WO2019072650A1 - Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system - Google Patents
Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019072650A1 WO2019072650A1 PCT/EP2018/076845 EP2018076845W WO2019072650A1 WO 2019072650 A1 WO2019072650 A1 WO 2019072650A1 EP 2018076845 W EP2018076845 W EP 2018076845W WO 2019072650 A1 WO2019072650 A1 WO 2019072650A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet
- processing machine
- pneumatic
- fixing
- support segments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/12—Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
- B65H2301/44331—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material at particular portion of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
- B65H2301/44336—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material using suction forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44714—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by rotating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/34—Gripper bars bridging at least two chains running synchronously and parallely
- B65H2404/341—Details of driving or return drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/69—Other means designated for special purpose
- B65H2404/694—Non driven means for pressing the handled material on forwarding or guiding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/34—Suction grippers
- B65H2406/345—Rotary suction grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1313—Edges trailing edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/24—Post -processing devices
- B65H2801/31—Devices located downstream of industrial printers
Definitions
- Sheet processing machine with a sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system
- the invention relates to a sheet-processing machine with a sheet transport device with a sheet from a sheet guiding cylinder receiving sheet conveying system and a method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system in a sheet-processing machine.
- the invention has for its object to provide an alternative sheet processing machine with a Bogentransportvornchtung and an alternative method for sheet transport.
- a sheet transfer from a sheet guiding cylinder to a downstream sheet conveying system should be further improved.
- the invention has the advantage that an alternative sheet processing machine with a sheet transport device and an alternative method for sheet transport are provided.
- a sheet transfer from a sheet guiding cylinder to a downstream sheet conveying system is further improved.
- a sheet transport device can be used within a sheet-processing machine, for example a sheet-fed printing machine, or in a delivery of a sheet-processing machine, for example a sheet-fed printing press.
- a sheet conveying system can be designed, for example, as a sheet guiding drum and, in particular, can be arranged between two printing cylinders of a sheet-fed printing press. Accordingly, a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed printing machine, with a corresponding sheet transport device is also provided.
- the sheet conveying system includes a delivery drum, in particular in the delivery of a sheet processing machine is used.
- the delivery drum particularly preferably contains a sprocket shaft in order to move the gripping devices, in particular gripper carriages of a chain conveyor system, to take over sheet leading edges.
- the lateral sheet support segments or support elements can be made very narrow, which in turn leads to advantageous very narrow pressure-free side edges.
- the sheet support segments may be formed in the space between gripper carriage as a bracket or bracket to which a traction means, in particular a chain is guided, which is at least partially occupied by preferably elastic support elements, preferably such that these elements only in Area of the lateral sheet edges between gripper carriage and fixing devices, in particular suckers, are.
- the excess support members can be advantageously "stored” in a region where they are not in contact with the sheet.
- the support elements are used only at the points where there is still a substrate, in particular paper, between these support elements and the cylinder surface. The support elements are thus protected against contamination.
- the support elements contact only substrate material and never the dirty printing cylinder surface of a printing cylinder of a sheet-fed press.
- the entire device is thus much less susceptible to dirt and thus low maintenance.
- particularly narrow support elements particularly preferably results, it being shown that a preferably pneumatic fixing of the arch at the lateral sheet trailing edges or at the rear corners is sufficient.
- the sheet which is fixed or held on the cylinder jacket surface from the front edge to the trailing edge can easily be taken over by fixing devices arranged adjacent to the sheet support segments.
- the sheet support segments in particular support elements, have the function to press the sheet to the sheet guiding cylinder, in particular a printing cylinder, thereby preventing a "bow fall".
- the sheet on its way around the sheet guiding drum or delivery drum, in particular a sprocket shaft, the sheet can be supported on these sheet support segments, in particular support elements, and held close to sheet guide plates on the desired path, so that the sheet can not describe a secant.
- each sheet is detected at its trailing edge in a transfer center by fixing devices, in particular pneumatic suckers, which are preferably arranged exclusively in the region of the lateral sheet support segments.
- the vacuum required for suction is preferably generated "locally" by means of fixing devices operating according to the ejector principle.
- compressed air is preferably non-clocked via a rotary input of a rotatably mounted shaft of sheet guiding drum or delivery drum, in particular a rotary feed a Kettenradwelle transferred.
- a respective solenoid valve preferably a quick-acting valve, which is connected via a shortest possible line to a vacuum ejector.
- the sheets can be transferred from a rotating sheet guiding cylinder to revolving gripping devices, in particular gripper carriages, and a delivery system having a delivery drum.
- the delivery drum of the sheet conveying system has preferably adjacent to the sheet guiding cylinder arranged circumferentially, in particular rotating, driven sheet support segments, which in particular have recesses for the gripper carriage.
- the sheet support segments form with the cylinder jacket surface of the upstream sheet guiding cylinder a transfer center, in which the gripper carriage take over the sheet leading edges in the gripper closure of gripper systems of the sheet guiding cylinder.
- the arch support segments have, in particular, a small axial extent relative to the cylinder width.
- pneumatic means Be can also be pneumatic means Be provided which press the sheet on the cylinder surface and / or hold the sheet after the transfer centers on the sheet support segments or press against the sheet support segments.
- the sheets can be pressed by exactly two sheet support segments simultaneously in the transfer centers against the lateral surface of the upstream sheet guiding cylinder.
- a sheet guide which preferably extends far with a comb element in the area of the transfer centers, preferably in the sheet guide Stauerblasbohronne are arranged.
- the Stauerblasbohronne in the central region of the sheet guiding element over the machine width in a high density and in the adjacent areas, in particular in the sheet conveying direction upstream and / or downstream areas be arranged in a relation to the central region lower density.
- the blowing air of the sheet guiding element could also be varied or clocked or controlled according to the progress of sheet transfer or controlled according to sensor values.
- a sheet transport can be provided from a sheet guiding cylinder of a last work to a sheet conveying system in the delivery of a sheet-processing machine, wherein a sheet guiding element can be provided below the delivery drum.
- Fig. 1 Display of a sheet-processing machine with a
- Fig. 2 Perspective representation of the sprocket shaft with adjustable
- FIG. 3 Perspective view of the sprocket shaft with support elements supporting sheet support segments and fixing devices for the sheet trailing edge;
- Fig. 4 Side view of the double-sized Kettenradwelle arranged on chains pressing elements
- Fig. 5 Enlarged view of a sheet support segment with
- FIG. 6 execution of a pressure element for a guided on a hanger chain
- Fig. 7 execution of a contact element as a sucker for a
- FIG. 1 shows, for example, a delivery 1 of a sheet-processing machine, here in particular a sheet-fed printing machine, especially one
- Bogenoffsetrotationstikmaschine preferred in aggregate and series construction The machine is operated according to preferred in the offset method, with other printing methods such.
- B. screen printing can be integrated in the machine.
- the sheets are gripped by gripper systems of rotating cylinders at the front edge and transferred between the cylinders in the gripper closure.
- the sheets are dyed in an appropriate manner in a print nip formed by a cylinder and a blanket cylinder, each with one printing ink.
- one or more coating units can be provided, in which the sheets can be painted by a paint form cylinder.
- the cylinders arranged in the machine can be of single or multiple size, wherein a single-sized cylinder can accommodate at least one sheet and a double-sized cylinder at least two sheets of maximum size circumferentially.
- the machine is preferably associated with a turning device for turning the sheet in a mode perfecting during machine operation.
- Continue may also be processing facilities or processing plants, such. B. cold foil works, be integrated in the machine.
- the machine has a drive wheel, which drives particularly preferably as a continuous drive wheel train at least the sheet guiding cylinder of the machine.
- sheet transfer cylinders designed as transfer drums or transfer cylinders are also driven by the drive wheel train.
- the sheet guiding cylinders on the drive side of the machine each have intermeshing gears, which form the drive wheel train.
- the drive wheel train is driven by at least one main drive motor which drives at least one entry point into the drive wheel train.
- Rubber cylinders of the printing units are preferably also driven by the drive wheel train. Further rotating bodies or rolls of the machine or of the printing units can also be driven at least temporarily by the drive wheel train, wherein these can also be designed to be coupled to the drive wheel train.
- Plate cylinders of printing units can also be assigned to individual drives, in particular direct drives.
- Direct drives are in particular individual drives whose rotors are mounted in alignment and concentric preferably directly to the associated cylinders.
- the plate cylinder in question is then tracked electronically synchronized with the rubber cylinder, which is preferably driven by the main drive motor via the drive wheel train.
- the plate cylinder and / or blanket cylinder may be assigned a rotary encoder, which may be connected to a control unit of the printing unit and / or the machine control.
- the drive of the plate cylinder or can also be done via the drive wheel train from the main drive motor.
- a control device of the machine is preferably the current machine angle known.
- the machine angle can to be defined as the position of a cylinder in space.
- the machine angle can be derived or absorbed by the main drive motor.
- a rotary encoder in particular a rotary encoder, may be associated with a preferably rotating element of the machine, which feeds rotary encoder signals to the control device, in particular the machine control, or provides them for this.
- a sheet guiding cylinder of the machine in particular a sheet guiding cylinder according to a turning device not shown and / or a sheet guiding cylinder of a last work
- a rotary encoder preferably designed as a rotary encoder, be assigned.
- the rotary encoder can in particular be assigned to the last sheet guiding cylinder arranged immediately before the delivery 1 of the machine and / or connected to the control device and / or to a quality control device, for example to an inspection system.
- the sheet guiding cylinder has an at least approximately closed cylinder jacket surface and here is in particular a printing cylinder 2 of a last printing unit.
- the sheet guiding cylinder may also be a last cylinder in a paint or other processing plant.
- the printing cylinder 2 is executed here twice large and contains two diametrically arranged gripper systems located in gripper channels. From these gripper systems, the sheet leading edges are clamped for sheet transport and thus fixed.
- the sheet guiding cylinder can also be simple, triple or multi-sized.
- the sheet conveying system is furthermore arranged, which in particular has endlessly preferably continuous, circumferentially driven and guided gripping devices for taking over and transporting the sheets.
- the gripping devices are preferred arranged on traction means and endlessly driven by wheels and / or on deflection guides.
- the gripping devices are arranged in particular parallel to each other and evenly spaced between the traction means and preferably designed as a clamping gripper.
- the sheet conveying system here has, in particular, a chain conveyor system 3 with peripherally guided gripper carriages and a sprocket shaft 4 adjacently associated with the sheet guiding cylinder, in particular the impression cylinder 2.
- the chain conveyor system 3 contains here in particular on both sides of the frame of the display 1 on chain guide rails guided chains on which and between which the gripper carriage are attached.
- Each gripper carriage contains a clamping gripper system which, for example, has grippers fixedly arranged on a movable gripper shaft and fixed gripper clutches. About a rotation of the gripper shaft, a gripping movement for fixing a respective sheet leading edge can be controlled.
- the gripper shaft of a gripper carriage can be actuated in particular in the field of sheet transfer and in the sheet storage of cams.
- the gripping movements of the gripper carriages, in particular in the area of sheet transfer in the transfer centers of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, and in the region of the sheet deposit, in particular above the delivery stack 5, can be controlled by control cams preferably via the roller levers and cam rollers.
- the sheet transport takes place in the delivery 1 exclusively at the sheet leading edge by the gripping devices, in particular the gripper carriage.
- the sheets are preferably guided on guide elements, not shown, for example, sheet guide plates, wherein between the sheet and the sheet guide plates and an air cushion can be formed.
- guide elements not shown, for example, sheet guide plates, wherein between the sheet and the sheet guide plates and an air cushion can be formed.
- the Operating mode perfecting can be a non-contact sheet transport.
- one or more dryers and / or dusting devices can be provided on the sheet travel path.
- the delivery stack 5 in the sheet conveying direction BFR is preferably preceded by a sheet brake, which takes over the sheets to be deposited from the gripper carriages and delays their release from machine speed to depositing speed. After being decelerated by the sheet brake, the sheets are aligned with leading edge stops, trailing edge stops and / or side edge stops, not shown, and are neatly deposited on the delivery stack 5.
- the delivery stack 5 is preferably lowered by a Stapelhubantrieb, not shown, during the sheet deposition process such that the delivery stack surface forms an at least approximately constant storage level for the upcoming sheet.
- the sheet brake for example, contain at least two braking stations, which are preferably axially, ie transversely to the sheet conveying direction BFR, displaceable, in particular displaceable, are arranged.
- the braking stations are placed in particular on a respective lateral usually unprinted sheet edge.
- these can be placed on pressure-free corridors and / or on sufficiently dried color areas.
- Unnecessary braking stations can be deactivated and / or shifted from the area of the sheet format. Alternatively, however, post-grippers can also be used.
- Fig. 2 shows a perspective view of the sprocket shaft 4, which is assigned immediately adjacent to the last sheet guiding cylinder of the machine.
- the sprocket shaft 4 has a parallel to the axis of rotation of the adjacent sheet guiding cylinder shaft, which are assigned on both sides sprockets for the circulating chains of the chain conveyor system 3.
- the sprockets act with the respective chain guide rails for guiding the gripper carriage in Area of the sprocket shaft 4 together.
- the sprockets are thus coaxial and spaced from each other in particular fixedly assigned to the sprocket 4.
- the sprocket 4 is associated with a drive which rotatably drives the sprocket 4 synchronously to the drive wheel about its axis of rotation.
- the sprocket shaft 4 here carries a helical gear, which cooperates with the drive of the machine or is driven by this.
- the particular fixed to the sprocket 4 associated helical gear is preferably as part of the continuous drive wheel train or gear train of the machine in meshing with a gear of the immediately upstream sheet guiding cylinder, in particular of the impression cylinder 2.
- a guided in the range of the sprocket 4 gripper carriage of the chain conveyor system 3 takes a bow in a common transfer centers by gripper closure of a gripper system of the upstream sheet guiding cylinder, in particular of the impression cylinder. 2
- the sprocket shaft 4 has between the two sprockets at least two and preferably exactly two sheet support segments 6 for simultaneously supporting a sheet against the cylinder surface of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, on. At least one and preferably both sheet support segments 6 are axially displaceable relative to the sprocket 4, for example, mounted on a hub.
- each hub has exactly two arc support segments 6, which are arranged diametrically arranged fixed to the hub. Due to the common storage of the sheet support segments 6 on an axially displaceable relative to the shaft of the sprocket 4 hub a common adjustment of the sheet support segments 6 of the respective page.
- the hub may, for example, have rollers rolling on the surface of the shaft. It can be provided each hub, for example, assign six roles that run on preferably ground tracks of the sprocket 4.
- an adjusting means is provided for axial adjustment of the sheet support segments 6 in particular.
- one or for each hub is a drive, for example an electrically operating drive motor,
- the axial adjustment of the sheet support segments 6 can be made together with the axial adjustment of the braking stations of the sheet brake on the sheet format.
- the axial adjustment can continue to be made and / or monitored automatically on the basis of the same data by a control device, in particular the machine control.
- the sheet support segments 6 are preferably so far apart movable that sheet maximum format to be processed formats can be supported on the respective lateral sheet side edges. Further, it may be provided to shift one or both sheet support segments 6 to outside the maximum sheet size to allow, for example, a sheet transport without Bogenstützsegmente 6 or maintenance. It can also be the sheet support segments 6 and the hubs independently be axially adjustable or displaced or adjusted or relocated.
- the drive motors for axial adjustment of the arc support segments 6 bearing hubs are for example independently controlled by the control device, in particular machine control.
- the sheet support segments have 6 recesses or their circumferential extent is dimensioned accordingly.
- a respective arch support segment 6 a bracket 6, which is preferably held in a separate plane.
- the bracket 6 is circumferentially a supporting elements supporting traction means, in particular a pressing elements 7 supporting chain 8 assigned.
- the bracket 6 includes a circumferentially oriented guide for the traction means, in particular the chain 8, which thus in the circumferential direction or in and / or against the sheet conveying direction BFR relative to the bracket 6 can be displaced or moved.
- the traction means associated with the supporting elements, in particular the chain 8 associated pressing elements 7 are stored in accordance with displacement of traction means or chain 8 together in the circumferential direction along the bracket 6 and the guide of the bracket 6 displaced.
- the traction means in particular the chain 8, associated supporting elements, in particular pressing elements 7, have an arc contact surface with a minimum axial extent.
- the axial extent of an arc contact surface may be, for example, 0.5 mm to 3 mm, preferably at least approximately 1 mm.
- the support elements, in particular pressing elements 7, preferably contain elastic material or are made of elastic material.
- the pressing elements 7 may in particular contain rubber or be made of rubber.
- the support elements, in particular pressing elements 7, seen in sheet conveying direction BFR also have a wedge-shaped cross-section or an increased arc contact surface. In the circumferential direction or along the sheet conveying direction BFR, the extent of the pressing elements 7 can be, for example, up to 50 mm.
- a sheet against the cylinder surface of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2 can be pressed and thus on this fixable or durable.
- a sheet camber is thus avoided as long as the sheet between the support elements, in particular pressing elements 7, and the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, is located.
- a sheet is pressed exclusively by the support elements, in particular pressing elements 7, against the cylinder jacket surface and not sucked through Bogenstützsegmente 6.
- the Hub sleeve is preferably associated with a separate drive, which can shift the hub sleeve relative to the hub in the circumferential direction or in and / or against the sheet conveying direction BFR.
- the drive may for example be arranged directly on the hub or hub shell and displace the hub shell relative to the hub.
- the hub may, for example, have an internally toothed toothed segment into which a pinion driven by the drive engages.
- the hub shell or the drive is displaced correspondingly with the hub axially along the shaft of the sprocket shaft 4.
- the energy and / or signal transmission to the seated on the hub drive by means of a rotary inlet 1 1 of rotatably mounted Kettenradwelle 4.
- a cable guide in the interior of the sprocket 4 to about the machine center, where in particular a cable traction for storing the cable is provided. From the cable tow from a supply of the two each assigned to a hub drives.
- a sprocket shaft 4 and in particular a respective hub shell is assigned at least one fixing device for preferably pneumatic zone-wise fixing of a sheet trailing edge.
- each hub shell carries exactly two diametrically arranged fixing devices, which are preferably each firmly connected to the hub shell.
- the traction means in particular the chain 8, is in particular also displaced in and / or counter to the sheet conveying direction BFR along the guide of the bracket 6.
- a respective fixing device is so connected to the traction means, in particular a chain link of the chain 8, that an adjusting movement of the fixing simultaneously an adjustment of the traction means associated support elements, in particular of the chain 8 associated pressing elements 7 causes.
- FIG. 3 shows a perspective view of the sprocket shaft 4 with support elements, in particular pressing elements 7, supporting arch support segments 6, in particular brackets 6, and fixing devices for the sheet trailing edge.
- the fixing means are in particular exclusively in the area of the sheet support segments 6, in particular bracket 6, between the sheet support segments 6, in particular brackets 6, arranged, each one fixing directly a sheet support segment 6, in particular bracket 6, is assigned. Other fixing devices for the sheet trailing edge between the two outer fixing the rear corners corners fixing are not provided.
- exactly one fixing device is assigned to a respective arch support segment 6, in particular stirrup 6.
- the fixing devices are in particular in the longitudinal direction of the sheet, d. H. in the sheet conveying direction BFR, and / or in the sheet width direction, d. H. formed transversely to the sheet conveying direction BFR, format adjustable.
- the fixing means are formed together with support elements, in particular pressing elements 7, the sheet support segments 6, in particular bracket 6, adjustable in form.
- the fixing devices with the support elements, in particular pressing elements 7, can be adjusted simultaneously or jointly by the drive seated on the hub.
- a respective fixing device for the trailing edge of the sheet contains a contact element which preferably, as a vacuum cleaner 10, fixes a limited area of the sheet trailing edge in a sucking manner.
- each fixing device, in particular each vacuum cleaner 10 has a separate pneumatic Connection, wherein the pneumatic connections of the fixing devices, in particular vacuum cleaner 10, preferably with a common compressed air generator in pneumatic connection or flow connection.
- the compressed air generator provides, in particular, a pneumatic pressure that is permanently above atmospheric pressure and / or uncalculated, which is available correspondingly at the pneumatic connections of the fixing devices, in particular suction device 10.
- a compressed air generator for example, a compressor can be used.
- the pneumatic connection of the fixing devices also takes place via a rotary inlet 11 of the rotatably mounted sprocket shaft 4, in particular with the realization of a cable tow, for example in the middle of the machine.
- the compressed air generator is here in particular with both laterally arranged fixing the bow simultaneously fixing devices, in particular suckers 10 in combination.
- the compressed air generator with all or exactly four fixing, in particular suckers 10, in pneumatic connection or flow connection.
- a contact element of the fixing device has an at least approximately flat contact surface for an arc region.
- a sucker 10 has a suction surface, which transmits a suction effect of the fixing device to the sheet.
- the pneumatically acting suction cups 10 of the fixing devices preferably each have at least one opening for generated suction air in the suction surface, through which a sheet is held in contact with the suction device 10.
- each sucker 10 may have a number of openings or suction openings, for example four to six suction openings.
- the fixing devices may also have, for example, exchangeable contact elements, in particular suction cups 10, which have, for example, differently arranged or formed openings or openings.
- the contact surface of a contact element or the suction surface of a teat 10 for example, an extension of up to 20 mm in Sheet conveying direction BFR and / or have up to 50 mm transverse to the sheet conveying direction BFR.
- Each fixing device is preferably associated with an air control element, in particular immediately adjacent to the suction surface, which is preferably designed as a solenoid valve 13, particularly preferably as a quick-acting switching valve.
- the fixing devices could also have a separate holder, but are preferably the sheet support segments 6, in particular hangers 6, directly assigned.
- the contact surfaces of the contact elements, in particular the suction surfaces of the teat 10, the fixing devices are preferably always held at the level of the support elements, in particular the contact surfaces of the pressing elements 7, the sheet support segments 6.
- the contact elements, in particular sucker 10 may be received by a fixing device via a lockable plug connection.
- a contact element, in particular sucker 10 are assigned in the axial direction to a receptacle of the fixing device, wherein the contact element, in particular the sucker 10, can be received by the fixing device, for example via a ball catch in its position fixable.
- contact elements in particular suckers 10
- contact elements, in particular sucker 10 different material composition and / or shaping of a fixing device can each be associated with each other interchangeable.
- the contact elements, in particular vacuum cleaner 10 are quickly or without tools removably or exchangeably associated with the fixing devices.
- FIG. 4 shows a side view of the example double-sized sprocket 4 with arranged on traction elements support elements, in particular arranged on chains 8 pressing 7.
- the respective arch support segment 6, in particular a bracket 6, associated chain 8 is a closed chain 8 to a bracket. 6 placed and is guided by the bracket 6 in the circumferential direction.
- On the inside side is the chain 8 held by a tensioning means, in particular by a tension roller 9, in the desired or adjustable voltage.
- An adjusting means, in particular drive preferably an electrically operating drive motor, is provided for shifting the pressing elements 7 bearing chain 8 relative to the bracket 6 in and / or against the sheet conveying direction BFR in particular for setting or format setting.
- the chain 8 has hingedly interconnected chain links, to which the pressing elements 7 can be assigned.
- each chain link of the chain 8 exactly one pressing element 7 can be assigned.
- the pressing elements 7 are preferably assigned to the chain 8 changeable, wherein a respective pressing element 7 can be received by a chain link of the chain 8 positively and / or non-positively.
- a pressing element 7 is received by a chain link of the chain 8 via a lockable plug connection.
- a pressing element 7 is received by a respective chain link of the chain 8 via a screw connection.
- differently shaped pressing elements 7 can be assigned to a respective chain link of a chain 8 each interchangeable.
- pressing elements 7 of different material composition and / or shape can be assigned to a respective chain link of a chain 8 in each case interchangeable.
- the pressing elements 7 are quickly removable or replaceable chain 8 respectively the sheet support segments 6, in particular brackets 6 assigned.
- the fixing device has a compressed air connection connected to the compressed air generator and works according to the ejector principle.
- the fixing device contains an ejector 12, which opens into an outlet channel.
- the fixing device preferably has an air control element, which is designed in particular as a solenoid valve 13.
- each fixing device in particular each vacuum cleaner 10, an air control element, associated with the individual and / or remotely controllable solenoid valve 13, the air control element, in particular the solenoid valve 13, in particular controls the ejector 12 supplying compressed air.
- an air control element, in particular solenoid valve 13, one or preferably each fixing device can be made by a control device, in particular the machine control.
- the electrical control connection is also via a rotary inlet 1 1 of the rotatably mounted sprocket 4 and possibly a cable tow.
- an air control element, in particular solenoid valve 13 by the control device, in particular machine control, for order-related adjustment of the pneumatic effect of the fixing device, in particular of the teat 10, are controlled.
- the air control element, in particular the solenoid valve 13 the beginning, the intensity and / or the end of the pneumatic suction of the fixing device, in particular of the teat 10, adjustable or changeable.
- the adjustment or change can also be made while the machine is running or during the printing process.
- the suction effect of the fixing device, in particular of the teat 10 is influenced by the air control element, in particular solenoid valve 13, as a function of the machine speed and / or of printing material properties or set.
- the air control element, in particular solenoid valve 13, can cooperate with the control device such that the beginning, the intensity and / or the end of the pneumatic effect can be set manually or automatically.
- the respective one of the fixing device in particular sucker 10, associated solenoid valve 13 in particular the ejector 12 feeding compressed air is controlled so that the beginning, the intensity and / or the end of a suction is set.
- the adjustment of the suction air of the fixing device, in particular on the vacuum cleaner 10, by the air control element, in particular solenoid valve 13, can also be carried out as a function of sheet travel during sheet transfer and / or during sheet release. The sheet travel can therefore be influenced and controlled individually and / or remotely during the printing process.
- An automated adjustment of the suction effect on the individual fixing devices, in particular suckers 10, of the sprocket shaft 4 can be carried out, for example, according to sensor values.
- a dead time can be taken into account when building up the suction effect. This dead time can continue to be compensated, for example, speed-dependent.
- FIG. 6 shows an embodiment of a pressure element 7 for a guided on a bracket 6 chain 8.
- the pressure element 7 may be assigned to a chain link 8 of the chain changeable via a screw.
- the pressure element 7 is particularly elastic and has a circumferentially extending and a minimum axial extension having contact surface for a bow.
- the pressing member 7 may be made of rubber, for example. An elasticity of the pressure element 7 can be achieved in particular by the choice of material and / or a suitable shape design.
- FIG. 7 shows an embodiment of a contact element as a vacuum cleaner 10 for a fixing device.
- the teat 10 may be assigned to the fixing device, in particular the ejector 12, via a receptacle.
- the nipple 10 may have guide surfaces that are received or guided by guide surfaces of the fixing device.
- the teat 10 can be assigned in the axial direction of the fixing device, wherein preferably a lockable connector is provided for fixing the position.
- a lockable connector is provided for fixing the position.
- the teat 10 has at least one and in particular four openings and forms with centrally arranged supporting elevations the suction surface for the sheet trailing edge.
- the sucker 10 is preferably dimensioned such that the suction surface is always or permanently at the level of the contact line of the immediately adjacent support element, in particular pressing element 7, the sheet support segment 6.
- the teat 10 may further be associated with an elastic cover such as a rubber cover.
- the one or more openings of the teat 10 allow the action of a suction air generated by the ejector 12 partially on the sheet trailing edge, so that a sucking force holds the sheet trailing edge in contact with the suction surface of the teat 10.
- the sheet support segments 6, in particular the bracket 6, can be placed axially on the side edges of the new sheet format.
- the fixing devices, in particular suckers 10 can be placed on the sheet trailing edge of the new sheet format, wherein preferably at the same time the support elements, in particular pressing elements 7, are displaced such that only the respective Arc side edge of the new sheet format by supporting elements, in particular pressing elements 7, is contacted. If necessary, suitable support elements, in particular pressing elements 7, the sheet support segments 6, in particular brackets 6, and / or suitable contact elements, in particular sucker 10, the fixing devices are assigned.
- the suction air of the fixing is preferably obtained from the compressed air of a compressed air generator according to the ejector principle, wherein each of the fixing, in particular sucker 10, associated air control elements, in particular solenoid valves 13, control the suction precisely. If required, an individual and / or remotely controllable change in the suction air control can be made. For example, a control of the air control elements, in particular solenoid valves 13, carried out according to characteristics. Thus, a maximum suction during the sheet transfer in the transfer centers can be ensured. Subsequently, for example, a reduction of the suction effect can be carried out depending on the angle, since a lower suction force is sufficient for holding the sheet trailing edge resting against the suction surface of the teat 10. List of used reference numbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
The invention relates to a sheet-processing machine comprising: a sheet transport device having a sheet conveyor system (3, 4) receiving sheets from a sheet-guiding cylinder (2); a gripping device (3) for the clamped fixing and transporting of a front edge of a sheet; and at least two peripheral sheet support segments (6) simultaneously holding the sheet on the lateral cylinder surface of the sheet-guiding cylinder (2), and/or pneumatic fixing devices (10) for the sheet rear end. The aim of the invention is to provide an alternative sheet-processing machine comprising a sheet transport device and an alternative method for transporting sheets. In particular, the aim is to further improve the transfer of sheets from a sheet-guiding cylinder to a downstream sheet conveyor system. According to the invention, the problem is solved by pneumatically connecting the pneumatic fixing devices (10) to a compressed air generator.
Description
Bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Bogen von einem Bogenführungszylinder an ein Bogenfördersystem Sheet processing machine with a sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system
Die Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvorrichtung mit einem Bogen von einem Bogenführungszylinder übernehmenden Bogenfördersystem und ein Verfahren zum Transportieren von Bogen von einem Bogenführungszylinder an ein Bogenfördersystem in einer bogenverarbeitenden Maschine. The invention relates to a sheet-processing machine with a sheet transport device with a sheet from a sheet guiding cylinder receiving sheet conveying system and a method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system in a sheet-processing machine.
Aus DT 2 025 849, DE 73 03 778 U und DE 28 13 136 A1 ist es bekannt, Bogenführungszylindern zusätzliche Bogentragelemente zuzuordnen, die die Bogen nur bereichsweise kontaktieren. Nachteilig ist, dass die Trommeln massiv ausgeführt und damit dynamisch ungünstig sind. Weiter ist der Einstellaufwand groß. It is known from DT 2 025 849, DE 73 03 778 U and DE 28 13 136 A1 to assign sheet guiding cylinders additional sheet support elements which contact the sheets only in certain areas. The disadvantage is that the drums are solid and therefore dynamically unfavorable. Next, the adjustment effort is great.
Aus US 2,965,026, DT 1 761 714, DT 2 002 877, DT 25 18 334 B1 und GB 2 256 426 A ist es bekannt, Tragscheiben von Bogenführungstrommeln mit verstellbaren Kontaktelementen auszubilden. Nachteilig ist, dass der Einstellaufwand groß und bei schnellem Auftragswechsel an bogenverarbeitenden Maschinen nicht rational durchführbar ist. From US 2,965,026, DT 1 761 714, DT 2 002 877, DT 25 18 334 B1 and GB 2 256 426 A, it is known to form support disks of sheet guiding drums with adjustable contact elements. The disadvantage is that the adjustment effort is large and not rationally feasible for rapid job change to sheet-processing machines.
Aus DE 35 35 621 A1 und DE 196 44 01 1 A1 ist es bekannt, flächige Bogentragsegmente an Ketten nach unterhalb der Peripherie von Bogenführungstrommeln zu verlagern. Nachteilig ist, dass diese Bogenführungstrommeln nicht für den Bogentransport von frisch lackierten Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine geeignet sind. From DE 35 35 621 A1 and DE 196 44 01 1 A1 it is known to displace flat arch support segments on chains to below the periphery of sheet guiding drums. The disadvantage is that these sheet guiding drums are not suitable for the sheet transport of freshly painted sheets in the delivery of a sheet-processing machine.
Aus DE 10 2004 031 171 A1 und bereits DE 517 004 ist es bekannt, Bogen durch auf druckfreie Seitenränder stellbare Saugscheiben von einer Zylindermantelfläche
abzunehmen. Das zum Halten der Bogenkanten erforderliche Vakuum wird dabei von einer Pumpe erzeugt und über einen Drehschieber auf die Kettenradhauptwelle übertragen. Der Drehschieber übernimmt dabei die Taktung der Saugluft. Nachteilig ist, dass dieser Drehschieber üblicherweise berührungslos arbeitet und sehr große Mengen an Leckageluft gezogen werden. Weiterhin werden hohe Anforderungen an die Steifigkeit der Baugruppe gestellt, da schon geringste Deformationen zu einer Veränderung des Spaltes zwischen Rotor und Stator führen, wodurch die Leckageverluste inakzeptabel werden bzw. was zu einer ungewollten Berührung und damit starkem Verschleiß führt. Damit werden aufgrund gewünschter minimaler Spaltbreiten in Verbindung mit der Notwendigkeit des Ausschlusses einer Berührung hohe Anforderungen an die Justage bei der Montage gestellt. Zwar existiert die Möglichkeit, den Drehschieber nicht berührungslos auszuführen, jedoch ist das mit einem hohen Verschleiß der aufeinander reibenden Bauteile verbunden, gerade in der mit Puder belasteten Auslage. Nachteilig ist weiterhin die Tatsache, dass der Drehschieber und die Wirkstelle (Sauger) nicht unmittelbar nebeneinander liegen, was zu recht langen Saugleitungen führt, die bei jedem Takt erst evakuiert werden müssen. Gerade bei schnelllaufenden Maschinen mit Zykluszeiten von 180 ms und darunter drohen diese Systeme zu träge zu werden. Nachteilig ist ebenfalls, dass die Saugscheiben bauartbedingt eine axiale Erstreckung aufweisen müssen, die relativ große druckfreie Seitenränder fordern. Dies verringert die nutzbare Bogenfläche. From DE 10 2004 031 171 A1 and already DE 517 004 it is known to bow by adjustable pressure-free side edges suction discs of a cylinder jacket surface to decrease. The vacuum required to hold the sheet edges is generated by a pump and transmitted via a rotary valve on the sprocket main shaft. The rotary valve takes over the timing of the suction air. The disadvantage is that this rotary valve usually works without contact and very large amounts of leakage air are drawn. Furthermore, high demands are placed on the rigidity of the assembly, since even the slightest deformation leads to a change in the gap between the rotor and the stator, as a result of which the leakage losses become unacceptable or result in unwanted contact and thus heavy wear. Thus, high demands are placed on the adjustment during assembly due to the desired minimum gap widths in conjunction with the need to exclude a touch. Although there is the possibility not to perform the rotary valve contactless, but this is associated with a high wear of the mutually rubbing components, especially in the charged with powder delivery. A further disadvantage is the fact that the rotary valve and the point of action (sucker) are not immediately adjacent to each other, which leads to quite long suction lines, which must be evacuated at each clock. Especially with high-speed machines with cycle times of 180 ms and below, these systems are threatening to become sluggish. Another disadvantage is that the suction discs must have an axial extent due to design, requiring relatively large pressure-free side edges. This reduces the usable arch area.
Aus DE 10 2005 002 509 A1 , DE 10 2013 224 489 A1 und DE 10 2015 204 1 13 A1 ist es bekannt, die Bogen nach einer Übergabezentralen mechanisch bzw. pneumatisch gegen Stützscheiben der Auslagetrommel zu drücken. Nachteilig ist, dass eine mechanische bzw. pneumatische Stützung aufwendig justiert werden muss. Für einen sicheren Halt der Bogen ist eine gewisse axiale Erstreckung der Stützscheiben erforderlich. From DE 10 2005 002 509 A1, DE 10 2013 224 489 A1 and DE 10 2015 204 1 13 A1, it is known to press the sheets mechanically or pneumatically against support disks of the delivery drum after a transfer center. The disadvantage is that a mechanical or pneumatic support must be adjusted consuming. For a secure hold of the bow, a certain axial extension of the support disks is required.
Aus DE 100 14 417 A1 , DE 10 2004 051 323 A1 , DE 10 2004 052 656 A1 , DE 10 201 1 012 808 A1 und DE 10 2004 009 703 A1 ist es bekannt, Bogen durch eine Stützscheiben aufweisende Auslagetrommel von einem Druckzylinder zu übernehmen.
Die Bogenhinterkante wird von einer über die maximale Formatbreite reichenden, Sauger aufweisenden Traverse gehalten. Nachteilig ist, dass die Traverse zur Übernahme der Bogenhinterkante groß und damit dynamisch ungünstig ist. Durch die Traverse wird die zur Verfügung stehende Bogenfläche reduziert und es treten hohe Leckageverluste auf. From DE 100 14 417 A1, DE 10 2004 051 323 A1, DE 10 2004 052 656 A1, DE 10 201 1012808 A1 and DE 10 2004 009 703 A1, it is known to take sheets from a printing cylinder by means of a delivery drum having support disks , The sheet trailing edge is held by an over the maximum format width reaching, suction cups having traverse. The disadvantage is that the traverse to take over the sheet trailing edge is large and thus dynamically unfavorable. The traverse reduces the available arch area and high leakage losses occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvornchtung und ein alternatives Verfahren zum Bogentransport bereitzustellen. Insbesondere soll eine Bogenübergabe von einem Bogenführungszylinder an ein nachgeordnetes Bogenfördersystem weiter verbessert werden. The invention has for its object to provide an alternative sheet processing machine with a Bogentransportvornchtung and an alternative method for sheet transport. In particular, a sheet transfer from a sheet guiding cylinder to a downstream sheet conveying system should be further improved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen eines unabhängigen Vorrichtungsanspruchs oder ein Verfahren mit den Merkmalen eines unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. According to the invention the object is achieved by a device having the features of an independent device claim or a method having the features of an independent method claim. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass eine alternative bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvornchtung und ein alternatives Verfahren zum Bogentransport bereitgestellt werden. Insbesondere wird eine Bogenübergabe von einem Bogenführungszylinder an ein nachgeordnetes Bogenfördersystem weiter verbessert. The invention has the advantage that an alternative sheet processing machine with a sheet transport device and an alternative method for sheet transport are provided. In particular, a sheet transfer from a sheet guiding cylinder to a downstream sheet conveying system is further improved.
Eine Bogentransportvornchtung kann innerhalb einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Bogendruckmaschine, oder in einer Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Bogendruckmaschine, eingesetzt werden. Ein Bogenfördersystem kann beispielsweise als Bogenführungstrommel ausgebildet sein und insbesondere zwischen zwei Druckzylindern einer Bogendruckmaschine angeordnet sein. Es wird entsprechend auch eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogendruckmaschine, mit einer entsprechenden Bogentransportvornchtung bereitgestellt. Bevorzugt enthält das Bogenfördersystem eine Auslagetrommel, die insbesondere in der Auslage einer
bogenverarbeitenden Maschine eingesetzt wird. Die Auslagetrommel enthält dabei besonders bevorzugt eine Kettenradwelle, um die Greifeinrichtungen, insbesondere Greiferwagen eines Kettenfördersystems, zur Übernahme von Bogenvorderkanten bewegt werden. A sheet transport device can be used within a sheet-processing machine, for example a sheet-fed printing machine, or in a delivery of a sheet-processing machine, for example a sheet-fed printing press. A sheet conveying system can be designed, for example, as a sheet guiding drum and, in particular, can be arranged between two printing cylinders of a sheet-fed printing press. Accordingly, a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed printing machine, with a corresponding sheet transport device is also provided. Preferably, the sheet conveying system includes a delivery drum, in particular in the delivery of a sheet processing machine is used. In this case, the delivery drum particularly preferably contains a sprocket shaft in order to move the gripping devices, in particular gripper carriages of a chain conveyor system, to take over sheet leading edges.
Beispielsweise beim Drucken an Bogendruckmaschinen werden auch in eigentlich druckfreien Bereichen geringe Mengen an Farbe von der Platte über den Gummizylinder auf den Druckzylinder übertragen. An Stellen, wo kein Bogen auf dem Druckzylinder aufliegt, verbleiben diese geringen Farbmengen auf dem Druckzylinder, wo sie sich über lange Zeit aufbauen können. Bei Wasch prozessen können dies auch größere Mengen sein. Bogenstützsegmente, die sich ständig im Kontakt mit dem Druckzylinder befinden, verschmutzen mit der Zeit. Dies betrifft auch den hinteren Teil der Bogenstützsegmente, wenn nicht gerade Maximalformat gedruckt wird. Daher ist es vorteilhaft, die mit einem Bogen im Bereich einer Bogenführungstrommel oder Auslagetrommel in Kontakt kommenden Stützelemente bzw. Kontaktelemente formateinzustellen. For example, when printing on sheet-fed presses even in pressure-free areas small amounts of color are transferred from the plate on the blanket cylinder on the printing cylinder. In places where no sheet rests on the printing cylinder, these small amounts of ink remain on the printing cylinder, where they can build up over a long time. In washing processes, these can be larger amounts. Sheet support segments that are constantly in contact with the impression cylinder will become dirty over time. This also applies to the back of the sheet support segments when not printing straight maximum size. It is therefore advantageous to format the support elements or contact elements which come into contact with a sheet in the region of a sheet guiding drum or delivery drum.
Bevorzugt erfolgt ein Saugen ausschließlich an der Bogenhinterkante bzw. an den hinteren Ecken. Damit können die seitlichen Bogenstützsegmente bzw. Stützelemente sehr schmal gestaltet werden, was wiederum zu vorteilhaften sehr schmalen druckfreien Seitenrändern führt. Beispielsweise können die Bogenstützsegmente im Zwischenraum zwischen Greiferwagen als Bügel ausgebildet sein bzw. Bügel tragen, um die ein Zugmittel, insbesondere eine Kette, geführt wird, welches zumindest teilweise mit bevorzugt elastischen Stützelementen besetzt wird, und zwar bevorzugt dergestalt, dass sich diese Elemente nur im Bereich der seitlichen Bogenränder zwischen Greiferwagen und Fixiereinrichtungen, insbesondere Saugern, befinden. Beim Verstellen einer Fixiereinrichtung, insbesondere eines Saugers, auf die korrekte Bogenlänge wird das Zugmittel, insbesondere die Kette, vorzugsweise mit verstellt. So können die überschüssigen Stützelemente beim Verfahren auf eine kleinere Formatlänge vorteilhaft in einem Bereich "gespeichert" werden, in dem sie keinen Kontakt mit dem Bogen haben.
Vorteilhafterweise werden die Stützelemente lediglich an den Stellen eingesetzt, wo sich zwischen diesen Stützelementen und der Zylindermantelfläche noch ein Bedruckstoff, insbesondere Papier, befindet. Die Stützelemente sind somit vor Verschmutzung geschützt. Preferably, suction takes place exclusively at the sheet trailing edge or at the rear corners. Thus, the lateral sheet support segments or support elements can be made very narrow, which in turn leads to advantageous very narrow pressure-free side edges. For example, the sheet support segments may be formed in the space between gripper carriage as a bracket or bracket to which a traction means, in particular a chain is guided, which is at least partially occupied by preferably elastic support elements, preferably such that these elements only in Area of the lateral sheet edges between gripper carriage and fixing devices, in particular suckers, are. When adjusting a fixing device, in particular a nipple, on the correct arc length, the traction means, in particular the chain, preferably adjusted with. Thus, when moving to a smaller format length, the excess support members can be advantageously "stored" in a region where they are not in contact with the sheet. Advantageously, the support elements are used only at the points where there is still a substrate, in particular paper, between these support elements and the cylinder surface. The support elements are thus protected against contamination.
Bevorzugt kontaktieren die Stützelemente ausschließlich Bedruckstoffmaterial und nie die verschmutzte Druckzylinderoberfläche eines Druckzylinders einer Bogendruckmaschine. Die gesamte Vorrichtung ist damit wesentlich weniger schmutzanfällig und damit wartungsarm. Besonders bevorzugt ergibt sich bei ausschließlich stützenden Bogenstützsegmenten die Möglichkeit, besonders schmale Stützelemente einzusetzen, wobei sich gezeigt hat, dass ein vorzugsweise pneumatisches Fixieren der Bogen an den seitlichen Bogenhinterkanten bzw. an den hinteren Ecken ausreichend ist. Insbesondere kann der von der Vorderkante bis zur Hinterkante an der Zylindermantelfläche fixierte bzw. gehaltene Bogen leicht von benachbart der Bogenstützsegmente angeordneten Fixiereinrichtungen übernommen werden. Preferably, the support elements contact only substrate material and never the dirty printing cylinder surface of a printing cylinder of a sheet-fed press. The entire device is thus much less susceptible to dirt and thus low maintenance. In the case of exclusively supporting arch support segments, the possibility of using particularly narrow support elements particularly preferably results, it being shown that a preferably pneumatic fixing of the arch at the lateral sheet trailing edges or at the rear corners is sufficient. In particular, the sheet which is fixed or held on the cylinder jacket surface from the front edge to the trailing edge can easily be taken over by fixing devices arranged adjacent to the sheet support segments.
Insbesondere können die Bogenstützsegmente, insbesondere Stützelemente, die Funktion haben, den Bogen an den Bogenführungszylinder, insbesondere einen Druckzylinder, anzupressen und dadurch einen "Bogensturz" zu verhindern. Zum anderen kann der Bogen auf seinem Weg um die Bogenführungstrommel oder Auslagetrommel, insbesondere eine Kettenradwelle, auf diesen Bogenstützsegmenten, insbesondere Stützelementen, ausgestützt und auf der gewünschten Bahn beispielsweise nahe von Bogenleitblechen gehalten werden, so dass der Bogen keine Sekante beschreiben kann. In particular, the sheet support segments, in particular support elements, have the function to press the sheet to the sheet guiding cylinder, in particular a printing cylinder, thereby preventing a "bow fall". On the other hand, on its way around the sheet guiding drum or delivery drum, in particular a sprocket shaft, the sheet can be supported on these sheet support segments, in particular support elements, and held close to sheet guide plates on the desired path, so that the sheet can not describe a secant.
Besonders bevorzugt wird ein jeder Bogen an seiner Hinterkante in einer Übergabezentralen durch Fixiereinrichtungen, insbesondere pneumatische Sauger, erfasst, welche bevorzugt ausschließlich im Bereich der seitlichen Bogenstützsegmente angeordnet sind. Das zum Ansaugen erforderliche Vakuum wird dabei bevorzugt "vor Ort" mittels nach dem Ejektor-Prinzip arbeitenden Fixiereinrichtungen erzeugt. Insbesondere
wird dabei Druckluft bevorzugt ungetaktet über eine Dreheinführung einer rotierbar gelagerten Welle von Bogenführungstrommel oder Auslagetrommel, insbesondere eine Dreheinführung einer Kettenradwelle, übertragen. Nahe der Wirkstellen der Fixiereinrichtungen, insbesondere an den Bogenecken, befindet sich beispielsweise je ein Magnetventil, vorzugsweise ein Schnellschaltventil, welches über eine möglichst kurze Leitung mit einem Vakuumejektor verbunden ist. Dieser sitzt möglichst nah am Sauger bzw. ist in die Saugerbaugruppe integriert, um das zu evakuierende Totvolumen möglichst gering zu halten. Vorteilhafterweise werden dadurch Leckageverluste verringert bzw. vermieden, was zu einem geringeren Energieeinsatz führt (obwohl die Vakuumerzeugung durch Druckluft eigentlich energieintensiver ist als eine Erzeugung durch eine Pumpe). Weiterhin vorteilhaft sind der Wegfall der aufwändigen Baugruppe der Drehschieber und die zur Verfügungstellung einer praktisch verschleißfreien Lösung. Durch geringe Totvolumina nach dem Magnetventil sowohl in der Druck- als auch in der Saugleitung kann ein hochdynamisches Verhalten erzielt werden. Weiterhin vorteilhaft können die Zu- und/oder Abschaltzeitpunkte in Abhängigkeit von Bogengeschwindigkeit und/oder Bedruckstoff beispielsweise über die Maschinensoftware eingestellt bzw. verändert werden. Particularly preferably, each sheet is detected at its trailing edge in a transfer center by fixing devices, in particular pneumatic suckers, which are preferably arranged exclusively in the region of the lateral sheet support segments. The vacuum required for suction is preferably generated "locally" by means of fixing devices operating according to the ejector principle. In particular compressed air is preferably non-clocked via a rotary input of a rotatably mounted shaft of sheet guiding drum or delivery drum, in particular a rotary feed a Kettenradwelle transferred. Near the effective locations of the fixing devices, in particular at the corner corners, there is, for example, a respective solenoid valve, preferably a quick-acting valve, which is connected via a shortest possible line to a vacuum ejector. This sits as close to the sucker or is integrated into the Saugerbaugruppe to keep the evacuated dead volume as low as possible. Advantageously, this leakage losses are reduced or avoided, resulting in a lower energy consumption (although the vacuum generation by compressed air is actually more energy intensive than a generation by a pump). Also advantageous are the elimination of the complex assembly of the rotary valve and the provision of a practically wear-free solution. Low dead volumes after the solenoid valve in both the pressure and in the suction line, a highly dynamic behavior can be achieved. Further advantageously, the closing and / or stopping times can be set or changed depending on the sheet speed and / or printing material, for example, via the machine software.
Beispielsweise können die Bogen von einem rotierenden Bogenführungszylinder an umlaufende Greifeinrichtungen, insbesondere Greiferwagen, und eine Auslagetrommel aufweisendes Bogenfördersystem übergeben werden. Die Auslagetrommel des Bogenfördersystems weist dabei bevorzugt benachbart zum Bogenführungszylinder angeordnete umlaufend, insbesondere rotierend, angetriebene Bogenstützsegmente auf, die insbesondere Aussparungen für die Greiferwagen aufweisen. Die Bogenstützsegmente bilden mit der Zylindermantelfläche des vorgeordneten Bogenführungszylinders eine Übergabezentrale, in der die Greiferwagen die Bogenvorderkanten im Greiferschluss von Greifersystemen des Bogenführungszylinders übernehmen. Die Bogenstützsegmente weisen insbesondere eine gegenüber der Zylinderbreite geringe axiale Erstreckung auf. Weiter können auch pneumatische Mittel
vorgesehen sein, die die Bogen auf die Zylindermantelfläche drücken und/oder die die Bogen nach der Übergabezentralen an den Bogenstützsegmenten halten bzw. gegen die Bogenstützsegmente drücken. For example, the sheets can be transferred from a rotating sheet guiding cylinder to revolving gripping devices, in particular gripper carriages, and a delivery system having a delivery drum. The delivery drum of the sheet conveying system has preferably adjacent to the sheet guiding cylinder arranged circumferentially, in particular rotating, driven sheet support segments, which in particular have recesses for the gripper carriage. The sheet support segments form with the cylinder jacket surface of the upstream sheet guiding cylinder a transfer center, in which the gripper carriage take over the sheet leading edges in the gripper closure of gripper systems of the sheet guiding cylinder. The arch support segments have, in particular, a small axial extent relative to the cylinder width. Next can also be pneumatic means Be provided which press the sheet on the cylinder surface and / or hold the sheet after the transfer centers on the sheet support segments or press against the sheet support segments.
Beispielsweise können die Bogen durch genau zwei Bogenstützsegmente gleichzeitig in der Übergabezentralen gegen die Mantelfläche des vorgeordneten Bogenführungszylinders gedrückt werden. Unterhalb der Bogenstützsegmente kann dabei ein Bogenleitelement angeordnet werden, welches bevorzugt mit einem Kammelement weit in den Bereich der Übergabezentralen reicht, wobei bevorzugt im Bogenleitelement Stützblasbohrungen angeordnet sind. Bevorzugt können die Stützblasbohrungen im mittleren Bereich des Bogenleitelementes über die Maschinenbreite in einer hohen Dichte und in den angrenzenden Bereichen, insbesondere in den in Bogenförderrichtung vor- und/oder nachgelagerten Bereichen, in einer gegenüber dem mittleren Bereich geringeren Dichte angeordnet sein. Die Blasluft des Bogenleitelementes könnte auch gemäß dem Fortschritt der Bogenübergabe variiert oder getaktet werden oder gesteuert oder nach Sensorwerten geregelt sein. Besonders bevorzugt kann ein Bogentransport von einem Bogenführungszylinder eines letzten Werkes an ein Bogenfördersystem in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine vorgesehen sein, wobei ein Bogenleitelement unterhalb der Auslagetrommel vorgesehen sein kann. For example, the sheets can be pressed by exactly two sheet support segments simultaneously in the transfer centers against the lateral surface of the upstream sheet guiding cylinder. Below the arch support segments can be arranged a sheet guide, which preferably extends far with a comb element in the area of the transfer centers, preferably in the sheet guide Stützblasbohrungen are arranged. Preferably, the Stützblasbohrungen in the central region of the sheet guiding element over the machine width in a high density and in the adjacent areas, in particular in the sheet conveying direction upstream and / or downstream areas, be arranged in a relation to the central region lower density. The blowing air of the sheet guiding element could also be varied or clocked or controlled according to the progress of sheet transfer or controlled according to sensor values. Particularly preferably, a sheet transport can be provided from a sheet guiding cylinder of a last work to a sheet conveying system in the delivery of a sheet-processing machine, wherein a sheet guiding element can be provided below the delivery drum.
Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei schematisch dar: In the following, the invention will be explained by way of example. The accompanying drawings show schematically:
Fig. 1 : Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Fig. 1: Display of a sheet-processing machine with a
Kettenradwelle; sprocket;
Fig. 2: Perspektivische Darstellung der Kettenradwelle mit verstellbaren Fig. 2: Perspective representation of the sprocket shaft with adjustable
Bogenstützsegmenten;
Fig. 3: Perspektivische Darstellung der Kettenradwelle mit Stützelemente tragenden Bogenstützsegmenten und Fixiereinrichtungen für die Bogenhinterkante; Arch support segments; Fig. 3: Perspective view of the sprocket shaft with support elements supporting sheet support segments and fixing devices for the sheet trailing edge;
Fig. 4: Seitliche Ansicht der doppeltgroßen Kettenradwelle mit an Ketten angeordneten Andrückelementen; Fig. 4: Side view of the double-sized Kettenradwelle arranged on chains pressing elements;
Fig. 5: Vergrößerte Ansicht eines Bogenstützsegmentes mit Fig. 5: Enlarged view of a sheet support segment with
Andrückelementen und einem Sauger für die Bogenhinterkante; Fig. 6: Ausführung eines Andrückelementes für eine auf einem Bügel geführte Kette; Andrückelementen and a suction device for the sheet trailing edge; Fig. 6: execution of a pressure element for a guided on a hanger chain;
Fig. 7: Ausführung eines Kontaktelementes als Sauger für eine Fig. 7: execution of a contact element as a sucker for a
Fixiereinrichtung. Fixing.
Die Fig. 1 zeigt beispielsweise eine Auslage 1 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einerFIG. 1 shows, for example, a delivery 1 of a sheet-processing machine, here in particular a sheet-fed printing machine, especially one
Bogenoffsetrotationsdruckmaschine bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise. Die Maschine wird entsprechend bevorzugt im Offsetverfahren betrieben, wobei auch andere Druckverfahren, wie z. B. Siebdruck, in der Maschine integriert sein können. In den nicht weiter dargestellten Werken der Maschine werden die Bogen durch Greifersysteme von rotierenden Zylindern an der Vorderkante gegriffen und zwischen den Zylindern im Greiferschluss übergeben. In Druckwerken werden die Bogen in einem von einem Zylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt mit jeweils einer Druckfarbe motivgerecht eingefärbt. Weiter können ein oder mehrere Lackwerke vorgesehen sein, in denen die Bogen von einem Lackformzylinder lackiert werden können. Die in der Maschine angeordneten Zylinder können einfach- oder mehrfachgroß ausgeführt sein, wobei ein einfachgroßer Zylinder mindestens einen Bogen und ein doppeltgroßer Zylinder mindestens zwei Bogen maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen kann. Der Maschine ist bevorzugt eine Wendeeinrichtung zum Wenden der Bogen in einer Betriebsart Schön- und Widerdruck während des Maschinenlaufes zugeordnet. Weiter
können auch Veredelungseinrichtungen oder Veredelungswerke, wie z. B. Kaltfolienwerke, in der Maschine integriert sein. Bogenoffsetrotationsdruckmaschine preferred in aggregate and series construction. The machine is operated according to preferred in the offset method, with other printing methods such. B. screen printing, can be integrated in the machine. In the works of the machine, not shown, the sheets are gripped by gripper systems of rotating cylinders at the front edge and transferred between the cylinders in the gripper closure. In printing units, the sheets are dyed in an appropriate manner in a print nip formed by a cylinder and a blanket cylinder, each with one printing ink. Further, one or more coating units can be provided, in which the sheets can be painted by a paint form cylinder. The cylinders arranged in the machine can be of single or multiple size, wherein a single-sized cylinder can accommodate at least one sheet and a double-sized cylinder at least two sheets of maximum size circumferentially. The machine is preferably associated with a turning device for turning the sheet in a mode perfecting during machine operation. Continue may also be processing facilities or processing plants, such. B. cold foil works, be integrated in the machine.
Insbesondere weist die Maschine einen Antriebsräderzug auf, der besonders bevorzugt als durchgehender Antriebsräderzug zumindest die Bogenführungszylinder der Maschine antreibt. Bevorzugt werden auch als Übergabetrommeln bzw. Transferzylinder ausgeführte Bogenführungszylinder durch den Antriebsräderzug angetrieben. Dafür weisen die Bogenführungszylinder auf der Antriebsseite der Maschine jeweils ineinandergreifende Zahnräder auf, die den Antriebsräderzug bilden. Der Antriebsräderzug wird von mindestens einem Hauptantriebsmotor angetrieben, welcher an mindestens einer Eintriebstelle in den Antriebsräderzug eintreibt. Bevorzugt werden auch Gummizylinder der Druckwerke vom Antriebsräderzug aus angetrieben. Weitere Rotationskörper oder Walzen der Maschine bzw. der Druckwerke können ebenfalls zumindest zeitweise vom Antriebsräderzug angetrieben sein, wobei diese auch an den Antriebsräderzug kuppelbar ausgebildet sein können. In particular, the machine has a drive wheel, which drives particularly preferably as a continuous drive wheel train at least the sheet guiding cylinder of the machine. Preferably, sheet transfer cylinders designed as transfer drums or transfer cylinders are also driven by the drive wheel train. For this purpose, the sheet guiding cylinders on the drive side of the machine each have intermeshing gears, which form the drive wheel train. The drive wheel train is driven by at least one main drive motor which drives at least one entry point into the drive wheel train. Rubber cylinders of the printing units are preferably also driven by the drive wheel train. Further rotating bodies or rolls of the machine or of the printing units can also be driven at least temporarily by the drive wheel train, wherein these can also be designed to be coupled to the drive wheel train.
Plattenzylindern von Druckwerken können auch Einzelantriebe, insbesondere Direktantriebe, zugeordnet sein. Direktantriebe sind dabei insbesondere Einzelantriebe, deren Rotoren fluchtend und konzentrisch bevorzugt unmittelbar zu den zugeordneten Zylindern angebracht sind. Während des Druckens wird der betreffende Plattenzylinder dann dem bevorzugt über den Antriebsräderzug vom Hauptantriebsmotor angetriebenen Gummizylinder elektronisch synchronisiert nachgeführt. Dafür kann dem Plattenzylinder und/oder Gummizylinder ein Drehgeber zugeordnet sein, welche mit einer Steuereinheit des Druckwerkes und/oder der Maschinensteuerung verbunden sein können. Alternativ kann der Antrieb des oder der Plattenzylinder aber auch über den Antriebsräderzug vom Hauptantriebsmotor aus erfolgen. Plate cylinders of printing units can also be assigned to individual drives, in particular direct drives. Direct drives are in particular individual drives whose rotors are mounted in alignment and concentric preferably directly to the associated cylinders. During printing, the plate cylinder in question is then tracked electronically synchronized with the rubber cylinder, which is preferably driven by the main drive motor via the drive wheel train. For the plate cylinder and / or blanket cylinder may be assigned a rotary encoder, which may be connected to a control unit of the printing unit and / or the machine control. Alternatively, the drive of the plate cylinder or can also be done via the drive wheel train from the main drive motor.
Einer Steuereinrichtung der Maschine, beispielsweise der Maschinensteuerung, ist bevorzugt der jeweils aktuelle Maschinenwinkel bekannt. Der Maschinenwinkel kann
dabei als Lage eines Zylinders im Raum definiert sein. Beispielsweise kann der Maschinenwinkel vom Hauptantriebsmotor abgeleitet oder aufgenommen werden. Es kann alternativ oder zusätzlich auch ein Drehgeber, insbesondere ein Drehwinkelgeber, einem vorzugsweise rotierenden Element der Maschine zugeordnet sein, welcher Drehgebersignale der Steuereinrichtung, insbesondere der Maschinensteuerung, zuführt bzw. für diese bereitstellt. Beispielsweise kann einem Bogenführungszylinder der Maschine, insbesondere einem Bogenführungszylinder nach einer nicht gezeigten Wendeeinrichtung und/oder einem Bogenführungszylinder eines letzten Werkes, ein Drehgeber, bevorzugt als Drehwinkelgeber ausgebildet, zugeordnet sein. Der Drehwinkelgeber kann insbesondere dem letzten unmittelbar vor der Auslage 1 angeordneten Bogenführungszylinder der Maschine zugeordnet sein und/oder mit der Steuereinrichtung und/oder mit einer Qualitätskontrolleinrichtung, beispielsweise mit einem Inspektionssystem, verbunden sein. A control device of the machine, for example, the machine control, is preferably the current machine angle known. The machine angle can to be defined as the position of a cylinder in space. For example, the machine angle can be derived or absorbed by the main drive motor. Alternatively, or additionally, a rotary encoder, in particular a rotary encoder, may be associated with a preferably rotating element of the machine, which feeds rotary encoder signals to the control device, in particular the machine control, or provides them for this. For example, a sheet guiding cylinder of the machine, in particular a sheet guiding cylinder according to a turning device not shown and / or a sheet guiding cylinder of a last work, a rotary encoder, preferably designed as a rotary encoder, be assigned. The rotary encoder can in particular be assigned to the last sheet guiding cylinder arranged immediately before the delivery 1 of the machine and / or connected to the control device and / or to a quality control device, for example to an inspection system.
Von einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise Bogendruckmaschine, ist ein letzter hier doppeltgroßer Bogenführungszylinder und ein Bogen von diesem übernehmendes Bogenfördersystem der Auslage 1 dargestellt. Der Bogenführungszylinder weist eine zumindest annähernd geschlossene Zylindermantelfläche auf und ist hier insbesondere ein Druckzylinder 2 eines letzten Druckwerkes. Alternativ kann der Bogenführungszylinder auch ein letzter Zylinder in einem Lack- oder sonstigen Bearbeitungswerk sein. Der Druckzylinder 2 ist hier doppeltgroß ausgeführt und enthält zwei diametral angeordnete in Greiferkanälen liegende Greifersysteme. Von diesen Greifersystemen werden die Bogenvorderkanten für einen Bogentransport geklemmt und damit fixiert. Alternativ kann der Bogenführungszylinder aber auch einfach-, dreifach- oder mehrfachgroß ausgeführt sein. From a sheet-processing machine, such as sheet-fed press, a last here double-sized sheet guiding cylinder and a sheet of this accepting sheet delivery system of the display 1 is shown. The sheet guiding cylinder has an at least approximately closed cylinder jacket surface and here is in particular a printing cylinder 2 of a last printing unit. Alternatively, the sheet guiding cylinder may also be a last cylinder in a paint or other processing plant. The printing cylinder 2 is executed here twice large and contains two diametrically arranged gripper systems located in gripper channels. From these gripper systems, the sheet leading edges are clamped for sheet transport and thus fixed. Alternatively, however, the sheet guiding cylinder can also be simple, triple or multi-sized.
In der Auslage 1 ist weiterhin das Bogenfördersystem angeordnet, welches insbesondere endlos bevorzugt kontinuierlich umlaufend angetriebene und geführte Greifeinrichtungen zur Übernahme und Transport der Bogen aufweist. Die Greifeinrichtungen sind bevorzugt
an Zugmitteln angeordnet und über Räder und/oder an Umlenkführungen endlos umlaufend angetrieben. Die Greifeinrichtungen sind insbesondere parallel zueinander und gleichmäßig beabstandet zwischen den Zugmitteln angeordnet und bevorzugt als Klemmgreifer ausgeführt. Das Bogenfördersystem weist hier insbesondere ein Kettenfördersystem 3 mit umlaufend geführten Greiferwagen und eine dem Bogenführungszylinder, insbesondere dem Druckzylinder 2, benachbart zugeordnete Kettenradwelle 4 auf. Das Kettenfördersystem 3 enthält hier insbesondere an beiden Seiten des Gestells der Auslage 1 an Kettenführungsschienen geführten Führungsketten, an denen und zwischen denen die Greiferwagen befestigt sind. Jeder Greiferwagen enthält ein Klemmgreifersystem, welches beispielsweise fest an einer bewegbaren Greiferwelle angeordnete Greifer und feststehende Greiferaufschläge aufweist. Über eine Verdrehung der Greiferwelle kann eine Greifbewegung zum Fixieren einer jeweiligen Bogenvorderkante gesteuert werden. Bevorzugt über Rollenhebel und Kurvenrollen kann die Greiferwelle eines Greiferwagens insbesondere im Bereich der Bogenübernahme und im Bereich der Bogenablage von Steuerkurven betätigt werden. In the delivery 1, the sheet conveying system is furthermore arranged, which in particular has endlessly preferably continuous, circumferentially driven and guided gripping devices for taking over and transporting the sheets. The gripping devices are preferred arranged on traction means and endlessly driven by wheels and / or on deflection guides. The gripping devices are arranged in particular parallel to each other and evenly spaced between the traction means and preferably designed as a clamping gripper. The sheet conveying system here has, in particular, a chain conveyor system 3 with peripherally guided gripper carriages and a sprocket shaft 4 adjacently associated with the sheet guiding cylinder, in particular the impression cylinder 2. The chain conveyor system 3 contains here in particular on both sides of the frame of the display 1 on chain guide rails guided chains on which and between which the gripper carriage are attached. Each gripper carriage contains a clamping gripper system which, for example, has grippers fixedly arranged on a movable gripper shaft and fixed gripper clutches. About a rotation of the gripper shaft, a gripping movement for fixing a respective sheet leading edge can be controlled. Preferably via roller lever and cam rollers, the gripper shaft of a gripper carriage can be actuated in particular in the field of sheet transfer and in the sheet storage of cams.
Von den Greiferwagen des Kettenfördersystems 3 werden die Bogen vom Bogenführungszylinder, insbesondere Druckzylinder 2, übernommen und entlang eines Bogenförderweges in Bogenförderrichtung BFR zu einem Auslagestapel 5 geführt. Bevorzugt über die Rollenhebel und Kurvenrollen können die Greifbewegungen der Greiferwagen insbesondere im Bereich der Bogenübernahme in der Übergabezentralen vom Bogenführungszylinder, insbesondere Druckzylinder 2, und im Bereich der Bogenablage, insbesondere oberhalb des Auslagestapels 5, von Steuerkurven gesteuert werden. Besonders bevorzugt erfolgt der Bogentransport in der Auslage 1 ausschließlich an der Bogenvorderkante durch die Greifeinrichtungen, insbesondere die Greiferwagen. Auf dem Bogenförderweg vom Bogenführungszylinder, insbesondere Druckzylinder 2, zum Auslagestapel 5 werden die Bogen bevorzugt an nicht dargestellten Leitelementen, beispielsweise Bogenleitblechen, geführt, wobei zwischen Bogen und den Bogenleitblechen auch ein Luftkissen ausgebildet sein kann. Insbesondere in der
Betriebsart Schön- und Widerdruck kann ein berührungsfreier Bogentransport erfolgen. Auf dem Bogenforderweg können beispielsweise ein oder mehrere Trockner und/oder Bestäubungseinrichtungen vorgesehen sein. Of the gripper carriage of the chain conveyor system 3, the sheets from the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, taken over and guided along a Bogenförderweges in the sheet conveying direction BFR to a delivery stack 5. The gripping movements of the gripper carriages, in particular in the area of sheet transfer in the transfer centers of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, and in the region of the sheet deposit, in particular above the delivery stack 5, can be controlled by control cams preferably via the roller levers and cam rollers. Particularly preferably, the sheet transport takes place in the delivery 1 exclusively at the sheet leading edge by the gripping devices, in particular the gripper carriage. On the sheet conveying path from the sheet guiding cylinder, in particular printing cylinder 2, to the delivery stack 5, the sheets are preferably guided on guide elements, not shown, for example, sheet guide plates, wherein between the sheet and the sheet guide plates and an air cushion can be formed. Especially in the Operating mode perfecting can be a non-contact sheet transport. For example, one or more dryers and / or dusting devices can be provided on the sheet travel path.
In der Auslage 1 ist dem Auslagestapel 5 in Bogenförderrichtung BFR bevorzugt eine Bogenbremse vorgeordnet, die die abzulegenden Bogen von den Greiferwagen übernimmt und nach deren Freigabe von Maschinengeschwindigkeit auf Ablagegeschwindigkeit verzögert. Nach der Verzögerung durch die Bogenbremse werden die Bogen an nicht dargestellten Vorderkantenanschlägen, Hinterkantenanschlägen und/oder Seitenkantenanschlägen ausgerichtet und sauber auf dem Auslagestapel 5 abgelegt. Der Auslagestapel 5 wird bevorzugt von einem nicht dargestellten Stapelhubantrieb während des Bogenablageprozesses derart abgesenkt, dass die Auslagestapeloberfläche ein zumindest annähernd konstantes Ablageniveau für die kommenden Bogen bildet. Die Bogenbremse kann beispielsweise mindestens zwei Bremsstationen enthalten, welche bevorzugt axial, also quer zur Bogenförderrichtung BFR, verlagerbar, insbesondere verschiebbar, angeordnet sind. Die Bremsstationen werden insbesondere auf einen jeweiligen seitlichen in der Regel unbedruckten Bogenrand gestellt. Bei weiteren vorgesehenen Bremsstationen können diese auf druckfreie Korridore und/oder auf ausreichend getrocknete Farbbereiche gestellt werden. Nicht benötigte Bremsstationen können deaktiviert und/oder aus dem Bereich des Bogenformates verlagert werden. Alternativ können aber auch Nachgreifer eingesetzt werden. In the delivery 1, the delivery stack 5 in the sheet conveying direction BFR is preferably preceded by a sheet brake, which takes over the sheets to be deposited from the gripper carriages and delays their release from machine speed to depositing speed. After being decelerated by the sheet brake, the sheets are aligned with leading edge stops, trailing edge stops and / or side edge stops, not shown, and are neatly deposited on the delivery stack 5. The delivery stack 5 is preferably lowered by a Stapelhubantrieb, not shown, during the sheet deposition process such that the delivery stack surface forms an at least approximately constant storage level for the upcoming sheet. The sheet brake, for example, contain at least two braking stations, which are preferably axially, ie transversely to the sheet conveying direction BFR, displaceable, in particular displaceable, are arranged. The braking stations are placed in particular on a respective lateral usually unprinted sheet edge. For further intended braking stations, these can be placed on pressure-free corridors and / or on sufficiently dried color areas. Unnecessary braking stations can be deactivated and / or shifted from the area of the sheet format. Alternatively, however, post-grippers can also be used.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kettenradwelle 4, welche unmittelbar benachbart dem letzten Bogenführungszylinder der Maschine zugeordnet ist. Die Kettenradwelle 4 weist eine parallel zur Rotationsachse des benachbarten Bogenführungszylinders angeordnete Welle auf, der beidseitig Kettenräder für die umlaufenden Ketten des Kettefördersystems 3 zugeordnet sind. Die Kettenräder wirken dabei mit den jeweiligen Kettenführungsschienen zur Führung der Greiferwagen im
Bereich der Kettenradwelle 4 zusammen. Die Kettenräder sind damit koaxial und beabstandet zueinander insbesondere fest der Kettenradwelle 4 zugeordnet. Der Kettenradwelle 4 ist ein Antrieb zugeordnet, welcher die Kettenradwelle 4 synchron zum Antriebsräderzug um ihre Rotationsachse rotativ antreibt. Bevorzugt trägt die Kettenradwelle 4 hier ein schrägverzahntes Zahnrad, welches mit dem Antrieb der Maschine zusammenwirkt bzw. von diesem angetrieben wird. Das insbesondere fest der Kettenradwelle 4 zugeordnete schrägverzahnte Zahnrad steht bevorzugt als Teil des durchgehenden Antriebsräderzuges bzw. Zahnradzuges der Maschine in Zahneingriff mit einem Zahnrad des unmittelbar vorgeordneten Bogenführungszylinders, insbesondere des Druckzylinders 2. Ein im Bereich der Kettenradwelle 4 geführter Greiferwagen des Kettenfördersystems 3 übernimmt einen Bogen in einer gemeinsamen Übergabezentralen durch Greiferschluss von einem Greifersystem des vorgeordneten Bogenführungszylinders, insbesondere des Druckzylinders 2. Fig. 2 shows a perspective view of the sprocket shaft 4, which is assigned immediately adjacent to the last sheet guiding cylinder of the machine. The sprocket shaft 4 has a parallel to the axis of rotation of the adjacent sheet guiding cylinder shaft, which are assigned on both sides sprockets for the circulating chains of the chain conveyor system 3. The sprockets act with the respective chain guide rails for guiding the gripper carriage in Area of the sprocket shaft 4 together. The sprockets are thus coaxial and spaced from each other in particular fixedly assigned to the sprocket 4. The sprocket 4 is associated with a drive which rotatably drives the sprocket 4 synchronously to the drive wheel about its axis of rotation. Preferably, the sprocket shaft 4 here carries a helical gear, which cooperates with the drive of the machine or is driven by this. The particular fixed to the sprocket 4 associated helical gear is preferably as part of the continuous drive wheel train or gear train of the machine in meshing with a gear of the immediately upstream sheet guiding cylinder, in particular of the impression cylinder 2. A guided in the range of the sprocket 4 gripper carriage of the chain conveyor system 3 takes a bow in a common transfer centers by gripper closure of a gripper system of the upstream sheet guiding cylinder, in particular of the impression cylinder. 2
Die Kettenradwelle 4 weist zwischen den beiden Kettenrädern mindestens zwei und bevorzugt genau zwei Bogenstützsegmente 6 zum gleichzeitigen Stützen eines Bogens gegen die Zylindermantelfläche des Bogenführungszylinders, insbesondere Druckzylinders 2, auf. Mindestens eines und bevorzugt beide Bogenstützsegmente 6 sind axial verlagerbar gegenüber der Kettenradwelle 4 beispielsweise auf einer Nabe gelagert. In der doppeltgroßen Ausführung der Kettenradwelle 4 weist beispielsweise jede Nabe genau zwei Bogenstützsegmente 6 auf, die diametral zueinander angeordnet fest der Nabe zugeordnet sind. Durch die gemeinsame Lagerung der Bogenstützsegmente 6 auf einer axial gegenüber der Welle der Kettenradwelle 4 verlagerbaren Nabe erfolgt eine gemeinsame Verstellung der Bogenstützsegmente 6 der jeweiligen Seite. Die Nabe kann beispielsweise an der Oberfläche der Welle abrollende Rollen aufweisen. Dabei kann vorgesehen sein jeder Nabe beispielsweise sechs Rollen zuzuordnen, die auf bevorzugt geschliffenen Bahnen der Kettenradwelle 4 laufen. Zur Axialverstellung der Bogenstützsegmente 6 ist insbesondere ein Stellmittel vorgesehen. Bevorzugt ist ein oder für jede Nabe ein Antrieb, beispielsweise ein elektrisch arbeitender Antriebsmotor,
beispielsweise auf der Bedienseite, vorgesehen, welcher bevorzugt über einen Spindelantrieb an der jeweiligen Nabe angreift und eine Axialverstellung der Nabe bzw. der der Nabe zugeordneten Bogenstützsegmente 6 bewirkt. Beispielsweise kann die axiale Verstellung der Bogenstützsegmente 6 gemeinsam mit der Axialverstellung der Bremsstationen der Bogenbremse auf das Bogenformat vorgenommen werden. Die Axialverstellung kann weiterhin auf Grundlage derselben Daten durch eine Steuereinrichtung, insbesondere die Maschinensteuerung, automatisiert vorgenommen und/oder überwacht werden. The sprocket shaft 4 has between the two sprockets at least two and preferably exactly two sheet support segments 6 for simultaneously supporting a sheet against the cylinder surface of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, on. At least one and preferably both sheet support segments 6 are axially displaceable relative to the sprocket 4, for example, mounted on a hub. In the double-sized version of the sprocket shaft 4, for example, each hub has exactly two arc support segments 6, which are arranged diametrically arranged fixed to the hub. Due to the common storage of the sheet support segments 6 on an axially displaceable relative to the shaft of the sprocket 4 hub a common adjustment of the sheet support segments 6 of the respective page. The hub may, for example, have rollers rolling on the surface of the shaft. It can be provided each hub, for example, assign six roles that run on preferably ground tracks of the sprocket 4. For axial adjustment of the sheet support segments 6 in particular an adjusting means is provided. Preferably, one or for each hub is a drive, for example an electrically operating drive motor, For example, on the operating side, provided, which preferably acts via a spindle drive on the respective hub and causes an axial adjustment of the hub or the hub associated with the sheet support segments 6. For example, the axial adjustment of the sheet support segments 6 can be made together with the axial adjustment of the braking stations of the sheet brake on the sheet format. The axial adjustment can continue to be made and / or monitored automatically on the basis of the same data by a control device, in particular the machine control.
Die Bogenstützsegmente 6 sind bevorzugt derart weit auseinander fahrbar, dass Bogen maximal zu verarbeitenden Formates an den jeweiligen seitlichen Bogenseitenrändern abgestützt werden können. Weiter kann es vorgesehen sein, ein oder beide Bogenstützsegmente 6 nach außerhalb des maximalen Bogenformates zu verlagern um beispielsweise einen Bogentransport ohne Bogenstützsegmente 6 oder eine Wartung zu ermöglichen. Es können dabei auch die Bogenstützsegmente 6 bzw. die Naben unabhängig voneinander axial verstellbar oder verlagerbar sein bzw. verstellt oder verlagert werden. Die Antriebsmotoren zur Axialverstellung der die Bogenstützsegmente 6 tragenden Naben sind dafür beispielsweise von der Steuereinrichtung, insbesondere Maschinensteuerung, unabhängig ansteuerbar. Für die umlaufenden Greiferwagen des Kettenfördersystems 3 weisen die Bogenstützsegmente 6 Aussparungen auf bzw. ist deren Umfangsausdehnung entsprechend dimensioniert. The sheet support segments 6 are preferably so far apart movable that sheet maximum format to be processed formats can be supported on the respective lateral sheet side edges. Further, it may be provided to shift one or both sheet support segments 6 to outside the maximum sheet size to allow, for example, a sheet transport without Bogenstützsegmente 6 or maintenance. It can also be the sheet support segments 6 and the hubs independently be axially adjustable or displaced or adjusted or relocated. The drive motors for axial adjustment of the arc support segments 6 bearing hubs are for example independently controlled by the control device, in particular machine control. For the rotating gripper carriage of the chain conveyor system 3, the sheet support segments have 6 recesses or their circumferential extent is dimensioned accordingly.
Beispielsweise weist ein jeweiliges Bogenstützsegment 6 einen Bügel 6 auf, welcher bevorzugt in separater Ebene gehalten wird. Dem Bügel 6 ist umfangsseitig ein Stützelemente tragendes Zugmittel, insbesondere eine Andrückelemente 7 tragende Kette 8, zugeordnet. Der Bügel 6 enthält eine in Umfangsrichtung orientierte Führung für das Zugmittel, insbesondere die Kette 8, welches damit in Umfangsrichtung bzw. in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR gegenüber dem Bügel 6 verlagert bzw. verschoben werden kann. Die dem Zugmittel zugeordneten Stützelemente, insbesondere
die der Kette 8 zugeordneten Andrückelemente 7, sind entsprechend bei Verlagerung von Zugmittel bzw. Kette 8 gemeinsam in Umfangsrichtung entlang des Bügels 6 bzw. der Führung des Bügels 6 verlagerbar gelagert. Damit kann eine gemeinsame Verlagerung der Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR zur Einstellung, insbesondere zur Formateinstellung, erfolgen. For example, a respective arch support segment 6 a bracket 6, which is preferably held in a separate plane. The bracket 6 is circumferentially a supporting elements supporting traction means, in particular a pressing elements 7 supporting chain 8 assigned. The bracket 6 includes a circumferentially oriented guide for the traction means, in particular the chain 8, which thus in the circumferential direction or in and / or against the sheet conveying direction BFR relative to the bracket 6 can be displaced or moved. The traction means associated with the supporting elements, in particular the chain 8 associated pressing elements 7 are stored in accordance with displacement of traction means or chain 8 together in the circumferential direction along the bracket 6 and the guide of the bracket 6 displaced. Thus, a common displacement of the support elements, in particular pressing elements 7, in and / or against the sheet conveying direction BFR for adjustment, in particular for format adjustment done.
Die dem Zugmittel, insbesondere der Kette 8, zugeordneten Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, weisen eine Bogenkontaktflache mit minimaler axialer Erstreckung auf. Die axiale Erstreckung einer Bogenkontaktflache kann beispielsweise 0,5 mm bis 3 mm, bevorzugt zumindest annähernd 1 mm, betragen. Die Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, enthalten bevorzugt elastisches Material bzw. sind aus elastischem Material gefertigt. Die Andrückelemente 7 können insbesondere Gummi enthalten oder aus Gummi hergestellt sein. Beispielsweise können die Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, in Bogenförderrichtung BFR gesehen auch einen keilförmigen Querschnitt oder eine erhöhte Bogenkontaktflache aufweisen. In Umfangsrichtung bzw. entlang der Bogenförderrichtung BFR kann die Erstreckung der Andrückelemente 7 beispielsweise bis zu 50 mm betragen. Durch eine Kontaktlinie der Stützelemente, insbesondere der Bogenkontaktflächen der Andrückelemente 7, ist ein Bogen gegen die Zylindermantelfläche des Bogenführungszylinders, insbesondere Druckzylinders 2, pressbar und damit auf dieser fixierbar bzw. haltbar. Ein Bogensturz wird damit vermieden, so lange sich der Bogen zwischen den Stützelementen, insbesondere Andrückelementen 7, und dem Bogenführungszylinder, insbesondere Druckzylinder 2, befindet. Bevorzugt wird ein Bogen ausschließlich durch die Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, gegen die Zylindermantelfläche gepresst und nicht durch Bogenstützsegmente 6 angesaugt. The traction means, in particular the chain 8, associated supporting elements, in particular pressing elements 7, have an arc contact surface with a minimum axial extent. The axial extent of an arc contact surface may be, for example, 0.5 mm to 3 mm, preferably at least approximately 1 mm. The support elements, in particular pressing elements 7, preferably contain elastic material or are made of elastic material. The pressing elements 7 may in particular contain rubber or be made of rubber. For example, the support elements, in particular pressing elements 7, seen in sheet conveying direction BFR also have a wedge-shaped cross-section or an increased arc contact surface. In the circumferential direction or along the sheet conveying direction BFR, the extent of the pressing elements 7 can be, for example, up to 50 mm. By a line of contact of the support elements, in particular the sheet contact surfaces of the pressing elements 7, a sheet against the cylinder surface of the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, can be pressed and thus on this fixable or durable. A sheet camber is thus avoided as long as the sheet between the support elements, in particular pressing elements 7, and the sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, is located. Preferably, a sheet is pressed exclusively by the support elements, in particular pressing elements 7, against the cylinder jacket surface and not sucked through Bogenstützsegmente 6.
Eine hier beispielsweise zwei jeweilige Bogenstützsegmente 6 tragende Nabe der Kettenradwelle 4 weist insbesondere weiterhin eine in Umfangsrichtung bewegbare Nabenhülse auf, welche bevorzugt auf der Nabe rotationsbeweglich gelagert ist. Der
Nabenhülse ist bevorzugt ein separater Antrieb zugeordnet, der die Nabenhülse gegenüber der Nabe in Umfangsrichtung bzw. in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR verlagern kann. Der Antrieb kann beispielsweise direkt auf der Nabe oder Nabenhülse angeordnet sein und die Nabenhülse gegenüber der Nabe verlagern. Die Nabe kann beispielsweise ein innenverzahntes Zahnsegment aufweisen, in welches ein durch den Antrieb angetriebenes Ritzel eingreift. Die Nabenhülse bzw. der Antrieb wird entsprechend mit der Nabe axial entlang der Welle der Kettenradwelle 4 verlagert. Bevorzugt erfolgt die Energie- und/oder Signalübertragung zu dem auf der Nabe sitzenden Antrieb mittels einer Dreheinführung 1 1 der rotationsbeweglich gelagerten Kettenradwelle 4. Beispielsweise erfolgt eine Kabelführung im Innenraum der Kettenradwelle 4 bis ca. zur Maschinenmitte, wo insbesondere eine Kabelschleppe zur Speicherung der Kabel vorgesehen ist. Von der Kabelschleppe aus erfolgt eine Versorgung der beiden jeweils einer Nabe zugeordneten Antriebe. A here, for example, two respective sheet support segments 6 bearing hub of the sprocket 4, in particular further comprises a circumferentially movable hub shell, which is preferably rotatably mounted on the hub. The Hub sleeve is preferably associated with a separate drive, which can shift the hub sleeve relative to the hub in the circumferential direction or in and / or against the sheet conveying direction BFR. The drive may for example be arranged directly on the hub or hub shell and displace the hub shell relative to the hub. The hub may, for example, have an internally toothed toothed segment into which a pinion driven by the drive engages. The hub shell or the drive is displaced correspondingly with the hub axially along the shaft of the sprocket shaft 4. Preferably, the energy and / or signal transmission to the seated on the hub drive by means of a rotary inlet 1 1 of rotatably mounted Kettenradwelle 4. For example, a cable guide in the interior of the sprocket 4 to about the machine center, where in particular a cable traction for storing the cable is provided. From the cable tow from a supply of the two each assigned to a hub drives.
Bevorzugt ist einer Kettenradwelle 4 und insbesondere einer jeweiligen Nabenhülse mindestens eine Fixiereinrichtung zum vorzugsweisen pneumatischen bereichsweisen Fixieren einer Bogenhinterkante zugeordnet. Bei der doppeltgroßen Ausführung der Kettenradwelle 4 trägt jede Nabenhülse genau zwei diametral zueinander angeordnete Fixiereinrichtungen, welche bevorzugt jeweils fest mit der Nabenhülse verbunden sind. Durch einen eine jeweilige Nabenhülse gegenüber der Nabe verlagernden Antrieb können die Fixiereinrichtungen in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR auf die jeweilige Bogenhinterkante gestellt werden. Durch den Antrieb wird besonders bevorzugt gleichzeitig das dem Bogenstützsegment 6, insbesondere dem Bügel 6, zugeordnete Zugmittel, insbesondere die Kette 8, mit bewegt. Das Zugmittel, insbesondere die Kette 8, wird insbesondere ebenfalls in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR entlang der Führung des Bügels 6 verlagert. Bevorzugt ist eine jeweilige Fixiereinrichtung derart mit dem Zugmittel, insbesondere einem Kettenglied der Kette 8, verbunden, dass eine Verstellbewegung der Fixiereinrichtung gleichzeitig eine Verstellung der dem Zugmittel
zugeordneten Stützelemente, insbesondere der der Kette 8 zugeordneten Andrückelemente 7, bewirkt. Preferably, a sprocket shaft 4 and in particular a respective hub shell is assigned at least one fixing device for preferably pneumatic zone-wise fixing of a sheet trailing edge. In the double-sized version of the sprocket 4, each hub shell carries exactly two diametrically arranged fixing devices, which are preferably each firmly connected to the hub shell. By a respective hub sleeve relative to the hub displacing drive the fixing means in and / or against the sheet conveying direction BFR can be placed on the respective sheet trailing edge. By the drive is particularly preferred at the same time the bow support segment 6, in particular the bracket 6, associated traction means, in particular the chain 8, with moves. The traction means, in particular the chain 8, is in particular also displaced in and / or counter to the sheet conveying direction BFR along the guide of the bracket 6. Preferably, a respective fixing device is so connected to the traction means, in particular a chain link of the chain 8, that an adjusting movement of the fixing simultaneously an adjustment of the traction means associated support elements, in particular of the chain 8 associated pressing elements 7 causes.
Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung der Kettenradwelle 4 mit Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, tragenden Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, und Fixiereinrichtungen für die Bogenhinterkante. Die Fixiereinrichtungen sind dabei insbesondere ausschließlich im Bereich der Bogenstützsegmente 6, insbesondere Bügel 6, zwischen den Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, angeordnet, wobei jeweils eine Fixiereinrichtung unmittelbar einem Bogenstützsegment 6, insbesondere Bügel 6, zugeordnet ist. Weitere Fixiereinrichtungen für die Bogenhinterkante zwischen den beiden äußeren die hinteren Bogenecken fixierenden Fixiereinrichtungen sind nicht vorgesehen. Insbesondere wird genau eine Fixiereinrichtung einem jeweiligen Bogenstützsegment 6, insbesondere Bügel 6, zugeordnet. Bevorzugt wird jeweils eine Fixiereinrichtung unmittelbar benachbart zu einem Bogenstützsegment 6, insbesondere Bügel 6, gelagert und/oder gegenüber einem Bogenstützsegment 6, insbesondere Bügel 6, insbesondere für eine Einstellung beweglich gelagert. Die Fixiereinrichtungen sind insbesondere in Bogenlängsrichtung, d. h. in Bogenförderrichtung BFR, und/oder in Bogenbreitenrichtung, d. h. quer zur Bogenförderrichtung BFR, formateinstellbar ausgebildet. Bevorzugt sind die Fixiereinrichtungen gemeinsam mit Stützelementen, insbesondere Andrückelementen 7, der Bogenstützsegmente 6, insbesondere Bügel 6, formateinstellbar ausgebildet. Bevorzugt können die Fixiereinrichtungen mit den Stützelementen, insbesondere Andrückelementen 7, vom auf der Nabe sitzenden Antrieb gleichzeitig bzw. gemeinsam verstellt werden. 3 shows a perspective view of the sprocket shaft 4 with support elements, in particular pressing elements 7, supporting arch support segments 6, in particular brackets 6, and fixing devices for the sheet trailing edge. The fixing means are in particular exclusively in the area of the sheet support segments 6, in particular bracket 6, between the sheet support segments 6, in particular brackets 6, arranged, each one fixing directly a sheet support segment 6, in particular bracket 6, is assigned. Other fixing devices for the sheet trailing edge between the two outer fixing the rear corners corners fixing are not provided. In particular, exactly one fixing device is assigned to a respective arch support segment 6, in particular stirrup 6. Preferably, in each case a fixing device immediately adjacent to a sheet support segment 6, in particular bracket 6, stored and / or against a sheet support segment 6, in particular bracket 6, in particular for a setting movably mounted. The fixing devices are in particular in the longitudinal direction of the sheet, d. H. in the sheet conveying direction BFR, and / or in the sheet width direction, d. H. formed transversely to the sheet conveying direction BFR, format adjustable. Preferably, the fixing means are formed together with support elements, in particular pressing elements 7, the sheet support segments 6, in particular bracket 6, adjustable in form. Preferably, the fixing devices with the support elements, in particular pressing elements 7, can be adjusted simultaneously or jointly by the drive seated on the hub.
Insbesondere enthält eine jeweilige Fixiereinrichtung für die Bogenhinterkante ein Kontaktelement, welches bevorzugt als pneumatisch wirkender Sauger 10 einen begrenzten Bereich der Bogenhinterkante saugend fixiert. Insbesondere weist jede Fixiereinrichtung, insbesondere jeder Sauger 10, einen separaten pneumatischen
Anschluss auf, wobei die pneumatischen Anschlüsse der Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, bevorzugt mit einem gemeinsamen Drucklufterzeuger in pneumatischer Verbindung bzw. Strömungsverbindung stehen. Der Drucklufterzeuger stellt insbesondere einen dauerhaft über Umgebungsdruck liegenden und/oder ungetakteten pneumatischen Druck bereit, der entsprechend an den pneumatischen Anschlüssen der Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, zur Verfügung steht. Als Drucklufterzeuger kann beispielsweise ein Kompressor eingesetzt werden. Besonders bevorzugt erfolgt der pneumatische Anschluss der Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, ebenfalls über eine Dreheinführung 1 1 der rotierbar gelagerten Kettenradwelle 4, insbesondere unter Realisierung einer Kabelschleppe beispielsweise in der Maschinenmitte. Der Drucklufterzeuger steht hier insbesondere mit beiden seitlich angeordneten den Bogen gleichzeitig fixierenden Fixiereinrichtungen, insbesondere Saugern 10, in Verbindung. Bei der doppeltgroßen Auslagetrommel, insbesondere Kettenradwelle 4, steht der Drucklufterzeuger mit allen bzw. genau vier Fixiereinrichtungen, insbesondere Saugern 10, in pneumatischer Verbindung bzw. Strömungsverbindung. In particular, a respective fixing device for the trailing edge of the sheet contains a contact element which preferably, as a vacuum cleaner 10, fixes a limited area of the sheet trailing edge in a sucking manner. In particular, each fixing device, in particular each vacuum cleaner 10, has a separate pneumatic Connection, wherein the pneumatic connections of the fixing devices, in particular vacuum cleaner 10, preferably with a common compressed air generator in pneumatic connection or flow connection. The compressed air generator provides, in particular, a pneumatic pressure that is permanently above atmospheric pressure and / or uncalculated, which is available correspondingly at the pneumatic connections of the fixing devices, in particular suction device 10. As a compressed air generator, for example, a compressor can be used. Particularly preferably, the pneumatic connection of the fixing devices, in particular vacuum cleaner 10, also takes place via a rotary inlet 11 of the rotatably mounted sprocket shaft 4, in particular with the realization of a cable tow, for example in the middle of the machine. The compressed air generator is here in particular with both laterally arranged fixing the bow simultaneously fixing devices, in particular suckers 10 in combination. In the double-sized delivery drum, in particular sprocket 4, the compressed air generator with all or exactly four fixing, in particular suckers 10, in pneumatic connection or flow connection.
Ein Kontaktelement der Fixiereinrichtung weist eine zumindest annähernd ebene Kontaktfläche für einen Bogenbereich auf. Insbesondere weist ein Sauger 10 eine Saugfläche auf, die eine Saugwirkung der Fixiereinrichtung an den Bogen überträgt. Die pneumatisch wirkenden Sauger 10 der Fixiereinrichtungen weisen bevorzugt jeweils mindestens einen Durchbruch für erzeugte Saugluft in der Saugfläche auf, durch die ein Bogen in Anlage am Sauger 10 gehalten wird. Beispielsweise kann jeder Sauger 10 eine Anzahl von Durchbrüchen bzw. Saugöffnungen, beispielsweise vier bis sechs Saugöffnungen, aufweisen. Die Fixiereinrichtungen können auch beispielsweise austauschbare Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, aufweisen, welche beispielsweise unterschiedlich angeordnete bzw. ausgebildete Durchbrüche bzw. Öffnungen aufweisen. Die Kontaktfläche eines Kontaktelementes bzw. die Saugfläche eines Saugers 10 kann beispielsweise eine Erstreckung von bis zu 20 mm in
Bogenförderrichtung BFR und/oder von bis zu 50 mm quer zur Bogenförderrichtung BFR aufweisen. Jeder Fixiereinrichtung ist bevorzugt ein Luftsteuerelement insbesondere unmittelbar benachbart der Saugfläche zugeordnet, welches bevorzugt als Magnetventil 13, besonders bevorzugt als Schnellschaltventil, ausgebildet ist. A contact element of the fixing device has an at least approximately flat contact surface for an arc region. In particular, a sucker 10 has a suction surface, which transmits a suction effect of the fixing device to the sheet. The pneumatically acting suction cups 10 of the fixing devices preferably each have at least one opening for generated suction air in the suction surface, through which a sheet is held in contact with the suction device 10. For example, each sucker 10 may have a number of openings or suction openings, for example four to six suction openings. The fixing devices may also have, for example, exchangeable contact elements, in particular suction cups 10, which have, for example, differently arranged or formed openings or openings. The contact surface of a contact element or the suction surface of a teat 10, for example, an extension of up to 20 mm in Sheet conveying direction BFR and / or have up to 50 mm transverse to the sheet conveying direction BFR. Each fixing device is preferably associated with an air control element, in particular immediately adjacent to the suction surface, which is preferably designed as a solenoid valve 13, particularly preferably as a quick-acting switching valve.
Die Fixiereinrichtungen könnten auch eine separate Halterung aufweisen, sind aber bevorzugt den Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, direkt zugeordnet. Die Kontaktflächen der Kontaktelemente, insbesondere die Saugflächen der Sauger 10, der Fixiereinrichtungen werden bevorzugt stets in Höhe der Stützelemente, insbesondere der Kontaktflächen der Andrückelemente 7, der Bogenstützsegmente 6 gehalten. Beispielsweise können die Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, von einer Fixiereinrichtung über eine verriegelbare Steckverbindung aufgenommen sein. Insbesondere kann ein Kontaktelement, insbesondere Sauger 10, in axialer Richtung einer Aufnahme der Fixiereinrichtung zugeordnet werden, wobei das Kontaktelement, insbesondere der Sauger 10, von der Fixiereinrichtung beispielsweise über eine Kugelraste in seiner Lage fixierbar aufgenommen werden kann. Damit können unterschiedlich ausgebildete Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, einer Fixiereinrichtung jeweils austauschbar zugeordnet werden. Insbesondere können Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, unterschiedlicher Materialzusammensetzung und/oder Formgebung einer Fixiereinrichtung jeweils untereinander austauschbar zugeordnet werden. Für Einstell-, Montage-, Reinigungs- und/oder Wartungsarbeiten sind die Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, schnell bzw. werkzeuglos entfernbar bzw. austauschbar den Fixiereinrichtungen zugeordnet. The fixing devices could also have a separate holder, but are preferably the sheet support segments 6, in particular hangers 6, directly assigned. The contact surfaces of the contact elements, in particular the suction surfaces of the teat 10, the fixing devices are preferably always held at the level of the support elements, in particular the contact surfaces of the pressing elements 7, the sheet support segments 6. For example, the contact elements, in particular sucker 10, may be received by a fixing device via a lockable plug connection. In particular, a contact element, in particular sucker 10, are assigned in the axial direction to a receptacle of the fixing device, wherein the contact element, in particular the sucker 10, can be received by the fixing device, for example via a ball catch in its position fixable. In this way, differently shaped contact elements, in particular suckers 10, can each be associated with a fixing device in an exchangeable manner. In particular, contact elements, in particular sucker 10, different material composition and / or shaping of a fixing device can each be associated with each other interchangeable. For adjustment, assembly, cleaning and / or maintenance work, the contact elements, in particular vacuum cleaner 10, are quickly or without tools removably or exchangeably associated with the fixing devices.
Die Fig. 4 zeigt eine seitliche Ansicht der beispielsweise doppeltgroßen Kettenradwelle 4 mit an Zugmitteln angeordneten Stützelementen, insbesondere an Ketten 8 angeordneten Andrückelementen 7. Die einem jeweiligen Bogenstützsegment 6, insbesondere einem Bügel 6, zugeordnete Kette 8 ist als geschlossene Kette 8 um einen Bügel 6 gelegt und wird vom Bügel 6 in Umfangsrichtung geführt. Auf der innenliegenden Seite wird die Kette
8 von einem Spannmittel, hier insbesondere von einer Spannrolle 9, in gewünschter bzw. einstellbarer Spannung gehalten. Ein Stellmittel, insbesondere Antrieb, bevorzugt ein elektrisch arbeitender Antriebsmotor, ist dabei zur Verlagerung der die Andrückelemente 7 tragenden Kette 8 gegenüber dem Bügel 6 in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung BFR insbesondere zur Einstellung oder Formateinstellung vorgesehen. 4 shows a side view of the example double-sized sprocket 4 with arranged on traction elements support elements, in particular arranged on chains 8 pressing 7. The respective arch support segment 6, in particular a bracket 6, associated chain 8 is a closed chain 8 to a bracket. 6 placed and is guided by the bracket 6 in the circumferential direction. On the inside side is the chain 8 held by a tensioning means, in particular by a tension roller 9, in the desired or adjustable voltage. An adjusting means, in particular drive, preferably an electrically operating drive motor, is provided for shifting the pressing elements 7 bearing chain 8 relative to the bracket 6 in and / or against the sheet conveying direction BFR in particular for setting or format setting.
Die Kette 8 weist gelenkig miteinander verbundene Kettenglieder auf, welchen die Andrückelemente 7 zuordenbar sind. Dabei kann jedem Kettenglied der Kette 8 genau ein Andrückelement 7 zugeordnet werden. Die Andrückelemente 7 sind der Kette 8 bevorzugt wechselbar zugeordnet, wobei ein jeweiliges Andrückelement 7 von einem Kettenglied der Kette 8 formschlüssig und/oder kraftschlüssig aufgenommen sein kann. Insbesondere wird ein Andrückelement 7 von einem Kettenglied der Kette 8 über eine verriegelbare Steckverbindung aufgenommen. Bevorzugt ist ein Andrückelement 7 über eine Schraubverbindung von einem jeweiligen Kettenglied der Kette 8 aufgenommen. Damit können unterschiedlich ausgebildete Andrückelemente 7 einem jeweiligen Kettenglied einer Kette 8 jeweils austauschbar zugeordnet werden. Insbesondere können Andrückelemente 7 unterschiedlicher Materialzusammensetzung und/oder Formgebung einem jeweiligen Kettenglied einer Kette 8 jeweils untereinander austauschbar zugeordnet werden. Für Einstell-, Montage-, Reinigungs- und/oder Wartungsarbeiten sind die Andrückelemente 7 schnell entfernbar bzw. austauschbar der Kette 8 respektive den Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, zugeordnet. The chain 8 has hingedly interconnected chain links, to which the pressing elements 7 can be assigned. In this case, each chain link of the chain 8 exactly one pressing element 7 can be assigned. The pressing elements 7 are preferably assigned to the chain 8 changeable, wherein a respective pressing element 7 can be received by a chain link of the chain 8 positively and / or non-positively. In particular, a pressing element 7 is received by a chain link of the chain 8 via a lockable plug connection. Preferably, a pressing element 7 is received by a respective chain link of the chain 8 via a screw connection. In order for differently shaped pressing elements 7 can be assigned to a respective chain link of a chain 8 each interchangeable. In particular, pressing elements 7 of different material composition and / or shape can be assigned to a respective chain link of a chain 8 in each case interchangeable. For adjustment, assembly, cleaning and / or maintenance work, the pressing elements 7 are quickly removable or replaceable chain 8 respectively the sheet support segments 6, in particular brackets 6 assigned.
Die Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Bogenstützsegmentes 6, insbesondere Bügels 6, mit einer Kette 8 zugeordneten Andrückelementen 7 und einer Fixiereinrichtung für die Bogenhinterkante. Die Fixiereinrichtung weist einen mit dem Drucklufterzeuger verbundenen Druckluftanschluss auf und arbeitet nach dem Ejektor-Prinzip. Dabei enthält die Fixiereinrichtung insbesondere einen Ejektor 12, welcher in einem Auslasskanal mündet. Über den beispielsweise in Richtung der Welle gerichteten Auslasskanal kann
verbrauchte Luft austreten. Weiter können Umlenk- oder Zerstreuungsmittel für die aus dem Auslasskanal austretende Luft vorgesehen sein. Die Fixiereinrichtung weist bevorzugt ein Luftsteuerelement auf, welches insbesondere als Magnetventil 13 ausgebildet ist. Über das Luftsteuerelement, insbesondere Magnetventil 13, erfolgt eine Steuerung der Saugwirkung der jeweiligen Fixiereinrichtung beispielsweise in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit und/oder von Bedruckstoffeigenschaften. Dabei sind bevorzugt alle Fixiereinrichtungen als Ejektor-Sauger ausgebildet. Bevorzugt ist jeder Fixiereinrichtung, insbesondere jedem Sauger 10, ein Luftsteuerelement, insbesondere ein fernsteuerbares Magnetventil 13, zur individuellen und/oder fernsteuerbaren Steuerung der Saugwirkung zugeordnet, wobei das Luftsteuerelement, insbesondere das Magnetventil 13, insbesondere die den Ejektor 12 speisende Druckluft steuert. 5 shows an enlarged view of a sheet supporting segment 6, in particular bow 6, with a chain 8 associated pressing elements 7 and a fixing device for the sheet trailing edge. The fixing device has a compressed air connection connected to the compressed air generator and works according to the ejector principle. In particular, the fixing device contains an ejector 12, which opens into an outlet channel. About the directed, for example, in the direction of the shaft outlet channel leak out the used air. Furthermore, deflecting or diverting means can be provided for the air emerging from the outlet channel. The fixing device preferably has an air control element, which is designed in particular as a solenoid valve 13. By means of the air control element, in particular solenoid valve 13, a control of the suction effect of the respective fixing device takes place, for example, as a function of the machine speed and / or of printing material properties. In this case, all fixing devices are preferably designed as ejector sucker. Preferably, each fixing device, in particular each vacuum cleaner 10, an air control element, associated with the individual and / or remotely controllable solenoid valve 13, the air control element, in particular the solenoid valve 13, in particular controls the ejector 12 supplying compressed air.
Die Ansteuerung eines Luftsteuerelementes, insbesondere Magnetventils 13, eines oder bevorzugt jeder Fixiereinrichtung kann von einer Steuereinrichtung, insbesondere der Maschinensteuerung, vorgenommen werden. Bevorzugt erfolgt der elektrische Steueranschluss ebenfalls über eine Dreheinführung 1 1 der rotierbar gelagerten Kettenradwelle 4 und ggf. eine Kabelschleppe. Dabei kann ein Luftsteuerelement, insbesondere Magnetventil 13, von der Steuereinrichtung, insbesondere Maschinensteuerung, zur auftragsbezogenen Einstellung der pneumatischen Wirkung der Fixiereinrichtung, insbesondere des Saugers 10, angesteuert werden. Besonders bevorzugt ist durch das Luftsteuerelement, insbesondere das Magnetventil 13, der Beginn, die Intensität und/oder das Ende der pneumatischen Saugwirkung der Fixiereinrichtung, insbesondere des Saugers 10, einstellbar bzw. veränderbar. Die Einstellung bzw. Veränderung kann dabei auch während des Maschinenlaufes bzw. während des Druckprozesses vorgenommen werden. Besonders bevorzugt wird durch das Luftsteuerelement, insbesondere Magnetventil 13, die Saugwirkung der Fixiereinrichtung, insbesondere des Saugers 10, in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit und/oder von Bedruckstoffeigenschaften beeinflusst bzw.
eingestellt. Das Luftsteuerelement, insbesondere Magnetventil 13, kann dabei mit der Steuereinrichtung derart zusammenwirken, dass der Beginn, die Intensität und/oder das Ende der pneumatischen Wirkung manuell oder automatisiert eingestellt werden kann. The control of an air control element, in particular solenoid valve 13, one or preferably each fixing device can be made by a control device, in particular the machine control. Preferably, the electrical control connection is also via a rotary inlet 1 1 of the rotatably mounted sprocket 4 and possibly a cable tow. In this case, an air control element, in particular solenoid valve 13, by the control device, in particular machine control, for order-related adjustment of the pneumatic effect of the fixing device, in particular of the teat 10, are controlled. Particularly preferably, by the air control element, in particular the solenoid valve 13, the beginning, the intensity and / or the end of the pneumatic suction of the fixing device, in particular of the teat 10, adjustable or changeable. The adjustment or change can also be made while the machine is running or during the printing process. Particularly preferably, the suction effect of the fixing device, in particular of the teat 10, is influenced by the air control element, in particular solenoid valve 13, as a function of the machine speed and / or of printing material properties or set. The air control element, in particular solenoid valve 13, can cooperate with the control device such that the beginning, the intensity and / or the end of the pneumatic effect can be set manually or automatically.
Mittels des jeweiligen einer Fixiereinrichtung, insbesondere Sauger 10, zugeordneten Magnetventils 13 wird insbesondere die den Ejektor 12 speisende Druckluft derart gesteuert, dass der Beginn, die Intensität und/oder das Ende einer Saugwirkung eingestellt wird. Die Einstellung der Saugluft der Fixiereinrichtung, insbesondere am Sauger 10, durch das Luftsteuerelement, insbesondere Magnetventil 13, kann auch in Abhängigkeit des Bogenlaufes bei der Bogenübernahme und/oder bei der Bogenfreigabe vorgenommen werden. Der Bogenlauf kann daher auch während des Druckprozesses individuell und/oder ferngesteuert beeinflusst bzw. gesteuert oder geregelt werden. Eine automatisierte Einstellung der Saugwirkung an den einzelnen Fixiereinrichtungen, insbesondere Saugern 10, der Kettenradwelle 4 kann beispielsweise nach Sensorwerten vorgenommen werden. Insbesondere kann bei der Beeinflussung der pneumatischen Saugwirkung eine Totzeit beim Aufbau der Saugwirkung berücksichtigt werden. Diese Totzeit kann weiterhin beispielsweise auch geschwindigkeitsabhängig kompensiert werden. By means of the respective one of the fixing device, in particular sucker 10, associated solenoid valve 13 in particular the ejector 12 feeding compressed air is controlled so that the beginning, the intensity and / or the end of a suction is set. The adjustment of the suction air of the fixing device, in particular on the vacuum cleaner 10, by the air control element, in particular solenoid valve 13, can also be carried out as a function of sheet travel during sheet transfer and / or during sheet release. The sheet travel can therefore be influenced and controlled individually and / or remotely during the printing process. An automated adjustment of the suction effect on the individual fixing devices, in particular suckers 10, of the sprocket shaft 4 can be carried out, for example, according to sensor values. In particular, in influencing the pneumatic suction, a dead time can be taken into account when building up the suction effect. This dead time can continue to be compensated, for example, speed-dependent.
Die Fig. 6 zeigt eine Ausführung eines Andrückelementes 7 für eine auf einem Bügel 6 geführte Kette 8. Das Andrückelement 7 kann über eine Schraubverbindung einem Kettenglied der Kette 8 wechselbar zugeordnet sein. Das Andrückelement 7 ist insbesondere elastisch ausgebildet und weist eine sich in Umfangsrichtung erstreckende und eine minimale axiale Ausdehnung aufweisende Kontaktfläche für einen Bogen auf. Das Andrückelement 7 kann beispielsweise aus Gummi hergestellt sein. Eine Elastizität des Andrückelementes 7 kann insbesondere durch die Materialwahl und/oder eine geeignete Formgestaltung erreicht werden.
Die Fig. 7 zeigt eine Ausführung eines Kontaktelementes als Sauger 10 für eine Fixiereinrichtung. Der Sauger 10 kann der Fixiereinrichtung, insbesondere dem Ejektor 12, über eine Aufnahme zugeordnet werden. Beispielsweise kann der Sauger 10 Führungsflächen aufweisen, die von Führungsflächen der Fixiereinrichtung aufgenommen bzw. geführt werden. Beispielsweise kann der Sauger 10 in axialer Richtung der Fixiereinrichtung zugeordnet werden, wobei bevorzugt eine verriegelbare Steckverbindung zur Lagefixierung vorgesehen ist. An seiner Unterseite des Saugers 10 kann beispielsweise mindestens eine halbkugelförmige Ausnehmung vorgesehen sein, die mit einer federbelasten Rastkugel der Fixiereinrichtung formschlüssig zur Lagefixierung zusammenwirkt und damit einen werkzeuglosen Wechsel bzw. Tausch des Saugers 10 ermöglicht. 6 shows an embodiment of a pressure element 7 for a guided on a bracket 6 chain 8. The pressure element 7 may be assigned to a chain link 8 of the chain changeable via a screw. The pressure element 7 is particularly elastic and has a circumferentially extending and a minimum axial extension having contact surface for a bow. The pressing member 7 may be made of rubber, for example. An elasticity of the pressure element 7 can be achieved in particular by the choice of material and / or a suitable shape design. FIG. 7 shows an embodiment of a contact element as a vacuum cleaner 10 for a fixing device. The teat 10 may be assigned to the fixing device, in particular the ejector 12, via a receptacle. For example, the nipple 10 may have guide surfaces that are received or guided by guide surfaces of the fixing device. For example, the teat 10 can be assigned in the axial direction of the fixing device, wherein preferably a lockable connector is provided for fixing the position. On its underside of the teat 10, for example, at least one hemispherical recess may be provided, which cooperates with a spring-loaded detent ball of the fixing form-locking for fixing position and thus allows a tool-free change or exchange of the teat 10.
Der Sauger 10 weist mindestens einen und hier insbesondere vier Durchbrüche auf und bildet mit mittig angeordneten stützenden Erhöhungen die Saugfläche für die Bogenhinterkante. Der Sauger 10 ist dabei bevorzugt derart dimensioniert, dass dessen Saugfläche stets bzw. dauerhaft in Höhe der Kontaktlinie des unmittelbar benachbarten Stützelementes, insbesondere Andrückelementes 7, des Bogenstützsegmentes 6 liegt. Dem Sauger 10 kann weiterhin ein elastischer Überzug wie etwa ein Gummiüberzug zugeordnet sein. Der oder die Durchbrüche des Saugers 10 ermöglichen die Wirkung einer vom Ejektor 12 erzeugten Saugluft bereichsweise auf die Bogenhinterkante, so dass eine saugende Kraft die Bogenhinterkante in Anlage an der Saugfläche des Saugers 10 hält. The teat 10 has at least one and in particular four openings and forms with centrally arranged supporting elevations the suction surface for the sheet trailing edge. The sucker 10 is preferably dimensioned such that the suction surface is always or permanently at the level of the contact line of the immediately adjacent support element, in particular pressing element 7, the sheet support segment 6. The teat 10 may further be associated with an elastic cover such as a rubber cover. The one or more openings of the teat 10 allow the action of a suction air generated by the ejector 12 partially on the sheet trailing edge, so that a sucking force holds the sheet trailing edge in contact with the suction surface of the teat 10.
Zur Wirkungsweise: Vor einem neuen Auftrag, beispielsweise einem neuen Druckauftrag, können die Bogenstützsegmente 6, insbesondere die Bügel 6, axial auf die Seitenkanten des neuen Bogenformates gestellt werden. Vorher, gleichzeitig oder auch danach können die Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, auf die Bogenhinterkante des neuen Bogenformates gestellt werden, wobei bevorzugt gleichzeitig die Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, derart verlagert werden, dass nur der jeweilige
Bogenseitenrand des neuen Bogenformates durch Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, kontaktiert wird. Bei Bedarf können dabei geeignete Stützelemente, insbesondere Andrückelemente 7, den Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, und/oder geeignete Kontaktelemente, insbesondere Sauger 10, den Fixiereinrichtungen zugeordnet werden. For effect: Before a new order, such as a new print job, the sheet support segments 6, in particular the bracket 6, can be placed axially on the side edges of the new sheet format. Before, simultaneously or afterwards, the fixing devices, in particular suckers 10, can be placed on the sheet trailing edge of the new sheet format, wherein preferably at the same time the support elements, in particular pressing elements 7, are displaced such that only the respective Arc side edge of the new sheet format by supporting elements, in particular pressing elements 7, is contacted. If necessary, suitable support elements, in particular pressing elements 7, the sheet support segments 6, in particular brackets 6, and / or suitable contact elements, in particular sucker 10, the fixing devices are assigned.
Während des anschließenden Bogenlaufes stützen bzw. pressen die Bogenstützsegmente 6, insbesondere Bügel 6, bzw. die Stützelemente, insbesondere die Andrückelemente 7, einen jeweiligen Bogen gleichzeitig gegen die Zylindermantelfläche des vorgeordneten Bogenführungszylinders, insbesondere Druckzylinders 2, wobei eine jeweilige Bogenhinterkante neben den Bogenstützsegmenten 6, insbesondere Bügeln 6, bzw. den Stützelementen, insbesondere den Andrückelementen 7, im Bereich der Bogenstützsegmente 6, insbesondere Bügel 6, bzw. den Stützelementen, insbesondere den Andrückelementen 7, ausschließlich durch die unmittelbar benachbart angeordneten Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, gehalten und geführt wird. During the subsequent sheet run support or press the sheet support segments 6, in particular bracket 6, or the support elements, in particular the pressing elements 7, a respective sheet simultaneously against the cylinder surface of the upstream sheet guiding cylinder, in particular impression cylinder 2, wherein a respective sheet trailing edge next to the sheet support segments 6, in particular brackets 6, and the support elements, in particular the pressing elements 7, in the region of the arch support segments 6, in particular bracket 6, or the support elements, in particular the pressing elements 7, exclusively by the immediately adjacent arranged fixing devices, in particular sucker 10, held and guided ,
Die Saugluft der Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, wird dabei bevorzugt nach dem Ejektor-Prinzip aus Druckluft eines Drucklufterzeugers gewonnen, wobei jeweils den Fixiereinrichtungen, insbesondere Sauger 10, zugeordnete Luftsteuerelemente, insbesondere Magnetventile 13, die Saugluft taktgenau steuern. Bei Bedarf kann auch eine individuelle und/oder fernsteuerbare Veränderung der Saugluftsteuerung vorgenommen werden. Beispielsweise kann eine Ansteuerung der Luftsteuerelemente, insbesondere Magnetventile 13, nach Kennlinien erfolgen. Damit kann eine maximale Saugkraft während der Bogenübernahme in der Übergabezentralen sichergestellt werden. Anschließend kann beispielsweise winkelabhängig eine Reduktion der Saugwirkung vorgenommen werden, da für das Halten der an der Saugfläche des Saugers 10 anliegenden Bogenhinterkante eine geringere Saugkraft ausreichend ist.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen The suction air of the fixing, in particular sucker 10, is preferably obtained from the compressed air of a compressed air generator according to the ejector principle, wherein each of the fixing, in particular sucker 10, associated air control elements, in particular solenoid valves 13, control the suction precisely. If required, an individual and / or remotely controllable change in the suction air control can be made. For example, a control of the air control elements, in particular solenoid valves 13, carried out according to characteristics. Thus, a maximum suction during the sheet transfer in the transfer centers can be ensured. Subsequently, for example, a reduction of the suction effect can be carried out depending on the angle, since a lower suction force is sufficient for holding the sheet trailing edge resting against the suction surface of the teat 10. List of used reference numbers
1 Auslage 1 display
2 Druckzylinder 2 pressure cylinders
3 Kettenfördersystem 3 chain conveyor system
4 Kettenradwelle 4 sprocket shaft
5 Auslagestapel 5 delivery stacks
6 Bogenstützsegment, Bügel 6 arch support segment, stirrup
7 Andrückelement 7 pressing element
8 Kette 8 chain
9 Spannrolle 9 tensioning roller
10 Sauger 10 suckers
1 1 Dreheinführung 1 1 rotary inlet
12 Ejektor 12 ejector
13 Magnetventil 13 solenoid valve
BFR Bogenforderrichtung
BFR arc direction
Claims
1 . Bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvorrichtung mit einem Bogen von einem Bogenführungszylinder (2) übernehmenden Bogenfördersystem (3, 4), mit einer Greifeinrichtung (3) zum klemmenden Fixieren und Transportieren einer jeweiligen Bogenvorderkante und 1 . Sheet processing machine with a sheet transport device with a sheet of a sheet guiding cylinder (2) receiving sheet conveying system (3, 4), with a gripping device (3) for clamping fixing and transporting a respective sheet leading edge and
mit mindestens zwei den Bogen gleichzeitig an der Zylindermantelfläche des with at least two the bow at the same time on the cylindrical surface of the cylinder
Bogenführungszylinders (2) haltenden umlaufenden Bogenstützsegmenten (6) und/oder pneumatischen Fixiereinrichtungen (10) für die Bogenhinterkante, Sheet guiding cylinder (2) holding circulating arc support segments (6) and / or pneumatic fixing means (10) for the sheet trailing edge,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass pneumatische Bogenstützsegmente und/oder die Fixiereinrichtungen (10) mit einem Drucklufterzeuger in pneumatischer Verbindung stehen. that pneumatic sheet support segments and / or the fixing devices (10) are in pneumatic communication with a compressed air generator.
2. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , wobei der Drucklufterzeuger einen dauerhaft über Umgebungsdruck liegenden und/oder ungetakteten pneumatischen Druck bereitstellt. 2. Sheet processing machine according to claim 1, wherein the compressed air generator provides a permanently above ambient pressure and / or non-clocked pneumatic pressure.
3. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Bogenfördersystem als Bogenführungstrommel ausgebildet ist oder eine Auslagetrommel (4) aufweist und eine Druckluftbereitstellung über eine Dreheinführung (1 1 ) einer rotierbar gelagerten Welle von Bogenführungstrommel oder Auslagetrommel (4) erfolgt. 3. Sheet processing machine according to claim 1 or 2, wherein the sheet conveying system is formed as a sheet guiding drum or an output drum (4) and a compressed air supply via a rotary inlet (1 1) of a rotatably mounted shaft of sheet guiding drum or delivery drum (4).
4. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei der Drucklufterzeuger mit genau vier Fixiereinrichtungen (10) einer doppeltgroßen Kettenradwelle (4) in pneumatischer Strömungsverbindung steht. 4. Sheet processing machine according to claim 1, 2 or 3, wherein the compressed air generator with exactly four fixing devices (10) of a double-sized Kettenradwelle (4) is in pneumatic flow communication.
5. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, wobei die Fixiereinrichtungen (10) ausschließlich im Bereich der Bogenstützsegmente (6)
zwischen den Bogenstützsegmenten (6) angeordnet sind und jeweils eine Fixiereinrichtung (10) einem Bogenstützsegment (6) zugeordnet ist. 5. sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the fixing means (10) exclusively in the region of the sheet support segments (6) between the sheet support segments (6) are arranged and in each case a fixing device (10) is associated with a sheet support segment (6).
6. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, wobei die Bogenstützsegmente (6) den Bogen mechanisch kontaktierende Stützelemente (7) tragen, die mittels eines Zugmittels (8) verbunden sind, wobei die Fixiereinrichtungen (10) jeweils mit einem Zugmittel (8) verbunden sind. 6. Sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the sheet support segments (6) bear the sheet mechanically contacting support elements (7) which are connected by means of a traction means (8), wherein the fixing means (10) each with a traction means (8) are connected.
7. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei die Fixiereinrichtungen (10) in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung (BFR) und/oder quer zur Bogenförderrichtung (BFR) formateinstellbar und/oder gemeinsam mit Stützelementen (7) der Bogenstützsegmente (6) formateinstellbar ausgebildet sind. 7. Sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein the fixing means (10) in and / or against the sheet conveying direction (BFR) and / or transversely to the sheet conveying direction (BFR) formateinstellbar and / or together with support elements (7) the sheet support segments (6) are designed adjustable in format.
8. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei jede Fixiereinrichtung (10) eine separate Halterung und/oder einen separaten pneumatischen Anschluss aufweist. 8. Sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, wherein each fixing device (10) has a separate holder and / or a separate pneumatic connection.
9. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, wobei die Fixiereinrichtungen pneumatisch wirkende Sauger (10) aufweisen, die jeweils mindestens einen Durchbruch aufweisen und/oder austauschbar den Fixiereinrichtungen zugeordnet sind. 9. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, wherein the fixing means pneumatically acting suction (10), each having at least one breakthrough and / or interchangeable associated with the fixing means.
10. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei die Fixiereinrichtungen (10) nach dem Ejektor-Prinzip arbeiten und ein Auslasskanal für austretende Luft aufweisen. 10. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, wherein the fixing means (10) operate according to the ejector principle and having an outlet channel for escaping air.
1 1 . Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, wobei jeder Fixiereinrichtung (10) je ein Luftsteuerelement (13) zum Steuern der Saugwirkung der jeweiligen Fixiereinrichtung (10) zugeordnet ist.
1 1. Sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, wherein each fixing device (10) is associated with an air control element (13) for controlling the suction effect of the respective fixing device (10).
12. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 1 1 , wobei jeder Fixiereinrichtung (10) je ein Luftsteuerelement (13) zum Steuern der Saugwirkung der jeweiligen Fixiereinrichtung (10) in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit und/oder von Bedruckstoffeigenschaften zugeordnet ist. 12. sheet-processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 1 1, wherein each fixing device (10) each have an air control element (13) for controlling the suction of the respective fixing device (10 ) is assigned as a function of the machine speed and / or of printing material properties.
13. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, wobei die Fixiereinrichtungen (10) als Ejektor-Sauger ausgebildet sind und jeder Fixiereinrichtung (10) ein fernsteuerbares Magnetventil (13) zugeordnet ist, welches die den Ejektor (12) speisende Druckluft steuert. 13. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 or 12, wherein the fixing means (10) are designed as ejector suction and each fixing device (10) a remotely controllable solenoid valve (13) is associated, which controls the ejector (12) supplying compressed air.
14. Verfahren zum Transportieren von Bogen von einem Bogenführungszylinder (2) an ein Bogenfördersystem (3, 4) in einer bogenverarbeitenden Maschine, 14. Method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder (2) to a sheet conveying system (3, 4) in a sheet processing machine,
wobei eine Greifeinrichtung (3) eine jeweilige Bogenvorderkante zum Transport klemmend fixiert, wherein a gripping device (3) clampingly fixes a respective sheet leading edge for transport,
wobei der Bogen von mindestens zwei umlaufenden Bogenstützsegmenten (6) gleichzeitig an der Zylindermantelfläche des Bogenführungszylinders (2) gehalten wird und/oder die Bogenhinterkante von pneumatischen Fixiereinrichtungen (10) gehalten wird, wherein the sheet of at least two circumferential arc support segments (6) is held simultaneously on the cylinder jacket surface of the sheet guiding cylinder (2) and / or the sheet trailing edge is held by pneumatic fixing means (10),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass pneumatische Bogenstützsegmente und/oder die Fixiereinrichtungen (10) zur Erzeugung von den Bogen haltenden Kräften mit einem Drucklufterzeuger in pneumatischer Verbindung stehen. in that pneumatic sheet support segments and / or the fixing devices (10) are in pneumatic communication with a compressed air generator in order to generate forces holding the sheet.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Saugwirkung der pneumatischen Bogenstützsegmente und/oder der Fixiereinrichtungen (10) mittels auf die die pneumatischen Bogenstützsegmente und/oder die Fixiereinrichtungen (10) speisende Druckluft einwirkenden Luftsteuerelementen (13) verändert und/oder eingestellt wird. 15. The method of claim 14, wherein the suction of the pneumatic sheet support segments and / or the fixing means (10) by means of the pneumatic sheet supporting segments and / or the fixing means (10) supplying compressed air acting air control elements (13) is changed and / or adjusted.
16. Bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvorrichtung mit einem Bogen von einem Bogenführungszylinder (2) übernehmenden Bogenfördersystem (3, 4),
mit einer Greifeinrichtung (3) zum klemmenden Fixieren und Transportieren einer jeweiligen Bogenvorderkante und 16. sheet-processing machine with a sheet transport device with a sheet of a sheet guiding cylinder (2) receiving sheet conveying system (3, 4), with a gripping device (3) for clamping fixing and transporting a respective sheet leading edge and
mit mindestens zwei den Bogen gleichzeitig an der Zylindermantelfläche des with at least two the bow at the same time on the cylindrical surface of the cylinder
Bogenführungszylinders (2) haltenden umlaufenden Bogenstützsegmenten (6) und/oder pneumatischen Fixiereinrichtungen (10) für die Bogenhinterkante, Sheet guiding cylinder (2) holding circulating arc support segments (6) and / or pneumatic fixing means (10) for the sheet trailing edge,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein Luftsteuerelement (13) zur fernsteuerbaren oder zur individuellen in that an air control element (13) can be controlled remotely or individually
fernsteuerbaren Beeinflussung der pneumatischen Wirkung von pneumatischen Bogenstützsegmenten und/oder der Fixiereinrichtungen (10) vorgesehen ist. remotely controllable influencing the pneumatic effect of pneumatic sheet support segments and / or the fixing means (10) is provided.
17. Bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogentransportvornchtung mit einem Bogen von einem Bogenführungszylinder (2) übernehmenden Bogenfördersystem (3, 4), mit einer Greifeinrichtung (3) zum klemmenden Fixieren und Transportieren einer jeweiligen Bogenvorderkante und 17. Sheet processing machine with a Bogenentransportvornchtung with a sheet of a sheet guiding cylinder (2) receiving sheet conveying system (3, 4), with a gripping device (3) for clamping fixing and transporting a respective sheet leading edge and
mit mindestens zwei den Bogen gleichzeitig an der Zylindermantelfläche des with at least two the bow at the same time on the cylindrical surface of the cylinder
Bogenführungszylinders (2) haltenden umlaufenden Bogenstützsegmenten (6) und/oder pneumatischen Fixiereinrichtungen (10) für die Bogenhinterkante, Sheet guiding cylinder (2) holding circulating arc support segments (6) and / or pneumatic fixing means (10) for the sheet trailing edge,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein Luftsteuerelement (13) zur individuellen und/oder fernsteuerbaren an air control element (13) for individual and / or remotely controllable
Beeinflussung der pneumatischen Wirkung von pneumatischen Bogenstützsegmenten und/oder der Fixiereinrichtungen (10) vorgesehen ist, wobei durch das Influencing the pneumatic effect of pneumatic sheet support segments and / or the fixing means (10) is provided, wherein by the
Luftsteuerelement (13) der Beginn, die Intensität und/oder das Ende der Air control element (13) the beginning, the intensity and / or the end of the
pneumatischen Wirkung veränderbar ist. pneumatic effect is changeable.
18. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16 und/oder 17, wobei das Luftsteuerelement (13) eine Saugwirkung in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit und/oder von Bedruckstoffeigenschaften beeinflusst.
18. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16 and / or 17, wherein the air control element (13) has a suction function of Machine speed and / or influenced by substrate properties.
19. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17 und/oder 18, wobei jedem pneumatischen Bogenstützsegment und/oder jeder Fixiereinrichtung (10) ein separates Luftsteuerelement (13) zugeordnet ist. 19. A sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17 and / or 18, wherein each pneumatic sheet support segment and / or each fixing device (10) is associated with a separate air control element (13).
20. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18 und/oder 19, wobei das Luftsteuerelement (13) mit einer Steuereinrichtung derart zusammenwirkt, dass der Beginn, die Intensität und/oder das Ende der pneumatischen Wirkung manuell oder automatisiert einstellbar ist. 20. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18 and / or 19, wherein the air control element (13) with a control device cooperates such that the beginning, the intensity and / or the end of the pneumatic effect is manually or automatically adjustable.
21 . Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19 und/oder 20, wobei ein Luftsteuerelement (13) mit einer Steuereinrichtung zur auftragsbezogenen Einstellung der pneumatischen Wirkung der pneumatischen Bogenstützsegmente und/oder der Fixiereinrichtungen (10) zusammenwirkt. 21. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19 and / or 20, wherein an air control element (13) with a control device for order-related adjustment of the pneumatic action of the pneumatic sheet support segments and / or the fixing means (10) cooperates.
22. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20 und/oder 21 , wobei die pneumatischen Bogenstützsegmente und/oder die Fixiereinrichtungen (10) mit einem Drucklufterzeuger in Verbindung stehen, der einen dauerhaft über Umgebungsdruck liegenden und/oder ungetakteten pneumatischen Druck bereitstellt, wobei die pneumatischen Bogenstützsegmente und/oder die Fixiereinrichtungen (10) nach dem Ejektor-Prinzip arbeiten. 22. Sheet processing machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20 and / or 21, wherein the pneumatic Sheet support segments and / or the fixing devices (10) are in communication with a compressed air generator, which provides a permanently above atmospheric pressure and / or uncommitted pneumatic pressure, the pneumatic sheet support segments and / or the fixing devices (10) operate on the ejector principle.
23. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, wobei das Bogenfördersystem als Bogenführungstrommel ausgebildet ist oder eine Auslagetrommel (4) aufweist und eine Druckluftbereitstellung über eine Dreheinführung (1 1 ) einer rotierbar gelagerten Welle von Bogenführungstrommel oder Auslagetrommel (4) erfolgt. 23. Sheet-processing machine according to claim 16, 17, 18, 19, 20, 21 or 22, wherein the sheet conveying system is formed as a sheet guiding drum or a delivery drum (4) and a compressed air supply via a rotary inlet (1 1) of a rotatably mounted shaft of sheet guiding drum or delivery drum (4).
24. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22 oder 23, wobei die Fixiereinrichtungen (10) ausschließlich im Bereich der Bogenstützsegmente
(6) zwischen den Bogenstützsegmenten (6) angeordnet sind und jeweils eine Fixiereinrichtung (10) einem Bogenstützsegment (6) zugeordnet ist. 24. Sheet-processing machine according to claim 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 or 23, wherein the fixing means (10) exclusively in the region of the sheet support segments (6) between the sheet support segments (6) are arranged and in each case a fixing device (10) is associated with a sheet support segment (6).
25. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23 oder 24, wobei die Fixiereinrichtungen (10) in und/oder entgegen der Bogenförderrichtung (BFR) und/oder quer zur Bogenförderrichtung (BFR) formateinstellbar und/oder gemeinsam mit Stützelementen (7) der Bogenstützsegmente (6) formateinstellbar ausgebildet sind. 25. Sheet-processing machine according to claim 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 or 24, wherein the fixing means (10) in and / or against the sheet conveying direction (BFR) and / or transversely to the sheet conveying direction (BFR) format adjustable and / or together with support elements (7) of the sheet support segments (6) are formed format adjustable.
26. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24 und/oder 25, wobei jedem pneumatischen Bogenstützsegment und/oder jeder Fixiereinrichtung (10) je ein Magnetventil (13) zum individuellen und/oder fernsteuerbaren Steuern der Saugwirkung unmittelbar benachbart zu einer Saugfläche zugeordnet ist. 26. Sheet processing machine according to claim 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and / or 25, wherein each pneumatic sheet support segment and / or each fixing device (10) each have a solenoid valve (13) for individual and / or remotely controllable control of the suction is assigned immediately adjacent to a suction surface.
27. Verfahren zum Transportieren von Bogen von einem Bogenführungszylinder (2) an ein Bogenfördersystem (3, 4) in einer bogenverarbeitenden Maschine, 27. Method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder (2) to a sheet conveying system (3, 4) in a sheet-processing machine,
wobei eine Greifeinrichtung (3) eine jeweilige Bogenvorderkante zum Transport klemmend fixiert, wherein a gripping device (3) clampingly fixes a respective sheet leading edge for transport,
wobei der Bogen von mindestens zwei umlaufenden Bogenstützsegmenten (6) gleichzeitig an der Zylindermantelfläche des Bogenführungszylinders (2) gehalten wird und/oder die Bogenhinterkante von pneumatischen Fixiereinrichtungen (10) gehalten wird, wherein the sheet of at least two circumferential arc support segments (6) is held simultaneously on the cylinder jacket surface of the sheet guiding cylinder (2) and / or the sheet trailing edge is held by pneumatic fixing means (10),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die pneumatischen Wirkung von pneumatischen Bogenstützsegmenten und/oder der Fixiereinrichtungen (10) mittels eines Luftsteuerelementes (13) individuell und/oder ferngesteuert beeinflusst wird.
the pneumatic effect of pneumatic arch support segments and / or the fixing devices (10) is influenced individually and / or remotely by means of an air control element (13).
28. Verfahren nach Anspruch 15 und/oder 27, wobei durch das Luftsteuerelement (13) die Einstellung in Abhängigkeit des Bogenlaufes bei der Bogenübernahme und/oder bei der Bogenfreigabe vorgenommen wird. 28. The method of claim 15 and / or 27, wherein by the air control element (13) the adjustment in dependence of the sheet travel in the sheet transfer and / or in the sheet release is made.
29. Verfahren nach Anspruch 15, 27 und/oder 28, wobei bei der Beeinflussung der pneumatischen Wirkung eine Totzeit beim Aufbau einer Saugwirkung berücksichtigt wird. 29. The method of claim 15, 27 and / or 28, wherein in influencing the pneumatic effect, a dead time in the construction of a suction effect is taken into account.
30. Verfahren nach Anspruch 15, 27, 28 und/oder 29, wobei mittels eines jeweiligen einem pneumatischen Bogenstützsegment und/oder einer Fixiereinrichtung (10) zugeordneten Magnetventils (13) eine einen Ejektor (12) speisende Druckluft gesteuert wird, um den Beginn, die Intensität und/oder das Ende einer Saugwirkung einzustellen. 30. The method of claim 15, 27, 28 and / or 29, wherein by means of a respective pneumatic sheet support segment and / or a fixing device (10) associated with solenoid valve (13) an ejector (12) supplying compressed air is controlled to the beginning, adjust the intensity and / or the end of a suction.
31 . Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25 und/oder 26, wobei die bogenverarbeitende Maschine eine Druckmaschine oder Offsetdruckmaschine ist. 31. Sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 and / or 26, wherein the sheet processing machine is a printing press or offset printing machine.
32. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 und/oder 31 , wobei die bogenverarbeitende Maschine in Aggregat- und Reihenbauweise ausgeführt ist. 32. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 and / or 31, wherein the sheet-processing machine is designed in aggregate and series construction.
33. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 und/oder 32, wobei die bogenverarbeitende Maschine eine Wendeeinrichtung für die Bogen aufweist. 33. sheet-processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31 and / or 32, wherein the sheet processing machine comprises a turning device for the sheets.
34. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32 und/oder 33, wobei die bogenverarbeitende Maschine Druckwerke und/oder mindestens ein Lackwerk aufweist.
34. sheet-processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32 and / or 33, wherein the sheet-processing machine has printing units and / or at least one coating unit.
35. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33 und/oder 34, wobei das Bogenfördersystem (3, 4) dem Bogenführungszylinder (2) unmittelbar nachgeordnet ist. 35. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33 and / or 34, wherein the sheet conveying system (3, 4) is immediately downstream of the sheet guiding cylinder (2).
36. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34 und/oder 35, wobei der Bogenführungszylinder ein Druckzylinder (2) mit zumindest annähernd geschlossener Mantelfläche ist. 36. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34 and / or 35, wherein the sheet guiding cylinder is a pressure cylinder (2) with at least approximately closed lateral surface.
37. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35 und/oder 36, wobei Bogenstützsegmente (6) und/oder Fixiereinrichtungen (10) eine zuletzt bearbeitete, bedruckte und/oder lackierte Seite des Bogens kontaktieren. 37. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35 and / or 36, wherein sheet support segments (6) and / or fixing devices (10) contact a last-processed, printed and / or painted side of the sheet.
38. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35, 36 und/oder 37, wobei das Bogenfördersystem als Kette nfördersystem (3) mit kontinuierlich umlaufenden ausschließlich die Bogenvorderkanten fixierenden Greiferwagen ausgebildet ist. 38. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36 and / or 37, wherein the sheet conveying system is designed as a chain nfördersystem (3) with continuously rotating exclusively the sheet leading edges fixing gripper carriage.
39. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37 und/oder 38, wobei der Bogenführungszylinder (2) Bestandteil eines letzten Lackwerkes oder Druckwerkes der Maschine ist. 39. sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 and / or 38, wherein the sheet guiding cylinder (2) is part of a last coating unit or printing unit of the machine.
40. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 und/oder 39, wobei die bogenverarbeitende Maschine eine das Bogenfördersystem (3, 4) und eine Bogenbremse umfassende Auslage (1 ) aufweist.
40. sheet-processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 and / or 39, wherein the sheet processing machine comprises a delivery system (1) comprising the sheet conveying system (3, 4) and a sheet brake.
41 . Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 und/oder 40, wobei die bogenverarbeitende Maschine eine zwei oder mehr axial verstellbare Bremsstationen aufweisende Bogenbremse enthält und/oder einen Stapelhubantrieb zum Absenken eines Auslagestapels (5) aufweist. 41. Sheet processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 and / or 40, wherein the sheet processing machine includes a two or more axially adjustable brake stations having sheet brake and / or a Stapelhubantrieb for lowering a delivery stack (5) having.
42. Bogenverarbeitende Maschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 und/oder 41 , wobei mindestens ein Bogenstützsegment (6) und/oder eine Fixiereinrichtung (10) quer zur Bogenförderrichtung (BFR) nach außerhalb des maximal zu verarbeitenden Bogenformates verlagerbar gelagert sind. 42. sheet-processing machine claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 and / or 41, wherein at least one sheet support segment (6) and / or a fixing device (10) transversely to the sheet conveying direction (BFR) are stored displaced outside of the maximum sheet format to be processed.
43. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29 und/oder 30, wobei die Bogen in der Maschine bedruckt, gewendet und/oder lackiert werden. 43. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29 and / or 30, wherein the sheets are printed in the machine, turned and / or painted.
44. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30 und/oder 43, wobei die Bogen auf dem Bogenführungszylinder (2) liegend verarbeitet, bedruckt und/oder lackiert werden. 44. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30 and / or 43, wherein the sheets on the sheet guiding cylinder (2) lying processed, printed and / or painted.
45. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43 und/oder 44, wobei die Bogen durch kontinuierlich umlaufende Greiferwagen eines Kette nfördersyste ms (3) vom Bogenführungszylinder (2) übernommen und zu einem Bogenablagebereich gefördert werden. 45. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43 and / or 44, wherein the sheets are taken over by continuously rotating gripper carriage of a chain nfördersyste ms (3) from the sheet guiding cylinder (2) and conveyed to a sheet storage area.
46. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44 und/oder 45, wobei ein Bogen von einer zumindest annähernd geschlossenen Mantelfläche des Bogenführungszylinders (2) übernommen wird. 46. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44 and / or 45, wherein an arc is taken over by an at least approximately closed lateral surface of the sheet guiding cylinder (2).
47. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45 und/oder 46, wobei ein Bogen vom Bogenfördersystem (3) an eine Bogenbremse zum Verzögern des Bogens übergeben wird.
47. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45 and / or 46, wherein a sheet is transferred from the sheet conveying system (3) to a sheet brake for decelerating the sheet.
48. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46 und/oder 47, wobei ein Bogen nach einer Freigabe durch das Bogenfördersystem (3) von axial verstellbaren Bremsstationen einer Bogenbremse verzögert wird. 48. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46 and / or 47, wherein a sheet is delayed after being released by the sheet conveying system (3) of axially adjustable braking stations of a sheet brake.
49. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46, 47 und/oder 48, wobei genau zwei Bremsstationen einer Bogenbremse gemeinsam mit jeweils einem Bogenstützsegment (6) und/oder einer Fixiereinrichtung (10) zur Formateinstellung verlagert werden. 49. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46, 47 and / or 48, wherein exactly two brake stations of a sheet brake together with one arc support segment (6) and / or a fixing device (10) are moved to format setting.
50. Verfahren nach Anspruch 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46, 47, 48 und/oder 49, wobei Bogenstützsegmente (6) und/oder Fixiereinrichtungen (10) quer zur Bogenförderrichtung (BFR) nach außerhalb des aktuellen Bogenformates verlagert werden, um eine Bogenführung ohne Bogenstützsegmente (6) und/oder Fixiereinrichtungen (10) zu ermöglichen.
50. The method of claim 14, 15, 27, 28, 29, 30, 43, 44, 45, 46, 47, 48 and / or 49, wherein sheet support segments (6) and / or fixing devices (10) transversely to the sheet conveying direction (BFR ) are moved out of the current sheet format to allow a sheet guide without Bogenstützsegmente (6) and / or fixing devices (10).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18782712.6A EP3694718B1 (en) | 2017-10-13 | 2018-10-02 | Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system |
CN201880040855.3A CN111225797B (en) | 2017-10-13 | 2018-10-02 | Machine for processing sheets and method for transferring sheets to a sheet feeding system |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017218411.6A DE102017218411B4 (en) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system |
DE102017218412.4 | 2017-10-13 | ||
DE102017218412.4A DE102017218412A1 (en) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | A sheet transporting apparatus and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system |
DE102017218411.6 | 2017-10-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2019072650A1 true WO2019072650A1 (en) | 2019-04-18 |
Family
ID=63787942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2018/076845 WO2019072650A1 (en) | 2017-10-13 | 2018-10-02 | Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3694718B1 (en) |
CN (1) | CN111225797B (en) |
WO (1) | WO2019072650A1 (en) |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE517004C (en) | 1930-01-23 | 1931-02-04 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Sheet execution device on holding cylinder high-speed presses |
US2965026A (en) | 1957-08-09 | 1960-12-20 | Robert L Woodward | Skeleton wheels |
DE2002877A1 (en) | 1969-01-23 | 1970-08-13 | Nebiolo Spa | Sheet transfer roller for multi-color rotary printing machines |
DE1761714A1 (en) | 1967-06-30 | 1972-03-02 | Mgd Graphic Systems Inc | Device for transferring printed sheets in multi-color printing presses |
DE7303778U (en) | 1973-04-26 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Transfer drum for rotary sheetfed printing machines | |
DE2518334B1 (en) | 1975-04-25 | 1976-03-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | ARCH SUPPORT DISC FOR ARCH TRANSFER DRUMS |
DE2813136A1 (en) | 1978-03-25 | 1979-09-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | ARC CARRIER |
DE3535621A1 (en) | 1985-10-05 | 1987-04-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | BOW TRANSFER DRUM |
GB2256426A (en) | 1991-06-04 | 1992-12-09 | Tong Chi Kwan | Conveyor rollers for printing presses. |
DE19644011A1 (en) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Transfer drum in a sheet-fed printing machine |
DE10014417A1 (en) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for transporting a sheet for a rotary printing machine |
DE102004031171A1 (en) | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Processing machine for sheets, has delivery section for delivering sheets and having delivery drum acted on pneumatically by applying vacuum |
DE102004052656A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drum for the transport of sheets, for printing, has adjustable sheet side edge supports in guides and on spring mountings to be set according to the paper sheet format |
DE102004051323A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine has sheet transport drum with sheet support disks at either end, rows of flexible spikes being mounted around circumference of disks |
DE102005002509A1 (en) | 2004-02-05 | 2005-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Handling and stacking system for printed paper sheets incorporates rows of guide rollers with angle adjustment on support beams on either side of sheet |
DE102004009703A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets of substrate |
DE102011012808A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for conveying paper sheet through printing machine, has drive arranged for synchronous circulation of transmission drum around parallel axis, and extrusions temporarily connected with paper sheet, comprising transverse slots |
DE102012206928A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Delivery device for sheet-processing machine for conveying sheet to rotary printing machine, has sheet guiding element that is placed in certain position between sheet contact element and orbit |
DE102013224489A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-05 | Koenig & Bauer Ag | Sheet-processing machine for use in e.g. sheet-fed offset printing press, has guide segments that are fixed with sheet printing pressing arcs, such that lateral edges of sheets are pressed and fixed to guide segments |
DE102015204113A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Koenig & Bauer Ag | Sheet transport apparatus for a sheet processing machine and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2439790A1 (en) * | 1970-12-24 | 1976-03-11 | Koenig & Bauer Ag | Vacuum suction feed drum for rotary printing machine - has suction holes connected to vacuum pump via sealed chambers and valves |
DE4315549C2 (en) * | 1993-05-10 | 2003-11-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for suction air control for a sheet transfer drum |
DE20102400U1 (en) * | 2001-02-10 | 2001-04-26 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Sheet guide cylinder with a pneumatically controllable sheet holding system |
CN100434271C (en) * | 2001-07-23 | 2008-11-19 | 三菱重工业株式会社 | Single-sheet conveying printing machine |
US6820671B2 (en) * | 2001-10-05 | 2004-11-23 | Paragon Trade Brands, Inc. | Apparatus and method for assembling absorbent garments |
DE10260767A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Koenig & Bauer Ag | Device for format adjustment on sheet-guiding drums of sheet-fed printing machines |
JP2009208911A (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Curl removing device and single-side and double-side sheet-fed printing press |
DE102008054919A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet conveying device for sheet processing machine, has rear edge gripper system whose rotation axle of chain wheels is arranged parallelly and occasionally spaced from rotation axle of chain wheels of front edge gripper system |
JP5550254B2 (en) * | 2009-04-23 | 2014-07-16 | 株式会社東芝 | Paper sheet take-out device |
DE102014224895A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Boom of a sheet-processing machine and method for operating a sheet-processing machine |
CN104290467B (en) * | 2014-09-18 | 2017-10-31 | 南京爱德印刷有限公司 | A kind of printing process of individual thin paper digital printer |
CN205294356U (en) * | 2015-12-28 | 2016-06-08 | 汕头市凯虹印务有限公司 | Lithography apparatus's defeated paper structure |
CN106915640A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 汕头市凯虹印务有限公司 | The paper carrying structure of printing equipment |
CN106793747B (en) * | 2017-01-10 | 2022-12-23 | 长沙市赛稳柒智能设备有限公司 | Automatic FPC laminating machine and plate laminating method |
-
2018
- 2018-10-02 EP EP18782712.6A patent/EP3694718B1/en active Active
- 2018-10-02 WO PCT/EP2018/076845 patent/WO2019072650A1/en unknown
- 2018-10-02 CN CN201880040855.3A patent/CN111225797B/en active Active
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7303778U (en) | 1973-04-26 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Transfer drum for rotary sheetfed printing machines | |
DE517004C (en) | 1930-01-23 | 1931-02-04 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Sheet execution device on holding cylinder high-speed presses |
US2965026A (en) | 1957-08-09 | 1960-12-20 | Robert L Woodward | Skeleton wheels |
DE1761714A1 (en) | 1967-06-30 | 1972-03-02 | Mgd Graphic Systems Inc | Device for transferring printed sheets in multi-color printing presses |
DE2002877A1 (en) | 1969-01-23 | 1970-08-13 | Nebiolo Spa | Sheet transfer roller for multi-color rotary printing machines |
DE2518334B1 (en) | 1975-04-25 | 1976-03-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | ARCH SUPPORT DISC FOR ARCH TRANSFER DRUMS |
DE2813136A1 (en) | 1978-03-25 | 1979-09-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | ARC CARRIER |
DE3535621A1 (en) | 1985-10-05 | 1987-04-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | BOW TRANSFER DRUM |
GB2256426A (en) | 1991-06-04 | 1992-12-09 | Tong Chi Kwan | Conveyor rollers for printing presses. |
DE19644011A1 (en) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Transfer drum in a sheet-fed printing machine |
DE10014417A1 (en) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for transporting a sheet for a rotary printing machine |
DE102004031171A1 (en) | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Processing machine for sheets, has delivery section for delivering sheets and having delivery drum acted on pneumatically by applying vacuum |
DE102004052656A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drum for the transport of sheets, for printing, has adjustable sheet side edge supports in guides and on spring mountings to be set according to the paper sheet format |
DE102004051323A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine has sheet transport drum with sheet support disks at either end, rows of flexible spikes being mounted around circumference of disks |
DE102005002509A1 (en) | 2004-02-05 | 2005-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Handling and stacking system for printed paper sheets incorporates rows of guide rollers with angle adjustment on support beams on either side of sheet |
DE102004009703A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets of substrate |
DE102011012808A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for conveying paper sheet through printing machine, has drive arranged for synchronous circulation of transmission drum around parallel axis, and extrusions temporarily connected with paper sheet, comprising transverse slots |
DE102012206928A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Delivery device for sheet-processing machine for conveying sheet to rotary printing machine, has sheet guiding element that is placed in certain position between sheet contact element and orbit |
DE102013224489A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-05 | Koenig & Bauer Ag | Sheet-processing machine for use in e.g. sheet-fed offset printing press, has guide segments that are fixed with sheet printing pressing arcs, such that lateral edges of sheets are pressed and fixed to guide segments |
DE102015204113A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Koenig & Bauer Ag | Sheet transport apparatus for a sheet processing machine and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111225797B (en) | 2022-10-04 |
CN111225797A (en) | 2020-06-02 |
EP3694718B1 (en) | 2021-12-01 |
EP3694718A1 (en) | 2020-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013217948B4 (en) | Printing machine for securities printing with an Orlof offset printing unit | |
DE102013217942B4 (en) | Method and device for setting bodies of revolution of a printing machine | |
DE102015208918A1 (en) | Doctor device, printing unit and method for operating a squeegee device | |
DE102015208916B4 (en) | printing unit | |
DE102015208919A1 (en) | Doctor device, printing unit and method for operating a squeegee device | |
EP3694719B1 (en) | Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system | |
DE102017218407B4 (en) | Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system | |
DE102017218410B4 (en) | Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system | |
DE102015208915B4 (en) | Machine for multi-stage processing and / or processing of sheet-shaped substrates as well as equipment and method for the production of printed products | |
DE102008005797A1 (en) | Extension arm for sheet-processing machine, particularly sheet-fed printing machine, has rotary leading edge gripper system that carries sheets on leading edge from sheet guide cylinder, mounted upstream to leading edge gripper system | |
EP3694718B1 (en) | Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system | |
EP3694717B1 (en) | Sheet-processing machine comprising a sheet transport device, and method for transporting sheets from a sheet-guiding cylinder to a sheet conveyor system | |
EP1075947B1 (en) | Sheet guiding device in a printing machine. | |
DE102017218411B4 (en) | Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system | |
DE102017012198B4 (en) | Sheet transport device and method for transporting sheets from a sheet guide cylinder to a sheet conveyor system | |
EP0968821A2 (en) | Sheet transport cylinder in a sheet-fed press | |
DE102017218412A1 (en) | A sheet transporting apparatus and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system | |
DE102017218413A1 (en) | A sheet transporting apparatus and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system | |
DE102017218409A1 (en) | A sheet transporting apparatus and method for transporting sheets from a sheet guiding cylinder to a sheet conveying system | |
WO2012123097A1 (en) | Sheet-processing machine having at least one varnishing unit, and method for changing the job | |
DE102015208921A1 (en) | printing unit | |
DE102015226327B4 (en) | Sheet processing machine with a sheet guide cylinder upstream of a double gripper delivery and a method for depositing sheets | |
DE102013217097B4 (en) | Delivery device for a sheet processing machine with a first conveyor system for leading edges of sheets and a second conveying system for trailing edges of sheets, method for transporting sheets and use of a press-on movement for suction air control | |
DE102008018314A1 (en) | Sheet-fed printing machine comprises console, which has two sheet conveying system with rotating fixing members, with which sheets are fixed at rear edges for transport of sheet conveying system in direction of console stack | |
DE102005034569A1 (en) | Paper sheet conveying device for use in rotary printing press, has suction grippers moveable in resting position during stoppage of sheet supply in radial direction, and ratchet levers pivoted on axle in position |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18782712 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2018782712 Country of ref document: EP Effective date: 20200513 |