WO2019085639A1 - 测量物体体积和孔隙率的装置和方法及真空气体密封方法 - Google Patents
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- G01N15/088—Investigating volume, surface area, size or distribution of pores; Porosimetry
Definitions
- the present invention relates to the technical field of measuring the volume of an object, and more particularly to an apparatus and method for measuring the volume and porosity of an object and a vacuum gas sealing method.
- the pores of objects are usually irregular in shape and vary in size, especially for porous objects. If the gauge is used to measure the size and depth of each pore one by one, It is time consuming and laborious. And in many cases, the pores of the object extend from the surface to the inside, and its internal extension, regardless of shape and size, is often uncorrelated with the surface porosity and cannot be measured or estimated from the surface.
- the measurement of the porosity of an object is often carried out by using the Archimedes principle, using a three-dimensional laser scanning technique, or an X-ray tomography.
- Measuring the volume of an object using the Archimedes principle can measure the porosity of an object of any shape by first immersing the object completely in water to obtain the volume of the object without the pores. Then sealing the surface pores of the object with wax, Or put the object into a plastic bag, take out the air in the plastic bag, then dissolve the plastic bag mouth with a heat (vacuum package), and then put the wax-sealed object or the sealed object of the plastic bag into the water and measure it.
- the volume of the object in the pore, the difference between these two volumes is the pore volume of the object.
- the Archimedes principle is simple to measure and low in cost, but it needs to be immersed in water and cannot be used for many sophisticated objects that cannot be immersed in water. Moreover, Archimedes measurement measurements require a water tank that is bulky and inconvenient for field use.
- 3D laser measurement technology provides a new technical means for obtaining the volume of irregular objects.
- volume measurement 3D laser scanning data processing is large, and it is necessary to configure a large memory and high-speed CPU computer, and the scanning and data processing time is long.
- the user only needs to know the volume of the object, but the 3D laser scanning needs to scan the object point by point to establish a three-dimensional digital model of the object, and then get the volume, which is not only time-consuming but also wastes resources.
- the 3D laser scanning requires relatively high surface requirements of the object to be measured. If the surface of the object is too dark, too bright, or too rough, it will hinder the laser reading, thus affecting the measurement accuracy.
- 3D laser scanning The requirements of the 3D laser scanning for the working environment are also relatively high, the environment must be relatively constant temperature, no dust, and low vibration. These requirements are often not met in many industrial settings.
- 3D laser scanning cannot be used to measure fragmented objects, such as a certain volume of pharmaceutical powder, industrial powder, wood chips from paper, the volume of sand and gravel on buildings (people often need to measure the volume of fragmented objects to know where objects are placed Void ratio when together).
- X-ray tomography is the use of tomography (CT) to measure the surface and internal porosity of an object by placing it under an X-ray beam.
- CT tomography
- X-ray tomography can accurately measure the porosity of the surface and inside of the object, but the instrument is expensive, the measurement takes a long time, and there is a radiation dose, which may have adverse effects on the object or user being measured.
- the technical problem to be solved by the present invention is to provide a device for measuring the volume of an object, which can easily and accurately obtain the actual volume and apparent volume of the object, and has a wide application range, thereby overcoming the deficiencies of the existing device for measuring the volume of the object.
- the present invention provides a device for measuring an object volume, including a first measuring container, a second measuring container, a vacuum pump, a flow meter, and a pressure sensor.
- the first measuring container includes a first box body and a first cover body sealingly engaged therewith, the first box body is provided with a first gas outlet and a first gas inlet, and the first gas outlet passes through the first vacuum tube Connected to the vacuum pump, the first vacuum tube is provided with a first valve, the first gas inlet is connected to the second vacuum tube, and the second vacuum tube is provided with a second valve;
- the second measuring container is disposed in the first measuring container, and the second measuring container comprises a second box body and a second cover body sealingly matched thereto, and the second box body is provided with a first gas passage a first vacuum through hole connected to the third vacuum tube, and the other end of the third vacuum tube is connected to the first vacuum tube on the side of the first valve near the first tank, the third vacuum tube a third valve and a fourth valve are arranged thereon;
- the flow meter is connected to the third vacuum tube through the fourth vacuum tube, and the connection between the fourth vacuum tube and the third vacuum tube is between the third valve and the fourth valve, and the fifth vacuum tube is provided with a fifth valve;
- the pressure sensor is disposed on a fourth vacuum tube of the fifth valve adjacent to the fourth valve side.
- the package includes an air bag for encapsulating the object to be tested, and the open end of the package air bag when the package air bag and the object to be tested are placed inside the second case It is disposed between the second box and the second cover.
- the package air bag comprises a main body bag and a cover bag, the open end of the main body bag is folded back and sleeved on a top edge of the second case, and the cover bag is sleeved on the second cover The bottom of the body,
- the third vacuum tube is further connected to the one side tube, the second cover body is provided with a second gas through hole, and the other end of the side tube passes through the second gas through hole and the second cover body and The gap between the cover pockets is connected.
- the fifth vacuum tube adjacent to the fourth valve side is further connected to the fifth vacuum tube, the other end of the fifth vacuum tube is connected to the standard container, and the fifth vacuum tube is provided with a sixth valve.
- the invention also provides an apparatus for measuring the volume of an object, comprising:
- the first measuring container comprising a first box body and a first cover body sealingly engaged therewith, the first box body having a first gas outlet and a first gas inlet, the first gas An outlet for connection to a vacuum pump to effect a vacuum within the first measurement vessel, the first gas inlet for releasing a gas within the first measurement vessel;
- a second measuring container for being disposed in the first measuring container, the second measuring container comprising a second box body and a second cover body sealingly engaged therewith, the second box body being provided with a first gas a through hole, the first gas through hole is respectively connected to the vacuum pump and the flow meter through a tee, and is used to realize a vacuum in the second measuring container when communicating with the vacuum pump, and is used for communicating with the flow meter when communicating with the vacuum pump
- the second measuring container releases a gas
- the tee is connected with a pressure sensor for measuring the gas pressure in the second measuring container.
- the method further includes: packaging an air bag for encapsulating the object to be tested, and placing the package air bag and the object to be tested into the second box body, the open end of the package air bag is disposed at the Between the second case and the second cover.
- the package air bag comprises a main body bag and a cover bag, wherein the open end of the main body bag is used for folding back on the top edge of the second case, and the cover bag is used for arranging The bottom end of the second cover body,
- the second cover body is provided with a second gas through hole, and the second gas through hole is connected to the first gas through hole through a connecting pipe.
- the invention also provides a method of measuring the porosity of an object, comprising:
- the measurement method comprising:
- the measurement method includes:
- the steps (3) to (5) calculate a vacant volume V2 after removing the object to be tested inside the second box; and subtract the vacant volume V2 from the real volume when the second box has no sample. , that is, the actual volume of the object to be tested;
- the step of performing method reliability verification using a standard container comprising:
- step B By comparing the standard container volume V3 calculated in step B with the actual standard volume of the standard container, the measurement error of the standard container volume is obtained, and the reliability of the method for measuring the volume and porosity of the object is verified.
- the invention also provides a method of measuring the actual volume of an object, the method comprising the steps of:
- the invention also provides a method of measuring an apparent volume of an object, the method comprising the steps of:
- the invention also provides a vacuum gas sealing method, the method comprising the following steps:
- the open end of the package air bag is disposed on one side of the second case and the second cover.
- the package air bag includes a main body bag and a cover bag for placing a sample to be sealed, and the open end of the main body bag is used for folding back a top edge of the second case, and the cover bag is used for the cover bag
- the second cover body is provided with a second gas through hole, and the second gas through hole communicates with the second case through a connecting pipe.
- the present invention has at least the following advantages:
- the present invention automatically seals the contents by setting two measuring containers of different sizes and arranged inside and outside, and a vacuum pump, a flow meter, and a pressure sensor connected thereto through a plurality of vacuum tubes and a plurality of valves, according to a pressure difference existing between the inner and outer containers.
- the second measuring container and by injecting gas into the inner container holding the vacuum, detects the flow rate of the inflowing gas and the pressure of the inner container, and calculates the free volume of the inner container according to the ideal gas law.
- the object to be tested is directly placed in the inner container, or the object to be tested is placed in the inner container by the air bag, and the actual volume and the apparent volume of the object to be tested are respectively obtained, and finally the pores of the object to be tested are obtained. rate.
- the device has the advantages of simple structure, low cost, accurate and reliable measurement, and can be suitable for measuring the volume of objects of various shapes or properties, and has a wide application range.
- the method for determining the volume and porosity of an object of the invention is simple, safe, fast, low in cost and wide in application range.
- the present invention can self-verify the accuracy, reliability and stability of the device and method in time by setting a standard container.
- the vacuum gas sealing method of the present invention by providing two measuring containers of different sizes and arranged inside and outside, a package air bag for encapsulating a sample, and a vacuum pump connected thereto through a plurality of vacuum tubes and a plurality of valves, through mutual interaction of the vacuum pump and the valve
- the utility model realizes the pressure difference existing between the inner and outer containers, automatically seals the inner container, that is, the second measuring container, and realizes the encapsulation air bag by injecting gas into the inner container holding the vacuum, because the package air bag is still in a vacuum state. Vacuum seal for the sample.
- the method does not require any external mechanical equipment, and can facilitate the vacuum sealing of the sample by the pressure difference, and the method is simple, safe and reliable.
- FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a first embodiment of a device for measuring an object volume according to the present invention.
- FIG. 2 is a schematic structural view of a second embodiment of the apparatus for measuring the volume of an object according to the present invention.
- the apparatus for measuring the volume of an object of the present invention includes a first measurement container, a second measurement container, a vacuum pump 114, a flow meter 112, a pressure sensor 110, and a package air bag 107.
- the first measuring container includes a first housing 102 and a first cover 101 sealingly coupled thereto.
- the first housing 102 is provided with a first gas outlet and a first gas inlet, and the first gas outlet passes through the first vacuum tube.
- 121 is connected to the vacuum pump 114.
- the first vacuum tube 121 is provided with a first valve 115.
- the first gas inlet is connected to the second vacuum tube 122, and the second vacuum tube 122 is provided with a second valve 103.
- the second measuring container is disposed in the first measuring container, and the second measuring container includes a second box 108 and a second cover 105 sealingly matched thereto, and the second box 108 is provided with a first gas through hole
- the first gas through hole is connected to the third vacuum tube 123.
- the other end of the third vacuum tube 123 is connected to the first vacuum tube 121 of the first valve 115 near the first tank side.
- the third vacuum tube 123 is provided.
- the flow meter 112 is connected to the third vacuum tube 123 through the fourth vacuum tube 124, and the connection between the fourth vacuum tube 124 and the third vacuum tube 123 is located between the third valve 116 and the fourth valve 117, and the fourth vacuum tube 124 is A fifth valve 119 is provided; the inlet end of the flow meter 112 is connected to the needle valve 113.
- the flow meter 112 is used to record the flow of gas into the second measurement vessel.
- the pressure sensor 110 is disposed on a fourth vacuum tube 124 of the fifth valve 119 near the fourth valve 117 side, and the pressure sensor 110 is configured to measure the gas pressure in the second measuring container.
- the package air bag 107 is configured to package the object to be tested 109.
- the package air bag 107 and the object to be tested 109 are placed inside the second box 108, the open end of the package air bag 107 is disposed in the second box. Between the body 108 and the second cover 105.
- the fourth vacuum valve 124 of the fifth valve 119 adjacent to the fourth valve side is further connected to the fifth vacuum tube 125, the other end of the fifth vacuum tube 125 is connected to the standard container 111, and the fifth vacuum tube 125 is provided with a sixth Valve 118.
- the standard container 111 is used to verify the accuracy and reliability of the device for determining the volume of the container.
- the second embodiment differs from the first embodiment in that the air bag is packaged.
- the package air bag includes a main body bag 104 and a cover bag 106.
- the open end of the main body bag 104 is folded back.
- the cover bag 106 is sleeved on the bottom end of the second cover 105 at the top edge of the second case 108.
- the third vacuum tube 123 is further connected to the one side tube 126.
- the second cover body 105 is provided with a second gas through hole. The other end of the side tube 126 passes through the second gas through hole and the second cover body 105.
- the gap between the cover pockets 106 is communicated, and the side tube 126 can extract and fill the gas between the second cover 105 and the cover pocket 106, further ensuring the first measurement container, the second measurement container and the package gas.
- the second embodiment is the same as the rest of the first embodiment, and details are not described herein again.
- a method for measuring an object volume and a porosity using the above-described apparatus for measuring an object volume includes the following steps:
- the sample to be tested 109 is placed in the package air bag 107 or the main body bag 104, and the package air bag 107 or the main body bag 104 is placed in the second case 108, the package air bag 107 or the main body bag
- the open end of the 104 is correspondingly disposed between the second case 108 and the second cover 105 as shown in FIG. 1 or 2.
- the first valve 115, the third valve 116, the fourth valve 117, and the sixth valve are closed.
- the second valve 103 is opened, so that the gas pressure in the first measuring container rises rapidly.
- the fourth valve 117 is in the closed state, the second measuring container is still at a low pressure, so that a large pressure difference is formed inside and outside the second measuring container.
- the internal pressure of the second measuring container is about 20 mmHg, and the outside is 760 mmHg, and the pressure difference formed on the second cover 105 is about 1 kg per square centimeter.
- the second cover 105 has a diameter of about 15 cm and an area of about 176 square centimeters. Due to the difference in gas pressure between the inside and the outside of the second measuring container, the downward pressure caused on the second cover 105 is about 176 kg. Such a large pressure forces the second cover of the second measuring container to press the package air bag covering the second case 108 and the second cover 105, thereby forming a vacuum seal inside the package air bag together with the sample to be tested.
- the package air bag in the second measuring container includes the sample to be measured at a low pressure state, and the gas entering from the outside can only compress the package air bag to make it tightly wrapped and tested.
- the sample is used to realize the vacuum sealing of the object to be tested in the package air bag.
- the extent to which the packaged air bag compresses the sample to be tested is controlled by the amount of gas entering from the outside, and the amount of externally entering gas can be quantitatively measured by the flow meter 112.
- the pressure of the gas entering the second measuring container should always be lower than the pressure on the top of the second measuring container, so that the second measuring container is always sealed during the whole measuring process, which ensures The gas flowing into the second measuring container from the flow meter 112 does not leak out of the second measuring container.
- the fifth valve 119 is closed and its pressure is measured by the pressure sensor 110.
- PV nRT
- P the gas pressure
- V the volume
- n the gas flow rate
- T the gas temperature
- R the gas constant
- the method also includes the steps of performing reliability verification of the method using a standard container:
- the fourth valve 117 is closed, and the sixth valve 118 and the fifth valve 119 are opened.
- the third valve 116 and the fourth valve 117 are in a closed state, the external air passes through the needle valve 113 and the gas flow rate.
- the meter 112 enters the standard container 111 through the opened fifth valve 119 and sixth valve 118.
- the gas flow rate is recorded by the flow meter 112
- the gas pressure in the standard container 111 is recorded by the pressure sensor 110
- the volume V3 of the standard container is calculated according to the ideal gas formula
- the measurement error of the sample volume of the device can be obtained, thereby verifying the accuracy and reliability of the device and method.
- the invention can also measure the volume of the standard container before and after determining the apparent volume and the actual volume of the object to be tested, and verify the stability of the volume measurement error of the standard container obtained twice before and after.
- the device measures the stability of the porosity of the object.
- the present invention performs self-checking verification by measuring the volume of the standard container, and the accuracy and reliability of the measuring device are ensured, and the accuracy of the apparent volume and actual volume measurement of the sample is ensured.
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Abstract
一种测量物体体积的装置，包括第一测量容器，其包括第一箱体（102）和第一盖体（101），第一箱体（102）上开设有用于与真空泵（114）连接的第一气体出口和用于为第一箱体（102）内释放气体的第一气体入口；第二测量容器用于设置在第一测量容器内，包括第二箱体（108）和第二盖体（105），第二箱体（108）上开设有第一气体通孔，第一气体通孔通过三通管分别与真空泵（114）和流量计（112）连接，与真空泵（114）连通时实现容器内的真空，与流量计（112）连通时用于向第二测量容器内释放气体，三通管上连接有压力传感器（110），用于测量容器内的气体压力；封装气袋（107）用于封装待测物体。还包括测量物体体积和孔隙率的方法及一种真空气体密封方法。该装置结构简单，成本低，测定准确可靠，能适合各种形状物体测量，应用范围广。
Description
本发明涉及测量物体体积的技术领域，特别是涉及测量物体体积和孔隙率的装置和方法及真空气体密封方法。
工农业以及科学实验等诸多领域都需要测量物体的孔隙率，物体的孔隙通常形状不规则,而且尺寸大小不一，特别是对多孔隙物体，如果用量规逐一测量每一个孔隙的大小和深度会费时费力.而且很多情况下,物体的孔隙会从表面延伸至内部,其在内部的延伸无论形状和大小经常和表面孔隙不相关，无法从表面测得或推算。
目前对物体的孔隙率的测量，常采用的是利用阿基米德原理,使用三维激光扫描技术,或者X射线断层扫描来测量。利用阿基米德原理测量物体体积可测量任意形状的物体孔隙率，其操作方法是,首先把物体完全浸入水中,得到不含有孔隙的物体的体积.然后把物体的表面孔隙用蜡封住,或是把物体放入塑料袋里,抽出塑料袋里的空气后,再用热量溶化塑料袋口(真空封装),再把蜡密封后的物体或塑料袋密封的物体放入水里测得包含孔隙的物体体积,这两项体积的差既是物体的孔隙体积。阿基米德原理测量操作简单，费用低，但是需要把物体浸入水中，对于很多精密的以及不能浸入水中的物体无法使用。而且,阿基米德测量法测量需要配备水箱，体积大，不方便现场使用。
三维激光测量技术的出现和发展为获取不规则物体的体积提供了全新 的技术手段。而具体到体积测定时，三维激光扫描数据处理量大,需要配置内存大和高速CPU计算机，扫描和数据处理时间长。很多时候,使用者只需要知道物体的体积,但三维激光扫描需要先对物体逐点扫描建立物体的三维数字模型,然后才能得到体积，不仅费时而且浪费资源。三维激光扫描对被测物体的表面要求比较高，物体表面如果太暗，太亮，或太粗糙，都会妨碍激光读取，从而影响测量精度。三维激光扫描对工作环境的要求也比较高，环境必须相对恒温，没有灰尘，震动小。在许多工业场所，这些要求往往达不到。另外，三维激光扫描不能用于测量零碎物体，例如一定体积的药物粉剂，工业粉末，造纸的木屑，建筑上的沙子和碎石的体积(人们常常需要测量零碎物体的体积,从而知道物体放置在一起时的空隙率)。
X射线断层扫描技术是把物体置于X射线束下，利用断层扫描技术(CT)来测量物体的表面和内部孔隙。X射线断层扫描技术可以精确测量物体表面和内部的孔隙率，但是仪器价格昂贵，测量耗时长，并且有辐射剂量，对被测量物体或使用者都可能有不利效果。
由此可见，上述现有的测量物体体积和孔隙率的装置及方法在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的测量物体体积和孔隙率的装置及方法，以及一种真空气体密封方法，使其能简单准确的获得物体体积和孔隙率，且适用范围广，成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种测量物体体积的装置，使其能简单准确的获得物体的实际体积和表观体积，且适用范围广，从而克服现有的测量物体体积装置的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种测量物体体积的装置，包括第一测量容器、第二测量容器、真空泵、流量计和压力传感器，
所述第一测量容器包括第一箱体和与其密封配合的第一盖体，所述第一箱体上开设有第一气体出口和第一气体入口，所述第一气体出口通过第一真空管与所述真空泵连接，所述第一真空管上设有第一阀门，所述第一气体入口连接第二真空管，所述第二真空管上设有第二阀门；
所述第二测量容器设置在所述第一测量容器内，所述第二测量容器包括第二箱体和与其密封配合的第二盖体，所述第二箱体上开设有第一气体通孔，所述第一气体通孔连接第三真空管，所述第三真空管的另一端连接在所述第一阀门靠近所述第一箱体侧的所述第一真空管上，所述第三真空管上设有第三阀门和第四阀门；
所述流量计通过第四真空管与第三真空管连接，且所述第四真空管与第三真空管的连接处位于所述第三阀门和第四阀门之间，所述第四真空管上设有第五阀门；
所述压力传感器设置在所述第五阀门靠近第四阀门侧的第四真空管上。
作为本发明的一种改进，还包括封装气袋，用于封装待测物体，将所述封装气袋和待测物体置于所述第二箱体内部时，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间。
进一步改进，所述封装气袋包括主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端折返套设在所述第二箱体的顶端边沿，所述盖体袋套设在所述第二盖体的底端，
所述第三真空管还连接一侧管，所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述侧管的另一端穿过所述第二气体通孔与所述第二盖体和盖体袋之间的空隙连通。
进一步改进，所述第五阀门靠近第四阀门侧的第四真空管上还连接第五真空管，所述第五真空管的另一端连接标准容器，且所述第五真空管上 设有第六阀门。
本发明还提供一种测量物体体积的装置，包括：
第一测量容器，所述第一测量容器包括第一箱体和与其密封配合的第一盖体，所述第一箱体上开设有第一气体出口和第一气体入口，所述第一气体出口用于与真空泵连接，实现所述第一测量容器内的真空，所述第一气体入口用于为所述第一测量容器内释放气体；
第二测量容器，用于设置在所述第一测量容器内，所述第二测量容器包括第二箱体和与其密封配合的第二盖体，所述第二箱体上开设有第一气体通孔，所述第一气体通孔通过三通管分别用于与真空泵和流量计连接，与真空泵连通时用于实现所述第二测量容器内的真空，与流量计连通时用于向所述第二测量容器内释放气体，所述三通管上连接有压力传感器，用于测量所述第二测量容器内的气体压力。
进一步改进，还包括：封装气袋，用于封装待测物体，将所述封装气袋和待测物体置于所述第二箱体内部时，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间。
进一步改进，所述封装气袋包括主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端用于折返套设在所述第二箱体的顶端边沿，所述盖体袋用于套设在所述第二盖体的底端，
所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述第二气体通孔通过连接管与所述第一气体通孔相连。
进一步改进，还包括标准容器，所述标准容器通过带阀门的连接分管连接在所述第一气体通孔与流量计连接的连接管上。
本发明还提供一种测量物体孔隙率的方法，包括：
(一)测量待测物体的表观体积，所述测量方法包括：
(1)将待测物体置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间；
(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；
(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；
(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；
(5)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述第二箱体内部除掉封装气袋和待测物体后的空余体积V1；
(6)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V1，再减去所述封装气袋的体积，即得所述待测物体的表观体积；
(二)测量待测物体的实际体积，所述测量方法包括：
将待测物体直接置于所述第二箱体中，盖上所述第二盖体后，再将装有所述待测物体的第二箱体置于所述第一箱体中；根据所述步骤(3)至(5)计算所述第二箱体内部除掉待测物体后的空余体积V2；再用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V2，即得所述待测物体的实际体积；
(三)用所述步骤(一)得到的所述待测物体的表观体积减去所述步骤(二)得到的所述待测物体的实际体积，得所述待测物体的孔隙体积，计算 得出所述待测物体的孔隙率。
进一步改进，还包括采用标准容器进行方法可靠性验证的步骤，所述标准容器与所述第一箱体并联设置，所述方法可靠性验证步骤包括：
A、关闭真空泵与所述第一箱体、第二箱体和流量计的连通，用所述真空泵将所述标准容器内的气体抽真空；
B、在所述标准容器达到一定低气压时，关闭其与所述真空泵的连通，通过流量计向所述标准容器中释放气体，停止释放气体后，由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述标准容器中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述标准容器的体积V3；
C、通过将步骤B计算得到的标准容器体积V3与标准容器的实际标准体积进行对比，得到所述标准容器体积的测定误差，验证所述测量物体体积和孔隙率方法的可靠性。
本发明还提供一种测量物体实际体积的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将待测物体置于带第二盖体的第二箱体中，再将装有所述待测物体的第二箱体置于可密封的第一箱体中；
(2)将所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、第二箱体中均处于真空状态；
(3)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合；
(4)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算得到所述第二箱体内部除 掉待测物体后的空余体积V2；
(5)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述步骤(4)得到的空余体积V2，即得所述待测物体的实际体积。
本发明还提供一种测量物体表观体积的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将待测物体置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间；
(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；
(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；
(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；
(5)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述第二箱体内部除掉封装气袋和待测物体后的空余体积V1；
(6)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V1，再减去所述封装气袋的体积，即得所述待测物体的表观体积。
本发明还提供一种真空气体密封方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将待密封样品置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二 盖体之间；
(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；
(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；
(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；
(5)向所述第二箱体中释放气体，且保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力，实现由所述封装气袋对样品的真空密封。
进一步改进，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体的一侧。
进一步改进，所述封装气袋包括放置待密封样品的主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端用于折返套设在所述第二箱体的顶端边沿，所述盖体袋用于套设在所述第二盖体的底端，所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述第二气体通孔通过连接管与所述第二箱体连通。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
1、本发明通过设置两个大小不同且内外设置的测量容器，以及与其通过多根真空管和多个阀门连接的真空泵、流量计、压力传感器，根据内外容器之间存在的压力差，自动密封内容器，即第二测量容器，并通过向保持真空的内容器中流入气体，检测流入气体的流量和内容器的压力，根据理想气体定律计算该内容器的空余体积。还通过直接将待测物体放入内容器中，或通过封装气袋将待测物体放入内容器中，分别得到该待测物体的实际体积和表观体积，最终得到该待测物体的孔隙率。该装置结构简单，成本低，且测定准确可靠，能适合用于各种形状或性质的物体体积测定，应用范围广。
2、本发明测定物体体积和孔隙率的方法操作简单，安全快捷，费用低，应用范围广。
3、本发明通过设置标准容器，能自我及时验证该装置和方法的准确性、可靠性和稳定性。
4、本发明真空气体密封方法，通过设置两个大小不同且内外设置的测量容器，用于封装样品的封装气袋以及与其通过多根真空管和多个阀门连接的真空泵，通过真空泵及阀门的相互作用，实现内外容器之间存在的压力差，自动密封内容器，即第二测量容器，并通过向保持真空的内容器中流入气体，因封装气袋中仍处于真空状态，故实现封装气袋对于样品的真空密封。该方法不需要任何外在的机械设备，就能利于压差实现对样品的真空密封，方法简便，安全可靠。
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明测量物体体积的装置实施例一的结构示意图。
图2是本发明测量物体体积的装置实施例二的结构示意图。
实施例一
参照附图1所示，本发明测量物体体积的装置，包括第一测量容器、第二测量容器、真空泵114、流量计112、压力传感器110和封装气袋107。
该第一测量容器包括第一箱体102和与其密封配合的第一盖体101，该第一箱体102上开设有第一气体出口和第一气体入口，该第一气体出口通过第一真空管121与该真空泵114连接，该第一真空管121上设有第一阀门115，该第一气体入口连接第二真空管122，该第二真空管122上设有第 二阀门103。则该第一阀门115打开时，真空泵114可实现该第一测量容器内的真空，该第二阀门103打开时，可为该第一测量容器内释放气体。
该第二测量容器设置在该第一测量容器内，该第二测量容器包括第二箱体108和与其密封配合的第二盖体105，该第二箱体108上开设有第一气体通孔，该第一气体通孔连接第三真空管123，该第三真空管123的另一端连接在该第一阀门115靠近该第一箱体侧的该第一真空管121上，该第三真空管123上设有第三阀门116和第四阀门117。
该流量计112通过第四真空管124与第三真空管123连接，且该第四真空管124与第三真空管123的连接处位于该第三阀门116和第四阀门117之间，该第四真空管124上设有第五阀门119；该流量计112的入口端连接针阀113。该流量计112用于记录流入第二测量容器的气体流量。
该压力传感器110设置在该第五阀门119靠近第四阀门117侧的第四真空管124上，该压力传感器110用于测量该第二测量容器内的气体压力。
该封装气袋107，用于封装待测物体109，将该封装气袋107和待测物体109置于该第二箱体108内部时，该封装气袋107的开口端设置在该第二箱体108和第二盖体105之间。
还有，该第五阀门119靠近第四阀门侧的第四真空管124上还连接第五真空管125，该第五真空管125的另一端连接标准容器111，且该第五真空管125上设有第六阀门118。该标准容器111用于验证该装置测定容器体积的准确性和可靠性。
实施例二
本实施例二与实施例一不同之处在于封装气袋，参照附图2所示，该实施例中封装气袋包括主体袋104和盖体袋106，该主体袋104的开口端折返套设在该第二箱体108的顶端边沿，该盖体袋106套设在该第二盖体105的底端。该第三真空管123还连接一侧管126，该第二盖体105上开设有第 二气体通孔，该侧管126的另一端穿过该第二气体通孔与该第二盖体105和盖体袋106之间的空隙连通，则该侧管126能实现该第二盖体105和盖体袋106之间气体的抽取和填充，进一步保证第一测量容器、第二测量容器和封装气袋中及其之间的真空状态。该实施例二与实施例一的其余部分均相同，在此不再赘述。
应用上述的测量物体体积的装置进行测量物体体积和孔隙率的方法，包括如下步骤：
(1)将待测样品109置于该封装气袋107或主体袋104中，再将该封装气袋107或主体袋104置于该第二箱体108中，该封装气袋107或主体袋104的开口端如附图1或2相应的设置在该第二箱体108和第二盖体105之间。
(2)关闭第二阀门103和第五阀门119，打开第一阀门115、第三阀门116、第四阀门117和第六阀门118，盖好第一盖体101；开启真空泵114，第一测量容器、第二测量容器、封装气袋和标准容器111内部的空气都被抽出而形成低气压状态，并由压力传感器110测量此时的气体压力。
(3)在上述容器内的真空度达到低于预先设置的真空值,例如20毫米汞柱(约2.6KPa)以后，关闭第一阀门115、第三阀门116、第四阀门117和第六阀门118，打开第二阀门103，这样第一测量容器内的气体压力很快上升。而由于第四阀门117处于关闭状态，第二测量容器内仍然处于低气压，从而在第二测量容器的内部和外部形成了大的压力差。此时第二测量容器的内部气体压力约为20毫米汞柱，外部是760毫米汞柱，其压力差在第二盖体105上所形成的压力约为每平方厘米1千克。在本实施例中，该第二盖体105的直径约为15厘米，其面积约为176平方厘米。由于第二测量容器的内部和外部的气体压力差，在第二盖体105上所造成的向下的压力约176千克。这样大的压力迫使第二测量容器的第二盖体挤压覆盖在第二箱体108与第二盖体105之间的封装气袋，从而使得封装气袋内部连同 被测样品形成真空密封。
(4)打开第四阀门117和第五阀门119，此时由于第三阀门116和第六阀门118仍然处于关闭状态，外部气体经由针阀113、气体流量计112通过开启的第五阀门119和第四阀门117进入第二测量容器。由于第二测量容器顶部有176千克的压力密封,使得第二测量容器内的封装气袋包括被测量样品处于低气压状态，从外部进入的气体只能压缩封装气袋，使其紧密包裹被测样品，实现封装气袋对待测物体的真空密封。封装气袋压缩被测样品的程度由从外部进入的气体数量控制，而外部进入的气体数量可以定量的由流量计112测量获得。此时注意，进入第二测量容器的气体在其内部形成的压力应始终低于在该第二测量容器顶盖上的压力，使得第二测量容器在整个测量过程中始终处于密封状态,保证了由流量计112流入第二测量容器的气体不会泄漏至第二测量容器外。当一定数量的气体进入第二测量容器后，关闭第五阀门119，其压力由压力传感器110测量获得。
根据理想气体定律公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算可得到该第二测量容器内部除掉封装气袋和待测物体后的空余体积V1；
(5)用该第二测量容器没有样品时的真实体积减去该空余体积V1，再减去该封装气袋的体积，即得该待测物体的表观体积；(本发明中样品的表观体积是指包含孔隙体积的样品体积；样品的实际体积是指不包含孔隙体积的样品体积。)
(6)将待测样品109直接置于该第二箱体108中，重复进行上述步骤(2)至(4)，由于没有封装气袋的包裹，当给第二测量容器放气时，放入的气体不仅会压缩被测量样品的表面，也会通过样品上的孔隙进入孔隙内部，从而得到的是该第二测量容器内部除掉待测物体实际体积的空余体积V2，再用该第二测量容器没有样品时的真实体积减去该空余体积V2，即得该待测物体的实际体积；
(7)用该步骤(5)得到的待测物体的表观体积减去该步骤(6)得到的待测物体的实际体积，得该待测物体的孔隙体积，通过计算可得出该待测物体的孔隙率。
该方法还包括采用标准容器进行该方法可靠性验证的步骤：
在上述步骤(4)后，关闭第四阀门117，打开第六阀门118和第五阀门119，此时由于第三阀门116和第四阀门117处于关闭状态，外部气体经由针阀113、气体流量计112通过开启的第五阀门119和第六阀门118进入标准容器111中。
停止释放气体后，由该流量计112记录气体流量值，由压力传感器110记录该标准容器111中的气体压力，并根据理想气体公式计算该标准容器的体积V3；
并通过将计算得到的标准容器体积V3与标准容器的实际标准体积进行对比，可得到该装置测定样品体积的测定误差，从而验证了该装置和方法的准确性和可靠性。
本发明还可在测定该待测物体的表观体积和实际体积之前和之后，均对该标准容器的体积进行测定，根据前后两次得到的该标准容器的体积测定误差的稳定性，来验证该装置测量物体孔隙率的稳定性。
由于标准容器的体积相对稳定并且已知，本发明通过测量标准容器的体积，进行自我检查验证，可知该测量装置的准确性和可靠性，保证了样品表观体积和实际体积测量的准确性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (15)
- 一种测量物体体积的装置，其特征在于，包括第一测量容器、第二测量容器、真空泵、流量计和压力传感器，所述第一测量容器包括第一箱体和与其密封配合的第一盖体，所述第一箱体上开设有第一气体出口和第一气体入口，所述第一气体出口通过第一真空管与所述真空泵连接，所述第一真空管上设有第一阀门，所述第一气体入口连接第二真空管，所述第二真空管上设有第二阀门；所述第二测量容器设置在所述第一测量容器内，所述第二测量容器包括第二箱体和与其密封配合的第二盖体，所述第二箱体上开设有第一气体通孔，所述第一气体通孔连接第三真空管，所述第三真空管的另一端连接在所述第一阀门靠近所述第一箱体侧的所述第一真空管上，所述第三真空管上设有第三阀门和第四阀门；所述流量计通过第四真空管与第三真空管连接，且所述第四真空管与第三真空管的连接处位于所述第三阀门和第四阀门之间，所述第四真空管上设有第五阀门；所述压力传感器设置在所述第五阀门靠近第四阀门侧的第四真空管上。
- 根据权利要求1所述的测量物体体积的装置，其特征在于，还包括封装气袋，所述封装气袋，用于封装待测物体，将所述封装气袋和待测物体置于所述第二箱体内部时，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间。
- 根据权利要求2所述的测量物体体积的装置，其特征在于，所述封装气袋包括主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端折返套设在所述第二箱 体的顶端边沿，所述盖体袋套设在所述第二盖体的底端，所述第三真空管还连接一侧管，所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述侧管的另一端穿过所述第二气体通孔与所述第二盖体和盖体袋之间的空隙连通。
- 根据权利要求1所述的测量物体体积的装置，其特征在于，所述第五阀门靠近第四阀门侧的第四真空管上还连接第五真空管，所述第五真空管的另一端连接标准容器，且所述第五真空管上设有第六阀门。
- 一种测量物体体积的装置，其特征在于，包括：第一测量容器，所述第一测量容器包括第一箱体和与其密封配合的第一盖体，所述第一箱体上开设有第一气体出口和第一气体入口，所述第一气体出口用于与真空泵连接，实现所述第一测量容器内的真空，所述第一气体入口用于为所述第一测量容器内释放气体；第二测量容器，用于设置在所述第一测量容器内，所述第二测量容器包括第二箱体和与其密封配合的第二盖体，所述第二箱体上开设有第一气体通孔，所述第一气体通孔通过三通管分别用于与真空泵和流量计连接，与真空泵连通时用于实现所述第二测量容器内的真空，与流量计连通时用于向所述第二测量容器内释放气体，所述三通管上连接有压力传感器，用于测量所述第二测量容器内的气体压力。
- 根据权利要求5所述的测量物体体积的装置，其特征在于，还包括：封装气袋，用于封装待测物体，将所述封装气袋和待测物体置于所述第二箱体内部时，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间。
- 根据权利要求6所述的测量物体体积的装置，其特征在于，所述封装气袋包括主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端用于折返套设在所述第二箱体的顶端边沿，所述盖体袋用于套设在所述第二盖体的底端，所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述第二气体通孔通过连接管与所述第一气体通孔相连。
- 根据权利要求5所述的测量物体体积的装置，其特征在于，还包括标准容器，所述标准容器通过带阀门的连接分管连接在所述第一气体通孔与流量计连接的连接管上。
- 一种测量物体孔隙率的方法，其特征在于，包括：(一)测量待测物体的表观体积，所述测量方法包括：(1)将待测物体置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间；(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；(5)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述第二箱体内部除掉封装气袋和待测物体后的空余体积V1；(6)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V1，再减去所述封装气袋的体积，即得所述待测物体的表观体积；(二)测量待测物体的实际体积，所述测量方法包括：将待测物体直接置于所述第二箱体中，盖上所述第二盖体后，再将装有所述待测物体的第二箱体置于所述第一箱体中；根据所述步骤(3)至(5)计算所述第二箱体内部除掉待测物体后的空余体积V2；再用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V2，即得所述待测物体的实际体积；(三)用所述步骤(一)得到的所述待测物体的表观体积减去所述步骤(二)得到的所述待测物体的实际体积，得所述待测物体的孔隙体积，计算得出所述待测物体的孔隙率。
- 根据权利要求9所述的测量物体孔隙率的方法，其特征在于，还包括采用标准容器进行方法可靠性验证的步骤，所述标准容器与所述第一箱体并联设置，所述方法可靠性验证步骤包括：A、关闭真空泵与所述第一箱体、第二箱体和流量计的连通，用所述真空泵将所述标准容器内的气体抽真空；B、在所述标准容器达到一定低气压时，关闭其与所述真空泵的连通，通过流量计向所述标准容器中释放气体，停止释放气体后，由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述标准容器中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述标准容器的体积V3；C、通过将步骤B计算得到的标准容器体积V3与标准容器的实际标准体积进行对比，得到所述标准容器体积的测定误差，验证所述测量物体体积和孔隙率方法的可靠性。
- 一种测量物体实际体积的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将待测物体置于带第二盖体的第二箱体中，再将装有所述待测物 体的第二箱体置于可密封的第一箱体中；(2)将所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、第二箱体中均处于真空状态；(3)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合；(4)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算得到所述第二箱体内部除掉待测物体后的空余体积V2；(5)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述步骤(4)得到的空余体积V2，即得所述待测物体的实际体积。
- 一种测量物体表观体积的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将待测物体置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间；(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；(5)通过流量计向所述第二箱体中释放气体，在保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力条件下，停止向所述第二箱体中释放气体，此时由所述流量计记录气体流量值，由压力传感器记录所述第二箱体中的气体压力，并根据公式：PV＝nRT，其中，P是气体压力，V是体积，n是气体流量，T是气体温度，R是气体常数，计算所述第二箱体内部除掉封装气袋和待测物体后的空余体积V1；(6)用所述第二箱体没有样品时的真实体积减去所述空余体积V1，再减去所述封装气袋的体积，即得所述待测物体的表观体积。
- 一种真空气体密封方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将待密封样品置于一封装气袋中，再将所述封装气袋置于带第二盖体的第二箱体中，且所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体之间；(2)再将装有所述封装气袋的第二箱体置于可密封的第一箱体中；(3)对所述第一箱体和第二箱体抽真空，使所述第一箱体、封装气袋和第二箱体中均处于真空状态；(4)向所述第一箱体内释放气体，使所述第一箱体和第二箱体之间形成压力差，所述压力差使所述第二盖体与第二箱体开口紧密扣合，且紧密压合所述封装气袋的开口；(5)向所述第二箱体中释放气体，且保证所述第二箱体中的压力低于所述第一箱体中的压力，实现由所述封装气袋对样品的真空密封。
- 根据权利要求13所述的真空气体密封方法，其特征在于，所述封装气袋的开口端设置在所述第二箱体和第二盖体的一侧。
- 根据权利要求13所述的真空气体密封方法，其特征在于，所述封装气袋包括放置待密封样品的主体袋和盖体袋，所述主体袋的开口端用于折返套设在所述第二箱体的顶端边沿，所述盖体袋用于套设在所述第二盖 体的底端，所述第二盖体上开设有第二气体通孔，所述第二气体通孔通过连接管与所述第二箱体连通。
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