WO2019078444A1 - 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법 - Google Patents

구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법 Download PDF

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WO2019078444A1
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박대융
박지용
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박대융
박지용
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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    • E04B2001/8254—Soundproof supporting of building elements, e.g. stairs, floor slabs or beams, on a structure

Definitions

  • the present invention relates to a wall construction method for reducing vibration noise transmitted through a wall, and more particularly, The present invention relates to a method of constructing a wall in which vibration noise transmitted through a wall and air transmission noise are greatly reduced due to the joining of members.
  • the noise and vibration of the upper generation are greatly reduced through beams and columns.
  • noise is transmitted to the side generation through the partition wall installed at the lower part of the beam. This is caused by the fact that the boundary wall installed at the lower part of the beam is not airtightly installed or poorly installed.
  • noise and vibration are often transmitted through a boundary wall within a generation that is formed under the upper slab in one generation.
  • the generation slab should be separated from the side wall shared with the neighboring household so that the impact sound is not transmitted in the horizontal direction.
  • the structure for separating the slab from the side wall can be variously designed in the middle and low-layer structure, but there is a limitation in that the high-layer structure can cause structural defects due to structural stiffness and earthquake.
  • Registered Patent No. 10-1679672 Design structure of a multi-storey apartment house with reduced floor noise and a safe evacuation route in case of fire "
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a reinforced concrete rail structure in which a gap between a beam and a boundary wall is airtightly installed, And an object of the present invention is to provide a vibration absorbing member or the like for reducing vibration and shock transmitted to the lower partition wall through the beam.
  • vibration-absorbing members or the like are buried in the lower portion of the upper slab, which constitutes a boundary wall within the same household, to reduce vibrations and shocks transmitted through the partition wall in the household, and to reduce air transmission noise through the non- It is another purpose.
  • the present invention relates to a method of constructing a wall for reducing noise transmitted through a wall formed by a beam or a lower end of a slab, comprising the steps of: providing a form for forming beams or slabs; A second step of engaging the upper part of the lower surface of the mold so as to abut on the lower part of the lower part; A third step of securing the body part and the absorbent end part on the lower surface of the mold by a sealant; A fourth step of pouring concrete into the mold and disassembling the mold after curing; A fifth step of providing an upper runner at a lower portion of the body portion and a lower runner at a bottom surface corresponding to the upper runner, and then coupling the studs; A sixth step of inserting a sound absorbing material between the studs and coupling a finishing member to the outer surface of the stud; And a seventh step of filling the cushioning material between the closing member and the body part. [7] The method of claim 1, wherein the cushioning material is provided between the
  • the present invention is also directed to a method of constructing a wall for reducing vibration noise, characterized in that the first to seventh steps are applied to a column or a retaining wall that meets orthogonally with the beam or slab.
  • FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views illustrating a method of constructing a wall for reducing vibration noise transmitted through a structure according to an embodiment of the present invention and noise transmitted through a non-bearing wall,
  • FIG. 1 shows a state in which the body 100 and the absorber 200 are installed on the lower surface of the form F and are fixed by the fixed hardware 120.
  • FIG. 3 shows a state in which the wall is completed. Unlike FIG. 1 or FIG. 2, the fixed hardware 120 is not shown as a section of the area without the fixed hardware 120.
  • Figs. 4 to 6 are sectional views, respectively, partially enlarged of Figs. 1 to 3 of the present invention.
  • FIGS. 7 to 9 are perspective views showing concrete embodiments of a method of constructing a wall for reducing vibration noise transmitted through a structure according to an embodiment of the present invention and air transmission sound through a non-bearing wall.
  • FIG. 7 is a perspective view showing concrete embodiments of a method of constructing a wall for reducing vibration noise transmitted through a structure according to an embodiment of the present invention and air transmission sound through a non-bearing wall.
  • the present invention relates to a method of constructing a wall for reducing vibrations transmitted from a boundary wall inside a neighboring household or a household and noise caused thereby.
  • the present invention provides a method of constructing a wall for reducing noise transmitted through a wall formed by a beam or a slab bottom, comprising the steps of: providing a mold (F) for forming beams or slabs; A second step in which the body part 100 formed in a hat-shaped cross section and the shock absorber 200 are sequentially engaged with each other to be brought into contact with the upper part of the lower surface of the mold F; A third step of fixing the end of the body part 100 and the end of the shock absorber 200 to the lower surface of the mold F with a sealant S; A fourth step of pouring concrete into the mold F and disassembling the mold F after curing; A fifth step of providing an upper runner 300 on the lower portion of the body 100 and a lower runner 400 on a bottom surface corresponding to the upper runner 300 and then coupling the stud 500; A sixth step of inserting a sound absorbing material 600 between the studs 500 and coupling a finishing member 700 to the outer surface of the stud 500; And a seventh step of
  • the first step is to install a mold (F) for forming a concrete casting frame to form a beam as a structure for transmitting an upper load or a slab as a bottom of a user.
  • the second step is to install the body 100 and the absorber 200 on the lower surface of the mold F installed to form beams or slabs. At this time, the body part 100 and the absorber 200 are installed at positions corresponding to the upper part of the wall forming the boundary in the next generation or one generation. After installing the form F of the first step, do.
  • the body part 100 is a member which is engaged with the upper part of the lower surface of the form F, and is formed as a hat-shape as a whole. In detail, as shown in FIG. 4, it is formed in a shape extending in the horizontal direction so that both ends of the lower end of the ' ⁇ ' cross section are perpendicular to each other.
  • the body part 100 is preferably made of a galvanized steel plate to satisfy durability and corrosion resistance.
  • the body part 100 may be fixed to the lower surface of the form F by a fixing hardware 120 fastened to penetrate the lower surface of the form F as shown in FIG. 1 or FIG.
  • the rigid hardware 120 is a bolt-shaped member having screws formed on both sides of a lower end of a rod ROD bent in a " ⁇ " -shaped section, and a horizontal extending portion of the body 100 and a horizontally extending portion of the absorber 200 The fixing hardware 120 is inserted so as to pass therethrough.
  • the fixed metal piece 120 passes through the lower surface of the form F and then is fastened with a nut.
  • the body part 100 and the absorber 200 are closely attached to the lower surface of the mold F by the fixed metal piece 120, .
  • the fixed hardware 120 may be installed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the body 100.
  • the shock absorber 200 is a member corresponding to the body 100 and coupled to the outer surface of the body 100. That is, the shock absorber 200 is coupled to the body portion 100 to be coupled to the lower surface of the form F so that the concrete poured into the body portion 100 does not come into direct contact with the concrete body F when the concrete is poured into the form F Curing is done.
  • the absorber 200 is preferably made of rubber or styrofoam, which absorbs and reduces vibration noise transmitted from the adjacent household or room through the wall.
  • the body 100 and the absorber 200 are coupled to the lower surface of the form F, and the end of the body 100 is sealed.
  • the body 100 and the absorber 200 are fixed with the fixed hardware 120, and the end is closed with a material such as silicon.
  • This not only keeps the noise vibration transmitted through the gap between the body part 100 and the lower surface of the mold F, but also allows the poured concrete to penetrate through the gap, Thereby preventing the water from flowing downward. Therefore, it plays a role of preventing vibration noise reduction effect as well as building construction defects.
  • the ' ⁇ ' side end face of the body 100 is exposed, and one side of the beam or slab is recessed along the longitudinal direction when viewed from the bottom.
  • the lower end portions of the fixed hardware 120 protruding to the lower portion of the body 100 may be cut as shown in FIG. You may.
  • the upper runner 300 is installed on the body 100 as shown in FIG. 3 or FIG. 6, and the lower runner 400 is installed on the floor corresponding to the upper runner 300, And the studs 500 are inserted at predetermined intervals between the upper and lower plates 400.
  • the upper runner 300 may be installed on one side of the body portion 100 exposed downward after the form F is demolded, and the lower runner 400 may be installed on the bottom surface of the lower slab.
  • the upper runner 300 and the lower runner 400 can be installed in a manner of being calibrated using a nailer.
  • the studs 500 can be selected and used as appropriate among the commercially available stud materials to be used for the partition wall construction.
  • the studs 500 are inserted between the upper runners 300 and the lower runners 400, But it may be fixed to the upper runner 300 or the lower runner 400 by fastening or welding bolts or screws separately or may be simply sandwiched between the upper runner 300 and the lower runner 400 without any fixing means It may be constructed only by the method of erection.
  • a sound absorbing material 600 is inserted between the studs 500 installed in the fifth step, and the closure member 700 is coupled to the outer surface of the stud 500.
  • the sound absorbing material 600 preferably has sound insulation performance as well as insulation performance so as to prevent noise vibrations from being transmitted between adjacent left and right generations.
  • a material suitable for commercial use such as a glass wool .
  • the sound absorbing material 600 is sandwiched between the studs 500 to fill the void space between adjacent studs 500 to form a wall.
  • the finishing member 700 forms a finishing surface of a wall inside the house, and various materials such as a gypsum board and a CRC board may be used, and the outer surface of the finishing member 700 may be finished with paint or wallpaper.
  • the finishing member 700 may be fixed to the stud 500 using a tableting machine.
  • the seventh step is a step of forming a space between the upper runner 300, the stud 500, the finishing member 700 and the side surface of the body part 100 coupled to the inside of the body part 100 as shown in FIG. 3 or 6 And filling it with the buffer material 800.
  • a gap is formed between the upper portion of the closure member 700 and the inside of the body 100, and filling the space between the closure member 800 and the closure member 800.
  • urethane may be filled between the closure member 700 and the inside of the body 100, and the lower end may be treated with silicone.
  • the sealant S may be sealed in the same line as the beam or the lower end of the slab.
  • vibration noise transmitted from an adjacent household is blocked by the damping material 800, so that a dispute due to noise among neighbors can be solved.
  • the first to seventh steps of the present invention can be applied to a column or a retaining wall that meets orthogonally with a beam or a slab.
  • An example of this is shown in Figs.
  • FIG. 7 is an embodiment in which the body 100 and the absorber 200 are installed in a beam lower part, and is effective in reducing vibration noise among neighboring generations in a reinforced concrete frame structure. Especially, it is advantageous to apply to the multi-storey apartment house where the upper story is the living room and the lower story is the bedroom. This effectively prevents the noise of the living room where the noise is generated from being transmitted to the bedroom of the lower generation.
  • a plurality of sound absorbing members such as the shock absorber 200 and the shock absorbing member 800 are coupled to the upper end of the wall formed at the lower portion of the beam, so that the vibration noise transmitted through the structure is effectively blocked.
  • FIG. 8 and 9 show an embodiment in which the body part 100 and the absorber 200 are installed at the lower part of the slab, and it is advantageous to be applied to the inner wall of the house irrespective of the wall structure or the ramen structure.
  • 8 is a perspective view showing a state in which the body 100 is installed inside the structure when the thickness of the structure is large
  • FIG. 9 is a case where the thickness of the structure is thin, A framework should be set up for
  • the vibration absorbing member is embedded and installed inside the lower part of the upper slab which abuts against the boundary wall in the household, so that the damage caused by noise and vibration can be minimized within the household, and privacy can be ensured.
  • the vibration absorbing member is embedded and installed inside the beam and the slab abutting against the boundary wall, thereby maximizing the effect of reducing vibration and noise.

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Abstract

본 발명은 보 또는 슬래브 하단으로 형성되는 벽을 통해 전달되는 소음을 저감시키는 벽체의 시공방법에서, 보 또는 슬래브를 형성시키기 위한 거푸집을 설치하는 제1단계; 상기 거푸집의 하부면 상부에 맞닿도록 결합되는 부재로, 모자형 단면으로 형성된 몸체부와 흡수재가 순차적으로 결합하는 제2단계; 상기 몸체부와 흡수재 단부를 거푸집 하부면에 실란트로 고정하는 제3단계; 상기 거푸집 내부로 콘크리트를 타설하고, 양생 후 상기 거푸집을 해체하는 제4단계; 상기 몸체부 하부에 상부런너를 설치하고, 상기 상부런너와 대응되는 바닥면에 하부런너를 설치한 후 스터드를 결합하는 제5단계; 상기 스터드 사이에 흡음재를 삽입설치하고, 상기 스터드 외면에 마감부재를 결합하는 제6단계; 및, 마감부재와 몸체부 사이에 완충재를 충전하는 제7단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법
본 발명은 벽을 통해 전달되는 진동소음을 저감시키는 벽체의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보 또는 슬래브 하부에 형성되는 벽체의 상부가 구조체 내부로 일정 부분 매립된 채 진동 흡수성능이 포함된 부재가 결합됨으로써 벽을 통해 전달되는 진동소음 및 공기전달음이 크게 저감되는 벽체의 시공방법에 관한 것이다.
일반인들의 생활이 점차 윤택해짐에 따라 주택은 단순히 주거용으로서의 역할뿐만 아니라 더욱 쾌적한 주거환경이 요구되고 있으나, 날로 증가추세에 있는 아파트나 다세대주택 등의 공동주택 거주자들은 위층으로부터 전달되는 각종 소음은 물론, 나 자신이 자유로이 소리를 내고 싶은 욕구를 해소할 길 없어, 층간에 발생되는 소음방지가 쾌적한 주거환경의 첫째 요건으로 인식되고 있다. 이에, 시공업체 또한 이러한 실수요자들의 욕구를 충족시켜 주기 위하여 층간 소음방지재 개발을 위한 다각도의 노력이 경주되고 있다.
특히 철근콘크리트 라멘구조에서는 상부세대의 소음과 진동이 보와 기둥을 통해 많이 저감되는데, 보 하부에 설치된 경계벽을 통해 측면세대로 소음이 전달되는 경우가 많다. 이는 보와 보 하부에 설치된 경계벽이 차음성능이 떨어지거나 부실하게 시공된 것이기보다는 보와 경계벽 사이를 기밀하게 시공하지 못하여 발생되는 것이다.
또한 한 세대 내에서도 상부 슬래브 하부로 형성되는 세대 내의 경계벽을 통해서도 소음과 진동이 전달되는 경우가 많다.
즉 현대사회는 공유경제시대로서 한 세대 내에서도 두 가정 또는 여러 사람이 함께 생활하는 빈도가 점차 높아지고 있다. 이렇게 여러 사람이 한 세대를 공유할 경우 세대 내의 경계벽뿐만 아니라 세대 내부 벽에 프라이버시를 확보하는 방안이 필요하다.
그러나 단위주거가 2층으로 구성될 경우 상하세대로 전달되는 충격음은 저감되지만 세대 사이의 수평 거리가 짧아져서 수평방향으로 전달되는 충격음은 변함이 없게 된다. 이렇게 단위주거가 2층으로 구성될 때 생기는 수평충격음을 저감하기 위해서는 세대 슬래브를 이웃세대와 공유되는 측벽으로부터 분리시켜서 충격음이 수평방향으로 전달되지 않도록 해야 한다. 하지만 측벽에서 슬래브를 분리시키는 구조는 중ㆍ저층의 구조에서는 큰 문제없이 다양하게 계획이 가능하나, 고층구조에서는 구조적 강성과 내진 등의 문제로 구조적 결함을 야기할 수 있다는 한계가 있다.
결국 공동주택에서 인접하는 세대 간 또는 세대 내의 경계벽 사이에 발생되는 소음진동을 근본적으로 차단시키거나 저감시키는 기술의 개발이 필요하다.
[선행기술문헌]
등록특허 제10-1679672호("층간소음이 저감되고 화재시 안전한 피난경로가 구비된 복층형 공동주택의 설계구조")
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 본 발명은 철근콘크리트 라멘구조에서 보와 경계벽 사이를 기밀하게 시공하여 측면 이웃세대 간의 소음이 전달되는 것을 저감시키고, 경계벽과 맞닿는 보 또는 슬래브의 결합 부위에 진동흡수부재 등을 설치하여 보를 통해 하부 경계벽으로 전달되는 진동과 충격을 저감시키는 것을 그 목적으로 한다.
또한 동일세대 내에서도 세대 내의 경계벽을 이루는 상부 슬래브의 하부 내측에 진동흡수부재 등을 매립ㆍ설치함으로써 세대 내의 경계벽을 통해 전달되는 진동과 충격을 저감시키는 것은 물론, 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음도 저감시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 보 또는 슬래브 하단으로 형성되는 벽을 통해 전달되는 소음을 저감시키는 벽체의 시공방법에서, 보 또는 슬래브를 형성시키기 위한 거푸집을 설치하는 제1단계; 상기 거푸집의 하부면 상부에 맞닿도록 결합되는 부재로, 모자형 단면으로 형성된 몸체부와 흡수재가 순차적으로 결합하는 제2단계; 상기 몸체부와 흡수재 단부를 거푸집 하부면에 실란트로 고정하는 제3단계; 상기 거푸집 내부로 콘크리트를 타설하고, 양생 후 상기 거푸집을 해체하는 제4단계; 상기 몸체부 하부에 상부런너를 설치하고, 상기 상부런너와 대응되는 바닥면에 하부런너를 설치한 후 스터드를 결합하는 제5단계; 상기 스터드 사이에 흡음재를 삽입설치하고, 상기 스터드 외면에 마감부재를 결합하는 제6단계; 및, 마감부재와 몸체부 사이에 완충재를 충전하는 제7단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 제1단계 내지 제7단계는 보 또는 슬래브와 직교로 만나는 기둥 또는 옹벽에도 적용되는 것을 특징으로 하는 진동소음을 저감시키는 벽체의 시공방법을 제공하고자 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법에서 단면도를 도시한 것으로서,
도 1은 거푸집(F)의 하부면 상부에 몸체부(100)와 흡수재(200)가 설치되어 고정철물(120)로 고정된 상태를 도시한다.
도 2는 거푸집(F)을 탈형한 후 몸체부(100)의 하부로 돌출된 고정철물(120)의 양측 하단부를 절단한 상태를 도시한다.
도3 은 벽체의 시공이 완료된 상태를 도시하는데, 도 1 또는 도 2와는 달리 고정철물(120)의 없는 영역의 단면으로서 고정철물(120)의 도시가 생략되어 있다.
도 4 내지 도 6은 각각 본 발명의 도 1 내지 3을 부분적으로 확대한 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법의 구체적 실시예들을 도시한 사시도이다.
[부호의 설명]
F: 거푸집
S: 실란트
100: 몸체부
120: 고정철물
200: 흡수재
300: 상부런너
400: 하부런너
500: 스터드
600: 흡음재
700: 마감부재
800: 완충재
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구체적 실시예를 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 인접한 이웃세대 또는 한 세대 내부의 경계벽으로부터 전달되는 진동 및 이로 인한 소음을 저감시키기 위한 벽체의 시공방법에 관한 것이다.
구체적으로 본 발명은 보 또는 슬래브 하단으로 형성되는 벽을 통해 전달되는 소음을 저감시키는 벽체의 시공방법에서, 보 또는 슬래브를 형성시키기 위한 거푸집(F)을 설치하는 제1단계; 상기 거푸집(F)의 하부면 상부에 맞닿도록 결합되는 부재로, 모자형 단면으로 형성된 몸체부(100)와 흡수재(200)가 순차적으로 결합하는 제2단계; 상기 몸체부(100)와 흡수재(200) 단부를 거푸집(F) 하부면에 실란트(S)로 고정하는 제3단계; 상기 거푸집(F) 내부로 콘크리트를 타설하고, 양생 후 상기 거푸집(F)을 해체하는 제4단계; 상기 몸체부(100) 하부에 상부런너(300)를 설치하고, 상기 상부런너(300)와 대응되는 바닥면에 하부런너(400)를 설치한 후 스터드(500)를 결합하는 제5단계; 상기 스터드(500) 사이에 흡음재(600)를 삽입설치하고, 상기 스터드(500) 외면에 마감부재(700)를 결합하는 제6단계; 및, 마감부재(700)와 몸체부(100) 사이에 완충재(800)를 충전하는 제7단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
제1단계는 상부 하중을 전달시키기 위한 구조체로서의 보, 또는 사용자의 바닥이 되는 슬래브를 형성시키기 위해 콘크리트 타설 전 틀을 형성하는 거푸집(F)을 설치하는 단계이다.
제2단계는 보 또는 슬래브를 형성시키기 위해 설치된 거푸집(F)의 하부면 위로 몸체부(100)와 흡수재(200)를 설치하는 단계이다. 이때 몸체부(100)와 흡수재(200)는 이웃세대 또는 한 세대 내부에서 경계를 이루는 벽체 상부에 대응되는 위치에 설치되는데, 제1단계의 거푸집(F) 설치 후 그 내부에서 위치를 정해서 설치하면 된다.
몸체부(100)는 거푸집(F) 하부면 상부에 맞닿도록 결합되는 부재로, 전체적으로 모자형으로 형성된다. 상세하게는 도 4에 도시된 바와 같이 '┏┓'자 단면에서 하단부 양측이 직교하도록 수평 방향으로 연장된 형태로 구성된다.
아울러, 몸체부(100)는 내구성 및 내식성을 만족하기 위하여 갈바나이즈 처리된 스틸 플레이트(Galvanized Steel Plate) 부재로 제작되는 것이 바람직하다.
몸체부(100)는 도 1 또는 도4에 도시된 바와 같이 거푸집(F) 하부면을 관통하도록 체결되는 고정철물(120)에 의해 거푸집(F) 하부면에 고정될 수 있다.
고정철물(120)은 '┏┓'자 단면으로 절곡된 로드(ROD)의 하단부 양측에 나사가 형성된 볼트형 부재인데, 몸체부(100)의 수평 연장 부분 및 흡수재(200)의 수평 연장 부분을 관통하도록 고정철물(120)을 삽입한다.
고정철물(120)은 거푸집(F) 하부면을 통과한 후 너트 체결하게 되는데, 이러한 고정철물(120)에 의하여 몸체부(100)와 흡수재(200)가 거푸집(F) 하부면에 밀착되어 견고하게 고정된다.
고정철물(120)은 몸체부(100)의 길이 방향을 따라 미리 설정된 간격마다 설치하면 된다.
흡수재(200)는 몸체부(100)와 대응되는 형상으로 구성되어, 몸체부(100) 외면에 결합되는 부재이다. 즉 흡수재(200)는 거푸집(F) 하부면 위로 결합되는 몸체부(100)를 감싸는 형태로 결합되는데, 거푸집(F) 내로 콘크리트 타설 시 몸체부(100)에는 타설된 콘크리트가 직접 맞닿지 않는 상태로 양생이 이루어진다. 이러한 흡수재(200)는 고무 또는 스티로폼으로 구성되는 것이 바람직한데, 이는 인접 세대 또는 실(Room)로부터 벽을 통해 전달되는 진동소음을 흡수하여 저감시켜준다.
제3단계는 거푸집(F) 하부면 위로 몸체부(100)와 흡수재(200)가 결합된 후, 그 단부를 실링처리하는 단계이다. 예를 들어 거푸집(F) 설치 후 몸체부(100)와 흡수재(200)를 고정철물(120)로 고정한 후, 그 단부를 실리콘 등의 소재로 마감하는 과정이다. 이는 몸체부(100)와 거푸집(F) 하부면이 만나는 부분의 틈을 통해 전달되는 소음진동을 잡아줄 뿐만 아니라, 타설된 콘크리트가 그 틈으로 스며들어 고정철물(120)이 통과한 구멍을 통하여 하부로 흘러내리는 것을 방지해 준다. 따라서 진동소음 저감 효과는 물론 건물의 시공상 하자도 방지해 주는 역할을 수행한다.
제4단계는 도 2 또는 도5에 도시된 바와 같이 설치된 거푸집(F) 내부에 몸체부(100)와 흡수재(200)가 결합된 후 콘크리트 타설 후 일정 기간의 양생시간이 지나고 거푸집(F)을 탈형하는 단계이다.
거푸집(F)을 탈형할 때는 거푸집(F)의 하부면을 통과한 고정철물(120)에 체결되었던 너트도 함께 제거해야만 한다.
그리고 거푸집(F)의 하부면을 탈형하면 몸체부(100)의 '┏┓'자 단면이 노출되는데, 아래 바닥에서 보았을 때, 보 또는 슬래브의 일면이 길이 방향을 따라 움푹 들어간 형태로 구성된다.
아울러 몸체부(100) 하부로 돌출되는 고정철물(120)의 양측 하단부는 도 2 또는 도 5에 도시된 것처럼 절단할 수 있는데, 경우에 따라서는 돌출된 고정철물(120)의 양측 하단부를 그대로 방치할 수도 있다.
제5단계는 도 3 또는 도6에 도시된 것처럼 몸체부(100)에 상부런너(300)를 설치한 후, 이에 대응되는 바닥에 하부런너(400)를 설치하고 상부런너(300)와 하부런너(400) 사이에 미리 설정된 간격으로 스터드(500)를 끼움 설치하는 단계이다. 이때 상부런너(300)는 거푸집(F) 탈형 후 아래로 노출된 몸체부(100)의 일면에 설치하면 되고, 하부런너(400)는 아래 슬래브 바닥면 위로 설치하면 된다.
상부런너(300)와 하부런너(400)는 타정기(Nailer)를 이용하여 타정하는 방식으로 설치할 수 있다.
스터드(500)는 칸막이 벽체 시공에 사용되도록 상용화된 스터드 자재 가운데 적합한 것을 필요에 따라 선택하여 사용할 수 있으며, 스터드(500)는 상부런너(300)와 하부런너(400) 사이에 끼워넣는 방법으로 시공되는데, 별도로 볼트나 스크류 등을 체결하거나 용접하여 상부런너(300)나 하부런너(400)에 고정할 수도 있고, 별도의 고정수단 없이 단순히 상부런너(300)와 하부런너(400) 사이에 끼워넣어 세우는 방법으로만 시공될 수도 있다.
제6단계는 도 3 또는 도6에 도시된 것처럼 제5단계에서 설치된 스터드(500) 사이마다 흡음재(600)를 삽입하고, 스터드(500) 외면에 마감부재(700)를 결합하는 단계이다.
흡음재(600)는 좌우로 인접한 세대 간의 소음진동이 전달되지 않도록 흡음성능이 보유된 것은 물론 단열성능도 포함되는 것이 바람직한데, 예를 들어 그라스울과 같이 이미 상용화된 자재 가운데 적합한 것을 선택하여 사용할 수 있다.
흡음재(600)는 이웃하는 스터드(500) 사이의 빈 공간을 채우도록 스터드(500) 사이에 끼워져 벽체를 형성하게 된다.
마감부재(700)는 세대 내부의 벽체의 마감면을 형성하는 것으로 석고보드, CRC보드 등 다양한 재료가 이용될 수 있으며, 마감부재(700) 외면을 페인트 또는 벽지로 최종 마감할 수도 있다.
석고보드나 CRC보드 등을 마감부재(700)로 사용할 경우 타정기를 이용하여 마감부재(700)를 스터드(500)에 고정시키면 된다.
제7단계는 도 3 또는 도 6에 도시된 것처럼 몸체부(100) 내측에 결합된 상부런너(300), 스터드(500), 마감부재(700)와 몸체부(100)의 측면 사이의 공간을 완충재(800)로 충전하는 단계이다. 이는 스터드(500) 외면에 마감부재(700)가 결합되면, 마감부재(700) 상부와 몸체부(100) 내측 사이에 간격이 형성되는데, 그 사이를 완충재(800)로 충전하는 과정으로 이루어진다. 그 예로 마감부재(700)와 몸체부(100) 내측 사이에 우레탄을 충진하고 하단을 실리콘으로 처리할 수 있다. 즉 마감부재(700)와 몸체부(100) 상부면에 우레탄을 충전한 후, 보 또는 슬래브 하단과 동일선상으로 마감되도록 실란트(S)로 밀봉시키는 과정으로 이루어질 수 있다. 이로 인하여 인접한 세대로부터 전달되는 진동소음이 완충재(800)에 의해 차단됨으로써 이웃 간의 소음으로 인한 분쟁이 해결될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1단계 내지 제7단계는 보 또는 슬래브와 직교로 만나는 기둥 또는 옹벽에도 적용될 수 있다. 이러한 예가 도 7 내지 도 9에 도시되어 있다.
도 7은 보 하부로 몸체부(100)와 흡수재(200) 등이 설치되는 실시예로 철근콘크리트 라멘구조에서 이웃세대 간의 진동소음을 저감시키는데 효율적이다. 특히 상부층은 거실, 하부층은 침실로 이루어진 복층형 공동주택에 적용시키기 유리한데, 이는 주로 소음이 발생되는 거실의 소음이 옆세대 하부층의 침실로 전달되는 것을 효율적으로 차단해주기 때문이다.
다시 말하면, 보 하부에 형성되는 벽체의 상단부에 흡수재(200), 완충재(800) 등 다수의 흡음 능력 부재가 결합되어 구조체를 통해 전달되는 진동소음이 효율적으로 차단되는 것이다.
도 8과 도 9는 슬래브 하부로 몸체부(100)와 흡수재(200) 등이 설치되는 실시예로 벽식구조나 라멘구조에 상관없이 세대 내부의 경계벽에 적용하기 유리한 구성이다. 이때 도 8은 구조체의 두께가 두꺼운 경우 구조체 내부에 몸체부(100) 등이 설치되고, 도 9는 구조체의 두께가 얇은 경우로서 슬래브 하부로 돌출된 구조를 형성하여 몸체부(100) 등이 설치될 수 있도록 틀이 마련되어야 한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 철근콘크리트 라멘구조에서 인접한 단위세대 간에 경계에 설치된 보와 경계벽 사이를 기밀하게 시공하여 좌우세대 간의 소음이 전달되는 것을 막고, 보를 통하여 하부 경계벽으로 전달되는 진동 및 충격을 막아서 소음으로 인한 이웃 간의 분쟁이 해결될 수 있다.
둘째, 동일세대 내에서도 세대 내의 경계벽과 맞닿는 상부 슬래브의 하부 내측에 진동흡수부재 등을 매립ㆍ설치함으로써 세대 내에서도 소음 및 진동으로부터 발생하는 피해를 최소화하고 프라이버시를 확보할 수 있다.
셋째, 경계벽과 맞닿는 보와 슬래브 내측에 진동흡수부재가 매립ㆍ설치됨으로써 진동 및 소음을 저감시키는 효과를 극대화할 수 있다.

Claims (6)

  1. 보 또는 슬래브 하단으로 형성되는 벽을 통해 전달되는 소음을 저감시키는 벽체의 시공방법에서,
    보 또는 슬래브를 형성시키기 위한 거푸집(F)을 설치하는 제1단계;
    상기 거푸집(F)의 하부면 상부에 맞닿도록 결합되는 부재로, 모자형 단면으로 형성된 몸체부(100)와 흡수재(200)가 순차적으로 결합하는 제2단계;
    상기 몸체부(100)와 흡수재(200) 단부를 거푸집(F) 하부면에 실란트(S)로 고정하는 제3단계;
    상기 거푸집(F) 내부로 콘크리트를 타설하고, 양생 후 상기 거푸집(F)을 해체하는 제4단계;
    상기 몸체부(100) 하부에 상부런너(300)를 설치하고, 상기 상부런너(300)와 대응되는 바닥면에 하부런너(400)를 설치한 후 스터드(500)를 결합하는 제5단계;
    상기 스터드(500) 사이에 흡음재(600)를 삽입설치하고, 상기 스터드(500) 외면에 마감부재(700)를 결합하는 제6단계; 및,
    마감부재(700)와 몸체부(100) 사이에 완충재(800)를 충전하는 제7단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
  2. 제1항에서,
    상기 제2단계의 몸체부(100)는 거푸집(F) 하부면을 관통하여 체결되는 고정철물(120)에 의해 거푸집(F) 하부면에 고정되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 몸체부(100)는 갈바나이즈 처리된 스틸 플레이트로 구성되고, 흡수재(200)는 고무 또는 스티로폼으로 구성되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
  4. 제3항에서,
    제7단계의 완충재(800)를 충전하는 단계는,
    마감부재(700)와 몸체부(100) 상부면에 우레탄을 충전한 후, 보 또는 슬래브 하단과 동일선상으로 마감되도록 실란트(S)로 밀봉시키는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
  5. 제4항에서,
    제6단계의 스터드(500) 사이에 설치되는 흡음재(600)는 그라스울로 구성되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 따른 벽체의 시공방법에서,
    제1단계 내지 제7단계는 보 또는 슬래브와 직교로 만나는 기둥 또는 옹벽에도 적용되는 것을 특징으로 하는 구조체에서 전달되는 진동소음과 비내력벽 이음부를 통한 공기전달음을 저감시키는 벽체의 시공방법.
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