WO2019077699A1 - Liquid leakage detection unit - Google Patents
Liquid leakage detection unit Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019077699A1 WO2019077699A1 PCT/JP2017/037714 JP2017037714W WO2019077699A1 WO 2019077699 A1 WO2019077699 A1 WO 2019077699A1 JP 2017037714 W JP2017037714 W JP 2017037714W WO 2019077699 A1 WO2019077699 A1 WO 2019077699A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- liquid
- seal
- pressure
- space
- acquisition device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Definitions
- this liquid leak detection unit it is possible to more accurately grasp the maintenance time of the sealing material and to provide the liquid leak detection unit for preventing the occurrence of the liquid leak.
- the liquid leak detection unit 100 in the present embodiment has a first rod seal 23A as a primary seal, a second rod seal 23B as a secondary seal, and a modified dust seal 26 as a tertiary seal.
- the basic configuration of the liquid leak detection unit 100B in the present embodiment is the same as the liquid leak detection unit 100 shown in the above-described first embodiment, and the difference is that the liquid information of the liquid located in the inter-seal space 65 While the first pressure sensor 110 is used in the first embodiment as the first liquid information acquisition device for obtaining the second liquid pressure information, the pressure switch 110B is used in the present embodiment.
- the liquid information acquisition device is not provided on the application port 170P side.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
This liquid leakage detection unit is assembled to a movable shaft (21), and is provided with: a first seal material (23A) for sealing a liquid in a liquid-side space (60) on the outer periphery of the shaft (21), said first seal material being provided on the outer periphery of the shaft (21); a second seal material (23B), which is provided on the outer periphery of the shaft (21) by being disposed, in the axis direction of the shaft (21), on the side opposite to the liquid-side space (60) with respect to the first seal material (23A), and defines an inter-seal space (65) between the first seal material (23A) and the second seal material; a first liquid information acquisition device (110B) that acquires liquid information of a liquid positioned in the inter-seal space (65); and a control unit (180) that monitors, on the basis of the information obtained from the first liquid information acquisition device (110B), a change of the state of the liquid positioned in the inter-seal space (65).
Description
この発明は、一般的には、液体漏れ検知ユニットに関し、より特定的には、可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットに関する。
The present invention relates generally to a liquid leak detection unit, and more particularly to a liquid leak detection unit assembled to a movable shaft.
液体漏れを検知する従来の技術に関して、たとえば、特開２０１６－４５０６８号公報（特許文献１）には、視覚的に一目で漏洩の有無を確認することを目的とした、液体漏れ検知ユニットが開示されている。
Regarding a conventional technique for detecting a liquid leak, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-45068 (Patent Document 1) discloses a liquid leak detection unit for the purpose of visually confirming the presence or absence of a leak at a glance. It is done.
上記液体漏れ検知ユニットにおいては、ロッドシールと異形ダストシールとの間の圧力上昇をシャフトの突出量から判別する機構が採用されているが、圧力上昇を検知するための、その他のより具体的な構成については、何ら開示されていない。
In the liquid leakage detection unit described above, a mechanism is employed to determine the pressure rise between the rod seal and the irregular dust seal from the amount of protrusion of the shaft, but other more specific configurations for detecting the pressure rise Is not disclosed at all.
この発明の目的は、上記の課題を解決することにあり、シール材のメンテナンス時期をより的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニットを提供することである。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a liquid leak detection unit for more accurately grasping the maintenance time of a sealing material and preventing the occurrence of liquid leak.
この発明に従った液体漏れ検知ユニットは、可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットであって、上記シャフトの外周上に設けられ、上記シャフトの外周上の液側空間に液体を封止するための第１シール材と、上記シャフトの外周上に設けられ、上記シャフトの軸方向において上記第１シール材に対して上記液側空間の反対側に配置され、上記第１シール材との間にシール間空間を規定する第２シール材と、上記シール間空間に位置する液体の液体情報を得る第１液体情報取得装置と、上記第１液体情報取得装置から得られる情報に基づき、上記シール間空間内に位置する液体の状態の変化を監視する制御部と、を備える。
A liquid leak detection unit according to the present invention is a liquid leak detection unit assembled to a movable shaft, provided on the outer periphery of the shaft and sealing liquid in the liquid side space on the outer periphery of the shaft And a first seal member for the first seal member, disposed on the outer periphery of the shaft and disposed on the opposite side of the liquid side space with respect to the first seal member in the axial direction of the shaft; The seal based on information obtained from the first liquid information acquisition device for acquiring the liquid information of the liquid located in the inter-seal space and the second seal material defining the inter-seal space; And a control unit that monitors a change in the state of the liquid located in the interspace.
他の形態においては、上記第１液体情報取得装置は、圧力スイッチであり、上記制御部は、予め定められた所定圧力と、上記圧力スイッチで得られた上記液側空間の液体の圧力を比較して、上記液側空間の液体の状態の変化を監視する。
In another aspect, the first liquid information acquisition device is a pressure switch, and the control unit compares the predetermined pressure determined in advance with the pressure of the liquid in the liquid side space obtained by the pressure switch. And monitor changes in the state of liquid in the liquid side space.
他の形態においては、上記液側空間に位置する液体の液体情報を得る第２液体情報取得装置をさらに備え、上記制御部は、上記第１液体情報取得装置から得られる上記液側空間の液体情報と、上記第２液体情報取得装置から得られる上記シール間空間の液体情報とを比較して、上記液側空間の液体の状態の変化を監視する。
In another aspect, the apparatus further includes a second liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the liquid side space, and the control unit is configured to calculate the liquid in the liquid side space obtained from the first liquid information acquisition device. The change of the state of the liquid in the liquid side space is monitored by comparing the information with the liquid information in the space between the seals obtained from the second liquid information acquisition device.
他の形態においては、上記第１液体情報取得装置は、第１圧力センサであり、上記第２液体情報取得装置は、第２圧力センサであり、上記制御部は、上記第１液体情報取得装置から得られる上記液側空間の圧力と、上記第２液体情報取得装置から得られる上記シール間空間の圧力とを比較して、上記液側空間の液体の圧力の変化を監視する。
In another aspect, the first liquid information acquisition device is a first pressure sensor, the second liquid information acquisition device is a second pressure sensor, and the control unit is the first liquid information acquisition device. The change in pressure of the liquid in the liquid side space is monitored by comparing the pressure in the liquid side space obtained from the pressure in the liquid side space with the pressure in the inter-seal space obtained from the second liquid information acquisition device.
他の形態においては、上記第１液体情報取得装置は、第１流量センサであり、上記第２液体情報取得装置は、第２流量センサであり、上記制御部は、上記第１液体情報取得装置から得られる上記液側空間の圧力と、上記第２液体情報取得装置から得られる上記シール間空間の圧力とを比較して、上記液側空間の液体の圧力の変化を監視する。
In another aspect, the first liquid information acquisition device is a first flow rate sensor, the second liquid information acquisition device is a second flow rate sensor, and the control unit is the first liquid information acquisition device. The change in pressure of the liquid in the liquid side space is monitored by comparing the pressure in the liquid side space obtained from the pressure in the liquid side space with the pressure in the inter-seal space obtained from the second liquid information acquisition device.
この液体漏れ検知ユニットによれば、シール材のメンテナンス時期をより的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニットを提供することを可能とする。
According to this liquid leak detection unit, it is possible to more accurately grasp the maintenance time of the sealing material and to provide the liquid leak detection unit for preventing the occurrence of the liquid leak.
本発明に基づいた各実施の形態における液体漏れ検知ユニットについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
The liquid leak detection unit in each embodiment based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when the number, the amount, and the like are mentioned, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, the amount, and the like unless otherwise specified. In addition, the same reference numerals are given to the same parts and corresponding parts, and the overlapping description may not be repeated.
（実施の形態１：液体漏れ検知ユニット１００）
図１を参照して、液体漏れ検知ユニット１００の構成について説明する。図１は、実施の形態１における圧力センサを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００をシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。 Embodiment 1: Liquid Leak Detection Unit 100
The configuration of the liquidleak detection unit 100 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a liquid leak detection unit 100 is assembled to a shaft when the pressure sensor according to Embodiment 1 is used.
図１を参照して、液体漏れ検知ユニット１００の構成について説明する。図１は、実施の形態１における圧力センサを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００をシャフトに組み付けた状態を示す断面図である。 Embodiment 1: Liquid Leak Detection Unit 100
The configuration of the liquid
図１を参照して、本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００は、シャフト２１に組み付けられる組み付けユニットである。シャフト２１は、中心軸１０１に沿って軸状に延びる形状を有する。シャフト２１は、可動式のシャフトである。本実施の形態では、シャフト２１が油圧シリンダのシャフトである場合を想定している。シャフト２１は、中心軸１０１の軸方向に往復運動する。
Referring to FIG. 1, liquid leak detection unit 100 in the present embodiment is an assembly unit assembled to shaft 21. The shaft 21 has a shape extending axially along the central axis 101. The shaft 21 is a movable shaft. In the present embodiment, it is assumed that the shaft 21 is a shaft of a hydraulic cylinder. The shaft 21 reciprocates in the axial direction of the central axis 101.
シャフト２１の外周上には、ハウジング３１が設けられている。ハウジング３１は、中心軸１０１の軸方向に円筒状に延びる形状を有する。
A housing 31 is provided on the outer periphery of the shaft 21. The housing 31 has a cylindrically extending shape in the axial direction of the central axis 101.
シャフト２１の外周上には、液側空間６０が規定されている。液側空間６０には、オイルが配置されている。液側空間６０は、シャフト２１を動作させるためのオイルが供給される油圧室として設けられている。液側空間６０は、中心軸１０１の軸方向におけるハウジング３１の一方の側に設けられている。中心軸１０１の軸方向におけるハウジング３１の他方の側には、外部空間７０が規定されている。
A liquid side space 60 is defined on the outer periphery of the shaft 21. An oil is disposed in the liquid side space 60. The liquid side space 60 is provided as a hydraulic pressure chamber to which oil for operating the shaft 21 is supplied. The liquid side space 60 is provided on one side of the housing 31 in the axial direction of the central axis 101. An external space 70 is defined on the other side of the housing 31 in the axial direction of the central axis 101.
本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００は、一次シールとして第１ロッドシール２３Ａ、二次シールとしての第２ロッドシール２３Ｂ、および、三次シールとしての異形ダストシール２６を有する。
The liquid leak detection unit 100 in the present embodiment has a first rod seal 23A as a primary seal, a second rod seal 23B as a secondary seal, and a modified dust seal 26 as a tertiary seal.
第１ロッドシール２３Ａ、第２ロッドシール２３Ｂ、および、異形ダストシール２６は、閉環状のシール材である。第１ロッドシール２３Ａ、第２ロッドシール２３Ｂ、および、異形ダストシール２６は、ゴム等の弾性部材から形成されている。第１ロッドシール２３Ａ、第２ロッドシール２３Ｂ、および、異形ダストシール２６は、シャフト２１の外周面２１ａ上に設けられている。
The first rod seal 23A, the second rod seal 23B, and the modified dust seal 26 are closed annular seal members. The first rod seal 23A, the second rod seal 23B, and the modified dust seal 26 are formed of an elastic member such as rubber. The first rod seal 23A, the second rod seal 23B, and the modified dust seal 26 are provided on the outer peripheral surface 21a of the shaft 21.
第１ロッドシール２３Ａ、第２ロッドシール２３Ｂ、および、異形ダストシール２６は、中心軸１０１の軸方向に距離を隔てて設けられている。中心軸１０１の軸方向において、第１ロッドシール２３Ａは、液側空間６０側に設けられ、異形ダストシール２６は、外部空間７０側に設けられている。第２ロッドシール２３Ｂは、第１ロッドシール２３Ａと異形ダストシール２６との間に配置されている。
The first rod seal 23A, the second rod seal 23B, and the modified dust seal 26 are provided at a distance in the axial direction of the central axis 101. In the axial direction of the central axis 101, the first rod seal 23A is provided on the liquid side space 60 side, and the modified dust seal 26 is provided on the external space 70 side. The second rod seal 23B is disposed between the first rod seal 23A and the modified dust seal 26.
ハウジング３１には、第１シール溝３８Ａ、第２シール溝３８Ｂ、および、第３シール溝３９が形成されている。第１シール溝３８Ａ、第２シール溝３８Ｂ、および、第３シール溝３９は、ハウジング３１の内周面３１ｂから凹み、中心軸１０１を中心に周回する溝形状を有する。第１シール溝３８Ａおよび第２シール溝３８Ｂは、矩形形状の断面を有する。第３シール溝３９は、中心軸１０１の軸方向において外部空間７０側に解放された矩形形状の断面を有する。
The housing 31 is formed with a first seal groove 38A, a second seal groove 38B, and a third seal groove 39. The first seal groove 38A, the second seal groove 38B, and the third seal groove 39 are recessed from the inner peripheral surface 31b of the housing 31 and have a groove shape that revolves around the central axis 101. The first seal groove 38A and the second seal groove 38B have a rectangular cross section. The third seal groove 39 has a rectangular cross section which is released toward the external space 70 in the axial direction of the central axis 101.
第１ロッドシール２３Ａは、第１シール溝３８Ａに収容され、第２ロッドシール２３Ｂは、第２シール溝３８Ｂに収容され、異形ダストシール２６は、第３シール溝３９に収容されている。シャフト２１の外周上において、第１ロッドシール２３Ａと第２ロッドシール２３Ｂとの間には、シール間空間６５が規定されている。
The first rod seal 23A is accommodated in the first seal groove 38A, the second rod seal 23B is accommodated in the second seal groove 38B, and the modified dust seal 26 is accommodated in the third seal groove 39. An inter-seal space 65 is defined on the outer periphery of the shaft 21 between the first rod seal 23A and the second rod seal 23B.
第１ロッドシール２３Ａは、液側空間６０に配置されたオイルを封止するシール機能を有する。
The first rod seal 23A has a sealing function of sealing the oil disposed in the liquid side space 60.
異形ダストシール２６は、その構成部位として、リップ部２７（第１リップ部）、リップ部２８（第２リップ部）および基部２９を有する。基部２９は、第３シール溝３９に設置されている。リップ部２７およびリップ部２８は、基部２９からシャフト２１に向けて延出し、シャフト２１の外周面２１ａに接触する。中心軸１０１の軸方向において、リップ部２７は、シール間空間６５側に設けられ、リップ部２８は、外部空間７０側に設けられている。
The deformed dust seal 26 has a lip 27 (first lip), a lip 28 (second lip) and a base 29 as its component parts. The base 29 is installed in the third seal groove 39. The lip portion 27 and the lip portion 28 extend from the base portion 29 toward the shaft 21 and contact the outer circumferential surface 21 a of the shaft 21. The lip portion 27 is provided on the inter-seal space 65 side in the axial direction of the central axis 101, and the lip portion 28 is provided on the outer space 70 side.
第２ロッドシール２３Ｂは、第１ロッドシール２３Ａからのオイルの漏洩時、液側空間６０からシール間空間６５側に進入したオイルをシール間空間６５内に封止する機能を有する。異形ダストシール２６は、リップ部２８により、外部空間７０からシール間空間６５側へのダストの侵入を防ぐ機能を有する。
The second rod seal 23B has a function of sealing the oil, which has entered from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 side, in the inter-seal space 65 when the oil leaks from the first rod seal 23A. The deformed dust seal 26 has a function to prevent dust from invading from the external space 70 to the inter-seal space 65 side by the lip portion 28.
本実施の形態では、オイルを封止する機能を有する第２ロッドシール２３Ｂと、ダストの侵入を防ぐ機能を有する異形ダストシール２６とを分けたシール材構成を採用しているが、第２ロッドシール２３Ｂと異形ダストシール２６とを一つのシール部材で兼用させる構成を採用することもできる。
In the present embodiment, a seal material configuration in which the second rod seal 23B having the function of sealing oil and the modified dust seal 26 having the function of preventing the entry of dust are divided is adopted. It is also possible to adopt a configuration in which 23B and the irregular dust seal 26 are shared by one seal member.
ハウジング３１には、凹部３２および貫通孔３３が形成されている。凹部３２および貫通孔３３は、中心軸１０１の軸方向において、第１ロッドシール２３Ａおよび第２ロッドシール２３Ｂの間に規定されている。凹部３２は、ハウジング３１の内周面３１ｂから凹み、中心軸１０１を中心に周回する形状を有する。貫通孔３３は、センシングポート３３Ｐとして機能する。
The housing 31 is formed with a recess 32 and a through hole 33. The recess 32 and the through hole 33 are defined between the first rod seal 23A and the second rod seal 23B in the axial direction of the central axis 101. The recess 32 is recessed from the inner circumferential surface 31 b of the housing 31 and has a shape that revolves around the central axis 101. The through hole 33 functions as a sensing port 33P.
ハウジング３１には、第１ブロック１２０が連結されている。第１ブロック１２０には、ハウジング３１の貫通孔３３に連通する孔１２０Ｐが設けられている。この孔１２０Ｐの出口領域には、センシングポート３３Ｐを通じてシール間空間６５に位置する液体の液体情報を得る第１液体情報取得装置としての第１圧力センサ１１０が設けられている。第１圧力センサ１１０によって計測されたシール間空間６５に位置する液体の圧力は、制御部１８０に送られる。
The first block 120 is connected to the housing 31. The first block 120 is provided with a hole 120P communicating with the through hole 33 of the housing 31. A first pressure sensor 110 as a first liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the inter-seal space 65 through the sensing port 33P is provided in the outlet area of the hole 120P. The pressure of the liquid located in the inter-seal space 65 measured by the first pressure sensor 110 is sent to the control unit 180.
ハウジング３１の液側空間６０には、第２ブロック１７０が連結されている。第２ブロック１７０には、液側空間６０に連通する印加ポート１７０Ｐが設けられている。印加ポート１７０Ｐには油圧印加装置１６０、および、液側空間６０に位置する液体の液体情報を得る第２液体情報取得装置としての第２圧力センサ１５０が連結されている。第２圧力センサ１５０によって計測された液側空間６０に位置する液体の圧力は、制御部１８０に送られる。
The second block 170 is connected to the liquid side space 60 of the housing 31. The second block 170 is provided with an application port 170P that communicates with the liquid side space 60. A hydraulic pressure application device 160 and a second pressure sensor 150 as a second liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the liquid side space 60 are connected to the application port 170P. The pressure of the liquid located in the liquid side space 60 measured by the second pressure sensor 150 is sent to the control unit 180.
次に、図２から図４を参照して、制御部１８０におけるシール間空間６５に位置する液体の状態である圧力の変化の監視について説明する。図２は、一次シールである第１ロッドシール２３Ａが健全な状態の場合の圧力情報を示す図、図３は、第１ロッドシール２３Ａが交換時期となる圧力情報を示す図、図４は、第１ロッドシール２３Ａが機能しなくなった圧力情報を示す図である。
Next, with reference to FIGS. 2 to 4, monitoring of a change in pressure which is a state of liquid located in the inter-seal space 65 in the control unit 180 will be described. 2 shows pressure information when the first rod seal 23A, which is a primary seal, is in a healthy state, FIG. 3 shows pressure information when the first rod seal 23A is replaced, and FIG. 4 shows It is a figure which shows the pressure information in which the 1st rod seal 23A stopped working.
図中において「押し工程」および「引き工程」とは、シャフト２１の往復移動を示し、シャフト２１が軸方向に沿った一の方向への移動を「押し工程」と称した場合には、一の方向とは反対の方向の移動を「引き工程」と称する。以下に示す図においても同様である。
In the drawing, “pushing step” and “pulling step” indicate the reciprocating movement of the shaft 21, and when the movement in one direction along the axial direction of the shaft 21 is referred to as “pushing step”, The movement in the direction opposite to the direction of is referred to as the "drawing step". The same applies to the figures shown below.
図２を参照して、ラインＬ２は、第２圧力センサ１５０によって液側空間６０に位置する液体の圧力の計測結果が示されている。シャフト２１の「引き工程」において、液側空間６０の圧力が上昇していることがわかる。
Referring to FIG. 2, line L <b> 2 shows the measurement result of the pressure of the liquid located in liquid side space 60 by second pressure sensor 150. It can be seen that, in the “drawing process” of the shaft 21, the pressure in the liquid side space 60 is rising.
一方、ラインＬ１は、第１圧力センサ１１０によってシール間空間６５に位置する液体の圧力計測結果が示されている。シャフト２１の「引き工程」においても、シール間空間６５の圧力に変化はない。
On the other hand, the line L1 indicates the pressure measurement result of the liquid located in the inter-seal space 65 by the first pressure sensor 110. Also in the “drawing process” of the shaft 21, the pressure in the inter-seal space 65 does not change.
この図２の監視結果から、一次シールである第１ロッドシール２３Ａは、液側空間６０とシール間空間６５とを完全に分離し、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れは発生しておらず、第１ロッドシール２３Ａが健全な状態であると判別することができる。
From the monitoring result of FIG. 2, the first rod seal 23A, which is the primary seal, completely separates the liquid side space 60 and the inter-seal space 65, and liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. It can be determined that the first rod seal 23A is in a healthy state.
図３に示す状態では、シャフト２１の「引き工程」において、液側空間６０の圧力の上昇にともなって、シール間空間６５の圧力も上昇している。その結果、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れが発生している。しかし、シール間空間６５の圧力の上昇値は、液側空間６０の圧力の上昇値も低いことから、第１ロッドシール２３Ａの交換時期であると判別することができる。
In the state shown in FIG. 3, in the “drawing process” of the shaft 21, the pressure in the inter-seal space 65 also increases as the pressure in the liquid side space 60 increases. As a result, a liquid leak from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. However, since the increase value of the pressure in the inter-seal space 65 is also low in the increase value of the pressure in the liquid side space 60, it can be determined that it is time to replace the first rod seal 23A.
図４に示す状態では、シャフト２１の「引き工程」において、液側空間６０の圧力の上昇にともなって、シール間空間６５の圧力も上昇している。さらに、シール間空間６５の圧力の上昇値と液側空間６０の圧力の上昇値とが略同じである。その結果、第１ロッドシール２３Ａは、シール材としての機能を有していない状態であると判別することができる。第１ロッドシール２３Ａを直ぐに交換する必要がある時期であることが分かる。
In the state shown in FIG. 4, in the “drawing process” of the shaft 21, the pressure in the inter-seal space 65 also increases with the increase in pressure in the liquid side space 60. Furthermore, the increase value of the pressure in the inter-seal space 65 and the increase value of the pressure in the liquid side space 60 are substantially the same. As a result, it can be determined that the first rod seal 23A does not have a function as a sealing material. It can be seen that it is time to replace the first rod seal 23A immediately.
このように本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００によれば、第１ロッドシール２３Ａのメンテナンス時期をより的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニット１００を提供することを可能としている。
As described above, according to the liquid leak detection unit 100 in the present embodiment, it is possible to provide the liquid leak detection unit 100 that prevents the occurrence of liquid leak by more accurately grasping the maintenance time of the first rod seal 23A. And
（実施の形態２：液体漏れ検知ユニット１００Ａ）
図５を参照して、液体漏れ検知ユニット１００Ａの構成について説明する。図５は、実施の形態２における流量センサを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００Ａをシャフト２１に組み付けた状態を示す断面図である。 Second Embodiment LiquidLeak Detection Unit 100A
The configuration of the liquidleak detection unit 100A will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the liquid leak detection unit 100A is assembled to the shaft 21 when the flow rate sensor according to Embodiment 2 is used.
図５を参照して、液体漏れ検知ユニット１００Ａの構成について説明する。図５は、実施の形態２における流量センサを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００Ａをシャフト２１に組み付けた状態を示す断面図である。 Second Embodiment Liquid
The configuration of the liquid
本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００Ａの基本的構成は、上述の実施の形態１において示した液体漏れ検知ユニット１００と同じであり、相違点は、シール間空間６５に位置する液体の液体情報を得る第１液体情報取得装置として、実施の形態１では、第１圧力センサ１１０を用いているのに対して、本実施の形態では、第１流量センサ１１０Ａを用いている点にある。同様に、液側空間６０に位置する液体の液体情報を得る第２液体情報取得装置として、実施の形態１では、第２圧力センサ１５０を用いているのに対して、本実施の形態では、第２流量センサ１５０Ａを用いている点にある。
The basic configuration of the liquid leak detection unit 100A in the present embodiment is the same as the liquid leak detection unit 100 shown in the above-described first embodiment, and the difference is that the liquid information of the liquid located in the inter-seal space 65 In the first embodiment, the first pressure sensor 110 is used as the first liquid information acquisition device for obtaining the second liquid information acquisition device, whereas in the present embodiment, the first flow sensor 110A is used. Similarly, in the first embodiment, the second pressure sensor 150 is used as a second liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the liquid side space 60, while in the present embodiment, The second flow rate sensor 150A is used.
次に、図６から図８を参照して、制御部１８０におけるシール間空間６５に位置する液体の状態である流量の変化の監視について説明する。図６は、一次シールである第１ロッドシール２３Ａが健全な状態の場合の圧力情報を示す図、図７は、第１ロッドシール２３Ａが交換時期となる圧力情報を示す図、図８は、第１ロッドシール２３Ａが機能しなくなった圧力情報を示す図である。
Next, with reference to FIGS. 6 to 8, monitoring of a change in flow rate, which is a state of the liquid located in the inter-seal space 65 in the control unit 180, will be described. 6 shows pressure information when the first rod seal 23A, which is a primary seal, is in a sound state, FIG. 7 shows pressure information when the first rod seal 23A is replaced, and FIG. 8 shows the pressure information. It is a figure which shows the pressure information in which the 1st rod seal 23A stopped working.
図６を参照して、ラインＬ２は、第２流量センサ１５０Ａによって液側空間６０に位置する液体の計測結果が示されている。シャフト２１の「押し工程」および「引き工程」において、液側空間６０の流量が正流および逆流に変化していることがわかる。
Referring to FIG. 6, line L2 shows the measurement result of the liquid located in liquid side space 60 by second flow rate sensor 150A. It can be seen that in the “pushing process” and the “drawing process” of the shaft 21, the flow rate of the liquid side space 60 is changed to forward flow and reverse flow.
一方、ラインＬ１は、第１流量センサ１１０Ａによってシール間空間６５に位置する液体の計測結果が示されている。シャフト２１の「引き工程」においても、シール間空間６５の流量に変化はない。
On the other hand, the line L1 indicates the measurement result of the liquid located in the inter-seal space 65 by the first flow rate sensor 110A. Also in the “drawing process” of the shaft 21, there is no change in the flow rate of the inter-seal space 65.
この図６の監視結果から、一次シールである第１ロッドシール２３Ａは、液側空間６０とシール間空間６５とを完全に分離し、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れは発生しておらず、第１ロッドシール２３Ａが健全な状態であると判別することができる。
From the monitoring result of FIG. 6, the first rod seal 23A, which is the primary seal, completely separates the liquid side space 60 and the inter-seal space 65, and liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. It can be determined that the first rod seal 23A is in a healthy state.
図７に示す状態では、シャフト２１の「押し工程」および「引き工程」において、液側空間６０の流量が正流および逆流に変化することに伴ない、シール間空間６５の流量が正流および逆流に変化している。その結果、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れが発生していることが分かる。しかし、シール間空間６５の流量の変化量は、液側空間６０の流量の変化量も低いことから、第１ロッドシール２３Ａの交換時期であると判別することができる。
In the state shown in FIG. 7, in the “pushing step” and “pulling step” of the shaft 21, the flow rate in the inter-seal space 65 is positive as the flow rate in the liquid side space 60 changes to positive flow and reverse flow. It has changed to backflow. As a result, it can be seen that liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. However, the amount of change in the flow rate of the inter-seal space 65 can be determined to be the time to replace the first rod seal 23A because the amount of change in the flow rate of the liquid side space 60 is also low.
図８に示す状態では、シャフト２１の「押し工程」および「引き工程」において、液側空間６０の流量が正流および逆流に変化することに伴ない、シール間空間６５の流量も正流および逆流に変化している。特に、「引き工程」の後半部分では、シール間空間６５の流量の正流値と液側空間６０の流量の正流値とが近似している。その結果、第１ロッドシール２３Ａは、シール材としての機能を有していない状態であると判別することができる。第１ロッドシール２３Ａを直ちに交換する必要がある時期であることが分かる。
In the state shown in FIG. 8, in the “pushing step” and “pulling step” of the shaft 21, the flow rate in the inter-seal space 65 is also positive flow as the flow rate in the liquid side space 60 changes to positive flow and reverse flow. It has changed to backflow. In particular, in the second half of the “drawing process”, the positive flow value of the flow rate of the inter-seal space 65 and the positive flow value of the flow rate of the liquid side space 60 are similar. As a result, it can be determined that the first rod seal 23A does not have a function as a sealing material. It can be seen that it is time to immediately replace the first rod seal 23A.
このように本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００によれば、第１ロッドシール２３Ａのメンテナンス時期をより的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニット１００を提供することを可能としている。
As described above, according to the liquid leak detection unit 100 in the present embodiment, it is possible to provide the liquid leak detection unit 100 that prevents the occurrence of liquid leak by more accurately grasping the maintenance time of the first rod seal 23A. And
（実施の形態３：液体漏れ検知ユニット１００Ｂ）
図９を参照して、液体漏れ検知ユニット１００Ｂの構成について説明する。図９は、実施の形態３における圧力スイッチを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００Ｂをシャフト２１に組み付けた状態を示す断面図である。 (Third Embodiment: LiquidLeak Detection Unit 100B)
The configuration of the liquidleak detection unit 100B will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the liquid leak detection unit 100B is assembled to the shaft 21 when the pressure switch according to Embodiment 3 is used.
図９を参照して、液体漏れ検知ユニット１００Ｂの構成について説明する。図９は、実施の形態３における圧力スイッチを用いた場合の液体漏れ検知ユニット１００Ｂをシャフト２１に組み付けた状態を示す断面図である。 (Third Embodiment: Liquid
The configuration of the liquid
本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００Ｂの基本的構成は、上述の実施の形態１において示した液体漏れ検知ユニット１００と同じであり、相違点は、シール間空間６５に位置する液体の液体情報を得る第１液体情報取得装置として、実施の形態１では、第１圧力センサ１１０を用いているのに対して、本実施の形態では、圧力スイッチ１１０Ｂを用いている点にある。印加ポート１７０Ｐ側には、液体情報取得装置は設けていない。
The basic configuration of the liquid leak detection unit 100B in the present embodiment is the same as the liquid leak detection unit 100 shown in the above-described first embodiment, and the difference is that the liquid information of the liquid located in the inter-seal space 65 While the first pressure sensor 110 is used in the first embodiment as the first liquid information acquisition device for obtaining the second liquid pressure information, the pressure switch 110B is used in the present embodiment. The liquid information acquisition device is not provided on the application port 170P side.
次に、図１０から図１３を参照して、制御部１８０におけるシール間空間６５に位置する液体の状態である圧力の変化の監視について説明する。図１０および図１１は、一次シールが健全な状態の場合の圧力情報を示す第１図および第２図、図１２は、一次シールが交換時期となる圧力情報を示す図、図１３は、一次シールが機能しなくなった圧力情報を示す図である。
Next, with reference to FIGS. 10 to 13, monitoring of a change in pressure which is a state of the liquid located in the inter-seal space 65 in the control unit 180 will be described. 10 and 11 show pressure information when the primary seal is in a healthy state, and FIG. 12 shows pressure information when the primary seal is to be replaced, and FIG. 13 shows the primary It is a figure which shows the pressure information in which the seal | sticker stopped working.
図１０を参照して、Ｌ２は、予め定められた所定圧力を示す。ラインＬ１は、圧力スイッチ１１０Ｂによって、シール間空間６５に位置する液体の計測結果が示されている。シャフト２１の「押し工程」および「引き工程」においても、シール間空間６５に位置する液体の圧力に変化はない。
Referring to FIG. 10, L2 represents a predetermined predetermined pressure. Line L1 indicates the measurement result of the liquid located in the inter-seal space 65 by the pressure switch 110B. Also in the "pushing process" and the "drawing process" of the shaft 21, there is no change in the pressure of the liquid located in the inter-seal space 65.
この図１０の監視結果から、一次シールである第１ロッドシール２３Ａは、液側空間６０とシール間空間６５とを完全に分離し、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れは発生しておらず、第１ロッドシール２３Ａが健全な状態であると判別することができる。
From the monitoring result of FIG. 10, the first rod seal 23A, which is the primary seal, completely separates the liquid side space 60 and the inter-seal space 65, and liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. It can be determined that the first rod seal 23A is in a healthy state.
図１１に示す状態では、シャフト２１の「引き工程」において、ラインＬ１に、シール間空間６５の圧力上昇が観測される。その結果、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れが発生していることが分かる。しかし、Ｌ２として定めた所定圧力よりよりも５０％未満であることから、第１ロッドシール２３Ａとしては健全な状態であると判別することができる。
In the state shown in FIG. 11, in the “drawing process” of the shaft 21, a pressure increase in the inter-seal space 65 is observed in the line L <b> 1. As a result, it can be seen that liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. However, since it is 50% less than the predetermined pressure defined as L2, it can be determined that the first rod seal 23A is in a healthy state.
図１２に示す状態では、シャフト２１の「引き工程」において、ラインＬ１に、シール間空間６５の圧力上昇が観測される。その結果、液側空間６０からシール間空間６５への液体漏れが発生していることが分かる。また、図１１に示す圧力状態と比較すると、Ｌ２として定めた所定圧力の５０％以上を超えていることから、第１ロッドシール２３Ａの交換時期であると判別することができる。
In the state shown in FIG. 12, in the “drawing process” of the shaft 21, a pressure increase in the inter-seal space 65 is observed in the line L <b> 1. As a result, it can be seen that liquid leakage from the liquid side space 60 to the inter-seal space 65 occurs. Further, as compared with the pressure state shown in FIG. 11, since it exceeds 50% or more of the predetermined pressure defined as L2, it can be determined that it is time to replace the first rod seal 23A.
図１３に示す状態では、シャフト２１の「引き工程」において、ラインＬ１に、シール間空間６５の圧力が、予め定められた所定圧力のラインＬ２にまで到達していることが観測できる。その結果、第１ロッドシール２３Ａは、シール材としての機能を有していない状態であると判別することができる。至急、第１ロッドシール２３Ａを交換する必要がある時期であることが分かる。
In the state shown in FIG. 13, in the “drawing process” of the shaft 21, it can be observed that the pressure of the inter-seal space 65 has reached the line L <b> 1 to the line L <b> 2 of a predetermined pressure. As a result, it can be determined that the first rod seal 23A does not have a function as a sealing material. It is immediately understood that it is time to replace the first rod seal 23A.
このように本実施の形態における液体漏れ検知ユニット１００Ｂによれば、第１ロッドシール２３Ａのメンテナンス時期をより的確に把握して、液体漏れの発生を防ぐ液体漏れ検知ユニット１００Ｂを提供することを可能としている。
Thus, according to the liquid leak detection unit 100B in the present embodiment, the maintenance time of the first rod seal 23A can be grasped more accurately, and the liquid leak detection unit 100B can be provided to prevent the occurrence of the liquid leak. And
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of claims.
この発明は、たとえば、油圧シリンダや流体ポンプなどに利用される。
The present invention is used, for example, for a hydraulic cylinder, a fluid pump, and the like.
２１ シャフト、２１ａ 外周面、２３Ａ 第１ロッドシール、２３Ｂ 第２ロッドシール、２６ 異形ダストシール、２７，２８ リップ部、２９ 基部、３１ ハウジング、３１ｂ 内周面、３２ 凹部、３３ 貫通孔、３８Ａ 第１シール溝、３３Ｐ センシングポート、３８Ｂ 第２シール溝、３９ 第３シール溝、６０ 液側空間、６５ シール間空間、７０ 外部空間、１００，１００Ａ，１００Ｂ 液体漏れ検知ユニット、１０１ 中心軸、１１０ 第１圧力センサ、１１０Ａ 第１流量センサ、１１０Ｂ 圧力スイッチ、１２０ 第１ブロック、１２０Ｐ 孔、１５０ 第２圧力センサ、１５０Ａ 第２流量センサ、１６０ 油圧印加装置、１７０ 第２ブロック、１７０Ｐ 印加ポート、１８０ 制御部。
21 shaft, 21a outer circumferential surface, 23A first rod seal, 23B second rod seal, 26 deformed dust seal, 27, 28 lip portion, 29 base, 31 housing, 31b inner circumferential surface, 32 recess, 33 through hole, 38A first Seal groove, 33P sensing port, 38B second seal groove, 39 third seal groove, 60 liquid side space, 65 inter seal space, 70 external space, 100, 100A, 100B liquid leak detection unit, 101 central axis, 110 first Pressure sensor, 110A first flow rate sensor, 110B pressure switch, 120 first block, 120P hole, 150 second pressure sensor, 150A second flow rate sensor, 160 hydraulic pressure application device, 170 second block, 170P application port, 180 control unit .
Claims (5)
- 可動式のシャフトに組み付けられる液体漏れ検知ユニットであって、
前記シャフトの外周上に設けられ、前記シャフトの外周上の液側空間に液体を封止するための第１シール材と、
前記シャフトの外周上に設けられ、前記シャフトの軸方向において前記第１シール材に対して前記液側空間の反対側に配置され、前記第１シール材との間にシール間空間を規定する第２シール材と、
前記シール間空間に位置する液体の液体情報を得る第１液体情報取得装置と、
前記第１液体情報取得装置から得られる情報に基づき、前記シール間空間内に位置する液体の状態の変化を監視する制御部と、を備える液体漏れ検知ユニット。 A liquid leak detection unit assembled to a movable shaft, comprising:
A first seal member provided on the outer periphery of the shaft for sealing a liquid in a liquid side space on the outer periphery of the shaft;
A second embodiment of the present invention is provided on the outer periphery of the shaft, disposed on the opposite side of the liquid side space with respect to the first seal member in the axial direction of the shaft, and defining an inter-seal space between the first seal member and the first seal member. 2 seal materials,
A first liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the inter-seal space;
A control unit that monitors a change in the state of the liquid located in the inter-seal space based on the information obtained from the first liquid information acquisition device. - 前記第１液体情報取得装置は、圧力スイッチであり、
前記制御部は、予め定められた所定圧力と、前記圧力スイッチで得られた前記液側空間の液体の圧力を比較して、前記液側空間の液体の状態の変化を監視する、請求項１に記載の液体漏れ検知ユニット。 The first liquid information acquisition device is a pressure switch,
The control unit monitors a change in the state of the liquid in the liquid side space by comparing a predetermined pressure determined in advance with the pressure of the liquid in the liquid side space obtained by the pressure switch. Liquid leak detection unit according to. - 前記液側空間に位置する液体の液体情報を得る第２液体情報取得装置をさらに備え、
前記制御部は、
前記第１液体情報取得装置から得られる前記液側空間の液体情報と、前記第２液体情報取得装置から得られる前記シール間空間の液体情報とを比較して、前記液側空間の液体の状態の変化を監視する、請求項１に記載の液体漏れ検知ユニット。 It further comprises a second liquid information acquisition device for acquiring liquid information of the liquid located in the liquid side space,
The control unit
The state of liquid in the liquid side space by comparing the liquid information in the liquid side space obtained from the first liquid information acquisition device with the liquid information in the inter-seal space obtained from the second liquid information acquisition device The liquid leak detection unit according to claim 1, which monitors changes in - 前記第１液体情報取得装置は、第１圧力センサであり、
前記第２液体情報取得装置は、第２圧力センサであり、
前記制御部は、
前記第１液体情報取得装置から得られる前記液側空間の圧力と、
前記第２液体情報取得装置から得られる前記シール間空間の圧力とを比較して、前記液側空間の液体の圧力の変化を監視する、請求項３に記載の液体漏れ検知ユニット。 The first liquid information acquisition device is a first pressure sensor,
The second liquid information acquisition device is a second pressure sensor,
The control unit
Pressure of the liquid side space obtained from the first liquid information acquisition device;
The liquid leak detection unit according to claim 3, wherein a change in pressure of the liquid in the liquid side space is monitored by comparing the pressure in the inter-seal space obtained from the second liquid information acquisition device. - 前記第１液体情報取得装置は、第１流量センサであり、
前記第２液体情報取得装置は、第２流量センサであり、
前記制御部は、
前記第１液体情報取得装置から得られる前記液側空間の圧力と、
前記第２液体情報取得装置から得られる前記シール間空間の圧力とを比較して、前記液側空間の液体の圧力の変化を監視する、請求項３に記載の液体漏れ検知ユニット。 The first liquid information acquisition device is a first flow rate sensor,
The second liquid information acquisition device is a second flow rate sensor,
The control unit
Pressure of the liquid side space obtained from the first liquid information acquisition device;
The liquid leak detection unit according to claim 3, wherein a change in pressure of the liquid in the liquid side space is monitored by comparing the pressure in the inter-seal space obtained from the second liquid information acquisition device.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/037714 WO2019077699A1 (en) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Liquid leakage detection unit |
| CN201780092330.XA CN110770560B (en) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Liquid leakage detection unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/037714 WO2019077699A1 (en) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Liquid leakage detection unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019077699A1 true WO2019077699A1 (en) | 2019-04-25 |
Family
ID=66173419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/037714 WO2019077699A1 (en) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Liquid leakage detection unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110770560B (en) |
| WO (1) | WO2019077699A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112179574A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 格力电器（武汉）有限公司 | Sealing tool and system for sealing detection of closed container |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836460B1 (en) * | 1970-06-19 | 1973-11-05 | ||
| JPS504155U (en) * | 1973-05-16 | 1975-01-17 | ||
| JPS6459030A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Method and device for detecting cracking in liquid transportation pipe |
| JPH02145309U (en) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | ||
| US20040083818A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Dean Foote | Seal assembly with means for detecting seal failure |
| WO2016027669A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 日本バルカー工業株式会社 | Liquid leak detection unit |
| WO2017077786A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Ｋｙｂ株式会社 | Liquid leak detection device |
| JP2017207078A (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | Ｋｙｂ株式会社 | Liquid leakage detection device |
-
2017
- 2017-10-18 WO PCT/JP2017/037714 patent/WO2019077699A1/en active Application Filing
- 2017-10-18 CN CN201780092330.XA patent/CN110770560B/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836460B1 (en) * | 1970-06-19 | 1973-11-05 | ||
| JPS504155U (en) * | 1973-05-16 | 1975-01-17 | ||
| JPS6459030A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Method and device for detecting cracking in liquid transportation pipe |
| JPH02145309U (en) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | ||
| US20040083818A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Dean Foote | Seal assembly with means for detecting seal failure |
| WO2016027669A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 日本バルカー工業株式会社 | Liquid leak detection unit |
| WO2017077786A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Ｋｙｂ株式会社 | Liquid leak detection device |
| JP2017207078A (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | Ｋｙｂ株式会社 | Liquid leakage detection device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112179574A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 格力电器（武汉）有限公司 | Sealing tool and system for sealing detection of closed container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110770560B (en) | 2022-03-22 |
| CN110770560A (en) | 2020-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6296500B2 (en) | Liquid leak detection unit | |
| JP7039165B2 (en) | Liquid leak detection unit | |
| US11598425B2 (en) | Mechanical seal for sealing a fluid-conducting channel and/or space and method for monitoring the wear of a mechanical seal | |
| JP6643393B2 (en) | Fluid leak detection system and fluid pressure system | |
| US20230003303A1 (en) | Abradable seal | |
| WO2019077699A1 (en) | Liquid leakage detection unit | |
| US9631726B2 (en) | Sealing member with visible pressure and temperature indication | |
| TWI751210B (en) | Liquid leak detection unit | |
| WO2018131560A1 (en) | Liquid leakage detection device | |
| US10024754B2 (en) | Method for monitoring health of a seal | |
| KR101694641B1 (en) | Sealing assembly and hydraulic actuator cylinder assembly of turbine valve having the same | |
| WO2019146459A1 (en) | Fluid leakage detector and reciprocating hydraulic device | |
| JP6858098B2 (en) | Shaft sealing device | |
| JP2019199895A (en) | Seal deterioration diagnostic device and fluid pressure system | |
| JP2012137121A (en) | Sealing device | |
| JP6864507B2 (en) | Seal condition detector | |
| JP6802735B2 (en) | Fluid leak detector | |
| US11467056B2 (en) | Sensing leak in a multi-seal sealing assembly with sensors | |
| WO2017221064A2 (en) | Dual lip seal with controlled variable deformation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17929247 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17929247 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |