JP6858098B2 - Shaft sealing device - Google Patents

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    • F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself

Description

本発明は、軸封装置に関する。 The present invention relates to a shaft sealing device.

従来より、バルブやポンプなどの流体機器に装備される軸封装置として、複数のグランドパッキンを軸方向に並べて配置したものが知られている。従来のグランドパッキンは、図１０に示すように、バルブなどのハウジング９１内に、軸９２が例えば軸方向に往復移動可能に配置されており、これらの間に形成された環状空間Ａに、複数の（図例では３つの）グランドパッキン９３が軸方向に並べて設置され、これらのグランドパッキン９３の軸方向両側にアダプタパッキン９４がそれぞれ配置されている。これらのグランドパッキン９３は、ハウジング９１の内周側段部９５と、大気側に設けられている筒状の締め付け部材９６との間に軸方向から挟まれた状態にある。 Conventionally, as a shaft sealing device installed in a fluid device such as a valve or a pump, a device in which a plurality of gland packings are arranged side by side in the axial direction has been known. As shown in FIG. 10, in the conventional gland packing, a shaft 92 is arranged in a housing 91 such as a valve so as to be reciprocally movable in the axial direction, for example, and a plurality of conventional gland packings are provided in an annular space A formed between them. (Three in the example) gland packings 93 are installed side by side in the axial direction, and adapter packings 94 are arranged on both sides of these gland packings 93 in the axial direction. These gland packings 93 are sandwiched from the axial direction between the inner peripheral side step portion 95 of the housing 91 and the tubular tightening member 96 provided on the atmospheric side.

そして、締め付け部材９６がボルト９７によって被密封流体９９側（機内側）へ締め付けられると、グランドパッキン９３及びアダプタパッキン９４は、軸方向に圧縮されることによって径方向に延びるように変形する。この変形によってグランドパッキン９３及びアダプタパッキン９４の各外周面９３ａ，９４ａ及び各内周面９３ｂ，９４ｂが、ハウジング９１の内周面及び軸９２の外周面にそれぞれ密着する。これにより、ハウジング９１内の被密封流体９９が大気側へ漏れるのを防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。 Then, when the tightening member 96 is tightened to the sealed fluid 99 side (inside the machine) by the bolt 97, the gland packing 93 and the adapter packing 94 are deformed so as to extend in the radial direction by being compressed in the axial direction. Due to this deformation, the outer peripheral surfaces 93a, 94a and the inner peripheral surfaces 93b, 94b of the gland packing 93 and the adapter packing 94 are brought into close contact with the inner peripheral surface of the housing 91 and the outer peripheral surface of the shaft 92, respectively. As a result, the sealed fluid 99 in the housing 91 can be prevented from leaking to the atmosphere side (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−２４６９７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-246973

従来の上記軸封装置では、各グランドパッキン９３の内周面９３ｂにグリース等の潤滑剤が塗布されている。この潤滑剤によって、軸９２が軸方向に往復移動したときの前記内周面９３ｂの摺動抵抗を低減して耐摩耗性を向上させるとともに、グランドパッキン９３だけではシールしきれない被密封流体９９の漏れを抑制してシール特性を向上させている。 In the conventional shaft sealing device, a lubricant such as grease is applied to the inner peripheral surface 93b of each gland packing 93. This lubricant reduces the sliding resistance of the inner peripheral surface 93b when the shaft 92 reciprocates in the axial direction to improve wear resistance, and the sealed fluid 99 that cannot be completely sealed by the gland packing 93 alone. Leakage is suppressed and the sealing characteristics are improved.

しかし、上記のように各グランドパッキン９３の内周面９３ｂに塗布された潤滑剤は、軸９２が往復移動することによって、軸方向両端部にそれぞれ配置されたグランドパッキン９３の内周面９３ｂから軸方向外側へ流出し易いため、耐摩耗性及びシール特性を維持することができないという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、耐摩耗性及びシール特性を維持することができる軸封装置を提供することを目的とする。 However, the lubricant applied to the inner peripheral surface 93b of each gland packing 93 as described above is applied from the inner peripheral surface 93b of the gland packing 93 arranged at both ends in the axial direction by the reciprocating movement of the shaft 92. Since it easily flows out in the axial direction, there is a problem that wear resistance and sealing characteristics cannot be maintained.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a shaft sealing device capable of maintaining wear resistance and sealing characteristics.

（１）本発明の軸封装置は、軸方向に並べて配置される複数の環状のグランドパッキンと、前記複数のグランドパッキンの軸方向両側にそれぞれ配置される一対の環状のアダプタパッキンと、を備え、前記複数のグランドパッキン及び前記一対のアダプタパッキンを軸方向に圧縮することで、径方向に対向する内側被シール面と外側被シール面との間をシールする軸封装置であって、前記グランドパッキンの内周面には、前記内側被シール面との間に介在する潤滑剤が入り込む環状溝が形成されている。 (1) The shaft sealing device of the present invention includes a plurality of annular gland packings arranged side by side in the axial direction and a pair of annular adapter packings arranged on both sides of the plurality of gland packings in the axial direction. A shaft sealing device that seals between the inner surface to be sealed and the outer surface to be sealed facing each other in the radial direction by compressing the plurality of gland packings and the pair of adapter packings in the axial direction. An annular groove is formed on the inner peripheral surface of the packing to allow the lubricant interposed between the inner peripheral surface and the inner surface to be sealed to enter.

この軸封装置によれば、例えば内側被シール面が外側被シール面に対して軸方向に往復移動することで、グランドパッキンの内周面と内側被シール面との間に介在する潤滑剤は、前記内周面に沿って軸方向外側（アダプタパッキン側）に向かって移動しようとするが、その際、前記内周面に形成された環状溝に前記潤滑剤の一部が入り込む。これにより、各アダプタパッキンよりも軸方向外側へ潤滑剤が流出するのを抑制することができる。その結果、グランドパッキンの内周面と内側被シール面との間に潤滑剤を長期間にわたって留めることができるので、内側被シール面の前記往復移動によるグランドパッキンの内周面の摺動抵抗を潤滑剤により低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキンだけではシールしきれない被密封流体の漏れを潤滑剤により抑制してシール特性を維持することができる。 According to this shaft sealing device, for example, the inner surface to be sealed reciprocates in the axial direction with respect to the outer surface to be sealed, so that the lubricant interposed between the inner peripheral surface and the inner surface to be sealed of the gland packing can be removed. , Along the inner peripheral surface, it tries to move toward the outer side in the axial direction (adapter packing side), but at that time, a part of the lubricant enters the annular groove formed on the inner peripheral surface. As a result, it is possible to prevent the lubricant from flowing out axially outward from each adapter packing. As a result, the lubricant can be retained between the inner peripheral surface of the gland packing and the inner surface to be sealed for a long period of time, so that the sliding resistance of the inner peripheral surface of the gland packing due to the reciprocating movement of the inner surface to be sealed can be reduced. It can be reduced by the lubricant and the wear resistance can be maintained. Further, the leakage of the sealed fluid that cannot be completely sealed by the gland packing alone can be suppressed by the lubricant to maintain the sealing characteristics.

（２）前記環状溝の軸方向全長は、前記グランドパッキンの内周面の軸方向全長の５０％以下に設定されているのが好ましい。
この場合、グランドパッキンの内周面に環状溝が形成されても、前記内周面（環状溝を除く）と内側被シール面との間を、シール特性を維持することができる程度に潤滑剤を介在させた状態で接触させることができる。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 (2) The axial total length of the annular groove is preferably set to 50% or less of the axial total length of the inner peripheral surface of the gland packing.
In this case, even if an annular groove is formed on the inner peripheral surface of the gland packing, the lubricant can maintain the sealing characteristics between the inner peripheral surface (excluding the annular groove) and the inner sealed surface. Can be brought into contact with each other. Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

（３）前記環状溝は、前記グランドパッキンの軸方向一端面に開口するように形成されているのが好ましい。
この場合、グランドパッキンと、その軸方向一端面側に隣接する他のグランドパッキン又はアダプタパッキンとの間に環状溝が形成されるため、この環状溝に入り込んだ潤滑剤によって、被密封流体が、グランドパッキンの内周側から前記軸方向一端面を通過して外周側に漏れるのを抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 (3) The annular groove is preferably formed so as to open on one end surface in the axial direction of the gland packing.
In this case, since an annular groove is formed between the gland packing and another gland packing or adapter packing adjacent to the one end surface side in the axial direction, the lubricant that has entered the annular groove causes the fluid to be sealed to be released. It is possible to prevent leakage from the inner peripheral side of the gland packing to the outer peripheral side through the one end surface in the axial direction. As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

（４）前記環状溝は、軸方向に隣り合う前記グランドパッキンの各内周面において、これらのグランドパッキンの互いに対向する軸方向端面にそれぞれ開口するように形成されているのが好ましい。
この場合、軸方向に隣り合うグランドパッキンの各内周面に形成された環状溝同士が互いに軸方向に連通するため、これらの環状溝に入り込む潤滑剤の量を増加させることができる。これにより、各アダプタパッキンよりも軸方向外側へ潤滑剤が流出するのを効果的に抑制することができるので、耐摩耗性をさらに向上させた状態で維持することができる。 (4) It is preferable that the annular groove is formed so as to open on each inner peripheral surface of the gland packings adjacent to each other in the axial direction to the axial end faces of the gland packings facing each other.
In this case, since the annular grooves formed on the inner peripheral surfaces of the gland packings adjacent to each other in the axial direction communicate with each other in the axial direction, the amount of the lubricant entering the annular grooves can be increased. As a result, it is possible to effectively suppress the outflow of the lubricant to the outside in the axial direction of each adapter packing, so that the wear resistance can be maintained in a further improved state.

また、これらの環状溝は、隣り合うグランドパッキンの互いに対向する端面を跨いで互いに連通するため、これらの環状溝に入り込んだ潤滑剤によって、被密封流体が、隣り合うグランドパッキンの内周側から、前記軸方向端面同士の間を通過して外周側に漏れるのを効果的に抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, since these annular grooves communicate with each other across the end faces of the adjacent gland packings facing each other, the lubricating fluid that has entered the annular grooves allows the fluid to be sealed to flow from the inner peripheral side of the adjacent gland packings. , It is possible to effectively suppress leakage to the outer peripheral side by passing between the axial end faces. As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

本発明によれば、耐摩耗性及びシール特性を維持することができる。 According to the present invention, wear resistance and sealing properties can be maintained.

本発明の第１実施形態に係る軸封装置を備えた流体機器の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of the fluid apparatus which provided with the shaft sealing device which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態の複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packings of 1st Embodiment. 第１実施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of 1st Embodiment. 本発明の第２施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 2nd embodiment. 本発明の第３施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing device which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 第３施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 3rd embodiment. 本発明の第４施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing device which concerns on 4th Embodiment of this invention. 第４施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 4th embodiment. 本発明の第５施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing apparatus which concerns on 5th embodiment of this invention. 第５施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 5th embodiment. 本発明の第６施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing device which concerns on 6th Embodiment of this invention. 第６施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 6th embodiment. 本発明の第７施形態に係る軸封装置における複数のグランドパッキンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the plurality of gland packing in the shaft sealing device which concerns on 7th Embodiment of this invention. 第７施形態のグランドパッキンを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the gland packing of the 7th embodiment. 検証試験の試験結果を示す表である。It is a table which shows the test result of the verification test. 従来の軸封装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional shaft sealing device.

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る軸封装置を備えた流体機器の一部を示す断面図である。この流体機器は、例えばバルブ又はポンプなどであり、ハウジング１と、このハウジング１の内部空間に設けられている軸２と、ハウジング１と軸２との間をシールする軸封装置３とを備えている。軸２は、ハウジング１に対して、軸２の軸線Ｃ回りに回転したり、軸方向に往復移動したりするようになっている。なお、本実施形態の流体機器は、軸２の軸線Ｃが鉛直方向となるように配置されているが、当該軸線Ｃが水平方向となるように配置されていてもよい。 Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a fluid device provided with a shaft sealing device according to the first embodiment of the present invention. This fluid device is, for example, a valve or a pump, and includes a housing 1, a shaft 2 provided in an internal space of the housing 1, and a shaft sealing device 3 for sealing between the housing 1 and the shaft 2. ing. The shaft 2 rotates around the axis C of the shaft 2 and reciprocates in the axial direction with respect to the housing 1. The fluid device of the present embodiment is arranged so that the axis C of the axis 2 is in the vertical direction, but the axis C may be arranged so as to be in the horizontal direction.

軸封装置３は、ハウジング１と軸２との間に形成されている環状空間Ａにおいて軸方向に並べて配置された複数（ここでは３つ）のグランドパッキン１１と、これら複数のグランドパッキン１１の軸方向両側にそれぞれ配置された一対のアダプタパッキン１２と、環状空間Ａの大気側（図１の上側）に設けられた締め付け部材１３とを備えている。 The shaft sealing device 3 includes a plurality of (three in this case) gland packings 11 arranged side by side in the axial direction in the annular space A formed between the housing 1 and the shaft 2, and the plurality of gland packings 11. It includes a pair of adapter packings 12 arranged on both sides in the axial direction, and a tightening member 13 provided on the atmospheric side (upper side of FIG. 1) of the annular space A.

グランドパッキン１１は、環状の成形パッキンからなる。具体的には、グランドパッキン１１は、膨張黒鉛シートを所定幅のテープ状に形成し、その膨張黒鉛のテープを径方向に渦巻き状に巻き重ねた状態で金型により圧縮成形したものである。アダプタパッキン１２は、グランドパッキン１１と同様に、環状の成形パッキンからなる。 The gland packing 11 is made of an annular molded packing. Specifically, the gland packing 11 is formed by forming an expanded graphite sheet into a tape having a predetermined width, and compression-molding the expanded graphite tape with a mold in a state of being spirally wound in the radial direction. Like the gland packing 11, the adapter packing 12 is made of an annular molded packing.

グランドパッキン１１及びアダプタパッキン１２は、パッキンボックス５内に設置されている。パッキンボックス５は、ハウジング１の大気側の内周面１ａ及び段差面１ｂと、軸２の外周面２ａとによって構成されており、その内部に環状空間Ａが形成されている。 The gland packing 11 and the adapter packing 12 are installed in the packing box 5. The packing box 5 is composed of an inner peripheral surface 1a and a stepped surface 1b on the atmosphere side of the housing 1 and an outer peripheral surface 2a of the shaft 2, and an annular space A is formed inside the packing box 5.

締め付け部材１３は、円筒状に形成されており、円板状のフランジ部１３ａを有している。フランジ部１３ａには、周方向に複数（図１では１個のみ図示）のボルト６が軸方向に貫通しており、これらの各ボルト６は、ハウジング１の大気側の側面に形成されたねじ孔７に螺合されている。 The tightening member 13 is formed in a cylindrical shape and has a disc-shaped flange portion 13a. A plurality of bolts 6 (only one is shown in FIG. 1) penetrate the flange portion 13a in the circumferential direction, and each of these bolts 6 is a screw formed on the side surface of the housing 1 on the atmosphere side. It is screwed into the hole 7.

ボルト６によって締め付け部材１３を機内側（図１の下側）へ締め付けると、各グランドパッキン１１及び各アダプタパッキン１２は、軸方向に圧縮され（潰され）、径方向に延びるように変形する。この変形によって、各グランドパッキン１１の外周面１１ａ及び内周面１１ｂは、径方向に対向するハウジング１の内周面１ａ及び軸２の外周面２ａにそれぞれ密着する。同様に、前記変形によって、アダプタパッキン１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂは、ハウジング１の内周面１ａ及び軸２の外周面２ａにそれぞれ密着する。 When the tightening member 13 is tightened to the inside of the machine (lower side in FIG. 1) by the bolt 6, each gland packing 11 and each adapter packing 12 are compressed (crushed) in the axial direction and deformed so as to extend in the radial direction. Due to this deformation, the outer peripheral surface 11a and the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 are brought into close contact with the inner peripheral surface 1a of the housing 1 and the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 which face each other in the radial direction. Similarly, due to the deformation, the outer peripheral surface 12a and the inner peripheral surface 12b of the adapter packing 12 are brought into close contact with the inner peripheral surface 1a of the housing 1 and the outer peripheral surface 2a of the shaft 2, respectively.

これにより、軸２が回転したり軸方向に往復移動したりしても、ハウジング１の機内側に存在する被密封流体が外部（大気側）へ漏れるのを防ぐことができる。以下、ハウジング１の内周面１ａを「外側被シール面１ａ」ともいう。また、軸２の外周面２ａを「内側被シール面２ａ」ともいう。 As a result, even if the shaft 2 rotates or reciprocates in the axial direction, it is possible to prevent the sealed fluid existing inside the housing 1 from leaking to the outside (atmosphere side). Hereinafter, the inner peripheral surface 1a of the housing 1 is also referred to as an “outer sealed surface 1a”. Further, the outer peripheral surface 2a of the shaft 2 is also referred to as an "inner sealed surface 2a".

図２Ａは、本実施形態の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、グリース（潤滑剤）が塗布されている。これにより、各グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にはグリースが介在している。なお、潤滑剤としては、グリース以外に潤滑油を用いてもよい。 FIG. 2A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the present embodiment. Grease (lubricant) is applied to the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11. As a result, grease is interposed between the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 and the inner sealed surface 2a. As the lubricant, lubricating oil may be used in addition to grease.

前記グリースにより、軸２が回転したり軸方向に往復移動したりしたときに、前記内周面１１ｂにおける内側被シール面２ａに対する摺動抵抗を低減して耐摩耗性を向上させるとともに、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れを抑制してシール特性を向上させている。 When the shaft 2 rotates or reciprocates in the axial direction due to the grease, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b with respect to the inner sealed surface 2a is reduced to improve the wear resistance and the gland packing. Leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by 11 alone, is suppressed to improve the sealing characteristics.

各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、前記内周面１１ｂに塗布されているグリースが一時的に入り込む環状溝２０が形成されている。環状溝２０は、前記内周面１１ｂにおいて周方向に連なるように凹設された溝である。これにより、軸２が主に軸方向に往復移動したときに、前記内周面１１ｂに沿って軸方向両側に移動するグリースが環状溝２０に入り込むことで、大気側に配置されたアダプタパッキン１２よりも軸方向外側（大気側）へグリースが流出するのを抑制することができ、且つ機内側に配置されたアダプタパッキン１２よりも軸方向外側（機内側）へグリースが流出するのを抑制することができる。 An annular groove 20 in which the grease applied to the inner peripheral surface 11b temporarily enters is formed on the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11. The annular groove 20 is a groove recessed on the inner peripheral surface 11b so as to be continuous in the circumferential direction. As a result, when the shaft 2 reciprocates mainly in the axial direction, the grease that moves on both sides in the axial direction along the inner peripheral surface 11b enters the annular groove 20, so that the adapter packing 12 arranged on the atmosphere side It is possible to suppress the outflow of grease to the outer side (atmosphere side) in the axial direction, and to suppress the outflow of grease to the outer side (inside the machine) in the axial direction than the adapter packing 12 arranged inside the machine. be able to.

その結果、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができるので、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 As a result, grease can be retained between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a for a long period of time, so that the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 is reduced by the grease. It can be reduced and wear resistance can be maintained. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

本実施形態の環状溝２０は、グランドパッキン１１の内周面１１ｂにおいて、大気側の端部に形成された環状の第１溝部２１と、機内側の端部に形成された環状の第２溝部２２とによって構成されている。第１及び第２溝部２１，２２は、例えば断面凹状に形成されており、これらの内部には予め余剰のグリースが充填されている。
但し、第１及び第２溝部２１，２２には、上記のように前記内周面１１ｂに塗布されているグリースが一時的に入り込むため、余剰のグリースが充填された状態で、前記塗布されているグリースが入り込むスペースが確保されている。 The annular groove 20 of the present embodiment has an annular first groove 21 formed at an end on the atmosphere side and an annular second groove 21 formed at an end inside the machine on the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. It is composed of 22 and. The first and second groove portions 21 and 22 are formed, for example, in a concave cross section, and the inside thereof is filled with excess grease in advance.
However, since the grease applied to the inner peripheral surface 11b temporarily enters the first and second groove portions 21 and 22, the grease is applied in a state of being filled with excess grease. There is enough space for the grease to enter.

また、本実施形態では、複数のグランドパッキン１１に形成された第１及び第２溝部２１，２２のうち、大気側のアダプタパッキン１２に隣接するグランドパッキン１１に形成された第１溝部２１Ａ、及び機内側のアダプタパッキン１２に隣接するグランドパッキン１１に形成された第２溝部２２Ａには、余剰のグリースを充填していない。 Further, in the present embodiment, of the first and second groove portions 21 and 22 formed on the plurality of gland packings 11, the first groove portions 21A formed on the gland packing 11 adjacent to the adapter packing 12 on the atmosphere side and the first groove portions 21A and The second groove portion 22A formed in the gland packing 11 adjacent to the adapter packing 12 inside the machine is not filled with excess grease.

これにより、機内側から大気側のアダプタパッキン１２に移動してきたグリースが前記第１溝部２１Ａに入り込むことで、そのグリースを回収することができる。同様に、大気側から機内側のアダプタパッキン１２に移動してきたグリースが前記第２溝部２２Ａに入り込むことで、そのグリースを回収することができる。 As a result, the grease that has moved from the inside of the machine to the adapter packing 12 on the atmosphere side enters the first groove portion 21A, and the grease can be recovered. Similarly, the grease that has moved from the atmosphere side to the adapter packing 12 inside the machine can be recovered by entering the second groove portion 22A.

なお、第１溝部２１Ａ及び第２溝部２２Ａに替えて又はこれらに加えて、他の第１溝部２１や他の第２溝部２２に余剰のグリースを充填しないようにしてもよい。また、第１溝部２１Ａ及び第２溝部２２Ａに予め余剰のグリースを充填させてもよい。 In addition, instead of or in addition to the first groove portion 21A and the second groove portion 22A, the other first groove portion 21 and the other second groove portion 22 may not be filled with excess grease. Further, the first groove portion 21A and the second groove portion 22A may be filled with excess grease in advance.

第１溝部２１は、当該第１溝部２１が形成されたグランドパッキン１１の大気側の端面１１ｃに開口するように形成されている。また、第２溝部２２は、当該第２溝部２２が形成されたグランドパッキン１１の機内側の端面１１ｄに開口するように形成されている。 The first groove portion 21 is formed so as to open to the end surface 11c on the atmosphere side of the gland packing 11 on which the first groove portion 21 is formed. Further, the second groove portion 22 is formed so as to open to the end surface 11d inside the machine of the gland packing 11 on which the second groove portion 22 is formed.

これにより、各グランドパッキン１１の第１溝部２１に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、前記端面１１ｃとこれに対向する上側（大気側）のグランドパッキン１１の端面１１ｄ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。 As a result, the grease that has entered the first groove 21 of each gland packing 11 causes the fluid to be sealed inside the machine to move from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end face 11c and the upper side (atmosphere side) facing the end face 11c. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11d of the gland packing 11 (or the end face of the adapter packing 12).

同様に、各グランドパッキン１１の第２溝部２２Ａに入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、前記端面１１ｄとこれに対向する下側（機内側）のグランドパッキン１１の端面１１ｃ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して外周側に漏れるのを抑制することができる。
その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Similarly, due to the grease that has entered the second groove portion 22A of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is allowed to flow from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end surface 11d and the lower side (inside the machine) facing the end face 11d. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side by passing between the end face 11c of the gland packing 11 (or the end face of the adapter packing 12).
As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

隣り合うグランドパッキン１１，１１のうち、大気側に配置されたグランドパッキン１１の第２溝部２２、及び機内側に配置されたグランドパッキン１１の第１溝部２１は、これらのグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄにそれぞれ開口するように形成されている。これにより、前記大気側に配置されたグランドパッキン１１の第２溝部２２、及び前記機内側に配置されたグランドパッキン１１の第１溝部２１は、これらのグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄを跨いで、互いに軸方向に連通している。 Of the adjacent gland packings 11 and 11, the second groove 22 of the gland packing 11 arranged on the atmosphere side and the first groove 21 of the gland packing 11 arranged inside the machine are the gland packings 11 and 11. It is formed so as to open to the end faces 11c and 11d facing each other. As a result, the second groove portion 22 of the gland packing 11 arranged on the atmosphere side and the first groove portion 21 of the gland packing 11 arranged inside the machine are the end faces 11c of the gland packings 11 and 11 facing each other. , 11d and communicate with each other in the axial direction.

したがって、これらの第２溝部２２及び第１溝部２１に入り込むグリースの量を増加させることができるので、グリースが隣り合うグランドパッキン１１，１１よりも軸方向外側（大気側及び機内側）へ移動するのを効果的に抑制することができる。その結果、耐摩耗性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Therefore, since the amount of grease that enters the second groove portion 22 and the first groove portion 21 can be increased, the grease moves axially outward (atmospheric side and inside the machine) from the adjacent gland packings 11 and 11. Can be effectively suppressed. As a result, the wear resistance can be maintained in a further improved state.

特に、本実施形態では、軸方向中央部に配置されたグランドパッキン１１の軸方向両端部において、互いに連通した第２溝部２２及び第１溝部２１が２つ形成される。このため、軸２が往復移動したときに、一方の溝部２２，２１と、他方の溝部２２，２１との間で、グリースが行き来することで、軸方向中央部に配置されたグランドパッキン１１の内周面１１ｂの周辺にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、各アダプタパッキン１２よりも軸方向外側へグリースが流出するのをさらに効果的に抑制することができる。 In particular, in the present embodiment, two second groove portions 22 and two first groove portions 21 communicating with each other are formed at both ends in the axial direction of the gland packing 11 arranged at the central portion in the axial direction. Therefore, when the shaft 2 reciprocates, grease flows back and forth between one groove portion 22 and 21 and the other groove portion 22 and 21, so that the gland packing 11 arranged at the central portion in the axial direction Grease can be retained around the inner peripheral surface 11b for a long period of time. As a result, it is possible to more effectively suppress the outflow of grease to the outside in the axial direction than each adapter packing 12.

また、前記第２溝部２２及び第１溝部２１は、隣り合うグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄを跨いで互いに連通するため、これらの溝部２２，２１に入り込んだグリースによって、被密封流体が、隣り合うグランドパッキン１１，１１の内周側から、前記対向する端面１１ｃ，１１ｄ同士の間を通過して、これらグランドパッキン１１，１１の外周側に漏れるのを効果的に抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, since the second groove portion 22 and the first groove portion 21 communicate with each other across the end faces 11c and 11d of the adjacent gland packings 11 and 11 facing each other, they are covered with the grease that has entered the groove portions 22 and 21. Effectively suppresses the sealing fluid from the inner peripheral side of the adjacent gland packings 11 and 11 passing between the opposite end faces 11c and 11d and leaking to the outer peripheral side of the gland packings 11 and 11. be able to. As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

図２Ｂは、本実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第１溝部２１の軸方向全長Ｌ１１と、第２溝部２２の軸方向全長Ｌ１２との合計長さであり、前記軸方向全長Ｌ２の５０％に設定されている。 FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the present embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the total length of the axial total length L11 of the first groove portion 21 and the axial total length L12 of the second groove portion 22, and is 50 of the axial total length L2. It is set to%.

これにより、グランドパッキン１１の内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、グリースによるシール特性を確実に維持することができる。 As a result, even if the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the sealing characteristics are maintained between the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner sealed surface 2a. It is possible to make contact with grease intervening to the extent that it is possible (the seal length can be secured). Therefore, the sealing characteristics of grease can be reliably maintained.

［第２実施形態］
図３Ａは、本発明の第２実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第２実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、大気側の端部に環状の第１溝部２１のみが形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第１溝部２１のみによって構成されている。 [Second Embodiment]
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the second embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the second embodiment, only an annular first groove portion 21 is formed at an end portion on the atmosphere side. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of only the first groove portion 21.

図３Ｂは、第２実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第１溝部２１の軸方向全長Ｌ１１であり、前記軸方向全長Ｌ２の２５％に設定されている。
なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the second embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the axial total length L11 of the first groove portion 21, and is set to 25% of the axial total length L2.
Since the other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第２実施形態における軸封装置３でも、グリースが第１溝部２１に入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 of the second embodiment, the grease enters the first groove portion 21 to spread the grease between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a for a long period of time. Can be fastened. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、各グランドパッキン１１の第１溝部２１に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｃとこれに対向する上側（大気側）のグランドパッキン１１の端面１１ｄ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, due to the grease that has entered the first groove portion 21 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is glanded from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end surface 11c and the upper (atmospheric side) gland facing the end face 11c. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11d of the packing 11 (or the end face of the adapter packing 12). As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

また、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されているため、前記内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 Further, since the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b. Also, the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner surface to be sealed 2a can be brought into contact with each other with grease interposed therebetween to the extent that the sealing characteristics can be maintained (seal length). Can be secured). Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

［第３実施形態］
図４Ａは、本発明の第３実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第３実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、機内側の端部に環状の第２溝部２２のみが形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第２溝部２２のみによって構成されている。 [Third Embodiment]
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the third embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the third embodiment, only an annular second groove portion 22 is formed at an end portion inside the machine. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of only the second groove portion 22.

図４Ｂは、第３実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第２溝部２２の軸方向全長Ｌ１２であり、前記軸方向全長Ｌ２の２５％に設定されている。
なお、第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the third embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the axial total length L12 of the second groove portion 22, and is set to 25% of the axial total length L2.
Since the other configurations of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第３実施形態における軸封装置３でも、グリースが第２溝部２２に入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 of the third embodiment, the grease enters the second groove portion 22 to spread the grease between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a for a long period of time. Can be fastened. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、各グランドパッキン１１の第２溝部２２に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｄとこれに対向する下側（機内側）のグランドパッキン１１の端面１１ｃ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, due to the grease that has entered the second groove portion 22 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is moved from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end face 11d and the lower side (inside the machine) facing the end face 11d. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11c of the gland packing 11 (or the end face of the adapter packing 12). As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

また、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されているため、前記内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 Further, since the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b. Also, the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner surface to be sealed 2a can be brought into contact with each other with grease interposed therebetween to the extent that the sealing characteristics can be maintained (seal length). Can be secured). Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

［第４実施形態］
図５Ａは、本発明の第４実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第４実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、軸方向中央部に環状の第３溝部２３のみが形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第３溝部２３によって構成されている。第３溝部２３は、例えば断面凹状に形成されている。 [Fourth Embodiment]
FIG. 5A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the fourth embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the fourth embodiment, only an annular third groove portion 23 is formed at the central portion in the axial direction. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of the third groove portion 23. The third groove portion 23 is formed, for example, having a concave cross section.

図５Ｂは、第４実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第３溝部２３の軸方向全長Ｌ１３であり、前記軸方向全長Ｌ２の２５％に設定されている。
なお、第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the fourth embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the axial total length L13 of the third groove portion 23, and is set to 25% of the axial total length L2.
Since the other configurations of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第４実施形態における軸封装置３でも、グリースが第３溝部２３に入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 of the fourth embodiment, the grease enters the third groove portion 23, so that the grease is spread between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a for a long period of time. Can be fastened. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されているため、前記内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 Further, since the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b. Also, the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner surface to be sealed 2a can be brought into contact with each other with grease interposed therebetween to the extent that the sealing characteristics can be maintained (seal length). Can be secured). Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

［第５実施形態］
図６Ａは、本発明の第５実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第５実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、大気側の端部に環状の第１溝部２１が形成され、且つ軸方向中央部に環状の第３溝部２３が形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第１溝部２１と第３溝部２３とによって構成されている。 [Fifth Embodiment]
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the fifth embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the fifth embodiment, an annular first groove portion 21 is formed at an end portion on the atmosphere side, and an annular third groove portion 23 is formed at an axial central portion. .. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of the first groove portion 21 and the third groove portion 23.

図６Ｂは、第５実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第１溝部２１の軸方向全長Ｌ１１と、第３溝部２３の軸方向全長Ｌ１３との合計長さであり、前記軸方向全長Ｌ２の５０％に設定されている。
なお、第５実施形態のその他の構成は、第１実施形態及び第４実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the fifth embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the total length of the axial total length L11 of the first groove portion 21 and the axial total length L13 of the third groove portion 23, and is 50 of the axial total length L2. It is set to%.
Since the other configurations of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment and the fourth embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第５実施形態における軸封装置３でも、グリースが第１及び第３溝部２１，２３にそれぞれ入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 according to the fifth embodiment, the grease enters the first and third groove portions 21 and 23, respectively, so that between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a. Grease can be retained for a long period of time. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、各グランドパッキン１１の第１溝部２１に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｃとこれに対向する上側（大気側）のグランドパッキン１１の端面１１ｄ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, due to the grease that has entered the first groove portion 21 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is glanded from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end surface 11c and the upper (atmospheric side) gland facing the end face 11c. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11d of the packing 11 (or the end face of the adapter packing 12). As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

また、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されているため、前記内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 Further, since the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b. Also, the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner surface to be sealed 2a can be brought into contact with each other with grease interposed therebetween to the extent that the sealing characteristics can be maintained (seal length). Can be secured). Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

［第６実施形態］
図７Ａは、本発明の第６実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第６実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、機内側の端部に環状の第２溝部２２が形成され、且つ軸方向中央部に環状の第３溝部２３が形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第２溝部２２と第３溝部２３とによって構成されている。 [Sixth Embodiment]
FIG. 7A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the sixth embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the sixth embodiment, an annular second groove portion 22 is formed at an end portion inside the machine, and an annular third groove portion 23 is formed at an axial center portion. .. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of the second groove portion 22 and the third groove portion 23.

図７Ｂは、第６実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第２溝部２２の軸方向全長Ｌ１２と、第３溝部２３の軸方向全長Ｌ１３との合計長さであり、前記軸方向全長Ｌ２の５０％に設定されている。
なお、第６実施形態のその他の構成は、第１実施形態及び第４実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the sixth embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the total length of the axial total length L12 of the second groove portion 22 and the axial total length L13 of the third groove portion 23, and is 50 of the axial total length L2. It is set to%.
Since the other configurations of the sixth embodiment are the same as those of the first embodiment and the fourth embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第６実施形態における軸封装置３でも、グリースが第２及び第３溝部２２，２３にそれぞれ入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 according to the sixth embodiment, the grease enters the second and third groove portions 22 and 23, respectively, so that between the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11 and the inner sealed surface 2a. Grease can be retained for a long period of time. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、各グランドパッキン１１の第２溝部２２に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｄとこれに対向する下側（機内側）のグランドパッキン１１の端面１１ｃ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, due to the grease that has entered the second groove portion 22 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is moved from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end face 11d and the lower side (inside the machine) facing the end face 11d. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11c of the gland packing 11 (or the end face of the adapter packing 12). As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

また、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されているため、前記内周面１１ｂに環状溝２０が形成されても、前記内周面１１ｂ（環状溝２０を除く）と内側被シール面２ａとの間を、シール特性を維持することができる程度にグリースを介在させた状態で接触させることができる（シール長を確保することができる）。したがって、シール特性を確実に維持することができる。 Further, since the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b. Also, the inner peripheral surface 11b (excluding the annular groove 20) and the inner surface to be sealed 2a can be brought into contact with each other with grease interposed therebetween to the extent that the sealing characteristics can be maintained (seal length). Can be secured). Therefore, the sealing characteristics can be reliably maintained.

［第７実施形態］
図８Ａは、本発明の第７実施形態に係る軸封装置３の複数のグランドパッキン１１を示す断面図である。第７実施形態における各グランドパッキン１１の内周面１１ｂには、大気側の端部に環状の第１溝部２１が形成され、且つ機内側の端部に環状の第２溝部２２が形成されている。さらに、前記内周面１１ｂには、軸方向中央部に環状の第３溝部２３が形成されている。したがって、本実施形態では、各グランドパッキン１１の環状溝２０は、第１溝部２１、第２溝部２２、及び第３溝部２３によって構成されている。 [7th Embodiment]
FIG. 8A is a cross-sectional view showing a plurality of gland packings 11 of the shaft sealing device 3 according to the seventh embodiment of the present invention. On the inner peripheral surface 11b of each gland packing 11 in the seventh embodiment, an annular first groove portion 21 is formed at an end portion on the atmosphere side, and an annular second groove portion 22 is formed at an end portion inside the machine. There is. Further, the inner peripheral surface 11b is formed with an annular third groove portion 23 at the central portion in the axial direction. Therefore, in the present embodiment, the annular groove 20 of each gland packing 11 is composed of the first groove portion 21, the second groove portion 22, and the third groove portion 23.

図８Ｂは、第７実施形態のグランドパッキン１１を示す拡大断面図である。本実施形態の各グランドパッキン１１における環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、当該グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％を超えるように設定されている。本実施形態では、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１は、第１溝部２１の軸方向全長Ｌ１１と、第２溝部２２の軸方向全長Ｌ１２と、第３溝部２３の軸方向全長Ｌ１３との合計長さであり、前記軸方向全長Ｌ２の７５％に設定されている。
なお、第７実施形態のその他の構成は、第１実施形態及び第４実施形態と同様であるため、説明を省略する。 FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view showing the gland packing 11 of the seventh embodiment. The axial total length L1 of the annular groove 20 in each gland packing 11 of the present embodiment is set to exceed 50% of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. In the present embodiment, the axial total length L1 of the annular groove 20 is the total length of the axial total length L11 of the first groove portion 21, the axial total length L12 of the second groove portion 22, and the axial total length L13 of the third groove portion 23. It is set to 75% of the total length L2 in the axial direction.
Since the other configurations of the seventh embodiment are the same as those of the first embodiment and the fourth embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、第７実施形態における軸封装置３でも、グリースが第１〜第３溝部２１〜２３にそれぞれ入り込むことで、グランドパッキン１１の内周面１１ｂと内側被シール面２ａとの間にグリースを長期間にわたって留めることができる。これにより、軸２の往復移動による前記内周面１１ｂの摺動抵抗をグリースにより低減して耐摩耗性を維持することができる。また、グランドパッキン１１だけではシールしきれない被密封流体の漏れをグリースにより抑制してシール特性を維持することができる。 With the above configuration, even in the shaft sealing device 3 according to the seventh embodiment, the grease enters the first to third groove portions 21 to 23, respectively, so that the grease is between the inner peripheral surface 11b and the inner sealed surface 2a of the gland packing 11. Grease can be retained for a long period of time. As a result, the sliding resistance of the inner peripheral surface 11b due to the reciprocating movement of the shaft 2 can be reduced by the grease to maintain the wear resistance. Further, the leakage of the fluid to be sealed, which cannot be completely sealed by the gland packing 11, can be suppressed by grease to maintain the sealing characteristics.

また、各グランドパッキン１１の第１溝部２１に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｃとこれに対向する上側（大気側）のグランドパッキン１１の端面１１ｄ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。 Further, due to the grease that has entered the first groove portion 21 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is glanded from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end face 11c and the upper (atmospheric side) gland facing the end face 11c. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the end face 11d of the packing 11 (or the end face of the adapter packing 12).

同様に、各グランドパッキン１１の第２溝部２２に入り込んだグリースによって、機内側の被密封流体が、各グランドパッキン１１の内周側から、その端面１１ｄとこれに対向する下側（機内側）のグランドパッキン１１の端面１１ｃ（又はアダプタパッキン１２の端面）との間を通過して、各グランドパッキン１１の外周側に漏れるのを抑制することができる。
その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Similarly, due to the grease that has entered the second groove 22 of each gland packing 11, the fluid to be sealed inside the machine is sent from the inner peripheral side of each gland packing 11 to the end face 11d and the lower side (inside the machine) facing the end face 11d. It is possible to prevent leakage to the outer peripheral side of each gland packing 11 by passing between the gland packing 11 and the end face 11c (or the end face of the adapter packing 12).
As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

また、隣り合うグランドパッキン１１，１１のうち、大気側に配置されたグランドパッキン１１の第２溝部２２、及び機内側に配置されたグランドパッキン１１の第１溝部２１は、互いに軸方向に連通している。このため、これらの第２溝部２２及び第１溝部２１に入り込むグリースの量を増加させることができるので、グリースが隣り合うグランドパッキン１１，１１よりも軸方向外側（大気側及び機内側）へ移動するのを効果的に抑制することができる。その結果、耐摩耗性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, among the adjacent gland packings 11 and 11, the second groove portion 22 of the gland packing 11 arranged on the atmosphere side and the first groove portion 21 of the gland packing 11 arranged inside the machine communicate with each other in the axial direction. ing. Therefore, since the amount of grease that enters the second groove portion 22 and the first groove portion 21 can be increased, the grease moves axially outward (atmospheric side and inside the machine) from the adjacent gland packings 11 and 11. Can be effectively suppressed. As a result, the wear resistance can be maintained in a further improved state.

また、前記第２溝部２２及び第１溝部２１は、隣り合うグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄを跨いで互いに連通するため、これらの溝部２２，２１に入り込んだグリースによって、被密封流体が、隣り合うグランドパッキン１１，１１の内周側から、前記対向する端面１１ｃ，１１ｄ同士の間を通過して、これらグランドパッキン１１，１１の外周側に漏れるのを効果的に抑制することができる。その結果、シール特性をさらに向上させた状態で維持することができる。 Further, since the second groove portion 22 and the first groove portion 21 communicate with each other across the end faces 11c and 11d of the adjacent gland packings 11 and 11 facing each other, they are covered with the grease that has entered the groove portions 22 and 21. Effectively suppresses the sealing fluid from the inner peripheral side of the adjacent gland packings 11 and 11 passing between the opposite end faces 11c and 11d and leaking to the outer peripheral side of the gland packings 11 and 11. be able to. As a result, the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

［評価試験］
次に、上記各実施形態の軸封装置により得られる効果を検証するために、本発明者らが行った検証試験について説明する。
この検証試験では、上記第１〜第７実施形態、及び図１０に示す従来の軸封装置（グランドパッキンの内周面に環状溝が形成されていないもの）である比較例について、それぞれ締め付け部材による締付荷重を４０ＭＰａとし、軸を常温で１５００回往復移動させてグランドパッキンの内周面を摺動させる摺動試験を行った後、シール特性及び耐摩耗性を検証した。 [Evaluation test]
Next, a verification test conducted by the present inventors in order to verify the effect obtained by the shaft sealing device of each of the above embodiments will be described.
In this verification test, the tightening member is used for each of the first to seventh embodiments and the comparative example of the conventional shaft sealing device (the one in which the inner peripheral surface of the gland packing is not formed with an annular groove) shown in FIG. After performing a sliding test in which the tightening load was set to 40 MPa and the shaft was reciprocated 1500 times at room temperature to slide the inner peripheral surface of the gland packing, the sealing characteristics and wear resistance were verified.

シール特性の検証では、漏洩試験（流体圧４．１ＭＰａ負荷時）を行い、被密封流体の漏洩濃度を測定した。この漏洩試験での許容漏洩濃度は１００ｐｐｍ以下である。
耐摩耗性の検証では、検証対象としたグランドパッキンの内周面の摩耗量を測定した。この測定での許容摩耗量は０．２ｍｍ以下である。 In the verification of the sealing characteristics, a leakage test (at a fluid pressure of 4.1 MPa) was performed to measure the leakage concentration of the sealed fluid. The permissible leakage concentration in this leakage test is 100 ppm or less.
In the verification of wear resistance, the amount of wear on the inner peripheral surface of the gland packing to be verified was measured. The allowable wear amount in this measurement is 0.2 mm or less.

図９は、上記検証試験の試験結果を示す表である。図９に示すように、第１〜第７実施形態は、比較例と比較すると、いずれもシール特性および耐摩耗性が向上している。したがって、グランドパッキンの内周面に環状溝を形成することで、シール特性及び耐摩耗性を向上させた状態で維持できるのが分かる。 FIG. 9 is a table showing the test results of the above verification test. As shown in FIG. 9, in each of the first to seventh embodiments, the sealing characteristics and the wear resistance are improved as compared with the comparative examples. Therefore, it can be seen that by forming an annular groove on the inner peripheral surface of the gland packing, the sealing characteristics and wear resistance can be maintained in an improved state.

第１〜第６実施形態（図２Ｂ〜図７Ｂ参照）のシール特性と、第７実施形態（図８Ｂ参照）のシール特性とを比較すると、第１〜第６実施形態は、いずれも許容漏洩濃度が１００ｐｐｍ以下となっており、第７実施形態よりもシール特性がさらに向上している。第１〜第６実施形態において第７実施形態と相違する点は、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１が、グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定されている点であることから、この相違点がシール特性の差として試験結果に表れていると考えられる。したがって、前記軸方向全長Ｌ１を前記軸方向全長Ｌ２の５０％以下に設定することで、シール特性を確実に維持できるのが分かる。 Comparing the sealing characteristics of the first to sixth embodiments (see FIGS. 2B to 7B) with the sealing characteristics of the seventh embodiment (see FIG. 8B), all of the first to sixth embodiments are permissible leaks. The concentration is 100 ppm or less, and the sealing characteristics are further improved as compared with the seventh embodiment. The difference between the first to sixth embodiments and the seventh embodiment is that the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to 50% or less of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. Since it is a point, it is considered that this difference appears in the test results as a difference in sealing characteristics. Therefore, it can be seen that the sealing characteristics can be reliably maintained by setting the axial total length L1 to 50% or less of the axial total length L2.

一方、第１〜第６実施形態の耐摩耗性と第７実施形態の耐摩耗性とを比較すると、第７実施形態が、最も少ない摩耗量（０．１ｍｍ）となっており、第１〜第６実施形態よりも耐摩耗性がさらに向上している。第７実施形態において第１〜第６実施形態と相違する点は、環状溝２０の軸方向全長Ｌ１が、グランドパッキン１１の内周面１１ｂの軸方向全長Ｌ２の５０％を超えて設定されている点であることから、この相違点が耐摩耗性の差として試験結果に表れていると考えられる。したがって、前記軸方向全長Ｌ１を前記軸方向全長Ｌ２の５０％を超えた値に設定することで、耐摩耗性を確実に維持できるのが分かる。 On the other hand, when the wear resistance of the first to sixth embodiments and the wear resistance of the seventh embodiment are compared, the seventh embodiment has the smallest amount of wear (0.1 mm), and the first to first ones. The wear resistance is further improved as compared with the sixth embodiment. The difference between the seventh embodiment and the first to sixth embodiments is that the axial total length L1 of the annular groove 20 is set to exceed 50% of the axial total length L2 of the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11. Therefore, it is considered that this difference appears in the test results as a difference in wear resistance. Therefore, it can be seen that the wear resistance can be reliably maintained by setting the axial total length L1 to a value exceeding 50% of the axial total length L2.

第１〜第６実施形態のうち、第４実施形態（図５Ａ参照）のシール特性と他の実施形態のシール特性とを比較すると、第４実施形態よりも他の実施形態のほうが、シール特性がさらに向上している。前記他の実施形態において第４実施形態と相違する点は、環状溝２０がグランドパッキン１１の端面１１ｃ（１１ｄ）に開口して形成されている点であることから、この相違点がシール特性の差として試験結果に表れていると考えられる。したがって、環状溝２０がグランドパッキン１１の端面１１ｃ（１１ｄ）に開口して形成されることで、シール特性をさらに向上させた状態で維持できるのが分かる。 Comparing the seal characteristics of the fourth embodiment (see FIG. 5A) with the seal characteristics of the other embodiments among the first to sixth embodiments, the seal characteristics of the other embodiments are higher than those of the fourth embodiment. Is further improved. The difference from the fourth embodiment in the other embodiment is that the annular groove 20 is formed by opening in the end surface 11c (11d) of the gland packing 11, and this difference is the sealing characteristic. It is considered that the difference appears in the test results. Therefore, it can be seen that the annular groove 20 is formed by opening in the end surface 11c (11d) of the gland packing 11, so that the sealing characteristics can be maintained in a further improved state.

前記他の実施形態（第１〜第３，第５及び第６実施形態）を互いに比較すると、第１実施形態（図２Ａ参照）のシール特性及び耐摩耗性が最も向上している。第１実施形態において、第２，第３，第５及び第６実施形態と相違する点は、軸方向に隣り合うグランドパッキン１１，１１の各内周面１１ｂ，１１ｂに形成された環状溝２０同士が、これらのグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄを跨いで、互いに軸方向に連通している点であることから、この相違点がシール特性の差および耐摩耗性の差として試験結果に表れていると考えられる。 Comparing the other embodiments (1st to 3rd, 5th and 6th embodiments) with each other, the sealing characteristics and wear resistance of the first embodiment (see FIG. 2A) are most improved. The difference between the second, third, fifth and sixth embodiments in the first embodiment is that the annular grooves 20 formed on the inner peripheral surfaces 11b and 11b of the gland packings 11 and 11 adjacent to each other in the axial direction. Since the gland packings 11 and 11 straddle the opposite end faces 11c and 11d and communicate with each other in the axial direction, this difference is the difference in sealing characteristics and the difference in wear resistance. It is considered that this appears in the test results.

したがって、軸方向に隣り合うグランドパッキン１１，１１の各内周面１１ｂ，１１ｂに形成された環状溝２０同士を互いに軸方向に連通させることで、耐摩耗性をさらに向上させた状態で維持できるのが分かる。
また、これらの環状溝２０が、隣り合うグランドパッキン１１，１１の互いに対向する端面１１ｃ，１１ｄを跨いで互いに連通することで、シール特性をさらに向上させた状態で維持できるのが分かる。 Therefore, by communicating the annular grooves 20 formed on the inner peripheral surfaces 11b and 11b of the gland packings 11 and 11 adjacent to each other in the axial direction with each other in the axial direction, the wear resistance can be maintained in a further improved state. I understand that.
Further, it can be seen that these annular grooves 20 can be maintained in a state in which the sealing characteristics are further improved by communicating with each other across the end faces 11c and 11d of the adjacent gland packings 11 and 11 facing each other.

［その他］
上記各実施形態において、複数のグランドパッキン１１には、全て同じ位置に環状溝２０が形成されているが、互いに異なる位置に環状溝２０が形成されていてもよい。また、上記各実施形態では、グランドパッキン１１の内周面１１ｂに環状溝２０を形成しているが、これに加えてグランドパッキン１１の外周面１１ａにも環状溝（外周面１１ａにおいて周方向に連なるように凹設された溝）を形成してもよい。また、上記各実施形態では、環状溝２０を全て断面形状が略矩形状の角溝としているが、全部又は一部の環状溝２０について、断面形状が略半円形状の丸溝、断面形状が略三角形状のＶ溝、又は断面形状が略台形状のあり溝としてもよい。 [Other]
In each of the above embodiments, the plurality of gland packings 11 are all formed with the annular grooves 20 at the same position, but the annular grooves 20 may be formed at different positions from each other. Further, in each of the above embodiments, the annular groove 20 is formed on the inner peripheral surface 11b of the gland packing 11, but in addition to this, the annular groove (circumferential direction on the outer peripheral surface 11a) is also formed on the outer peripheral surface 11a of the gland packing 11. Grooves recessed so as to be continuous) may be formed. Further, in each of the above embodiments, all the annular grooves 20 are square grooves having a substantially rectangular cross-sectional shape, but all or some of the annular grooves 20 have a round groove having a substantially semicircular cross-sectional shape and a cross-sectional shape. It may be a V-groove having a substantially triangular shape, or a groove having a substantially trapezoidal cross section.

なお、本発明が適用されるグランドパッキン１１は、膨張黒鉛のテープを径方向に渦巻き状に巻き重ねて成形したパッキンに限定されないが、本発明を当該パッキンに適用することは特に有用である。その理由は、当該パッキンの内周面には燐片状の膨張黒鉛が露出しているため、内周面が軸２と摺動すると、内周面から剥がれ落ちた粉状の膨張黒鉛が軸２に付着してシール性能の低下を招くおそれがあるところ、環状溝２０によってグリースが保持されやすくなることで膨張黒鉛が剥がれ落ちるのを抑制することができ（耐摩耗性を維持することができ）、シール性能の低下を抑制することができるためである。 The gland packing 11 to which the present invention is applied is not limited to a packing formed by winding expanded graphite tape in a spiral shape in the radial direction, but it is particularly useful to apply the present invention to the packing. The reason is that since the flaky expanded graphite is exposed on the inner peripheral surface of the packing, when the inner peripheral surface slides with the shaft 2, the powdery expanded graphite peeled off from the inner peripheral surface is the axis. Where there is a risk of adhesion to 2 and deterioration of sealing performance, the annular groove 20 makes it easier for grease to be held, so that it is possible to prevent the expanded graphite from peeling off (wear resistance can be maintained). ), This is because the deterioration of the sealing performance can be suppressed.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１ａ 内周面（外側被シール面）
２ａ 外周面（内側被シール面）
３ 軸封装置
１１ グランドパッキン
１１ｂ 内周面
１１ｃ，１１ｄ 端面
１２ アダプタパッキン
２０ 環状溝
Ｌ１ 環状溝の軸方向全長
Ｌ２ グランドパッキンの内周面の軸方向全長 1a Inner peripheral surface (outer surface to be sealed)
2a Outer peripheral surface (inner sealed surface)
3 Shaft sealing device 11 Gland packing 11b Inner peripheral surface 11c, 11d End surface 12 Adapter packing 20 Circular groove L1 Axial total length of the annular groove L2 Axial total length of the inner peripheral surface of the gland packing

Claims (3)

軸方向に並べて配置される複数の環状のグランドパッキンと、前記複数のグランドパッキンの軸方向両側にそれぞれ配置される一対の環状のアダプタパッキンと、を備え、前記複数のグランドパッキン及び前記一対のアダプタパッキンを軸方向に圧縮することで、外側被シール面と、当該外側被シール面に対して径方向内側に対向しかつ軸方向に往復移動する内側被シール面との間をシールする軸封装置であって、
前記複数のグランドパッキン及び前記一対のアダプタパッキンが軸方向に圧縮された状態で、前記グランドパッキンの内周面には、前記内側被シール面との間に介在する潤滑剤が入り込む環状溝が形成されており、
前記環状溝の軸方向全長は、前記グランドパッキンの内周面の軸方向全長の２５％以上かつ５０％以下に設定されている、軸封装置。 A plurality of annular gland packings arranged side by side in the axial direction and a pair of annular adapter packings arranged on both sides of the plurality of gland packings in the axial direction are provided, and the plurality of gland packings and the pair of adapters are provided. by compressing the gasket axially, the shaft sealing the outer side the sealing surface, between the inner side the sealing surface which reciprocates in opposite vital axis direction radially inward with respect to the outer object seal surface It ’s a sealing device,
In a state where the plurality of gland packings and the pair of adapter packings are compressed in the axial direction, an annular groove is formed on the inner peripheral surface of the gland packings to allow a lubricant interposed between the gland packings and the inner surface to be sealed to enter. Has been
A shaft sealing device in which the axial total length of the annular groove is set to 25% or more and 50% or less of the axial total length of the inner peripheral surface of the gland packing. 前記環状溝は、前記グランドパッキンの軸方向一端面に開口するように形成されている、請求項１に記載の軸封装置。 The shaft sealing device according to claim 1, wherein the annular groove is formed so as to open on one end surface in the axial direction of the gland packing. 前記環状溝は、軸方向に隣り合う前記グランドパッキンの各内周面において、これらのグランドパッキンの互いに対向する軸方向端面にそれぞれ開口するように形成されている、請求項１又は２に記載の軸封装置。 The first or second aspect of the present invention, wherein the annular groove is formed so as to open on each inner peripheral surface of the gland packings adjacent to each other in the axial direction to the axial end faces of the gland packings facing each other. Shaft sealing device .
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