WO2019072737A1 - Vorrichtung zum auftragen eines viskosen materials - Google Patents

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Bernhard Sauer
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Atlas Copco Ias Gmbh
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0431—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved by robots or articulated arms, e.g. for applying liquid or other fluent material to 3D-surfaces

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a viscous material to a workpiece according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used for applying viscous material such as adhesive, sealant, insulating material or a thermal paste on a workpiece.
  • viscous material such as adhesive, sealant, insulating material or a thermal paste on a workpiece.
  • the material application device has a nozzle head, which is supplied with the viscous material and having an application nozzle, from which the viscous material emerges under pressure.
  • the nozzle head is attached to a robot arm and is moved by the latter relative to the workpiece, so that the workpiece lying on a workpiece holder can be provided with the viscous material at all intended locations.
  • the robot has a robot control with which the movement of the robot arm and thus of the nozzle head with respect to the workpiece is controlled.
  • the application device has a job control, which controls the material order, for example, by opening and closing the application nozzle or varying the material flow. The retracted from the robot arm job path is thus determined by the robot controller.
  • workpieces have tolerances.
  • the positioning of a workpiece on the workpiece carrier is subject to tolerances. It is therefore desirable to customize the job path to the actual workpiece geometry and the positioning of the workpiece on the workpiece carrier and thus adapt to its positioning relative to the nozzle head.
  • individual programming of the robot control for each individual workpiece is expensive.
  • the invention is based on the idea of creating a correction possibility by moving the nozzle head relative to the robot arm in order to compensate deviations of the workpiece geometry from a setpoint value on which the robot control is based before or during the material application.
  • tolerances in the positioning of the workpiece on a tool carrier or tolerances in the positioning of the tool carrier with respect to the robot can be compensated.
  • the nozzle head can be movable with respect to the fastening device in a first spatial direction. This expediently runs transversely to the direction in which the nozzle head is moved by means of the robot with respect to the workpiece and preferably perpendicular to this direction.
  • the first spatial direction expediently runs parallel to the surface of the workpiece to which the material is applied.
  • the actual application path of the material can be offset laterally relative to the application path given to the robot by a movement of the nozzle head with respect to the fastening device.
  • a lateral displacement of a few millimeters is sufficient to compensate for tolerances. Therefore, it is usually sufficient for the nozzle head to be limitedly movable with respect to the fastening device in the first spatial direction, for example from a zero position of 20 mm in the first spatial direction. like 20 mm against the first spatial direction.
  • the nozzle head is additionally movable in a second spatial direction perpendicular to the first spatial direction, in particular in the vertical direction, in order for example to compensate for tolerances in the distance between the application nozzle and the workpiece surface.
  • either the nozzle head or the fastening device has a linear guide groove, in which engages a guide element of the respective other component. It is possible that the nozzle head has the guide groove, while the fastening means comprises the guide element. However, it is preferred that the fastening device has the guide channel, while the nozzle head has the guide element.
  • the fastening device expediently has a plate fixable on the robot arm, preferably a metal plate, in which the guide channel can be arranged.
  • the drive unit advantageously has a spindle drive.
  • a spindle drive allows a precise movement of the nozzle head with respect to the fastening device and also reacts quickly to a drive.
  • the nozzle head can also be designed as a vortex spray head, wherein the application nozzle is preferably rotatably driven about an eccentric axis.
  • the formation of the nozzle head as Vorbelsprühkopf can be realized in that it has an obliquely to the application nozzle pointing spray air channel, which can cause a deflection of the material beam from its zero position.
  • the application device expediently has a control device which controls the movement of the nozzle head with respect to the fastening device as a function of predetermined data. These data characterize the workpiece and / or its location with respect to the nozzle head.
  • a control device receives the data characterizing the workpiece and / or its arrangement with respect to the nozzle head before starting the material application and the movement of the nozzle head with respect the fastening device controls based on these data.
  • an internal control is also possible, in which the material application is monitored by means of a monitoring device and the monitoring device generates the workpiece and / or its arrangement with respect to the nozzle head characterizing data.
  • the control device controls the movement of the nozzle head with respect to the fastening device.
  • the monitoring device expediently has at least one camera which records image data of the workpiece and / or of the nozzle head. It is also possible that both external and internal control takes place.
  • the control device advantageously also controls the material application, for example by opening and closing the application nozzle and / or by controlling the pressure applied to the material or the volume of the material applied.
  • Fig. 1 is an applicator in perspective view
  • Fig. 2 is a detailed view of the application device according to FIG. 1 in section.
  • the application device 10 shown in the drawing is used for the application of viscous material such as adhesive or sealant on a not-shown workpiece. It has a conveyor 12, which supplies the viscous material from a reservoir via a supply line 14 under pressure to a nozzle head 16.
  • the nozzle head 16 has on its underside an application nozzle 18, from which the material emerges.
  • the nozzle head 16 is moved by means of a robot not shown in detail at a distance to a workpiece surface along a job path over the workpiece.
  • a control device not shown in the drawing controls the material application, so that, for example, a continuous bead of material, a plurality of spaced apart material beads or material points along the job path can be applied to the workpiece surface.
  • the nozzle head 16 is attached to a robot arm 20, which is shown only schematically in the drawing.
  • a fastening device is fixed in the form of a metal plate 22 to which in turn the nozzle head 16 is attached.
  • the nozzle head 16 has a guide groove 26 engaging in the guide element 26 and is by means of a motor-driven, not shown in the drawing drive unit in a predetermined by the longitudinal extent of the guide channel 24 first spatial direction 28 with respect the metal plate 22 slidably limited.
  • the displacement takes place from a zero position to a maximum of 20 mm in the first spatial direction and up to 20 mm counter to the first spatial direction 28.
  • the first spatial direction 28 extends transversely and substantially perpendicular to the direction in which the nozzle head 16 from the robot with respect to the workpiece is moved and thus substantially perpendicular to the job path as well as horizontally.
  • the mobility of the nozzle head 16 with respect to the fastening device 22 makes it possible to carry out a correction of the application path predetermined by a robot control in order to adapt it to tolerances of the workpiece or to arrangements of the workpiece deviating from desired values with respect to the robot or with respect to the nozzle head 16.
  • the workpiece is measured prior to the application of material and the data obtained thereby characterizing the workpiece geometry are fed to the control device, which controls the drive unit.
  • data can be obtained, which characterize, for example, the positioning of the workpiece with respect to the robot, and which are also transmitted to the control device and incorporated in the control of the drive unit.
  • the invention relates to a device 10 for applying a viscous material, such as an adhesive or a sealant, to a workpiece with a nozzle head 16, which can be pressurized with the viscous material and has an application nozzle 18, which by means of a Robot with respect to the workpiece along a predetermined application path is movable, and with a fixable to a robot arm 20, the nozzle head 16 supporting fastener 22.
  • a drive unit is provided by means of the nozzle head 16 with respect to the fastening device 22 in at least one spatial direction 28 is movable.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Auftragen eines viskosen Materials, wie beispielsweise eines Klebstoffs oder eines Dichtstoffs, auf ein Werkstück mit einem mit dem viskosen Material unter Druck beaufschlagbaren, eine Auftragsdüse (18) aufweisenden Düsenkopf (16), der mittels eines Roboters relativ zum Werkstück entlang einer vorgegebenen Auftragsbahn beweglich ist, und mit einer an einem Roboterarm (20) fixierbaren, den Düsenkopf (16) tragenden Befestigungseinrichtung (22). Erfindungsgemäß ist eine Antriebseinheit vorgesehen, mittels der der Düsenkopf (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) in mindestens einer Raumrichtung (28) beweglich ist.

Description

Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials auf ein Werkstück gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Solche Vorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE 201 22 250 U1 bekannt sind, dienen dem Auftragen von viskosem Material wie beispielsweise Klebstoff, Dichtstoff, Dämmstoff oder einer Wärmeleitpaste, auf ein Werkstück. Breite Anwendung finden solche Vorrichtungen beispielsweise in der Herstellung von Kraftfahrzeugkarosserien, wenn einzelne Teile mit Klebstoffraupen oder Klebstoffpunkten versehen und anschließend zusammengefügt werden. Zu diesem Zweck weist die Materialauftragsvorrichtung einen Düsenkopf auf, der mit dem viskosen Material versorgt wird und eine Auftragsdüse aufweist, aus der das viskose Material unter Druck austritt. Der Düsenkopf ist an einem Roboterarm befestigt und wird von diesem bezüglich des Werkstücks bewegt, so dass das auf einem Werkstückhalter liegende Werkstück an allen vorgesehenen Stellen mit dem viskosen Material versehen werden kann. Dabei weist der Roboter eine Robotersteuerung auf, mit der die Bewegung des Roboterarms und damit des Düsenkopfs bezüglich des Werkstücks gesteuert wird. Die Auftragsvorrichtung weist eine Auftragssteuerung auf, die den Materialauftrag steuert, indem sie beispielsweise die Auftragsdüse öffnet und schließt oder den Materialfluss variiert. Die vom Roboterarm abgefahrene Auftragsbahn ist somit durch die Robotersteuerung festgelegt. Es besteht jedoch das grundsätzliche Problem, dass Werkstücke Toleranzen aufweisen. Auch die Positionierung eines Werkstücks auf dem Werkstückträger unterliegt Toleranzen. Es ist daher wünschenswert, die Auftragsbahn individuell an die tatsächliche Werkstückgeometrie sowie die Positionierung des Werkstücks auf dem Werkstückträger und somit an seine Positionierung bezüglich dem Düsenkopf anzupassen. Eine individuelle Programmierung der Robotersteuerung für jedes einzelne Werkstück ist aber aufwendig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Materialauftrag präziser erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein auf eine solche Vorrichtung zurückgreifendes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch Bewegen des Düsenkopfs bezüglich des Roboterarms eine Korrekturmöglichkeit zu schaffen, um vor oder während des Materialauftrags erkannte Abweichungen der Werkstückgeometrie von einem Sollwert, auf dem die Robotersteuerung beruht, auszugleichen. Zudem können Toleranzen bei der Positionierung des Werkstücks auf einem Werkzeugträger bzw. Toleranzen bei der Positionierung des Werkzeugträgers bezüglich des Roboters ausgeglichen werden. Insbesondere kann der Düsenkopf bezüglich der Befestigungseinrichtung in einer ersten Raumrichtung beweglich sein. Diese verläuft zweckmäßig quer zu der Richtung, in der der Düsenkopf mittels des Roboters bezüglich des Werkstücks bewegt wird und vorzugsweise senkrecht zu dieser Richtung. Zudem verläuft die erste Raumrichtung zweckmäßig parallel zu der Oberfläche des Werkstücks, auf die das Material aufgetragen wird. Durch diese Maßnahme kann durch eine Bewegung des Düsenkopfs bezüglich der Befestigungseinrichtung die tatsächliche Auftragsbahn des Materials gegenüber der dem Roboter vorgegebenen Auftragsbahn seitlich versetzt werden. In der Regel reicht zum Ausgleich von Toleranzen eine seitliche Verschiebung von wenigen Millimetern aus. Daher ist es meist ausreichend, wenn der Düsenkopf bezüglich der Befestigungseinrichtung in der ersten Raumrichtung begrenzt beweglich ist, beispielsweise aus einer Nullposition um 20 mm in der ersten Raumrichtung so- wie 20 mm entgegen der ersten Raumrichtung. Zudem ist es auch möglich, dass der Düsenkopf zusätzlich in einer zur ersten Raumrichtung senkrecht stehenden zweiten Raumrichtung, insbesondere in der Vertikalen, beweglich ist, um beispielsweise Toleranzen beim Abstand der Auftragsdüse zur Werkstückoberfläche auszugleichen.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist entweder der Düsenkopf oder die Befestigungseinrichtung eine lineare Führungsrinne auf, in die ein Führungselement des jeweils anderen Bauteils eingreift. Dabei ist es möglich, dass der Düsenkopf die Führungsrinne aufweist, während die Befestigungseinrichtung das Führungselement aufweist. Es wird jedoch bevorzugt, dass die Befestigungseinrichtung die Führungsrinne aufweist, während der Düsenkopf das Führungselement aufweist. Die Befestigungseinrichtung weist zweckmäßig eine am Roboterarm fixierbare Platte, vorzugsweise eine Metallplatte, auf, in der die Führungsrinne angeordnet sein kann.
Die Antriebseinheit weist vorteilhaft einen Spindeltrieb auf. Ein Spindeltrieb ermöglicht eine präzise Bewegung des Düsenkopfs bezüglich der Befestigungseinrichtung und reagiert zudem schnell auf eine Ansteuerung. Der Düsenkopf kann zudem als Wirbelsprühkopf ausgebildet sein, wobei die Auftragsdüse vorzugsweise um eine Exzenterachse drehend antreibbar ist. Alternativ hierzu kann die Ausbildung des Düsenkopfs als Wirbelsprühkopf dadurch realisiert sein, dass er einen schräg zur Auftragsdüse weisenden Sprühluftkanal aufweist, der eine Auslenkung des Materialstrahls aus seiner Nullposition bewirken kann.
Die Auftragsvorrichtung weist zweckmäßig eine Steuereinrichtung auf, die die Bewegung des Düsenkopfs bezüglich der Befestigungseinrichtung in Abhängigkeit von vorgegebenen Daten steuert. Diese Daten charakterisieren das Werkstück und/oder seine Anordnung bezüglich des Düsenkopfs. Dabei ist eine externe Steuerung möglich, bei der die Steuereinrichtung vor Beginn des Materialauftrags die das Werkstück und/oder seine Anordnung bezüglich des Düsenkopfs charakterisierenden Daten erhält und die Bewegung des Düsenkopfs bezüglich der Befestigungseinrichtung anhand dieser Daten steuert. Es ist jedoch auch eine interne Steuerung möglich, bei der der Materialauftrag mittels einer Überwachungseinrichtung überwacht wird und die Überwachungseinrichtung das Werkstück und/oder seine Anordnung bezüglich des Düsenkopfs charakterisierende Daten generiert. Anhand dieser Daten steuert die Steuereinrichtung dann die Bewegung des Düsenkopfs bezüglich der Befestigungseinrichtung. Die Überwachungseinrichtung weist zweckmäßig mindestens eine Kamera auf, die Bilddaten des Werkstücks und/oder des Düsenkopfs aufnimmt. Zudem ist es möglich, dass sowohl eine externe als auch eine interne Steuerung erfolgt. Die Steuereinrichtung steuert vorteilhaft auch den Materialauftrag, beispielsweise durch Öffnen und Schließen der Auftragsdüse und/oder durch Steuerung des das Material beaufschlagenden drucks oder des Volumens des aufgetragenen Materials.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Auftragsvorrichtung in perspektivischer Ansicht und
Fig. 2 eine Detaildarstellung der Auftragsvorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt.
Die in der Zeichnung dargestellte Auftragsvorrichtung 10 dient dem Auftrag von viskosem Material wie Klebstoff oder Dichtstoff auf ein nicht näher dargestelltes Werkstück. Sie weist eine Fördereinrichtung 12 auf, die das viskose Material aus einem Vorratsbehälter über eine Zuleitung 14 unter Druck einem Düsenkopf 16 zuführt. Der Düsenkopf 16 weist an seiner Unterseite eine Auftragsdüse 18 auf, aus der das Material austritt. Der Düsenkopf 16 wird mittels eines nicht im Detail dargestellten Roboters im Abstand zu einer Werkstückoberfläche entlang einer Auftragsbahn über das Werkstück hinweg bewegt. Während dieser Bewegung steuert eine nicht in der Zeichnung dargestellte Steuereinrichtung den Materialauftrag, so dass beispielsweise eine durchgehende Materialraupe, mehrere im Abstand zueinander angeordnete Materialraupen oder Materialpunkte entlang der Auftragsbahn auf die Werkstückoberfläche aufgebracht werden können. Zu die- sem Zweck ist der Düsenkopf 16 an einem Roboterarm 20 befestigt, der in der Zeichnung lediglich schematisch dargestellt ist.
Am Roboterarm 20 ist eine Befestigungseinrichtung in Form einer Metallplatte 22 fixiert, an der wiederum der Düsenkopf 16 befestigt ist. In der Metallplatte 22 verläuft eine lineare Führungsrinne 24. Der Düsenkopf 16 weist ein in die Führungsrinne 24 eingreifendes Führungselement 26 auf und ist mittels einer motorisch angetriebenen, in der Zeichnung nicht näher dargestellten Antriebseinheit in einer durch die Längserstreckung der Führungsrinne 24 vorgegebenen ersten Raumrichtung 28 bezüglich der Metallplatte 22 begrenzt verschieblich. Die Verschiebung erfolgt aus einer Nullposition bis maximal 20 mm in der ersten Raumrichtung sowie bis zu 20 mm entgegen der ersten Raumrichtung 28. Die erste Raumrichtung 28 verläuft dabei quer und im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung, in der der Düsenkopf 16 vom Roboter bezüglich des Werkstücks bewegt wird und somit im Wesentlichen senkrecht zur Auftragsbahn sowie horizontal.
Die Beweglichkeit des Düsenkopfs 16 bezüglich der Befestigungseinrichtung 22 bietet die Möglichkeit, eine Korrektur der von einer Robotersteuerung vorgegebenen Auftragsbahn vorzunehmen, um diese an Toleranzen des Werkstücks oder an von Sollwerten abweichende Anordnungen des Werkstücks bezüglich des Roboters bzw. bezüglich des Düsenkopfs 16 anzupassen. Zu diesem Zweck wird das Werkstück vor dem Materialauftrag vermessen und die dabei gewonnenen, die Werkstückgeometrie charakterisierenden Daten werden der Steuereinrichtung zugeleitet, die die Antriebseinheit ansteuert. Zudem können Daten gewonnen werden, die beispielsweise die Positionierung des Werkstücks bezüglich des Roboters charakterisieren, und die ebenfalls an die Steuereinrichtung übermittelt werden und in die Ansteuerung der Antriebseinheit einfließen. Zudem kann der Materialauftrag mittels einer optischen Überwachungseinrichtung, beispielsweise mittels einer Kamera, überwacht werden, und Daten, die auftretende Abweichungen von einem Sollwert charakterisieren, können an die Steuereinrichtung übermittelt werden, welche dann die Antriebseinheit zur Korrektur der Auftragsbahn ansteuert. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 10 zum Auftragen eines viskosen Materials, wie beispielsweise eines Klebstoffs oder eines Dichtstoffs, auf ein Werkstück mit einem mit dem viskosen Material unter Druck beaufschlagbaren, eine Auftragsdüse 18 aufweisenden Düsen- köpf 16, der mittels eines Roboters relativ zum Werkstück entlang einer vorgegebenen Auftragsbahn beweglich ist, und mit einer an einem Roboterarm 20 fixierbaren, den Düsenkopf 16 tragenden Befestigungseinrichtung 22. Erfindungsgemäß ist eine Antriebseinheit vorgesehen, mittels der der Düsenkopf 16 bezüglich der Befestigungseinrichtung 22 in mindestens einer Raumrichtung 28 beweglich ist.

Claims

Ansprüche
Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials, wie beispielsweise eines Klebstoffs oder eines Dichtstoffs, auf ein Werkstück mit einem mit dem viskosen Material unter Druck beaufschlagbaren, eine Auftragsdüse (18) aufweisenden Düsenkopf (16), der mittels eines Roboters relativ zum Werkstück entlang einer vorgegebenen Auftragsbahn beweglich ist, und mit einer an einem Roboterarm (20) fixierbaren, den Düsenkopf (16) tragenden Befestigungseinrichtung (22), gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit, mittels der der Düsenkopf (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) in mindestens einer Raumrichtung (28) beweglich ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) in einer ersten Raumrichtung (28) linear beweglich ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (16) oder die Befestigungseinrichtung (22) eine lineare Führungsrinne (24) aufweist, in die ein Führungselement (26) des jeweils anderen Bauteils (16, 22) eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (22) die Führungsrinne (24) aufweist, während der Düsenkopf (16) das Führungselement (26) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (22) eine am Roboterarm (20) fixierbare Platte, vorzugsweise eine Metallplatte, aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit einen Spindeltrieb aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (16) in zwei zueinander senkrecht stehenden Raumrichtungen bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) beweglich ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (16) als Wirbelsprühkopf ausgebildet ist und dass die Auftragsdüse (18) vorzugsweise um eine Exzenterachse drehend antreibbar ist.
9. Verfahren zum Auftragen eines viskosen Materials, insbesondere eines
Klebstoffs oder eines Dichtstoffs, auf ein Werkstück mit einer Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche und mit einer Steuereinrichtung zum Steuern des Materialauftrags, wobei die Steuereinrichtung eine Bewegung des Düsenkopfs (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) in Abhängigkeit von vorgegebenen, das Werkstück und/oder seine Anordnung bezüglich des Düsenkopfs (16) charakterisierenden Daten steuert.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung vor Beginn des Materialauftrags das Werkstück und/oder seine Anordnung bezüglich des Düsenkopfs (16) charakterisierende Daten erhält und die Bewegung des Düsenkopfs (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) anhand dieser Daten steuert.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialauftrag mittels einer Überwachungseinrichtung überwacht wird und dass die Überwachungseinrichtung das Werkstück und/oder seine Anord- nung bezüglich des Düsenkopfs (16) charakterisierende Daten generiert, anhand derer die Steuereinrichtung die Bewegung des Düsenkopfs (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) steuert.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Überwa- 5 chungseinrichtung mindestens eine Kamera aufweist, die Bilddaten des
Werkstücks und/oder des Düsenkopfs (16) aufnimmt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Bewegung des Düsenkopfs (16) bezüglich der Befestigungseinrichtung (22) in mindestens einer ersten Raumrichtung o (28) steuert, die quer zur Richtung verläuft, in der der Düsenkopf (16) mittels des Roboters bezüglich des Werkstücks bewegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Raumrichtung (28) parallel zu einer Oberfläche des Werkstücks verläuft, auf die das Material aufgetragen wird.
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