 13 of the third weft layer 23 which is a specific first fiber layer, It is an aspect which is folded back on the outside and inside of the stacking direction Y and alternately engages with the weft yarns 13. That is, the warps 14 of both the fifth warp layer 35 and the sixth warp layer 36 are alternately engaged with the weft threads 13 of the third weft layer 23 from both sides in the stacking direction Y alternately.
  • the warp yarns 14 of both the seventh warp layer 37 and the eighth warp layer 38 sandwiching the fourth weft layer 24 in the stacking direction Y are only on each weft 13 of the fourth weft layer 24 which is a specific first fiber layer.
  • the restraining yarn 15 is not folded back so as to be wound around the cross section of the weft yarn 13.
  • the restraining yarns 15 b of the second group are the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 in the stacking direction Y. It is an aspect which is linearly extended in the 2nd direction X2 in the state where it was disposed between, and it is not folded along the circumference of any cross section of the weft yarn 13 and is not engaged with the weft yarn 13.
  • the restraining yarn 15 functions as a warp in the bending portion 18 and the second plane portion 17 while restraining the weft yarn 13 of the first plane portion 16 in the stacking direction Y and the second direction X2. Therefore, the bending portion 18 and the second flat portion 17 can be reinforced by the restraining thread 15.
  • all of the first to fourth weft layers 21 to 24 and the first to fourth warp layers 31 to 34 are a plurality of constraining yarns 15.
  • the wefts 13 of the first to fourth weft layers 21 to 24 linearly extend in the first direction X1
  • the warps 14 of the first to fourth warp layers 31 to 34 are linearly in the second direction X2. It extends. Further, in all the weft yarns 13, there is no engagement with the warp yarns 14 due to the folding of the weft yarns 13.
  • first warp layer 31 and the second warp layer 32 are disposed between the first weft layer 21 and the second weft layer 22 adjacent to each other in the stacking direction Y.
  • a first laminate S1 is configured by the first weft layer 21 and the second weft layer 22, and the first warp layer 31 and the second warp layer 32.
  • the third warp layer 33 and the fourth warp layer 34 are disposed between the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 adjacent to each other in the stacking direction Y.
  • the second laminate S2 is configured by the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24, and the third warp layer 33 and the fourth warp layer 34.
  • the warp yarns 14 adjacent to each other in the first direction X1 differ in the weft yarn 13 engaged with the warp yarn 14 by turning back the warp yarn 14 ing. That is, among the warp yarns 14 adjacent to each other in the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 4 and 5, the weft yarn 13 engaged with the warp yarn 14 by folding back the warp yarn 14 on the front side and And the weft yarn 13 engaged with the warp yarn 14 is different.
  • the warps 14 that were the first warp layer 31 are divided into a first group and a second group.
  • the warps 14a1 of the first group among them are extended along the plurality of wefts 13 aligned in the second direction X2 in the first weft layer 21 in the second plane portion 17 and the bending portion 18.
  • the first group of warp yarns 14a1 are engaged with the weft yarns 13 by being folded back around the cross section of the weft yarns 13 located at both ends in the second direction X2 among the plurality of weft yarns 13, and the next A mode in which the one weft 13 is engaged by being folded back around the cross section of one weft 13 is alternately repeated in the second direction X2.
  • a second group of warps 14b1 of the two groups of warps 14 of the first warp layer 31 are engaged by being folded back around the cross section of one weft 13 of the second weft layer 22;
  • the manner of engagement by being folded back along the circumference of the cross section of the weft yarn 13 engaged with the warp yarn 14a1 of the first group is repeated in the second direction X2.
  • the warp 14 b 1 of the second group of the first warp layer 31 is the weft 13 in the middle of the three wefts 13 of the one unit of the first weft layer 21.
  • the warp 14b2 of the second group among the warps 14 of the second warp layer 32 is engaged along the cross section of one weft 13 of the third weft layer 23 to engage with the weft 13;
  • the warps 14b2 of the second group of the second warp layers 32 extend obliquely with respect to the stacking direction Y in order to engage with the weft 13 by this folding.
  • the first stack S1 and the second stack S2 are stacked. Coupled in the direction Y.
  • the first laminated body S1 and the second laminated body for the warps 14b2 of the second group of the second warp layer 32 to couple the first laminated body S1 and the second laminated body S2 in the laminating direction Y with each other. servess as the second thread of one of the stacks of body S2.
  • the second of the second warp layer 32 which is a part of the plurality of warps 14 of the first laminate S1 as one of the first laminate S1 and the second laminate S2 has.
  • the first laminated body S1 and the second laminated body S2 are coupled in the laminating direction Y by a mode in which the warps 14b2 of the group engage with the weft 13 of the second laminated body S2 as the other laminated body. Therefore, in the 2nd plane part 17 and bending part 18 in the 1st layered product S1, warp yarn 14 is a mode which restricts the 1st weft layer 21 and the 2nd weft layer 22 partially in the lamination direction.
  • the first laminated body S1 and the second laminated body for connecting the first laminated body S1 and the second laminated body S2 in the laminating direction Y with the warps 14a3 of the first group of the third warp layer 33 It functions as the second yarn of one of the stacks of S2.
  • the third warp layer 33 which is a part of the plurality of warps 14 of the second laminate S2 as one of the first laminate S1 and the second laminate S2 has.
  • the first laminated body S1 and the second laminated body S2 are coupled in the laminating direction Y by an aspect in which the warp yarns 14a3 of one group engage with the weft 13 of the first laminated body S1 as the other laminated body.
  • the warp 14b3 of the second group of the third warp layer 33 is engaged with the weft 13 by being folded back along the cross section of one weft 13 of the fourth weft layer 24, and the third weft layer 23 A mode in which the warp 14a3 of the first group of the third warp layer 33 is engaged with the weft 13 by being folded back along the cross section of one weft 13 engaged with the first warp of the third warp layer 33; Repeat in direction X2.
  • the warps 14b3 of the second group of the third warp layers 33 extend obliquely with respect to the stacking direction Y in order to engage with the wefts 13 by the folding.
  • the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 are joined in the stacking direction Y by the warp 14 b 3 of the second group of the third warp layer 33. Therefore, in the second stacked body S2, the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 are the third weft layer 23 of the second group of warps 14b3 of the third warp layer 33 disposed therebetween. And the fourth weft yarn layer 24 by being folded back and engaged with the weft yarns 13 in the laminating direction Y.
  • the warps 14 adjacent to each other in the first direction X1 differ from each other in the wefts 13 engaged with the warps 14 by folding back of the warps 14.
  • the warp 14a4 of the first group among the warps 14 of the fourth warp layer 34 is one weft of the wefts 13 of the third weft layer 23 engaged with the warp 14b2 of the second group of the second warp layer 32.
  • the warp yarns 14a4 of the first group of the fourth warp layers 34 extend obliquely with respect to the stacking direction Y in order to engage with the weft yarns 13 by the folding. Therefore, the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 are joined in the stacking direction Y by the warps 14 a 4 of the first group of the fourth warp layers 34.
  • the third warp layer 33 disposed between the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 adjacent to each other in the stacking direction Y in the second plane portion 17 and the bending portion 18 in the second laminated body S2
  • the second group of warps 14b3 and the first group of warps 14a4 of the fourth warp layer 34 engage with the wefts 13 of the weft layers 23 and 24, the second stacked body S2 is partially in the stacking direction Y It is bound by
  • the warps 14 b 4 of the second group of the fourth warp layer 34 extend along the plurality of wefts 13 aligned in the second direction X 2 in the fourth weft layer 24.
  • the warp 14b4 of the second group of the fourth warp layer 34 is engaged with the weft 13 by being folded back around the cross section of the weft 13 located at both ends of the plurality of wefts 13;
  • a mode in which the warp 14a4 of the first group of the four warp layers 34 engages with the weft 13 by being folded back around the cross section of one weft 13 engaged is repeated in the second direction X2. Therefore, in the 2nd plane part 17 and bending part 18 in 2nd layered product S2, warp yarn 14 is a mode which restricts the 3rd weft layer 23 and the 4th weft layer 24 partially in the lamination direction.
  • the constraining yarn 15 restricts the movement of the weft yarn 13 in the stacking direction Y and the second direction X2 in the first plane portion 16. Further, in the second plane portion 17 and the bending portion 18, among the plurality of restraining yarns 15, the restraining yarns 15 a of the first group are disposed between the first weft layer 21 and the second weft layer 22 in the stacking direction Y It is an aspect which is provided and linearly extended in the second direction X2, and is not engaged with any weft yarn 13.
  • the restraint yarns 15 b of the second group among the plurality of restraint yarns 15 are disposed between the third weft layer 23 and the fourth weft layer 24 in the stacking direction Y. It is an aspect which is provided and linearly extended in the second direction X2, and is not engaged with any weft yarn 13.
  • the first stacked body S1 and the second stacked body S2 are each partially restrained by the warp 14 in the stacking direction Y, and the first stacked body S ⁇ b> 1 and the second laminate S ⁇ b> 2 are also coupled by the warp 14 in the stacking direction Y. For this reason, it can suppress that the weft 13 and the warp 14 of the bending part 18 and the 2nd plane part 17 disperse in the lamination direction Y.
  • the warp 14 for restraining the stacks S1 and S2 in the stacking direction Y extends obliquely with respect to the stacking direction Y. For this reason, in order to restrain each stacked body S1, S2 in the stacking direction Y, the warp 14 does not extend linearly along the stacking direction Y. Therefore, since the warp 14 engaged with the weft 13 does not restrain the bending portion 18 and the second flat portion 17 in the second direction X2, the movement of the weft 13 and the warp 14 can be permitted.
  • the restraining thread 15 can be changed to a mode that does not exist in the second plane portion 17 and the bending portion 18, and the restraining thread 15 is only in the first plane portion 16. It may be arranged. Further, as shown in FIG. 8, in the second embodiment, the restraining yarn 15 can be changed to a mode not existing in the second plane portion 17 and the bending portion 18, and the restraining yarn 15 can be restricted to only the first plane portion 16. May be disposed. In these cases, in the second plane portion 17 and the bending portion 18, for example, when the restraining yarn 15 restrains all the fiber layers, or in the stacking direction Y by the restraining yarn 15 and in the first direction X1. Movement of the weft yarn 13 and the warp yarn 14 is more likely to occur during bending than when there is a constraint.
  • the second flat surface portion 17 and the bending portion 18 have a shape bent in the second direction X2 in which the yarn main axis of the warp 14 extends.
  • the flat portion 17 and the bending portion 18 may be a shape bent in the first direction X1 in addition to the second direction X2 in a part thereof. That is, the second flat portion 17 and the bending portion 18 may be bent not only around an axis extending in the first direction X1 but also around another axis extending in the second direction X2.
  • the wefts 13 constituting the portions bent in the first direction X1 and the second direction X2 are not arranged in parallel to each other, and the warps 14 are not arranged in parallel to each other.
  • the weft yarn 13 is a range that allows movement of the weft yarn 13 and the warp yarn 14 in the second direction X2.
  • the second flat portion 17 and the bending portion 18 may be partially engaged with the warp 14 by being folded back around the cross section of the warp 14 in a part of the stacking direction.
  • the position of the weft yarn 13 with which the warp yarn 14 is engaged may be appropriately changed in the second direction X2.
  • the warps 14 except the warp 14a1 of the first group of the first warp layer 31 and the warp 14b4 of the second group of the fourth warp layer 34 are the respective laminates S1, S1.
  • the present embodiment is engaged with the wefts 13 of weft layers adjacent to each other in the stacking direction Y, but the wefts 13 engaged by the warps 14 are not limited to this. .
  • the warps 14 partially constraining the stacks S1 and S2 in the stacking direction Y extend across the three layers of weft layers, and the wefts 13 of the weft layers at both ends in the stacking direction Y among the three layers of weft layers. It may be in the form of engagement.
  • the warp yarn 14b1 of the second group of the first warp layer 31 extends across the first weft layer 21, the second weft layer 22, and the third weft layer 23, and the weft 13 of the first weft layer 21 And the weft 13 of the third weft layer 23 may be engaged.
  • the shape of the fiber structure 11 is not limited to the L shape, and may be changed as appropriate as long as the movement of the weft yarn 13 and the warp yarn 14 in the stacking direction Y and the second direction X2 is acceptable.
  • the first yarn may be a warp 14 and the second yarn may be a weft 13.
  • the constraining yarn 15 partially covers the first fiber layer and the second fiber layer in the stacking direction Y. It may be a mode of restraint. In this case, it is sufficient that the restraining yarn 15 does not restrain all the first fiber layers and the second fiber layers. Even with this configuration, in the second plane portion 17 and the bending portion 18, the weft 13 and the warp 14 move as the bending is performed, as compared with the case where the constraining yarn 15 restrains all the fiber layers. It's easy to do.
  • the dimensions of the fiber structure passing inside the bend along the second direction are the same as or slightly offset from the dimensions of the fiber passing outside the bend along the second direction.
  • S1 first laminated body
  • S2 second laminated body
  • X1 first direction
  • X2 second direction
  • 10 fiber reinforced composite material
  • 11 fiber structure
  • 12 matrix resin
  • 13 first yarn As a weft
  • 14 as a second yarn
  • 15 as a constraining yarn
  • 16 as a first flat portion
  • 17 as a second flat portion
  • 18 as a bending portion
  • 21 to 24 as a first fiber layer
  • First to fourth weft layers 31 to 38 First to eighth warp layers as second fiber layers.

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Abstract

繊維構造体は、第１の平面部、曲げ部、及び第２の平面部が第２方向に連続する板状である。第１の平面部において拘束糸は、積層方向に複数の第１の繊維層及び複数の第２の繊維層の全てを拘束する。拘束糸は、曲げ部及び第２の平面部において直線状に延びている態様、曲げ部及び第２の平面部において第１の繊維層及び第２の繊維層を積層方向に部分的に拘束している態様、及び曲げ部及び第２の平面部に存在しない態様のうちのいずれか一つの態様であるように構成される。第２の糸は、曲げ部及び第２の平面部において、特定の第１の繊維層の第１の糸のみに係合している態様と、第１の繊維層を積層方向に部分的に拘束している態様とのうちのいずれか１つの態様であるように構成される。

Description

繊維構造体及び繊維強化複合材並びにそれらの製造方法
　本開示は、繊維構造体及び繊維強化複合材に関する。
　繊維強化複合材は軽量の構造材料として広く使用されている。繊維強化複合材用の強化基材として繊維構造体があり、この繊維構造体に樹脂を含浸させることでマトリックスとした繊維強化複合材は、航空機、自動車及び建築物等の構造材として用いられている。また、繊維構造体としては、複数の繊維層が積層されるとともに、それら複数の繊維層が拘束糸によって積層方向に拘束されたものがある。
　ところで、繊維強化複合材を幅広い用途に使用可能とするためには、その用途に合わせた形状、例えば、Ｌ字状やＵ字状等の形状を有する繊維強化複合材を提供する必要がある。例えば、Ｌ字状やＵ字状の繊維強化複合材を製造するには、繊維構造体もＬ字状やＵ字状である必要があり、繊維構造体は曲げ部を有することとなる。
　図９に示すように、例えば、特許文献１である特開２００７－２９１５８２号公報の三次元繊維構造体９０は、連続繊維が２軸配向となるように配列された積層繊維層９１と、厚さ方向糸９２とにより構成されている。厚さ方向糸９２により、積層繊維層９１を構成する複数の繊維層が板厚方向に拘束されている。また、積層繊維層９１は、互いに曲げ方向の異なる曲げ部９４ａ，９４ｂと、平面部９５ａ，９５ｂ，９５ｃとが交互に並んで連続する立体的な板状に形成されている。
　三次元繊維構造体９０に使用される連続繊維は一般に伸びが非常に小さい。このため、曲げ部９４ａ，９４ｂにおいて、曲げの外側に配列された連続繊維は伸びることができず、曲げ部９４ａ，９４ｂの内側に皺が発生する虞がある。三次元繊維構造体９０を強化基材とした繊維強化複合材においては、皺が物性低下（例えば、強度低下）の原因となるとともに、外観品質を低下させる。
　そこで、前記文献においては、一つの曲げ部９４ａを挟んで互いに隣り合う一対の平面部９５ａ，９５ｂのうちの一方の平面部９５ｂには厚さ方向糸９２が繊維層と斜めに交差する状態で配列され、他方の平面部９５ａには厚さ方向糸９２が繊維層と直交する方向に配列されている。
　前記文献において、積層繊維層９１に曲げ加工を施す際に、積層繊維層９１を板厚方向に圧縮しながら曲げると、曲げ部９４ａ，９４ｂの外側に配列されている連続繊維の非曲げ部の部分がずれようとする。そのとき、非曲げ部に配列されている厚さ方向糸９２がずれを許容するように連続繊維と共に移動することにより、曲げ部９４ａ，９４ｂにおける皺の発生が抑制される。
特開２００７－２９１５８２号公報
　ところが、前記文献の三次元繊維構造体９０は、曲げ部９４ａ，９４ｂにおける皺の発生を抑制するため、厚さ方向糸９２のずれを許容させる構造とする必要がある。厚さ方向糸９２のずれを許容させるため、曲げ加工時には、積層繊維層９１を板厚方向に圧縮する必要があり、その製造工程が面倒である。
　本開示の目的は、曲げ部における皺の発生を抑制しつつ、簡単に製造できる繊維構造体及び繊維強化複合材を提供することにある。
　上記問題点を解決するための繊維構造体は、第１の糸を有する複数の第１の繊維層と、前記第１の糸に交差した第２の糸を有する複数の第２の繊維層とを備える繊維構造体であって、前記複数の第1の繊維層と前記第２の繊維層とが積み重ねられ、前記第１の糸の糸主軸が延びる方向を第１方向とし、前記第２の糸の糸主軸が延びる方向を第２方向とし、前記繊維構造体は、少なくとも第１の平面部、曲げ部及び第２の平面部が前記第２方向に沿って連続する板状であって、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層が積み重ねられた方向を積層方向とすると、前記第１の平面部において、前記第１の糸は前記第１方向に直線状に延び、かつ前記第２の糸は前記第２方向に直線状に延び、前記繊維構造体はさらに、前記第１の平面部において前記積層方向に前記複数の第１の繊維層及び前記複数の第２の繊維層の全てを拘束する拘束糸を備え、前記拘束糸は、前記曲げ部及び前記第２の平面部において直線状に延びている態様、前記曲げ部及び前記第２の平面部において前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様、及び前記曲げ部及び前記第２の平面部に存在しない態様のうちのいずれか一つの態様であるように構成され、前記第２の糸は、前記曲げ部及び前記第２の平面部において、特定の前記第１の繊維層の第１の糸のみに係合している態様と、前記第１の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様とのうちのいずれか１つの態様であるように構成されることを要旨とする。
　これによれば、第１の平面部では、第１の繊維層及び第２の繊維層がばらけることが、拘束糸によって抑制される。
　詳細には、第１の平面部では、拘束糸によって、第１の繊維層及び第２の繊維層の全てが積層方向に拘束されている。一方、曲げ部及び第２の平面部においては、拘束糸が第１の繊維層及び第２の繊維層全てを積層方向へ拘束する、ということはなく、第２の糸が第１の繊維層及び第２の繊維層全てを積層方向へ拘束する、ということもない。よって、曲げ部の内側では、曲げに伴う第１の糸及び第２の糸の第２方向への移動が許容される。したがって、例えば第２の糸が屈曲することや、複数の第１の糸が寄せ集められて多段積みになることが抑制されるので、曲げ部の内側に皺が発生することを抑制できる。そして、上記構成を有する繊維構造体は、織機による製織の際、拘束糸を制御することで形成される。このため、曲げ部での皺の発生を抑制するために例えば繊維構造体を圧縮する必要がなく、繊維構造体を簡単に製造できる。
　また、繊維構造体について、前記第１の平面部では、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の間に、前記第１の繊維層が配設され、前記曲げ部及び前記第２の平面部では、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の第２の糸が、前記特定の前記第１の繊維層の各第１の糸に対し、積層方向の両側から交互に係合する態様であってもよい。
　これによれば、曲げ部及び第２の平面部では、特定の第１の繊維層の第１の糸のみに対し、積層方向の両側から第２の糸が係合する。したがって、互いに係合関係にあるので、第１の繊維層と第２の繊維層がばらけることを抑制できる。
　また、繊維構造体について、前記第１の平面部では、第１積層体と第２積層体とが前記積層方向に並設され、前記第１積層体は、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層が配設されることで構成され、前記第２積層体は、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層が配設されることで構成され、前記曲げ部及び前記第２の平面部では、前記第１積層体及び前記第２積層体において、前記積層方向に互いに隣り合う前記第１の繊維層同士の間に配設された一対の前記第２の繊維層は複数の前記第２の糸を有し、これら複数の前記第２の糸のうちの一部が前記第１の繊維層の前記第１の糸に対し係合する態様により、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層が前記積層方向に部分的に拘束され、前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの一方の積層体が有する複数の前記第２の糸のうちの一部が、前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの他方の積層体の前記第１の糸に係合する態様により、前記第１積層体と前記第２積層体とは前記積層方向に結合されていてもよい。
　これによれば、曲げ部及び第２の平面部では、第１積層体及び第２積層体において、積層方向に互いに隣り合う第１の繊維層同士が、第２の糸によって積層方向に部分的に拘束される。そして、第１積層体と第２積層体も、第２の糸によって積層方向に結合される。よって、曲げ部及び第２の平面部が積層方向にばらけることを抑制できる。
　また、上記繊維構造体において、前記第２方向に沿って前記曲げ部の内側を通過する前記繊維構造体の寸法は、前記第２方向に沿って前記曲げ部の外側を通過する前記繊維構造体の寸法と実質的に同じであってもよい。
　上記問題点を解決するための繊維強化複合材は、強化基材にマトリックス樹脂が含浸されることで構成された繊維強化複合材であって、前記強化基材は、上述の繊維構造体製であることを要旨とする。
　これによれば、第１の平面部では、第１の繊維層及び第２の繊維層がばらけることが拘束糸によって抑制される。
　詳細には、第１の平面部では、拘束糸によって、第１の繊維層及び第２の繊維層の全てが積層方向に拘束されている。一方、曲げ部及び第２の平面部においては、拘束糸が第１の繊維層及び第２の繊維層全てを拘束する、ということはなく、第２の糸が第１の繊維層及び第２の繊維層全てを拘束する、ということもない。よって、曲げ部の内側では、曲げに伴う第１の糸及び第２の糸の第２方向への移動が許容される。したがって、例えば第２の糸が屈曲することや、複数の第１の糸が寄せ集められて多段積みになることが抑制されるので、曲げ部の内側に皺が発生することを抑制できる。そして、上記構成を有する繊維構造体は、織機による製織の際、拘束糸を制御することで形成される。このため、曲げ部での皺の発生を抑制するために、例えば、繊維構造体を圧縮する必要がなく、繊維構造体を簡単に製造できる。そして、繊維構造体を強化基材とした繊維強化複合材において、繊維構造体の曲げ部に対応した箇所が、皺によって強度低下することを抑制できる。
　上記開示の別の一側面として、上述の繊維構造体の製造方法が提供されうる。すなわち繊維構造体の製造方法は、第１の糸を有する複数の第１の繊維層を準備することと、前記第１の糸に交差した第２の糸を有する複数の第２の繊維層を準備することと、前記第１の糸の糸主軸が延びる方向を第１方向とし、前記第２の糸の糸主軸が延びる方向を第２方向とするべく、前記複数の第１の繊維層と前記複数の第２の繊維層を積み重ねることであって、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層が積み重ねられた方向が積層方向とされる、前記積み重ねることと、前記繊維構造体を、少なくとも第１の平面部、曲げ部及び第２の平面部が前記第２方向に沿って連続する板状にすることと、前記第１の平面部において、前記第１の糸を前記第１方向に直線状に延ばし、かつ前記第２の糸を前記第２方向に直線状に延ばすことと、拘束糸を用いて、前記第１の平面部において前記積層方向に前記複数の第１の繊維層及び前記複数の第２の繊維層の全てを拘束することと、前記拘束糸を、（ａ）前記曲げ部及び前記第２の平面部において直線状に延びている態様、（ｂ）前記曲げ部及び前記第２の平面部において前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様、及び（ｃ）前記曲げ部及び前記第２の平面部に存在しない態様のうちのいずれか一つであるように構成することと、前記第２の糸を、前記曲げ部及び前記第２の平面部において、特定の前記第１の繊維層の第１の糸のみに係合している態様と、前記第１の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様とのうちのいずれか１つであるように構成することとを備えることを要旨とする。
　本開示によれば、曲げ部における皺の発生を抑制しつつ、簡単に繊維構造体及び繊維強化複合材を製造できる。
本開示の第１の実施形態の繊維強化複合材を模式的に示す斜視図。 第１の実施形態における賦形前の繊維構造体を示す模式断面図。 賦形後の図２の繊維構造体を示す模式断面図。 本開示の第２の実施形態における賦形前の繊維構造体を示す模式断面図。 賦形後の図４の繊維構造体を示す模式断面図。 本開示の別例の繊維構造体を模式的に示す側面図。 第１の実施形態の繊維構造体の別例を示す模式断面図。 第２の実施形態の繊維構造体の別例を示す模式断面図。 関連技術を示す図。
　（第１の実施形態）
　以下、本開示に係る繊維構造体、及び繊維強化複合材を具体化した第１の実施形態を図１～図３にしたがって説明する。
　図１に示すように、繊維強化複合材１０は、強化基材となる繊維構造体１１にマトリックス樹脂１２を含浸させることで構成されている。マトリックス樹脂１２としては、例えば、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂が使用される。繊維構造体１１は、平板状の繊維構造体１１をＬ字状に賦形して形成されている。繊維構造体１１は、第１の平面部１６と、第２の平面部１７と、第１の平面部１６と第２の平面部１７の間に位置する曲げ部１８とが、第１の平面部１６、曲げ部１８、第２の平面部１７の順に連続する立体的な板状である。
　次に、繊維構造体１１を、賦形する前の平板状の状態で説明する。
　図２は賦形前の繊維構造体１１を示し、図１はＬ字状に賦形後の繊維構造体１１を示すが、図１の第１の平面部１６のみは、賦形前の状態としても参照できる。
　図１及び図２に示すように、繊維構造体１１は、複数の繊維層が積層されて構成されている。なお、繊維層が積み重なった方向を繊維構造体１１の積層方向Ｙとする。図１及び図２において積層方向Ｙを示す両頭矢印は、第１の平面部１６の積層方向Ｙを示す。また、繊維構造体１１は、第１の糸としての複数本の緯糸１３と、第２の糸としての複数本の経糸１４とを有する。また、繊維構造体１１は、複数の繊維層を積層方向Ｙに拘束する複数本の拘束糸１５を有する。
　繊維構造体１１において、緯糸１３及び経糸１４は互いに交差する方向に延びている。緯糸１３の糸主軸が延びる方向を第１方向Ｘ１とし、経糸１４の糸主軸が延びる方向を第２方向Ｘ２とする。図１において第１方向Ｘ１と第２方向Ｘ２をそれぞれ示す両頭矢印は、第１の平面部１６の第１方向Ｘ１、第２方向Ｘ２をそれぞれ示す。なお、緯糸１３、経糸１４及び拘束糸１５はそれぞれ、繊維を束ねて形成された繊維束である。繊維としては有機繊維又は無機繊維を使用してもよく、有機繊維としては、アラミド繊維、ポリ－ｐ－フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等が挙げられ、無機繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げられる。
　繊維構造体１１は、複数本の緯糸１３が第２方向Ｘ２へ配列されることで形成された繊維層としての緯糸層を複数有する。全ての緯糸１３は、第１方向Ｘ１へほぼ直線状に延びており、折り返しによる経糸１４に対する係合はない。図２に示すように、緯糸層としては、第１緯糸層２１と、積層方向Ｙに第１緯糸層２１と隣り合う第２緯糸層２２と、積層方向Ｙに第２緯糸層２２と隣り合う第３緯糸層２３と、積層方向Ｙに第３緯糸層２３と隣り合う第４緯糸層２４とを有する。つまりこれら第１緯糸層２１～第４緯糸層２４は、第１の糸としての緯糸１３をそれぞれ有する複数の第１の繊維層である。図２は、第１方向Ｘ１に対して垂直な断面（すなわち第２方向Ｘ２と積層方向Ｙとに平行な平面）で繊維構造体１１を示すので、これら第１～第４緯糸層２１～２４および緯糸１３の断面が図２に示されている。
　また、繊維構造体１１は、複数本の経糸１４が第１方向Ｘ１へ配列されることで形成された経糸層を複数有する。図２に示すように、繊維構造体１１は、経糸層として、第１緯糸層２１の積層方向Ｙ両側に配設された第１経糸層３１及び第２経糸層３２と、第２緯糸層２２の積層方向Ｙ両側に配設された第３経糸層３３及び第４経糸層３４とを有する。さらに、繊維構造体１１は、経糸層として、第３緯糸層２３の積層方向Ｙ両側に配設された第５経糸層３５及び第６経糸層３６と、第４緯糸層２４の積層方向Ｙ両側に配設された第７経糸層３７及び第８経糸層３８とを有する。つまりこれら第１経糸層３１～第８経糸層３８は、第２の糸としての経糸１４をそれぞれ有する複数の第２の繊維層である。
　次に、繊維構造体１１について、Ｌ字状に賦形された状態で説明する。
　図１及び図３に示すように、繊維構造体１１の曲げ部１８は、第１方向Ｘ１に延びる軸線周りに曲げられている。図１及び図３において、繊維構造体１１がＬ字状に賦形されているので、賦形後の第２の平面部１７の積層方向Ｙは、第１の平面部１６の第２方向Ｘ２（紙面の水平方向）と略平行であり、賦形後の第２の平面部１７の第２方向Ｘ２は、第１の平面部１６の積層方向Ｙ（紙面の上下方向）と略平行になっている。よって、繊維構造体１１において、第１の平面部１６と曲げ部１８と第２の平面部１７とは、この順で経糸１４によって第２方向Ｘ２に連続している。第１の平面部１６では、複数本の緯糸１３が第２方向Ｘ２に並べられるとともに、各緯糸１３は、第１方向Ｘ１に直線状に延びている。また、第１の平面部１６では、各経糸１４は第２方向Ｘ２に直線状に延びている。
　図３に示すように、曲げ部１８では、複数本の緯糸１３が曲げ部１８の弧に沿って並べられている。また、曲げ部１８では、各経糸１４は、微視的には積層方向Ｙに波打つ状態で、そして巨視的には曲げ部１８の弧に沿って延びている。第２の平面部１７では、複数本の緯糸１３は、経糸１４の延びる方向（第２方向Ｘ２）に沿って並べられている。また、第２の平面部１７では、各経糸１４は、直線状ではなく、微視的には積層方向Ｙに波打つ状態で、そして巨視的には第２方向Ｘ２に延びている。
　図２及び図３のいずれにも示すように、第１の平面部１６では、第１～第４緯糸層２１～２４と、第１～第８経糸層３１～３８とが、複数本の拘束糸１５によって積層方向Ｙに拘束されている。より詳しくは、第１の平面部１６では、拘束糸１５によって、第１～第４緯糸層２１～２４と第１～第８経糸層３１～３８の全てが、積層方向Ｙに拘束されている。
　図２及び図３のいずれにも示すように、第１の平面部１６では、第１～第８経糸層３１～３８の各経糸１４は、第２方向Ｘ２に直線状に延びている。また、積層方向Ｙに互いに隣り合う第１経糸層３１と第２経糸層３２の間に第１緯糸層２１が配設され、この第１緯糸層２１を積層方向Ｙに挟む第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４は、互いに平行な状態である。同様に、積層方向Ｙに互いに隣り合う第３経糸層３３と第４経糸層３４の間に第２緯糸層２２が配設され、この第２緯糸層２２を積層方向Ｙに挟む第３経糸層３３と第４経糸層３４両者の経糸１４は、互いに平行な状態である。同様に、積層方向Ｙに互いに隣り合う第５経糸層３５と第６経糸層３６の間に第３緯糸層２３が配設され、この第３緯糸層２３を積層方向Ｙに挟む第５経糸層３５と第６経糸層３６両者の経糸１４は、互いに平行な状態である。さらに、積層方向Ｙに互いに隣り合う第７経糸層３７と第８経糸層３８の間に第４緯糸層２４が配設され、この第４緯糸層２４を積層方向Ｙに挟む第７経糸層３７と第８経糸層３８両者の経糸１４は、互いに平行な状態である。
　拘束糸１５は、第１の平面部１６の形状保持用である。複数本の拘束糸１５の折り返しの態様を説明すると、これら拘束糸１５は、部分的に各経糸１４と平行に配列されるとともに、第１の平面部１６を構成する最上層の第１緯糸層２１の緯糸１３の外面を通って折り返すように配置されている。また、各拘束糸１５は、第１の平面部１６を積層方向Ｙに沿って直線状に貫通し、最下層の第４緯糸層２４の緯糸１３の外面を通って折り返すように配置されている。すなわち拘束糸１５は、第１緯糸層２１の緯糸１３の断面周りを、繊維構造体１１の外方（図２において上方）から巻き込むようにして折り返されることと、第４緯糸層２４の緯糸１３の断面周りを繊維構造体１１の外方（図２において下方）から巻き込むようにして折り返されることとを繰り返すことで、第１の平面部１６の緯糸１３と経糸１４とを積層方向Ｙに拘束している。
　図２及び図３では、第１方向Ｘ１は、紙面に対して垂直な方向である。第１方向Ｘ１に互いに隣り合う拘束糸１５同士では、第１緯糸層２１又は第４緯糸層２４で折り返される拘束糸１５に対応する緯糸１３の位置が第２方向Ｘ２にずれている。例えば図２及び図３の紙面に対して垂直な方向に互いに隣り合う拘束糸１５同士のうち、手前側の拘束糸１５が第１緯糸層２１において折り返される部分に対応する緯糸１３の位置と、奥側の拘束糸１５が第１緯糸層２１において折り返される部分に対応する緯糸１３の位置とは、第２方向Ｘ２にずれている。そして、拘束糸１５により、第１～第４緯糸層２１～２４と第１～第８経糸層３１～３８の全てが積層方向Ｙに拘束されている。
　拘束糸１５の折り返し位置は、第２方向Ｘ２に等間隔おきであり、拘束糸１５は、第２方向Ｘ２に沿って等間隔おきに第１の平面部１６を貫通している。本実施形態では、各拘束糸１５は、１本の緯糸１３毎に折り返されている。そして、拘束糸１５が第１の平面部１６を積層方向Ｙに沿って直線状に貫通し、かつ積層方向Ｙに並ぶ緯糸１３に沿って延びる部分を有するように折り返されることにより、拘束糸１５によって、緯糸１３の第２方向Ｘ２への移動が規制されている。
　第２の平面部１７及び曲げ部１８は、第１～第４緯糸層２１～２４と、第１～第８経糸層３１～３８とを有する。また、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、曲げに伴う緯糸１３及び経糸１４の移動は可能である。
　したがって、図１に示すように、繊維構造体１１において、第２方向Ｘ２に沿った寸法のうち曲げ部１８の内側を通過する寸法Ｌ１は、曲げ部１８の外側を通過する寸法Ｌ２と同じ又は僅かにずれているだけである。つまり寸法Ｌ１と寸法Ｌ２は実質的に同じである。なお、賦形前の図２の状態の繊維構造体１１においては、寸法Ｌ１に該当する部分と、寸法Ｌ２に該当する部分とは同じ長さであった。
　図３に示すように、曲げ部１８及び第２の平面部１７において、第１緯糸層２１を積層方向Ｙに挟む第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４は、特定の第１の繊維層である第１緯糸層２１の各緯糸１３のみに対し、積層方向Ｙの外側で折り返されて係合する態様である。また、曲げ部１８及び第２の平面部１７において、第１緯糸層２１を積層方向Ｙに挟む第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４は、第２方向Ｘ２に互いに隣り合う緯糸１３の積層方向Ｙの内側で折り返されて係合する態様である。すなわち、第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４は、第１緯糸層２１の緯糸１３に対し、積層方向Ｙの両側から交互に係合することを繰り返している。このように本実施形態において第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４は、第２緯糸層２２～第４緯糸層２４の緯糸１３には係合せず、特定の緯糸層としての第１緯糸層２１が有する緯糸１３にのみ係合している。そして第１経糸層３１と第２経糸層３２両者の経糸１４を２つのグループに分けて、第１緯糸層２１のうちの１つの緯糸１３に着目すると、第１グループの経糸１４が１つの緯糸１３の断面周りを積層方向Ｙの一方側（例えば曲げの外側）から巻き込むようにして当該１つの緯糸１３に係合すると、第２グループの経糸１４が当該１つの緯糸１３の断面周りを積層方向Ｙの他方側（例えば曲げの内側）から巻き込むようにして当該１つの緯糸１３に係合している。そして当該１つの緯糸１３に対して第２方向Ｘ２に隣りの緯糸１３では、第１グループの経糸１４が当該隣りの緯糸１３の断面周りを積層方向Ｙの他方側から巻き込むようにして当該隣りの緯糸１３に係合し、第２グループの経糸１４が当該隣りの緯糸１３の断面周りを積層方向Ｙの一方側から巻き込むようにして当該隣りの緯糸１３に係合している。
　同様に、第２緯糸層２２を積層方向Ｙに挟む第３経糸層３３と第４経糸層３４両者の経糸１４は、特定の第１の繊維層である第２緯糸層２２の各緯糸１３のみに対し、積層方向Ｙの外側及び内側で折り返され、各緯糸１３に交互に係合する態様である。すなわち、第３経糸層３３と第４経糸層３４両者の経糸１４は、第２緯糸層２２の緯糸１３に対し、積層方向Ｙの両側から交互に係合することを繰り返している。
　第３緯糸層２３を積層方向Ｙに挟む第５経糸層３５と第６経糸層３６両者の経糸１４は、特定の第１の繊維層である第３緯糸層２３の各緯糸１３のみに対し、積層方向Ｙの外側及び内側で折り返され、各緯糸１３に交互に係合する態様である。すなわち、第５経糸層３５と第６経糸層３６両者の経糸１４は、第３緯糸層２３の緯糸１３に対し、積層方向Ｙの両側から交互に係合することを繰り返している。
　さらに、第４緯糸層２４を積層方向Ｙに挟む第７経糸層３７と第８経糸層３８両者の経糸１４は、特定の第１の繊維層である第４緯糸層２４の各緯糸１３のみに対し、積層方向Ｙの外側及び内側で折り返され、各緯糸１３に交互に係合する態様である。すなわち、第７経糸層３７と第８経糸層３８両者の経糸１４は、第４緯糸層２４の緯糸１３に対し、積層方向Ｙの両側から交互に係合することを繰り返している。
　曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、複数本の拘束糸１５を２つのグループに分けると、そのうち、第１グループの拘束糸１５ａは、積層方向Ｙにおける第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の間に配設された状態で第２方向Ｘ２に直線状に延びている態様である。よって曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、第１グループの拘束糸１５ａはいずれの緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることもなく、緯糸１３に対し係合していない。つまり曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、緯糸１３の断面周りを巻き込むように拘束糸１５を折り返すことがなされていない。また、曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、拘束糸１５の２つのグループのうち、第２グループの拘束糸１５ｂは、積層方向Ｙにおける第３緯糸層２３と第４緯糸層２４の間に配設された状態で第２方向Ｘ２に直線状に延びている態様であり、いずれの緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることもなく、緯糸１３に対し係合していない。
　上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
　（１－１）繊維構造体１１の曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、拘束糸１５及び経糸１４による、第１～第４緯糸層２１～２４と第１～第８経糸層３１～３８の全ての積層方向Ｙ及び第２方向Ｘ２への拘束がない。このため、曲げ部１８において第２方向Ｘ２への緯糸１３及び経糸１４の移動を許容できる。したがって、例えば、経糸１４の屈曲や、複数の緯糸１３が寄せ集められて多段積みになることを抑制するので、曲げ部１８の内側に皺が発生することを抑制できる。そして、繊維構造体１１の製織の際に拘束糸１５を制御するだけで、曲げ部１８の内側に皺が発生することを抑制できるため、皺の発生を抑制した繊維構造体１１を簡単に製造できる。
　（１－２）拘束糸１５は、第１の平面部１６の緯糸１３を積層方向Ｙ及び第２方向Ｘ２に拘束しつつ、曲げ部１８及び第２の平面部１７では経糸として機能する。このため、拘束糸１５によって曲げ部１８及び第２の平面部１７を補強できる。
　（１－３）第１の平面部１６では、緯糸１３及び経糸１４は直線状に延び、かつ拘束糸１５によって積層方向Ｙに拘束されている。このため、第１の平面部１６において、第１～第４緯糸層２１～２４と第１～第８経糸層３１～３８の全ては、ばらけることが拘束糸１５によって抑制される。
　（１－４）繊維構造体１１では、曲げ部１８の内側における皺の発生が抑制される。このため、繊維構造体１１を強化基材とした繊維強化複合材１０において、曲げ部１８に対応した箇所が、皺によって強度低下することを抑制できる。
　（１－５）繊維構造体１１の曲げ部１８及び第２の平面部１７においては、拘束糸１５及び経糸１４による、第１～第４緯糸層２１～２４と第１～第８経糸層３１～３８の全ての積層方向Ｙ全体及び第２方向Ｘ２全体への拘束がない。このため、曲げ部１８となる箇所での繊維構造体１１の曲げが行いやすく、クランク状の繊維構造体１１を製造しやすい。
　（第２の実施形態）
　次に、本開示の繊維構造体及び繊維強化複合材を具体化した第２の実施形態を、図４及び図５にしたがって説明する。なお、第２の実施形態の説明について、第１の実施形態と同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
　図４及び図５に示すように、第１の平面部１６では、第１～第４緯糸層２１～２４と、第１～第４経糸層３１～３４の全てが、複数本の拘束糸１５によって積層方向Ｙに拘束されることで、緯糸１３の積層方向Ｙ及び第２方向Ｘ２の移動が規制されている。第１～第４緯糸層２１～２４の各緯糸１３は、第１方向Ｘ１に直線状に延び、第１～第４経糸層３１～３４の各経糸１４は、第２方向Ｘ２に直線状に延びている。また、全ての緯糸１３では、当該緯糸１３の折り返しによる経糸１４に対する係合はない。
　第１の平面部１６では、積層方向Ｙに互いに隣り合う第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の間に、第１経糸層３１及び第２経糸層３２が配設されている。第２の実施形態において、第１緯糸層２１及び第２緯糸層２２と、第１経糸層３１及び第２経糸層３２とによって第１積層体Ｓ１が構成されている。
　また、第１の平面部１６では、積層方向Ｙに互いに隣り合う第３緯糸層２３と第４緯糸層２４の間に、第３経糸層３３及び第４経糸層３４が配設されている。第２の実施形態において、第３緯糸層２３及び第４緯糸層２４と、第３経糸層３３及び第４経糸層３４とによって第２積層体Ｓ２が構成されている。
　第１の平面部１６について、拘束糸１５による拘束は第１の実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
　第２の平面部１７及び曲げ部１８は、第１～第４緯糸層２１～２４と、第１～第４経糸層３１～３４とを有する。
　第２の平面部１７及び曲げ部１８において、第１経糸層３１の経糸１４では、第１方向Ｘ１に互いに隣り合う経糸１４同士で、経糸１４の折り返しによって経糸１４に係合する緯糸１３が異なっている。すなわち図４及び図５の紙面に対して垂直な方向に互いに隣り合う経糸１４同士のうち、手前側の経糸１４の折り返しによって当該経糸１４に係合する緯糸１３と、奥側の経糸１４の折り返しによって当該経糸１４に係合する緯糸１３とは、異なっている。第１の平面部１６では第１経糸層３１であった経糸１４を、第１グループと第２グループに分ける。そのうちの第１グループの経糸１４ａ１は、第２の平面部１７及び曲げ部１８においては、第１緯糸層２１における第２方向Ｘ２に並んだ複数本の緯糸１３に沿って延びている。第１グループの経糸１４ａ１は、それら複数本の緯糸１３のうち第２方向Ｘ２の両端に位置する緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによってこれら緯糸１３に係合する態様と、その隣の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該１本の緯糸１３に係合する態様とを第２方向Ｘ２に交互に繰り返している。図示の都合上、図４及び図５では、第１経糸層３１の第１グループの経糸１４ａ１は、第１緯糸層２１の第２方向Ｘ２に並んだ３本の緯糸１３とその隣の１本の緯糸１３とを１単位として、複数単位にわたって波打つように折り返されている。ただし、これら３本、１本といった本数に必ずしも限らなくてよい。
　第１経糸層３１の経糸１４の２つのグループのうちの第２グループの経糸１４ｂ１は、第２緯糸層２２の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって係合する態様と、第１緯糸層２１の緯糸１３のうち、第１グループの経糸１４ａ１が係合した緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。図示の都合上、図４及び図５では、第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１は、第１緯糸層２１の前記１単位のうちの３本の緯糸１３のうちの真ん中の緯糸１３に対して積層方向Ｙに対応する第２緯糸層２２の緯糸１３の断面周りを繊維構造体１１の内側から巻き込むように折り返されることによって当該第２緯糸層２２の緯糸１３に係合する態様と、第１緯糸層２１の前記１単位のうちの１本の緯糸１３の断面周りを繊維構造体１１の外側から巻き込むように折り返されることによって当該第１緯糸層２１の緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１は、この折り返しによる緯糸１３への係合のために積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第１積層体Ｓ１において、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２とは、それらの間に配設された第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１が、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されて係合する態様によって積層方向Ｙに結合されている。
　第２経糸層３２の経糸１４では、第１方向Ｘ１（図４及び図５の紙面に対して垂直な方向）に互いに隣り合う経糸１４同士で、経糸１４の折り返しによって経糸１４に係合する緯糸１３が異なっている。第２経糸層３２の経糸１４のうちの第１グループの経糸１４ａ２は、第１緯糸層２１の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって係合する態様と、第２緯糸層２２の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。図示の都合上、図４及び図５では、第２経糸層３２の第１グループの経糸１４ａ２は、第１緯糸層２１の前記１単位のうちの３本の緯糸１３のうちの真ん中の緯糸１３の断面周りを繊維構造体１１の外側から巻き込むように折り返されることによって当該第１緯糸層２１の緯糸１３に係合する態様と、第１緯糸層２１の前記１単位のうちの１本の緯糸１３に対して積層方向Ｙに対応する第２緯糸層２２の緯糸１３の断面周りを繊維構造体１１の内側から巻き込むように折り返されることによって当該第２緯糸層２２の緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。第２経糸層３２の第１グループの経糸１４ａ２は、この折り返しによる緯糸１３への係合のために積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第１積層体Ｓ１において、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２とは、それらの間に配設された第２経糸層３２の第１グループの経糸１４ａ２が、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の緯糸１３の断面周りの断面周りに沿って折り返されて係合する態様によって積層方向Ｙに結合されている。
　したがって、第１積層体Ｓ１における第２の平面部１７及び曲げ部１８において、積層方向Ｙに互いに隣り合う第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の間に配設された第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１と第２経糸層３２の第１グループの経糸１４ａ２が、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の緯糸１３に折り返しによって係合することで、第１積層体Ｓ１が積層方向Ｙに部分的に拘束されている。
　第２経糸層３２の経糸１４のうちの第２グループの経糸１４ｂ２は、第３緯糸層２３の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様と、第２緯糸層２２の緯糸１３のうち、第２経糸層３２の第１グループの経糸１４ａ２が係合した緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に交互に繰り返している。この折り返しによる緯糸１３への係合のために、第２経糸層３２の第２グループの経糸１４ｂ２は、積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第２経糸層３２の第２グループの経糸１４ｂ２により、第２緯糸層２２と第３緯糸層２３が積層方向Ｙに結合されるので、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２が積層方向Ｙに結合されている。本実施形態では、第２経糸層３２の第２グループの経糸１４ｂ２が、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２を積層方向Ｙに互いに結合するための、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２のうちの一方の積層体の第２の糸として機能する。すなわち、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２とのうちの一方の積層体としての第１積層体Ｓ１が有する複数の経糸１４のうちの一部である、第２経糸層３２の第２グループの経糸１４ｂ２が、他方の積層体としての第２積層体Ｓ２の緯糸１３に係合する態様により、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２とは積層方向Ｙに結合されている。よって、第１積層体Ｓ１における第２の平面部１７及び曲げ部１８では、経糸１４は、第１緯糸層２１と第２緯糸層２２を積層方向に部分的に拘束する態様である。
　第３経糸層３３の経糸１４では、第１方向Ｘ１（図４及び図５の紙面に対して垂直な方向）に互いに隣り合う経糸１４同士で、経糸１４の折り返しによって経糸１４に係合する緯糸１３が異なっている。第３経糸層３３の経糸１４のうちの第１グループの経糸１４ａ３は、第２緯糸層２２の緯糸１３のうち、第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１が係合した１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様と、第３緯糸層２３の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。この折り返しによる緯糸１３への係合のために、第３経糸層３３の第１グループの経糸１４ａ３は、積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第３経糸層３３の第１グループの経糸１４ａ３により、第２緯糸層２２と第３緯糸層２３が積層方向Ｙに結合されるので、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２が積層方向Ｙに結合されている。本実施形態では、第３経糸層３３の第１グループの経糸１４ａ３が、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２を積層方向Ｙに結合するための、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２のうちの一方の積層体の第２の糸として機能する。言い換えれば、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２とのうちの一方の積層体としての第２積層体Ｓ２が有する複数の経糸１４のうちの一部である、第３経糸層３３の第１グループの経糸１４ａ３が、他方の積層体としての第１積層体Ｓ１の緯糸１３に係合する態様により、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２とは積層方向Ｙに結合されている。
　第３経糸層３３の第２グループの経糸１４ｂ３は、第４緯糸層２４の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様と、第３緯糸層２３の緯糸１３のうち、第３経糸層３３の第１グループの経糸１４ａ３が係合した１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。この折り返しによる緯糸１３への係合のために、第３経糸層３３の第２グループの経糸１４ｂ３は、積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第３経糸層３３の第２グループの経糸１４ｂ３により、第３緯糸層２３と第４緯糸層２４が積層方向Ｙに結合されている。よって、第２積層体Ｓ２において、第３緯糸層２３と第４緯糸層２４とは、それらの間に配設された第３経糸層３３の第２グループの経糸１４ｂ３が、第３緯糸層２３と第４緯糸層２４の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されてこれら緯糸１３に係合することによって、積層方向Ｙに結合されている。
　第４経糸層３４の経糸１４では、第１方向Ｘ１に互いに隣り合う経糸１４同士で、経糸１４の折り返しによって経糸１４に係合する緯糸１３が異なっている。第４経糸層３４の経糸１４のうちの第１グループの経糸１４ａ４は、第３緯糸層２３の緯糸１３のうち、第２経糸層３２の第２グループの経糸１４ｂ２が係合した１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様と、第４緯糸層２４の１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に交互に繰り返している。この折り返しによる緯糸１３への係合のために、第４経糸層３４の第１グループの経糸１４ａ４は、積層方向Ｙに対し斜めに延びている。よって、第４経糸層３４の第１グループの経糸１４ａ４により、第３緯糸層２３と第４緯糸層２４が積層方向Ｙに結合されている。
　したがって、第２積層体Ｓ２における第２の平面部１７及び曲げ部１８において、積層方向Ｙに互いに隣り合う第３緯糸層２３と第４緯糸層２４の間に配設された第３経糸層３３の第２グループの経糸１４ｂ３と第４経糸層３４の第１グループの経糸１４ａ４が、それら緯糸層２３，２４の緯糸１３に係合することで、第２積層体Ｓ２が積層方向Ｙに部分的に拘束されている。
　第４経糸層３４の第２グループの経糸１４ｂ４は、第４緯糸層２４における第２方向Ｘ２に並んだ複数本の緯糸１３に沿って延びている。また、第４経糸層３４の第２グループの経糸１４ｂ４は、それら複数本の緯糸１３の両端に位置する緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様と、第４経糸層３４の第１グループの経糸１４ａ４が係合した１本の緯糸１３の断面周りに沿って折り返されることによって当該緯糸１３に係合する態様とを、第２方向Ｘ２に繰り返している。よって、第２積層体Ｓ２における第２の平面部１７及び曲げ部１８では、経糸１４は、第３緯糸層２３と第４緯糸層２４を積層方向に部分的に拘束する態様である。
　そして、経糸１４による第１積層体Ｓ１の積層方向Ｙへの拘束と、第２積層体Ｓ２の積層方向Ｙへの拘束と、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２の積層方向Ｙへの結合により、曲げ部１８及び第２の平面部１７が積層方向Ｙにばらけることが抑制されている。
　また、拘束糸１５は、第１の平面部１６においては積層方向Ｙ及び第２方向Ｘ２に緯糸１３の移動を規制している。また、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、複数の拘束糸１５のうち、第１グループの拘束糸１５ａは、積層方向Ｙにおける第１緯糸層２１と第２緯糸層２２の間に配設され、第２方向Ｘ２へ直線状に延びる態様であり、いずれの緯糸１３に対しても係合していない。また、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、複数の拘束糸１５のうち、第２グループの拘束糸１５ｂは、積層方向Ｙにおける第３緯糸層２３と第４緯糸層２４の間に配設され、第２方向Ｘ２へ直線状に延びる態様であり、いずれの緯糸１３に対しても係合していない。
　したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１－１）～（１－４）と同様の効果に加え以下のような効果を得ることができる。
　（２－１）曲げ部１８及び第２の平面部１７において、第１積層体Ｓ１及び第２積層体Ｓ２は、それぞれ経糸１４によって積層方向Ｙに部分的に拘束されるとともに、第１積層体Ｓ１と第２積層体Ｓ２も経糸１４によって積層方向Ｙに結合されている。このため、曲げ部１８及び第２の平面部１７の緯糸１３及び経糸１４が積層方向Ｙにばらけることを、抑制できる。
　（２－２）各積層体Ｓ１，Ｓ２を積層方向Ｙに拘束するための経糸１４は、積層方向Ｙに対し斜めに延びている。このため、各積層体Ｓ１，Ｓ２を積層方向Ｙに拘束するために、経糸１４が積層方向Ｙに沿って直線状に延びることがない。したがって、緯糸１３に係合した経糸１４が曲げ部１８及び第２の平面部１７を第２方向Ｘ２に拘束することがないので、緯糸１３及び経糸１４の移動を許容できる。
　なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。互いに矛盾しない範囲で、上記各実施形態及び以下の変更例は、適宜組み合わせてもよい。
　○　図６に示すように、変更例としての繊維構造体１１は、第２方向Ｘ２において、第１の平面部１６と、第１の平面部１６に連続する第１端を有する第１の曲げ部１８ａと、第１の曲げ部１８ａの第２端に連続する第２の平面部１７と、を備える。さらに、繊維構造体１１は、第２の平面部１７に連続する第１端を有する第２の曲げ部１８ｂと、第２の曲げ部１８ｂの第２端に連続する第３の平面部１９とを備えてもよい。この場合、第１の曲げ部１８ａ、第２の平面部１７、及び第２の曲げ部１８ｂは、第１及び第２の実施形態のうちのいずれか１つと同様の構造を備えるようにする。すなわち図６の第１の曲げ部１８ａと第２の曲げ部１８ｂは、第１及び第２の実施形態における曲げ部１８と同様に構成されるとともに、図６の第２の平面部１７は、第１及び第２の実施形態における第１の平面部１６と同様に構成される。そうすると、拘束糸１５による積層方向Ｙ全体への拘束はない。第３の平面部１９は、拘束糸１５によって積層方向Ｙ全体に拘束されている。例えば図６の第３の平面部１９は、第１及び第２の実施形態における第１の平面部１６と同様に構成される。
　○　図７に示すように、第１の実施形態において、拘束糸１５は、第２の平面部１７及び曲げ部１８において存在しない態様に変更でき、第１の平面部１６のみに拘束糸１５が配設されていてもよい。また、図８に示すように、第２の実施形態において、拘束糸１５は、第２の平面部１７及び曲げ部１８において存在しない態様に変更でき、第１の平面部１６のみに拘束糸１５が配設されていてもよい。これらの場合、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、例えば拘束糸１５が全ての繊維層を拘束している場合や、拘束糸１５による積層方向Ｙ及び第１方向Ｘ１への部分的な拘束がある場合と比較して、曲げに伴う緯糸１３及び経糸１４の移動がしやすい。
　○　第１の実施形態及び第２の実施形態では、第２の平面部１７及び曲げ部１８は、経糸１４の糸主軸が延びる第２方向Ｘ２に曲げられた形状であったが、第２の平面部１７及び曲げ部１８は、その一部で、第２方向Ｘ２に加え、第１方向Ｘ１に曲げられた形状であってもよい。すなわち第２の平面部１７及び曲げ部１８は、第１方向Ｘ１に延びる軸線周りに曲げられるのみならず、さらに第２方向Ｘ２に延びる別の軸線周りに曲げられてもよい。この場合、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｘ２に曲げられた部分を構成する緯糸１３は互いに平行に配列されていないし、経糸１４も互い平行に配列されていないこととなる。
　○　第１の実施形態及び第２の実施形態において、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、第２方向Ｘ２への緯糸１３及び経糸１４の移動を許容できる範囲であれば、緯糸１３は、第２の平面部１７及び曲げ部１８の積層方向の一部で、経糸１４の断面周りに沿って折り返されることによって経糸１４に係合する態様であってもよい。
　○　第２の実施形態において、曲げ部１８及び第２の平面部１７において、経糸１４が係合する緯糸１３の位置は、第２方向Ｘ２へ適宜変更してもよい。
　○　図４及び図５の第２の実施形態において、第１経糸層３１の第１グループの経糸１４ａ１及び第４経糸層３４の第２グループの経糸１４ｂ４を除く経糸１４は、各積層体Ｓ１，Ｓ２を積層方向Ｙに部分的に拘束するため、積層方向Ｙに互いに隣り合う緯糸層同士の緯糸１３に係合する態様であったが、経糸１４の係合する緯糸１３は、これに限らない。各積層体Ｓ１，Ｓ２を積層方向Ｙに部分的に拘束する経糸１４は、３層の緯糸層に跨って延びて、３層の緯糸層のうち積層方向Ｙの両端の緯糸層の緯糸１３に係合する態様であってもよい。例えば、第１経糸層３１の第２グループの経糸１４ｂ１は、第１緯糸層２１、第２緯糸層２２、及び第３緯糸層２３に跨がって延びて、第１緯糸層２１の緯糸１３と、第３緯糸層２３の緯糸１３とに係合する態様であってもよい。
　○　緯糸１３及び経糸１４の積層方向Ｙ及び第２方向Ｘ２への移動が許容できる構造であれば、繊維構造体１１の形状はＬ字状に限らず、適宜変更してもよい。
　○　第１の平面部１６において、拘束糸１５は、１本の緯糸１３毎に折り返されたが、拘束糸１５を折り返す位置は、第１の平面部１６の要望される強度等に合わせて適宜変更してもよい。
　○　第１の糸を経糸１４とし、第２の糸を緯糸１３としてもよい。
　○　第１の実施形態及び第２の実施形態において、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、拘束糸１５は、第１の繊維層及び第２の繊維層を積層方向Ｙに部分的に拘束する態様であってもよい。この場合、拘束糸１５が全ての第１の繊維層及び第２の繊維層を拘束していなければよい。このように構成しても、第２の平面部１７及び曲げ部１８では、拘束糸１５が全ての繊維層を拘束している場合と比較して、曲げに伴って緯糸１３及び経糸１４が移動しやすい。
　次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
　前記第２方向に沿って前記曲げ部の内側を通過する前記繊維構造体の寸法は、前記第２方向に沿って前記曲げ部の外側を通過する前記繊維構造体の寸法と同じ又は僅かにずれている、上述の繊維構造体。
　Ｓ１…第１積層体、Ｓ２…第２積層体、Ｘ１…第１方向、Ｘ２…第２方向、１０…繊維強化複合材、１１…繊維構造体、１２…マトリックス樹脂、１３…第１の糸としての緯糸、１４…第２の糸としての経糸、１５…拘束糸、１６…第１の平面部、１７…第２の平面部、１８…曲げ部、２１～２４…第１の繊維層としての第１～第４緯糸層、３１～３８…第２の繊維層としての第１～第８経糸層。

Claims (8)

  1. 　第１の糸を有する複数の第１の繊維層と、
    　前記第１の糸に交差した第２の糸を有する複数の第２の繊維層と
    を備える繊維構造体であって、
    　前記複数の第１の繊維層と前記複数の第２の繊維層とが積み重ねられ、
    　前記第１の糸の糸主軸が延びる方向を第１方向とし、前記第２の糸の糸主軸が延びる方向を第２方向とし、
    　前記繊維構造体は、少なくとも第１の平面部、曲げ部及び第２の平面部が、前記第２方向に沿って連続する板状であって、
    　前記第１の繊維層と前記第２の繊維層が積み重ねられた方向を積層方向とすると、
    　前記第１の平面部において、前記第１の糸は前記第１方向に直線状に延び、かつ前記第２の糸は前記第２方向に直線状に延び、前記繊維構造体はさらに、前記第１の平面部において前記積層方向に前記複数の第１の繊維層及び前記複数の第２の繊維層の全てを拘束する拘束糸を備え、
    　前記拘束糸は、前記曲げ部及び前記第２の平面部において直線状に延びている態様、
    　前記曲げ部及び前記第２の平面部において前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様、
    　及び前記曲げ部及び前記第２の平面部に存在しない態様のうちのいずれか一つの態様であるように構成され、
    　前記第２の糸は、前記曲げ部及び前記第２の平面部において、特定の前記第１の繊維層の第１の糸のみに係合している態様と、前記第１の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様とのうちのいずれか１つの態様であるように構成される繊維構造体。
  2. 　前記第１の平面部では、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の間に、前記第１の繊維層が配設され、
    　前記曲げ部及び前記第２の平面部では、前記特定の前記第１の繊維層を間に挟むように前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の第２の糸が、前記特定の前記第１の繊維層の各第１の糸に対し、積層方向の両側から交互に係合する態様である、
    　請求項１に記載の繊維構造体。
  3. 　前記第１の平面部では、第１積層体と第２積層体とが前記積層方向に並設され、
    　前記第１積層体は、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層が配設されることで構成され、
    　前記第２積層体は、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層が配設されることで構成され、
    　前記曲げ部及び前記第２の平面部では、
    　前記第１積層体及び前記第２積層体において、前記積層方向に互いに隣り合う前記第１の繊維層同士の間に配設された一対の前記第２の繊維層は複数の前記第２の糸を有し、これら複数の前記第２の糸のうちの一部が前記第１の繊維層の前記第１の糸に対し係合する態様により、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層が前記積層方向に部分的に拘束され、
    　前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの一方の積層体が有する複数の前記第２の糸のうちの一部が、前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの他方の積層体の前記第１の糸に係合する態様により、前記第１積層体と前記第２積層体とは前記積層方向に結合されている、
    　請求項１に記載の繊維構造体。
  4. 　前記第２方向に沿って前記曲げ部の内側を通過する前記繊維構造体の寸法は、前記第２方向に沿って前記曲げ部の外側を通過する前記繊維構造体の寸法と実質的に同じである、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の繊維構造体。
  5. 　強化基材にマトリックス樹脂が含浸されることで構成された繊維強化複合材であって、
    　前記強化基材は、請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の繊維構造体製であることを特徴とする、繊維強化複合材。
  6. 　繊維構造体の製造方法であって、前記製造方法は、
    　第１の糸を有する複数の第１の繊維層を準備することと、
    　前記第１の糸に交差した第２の糸を有する複数の第２の繊維層を準備することと、
    　前記第１の糸の糸主軸が延びる方向を第１方向とし、前記第２の糸の糸主軸が延びる方向を第２方向とするべく、前記複数の第１の繊維層と前記複数の第２の繊維層を積み重ねることであって、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層が積み重ねられた方向が積層方向とされる、前記積み重ねることと、
    　前記繊維構造体を、少なくとも第１の平面部、曲げ部及び第２の平面部が前記第２方向に沿って連続する板状にすることと、
    　前記第１の平面部において、前記第１の糸を前記第１方向に直線状に延ばし、かつ前記第２の糸を前記第２方向に直線状に延ばすことと、
    　拘束糸を用いて、前記第１の平面部において前記積層方向に前記複数の第１の繊維層及び前記複数の第２の繊維層の全てを拘束することと、
    　前記拘束糸を、（ａ）前記曲げ部及び前記第２の平面部において直線状に延びている態様、（ｂ）前記曲げ部及び前記第２の平面部において前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様、及び（ｃ）前記曲げ部及び前記第２の平面部に存在しない態様のうちのいずれか一つの態様であるように構成することと、
    　前記第２の糸を、前記曲げ部及び前記第２の平面部において、特定の前記第１の繊維層の第１の糸のみに係合している態様と、前記第１の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束している態様とのうちのいずれか１つの態様であるように構成することと
    を備える、繊維構造体の製造方法。
  7. 　前記製造方法はさらに、
    　前記第１の平面部では、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の間に、前記第１の繊維層を配設することと、
    　前記曲げ部及び前記第２の平面部では、前記特定の前記第１の繊維層を間に挟むように前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第２の繊維層の第２の糸を、前記特定の前記第１の繊維層の各第１の糸に対し、積層方向の両側から交互に係合させることと
    を備える、請求項６に記載の繊維構造体の製造方法。
  8. 　前記製造方法はさらに、
    　前記第１の平面部では、
    　前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層を配設することで、第１積層体を構成することと、
    　前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層の間に、一対の前記第２の繊維層を配設することで、第２積層体を構成することと、
    　前記第１積層体と前記第２積層体とを前記積層方向に並設することと、
    　前記曲げ部及び前記第２の平面部では、
    　前記第１積層体及び前記第２積層体において、前記積層方向に互いに隣り合う前記第１の繊維層同士の間に配設された一対の前記第２の繊維層が有する複数の前記第２の糸のうちの一部を、前記第１の繊維層の前記第１の糸に対し係合させることで、前記積層方向に互いに隣り合う一対の前記第１の繊維層を前記積層方向に部分的に拘束することと、
    　前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの一方の積層体の複数の前記第２の糸のうちの一部を、前記第１積層体と前記第２積層体とのうちの他方の積層体の前記第１の糸に係合させることで、前記第１積層体と前記第２積層体とを前記積層方向に結合することと
    を備える、請求項６に記載の繊維構造体の製造方法。
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