WO2019072463A1 - Getriebe mit planetenelement und führungsbahn - Google Patents

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WO2019072463A1
WO2019072463A1 PCT/EP2018/074188 EP2018074188W WO2019072463A1 WO 2019072463 A1 WO2019072463 A1 WO 2019072463A1 EP 2018074188 W EP2018074188 W EP 2018074188W WO 2019072463 A1 WO2019072463 A1 WO 2019072463A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
planet carrier
output
guide frame
planetary
rotation
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/074188
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vitali Wendland
Stephan Starost
Original Assignee
Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg filed Critical Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg
Publication of WO2019072463A1 publication Critical patent/WO2019072463A1/de

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/04Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying rotary motion
    • F16H25/06Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying rotary motion with intermediate members guided along tracks on both rotary members

Definitions

  • the invention relates to a transmission according to the preamble of claim 1.
  • a transmission comprises a planet carrier and at least one planetary element, which is rotatably arranged on the planet carrier.
  • Such a transmission may for example be used to provide a reduction gear in which a rotation of a drive element is converted at a comparatively high speed into a rotation of an output element with a comparatively low speed.
  • Such a transmission can be used, for example, in vehicle technology to move a vehicle part relative to another vehicle part, for example for an adjustment device of a vehicle seat or a vehicle door.
  • a transmission for an adjusting device of a vehicle it is basically desirable to achieve a low maintenance, a quiet operation and a compact design.
  • the drive side a high efficiency can be achieved, the transmission should be self-locking on the output side.
  • high reductions are also desirable.
  • Rotary gear ratio units such as a known from WO 201 1/026463 A1 planetary gear, may have the disadvantage that a driven-side self-locking optionally leads to a drive-side reduction in efficiency.
  • such transmissions have a low modularity. That is, the replacement of components can hardly be carried out without adapting other components.
  • Gears with a guideway either along the plane of a disc as in US 498552 and GB 2137724A or along the circumference of a disc as in GB 2130671 are comparatively modular but not very compact.
  • Significantly more compact are gears with an engaging element which is inserted between two guideways (as in US 2351242, JP 60-168954 and SU1372130 A1).
  • Such transmissions are not self-locking.
  • Object of the present invention is to provide a transmission available that can be self-locking on the output side and drive side may have a high efficiency, and advantageously overload protected, modular and flexible and can be manufactured at low cost. This object is achieved by an article having the features of claim 1.
  • At least one planetary element is rotatably arranged on a planet carrier and is guided on a guide track of the guide frame and a cam track of the output, so that a rotational movement of the planet carrier and the guide frame relative to each other leads to a rotational movement of the output about an axis of rotation.
  • the present invention is based on the idea of achieving a translation from a rotational movement into another rotational movement by a positive guidance of the at least one planetary element on the one hand on the guide frame and on the other hand on the output.
  • the positive guide on the side of the guide frame is designed so that the at least one planetary element performs a prescribed movement, the rolling of a smaller circle (corresponding to a radius of at least one planetary element) on the inside of a larger circle (given by the guide on the output) equivalent.
  • the positive guidance on the side of the output is designed so that the rotation of the at least one planetary element - due to the relative movement of the planet carrier and the guide frame and the mediating positive guide on the guide frame - forces the output to rotate about the axis of rotation, by the shape of the curved path is prescribed and the unrolling of the smaller circle (given by the at least one planetary element) on the inside of a larger circle (given by the output) can correspond. It is advantageous to design the curved path so that the rotation of the output resulting from the rolling movement takes place more slowly than the rolling movement itself in order to achieve a reduction.
  • the reduction is a function of the shape of the cam track, which may be a superposition of hypocycloidal tracks.
  • a hypocycloid is a geometric orbit that describes a point on a circle with a radius r as the circle rolls on the inside of a larger circle of radius R (r ⁇ R).
  • the at least one planetary element advantageously engages with a drive pin in the guideway and with a driven pin in the curved path.
  • the drive or driven pin may be spherical, cylindrical or conical.
  • the spherical shape offers, for example, the possibility that the drive pins are not damaged in the case of too large a torque on the planet carrier, but can slip out of the guideway, which can go hand in hand with an increase in the distance between the guide frame and the output, so that spin the gear can.
  • Such an overload slide coupling is advantageous, for example, when used in an adjusting device of a backrest of a vehicle seat in order to allow slippage in the event of a blockage with a large load.
  • a drive and driven pin are arranged on a common axis parallel to the axis of rotation. Basically, however, the arrangement of the drive and driven pin in relation to each other is arbitrary and useful for an adjustment of the reduction and for a relative positioning of the guide frame to the output. Furthermore, the number and size of the planetary elements and the drive and Output pin can be selected and adjusted to optimize the efficiency and the load on the transmission.
  • the guideway and curved path can each be formed groove-like on the guide frame and the output.
  • the drive and driven spins can then engage in the groove, which is advantageous for the use of greases for lubrication and reduces the wear of the transmission.
  • the guideway is in one embodiment along a plane on a guide frame body of the guide frame extending perpendicular to the axis of rotation.
  • the cam track can be extended along a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • the guideway is formed radially and the curved path hypocycloid. In another embodiment, the guideway and the curved path are each formed hypocycloidically.
  • the guide frame may have a recess in which the planet carrier element is arranged, so that a bearing between the planet carrier and the guide frame is made and the planet carrier is rotatable relative to the guide frame.
  • the planet carrier can have at least one eccentric bearing element on which the at least one planetary element can be freely rotatably mounted.
  • the bearing element can be placed in a rotational movement of the planet carrier, so that driven by the forced operation on the guide frame of the output.
  • the transmission can be driven via the planet carrier or the guide frame or optionally by turning both the guide frame and the planet carrier.
  • the decisive factor is (only) a relative movement between the planet carrier and the guide frame.
  • the planet carrier may be rotatable with a fixed guide frame in order to drive the transmission.
  • the planetary carrier may, for example, have a drive shaft which extends through a passage in the guide frame and to which, for example, an electric motor is connected.
  • a rotation of the drive shaft leads to a rotation of the planet carrier to the An axis of rotation and a rotation of the bearing member attached thereto, on which the at least one planetary element is mounted.
  • the drive via the guide frame, wherein the planet carrier is held stationary.
  • a rotation of the guide frame is conceivable, for example, by a gear engagement on the guide frame body and has the advantage that the reduction can be further graded.
  • the at least one planetary element rotates in this embodiment about the bearing element on the planet carrier, but is not rotated about the axis of rotation.
  • the output advantageously has an output shaft and an output drive connected to the output shaft.
  • the output shaft may be e.g. extend along the axis of rotation on a side facing away from the planet carrier of the output body. Due to the positive guidance of the at least one planetary element on the curved path, the output body (and thus the output shaft) is rotated during a rotational movement of the at least one planetary element (driven by a driving force introduced on the drive side).
  • the output shaft is arranged on a planet carrier side facing the output body and this extends through an aperture in the planet carrier and a bore in the guide frame. This allows a compact installation of the transmission, in which drive and output can be made from the same direction.
  • the transmission is self-locking in one embodiment. A torque applied to the output shaft on the output side can thus not lead to an adjustment of the transmission.
  • the output shaft may, for example, be associated with a seat back which is adjustable in its inclination via the transmission.
  • the output shaft extends through a housing which encloses the output body, the cam track, the at least one planetary element, the planet carrier body and the guideway and is fixed to the guide frame body, for example by means of a screw.
  • the housing can be understood as a bracket for the guide frame and the output, which holds the two parts of the transmission advantageously together, so that the at least one planetary element in the guide and curved path can engage and holds between the guide frame and the output.
  • each individual part of the transmission can be kept simple compared to, for example, a gear, which is advantageous in manufacturing, because cost-effective methods such as milling, injection molding or sintering are possible, which are used less frequently in the production of gears than costly cutting Method.
  • cost-effective methods such as milling, injection molding or sintering are possible, which are used less frequently in the production of gears than costly cutting Method.
  • FIG. 1 A, 1 B, 1 C perspective views of a transmission with two
  • FIGS. 2A, 2B, 2C are perspective views of a transmission with three planetary elements and a guideway in a second embodiment
  • 3A, 3B, 3C are plan views of planetary elements on a guide and
  • 4A, 4B, 4C are plan views of planetary elements on a guide and
  • 5A, 5B, 5C are plan views of planetary elements on a guide and
  • Fig. 6A, 6B, 6C plan views of planetary elements on a leadership
  • Curve track in a second of two rotation steps in the second embodiment
  • Fig. 1 A-1 C show a first embodiment of a transmission with a planet carrier 2, the two planetary elements 3 are freely rotatably mounted.
  • the planetary elements 3 are mounted diametrically opposite to the planet carrier 2, which in this example comprises a planet carrier body 20, a drive shaft 21 and two eccentric bearing elements 200 in the form of cylindrical bearing pins.
  • each planetary element 3 comprises a planetary element body 30 (triangular in its basic form), an abutment element 300 (in the form of a circular opening in the center of the planetary element body 30), three drive pins 31 and three output pins 32.
  • the bearing elements 200 are extended into the abutment element 300 , so that the planetary elements 3 can rotate freely to the planet carrier 2.
  • the planetary elements 3 engage with drive pins 31 in a guide track 41 on a guide frame body 40 of a guide frame 4 a.
  • the guide track 41 is radially formed and includes twelve groove-like recesses, each radially on the guide frame body 40 extends and circumferentially equally distributed with an angular distance of 30 ° to each other.
  • the guide frame 4 comprises a recess 42 in which the planet carrier 2 is mounted. Upon rotation of the planet carrier 2, the planetary elements 3 rotate both with the planet carrier 2 about a rotation axis D and - due to the positive guidance on the guide frame 4 - to itself.
  • the transmission also has a rotatable about the rotation axis D output 5, the one Output body 51, an output shaft 50 and a cam track 52 which extends along the plane of the output body 51 groove-like comprises.
  • the cam track 52 in this example is a superposition of hypocycloidal tracks into which the planetary elements 3 engage the output pins 32.
  • the output shaft 50 is arranged along the axis of rotation D on the side of the output body 51 facing away from the guide frame 4, as e.g. From Fig. 1 C can be seen.
  • the drive shaft 21 extends through a bore 400 of the (stationary) guide frame 4.
  • FIGS. 2A-2C show a second embodiment of a transmission with a planet carrier 2 and three planetary elements 3.
  • the planet carrier 2 includes in this Execution of a planet carrier body 20, a drive shaft 21 having a passage 23 and three bearing elements 200, each having a radially outward Shen facing fork-shaped holder.
  • a planetary element 3 is mounted, which is circular in this embodiment and a planet carrier body 20, three drive pins 31 and three output pins 32 comprises.
  • a cylindrical abutment element 300 is arranged, with which each planetary element 3 is mounted on a bearing element 200 of the planet carrier 2.
  • the transmission of the embodiment according to FIGS. 2A-2C has a guide frame 4 which comprises a guide frame body 40, a guide track 41 extending in a groove-like manner along the disc-shaped guide frame body 40 and a bore 400.
  • the planetary elements 3 engage with the drive pins 31 in the groove-like shaped guideway 41, which is formed in this embodiment as a superposition of hypocycloidal trajectories and forced guidance of the planetary elements 3 on the guide frame 4 causes such that rotation of the planet carrier 2 a positively driven movement causes the planetary elements 3 on the guide rail 41 of the guide frame 4, due to which the planetary elements 3 are moved both about the rotation axis D and about the abutment member 300 and thus rotate about its own axis.
  • An output 5 comprises an output body 51, an output shaft 50 and a cam track 52 which extends in a groove-like manner along a plane on the output body 51.
  • the planetary elements 3 engage with the output spins 32 in the cam track 52, which in this embodiment has a star-shaped structure formed by superposition of hypocycloidal tracks has.
  • the output shaft 50 is on both sides of the output body 51 along the axis of rotation D extends.
  • the output shaft 50 extends through the passage 23 of the planet carrier 2 and in the opposite direction by a housing 1, which surrounds the output 5, the three planetary elements 3, the planet carrier 2 and the guide frame body 40.
  • FIG. 3A-3C show the transmission at a first time
  • 4A-4C show the transmission at a second time after a rotation of the planet carrier 2 by 30 °
  • FIGS. 3A and 4A each show an illustration of the guide frame 4 with a view perpendicular to the guide track 41.
  • FIGS. 3B and 4B show the output 5 with the cam track 52 formed thereon.
  • FIGS. 3C and 4C show the guide track 41 and the cam track 52 in a superimposed illustration.
  • the direction of rotation of the planet carrier 2 is clockwise - indicated in Fig. 3A by an arrow extending from the bearing member 200 of the upper planetary carrier 2 in the direction of clockwise rotation. Due to the positive guidance of the planetary elements 3 on the guide track 41, the planetary elements 3 also rotate about the bearing elements 200 when the planet carrier 2 rotates. Arrows on the drive pins 31 of the upper planetary element 3 indicate the direction of movement of the drive pins 31.
  • the radial shape of the track 41 corresponds to a positive guide which forces each drive pin 31 to move on a straight line between a groove and the opposite groove.
  • An output pin 32 passes through one revolution of the planet carrier 2 three extremes of the cam track 52 which are circumferentially at an angle of 120 ° to each other and thus form vertices of a (imaginary) triangle.
  • Three of these triangles - one for each output pin 32 on a planetary element 3 - are circumferentially offset by 40 ° to each other and form in their superimposition, the curved path 52nd
  • the lower planetary element 3 in Fig. 3B corresponds to the upper planetary element 3 in Fig. 3A, so that the above-described rotation of the planet carrier 2 by 30 ° with respect to the cam track 52 a rotation of the planetary element 3 counterclockwise about the rotation axis D perpendicular to Paper level corresponds.
  • the output pins 32 are aligned with the drive pins 31, so that the movement of the output pin 32 is analogous to the movement of the drive pins 31.
  • the driven pin 32a moves radially outward and pushes against the outer edge of the groove of the cam track 52; the driven pin 32b moves radially inward and presses against the inner edge of the groove of the cam track 52; and the driven pin 32c moves right on a straight line.
  • the movement of the output pin 32a and the output pin 32b produces a Rotation of the output 5 in the counterclockwise direction, which is indicated by an arrow below the output 5.
  • FIG. 3C illustrates a projection of FIG. 3A onto FIG. 3B, with FIG. 3A projected so that the upper planetary element 3 is congruent with the lower planetary element 3 of FIG. 3B.
  • Fig. 4A-4C the completed rotation of the planetary elements 3 is indicated by two lines that span an angle of 30 °.
  • the direction of the arrow between the lines corresponds to the direction of rotation of the planet carrier 2.
  • the drive pin 31a is located radially at a maximum distance from the planet carrier 2; the drive pin 31 b and the drive pin 31 c no longer engage in the guide track 41 in comparison to FIG. 3A.
  • FIGS. 5A-5C and Figs. 6A-6C illustrate a rotation step in a rotation of the drive shaft 21 by 30 ° for the embodiment of FIGS. 2A-2C.
  • FIGS. 5A-5C show the transmission at a first time
  • FIGS. 6A-6C the transmission at a second time after a rotation of the planetary carrier 2 by 30 °.
  • FIGS. 5A and 6A each show a representation of the guide frame 4 as viewed perpendicular to the guide track 41.
  • FIGS. 5B and 6B show the output 5 with the cam track 52 formed thereon.
  • FIGS. 5C and 6C show the guide track 41 and the cam track 52 in a superimposed illustration.
  • the guide track 41 is formed in this embodiment of a superposition of groove-like, hypocycloidic paths.
  • Each drive pin 31 of a planetary element 3 moves in a full rotation of the planetary carrier 2 along an elliptical path.
  • the three elliptical paths are circumferentially offset by an angular distance of 60 ° from each other, so that they form a flower-like structure.
  • the planetary elements 3 Upon rotation of the planet carrier 2 in a clockwise direction, the planetary elements 3 also rotate in a clockwise direction and roll on a circle with the radius of the guide frame 4 from. For example, the planetary element 3 rolls down at the top right.
  • the drive pin 31 a moves along the guide track 41 downwards away from the extremum of the associated elliptical path.
  • the drive pin 31b also moves downwardly along the longitudinal axis of the associated elliptical path.
  • the drive pin 31 c moves to the bottom right in the direction of the extremum of its associated elliptical path
  • FIG. 5B illustrates the output 5 with a view perpendicular to the curved path 52.
  • the three circular planetary elements 3 correspond to the planetary elements 3 in FIG. 5A, the planetary element 3 at the bottom right in FIG. 5B corresponding to the planetary element 3 at the top right in FIG. 5A ,
  • the cam track 52 is shaped such that the output spins 32 run on circular sections with a radius that is larger in comparison to the radius of the output 5. Accordingly, the circular cuts are almost straight.
  • a driven pin 32 intersects with a rotation of the planet carrier 2 a total of three times the driven body 51, so that for each driven pin 32 on a planetary element 3, a triangle-like path is formed.
  • the superposition of three triangular paths offset by 40 ° forms the imaged star-shaped structure representing the cam track 52.
  • the rotation of the planet carrier 2 in the clockwise direction indicated in FIG. 5A corresponds to a counterclockwise rotation in FIG. 5B.
  • the driven pin 32a moves to the top left away from the extremum of its path and against the edge of the groove of the cam track 52; the driven pin 32b moves in a straight path along an edge of the triangle corresponding to the path of this output pin 32; the output pin 32c moves to the top right and presses with this movement against the wall of the groove of the curves track 52nd
  • FIG. 5C illustrates a projection of Fig. 5A onto Fig. 5B, with Fig. 5A projected so that the planetary element 3 at the top right coincides with the planetary element 3 at the lower right in Fig. 5B.
  • the transmission is shown at a second time after a rotation of 30 °.
  • the completed rotation of the planet carrier 2 is shown in each case by two dashed lines, which span an angle of 30 °. The direction of the arrow between the lines corresponds in each case to the direction of rotation of the planet carrier 2, on which the planetary elements 3 are arranged.
  • the drive pin 31a of the planetary element 3 shown in Fig. 5A top right is moved from its position in the extremum of the associated elliptical path in the direction of the center; the drive pin 31 b is moved to the middle of the long side of the associated elliptical path; and the drive pin 31 c has migrated radially outward Shen.
  • the reduction ratio of the transmission can be specified.
  • the guideway and the curved path can here also be shaped quite differently than explained with reference to the exemplary embodiments illustrated here.
  • the transmission has at least one planetary element.
  • the transmission is not limited to the use of two or three planetary elements, as in the illustrated embodiments. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Getriebe, mit einem Planetenträger und zumindest einem Planetenelement, das drehbar an dem Planetenträger angeordnet ist. Erfindungsmäßig ist vorgesehen, dass das zumindest eine Planetenelement an einer Führungsbahn eines Führungsgestells und einer Kurvenbahn eines Abtriebs geführt ist, so dass eine Drehbewegung des Planetenträgers und des Führungsgestells relativ zueinander zu einer Drehbewegung des Abtriebs um eine Drehachse führt.

Description

Getriebe mit Planetenelement und Führungsbahn
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Getriebe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Ein derartiges Getriebe umfasst einen Planetenträger und zumindest ein Planetenelement, das drehbar an dem Planetenträger angeordnet ist.
Ein solches Getriebe kann beispielsweise dazu dienen, ein Untersetzungsgetriebe bereitzustellen, bei dem eine Rotation eines Antriebselements mit einer vergleichsweise hohen Drehzahl umgesetzt wird in eine Rotation eines Abtriebselements mit einer vergleichsweise niedrigen Drehzahl. Ein solches Getriebe kann beispielsweise in der Fahrzeugtechnik zum Einsatz kommen, um ein Fahrzeugteil relativ zu einem anderen Fahrzeugteil zu bewegen, beispielsweise für eine Versteilvorrichtung eines Fahrzeugsitzes oder einer Fahrzeugtür.
Bei einem Getriebe für eine Versteileinrichtung eines Fahrzeugs ist es grundsätzlich wünschenswert, einen geringen Wartungsaufwand, einen geräuscharmen Betrieb und eine kompakte Bauweise zu erreichen. Zudem soll antriebseitig ein hoher Wirkungsgrad erzielt werden, wobei das Getriebe abtriebsseitig selbsthemmend sein soll. Gegebenenfalls sind hohe Untersetzungen ebenfalls wünschenswert. Rotatorische Getriebeübersetzungseinheiten, wie zum Beispiel ein aus der WO 201 1 /026463 A1 bekanntes Planetenradgetriebe, haben unter Umständen den Nachteil, dass eine abtriebsseitige Selbsthemmung gegebenenfalls zu einer antriebsseitigen Verringerung des Wirkungsgrads führt. Weiterhin haben solche Getriebe eine geringe Modularität. Das heißt, der Austausch von Komponenten kann kaum ohne eine Anpassung anderer Komponenten ausgeführt werden.
Getriebe mit einer Führungsbahn entweder entlang der Ebene einer Scheibe wie in der US 498552 und GB 2137724A oder entlang des Umfangs einer Scheibe wie in der GB 2130671 sind vergleichsweise modular, jedoch wenig kompakt. Deutlich kompakter sind Getriebe mit einem Eingriffelement, das zwischen zwei Führungsbahnen eingesetzt ist (wie in der US 2351242, JP 60-168954 und SU1372130 A1 ). Jedoch sind solche Getriebe nicht selbsthemmend. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Getriebe zur Verfügung zu stellen, das abtriebsseitig selbsthemmend sein kann und antriebsseitig einen hohen Wirkungsgrad aufweisen kann, sowie vorteilhafterweise überlastungsgeschützt, modular und flexibel ist und mit geringem Kostenaufwand gefertigt werden kann. Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demgemäß ist an einem Planetenträger zumindest ein Planetenelement drehbar angeordnet und ist an einer Führungsbahn des Führungsgestells und einer Kurvenbahn des Abtriebs geführt, so dass eine Drehbewegung des Planetenträgers und des Führungsgestells relativ zueinander zu einer Drehbewegung des Abtriebs um eine Drehachse führt.
Die vorliegende Erfindung geht von dem Gedanken aus, eine Übersetzung von einer Rotationsbewegung in eine andere Rotationsbewegung durch eine Zwangsführung des zumindest einen Planetenelements einerseits am Führungsgestell und andererseits am Abtrieb zu erreichen. Die Zwangsführung auf der Seite des Führungsgestells ist so gestaltet, dass das zumindest eine Planetenelement eine vorgeschriebene Bewegung vollzieht, die dem Abrollen eines kleineren Kreises (entsprechend einem Radius des zumindest einen Planetenelementes) auf der Innenseite eines größeren Kreises (vorgegeben durch die Führung am Abtrieb) entspricht. Die Zwangsführung auf der Seite des Abtriebs ist so gestaltet, dass die Drehung des zumindest einen Planetenelementes - aufgrund der Relativbewegung des Planetenträgers und des Führungsgestells und der vermittelnden Zwangsführung am Führungsgestell - den Abtrieb zu einer Drehung um die Drehachse zwingt, die durch die Form der Kurvenbahn vorgeschrieben ist und dem Abrollen des kleineren Kreises (vorgegeben durch das zumindest eine Planetenelement) auf der Innenseite eines größeren Kreises (vorgegeben durch den Abtrieb) entsprechen kann. Es ist von Vorteil, die Kurvenbahn so zu gestalten, dass die aus der Abrollbewegung resultierende Drehung des Abtriebs langsamer als die Abrollbewegung selbst erfolgt, um eine Untersetzung zu erreichen.
Die Untersetzung ist eine Funktion der Form der Kurvenbahn, die eine Überlagerung von hypozykloidischen Bahnen darstellen kann. Eine Hypozykloide ist eine geometrische Bahn, die ein Punkt auf einem Kreis mit einem Radius r beschreibt, wenn der Kreis auf der Innenseite eines größeren Kreises mit Radius R abrollt (r<R). Diese Bahn ist rechnerisch mit Hilfe von trigonometrischen Funktionen darstellbar. Wenn zum Beispiel r/R = 0,5, entspricht die Bahn gerundeten Schnitten durch den größeren Kreis. Die Überlagerung mehrerer Bahnen mit dem Verhältnis r/R = 0,5 resultiert in einer blütenartigen Struktur, die charakteristisch für eine Variante der Führungsbahn bzw. der Kurvenbahn ist und den Grad der Untersetzung für Verhältnisse wie zum Beispiel 1 :3, 1 :4 und 1 :10 oder auch andere (auch nicht ganzzahlige) Verhältnisse bestimmt.
Das zumindest eine Planetenelement greift vorteilhafterweise mit einem Antriebspin in die Führungsbahn und mit einem Abtriebspin in die Kurvenbahn ein. Der Antriebs- bzw. Abtriebspin kann kugelförmig, zylindrisch oder kegelförmig sein. Die Kugelform bietet beispielsweise die Möglichkeit, dass die Antriebspins im Falle eines zu großen Drehmoments am Planetenträger nicht beschädigt werden, sondern aus der Führungsbahn rutschen können, was einher gehen kann mit einer Vergrößerung des Abstandes zwischen dem Führungsgestell und dem Abtrieb, so dass das Getriebe durchdrehen kann. Eine solche Überlastrutschkopplung ist von Vorteil beispielsweise bei einem Einsatz in einer Versteileinrichtung einer Lehne eines Fahrzeugsitzes, um ein Durchrutschen bei Blockade mit einer großen Last zu ermöglichen.
In einer Ausführung sind ein Antriebs- und Abtriebspin auf einer gemeinsamen Achse parallel zur Drehachse angeordnet. Im Grunde ist die Anordnung der Antriebs- und Abtriebspin im Verhältnis zueinander jedoch beliebig und von Nutzen für eine Anpassung der Untersetzung sowie für eine relative Positionierung des Führungsgestells zum Abtrieb. Weiterhin können die Anzahl und Größe der Planetenelemente und der Antriebs- und Abtriebspin gewählt und angepasst werden, um den Wirkungsgrad und die Belastung für das Getriebe zu optimieren.
Die Führungsbahn und Kurvenbahn können jeweils nutartig auf dem Führungsgestell und dem Abtrieb gebildet sein. Die Antriebs- und Abtriebspins können dann in die Nut eingreifen, was vorteilhaft für den Einsatz von Fetten zur Schmierung ist und den Verschleiß des Getriebes verringert.
Die Führungsbahn ist in einer Ausgestaltung entlang einer Ebene an einem Führungsgestellkörper des Führungsgestells senkrecht zur Drehachse erstreckt. Ebenso kann die Kurvenbahn entlang einer Ebene senkrecht zur Drehachse erstreckt sein.
In einer Ausgestaltung ist die Führungsbahn radial und die Kurvenbahn hypozykloidisch gebildet. In einer anderen Ausgestaltung sind die Führungsbahn und die Kurvenbahn jeweils hypozykloidisch gebildet.
Das Führungsgestell kann eine Vertiefung aufweisen, in der das Planetenträgerelement angeordnet ist, sodass eine Lagerung zwischen dem Planetenträger und dem Führungsgestell besteht und der Planetenträger relativ zu dem Führungsgestell drehbar ist.
Der Planetenträger kann mindestens ein exzentrisches Lagerelement aufweisen, an dem das zumindest eine Planetenelement frei drehbar gelagert sein kann. Durch eine Relativbewegung zwischen dem Planetenträger und dem Führungsgestell kann das Lagerelement in eine Drehbewegung an dem Planetenträger versetzt werden, so dass unter Vermittlung der Zwangsführung am Führungsgestell der Abtrieb angetrieben wird.
Grundsätzlich kann das Getriebe über den Planetenträger oder das Führungsgestell oder gegebenenfalls durch Verdrehen sowohl des Führungsgestells als auch des Planetenträgers angetrieben werden. Entscheidend ist insofern (lediglich) eine Relativbewegung zwischen dem Planetenträger und dem Führungsgestell.
In einer Ausgestaltung kann der Planetenträger bei feststehendem Führungsgestell verdrehbar sein, um das Getriebe anzutreiben. Der Planetenträger kann hierzu beispielsweise eine Antriebswelle aufweisen, die sich durch einen Durchlass im Führungsgestell erstreckt und an die beispielsweise ein Elektromotor angeschlossen ist. Eine Drehung der Antriebswelle führt zu einer Rotation des Planetenträgers um die Drehachse und einer Drehung des daran befestigten Lagerelements, an dem das zumindest eine Planetenelement gelagert ist.
In einer anderen Ausgestaltung erfolgt der Antrieb über das Führungsgestell, wobei der Planetenträger feststehend gehalten ist. Eine Drehung des Führungsgestells ist zum Beispiel durch einen Zahnradeingriff am Führungsgestellkörper denkbar und hat den Vorteil, dass die Untersetzung weiter abgestuft werden kann. Das zumindest eine Planetenelement rotiert in dieser Ausgestaltung um das Lagerelement am Planetenträger, wird aber nicht um die Drehachse verdreht.
Der Abtrieb weist vorteilhafterweise eine Abtriebswelle und einen fest mit der Abtriebswelle verbundenen Abtriebskörper auf. Die Abtriebswelle kann sich z.B. entlang der Drehachse an einer dem Planetenträger abgewandten Seite von dem Abtriebskörper erstrecken. Aufgrund der Zwangsführung des zumindest einen Planetenelements an der Kurvenbahn wird der Abtriebskörper (und somit die Abtriebswelle) bei einer Drehbewegung des zumindest einen Planetenelements (angetrieben durch eine antriebsseitig eingeleitete Antriebskraft) verdreht.
In einer anderen Ausgestaltung ist die Abtriebswelle an einer dem Planetenträger zugewandten Seite des Abtriebskörpers angeordnet und hierzu durch einen Durchlass im Planetenträger und eine Bohrung im Führungsgestell erstreckt. Dies ermöglicht einen kompakten Einbau des Getriebes, bei dem Antrieb und Abtrieb aus derselben Richtung erfolgen können. Das Getriebe ist in einer Ausgestaltung selbsthemmend. Ein abtriebsseitig an der Abtriebswelle anliegendes Drehmoment kann somit nicht zu einem Verstellen des Getriebes führen.
Die Abtriebswelle kann beispielsweise mit einer Sitzlehne in Verbindung stehen, die über das Getriebe in ihrer Neigung verstellbar ist.
In einer Ausgestaltung ist die Abtriebswelle durch ein Gehäuse erstreckt, das den Abtriebskörper, die Kurvenbahn, das zumindest eine Planetenelement, den Planetenträgerkörper und die Führungsbahn umschließt und am Führungsgestellkörper zum Beispiel mit Hilfe einer Verschraubung befestigt ist. Das Gehäuse kann als eine Klammer für das Führungsgestell und den Abtrieb verstanden werden, die die beiden Teile des Getriebes vorteilhaft zusammenhält, so dass das zumindest eine Planetenelement in die Führungs- und Kurvenbahn eingreifen kann und zwischen dem Führungsgestell und dem Abtrieb festhält.
Die Geometrie jedes einzelnen Teils des Getriebes kann im Vergleich zu beispielsweise einem Zahnrad einfach gehalten sein, was vorteilhaft bei der Fertigung ist, weil kostengünstige Verfahren wie Fräsen, Spritzgießen oder Sintern möglich sind, die bei der Fertigung von Zahnrädern seltener zum Einsatz kommen als kostenaufwendigere spanende Verfahren. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 A, 1 B, 1 C perspektivische Ansichten eines Getriebes mit zwei
Planetenelementen und einer Führungsbahn in einer ersten Ausführung;
Fig. 2A, 2B, 2C perspektivische Ansichten eines Getriebes mit drei Planetenelementen und einer Führungsbahn in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3A, 3B, 3C Draufsichten auf Planetenelemente an einer Führungs- und
Kurvenbahn in einem ersten von zwei Rotationsschritten in der ersten Ausführung;
Fig. 4A, 4B, 4C Draufsichten auf Planetenelemente an einer Führungs- und
Kurvenbahn in einem zweiten von zwei Rotationsschritten in der ersten Ausführung;
Fig. 5A, 5B, 5C Draufsichten auf Planetenelemente an einer Führungs- und
Kurvenbahn in einem ersten von zwei Rotationsschritten in der zweiten Ausführung; und
Fig. 6A, 6B, 6C Draufsichten auf Planetenelemente an einer Führungs- und
Kurvenbahn in einem zweiten von zwei Rotationsschritten in der zweiten Ausführung.
Fig. 1 A-1 C zeigen eine erste Ausführung eines Getriebes mit einem Planetenträger 2, dem zwei Planetenelemente 3 frei drehbar gelagert sind. Die Planetenelemente 3 sind bei diesem Ausführungsbeispiel diametral gegenüberliegend an dem Planetenträger 2 gelagert, der in diesem Beispiel einen Planetenträgerkörper 20, eine Antriebswelle 21 und zwei exzentrische Lagerelemente 200 in Form zylindrischer Lagerstifte umfasst.
Jedes Planetenelement 3 umfasst in dieser Ausgestaltung einen (in seiner Grundform dreieckigen) Planetenelementkörper 30, ein Gegenlagerelement 300 (in Gestalt einer kreisförmigen Öffnung im Zentrum des Planetenelementkörpers 30), drei Antriebspins 31 und drei Abtriebspins 32. Die Lagerelemente 200 sind in das Gegenlagerelement 300 erstreckt, so dass sich die Planetenelemente 3 frei zu dem Planetenträger 2 drehen können.
Die Planetenelemente 3 greifen mit Antriebspins 31 in eine Führungsbahn 41 an einem Führungsgestellkörper 40 eines Führungsgestells 4 ein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Führungsbahn 41 radial geformt und umfasst zwölf nutartige Aussparungen, die jeweils radial an dem Führungsgestellkörper 40 erstreckt und umfänglich gleich verteilt mit einem Winkelabstand von je 30 ° zueinander angeordnet sind. Das Führungsgestell 4 umfasst eine Vertiefung 42, in der der Planetenträger 2 gelagert ist. Bei einer Drehung des Planetenträgers 2 drehen sich die Planetenelemente 3 sowohl mit dem Planetenträger 2 um eine Drehachse D als auch - aufgrund der Zwangsführung am Führungsgestell 4 - um sich selbst. Das Getriebe weist zudem einen um die Drehachse D drehbaren Abtrieb 5 auf, der einen Abtriebskörper 51 , eine Abtriebswelle 50 und eine Kurvenbahn 52, die sich entlang der Ebene des Abtriebskörpers 51 nutartig erstreckt, umfasst. Die Kurvenbahn 52 ist in diesem Beispiel eine Überlagerung von hypozykloidischen Bahnen, in die die Planetenelemente 3 mit den Abtriebspins 32 eingreifen.
Die Abtriebswelle 50 ist entlang der Drehachse D an der dem Führungsgestell 4 abgewandten Seite des Abtriebskörpers 51 angeordnet, wie z.B. aus Fig. 1 C ersichtlich ist. Die Antriebswelle 21 ist demgegenüber durch eine Bohrung 400 des (feststehenden) Führungsgestells 4 erstreckt.
Fig. 2A-2C zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Getriebes mit einem Planetenträger 2 und drei Planetenelementen 3. Der Planetenträger 2 umfasst in dieser Ausführung einen Planetenträgerkörper 20, eine Antriebswelle 21 mit einem Durchlass 23 und drei Lagerelemente 200, die jeweils eine radial nach au ßen weisende gabelförmige Halterung aufweisen. An jedem der drei Lagerelemente 200 ist ein Planetenelement 3 gelagert, das bei diesem Ausführungsbeispiel kreisförmig ausgebildet ist und einen Planetenträgerkörper 20, drei Antriebspins 31 und drei Abtriebspins 32 umfasst. Im Zentrum ist ein zylindrisches Gegenlagerelement 300 angeordnet, mit dem jedes Planetenelement 3 an einem Lagerelement 200 des Planetenträgers 2 gelagert ist.
Das Getriebe des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2A-2C weist ein Führungsgestell 4 auf, das einen Führungsgestellkörper 40, eine sich nutartig entlang des scheibenförmigen Führungsgestellkörpers 40 erstreckende Führungsbahn 41 und eine Bohrung 400 umfasst. Die Planetenelemente 3 greifen mit den Antriebspins 31 in die nutartig geformte Führungsbahn 41 ein, die in dieser Ausgestaltung als eine Überlagerung von hypozykloidischen Bahnen gebildet ist und eine Zwangsführung der Planetenelemente 3 an dem Führungsgestell 4 bewirkt derart, dass eine Drehung des Planetenträgers 2 eine zwangsgeführte Bewegung der Planetenelemente 3 an der Führungsbahn 41 des Führungsgestells 4 bewirkt, aufgrund derer die Planetenelemente 3 sowohl um die Drehachse D bewegt werden als auch um das Gegenlagerelement 300 und damit um ihre eigene Achse rotieren.
Ein Abtrieb 5 umfasst einen Abtriebskörper 51 , eine Abtriebswelle 50 und eine Kurvenbahn 52, die sich nutartig entlang einer Ebene auf dem Abtriebskörper 51 erstreckt. Die Planetenelemente 3 greifen mit den Abtriebspins 32 in die Kurvenbahn 52 ein, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine sternförmige Struktur, gebildet durch Überlagerung von hypozykloidischen Bahnen, hat.
In dieser Ausgestaltung ist die Abtriebswelle 50 beidseits des Abtriebskörpers 51 entlang der Drehachse D erstreckt. Dabei erstreckt sich die Abtriebswelle 50 durch den Durchlass 23 des Planetenträgers 2 und in entgegengesetzte Richtung durch ein Gehäuse 1 , welches den Abtrieb 5, die drei Planetenelemente 3, den Planetenträger 2 und den Führungsgestellkörper 40 umschließt.
Zur Veranschaulichung der Funktionsweise des Getriebes des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 A-1 C sind in Fig. 3A-3C und Fig. 4A-4C Rotationsschritte bei einer Drehung der Antriebswelle 21 um 30 ° dargestellt. Fig. 3A-3C zeigen das Getriebe zu einem ersten Zeitpunkt; Fig. 4A-4C zeigen das Getriebe zu einem zweiten Zeitpunkt nach einer Drehung des Planetenträgers 2 um 30°. Fig. 3A und 4A zeigen jeweils eine Darstellung des Führungsgestells 4 mit Blick senkrecht auf die Führungsbahn 41 . Fig. 3B und 4B zeigen demgegenüber den Abtrieb 5 mit der daran gebildeten Kurvenbahn 52. Fig. 3C und 4C zeigen die Führungsbahn 41 und die Kurvenbahn 52 in überlagerter Darstellung.
Die Rotationsrichtung des Planetenträgers 2 ist im Uhrzeigersinn - angedeutet in Fig. 3A durch einen Pfeil, der sich vom Lagerelement 200 des oberen Planetenträgers 2 in Richtung einer Drehung im Uhrzeigersinn erstreckt. Durch die Zwangsführung der Planetenelemente 3 an der Führungsbahn 41 rotieren die Planetenelemente 3 bei einer Drehung des Planetenträgers 2 auch um die Lagerelemente 200. Pfeile an den Antriebspins 31 des oberen Planetenelements 3 zeigen die Bewegungsrichtung der Antriebspins 31 an. Die radiale Form der Führungsbahn 41 entspricht einer Zwangsführung, die jeden Antriebspin 31 zur Bewegung auf einer Geraden zwischen einer Nut und der gegenüberliegenden Nut zwingt.
Bei einer Drehung des Planetenträgers 2 wie in Fig. 3A dargestellt bewegt sich der Antriebspin 31 a radial nach außen, der Antriebspin 31 b radial nach innen und der Antriebspin 31 c nach rechts.
Ein Abtriebspin 32 durchläuft bei einer Umdrehung des Planetenträgers 2 drei Extrema der Kurvenbahn 52, die umfänglich in einem Winkel von 120 ° zueinander stehen und somit Eckpunkte eines (gedachten) Dreiecks formen. Drei dieser Dreiecke - eines für jeden Abtriebspin 32 an einem Planetenelement 3 - sind umfänglich jeweils um 40° zueinander versetzt und formen in ihrer Überlagerung die Kurvenbahn 52.
Das untere Planetenelement 3 in Fig. 3B entspricht dem oberen Planetenelement 3 in Fig. 3A, so dass die oben beschriebene Rotation des Planetenträgers 2 um 30 ° mit Blick auf die Kurvenbahn 52 einer Rotation des Planetenelements 3 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse D senkrecht zur Papierebene entspricht.
Die Abtriebspins 32 fluchten mit den Antriebspins 31 , so dass die Bewegung der Abtriebspin 32 analog zur Bewegung der Antriebspins 31 ist. Der Abtriebspin 32a bewegt sich radial nach außen und drückt gegen den äußeren Rand der Nut der Kurvenbahn 52; der Abtriebspin 32b bewegt sich radial nach innen und drückt gegen den inneren Rand der Nut der Kurvenbahn 52; und der Abtriebspin 32c bewegt sich auf einer Geraden nach rechts. Die Bewegung des Abtriebspins 32a und des Abtriebspins 32b erzeugt eine Rotation des Abtriebs 5 entgegen dem Uhrzeigersinn, was durch einen Pfeil unterhalb des Abtriebs 5 angedeutet ist.
Fig. 3C stellt eine Projektion von Fig. 3A auf Fig. 3B dar, wobei Fig. 3A so projiziert ist, dass das obere Planetenelement 3 mit dem unteren Planetenelement 3 der Fig. 3B deckungsgleich ist.
In Fig. 4A-4C ist die erfolgte Drehung der Planetenelemente 3 durch zwei Linien angedeutet, die einen Winkel von 30 ° aufspannen. Die Richtung des Pfeils zwischen den Linien entspricht der Drehrichtung des Planetenträgers 2.
Zu dem Fig. 4A-4C entsprechenden Zeitpunkt befindet sich der Antriebspin 31 a radial in einem maximalen Abstand zum Planetenträger 2; der Antriebspin 31 b und der Antriebspin 31 c greifen im Vergleich zu Fig. 3A nicht mehr in die Führungsbahn 41 ein.
Infolge der Drehung des Planetenträgers 2 (um 30 °) wird der Abtrieb 5 um 10° rotiert, wie dies in Fig. 4B eingezeichnet ist (Winkel zwischen den gestrichelten Linien). Das heißt, eine Rotation des Planetenträgers 2 um 30 ° verursacht eine Rotation des Abtriebs 5 um 10 °. Dies entspricht einer Untersetzung von 1 :3.
Fig. 5A-5C und Fig. 6A-6C veranschaulichen einen Rotationsschritt bei einer Drehung der Antriebswelle 21 um 30°für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2A-2C . Wiederum zeigen Fig. 5A-5C das Getriebe zu einem ersten Zeitpunkt und Fig. 6A-6C das Getriebe zu einem zweiten Zeitpunkt nach einer Drehung des Planetenträgers 2 um 30 °.
Analog wie in Fig. 3A-3C und 4A-4C zeigen Fig. 5A und 6A jeweils eine Darstellung des Führungsgestells 4 mit Blick senkrecht auf die Führungsbahn 41 . Fig. 5B und 6B zeigen demgegenüber den Abtrieb 5 mit der daran gebildeten Kurvenbahn 52. Fig. 5C und 6C zeigen die Führungsbahn 41 und die Kurvenbahn 52 in überlagerter Darstellung.
Die Führungsbahn 41 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Überlagerung von nutartigen, hypozykloidischen Bahnen geformt. Jeder Antriebspin 31 eines Planetenelementes 3 bewegt sich bei einer vollen Drehung des Planetenträgers 2 entlang einer elliptischen Bahn. Die drei elliptischen Bahnen sind umfänglich um einen Winkelabstand von 60° zueinander versetzt, so dass sie eine blütenartige Struktur formen. Bei einer Drehung des Planetenträgers 2 im Uhrzeigersinn drehen sich die Planetenelemente 3 ebenfalls im Uhrzeigersinn und rollen auf einem Kreis mit dem Radius des Führungsgestells 4 ab. Zum Beispiel rollt das Planetenelement 3 oben rechts nach unten ab. Der Antriebspin 31 a bewegt sich dabei entlang der Führungsbahn 41 nach unten weg vom Extremum der zugeordneten elliptischen Bahn. Der Antriebspin 31 b bewegt sich ebenfalls nach unten entlang der Längsachse der zugeordneten elliptischen Bahn. Der Antriebspin 31 c bewegt sich nach rechts unten in Richtung des Extremums seiner zugeordneten elliptischen Bahn.
Fig. 5B stellt den Abtrieb 5 mit Blick senkrecht auf die Kurvenbahn 52 dar. Die drei kreisförmigen Planetenelemente 3 entsprechen den Planetenelementen 3 in Fig. 5A, wobei das Planetenelement 3 unten rechts in Fig. 5B dem Planetenelement 3 oben rechts in Fig. 5A entspricht. Die Kurvenbahn 52 ist so geformt, dass die Abtriebspins 32 auf Kreisschnitten mit einem Radius, der im Vergleich zum Radius des Abtriebs 5 größer ist, verlaufen. Dementsprechend sind die Kreisschnitte fast gerade.
Eine Abtriebspin 32 kreuzt bei einer Drehung des Planetenträgers 2 insgesamt dreimal den Abtriebskörper 51 , so dass für jede Abtriebspin 32 an einem Planetenelement 3 eine dreiecksähnliche Bahn geformt ist. Die Überlagerung von drei dreieckigen Bahnen versetzt um 40° formt die abgebildete sternförmige Struktur, die die Kurvenbahn 52 darstellt.
Die in Fig. 5A angedeutete Drehung des Planetenträgers 2 im Uhrzeigersinn entspricht einer Drehung gegen den Uhrzeigersinn in Fig. 5B. Der Abtriebspin 32a bewegt sich dabei nach links oben weg vom Extremum seiner Bahn und gegen den Rand der Nut der Kurvenbahn 52; der Abtriebspin 32b bewegt sich auf geradem Weg entlang einer Flanke des Dreiecks, das der Bahn dieses Abtriebspins 32 entspricht; der Abtriebspin 32c bewegt sich nach rechts oben und drückt mit dieser Bewegung gegen die Wand der Nut der Kurven bahn 52.
Die Bewegung des Abtriebspin 32a und des Abtriebspins 32b bewirkt eine Rotation des Abtriebs 5 entgegen dem Uhrzeigersinn, was durch einen Pfeil unterhalb des Abtriebs 5 angedeutet ist. Fig. 5C stellt eine Projektion von Fig. 5A auf Fig. 5B dar, wobei Fig. 5A so projiziert ist, dass das Planetenelement 3 oben rechts mit dem Planetenelement 3 unten rechts in der Fig. 5B deckungsgleich ist. In Fig. 6A-6C ist das Getriebe zu einem zweiten Zeitpunkt nach einer Rotation um 30° dargestellt. In Fig. 6A und 6B ist die erfolgte Drehung des Planetenträgers 2 jeweils durch zwei gestrichelte Linien eingezeichnet, die einen Winkel von 30 ° aufspannen. Die Richtung des Pfeils zwischen den Linien entspricht jeweils der Drehrichtung des Planetenträgers 2, an dem die Planetenelemente 3 angeordnet sind.
Nach Drehung des Planetenträgers 2 um 30 ° ist der Antriebspin 31 a des in Fig. 5A oben rechts dargestellten Planetenelements 3 von seiner Position im Extremum der zugeordneten elliptischen Bahn in Richtung des Zentrums gerückt; der Antriebspin 31 b ist bis zur Mitte der Längsseite der zugeordneten elliptischen Bahn gerückt; und der Antriebspin 31 c ist radial nach au ßen gewandert.
Aufgrund der Drehung des Planetenträgers 2 um 30 ° ist der Abtrieb 5 um 10° rotiert worden, was in Fig. 6B durch zwei gestrichelte Linien angedeutet ist. Das heißt, eine Rotation des Planetenträgers 2 um 30° verursacht eine Rotation des Abtriebs 5 um 10°. Dies entspricht einer Untersetzung von 1 :3.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
Anhand der Formgebung der Führungsbahn auf Seiten des Führungsgestells und der Kurvenbahn auf Seiten des Abtriebselements kann die Untersetzung/Übersetzung des Getriebes vorgegeben werden. Die Führungsbahn und die Kurvenbahn können hierbei auch ganz anders als anhand der hier dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert geformt sein.
Das Getriebe weist zumindest ein Planetenelement auf. Insofern ist das Getriebe nicht auf die Verwendung von zwei oder drei Planetenelementen, wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen, beschränkt. Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Planetenträger
20 Planetenträgerkörper
200 Lagerelement
21 Antriebswelle
23 Durchlass
3 Planetenelement
30 Planetenelementkörper
300 Gegenlagerelement
31 , 31 a, 31 b, 31 c Antriebspin
32, 32a, 32b, 32c Abtriebspin
4 Führungsgestell
40 Führungsgestellkörper
400 Bohrung
41 Führungsbahn
42 Vertiefung
5 Abtrieb
50 Abtriebswelle
51 Abtriebskörper
52 Kurven bahn
D Drehachse

Claims

Ansprüche
Getriebe zum Verstellen eines Fahrzeugteils, mit
- einem Planetenträger (2) und
- zumindest einem Planetenelement (3), das drehbar an dem Planetenträger (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Planetenelement (3) an einer Führungsbahn (41 ) eines Führungsgestells (4) und einer Kurvenbahn (52) eines Abtriebs (5) geführt ist, so dass eine Drehbewegung des Planetenträgers (2) und des Führungsgestells (4) relativ zueinander zu einer Drehbewegung des Abtriebs (5) um eine Drehachse (D) führt.
Getriebe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Planetenelement (3) mindestens einen Antriebspin (31 ) aufweist, der in die Führungsbahn (41 ) eingreift.
Getriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Planetenelement (3) mittels zumindest eines Abtriebspins (32) in die Kurvenbahn (52) eingreift.
Getriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (41 ) und/oder die Kurvenbahn (52) nutartig gebildet sind.
Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (41 ) entlang einer Ebene an einem Führungsgestellkörper (40) des Führungsgestells (4) und/oder die Kurvenbahn (52) entlang einer Ebene an einem Abtriebskörper (51 ) des Abtriebs (5) senkrecht zur Drehachse (D) gebildet ist.
Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Führungsbahn (41 ) und/oder zumindest eine Kurvenbahn (52) radial oder hypozykloidisch an dem Führungsgestell (4) oder Abtriebskörper (51 ) geformt ist.
7. Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (2) einen Planetenträgerkörper (20) und ein an dem Planetenträgerkörper (20) exzentrisch zu der Drehachse (D) angeordnetes Lagerelement (200), an dem das zumindest eine Planetenelement (3) drehbar gelagert ist, aufweist.
8. Getriebe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgestell (4) eine Vertiefung (42) aufweist, in der der Planetenträgerkörper (20) angeordnet ist.
9. Getriebe nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Planetenelement (3) einen Planetenelementkörper (30) und ein Gegenlagerelement (300) aufweist, mit dem das Planetenelement (3) an dem Lagerelement (200) angebracht ist.
10. Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antreiben des Getriebes der Planetenträger (2) bei feststehendem Führungsgestell (4) drehbar ist oder das Führungsgestell (4) bei feststehendem Planetenträger (2) drehbar ist.
1 1 . Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (2) einen Durchlass (23) aufweist, durch den eine Abtriebswelle (50) des Abtriebs (5) erstreckt ist.
12. Getriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgestell (4) eine Bohrung (400) aufweist, durch die der Planetenträger (2) erstreckt ist.
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